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ESPECIFICACIONES TCNICAS
NDICE

1.
2

INSTALACIONES DE FAENAS Y MOVILIZACION...............................................................1


REPLANTEO.............................................................................................................2

3.

TRABAJOS DE EXCAVACIN Y MOVIMIENTO DE TIERRAS................................................2

4.

TRABAJOS DE RELLENO.............................................................................................4

5.

TRABAJOS DE HORMIGON............................................................................................5

6.
TRABAJOS DE CONSTRUCCIN EN INSTALACIN DE COMPUERTAS Y SUS EQUIPOS
COMPLEMENTARIOS........................................................................................................16
7.

ZAMPEADO EN SECO DE PIEDRA..............................................................................16

8.

PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA PVC.....................................................................17

9.

PROVISION E INSTALACIN DE VALVULAS Y ACCESORIOS............................................ 17

10. PROVISION E INSTALACIN DE VALVULAS Y ACCESORIOS............................................18


PERFORACION DE POZOS, INYECCIONES E IMPERMEABILIZACION
PERFORACIONES DE POZOS A DIAMANTINA DN NQ (PARA INYECCIN) (99.10 M)
PRUEBAS DE PERMEABILIDAD (ENSAYOS DE LUGEON) (6.00 PTO)
INYECCIONES DE BENTONITA DE CEMENTO (30.00 TN)

1
ESPECIFICACIONES TCNICAS
En el presente pliego de especificaciones tcnicas se debe considerar en la ejecucin de obras el aporte
de los beneficiarios del proyecto. En este contexto, se ha determinado los aportes comunales, se
concentran en la excavacin comn y el acopio y carguo de agregados (arena grava, piedra), los mismos
que deben ser tomados en cuenta por la EMPRESA CONTRATISTA a tiempo de realizar su propuesta y en la
misma ejecucin del proyecto, para lo cual la EMPRESA CONTRATISTA debe proporcionar las herramientas
necesarias, para la ejecucin de estas actividades, que se deben emplear en los diferentes tems.
1.

INSTALACIONES DE FAENAS Y MOVILIZACION

1.1

Alcance de los Trabajos


Comprende los trabajos necesarios para la construccin y/o alquiler del campamento, instalaciones de las
OBRAS y todas las dems actividades necesarias para el buen inicio y continuidad de los trabajos
programados. De igual manera, abarca el suministro, montaje y colocacin de todos los equipos,
maquinarias, instalaciones, acceso al lugar (caminos carreteros, sendas), etc., as como las pruebas de
buen funcionamiento y operacin; el mantenimiento de las instalaciones durante todo el tiempo de
duracin de la OBRA. Estn incluidos tambin los trabajos de desmontaje y retiro y limpieza de las
instalaciones generales de la OBRA, incluyendo los equipamientos empleados.

1.2

Inicio de los Trabajos


El CONTRATISTA podr iniciar los trabajos para la instalacin del lugar de las OBRAS, slo despus de que
el INGENIERO SUPERVISOR haya aprobado el plano de instalaciones generales de las OBRAS, que el
CONTRATISTA deber presentarle en dos (2) ejemplares en un plazo mximo de 5 (cinco) das a partir de
la aprobacin del Contrato.

1.3

Descripcin del Campamento

1.3.1

Instalacin del Campamento para el CONTRATISTA


El CONTRATISTA proveer un adecuado campamento de construccin en el Sitio, para la habilitacin de
oficina, acomodacin de su personal (tcnicos, empleados y obreros) y para los subCONTRATISTAs, si los
tuviera y para otros CONTRATISTAs del Propietario, que sean empleados en las Obras.
El Campamento ser ubicado en un rea del Sitio, aprobada por el Propietario, el cual no interferir la
normal ejecucin de la construccin.
El campamento incluir todas las construcciones auxiliares que sean necesarias para oficinas, talleres,
almacenes y otros.
El campamento y sus servicios, a ser instalados por el CONTRATISTA, debern contar con la aprobacin
del INGENIERO SUPERVISOR en todos sus aspectos y el CONTRATISTA ser responsable del mantenimiento
y buena presentacin del campamento.
El CONTRATISTA proveer una adecuada atencin mdica y sanitaria en el campamento, que cumpla con
los reglamentos al respecto. Las instalaciones de alojamiento y comedores provistos por el CONTRATISTA
para los trabajadores contratados para las OBRAS sern los adecuados y debern cumplir con los
requerimientos que las leyes exigen, as como reglamentaciones de Seguridad y Bienestar Social.

1.3.2. Servicios Complementarios


El CONTRATISTA deber realizar los trabajos de apertura de camino al campamento, al banco de
materiales, al sitio de obras, como los caminos peatonales que se requieran, para facilitar la ejecucin.
De igual forma, las aguas negras y la basura sern evacuadas en lugares lejanos, de tal manera que no
afecten al medio ambiente.
1.4.

Metrados y Pagos
Estos costos globales que tienen que incluir tambin todos los costos de operacin y mantenimiento, se
pagarn de acuerdo al siguiente escalonamiento:
70 % en la segunda valorizacin siempre que estn concluidas todas las actividades de movilizacin e
instalacin de acuerdo a su propuesta.
30 %:a la finalizacin de los trabajos, siempre que las labores de limpieza hayan sido concluidas a
satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR.

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Todos los trabajos concernientes a la instalacin de faenas, estar ntegramente a cargo del
CONTRATISTA, sin aporte comunal.
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2.1

REPLANTEO
Alcances de Trabajo
Existen en la zona tres ( 3 ) Bancos de Nivel, 2 en la presa y 1 en el sistema de conduccin, con
coordenadas que estn indicados en los planos de licitacin.
El CONTRATISTA habr de realizar una revisin en el campo; y en el caso de que estos hitos estn
destruidos, l est obligado a reinstalar los mismos.
El CONTRATISTA ser responsable de la correccin y exactitud de la topografa del replanteo de la OBRAS
con relacin a los puntos originales, lneas y niveles de referencia establecidos en los planos topogrficos
y dados por escritos por el INGENIERO SUPERVISOR, y de la exactitud de las posiciones, niveles,
dimensiones y alineamientos de todas las partes de las OBRAS, as como de la provisin de todos los
instrumentos y herramientas, estando a cargo de la EMPRESA CONTRATISTA el suministro de mano de
obra (pen-alarife), como se estipula en el precio unitario. Si durante la ejecucin de las OBRAS
aparecieran errores de posicin, nivel, dimensin o alineamiento en cualquier parte de las OBRAS, el
CONTRATISTA, bajo simple requerimiento del INGENIERO SUPERVISOR, rectificar a su propio costo, dichos
errores, a entera satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR, a menos que dichos errores provengan de una
informacin incorrecta, proporcionada por el INGENIERO SUPERVISOR, caso en que el CONTRATISTA no
ser econmicamente responsable de la correccin respectiva. La verificacin de cualquier replanteo o
de cualquier lnea o nivel efectuado por el INGENIERO SUPERVISOR, no relevar en ningn caso al
CONTRATISTA de su responsabilidad sobre la exactitud de los mismos y el CONTRATISTA velar por la
preservacin de todas las estacas o marcas utilizadas en el replanteo.
El CONTRATISTA dar al INGENIERO SUPERVISOR todas las facilidades para efectuar la verificacin del
replanteo de las OBRAS.

2.2

Metrados y Pagos
El replanteo de las obras ser objeto de mediciones segn el modulo en particular como ser presa de
embalse, obra de toma, vertedor de excedencias, obras de arte (desarenador, vertedor lateral, sifones y
otros) en hectreas y los canales en metros lineales, en las mismas se verificar la existencia de todos los
puntos, ejes auxiliares necesarios, estacas, etc.
Los trabajos consignados en estos tems sern cancelados de acuerdo con el monto consignado en el
contrato de trabajo. Este trabajo estar ntegramente a cargo del CONTRATISTA, sin aporte comunal.
El replanteo ser medido y pagado, segn el avance porcentual que registre la obra, y constituir la
compensacin total por concepto de mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos
necesarios para efectuar el trabajo.

3.
3.1.

TRABAJOS DE EXCAVACIN Y MOVIMIENTO DE TIERRAS.


Alcance de los Trabajos
Los trabajos que comprende este tem abarcan el suministro, operacin y mantenimiento de todos los
equipos, as como tambin el empleo de la mano de obra, materiales y combustibles que fueran
necesarios para realizar los trabajos de excavacin, de suelos y rocas hasta la profundidad indicada por
los planos y aprobadas por el INGENIERO SUPERVISOR, como tambin el transporte y descarga de
material sobrante, y posiblemente el almacenamiento temporal de los materiales que se van a
aprovechar de nuevo.
En este tem est comprendido tambin la proteccin de las excavaciones, todos los cortes y refine de sus
taludes, as como la preparacin del fondo de las excavaciones para la cimentacin de las estructuras que
posteriormente se van a construir en este lugar. Todos estos trabajos se llevarn a cabo atendindose a
los planos respectivos o de acuerdo a las instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR.

3.2.

Trabajos de Excavacin
Todos los trabajos de excavacin se adaptarn a las exigencias especficas de las OBRAS, segn los
planos y/o instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR y a las condiciones naturales del subsuelo.
En caso necesario, los taludes se protegern contra deslizamientos, tambin se podr disminuir la
inclinacin del talud o instalar bermas para la estabilidad de las OBRAS y proteccin de los obreros.

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En todos los trabajos de excavacin y desmonte, el tipo de los equipos a emplearse requieren la
aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR. Se eliminar cualquier material que, aunque no se encuentre
directamente en la superficie de excavacin, pudiere perjudicar en alguna forma a las OBRAS, a los
obreros o a los equipos.
Todos los trabajos de excavacin comn ser realizado el 100% por la comunidad beneficiaria. Por su
parte el CONTRATISTA debe proveer las herramientas (picos, palas, combos, puntas, barrenos, carretillas,
machetes, hachas y otras herramientas menores).
La excavacin en roca en su totalidad esta a cargo de la EMPRESA CONTRATISTA, la que debe efectuar el
trabajo con el equipo y material necesario.
El mtodo de excavacin no deber producir daos al estrato previsto para las cimentaciones de forma tal
que reduzca su capacidad portante o densidad del suelo. Este aspecto debe ser ms riguroso en el caso
de la presa.
3.3.

Acarreo de Material
El desmonte que no va a ser aprovechado, se depositar en los depsitos de escombros en aquellas
zonas que sean indicadas por el INGENIERO SUPERVISOR. La distancia de acarreo libre ser hasta de 100
m. Este trabajo de acarreo ser realizado por la comunidad.

3.4.

Clasificacin del Terreno


Se prev que se har excavacin en roca, terreno comn, lecho de ro, morrnicos y lacustres, a veces
con bolones grandes. Los materiales por excavar sern clasificados por el supervisor, para su evaluacin
del aporte comunal. Salvo definicin diferente en estas bases, el aporte de los beneficiarios ser por
volumen excavado segn lneas indicadas en los respectivos planos de excavacin, y todo material
excavado ser evaluado o ponderado por precios unitarios como est especificado en los precios
unitarios.
El CONTRATISTA tiene que asumir toda la responsabilidad referente a la provisin de herramientas,
mientras que el INGENIERO SUPERVISOR debe definir el mtodo de excavacin, manutencin de la
misma, incluyendo bolones de piedra de magnitud que requieran voladura.

3.5.

Trabajos de Voladura
Las voladuras que realicen, p. ej. para la remocin de bolones, tendrn que hacerse de forma que no den
lugar a sacudidas excesivas de la cimentacin, taludes, etc. de igual manera se evitar toda formacin de
grietas, zonas inestables, etc. Con este fin, es necesaria la aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR para
determinar la profundidad de los barrenos, magnitud y alcance de los trabajos de voladura y cantidad de
explosivos. No se permitirn voladuras en zonas vecinas a las de construccin de estructura de concreto
o de albailera, salvo autorizacin expresa del INGENIERO SUPERVISOR.
El INGENIERO SUPERVISOR tendr el derecho de limitar el volumen de los trabajos de voladura, cuando
las excavaciones se han acercado a la cota definitiva de las cimentaciones, pudiendo incluso ser posible
que los ltimos trabajos de excavacin se ejecuten mediante una metodologa apropiada, con el objeto de
evitar cualquier clase de daos a las cimentaciones.

3.6.

Trabajos con entibado y/o agotamiento


La excavacin que se realicen en el lecho del ro (sifn), ser efectuada por la comunidad, con la
modalidad de que el CONTRATISTA deber colocar las herramientas, por su parte los beneficiarios
colocaran los entibados y apuntalamiento en las dimensiones apropiadas y convenientes, las que sern
aprobadas por el INGENIERO SUPERVISOR. En Caso de presentarse agua de infiltracin o de otro origen,
habr de ser eliminada mediante el uso de bombas u otro mtodo, de tal manera que se tenga las
condiciones adecuadas para realizar el trabajo de excavacin.
El empleo eventual de las bombas requeridas, incluso su continua operacin y mantenimiento, se
encuentra comprendido en la partida respectiva.

3.7.

Preparacin del Fondo de Cimentacin y taludes


El fondo de la cimentacin se habr de preparar en una nivelacin enrazada uniforme y acondicionndolo
de tal forma que pueda establecerse una unin perfecta entre las OBRAS y el subsuelo.
Los taludes de igual manera deben de mantener la seccin correspondiente al diseo, manteniendo en su
verticalidad el enrazado uniforme, sin mostrar irregularidades.

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La profundidad de excavacin se regir por las indicaciones de los planos. Esta sin embargo, estar sujeta
a las caractersticas encontradas en el subsuelo, debiendo ser fijada y aprobada en ltima instancia por el
INGENIERO SUPERVISOR. Mientras sea necesario, las excavaciones se protegern a entera satisfaccin
del INGENIERO SUPERVISOR, de tal forma que no se produzca dao alguno que pudiera disminuir la
capacidad portante de la cimentacin.
La cimentacin deber limpiarse de todo material descompuesto y material suelto, races y de todas las
dems inclusiones que pudieran perjudicarla. La cimentacin se proteger igualmente contra fenmenos
de meteorizacin y ablandamiento y, en caso dado, mediante una capa de hormign pobre. Para este
efecto, la cimentacin no permanecer descubierta por un tiempo innecesario y sus lineamientos finales
no se excavarn hasta que se tenga todo preparado para el proceso de hormigonado o de relleno de los
cimientos. En todo caso, siempre es responsabilidad de la comunidad proteger las cimentaciones contra
daos de toda ndole. No se conceder ningn pago extraordinario por dificultades que de los procesos
necesarios pudieran derivarse para cumplir estos requisitos.
En los canales, si al alcanzar las cotas indicadas en los planos, se comprobara que no satisfacen las
condiciones requeridas de soporte, los trabajos de excavacin habrn de continuarse, siguiendo las
instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR, hasta que se d con una capa apropiada que rena las
condiciones necesarias para soportar las cargas de las estructuras. Las excavaciones que puedan
originarse de estas dificultades se medirn y evaluaran segn el material realmente excavado y de
acuerdo a los precios unitarios.
Las grietas, diaclasas, etc., que aparecieran en estas zonas, sern rellenadas por suelo bien compactados
por concreto pobre, segn el caso lo requiera.
Daos, como por ejemplo, grietas o sobre - excavaciones que pudieran derivarse de una realizacin
defectuosa de los trabajos de excavacin o a causa de voladuras mal realizadas, corrern por cuenta del
CONTRATISTA, y debern ser eliminadas a satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR. Tales como sobre excavaciones tendrn que rellenarse con concreto pobre, o suelo bien compactado y de acuerdo a las
instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR, sin ningn derecho a valorizacin.
El INGENIERO SUPERVISOR podr modificar la inclinacin de los taludes, as como tambin reducir o
aumentar la profundidad de las excavaciones cuando lo considere necesario.
En aquellos casos en que las obras de concreto tendrn que ser construidas sobre roca, el CONTRATISTA
debe tomar en cuenta que la superficie de sta deber limpiarse a satisfaccin del INGENIERO
SUPERVISOR, mediante cepillado, purga y lavado a chorro de agua, antes de proceder a la colocacin en
obra de hormign. No quedar agua estancada.
3.8.

Medicin y Pago
Las excavaciones se medirn y pagarn segn los volmenes excavados sin consideracin de
esponjamiento alguno; ya sea que stas se hayan hecho segn las indicaciones de los planos o segn las
instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR.
Toda otra excavacin y trabajos de relleno van a cargo del CONTRATISTA.
En caso de que resultara necesario, y el INGENIERO SUPERVISOR ordenara y aprobara mayor cantidad de
excavacin, stas se valorizarn segn los mismos precios unitarios del ndice de Metrados, sin otro pago
adicional. El precio indicado para la excavacin incluye al acopio, carguo, y el transporte hasta una
distancia indicada en el ndice de Metrados, la descarga de material, as como la preparacin y nivelacin
de canchas de desmonte y todos los trabajos de voladura y otros necesarios. La distancia ser medida en
lnea recta y entre centros de gravedad de la zona de excavacin y cancha de desmonte.
Para fines de valorizar los metrados ejecutados, el INGENIERO SUPERVISOR tomar, antes de empezar los
trabajos, las dimensiones necesarias referidas a puntos fijos determinados. La cantidad de material
excavado se fijar definitivamente con un nuevo metrado de las excavaciones, una vez terminados los
trabajos.
No se har ningn pago extraordinario por la eliminacin de lodo u otras sedimentaciones que se
hubieran depositado en las cimentaciones, o en las zonas de las OBRAS a causa de las inundaciones
producidas por descuido en el transcurso de las OBRAS realizadas por el CONTRATISTA.. La eliminacin
de tales sedimentaciones es problema exclusivo del CONTRATISTA.

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Por la limpieza de las canteras de materiales de construccin ( de piedra, material impermeable, material
de relleno, agregados de hormign etc. ) no se har ningn pago extraordinario debiendo haberse
calculado su costo en las partidas correspondientes al uso de estos materiales.
4.0 TRABAJOS DE RELLENO.
4.1.

Alcance de los Trabajos


Los rellenos se hacen necesarios en todos aquellos lugares donde se realicen tendido de tubos PVC, estos
terrenos han de ser rellenados segn los datos de los planos o de acuerdo con las instrucciones del
INGENIERO SUPERVISOR, hasta la altura original del terreno o hasta una altura especificada en los planos
u otras indicaciones.

4.2.

Requisitos de Material
El material para construir los rellenos, ser obtenido de los bancos de prstamos proximos a la
excavacin de la zanja. Todos los suelos para relleno (tierra cernida y tierra comn) deben ser aprobados
por el INGENIERO SUPERVISOR antes de ser utilizados.

4.3.

Colocacin y Compactacin del Material de Relleno


La subrasante en tramos de relleno debe ser limpiada de tierra blanda o que no se pueda compactar. La
superficie de la subrasante debe ser uniforme y paralela, adems ser construida con una exactitud de 3
cm. La construccin de la base recin se podr iniciar cuando el INGENIERO SUPERVISOR haya
recepcionado y aprobado la subrasante terminada.
La colocacin del material de relleno se har en lados de la tubera y capas cuyo espesor y grado de
compacidad sern determinados por el INGENIERO SUPERVISOR, dejando descubiertas las juntas hasta
que pase la prueba hidrulica positivamente. De acuerdo al tipo de trabajo el tubo PVC debe ser rellenado
con tierra cernida hasta la altura indicada en planos, luego de compactarla por encima de esta recin se
colocara el relleno de tierra comn. Las propiedades de los materiales y tipos de equipos empleados sers
autorizadas por el INGENIERO SUPERVISOR.
Por lo general, se deber alcanzar una densidad de compactacin equivalente, por lo menos, al 80% de la
Densidad del Proctor Standar.
Para alcanzar una compactacin ptima se exige el empleo de herramientas de apisonado, propios de
cada tipo de material que funciona perfectamente, y el control preciso del contenido de agua en el suelo.
Si el contenido de humedad del relleno fuese inferior al exigido para su compactacin ptima se regar y
remover el suelo hasta uniformizar el contenido de agua requerida.
Suelos demasiado hmedo se secarn por evaporacin o por cualquier otro mtodo que sea aprobado por
el INGENIERO SUPERVISOR.
La base compactada deber presentar una superficie plana y paralela a la rasante, sin mostrar
irregularidades o huecos.
Todos los trabajos de relleno de tierra, estar a cargo de la comunidad, la misma que recabar la
autorizacin del INGENIERO SUPERVISOR para proceder al relleno en obras de arte, as como de
herramientas de compactacin a utilizar.
El CONTRATISTA est en la obligacin de suministrar las herramientas y equipo necesarias para efectuar
el trabajo de relleno y compactado.

4.4.

Medicin y Pago
El volumen del relleno se determinar con ste en su estado compactado, segn planos aprobados o
segn las instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR, y se evaluara su costo en concordancia con las
diversas partidas del ndice de Metrados.
En estos precios estarn incluidos el transporte, compactacin y todos los gastos de personal, empleo de
maquinaria, equipos, materiales de servicio y trabajos auxiliares de todo tipo.

5.

Los metrados adicionales debidos a asentamientos, deslizamientos o excesos no autorizados, no sern


valorizados.
TRABAJOS DE HORMIGON.

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5.1.

Alcance de los Trabajos


Este tem se refiere a todas las construcciones de hormign simple y armado que estn comprendidas en
el Contrato.
Los trabajos abarcan el suministro y puesta a disposicin de todos los materiales y equipos requeridos,
disponibilidad de la mano de obra necesaria, preparacin de hormign, transporte y colocacin adecuada,
as como los trabajos preparatorios y el curado del hormign.
Tambin o estn incluidos en esta Clusula los ensayos de calidad (rotura, granulometra), las medidas de
curado, la elaboracin de las juntas de construccin y extensin, los trabajos de encofrado, as como
tambin el empotrado de los anclajes y piezas de acero de toda clase, segn los planos o las
instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR

5.2.

Requisitos del Hormign


Si no se estipular lo contrario, el hormign se preparar de acuerdo con las Normas NBH para hormign
armado y cemento Portland, agregados graduados hasta en 3 grupos granulomtricos y agua. En caso
que se juzgue conveniente tambin podrn aadirse aditivos previa aprobacin del INGENIERO
SUPERVISOR.
La composicin de la mezcla de hormign ser tal que :
a) Demuestre una buena consistencia plstica de acuerdo a las exigencias NBH 1.4.4 o prescripciones
similares para las condiciones determinantes en caso de vaciado.
b) Que garantice del fraguado las exigencias de resistencia, durabilidad e impermeabilidad de las
construcciones de hormign.
c)

El contenido de agua de la mezcla de hormign se determinar previamente a la iniciacin de los


trabajos, para lo cual el CONTRATISTA presentar al INGENIERO SUPERVISOR para su aprobacin y en
cada caso el diseo de mezcla correspondiente.

Las calidades de hormign exigidas para cada una de las estructuras estarn indicadas en el ndice de
Metrados o en los planos, y se acogen a las normas NBH u otras semejantes aprobadas por el INGENIERO
SUPERVISOR.
Antes de la construccin de las estructuras, el INGENIERO SUPERVISOR indicar las citadas calidades en
los planos de ejecucin.
En general, el INGENIERO SUPERVISOR puede fijar un contenido mayor o menor de cemento, el que ser
valorizado posteriormente segn las partidas correspondientes del Indice de Metrados.
5.3.

Materiales para la Preparacin de Hormign

5.3.1

Cemento

Tipos de Cemento
Siempre y cuando no se indique lo contrario, se emplear cemento Portland Standard.
El CONTRATISTA deber conseguir un certificado de calidad del cemento a ser empleado en las OBRAS,
emitido por el fabricante o un laboratorio especializado, de reputacin conocida, y presentarlo antes del
primer vaciado.
Las muestras de hormign preparadas con este cemento sern convenientemente identificadas,
fraguadas y almacenadas para su posterior ensayo. Con el objeto de conseguir informacin antelada de
la resistencia, se aceptarn ensayos fraguados al vapor. Las pruebas y ensayos de resistencia tendrn
lugar en un laboratorio las mismas que sern realizados por el CONTRATISTA bajo la supervisin del
INGENIERO SUPERVISOR, de acuerdo a la Norma NBH 2.1-001 hasta 2.1-014 o similar.
Los trabajos de vaciado de hormign podrn comenzarse despus de que los ensayos hayan dado
resultados satisfactorios y previa autorizacin del INGENIERO SUPERVISOR.

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b.

Transporte y almacenamiento del cemento


El cemento se transportar al lugar de las OBRAS en seco y protegido contra la humedad, ya sea en
sacos o en camiones tipo silo. En caso de transporte de bolsas, stas tendrn que estar perfectamente
cerradas.
Se rechazar el cemento que llegue en bolsas rotas.
El CONTRATISTA queda obligado a entregar al INGENIERO SUPERVISOR una gua de expedicin o
suministro.
En el lugar de las OBRAS, el cemento se depositar, inmediatamente a su llegada, en silos o almacenes
secos, bien ventilados y protegidos contra la intemperie.
Los recintos y superficies de almacenamientos ofrecern un fcil acceso con el objeto de poder controlar
en todo momento las existencias almacenadas.
El cemento deber emplearse, de ser posible, dentro de los 60 das siguientes a su llegada. Si el
almacenaje se extendiera por un perodo superior a 4 meses, el cemento deber someterse a las pruebas
requeridas que confirmen la aptitud para su empleo.
Para perodos cortos de almacenaje ( 30 das como mximo ), el cemento suministrado en bolsas se
apilar en altura no mayor de 14 bolsas. Dicha altura se reducir a 7 bolsas si el tiempo de almacenaje
fuera mayor.

5.3.2. Aditivos
Aditivos - sea cual fuere su clase - slo podrn emplearse siempre y cuando sean de calidad reconocida
internacionalmente, y siempre que se haya acreditado su aptitud en proyectos similares, en un lapso
prudencial. Su empleo requiere adems, la aprobacin previa del INGENIERO SUPERVISOR.
Todos los productos previstos para su utilizacin como aditivos sern previamente dados a conocer al
INGENIERO SUPERVISOR, indicndose tambin la marca y la dosificacin, as como la estructura en que va
a usarse. En el empleo de los aditivos se observarn estrictamente las prescripciones del fabricante y las
exigencias de las normas oficiales.
La influencia y caractersticas de los aditivos propuestos por el CONTRATISTA para el hormign, deber
ser demostrado al INGENIERO SUPERVISOR, mediante ensayos en obra.
5.3.3. Agregados
a.

Requisitos para los Materiales


Los agregados necesarios para la fabricacin de hormign arena, grava) se extraern de las canteras del
ro y la piedra e lugares indicados y previamente aprobadas por el INGENIERO SUPERVISOR.
Los agregados llenarn los requisitos de las Norma Boliviana del Hormign 1987, NBH 87 - 2.2; el
INGENIERO SUPERVISOR tendr el derecho de rechazar todo material que no rena estas condiciones.

b.

Granulometra
Para el hormign prescrito en el ndice de Metrados se emplear como agregados, solamente agregados
lavados de acuerdo a NBH 87 2.2.2, excluyendo los componentes capaces de entrar en suspensin, con
un dimetro inferior a 0.02 mm, cuando estos sobrepasen un 3% del peso total.
La granulometra de la mezcla de arena y grava para la fabricacin de hormign habr de corresponder a
lo prescrito por las Normas NBH y otras similares. La mezcla deber contener una cantidad mnima de
arena fina (dimetro menor a 4mm) de un 19%, 23%, 36% o 61% y una cantidad mxima de arena fina
de 59%, 65%, 74% u 85%, segn dimetros mximos del agregado de 63, 32, 16 y 8mm
respectivamente.
Los agregados no debern contener mayor porcentaje, de materias orgnicas o hmicas, o partculas de
carbn, ni tampoco compuestos sulfatados, de los especificados por NBH.
Los dimetros mximos de los componentes del agregado no debern sobrepasar, en relacin al uso del
hormign, las dimensiones siguientes:
-

63 mm para hormign y muros de contencin de un espesor igual o superior a 0.3 m.


32 mm para estructuras con un espesor inferior a 0.3 m.

Segn indicacin del INGENIERO SUPERVISOR para hormign ciclpeo.


Los agregados se almacenarn limpios, separados segn granulometra y protegidos en el lugar de las
OBRAS, de manera tal que no se alteren sus propiedades ni que se mezclen las diferentes granulometras.

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El CONTRATISTA deber tener a disposicin, en el lugar de las diferentes obras, una reserva suficiente de
agregados, con el objeto de que sea posible, en caso necesario, una fabricacin contina de hormign.
5.3.4

Agua
Para las mezclas de hormign se dispone de agua de los valles actuales. El CONTRATISTA queda obligado
a realizar, por cuenta propia, anlisis qumicos para fin de demostrar su bondad, que estos deben
sujetarse a NBH 87 2.3.
En caso que las aguas del ro estn con turbiedad, el CONTRATISTA debe obligadamente suministrar agua
cristalina para las mezclas de hormign.

5.4.
5.4.1

Preparacin del Hormign


Composicin de la Mezcla
La mezcla de hormign se har de tal forma que pueda ser bien acomodada, segn la forma de
colocacin y objeto de empleo.
Los agregados y el contenido de cemento habrn de combinarse en un forma que garanticen la calidad
del hormign exigida y dems requisitos. Las pruebas sern realizadas por personal especializado y se
har de acuerdo a las prescripciones de las Normas NBH o similares aprobadas; as mismo, el
CONTRATISTA ha de procurar que se observen, en el lugar de las OBRAS, las proporciones de la mezcla
obtenidas de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados y aprobados por el INGENIERO
SUPERVISOR. El INGENIERO SUPERVISOR podr instruir la modificacin de las proporciones de la mezcla
tomando muy en cuenta los resultados de laboratorio, con el objeto de garantizar los requisitos de calidad
de las obras.
El cemento, agregados, agua y posibles aditivos debern dosificarse para la fabricacin del hormign,
quedando obligados el CONTRATISTA a suministrar y poner a disposicin los aparatos correspondientes a
satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR para la composicin de la mezcla de hormign. Se facilitar
debidamente y en todo momento la comprobacin de la dosificacin.

5.4.2

Proceso de Mezclado

a.

Mezcladora y Dispositivos de Pesado


El proceso de mezclado se har en forma mecnica, una vez que hayan sido combinados, en procesos
automticos de pesado, los componentes de la mezcla Si se empleara el cemento en bolsas, el volumen
de la mezcla se calcular en forma tal que en ella se empleen contenidos completos de bolsas.
Todo el equipo mecnico de mezclado, con sus correspondientes dispositivos de pesado, deber ser
aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR. El CONTRATISTA tiene la obligacin de realizar peridicamente
controles del mecanismo de pesado y del proceso de mezclado, que se llevar a cabo por iniciativa propia
o por orden del INGENIERO SUPERVISOR, corriendo los costos a cargo del CONTRATISTA. Cualquier
correccin que resultara necesaria ser obligacin del CONTRATISTA hacerla oportunamente.
El mtodo de agregar el agua deber garantizar una dosificacin perfecta, incluso en caso de necesitarse
volmenes pequeos de agua. Por lo general y salvo otras instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR la
dosificacin del cemento, agua y agregados no deber exceder las siguientes tolerancias:
Cemento
Agua
Agregados

3%
3%
3%

Para atenerse a las tolerancias especificadas debern emplearse mezcladoras con dosificador regulado
con el fin de tener un control permanente sobre las cantidades de cemento y agua a emplearse.
Para poder verificar la cantidad de la mezcla, en cualquier momento, el INGENIERO SUPERVISOR est
facultado para extraer de la mezcladora una muestra representativa.
Los resultados debern corresponder a las propiedades requeridas del hormign que se haya especificado
para las OBRAS.
b.

Tiempos de Mezclado
La mezcladora ha de estar equipada con un dispositivo automtico para registrar el nmero de mezclas
ejecutadas, y con un mando automtico para interrumpir el proceso de mezclado una vez transcurrido el
tiempo fijado.

9
El perodo de mezclado comienza despus de haber introducido en la mezcladora todos los componentes
slidos (por ejemplo, cemento y agregados). El tiempo de mezclado, despus de que todos los
componentes hayan ingresado en la mezcladora, no deber ser inferior a 2 minutos, para mezcladoras de
hasta 2 m3 de capacidad; 2.5 minutos hasta 3 m3 de capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.
El uso de la capacidad del tambor de la mezcladora y el nmero de revoluciones han de limitarse en todo
momento a las especificaciones de fbrica. El INGENIERO SUPERVISOR tendr el derecho de modificar el
proceso y tiempo de mezclado si se comprobara que la forma de carga de los componentes de la mezcla
y el proceso de mezclado no produce la deseada uniformidad, composicin y consistencia del hormign.
No estar permitido cargar la mezcladora excediendo su capacidad, ni posteriormente agregar agua con
el fin de obtener una determinada consistencia.
El INGENIERO SUPERVISOR est facultado para prohibir el empleo de aquellas mezcladoras que no
cumplieran con los requisitos exigidos.
c.

5.5.
5.5.1

Consistencia del Hormign


La consistencia del hormign ser de tal manera que permita un buen manejo de la mezcla durante el
tiempo que dure el colocado de la misma, de acuerdo con los ensayos de consistencia que efectuar el
CONTRATISTA segn lo indicado en el Inciso 10.5 del Captulo VI.
Ensayos de Calidad de los Materiales
Generalidades
Con el objeto de verificar la calidad de los materiales a ser empleados en las OBRAS, y constatar el
cumplimiento de las Especificaciones Tcnicas, las normas y reglamentos y Disposiciones del INGENIERO
SUPERVISOR, el CONTRATISTA ser responsable de contar con un laboratorio en sitio o una ciudad
prxima a disposicin, para efectuar los ensayos de consistencia, granulometra, resistencia y otros.
El personal encargado de la toma de muestras y ensayos de materiales deber ser idneo y
especializado, pudiendo el INGENIERO SUPERVISOR rechazar el personal que considere inadecuado.
El INGENIERO SUPERVISOR est autorizado para supervisar los ensayos. En caso de existir dudas, estos
ensayos sern rechazados y el CONTRATISTA est en la obligacin de realizar nuevas pruebas.
El CONTRATISTA remitir al INGENIERO SUPERVISOR, para su aprobacin, una lista detallada de todos los
equipos e instrumentos que dispondrn en el laboratorio.
El CONTRATISTA deber hacer un formulario donde se anotar los resultados de los ensayos que despus
de firmado sern entregados al INGENIERO SUPERVISOR.

5.5.2

Cemento y Aditivos
Antes del inicio de las labores de hormign, el CONTRATISTA presentar certificados de calidad del
cemento y aditivos que sern empleados en las OBRAS. Estos certificados podrn ser preparados por los
fabricantes, pudiendo el INGENIERO SUPERVISOR exigir la constatacin por otro laboratorio de la calidad
certificada.
El cemento podr llegar a las OBRAS en bolsas o a granel, debiendo el CONTRATISTA certificar la calidad
de cada despacho, segn gua de remisin.
Los aditivos debern llegar al lugar de las OBRAS y ser almacenados en sus envases originales.

5.5.3

Agregados
Antes de iniciar la preparacin de probetas de prueba de hormign y cada vez que se cambie el material
o lugares de emprstitos, el CONTRATISTA efectuar los ensayos de agregados gruesos ( grava, cascajo,
piedra chancada ) como para los agregados finos ( arena ), rigindose por lo dispuesto por la Norma
NB/UNE 41110.
Por cada 50 m3 de concreto fabricado, el CONTRATISTA deber adems, constatar que los agregados que
emplea en el hormign estn dentro de los lmites aceptables, mediante la determinacin de curvas de
gradacin.
El INGENIERO SUPERVISOR podr exigir al CONTRATISTA que se realicen pruebas de desgaste de los
agregados, si as lo estima conveniente.

10
5.5.4

5.5.5
a.

Agua
El CONTRATISTA deber realizar o encargar ensayos de calidad del agua que emplear en la preparacin
del hormign. Estos ensayos debern repetirse por lo menos cada 3 meses, durante el tiempo que duren
los trabajos de hormign.
En ningn caso se empleara agua con turbiedad, principalmente en la temporada lluviosa, por lo que el
CONTRATISTA debe suministrar agua cristalina, constatada y aprobada por el INGENIERO SUPERVISOR
Hormign
Probetas de Ensayo
Antes del vaciado del hormign, con el objeto de conseguir la dosificacin ms apropiada para las
diferentes clases de hormign requerido en las OBRAS, el CONTRATISTA deber preparar probetas de
ensayo con dosificaciones alternativas.
Las probetas de ensayo se realizarn para el hormign tipo: Fundaciones, Elevaciones y para las
diferentes clases especificadas: hormign pobre y hormign resistente a la abrasin (B 35). Tambin
debern realizarse probetas de ensayo cuando se cambien los materiales que componen el hormign
(cemento, agregados, agua y aditivos).
Para cada dosificacin ensayada y para cada clase de hormign debern
probetas.

ensayarse por lo menos 3

Los resultados de las probetas de ensayo comprimidas a los 28 das debern tener la resistencia mnima
de 240 kg/cm2 especificada por la NBH 87 3.6, 5.1.1.
Una vez constatada por el INGENIERO SUPERVISOR la bondad de los materiales y la buena resistencia
lograda, se autorizar el empleo de la dosificacin seleccionada para el trabajo de hormign.
b.

Ensayos de la Calidad del Hormign


Los ensayos de calidad del hormign sern efectuados durante todo el tiempo que duren los trabajos de
hormign en las OBRAS.
a) Contenido de cemento
El contenido en kg de cemento por m3 de hormign ser controlado por lo menos por cada 50 m3, de
hormign producido.
b) Consistencia
La consistencia del hormign fresco ser medida al inicio de los trabajos de hormign y cada vez que el
INGENIERO SUPERVISOR lo solicite.
Los valores aceptables de consistencia sern obtenidos de los resultados de los ensayos de probetas de
hormign.
c) Resistencia a la comprensin
La resistencia a la comprensin del hormign ser determinada mediante ensayos de rotura de por lo
menos 3 probetas para los hormigones H 12.5, H 15 y H 25, obtenindose una rotura mnima de 240
Kg/cm2 para los 28 das de fraguado.
La toma de muestras y los ensayos consecuentes sern efectuados por lo menos cada 50 m3 de
hormign colocado o cuando lo solicite el INGENIERO SUPERVISOR.
Con el objeto de adelantar informacin de las probetas, las roturas podrn efectuarse a los 7 das de
tomada la muestra, para estimar la resistencia a los 28 das mediante las frmulas indicadas en la Norma
NB/UNE 7103.

5.5.6

Acero de Construccin
El CONTRATISTA deber presentar en el lugar de las obras las barras de acero en las cantidades
requeridas, las mismas que limpios de oxidacin, los cuales deben ser verificados y aprobados por el
INGENIERO SUPERVISOR.
El acero estructural a ser empleado en las estructuras, por la cantidad escasa a emplear, solamente se
exigir una prueba de doblado en fro, que consiste en doblar barras de dimetro de o inferior, sobre

11
una barra de dimetro 3 4 veces mayor, hasta llegar 180 grados. En caso de aparecer grietas, el acero
debe ser rechazado, debiendo el CONTRATISTA suministrar acero que cumpla esta prueba.
5.6.

Transporte del Hormign


El hormign deber llevarse directamente y lo antes posible de la mezcladora al lugar de su colocacin,
ponindose especial cuidado en que no se produzca segregacin alguna ni prdida de materiales.
Se evitar el vaciado desde las alturas superiores a los 1.50 m., salvo el caso de que se emplee el equipo
especial aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR, que proteja contra la segregacin.
El transporte del hormign, por medio de cintas transportadoras, canaletas inclinadas, bombas o equipos
similares debera ser aprobado por el INGENIERO SUPERVISOR.

5.7.

Colocacin del Hormign

5.7.1

Condiciones Especiales

a.

Condiciones Previas y Aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR


Antes de comenzar los trabajos debern quedar cumplidos todos los requisitos que, a juicio del
INGENIERO SUPERVISOR, sean necesarios para garantizar una colocacin perfecta del hormign y una
ejecucin adecuada de los trabajos.
El vaciado del hormign no comenzar antes que el INGENIERO SUPERVISOR haya dado su conformidad.

b.

Equipos y Sistemas de Colocacin


El CONTRATISTA propondra los equipos y sistemas de colocacin y el INGENIERO SUPERVISOR dar su
conformidad, o en su defecto, dispondra la modificacin de ellos.

c.

Vaciado Correcto
El vaciado debera efectuarse de forma tal que se eviten cavidades, debiendo quedar debidamente
llenados todos los ngulos y esquinas de encofrado, as como tambin en deber perfectamente los
esfuerzos metlicos y piezas empotradas. El hormign ser debidamente vibrado.

d.

Lugar de Colocacin en las Estructuras


Se pondra especial cuidado en que el hormign fresco sea vaciado en las proximidades inmediatas de su
lugar definitivo de colocacin, con el objeto de evitar un flujo controlado de la masa de hormign y el
peligro consecuente de la segregacin de los agregados, debindose mantener, en lo posible, una
superficie horizontal, salvo que el INGENIERO SUPERVISOR autorice lo contrario.

5.7.2

Colocacin en las Zonas de Cimentacin

a.

Limpieza, Humedecimiento y Recubrimiento de las Cimentaciones


El hormign slo debe vaciarse en excavaciones de cimentacin humedecidas y limpias, debiendo
eliminarse toda agua empozada.
Antes de la colocacin del hormign todas las superficies de las cimentaciones se recubrirn con una
capa del hormign pobre o mortero de cemento de 5 - 10 cm. de espesor, o segn indicaciones del
INGENIERO SUPERVISOR.

b.

Proteccin de Piezas Empotradas


El CONTRATISTA ha de asegurar las tuberas, drenes y dems instalaciones que sirvan para mantener las
cimentaciones libres de aguas detenidas o corrientes, de forma tal, que al colocar el hormign no se
suelten o desplacen.

5.7.3

Vaciado en Capas Horizontales

a.

Espesor de Vaciado
Tratndose de hormign armado, las alturas de vaciado se limitaran a un espesor de 30 cm., mientras que
en el caso de hormign ciclpeo los espesores pueden alcanzar una altura de 50 cm., salvo otras
instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR.

b.

Fraguado del Hormign Vaciado


La colocacin y compactacin de los vaciados sucesivos para una capa han de quedar terminados antes
de que frage el hormign, con el objeto de obtener una unin perfecta.

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Tambin las capas superpuestas que no hayan fraguado, seran vibradas en igual forma, para evitar
juntas visibles de construccin.
c.

Interrupcin del proceso de hormigonado


En caso de que el proceso de hormigonado tuviera que ser interrumpido temporalmente y en
consecuencia, el hormign vaciado se hubiera endurecido, la superficie de la capa debera escarificarse y
limpiarse de toda partcula suelta de los ingredientes del hormign o materias extraas antes de
comenzar con el prximo vaciado.
Especial cuidado dedicara el acabado de las superficies que quedaran posteriormente visibles. De igual
manera se eliminaran los restos de hormign y dems materiales extraos de las barras metlicas
descubiertas, de las piezas empotradas y de los encofrados, antes de continuar con los trabajos
interrumpidos. Esta limpieza se har, de ser posible, antes de que se comience a fraguar el hormign. Si
se realizara mas tarde habr de ponerse atencin en que no se dae la unin entre el acero y el hormign
en las zonas donde se termino el vaciado.

d.

Limites permisibles de la altura


Los lmites permisibles de la parte de construccin ejecutada en una fase de hormigonado no debern
sobrepasar los valores que detallan en el cuadro que sigue salvo en el caso de que existan otras
instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR o que la construccin de la parte de las Obras exigiera tomar
medidas. Igualmente, habran de conservarse los tiempos intermedios para la ejecucin de las diversas
fases de hormigonado.

Elementos
Muros de contencin en
general
Hormign Ciclpeo
Columnas, pilares y paredes
antes de hormigonar los
techos
y
vigas
superpuestas.
Todas las dems partes de
estructuras

Altura mxima de la parte de Interv a los min. en la


construccin
ejecutada
en ejecucin
de
las
una fase de hormigonado.
diversas
fases
de
hormigonado
3.00 m.

72 Horas

1.50 m

72 Horas

Segn instrucciones del


INGENIERO SUPERVISOR

2 Horas

Segn instrucciones del


INGENIERO SUPERVISOR.

Segn instrucciones del


INGENIERO SUPERVISOR.

La ejecucin de partes de construccin adyacentes, las cuales fueron realizadas en fases diferentes y que
debern unirse entre si por medio de juntas de construccin, tendrn un intervalo de 72 horas como
mnimo.
5.7.4

Colocacin para Cuerpos Huecos Cerrados

a.

Secuencia en la Ejecucin de las Partes


En general, se proceder primeramente a la terminacin del piso, es decir, el hormign del piso deber
haber fraguado antes de que se comience con el vaciado de las paredes en capas horizontales. Sin
embargo y segn las necesidades del momento, el proceso de trabajo puede ser modificado con
autorizacin del INGENIERO SUPERVISOR.

b.

Unin de las Partes


El CONTRATISTA pondra especial cuidado en que se lleve a cabo una unin perfecta entre la superficie del
piso y las paredes. Las superficies de contacto deber escarificarse y limpiarse debidamente, con el
objeto de evitar aguas de infiltracin a travs de las juntas de construccin. Antes del vaciado de
hormign se colocara una capa de mortero de 1.5 cm. de espesor promedio. En caso de ser requerido, o
donde lo especifique el INGENIERO SUPERVISOR, el CONTRATISTA colocara tapajuntas de goma o PVC, a
fin de evitar el ingreso de agua por las juntas de construccin.
Estos tapajuntas no sern medidos ni pagados separadamente, debido a que su costo est incluido en las
partidas de hormign. En uniones entre paredes y techos se tratara de que el proceso de hormigonado se
disponga de forma que solo resulten juntas de construccin horizontales, cuyos puntos de unin requieren
ser trabajados con todo cuidado.
De ser posible, se procurara que las juntas de construccin coincidan con las juntas de dilatacin
previstas. En principio el CONTRATISTA propondra al INGENIERO SUPERVISOR la ubicacin de las juntas
de construccin.

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5.7.5

Colocado de hormign masivo


Cuando se coloquen bloques masivos de hormign y en especial durante el segundo vaciado, el
CONTRATISTA deber mantener el rea del hormign fresco a un mnimo, vaciando en capas horizontales
sucesivas en todo el ancho del bloque. El talud formando entre la capa de hormign fresco y la siguiente
deber ser lo mas empinada posible, a fin de reducir el rea al mnimo. Durante la operacin de vibrado,
deber tenerse especial cuidado de vibrar capas ya anteriormente concluidas.
Las piedras del agregado grueso que queden sueltas debern ser retiradas antes de recibir la siguiente
capa de hormign.
El vaciado de hormign masivo ser planificado y ejecutado de modo que se asegure que no se
interrumpir el trabajo hasta la conclusin del vaciado de todo el bloque.

5.7.6

Vaciado del hormign en columnas, vigas, techos, paredes y muros de contencin


El hormign para techos, paredes y muros de contencin se vaciara en capas horizontales. Las juntas de
construccin sern igualmente horizontales; en este caso, antes del vaciado de hormign se colocara una
capa de mortero de 1.5 cm. de espesor promedio.
El vaciado tendra lugar igualmente en capas horizontales para columnas y pilares.

5.7.7

Colocacin del hormign en las zonas armadas con anclajes y otras piezas empotradas

a.

Situacin de las piezas empotradas antes del revestimiento


Antes de proceder a recubrir de hormign, segn los planos o instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR,
las piezas empotradas de acero o cualquier otro material se aseguraran para que no se desplacen.
Tambin se comprobara que estn completamente limpias y libres de aceite, suciedad o cualquier otro
componente suelto.
En ningn caso debern recubrir con concreto los elementos de madera.

b.

Refuerzos metlicos cerca del encofrado


Se tendr sumo cuidado de que no se produzca segregacin alguna del hormign si ;este hubiera de
vaciarse a travs de armaduras metlicas. En techos, losas y vigas donde las armaduras van colocadas
en el lado inferior cerca del encofrado, a fin de conseguir una superficie inferior llana y compacta del
hormign por lo que se preparan dados de mortero de 4 x 4 cm. y un espesor igual al recubrimiento
especificado.
Este mortero habr de tener las mismas proporciones de cemento y arena que las de la mezcla de
hormign, el hormign deber colocarse antes de que frage el mortero.
En casos especiales estn indicados en los planos y el CONTRATISTA habr de prever medidas que
posibiliten una inyeccin del mortero por debajo o lateralmente, segn convenga, a los elementos de
construccin. Todos los trabajos de esta ndole necesitan aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR.

5.7.8

Colocacin a bajas temperaturas


En vista que a temperatura debajo -10o C el hormign ya no endurece y que ya antes se impide una
buena compactacin debido a cambios volumtricos, el hormign vaciado debe guardar una temperatura
mnima.
Con temperaturas de aire entre 5 oC y -3 oC, la temperatura del hormign no debe ser inferior a 5 oC.
Por regla general, se prohbe la preparacin y vaciado de hormign para temperaturas de aire inferior a -3
oC.
En caso de periodos de heladas continuas el CONTRATISTA tomar las medidas ms apropiadas para
proteger el hormign contra estos efectos negativos.

5.7.9

Colocacin bajo agua


Un vaciado bajo agua, solo podr ser ejecutado con la aprobacin y presencia del INGENIERO
SUPERVISOR.
En el proceso de vaciado se usarn mtodos bien acreditados que garanticen un buen vaciado sin
producirse segregaciones, ni lavado del hormign.
El CONTRATISTA se cuidar de mantener un flujo continuo de hormign, con el objeto de evitar una fragua
prematura, impidindose de esta manera la formacin de estratificaciones. El CONTRATISTA tiene

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igualmente la obligacin de tomar medidas oportunas para que el agua no fluya en el lugar de la obra
durante el vaciado y hasta que el hormign no haya endurecido suficientemente.
5.7.10 Inclusin de pedrones en el hormign ciclpeo
En vaciados de hormign ciclpeo se puede emplear piedras grandes, con aprobacin del INGENIERO
SUPERVISOR, siempre que sus caractersticas correspondan a las cualidades que se exigen para los
agregados y no exceda la proporcin mxima permitida.
Las piedras se debern limpiar y mojar debidamente antes de su colocacin que deber hacerse
manualmente, debiendo el INGENIERO SUPERVISOR indicar la separacin mnima de las piedras entre s.
Adems debern estar a distancias apropiadas de las superficies exteriores de las estructuras. Se
utilizar hasta 40 % de bloques de piedras cuyas dimensiones no deben exceder del 50 % de la
dimensin ms pequea de la estructura en la que se coloque, o menores a 30 cm.
5.7.11 Compactacin del hormign
a.

Eleccin de los aparatos vibratorios


El hormign se compactara durante y despus del vaciado en forma mecnica, mediante aparatos
vibratorios de aplicacin interior, cuyas frecuencias, tipos y tamaos deberan ser aprobados por el
INGENIERO SUPERVISOR, salvo que ste apruebe otros aparatos para casos especiales.
El CONTRATISTA esta obligado a tener a disposicin un nmero de vibradores suficiente para cada
vaciado de hormign, antes de que frage.

b.

Aplicacin de los aparatos vibratorios


Los vibradores se introduciran y se sacaran lentamente el hormign. Su efecto dentro del hormign
extender por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a una segregacin o exceso de compactacin.
Los vibradores se introducirn en el hormign a distancias regulares que no debern ser mayores a dos
veces el radio del efecto de vibracin visible en el hormign.

c.

Compactacin cerca de piezas empotradas


Especial atencin se dedicara a la compactacin en las zonas alrededor de los refuerzos metlicos y de
acero empotrados en los rincones y ngulos. De igual manera se pondra sumo cuidado en que las
piedras empotradas y localizadas dentro del hormign ya fraguado no sufran posteriormente a causa de
las vibraciones.

d.

Compactacin de lugares aislados


El empleo de otro sistema de compactacin slo ser permitido en las proximidades inmediatas del
encofrado y en los rincones y ngulos que no pudieran ser alcanzados con los aparatos de vibracin. De
esta forma se lograra tambin en estos puntos, y sobre todo en las caras exteriores de las estructuras de
concreto, una superficie lisa y compacta.

e.

Transporte de hormign mediante aparatos vibratorios


El efecto de vibracin no deber ser aprovechado, en ningn caso, para transportar el hormign fresco a
lo largo del encofrado por el peligro de una segregacin.

5.8.
5.8.1

Trabajo de encofrado y cimbras


Requisitos Generales
Los encofrados se emplearn en todos los lugares donde las estructuras de hormign los requieran. El
material que se usara en los encofrados podra ser de metal, madera o ambos. Estos tendran que ser lo
suficientemente fuertes para resistir las presiones y empujes del hormign durante los procesos de
vaciado y compactacin, sin cambiar su forma o desalinearse en forma alguna
El CONTRATISTA podra elegir, con la aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR, el tipo de encofrado, metal
o madera. Determinante es el acabado que se exige para las superficies del hormign en las estructuras
terminadas, las mismas deben tener una linealidad en su acabado sin presentar protuberancias ni
concavidades.
Se colocaran encofrados en forma tal que las dimensiones de las estructuras de hormign terminadas
correspondan exactamente a los planos o instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR. Por otro lado,
habran de tomarse igualmente en consideracin los asentamientos y deformaciones que tendran lugar
bajo las cargas.

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Para los encofrados que se encuentren en cavidades de difcil acceso, se prevern orificios especiales que
permitirn un acceso adecuado para su posterior remocin.
Las esquinas sobresalientes de las estructuras de hormign se achaflanarn; por lo general, en un ancho
de 2 a 3 cm., exceptuando aquellos elementos de construccin para los cuales ya existen
especificaciones especiales en los planos o las dadas por el INGENIERO SUPERVISOR.
5.8.2

Planos de encofrado
Antes de dar comienzo a las operaciones de encofrado, el CONTRATISTA deber presentar para la
aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR, los planos detallados de los encofrados con sus clculos
correspondientes, que habrn de atenerse a las normas vigentes y mtodos acreditados, indicando,
adems, los mtodos y materiales que piensa usar.
Esta aprobacin no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad plena de la ejecucin correcta de sus
trabajos de encofrado, cimbras y dems construcciones auxiliares requeridas para, la construccin de la
obra respectiva.

5.8.3. Construcciones de las bases


Las bases sobre las que descansaran los encofrados y cimbras sern llevadas a cabo a completa
satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR, debiendo evidenciar capacidad suficiente para toda la carga que
se espera.
En caso necesario, el CONTRATISTA asegurara suficiente resistencia del suelo en las zonas en que se
encuentren las construcciones provisionales de base.
En caso de ser necesario, debajo de los soportes de las cimbras, tablones y de todos los dems elementos
portantes, se podran colocar gastos usuales y reconocidos, que permitan un descenso y desmontaje
regular de los encofrados y de las cimbras, una vez finalizado el proceso de fraguado.
5.8.4

Tratamiento de los elementos de encofrado

a.

Limpieza
Las planchas de encofrado se limpiaran con el esmero debido y se acoplarn de forma que no permitan
perdidas de mortero, ni de agua.
En caso de que se vuelvan a emplear los tablones y tablas usadas, se ha de proceder a una limpieza
detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.

b.

Humedecimiento del encofrado de madera


Las planchas de madera se humedecern lo suficiente por ambas caras, poco antes de proceder al
vaciado del hormign. Se libraran de toda partcula suelta y daina, as como tambin de charcos de
agua. El INGENIERO SUPERVISOR inspeccionara el encofrado antes de cada vaciado de hormign.

c.

Lubricacin con aceite


Todas las planchas de encofrados para superficies de hormign sern tratadas con una capa de aceite
para los encofrados, salvo que el INGENIERO SUPERVISOR disponga de otra manera o en los planos se
hayan especificado otras medidas.

5.8.5

Desencofrado y reparacin de fallas

a.

Tiempos
Los tiempos mnimos del desencofrado se guan por el elemento constructivo, por las cargas existentes,
por los soportes provisionales y por la calidad del hormign. Sin embargo, no debern ser inferiores a 3
das, teniendo que ser fijados de conformidad con el INGENIERO SUPERVISOR y de acuerdo a las
condiciones prevalecientes.
El desencofrado de las estructuras de hormign ya terminadas, solo podran tener lugar con la
autorizacin o aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR.
Rellenos detrs de las estructuras no se harn antes de los 21 das de haber vaciado el hormign y
reparacin de la misma:
El CONTRATISTA deber ejecutar los trabajos de desencofrado de tal forma que el hormign no sufra
deterioros. Para el caso de que no pudieran evitarse deterioros, el CONTRATISTA corregir por cuenta
propia y a plena satisfaccin del INGENIERO SUPERVISOR todas las imperfecciones en la superficie del

16
hormign, debidas al desencofrado, lo mismo que todos aquellos otros daos que no provengan de los
trabajos de desencofrado.
Los amarres, zunchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado, han de tener la propiedad
de dejar en las superficies de hormign agujeros lo mas pequeos posibles. Las caras visibles de las
estructuras se rasparan o sometern a un tratamiento posterior, si hubiera necesidad de ello. Los
alambres de amarre se cortaran a 3 cm. de profundidad de la superficie exterior, revocando debidamente
los agujeros.
La superficie de hormign expuesta al agua (cara vista), deber quedar libre de manchas desigualdades;
las irregularidades de superficie no podrn exceder a 3 mm. Toda recepcin deber ser autorizada por el
INGENIERO SUPERVISOR.
5.9.
5.9.1

Armadura
Condiciones generales
Para la preparacin de hormign armado se utilizaran, preferentemente, barras y varillas lisas y
corrugadas con las caractersticas siguientes:
Fierro liso: Limite de fluencia mnima (F): 2.400 kp/cm2
Fierro corrugado: Limite de fluencia mnima (F): 4.600 kp/cm2
El acero tiene que corresponder a las especificaciones tcnicas del NB/UNE 36088 o de standard similar
vlido para acero con nervaduras.

5.9.2

Almacenaje de la armadura antes de su colocacin


El CONTRATISTA queda obligado a un almacenaje clasificado y separado segn su calidad, longitud, forma
y espesor, y se compromete a marcar debidamente dichos grupos de acero, con el objeto de que no haya
lugar a equivocacin alguna. El CONTRATISTA es responsable por todos los errores incurridos, corriendo
por su cuenta y riesgo la reparacin de los daos causados.

5.9.3

Condiciones de la armadura antes de su colocacin `


Antes de ser colocadas, las superficies de las barras de acero limpiaran de xido, grasa y otras partculas
que pudieran dar lugar a una unin imperfecta con el hormign. En caso de observarse exceso de oxido,
el INGENIERO SUPERVISOR podra exigir la limpieza de las barras por medio de arenado a presin (Chorro
de arena).

5.9.4

Doblado y colocacin de la armadura


Las barras de armado se cortaran doblaran de acuerdo a los planos, listas de fierros y segn las normas
correspondientes. El doblado de las barras se har en fro habindose de observar los dimetros de
doblado prescritos por las normas.
La armadura deber colocarse de tal manera que quede asegurada su posicin correcta empleando
distanciadores, espaciadores, soportes, suspensores metlicos o por cualquier otro medio establecido, de
forma que las barras no se deformen o desplacen. La armadura colocada se mantendr limpia hasta que
se haya cubierto totalmente de hormign. Las barras se ubicaran con una tolerancia de 1 cm. en
relacin a la posicin indicada en los planos. La cubierta mnima de hormign ser de 5 cm. para los
elementos en contacto con el agua, de 3 cm. en los dems casos de hormign armado, o segn las
indicaciones del INGENIERO SUPERVISOR.
El alambre de amarre usado para la armadura deber ser de acero blando y reconocido, de alta
resistencia a la ruptura. El CONTRATISTA presentar al INGENIERO SUPERVISOR, para su aprobacin, las
planillas de armadura indicando dimetros, longitudes y forma de doblado.

5.9.5

Unin de las armaduras


Para realizar las uniones habrn de observarse las normas NB o prescripciones similares. En ningn caso
la longitud de empalme no deber ser menor de 50 veces el dimetro de la barra cuando esta en tensin
y 30 veces el dimetro de la barra en zonas de compresin.

5.9.6

Verificacin por el INGENIERO SUPERVISOR


Antes de comenzar con el vaciado de hormign, las armaduras sern inspeccionadas por el INGENIERO
SUPERVISOR , con el objeto de comprobar si se ha cumplido con las especificaciones de los planos con
respecto a la ubicacin exigida, dimensiones, nmero, traslapes, recubrimientos, limpieza, amarre, etc.

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Las armaduras que hubieren sido retiradas del concreto desechado, no se deberan utilizar sin haber
obtenido antes la autorizacin del INGENIERO SUPERVISOR.
Cualquier modificacin frente a las especificaciones de los planos, necesita la debida aprobacin del
INGENIERO SUPERVISOR.
5.10. Elementos metlicos empotrados en el hormign
5.10.1 Generalidades
Esta seccin se refiere a la provisin de materiales, equipos, mano de obra y la colocacin de elementos
metlicos a ser empotrados en las obras de hormign tales como fierros, angulares, planchas, perfiles de
acero, etc. Y que no estn cubiertos bajo otro tem.
Se excluye en este tem todo el fierro de construccin empleado como separadores y sujetadores de
encofrados y armaduras de refuerzo, material que deber ser provisto por el CONTRATISTA y si el costo
incluido en los precios del encofrado o del hormign.
5.10.2 Materiales
Los perfiles, planchas, angulares y dems elementos metlicos sern por lo menos de la calidad St-37
(NB/UNE 36092) o similar debern tener las formas y dimensiones indicadas en los planos o especificadas
por el INGENIERO SUPERVISOR.
Estos elementos metlicos debern quedar firmemente empotrados en el hormign, segn indicaciones
de los planos, mediante convenientes anclajes de barras o perfiles de acero debidamente soldados y
debern permanecer en su lugar durante la operacin de vaciado del hormign.
Las estructuras metlicas que queden expuestas a la intemperie o al agua, debern ser tratadas con 3
capas de pintura anticorrosiva.
5.11

Medicin y Pago
El volumen del Hormign se determinar con ste en su estado consolidado, segn planos aprobados o
segn las instrucciones del INGENIERO SUPERVISOR, y se evaluara su costo en concordancia con las
diversas partidas del ndice de Metrados, m3.
En estos precios estarn incluido transporte, ejecucin del hormigonado y todos los gastos de personal,
empleo de maquinaria, equipos, materiales de servicio y trabajos auxiliares de todo tipo.
El acopio y carguo de los agregados (grava, arena, piedra) ser realizado por la comunidad. El
CONTRATISTA debe suministrar todas las herramientas para este efecto.
Los metrados adicionales debidos a mala ejecucin o excesos no autorizados, no sern valorizados.

6.
6.1.

TRABAJOS DE CONSTRUCCIN EN INSTALACIN DE COMPUERTAS Y SUS EQUIPOS


COMPLEMENTARIOS.
Alcance de trabajo
Se ha previsto la instalacin de compuertas en distintas obras, incluyendo sus equipos complementarios.
El equipo de cierre se montar listo para el servicio en forma completa con las dimensiones indicadas y
de acuerdo a las especificaciones e instrucciones de montaje del fabricante, incluyendo los marcos
necesarios, dispositivos de accionamiento, conexiones, amarres, suspensiones, anclajes, materiales de
impermeabilizacin, dispositivos de gua y dems accesorios.
En ste alcance del montaje del equipo de cierre se deber incluir:
Los clculos tcnicos, planos de ejecucin fabricacin, montaje de fabrica, revisin y control de todas las
piezas de construccin.
Pinturas de base, pintura final de todas las piezas de construccin.
Embalaje de todo el equipo, piezas metlicas y accesorios, incluyendo pelculas de proteccin o grasa
encima de superficies brillantes, durante el transporte.
Transporte incluyendo descarga y el trasbordo en el sitio de las obras.

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Almacenaje en el sitio de obras, transporte al lugar de montaje y montaje en la planta con equipo propio,
su revisin y posterior ensayo.
Se montarn las compuertas deslizantes con su respectivo mecanismo de izaje, con las dimensiones que
estn indicadas en los planos correspondientes.
Las compuertas citadas permitirn una regulacin del caudal pudiendo cerrarse o abrirse completamente
bajo carga.
6.2.

7.

Medicin y pago
Este tem ser medido en forma unitaria, debiendo el CONTRATISTA prever en sus costos la instalacin de
la misma.
ZAMPEADO EN SECO DE PIEDRA

7.1

Alcance de trabajo
Este tem consiste en la construccin de superficies empedradas (soladura de piedra) al final del la solera
del canal de disipacin con un espesor de 15 cm, como se indica en planos indicaciones del INGENIERO
SUPERVISOR.

7.2

Materiales
Las piedras a utilizarse estarn en directa relacin con el espesor de las superficies empedradas, las
mismas deben ser de roca grantica. El uso de los materiales empleados y de las herramientas ser
autorizado por el INGENIERO SUPERVISOR.

7.3

Mtodo constructivo
La colocacin de la solera de piedra se realizar una vez perfilada la base del canal y de las obras de arte,
las piedras debern colocarse en una sola capa de espesor especificado, con la cara de mayor superficie
hacia abajo. Las piedras sern colocadas y acomodadas a mano e igualadas a golpes de acuerdo a los
niveles establecidos en los planos.

7.4

Medicin y forma de pago


Los trabajos de soladura sern medidos por metro cuadrado (m2) de material colocado terminado y
aprobado por el SUPERVISOR y se pagar como compensacin del trabajo de provisin de piedra y
colocado de acuerdo a los planos de obra.

8.
8.1

PROVISIN Y TENDIDO DE TUBERA PVC


Alcance del trabajo
Este tem comprende la provisin, colocacin y tendido de tubera PVC, en las longitudes y sitios
especificados en los planos, ms propiamente en el arranque del sistema de conduccin de acuerdo a la
posicin y profundidades indicadas en los planos.
Las cotas de los ingresos y salidas en el sifn deben definirse plenamente de acuerdo a lo indicado en los
planos.

8.2

Material y Equipo
La tubera a ser colocada es de PVC de alta presin y diferentes clases y resistencia RDE de 32.5 UZ de
dimetro diferentes segn planos, de junta rpida. Se recomienda al contratista verificar los tubos antes
de ser colocados, no se reconocer pago adicional por concepto de roturas, reparaciones o cambios. Si las
tuberas sufrieren daos o destrozos, el contratista ser el nico responsable. En el traslado, manipuleo y
colocacin de los tubos, debern utilizarse mtodos y herramienta apropiados para no daarlos.

8.3

Mtodo Constructivo
Las juntas sern soldadas con cemento PVC, previo lijado y lavado con limpiador PVC. Para asegurar una
junta uniforme. Despus de colocar el tubo con el cemento PVC, se debe hacer girar ambos tubos en
sentidos contrarios media vuelta, para permitir en el interior una distribucin uniforme del cemento de
PVC.
El tendido se har cuidando que la tubera se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja, la
misma que tendr un enrazamiento con tierra cernida o arena en un espesor de 10 cm, para luego de
colocado el tubo continuar con el relleno de tierra cernida, cubriendo todo el tubo y compactando el
material de relleno seleccionado, posteriormente se debe rellenar la zanja con material comn hasta el
nivel natural del terreno, compactando en espesores de 20 cm.

19
El CONTRATISTA pondr disposicin el equipo y herramientas necesarias para el tendido y relleno de la
zanja. En este contexto se aclara que la excavacin y relleno de la zanja estar a cargo de los
beneficiarios, con herramientas proporcionadas por el CONTRATISTA.
Los cortes y empalmes deben realizarse en escuadra con herramientas adecuadas. El extremo cortado
debe quedar recto y torneado en forma de bisel
8.4

Medicin y Forma de pago


Los trabajos de tendido de tubo PVC sern medidos en metros lineales, previa revisin prueba hidrulica y
aprobacin del INGENIERO SUPERVISOR.
No se reconocer los tubos que hayan sido descartados por corte o rotura, solamente se reconocer lo
que esta tendido.

9.

PROVISIN E INSTALACIN DE VLVULAS Y ACCESORIOS

9.1

Alcance de trabajo
El tem se refiere a la instalacin de vlvulas para la salida de agua en la obra de toma, desfogue de
sedimentos, purgas de lodo en los sifones, segn se indica en los planos en los planos e indicaciones del
SUPERVISOR.

9.2

Materiales
Se instalarn vlvulas tipo cortina o mariposa del dimetro indicado en los planos. Cada vlvula debe ser
instalada con sus accesorios como niple hexagonal, unin universal, etc.
Todos los materiales empleados deben ser de industria garantizada, preferiblemente Italiana. Por ningn
motivo se aceptaran vlvulas asiticas.
La cantidad de accesorios se muestran a detalle en los planos constructivos con su ubicacin en cada
cmara. Un listado general de estos se muestra a continuacin:

ACCESORIO
Llave de paso cortina de 2 1/2"
Llave de paso cortina de 3"
Llave de paso cortina de 4"
Niple hexagonal FG de 2 1/2"
Niple hexagonal FG de 3"
Niple hexagonal FG de 4"
Te FG de 2 1/2"
Te FG de 3"
Te FG de 4"
Unin Universal FG de 2 1/2"
Unin Universal FG de 3"
Unin Universal FG de 4"
Codo F.G. de 4"
Cruz F.G. de 4"
Vlv.Mariposa GVP DN150+pernos+adaptador
brida campana
Vlv.Mariposa GVP DN200+pernos+adaptador
brida campana
Vlv.Mariposa GVP DN250+pernos+adaptador
brida campana
Reduccin de 10" a 8"
Reduccin de 8" a 6"
Reduccin FG de 6 a 4"
Reduccin FG de 4 a 3"
Reduccin FG de 3 a 2 1/2"
Bridas abrazadera de 10" a 4"
Bridas abrazadera de 10" a 3"
Bridas abrazadera de 8" a 4"
Bridas abrazadera de 8" a 3"

UNID
AD
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas

CANTID
AD
6
39
7
10
50
13
4
9
3
4
34
6
1
1
1

Pzas

Pzas

Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas
Pzas

2
1
1
6
2
1
3
1
10

20
Bridas abrazadera de 6" a 3"
Bridas abrazadera doble de 6" a 4" y 3"

Pzas
Pzas

9
1

9.3

Mtodo constructivo
Antes de proceder a la instalacin de los materiales deben ser verificados de sus condiciones de calidad
como de su funcionamiento y hermetismo. Luego, la unin con los otros elementos (tubo) debe ser
siguiendo el sentido de la rosca, hasta quedar fija y unida perfectamente con el otro elemento con la llave
de control en la parte superior.

9.4

Medicin y forma de pago


El pago se realizara por pieza colocada, previa verificacin y aprobacin del SUPERVISOR
Este tem incluye la vlvula y los accesorios citados.

10

PERFORACION DE POZOS, INYECCIONES E IMPERMEABILIZACION


PERFORACIONES DE POZOS A DIAMANTINA DN NQ (PARA INYECCIN) (99.10 m)
PRUEBAS DE PERMEABILIDAD (ENSAYOS DE LUGEON) (6.00 PTO)
INYECCIONES DE BENTONITA DE CEMENTO (30.00 TN)

10.1 Alcance de los trabajos


Las Especificaciones Tcnicas presentes se aplican a todos los trabajos de perforaciones e inyecciones de
impermeabilizacin de la presa. Las perforaciones y las inyecciones se ejecutarn segn los planos de licitacin
y/o instrucciones del SUPERVISOR,
Los trabajos comprenden:

Perforaciones para inyecciones,

Perforaciones de control con recuperacin de testigos (NQ) y almacenamiento de los mismos en cajas de
madera (1.00 x 0.65 interior, con separadores cada metro).

Lavado de los taladros antes de las pruebas de permeabilidad y de las inyecciones de cemento.

Ensayos de permeabilidad a ejecutarse en perforaciones de inyecciones.

Puesta a disposicin de todos los materiales (cemento, bentonita, yeso, arena fina etc.), equipos y mano
de obra, previamente aprobado por el Supervisor con los documentos necesarios (valor Blain,
granulometra etc.)
Tambin la ejecucin de todos los trabajos auxiliares necesarios en conformidad con esta clusula, con los planos
correspondientes y/o con las instrucciones del SUPERVISOR.
Las indicaciones en los planos y la descripcin de estos trabajos, se consideran como de partida y fueron
elaborados con la finalidad de obtener propuestas comparativas de los Proponentes.
La cantidad definitiva de perforaciones e inyecciones y el tipo de material para las inyecciones que sern
necesarias, se determinar durante la construccin de las obras y de acuerdo a las condiciones encontradas en el
campo. La extensin y longitudes a perforar e inyectar sern determinadas por el SUPERVISOR en todos los
lugares.
Los sitios, las disposiciones de las perforaciones, sus equidistancias, inclinaciones y profundidades indicadas en
los planos, podrn ser modificados por el SUPERVISOR a objeto de satisfacer las condiciones reales encontradas
en el macizo rocoso.
El CONTRATISTA debe poseer maquinaria con cabezales giratorios con la capacidad de perforar en varios ngulos
de 0 hasta 45 con la vertical, hasta mnimo 40 m de profundidad.
Para la ubicacin del equipo en los estribos se deber preparar plataformas, el CONTRATISTA tiene la obligacin
de ubicar y desplazar las mquinas segn los requerimientos y condiciones geolgicas geotcnicas del lugar y
segn las instrucciones del SUPERVISOR, debiendo prever el CONTRATISTA que las inyecciones se harn de forma
alternada y/ paralela en diferentes sitios, para un fraguado normal del material inyectado sin perjudicar el
avance de los trabajos.
El CONTRATISTA est obligado a preparar permanentemente reportes tcnicos diarios de las perforaciones,
ensayos de permeabilidad, registros de los hidrmetros e inyecciones efectuadas. Dichos reportes sern
entregados al SUPERVISOR, cada lunes acompaado con el informe completo de la semana anterior conteniendo
el resumen de metraje ejecutado. Todos los trabajos deben ser ejecutados mediante computadora.
Para las inyecciones de impermeabilizacin, el CONTRATISTA entregar al SUPERVISOR para su aprobacin, un
Cronograma preliminar incluyendo planta de y relacin del equipo, treinta (30) das antes del inicio previsto de los
trabajos, para su aprobacin.
Dicho Cronograma se adaptar peridicamente a las condiciones locales encontradas durante la ejecucin de los
trabajos. La composicin del material para las inyecciones, las presiones, la cantidad a bombearse, y la secuencia
de las inyecciones a ejecutarse, se determinarn y modificarn en el campo, segn el transcurso del trabajo y
bajo la responsabilidad del Especialista experimentado del CONTRATISTA y sujeto a la aprobacin del
SUPERVISOR.
El CONTRATISTA debe considerar que el alcance de trabajo estipulado en esta clusula y las cantidades
respectivas, indicadas en los Formularios de Cotizacin, estn dadas en forma aproximada y podran modificarse
de acuerdo a las condiciones geolgicas reales. Por lo tanto, el CONTRATISTA deber estar preparado ante estas

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probables variaciones, y no podr reclamar pagos adicionales superiores a los precios unitarios indicados en las
partidas aprobadas correspondientes, vigentes para los trabajos realmente ejecutados.
En caso de que sea previsto ejecutar inyecciones de consolidacin junto con una pantalla de inyecciones, se
ejecutar primero las inyecciones de consolidacin y despus las inyecciones para formar la pantalla de
impermeabilizacin.
La pantalla de inyecciones como los trabajos de consolidacin sern construidos en los lugares indicados en los
planos correspondientes y segn las instrucciones del SUPERVISOR. Finalmente, los trabajos de excavacin,
hormigonado y de preparacin de la fundacin tienen que ser realizados antes de ejecutar las inyecciones de
consolidacin, a excepcin del tramo central de la presa (sector del vertedero) donde se ejecutarn luego del
hormigonado realizado hasta 2 a 3 m. desde la fundacin de la presa.
10.2 Maquinaria y equipo
10.2.1 Equipo para las perforaciones
El rendimiento del equipo de perforaciones tiene que cumplir con los requerimientos de la Obra.
Para perforaciones de exploracin o de control, el CONTRATISTA debe emplear un equipo de barrenado rotativo
con brocas de diamantina, brocas de metal duro del tipo insertado, u otras similares aprobadas por el
SUPERVISOR y con recuperacin de muestras continuas y la previsin de cajas para el almacenamiento de los
testigos. El dimetro mnimo para las perforaciones de control con recuperacin de testigos es de NQ 75 mm. El
cabezal de la mquina debe ser giratorio hasta mnimo 45, debido a que las condiciones geolgicas del sitio de
la presa pueden requerir de este ngulo.
En caso de perforaciones para inyecciones, cuando el SUPERVISOR no requiera el mtodo de perforacin de aquel
de rotacin, el CONTRATISTA deber emplear una perforadora de percusin para perforaciones hasta una
profundidad de 20 m, con la capacidad de girar el cabezal hasta 45 con la vertical.
En obra se requieren mnimamente 2 mquinas a rotacin y una a rotopercusin, si fuese necesario por motivos
de desfase del cronograma de trabajo de los Contratistas, el Supervisor puede exigir otra mquina adicional como
refuerzo.
Los trabajos de inyecciones deben ser ejecutados en dimetro NQ y cabezales giratorios.
Equipos para inyecciones
El CONTRATISTA debe suministrar y mantener en estado operable todo el equipo previsto (inclusive un stand by)
a emplearse para mezclar e inyectar lechada de cemento o mortero, y debe tener la capacidad suficiente para
ejecutar los trabajos de acuerdo al cronograma de construccin aprobado.
La seleccin del equipo y la determinacin de su aptitud para los trabajos correspondientes se basar en una
presin mxima de 15 bar. Perforaciones perdidas o daadas por causas de fallas mecnicas del equipo para
inyecciones, sern reperforadas por el CONTRATISTA a su propia cuenta.
Se considerar necesario que el equipo de inyecciones satisfaga los siguientes requerimientos:

Las bombas de todo bando sern impulsadas por aire, sern del tipo de doble accin o su equivalente
aprobado, tendrn aberturas grandes para vlvulas y asiento de vlvula removible, sern capaces de
operar y mantener una presin de descarga mxima de 15 bar. Otro equipo del tipo similar o mejor podr
ser empleado suponiendo que est aprobado por el SUPERVISOR.

Todo este equipo inclusive la mezcladora, equipo para agitacin, bomba y equipo para inyectar con los
packers, deben haber sido diseados especialmente para este tipo de trabajo.

Se requieren mnimo 10 Packers para las perforaciones NQ a fines de poder inyectar en diferentes frentes.

Ensayos de permeabilidad mediante Packer doble no sern aceptados.

El CONTRATISTA est obligado a garantizar, por todo el tiempo de empleo, una capacidad adecuada del
compresor que suministrara aire comprimido en un volumen adecuado a todos los equipos, manteniendo
una presin mxima de 20 bar.

Tambin mantendr una o ms mezcladoras del tipo de altas revoluciones para el mezclado. Las
mezcladoras deben operar a velocidades de 1300 a 1500 rpm y deben tener una capacidad volumtrica
de no menos de 150 litros de mezcla.

La mezcladora estar equipada con un instrumento exterior capaz de ser graduada en intervalos de 5
litros, para medir continuamente los volmenes de inyeccin.

Los sumideros agitados mecnicamente tendrn una capacidad de agitar y mantener en suspensin
material slido contenido en la lechada de cemento. Sus volmenes mnimos alcanzarn por lo menos
tres veces ms que el rendimiento de las bombas por minuto en caso de que stas estn operando con
sus descargas mximas especificadas.

El CONTRATISTA utilizar un tanque de capacidad suficiente con un by-pass adecuado y accesorios para el
suministro de agua de emergencia en los ensayos de permeabilidad, en los lavados y lavados a presin.

Tambin se proporcionar lo necesario en vlvulas, manmetros de presin, mangueras de presin y


herramientas, etc. para garantizar un suministro continuo de la lechada de cemento y un control exacto
de presin.

Se mantendr un manmetro de presin como instrumento de medicin de alta precisin para el chequeo
peridico de todos los medidores de presin utilizados en los trabajos de inyecciones.

Los medidores de presin se revisarn en intervalos regulares y sern recalibrados cuidadosamente,


garantizando as que la mxima presin especificada no sea sobrepasada.

22

Se emplearn cribas adecuadas para cribar la lechada de cemento cuando se entra en la agitadora y
antes de inyectarla al subsuelo.
Se emplearn normalmente packers simples para tramos de 3 m, cambios en la longitud del tramo sern
posibles y dependen da las condiciones geolgicas y/u del hormign de la presa.
A fines de mantener la presin constante y continua se requiere o bombas helicoidales dispositivos los
cuales regulan la presin. Estos dispositivos de regulacin deben tener una capacidad lo suficientemente
alta, evitando que la aguja del manmetro oscile y debe ser aprobado previamente por Supervisin.

10.2.2 Equipos para ensayos de permeabilidad


Las Especificaciones Tcnicas que se aplicarn al equipo para los ensayos de permeabilidad, sern las mismas o
similares que aquellas aplicadas al equipo de impermeabilizacin. Las bombas, tuberas medidores, vlvulas, etc.,
tienen que ser diseadas de manera que tambin puedan mantener una presin mxima de 15 bar. La ejecucin de
las pruebas es descrita ms adelante.
10.2.3 Material de inyecciones
Cemento
El CONTRATISTA deber disponer de cemento en volmenes suficientes, bien almacenados en un depsito seco
que sea lo suficientemente grande y cerca del lugar de las Obras.
El tipo de cemento utilizado deber cumplir las normas internacionales, correspondientes a un cemento "Portland
IP-40" con una superficie especfica de por lo menos 4000 cm2/g comprobada con el mtodo de "Blain-Test", el
certificado debe ser presentado a SUPERVISION segn las normas internacionales ISO u otra similar. Si
SUPERVISION requiera debe presentar varios certificados de valores BLAIN de los diferentes tipos de cementos.
El cemento no dejar residuo alguno en el tamiz de 0.125 mm (N 40) y en el tamiz de 0.08 mm (N 200) se
quedar solamente el 2% de la muestra.
El cemento suministrado en el lugar de la Obra no debe tener una temperatura mayor a 60C.
Si por condiciones geotcnicas fuese necesario, el SUPERVISOR podr cambiar el tipo de cemento segn esos
parmetros geotcnicos (BLAIN etc.).
Arena
La arena utilizada como agregado en la mezcla de inyeccin deber estar compuesta de partculas duras (granos
cuarzosos), resistentes y limpios conteniendo impurezas en proporciones menores al 5%.
En general, la forma de las partculas deber ser redondeada hasta semiredondeada. La arena empleada no
producir ms del 5% de residuos en el tamiz de 1.25 mm (N 16), el 50% deber pasar el tamiz de 0.315 mm
(Aprox. N 250).
El SUPERVISOR dar la orden de cmo se tomarn las pruebas. Cuando no se indique lo contrario, el SUPERVISOR
supervisar la extraccin de las muestras y el envo por cuenta del CONTRATISTA a un laboratorio 30 das antes
del inicio de los trabajos. El CONTRATISTA llevar a cabo todos los ensayos necesarios como ser:

Granulometra

Peso especifico

Ensayo de absorcin

Contenido de sulfato de magnesio y/o de sodio

Contenido de materia orgnica

Abrasin para Arenas

Anlisis de petrografa
Estos ensayos sern para demostrar que mediante esta arena se podr producir una lechada de cemento con una
durabilidad adecuada.
La arena se transportar y almacenar de manera que se evite su contaminacin con cualquier material daino a
la lechada de cemento.
Bentonita
En caso de que el SUPERVISOR considere necesario, el CONTRATISTA emplear tambin bentonita. La bentonita
utilizada sirve de aditivo con el objeto de estabilizar la lechada de cemento y agua.
El tipo de bentonita, en particular sus propiedades granulomtricas y plsticas, sern indicadas por el
CONTRATISTA observando las siguientes caractersticas:

Residuo en el tamiz de 0.063 mm (aprox. N 250) menor al 2%

ndice de plasticidad mayor al 40%

Viscosidad de Marsh mayor a 40s


El CONTRATISTA est obligado a realizar los ensayos de laboratorio especificados y adems todas las
investigaciones necesarias para la aprobacin de los materiales segn el SUPERVISOR indique.
Otros materiales aditivos qumicos
Podrn ser empleados solamente aditivos que aceleren, plastifiquen y no retraigan las mezclas, as como tambin
aquellos que no contengan cidos clorhdricos. Los aditivos no deben causar corrosin al acero o afectar
desfavorablemente el desarrollo de la resistencia, o sea al endurecimiento de la pantalla de inyeccin.

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El CONTRATISTA ser completamente responsable de la aptitud de los aditivos empleados.
No se aceptar ninguna garanta del fabricante, en cambio, si, se insiste en la propia responsabilidad del
CONTRATISTA.
La cantidad de aditivos que se utilizar en las mezclas se limitar a la mnima necesaria. El material se aadir
directamente a la mezcladora en exactas proporciones por peso.
Antes de iniciar las inyecciones, el CONTRATISTA est obligado a entregar al SUPERVISOR la prueba de la
influencia de los aditivos en las caractersticas de la lechada de cemento.
Agua
Para la mezcla se dispone del agua del embalse de otra fuente. El CONTRATISTA queda obligado a realizar, por
cuenta propia, todos los anlisis qumicos a fin de demostrar su aplicabilidad.
10.2.4 Ensayos bsicos de la lechada
Composicin de la lechada
La mezcla se compone, en general, de agua, cemento, bentonita, arena y aditivos, tal cual como ser indicada
por el SUPERVISOR.
Se emplearn varios tipos de lechada de viscosidades variables, en funcin a la permeabilidad presente en cada
una de las capas geolgicas diferentes que se encuentren en el subsuelo.
Ensayos
Al inicio de la ejecucin de las inyecciones, el CONTRATISTA deber efectuar ensayos con la mezcla, que incluyan
lo siguiente como indique el SUPERVISOR:

Lmites de sedimentacin se llevar a cabo empleando un recipiente de 6 cm. de dimetro y de un litro


de volumen.

Resistencia a la compresin.
Los informes correspondientes tendrn que contener suficientes anotaciones o diagramas (plotos) claros y
sistemticos sobre los ensayos ejecutados segn las instrucciones presentadas a continuacin.
Para los ensayos se utilizar material preparado en la mezcladora con la finalidad de inyectarlo en las
perforaciones bien preparadas.
La medicin de la sedimentacin se llevar a cabo empleando un recipiente de 6 cm de dimetro y de un litro de
volumen.
La resistencia a compresin se probar empleando probetas de 5 cm de dimetro, curadas en agua a una
temperatura constante de 18C y medidas despus de 7 y 28 das.
En caso de que el SUPERVISOR considere conveniente, el CONTRATISTA ejecutar las pruebas citadas lneas arriba
utilizando cemento normal tipo Portland.
10.2.5 Perforaciones y pruebas de permeabilidad
Se distinguen los siguientes tipos de perforaciones:

Perforaciones de inyeccin

Perforaciones de control o de exploracin

Perforaciones de drenaje

Perforaciones y ensayos de pruebas de permeabilidad (LUGEON)


Las perforaciones se ejecutarn segn las descripciones en los Formularios de Cotizacin de Obra y como indique
el SUPERVISOR.
10.2.6 Ensayos de permeabilidad
A solicitud del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber efectuar ensayos de permeabilidad mediante bombeo de
agua a las perforaciones bajo presin (Ensayo de Lugeon), con el objeto de determinar las condiciones de
permeabilidad del subsuelo y del cuerpo de hormign de la presa antes y despus de la impermeabilizacin.
Previo a la realizacin de los ensayos se lavarn las perforaciones de la manera que se describe a continuacin.

Lavado antes de realizar ensayos de Lugeon.

Inmediatamente antes de iniciar las inyecciones por etapas con lechada de cemento, se lavar la
perforacin cuidadosamente aplicando agua y aire bajo presin hasta el fondo de la misma y devolviendo
el agua hasta la superficie con el fin de lavar todos los materiales que contengan arcilla, etc. La presin
del agua y del aire no sobrepasar el valor especificado para las inyecciones.

Perforaciones abiertas que no se puedan cerrar se lavarn por lo menos durante un periodo de 5 minutos
con la capacidad mxima de la bomba, hasta que el agua salga de la perforacin en forma clara.

El manejo de las presiones ser determinado por el SUPERVISOR en obra una vez determinado las
condiciones geotcnicas (macizo rocoso, hormign).
10.2.7 Ensayos de Lugeon
Los ensayos de permeabilidad se efectuarn con packer simple en tramos de 1 3 m mnimo o en cualquier
tramo determinado por el SUPERVISOR.

24
Cuando el packer est ubicado en el nivel correcto, el CONTRATISTA deber asegurarse que el flujo no ser
obstruido en caso de que el packer no est bajo presin. La presin mxima de agua no debe sobrepasar la
prevista para las inyecciones.
En las perforaciones de control o de exploracin las presiones se aplicarn en cinco etapas progresivas y
subsecuentemente reducidas {p.e. 1bar (5 min); 2bar (5 min); 3bar (10 min); 2bar (5 min); 1bar (5 min); etc.). En
cada etapa se medir la presin y la absorcin del agua cinco veces durante el tiempo correspondiente para cada
etapa de presin. En caso que haya un cambio en la proporcin de absorcin o en la presin, se deber repetir el
ensayo hasta que la proporcin de absorcin y la presin permanezcan constantes durante un periodo de 5
minutos consecutivos para que el ensayo haya sido ejecutado exitosamente.
En perforacin de inyeccin se realizan pruebas de permeabilidad de Lugeon simple de 5 a 10 min. en 5 etapas
de presin como sea requerido por Supervisin.
La unidad "Lugeon", est definida como la absorcin de un litro de agua por minuto y por metro lineal de
perforacin bajo la presin constante de 10 bar.
Todos los resultados obtenidos de los ensayos de permeabilidad sern convertidos en unidades de Lugeon e
indicados en los partes de control (informes), as como tambin debern anotarse las lecturas progresivas del
hidrmetro del caudal inyectado con el fin de verificar los clculos ejecutados por el CONTRATISTA.
Sobre las pruebas de permeabilidad por presin de agua, se indicar en los informes el nmero de la perforacin,
profundidad y dimetro del tramo indicado, gasto de agua, nivel de agua durante el tiempo de descanso, el nivel
fretico antes de la prueba, e indicaciones acerca de la profundidad en la cual fue colocado el packer, dimetro
del packer, etapa de presin, y en caso dado, observaciones sobre fuga de agua o cada del material en la
perforacin, lecturas del hidrmetro, etc.
Un ensayo completo de permeabilidad de tipo LUGEON se valorar, si en las 5 etapas de presin no haya
presentado fuga de agua por la boca del pozo, el macizo rocoso y/o el cuerpo de hormign de la presa. Cualquier
ensayo con fuga de agua por la boca se debe repetir, ajustando el packer otra vez hasta alcanzar el objetivo. Es
necesario contar con un hidrmetro de entrada para control del flujo y otro para el retorno del agua.
Los manmetros para la medicin determinacin de las presiones durante los ensayos de permeabilidad deben
contener glicerina en vez de aire, otros manmetros no sern aceptados.
Informes
Semanalmente, el CONTRATISTA presentar al SUPERVISOR los siguientes informes:

Un informe sobre los trabajos realizados durante la semana anterior, ordenndolos segn partidas de los
Formularios de Cotizacin. Este informe servir como base para la valorizacin de los trabajos despus de
la conformidad dada por el SUPERVISOR.

Informes diarios de perforacin (metrados)

Informe diario de permeabilidad (lectura hidrmetro, calculo Lugeon)

Informe diario y semanal de inyeccin de cemento


10.2.8 Pantalla de inyecciones e inyecciones de control
Generalidades
La pantalla de inyeccin se realizar en pie de la presa y en los estribos y segn los planos correspondientes tal
como indique el SUPERVISOR.
Mezcla de la lechada
Los componentes de la mezcla sern determinados por el SUPERVISOR tomando en cuenta las condiciones
geolgicas encontradas en cada barrenado individual y en el cuerpo de la presa de acuerdo al comportamiento
de absorcin de la lechada misma.
Se utilizarn varios tipos de lechada en funcin de la permeabilidad presente en cada una de las secciones de
inyeccin de la perforacin. Los tipos de mezcla son los siguientes:
1. Lechada de cemento puro: que comprende solamente agua, cemento y bentonita.
2. Lechada de mortero: que comprende cemento, arena, bentonita y agua.
En general, se aadir bentonita a la mezcla en cantidades al 3% de cemento seco. Se aadir tambin arena, en
caso de presentarse una alta absorcin de la lechada de cemento.
El empleo de aditivos qumicos ser autorizado solamente cuando el SUPERVISOR lo considere necesario.
Ejecucin de las inyecciones
En caso de que los ensayos de permeabilidad indiquen un suelo consistente, se empezar con una lechada
aguada. En caso contrario, cuando se presenten prdidas de agua considerables durante la perforacin, o una
incapacidad de acumular presin durante el lavado del barrenado, se empezar con una lechada espesa,
empleando una bomba que opere a una velocidad constante. En caso de que esta medida no produzca la presin
requerida, se utilizar una lechada de mortero. Para finalizar cada etapa de inyeccin, se emplear una mezcla
lquida.
La absorcin de la lechada depende de los parmetros geotcnicos de cada tramo perforado y por inyectar, los
porcentajes de absorcin por tramo se definirn y se ajustarn durante los trabajos en obra, como indique el
SUPERVISOR.
Por un lado, cada operacin individual de inyeccin se efectuar continuamente, hasta obtener un rechazo
aceptable de la ltima mezcla bajo la presin especificada. Por el otro lado tambin se puede inyectar volmenes

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mayores, densificando las lechadas sucesivamente hasta obtener una presin de saturacin &y de rechazo. El
sistema de inyeccin est sujeto a lo que instruya Supervisin.
Esta presin de saturacin se mantendr durante un lapso de 10 minutos hasta que no exista una absorcin
notable de la lechada. Los lmites correspondientes se definirn en el campo, segn la geologa encontrada, los
cuales servirn como gua aproximada pero no como limitante absoluto, por lo cual podr estar sujeto a cambios
y variaciones locales que dependern de la aprobacin del SUPERVISOR.
No est autorizado variar repentinamente la presin, ni los volmenes bombeados, ya que podra producirse un
golpe de ariete que podra promover un taponamiento. En caso de que se presenten escapes, el CONTRATISTA
est obligado a calafatear estos sin pago adicional.
Si no es posible obtener la presin requerida a causa de la fracturacin de la roca, despus de bombear un
volumen razonable de lechada pura o lechada de mortero, se reducir la velocidad de la bomba o se parar
totalmente el trabajo permitiendo as que la lechada espese.
Aditivos que aceleren el fraguado podrn ser empleados en tramos bastante fracturados, si el SUPERVISOR lo
autoriza.
En caso de que no se obtengan los resultados requeridos durante la inyeccin de una perforacin, se limpiar la
perforacin y se la reperforar, o se perforar nuevamente en las cercanas, hasta que se obtengan las presiones
requeridas.
Despus de haber terminado cada etapa de inyeccin de un tramo, se mantendr el packer cerrado hasta que la
presin haya bajado a cero y se pueda retirar el packer.
La lechada de cemento ya inyectado en un tramo debe quedarse sin tocarse como mnimo de 6 a 24 horas
dependiendo de la cantidad y volumen inyectado, pasado este tiempo se puede inyectar el prximo tramo con
autorizacin previa del SUPERVISOR. Solo en caso de muy baja permeabilidad (menor de 3 Lugeon) y un consumo
de cemento menor de 50 Kg por tramo est permitido seguir con la inyeccin despus de dos horas.
10.3 Medicin y forma de pago
Generalidades
El volumen de trabajo especificado en esta clusula no es definitivo y podra modificarse considerablemente de
acuerdo a las condiciones geolgicas encontradas en el subsuelo y/o el cuerpo de la presa durante la ejecucin
de los trabajos. El CONTRATISTA no tendr derecho de re-negociar los precios unitarios en caso que se aumentara
o disminuyera las cantidades.
Volmenes mayores de lechada, perforaciones de prospeccin o control
No se reconocern pagos adicionales por la preparacin de volmenes mayores de lechada no inyectada
(residuales) y por perforaciones de cualquier tipo no autorizadas, ejecutadas en profundidades mayores a las
requeridas
Perforaciones para inyecciones
Como est especificado en las partidas correspondientes en los Formularios de Cotizacin, las perforaciones
realizadas y autorizadas se pagarn por metro lineal, sin diferencia de perforaciones en grupos por profundidad,
dimetros, inclinacin o metodologa de perforacin. Los precios unitarios se aplicarn tanto para las
perforaciones realizadas verticalmente y para perforaciones inclinadas.
En los precios unitarios se incluirn equipos, mano de obra especializada, desplazamiento del equipo al prximo
punto de perforacin, y lavado de las perforaciones antes de la inyeccin.
No se har ningn pago por perforaciones que no se puedan utilizar a causa de derrumbes, tampoco por varillas y
packers perdidos en el taladro o por cualquier otro defecto o prdida ocasionada por el CONTRATISTA.
Una vez perforado el pozo, el CONTRATISTA debe solicitar la liberacin del mismo mediante el libro de rdenes,
con la presencia de SUPERVISION, a fines de medir de forma conjunta la profundidad del pozo. Si el CONTRATISTA
perforara por dems de lo previsto, no se le reconocer pagos adicionales.
Perforaciones de exploracin y control
La longitud total de estas perforaciones, que incluye por partes la recuperacin de testigos y el suministro de las
cajas tapadas y marcadas, se pagar por metro lineal perforado segn las instrucciones del SUPERVISOR.
Perforaciones sin recuperacin de testigos sern pagadas segn los tems correspondientes.
Materiales perdidos
En el caso que no se puedan recuperar fundas, barrenos, tubos de sacar testigos, brocas, etc., estos accesorios
de perforacin no sern reconocidos en la liquidacin.
Ensayos de Lugeon/ Le Franc
Los ensayos de Lugeon se medirn y pagarn segn el nmero autorizado e indicado por el SUPERVISOR y
realmente ejecutado. El Contratista elaborar el anlisis de precio unitario correspondiente, para que de ser
necesario se aplique el mismo.
Los precios unitarios incluirn el lavado de las perforaciones y todo el equipo y mano de obra necesarios para la
buena ejecucin de los ensayos.

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Para la valorizacin, un ensayo completo est definido corno la operacin completa que incluye las etapas
progresivas y subsecuentemente reducidas para las perforaciones de prospeccin y control sin fuga de agua por
el macizo rocoso, cuerpo de la presa y/o la boca del pozo.
Material de Inyeccin
La medicin y el pago por la elaboracin y la inyeccin de la lechada para la pantalla de inyecciones se basarn
en el peso seco del cemento, bentonita y arena, aditivo inyectado y realmente ejecutado.
Los costos del sobrante de lechada, que se presenta siempre al final de una inyeccin no sern reconocidos y
debern ser dispuestos en los sitios que indique el SUPERVISOR.
Cemento en la Lechada
El cemento empleado en las diferentes lechadas de inyeccin, se pagar segn la partida correspondiente.
Arena en la Lechada
En el precio unitario correspondiente se incluirn los costos del material, su transporte, su seleccin y tamizado,
equipo y mano de obra, as como su colocacin en la mezcla. El pago se basar en pesos realmente empleados,
mezclados e inyectados.
Bentonita
El pago se efectuar segn la partida correspondiente por la masa en / de peso utilizada conforme a las
instrucciones del SUPERVISOR. Como se seal el Contratista deber proponer en su propuesta el anlisis de
precio correspondiente y de ser requerida su utilizacin se cancelar como se mencion en el presente pargrafo.
Agua
No se efectuar ningn pago especfico por el suministro del agua adecuada para la lechada.
Aditivos Qumicos
Solamente se pagar el volumen de aditivos qumicos si su uso fuera ordenado por el SUPERVISOR, para lo cual el
Contratista debe proponer en su propuesta el anlisis de precio unitario correspondiente. No se efectuar ningn
pago adicional por suministrar y mezclar este material.
En caso de que el CONTRATISTA empleara aditivos qumicos para reducir el tiempo de fraguado, los gastos
corrern a su cuenta.
Responsabilidad del CONTRATISTA
El CONTRATISTA es el nico responsable por todos los trabajos desarrollados segn las presentes
ESPECIFICACIONES TECNICAS y los adecuados procedimientos constructivos empleados, para construir una
pantalla impermeable que garantice la impermeabilidad del suelo de fundacin y la estanqueidad del embalse. El
presente tem describe todo lo relacionado con la perforacin a diamantina DN = NQ, impermeabilizacin a travs
de inyecciones de cemento y la provisin y colocacin de pernos de anclaje en 1" de dimetro.