3.

1 PRINCIPIOS BASICOS
PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

Definicin:
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo.

Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta:

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.

Utilizar la mano de obra eficientemente.

Eliminar los cuellos de botella.

Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con

los supervisores y con los clientes.

Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al

cliente.

Eliminar los movimientos intiles o redundantes.


Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o
personas.

Incorporar medidas de seguridad.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes.

Tipos Bsicos de Distribucin en Planta. Existen cuatro tipos bsicos de

distribuciones en planta:
1. Distribucin por Procesos.
2. Distribucin por Producto o en Lnea.
3. Distribucin de Posicin Fija.
El patrn de flujo de trabajo es el que determina los formatos para la distribucin.
Corresponde a tres tipos bsicos:
-Distribucin por producto.
-Distribucin por proceso.
- Distribucin de posicin fija
Tipo hbrido:
- Distribucin de tecnologa de grupos o celular.
Adems considerarnos al:
- JIT como tipo de distribucin.
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO:
Llamada tambin distribucin de Taller de Flujo. Es aquella donde se disponen el
equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos necesarios
para la fabricacin de un producto. Si el equipo se dedica a la produccin continua
de una pequea lnea de productos, por lo general se le llama Lnea de
Produccin o Lnea de Montaje.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo
electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles.

Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de produccin dispuesto para

que fluyan con mayor facilidad los productos dominantes. Aqu la gama de
productos es mayor que el de las lneas de produccin y el equipo no es tan
especializado. La produccin tiende a ser por lotes de cada artculo, en vez de una
secuencia mezclada continua. Se adecua para grandes volmenes.
Una lnea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores
hasta el otro externo, totalmente automatizada.

DISTRIBUCIN POR PROCESO

Llamada tambin Distribucin de Taller de Trabajo o Distribucin por Funcin. Se
agrupan el equipo o las funciones similares, como sera un rea para tomos,
mquinas de estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de un
rea a otra, donde se ubican las mquinas adecuadas para cada operacin.
Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.
La tcnica ms comn para obtener una distribucin por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de manera que se optimice su
ubicacin relativa. En muchas instalaciones, la ubicacin ptima implica colocar de
manera adyacente las estaciones entre las cuales hay gran cantidad de trfico.
Para optimizar se minimiza los costos de movimientos interdependientes, o sea
minimizar el costo de manejo de materiales entre estaciones.
Como el flujo numrico de artculos entre estaciones no revela los factores

cualitativos que pueden ser decisivos para la distribucin, se emplea una tcnica
conocida como PSI) (Planificacin Sistemtica de Distribucin de Planta) o SLP
(Systematic Layout Planning). Esto implica desarrollar un diagrama de relaciones,
que muestre el grado de importancia de, tener a cada estacin adyacente a cada
una de las otras, o usar CRAFT.

DISTRIBUCIN DE TECNOLOGA DE GRUPOS O CELULAR: (T.G.)

Agrupa mquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), para trabajar sobre
productos que tienen formas y necesidades de procesamiento similares. La T.G,
se parece a la distribucin por proceso, ya que se disean las celdas para realizar
un conjunto de procesos especficos. Tambin es semejante a la distribucin por
producto, pues las celdas se dedican a una gama limitada de productos.
Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones.
El objetivo general es obtener los beneficios de una distribucin por producto en la
produccin de tipo de taller de trabajo. Estos beneficios incluyen:
Mejores relaciones humanas. Las celdas consisten en unos cuantos hombres, que
forman un pequeo equipo de trabajo: un equipo produce unidades completas.
Mejora en la experiencia de los operadores. Slo se ve un nmero limitado de
piezas diferentes, en un ciclo de produccin finito. Repeticin.
Menos manejo de materiales e inventario en proceso. Viajan menos piezas por el
taller.

Preparacin ms rpida. Hay menos tareas, se reducen los cambios de

herramientas.
DISTRIBUCIN POR POSICIN FIJA
El producto, por cuestiones de tamao o peso, permanece en un lugar, mientras
que se mueve el equipo de manufactura a donde est el producto.
Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.
DISTRIBUCIN JUSTO A TIEMPO
Puede ser de dos tipos:
- Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje.
- O una distribucin por proceso o taller de trabajo.
En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de
trabajo. En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de
materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento
frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas las tareas de
cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a
otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la
lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar las unidades que se
quitaron. En la prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas se
efectan a un ritmo programado ms o menos fijo, pero slo cuando cada
trabajador ha terminado y liberado la pieza.
En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un
procedimiento de manejo de materiales.

3.2 TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.
DISTRIBUCION DE PLANTA.
Consiste en determinar la posicin en cierta porcin del espacio, de los diversos
elementos que integran un proceso productivo.
Esta ordenacin incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o
servicios como el equipo de trabajo.
TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA.

DISTRIBUCION POR PRODUCTO.

(Produccin en lnea o en cadena).
En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la
distribucin fija. El material est en movimiento.
Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas,
batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas;
Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles.
Construccin televisores de plasma
DISTRIBUCION POR POSICION FIJA.
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en
lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
concurren a ella.
Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.
Fabricacin de un avin
DISTRIBUCION POR PROCESO O POR FUNCION.
En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas.
Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.

DISTRIBUCION POR GRUPO O CELULA DE FABRICACIONLa distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas
mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas,
donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos
similares.

JUSTO A TIEMPO.
QUE ES?
"JUST IN TIME" (Que tambin se usa con siglas jit literalmente quiere decir "justo
a tiempo. Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un
sistema de produccin.

Se trata de entregar materia prima o componentes a la lnea de fabricacin de

forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.
El jit no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas
y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de
existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que
se orienta a la demanda.
VIDEO RELACIONADO CON PRODUCCION JUSTO A TIEMPO

DISTRIBUCION JUSTO A TIEMPO.

Puede ser de dos tipos:

1. Una lnea de flujo semejante a una lnea de montaje.

2. Una distribucin por proceso o taller de trabajo.
En la distribucin en lnea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de
trabajo. En la distribucin por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de
materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento
frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y estn relativamente equilibradas las tareas de
cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a
otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la
lnea, el sistema opera arrastrando la lnea para reemplazar las unidades que se
quitaron. En la prctica significa que el movimiento y la produccin de piezas se
efectan a un ritmo programado ms o menos fijo, pero slo cuando cada
trabajador ha terminado y liberado la pieza.
En el caso de agrupacin por funcin, el arrastre se obtiene por medio de un
procedimiento de manejo de materiales.
CELDAS DE MANUFACTURA.
La definicin celda de manufactura es un conjunto de componentes
electromagnticos, que trabajan de manera coordinada para el logro de un
producto y que adems permiten la fabricacin en serie de dicho producto.
Las celdas de manufactura son una herramienta que han sido fuertemente

utilizada en las empresas que se encuentran inmersas en la filosofa lean.

Video celdas de manufactura

Celdas de manufactura flexible: En vista de que los cambios rpidos de la

demanda del mercado y de la necesidad de ms variedad de productos en
menores cantidades es muy conveniente la flexibilidad de operaciones de
manufactura. Las celdas de manufactura pueden volverse flexibles al incorporar
mquinas y centros de maquinado con control numrico computarizado y
mediante robots industriales y otros sistemas mecanizados de manejo de
materiales.
En general, las celdas de manufactura flexible no son atendidas por humanos, por
lo que su diseo y operacin deben ser ms precisos que los de otras celdas. Son
importantes las selecciones de mquinas y robots incluyendo los tipos y
capacidades de efectores finales y de sus sistemas de control, para tener un
funcionamiento correcto de la celda.
Video de manufactura flexible
Celdas de manufactura. Es un arreglo de gente, maquinas, materiales y mtodos
con los pasos de los procesos puestos uno junto a otro atraves del cual las partes
son procesadas en un flujo continuo. Normalmente en forma de "u" que permite el
flujo de una sola pieza y la asignacin de personal de forma flexible mediante el
concepto de "multa-habilidades" para reducir los tiempos de proceso y uso de
recursos, se trata de realizar las operaciones "justo a tiempo" o " justa in time".

LEAN MANUFACTORING O MANUFACTURA ESBELTA.

Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofa de gestin enfocada a
la reduccin de los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera,
transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos) en productos
manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de
produccin y el costo, se reducen. Las herramientas "lean" (en ingls, "sin grasa"
o "gil") incluyen procesos continuos de anlisis (kaizen), produccin "pull" (en el
sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).

Un aspecto crucial es que la Mayora de los costes se calculan en la etapa de

diseo de un producto. A menudo un ingeniero especificar materiales y procesos
conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los
riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste segn el ingeniero, pero a
base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas
organizaciones desarrollan y repasan listas de verificacin para validar el diseo
del producto.

Los principios clave del lean manufacturing son:

Calidad perfecta a la primera - bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de
los problemas en su origen
Minimizacin del despilfarro eliminacin de todas las actividades que no son de
valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio)
Mejora continua reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la informacin
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el
cliente final, no empujados por el final de la produccin
Flexibilidad producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el
lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

DISTRIBUCION POR MANUFACTURA ESBELTA.

La manufactura esbelta es ayudar a los productores en todo el mundo a reducir los
inventarios, menores costos laborales, y aumentar su eficiencia global.
Los mismos conceptos aceptados por los profesionales de la manufactura esbelta
puede ayudar a los distribuidores lograr el objetivo de gestin eficiente del
inventario:
"La gestin eficaz del inventario permite a una organizacin para cumplir o
exceder las expectativas de los clientes de la disponibilidad del producto con la
cantidad de cada elemento que va a maximizar los beneficios netos o reducir al
mnimo los costos".