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FACULTAD DE INGENIERA
T E S I S
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN INGENIERA
INGENIERA CIVIL-ESTRUCTURAS
P R E S E N T A:
TUTOR:
DR. SERGIO M. ALCOCER MARTINEZ DE CASTRO
Febrero 2008
JURADO ASIGNADO:
Presidente:
Secretario:
Vocal:
1er. Suplente:
2do. Suplente:
TUTOR DE TESIS
ndice
INDICE
Resumen
1. Introduccin
1.1 Antecedentes
1.2 Objetivos y alcance
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1
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50
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52
52
5. Inyeccin
5.1 Tipos de resinas
5.1.1 Resinas de polister
5.1.2 Resinas de poliuretano
5.1.3 Resinas acrlicas
5.2 Resinas epxicas
5.2.1 Generalidades
5.2.2 Clasificacin de las resinas
5.2.3 Propiedades de las resinas epxicas
5.2.4 Aplicaciones de las resinas epxicas
5.2.5 Seleccin de la resina epxica
5.2.2 Componentes de una formulacin epxica
5.2.2.1 Endurecedores o agentes de curado
5.2.2.2 Cargas
5.3 Inyeccin de grietas
5.3.1 Generalidades
5.3.2 Clasificacin de las grietas
5.3.3 Evaluacin de las grietas
5.3.3.1 Determinar la localizacin y extensin del agrietamiento
5.3.3.2 Seleccin del procedimiento de reparacin
5.3.4 Programa de reparacin de grietas
5.3.5 Tcnicas de reparacin de grietas
5.3.6 Inyeccin epxica
5.3.7 Mtodos de inyeccin
5.3.8 Factores que influyen en la penetracin de la resina epxica
5.3.9 Procedimiento general de inyeccin
5.4 Ficha tcnica
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6. Encamisado
6.1 Generalidades
6.2 Encamisado de concreto reforzado
85
85
ii
ndice
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89
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92
92
94
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Referencias
103
iii
RESUMEN
Este trabajo discute algunas de las tcnicas de rehabilitacin que se utilizan para
reparar y/o reforzar estructuras de concreto que han sido daadas o no, por sismos. El
objetivo de esta investigacin es proporcionar una fuente de informacin en la
evaluacin y rehabilitacin de estructuras de concreto, conocer las tcnicas de
rehabilitacin utilizadas, as como las ventajas y desventajas que presentan cada una
de ellas. Esto es de importancia particular puesto que existe una diferencia sustancial
entre la complejidad del diseo de la rehabilitacin con respecto al diseo de una
estructura nueva.
ABSTRACT
This work discusses some of the rehabilitation techniques are used for strengthening
and/or repair concrete structures that have been damaged or not by earthquakes. The
aim of this investigation is to provide a source of information for the evaluation and
rehabilitation of concrete structures to know the rehabilitation techniques used as well
as their advantages and disadvantages. This is of particular importance because there
is a substantial difference between the complexity of the design of the rehabilitation
with respect to the design of a new structure.
Captulo 1 Introduccin
1. INTRODUCCIN
En la actualidad en el proceso de diseo se plantea que toda estructura sea capaz de
resistir acciones ssmicas severas sin que se presente el colapso en la estructura.
El objetivo principal de un proyecto de rehabilitacin es restaurar y mejorar la
capacidad estructural de una estructura. El aspecto econmico juega un papel
importante en decidir si se rehabilita una estructura daada o no.
El xito de un proyecto de rehabilitacin depender de la calidad del trabajo
ejecutado, conforme a los planos y las especificaciones.
1.1 Antecedentes
La importancia del desarrollo de mtodos adecuados de rehabilitacin es el conocer
cul ser el comportamiento de las estructuras despus que han sido rehabilitadas. A
continuacin se presentan algunas definiciones importantes:
Reparar (Repair): Es el conjunto de acciones y procedimientos que hacen que un
edificio existente que presenta daos, recupere las caractersticas originales de la
estructura. Consiste en reemplazar o corregir los materiales, componentes o
elementos deteriorados, daados o defectuosos de una estructura. Es toda operacin
para recuperar el funcionamiento estructural del elemento o estructura daada a su
desempeo original.
Reforzar (Strengthening): Es el proceso de incrementar la capacidad de la estructura,
aumentando elementos o aadiendo nuevos. En el refuerzo de una estructura (con o
sin dao) se mejoran las caractersticas estructurales sobre las originales. Es toda
operacin para incrementar el desempeo estructural del elemento por encima de su
desempeo original.
Rehabilitar (Retrofitting): Significa hacer un cambio a la estructura para que cumpla
con sus funciones nuevamente. No slo se refiere al aspecto estructural, sino tambin
a las funciones sociales y econmicas para las que fue construida. Es el proceso de
reparacin o modificacin de una estructura a una condicin til deseada. Es una
expresin general utilizada para reparar, reforzar o restaurar.
Reestructurar: Implica un cambio en el sistema estructural, ya sea de una manera
parcial o total. La estructura puede o no estar daada.
Preservar: Es el proceso de mantenimiento de la estructura en sus condiciones
actuales y para contrarrestar un deterioro adicional.
Restaurar: Es el proceso de restablecer el aspecto, la forma, y los materiales de una
estructura a lo que anteriormente tena.
Rehabilitacin Ssmica: Est definida como una mejora en el funcionamiento ssmico
de los elementos estructurales y no estructurales del edificio corrigiendo las
deficiencias identificadas en una evaluacin ssmica.
Captulo 1 Introduccin
1. 2 Objetivos y alcance
El propsito de este trabajo de investigacin es presentar algunas tcnicas de
rehabilitacin que se utilizan para reparar estructuras de concreto, enfocndose sobre
todo a la tcnica de inyeccin de resinas epxicas y al encamisado de columnas, las
ventajas y desventajas que presentan y comparar algunos estudios experimentales
sobre encamisados de columnas que se han realizado.
Mientras que la mayora de las estructuras daadas en el sismo de Loma Prieta fueron
edificios de mampostera sin refuerzo, el sismo de Northridge da cinco tipos de
estructuras. Entre ellas estaban algunos ejemplos caractersticos de estructuras no
dctiles de concreto reforzado, donde el dao inclua fallas en columnas y vigas,
agrietamiento por cortante en muros, y fallas en conexiones viga-columna y losacolumna.
El sismo de la ciudad de Mxico ocurrido el 19 de septiembre de 1985, con una
magnitud M8.1, produjo una extensa destruccin en una zona bien delimitada de la
ciudad. El sismo se gener en la zona de subduccin entre la placa de Cocos y la
placa de Norteamrica localizada en la costa del Pacfico. Se registraron alrededor de
10,000 muertes. Una estimacin total de los daos fue de 4 mil millones de dlares.
La mayora de los edificios colapsados o daados fue marcos de concreto reforzado y
estructuras con losa nervada, los cuales demostraron ser los ms vulnerables. Los
casos de colapso o dao serio se limitaron a edificios con ms de cuatro niveles de
altura. Los ms vulnerables fueron los edificios de 7 a 15 niveles.
2.2 Tipos de edificios
Los tipos de edificios en la ciudad de Mxico se pueden clasificar dentro de los
siguientes seis grupos (Fundacin ICA, 1988):
2.2.1 Muros de carga de mampostera sin reforzar
Son estructuras formadas por muros gruesos de adobe, ladrillo o piedra. El sistema de
piso consiste en vigas de madera o de acero. Este tipo corresponde a construcciones
viejas en las cuales los muros tienen un espesor mayor de 50 cm y alturas de
entrepiso muy grandes. Frecuentemente se encuentra agrietamiento en los muros
debido a asentamientos diferenciales en suelos blandos. Estos edificios pueden tener
alturas mayores de cuatro niveles (fig. 2.2).
Un problema grave de este sistema es la carencia de un diafragma rgido para
transferir las cargas laterales en los elementos resistentes, que puede ocasionar una
mala distribucin de las fuerzas cortantes laterales. Tienen un periodo natural de
vibracin menor que 0.5 segundos hacindolo menos susceptible a la excitacin
dinmica caracterstica de los depsitos de suelo blando de la ciudad de Mxico.
Muy pocas estructuras de acero resultaron seriamente daadas porque este material
generalmente se utiliza para edificios ms altos en los cuales la respuesta dinmica
durante el sismo es ms baja que la de los edificios de mediana altura. Los muros
estructurales de mampostera tuvieron un buen desempeo ssmico ya que
generalmente son menores de cinco niveles.
A continuacin se presentan algunos daos observados en edificios durante el sismo
de 1985 en la ciudad de Mxico (Aguilar et al., 1996).
2.3.2.1 Dao en vigas
Las fallas ms observadas en vigas fueron:
Agrietamiento diagonal cerca de la conexin viga-columna
Aplastamiento del concreto cerca de la conexin debido a las grandes fuerzas
de flexin inducidas por el sismo
Desconchamiento del concreto, como consecuencia del pandeo del refuerzo
longitudinal o porque se excedi la capacidad del concreto.
2.3.2.2 Dao en columnas
En general, las fallas en columnas han causado los daos ms significativos en las
estructuras de concreto reforzado. Las fallas ms observadas durante el sismo de
1985 fueron:
Agrietamiento diagonal a la mitad de su altura debido a las fuerzas de cortante.
Las grietas formaron patrones cruzados debido a las deformaciones cclicas a
las que estuvieron sujetas las columnas
Algunas columnas sufrieron un severo deterioro en el concreto por el gran
nmero de ciclos de deformaciones inelsticas a que fueron sometidas, y una
prdida de capacidad vertical debido a un inadecuado detallado del refuerzo
transversal
Otra causa comn de falla en columnas es la llamada falla por columna corta.
La contribucin de los muros no estructurales a la rigidez lateral del edificio fue
perjudicial en los casos donde el muro se extendi parcialmente por la altura
del entrepiso entre la columna ya que redujo la longitud libre de la columna e
increment su rigidez efectiva y, por lo tanto, atrajo ms fuerza cortante.
2.3.2.3 Dao en losas
La mayora de los daos registrados en estos elementos fue debido a:
En muchos casos se desarrollaron grietas por tensin diagonal en la losa
alrededor de los apoyos y sugieren una falla incipiente por punzonamiento
Las grietas por cortante en losas nervadas fue muy comn.
2.3.2.4 Dao en uniones viga-columna
Los daos que se presentaron fueron:
Agrietamiento y desconchamiento del concreto en uniones donde no exista
refuerzo transversal. Un inadecuado confinamiento en las uniones agravado
por la prctica de utilizar paquetes de barras longitudinales en las esquinas de
la columna lo cual increment el desconchamiento en la unin.
2.3.2.5 Dao en muros de concreto
En estos elementos los daos observados fueron los siguientes:
Agrietamiento inclinado: Fueron comunes los patrones de grietas inclinadas en
edificios en los cuales los muros restringan el movimiento lateral. Las fuerzas
cortantes asociadas con las deflexiones laterales del edificio ocasionaron la
formacin de dichas grietas
% de casos
Cortante en columnas
Compresin excntrica en columnas
Tipo de falla no identificada en columnas
Cortante en vigas
Cortante en losas nervadas
Flexin en vigas
Uniones viga-columna
Cortante y flexin en muros de cortante
Otras causas
No fue posible identificar
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Severo
16
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10
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45
Colapso
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49
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Severo
22
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55
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78
149
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Marcos
Losas
nervadas,
placas
planas
Total
11
12
Columnas
Vigas
Unin
viga-columna
Sistemas de piso
Muros de concreto
Muros de
mampostera
Tipo de dao
- Grietas inclinadas
- Grietas verticales
- Desprendimiento del recubrimiento
- Aplastamiento del concreto
- Pandeo del acero de refuerzo
- Grietas inclinadas
- Roturas de estribos
- Grietas verticales
- Rotura del refuerzo
- Aplastamiento del concreto
Causa ms comn
- Cortante
- Flexocompresin adherencia
- Flexocompresin
- Flexocompresin
- Flexocompresin
- Cortante o Torsin
- Cortante o Torsin
- Flexin
- Flexin
- Flexin
- Grietas inclinadas
- Falla por adherencia del refuerzo de
vigas
- Cortante
- Penetracin
- Flexin
- Grietas inclinadas
- Grietas horizontales
- Aplastamiento del concreto
- Pandeo del acero de refuerzo
- Cortante
- Flexocompresin o
deslizamiento
- Flexocompresin o
deslizamiento
- Flexocompresin o
deslizamiento
- Flexin
- Volteo
- Deslizamiento
- Grietas inclinadas
- Grietas verticales en las esquinas y en
el centro
- Grietas horizontales
13
Demanda Ssmica
de
Resistencia
Rigidez
Capacidad de deformacin
Disipacin de energa
Capacidad Ssmica
de
Resistencia
Rigidez
Capacidad de deformacin
Disipacin de energa
14
Las estructuras que han sido expuestas a los primeros dos niveles de dao
usualmente son consideradas como reparables. Desde un punto de vista econmico,
es ms deseable reparar algo de dao que construir una estructura nueva.
3.3 Rehabilitacin ssmica basada en un control de desplazamientos (enfoque
FEMA)
La Agencia Federal para el Manejo de Emergencias (FEMA, por sus siglas en ingls),
de los Estados Unidos de Amrica tiene como objetivo preparar al pas ante desastres
naturales (huracanes, sismos, tornados, etc.) y los provocados por el hombre
(incendios, terrorismo, etc.). En Mxico, su similar es la Coordinacin General de
Proteccin Civil de la Secretara de Gobernacin.
La FEMA maneja la respuesta federal de EUA y la labor de recuperacin despus de
un desastre nacional. Tambin realiza actividades de prevencin, trabaja con oficiales
en el manejo de emergencias estatales y locales, y administra el programa del seguro
nacional contra inundaciones. La FEMA forma parte del Departamento de Seguridad
Nacional de los Estados Unidos de Amrica. En nuestro caso nos enfocaremos en lo
referente a sismo. Especficamente en su apartado de rehabilitacin ssmica.
En 1997 se publicaron las Guas para la rehabilitacin ssmica de edificios (FEMA
273). El FEMA 273 proporciona guas para evaluar el desempeo ssmico de
estructuras existentes y determinar los mtodos necesarios de rehabilitacin para
alcanzar los objetivos de diseo. Los objetivos de diseo que se plantean en el FEMA
273 se discutirn ms adelante (ver 3.3.3). En la tabla 3.1 se presenta el proceso de
rehabilitacin planteado en el FEMA 273.
3.3.1 Diseo por desplazamientos
En general, el diseo por desplazamientos consiste en los siguientes pasos:
1.- Realizar un anlisis esttico no lineal de la estructura para definir la curva P vs.
(fig. 3.1).
2.- Estimar la demanda mxima de desplazamiento (max) que induce en la estructura
la excitacin ssmica deseada (fig. 3.2).
3.- Revisar, en funcin de max, si el estado de dao en los elementos estructurales es
consistente con los objetivos de diseo (fig. 3.3).
15
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17
18
k + p = BSO
k + p + (a, e, i, m b, f, j n) = incremento de los objetivos
o = incremento de los objetivos
k p sola = objetivos limitados
c, g, d, h = objetivos limitados
Donde:
Sismo de seguridad bsica 1 (por sus siglas en ingls BSE-1) = Es un sismo severo
con probabilidad de ocurrencia del 10% en 50 aos y alcanza dos tercios del sismo
mximo considerado (MCE).
Sismo de seguridad bsica 2 (por sus siglas en ingls BSE-2) = Es un sismo extremo
con probabilidad de ocurrencia de 2% en 50 aos. Es el sismo mximo considerado
(MCE).
Objetivo de seguridad bsica (por sus siglas en ingls BSO) = Es un objetivo de la
rehabilitacin en el cual el nivel de desempeo de proteccin a la vida se alcanza para
19
20
1.- Nivel funcional (1-A): Se obtiene con la combinacin del nivel estructural de
ocupacin inmediata (S-1) con el nivel funcional no estructural (N-A). El edificio en
general mantiene sus funciones (fig. 3.5); daos muy pequeos (S1+NA).
21
22
a) Rehabilitacin Simplificada
La rehabilitacin simplificada se utiliza en edificios pequeos con una configuracin
regular, particularmente en zonas ssmicas moderadas o bajas. Este mtodo no es
aplicable a todos los edificios y se puede utilizar para alcanzar solamente los objetivos
limitados de la rehabilitacin.
La rehabilitacin simplificada hace un nivel de anlisis y diseo adecuado para
edificios pequeos y regulares donde no se requiere un procedimiento analtico
avanzado y alcanza un nivel de desempeo de proteccin a la vida para un nivel de
peligro ssmico de BSE-1.
Este mtodo es menos complicado que la rehabilitacin sistemtica, pero su uso es
limitado por ciertas condiciones como la altura del edificio y la zona ssmica. Con
frecuencia requiere una evaluacin menos detallada o un anlisis parcial para un nivel
de desempeo especfico.
El procedimiento que se sigue cuando se utiliza este mtodo es:
Identificar el tipo de modelo del edificio
Considerar las deficiencias
Seleccionar una rehabilitacin completa o parcial.
b) Rehabilitacin Sistemtica
La rehabilitacin sistemtica se puede utilizar para cualquier edificio y se debe revisar
cada elemento estructural existente. Se enfoca en un comportamiento no lineal en la
respuesta de la estructura. Es un proceso iterativo, similar al diseo de un edificio
nuevo. Se desarrolla un modelo matemtico para el diseo preliminar. Se utilizan los
procedimientos lineales y no lineales mencionados anteriormente, ya sean estticos o
dinmicos.
Este mtodo se utiliza cuando no se puede utilizar una rehabilitacin simplificada. Es
muy completo y contiene todos los requisitos para alcanzar cualquier nivel de
desempeo especificado.
El procedimiento a seguir cuando se utiliza este mtodo es:
Considerar las deficiencias
Seleccionar la estrategia de rehabilitacin
Seleccionar el procedimiento de anlisis
Considerar los requisitos generales.
En la tabla 3.1 se presenta un diagrama de flujo del proceso de rehabilitacin con el
enfoque FEMA, y se mencionan los pasos a seguir cuando se utilizan estos mtodos
de rehabilitacin.
3.4 Modos de comportamiento y falla inaceptables
Pueden considerarse como inaceptables los siguientes modos de comportamiento y
falla:
Pandeo local de los elementos estructurales
Pandeo global de los elementos estructurales
Fractura del acero longitudinal
Aplastamiento del concreto
Falla por cortante
Formacin simultnea de la articulacin plstica en los extremos de la columna
Falla en conexiones o nudos
Falla por adherencia y anclaje.
23
24
25
No
estructural
Estructural
ligero
Estructural
fuerte
Estructural
grave
Descripcin
Evaluacin preliminar
No existe reduccin en la
capacidad sismorresistente.
No se requiere desocupar.
La reparacin consistir en la
restauracin de los elementos no
estructurales.
No existe reduccin en la
capacidad sismorresistente.
No se requiere desocupar.
La reparacin consistir en
restaurar los elementos daados.
Existe una reduccin importante
en la capacidad sismorresistente.
Debe desocuparse y mantener un
acceso controlado.
Es necesario realizar un proyecto
de reparacin de la estructura.
Existe una reduccin importante
en la capacidad sismorresistente.
Debe desocuparse y suprimirse el
acceso y la circulacin en todo el
permetro.
Es necesario proteger la calle y
los edificios vecinos mediante
rehabilitacin temporal, o
proceder a una demolicin
urgente.
De ser posible deber recurrirse a
una evaluacin definitiva que
permita decidir si procede la
demolicin o bien un refuerzo
generalizado de la estructura.
26
27
Objetivo de la investigacin
Edificios privados
Edificios pblicos
Daos estructurales
Exterior
Exterior e Interior
Objetos desprendibles
Exterior
Exterior e Interior
Instalaciones
Riesgo debido a los
edificios colindantes
Electricidad, gas,
suministro de agua,
servicios higinicos
Edificios o estructuras Edificios o estructuras
colindantes
colindantes
------------
28
Precaucin
Seguro
Utilizable
Utilizable
con
precaucin
Entrada
prohibida
Utilizable
con
precaucin
Utilizable
con
precaucin
Entrada
prohibida
Objetos
desprendibles
Precaucin
volcables
Inseguro
Inseguro
Entrada
Entrada
parcialmente parcialmente
prohibida
prohibida
Entrada
prohibida
29
30
Incrementar la
resistencia
(Contravientos
de acero)
Incrementar la
rigidez
(Muros de
cortante de
concreto)
Cambiar la
respuesta del
edificio
(Aislamiento
ssmico)
Construccin
exterior
solamente
Interrupcin
en el uso
Impacto arquitectnico
Programa
Costo
Objetivo secundario
control de daos
Alternativas
de
rehabilitacin
Objetivo principal
proteccin a la vida
No se satisfacen
adecuadamente los
objetivos de
desempeo.
Es la mejor solucin.
Satisface
adecuadamente los
objetivos de
desempeo.
Es demasiado
costoso.
31
Tabla 3.10 Estrategias de rehabilitacin para los daos ms comunes que sufre
una estructura de concreto despus de un sismo (ACI 369)
Tipo de
Mtodo
Mecanismo de dao
elemento
de rehabilitacin
- Agrietamiento
- Inyeccin epxica en las grietas
- Desconchamiento
- Lechada epxica en las grietas, en el
- Aplastamiento
concreto aplastado o desconchado.
- Prdida de adherencia
- Encamisado
- Articulacin plstica o
- Colocar hojas de FRP
Vigas
fluencia del acero
- Refuerzo externo
- Deformacin permanente - Reencaminado con tendones
- Cortante
presforzados
- Reemplazo del concreto y acero daado.
- Agrietamiento
- Prdida de adherencia
- Articulacin plstica
- Deformacin inelstica
Columnas - Desconchamiento o
Aplastamiento
- Fluencia del acero
- Cortante
- Pandeo
- Agrietamiento
- Esfuerzo cortante
- Deformacin inelstica
- Fluencia del acero
Losas
- Prdida de adherencia
- Prdida de presfuerzo
32
4. TCNICAS DE REHABILITACIN
La rehabilitacin de un edificio se puede llevar a cabo despus de un evento ssmico
que haya ocasionado daos, en cuyo caso, el trabajo se efecta para mejorar el
comportamiento estructural de los elementos daados. Tambin se puede efectuar en
estructuras no daadas como anticipacin de futura actividad ssmica.
Uno de los factores claves que rige el desempeo es la ductilidad o la falta de ella en
la estructura existente. Generalmente las razones por las que se pierde ductilidad son
las siguientes (Ohkubo, 1991):
Pandeo del refuerzo a compresin
Falla por cortante
Falla por adherencia.
Existe un amplio nmero de tcnicas de rehabilitacin ssmica disponibles,
dependiendo del tipo y condicin de la estructura. Por lo tanto, la seleccin del tipo de
rehabilitacin es un proceso complejo.
Las tcnicas de rehabilitacin descritas en este captulo han sido utilizadas para
reparar daos ssmicos en estructuras de la ciudad de Mxico. En la mayora de los
casos, la solucin se obtiene con una combinacin de varias tcnicas. Los objetivos
que se buscan obtener son incrementar la resistencia, la rigidez, o la ductilidad de los
elementos crticos.
Los siguientes factores afectan la eleccin de la tcnica de rehabilitacin (Thermou y
Elnashai, 2002):
4.1 Introduccin
Los sistemas de rehabilitacin que se pueden aplicar para cada caso en particular
dependern de las caractersticas de la estructura y los problemas que presente
(capacidad resistente insuficiente, baja rigidez, ductilidad inadecuada, etc.).
En la rehabilitacin ssmica de estructuras, la resistencia lateral con frecuencia es
proporcionada por la modificacin y/o adicin de elementos solamente en ciertas
partes de la estructura. Los elementos restantes de la estructura usualmente no son
reforzados (Pincheira, 1993).
Los elementos modificados o agregados pueden ser diseados para resistir grandes
deformaciones laterales. En contraste, los elementos restantes no reforzados pueden
sufrir daos sustanciales si no se controlan los desplazamientos laterales.
33
34
35
36
Los materiales utilizados deben tener las siguientes caractersticas (Aguilar et al.,
1996):
Las propiedades de los materiales de reparacin tienen que ser similares a las
propiedades del material existente para evitar sobrecargas en los materiales
viejos
En el caso donde se utilice concreto nuevo para reparar al elemento, la
resistencia a compresin del concreto debe ser al menos igual a la del concreto
existente
La resistencia a compresin y a cortante deben ser adecuadas para resistir los
esfuerzos aplicados
El coeficiente de expansin trmica debe ser similar al concreto original para
minimizar los esfuerzos por temperatura
El material de reparacin debe ser de calidad
Se debe promover compatibilidad entre los materiales utilizados en la
rehabilitacin.
4.5.1 Resinas
Las resinas generalmente son utilizadas en la reparacin de grietas o para reemplazar
pequeas cantidades de concreto daado. Tambin se utilizan para anclar o para unir
elementos nuevos de acero y concreto. Las resinas son un sistema compuesto por
una resina (epxica, polister, acrlica, poliuretano, etc.) y un catalizador. Cuando los
dos componentes se mezclan, la resina cambia de un estado plstico a un estado
endurecido. En el estado plstico, las resinas pueden variar en color, viscosidad,
tiempo de fraguado, temperatura mnima de curado, y en el grado de sensibilidad a la
humedad (Aguilar et al., 1996).
Despus de que la resina ha curado, las principales variaciones en su desempeo son
resistencia y rigidez. Las resistencias a compresin, tensin y flexin son
generalmente mayores que los valores alcanzados por el concreto (Brea, 1990).
Cabe sealar que, en general, las propiedades de las resinas de deterioran a
temperaturas mayores que 100 C y el proceso de endurecimiento se suspende a
temperaturas debajo de 10 C. Si la humedad est presente, se recomienda el uso de
resinas insensibles a ella (Aguilar et al., 1996).
Ventajas de las resinas
Algunas propiedades de las resinas que la hacen til como material de reparacin son
(Brea, 1990):
Resistencia contra ataques de cidos, y solventes
Tienen una excelente adherencia al concreto, mampostera y acero
Baja contraccin y buena durabilidad
Alta resistencia.
Limitaciones de las resinas
Pierden integridad a temperaturas arriba de 100C.
El tiempo disponible para colocar la resina despus de que ha sido mezclada
es muy corto.
En el captulo 5 se discute ampliamente el tema de resinas epxicas, as como la
inyeccin de grietas con resinas epxicas.
4.5.2 Concreto
4.5.2.1 Concreto colado en obra
El concreto es ampliamente utilizado como material de reparacin para reemplazar
secciones daadas, ya que incrementa la capacidad del elemento. Sin embargo, para
37
38
agregado fino y cemento que se adhieren a las superficies cercanas durante los
trabajos de concreto lanzado (Brea, 1990).
Control del rebote y del roco
Ambas condiciones deterioran la durabilidad del concreto lanzado por la creacin de
cavidades que promueven la infiltracin de agua dentro del material.
En la actualidad ambos problemas han disminuido considerablemente con el uso de
aditivos qumicos. Los aditivos ms utilizados en la fabricacin de concreto son los
reductores de agua y los acelerantes de fraguado. Los acelerantes y el humo de slice
disminuyen el rebote en el concreto lanzado.
El lanzador debe estar consciente en todo momento del rebote o del roco.
Adelantndose y construyendo una cama de pasta que absorba los agregados, es una
forma de controlar el rebote y el roco. El uso de una lanza de aire ayuda a dispersar el
rebote. En la colocacin entre capas puede ser necesario raspar y cepillar para
obtener una superficie rugosa.
Acelerantes
Los aditivos acelerantes han sido empleados por muchos aos, pero esto no indica
que todos los concretos lanzados deban de usarlos. Algunos de los beneficios que
brindan son:
Desarrollo de resistencias tempranas
Incremento del espesor de capa, logrando construirla en una sola pasada
incrementando con ello la productividad
Disminucin del tiempo de fraguado del concreto
Disminucin del rebote.
Existen diversos tipos de acelerantes para concreto lanzado en el mercado:
Silicato de sodio (waterglass)
Silicatos modificados
Aluminatos (sodio o potasio, o combinados)
Libres de lcalis.
La mayora de los aceleradores tiene efectos adversos sobre las propiedades del
concreto como es la reduccin en la resistencia final, comparada con un concreto sin
acelerante. Por ello se debe controlar el uso de aditivos acelerantes.
Aplicaciones del concreto lanzado
Estas son mltiples y muy variadas, por lo que se mencionan solamente algunas de
ellas. En edificacin se utiliza en el recubrimiento de paneles de poliestireno, cubiertas
laminadas, paraboloides, domos geodsicos y muros de contencin; depsitos de
agua, albercas, rehabilitacin de estructuras daadas por sismo, fuego o agentes
qumicos; silos, canales, estabilizacin de taludes, tneles, y concreto arquitectnico
con color integral (ACI 506).
El concreto lanzado como sistema de reparacin se utiliza en muros de concreto y
mampostera y para encamisar elementos de concreto. Este procedimiento se puede
utilizar para reparar superficies horizontales, verticales, diagonales y otras (Brea,
1990).
Principales diferencias del concreto lanzado con el concreto tradicional
Las principales diferencias del concreto lanzado con el concreto tradicional son las
siguientes (ACI 506):
39
40
41
42
43
44
45
En este caso, las columnas actan como elementos perimetrales y su capacidad axial
debe ser suficiente para resistir las fuerzas de tensin y compresin provocadas por el
muro (Alcocer, 1995).
46
Estructura Original
Estructura Reforzada
Igual a 3 4
Incremento de ductilidad
Incremento en la resistencia a
cortante
Incremento de ductilidad
Incremento en la resistencia a
cortante
Incremento de ductilidad y
resistencia
Los problemas que pueden presentar estos muros son (Sugano, 1981):
Dificultades de construccin e instalacin
Se interrumpe el uso y funcin del edificio por la colocacin de los muros
nuevos
Los muros adicionales pueden ocasionar un considerable incremento en la
carga muerta, por lo que podra requerirse el refuerzo de la cimentacin.
Procedimiento de diseo de muros de relleno
El modelo analtico de estos muros se debe establecer considerando la rigidez relativa
y resistencia del marco y del muro de relleno, as como el nivel de deformacin y el
dao asociado. Para niveles de deformacin bajos, y para los casos donde el marco
es relativamente flexible, se permite un modelado como muro de cortante. En otros
casos, se permite un modelado usando una analoga como marco contraventeado
(ASCE 41-06).
Durante el diseo se hace nfasis en el cortante y momento flexionante actuante en el
muro, teniendo como consideracin principal que el muro debe disearse para que
fluya en la base. Es importante proveer al muro con suficiente capacidad a corte, para
promover que fluya a flexin antes de fallar por cortante. Se recomienda disear el
muro como si fuera un elemento a flexin o flexocompresin. De esta manera, se
promueve un comportamiento dctil del muro (ASCE 41-06).
Sugano (1981) propone el siguiente procedimiento de diseo para muros de relleno:
1.- Examinar la capacidad estructural del edificio.
2.- Determinar el tipo de resistencia ssmica del edificio, rigidez, ductilidad y otras
combinaciones.
3.- Establecer el objetivo de la rehabilitacin conforme a las polticas de diseo.
4.- Calcular los esfuerzos de diseo del muro y especificar la resistencia de los
materiales.
5.- Calcular la longitud del muro suponiendo un espesor.
6.- Calcular el refuerzo longitudinal, transversal y por cortante necesario, y disear los
elementos de conexin.
7.- Calcular la resistencia ltima del muro.
4.6.2 Contravientos de acero
Este sistema consiste en agregar contravientos de acero a la estructura existente.
Estos marcos trabajan como una armadura vertical y se pueden colocar en el interior o
en el exterior del edificio (fig. 4.9).
47
Este sistema proporciona resistencia lateral y ductilidad, por ser elementos que
trabajan a carga axial. Con ellos se obtienen buenos resultados en la reparacin de
estructuras con daos ssmicos (Alcocer, 1995). En todos los proyectos de
contravientos de acero, la consideracin de diseo ms importante es la transmisin
de fuerzas entre el contraviento y la estructura de concreto.
Jain (1985) present un estudio analtico donde menciona que la configuracin de
contravientos en X desarrolla mejores caractersticas de respuesta que la
configuracin similar en V.
Los contravientos inducen fuerzas axiales adicionales en columnas y vigas existentes.
Dependiendo de la configuracin y del tamao del contraviento, estas fuerzas axiales
pueden ser benficas o perjudiciales a la resistencia y capacidad de deformacin de
los elementos del marco (ACI 369).
Existe una gran variedad de configuraciones que se pueden elegir para diversos
niveles de funcionamiento. Dependiendo de la configuracin original del edificio, el
nmero, tipo, y tamao del contraviento, se pueden disear para proporcionar diversos
niveles de resistencia lateral y rigidez (ACI 369). Los contravientos diagonales son los
ms utilizados.
Tipos de contravientos
Generalmente se utilizan los siguientes tipos de contravientos de acero:
Diagonales
Contravientos en X
Contravientos excntricos.
Existen algunas variaciones o combinaciones para aplicar el sistema de contravientos
de acero en marcos de concreto reforzado (Sugano, 1981):
1.- Utilizando un marco de acero especial para fijar los contravientos de acero dentro
del marco de concreto existente.
2.- Sin utilizar un marco de acero especial.
3.- Utilizando tornillos de acero o soldaduras para colocar los contravientos
directamente dentro del marco de concreto, est tcnica es conocida como tcnica de
junta directa.
4.- Utilizando mortero o concreto en las juntas y anclajes para colocar los
contravientos, llamada tcnica de junta indirecta.
48
49
50
51
52
Captulo 5 Inyeccin
5. INYECCIN
Este captulo se refiere al mtodo de inyeccin de grietas como una de las tcnicas de
rehabilitacin de estructuras de concreto ms utilizadas en la actualidad. Se
mencionan los mtodos de inyeccin, los factores que influyen en el proceso y se
hacen algunas recomendaciones para optimizar la tcnica. Tambin se mencionan las
aplicaciones, propiedades, ventajas y limitaciones de diversos tipos de resinas,
haciendo nfasis en la ms utilizada en la rehabilitacin: las resinas epxicas.
5.1 Tipos de resinas
Una resina es cualquier compuesto orgnico, formado por una sustancia lquida
viscosa. Se dividen en naturales y sintticas. Las resinas naturales son producto de la
secrecin de las plantas formadas por sustancias orgnicas transparentes o
traslcidas. Las resinas sintticas (tambin llamadas polmeros sintticos) son
sustancias artificiales que sufren un proceso de polimerizacin o secado dando lugar a
un producto slido con algunas de las propiedades fsicas de las resinas naturales,
pero con diferentes propiedades qumicas.
1) Resinas naturales
- Resina verdadera
- Gomorresinas
- Oleorresinas
- Blsamos
- Lactorresinas
2) Resinas sintticas
- Epxica
- Polister
- Poliuretano
- Acrlicos
Las que tienen aplicacin en la construccin son las resinas sintticas. A continuacin
se presentan algunas caractersticas generales de las resinas sintticas.
5.1.1 Resinas de polister
1.- Aplicaciones comunes
- Anclaje
- Sellador o adhesivo
- Sellador para inyeccin epxica
- Aglutinante para mortero con polmeros
- Aglutinante para fibra de vidrio
- Recubrimientos delgados
- Proteccin del revestimiento.
2.- Propiedades fsicas
- Varan con la formulacin
- Coeficiente de expansin trmico mayor que el del concreto.
3.- Ventajas
- Fcil de usar
- Buenas propiedades fsicas (algunas formulaciones)
- Buena resistencia al uso
- Resistencia al impacto similar a la del concreto
- Impermeable
- Buena resistencia qumica.
4.- Limitaciones
- Mayor contraccin y expansin que el concreto
- Hidrlisis
- Olor fuerte
- Propiedades de adherencia relativamente pobres
53
Captulo 5 Inyeccin
54
Captulo 5 Inyeccin
La primera aplicacin
importante en el campo
de la construccin tiene
lugar en 1954, cuando
el Departamento de
Carreteras del Estado
de California de los
Estados Unidos las
emplea en carreteras
para pegar seales de
trnsito a la superficie
de rodamiento (Trout,
2006).
5.2.1. Generalidades
Las resinas epxicas por s solas no tienen aplicacin prctica en la construccin,
salvo que vayan unidas a un agente de curado o endurecedor, con los cuales
reaccionan y toman la forma que se desee al transformarse en slidos.
Los diversos proporcionamientos entre resina y endurecedor, as como la amplia gama
de estos elementos, permiten obtener una gran variedad de compuestos en los que las
diferentes conexiones intermoleculares proveen al material de propiedades mecnicas
especficas. Cabe mencionar que las combinaciones entre resinas y endurecedores
55
Captulo 5 Inyeccin
suelen acompaarse de los llamados modificadores, los que otorgan a las resinas un
menor costo y/o un aumento de ciertas propiedades (Romero, 1995). Entre estos
modificadores se encuentran diluyentes, flexibilizadores, cargas, materiales de
refuerzo, etc.
Las resinas epxicas comprenden una gran gama de productos que van desde
lquidos de baja viscosidad, hasta slidos. Las ms utilizadas en la construccin son
las lquidas. Para la preparacin y el empleo de las resinas deben seguirse las
instrucciones especificadas por el fabricante. Las resinas se emplean, por lo general,
en la inyeccin de grietas en elementos de concreto, o bien como pegamento para unir
elementos metlicos al concreto.
La mayor desventaja de este material es que existe mucha diferencia en sus
propiedades (coeficiente de expansin trmico, resistencia a tensin y flexin)
comparadas con las del concreto (tabla 5.1). Estas diferencias en propiedades
producen un efecto adverso en la calidad y desempeo del material epxico como
material de reparacin. En Mxico, se han llegado a inyectar grietas de 1.0 hasta 10
mm (Ramrez, 1996).
Tabla 5.1 Propiedades mecnicas comunes de las resinas epxicas
y del concreto (Ramrez, 1996)
Material
Propiedad
250
21
35
700
120
280
Aplicacin
Para unir concreto endurecido con concreto endurecido (sin
soportar carga).
Para unir concreto fresco con concreto endurecido (sin soportar
carga).
Para unir otros materiales con concreto endurecido y como
aglutinante de morteros y concretos epxicos.
Para unir concreto endurecido con concreto endurecido y otros
materiales y como aglutinante de morteros y concretos epxicos
(soportando carga).
Para unir concreto fresco con concreto endurecido (soportando
carga).
Para unir y sellar elementos prefabricados.
Como sellador en elementos prefabricados.
56
Captulo 5 Inyeccin
Viscosidad
2
3
Temperatura
ambiente
A
B
C
D
E
F
< 4.5C
entre 4.5C y 15.5C
> 15.5C
entre 4.5C y 18C
entre 15.5C y 26.5C
entre 24C y 32C
57
Captulo 5 Inyeccin
5 mm, ya que una gran diferencia entre los coeficientes de expansin puede
provocar fallas en la interfase de unin
Poca disminucin del volumen final con respecto al inicial; en general, esta
contraccin es bastante ms pequea que la del concreto
Estabilidad trmica, los sistemas de resinas epxicas presentan una fuerte
disminucin de sus propiedades mecnicas y un aumento considerable en su
deformabilidad a temperaturas entre los 60C y los 100C. A los 200C estos
sistemas han reducido sustancialmente sus caractersticas, y a los 300C
empiezan a quemarse produciendo la volatilizacin de algunos de sus
componentes.
Caractersticas qumicas
Las propiedades qumicas ms importantes que presentan las resinas epxicas son
(Romero, 1995):
Termoestabilidad: Las resinas epxicas son sustancias plsticas
termoestables cuando se han convertido en slidos al reaccionar con el
endurecedor.
Facilidad de reaccin: Es posible obtener mezclas que no requieran
condiciones especiales para lograr la reaccin deseada; sin embargo, es
necesario mencionar que existen algunos componentes que requieren
determinadas condiciones ambientales durante la construccin.
Resistencia a los agentes qumicos: Esta propiedad depende
fundamentalmente de la estructura interna que se logre; conocerla permite
prever, en general, su comportamiento ante las condiciones a que estar
expuesta.
5.2.4 Aplicaciones de las resinas epxicas
Las aplicaciones de las resinas epxicas dentro de la construccin se pueden dividir
en tres grupos (Romero, 1995). Estos grupos son los siguientes:
1. Adhesivo estructural
- Unin de concretos fresco y endurecido
- Unin de elementos prefabricados
- Unin de elementos estructurales
- Unin de acero, bronce, latn y otros metales entre s, con
- Inyeccin de grietas.
concreto
58
Captulo 5 Inyeccin
59
Captulo 5 Inyeccin
Costo
Densidad
Resistencia al impacto
Resistencia a la traccin
Resistencia a flexin
Trabajabilidad
Resistencia al calor
Estabilidad dimensional
Conductividad trmica
Coeficiente de dilatacin
Retardadores de fuego
Resistencia qumica
Resistencia a la humedad
Aislamiento elctrico
Conductividad elctrica
60
Captulo 5 Inyeccin
Limitaciones
El uso de cargas en la formulacin epxica presenta las siguientes limitaciones:
Aumentan el peso
Dan lugar a prdida de transparencia
Disminuyen la resistencia al impacto y traccin
Aumentan la constante dielctrica.
5.3 Inyeccin de grietas
La reparacin de grietas depende sobre todo de conocer las causas y seleccionar el
procedimiento de reparacin que tome en consideracin dichas causas; de lo
contrario, la reparacin podra ser temporal. Un procedimiento de reparacin exitoso
debe atacar y eliminar las causas del agrietamiento (ACI 224.1 R93).
Para seleccionar la tcnica de reparacin de grietas ms exitosa se deben considerar
los siguientes aspectos (Newman, 2001):
La causa del agrietamiento
Si la grieta es activa o inactiva
Las necesidades de reparacin
El comit ACI 224 seala que las grietas que se deben reparar son aqullas que
reducen significativamente la capacidad estructural del elemento (resistencia, rigidez o
durabilidad), pero lo primero es identificar la causa y naturaleza de la grieta. Las
grietas transversales en vigas y columnas reducen su rigidez y durabilidad. La rigidez
de un elemento de concreto reforzado no slo depende de la aparicin de grietas, sino
de la extensin de las mismas.
5.3.1 Generalidades
En estructuras de concreto, la tcnica de reparacin de grietas ms utilizada es la
inyeccin epxica, pero hay que tener en cuenta que no todas las grietas conviene
inyectarlas. La inyeccin de epxicos se utiliza comnmente para grietas inactivas que
reducen significativamente la resistencia o rigidez del elemento y para reparar grietas
causadas por sismos (Newman, 2001). La inyeccin epxica se ha utilizado con xito
en la reparacin de grietas en edificios, puentes, presas, y otros tipos de estructuras
de concreto. Los materiales epxicos utilizados en reparaciones estructurales deben
cumplir con la norma ASTM C 881 (tipo IV).
Las grietas y fisuras que aparecen en elementos estructurales pueden ser originadas
por causas de tipo geolgico, trmico o mecnico. En cualquier caso, las grietas
pueden dar lugar a (Romero, 1995):
Perdida de resistencia, debido a que el concreto resulta incapaz de transmitir las
cargas para las que fue diseado
Fuertes desperfectos en el concreto, sobre todo en climas en los que el agua y los
ciclos de hielo y deshielo se combinan, poniendo en peligro la integridad del mismo
Infiltraciones de agua u otros fluidos empleados en procesos industriales que
pasan a travs de las grietas y pueden ser motivo de contaminacin y peligro para
aquellos objetos o materiales que trata de proteger la estructura
Un aspecto antiesttico en el elemento estructural.
Debido a su habilidad para fluir en grietas finas, las resinas de baja viscosidad son
normalmente utilizadas para inyeccin. Estas resinas fluyen en las grietas rpidamente
pero tambin se absorben en el concreto ms fcilmente; por lo tanto, requieren que la
inyeccin contine despus de que la grieta tcnicamente se ha llenado. Como una
alternativa, cuando no se requiera un sellado completo, se puede colocar un gel
61
Captulo 5 Inyeccin
62
Captulo 5 Inyeccin
Anchura tolerable
(mm)
0.40
0.30
0.20
0.15
0.10
63
Captulo 5 Inyeccin
64
Captulo 5 Inyeccin
65
Captulo 5 Inyeccin
Las grietas se inyectan para restablecer la resistencia original y restaurar, hasta cierto
grado, la rigidez del elemento, aunque es difcil alcanzar los niveles que se tenan
antes del dao. Con este procedimiento se puede llegar a recuperar la resistencia
original, pero solamente el 70-80% de la rigidez inicial, debido a la imposibilidad de
inyectar la totalidad de las grietas (Aguilar et al., 1996).
En muros de mampostera daados con grietas de 0.5 a 3 mm de anchura se puede
utilizar la inyeccin epxica, pero es mejor utilizar un mortero cemento-arena, al cual
se le agrega un aditivo expansivo para incrementar la adherencia (Brea, 1990).
Con la excepcin de los epxicos especializados, esta tcnica no es aplicable si las
grietas se estn filtrando. Las grietas hmedas se pueden inyectar, pero los
contaminantes (incluyendo agua) reducirn la efectividad del epxico como reparacin
estructural de la grieta. Est tcnica se utiliza para anchuras de grietas desde 0.05 mm
(ACI 224).
La inyeccin epxica requiere de un alto grado de habilidad para lograr una ejecucin
satisfactoria, y la aplicacin de la tcnica puede limitarse por la temperatura ambiente.
Los pasos bsicos recomendados para la inyeccin de resinas son: limpieza,
mezclado cuidadoso y seleccionar materiales epxicos de calidad.
Caractersticas generales
La tcnica de inyeccin de grietas con resinas presenta las siguientes caractersticas
(Len, 1991):
En elementos de concreto, con grietas de 0.1 a 0.5 mm se debern utilizar resinas
puras y para lograr una buena penetracin, es necesario tener una viscosidad
baja (500 cp)
Si las grietas son de 0.5 a 1.0 mm ser necesario agregar un aditivo a la resina
para reducir los efectos de flujo plstico, temperatura y las contracciones del
concreto
Para grietas de 1.0 a 1.5 mm es posible aadir a la resina, polvo de vidrio o cuarzo
y para grietas de 1.5 a 5.0 mm se puede utilizar arena fina
Una viscosidad baja, en un intervalo de 100 a 1000 cp y un tiempo de vida til de
la mezcla mayor que 4 h, es comn en una penetracin alta
Cuando se presente desconchamiento del recubrimiento del concreto se puede
emplear mortero epxico
Se ha cuestionado el empleo de resinas epxicas cuando estn expuestas a altas
temperaturas, ya que pueden derretirse y perder sus propiedades
Para que la penetracin de la resina en las grietas sea adecuada, se debe
controlar la viscosidad de la misma durante la inyeccin, de acuerdo con el
espesor y profundidad de la grieta
La inyeccin de resinas epxicas no puede producir esfuerzos adicionales al
elemento estructural, porque durante el proceso de inyeccin siempre existirn
puntos de alivio de presin y eliminacin de aire, que disiparn la presin, la cual
es de aproximadamente 7 kg/cm. Este fenmeno se controla inyectando la resina
desde la parte ms baja hacia arriba, y permitiendo la liberacin de energa por la
perforacin inmediata superior.
En la siguiente tabla se mencionan los niveles de recuperacin que alcanzaron
algunos elementos agrietados inyectados con resina, mortero epxico o de cemento.
66
Captulo 5 Inyeccin
Caractersticas
Resina
epxica
0.05-0.30
70-90
30-80
75-90
Sensibilidad a altas
temperaturas. Difcil
de utilizar con
material poroso.
Mortero
epxico
0.30-0.50
70-90
30-80
75-90
Sensible a altas
temperaturas
Mortero
de
cemento
> 0.50
80-120
50-100
80-90
1. Mtodo a presin
Este mtodo consiste en sellar la superficie de las grietas excepto los puertos que se
hacen a lo largo de la grieta para que el epxico sea inyectado bajo presin y que el
aire salga por los vacos. French et al., (1990) lo recomienda para grietas menores que
pulg (6.4 mm).
Se ha observado en diversas investigaciones (French et al., 1990) que el
comportamiento del espcimen reparado es satisfactorio excepto cuando se pretende
restaurar la adherencia entre concreto y acero. La inyeccin a presin es un mtodo
efectivo para reparar daos ssmicos moderados.
Plecnik et al., (1986) seala que la temperatura, viscosidad y el tiempo de vida til de
la mezcla son factores ms significativos en la penetracin del epxico que la presin
de inyeccin.
Estudios realizados (Plecnik et al.,
1986) demostraron que las grietas
transversales cerca del refuerzo
longitudinal (fig 5.1), usualmente se
pueden inyectar a presiones altas sin
causar un nuevo dao al concreto, si el
acero longitudinal puede resistir la
fuerza de tensin adicional producida
por la presin del epxico.
67
Captulo 5 Inyeccin
68
Captulo 5 Inyeccin
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Captulo 5 Inyeccin
Tcnicas de sellado
Generalmente se utilizan tres tcnicas diferentes para el sellado de una grieta (Trout,
2006):
a) Relleno de la grieta (Fig. 5.5 a 5.7).- Esta tcnica se puede utilizar cuando la grieta
est limpia, libre de escombro, y con un ancho de al menos 1/16 pulg (1.6 mm). Si se
cumplen dichas condiciones, ste es el mejor mtodo, ya que no requiere ninguna
preparacin de la superficie, solamente el retiro de materiales contaminantes.
Tampoco se requiere retirar el sello excedente despus de la inyeccin, ni ninguna
colocacin tediosa para satisfacer un perfil mnimo, y no existe desperdicio de
material.
70
Captulo 5 Inyeccin
71
Captulo 5 Inyeccin
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Captulo 5 Inyeccin
3. Instalacin de los puertos de entrada (Fig. 5.19 y 5.20): Los puertos o boquillas
sirven como entrada para aplicar la inyeccin epxica. Se colocan a la vez que se
hace el sellado, pues han de quedar unidos a la grieta por medio del sellador. Tienen
que estar espaciados a lo largo de la grieta para proporcionar acceso al rea por
inyectar y para asegurar una penetracin completa en la grieta antes de que el
material fluya hacia fuera por el puerto adyacente.
Si una grieta es menor que 1/8 pulg (3 mm) de ancho, se recomienda slo insertar un
segmento del tubo (7.5 cm es suficiente) en la grieta. Los tubos y los accesorios que
se conectan del equipo de inyeccin a la tubera estn disponibles en dimetros de
1/8, 5/32 y pulg (3, 4, y 6 mm).
73
Captulo 5 Inyeccin
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Captulo 5 Inyeccin
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Captulo 5 Inyeccin
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Captulo 5 Inyeccin
La inyeccin se har siempre de abajo hacia arriba para expulsar el aire que pudiera
estar atrapado. Cuando empieza a emanar el producto inyectado en la siguiente
perforacin, se suspende la inyeccin, se cierra la primera perforacin, se contina en
el siguiente orificio de la misma forma, y as sucesivamente, hasta terminar en la
ltima perforacin. Este es un ejemplo general pero no todas las grietas en el concreto
son tan comunes.
Trout (2006) seala que, en la prctica, la inyeccin raramente comienza en un
extremo de la grieta, debido a que pocas grietas tienen un ancho uniforme, y los
mejores y ms rpidos resultados se obtienen inyectando primeramente el segmento
ms ancho de la grieta, donde sea que ocurra.
Cuando no se vea emanar la resina en el siguiente orificio, se puede barrenar en un
punto intermedio para tener la seguridad de que se est inyectando toda la grieta.
Siempre se debe proteger la resina en caso de incendio y evitar que el fuego llegue
directamente a ella, ya que si esto ocurriera se producira un debilitamiento en la zona
inyectada.
b) Presin de inyeccin: En la inyeccin con presiones bajas los sistemas inyectan
de 1 a 15 lb/pulg (0.07-1.0 kg/cm) para alcanzar resultados que con frecuencia son
equivalentes a los obtenidos en sistemas con presiones altas.
A diferencia de los sistemas de presin alta, los
de baja presin no incluyen un dispositivo
proporcionador de la mezcla; sta se hace de
forma manual (proporcionamiento y mezclado). La
seleccin de la resina es muy importante para
estos dispositivos.
Cuando se deseen penetraciones con presiones
muy bajas, la resina debe ser de ultra-baja
viscosidad (menores que 100 cp).
Es comn utilizar dos sistemas de presin baja. El
primero comprende un pedestal como puerto y
una cpsula como depsito. El otro sistema utiliza
pedestales similares pero difiere del primero por
tener un solo depsito que provee a los puertos a
travs de tubos de plstico que estn conectados
a una serie de puertos, como las luces de un rbol
de navidad (fig. 5.30).
La facilidad y su bajo costo inicial son algunas de
las ventajas de estos sistemas, ya que no
requieren ningn surtidor sofisticado y poco
entrenamiento tcnico (Trout, 2006).
Trout seala que se debe inyectar a una presin tan alta como la resistencia del
sellador, los adaptadores de puerto y el surtidor lo permitan. Existen dos razones para
ello. La primera, es que las presiones altas hacen que la resina fluya ms rpidamente
en los vacos. Y la segunda, cuanta ms alta sea la presin, se obtiene una mejor
adherencia ya que la resina impregnar ms profundamente al concreto.
Las presiones utilizadas para aplicaciones comunes son de 400 a 500 psi (28 a 35
kg/cm). Siendo el intervalo ms comn de 100 a 300 psi (7 a 21 kg/cm). Las
presiones altas (300 a 500 psi) son menos riesgosas cuando se inyectan grietas finas,
77
Captulo 5 Inyeccin
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Captulo 5 Inyeccin
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Captulo 5 Inyeccin
f) Fugas del sellado (Fig. 5.35): La mayora de las fugas ocurre porque el epxico no
consigue una adherencia con el concreto. Esto se puede mejorar humedeciendo el
substrato, adems tallar la superficie con un cepillo de alambre tambin mejora el
trabajo del sellador en la grieta.
Cuando ocurre una gran fuga del sellado, inmediatamente se deben tomar medidas
para minimizar la interrupcin y evitar prdidas de resina. Se debe detener la inyeccin
para poder valorar el problema. Si la fuga es tan pequea que la resina no fluye a
menos que sea bajo presin, no afectar el resultado final.
Las fugas se deben reparar antes y no durante el proceso de inyeccin. Antes de la
inyeccin, se tapan temporalmente todos los adaptadores de puerto, entonces se
inyecta aire a altas presiones en cada dcimo puerto.
Cualquier filtracin grande permite que la resina se escape y ventile el suficiente aire
para ser sentido con la mano. Corregir las fugas repararlas con un epxico, y continuar
con el proceso de inyeccin.
80
Captulo 5 Inyeccin
h) Grietas del sellado: Esto es muy comn que ocurra con los cambios bruscos de
temperatura, por ejemplo, cuando se tienen das soleados con noches fras, la
superficie de concreto se contrae, tendiendo a ensanchar las grietas.
6. Retiro del sello superficial: Despus de que la inyeccin epxica haya curado, se
debe retirar el sello superficial.
7. Control de calidad (Fig. 5.39): El control de calidad en campo es muy importante.
No existen mtodos exactos para verificar que la grieta se haya llenado correctamente,
con excepcin de pruebas destructivas, tales como la extraccin de ncleos (Trout,
2005).
El control de calidad en campo depende de los siguientes criterios:
La experiencia del personal para aplicar la tcnica adecuada
Conocer si el material de inyeccin es el adecuado y est mezclado correctamente
(antes de la inyeccin)
Que el equipo funcione correctamente
La temperatura debe estar dentro de las normas recomendadas para un curado
apropiado
Limpieza de las caras de las grietas.
Fig.
5.37
Un
hidratante
proporciona
frescura,
bien
dosificado, y mezclado con el
epxico (Trout, 2005)
Fig. 5.36 Una preparacin
manual de la resina ocasiona
mayores desperdicios (Trout,
2005)
Fig. 5.38 Se puede utilizar una
manguera
junto
con
el
hidratante para aplicar el
epxico directamente en la
grieta (Trout, 2005)
Para lograr un buen control de calidad de la inyeccin es necesario tomar ncleos. Sin
ests muestras, no es posible saber si el trabajo realizado fue el adecuado.
La obtencin de ncleos de concreto para probar la continuidad en el elemento
inyectado, ha dado excelentes resultados en pruebas a compresin.
81
Captulo 5 Inyeccin
Adems, se ha demostrado que dicho ncleo se rompe por todas partes, menos donde
se ha hecho la unin (ya que se forma un cordn de soldadura).
82
Captulo 5 Inyeccin
83
Captulo 6 Encamisado
6. ENCAMISADO
Se utiliza cuando el elemento est muy daado y requiere una mayor capacidad
resistente, aumentando para ello su seccin transversal mediante elementos que
rodean al anterior. Debido al aumento en la seccin de la columna, la resistencia axial,
flexin y cortante, se incrementan. El encamisado no slo permite reparar elementos,
sino que logra aumentar su resistencia y rigidez originales. Es por ello, que a est
tcnica tambin se le considera como un mtodo de refuerzo.
El encamisado puede ser de concreto, acero, o de lminas sintticas reforzadas con
fibras (por sus siglas en ingls, FRP). Esta tcnica requiere que se hagan pocas
modificaciones a las cimentaciones existentes.
6.1 Generalidades
Por sismos pasados se sabe que, en general, las columnas fallan por cortante y, en
consecuencia, debe mejorarse su ductilidad y resistencia. Esto se puede lograr
asegurando que el elemento ceda por flexin antes de que falle por cortante. En la fig
4.4 se ilustran algunas tcnicas para incrementar la capacidad a cortante de una
columna vulnerable.
El encamisado se puede colocar en toda la longitud del elemento o slo en una parte;
a estos ltimos se les llama collares. Los collares son camisas que cubren slo una
parte de la columna, se utilizan para proporcionar apoyo incrementando la losa o viga
en la parte superior de la columna. Los collares proporcionan capiteles a las columnas
existentes para que soporten la losa de entrepiso. El collar proporciona a la losa una
mayor capacidad a cortante y disminuye la longitud efectiva de la columna (ACI 54696).
Esta tcnica requiere que el concreto daado sea retirado en su totalidad, que se
reparen las grietas y la superficie daada, para que el material nuevo se adhiera a la
estructura existente. En Mxico, usualmente se utiliza concreto premezclado lo que
implica el uso de cimbra. En la prctica mexicana, el concreto lanzado ha sido
raramente utilizado (Tern and Ruiz, 1992). El diseo de la cimbra es muy importante
para facilitar el proceso de colado y vibrado del concreto. Las cimbras utilizadas
pueden ser temporales o permanentes, de madera, metal corrugado, concreto
premoldeado, hule, fibra de vidrio, o de tela especial, dependiendo de lo que se desee
(ACI 546-96).
6.2 Encamisado de concreto reforzado
Despus del sismo de 1985, una de las tcnicas utilizadas para la reparacin y
rehabilitacin de estructuras en la ciudad de Mxico, fue el encamisado de elementos
con concreto reforzado. Esta tcnica tiene como objetivo principal incrementar la
capacidad ssmica de la estructura. Dependiendo del tipo de encamisado que se
utilice, se puede obtener un incremento en resistencia, rigidez, ductilidad o una
combinacin de ellas (Tern and Ruiz, 1992).
Las principales dificultades de esta tcnica es proporcionar continuidad al refuerzo
longitudinal, y confinar el ncleo de concreto (Jirsa, 1987).
El encamisado de concreto es preferible colocarlo en todas las caras del elemento,
pero muchas veces no se tiene acceso y por ello se aplica solamente en una, dos o
tres caras (ACI 369-06).
Consideraciones constructivas
Cuando se utiliza esta tcnica de rehabilitacin se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos constructivos (ACI 369-06):
85
Captulo 6 Encamisado
La superficie del elemento debe estar limpia y rugosa para garantizar una
buena adherencia entre el concreto nuevo y el existente, promoviendo con ello,
un comportamiento monoltico.
El revenimiento y el tamao mximo del agregado grueso sern de acuerdo
con la separacin mnima del refuerzo y la distancia mnima entre la cimbra y
el concreto existente.
En columnas, el refuerzo longitudinal debe extenderse a travs de la losa de
entrepiso, para proporcionar continuidad e incrementar la resistencia a flexin
en los extremos del elemento.
Cuando el encamisado no sea completo, deber verificarse la necesidad de
colocar elementos de conexin que garanticen la transmisin de los esfuerzos
cortantes entre el encamisado y el elemento por reforzar.
Para garantizar un comportamiento monoltico del elemento encamisado, es
necesario tener un adecuado mecanismo de transferencia de cortante en la
zona de contacto entre el encamisado y el elemento existente, tal que evite el
movimiento relativo entre ambos concretos.
86
Captulo 6 Encamisado
87
Captulo 6 Encamisado
88
Captulo 6 Encamisado
89
Captulo 6 Encamisado
90
Captulo 6 Encamisado
91
Captulo 6 Encamisado
92
Captulo 6 Encamisado
93
Captulo 6 Encamisado
Caractersticas
Vidrio-E
Carbono-HT
Aramid
Resistencia a tensin
Muy buena Muy buena Muy buena
Resistencia a compresin
Buena
Buena
Pobre
Rigidez
Pobre
Muy buena
Buena
Fatiga esttica
Pobre
Excelente
Buena
Fatiga cclica
Regular
Excelente
Buena
Densidad
Regular
Buena
Excelente
Resistencia alcalina
Pobre
Muy buena
Buena
Revestimiento
Buena
Suficiente
Regular
Consideraciones de anlisis y diseo
En el ACI 440 se tratan los sistemas de reforzamiento con materiales compuestos, las
propiedades de cada uno de los materiales que los componen como son las fibras y
resinas, y hace referencia a estudios e investigaciones realizadas. A continuacin se
presentan algunas consideraciones en el procedimiento de diseo de elementos de
concreto reforzado con fibras:
94
Captulo 6 Encamisado
El diseo del refuerzo de estos elementos debe cumplir con las siguientes etapas:
diseo a flexin, en los casos de elementos con y sin refuerzo, delaminacin del
concreto o cortante crtico, verificacin de la longitud de anclaje de la lmina,
capacidad de servicio. La experiencia ha demostrado que la delaminacin del
concreto o la longitud de anclaje de la lmina son las que definen el diseo de la
seccin (Cottier, 2000).
Las lminas sintticas reforzadas con fibras de carbono pueden incrementar
exitosamente la capacidad a flexin y cortante en las vigas de concreto. La adicin
de placas relativamente densas pueden reducir el agrietamiento y la deflexin, lo
que se traduce en un incremento en las cargas de servicio. Las juntas del sistema
de reforzamiento con fibras de carbono son crticos en el diseo (Aboutaha, 1996).
La capacidad a flexin de vigas puede determinarse utilizando mtodos
convencionales tomando en consideracin el esfuerzo en la fibra de carbono. La
deflexin en las vigas de concreto reforzado es subestimada utilizando las
ecuaciones convencionales del ACI. La capacidad a cortante puede determinarse
utilizando las ecuaciones ya mencionadas, basados en un modelo real o en una
sumatoria de las fuerzas cortantes (Aboutaha, 1996).
Caractersticas del acero contra FRP
A continuacin Aboutaha (1996) presenta una comparativa de ambos materiales:
La resistencia a tensin de las fibras de carbn es aproximadamente 10 veces
mayor que la del acero.
Existen severos problemas asociados al uso del acero como material de
placas. Resultados de pruebas del EMPA de Suiza indican problemas de
corrosin en las placas de acero, especialmente aquellas expuestas al medio
ambiente. Despus de los primeros 3 aos mostraron signos de moho debido a
la exposicin climtica. Los problemas de corrosin ocasionan perdida de
resistencia en el sistema. Otro problema asociado con las placas de acero es
su alto costo de mantenimiento e instalacin.
La longitud de las placas de acero utilizadas en campo est limitada a 6-8 m
debido a su peso y rigidez. Si se requieren placas con mayor longitud, es
necesario utilizar mltiples placas. Las FRP pueden enrollarse, y sus
longitudes pueden ser mayores que 300 m sin requerir juntas.
En la tabla 6.2 Cottier (2000) presenta algunas caractersticas de ambos materiales y
en la figura 6.12 menciona algunas fallas comunes que se presentan en los sistemas
de refuerzo con lminas sintticas reforzadas con fibras.
Tabla 6.2 Caractersticas del acero contra FRP (Cottier, 2000)
Lmina de acero
Caracterstica
Material compuesto FRP
normal
Peso Propio
Muy bajo
Alto
Espesor general
Muy bajo
Bajo
Manejo
Fcil flexible
Complicado rgido
Intersecciones o cruces
Fcil
Difcil
Resistencia a la tensin
Muy alta
Alta
Resistencia a la fatiga
Excelente
Adecuado
Capacidad de carga
En direccin longitudinal
Cualquier direccin
Longitud de la placa
Cualquiera
Limitada
Corrosin
Ninguna
Si
Conocimientos tcnicos
Incipientes
Completos
Resistencia a los rayos U.V.
Solo con proteccin
Adecuado
Resistencia al fuego
Ninguna
Limitada
95
Captulo 6 Encamisado
96
Captulo 6 Encamisado
mismos cuidados que con la cubierta inicial (primer). Utilizando un rodillo y una
esptula de goma se procede a pegar la lmina a la superficie de concreto; para
realizar el junteo o traslape de las lminas en direccin longitudinal, es necesario
realizar un traslape de al menos 10 cm; para la direccin lateral no es necesario
efectuar ningn traslape.
4. Terminacin
Cubierta final: Se aplica una capa de pintura resistente al medio ambiente; en los
casos en que la superficie de concreto se encuentre expuesta directamente a los rayos
solares se recomienda aplicar una capa de pintura a base de uretano. La colocacin
de la pintura podr hacerse despus del tiempo de curado de la resina. La cubierta
final deber completarse de acuerdo con las especificaciones para cada tipo de
pintura.
Control de calidad e inspeccin: Despus de la colocacin de las lminas, se procede
a efectuar una inspeccin. Para evaluar la calidad de la aplicacin se efectan pruebas
a tensin, as como una prueba de composicin de la resina (pruebas de viscosidad).
En la tabla 6.3 Fukuyama (1995) presenta algunas caractersticas constructivas de los
tipos de encamisados, concreto, acero y de lminas sintticas reforzadas con fibras.
97
Captulo 6 Encamisado
Perodo constructivo
FRP <
Encamisado
de acero
<
FRP <
Costo total
Encamisado
de concreto
Encamisado
de acero
Encamisado de concreto
Desconchamiento, arreglo de barras, colocacin del
concreto, etc.
Proceso constructivo
Encamisado de acero
Anclaje, mortero como pegamento, etc.
Encamisado de FRP
Redondear las esquinas, terminacin, etc.
Encamisado de acero y de concreto
Incremento
en el peso
Encamisado de FRP
Sin cambios
en el peso
Incremento
en rigidez
Incremento en las
fuerzas ssmicas
Encamisado de FRP
Sin cambios
98
Captulo 6 Encamisado
Bett et al (1988)
99
Captulo 6 Encamisado
Bousias et al (2005)
100
101
Especimenes
S1, S2, S3, S4
SS1
SS2
SS3
SS4
Carga lateral
Rodriguez et al (1994)
Especimenes
P0
P1
P2
P3
P4
P0R
P1R
P2R
P3R
Gomes et al (1998)
Especimenes
R-0
R-0L1, R-0L3, R-0L4
R-RCL1
R-RCL2
R-RCL4
Carga lateral
Bousias et al (2005)
Rectangular
Rectangular
Tipo de
columna
Cuadrada
Cuadrada
Rectagular
Original
Encamisada 1
Encamisada 1
Encamisada 2
Encamisada 2
Original
Cuadrada
Encamisada 1 Cuadrada
Encamisada 2 Cuadrada
Original
Original
Original
Original
Encamisada
Reparada
Reparada
Encamisada
Encamisada
Original
Encamisada
Reparada
35
55
55
20
26
20
35
55
55
20
26
24
50
65
(cm)
25
40
Altura h
(cm)
15
7.5
15
5
7.5
5
7.5
7.5
5
20
20
4,896
4,896
4,896
5,243
5,243
200
336
347
198
257
200
316
351
467
467
467
755
506
594
506
374
564
Ag
(cm)
As
(cm)
Av
(cm)
3,570
3,468
3,366
4,896
4,896
4,896
197.99
256.62
260.79
197.00
224.44
248.87
262.29
302.54
302.54
302.54
384.68
314.92
341.21
314.92
1,202
2,986
2,987
395.48
666.96
475.48
0.64
1.28
0.64
22.72 0.64
38.72 2.06
38.2 2.06
4.52
9.04
4.52
S
fy
fc
fyv
E
(cm) (kg/cm) (kg/cm) (kg/cm) (ton/cm)
19.5
24.5
22.5
46.75
61.25
(cm)
Original
Originales
Encamisada con concreto lanzado
Encamisada con concreto lanzado
Encamisada con concreto lanzado
Original
Encamisada
Tipo de
columna
pv
Eenc
(ton/cm)
0.0019
0.0038
0.0019
0.0057
0.004 298.994
0.0019
0.0057
0.004
0.0076
0.01855 0.00069
0.01280 0.00394 231.35
0.01263 0.00520
0.0113
0.0117
0.0113
0.00909 0.00196
312.41
0.01092 0.00245
7.74
27.36
27.80
20.63
23.51
7.74
3.67
3.87
4.47
4.47
7.30
6.55
5.36
8.23
7.59
11.98
30.84
Vcr
(ton)
2.54
38.50
48.44
4.07
8.15
4.07
12.22
20.47
14.10
9.40
20.47
30.71
9.93
36.68
Vs
(ton)
Captulo 6 Encamisado
102
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
Cuadrada
30.5
43
16
23
13
18
30.5
43
16
23
13
18
5
5
2,800
2,800
23
23
28 21 4,200
40.5 6.4 4,200
15.5 10 3,060
22.6 10 3,060
11.5
16.5
280
330
275
312
321
313
337
280
230
As Av
(cm) (cm)
p
pv
Eenc
(ton/cm)
232.164
247.289
250.831
247.685
257.006
22.8
25.64
37
37
0.71
1.28
1.92
1.92
1.92
0.02451
0.002
0.01387 0.00698
0.02001 0.00769
0.02001 0.00769
247.61
2,650
2,650
Original
Encamisada con concreto lanzado
Encamisada con concreto lanzado
Encamisada con concreto lanzado
Original
Encamisada
Original
Encamisada
Original
Encamisada
Encamisada
Original
Encamisada
Original
Encamisada
Encamisada
Encamisada
Encamisada
Original
Encamisada
total de especimenes= 33
Especimenes
1-1
1-2
1-3
1-1R
Carga lateral
Bett et al (1988)
Especimenes
MBM
RBM
MBR
RBR
SBR
Especimenes
M
LS
US
UR
LR
Carga axial
Ersoy et al (1993)
7.57
16.77
2.18
4.87
2.35
4.87
5.06
1.33
2.39
Vcr
(ton)
7.17
51.03
56.28
56.28
1.03
7.37
1.62
4.65
Vs
(ton)
Captulo 6 Encamisado
101
Las pruebas muestran que los efectos del dao previo en las columnas, para los dos
diferentes detallados de refuerzo utilizado en las columnas, no tienen una influencia
significativa en todo el desempeo ssmico de las columnas encamisadas.
Los especimenes con encamisado de reparacin alcanzaron casi tres veces la
resistencia y rigidez de los especimenes originales.
Los resultados de la investigacin indican que el encamisado con concreto reforzado
incrementa significativamente la rigidez, la resistencia, y la ductilidad de las columnas.
El objetivo del trabajo de Gomes y Appleton (1998) fue conocer la eficiencia de las
tcnicas de reparacin y reforzamiento en lo que concierne a ductilidad, capacidad de
disipacin de energa, resistencia y rigidez inicial. Se analiz tambin la influencia de
los niveles de confinamiento y la fuerza axial. Se ensayaron dos especimenes bajo
carga axial y lateral cclica, observndose lo siguiente:
En lo que respecta a la fuerza axial, se observa una disminucin de la energa
disipada y un incremento en la fuerza horizontal mxima con el aumento de los niveles
de carga axial, es decir, que si aumenta la fuerza axial disminuye la energa disipada y
tambin aumenta la fuerza horizontal mxima.
A mayor nivel de confinamiento, mayor disipacin de energa.
Todos los especimenes reparados presentan una disminucin en la rigidez inicial. La
cual es parcialmente compensada cuando se hace un incremento en el confinamiento.
Bousias et al., (2005) ensay tres especimenes bajo carga axial y lateral cclica,
llegando a las siguientes conclusiones:
Los especimenes con encamisados de reparacin presentaron desconchamiento en
el concreto, y una tendencia del acero longitudinal a pandearse.
Se observ un incremento en resistencia, rigidez y capacidad de deformacin en las
columnas encamisadas.
102
Referencias
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