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Slidos cristalinosMs de 90% de slidos de origen natural y preparados

artificialmente son cristalinos. Minerales, arena, arcilla, piedra caliza, metales,
carbono (diamante y el grafito), sales (NaCl, KCl, etc.), todos tienen estructuras
cristalinas. Un cristal es una disposicin regular y repetitivo de tomos o
molculas. La mayora de los slidos, incluyendo todos los metales, adoptan una
disposicin cristalina debido a que el grado de estabilizacin logrado mediante
las interacciones entre partculas vecinas est en su mximo nivel adoptando
formas regulares (en lugar de al azar).

Conceptos sobre materiales cristalinos:

tomos o iones:
Son representados como esferas de dimetro fijo.

Reticulado:
Arreglo tridimensional de puntos en el que cada punto tiene los mismos vecinos.

Celda unitaria:
Es el menor grupo de tomos representativo de una determinada estructura
cristalina.

Nmero de Coordinacin :
el numero de tomos que tocan a otro en particular, es decir el numero de
vecinos mas cercanos, indica que tan estrechamente estn empaquetados los
tomos.

Parmetro de Red:
Longitudes de los lados de las celdas unitarias y los ngulos entre estos lados.

Estructura cristalina:
Las estructuras cristalinas pueden ser convenientemente especificadas mediante
la descripcin de la disposicin dentro del slido de un pequeo grupo de tomos
o molculas, llamada la celda unidad. Multiplicando celdas unitarias idnticas
en tres direcciones, se determina la ubicacin de todas las partculas en el cristal.
En la naturaleza, se encuentran 14 tipos diferentes de estructuras cristalinas. Para

este informe, estudiaremos slo las estructuras cristalinas en metales y

aleaciones

Estructuras cristalinas en metales y aleaciones

Los materiales metlicos pueden estar constituidos por elementos metlicos
puros o combinaciones de ellos (aleaciones), pero tambin pueden contener
pequeas proporciones de elementos no metlicos.
En general:
Son buenos conductores del calor y de la electricidad. Son opacos a la luz visible y
sus superficies pulidas son altamente reflectantes (brillo metlico).
Son resistentes, aunque deformables, lo que los convierte en excelentes
candidatos para las aplicaciones estructurales.
Algunos de ellos tienen interesantes propiedades
permanentes, ncleos de transformadores, etc.).

magnticas

(imanes

La tendencia a la cristalizacin de los materiales metlicos es muy elevada, por lo

que en general su estructura atmica es ordenada.
Solo si se someten a velocidades de enfriamiento muy severas puede invertirse
esta tendencia y obtenerse un metal amorfo.

Estructuras Tpicas
.- Cbica centrada en caras
.- Cbica centrada en cuerpo
.- Hexagonal compacta

Estructura Cbica Centrada en Caras CCC

Tiene los tomos situados en cada una de las esquinas y los centros de todas las
caras cbicas. Cada uno de los tomos de esquina es la esquina de otro cubo de
manera que los tomos de esquina se comparten entre ocho celdas unitarias,
Adems, cada una de sus seis tomos de cara centrada se comparte con un
tomo adyacente. Como 12 de sus tomos se comparten, se dice que tiene un
nmero de coordinacin de 12. La estructura CCC se compone de un total neto de
cuatro tomos; ocho octavas partes de tomos de esquinas y seis mitades de los

tomos de la cara como se muestra en la siguiente imagen.

Se tiene un factor de empaquetamiento del 74% indicando esto que es una

estructura compacta, es decir que las esferas ocupan el mximo volumen posible
dentro de la estructura y no se podran juntar mas.
La relacin arista/radio a=2R2 no es mas que la relacin entre la arista del cubo
y el radio del tomo.

Ejemplos:
Al, Cu, Fe(y), Ni, Ag, Au, Pt entre otros

Estructura Cbica Centrada en Cuerpo CC

Tiene tomos en cada una de las ocho esquinas de un cubo (como la celda
unitaria cbica), adems de un tomo en el centro del cubo. Cada uno de los
tomos de esquina es la esquina de otro cubo de manera que los tomos de
esquina se comparten entre ocho celdas unitarias. Se dice que tiene un nmero
de coordinacin de 8. La estructura cbica CC se compone de un total neto de dos
tomos; uno en el centro y ocho octavos de tomos esquinas como se muestra en
la imagen.
Aqu el
factor
de

empaquetamiento atmico es inferior que el CCC, es del 68%, por lo que no es

compacta.
Su relacin arista/radio es a=4R/3
Ejemplos:
Fe(), V, Cr, Mo, W, Ti().

Estructura Hexagonal compacta HC

En la estructura hexagonal compacta las capas alternas se desplazan,
por lo que sus tomos estn alineados con los huecos de la capa precedente.
Los tomos de una capa ocupan el espacio vaco entre los tomos de la capa
adyacente al igual que en la estructura CCC. Sin embargo, en lugar de ser una
estructura cbica, el patrn es hexagonal.

En

esta estructura el factor de empaquetamiento tambin es del 74% al igual que en

la CCC. Asi que es una estructura compacta donde los tomos llenan el espacio lo
mximo posible. Su nmero de coordinacin tambin es 12. La relacin
arista/radio es a=2R.
Ejemplos:
Mg, Zn, Be, Ti(), Zr

Direccin cristalogrfica:
Es el vector que une dos puntos de la red cristalina.

Procedimiento:
para determinacin de los ndices de Miller de una direccin cristalogrfica:
.- Transladar el vector direccin de manera que pase por el origen del sistema
de coordenadas.
.- Determinar la proyeccin del vector en cada uno de los tres ejes coordenados.
Esas proyecciones deben ser medidas en trminos de los parmetros de red
(a,b,c)
.- Multiplicar o dividir esos tres nmeros por un factor comn, de tal forma tal que
los tres nmeros resultantes sean los menores enteros posibles.
.- Representar la direccin escribiendo los tres nmeros entre corchetes: [u v w].

Es interesante la forma de designar direcciones o planos dentro de un cristal,

porque muchas de las propiedades de los materiales cristalinos dependen del
plano o direccin que se considere. Por ello, resulta especialmente importante
encontrar una forma cmoda y rpida de identificar las direcciones y planos
cristalogrficos. La notacin empleada se denomina notacin de ndices de Miller.
Tal como se procede habitualmente en matemticas, las componentes de
cualquier vector pueden conocerse restando las coordenadas de los puntos final e
inicial. Si P1 = (u1, v1, w1) es el punto de partida y P2 = (u2, v2, w2), el punto
final, el vector que va de P1 a P2 se calcular como:

Pero frecuentemente no estaremos interesados en el mdulo del vector, sino slo

en su direccin. La notacin de Miller retiene nicamente este aspecto. Los

ndices de Miller de la direccin del vector

son los componentes de

, pero

reducidos a los enteros ms pequeos posibles: h, k y l. La direccin se

representara como

. Ntese que los nmeros no van separados por comas y

que los parntesis se han sustituido por corchetes. Si un nmero es negativo, por
ejemplo, -2, se representa como . Naturalmente, tal y como sucede con los
vectores libres, bajo la designacin estn incluidos todas las direcciones paralelas
a la considerada. La siguiente figura muestra ejemplos de direcciones en celdillas
cbicas.

Proceso de Cristalizacin
Cuando se somete aleaciones y metales lquidos a altas temperaturas, por encima
del punto de fusin, sus tomos se comenzarn a agrupar al azar de modo
irregular y con una elevada cantidad de energa y movimiento. Si se enfra el
lquido, se comenzar a acercar al punto de solidificacin, los tomos comenzarn
a perder energa y su movilidad dentro de la masa adoptando posiciones mas
orientadas respecto a los otros, pareciendo cada vez mas a su disposicin final de
metal slido.
Ya en la temperatura de solidificacin, estos grupos de tomos aislados, pueden
haber quedado orientados y enlazados como el cristal elemental, con una
estructura rgida, Los tomos vecinos pueden irse agregando al cristal elemental,
formando nuevos cristales elementales unidos creando redes cristalinas en
crecimiento. Cuando alcanzan cierto tamao se convierten en ncleos de
cristalizacin, y a su alrededor se seguir tejiendo la red cristalina en la medida
que mas tomos vallan perdiendo energa con el enfriamiento.
Dado que la formacin de los ncleos de cristalizacin puede comenzar
indistintamente en cualquier parte de la masa lquida, los cristales pueden
comenzar a crecer en mltiples lugares simultneamente.
En el transcurso de su crecimiento dentro de la masa lquida, los cristales
empiezan a entrar en contacto, lo que impide la formacin de cristales
geomtricamente correctos, por consiguiente, despus de la solidificacin
completa, la forma exterior de los cristales formados adquiere un carcter casual.
Tales cristales se denominan granos y los cuerpos metlicos, compuestos de un
gran
nmero
de
granos,
se
denominan
policristalinos.

Un enfriamiento rpido conduce a la formacin de muchos ncleos y con ello a un

tamao del grano menor que con lento enfriamiento.

Imperfecciones del cristal

Las estructuras cristalinas tienen defectos de diferentes tipos:
.- Puntuales
.- Lineales
.- Interfaciales

Puntuales
La imperfeccin puntual ms simple es la vacante, hueco creado por la prdida
de un tomo que se encontraba en esa posicin. Las vacantes pueden producirse
durante la solidificacin como resultado de perturbaciones locales durante el
crecimiento de los cristales, o pueden ser debidas a reordenaciones atmicas en
un cristal ya formado como consecuencia de la movilidad de los tomos.

Lineales (dislocaciones)
Los defectos de lnea, o dislocaciones, en slidos cristalinos son defectos que dan
lugar a una distorsin de la red centrada en torno a una lnea. Las dislocaciones
se crean durante la solidificacin de los slidos cristalinos.
Tambin se pueden formar por deformacin plstica del slido cristalino, por
condensacin de vacantes y por emparejamiento atmicos incorrectos en
soluciones slidas.
Los dos principales tipos de dislocaciones son el tipo de cua y el tipo helicoidal.

Lmites de grano (defectos interfaciales)

Los lmites de grano son defectos interfaciales en materiales policristalinos, son
lmites que separan granos o cristales de diferentes orientaciones.

En los metales los lmites de grano se crean durante la solidificacin cuando los
cristales se han formado a partir de diferentes ncleos que crecen
simultneamente juntndose unos a otros.
La forma de los lmites de grano viene determinada por las restricciones
impuestas por el crecimiento de los granos ms prximos..
El lmite de grano es una regin estrecha entre dos granos de unos dos a cinco
dimetros atmicos de anchura y es una regin de tomos con cierto
desalineacin entre granos adyacentes.
El empaquetamiento atmico en los lmites de grano es menor que dentro de los
granos debido a dicho desalineacin. Los lmites de grano tienen tambin algunos
granos en posiciones de tensin por lo que aumenta la energa en la regin del
lmite de grano.

Tamao del grano

El tamao del grano de materiales policristalinos es importante porque la
cantidad de superficie del lmite de grano tiene un efecto significativo en muchas
propiedades de los metales, especficamente en la resistencia.
A temperaturas ms bajas (menos de aproximadamente la mitad de su
temperatura de fusin) los lmites de grano refuerzan a los metales por restriccin
del movimiento de las dislocaciones bajo tensin.
A elevadas temperaturas puede tener lugar un desplazamiento del lmite de
grano, y los lmites de grano pueden llegar a ser regiones de baja resistencia en
metales policristalinos.
Todos los metales experimentan crecimiento de grano a altas temperaturas. Sin
embargo, existen algunos aceros que pueden alcanzar temperaturas
relativamente altas (alrededor de 1800 F o 982 C) con muy poco crecimiento de
grano, pero conforme aumenta la temperatura, existe un rpido crecimiento de
grano. Estos aceros se conocen como aceros de grano fino. En un mismo acero
puede producirse una gama amplia de tamaos de grano.

Existen diversos mtodos para determinar el tamao de grano, como se ven en

un microscopio. El mtodo que se explica aqu es el que utiliza con frecuencia los
fabricantes. El tamao de grano se determina por medio de la cuenta de los
granos en cada pulgada cuadrada bajo un aumento de 100X. La figura A es una
carta que representa el tamao real de los granos tal como aparece cuando se
aumenta su tamao 100X. El tamao de grano especificado es por lo general, el
tamao de grano austentico. Un acero que se temple apropiadamente debe
exhibir un grano fino. La siguiente figura muestra la forma, tamao y distribucin
de los cristales o granos de una microestructura de acero vista bajo microscopio
al 100X, en este caso se ha recristalizado 8 veces el metal pudiendose notar la
variacin del tamao del grano.

Plasticidad
Una caracterstica de los materiales reales es su resistencia limitada. Esta
propiedad fundamental, que hace entre otras cosas que las piezas y estructuras
se rompan. El primer rasgo importante de las teoras de plasticidad es que
incorporan un lmite a la capacidad resistente del material que se puede definir
matemticamente.
El segundo rasgo propio de la plasticidad es la caracterizacin de la respuesta
irreversible, que se observa, sobre todo, en los materiales dctiles, esto lo
podemos ver en los ensayos de traccin, donde se aprecia claramente que
cuando se supera un cierto estado de carga las deformaciones que se producen
posteriormente no se recuperan, a pesar de que se retiren las cargas. Este
fenmeno, conocido como fluencia, es clave para disear procesos de fabricacin
y tambin para poder valorar la seguridad de estructuras o vehculos en
situaciones extraordinarias como impactos, terremotos, etc
Tambin existe la deformacin elstica el cuerpo recupera su forma original al
retirar la fuerza que le provoca la deformacin. En este tipo de deformacin, el
solido, al variar su estado de tensin y aumentar su energa interna en forma de
energa potencial elstica, solo pasa por cambios termodinmicos reversibles.

Deformacin por deslizamiento:

Si el cristal de un metal es forzado aplicando una fuerza o tensin ms all de su
lmite elstico, se alarga en forma ligera y aparece un escaln sobre una
determinada superficie indicando un desplazamiento relativo de una parte del
cristal con respecto al resto. Al aumentar la carga se producir movimiento en
otro plano paralelo y dar como resultado otro escaln. Cada alargamiento
sucesivo necesita un esfuerzo aplicado cada vez mayor y resulta con la aparicin
de un escaln, que es en realidad la intercepcin de un plano de deslizamiento en
superficies del cristal. El Aumento progresivo de la carga producir eventualmente
fractura del material.

Mecanismo de Deformacin por Maclado

En algunos materiales metlicos la deformacin plstica puede ocurrir
por maclado: En el maclado, un esfuerzo cortante produce desplazamientos
atmicos de forma tal que en un lado de un plano (el plano de maclado), los
tomos estn situados como si fueran imgenes especulares de las posiciones de
los tomos del otro lado. El maclado ocurre en planos y direcciones
cristalogrficas bien definidas, dependiendo de la estructura cristalina. En la
siguiente figura se observa la deformacin a los lados del plano de maclaje antes
y
despus
de
aplicar
el
esfuerzo
cortante.

Fractura:
Es la separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas. En general, la
fractura metlica puede clasificarse en dctil y frgil.

Fractura dctil:
La fractura dctil de un metal tiene lugar despus de una intensa deformacin
plstica. Si consideramos una probeta redonda y se aplica un esfuerzo a la
probeta tal que exceda su resistencia mxima a la tensin, y se mantiene
suficiente tiempo, la probeta se fracturar.

Fractura frgil:
La fractura frgil tiene lugar sin una apreciable deformacin y debido a una rpida
propagacin de una grieta. Normalmente ocurre a lo largo de planos
cristalogrficos especficos denominados planos de fractura que son
perpendiculares a la tensin aplicada.

Consecuencias de la deformacin plstica (en frio)

.- Cambio de Forma del grano

.- Endurecimiento por deformacin
.- Aumento de densidad de dislocaciones
.- Almacenamiento de energa de deformacin
.- Modificacin de la conductividad elctrica y resistencia a la corrosin