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MANUFACTURING
Introduccin
Hoy en da debido al crecimiento global y a la demanda creciente las
organizaciones no se pueden dar el lujo de tener ningn desperdicio se puede
posible debido a esto se generan normas que ayuden a reducir los
desperdicios ya sea de tiempo materia prima transporte etc. Todo lo que genere
un valor agregado al producto para de esta manera poder competir de una
forma mucho ms amplia en mbitos globales lo cual esto genera
oportunidades para poder invertir los recursos en hacer que la organizacin
pueda crecer y expandirse a nuevos lugares donde poder generar nuevas
ideas
Objetivos
Qu es Lean Manufacturing?
Inventario:
Producto terminado, producto en proceso, partes y piezas mantenidas en el
inventario normalmente no agregan valor; al contrario solo agregan costo por
ocupar espacio, requerir equipo de manejo de materiales, cadenas de
transporte y montacargas. El exceso de inventario acumulado en la planta solo
acumula polvo, pero nada de valor agregado y su calidad se degradarn en el
tiempo. Cuando los niveles de inventarios son altos, nadie se preocupa por
problemas como falla de equipos, calidad, ausentismo y se pierde la
oportunidad de mejorar. El inventario es como el agua en un estanque, solo
veremos las piedras si bajamos el nivel del agua. Una vez que bajamos los
niveles de inventario, empezaremos a ver los problemas que requieren solucin
para poder agregar valor a nuestro producto.
Reparacin/Rechazos:
Los rechazos de calidad interrumpen el proceso productivo, generan
acumulacin de material y costosos procesos de reparacin, que
eventualmente puede generar que algunos productos defectuosos lleguen a las
manos de los clientes. Todo esto genera incrementos de costo as como
inconformidad por parte de los clientes. Es importante que nuestros procesos
tengan previstos mtodos para detener la produccin cuando la misma est
generando producto no conforme, especialmente en grandes y costosos
equipos automticos que producen cientos de piezas por minutos.
Movimiento:
Todo movimiento de una persona que no sea necesario para agregar valor al
proceso es un desperdicio. Es muy importante garantizar que los componentes
necesarios para efectuar el trabajo de la persona se encuentran lo ms cerca
posible de la operacin, la bsqueda de material al inventario, el acarreo de
piezas pesadas, la busque de documentos, todo esto son muestras de
desperdicio que debemos evitar. Una buena observacin de la operacin nos
puede indicar condiciones que pueden ser evitadas para disminuir los
movimientos innecesarios.
Sobre-procesamiento: Efectuar pasos innecesarios para producir un producto
es un ejemplo de desperdicio de sobre-procesamiento. Movimiento excesivo de
componentes dentro de la planta hasta llegar al sitio donde finalmente sern
ensamblados los mismos tambin son ejemplos de desperdicio. Estos pueden
ser evitados simplificando los procesos y agrupando operaciones ms cerca del
lugar de ensamble final.
Espera: Cuando un operario espera por el resultado de otra operacin para
poder continuar su proceso, cuando un equipo falla y la persona no puede
continuar con su operacin, este tipo de desperdicio normalmente puede ser
observado fcilmente.
Transporte: El mover materiales y piezas en el proceso productivo es algo
normal, pero es muy importante tener en cuenta que todo este movimiento no
agregan nada de valor al producto; por tal razn todos esto movimientos deben
ser minimizados, pues los mismos son innecesarios y podran incorporar dao
a nuestro producto al no ser manejado apropiadamente.
La eliminacin de desperdicios tendr un impacto directo en el costo de
nuestros productos, en el incremento de la productividad, en el mejoramiento
de la calidad y en la organizacin del sitio de trabajo, entre otros. Pero si
realmente queremos que estas mejoras perduren en el tiempo, ser necesario
que hagamos un esfuerzo para garantizar la estandarizacin de las
operaciones, de manera que podamos garantizar que cada operario
involucrado en esas operaciones tiene el nivel de conocimiento y
entrenamiento necesario para ejecutar dichas operaciones y que dicha
informacin puede ser utilizada para entrenar a los nuevos miembros de la
organizacin cuando sea necesario.
SOBREPRODUCCIN
Producir ms de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Se
hace visible en el inventario de material. Esto no solo se refiere a producto
terminado, se puede sobre producir en cualquier proceso, es decir, producir
ms de lo necesario para el siguiente proceso, producir antes de que lo
necesite el siguiente proceso o producir ms rpido de lo que requiere el
siguiente proceso. Las principales causas de la sobreproduccin son:
Una lgica como: producir ms de lo necesario por si acaso.
Hacer un mal uso de la automatizacin y dejar que las maquinas trabajen al
mximo de su capacidad.
Una mala planificacin de la produccin.
Una distribucin de la produccin no equilibrada en el tiempo.
ESPERA (TIEMPO)
La espera a que las maquinas hagan el proceso debe ser eliminada. En vez de
Maximizar la utilizacin de las maquinas, lo que se tiene que promover es
maximizar la eficiencia del trabajador. Las causas de la espera pueden ser:
Hacer un mal uso de la automatizacin: dejar que las maquinas trabajen y que
el operador est a su servicio cuando debera ser lo contrario.
Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la lnea para limpiar o
arreglar una avera.
Un largo tiempo de arranque del proceso.
Una mala planificacin de la produccin.
Una distribucin de la produccin no equilibrada en el tiempo.
Problemas de calidad en los procesos anteriores.
INVENTARIO
Es la existencia de material entre diferentes operaciones debido a lotes de
produccin muy grandes o de procesos con un tiempo de ciclo muy grande.
Las causas de esta prdida pueden ser:
Prevenir la compaa de posibles casos de ineficiencia o problemas
Inesperados en el proceso.
Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.
Una mala planificacin de la produccin.
PROCESOS INNECESARIOS
Tienen que ser eliminados hacindose la pregunta, por qu un proceso es
necesario y por qu un producto es producido. Todos los procesos innecesarios
tienen que ser eliminados. Las posibles causas de este tipo de prdidas son:
Una lgica de hacer algo por si acaso.
Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.
Los requerimientos del cliente no son claros.
Una mala comunicacin.
Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
Una informacin excesiva que haga hacer copias extra.
TRANSPORTE
No aade ningn valor al producto. En vez de mejorar el transporte, ste debe
ser minimizado o eliminado cuando sea necesario, por medio de celdas de
trabajo, por ejemplo. El transporte de material puede ser causado por:
MOVIMIENTO
Movimiento de los trabajadores, de las maquinas o del producto. Las causas
ms comunes de movimiento innecesario son:
Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje a una
zona de mala accesibilidad para hacer todo lo necesario all, en vez de ir dos
veces).
Malos mtodos de trabajo.
PRODUCTOS DEFECTUOSOS
Prevenir los defectos, en vez de buscarlos y eliminarlos. Las causas de estos
defectos pueden ser:
Falta de control en el proceso.
Baja calidad.
Un mantenimiento mal planeado.
Entrenamiento de los operadores insuficiente.
Mal diseo del producto.
Desaprovechar trabajadores
No aprovechar las habilidades de la gente, por diferentes causas como:
Una cultura y poltica de empresa anticuada que subestima a los operadores.
Insuficiente entrenamiento a los trabajadores.
Salarios bajos que no motiven a los trabajadores.
La mayora de prdidas se pueden clasificar en uno de estos ocho tipos. Todas
las
Organizaciones deben tener como objetivo eliminarlas si quieren disminuir el
coste, reducir
El tiempo de suministro y aumentar el rendimiento.
TCNICAS DE SUPERVISIN
La supervisin es una actividad tcnica y especializada que tiene como fin
fundamental utilizar racionalmente los factores que le hacen posible la
realizacin de los procesos de trabajo: el hombre, la materia prima, los equipos,
maquinarias, herramientas, dinero, entre otros elementos que en forma directa
o indirecta intervienen en la consecucin de bienes, servicios y productos
destinados a la satisfaccin de necesidades de un mercado de consumidores,
PRINCIPIOS DE LA SUPERVISIN
La supervisin es una actividad tcnica y especializada que tiene como fin
fundamental utilizar racionalmente los factores que le hacen posible la
realizacin de los procesos de trabajo: el hombre, la materia prima, los equipos,
maquinarias, herramientas, dinero, entre otros elementos que en forma directa
o indirecta intervienen en la consecucin de bienes, servicios y productos
destinados a la satisfaccin de necesidades de un mercado de consumidores,
cada da ms exigente, y que mediante sugestin puede contribuir al xito de la
empresa.
Hoy ms que nunca, se requiere en las empresas hombres pensantes, capaces
de producir con altos niveles de productividad en un ambiente altamente
motivador hacia sus colaboradores.
Supervisar efectivamente requiere: planificar, organizar, dirigir, ejecutar y
retroalimentar constantemente. Exige constancia, dedicacin, perseverancia,
siendo necesario poseer caractersticas especiales individuales en la persona
que cumple esta misin.
OBJETIVOS DE LA SUPERVISIN
1. Mejorar la productividad de los empleados
2. Desarrollar un uso ptimo de los recursos
3. Obtener una adecuada rentabilidad de cada actividad realizada
4. Desarrollar constantemente a los empleados de manera integral
5. Monitorear las actitudes de los subordinados
6. Contribuir a mejorar las condiciones laborales
Autoridad:
Es el derecho para actuar, mandar o exigir obediencia en virtud del cargo que
se desempea o el poder de actuar por otros.
La autoridad que se requiere para realizar las tareas del supervisor est
determinada por las responsabilidades. Desde el momento en que se es
responsable de realizar ciertas tareas, se sobreentiende que tiene la autoridad
necesaria para realizarla.
RESPONSABILIDADES ADMINISTRATIVAS
Antes de comenzar a tratar cada responsabilidad individualmente en ese grupo,
es conveniente nombrarlas primeramente para poderles relacionar mejor:
Planear su propio trabajo,
Planear las tareas individuales de cada trabajador; y,
Preparar informes y mantener rcords.
Planear su propio trabajo: Tanto el planteamiento en si como el tiempo que ha
de emplearse depende del individuo y de sus necesidades, la clase de
operacin que se supervisa, el nmero de trabajadores a su cargo, la forma en
que su propio supervisor se desempea, y la naturaleza y extensin de la
autoridad que se le ha dado como supervisor.
Aplicaciones
por ejemplo en una empresa en la cual se producen refrescos las
maquinas trabajan mucho ms rpido que los empleados los cuales
estn suministrando materia prima en este caso se debe conseguir una
mano de obra mejor calificada para este puesto y reducir este cuello de
botella que genera un tiempo el cual se desperdicia y no aprovecha
una empresa que fabrica en una calidad baja sus productos tiende a
tener mucho menos mercado que otra a la cual sus productos son de
mejor calidad esto hace que nuestra empresa luego tenga materia prima
en cantidades que sobrepasan la produccin la que puede arruinarse
por el tiempo en almacenamiento generando perdidas
En muchas empresa en las que no se usa mucha maquinaria automtica
la mano de obra es el motor de esta por esta razn algunos de los