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1. CONCEPTUALIZACIN
1.1 DEFINICIN DE LOGSTICA
Delante de un mundo cada vez ms globalizado y competitivo y de unos
consumidores que piden ms calidad en los productos y servicios, la Logstica
juega un papel fundamental para alcanzar buenos resultados en la Gestin
Empresarial. Es importante tener claro el significado de logstica, por esta razn
a continuacin se presentan algunas definiciones:
Segn la definicin oficial de la norma AFNOR* (norma X50-600), la logstica es
una funcin cuya finalidad es la satisfaccin de las necesidades expresadas o
latentes, a las mejores condiciones econmicas para la empresa y para un nivel
de servicio determinado.
Logstica "es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el
flujo de materias primas, productos en curso, productos terminados y la
informacin relacionada con ellos, desde el punto de origen hasta el punto de
consumo con el propsito de satisfacer los requerimientos del cliente." (The
Council of Logistics Management. RLEC. Reverse Logistics Executives' Council.
p.8)
Martn Christopher* define Logstica como el proceso de gestionar
estratgicamente la obtencin, movimiento y almacenamiento de materias primas
y producto terminado (y los flujos perfectos de informacin) a travs de la
organizacin y sus canales de tal forma que la rentabilidad futura se vea
maximizada a travs de los pedidos con relacin a los costos.
Otra definicin de Martn Christopher, la logstica es el proceso de administrar
estratgicamente el movimiento y almacenaje de los materiales, partes y producto
terminado desde el proveedor a travs de la empresa hasta el cliente.
"La logstica centra su atencin en la gestin de flujos fsicos y de informacin que
comienza en la fuente de aprovisionamiento y acaba en el punto de consumo"
(Estudio de la Situacin Logstica en las Empresas de Aragn 2001. CEL-IAF, p.6)
* AFNOR
Fuente: Adaptado de esquema: Insumos y Productos en un Proceso Logstico. Modelo para la implementacin de la
logstica en la pequea empresa a travs de ndices de control, Gonzlez-Aleu, 1997.1
ENTRADA
Materiales
Informacin
Necesidades
Medios
PROCESO DE LOGSTICA
Recursos humanos
Recursos Tcnicos
Recursos Econmicos
Producto
Salida
A tiempo
sin defectos
correcto
completo
lugar adecuado
disponible
La logstica
competitiva y la administracin de la cadena de suministros. Universidad Tecnolgica de Pereira.
2004.
Distribucin.
Atencin de pedidos y Despachos.
Servicio al cliente.
Devoluciones de producto por los clientes.
Finanzas.
Mercadeo.
Gestin ambiental.
Informacin y comunicaciones.
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Mdulo Logstica Integral. Elaborado por: Martha Isabel Olaya Cruz
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para controlar los costos de distribucin, ya que se dieron dos fenmenos del
mercado el aumento de productos y la comercializacin desordenada de stos.
As que se podra afirmar que la distribucin fsica naci como una forma de
reaccionar a los problemas del mercado.
La logstica y distribucin no eran conceptos nuevos durante el perodo de 1950
1964, sin embargo, muy pocas empresas tenan una organizacin que les
permitiera aprovechar las oportunidades de la poca. A partir de 1960 se
una explicacin ms detallada de las etapas del desarrollo de la funcin logstica, ver Langley, C. John Jr.
Emergiendo de la recesin: el rol de la administracin logstica
1950 Descubrimiento del gran potencial de la logstica integral y la concienciacin de los costos totales.
El enfoque de costo como estructura sistmica.
Equilibrio costo-costo.
1955 La optimizacin del servicio al cliente a travs de un mejor desempeo de la logstica fue propuesto como
estrategia para generar ganancias y lograr ventaja competitiva.
Ahora se trataba del equilibrio costo-servicio.
1965 La logstica se centr en un nuevo recurso, el outsourcing.
1970 Inters en la integracin de las operaciones logsticas de la empresa.
La reduccin del costo de la tecnologa de informacin permiti a los gerentes
concentrarse ms en el mejoramiento de la calidad operativa.
1985 En esta etapa se modificaron las prcticas para el ordenamiento de pedidos.
Los gerentes de logstica comenzaron a medir y reportar el desempeo operativo en trminos financieros.
1995 Se desarrollaron relaciones muy cercanas con los clientes, y se dio importancia a establecer alianzas con los
proveedores.
Se descubri que en el enfoque de negocios haba que reemplazar las actitudes de competencia por las de
colaboracin y cooperacin a todo lo largo de la cadena de suministros.
2000 en
adelante
Existe una clara conciencia de la necesidad de realizar una transformacin en la
administracin para poder afrontar con xito la administracin logstica de la cadena de suministros.
producto.
por la cual se acumula un inventario. Los grandes inventarios sirven para ocultar
los problemas; en este caso, el sistema de administracin logstica de materiales
parece operar bien todos los das. Los defectos reales del sistema aparecen
cuando se reducen los inventarios al nivel ms bajo posible. Cada vez gana ms
aceptacin el concepto de inventario cero, que expresa el deseo de eliminar
todos los inventarios innecesarios. Es importante recordar que los inventarios
cumplen una funcin esencial en un sistema de administracin logstica de
materiales. El objetivo principal es reducir y controlar los inventarios tanto como
sea posible y, al mismo tiempo cumplir los objetivos de operacin.
El tercer objetivo de la administracin logstica de materiales es operar con un
mnimo de variaciones. Una variacin, en trminos de sistemas est
representada por cualquier incertidumbre que provoque disturbios en las
operaciones previamente planeadas. Siempre que exista incertidumbre en la
duracin del ciclo de atencin a un pedido, o que ocurran sorpresas durante la
manufactura, o que lleguen los productos al lugar correcto pero con defectos, o
que lleguen sin defectos pero al lugar equivocado, el resultado ser una variacin
que debe ser ajustada. Los costos innecesarios pueden ser eliminados en la
medida en que el sistema de administracin logstica de materiales pueda
controlar las variaciones.
El cuarto objetivo es lograr costos totales mnimos en las operaciones y en las
adquisiciones. Las concesiones o intercambios que se acuerdan entre las reas
de manufactura, distribucin fsica y compras, si se equilibran apropiadamente,
dan mejores resultados que cuando se intentan soluciones dentro de cada rea.
El quinto, es controlar la calidad del producto. El proceso de administracin
logstica de materiales tiene implcito el objetivo de lograr y mantener altos niveles
de calidad del producto. El control de calidad comienza con la compra de
materiales sin defectos y prosigue a travs de todo el proceso de la administracin
logstica de materiales. Fallas en calidad, ocasiona costos altos.
Tradicionalmente, las organizaciones no se han estructurado para manejar un
proceso nico e integral de administracin logstica de materiales. Hay diferentes
escuelas de administracin que han desarrollado diferentes formas de pensar
sobre la distribucin fsica, la manufactura y las compras. El desafo es juntar
todos esos puntos de vista para obtener una perspectiva ms amplia. Tal
perspectiva amplia requiere el compromiso de la direccin.
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3.2. INTERRELACIONES
INTERRELACIONES DE LA DISTRIBUCIN FSICA:
Las interrelaciones crticas de la distribucin fsica se establecen entre los clientes
y el rea de manufactura. Las interrelaciones entre clientes, distribucin fsica y
manufactura son conflictivas por naturaleza. El mtodo tradicional para resolver
los conflictos en estas dos reas es hacer crecer los inventarios, y es comn, en el
manejo de inventarios, moverlos por adelantado en el sistemas de distribucin
para anticiparse a las ventas futuras. As, los productos son transportados con el
riesgo de ser enviados a mercados equivocados y en tiempos equivocados. Es
comn que los productos as manejados terminen completamente fuera de lugar