PRCTICA N 1: IDENTIFICACIN DE EQUIPOS

Resumen
La prctica tuvo como objetivo el reconocimiento de equipos de la Planta Piloto
Concentradora de la Escuela de Ing. Metalrgica. Logramos reconocer equipos
de trituracin, transporte, molienda, clasificacin, flotacin y cuarteo de
minerales. Adems tambin reconocimos instalaciones de los laboratorios
donde se hace anlisis granulomtrico y ensayos al fuego.
Planta Piloto Concentradora de la Escuela de Ing. Metalrgica.

Ilustracin 1: Planta piloto concentradora de 1 TM/da de la UNT.

Equipos de recepcin:
A) Tolva de gruesos: se recepciona el material grueso, el cual es
alimentado a la chancadora primaria.

Ilustracin 2: Tolva de gruesos

pg. 1

A) Tolva de finos: se recepciona el material fino, que sale de la

chancadora secundaria o terciaria. Esta tolva alimenta mineral al
molino de bolas.

Ilustracin 3: Tolva de finos

Equipo de transporte:
A) Faja transportadora de mineral grueso:

Equipos de trituracin:
A) Trituradoras de mandbulas:
Su funcionamiento es por aplastamiento entre dos superficies rgidas
(mandbulas), una fija y la otra mvil, con un ngulo de trituracin de 27
entre las dos. Las mandbulas estn fabricadas normalmente con aceros tipo
Hadfield o con acero endurecido. Suelen trabajar sobre materiales duros y
frgiles, trituran tambin materiales plsticos como las arcillas. El mecanismo
por el que se produce la disminucin de tamao del material es bsicamente
por compresin.

pg. 2

Ilustracin 4: Chancadora de 5x7 con un set de 1/2

Ilustracin 5: Chancadora de 2x3 con un set de 1/4

TABLA 1: Caractersticas de las trituradoras

Equipo
Alimentacin entrada (mm)
Alimentacin salida (mm)
Velocidad (min^-1)
Relacin de reduccin media
Relacin de reduccin
mxima
Capacidad (TM/h)

Mx. 2-3
0.10-0.20
100-350
5/1

0.15-1.5
0.10-0.20
85-150
5/1

Molino de
impactos
0.10-1
0.05-0.10
500-3000
20/1

10/1

40/1

500-1000

600-6000

1500-3000

Mandbulas Molino giratorio

Equipos de molienda
pg. 3

A) Molino de bolas:
Este tipo de molinos es el ms utilizado para reducir el tamao de las partculas
a valores que permitan la concentracin de las menas por flotacin, en donde
dicho tamao no puede ser mayor que 200 300
pequeos que 5-10

pero tampoco ms

m . El dimetro de bolas de molienda primaria es de 5-10

cm y en molienda secundaria de 2-5 cm.

Ilustracin 6: Molino de bolas de 2x2.

TABLA 2: Caractersticas de los sistemas de molienda

Equipo
Alimentacin entrada (mm)
Alimentacin salida (mm)
Coste (kW.h/TM)
Volumen carga (%)
Densidad de pulpa (%)
Consumo (g/TM.min)

Barras
3-10
2-0.3
1-10
35-40
65-85
110-90

Bolas
0.3-2
0.1
10-15
40-45
65-80
500-1000

Autgena
Variable (cm)
Variable (cm)
>10
No consume

Equipos de clasificacin:
A) Clasificador helicoidal :
Consisten en un depsito rectangular dispuesto de forma inclinada que tiene un
espiral dentro. Las partes ms densas se concentran en la parte del conducto
cercano al eje, mientras que las partes menos densas y ms finas rebosan por
la parte exterior del espiral. El resultado es la salida del producto grueso y
denso por la parte superior y la del producto fino y menos denso por la
parte inferior. La principal ventaja es que no tiene piezas mviles y por lo
tanto el desgaste mecnico queda reducido al mnimo, as como el riesgo de
averas. El intervalo ptimo de trabajo para este tipo de clasificador se
sita entre 0.060 mm y 1 mm.

pg. 4

Para obtener la salida de material ms grueso es necesario aumentar la

agitacin y as mantener en suspensin las partculas ms gruesas. A menor
agitacin, el material abandona el sistema con tamao de partcula
ms fino.
La variable ms importante de este tipo de clasificadores es la dilucin de
pulpa. En los sistemas de molienda de circuito cerrado, las pulpas circulan a
una densidad de slido no inferior al 65% en peso de los mismos.

Ilustracin 7: Clasificador helicoidal

B) Hidrocicln:
Cuando las partculas de mineral contenidas en la pulpa entran a presin, de
forma tangencial, en el cilindro que constituye la parte superior del Hidrocicln,
las partculas ms gruesas se aproximan a la parte exterior del mismo y,
siguiendo un movimiento helicoidal, caen hacia el fondo recogindose en la
parte inferior del sistema. Las partculas menos densas y ms finas son ms
arrastradas por el flujo de agua y salen por la parte superior del Hidrocicln.
La media de partcula ms adecuada para obtener un mejor rendimiento de
trabajo es variable pero, por regla general, se sita entre 5 y 100

m . Si el

ciclonado se lleva a cabo por va seca, el tamao de partcula oscila entre 50 y

150

m .

pg. 5

Ilustracin 8: Hidrocicln Vista de planta

PRCTICA N 2: ANLISIS GRANULOMTRICO

1

Resumen

El anlisis granulomtrico es una operacin que nos permite caracterizar a una

muestra de mineral por tamaos y proporciones. Para esta prctica se utiliz las
mallas con aberturas desde gruesas hasta finas de la SERIE TYLER. La curva
granulomtrica nos permiti estimar el F80 y P80. Con los grficos de
Schumann y Gaudin hallamos una explicacin a la relacin entre el %
acumulado pasante y las aberturas.
1. Preparacin de muestras
Cuando se tiene un lote grande se debe HOMOGENIZAR Y CUARTEAR
hasta obtener la cantidad adecuada de muestra.
La malla de corte para una prueba metalrgica es malla #10 100%
pasante. Para flotacin la malla de corte es 60 % pasante malla N 200 y
la malla #10 debe retener un 5%.
Los anlisis granulomtricos sirven para hallar el radio de reduccin de
una chancadora, molinos, etc.
2. Materiales y equipos

pg. 6

Ilustracin 9: Rotap
suspendido

 Cedazos
Rotap
Balanza analtica
Procedimiento
Muestra 1: cuarzo
Muestra 2: limonitas
Brocha
3. Procedimiento
Colocar los cedazos en orden descendente de
aberturas.
Colocar 1 kg de muestra en el cedazo superior.
Colocar los cedazos en el ROTAP por 15 min de
vibracin.

Ilustracin 10: Rotap de mesa

Luego pesar la cantidad de material que quedo en cada cedazo.

Clculos
3.1.

Mineral cuarcitas.
Tabla 3: Datos tabulados para la muestra de cuarcitas.
Eje X

N de
Malla

Abertura
(microne
s)

1/2
1/4
4
6
8

12500
6300
4750
3350
2360

Peso
retenido
(g)
116.02
1145.51
204.12
22
3.1

Peso
retenido
(%)
7.74
76.45
13.62
1.47
0.21

Peso
retenido
acumulado
(%)
7.74
84.20
97.82
99.29
99.50

Eje Y
Peso
pasante
acumulado
(%)
92.26
15.80
2.18
0.71
0.50
pg. 7

2000
850
500
300
212
150
bajo #
Bandeja
200
Peso total
10
20
35
50
70
100

0.78
1.14
0.59
0.77
0.51
1.02

0.05
0.08
0.04
0.05
0.03
0.07

99.55
99.62
99.66
99.72
99.75
99.82

0.45
0.38
0.34
0.28
0.25
0.18

2.74
1498.3

0.18
100.00

100.00

0.00

Grfico 1: Curva de granulometra

Mineral cuarzo
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
% Pasante acumulado

50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100

1000

10000

Abertura (micrones)

Grfico 2: Curva de Schumann - Mineral cuarzo

2.500
2.000
1.500

log (Y)

1.000
0.500
0.000
2.000

f(x) = 1.1x - 3.43

R = 0.68

2.500

3.000

3.500

4.000

4.500

-0.500
-1.000

log (x)

pg. 8

Curva de Schumann:

Y =100

X
K

X
( ) = 100
K

Donde:

Y = peso pasante acumulado .

X =Tamao de la abertura de malla , en micrones .

K=Mdulo de tamao , en micrones , es el tamaoteorico maximo de lamuestra .

m=Mdulo de distribucin
Linealizamos la ecuacin de Schumann:

log Y =log

100
+m log X
m
K

( )

Del grfico 2:

m=1.0955
log

=0.1438 K=90536.4306 m
( 100
K )
m

Curva de Gaudin:

Grfico 3: Curva de Gaudin

90.00
80.00
70.00
60.00
50.00

% peso retenido en cada malla 40.00

30.00
20.00
10.00
0.00

5000

10000

15000

Abertura (micrones)

3.2.

Mineral limonitas.

pg. 9

Tabla 4: Datos tabulados para la muestra limonitas.

Eje X
N de
Malla

Abertura
(microne
s)

4750
2000
850
500
300
212
150
bajo #
Bandeja
200
Peso total
4
10
20
35
50
70
100

Peso
retenido
(g)

Peso
retenido
(%)

385
330.5
184.85
75.4
56.14
29.07
26.73

33.13
28.44
15.91
6.49
4.83
2.50
2.30

74.28
1161.97

6.39
100.00

Peso
retenido
acumulado
(%)
33.13
61.58
77.48
83.97
88.81
91.31
93.61

Eje Y
Peso
pasante
acumulado
(%)
66.87
38.42
22.52
16.03
11.19
8.69
6.39

100.00

0.00

Grfico 4: Curva de granulometra

Mineral limonitas

% Pasante acumulado

80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100

1000

10000

Abertura (micrones)

pg. 10

Grfico 5: Curva de SchumannMineral limonitas

Log (Y)

2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
2.00

f(x) = 0.67x - 0.62

R = 1

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.20

3.40

3.60

3.80

Log (X)

Curva de Schumann:
Linealizamos la ecuacin de Schumann:

log Y =log

+m log X
( 100
K )
m

Del grfico 5:

m=0.6683

log

=0.6182 K=8273.74 m
( 100
K )
m

pg. 11

Grfico 6: Curva de Gaudin

35.00
30.00
25.00
20.00

% peso retenido en cada malla

15.00
10.00
5.00
0.00

2000

4000

6000

Abertura (micrones)

Resultados
Mineral
Cuarcitas

Limonitas
1.0955

Curva de
Schumann

Y =100

X
( 90536.43
)

Y =100

0.6683

Nohay . Fmaximo(66.87 )=4750 m

10050 m

F80

X
8273.74

.
35.00

Curva de
Gaudin
Eje x:
Abertura (mm)
Eje y: % de
peso retenido
en cada malla

100

30.00

80

25.00

60

20.00

40

15.00

20

10.00

5000

10000

15000

5.00
0.00

1000

2000

3000

4000

Discusin de resultados
3.3.
Mineral cuarcitas:
Para una abertura de 10050 micrones esta pasando el 80 % del total de la
alimentacin. La ecuacin de Schumann muestra que para una malla de
90536.43 micrones dejara pasar el 100 % de la muestra. El grafico de Gaudin
pg. 12

5000

nos indica que cuando la abertura es de 6300 micrones se retiene el 76.45 % en

peso del mineral.
3.4.

Mineral limonitas:

No hay F80. La ecuacin de Schumann muestra que para una malla de

8273.746 micrones dejar pasar el 100 % de la muestra. El grfico de Gaudin
nos indica que el % de peso retenido en cada malla es proporcional a la
abertura.
Conclusiones

El anlisis granulomtrico permite hallar el F80, la distribucin y

proporcin por tamaos.
El Grfico de Schumann permite hallar una ecuacin entre el % pasante
acumulado y la abertura.
El Grfico Gaudin permite hallar la relacin entre el % peso retenido en
cada malla y la abertura.

Recomendaciones

Antes de usar los cedazos percatarnos que estn limpios.

Tratar de vaciar todo la muestra de cada cedazo en la balanza con ayuda
de una brocha.
Se recomienda colocar 1kg de muestra.

Cuestionario
A) Los grficos obtenidos son realmente curvas o rectas? Por qu?
Las grficas de granulometra son curvas, porque no hay una proporcin directa
entre partculas pequeas y grandes.
B) Dnde estuvo el error?
No hay error, as fue tomada la muestra para el anlisis. Sin embargo; en la
industria minera, es importante que las muestras sean representativas ya que
de estos resultados dependen todas las decisiones que se toman desde que una
mina se abre hasta que cierra.
C) Qu se debe corregir para obtener una recta?
Para que la curva de granulometra sea una lnea recta, la cantidad de
partculas pequeas debe ser proporcional a la cantidad de partculas grandes.
D) En la muestra predominan los finos o los gruesos?
De las grficas de Gaudin se puede concluir que: en la muestra de cuarzos
predominan finos y gruesos. En la muestra de limonitas predominan los
gruesos.
E) Qu significa la pendiente de la recta?
En la grfica de Schumann el valor de la pendiente (m) indica el ndice de
comportamiento las partculas del mineral.

Cuando m=1: la curva de Schumann es una lnea recta.

pg. 13

Cuando m<1: la curva de Schumann es una lnea cncava.

Cuando m>1: la curva de Schumann es una lnea convexa.

F) Qu aplicacin se puede dar a esta prctica?

Se puede aplicar para analizar la granulometra de suelos. Por ejemplo para
hallar arcillas y limos. Tambin se puede aplicar para hacer estudios sobre la
influencia del tamao de partcula en las reacciones qumicas solido liquido,
solido gas.

PRCTICA N 3: CLCULOS DE CAPACIDAD DEL CIRCUITO DE CHANCADO

1

Clculos
A) Capacidad de la tolva de gruesos

T =V [ TM ] =[ m3 ][TM /m 3 ]
Hallamos el volumen de la tolva:
Cubo:

V 1=0.670.670.45=0.2020 m3

Pirmide trunca:

1
1
2
2
3
V 2= h [ S 1+ S 2+ S 1S 2 ] = ( 0.1033 ) [ 0.67 + 0.400.22+ 0.67 0.400.22 ]=0.025 m
3
3
Asumimos la densidad de un mineral sulfurado:

=2.5 g /c m3

T =( 0.2020+0.025 )2.5=0.5675TM

pg. 14

B) Capacidad de la tolva de finos

T =V [ TM ] =[ m3 ][TM /m 3 ]
Hallamos el volumen de la tolva:
Cubo:

V 1=0.600.600.40=0.144 m3

Pirmide trunca:

1
1
V 2= h [ S 1+ S 2+ S 1S 2 ] = ( 0.08 ) [ 0.60 2+0.15500.29+ 0.6020.290.155 ]=0.0142 m 3
3
3
Cubo:

V 3=0.290.1550.055=0.002247 m3

Pirmide trunca:

1
1
V 4= h [ S 1+ S 2+ S 1S 2 ] = ( 0.16 ) [ 0.290.155+0.230.065+ 0.290.1550.230.065 ] =0.0046 m
3
3
Asumimos la densidad de un mineral sulfurado:

=2.5 g /c m3

T =( V 1+V 2+V 3+V 4 )=0.1652.5=0.4125 TM

pg. 15

C) Capacidad de la faja transportadora 1 y 2

T =KW ts
Asumimos un mineral de densidad

2.9 g /c m3

y con un 25 % de espacios

vacos. Para efecto de los clculos tomar la densidad corregida. Entonces:

K=0.752.9 TM /m3
W =0.14 m
t=2=0.0508 m
pg. 16

44.5 cm
60 min
2.78 min
m
h
m
s=
=9.60
100 cm
h
T =

0.752.9TM
m
0.14 m0.0508 m9.60 =0.15 TM / h
3
h
m

D) Capacidad de la chancadora primaria de 5x7 con un set de

T =0.6LS [ TC /h ]
T=

0.671
=2.1 TC/h
2

Considerando las condiciones de operacin como:

Factor de dureza (Kc) para un mineral de cuarzita = 0.80

Factor de humedad (km) para una chancadora primaria = 1.0
Factor de arreglo de la alimentacin (kf) =0.75-0.80

TR=Tkckmkf
TC
0.801.00.750.9072 TM
h
TM
TR=2.1
=1.14
TC
h

pg. 17

Ilustracin 11: Chancadora de 5 x 7 pulgadas.

E) Capacidad de la chancadora secundaria de 2x3 con un set de

T =0.6LS [ TC /h ]
T=

0.631
=0.45 TC /h
4

Considerando las condiciones de operacin como:

Factor de dureza (Kc) para un mineral granito = 0.90

Factor de humedad (km) para una chancadora secundaria = 0.75
Factor de arreglo de la alimentacin (kf) =0.75-0.80

TR=Tkckmkf
TC
0.900.750.80.9072TM
h
TM
TR=0.45
=0.220
TC
h

pg. 18

F) Distribucin de bolas en el molino de 2pies x 2pies.

Calculo de la velocidad crtica del molino:

Nc=

76.63
=54.1856 rpm
D

0.6054.1856=32.5114 rpm

Velocidad de operacin=
Calculo del volumen interno:

1
1
2
2
3
V = D L= ( 20.3048 ) ( 20.30248 )=0.1766 m
4
4

Llenado de bolas (45% del volumen):

0.45(0.1766)=0.0795m3

Considerando una bola de 4 pulg. (Del cuadro N 1). El nmero total de bolas de
4 pulg. es:

0.1766

m31024 bolas
=180.8384 bolas
m3

Peso total:

180.8384

bolas4.3068 kg
=778.8348 kg
bola

Ilustracin 12: Molino de bolas

La distribucin porcentual se puede hacer como sigue:

d
Y =100
B

3.84

( )

Y = en peso acumulado de bolas que tienen un diametro inferior a d .

B=Dimetro maximode bola , pulg .

pg. 19

F 80
K

0.5

( )(

B=

SWi
0.5
%CsD

0.34

F 80=80 pasante de laalimentacin ( micrones )=9525

K=Constante=350
S=Densidad del slido=2.6 g/c m3
Wi=work index=11(Este valor esta entre 1120)

%Cs= de la velocidad interna del molino=32.51 pies

D=Dimetro interno del molino=2 pies

B=

9525
350

0.5

)(

2.611
32.511420.5

0.34

=4.4391 4 Pulgadas

Se dispone de bolas de dimetro de

1
1
1
1,1 , 2, 2 ,3 , 3 , 4 pulgadas
2
2
2

Entonces:

1.25
Y =100
4

3.84

1.75
4

3.84

2.25
4

3.84

2.75
4

3.84

3.25
4

3.84

3.75
4

3.84

( )
( )

Y =100

( )

Y =100

( )

Y =100

( )

Y =100

( )

Y =100

=1.1487 para bolade 1 pulg .

=4.1817 para bola de 1

1
pulg .
2

=10.9767 para bola de 2 pulg.

=23.7207 para bola de 2

1
pulg.
2

=45.0528 para bola de 3 pulg.

=78.0494 para bola de 3

1
pulg .
2

Con lo cual la distribucin de bolas es la siguiente:

pg. 20

TABLA 5: Distribucin de bolas del molino de 2pies x 2pies

Dimetro de
bola
(pulgadas)

% Peso
acumulado

1
1.5
2
2.5
3
3.5
4

1.1487
4.1817
10.9767
23.7207
45.0528
78.0494
100.0000

% Peso
de cada
bola
1.1
3.0
6.8
12.7
21.3
33.0
22.0

Peso, Kg
8.947
23.622
52.922
99.255
166.143
256.990
170.960

# de
bolas
133
104
56
94
91
89
40

TABLA 6: Datos de bolas de acero

Tamao
(pulg.)

Peso
(kg/bola)

3/4
7/8
1
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
5

0.00286
0.0449
0.0671
0.2272
0.9384
1.0514
1.8171
2.8853
4.3068
8.4118

#
bolas
/m3
157999
99481
66638
19740
8334
4173
2470
1553
1024
529

Resultados
TABLA 7: Capacidad de equipos de laboratorio

Equipos

Capacidad

Tolva de gruesos

0.5675 TM

Tolva de finos

0.4125 TM

Faja transportadora 1 y 2

0.15 TM /h

TM
h

Chancadora primaria

1.14

Chancadora secundaria

0.220

TM
h

Velocidad de operacin del molino de bolas

32.5114 rpm

Peso total de bolas

778.8348 kg

Volumen del molino de bolas

0.1766 m

pg. 21

Volumen ocupado por las bolas

3

0.0795 m3

Conclusiones

Los clculos de capacidad de tolvas, chancadoras, fajas transportadoras y

molinos permiten disear y dimensionar un circuito de molienda para un
tonelaje dado de cierto mineral.
Los clculos de la capacidad de tolvas, fajas transportadoras y molinos de bolas
depende de la densidad de cada mineral.

PRCTICA N 4: DENSIDAD DE PULPA

1

Clculos
1.1.Primera prueba:
Peso de mineral: 500 g de xidos
Densidad del mineral = 2 g/cm3
Volumen de agua = 2 L
Hallamos el % de slidos y la densidad de pulpa tericos:

x=

500
100=20
500+ 2000

pg. 22

100
=1.11 g/c m3
20
10020
+
2
1

( )(

Hallamos el % de slidos y la densidad de pulpa con la balanza MARCY.

x ( experimental )=14.5

g
g
( experimental )=1070 =1.070
L
c m3

% de error relativo de % slidos =

2014.5
100=27.50
20

exceso)

% de error relativo de % densidad de pulpa =

(error por

1.111.07
100=0.20
20

(error por exceso)

1.2.Segunda prueba:
Peso de mineral: 652 g de sulfuros
Densidad del mineral = 2.5 g/cm3
Volumen de agua = 1.5 L
Hallamos el % de slidos y la densidad de pulpa tericos:

x=

652
100=30.3
652+ 1500
100
=1.222 g /c m3
20
10020
+
2
1

( )(

Hallamos el % de slidos y la densidad de pulpa con la balanza MARCY.

x ( experimental )=35.5

g
g
( experimental )=1235 =1.235
3
L
cm

% de error relativo de % slidos =

30.335.5
100=17.16
30.3

defecto)

% de error relativo de % densidad de pulpa =

(error por

1.2221.235
100=1.06
1.222

(error por defecto)

pg. 23

Ilustracin 13: Balanza Marcy

Resultados

X terico
X (experimental)
% de error relativo
Densidad de pulpa (terico)
Densidad de pulpa (experimental)
% de error relativo
5

Mineral Sulfuros
30.3 %
35.5 %
-17.16 %
1.222 g/cm3
1.235 g/cm3
-1.06 %

Conclusiones

Minera xidos
20 %
14.5 %
27.5 %
1.11 g/cm3
1.07 g/cm3
0.20 %

En la primera prueba la densidad experimental es 0.20 % superior a la

densidad terica. Esto se debe a que el mineral tiene partculas gruesas
las cuales hicieron que aumente la densidad de pulpa.
En la segunda prueba la densidad experimental es 1.06 % inferior a la
densidad terica. Esto se debe a que el mineral tiene partculas gruesas
que se sedimentaron.
Los errores de medicin se deben a una mezcla incompleta.

Recomendaciones

Antes de usar la balanza Marcy hacer una verificacin de la balanza

midiendo la densidad de 1L de agua. En la balanza se debe leer 1000
g/cm3.
pg. 24

Vaciar la mezcla a la balanza Marcy agitando la pulpa.

PRCTICA N 5: MTODO DE LA FIOLA

Preparacin de la muestra

Se requiere que el mineral sea pulverizado 100% pasante la malla # 200.

Se basa en el principio de Arqumedes.

Densidad relativa==

B A
V ( CB )

Donde:
A=peso de la fiola vaca
B=peso de la fiola vaca + peso de mineral
C= peso de la fiola vaca + peso de mineral + peso de agua
V=volumen de la fiola

Ilustracin 14: Fiola con mineral y agua

Clculos

Primera prueba:

A=64.17 g
B=70.48 g
C=168.43 g
V=100 ml

Densidad relativa==

70.4864.17
=3.078 g/cm 3
100( 168.4370.48 )

Similarmente con las pruebas 2 y 3 se obtiene:

pg. 25

Segunda prueba:

Densidad relativa==2.52 g /cm3

Tercera prueba:

Densidad relativa==2.35 g /cm3

Resultados

A (g)
B (g)
C (g)
Peso mineral
(g)
10 % del
volumen
V (ml)
Densidad
relativa
(g/cm3)

1
64.17
70.48
168.43

Pruebas
2
35.89
41.11
89.04

3
25.73
27.66
76.84

6.31

5.22

1.93

10

100

50

50

3.078

2.522

2.354

Discusin de resultados
La prueba 1 y 2 difieren 18 % y las pruebas 2 y 3 difieren 6.7 %. Esto se debe a
que en todas las pruebas no se ha utilizado una fiola de la misma capacidad.
Adems la 1ra fiola estaba sucia. En las 3 pruebas no se ha pesado el 10 % del
volumen de cada fiola. En las mediciones no se ha seguido una marcha
estandarizada.
Conclusiones

El mtodo de la fiola permite determinar la densidad relativa de un

mineral de manera rpida y sencilla.
Para obtener una repetibilidad en los resultados hay que utilizar una
marcha estandarizada.

Recomendaciones

Esta prueba se recomienda hacerla por triplicado. Si se puede repetir ms

veces es mejor. Mientras ms pruebas se hace se tendr un resultado
ms certero.
Se agrega el mineral en promedio, una cantidad tan igual, como el 10 %
del volumen de la fiola.
Utilizar una marcha analtica estandarizada para obtener resultados
confiables y para que pueda haber repetibilidad.
Utilizar fiolas que estn limpias de cualquier otro mineral.

pg. 26

PRCTICA N 6: FLOTACION BULK

1. Preparacin de la muestra
3.5.
Molienda:
Mineral
Granulometra
Agua
Tiempo

Cantidad
0.5
100% - #10
0.4
20

Unidades
Kg
L
Minutos

%
55-67
45-33
-

Ilustracin 15: Molienda

Se lava el interior del molino con agua. Las bolas se van sacando y se van
lavando tambin con agua. La pulpa de mineral 100 % - #10 se recoge en un
plato de aluminio.

pg. 27

Ilustracin 16: El mineral molido pasa por malla #30.

3.6.

Flotacin

Vaciar la pulpa de mineral en las celdas de flotacin. Se agregan los reactivos:

colectores, espumantes y modificadores.
3.6.1.

Reactivos:

a) Colector Z-6:
Se agrega entre 10-100 g/TM. En esta prueba se utiliz 20 g/TM.

0.5

kg20 g
=0.01 g de Z6
1000 kg

Pero el colector se encuentra en solucin al 1 %.

0.01 g de Z

6100 ml
=1 ml de solucion Z6 al1
1 g de Z 6

b) Espumante:
Metilisobutilcarbinol (MIBC). Se agrega 16 g/TM. En la prctica se agreg una
gota de MIBC. Una gota equivale a 16 g/TM de mineral.
c) Modificadores:
Regulador de pH: 2 g de cal.

pg. 28

Ilustracin 17: Celda de flotacin

Las condiciones de la flotacin de Pirita son:

Mineral
pH
Temperatura
Colector Z-6
Espumante
Modificador- Regulador de pH
Paletas /min

0.500 Kg
9
Ambiente
1 ml
1 gota
2g de cal
20

pg. 29

Ilustracin 18: La flotacin termina cuando el color plateado empieza a desaparecer.

Las burbujas de mineral flotado se deben romper con un chorro de agua, ya que
este efecto puede traer problemas en las etapas siguientes de bombeo. El
mineral flotado se recoge en una luna de reloj. Se va lavando con agua hasta
que quede solo el concentrado de sulfuros de Pb y Zn.

pg. 30

Ilustracin 19: La pirita flotada muestra un color brillante. Tambin se ve una pequea cantidad
de galena flotada de color plomo.

4. Conclusiones

La flotacin es un proceso fsico que involucra el equilibrio de las energas

libres interfaciales de tres fases: solido, lquido y gas.
Las variables de la flotacin son: granulometra de la mena, tipo y
dosificacin de los reactivos, densidad de pulpa, tiempo de residencia,
pH, aireacin y acondicionamiento de la pulpa, calidad del agua.
La prueba de flotacin se obtuvo un concentrado bulk (Cu- Pb- Zn).

5. Recomendaciones

Realizar una buena dosificacin de reactivos.

El mineral para anlisis de laboratorio debe ser 100% - #10.
El mineral despus que sale del molido debe pasar por una malla #30.
La galena se reconoce porque es de color plomo.
La pirita se reconoce porque es color brillante.

6. Cuestionario
6.1.
Partes de una celda de flotacin
Celda
Mecanismos de agitacin
Vlvula de aireacin
Manivela de ajuste de altura
Motor
Caja de correa de transmisin
Tuerca de fijacin
Indicador RPM
Perilla de ajuste de velocidad

pg. 31

Ilustracin 20: DETALLES de la mquina de flotacin de laboratorio DENVER D-12

6.2.

Variables tpicas de flotacin

a) Granulometra de la mena: existe un tamao de partcula que

presenta una mayor recuperacin metalrgica. La recuperacin
disminuye para tamao de partculas pequeas, lo cual se relaciona con
la dificultad de adhesin partcula burbuja.
b) Tipo y dosificacin de reactivos: a la dosificacin del colector es
hacer hidrofbica la superficie del mineral deseado. El espumante
determina las caractersticas de la espuma, que contribuye a la
selectividad.
c) Densidad de pulpa o porcentaje de solidos: la densidad de pulpa
afecta el tiempo de residencia del mineral en las etapas de flotacin y de
esta forma la capacidad del circuito.
d) Tiempo de residencia: depende de las caractersticas del mineral que
se va a flotar y la conjugacin de todos los dems factores que inciden en
el proceso.
e) pH: resulta fundamental en la recuperacin y selectividad, as como en la
depresin de minerales.
f) Aireacin y acondicionamiento de la pulpa: proporciona el tiempo
necesario para que acten en forma eficiente los reactivos de flotacin.
g) Calidad del agua: agua de proceso recuperada.
6.3.
Definiciones
a) Xantatos:
pg. 32

Son sales del cido xantlico, que se producen al reaccionar un alcohol con
disulfuro de carbono. Los ms usados son:

Z-6 (Xantato isoproplico de sodio): para flotacin bulk.

Z-11(Xantato isoproplico de potasio): para flotacin selectiva.

Son agentes activadores de superficie que se adicionan en la pulpa de flotacin,

donde son adsorbidos selectivamente sobre la superficie de las partculas.
Vuelven a la superficie hidrofbica para que, en equilibrio, haya adherencia
entre burbuja y partcula y as reducir el tiempo de induccin, para asegurarse
de que ocurra la adherencia en la colisin entre burbujas y las partculas.

Ilustracin 21: Adsorcin de un colector a la superficie del mineral

b) MIBC:
Es usado ampliamente como espumante en la flotacin de minerales sulfurados
de cobre y en la flotacin de oro y plata. Se utiliza tambin una mezcla con
otros espumantes cuando se requiere de una espuma ms resistente. Permite
un excelente control de proceso y de flotacin porque no tiene caractersticas
colectoras. En la prctica se recomienda usualmente una dosificacin de 16
g/TM.

Ilustracin 22: Frmula qumica del MIBC y accin del espumante.

pg. 33

c) Principales colectores de sulfuros

REACTIVOS
Alquilmercaptano

CATINICOS

Xantato
Dixntogeno
Formiaco de xantgeno
Dialquil ditiocarbamato
Tio carboxilatos
Alquil sulfatos

ANINICOS

Sulfonatos
Amina primaria
Amina secundaria

d) Principales espumantes de sulfuros

ter glicol
Metil isobutil carbinol (MIBC)
Terpinol
Xilenal

pg. 34

Ilustracin 23: Ejemplo de celda de flotacin.

PRCTICA N 7: FLOTACION DE PIRITA AURIFERA.

1. Preparacin de la muestra
La flotacin de pirita aurfera como en MARSA se realiza a pH natural. El mineral
debe pasar por malla # 400.
1.1.

Molienda:

Mineral
Granulometra
Agua
Tiempo
Promotor de Au (A-31)
Promotor Ag (A-404)

Cantidad
0.5
100% - #400
0.4
25
1
1

Unidades
Kg
L
Minutos
gota
gota

%
55
45
-

pg. 35

Ilustracin 24: Molienda

Se lava el interior del molino con agua. Las bolas se van sacando y se van
lavando tambin con agua. La pulpa de mineral 100 % - #10 se recoge en un
plato de aluminio. Esta pulpa pasa a las celdas de flotacin.

Ilustracin 25: El mineral molido pasa por malla # 400.

1.2.

Flotacin

Se agregan los reactivos: colectores, espumantes y modificadores. Adems se

agrega agua. La celda de flotacin funciona con 33% de slidos y 67% de agua.
Entonces se requerir 0.5 kg de mineral y 1 litro de agua. Pero como ya se

pg. 36

agrego 0.4 L de agua en el molino de bolas en la etapa de flotacin solo

agregamos 0.6 L de agua.
1.2.1.

Reactivos:

a) Colector Z-6:
Se agrega entre 10-100 g/TM. En esta prueba se utiliz 20 g/TM.

0.5

kg20 g
=0.01 g de Z6
1000 kg

Pero el colector se encuentra en solucin al 1 %.

0.01 g de Z

6100 ml
=1 ml de solucion Z6 al1
1 g de Z 6

b) Espumante: En la prctica se agreg una gota de D-250. Una gota

equivale a 16 g/TM de mineral.
c) Modificadores: Se realiza a pH natural

Ilustracin 26: Celda de flotacin

Las condiciones de la flotacin de Pirita aurfera son:

Mineral (33 %)
Agua (67 %)
pH
Temperatura
Colector Z-6
Espumante D-250
Paletas /min
Tiempo de acondicionamiento
Tiempo de flotacin

0.500 Kg
1 litro
Natural (8)
Ambiente
1 ml
1 gota
20
4 minutos
5 minutos

pg. 37

Ilustracin 27: La flotacin termina cuando el color plateado empieza a desaparecer.

Las burbujas de mineral flotado se deben romper con un chorro de agua, ya que
este efecto puede traer problemas en las etapas siguientes de bombeo. El
mineral flotado se recoge en una luna de reloj. Se va lavando con agua hasta
que quede solo el concentrado de pirita aurfera.

pg. 38

Ilustracin 28: La pirita aurfera flotada muestra un color brillante.

2. Conclusiones

La pirita aurfera flotada se puede reconocer por el color brillante.

Para flotar Au y Ag se debe agregar promotores.

3. Recomendaciones

Moler la pirita aurfera hasta que pase por la malla # 400. Este mineral se
utiliza para la flotacin.
La flotacin debe trabajar con 67 % de agua. Por lo tanto en la etapa de
flotacin se debe agregar lo que complementa a lo que se agreg en la
molienda.
Se debe agregar promotores para que sea posible la flotacin de oro y
plata.

pg. 39

PRCTICA N 8: FLOTACION SELECTIVA

1. Preparacin de la muestra.
El mineral que se va a flotar contiene PbS ZnS. El mineral debe tener una
granulometra de 100% - #10 para cualquier anlisis de laboratorio.
1.1.

Molienda:

Mineral
Agua
Tiempo
Regulador de pH
Depresor de Zn (ZnSO4 al 5%)
Depresor de Zn (NaCN al 5%)
pH

Cantidad
0.5
0.4
20
2
2
0.4
9

Unidades
Kg
L
Minutos
g
ml
ml
-

%
55
45
-

Ilustracin 29: Molienda.

Se lava el interior del molino con agua de proceso. Las bolas se sacan una a una
y se van lavando tambin con agua. La pulpa de mineral se pasa por un tamiz #
30, la cual se recoge en un plato de aluminio.

Ilustracin 30: El mineral molido pasa por malla #30.

1.2.

Flotacin

Vaciar la pulpa de mineral en las celdas de flotacin. Se agregan los reactivos:

colectores, espumantes y modificadores.
pg. 40

1.2.1.

Reactivos para FLOTACION DE PbS.

a) Colector Z-6:
Se agrega entre 10-100 g/TM. En esta prueba se utiliz 20 g/TM.

0.5

kg20 g
=0.01 g de Z6
1000 kg

Pero el colector se encuentra en solucin al 1 %.

0.01 g de Z

6100 ml
=1 ml de solucion Z6 al1
1 g de Z 6

b) Espumante:
Metilisobutilcarbinol (MIBC). Se agrega 16 g/TM. En la prctica se agreg una
gota de MIBC.
c) Modificadores:
Regulador de pH: 2 g de cal.
Depresores:
Se agrega 200 g/TM de ZnSO4.

200 g
mineralTM
0.5 kg
=0.1 g de ZnSO 4
TM
1000 kg
0.1

g100 ml
2 ml
=2 ml de ZnSO 4 al 5 ,
=0.4 ml de ZnSO 4 al5
5g
5

Ilustracin 31: Celda de flotacin

pg. 41

Las condiciones de la flotacin de la galena (PbS) son:

Mineral
pH
Temperatura
Colector Z-6
Espumante
Modificador- Regulador de pH
Paletas /min

0.500 Kg
9.5
Ambiente
1 ml
1 gota
2g de cal
20

Ilustracin 32: La flotacin termina cuando el color de la espuma empieza a desaparecer.

Las burbujas de mineral flotado se deben romper con un chorro de agua, ya que
este efecto puede traer problemas en las etapas siguientes de bombeo. El
mineral flotado se recoge en una luna de reloj. Se va lavando con agua hasta
que quede solo el sulfuro de plomo.

pg. 42

Ilustracin 33: La galena flotada es color plomo.

1.2.2.
Reactivos para FLOTACION DE ZnS.
a) Colector Z-6:
Se agrega entre 10-100 g/TM. En esta prueba se utiliz 20 g/TM.

0.5

kg20 g
=0.01 g de Z6
1000 kg

Pero el colector se encuentra en solucin al 1 %.

0.01 g de Z

6100 ml
=1 ml de solucion Z6 al1
1 g de Z 6

b) Espumante:
Metilisobutilcarbinol (MIBC). Se agrega 16 g/TM. En la prctica se agreg una
gota de MIBC.
c) Modificadores:
Regulador de pH: 2 g de cal.
Activadores:
Se agrega 250 g/TM de CuSO4.

250 g
mineralTM
0.5 kg
=0.125 g de CuSO 4
TM
1000 kg
0.125

g100 ml
=2.5 ml de CuSO 4 al5
5g

pg. 43

Ilustracin 34: Celda de flotacin

Las condiciones de la flotacin de la esfalerita (ZnS) son:

Mineral
pH
Temperatura
Colector Z-6
Espumante
Modificador- Regulador de pH
Paletas /min
Activador (CuSO4 al 5%)

Relave de flotacin 1
10.5 11
Ambiente
1 ml
1 gota
2g de cal
20
2.5 ml

Ilustracin 35: La flotacin termina cuando el color de la espuma empieza a desaparecer.

Las burbujas de mineral flotado se deben romper con un chorro de agua, ya que
este efecto puede traer problemas en las etapas siguientes de bombeo. El
mineral flotado se recoge en una luna de reloj. Se va lavando con agua hasta
que quede solo la pirita.

pg. 44

Ilustracin 36: El color de la esfalerita es color marrn.

2. Conclusiones
La galena flotada se reconoce por el color plomo.
La esfalerita flotada se reconoce por el color marrn.
Para deprimir el ZnS se utiliza ZnSO4 y NaCN.
Para activar el ZnS se usa CuSO4.
3. Recomendaciones
Se debe agregar flotar primero la galena y deprimir le Zinc. Para lograr
este objetivo se agrega depresores como el ZnSO4 y NaCN en
proporciones 5 a 1.
Para flotar el Zinc se debe agregar activadores como el CuSO4. La
cantidad de activador debe mayor que la de depresor agregado.

pg. 45