Iwe - Tema 2.7. Rev0 - Def

ESOL
CESOL
TEMA 2.7
FRACTURAS Y DIFERENTES MECANISMOS
DE FRACTURA
IWE MDULO 2
En la elaboracin de este texto han colaborado:

D. Juan Vicente Rosell Gonzlez. Departamento Tecnolgico de CESOL
D. Santiago Isidro Torres. Departamento Tecnolgico de CESOL
Este texto es propiedad integrar de la Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de Unin, en adelante CESOL.
Queda terminantemente prohibida cualquier reproduccin del mismo sin autorizacin expresa por parte de CESOL.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL
NDICE
1. INTRODUCCIN ......................................................................................................................................1
1.1 CAUSAS DE FALLO ........................................................................................................................................ 1
1.1.1 Cargas estticas ............................................................................................................................. 1
1.1.2 Cargas dinmicas ........................................................................................................................... 2
1.1.3 Condiciones en servicio .................................................................................................................. 2
1.1.4 Presiones ........................................................................................................................................ 2
1.1.5 Condiciones ambientales................................................................................................................ 2
1.1.6 Vibraciones ..................................................................................................................................... 3
1.1.7 Uso indebido................................................................................................................................... 3
1.1.8 Envejecimiento ............................................................................................................................... 3
2. LA FRACTURA EN LOS METALES ..............................................................................................................3
2.1 ROTURA DCTIL .......................................................................................................................................... 5
2.2 ROTURA FRGIL........................................................................................................................................... 6
3. FACTORES QUE DETERMINAN LA RESISTENCIA A LA FRACTURA ...........................................................10
3.1 INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA.................................................................................................................. 10
3.2 INFLUENCIA DE LAS TENSIONES ..................................................................................................................... 10
4. FATIGA .................................................................................................................................................12
4.1 MECANISMO DE FRACTURA POR FATIGA ......................................................................................................... 14
4.2 FACTORES DE MAYOR IMPORTANCIA QUE AFECTAN A LA RESISTENCIA A LA FATIGA DE LOS METALES ............................ 15
4.3 SUPERFICIE DE ROTURA POR FATIGA............................................................................................................... 15
5. FLUENCIA O CREEP ...............................................................................................................................17
5.1 MECANISMOS DE FRACTURA POR FLUENCIA O CREEP......................................................................................... 17
5.2 MECANISMOS PARA REDUCIR O EVITAR LA FLUENCIA ......................................................................................... 18
5.3 ASPECTO DE LA ROTURA POR FLUENCIA O CREEP .............................................................................................. 19
6. ANLISIS DE FRACTURAS ......................................................................................................................21
6.1 EJEMPLO DE ANLISIS DE FRACTURA .............................................................................................................. 21
7. BIBLIOGRAFA ......................................................................................................................................24
Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE
Revisin 0 Mayo 2013
Mdulo II. Tema 2.7 Fracturas y Diferentes Tipos de Fracturas

III
1. INTRODUCCIN
Los materiales y equipos que necesitan un ensayo y valoracin ms cuidadosa, son aquellos que
se utilizan para soportar cargas donde el fallo puede suponer la prdida de su uso, reparaciones
de elevado coste y/o peligro para otros materiales, estructuras y la vida humana.
La definicin ms simple de fallo es aquella en que el producto de inters llega a ser no
utilizable. Hay muchas formas en las cuales un producto pueda llegar a ser no utilizable, pero
podemos decir que existen dos tipos de fallo en los materiales: uno es la fcilmente reconocible
rotura total, o separacin en dos o ms partes, el segundo es menos fcil de reconocer y se
conoce como deformacin permanente, que significa cambio de forma y/o posicin.
Aunque la rotura completa es inconfundible, algunos tipos incipientes de grietas slo pueden
detectarse por mtodos de inspeccin adecuados antes de que ocurra el fallo. El fallo por rotura
en estructuras complejas puede producirse de forma progresiva. Un ejemplo de fallo progresivo
poda ser la liberacin de carga por algn componente dbil en una configuracin estructural,
tal como la de un gran puente. La carga liberada debe ser absorbida por los elementos
estructurales colindantes. A menos que tales elementos colindantes puedan distribuir la nueva
carga y continuar estabilizados, se encontrarn en una situacin de sobrecarga y, si las tensiones
son superiores al lmite elstico, se deformarn, agrietarn, o rompern causando cargas
adicionales que sern transmitidas a otros miembros estructurales, de tal forma que se pueda
llegar a originar el colapso total de la estructura de forma inmediata.
1.1 Causas de fallo

Los equipos y estructuras pueden estar sujetos a diferentes condiciones de servicio. Las cargas
impuestas pueden ser estticas o dinmicas. El entorno puede contribuir a la corrosin,
vibracin y a temperaturas o presiones mayores o menores de lo normal. Adems, el equipo
tambin puede estar sometido a un uso indebido.
El fallo mecnico es siempre un resultado de tensiones por encima de un determinado valor
crtico para cada material que origina su deformacin o rotura. Tales esfuerzos en exceso se
producen por combinacin de defectos en los materiales, exceso de carga, tipo de carga
inadecuada o error en diseo.
1.1.1 Cargas estticas

Las principales razones de fallo bajo cargas estticas se deben a grandes discontinuidades (tanto
internas como externas), inadecuado control dimensional durante la fabricacin. Sobrecarga
excesiva durante su uso y diseo original no adecuado. El fallo puede ocurrir por el efecto de
uno de estos factores o por la suma de los efectos de varios de ellos.
Revisin 0 Mayo 2013

1
1.1.2 Cargas dinmicas

Las cargas dinmicas son cargas variables que pueden ser uni o multidireccionales, siendo estas
ltimas las ms importantes desde el punto de vista del fallo. Cuando los ciclos de carga son
altos, el fallo se puede producir a niveles de esfuerzos bastante por debajo de los determinados
mediante ensayos con cargas estticas. Aunque parezca que millones de ciclos es un valor muy
elevado, existen diferentes aplicaciones, tales como giro de ejes, en los que ciclos de carga del
orden del milln pueden alcanzarse en un tiempo relativamente corto.
Las cargas dinmicas de baja frecuencia son similares a las estticas desde el punto de vista de
su fallo, excepto en el caso de que se apliquen de forma repentina creando una condicin de
choque que puede originar el fallo a un nivel por debajo del normalmente esperado.
El mecanismo de rotura debido a cargas dinmicas es bastante comn en la industria, por ello
merece la pena dedicarle un captulo dentro de este tema (vase captulo 4. Fatiga).
1.1.3 Condiciones en servicio

Las condiciones en servicio con elevadas temperaturas reducen la mayora de las propiedades de
los metales, incluyendo su capacidad de soportar cargas. La tendencia a fluir se aumenta con las
temperaturas altas. Las temperaturas a las que las caractersticas llegan a ser crticas dependen
tanto de cada material como de los tratamientos previos que hayan recibido.
La mayora de los materiales metlicos poseen una caracterstica de fragilidad (parecida a la del
vidrio fro), normalmente a las temperaturas menores de sus lmites de temperatura de
transicin.
Los mecanismos de fractura relacionados con la temperatura tambin son dignos de estudio
detallado. Vase captulo 5. Fluencia o Creep.
1.1.4 Presiones
Las presiones que originan esfuerzos por encima del lmite elstico de un material pueden
originar un flujo de material (flujo plstico), deformacin y debilitamiento seccional, efectos que
pueden ser intensificados a temperaturas elevadas. Las variaciones de presin con alta
frecuencia originan cargas dinmicas que pueden disminuir los niveles de seguridad.
1.1.5 Condiciones ambientales

Los ambientes corrosivos, o la combinacin de materiales que originen corrosin, pueden ser
origen de fallo en dos formas, la corrosin puede llegar a reducir la cantidad de material
disponible para soportar la carga, pero aun es ms importante en muchos casos el hecho que la
corrosin origina pequeas discontinuidades que actan como elevadoras de esfuerzos,
llegando a ser los ncleos donde se originan los fallos por fatiga.
Revisin 0 Mayo 2013

1.1.6 Vibraciones
Muchas estructuras y equipos estn sometidos a vibraciones durante su servicio. Adems, en
algunos casos, pueden vibrar porque sean excitadas por una influencia exterior. Las tensiones
originadas por las vibraciones pueden superponerse a las producidas por otros motivos, siendo
el principal problema la introduccin de cargas cclicas que conducen a la rotura por fatiga.
1.1.7 Uso indebido

El uso inadecuado es otra fuente de cargas que casi siempre son debidas a errores humanos. Los
factores de diseo tienen en cuenta esta causa y se aplican dividiendo la resistencia nominal
admisible del material por el factor de seguridad.
El uso de los equipos en ambientes no adecuados se puede considerar como un uso incorrecto
del mismo, pero en muchas ocasiones es inevitable. El principal problema son las altas
temperaturas que pueden disminuir la resistencia del material y las condiciones de corrosin
que pueden provocar el inicio del fallo o, como mnimo, disminuir las propiedades estticas del
producto.
Otra forma de mal uso es el mantenimiento inadecuado, que incluye la falta de lubricacin
adecuada sobre partes mviles y limpieza o acabado defectuoso donde se pueda originar la
corrosin.
1.1.8 Envejecimiento
Algunos materiales se deterioran con el tiempo, siendo esta degradacin acelerada con
aumentos de temperaturas que, relativamente, son pequeos.
2. LA FRACTURA EN LOS METALES

La rotura del material implica la evolucin de un defecto hasta que genera las superficies de
fractura. A veces, se puede detectar una grieta antes del colapso del material. Esto ofrece una
oportunidad de estudiar el mecanismo de crecimiento de la fisura y, si es posible, buscar los
medios de detencin de su crecimiento. Otras veces, solo se tiene la opcin de analizar la
superficie de rotura, que aunque se puede sacar mucha informacin de la misma, la pieza queda
destruida.
Bsicamente, un metal puede presentar dos tipos de rotura: dctil y frgil. Estos dos tipos de
fractura son fcilmente reconocibles cuando ocurren en exclusiva pero las roturas de metales
ms habituales en la industria, presentan una morfologa mixta. Distintos mecanismos de
fractura se pueden observar en roturas de metales, incluso en la misma superficie de fractura.
Los mecanismos de fractura son:
Revisin 0 Mayo 2013

3
Rotura por cizalladura

Rotura por clivaje
Rotura intergranular
En una rotura puramente dctil nicamente se da la rotura por cizalladura. Estos mecanismos de
fractura pueden competir entre ellos para producir un modo de fractura mixto, tanto a escala
macroscpica como a escala microscpica. Por ejemplo, el mecanismo de rotura por cizalladura
puede darse en el inicio de la fractura, pero la rotura puede cambiar a una rotura frgil por
clivaje atravesando el metal. En la superficie de fractura se puede observar la zona donde se
produjo el cambio de modo de rotura, siendo este un dato de gran importancia para conocer el
comportamiento del material.
A escala microscpica, el aspecto general de la superficie de fractura puede ser tpico de una
rotura dctil por cizalladura, pero en un examen ms detenido, se pueden encontrar pequeas
reas entremezcladas de rotura frgil por clivaje. Evitar la rotura frgil es un objetivo
fundamental, pero este objetivo debe incluir adems reducir al mnimo la cantidad de fractura
frgil durante el desarrollo de una fractura en modo mixto.
Antes de tratar de analizar las fracturas de modo mixto, se examinarn las fracturas dctiles y
frgiles simples o puras para obtener una comprensin de sus caractersticas fundamentales.
Tanto en la rotura dctil como en la frgil, el proceso de fractura presenta dos pasos principales:
primero se inicia la grieta y segundo la grieta se propaga. Este punto de vista del proceso es til,
porque a menudo hay una diferencia notable en la cantidad de energa que se consume para
ejecutar cada uno de los pasos. Los relativos niveles de energa requeridos para la iniciacin y
para la propagacin de la grieta determinan el transcurrir de los acontecimientos cuando el
metal est sometido a tensiones. Por ejemplo, si las tensiones necesarias para la iniciacin de la
grieta son ms elevadas que las requeridas para su propagacin, el metal sufrir probablemente
una rotura frgil. Contrariamente, cuando la energa necesaria para la iniciacin es menor que la
requerida para la propagacin, la respuesta del material es ms satisfactoria. Esto se da en
metales con alta capacidad de deformacin, en los que se necesita mucha energa para generar
dos superficies de fractura. En este caso, la propagacin de la grieta est limitada y el metal se
endurece en el fondo de la grieta.
Las propiedades plsticas del metal son de suma importancia porque determinan el avance de la
grieta en el mismo. Grietas pequeas o pequeas discontinuidades estn siempre presentes en
el metal, por lo que la energa necesaria para iniciacin es mnima. Los materiales dctiles evitan
el crecimiento de los defectos internos mediante una deformacin local o plastificacin en los
extremos de las posibles grietas o defectos. Esta deformacin reduce los niveles tensionales en
las zonas adyacentes al defecto y evita su propagacin. Resumiendo: si la energa necesaria para
propagacin tambin fuera muy reducida, probablemente el metal sufrira una rotura frgil.
Revisin 0 Mayo 2013

Los detalles relativos al desarrollo de seales reveladoras durante el proceso de fractura y su

interpretacin se incluyen en las secciones siguientes de este tema, donde tambin describen los
dos mecanismos bsicos de fractura: rotura dctil y rotura frgil.
2.1 Rotura dctil

Una rotura dctil se caracteriza por una sustancial deformacin
plstica en, y junto a, la superficie de fractura y por una considerable
absorcin de energa para lograr dicha deformacin. En general, una
rotura dctil no es repentina ni catastrfica. La deformacin gradual
es un indicativo de un fracaso de la estructura metlica, adems la
energa absorbida en la rotura, por lo general, disminuye sus
consecuencias. Tambin, hay una mayor probabilidad de detencin de
grietas si las condiciones imperantes favorecen una fractura dctil.
Una fractura completamente dctil es a menudo una fractura por
esfuerzo cortante o cizalladura, porque gran parte de su superficie
est en un ngulo de aproximadamente 45 respecto a la direccin de
tensin principal. Es decir, todo el extremo roto de una probeta con
una fractura de corte totalmente dctil puede exhibir un ngulo de
45, como se ilustra en la figura 1.
Ms a menudo, slo partes de la fractura presentan una inclinacin
cercana a 45, y estas porciones inclinadas, aparecen como
protuberancias fibrosas y cavidades en las superficies de fractura. Las
regiones inclinadas son ms propensas a desarrollar filos en los
extremos de la probeta rota, donde las tensiones tienden a ser
biaxiales (en lugar de triaxiales), y la parte final de la fractura se
produce bajo tensin de cizallamiento como se ve en la figura 2. Sin
embargo, hay que tener en cuenta que la parte central de la fractura
es plana y perpendicular a las tensiones predominantes de traccin.
Esta forma plana de fractura se produce a causa de la triaxialidad de
tensiones localizadas en la zona central de la muestra.
Figura 1: Rotura dctil

por cizalladura.
Figura 2: Rotura dctil

por cizalladura en los
bordes.
Una fractura dctil en una probeta de seccin redonda, a menudo se produce como un tipo
fractura copa-cono, como se ilustra en la figura 3, donde una zona fibrosa inclinada rodea el
borde exterior de la fractura, y la porcin central es una rotura por cizalladura perpendicular a
las tensiones. Incluso fracturas relativamente frgiles de chapa o barra pueden tener unos
labios de corte a lo largo de sus superficies, que reduce la multiaxialidad de tensiones
permitiendo localizar la fractura dctil por cizalladura.
Revisin 0 Mayo 2013

5
Adems de la deformacin plstica

sustancial en el punto de ruptura y un
posible perfil que incluye regiones
inclinadas y fibrosas, una fractura dctil de
acero por lo general tiene un color gris de
aspecto spero. Esta topografa es debido al
mecanismo de fractura dctil. Gran parte
del agrietamiento se inicia y crece a travs
Figura 3: Rotura dctil copa-cono de una probeta
de inclusiones no metlicas, partculas de
de ensayo de traccin de duraluminio.
segunda fase en la microestructura, lmites
de grano, y cualquier otra zona que permite la acumulacin de dislocaciones (y la aparicin local
de deformacin plstica). Esto inicia microcavidades en el metal, y cada uno de estos huecos
produce inmediatamente una zona de tensin-deformacin. El flujo plstico y la formacin de
las microcavidades momentneamente alivia las tensiones, sin embargo, si la aplicacin de
esfuerzos contina, las microcavidades crecen, y algunos de estos huecos empiezan a conectarse
(por lo general, a este fenmeno se le denomina coalescencia microcavidades) para formar
huecos ms grandes en el metal. Cuando la capacidad de sufrir deformacin plstica est
prcticamente agotada, la fractura dctil sigue rasgando el metal que se encuentran entre las
microcavidades.
Esto hace que la morfologa de la fractura dctil sea
relativamente spera. A muchos aumentos, la apariencia de
la fractura final puede ser como la que se muestra a travs
de fractografa SEM (vase figura 4). Los microvacos
aumentados aparecen en la superficie de fractura como
cpulas, u hoyuelos, rodeados de crestas.
La fractura dctil se propaga a una velocidad relativamente
lenta que es acorde con la carga, y tiene lugar slo mientras
la energa que es suministrada por la carga externa excede
la capacidad de flujo de plstico.
Figura 4: Fractura dctil en un

acero C-Mn. La micrografa
muestra microvacos que han
crecido durante la deformacin.
x2800.
2.2 Rotura frgil

Muchos metales y aleaciones fracturan de forma frgil con muy poca deformacin plstica. La
fractura frgil se produce usualmente a lo largo de planos cristalogrficos especficos
denominados planos de clivaje.
La rotura frgil por clivaje se caracteriza por mostrar una superficie de fractura brillante debido a
la rotura de los granos que componen el metal. La rotura se debe a la separacin de los planos
cristalogrficos que tienen mayor distancia interplanar y que exhiben poca o ninguna capacidad
para someterse a un estado plstico por deslizamiento transversal de los mismos. En los metales
policristalinos, el tamao de las facetas de escisin es a menudo controlado por el tamao de
Revisin 0 Mayo 2013

grano del metal. En el acero de bajo contenido en carbono, el tamao de grano de la ferrita
suele determinar el tamao de la faceta, pero cuando la microestructura es bifsica, el tamao
del grano de austenita previa puede ejercer una influencia mayor. Vase figura 5.
Figura 5: Superficie de rotura frgil.
Cuando el tamao de grano es muy pequeo, se requiere ms energa para propagar la fractura
debido a la divisin de la trayectoria de la grieta. Sin embargo, este mecanismo permite un
avance de la grieta ms fcil que el mostrado en rotura dctil. La coalescencia de microvacos y
la formacin de crestas durante la fractura dctil se desarrollan lentamente, (del orden de 6
m/s). Una fractura frgil propaga muy rpidamente, del orden de 1000 m/s. Adems, una vez
iniciada, la fractura frgil, la rotura puede progresar a alta velocidad sin la necesidad de energa
adicional.
Figura 6: Superficie de rotura frgil.
La metalografa y la fractografa han revelado detalles en la morfologa de la fractura frgil que

no slo identifican la causa de este tipo de rotura, sino que tambin permiten identificar el
origen de la fractura y sus distintas trayectorias de propagacin.
Revisin 0 Mayo 2013

7
Muchos metales con estructura cristalina hexagonal compacta muestran habitualmente fractura
frgil debido al nmero limitado de planos de deslizamiento. Un monocristal de cinc, por
ejemplo, bajo un elevado esfuerzo normal a determinados planos, fracturar de forma frgil.
Muchos metales CC (cbicos centrados en el cuerpo) como la ferrita , molibdeno y volframio
tambin rompen de forma frgil a bajas temperaturas y elevadas velocidades de deformacin.
Otros metales como el aluminio, el cobre, el nquel o los aceros inoxidables austenticos
muestran un buen comportamiento frente el avance e iniciacin de una grieta porque cristalizan
en el sistema CCC. Sin embargo, si su estructura contiene una cantidad significativa de otra fase,
o si se producen cambios de la estructura de la matriz de CCC a CC, aumenta la tendencia a sufrir
una fractura frgil.
(A)
(B)
Figura 7: Croquis representativo de marcas de ro caractersticas de la rotura frgil.
La fractografa ha mostrado que las facetas de rotura por clivaje tienen caractersticas
adicionales. Las facetas suelen mostrar una forma que recuerda al cauce de un ro, que son las
marcas derivadas del mecanismo de crecimiento de microgrietas en cada grano. Como las
grietas se inician en planos paralelos, estas crecen y se ensanchan dejando una delgada pared de
metal entre ellas. Estas paredes de metal finalmente se rompen y las grietas se unen, formando
las marcas parecidas a las que produce un ro en su transcurrir. Las marcas de ro tambin dan
informacin sobre la zona de origen de la fractura. Vase figura 7.
Las fracturas que se consideran frgiles, pueden deberse a la rpida rotura con poca
deformacin plstica, y la superficie de la fractura puede mostrar slo un nmero de facetas
reducido. Por otra parte, tambin puede darse la formacin de microcavidades y la coalescencia
de las mismas. Cuando no hay lmites perceptibles entre las facetas de rotura frgil y las zonas
de ruptura por coalescencia de microhuecos, se aplica el trmino pseudoclivaje o rotura mixta.
Cuando una sobrecarga inicia una fractura inestable y rpida, la grieta avanza a travs de una
seccin que tiene una relacin de ancho-espesor considerable (por ejemplo, la seccin que
presenta una chapa). Adems, la grieta tiene una tendencia natural a propagar rpidamente
segn el camino ms corto entre las superficies libres. Esta inclinacin produce unas marcas con
forma de espiga o de espina de pescado. La figura 8 ilustra una configuracin de espiga en la
Revisin 0 Mayo 2013

superficie de una fractura rpida en una chapa gruesa de acero. Las marcas con forma de espiga
presente en la superficie de fractura pueden ser muy tiles para determinar rpidamente la
direccin de propagacin de la grieta, debido a que el vrtice apunta hacia el punto de origen de
la grieta.
O
Sen rigen d
tido
e
de a la frac
tu
va n
ce d ra
e la
fra
ctur
a
Figura 8: Croquis representativo de marcas de espiga.
La mayora de las fracturas frgiles en los metales policristalinos son transgranulares, es decir, la
fisura se propaga a travs del interior de los granos. Sin embargo, la fractura frgil puede ocurrir
de forma intergranular si los lmites de grano contienen una pelcula frgil o si la regin del lmite
de grano ha fragilizado por la segregacin de elementos perjudiciales.
Se cree que la fractura frgil tiene lugar en los metales en tres etapas:
La deformacin plstica concentra las dislocaciones a lo largo de los planos de
deslizamiento en obstculos.
La tensin de cizalladura se acumula en lugares donde las dislocaciones se bloquean y
como resultado nuclean microfisuras.
Una tensin posterior propaga las microfisuras y la energa de deformacin elstica
almacenada puede contribuir a la propagacin de las mismas.
Las bajas temperaturas y altas velocidades de deformacin favorecen la fractura frgil. Tambin
un estado triaxial de tensin como el que existe en una entalla puede contribuir a la fractura
frgil.
Hay que destacar que un material frgil (como el cristal de una ventana) siempre va a presentar
una rotura frgil, sin embargo un material dctil (como el acero al carbono) puede presentar
una rotura dctil, frgil o mixta dependiendo de los factores que condicionan la rotura
(capacidad de deformacin, temperatura, entallas, tensiones, etc.).
Revisin 0 Mayo 2013

9
3. FACTORES QUE DETERMINAN LA RESISTENCIA A LA

FRACTURA
La temperatura y las tensiones son los dos mecanismos bsicos que condicionan el tipo de
fractura dctil o frgil de los metales. Su influencia en el crecimiento de rotura se describir en
los siguientes apartados.
3.1 Influencia de la temperatura

La temperatura tiene un protagonismo fundamental entre los factores que rigen las propiedades
fsicas y mecnicas de los metales. El acero al carbono, debido a su bajo coste y amplia
disponibilidad, se utiliza en una amplia gama de temperaturas. En general, su baja tenacidad
limita su uso a baja temperatura, mientras que la prdida de resistencia mecnica limita su
servicio a alta temperatura. Es necesario determinar el rango de temperaturas de servicio para
cada aplicacin para escoger la aleacin ms adecuada en cada caso.
Los aceros al carbono de baja aleacin se suelen emplear a temperaturas que van de 0 C a 25 C
de forma general. Sin embargo la industria requiere aceros ms aleados, con tenacidad
mejorada para soportar las temperaturas tpicas de los gases licuados, que en ocasiones, su
temperatura de trabajo puede rozar el cero absoluto (-273 C).
La tenacidad del acero al carbono aumenta a medida que aumenta la temperatura. Sin embargo
la resistencia del metal va disminuyendo.
La fractura que se produce en un metal que trabaja a alta temperatura es a menudo
intergranular. Una fractura transgranular, por otro lado, est casi siempre acompaada de
granos deformados, propagndose la fractura a lo largo de planos de deslizamiento en lugar
seguir los lmites de grano. Adems, las grietas producidas a alta temperatura suelen estar
acompaadas de cierto grado de oxidacin ya que este proceso qumico se ve favorecido por el
calor. Estas caractersticas permiten identificar la rotura por fluencia o creep. Vase captulo 5
Fluencia o Creep.
3.2 Influencia de las tensiones

La tensin ejercida a un metal es una fuente de energa en el proceso de fractura. La tensin
aplicada puede proporcionar la energa que se puede almacenar en el metal como deformacin
elstica. Ms all del lmite elstico, el exceso de energa induce la deformacin permanente.
Cuanto mayor sea la cantidad de energa que se puede disipar a travs del campo plstico,
menor es la posibilidad de alcanzar el nivel de energa necesaria para iniciar la fractura.
Durante la deformacin plstica, los tomos del metal se desplazan permanentemente desde
sus posiciones iniciales hasta nuevas posiciones. La capacidad de algunos metales de ser
Revisin 0 Mayo 2013

10
extensamente deformados sin que se produzca la fractura es una de sus propiedades ms tiles
de los metales en ingeniera. Vase tema 1 de este mdulo.
Se ha estimado que una fractura frgil requiere del orden de 0,001 J/mm2 de energa para
sostener el crecimiento de la rotura del metal. Esta cantidad de energa se puede encontrar
fcilmente en el metal como deformacin elstica. Por lo tanto, una fractura frgil tiene poca
dificultad para propagase a travs de cualquier espesor de metal, siempre y cuando la tensin
impuesta est por encima de la fuerza de cohesin del metal y las condiciones no permitan
entrar en el campo plstico. Adems hay que tener en cuenta que la rotura tambin depende de
si las tensiones son uniaxiales o multiaxiales.
De acuerdo con la Ley de Hooke, si una tensin de traccin por debajo del lmite elstico se
aplica a un metal, este se debe alargar una cierta cantidad, y la seccin transversal debe
disminuir segn la Ley de Poisson. Ambos cambios dimensionales ordinariamente son
predecibles. Si una segunda tensin de traccin tambin se aplica perpendicularmente a la
direccin de la tensin inicial, sobre el metal se imponen condiciones de tensin biaxial. Es
razonable esperar que si los esfuerzos de traccin biaxial se elevan por encima del lmite
elstico, la deformacin plstica supone un obstculo significativo. Si se aade un tercer
esfuerzo de traccin en un plano perpendicular al plano formado por las dos primeras tensiones,
provocando un estado de tensin triaxial, el metal no es capaz de deformarse simultneamente
segn las tres direcciones del espacio por lo que se fractura con un aspecto frgil.
Las muescas, grietas y otras formas de indicaciones merecen su estudio para comprender cmo
producen tensiones multiaxiales cuando se aplica una carga uniaxial. Una muesca puede ser una
caracterstica de la muestra, tal como un agujero o una esquina interior, o puede ser un defecto
no intencionado, como una inclusin no metlica con extremos afilados, o una grieta. Cualquier
muesca afecta a la distribucin de tensiones de varias formas:
La tensin en una zona muy localizada cerca de la raz de la grieta se concentra y
aumenta por encima del nivel medio presente en la seccin transversal.
La concentracin de lneas de fuerza (gradiente) disminuye a medida que nos alejamos
del fondo de grieta.
Existe un estado de tensiones multiaxiales en el fondo de la grieta.
Revisin 0 Mayo 2013

11
Figura 9: Intensificacin de las lneas de fuerza en el fondo de una grieta.
El gradiente de tensiones debe considerarse cuando se estudia el efecto de una entalla debido a
la mayor velocidad de deformacin que presenta esta zona cuando se carga el material. Incluso
cuando un metal se carga elsticamente, la tensin aumentar ms rpidamente en la zona de
mayor gradiente de tensiones. Por consiguiente, la deformacin plstica ser ms acusada en el
fondo de grieta.
Adems, el efecto de un concentrador de tensiones, como grietas, es ms significativo en
materiales frgiles que en materiales dctiles. Para un material dctil, cuando la tensin mxima
supera el valor del lmite elstico, las deformaciones son plsticas, lo que conduce a una
redistribucin de la carga ms uniforme en los alrededores y al desarrollo de un factor de
concentracin de tensiones mximo que es menor que el valor terico. Esta fluencia plstica del
material y la redistribucin de tensiones asociada, no ocurre en absoluto alrededor de los
defectos y discontinuidades en los materiales frgiles, por tanto la tensin resultante coincide
con la terica.
4. FATIGA
Aunque el comportamiento de los materiales frente a cargas dinmicas se estudiar en
profundidad en el mdulo 3 de este curso, este apartado pretende que el alumno sea capaz de
identificar una rotura por fatiga estudiando nicamente la superficie de fractura.
En muchos tipos de aplicaciones los componentes metlicos sometidos a esfuerzos cclicos o
repetitivos rompern a tensiones mucho menores que aquellas que puede soportar el
componente bajo la aplicacin de un nico esfuerzo esttico. Estos fallos se denominan fallos
por fatiga. Ejemplos de componentes de mquinas en los cuales es comn el fallo por fatiga son
piezas mviles como ejes de transmisin, bielas y engranajes. Una estimacin efectuada
establece que alrededor de un 80% del fallo en maquinaria industrial se debe a rotura por fatiga.
Revisin 0 Mayo 2013

12
Playas de fatiga
Figura 10: Superficie de rotura por fatiga.
En la figura 10 se muestra el tpico fallo por fatiga de una pieza de acero. El fallo por fatiga se
origina en un punto de concentracin de tensiones, como un extremo afilado o una entalla o una
inclusin o defecto. Una vez nucleada, la fisura se propaga a travs del componente debido a las
tensiones cclicas. En esta etapa del proceso de fatiga se forman las denominadas playas de
fatiga. Estas marcas se forman durante los ciclos de
parada del componente sometido a cargas
dinmicas.
Entre las playas de fatiga se puede apreciar, con la
ayuda de un microscopio electrnico de gran
resolucin, una superficie estriada formando una
especie de escalera. Cada escaln se corresponde
con un ciclo de carga. Vase figura 11.
Finalmente la seccin remanente es tan pequea
que no puede soportar la carga aplicada y tiene lugar
la fractura del componente. Por ello usualmente se
pueden reconocer dos tipos distintos de superficie:
Figura 11: Estras o escalones de fatiga.
Una regin lisa debida a la friccin entre las superficies abiertas durante la propagacin
de la fisura a travs de la seccin.
Una superficie rugosa generada durante la fractura cuando la carga es demasiado
elevada para la seccin resistente que queda. Vanse figuras 10 y 14.
Revisin 0 Mayo 2013

13
4.1 Mecanismo de fractura por fatiga

Cuando se somete a tensiones cclicas una probeta de un metal homogneo dctil durante el
proceso de fatiga tienen lugar los cambios estructurales bsicos siguientes:
Comienzo de las tensiones: Se inicia el
proceso de aplicacin de tensiones
dinmicas.
Crecimiento de fisuras en bandas de
deslizamiento: la iniciacin de la fisura tiene
lugar porque el proceso de la deformacin
plstica no es un proceso completamente
reversible. La deformacin plstica primero
en una direccin y despus en direccin Figura 12: Estras superficiales en la
contraria causa surcos superficiales y estras etapa de crecimiento de fisuras en
denominadas extrusiones en bandas de bandas de deslizamiento.
deslizamiento e intrusiones en banda de
deslizamiento en la superficie de la probeta metlica, as como dao en el interior del
metal a lo largo de las bandas de deslizamiento persistentes. Las irregularidades
superficiales y el dao a lo largo de las bandas de deslizamiento persistentes causan la
formacin de grietas en, o cerca de, la superficie que se propagan hacia el interior del
material segn planos cristalogrficos en la direccin de la tensin cortante mxima.
Esta fase se denomina etapa I del crecimiento de la fisura por fatiga, y la velocidad de
crecimiento de la grieta es, en general, muy pequea (del orden de 10-10 m/ciclo). Vase
figura 12.
Crecimiento de grieta en planos de elevada
tensin de traccin: Durante la etapa I la
fisura en un metal policristalino puede
crecer slo unos pocos dimetros de grano
antes de que cambie su direccin hacia la
perpendicular a la direccin de mxima
tensin de traccin sobre la probeta
metlica. En la etapa II del crecimiento de
grieta, una fisura bien definida propaga a
una velocidad relativamente elevada (del
orden de micrmetros/ciclo), y las estras de
fatiga se crean a medida que la fisura avanza
a travs de la seccin de la probeta. Estas
estras son tiles en los anlisis de fractura
por fatiga para determinar el origen y la
direccin de propagacin de las fisuras por
fatiga.
Revisin 0 Mayo 2013
Figura 13: Etapas I y II en el crecimiento

de una fractura por fatiga.

14
Fallo final dctil: Finalmente, cuando la fisura cubre un rea suficiente para que el resto
de la seccin no pueda soportar la carga aplicada, la probeta rompe por fractura dctil o
mixta.
4.2 Factores de mayor importancia que afectan a la resistencia a la

fatiga de los metales
La resistencia a la fatiga de un metal o aleacin viene afectada por otros factores adems de la
composicin qumica del metal. Algunos de los factores ms importantes son:
Concentracin de tensiones: La resistencia a la fatiga queda reducida de forma muy
importante por la presencia de puntos con concentracin de tensin como entallas,
orificios, hendiduras o cambios bruscos de seccin transversal. Por ejemplo, el fallo por
fatiga que muestra la figura 10 comienza en el valle de la superficie roscada. Los fallos
por fatiga pueden minimizarse mediante un diseo cuidadoso que evite en lo posible los
puntos de concentracin de tensiones.
Rugosidad superficial: En general, cuanto ms liso sea el acabado superficial de la
probeta metlica, mayor ser su resistencia a fatiga. Las superficies rugosas (como las
aguas de las soldaduras) generan puntos de concentracin de tensiones que facilitan la
formacin de fisuras por fatiga.
Estado superficial: Puesto que la mayora de fallos por fatiga se originan en la superficie
del metal, cualquier cambio importante en la condicin de la superficie afectar la
resistencia a fatiga del metal. Por ejemplo, tratamientos de endurecimiento superficial
de los aceros, como la cementacin y la nitruracin (vase tema 8 de este mdulo) que
endurecen la superficie, incrementan la vida a fatiga. Por otra parte, la descarburacin,
que ablanda la superficie de un acero tratado trmicamente, disminuye la vida a fatiga.
La introduccin de tensiones residuales compresivas tambin incrementa la vida a
fatiga.
Ambiente: Si se encuentra presente un ambiente corrosivo durante la aplicacin de
ciclos de fatiga en un metal, el ataque qumico acelera de manera muy importante la
velocidad a la cual se propaga la fisura por fatiga. La combinacin de ataque corrosivo y
tensiones cclicas en un metal se conoce como corrosin-fatiga.
4.3 Superficie de rotura por fatiga

El aspecto de la superficie de rotura que presenta una grieta de fatiga depende de mltiples
factores: tipo de material, sistema cristalogrfico, tipo y nivel de cargas dinmicas, nmero de
ciclos, etc. Sin embargo todas las superficie de fractura por fatiga presentan dos zonas bien
diferenciadas: Una parte plana, con las ya mencionadas estras y playas, y otra zona rugosa, fruto
del colapso de la seccin resistente no afectada por la grieta de fatiga y que rompe porque la
tensin mxima supera las propiedades mecnicas del metal restante, siendo esta rotura dctil o
mixta.
Revisin 0 Mayo 2013

15
Direccin de avance
Origen de la rotura
por fatiga
Figura 14: Superficie de rotura por fatiga.
Las playas de la superficie de rotura, ofrecen informacin valiosa acerca del origen de la fisura y
sobre las caractersticas del material, del ciclo de carga y de la velocidad de avance de la grieta.
Tabla 1: Representacin esquemtica de superficies de fractura por fatiga bajo diferentes tipos de
carga.
Altas tensiones
Concentrador
de tensiones
Alto
Medio
Bajas tensiones
Bajo
Alto
Medio
Bajo
Traccintraccin o
traccincompresin
Doblado
Tensinrelajacin
Doblado
bidireccional
Rotacin
Torsin
Zona rugosa
Revisin 0 Mayo 2013
Zona de avance de grieta por fatiga

16
Las playas son marcas paralelas que rodean el origen de la fisura. Las playas se forman en un
momento de parada ya que al cesar la carga dinmica, la grieta se cierra y una superficie de
fractura aplasta a su homloga. A veces, las playas no son tan claras como las que se pueden
observar en la figura 10 pero las marcas que se aprecian en la superficie de fractura suelen ser
suficientes para determinar el origen de la rotura. Por ejemplo en la figura 14 se muestra la
superficie de fractura por fatiga de un componente de acero. Se puede apreciar que las marcas
superficiales rodean la entalla producida por un taladro roscado.
El porcentaje de zona rugosa respecto a la superficie de fractura de fatiga depende de las
tensiones a las que se somete al material con respecto a sus propiedades mecnicas. Es decir,
una superficie de fractura presentar mayor rea rugosa cuanto mayor sea la tensin mxima a
la que se somete la pieza. La tabla 1 muestra esquemas de diferentes superficies de fractura en
funcin de la naturaleza de las tensiones.
5. FLUENCIA O CREEP
Al igual que el estudio de la fatiga, la fluencia o creep se ver con mayor profundidad en el
mdulo 3 de este curso. All se ver el ensayo de fluencia y el comportamiento del material a
alta temperatura con mayor detalle. En este captulo se pretende que el alumno tenga un primer
contacto con dicho fenmeno y sea capaz de reconocer este tipo de rotura.
Cuando un metal o aleacin est simultneamente bajo una carga o tensin constante y alta
temperatura, puede sobrevenir una deformacin plstica progresiva en un periodo de tiempo.
Esta deformacin dependiente del tiempo se denomina termofluencia, fluencia o creep. La
termofluencia en los metales y aleaciones es muy importante en algunos diseos en ingeniera,
particularmente en aquellos que operan a elevadas temperaturas. Por ejemplo, un ingeniero
que seleccione una aleacin para los labes de una turbina de gas de un motor debe elegir una
aleacin con muy baja velocidad de termofluencia puesto que los labes deben permanecer en
servicio durante un largo periodo de tiempo antes de ser reemplazados debido a que estn
prximos a alcanzar la deformacin plstica permitida. Para muchos diseos en ingeniera que
operan a elevadas temperaturas, la termofluencia de los materiales es el factor limitante con
respecto a cmo de alta puede ser la temperatura de trabajo.
5.1 Mecanismos de fractura por fluencia o creep

La fluencia o creep es un proceso de deformacin a velocidad lenta que origina cambios
permanentes de forma y finalmente la fractura a travs de:
La acumulacin local de tensin o deformacin hasta superar la resistencia a la fluencia
del material.
Formacin de grietas en estas zonas
Revisin 0 Mayo 2013

17
Propagacin de grietas a reas menos daadas y finalmente la fractura de la pieza.

Aunque el creep o fluencia podra ocurrir a cualquier temperatura, sus efectos son apreciables a
temperaturas elevadas, del orden 40% de la temperatura de fusin del metal. Para una pieza de
metal sometida a una carga y temperatura de fluencia
determinada, inicialmente el metal se endurece por
deformacin y la velocidad de dicha deformacin tiende a
disminuir ya que el nmero de dislocaciones hace que la
deformacin sea ms difcil. Posteriormente, debido a la
agitacin trmica, las dislocaciones se desplazan
oponindose as al endurecimiento por deformacin, de
manera que el material contina deformndose a una
velocidad prcticamente constante.
Adicionalmente al maclado y deslizamiento de
dislocaciones, aparece el deslizamiento entre los granos del
metal que conduce a la aparicin de la unin de vacantes y
grietas de cua en el borde de grano. Vase figura 15.
Figura 15: Aparicin de grietas de

cua en borde de grano durante
la fluencia.
Por debajo del 50% de la temperatura de fusin del metal deformado en fro, el material
aumenta su resistencia a la fluencia, tanto si se produce o no la restauracin de la estructura
(vase tema 1 de este mdulo). Por encima de la mencionada temperatura, la estructura
deformada en fro se recupera en la etapa en la que la velocidad de deformacin es constante o
casi constante. El resultado es un proceso combinado de recuperacin y endurecimiento del
material por deformacin. Por ltimo, la inestabilidad estructural y/o mecnica con cavidades y
grietas de cua aumenta provocando cambios en la seccin. El aumento en la concentracin de
tensiones y, en definitiva, un aumento de la deformacin conduce inevitablemente a la fractura.
La inestabilidad estructural puede suponer crecimiento de grano, incremento y separacin de
precipitados (sobreenvejecimiento). Vase tema 8 de este mdulo.
En definitiva, el creep o fluencia implica principalmente dos mecanismos de deformacin:
Deformacin de los granos que constituyen el metal
Deslizamiento de los bordes de grano.
Realmente, el deslizamiento intercristalino solo es importante a temperatura muy elevada. Los
cristales conservan su identidad, cambian algo de orientacin y se subdividen en subgranos o
cristalitas.
5.2 Mecanismos para reducir o evitar la fluencia

La primera recomendacin para evitar la fluencia es obvia: para trabajar a alta temperatura es
necesario contar con materiales que aguanten el calor, con un punto de fusin alto, con elevado
Revisin 0 Mayo 2013

18
mdulo elstico y con un coeficiente de difusividad bajo para reducir el movimiento de las
dislocaciones. Los materiales que mejor cumplen con las mencionadas caractersticas son los
cermicos pero estos tienen otras particularidades que no los hacen aptos para trabajos
mecnicos.
Metales con baja de energa de defectos de apilamiento presentan mayor resistencia a la
deformacin. La energa asociada al defecto de apilamiento tiene una gran importancia porque
permite evaluar la cantidad de dislocaciones que van a disociarse. En efecto, una dislocacin
puede, para disminuir su energa, disociarse en dos dislocaciones parciales. Cuanto mayor sea el
nmero de dislocaciones mayor energa se necesita para producir deformacin.
Otra forma de aumentar la dureza del metal a alta temperatura es deformar su red cristalina lo
mximo posible, es decir, las aleaciones con muchos elementos de aleacin en solucin
presentan mejor comportamiento a fatiga.
La precipitacin de fases metaestables y de partculas finamente dispersas (vase
endurecimiento por precipitacin en el tema 8 de este mdulo) tambin ayuda a mejorar la vida
del componente a alta temperatura. Los precipitados en el interior del grano multiplican y
anclan las dislocaciones y los precipitados en el borde de grano sirven de freno en el
deslizamiento de los granos.
La forma y tamao de los granos tiene una influencia significativa en la velocidad de
deformacin a alta temperatura. Se ha observado frecuentemente que las velocidades de
fluencia son mayores cuando una aleacin determinada tiene un tamaao de grano menor. Esto
hacer que para resistir a la fluencia sea preferible disponer de materiales de tamao de grano
grueso o incluso piezas fabricadas con monocristales. Un monocristal no dispones de otros
cristales contra los que deslizar.
5.3 Aspecto de la rotura por fluencia o creep

Dependiendo de la aleacin, la fractura por fluencia macroscpicamente puede ser dctil o
frgil. La fractura frgil es intergranular y ocurre con muy poca deformacin. La fractura dctil es
transgranular y tpicamente est acompaada por una deformacin apreciable.
Las fracturas por fluencia generalmente son fciles de identificar. Se pueden reconocer por la
ductilidad local y la gran cantidad de grietas intergranulares que generalmente estn presentes
Vase figura 16.
Las rupturas por creep a menudo se pueden identificar mediante examen ptico porque
generalmente hay una gran cantidad de microhuecos o cavidades adyacentes a la fractura
principal. Un ejemplo de esto se muestra en la figura 17.
Revisin 0 Mayo 2013

19
Figura 16: Deformacin tpica de fluencia en un labe de turbina de avin. Se pueden apreciar las
grietas pequeas intergranulares que rodean a la grieta principal. Figura tomada de ASM Handbook,
Failure Analysis and Prevention, vol.11 (1992).
Un componente susceptible de sufrir fluencia o creep son las tuberas de acero para la
conduccin de vapor a alta presin y temperatura (250 500C). Estos tubos estn sujetos a
presin interna y por lo tanto existe un estado de esfuerzos estticos que deben resistir
tericamente, por tiempo ilimitado. Las temperaturas elevadas de funcionamiento, produce
gradualmente cambios en la microestructura que reducen la resistencia mecnica del acero.
Figura 17: Grieta en el alabe de una turbina, que se fractur por termofluencia. La micrografa de una
zona del alabe de la turbina, muestra unos huecos formados por la fusin del metal bajo la capa de
recubrimiento protector. Durante el funcionamiento de la turbina, las fuerzas centrfugas hacen que el
metal fundido fluya hacia los bordes de la hoja, donde arranca el recubrimiento en el lugar mostrado
por la flecha roja. Esto deja expuesta la hoja al dao por termofluencia.
Por lo general, muchos tubos se rompen o deforman debido al sobrecalentamiento de larga

duracin. Este tipo de sobrecalentamiento acompaado por la accin de esfuerzos es la causa
ms comn de roturas por fluencia. Debido a que el acero pierde mucha resistencia mecnica a
temperaturas elevadas, las probabilidades de una rotura por creep, causada por la presin
interna del tubo, aumentan a medida que se eleva la temperatura.
Revisin 0 Mayo 2013

20
En el caso de los mencionados tubos, la deformacin

por creep implica una prdida de espesor de la pared
de la tubera. Cuando el espesor del tubo no resiste la
presin a la que est sometido, se produce una
rotura que puede llegar a ser violenta, igual que la
que se puede observar cuando se pincha un globo de
aire.
6. ANLISIS DE FRACTURAS
Figura 18: Fractura longitudinal

causada por fluencia en un tubo de
vapor de alta presin en una caldera.
Una vez conocidos los principales tipos de fracturas,

en este captulo se va a describir una gua para
realizar un estudio adecuado de una superficie de rotura.
1) Conjunto de datos referentes al fallo: El anlisis de la rotura comienza por el estudio de
la especificacin del material, condiciones de servicio de la pieza rota, cargas para las
que se dise el componente daado, historia de la vida de la pieza, normas, cdigos,
etc.
2) Inspeccin visual: En la inspeccin visual de la superficie de fractura se debe determinar,
en la medida de lo posible, el origen del fallo, la presencia de concentradores de
tensiones, defectos en el material como inclusiones, porosidad, etc., orientacin de los
esfuerzos, mecanismo de fallo, grietas secundarias, etc.
3) Examen fractogrfico: Determinar si la rotura es dctil, frgil, mixta, etc.
4) Anlisis qumico: Los mecanismos de fractura se ven acelerados cuando van
acompaados de problemas de corrosin.
5) Examen macroscpico y microscpico: Observar la superficie a ms aumentos permite
determinar mejor el tipo de fractura, la existencia de grietas secundarias y su camino de
evolucin, etc. Sin embargo, cuando la superficie de fractura o cuando la evolucin de la
grieta estn afectadas por mecanismos de corrosin, los xidos formados, y sobretodo el
desprendimiento de los mismos, eliminan o disminuyen la informacin que se puede
extraer de las mismas.
6.1 Ejemplo de anlisis de fractura

Las siguientes imgines muestran la superficie de fractura originada en un ensayo de traccin
transversal de una soldadura de chapas de acero al carbono S355 J2 segn UNE-EN 10025-2.
El espesor de las probetas es de 25 mm y segn la citada norma, este acero presenta un lmite
elstico de 355 MPa y una carga de rotura mnima de 470 MPa. Sin embargo, la carga de rotura
de una de las probetas, que se midi en el ensayo de traccin, fue de 420 MPa por qu? a qu
se debe este hecho?
Revisin 0 Mayo 2013

21
En la figura 19 se muestra la superficie de fractura de una probeta extrada de la misma

soldadura, cuya carga de rotura estudiada en el ensayo de traccin fue de 520 MPa.
Figura 19: Probeta perteneciente a un ensayo de traccin transversal a una

soldadura de chapas a tope de acero S355J2 segn UNE-EN 10025-2 cuya carga de
rotura fue superior al especificado para el metal base.
La rotura que presenta la figura 19 es puramente dctil. Se puede observar la fractura tpica del
acero copa-cono con una zona central de coalescencia de microcavidades.
La figura 20 pertenece a una probeta de traccin transversal de la misma soldadura pero su
carga de rotura fue inferior a la especificada por el material base.
Figura 20: Probeta perteneciente a un ensayo de traccin transversal a una

soldadura de chapas a tope de acero S355J2 segn UNE-EN 10025-2 cuya carga de
rotura fue inferior al especificado para el metal base.
Revisin 0 Mayo 2013

22
Como ambas probetas son del mismo material y se han sometido a las mismas solicitaciones,
cabra esperar que las superficies de fractura y la carga de rotura de ambas probetas fueran
prcticamente idnticas. Sin embargo la figura 20 muestra un defecto tpico de soldadura.
En la figura 19 no se observan zonas completamente planas y lisas sin embargo, una de las
esquinas de la figura 20, presenta una zona con las mencionadas caractersticas.
En la figura 22 se muestra una ampliacin de la
superficie de fractura de la figura 20. Un defecto
plano coincidente con la superficie del bisel,
correspondiente a la preparacin de bordes, es
una falta de fusin. Lo cual est apoyado porque
el plano de la falta de fusin, presenta cierto
grado de oxidacin debido a las altas
temperaturas del soldeo.
La falta de fusin reduce la seccin resistente y es
un punto concentrador de tensiones. Ntese que
al final de la falta de fusin, la grieta progresa
segn un plano que forma 45 con las tensiones
del ensayo de traccin.
s1
Figura 21: Secuencia de coalescencia de

microcavidades.
Figura 22: Detalle de la superficie de fractura de la figura 20. Las flechas rojas sealan la
falta de fusin en ambas superficies de fractura. Las flechas amarillas sealan el origen de
microcavidades.
La figura 22 tambin muestra las marcas de la formacin de microcavidades probablemente

debidas a la existencia de pequeos poros o inclusiones en el metal.
Revisin 0 Mayo 2013

23
7. BIBLIOGRAFA
Metals Handbook
Ciencia e Ingeniera de los Materiales. William F. Smith. Ed: Mc-Graw Hil.
http://www.analisisdefractura.com/efecto-de-la-temperatura/
http://www.analisisdefractura.com/efecto-de-la-temperatura/aspectos-microscopicosde-las-fracturas-por-termofluencia/
Apuntes de la asignatura Comportamiento en Servicio de Materiales. ETSIIM.
Revisin 0 Mayo 2013

24

Iwe - Tema 2.7. Rev0 - Def

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Iwe - Tema 2.7. Rev0 - Def

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

ESOL

En la elaboracin de este texto han colaborado:

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 0 Mayo 2013

Mdulo II. Tema 2.7 Fracturas y Diferentes Tipos de Fracturas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

1.1 Causas de fallo

1.1.1 Cargas estticas

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 0 Mayo 2013

Mdulo II. Tema 2.7 Fracturas y Diferentes Tipos de Fracturas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

1.1.2 Cargas dinmicas

1.1.3 Condiciones en servicio

1.1.5 Condiciones ambientales

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

1.1.7 Uso indebido

2. LA FRACTURA EN LOS METALES

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 0 Mayo 2013

Mdulo II. Tema 2.7 Fracturas y Diferentes Tipos de Fracturas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

Rotura por cizalladura

Revisin 0 Mayo 2013

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

Los detalles relativos al desarrollo de seales reveladoras durante el proceso de fractura y su

2.1 Rotura dctil

Figura 1: Rotura dctil

Figura 2: Rotura dctil

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 0 Mayo 2013

Mdulo II. Tema 2.7 Fracturas y Diferentes Tipos de Fracturas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

Adems de la deformacin plstica

Figura 4: Fractura dctil en un

2.2 Rotura frgil

Revisin 0 Mayo 2013

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

Figura 5: Superficie de rotura frgil.

Figura 6: Superficie de rotura frgil.

La metalografa y la fractografa han revelado detalles en la morfologa de la fractura frgil que

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 0 Mayo 2013

Mdulo II. Tema 2.7 Fracturas y Diferentes Tipos de Fracturas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

Figura 7: Croquis representativo de marcas de ro caractersticas de la rotura frgil.

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

Figura 8: Croquis representativo de marcas de espiga.

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 0 Mayo 2013

Mdulo II. Tema 2.7 Fracturas y Diferentes Tipos de Fracturas

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

3. FACTORES QUE DETERMINAN LA RESISTENCIA A LA

3.1 Influencia de la temperatura

3.2 Influencia de las tensiones

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN - CESOL

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Revisin 0 Mayo 2013