Análisis de Procesos Químicos-R12b

Anlisis de Procesos Qumicos
Anlisis de
Procesos
Qumicos
Agenda
Definiciones fundamentales
Capacidad Margen Espacio
Diagramas de Bloque de Proceso (DBP)
Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
Normas y convenciones
Estructura del proceso
Estrategias y tcticas
Condiciones especiales
Anlisis por etapa
Qu es un Proceso Qumico?
Secuencia de cambios
Fsico-qumicos
Sistema de Gas
AS
Producto
Para
Alquilacin
E-104
R-101A
R-101B
V-101
Materia
Prima
AS
V-102
Reacciones
qumicas
Vapor
E-101
Respondiendo a
Especificaciones
determinadas
AS
E-102
H2 de
Reemplazo
E-103
Armnicamente integrados
Proceso Qumico
Objetivos
Producir una o ms sustancias tiles
Lograr los lmites de calidad deseados
Trabajar en condiciones seguras

Minimizar emisiones de sustancias
nocivas
Rentabilidad econmica
Industrias
Petroqumica
Gasfera
Petrolera
Metalrgica
T
E
X
T
I
L
Fertilizantes
Plstico
Farmacetica
Pinturas
Cosmetolgica
Alimentaria
Agenda
Anlisis por etapa
Diagramas de Bloque
Diagrama de Bloque del Proceso
(DBP o PBD)
Reactor
Separador
de gases
Separador
Diagrama de Bloque
de la Planta
Cap:
15000 TM
Tanqueros
Planta de
L.P.G.
Almacn
de Propano
Propano
520 TMD
Planta de
Olefinas
ETano
440 TMD
Cap: 600 TM
Almacn
de Etano
Etileno
450 TMD
Propileno
280 TMD
Diagramas de Bloque
(DBP o PBD)
Convenciones
Las operaciones se representan por bloques

Los flujos principales se representan con flechas que
indiquen la direccin de la corriente.
El flujo va de izquierda a derecha.
Las corrientes de gas o los livianos se dibujan por el tope de
los bloques.
Las corrientes de lquidos y slidos se trazan por el fondo de
los bloques.
Se debe suministrar la informacin mnima del proceso (flujo
molar o msico, % de conversin, materias primas,
productos, reacciones involucradas).
Si hay cruces de lneas las horizontales son continuas y las
verticales se parten.
Debe contener un balance de masa simplificado (flujo de
entrada y de salida).
Produccin de Benceno
Hidrgeno
Tolueno
Tolueno
10.000 Kg/hr
Hidrgeno
820 Kg/hr
C 6H5 CH3 H2 C 6H6 CH 4
Metano
Benceno
Gases
2.610 Kg/hr
Reactor
Conversion de
Tolueno 75%
Separador
de gases
Benceno
8.210 Kg/hr
Separador
Agenda
Anlisis por etapa
Diagrama de Flujo del

Proceso (DFP)
Contenido
Balances de Masa y Energa del proceso (los cuales pueden estar en la

misma hoja o en apndices dependiendo de lo complicado del diagrama
de flujo)
Dimensiones de los equipos mayores de procesos y de instrumentacin
y control.
Los recipientes como reactores, separadores, tanques y equipos como
bombas, intercambiadores de calor.
Flujos, composiciones, presin y temperatura.
Las corrientes de alimentacin se muestran del lado izquierdo y las
corrientes de producto se muestran del lado derecho
Todas las corrientes deben estar identificadas, enumeradas y deben
indicar T, P, componentes y flujos.
Se muestran las corrientes de servicio pero no se indica de donde
provienen
Se toman en cuenta las corrientes que contienen materiales inertes, los
reactivos no consumidos, catalizadores, solventes, inhibidores, etc
Se deben mostrar las corrientes de residuos
Se muestran los lazos bsicos de control
DFP Aspectos relevantes
gases de combustin
R-101
Nmero de la corriente
hps
E-101
2
Tolueno
TK-101
C-101A/B
H-101
P-101A/B
Hidrgeno
air
5
Flujo msico
TyP
cw
L-G-M
fg
9
Componentes
Diagrama de Flujo del Proceso

Produccin de Benceno
TK-101
Almacn
Tolueno
P-101A/B E-101
Bomba
Precalen
Tolueno Alim
H-101 R-101
Horno Reactor
Alim
C-101A/B
Compresor
Gas Reciclo
E-102
V-101
V-103
Enfriador Separador Separador
Salida
HP
LP
Reactor
E 103
E-106
Calentador Rehervidor
Entrada Benceno
Torre
T-101
Torre de
Benceno
V-102
Tambor
Reflujo
P-102A/B E-105
Bomba
Enfriador
Reflujo
Producto
Gases
gases de combustin
14
19
R-101
hps
TK-101
T-101
13
E-101
C-101A/B
V-101
17
E-104
cw
E-103
Tolueno
10
lps
H-101
P-101A/B
12
V-102
E-105
18
cw
air
Hidrgeno
fg
9
15
mps
E-102
cw
14
V-103
E-106
11
C 6H5 CH3 H2 C 6H6 CH4
P-102A/B
Benceno
Agenda
Anlisis por etapa
Normas Internacionales
de Ingeniera
ASME - The American Society of

Mechanical Engineers
Calderas y
Recipientes a Presin
API - American Petroleum Institute
Crudos, Gases y
Derivados de Petrleo
ANSI - American National Standard

Institute
Tuberas, Bombas y
Conexiones
NFPA - National Fire Protection

Association.
Seguridad y
Proteccin Industrial
Normas Nacionales
de Ingeniera
Normas de Ingeniera de PDVSA
COVENIN
Comisin Venezolada de
Normas de Ingeniera
Normas para los DFP
Utilizar smbolos de equipos predefinidos.

Establecer nomenclatura para identificacin y cdigos de los
equipos.
Distribuir uniformemente los equipos en el plano.
Torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores
en la mitad del plano.
Identificacin de equipos en la zona superior del plano
Bombas y compresores en lnea, a lo largo de la cuarta inferior
del plano (identificacin en zona inferior alineada verticalmente o
adyacente al smbolo del equipo)
Otros equipos: como mejor representen la intencin del proceso,
ej.
condensadores areos: encima del tambor de reflujo,
rehervidores: junto a la torre o columna, etc.
Normas
para los DFP
C
E
Intercambiadores de Calor
Columnas
Recipientes
Calentadores de fuego directo
R
Tanques de almacenamiento
K, P
Bombas, Turbinas y Compresores
Reactores
Entrada Proceso
Vlvulas
Salida Proceso
Nmero de corriente
Vlvulas de control
Instrumentos
Vlvulas de globo (control manual)
Normas para los DFP

Identificacin de Equipos
rea asignada en la
planta
XX - YZZ A / B
Identificador del tipo
de equipo
Nmero asignado al
equipo
Indicador de
unidades paralelas
R- 101
Primer reactor del proceso
P- 101 A/B
Primera bomba del proceso con

unidad paralela
Normas ISA para los DFP

Identificacin de Equipos
XX
Columns or Tower Columnas o Torres
Heat Exchange Intercambiadores de

Calor
Fired Heater - Hornos
Compressor or Turbine Compresores

o turbinas
Pumps - Bombas
Reactor - Reactores
TK
Storage Tanks Tanques de

almacenamiento
Vessel Recipientes a presin
Convenciones
de los servicios
lps
mps
hps
htm
cw
wr
rw
rb
cs
ss
el
ng
fg
fo
fw
Vapor de baja presin

3 -5 barg (sat)
Vapor de media presin
10 - 15 barg (sat)
Vapor de alta presin
40 50 barg (sat)
Medio de transferencia de calor
hasta 400 C (orgnico)
Agua de enfriamiento
30C retorna 45C
Agua de ro
25C retorna >35C
Agua Refrigerada
5C retorna >15C
Refrigerante
-45C retorna 0C
Agua de desechos qumicos con alta DQO
Agua de desechos sanitarios con alta DBO
Energa elctrica
220, 440 o 660 V
Gas natural
Gas combustible
Aceite combustible
Agua para sistema contra incendios
Convenciones
de los servicios
Contenido
electricidad,
compresores de aire,
enfriadores de aire,
refrigeradores de agua,
vapor,
gas inerte para manto (Blanketing),
aguas tratadas,
aguas para sistemas contra incendios,
combustible, etc
Normas para los DFP
Lneas de trazado
Dos lneas bases:
Trazo grueso: lnea principal, y
Trazo fino: lneas de servicio

Sentido del flujo: de izquierda a derecha
Direccin del flujo: flecha al final de la lnea al llegar al equipo
Minimizar cambios de direccin

Entrar por el extremo izquierdo y salir por el extremo derecho
Iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe corto y
conciso el ttulo descriptivo de la corriente y de donde
proviene o hacia donde va.
La corriente de alimentacin inicial se representa por una
flecha circunscrita en un crculo.
DFP - Informacin de las corrientes
Convenciones
Numerar las corrientes principales y los ramales.
Numerar una sola de las corrientes paralelas o trenes
idnticos.
Asignar los nmeros a las corrientes de proceso en orden
creciente de acuerdo al recorrido del flujo principal a
travs de la unidad de proceso.
Cambiar la numeracin de la corriente cuando hay cambios
de las condiciones de presin, temperatura o flujo de la
misma.
Identificar como nmero uno (1) la corriente de
alimentacin principal, continuando la secuencia numrica
a lo largo de la unidad de proceso y finalizar con los
productos.
Identificar cada una de las corrientes de proceso
inmediatas a cada uno de los equipos de manera de
facilitar la especificacin de los mismos.
Composicin molar
Composicin msica
Flujo molar total de la corriente (Kmol/h)

Flujo volumtrico total de la corriente (m /h)
Flujo molar de cada componente (Kmol/h)
Flujo msico de cada componente (kg/h)
Porcentaje de vapor de la corriente
3
Propiedades fsicas importantes (densidad, viscosidad)

Datos termodinmicos (Capacidad calorfica, entalpa)
Nombre de la corriente

Corriente
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Flujo Msico (ton/hr)
Flujo Molar (kmol/hr)
Composicin molar (kmol/hr)
Hidrogeno
Metano
Bemceno
Tolueno
Corriente
Temperatura (C)
Presin (bar)
Fraccin de vapor
Flujo Msico (ton/hr)
Flujo Molar (kmol/hr)
Composicin molar (kmol/hr)
Hidrogeno
Metano
Bemceno
Tolueno
25
1.90
0.0
10.0
108.7
59
25.8
0.0
13.3
144.2
25
25.5
1.0
0.82
301.0
225
25.2
1.0
20.5
1204.4
41
25.5
1.0
6.41
758.8
600
25.0
1.0
20.5
1204.4
41
25.2
1.0
0.36
42.6
38
23.9
1.0
9.2
1100.8
654
24.0
1.0
20.9
1247.0
0.0
0.0
0.0
108.7
0.0
0.0
1.0
143.2
286.0
15.0
0.0
0.0
735.4
317.3
7.6
144.0
449.4
302.2
6.6
0.7
735.4
317.3
7.6
144.0
25.2
16.95
0.37
0.04
651.9
438.3
9.55
1.05
652.4
442.3
116.0
36.0
10
11
12
13
14
15
90
2.6
1.0
20.9
1247.0
147
2.8
0.0
3.27
35.7
112
3.3
0.0
14.0
185.2
112
2.5
0.0
22.7
290.7
112
3.3
0.0
22.7
290.7
38
2.3
0.0
8.21
105.6
652.4
442.3
116.0
36.0
0.0
0.0
1.1
34.6
0.0
0.0
184.3
0.88
0.02
0.88
289.5
1.22
0.0
0.0
289.5
1.22
0.0
0.0
105.2
0.4
16
17
18
19
38
2.50
1.0
2.61
304.6
38
2.80
1.0
0.07
4.06
38
2.90
0.0
11.5
142.2
112
2.50
1.0
0.01
0.90
178.0
123.2
2.85
0.31
0.67
3.1
0.3
0.0
0.02
0.88
106.3
35.0
0.02
0.88
0.0
0.0
DFP
Informacin de los equipos (mnima)
Tipo de Equipo
Descripcin del equipo
Torres
Dimensiones, T y P de diseo,
material de construccin.
El dibujo indica: bandejas o relleno, n
de bandejas y/o relleno.

Intercambiadores Tipo de Intercambiador, T y P de
diseo, servicios, material.
Recipientes
Dimensiones, T y P de diseo, material.
Bombas
Caudal, P
Compresores
Caudal, P
Hornos
Carga trmica, material
Agenda
Anlisis por etapa
Qu contiene un Proceso
Qumico en General ?
Etapa de cambios de las
condiciones de las corrientes de
alimentacin al reactor para
cumplir requerimientos de reaccin
Etapa de cambios de las condiciones

de las corrientes de salida del reactor
para cumplir requerimientos de la
etapa de separacin
Reciclo
Preparacin
Alimentacin
de la
alimentacin
al reactor
Reaccin
Los procesos qumicos producen

productos indeseados que deben
ser tratados antes de ser
enviados al medio ambiente
Preparacin
de la
alimentacin
a etapas de
separacin
Producto
Separacin
Corriente
de desecho
Sub
Producto
Control
del medio
ambiente
Descarga
al medio
ambiente
DFP - Proceso de produccin

de benceno
TK-101
Almacn
Tolueno
P-101A/B E-101
Bomba
Precalen
Tolueno Alim
H-101 R-101
Horno Reactor
Alim
C-101A/B
Compresor
Gas Reciclo
E-102
V-101
V-103
Salida
HP
LP
Reactor
E 103
E-106
Entrada Benceno
Torre
T-101
Torre de
Benceno
V-102
Tambor
Reflujo
P-102A/B E-105
Bomba
Enfriador
Reflujo
Producto
Gases
gases de combustin
16
19
R-101
hps
TK-101
V-101
17
C-101A/B
10
Hidrgeno
12
lps
H-101
E-104
cw
E-103
P-101A/B
13
E-101
Tolueno
T-101
V-102
E-105
18
cw
air
fg
9
15
mps
E-102
cw
14
V-103
E-106
11
P-102A/B
Benceno
DFP - Proceso de produccin

de benceno
TK-101
Almacn
Tolueno
P-101A/B E-101
Bomba
Precalen
Tolueno Alim
H-101 R-101
Horno Reactor
Alim
C-101A/B
Compresor
Gas Reciclo
E-102
V-101
V-103
Salida
HP
LP
Reactor
E 103
E-106
Entrada Benceno
Torre
T-101
Torre de
Benceno
V-102
Tambor
Reflujo
P-102A/B E-105
Bomba
Enfriador
Reflujo
Producto
Gases
gases de combustin
16
19
R-101
hps
TK-101
V-101
17
C-101A/B
10
Hidrgeno
12
lps
H-101
E-104
cw
E-103
P-101A/B
13
E-101
Tolueno
T-101
V-102
E-105
18
cw
air
fg
9
15
mps
E-102
cw
14
V-103
E-106
11
P-102A/B
Benceno
Estructura de un Proceso Qumico

Llevar a cabo las reacciones
qumicas necesarias para
convertir materias primas en
productos
CONVERSIN
de ESPECIES
Sistemas de conversin de
especies
La conversion debe ser:

velocidad de reaccin
acelerada
aumentada
desplazamiento del equilibrio
Se manipula:
Temperatura
Presin
Efectos catalticos y/o inhibidores
Tanque Agitado
Tubular
Lecho Fijo
Lecho Mvil
Continuos
Por carga

productos
CONVERSIN
de ESPECIES
SEPARACIN
de ESPECIES
Preparar los productos de acuerdo a los

requerimientos de la reaccin y de
acuerdo a las especificaciones de
calidad del mercado
Sistemas de separacin de
especies
Propiedades involucradas en el proceso de separacin

de especies :
Volatilidad relativa
Solubilidad relativa
Densidades relativas
Columnas de Destilacin
Columnas de Absorcin
Lechos de Adsorcin
Extractores
diferencia de presin de vapor

en un solvente comn
gas vs. liquido, liquido vs.
liquido, slido vs. gas
Filtros
Decantadores / Sedimentadores
Evaporadores
Sistemas de Membranas

productos
CONVERSIN
de ESPECIES
SEPARACIN
de ESPECIES
MANEJO de ENERGA
Proveer o disipar eficientemente la

energa requerida para llevar a
cabo las reacciones, separaciones
y/o purificaciones de los productos

calidad del mercado
Sistemas de manejo de
energa
Energa Mecnica
Transporte de materiales
lquidos, gaseosos y slidos
Compresores
Agitadores
Bombas
Transportadores
Sopladores
Energa Trmica
Introduce o retira energa
Hornos de caldera, calentadores

Intercambiadores de calor
Enfriadores
Generan Energa
Permutan
Disipan

productos
Garantizar la estabilidad y la seguridad

de las operaciones as como la calidad de
los productos
COORDINACIN y CONTROL
CONVERSIN
de ESPECIES
SEPARACIN
de ESPECIES
MANEJO de ENERGA
Proveer o disipar eficientemente la

energa requerida para llevar a
cabo las reacciones, separaciones
y/o purificaciones de los productos

calidad del mercado
Sistemas de Coordinacin
y Control
Variables del proceso sujetas a ser controladas:

Flujo
Temperatura
Presin
Composicin
Nivel

productos
Garantizar la estabilidad y la seguridad

de las operaciones as como la calidad de
los productos
CONVERSIN
de ESPECIES
SEPARACIN
de ESPECIES
MANEJO de ENERGA
MANEJO de EFLUENTES
Garantizar
laeficientemente
disposicin
Proveer
o disipar
la
adecuada
de efluentes
y a
energa
requerida
para llevar
preservando
la
caboemisiones
las reacciones,
separaciones
integridad deldeambiente
y/o purificaciones
los productos

calidad del mercado
SUBSISTEMA de
SUMINISTRO
CONVERSIN
de ESPECIES
SEPARACIN
de ESPECIES
MANEJO de ENERGA
MANEJO de EFLUENTES
VALOR AGREGADO (US$)
El Proceso debe contribuir
positivamente a la sociedad
agregando valor a los insumos y
medios de produccin empleados.
SUBSISTEMA
ALMACENAJE y
DESPACHO
Agenda
Anlisis por etapa
Tcticas y Estrategias
Proceso Qumico
Seguimiento de los caminos de los qumicos

OU con entradas sencilla o mltiples y una salida sencilla
(A)
(A)
OU con una entrada y salidas mltiples o sencilla

(A)
(A)
Proceso Qumico
Seguimiento de los caminos de los qumicos

Gases
gases de combustin
19
Reactantes
R-101
hps
TK-101
14
V-101
17
C-101A/B
10
Hidrgeno
12
lps
H-101
E-104
cw
E-103
P-101A/B
13
E-101
Tolueno
T-101
V-102
E-105
18
cw
air
fg
9
15
mps
E-102
cw
Benceno
14
V-103
E-106
11
P-102A/B
Productos
Proceso Qumico
Puntos de Separacin
Puntos de mezcla
Gases
16
19
R-101
E-104
T-101
13
V-101
17
C-101A/B
cw
E-103
10
12
V-102
lps
E-105
18
cw
15
mps
E-102
cw
14
V-103
E-106
11
P-102A/B
Benceno
Proceso Qumico
Reciclos y Bypass
Gases
gases de combustin
14
19
R-101
hps
TK-101
V-101
17
C-101A/B
10
Hidrgeno
12
lps
H-101
E-104
cw
E-103
P-101A/B
13
E-101
Tolueno
T-101
V-102
E-105
18
cw
air
fg
9
15
mps
E-102
cw
14
V-103
E-106
11
P-102A/B
Benceno
Proceso Qumico
SE DEBE JUSTIFICAR
OPERAR FUERA DEL RANGO DE PRESIN
DE 1-10 BAR
OPERAR FUERA DEL RANGO DE TEMPERATURA
DE 30 - 260 C
OPERAR POR ENCIMA DE LOS
400C
Agenda
Anlisis por etapa
Operar bajo condiciones

especiales de Presin
Condiciones
de Operacin
P > 10
atm
Justificacin
REACTOR
Favorece la conversin
Incrementa velocidad de la reaccin
en fase gaseosa (aumenta concentracin)
Mantener fase lquida
Penalidad
Equipos especiales
Requerimientos de
Compresores
SEPARADOR
Obtener fase lquida para equilibrio L-V o L-L
P<1
atm
REACTOR
Favorece la conversin
Mantener fase gaseosa
SEPARADOR
Obtener fase gaseosa para equilibrio L-V
Requiere grandes
equipos
Diseo especial para
condiciones de vacio
Operar bajo condiciones

especiales de Temperatura
Condiciones
de Operacin
Justificacin
T > 200C REACTOR

Favorece la conversin (endotrmica)
Incrementa velocidad de la reaccin
Mantener fase gaseosa
Mejora selectividad
SEPARADOR
Obtener fase gaseosa para equilibrio L-V
Penalidad
Servicios especiales
T > 400C materiales
especiales
T < 40C REACTOR

Favorece la conversin (exotrmica)
Refrigerantes
Mantener fase lquida
especiales
Mejora selectividad
Materiales
SEPARADOR
especiales
Obtener fase lquida para equilibrio L-V o LL
Obtener fase slida para critalizacin
Turton, 1995
Proceso Qumico
Lmites de T de los servicios

Vapor: El vapor de alta presin (40-50 bar)
proporciona calor a 250-265C, por encima de
esta T estn involucrados costos adicionales.
Agua de enfriamiento: Se encuentra alrededor

de 30C y retorna a 40C, servicios por debajo de
30C implican refrigeracin adicional
Condiciones criognicas: implican materiales de
construccin ms costosos
Alimentacin no estequiomtrica
Inertes - Productos
Condiciones
de Operacin
Inertes
Reactivo
en exceso
Justificacin
Penalidad
Acta como diluyente para el control

de la velocidad de la reaccin
Equipos de
separacin para
removerlos
Inhibidor de caminos indeseados de

la reaccin
Mayor tamao de
reactor
Incrementa la conversin del RL

Inhibidor de caminos indeseados de la
reaccin
Decrece la
conversin
Equipos de
separacin para
removerlos
Requiere reciclo
Mayor costos de MP
Producto
presente en
Alimentacin
Diluyente de la reaccin
Mayor tamao de
reactor
Inhibidor de caminos indeseados de

la reaccin
Mayor flujo de reciclo

Decrece la conversin
Turton, 1995
Equipos de proceso
Equipo
Compresores
Cambio en la
condicin especial
Justificacin
Remedio
Penalizacin
P sal/P ent > 3
Usar mltiples
etapas con
enfriadores
Alto requerimiento de
W terico debido al
aumento de la T de la
corriente de gas
Alta T del gas de

entrada
Enfriar el gas antes

de la compresin
Alto requerimiento de
W terico y materiales
especiales de
construccin
Integrar mejor el
calor dentro del
proceso
Mal aprovechamiento
de la energa
Intercambiadores T ent > 100C

de calor
La integracin no
es posible o no
beneficia
Calentadores
de proceso
Tsal < Tvap

disponible
Usar un vapor de
mayor presin
El calentador puede
ser necesitado
durante un arranque
Los calentadores
pueden ser ms
costosos e innecesarios
si el calentamiento se
realiza con el servicio
disponible
Turton, 1995
Equipos de proceso
Equipo
Cambio en la
condicin especial
Vlvulas
P de la vlvula
muy grande
Justificacin
Remedio
Para corrientes de gas se
instala una turbina para
el trabajo perdido
Penalizacin
Malgasto de la
energa debido a la
restriccin
1 Vlvulas usadas para

control
2. Instalacin de turbina
no es rentable
3 Manejo de lquidos
Mezcla de
corrientes
1.Mezcla de
corrientes con
gran diferencia
de T
2.Mezcla de
corrientes con
gran diferencia
de composicin
Integrar trmicamente
para igualar la T
Malgasto de la
energa
1.Enfriamiento violento de
productos de reaccin.
Equipos de
separacin y
costos adicionales
2.Provee una fuerza

impulsora para la
transferencia de masa
Turton, 1995
Agenda
Anlisis del reactor
Anlisis del Reactor R-101

Alimentacin
T = 600C
Datos Termodinmicos
Hreaccin 49500 kJ/kmol
P = 25 bar
Vap = 100%
R-101
H2 =
61%
CH4 =
26%
K p 262
Datos Cinticos
No hay reacciones colaterales
Benceno = 1%
Tolueno = 12%
Reaccin controlada cinticamente
Alta Temperatura (>400C)

Alta Presin (>10 bar)
Alimentacin No Estequiometra
Metano en la alimentacin
Anlisis del Reactor R-101

4000
H Reaccin (MJ/kmol)
Constante de equilibrio K
6000
2000
1000
800
600
400
200
300 350 400 450 500 550 600 650

T (C)
48
47
46
45
300 350 400 450 500 550 600 650
T (C)
ConsideracionesTermodinmicas
Consideraciones Cinticas
Qu dudas tienen ?

Análisis de Procesos Químicos-R12b

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Análisis de Procesos Químicos-R12b

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Anlisis de Procesos Qumicos

Anlisis de Procesos Qumicos

Anlisis de Procesos Qumicos

Anlisis de Procesos Qumicos

Trabajar en condiciones seguras

Anlisis de Procesos Qumicos

Anlisis de Procesos Qumicos

Anlisis de Procesos Qumicos

Anlisis de Procesos Qumicos

Las operaciones se representan por bloques

Anlisis de Procesos Qumicos

C 6H5 CH3 H2 C 6H6 CH 4

Anlisis de Procesos Qumicos

Diagrama de Flujo del

Anlisis de Procesos Qumicos

Balances de Masa y Energa del proceso (los cuales pueden estar en la

DFP Aspectos relevantes

Anlisis de Procesos Qumicos

Diagrama de Flujo del Proceso

Anlisis de Procesos Qumicos

C 6H5 CH3 H2 C 6H6 CH4

Anlisis de Procesos Qumicos

Anlisis de Procesos Qumicos

ASME - The American Society of

API - American Petroleum Institute

ANSI - American National Standard

NFPA - National Fire Protection

Anlisis de Procesos Qumicos

Normas de Ingeniera de PDVSA

Normas para los DFP

Anlisis de Procesos Qumicos

Utilizar smbolos de equipos predefinidos.

Anlisis de Procesos Qumicos

Calentadores de fuego directo

Vlvulas de globo (control manual)

Normas para los DFP

Anlisis de Procesos Qumicos

Primer reactor del proceso

Primera bomba del proceso con

Normas ISA para los DFP

Anlisis de Procesos Qumicos

Columns or Tower Columnas o Torres

Heat Exchange Intercambiadores de

Fired Heater - Hornos

Compressor or Turbine Compresores

Storage Tanks Tanques de

Vessel Recipientes a presin

Anlisis de Procesos Qumicos

Vapor de baja presin

Anlisis de Procesos Qumicos

Normas para los DFP

Anlisis de Procesos Qumicos

Trazo fino: lneas de servicio

Minimizar cambios de direccin

DFP - Informacin de las corrientes

Anlisis de Procesos Qumicos

DFP - Informacin de las corrientes

Anlisis de Procesos Qumicos

Flujo molar total de la corriente (Kmol/h)

Propiedades fsicas importantes (densidad, viscosidad)

DFP - Informacin de las corrientes

Anlisis de Procesos Qumicos

Anlisis de Procesos Qumicos