Tipos De

Separadores
Santa Cruz Bolivia

Ruth Sindy Gil Moye

Rafael
Maigua
Jos
Luis
Vargas

Mendoza
Fuentes

TIPOS DE SEPARADORES

Introduccin
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria
petrolera para separar mezclas de lquido y gas.
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros
principalmente por las siguientes causas:
a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo.
b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la
tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de
dos fases
c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de
procesamiento, en cantidades apreciables.

Funcin de un separador
Los separadores de mezcla gas/lquidos forman parte de un gran grupo de
equipos que involucran los procesos fsicos de separacin de fases: Slidas,
lquidas y Gaseosas.
Se disean equipos para separar las diferentes fases: gas-lquido, slidoslido, Slido-lquido-gas.
El propsito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan
completamente de la(s) otra(s), como sea posible y para esto hay que
seleccionar el proceso fsico Adecuado.

Separador Gas-Lquido
El trmino Separador Gas-Lquido, en terminologa de campo, designa a un
recipiente presurizado utilizado para separar los fluidos provenientes de un
pozo productor de petrleo y gas, en componentes gaseosos y lquidos a una
determinada presin y temperatura. Cuando se trata de una mezcla de

hidrocarburos que se deposita en el fondo del recipiente, el fluido tiene una

presin de vapor igual a la presin de operacin, a la temperatura a la cual se
produjo la separacin.

Separador gas-petrleo agua

Se refiere a la separacin de gas, petrleo y agua en un solo separador,
todos los separadores bsicos (vertical y horizontal) pueden ser usados para
la separacin trifsica, independientemente de la forma. En este caso el
agua es la impureza que prevalece en la mezcla y debe ser retirada antes
deliberar los productos finales. Se debe evitar la emulsin de agua con alguno de
los otros fluidos. Si ste se emulsifica ser necesario el uso de qumicos, calor u
otro mtodo para romperla.

Tipos de separadores

Separadores bifsicos
Son recipientes capaces de separar el gas y lquido inmiscible. Se emplean para
dejar lo ms libre posible el gas del petrleo y viceversa a presiones y
temperaturas definidas.

Separadores trifsicos
Son recipientes capaces de separar el gas y las dos fases de lquidos inmiscibles.
Por lo general resultan muy grandes porque se disean para garantizar que
ambas fases (petrleo, aguas) salgan completamente libres una de la otra
(agua sin petrleo y petrleo sin agua). Estos separadores se emplean para
separar el agua que pueda estar presente en el crudo, con lo cual se reduce la
carga en el equipo de tratamiento del petrleo y se aumenta la capacidad de

transporte

en las

tuberas.

Tambin

ayuda

a mejorar la precisin de las

mediciones de flujo.

Separadores horizontales
El fluido entra en el separador y se contacta con un desviador de ingreso,
causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido
y vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al
fondo del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee
el tiempo de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del
petrleo y suba al espacio de vapor. Tambin provee volumen de oleada, si
fuese necesario, para manejar los sobrepesos intermitentes de lquido. Luego el
lquido sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es
regulada por un controlador de nivel. El controlador de nivel siente cambios en
el nivel del lquido y controla la vlvula de descarga.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente por medio de
la seccin de asentamiento de gravedad sobre el lquido. Mientras el gas fluye por
esta
seccin, gotas pequeas de lquido que no fueron

separadas por el

desviador de ingreso son separadas por la gravedad y caen a la interfaz de gas lquidos. Algunas gotas son de un dimetro tan pequeo que no son fcilmente
separadas en la seccin de asentamiento de gravedad. Por lo tanto, antes que el
gas salga del recipiente, pasa por una seccin de fundicin, o un extractor de
neblina. Esta seccin emplea aletas, malla de alambre, o placas para fundir y
remover las gotas muy pequeas.
Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas
para mantener

la

presin

deseada

en

el

recipiente.

Normalmente,

los

separadores horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con

lquidos para maximizar el rea de interfaz de gas - lquidos.

Con Extractor De Niebla

Ventajas

La direccin del flujo no se opone al drenado en la extraccin de neblina.

Gran control de turbulencia.
Mejor manejo para la retencin de volumen.
Mayor rea de superficie lquida.
Fcil mantenimiento y servicio.
Mejor para el manejo de espuma.
Mayor capacidad de lquido con un alto RGP.

Desventajas

Requiere mayor espacio fsico.

Lo extractores de neblina a veces se tapan y explotan.
No es bueno para el manejo de sedimentos o lodo

Separadores verticales
La figura es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo de
entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador
horizontal, el desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial.
El lquido fluye hacia abajo a la seccin de recoleccin de lquidos en el
recipiente, y luego baja a la salida de lquidos. Cuando el lquido llega al
equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a la direccin del flujo
de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El controlador de nivel
y la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma como en el
separador horizontal.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego arriba hacia la salida de gas. En
la seccin de asentamiento de gravedad, las gotas de lquido caen hacia
abajo, en sentido opuesto a la direccin del flujo de gas. El gas pasa por la
seccin de fundicin/extractor de neblina antes de salir del recipiente. La presin
y el nivel son mantenidos de la misma forma que en el separador horizontal

Ventajas

Puede manejar grandes cantidades de sedimentos o lodo.

Buena capacidad de oleada.
No requiere de mucho espacio fsico.
Puede ser limpiado fcilmente.

Desventajas

Ms costoso para procesar iguales cantidades de gas.

Menor capacidad para el drenado de neblina.
No es bueno para la espuma.
Dificultad para revisar equipos en la parte superior.
Baja capacidad de lquido con un alto RGP.

Separadores esfricos

La figura 20 muestra un separador esfrico tpico. Las mismas cuatro

secciones previamente
separadores

descritas

tambin

estn

en

este

recipiente.

Los

esfricos pueden ser considerados como un caso especial de

separadores verticales sin un casco cilndrico entre los dos cabezales. Este diseo
puede ser muy eficiente desde el punto de vista de contencin de presin,
pero debido a su capacidad limitada de oleada lquido y dificultades con la
fabricacin,

los

separadores

esfricos

ya

no

son especificados para

aplicaciones para campos petrolferos y no proveeremos ninguna discusin

adicional sobre ellos.

Ventajas

Ms baratos que los horizontales o verticales.

Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.

Desventajas

Tiene un espacio de separacin muy limitado

Otra Configuracin

Algunos separadores operan con fuerza centrfuga. Aunque los separadores

centrfugos (fig.21) ocupan un espacio eficiente, no son comnmente utilizados en
las operaciones de produccin porque son sensibles a la tasa de flujo y requieren
de cadas en presin mayores a las de las configuraciones standard. Otro tipo de
separador utilizado en ciertas aplicaciones de flujo alto de gas / bajo de lquidos es
el separador de filtro (Fig. 22). stos pueden ser horizontales o verticales en
configuracin. Los tubos de filtracin en la seccin de separacin inicial funde la
neblina lquida en gotas ms grandes mientras el gas pasa por los tubos. Una
seccin secundaria, que consiste de aletas u otros elementos de extraccin
de neblina, remueve estas gotas fundidas. Este recipiente puede remover el
100% de todas las partculas mayores a 2 micras y el 99% de aquellas hasta un
mnimo de 0,5 micras. Los separadores de filtro comnmente son utilizados en las
entradas de compresores en estaciones de compresin en el campo, como
depuradoras finales corriente arriba de las torres de contacto de glicol y en
aplicaciones de instrumento / gas de campo. El diseo es dependiente del tipo de
elemento de filtro utilizado. Los separadores de dos barriles antes eran comunes.
En estos diseos las cmaras de gas y de lquidos estn separadas. El flujo entra
al recipiente por el barril superior y se choca con el desviador de ingreso. Los
lquidos libres caen al barril inferior mediante un tubo de flujo. El gas fluye a travs
de la seccin de asentamiento de gravedad y se encuentra con el extractor de
neblina en ruta a la salida de gas. Los lquidos se drenan mediante un tubo de flujo
al barril inferior. Cantidades pequeas de gas arrastrado en el lquido son
liberadas en el barril de recoleccin de lquidos y fluyen hacia arriba por la tubera

de flujo. De esta manera, la acumulacin de lquidos es separada de la corriente

de gas para que no haya oportunidad que oleadas de gas se derramen y
vuelvan a arrastrar al lquido. Ya no se utilizan mucho las unidades de dos barriles
debido a su costo adicional y porque existen pocos problemas con los
separadores de un solo barril. Para aplicaciones en las cuales hay poco flujo de
lquido, un separador horizontal frecuentemente incluye un lquido de sumidero
en

el

extremo

de

salida para proveer el tiempo de retencin de lquidos

necesario. Por lo general, esto resulta en un dimetro menor de recipiente

Recomendacin de tipos de separador