Ensaio À Compressão - Procedimento

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA - UFSC
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL - PPGEC
INFLUNCIA DOS PROCEDIMENTOS DE ENSAIO

COMPRESSO DE CORPOS-DE-PROVA CILNDRICOS
NO CONTROLE DE QUALIDADE DO CONCRETO
Dissertao submetida Universidade Federal

de Santa Catarina como requisito parcial
exigido pelo Programa de Ps-Graduao em
Engenharia
Civil - PPGEC,
rea
de
Concentrao: Construo Civil, para a
obteno do Ttulo de MESTRE em Engenharia
Civil.
GABRIELA GONALVES DE SOUSA
Orientador: Prof. Dr. Luiz Roberto Prudncio Jr.
Florianpolis, agosto de 2006.
INFLUNCIA DOS PROCEDIMENTOS DE ENSAIO COMPRESSO DE CORPOS-DEPROVA CILNDRICOS NO CONTROLE DE QUALIDADE DO CONCRETO
GABRIELA GONALVES DE SOUSA
Dissertao julgada adequada para a obteno do

Ttulo de MESTRE em Engenharia Civil e aprovada
em sua forma final pelo Programa de PsGraduao em Engenharia Civil PPGEC, da
Universidade Federal de Santa Catarina - UFSC.
___________________________________________________
Prof. Dr. Glicrio Trichs - Coordenador do PPGEC
_____________________________________________________________
Prof. Dr. Luiz Roberto Prudncio Jr. Orientador / Moderador
COMISSO EXAMINADORA:
____________________________________________
Dr. Wellington Longuini Repette - ECV/UFSC
___________________________________
Ivo Jos Padaratz, PhD. - ECV/UFSC
________________________________________
Dr. Ruy Alberto Cremonini - UFRGS
Aos meus pais, Dasio e Claudia,

Aos meus irmos, Glaucia e Glauber,
E minha tia Dilma.
ii
AGRADECIMENTOS
s construtoras da Grande Florianpolis, (Beco Castelo Construes, Construtora Pinheiro,
Cota Empreendimentos Imobilirios, Cricima Construes, Etecol Incorporaes, Estdio
Arquitetura Projetos e Obras, Itasa Construes e Incorporaes, Koerich Construes e
Participaes, Formacco Construes e Comrcio, Koerich Engenharia, Magno Martins
Engenharia, NR Engenharia, Paulitec Construes, Sant'Ana Construes e Incorporaes de
Imveis) que mediante solicitao, liberaram os dados de ruptura compresso de corpos-deprova confeccionados em suas obras.
Polimix Concreto, mas precisamente ao Eng. Jolcio Stocco e Eng. Leila Beatriz da Silva
Stocco, por terem me acolhido durante os dois anos que antecederam esta pesquisa,
possibilitando um aprendizado dirio de valor inquestionvel; e, pela doao do cimento,
agregados e aditivo usado no programa laboratorial. Agradeo, principalmente, o respeito e o
companheirismo de meus colegas de trabalho: Ana Rosa, Cristiano Galo Cego, Douglas,
Ernandes (in memorian), Evilsio Paraba, Flvio, Eng. Girso, Gilson Nen, Gilson
Ferrugem, Guilherme, Eng. Israel, Jos Paulo Deca, Leandro Barra, Eng. Leila, Leomar,
Lcio, Luiz Luizo, Marcelo Sombra, Mrcio, Michael Salsicha, Nelson, Norberto,
Reginaldo Cavalete, Rogrio Nego, Romildo ndio, Srgio, Serginho, Seu Schappo, Seu
Arlindo, Sidnei, Vilmar Quinha, Zumar e aos funcionrios novos, que iniciaram na empresa
aps eu ter sado, mas nem por isso deixaram de ser solcitos, quando eu estava em obra para
a moldagem de alguns corpos-de-prova desta pesquisa.
s centrais de concreto (Engemix, Polimix Concreto e Supermix Concreto) e os laboratrios de
controle tecnolgico do concreto (Laude Engenharia e Ensaio em Materiais e Souza Papalo
Moldagem de Concreto) pelo fornecimento dos dados de ruptura compresso de corpos-deprova, previamente liberados por autorizao de cada construtora. Agradeo o apoio
operacional dos laboratrios, como no emprstimo dos moldes, pela Laude, e a retificao de
algumas sries de corpos-de-prova, pelo Souza e Papalo.
Mima Engenharia, por ter disponibilizado o acesso a suas obras no Campus Universitrio.
Epagri/Ciram, na pessoa de Vera Lcia da Silva por ter fornecido os dados de temperatura e
UR%, para o perodo solicitado, da estao meteorolgica do municpio de So Jos / SC.
Ao pesquisador do NRC, Ted Hoogeveen, por me enviar informaes sobre a desmoldagem de
corpos-de-prova em moldes plsticos com ar comprimido.
iii
Ao Laboratrio de Materiais de Construo Civil - LMCC, da UFSC, e aos funcionrios Luiz

Henrique dos Santos, Renato Santana da Lapa e Roque Medeiros de Lima pela ateno
concedida no desenvolvimento das atividades neste laboratrio.
Ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil PPGEC, e ao Conselho Nacional de
Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico - CNPq, por terem me concedido a bolsa de estudos.
Ao professor e orientador, Luiz Roberto Prudncio Jr, que no transcorrer desta pesquisa
mostrou ser um exemplo de pacincia, motivao e perseverana, orientando-me com extrema
dedicao para que este trabalho fosse concludo.
Aos professores Wellington Longuini Repette, Ivo Jos Padaratz e Ruy Alberto Cremonini, por
aceitarem o convite de participar da banca de avaliao deste trabalho.
Aos professores, Luis Gomz e Roberto Pinto, pela cooperao e pacincia na parte
laboratorial desta pesquisa.
Famlia GTec (Grupo de Tecnologia em Materiais e Componentes base de Cimento
Portland), que fazem parte: Alexandre, Aline, Daniel, Denis, Fbio, Giovanna, Joo, Juliana,
Luciana, Nelson, Regina, Rodrigo, Slvia, Talita, Tarcsio, Tiago, Washington, Wilson, Zaira e os
professores Prudncio e Wellington. Um grupo com potencial enorme em pesquisa e grande
capacidade de mobilizao por um objetivo em comum, no meu caso, um mutiro. Agradeo o
empenho, a seriedade e o tempo dedicado a esta pesquisa. De uma forma particular, quero
agradecer Giovanna Patrcia Gava e Juliana Casali, pela amizade e pacincia de me
iniciarem nas atividades do laboratrio.
Ao PET-ECV, mas principalmente Luana Siewert e Viviane Ciupka, por terem participado de
dois programas laboratoriais anteriores a este, mas que por problemas com a prensa no
puderam ter seus dados validados. Agradeo a cooperao e a oportunidade de conhecer
outros grupos de pesquisa.
Aos amigos do curso de mestrado, Aline Ferreira de Souza, Juliana de Oliveira, Nadiesda dos
Santos, Rodrigo Zimermann e Zaira Fabrcio Kraus, pelos estudos e trabalhos realizados nas
disciplinas cursadas Agradeo pela cumplicidade, amizade e carinho, com os quais pude
partilhar tanto os momentos difceis quanto as pequenas conquistas.
minha famlia por seu amor incondicional, transmitindo-me tranqilidade e segurana, sendo
o meu porto seguro. Agradeo o apoio e o incentivo que sempre recebi de meus pais, Dasio e
Claudia, meus irmos, Glaucia e Glauber, e da minha tia Dilma.
E, acima de tudo, agradeo a Deus!
iv
SUMRIO
LISTA TABELAS ....................................................................................... vi
LISTA FIGURAS ....................................................................................... vii
RESUMO ................................................................................................... ix
ABSTRACT................................................................................................. x
1 INTRODUO ...................................................................................... 1
1.1.1
Justificativas............................................................................................... 5
1.1.2
Objetivos .................................................................................................... 6
1.1.3
Objetivo Geral ............................................................................................ 6
1.1.4
Objetivos Especficos................................................................................. 7
1.2 Organizao do Trabalho................................................................. 7
2 FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO
CONCRETO ................................................................................................ 9
2.1 Caractersticas e Propores dos Materiais .................................. 9
2.1.1
Relao gua / Cimento ............................................................................ 9
2.1.2
Tipo de Cimento....................................................................................... 11
2.1.3
Agregado ................................................................................................. 13
2.1.4
gua de Amassamento............................................................................ 14
2.1.5
Aditivos .................................................................................................... 15
2.2 Trabalhabilidade e adensamento.................................................. 17
2.2.1
Ar Incorporado ......................................................................................... 19
2.3 Condies de Cura......................................................................... 20
2.3.1
Tempo...................................................................................................... 21
2.3.2
Umidade .................................................................................................. 21
2.3.3
Temperatura ............................................................................................ 22
2.4 Parmetros de Ensaio.................................................................... 25
2.4.1
Parmetros dos corpos-de-prova............................................................. 25
2.4.2
Condies de Carregamento ................................................................... 36
3 CONTROLE DE QUALIDADE DO CONCRETO .................................... 38
3.1 Resistncia Caracterstica e Resistncia de Dosagem............... 39
3.2 Variabilidade da Resistncia ........................................................ 40
3.2.1
Variabilidade da Produo ....................................................................... 42
3.2.2
Variabilidade do Ensaio ........................................................................... 44
4 PROGRAMA EXPERIMENTAL............................................................ 47
4.1 Caracterizao do Controle Tecnolgico do Concreto ................ 48
4.2 Programa Laboratorial................................................................... 49
4.2.1
Procedimento de Ensaio dos Corpos-de-Prova ....................................... 50
4.2.2
Avaliao do Tipo de Cura....................................................................... 53
4.2.3
Avaliao dos Moldes .............................................................................. 55
4.2.4
Avaliao da Desmoldagem .................................................................... 59
4.2.5
Avaliao das Condies de Topo........................................................... 60
4.2.6
Avaliao do Moldador ............................................................................ 62
5 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ............................ 64
5.1 Anlise da Resistncia Potencial Mdia do Concreto

Simultaneamente em Centrais de Concreto e Laboratrios.............. 64
5.2 Anlise dos Dados do Programa Laboratorial .............................. 67
5.2.1
Tipo de Cura ............................................................................................ 67
5.2.2
Tipos de Moldes....................................................................................... 69
5.2.3
Desmoldagem.......................................................................................... 71
5.2.4
Condies de Topo dos Corpos-de-prova ............................................... 72
5.2.5
Moldador .................................................................................................. 74
5.2.6
Anlise conjunta dos fatores .................................................................... 75
6 CONSIDERAES FINAIS ................................................................. 77
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................... 82
APNDICE A ............................................................................................ 87
APNDICE B .......................................................................................... 101
vi
LISTA TABELAS
Tabela 1 - Influncia da reduo da resistncia com a incorporao de ar (GIAMUSSO, 1992)..............10

Tabela 2 - Caractersticas dos tipos de cimentos Portland. .......................................................................11
Tabela 3 - Classificao dos procedimentos de ensaio baseada nos coeficientes de variao, segundo a
norma brasileira NBR 7212:1984. ...............................................................................................................45
Tabela 4 - Resistncia mdia e coeficiente de variao no ensaio em laboratrios e centrais de concreto
.....................................................................................................................................................................65
Tabela 5 Casos de no conformidade. ....................................................................................................66
Tabela 6 - Cdigos usados para identificar as sries de corpos-de-prova. ...............................................67
Tabela 7 - Mdias e desvios-padro obtidos com a variao do procedimento de cura. ..........................68
Tabela 8 - Mdias e desvios-padro obtidos com a variao do tipo de molde. .......................................69
Tabela 9 - Mdias e desvios-padro obtidos com a variao da idade de desmoldagem. .......................71
Tabela 10 - Mdias e desvios-padro obtidos com a variao das condies de topo. ............................72
Tabela 11 - Mdias e desvios-padro obtidos com a condio de topo usando o neoprene. ...................72
Tabela 12 - Mdias e desvios-padro obtidos com a variao do moldador. ............................................74
Tabela 13 - Procedimento recomendado. ..................................................................................................81
vii
LISTA FIGURAS
Figura 1 - Relao entre resistncia do concreto e quantidade de gua (ABRAMS, 1918)......................10

Figura 2 - Curva de Abrams obtida por pontos experimentais linearizados para a resistncia aos:
(a) 7 dias e (b) 28 dias. (MELO, et al, 2003)...............................................................................................12
Figura
Variao
da
quantidade
de
pasta
com
profundidade
do
concreto
(PIGEON, 1994 apud PINTO e HOVER, 2001). .........................................................................................14

Figura 4 - Evoluo da taxa de temperatura para pastas com polifuncionais. ..........................................16
Figura 5 - Perda da quantidade de ar em funo do tempo de vibrao para o concreto com vrias
consistncias (HIGGINSON, 1952 apud WHITING e NAGI, 1998). ...........................................................18
Figura
Relao
entre
resistncia
compresso
aos
90
dias
ar
incorporado.
(PINTO e HOVER, 2001) ............................................................................................................................20

Figura 7 - Influncia das temperaturas de moldagem e cura sobre a resistncia do concreto
(METHA e MONTEIRO, 1994). ...................................................................................................................23
Figura 8 - Percentual da resistncia (21 C aos 28 dias) por idade em dias: (a) lanamento e cura nas
temperaturas indicadas, (b) lanamento e moldagem nas temperaturas indicadas, e cura a 21 C
(METHA e MONTEIRO, 1994). ...................................................................................................................23
Figura 9 - Influncia da temperatura no desenvolvimento da resistncia a compresso (BURG, 1996). .24
Figura 10 - Comparao ente corpos-de-prova cilndricos de 150x300 mm e 100x200 mm
(BURG e OST, 1994). .................................................................................................................................27
Figura 11 - Fatores de correo dos resultados de testemunhos em funo da esbeltez, tipo de cura e
resistncia de testemunhos (MUNDAY e DHIR, 1984 apud REPETTE, 1991)..........................................28
Figura 12 - Molde em resina: (a) com os seus componentes e o corpo-de-prova desmoldado (b) na
moldagem do corpo-de-prova e endurecimento na horizontal (ROCHA, 2002). ........................................29
Figura 13 - Moldes de PVC estanque. .......................................................................................................30
Figura 14 - Influncia da temperatura de cura na resistncia a 1e 28 dias (PCA, 2006 b) .......................32
Figura 15 - Capeadores: (a) horizontal aberto, (b) horizontal preparado para colocar o enxofre fundido
ver indicao das setas e (c) vertical. .........................................................................................................34
viii
Figura 16 - Suportes metlicos e neoprene para o capeamento no aderente (PCA, 2006c). .................35
Figura 17 - Distribuio normal das trs condies de preparo do concreto.............................................41
Figura 18 - Influncia do erro da relao a/c na resistncia (PRUDNCIO JR., 2005).............................42
Figura 19 - Fluxograma do programa laboratorial......................................................................................47
Figura 20 - Pasta de cimento: (a) sendo compactada na prensa e (b) aspecto logo aps a compactao.
.....................................................................................................................................................................53
Figura 21 - Moldes de PVC com o ar comprimido acoplado para a desmoldagem...................................56
Figura 22 - Molde metlico calafetado com silicone logo aps a moldagem: (a) vista geral, (b) vista em
detalhe da base. ..........................................................................................................................................57
Figura 23 - Molde metlico com vazamento sistemtico: (a) vista geral, (b) detalhe da base. .................58
Figura 24 - Molde metlico com vazamento aleatrio: (a) vista superior, (b) vista em detalhe do canto
superior direita da base do molde. ..............................................................................................................58
Figura 25 - Proteo superficial dos corpos-de-prova: (a) molde de PVC, aps a moldagem, (b) molde
metlico, aps a moldagem, (c) desmoldagem, com gotas de gua no saco plstico...............................59
Figura 26 - Capeamento de pasta de enxofre fissurado: (a) vista geral, (b) vista superior. ......................61
Figura 27 - Esmagamento da face superior de moldagem dos corpos-de-prova, posicionados na prensa:
(a) para cima, (b) e (c) para baixo...............................................................................................................62
Figura 28 - Influncia do procedimento de cura em relao srie referncia, em porcentagem............68
Figura 29 - Influncia da condio do molde em relao srie referncia, em porcentagem. ...............70
Figura 30 - Influncia da condio de topo em relao srie referncia, em porcentagem. ..................73
ix
RESUMO
A qualidade do concreto aplicado em estruturas tem sido avaliada pelo ensaio de

resistncia compresso dos corpos-de-prova, segundo os procedimentos prescritos
nas
normas
brasileiras
NBR 7212:1984,
NBR 12655:1996,
NBR 5738:2003
NBR 5739:1994. Contudo, as normas permitem escolher os procedimentos a serem

empregados e as mltiplas combinaes as quais provem desta seleo podem causar
variaes nos resultados de diferentes amostras retiradas de um mesmo concreto. No
caso de controles tecnolgicos de estruturas realizados simultaneamente por
laboratrios distintos, essas variaes podem conduzir a concluses diferentes quanto
a conformidades. Em vista disto, esse trabalho objetivou inicialmente quantificar a
disparidade dos valores da resistncia compresso de alguns concretos obtidos por
meio de dados de rompimento de corpos-de-prova do controle tecnolgico realizado
por centrais de concreto e laboratrios especializados da Grande Florianpolis. Uma
vez comprovadas diferenas significativas nessas resistncias, estabeleceu-se um
programa laboratorial visando quantificar a influncia de alguns dos possveis fatores
geradores dessas diferenas. Os principais fatores analisados, para dois nveis de
resistncias caractersticas distintas (20 e 35MPa) foram: o tipo de cura (mida,
imersos em gua temperatura de 15 e 23C, na presena ou no de cal); a
qualidade dos moldes (estanques, no-estanques e de PVC); a cura inicial: (aps 24h e
aps sete dias); as condies do topo (retificado, capeado com pasta de cimento,
capeado com pasta de enxofre, neoprene, capeado com pasta de enxofre e topo
inclinado) e moldador. Os corpos-de-prova foram ensaiados compresso axial aos 28
dias e os seus dados submetidos anlise estatstica com a finalidade de quantificar a
parcela de contribuio de cada procedimento adotado na variabilidade do ensaio.
Constatou-se que os principais fatores influentes foram tipo de molde, moldador e tipo
de acabamento dos topos dos corpos-de-prova.
ABSTRACT
The concrete quality during construction have been evaluated by strength tests
according to procedures described by the Brazilian standards NBR7212/84,
NBR12655/96, NBR 5738:2003 and NBR 5739:1994. The lack of homogeneity in the
testing procedures could usually generate great variability in the results. In the case of
technological control of structures carried out simultaneously by distinct laboratories,
those variations can lead to different conclusions about conformities. Therefore, this
work aimed at initially quantifying the disparity of concrete strength results observed in
the analysis of the data obtained from the technological control undertaken by concrete
plants and specialized independent laboratories of Great Florianpolis. Once proven
significant differences in those strength, a laboratorial test program was carried out
seeking to quantify the influence of some of the possible factors generators of those
differences. The main analyzed factors, for two levels of different characteristic strength
(20 and 35 MPa), were: the cure type (humid, immersed in water with temperature of
15 and 23 C, in the presence or not of calcium hydroxide); the quality of the molds
(metallic, metallic no-watertight and of PVC); the initial cure: (demolding the specimens
after 24 h and after seven days); the conditions of the top surface (ground, capping with
cement paste, capping with sulfur paste, neoprene, capping with sulfur paste specimens
with inclined top) and molder. Concrete cylindrical specimens were tested in axial
compression at 28 days and their data submitted to the statistical analysis with the
purpose of quantifying the contribution of each adopted procedure in the variability of
the test. It was verified that the main influencing factors were mold type, molder and
tops preparation of the specimens.
INTRODUO
1 INTRODUO
Desde 1998, quando houve a instituio do Programa Brasileiro da Qualidade e
Produtividade na Construo Habitacional PBQP-H, e mais recentemente, em 2000,
com a mudana no escopo do Programa, passando para Habitat, as empresas e
entidades representativas vm sendo estimuladas a elaborar Programas Setoriais de
Qualidade PSQ para cada setor (PBQP-H, 2006). No II Encontro Nacional dos
Programas da Qualidade da Construo, realizado em Florianpolis no ano de 2004, foi
apresentada pela Associao Brasileira das Empresas de Servio de Concretagem
ABESC no grupo de trabalho de concreto pr-misturado, uma proposta que viria a ser o
PSQ de concreto usinado. Na mesma ocasio, foi esclarecido que o concreto usinado
no se trata de um produto, podendo ser considerado como prestao de servio,
sendo o programa de gesto da qualidade denominado de SiQ (Sistema de
Qualificao de Empresas de Servios e Obras), e agora mais recentemente de SiAC
(Sistema de Avaliao da Conformidade de Empresas de Servios e Obras da
Construo Civil). No entanto, sua divulgao inexistente, e pouco pode ser
comentado sobre o andamento deste documento, a no ser sobre a sua demorada
regulamentao.
Na regio da Grande Florianpolis, o incio oficial do PBQP-H foi em 2001, com a
adeso de 28 empresas. A partir da, foi criado o grupo de construtoras, que conta
atualmente com 37 empresas certificadas, que vem desenvolvendo aes pertinentes a
cada nvel de certificao, objetivando cumprir os prazos estabelecidos pelo programa
de qualidade (SINDUSCON/Fpolis, 2006). Tem sido visto, no setor da construo civil,
uma mobilizao efetiva para elevar os patamares da qualidade e produtividade da
construo civil, por meio da criao e implantao de mecanismos de modernizao
tecnolgica e gerencial.
Pode-se afirmar que a implantao de um controle de qualidade eficiente traz
melhorias, dentre elas a reduo dos custos. Isto foi demonstrado por Martins (2005)
com a implantao de um processo otimizado de dosagem e proporcionamento do
concreto dosado em central. Este estudo foi baseado principalmente na manuteno da
trabalhabilidade e em sua anlise da viabilidade tcnica-econmica obteve uma
reduo nos insumos do concreto de R$ 1,40 / m.
INTRODUO
Porm, esta reduo de custos nem sempre suficiente para que o concreto seja
competitivo no mercado, sendo assim, o fator econmico pode-se tornar preponderante
sobre as decises tcnicas. Por vezes, a segurana to reduzida que as variaes
sazonais, inerentes produo, determinam a ocorrncia de no conformidades.
Alm disso, alguns procedimentos, at ento considerados como admissveis, tornamse impraticveis, sob o aspecto tcnico ou operacional. Por exemplo, a exigncia da
rastreabilidade do material empregado na obra impe ao controle tecnolgico, a
retirada e ensaio de um exemplar, a cada remessa recebida em obra. Entretanto, a
norma brasileira NBR 12655:1996 estabelece que o controle estatstico do concreto
pode ser feito por amostragem total, identificando a caracterstica de todas as
remessas, ou por amostragem parcial, em que so retirados exemplares de algumas
remessas e estatisticamente se determina caracterstica do lote. Na ocorrncia de
no conformidade do concreto aplicado, a amostragem total determina uma pequena
rea de interveno, delimitada pelo volume contido na remessa, ou seja, geralmente a
capacidade nominal de mistura do equipamento. J na amostragem parcial, a rea
para a interveno ser maior e o volume comprometido ser o do lote, na maioria das
vezes, a laje inteira.
Um outro exemplo um fato que vem dificultando operacionalmente a atividade de
transporte do concreto por m interpretao da norma brasileira NBR 7212:1984 no
que se refere gua que pode ser adicionada em obra no caso de concreto dosado em
central. Existe um entendimento errneo que a quantidade de gua colocada no
caminho betoneira em obra, seja limitada a um volume no qual o abatimento corrigido
no seja aumentado em mais de 25 mm, denominada de gua suplementar (conforme
item 4.4.6). Essa recomendao, contudo, s vlida para o caso da mistura completa,
em que toda a gua prevista para o trao j tenha sido adicionada na usina. No caso
de estar-se realizando uma mistura parcial, na qual parte da gua colocada na usina
e outra parte na obra com volume identificado na nota fiscal, ainda ter-se-ia gua
prevista no trao para ser adicionada em obra, distinguindo-se da anteriormente citada
por ser denominada de gua complementar (conforme item 4.4.4). Esta ltima
modalidade de mistura permite que se obtenha uma consistncia firme do concreto na
sada da usina, facilitando o transporte sem perda do material pelo funil do caminho
betoneira e a complementao da gua na obra evita ultrapassar o abatimento previsto
INTRODUO
para a descarga. Segundo essa norma, a adio suplementar se prope apenas a

repor a quantidade de gua evaporada no transporte. Portanto, no caso de mistura
parcial, o volume de gua permitido seria o constante na nota fiscal gua
complementar mais o necessrio para elevar 25 mm o abatimento final da mistura
gua suplementar. Alm disso, a gua suplementar, tal qual a complementar, no
prejudicaria a resistncia final nem exime a central de concreto da responsabilidade
pelas propriedades do concreto.
Em outro caso, o procedimento de fixar a chegada do caminho betoneira em
intervalos de tempo pequenos, entre uma remessa e outra, torna a central de concreto
operacionalmente inexeqvel, ou a faz ser classificada, no requisito de pontualidade,
como no conforme. Isto pode ser justificado ao constatar que a seqncia de
carregamento, entre remessas da central inconstante, pois possui um nmero
limitado de caminhes betoneiras. Nas primeiras remessas, todos os caminhes so
carregados, mas as remessas seguintes ficam na dependncia do seu retorno, aps a
descarga em obra. Este fluxo de carregamento sofre influncia do andamento da obra
e condies de trfego para o seu deslocamento da central at a obra, e em sentido
inverso.
As constataes anteriores exigem uma observao mais criteriosa da situao
gerada, em funo da aplicao do sistema de gesto da qualidade, para que a
adaptao acontea de forma consensual e sem deixar de cumprir o prescrito nas
normas vigentes.
Centrais de concreto, empresas de construo e laboratrios especializados tm
comprovado a qualidade e uniformidade do concreto durante a construo pelo ensaio
de resistncia compresso dos corpos-de-prova. No entanto, as discrepncias de
resultados geram dvidas, que para serem dirimidas, envolvem ensaios, por vezes,
onerosos e trabalhosos, tais como, esclerometria, ultra-som e extrao de
testemunhos. Ainda que estes mtodos tenham provado que so de inquestionvel
valor para a estimativa da resistncia, na maioria das vezes poderiam ser dispensados
sem gerar custos adicionais, pois atestam que os corpos-de-prova no conformes no
estariam verdadeiramente representando o concreto da estrutura. Pode-se citar como
exemplo, o caso investigado por Santos, et al (2003), onde apenas um pouco menos
INTRODUO
de 35 % das extraes de testemunho estudadas indicaram problemas com a

resistncia do concreto, ou seja, nos 65 % restantes, o problema apontado de no
conformidade pelo laboratrio que realizava o controle tecnolgico no foi procedente.
E Santos, et al (2003) conclui que: Os ensaios destrutivos e no destrutivos so
importantes ferramentas na avaliao da qualidade do concreto das estruturas, mas
seu uso no deve se tornar regra. O correto controle tecnolgico do material poderia
minimizar o uso deste tipo de recurso .
Intui-se, dessa forma, que a origem de muitos problemas de no conformidade poderia
ser relacionada ao procedimento de moldagem e ensaio do corpo-de-prova. Esta
hiptese seria possvel, uma vez que, a prpria NBR 12655:1996 recomenda que, para
amostragem total, a cada caminho betoneira, seja moldado um par de corpos-deprova, e que a resistncia representativa a mais alta deste par (NBR 7212:1984).
Esta recomendao vem do fato de que, durante este tipo de ensaio, o objetivo a
determinao da resistncia potencial do concreto, ou seja, qual a resistncia
mxima possvel de ser obtida no corpo-de-prova que seguiu os procedimentos
normalizados de ensaio. Desta forma, se, durante o ensaio do par, um deles obtiver
uma resistncia menor do que o do outro, conclui-se que isto causado por problemas
de ensaio (moldagem, transporte, cura, capeamento e rompimento) sendo que,
dificilmente, algum procedimento de ensaio poderia majorar a resistncia do concreto.
Ao proceder desta maneira, a norma brasileira admite claramente a possibilidade de
ocorrncia na prtica, de problemas de ensaio que diminuem a resistncia de um dos
corpos-de-prova. Portanto, no improvvel que, em alguns casos, ambos os corposde-prova do par apresentem problemas.
O entendimento desse fato, entretanto, no consensual e isso tem causado
desconforto entre laboratrios especializados, que realizam controle tecnolgico, e
centrais fornecedoras de concreto, quando so verificadas disparidades nos resultados,
principalmente quando o controle aponta para no conformidades.
As centrais de concreto, por desconhecerem as fontes geradoras de no
conformidades, baseia-se em dados de controle e uniformidade que podem no estar
sendo condizentes, algumas vezes, com o concreto produzido. A existncia de
resultados no satisfatrios faz com que seja aumentado o consumo de cimento nas
INTRODUO
prximas misturas, optando pela segurana de misturas mais ricas para serem
alcanadas as resistncias especificadas.
Em muitos casos, nada mais feito e uma quantidade grande de cimento
desperdiada, o que altera fatores tcnico-econmicos de produo, e principalmente
onera o custo, j que este o material mais caro do concreto. Mas para conseguir
manter as margens de lucro constantes, os prejuzos tm que ser repassados ao
consumidor final que, de uma forma indireta, acaba arcando com os problemas
ocorridos com os ensaios de corpos-de-prova. Contudo, a racionalizao do uso do
cimento e demais insumos constituintes do concreto, pode ser contemplada por um
processo de produo eficiente, e que engloba no somente aspectos econmicos,
mas tambm, tcnicos e ambientais.
1.1.1
Justificativas
Em estudo piloto, foi moldado um excedente de corpos-de-prova, em 13 caminhes

betoneira de uma mesma concretagem, por uma central de concreto e por um
laboratrio especializado, tendo o consentimento da construtora, buscando identificar
as causas de disparidades nos resultados de resistncia.
Com um nvel de 95 % de confiabilidade, a mdia da resistncia potencial dos corposde-prova da central de concreto, 34,2 MPa, foi maior do que do laboratrio, 32,2 MPa.
Este aumento pode ter sido proveniente de maior velocidade de aplicao da carga,
ainda que dentro do limite de 0,3 MPa/s at 0,8 MPa/s, especificado na norma
brasileira NBR 5739:1994. A norma americana, ASTM C 39/C 39M:2003, recomenda
um intervalo mais estreito de aplicao da velocidade de carga, para que esse no
tenha influncia significativa na resistncia.
Contudo, a diferena entre os coeficientes de variao dentro do ensaio, 5,7 %, ao se
comparar com laboratrio, 7,2 %, reflete uma maior cautela da central de concreto ao
proceder o ensaio. Isso no os exime de reverem seus procedimentos de ensaio, pois
a norma brasileira NBR 7212:1984 os classifica, respectivamente, como nvel 3 e 4.
Descuidos, tanto da central de concreto quanto do laboratrio, com a falta de
estanqueidade dos moldes metlicos, que so providos de sistema desmontvel para
facilitar a desmoldagem, ou a evaporao na superfcie livre, por no estarem cobertos,
INTRODUO
pode diminuir a relao a/c, e como nas primeiras horas, o concreto no tem
resistncia suficiente para suportar o peso prprio, a amostra densificada pela
aproximao dos produtos de hidratao. Isso resultaria na majorao da resistncia
do concreto em alguns corpos-de-prova, e conseqentemente no aumento do desviopadro, podendo ser obtida uma avaliao distorcida da uniformidade do concreto
empregado na obra.
Apesar do constatado, o laboratrio tem como procedimento padro, logo aps a
moldagem, a colocao de uma tampa individual por corpo-de-prova, no ficando
dependente da disponibilidade de um resto de madeira em obra, para que sejam
devidamente cobertos. Todavia, a suspeita de vazamentos, ora em um molde, ora em
outro, pode ser corroborada ao analisar o desvio-padro, ligeiramente maior, 3,0 MPa,
do laboratrio, do que o da central de concreto, 2,2 MPa.
A sada de gua prematura compromete a aceitao do concreto, uma vez que, estes
corpos-de-prova tm como finalidade comprovao da qualidade e uniformidade do
concreto durante a construo. Em outro estudo piloto no LMCC-UFSC, com a
utilizao de moldes metlicos tradicionais, e com, moldes de PVC estanques, ficou
evidente a vulnerabilidade causada pelo o uso de um molde no completamente
vedado, tendo como resultado, dados muito mais dispersos do que os dados obtidos
com os moldes estanques. O aprimoramento dos moldes faria com que fosse
representada de forma mais acurada a resistncia do corpo-de-prova, e no fosse
incorporado esse descontrole na execuo do ensaio, ao desvio-padro, que tem o
intuito de representar a variabilidade de produo do concreto.
1.1.2
Objetivos
1.1.3
Objetivo Geral
Segundo exposto anteriormente, este trabalho busca identificar e quantificar os

principais fatores geradores de discrepncia dos valores de resultados de resistncia
compresso, por procedimento inadequado e ineficincia do processo de ensaio,
realizado para comprovar a qualidade e a uniformidade do concreto durante a
construo.
INTRODUO
1.1.4
Objetivos Especficos
Demonstrar a existncia de disparidade nos resultados de rompimento de

corpos-de-prova das centrais de concreto com relao aos laboratrios especializados
por meio de dados obtidos junto a empresas situadas na Grande Florianpolis,
Identificar e quantificar os principais fatores intervenientes quer estabelecidos
em normas ou no, para a reduo da variabilidade da resistncia compresso do
concreto;
Propor um procedimento otimizado em laboratrio, de acordo com as normas
vigentes, que minimize a disperso do ensaio de resistncia compresso;
1.2
Organizao do Trabalho
Este trabalho inicia com o Captulo 1 fazendo uma contextualizao do mercado da

construo civil, mais especificamente, construtora e central de concreto, frente aos
critrios de qualidade, bem como o procedimento usualmente adotado para comprovar
essa qualidade. Em seguida, so feitas consideraes gerais sobre a variabilidade dos
resultados e principalmente a possibilidade de no conformidade, como conseqncia
de falta de clareza da normalizao vigente, justificando-se os objetivos deste trabalho.
No Captulo 2, so descritos, de forma breve, os fatores que influenciam a resistncia
compresso, sendo estes divididos em: caracterstica e proporo dos materiais,
adensamento, condio de cura e parmetros de ensaio. O Captulo 3 revisa os
conceitos de controle de qualidade, abordando aspectos que vo da dosagem at a
aceitao do concreto em obra, sendo feitas algumas consideraes a respeito da
normalizao brasileira vigente.
No Captulo 4, apresentado o programa experimental que foi adotado no
desenvolvimento da pesquisa, dividido em duas etapas: o programa laboratorial e a
coleta e tratamento estatstico de dados de controle tecnolgico.
No Captulo 5, os dados e resultados do programa experimental so expostos e
analisados, buscando demonstrar a existncia de disparidades, bem como quantificar
INTRODUO
os principais fatores geradores de variabilidade, dos valores de resistncia

compresso.
E por ltimo, no Captulo 6, sero feitas as consideraes finais sobre esta pesquisa.
Alm disso, com base no programa laboratorial ser apresentado um procedimento de
ensaio que apresente a menor variabilidade, ou seja, seja apto a representar o
concreto da forma mais precisa possvel.
FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO
2 FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO

DO CONCRETO
A resistncia do concreto basicamente funo do volume de vazios. A relao entre a
resistncia e o volume total de vazios no uma propriedade apenas do concreto, pois
encontrada tambm em outros materiais frgeis, nos quais se formam poros por ao
da gua. A porosidade do concreto distribuda de forma heterognea, tendo em sua
argamassa, regies com gradiente de porosidade, cujo valor, reduz-se a partir da
interface do agregado, o que dificulta o desenvolvimento de modelos precisos de
previso da resistncia do concreto. Mas as relaes empricas fornecem dados
indiretos sobre os fatores que atuam de forma conjunta e influenciam a resistncia
compresso. Estes podem ser discutidos separadamente em trs categorias:
caractersticas e propores dos materiais, condies de cura e parmetros de ensaio.
2.1
Caractersticas e Propores dos Materiais
Para alcanar a resistncia especificada, a escolha dos materiais e a determinao de

suas propores condio primordial da dosagem do concreto. Os parmetros de
dosagem so interdependentes e suas influncias no podem ser efetivamente
isoladas, mas os principais aspectos sero abordados a seguir.
2.1.1
Relao gua / Cimento
A relao gua/cimento a quantidade de gua em proporo ao cimento da mistura,

medida em massa, e a sua influncia na resistncia pode ser representada pela
equao a seguir.
fc
k1
(1)
k2 c
Onde, a/c a relao gua/cimento, k1 e k2, so constantes empricas.

A Equao 1 conhecida como lei de Abrams e tem essa conotao por ter derrubado
os mtodos de dosagem, em que era negligenciada a importncia quantidade da gua,
mas at ento aceitos no meio tcnico. Esta lei resultou da anlise dos dados
10
experimentais de oito misturas com a/c em volume, conforme pode ser observado na
Figura 1 , que variaram alm da proporo, como indicado na legenda, a consistncia e
o tamanho do agregado (ABRAMS, 1918).
Figura 1 - Relao entre resistncia do concreto e quantidade de gua (ABRAMS, 1918).
Da Equao 1 e da Figura 1 pode-se concluir que com o aumento da relao

gua / cimento em volume, diminui a resistncia mecnica. Isso ocorre porque a gua
adicionada, alm da necessria para a hidratao do cimento, ir aumentar a
porosidade capilar e, conseqentemente, reduzir a compacidade do concreto
endurecido, conforme pode ser observado na Tabela 1.
Tabela 1 - Influncia da reduo da resistncia com a incorporao de ar (GIAMUSSO, 1992).
Teor de vazios
1%
2%
3%
4%
5%
10%
Reduo da resistncia
8%
17%
24%
31%
37%
60%
Por outro lado, para relao a/c abaixo de 0,3, aumentos desproporcionalmente
elevados na resistncia compresso podem ser conseguidos para pequenas
redues na relao a/c (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Tendo na mistura uma
quantidade de gua livre reduzida, conseqentemente h a melhora da zona de
transio, com a diminuio do tamanho dos cristais de hidrxido de clcio orientados
na interface agregado e pasta.
11
Em ambas as situaes a lei de Abrams pode ser aplicada, contanto que o concreto
seja compactado completamente. Por esta razo que a reduo adicional na relao
a/c, aqum de certo mnimo, no resulta no ganho de resistncia esperado, pois a
mistura no executvel a ponto de permitir a consolidao completa (ABRAMS,
1918). No passado, as relaes a/c mais baixas que vislumbravam atingir resistncias
mais altas eram restringidas pela falta de trabalhabilidade. No entanto, com o aumento
das adies no cimento e o advento dos aditivos redutores de gua, para uma
determinada trabalhabilidade, a relao a/c pode variar amplamente (NEVILLE, 1999).
Por tudo que foi citado anteriormente, a correlao da resistncia compresso com a
relao a/c reconhecida e tem sido aplicada, como requisito dos mtodos de
dosagem nacionais ABCP, IPT, INT e ITERS. A NBR 6118:2003, no item 7.4.2,
prescreve a utilizao de valores mnimos de resistncia ou a/c, como requisito de
durabilidade e a relaciona com a qualidade do concreto frente ao tipo e nvel de
agressividade, e assim justifica no corpo do texto ... devido existncia de uma forte
correspondncia entre a relao gua / cimento, a resistncia compresso do
concreto e a sua durabilidade, permite-se adotar os requisitos mnimos expressos na
tabela 7.1 da norma j citada.
2.1.2
Tipos de Cimento
As normas brasileiras classificam em seis grupos os tipos de cimento e especificam as

suas principais caractersticas, conforme a Tabela 2.
Tabela 2 - Caractersticas dos tipos de cimentos Portland.
Contedo dos Componentes
Cimento Portland
Comum
Comum com Adio
Composto com Escria
Sigla
CP I
CP I-S
CP II-E
Composto com Pozolana

Composto com Fler
De Alto-Forno
Pozolnico
de Alta Resistncia Inicial
Resistente a Sulfatos
CP II-Z
CP II-F
CP III
CP IV
CP V-ARI
RS
Classe
25, 32, 40
25, 32, 40
25, 32, 40
Clnquer
+Gesso
100
99-95
94-56
Escria
6-34
Fler
Pozolana Calcrio Norma ABNT
0
5732:1991
1-5
0
0-10
25, 32, 40
94-76
0
6-14
0-10
25, 32, 40
94-90
0
0
6-10
25, 32, 40
65-25
35-70
0
0-5
25, 32
5-45
0
15-50
0-5
100-95
0
0
0-5
CP I, CP II, CP III, CP IV ou CP V (com restries)
11578:1991
5735:1991
5736:1991
5733:1991
5737:1992
12
As adies minerais, presentes em porcentagens diferentes em praticamente todos os

tipos de cimentos, tm influncia significativa sobre a resistncia, conforme pode ser
visto na Figura 2 , sob a mesma condio de cura.
(a)
(b)
Figura 2 - Curva de Abrams obtida por pontos experimentais linearizados para a resistncia aos:
(a) 7 dias e (b) 28 dias. (MELO, et al, 2003)
O CP II tem o desenvolvimento da resistncia muito prximo do CP I, pois em sua

composio h a presena de adies em quantidades relativamente baixas, ao
contrrio do CP III, em que a porcentagem de adio bastante elevada, de 35 a 70 %
de escria. Essa adio possui uma particularidade de ser um aglomerante com baixa
reatividade inicial, produzindo resistncias iniciais mais baixas. J no CP IV, o aumento
de resistncia se processa de forma lenta, por ter como adio empregada uma
pozolana (geralmente cinza volante), que depende das reaes iniciais do cimento para
formao de compostos com propriedades aglomerantes (PRUDNCIO JR., 2005).
Outro fator que pode influenciar a resistncia a finura do cimento, medida pelo ensaio
de rea especfica Blaine NBR 7224. O cimento CP V possui grande rea especfica
e conseqentemente alta reatividade, atingindo resistncias iniciais elevadas, se
comparado com os demais cimentos.
2.1.3
13
Agregado
A influncia do agregado est associada com o nvel de resistncia estudada. Isso fica
mais evidente, em se tratando de concretos de alta resistncia, em que a resistncia da
matriz chega a ser maior que a do agregado empregado na mistura. Nesta condio, a
resistncia do agregado pode limitar o desempenho de resistncia do concreto.
Outras caractersticas do agregado influenciam indiretamente a resistncia, tais como:
dimenso mxima caracterstica, forma, composio mineralgica, distribuio
granulomtrica (PAZ, 1998) e textura (ZTURAN e CEQEN, 1997). Estas
caractersticas podem modificar a zona de transio no estado endurecido, e no estado
fresco: a consistncia, a exsudao e a incorporao de ar.
O tamanho do agregado produz efeitos contrrios na resistncia do concreto. Enquanto
um agregado de tamanho maior requer menos gua de amassamento, um agregado
menor demanda mais gua, para uma mesma consistncia, condio de mistura e
consumo de cimento. No entanto, o agregado grado envolvido por uma pelcula de
gua, que tende a ser mais espessa no agregado de maior tamanho. A gua interfacial,
originria da exsudao e do efeito parede, vem a contribuir para a formao de uma
zona de transio mais fraca.
A relao entre agregado grado e mido tambm pode influenciar a resistncia de um
concreto. Em um estudo feito por estudantes da University of Califrnia citado por
Mehta e Monteiro (1994), para uma relao gua/cimento igual a 0,6, onde foram feitas
alteraes na granulometria aumentando-se a relao entre agregado grado/mido
comitantemente com o teor de cimento, afim de obter-se um incremento na
consistncia de 50 para 150 mm, houve aproximadamente 12 % de reduo na
resistncia mdia compresso aos 7 dias. O autor ressalta no transcorrer do texto a
importncia econmica de utilizar consistncias mais rgidas e que ainda atendam de
forma satisfatria os requisitos de adensamento adequado.
Para consistncias mais fluidas com alta relao gua cimento, depois da pega, os
materiais mais densos como o agregado grado tendem a ir para o fundo, segregando
do restante dos materiais da mistura, enquanto a gua tende a subir, ficando exsudada,
conforme pode ser visto na Figura 3 . Como resultado, a superfcie do concreto tem a
14
relao a/c mais alta do que o restante do concreto, ocasionando um gradiente de

compacidade que aumenta em direo ao fundo da forma em que est sendo moldado.
Esta pele no concreto geralmente apresenta uma maior frao de pasta do que o
concreto do centro (MEYER,1987 apud PINTO e HOVER, 2001, PIGEON,1994 apud
PINTO e HOVER, 2001).
Figura 3 - Variao da quantidade de pasta com a profundidade do concreto

(PIGEON, 1994 apud PINTO e HOVER, 2001).
2.1.4
gua de Amassamento
A qualidade da gua, quando comprometida pela presena de impurezas, pode reduzir

a resistncia. No entanto, no existem normas muito explcitas sobre a qualidade da
gua, por ainda serem desconhecidos os teores prejudiciais, mas principalmente
porque restries desnecessrias poderiam ser economicamente danosas. Em muitas
especificaes de obras, a qualidade da gua assegurada pela exigncia da
potabilidade, uma vez que esta raramente contm altos teores de slidos inorgnicos
dissolvidos e matrias orgnicas indesejveis.
No entanto, h a possibilidade da utilizao de gua suspeita (colorida, com mau
cheiro, residual, salobra, salgada, cida) como gua de amassamento. O desempenho
da gua de amassamento pode ser verificado por um estudo comparativo de
argamassas, confeccionadas com a gua suspeita e outra limpa de referncia, onde
podem ser avaliados o tempo de pega e a resistncia.
15
A utilizao do aditivo estabilizador de hidratao tem propiciado o reuso da gua que

lava internamente os caminhes betoneiras, entre uma remessa e outra. CHINI, 1996;
PAOLINI, 1998; SANDROLINI, 2001; CALIO, 2005; SAMPAIO, 2006; comprovaram
que a incorporao da gua reciclada nova mistura no teve efeito significativo sobre
a qualidade do concreto.
2.1.5
Aditivos
Os aditivos, com o passar do tempo, foram sendo incorporados ao concreto para usos
especficos, mas atualmente, torna-se praticamente inexeqvel a confeco de
concreto tcnico-economicamente vivel sem o seu uso. Os aditivos redutores de gua
ou comercialmente denominados de plastificantes so os mais difundidos quer pelo seu
custo reduzido, ou pela facilidade de aplicao em centrais de concreto.
Os aditivos plastificantes so polmeros orgnicos usados para: produzir concretos com
maior resistncia por meio da reduo no teor de gua; obter uma resistncia
especfica para um consumo de cimento menor; ou, aumentar o abatimento sem alterar
o contedo de gua. So muito teis quando o lanamento feito por bomba de
concreto (ACI 212.3R-91:1996).
Os aditivos plastificantes so na sua maioria polmeros derivados da lignina ou
lignosulfonatos, mas h tambm os fabricados a base de cidos hidroxi-carboxlicos e
gluconatos. Apresentam uma capacidade de reduo de gua de 5 a 10% e um baixo
custo por ser derivado de um subproduto da indstria da celulose e papel, requerendo
um processamento simples para ser utilizado no concreto (ATCIN, 2000).
A sua dosagem deve ser definida de forma criteriosa, podendo ocorrer alguns efeitos
colaterais, como retardo de pega devido presena de acares da madeira, e a
incorporao de ar, causada por substncias de ao de superfcie presentes na
matria prima. Geralmente, na literatura internacional, a dosagem tima fica em torno
de 0,2 a 0,5% de material slido em relao massa de cimento. J os fabricantes
nacionais recomendam esta mesma faixa de dosagem do aditivo, porm de material
lquido, composto pelo p (parte ativa) diludo em gua.
16
Segundo os fabricantes, alguns aditivos plastificantes podem ter como base qumica
lignosulfonatos com menor teor de impurezas ou, ainda, ter em sua formulao uma
combinao destes subprodutos com outros agentes qumicos. Estes aditivos so
chamados de polifuncionais e sua base qumica, geralmente, no padronizada e nem
muito clara. So classificados como de mdio desempenho, ficando entre os
plastificantes convencionais e os superplastificantes. Este desempenho alcanado
em funo de se poder utilizar um teor maior de aditivo, sem provocar retardo de pega
e incorporao de ar excessivos, uma vez que no possui tantas impurezas.
No entanto, em um estudo recente realizado pelo GTec, as dosagens preconizadas
pelo fabricante para os polifuncionais (PA e PB), geraram fortes retardamentos de pega
(identificados pelas curvas de liberao de calor), conforme visto na Figura 4 , onde a
diferena entre a pasta de referncia (Ref) e a maior dosagem indicada pelo fabricante
atrasou a pega em cerca de 20 horas (PB 1,1%).
36
34
32
T (C)
30
28
26
24
22
20horas
20
2
8
PA 1,3%
11
14
PB 0,7%
17
20
Tempo (h)
PB 0,9%
23
26
PB 1,1%
29
32
35
Ref
Figura 4 - Evoluo da taxa de temperatura para pastas com polifuncionais.
Outro tipo de aditivo so os superplastificantes, com os objetivos do uso basicamente

os mesmos dos plastificantes. A principal diferena entre os dois aditivos est
17
principalmente na quantidade utilizada e desempenho obtido (reduo de gua superior

a 12% se situando em valores em torno de 20%). No caso dos superplastificantes, a
dosagem est, geralmente, entre 1 e 2% de slidos em relao massa de cimento.
Essa a grande vantagem destes aditivos em relao aos plastificantes, cujos teores
no ultrapassam 0,5% de slidos em relao massa de cimento devido aos efeitos
secundrios indesejveis j citados. J os superplastificantes, por serem produtos
sintticos, feitos de matrias-primas que no contm acares ou impurezas, no
deveriam apresentar estes efeitos. No entanto, (JIANG e ROY, 1997 apud MARTINS,
2005; RAMACHANDRAN e MALHOTRA, 1984; MAILVAGANAM, 1999; JOLICOEUR et
al, 2003 apud MARTINS, 2005) afirmam que geralmente, os superplastificantes
retardam os tempos de incio e fim de pega. O teor de ar incorporado em misturas com
superplastificante , geralmente, maior que em concretos sem o aditivo, mas a maioria
deste
ar
perdida
durante
as
operaes
de
transporte
lanamento
(RAMACHANDRAN et al, 1998; RAMACHANDRAN e MALHOTRA, 1984). Entretanto,

quando isso ocorre, os efeitos observados so bem menos acentuados do que os
verificados com os plastificantes.
Por tudo isso que foi exposto anteriormente, pode ser concludo que ao apresentarem
reaes indesejveis os aditivos esto influenciando na resistncia, quer por
incorporao de ar, diminuindo a compacidade da matriz, ou por retardo de pega, onde
o seu manuseio e desmoldagem antecipada prejudicam a evoluo da estrutura da
pasta.
2.2
Trabalhabilidade e adensamento
Segundo a norma americana ASTM C 125:2003, a trabalhabilidade do concreto

definida como a propriedade que determina o esforo necessrio para manipular
(lanamento, adensamento e acabamento) uma quantidade de concreto fresco com
uma perda mnima de homogeneidade, ou seja, sem segregar. O esforo necessrio
para lanar uma mistura de concreto predominantemente determinado pelo esforo
total necessrio para o incio e manuteno do fluxo, que depende, por um lado, das
propriedades reolgicas da pasta de cimento (lubrificante) e do atrito interno entre as
partculas de agregado, e por outro lado, do atrito externo entre o concreto e a
superfcie da forma. De uma forma bem simplificada a trabalhabilidade rene, em um
18
conceito nico, consistncia e coeso, sendo que apenas a primeira quantificada

pelas normas brasileiras para o recebimento e aceitao do concreto fresco; enquanto
a segunda fica limitada a uma avaliao qualitativa da mistura permanecer coesa ou
estar segregada. A consistncia, que pode ser medida pelo ensaio de abatimento do
tronco do cone, usada como um simples ndice da mobilidade ou da fluidez do
concreto fresco (METHA e MONTEIRO, 1994). Neville (1997) conclui que a
trabalhabilidade a quantidade de trabalho interno til e necessrio para produzir uma
compacidade mxima promovida pelo adensamento pleno, que se intenciona remover
os vazios de ar aprisionado. A trabalhabilidade influencia diretamente a forma de
adensamento a ser utilizada para eliminao dos vazios por ar aprisionado. E para
concretos convencionais o adensamento pode ser manual, por vibrao externa e
interna.
No adensamento por vibrao o seu trmino determinado de forma qualitativa, com a
superfcie de aspecto liso e sem bolhas. No entanto, a perda de ar incorporado pode
ser significativa para 30 segundos de vibrao, conforme pode ser visto na Figura 5 .
Mas, na prtica quando usado em obras, essas mudanas so bem menos severas,
porque o vibrador no permanece em um nico local por esse perodo de tempo.
Figura 5 - Perda da quantidade de ar em funo do tempo de vibrao para o concreto com vrias
consistncias (HIGGINSON, 1952 apud WHITING e NAGI, 1998).
19
A tendncia do adensamento eliminar o ar aprisionado e algumas bolhas maiores.

Conforme tem sido mostrado em estudos, em que o ar total removido em 50 % pela
consolidao, permanecendo quantidade suficiente de ar incorporado para proteger o
concreto do gelo-desgelo, quando for o caso (WHITING e NAGI, 1998).
Mas por vezes o adensamento por tempo prolongado gera um excesso de vibrao
capaz de comprometer a homogeneidade da mistura, o resultado a segregao em
que h a diminuio da quantidade de pasta/argamassa com a profundidade do
concreto, conforme j ilustrado na Figura 3 .
2.2.1
Ar Incorporado
A resistncia influenciada pelo volume total de vazios, formado pelo ar aprisionado e

incorporado, alm dos poros decorrentes da gua presente na mistura que no
consumida na hidratao do cimento. Pode ser considerado como ar incorporado
mistura, a incluso de bolhas estveis pelo emprego de aditivo especfico, na sua
maioria com dimetro variando de 10 a 100 m (MARTIN, 2005; PCA, 2006a). No
entanto alguns autores afirmam que a dimenso mxima pode chegar a ser da ordem
de grandeza de milmetros (HOVER apud PINTO e HOVER, 2001; WHITING e NAGI,
1998). Para Martin (2005) as bolhas com o dimetro maior que 200 m, comportam-se
como ar aprisionado proveniente de um adensamento inadequado que certamente ir
reduzir a resistncia.
A influncia na resistncia proporcional quantidade de ar incorporado no concreto,
como pode ser observado na Figura 6 , quanto maior a quantidade maior a reduo,
para uma mistura com a mesma relao a/c. Para concretos de moderada e alta
resistncia, cada aumento na porcentagem de ar incorporado reduz cerca de 2 a 9 %
da resistncia (PINTO e HOVER 2001; WHITING e NAGI 1998; CORDON,1946 apud
PCA, 2006; KLIEGER,1952 apud PCA, 2006, KLIEGER,1956 apud PCA,2006). Poderia
ser esperada uma reduo maior da resistncia, pelo enfraquecimento da matriz devido
incorporao de ar. No entanto, h um aumento na trabalhabilidade, porque as
pequenas bolhas esfricas agem como um lubrificante reduzindo o atrito entre o
cimento e o agregado, permitindo que na dosagem seja reduzida a quantidade de gua
na mistura (WHITING e NAGI, 1998).
20
Decerto, em misturas pobres com baixo consumo de cimento geralmente tem-se um

aumento da resistncia, havendo uma compensao entre a quantidade adequada de
ar incorporado com a reduo da relao a/c propiciada pelo aumento da
trabalhabilidade (PCA, 2006a).
Figura 6 - Relao entre resistncia a compresso aos 90 dias e ar incorporado.

(PINTO e HOVER, 2001)
2.3
Condies de Cura
A cura um fator relevante na resistncia, por se tratar dos procedimentos destinados

a promover a hidratao do cimento, consistindo no controle, da temperatura e das
condies de umidade, bem como a conservao destas condies ao longo de um
determinado tempo. A hidratao se inicia, quando do primeiro contato do cimento com
a gua, em condies normais de temperatura. No entanto, os produtos da hidratao
recobrem a partcula anidra do cimento, e dificultam o avano da hidratao. A
hidratao, a uma velocidade mxima, pode se processar somente, em condies de
saturao. Por isso, o objetivo da cura manter o concreto saturado, ou mais prximo
possvel dessa condio.
2.3.1
21
Tempo
O tempo de cura mida est relacionado com as especificaes de durabilidade e as

condies que o concreto ser submetido na secagem (rea exposta, volume total,
vento e temperatura incidentes, incio da desforma) e deve ser iniciada to logo cesse a
exsudao. Quanto durao, esta deve ser ininterrupta, principalmente em concretos
com relao a/c baixa, devido hidratao parcial nas primeiras idades e possibilidade
de formao de poros descontnuos, impedindo o acesso da gua novamente ao
interior do concreto. De um modo geral, quanto maior o perodo de cura mida, maior a
resistncia, para uma determinada relao a/c, considerando que a hidratao da
partcula do cimento contnua.
A NBR 6118:2003 recomenda um perodo de sete dias de cura, mas nem sempre
executado na maioria das obras correntes, ocasionando, em alguns casos, fissuras por
retrao em toda a superfcie. Estas fissuras so responsveis pelo enfraquecimento
superficial, tornando o concreto suscetvel ao intemperismo, carbonatao, abraso, e
corroso quando da utilizao do ao (ATCIN, 2000).
2.3.2
Umidade
A umidade da cura prximo condio de saturao indispensvel para o contnuo

processo de hidratao do cimento. Quando a presso dos capilares fica aqum de
80 % da umidade de saturao, a hidratao torna-se muito reduzida (TAN, 1996,
POWERS, 1948). Logo, a quantidade de gua dentro dos poros deve ser suficiente
para que a hidratao prossiga, mas nem sempre a gua da mistura ser capaz de
atender essa exigncia, e ter que ser reposta por uma fonte externa (asperso de
gua) ou interna (materiais incorporadores de gua).
Quando a relao a/c baixa, a gua da mistura consumida para a combinao
qumica e autosecagem e, se no houver ingresso de gua no concreto, pode ocorrer
retrao autgena em que h a formao de menisco de gua, pela falta de umidade
no concreto, levando ao aumento de tenses nos poros capilares. A permeabilidade
dessas misturas com baixa relao a/c bem reduzida, mesmo nas idades iniciais, o
que impede que a gua aspergida atinja o concreto em nveis mais profundos, com
relao superfcie exposta. Como soluo, pode ser adotado um material
incorporador de gua, tal como um agregado leve saturado
22
ou polmero
superabsorvente, que libera gua medida que vai ocorrendo a hidratao do cimento
(REPETTE, 2005).
No caso de relaes a/c maiores, a cura por membrana ou selada pode ser outra
opo eficiente para o desenvolvimento da hidratao do cimento. O cobrimento com
mantas transpassadas, ou, pulverizao de composto formador de membrana deve
garantir uma pelcula superficial integra capaz de manter a umidade dentro do
concreto. No entanto, a cura por membrana exige um rigor maior na aplicao, alm de
ser uma soluo inapropriada para relaes a/c baixas, sendo adequada para a/c
acima 0,4 (BENTZ, 1997; ATCIN, 2000). Em concreto de alto desempenho, as
membranas de cura qumica resultaram em insignificante melhora ou, s vezes, no
decrscimo da resistncia (PINTO,et al, 2005).
A cura por molhagem aceita no meio tcnico como uma das exigncias para ser
atingida a resistncia especificada. Mas, em peas esbeltas e curadas em condies
midas pode ocorrer uma leve reduo na resistncia, quando submetidas secagem
ao ar. Isso ocorre devido retrao por secagem, em que a pasta, ao retrair-se,
restringida pelo agregado, causando microfissuras na zona de transio.
2.3.3
Temperatura
A influncia da temperatura sobre a resistncia depende da taxa de temperatura, no

perodo de lanamento e cura propriamente dita. Em um estudo de Metha e Monteiro
(1994) foi avaliada a influncia da temperatura de cura para uma faixa de 4 a 46 C
para a temperatura de lanamento, e, mantendo-se na temperatura indicada por
2 horas e depois constante em 21 C na cura. Obtiveram resistncias mais altas para
as temperaturas abaixo de 13 C, conforme mostrado na Figura 7 . A maior resistncia
devido microestrutura mais uniforme da pasta de cimento, que foi hidratada de
forma mais lenta nas primeiras horas aps a mistura.
Ainda numa faixa de 4 a 46C em que o concreto submetido a uma temperatura fixa
e constante, at os 28 dias, conforme pode ser observado Figura 8 .a, quanto maior a
temperatura maior ser a resistncia. Isto acontece porque, com o aumento da
temperatura, a evoluo da hidratao do cimento pode ser acelerada. A mesma
23
justificativa pode explicar o comportamento do aumento da resistncia, quando o

concreto lanado temperatura normal, de 21C mantido por 6 horas, e curado a
diferentes temperaturas, conforme pode ser visto Figura 8 .b (METHA e MONTEIRO,
1994).
Figura 7 - Influncia das temperaturas de moldagem e cura sobre a resistncia do concreto

(METHA e MONTEIRO, 1994).
(a)
(b)
Figura 8 - Percentual da resistncia (21 C aos 28 dias) por idade em dias: (a) lanamento e cura nas
temperaturas indicadas, (b) lanamento e moldagem nas temperaturas indicadas, e cura a 21 C
(METHA e MONTEIRO, 1994).
24
As altas temperaturas no incio da cura promovem um ganho de resistncia no

concreto, mas essa vantagem pode ser compensada com o passar do tempo e refletir
numa reduo em idades mais avanadas, conforme pode ser constatado na Figura 9 .
Figura 9 - Influncia da temperatura no desenvolvimento da resistncia a compresso (BURG, 1996).
A importncia da taxa de temperatura de cura no desenvolvimento da resistncia do

concreto um aspecto que deveria ser incorporado s construes como prtica
corrente. No entanto, a norma brasileira NBR 7212:1984 especifica um limite muito
amplo para a temperatura ambiente quando do lanamento do concreto, variando de
10 a 32C, e prescreve que os cuidados especiais devem ser tomados fora desses
limites. No mesmo sentido a NBR 14931:2003 recomenda cuidados nas temperaturas
alm de 35C. No entanto mais rigorosa ao prever a suspenso da concretagem em
temperaturas muito quentes, maiores de 40C, e em temperaturas muito frias, quando
estiver prevista temperatura abaixo de 0C nas 48 horas seguintes ao lanamento, bem
como em situaes nas quais a temperatura da massa do concreto esteja 5C acima
da temperatura ambiente.
2.4
25
Parmetros de Ensaio
A resistncia afetada pelos parmetros de ensaio, devendo ser executadas em

condies especficas e conhecidas . Os procedimentos de moldagem, cura e ruptura
de corpos-de-prova cilndricos de concreto, so prescritos nas normas brasileiras
NBR 5738:2003 e NBR 5739:1994 de forma no muito precisa, o que possibilita
diversas interpretaes e resultados distorcidos da estimativa de resistncia. Julga-se
fundamental a especificao de um procedimento nico, em que possa ser garantida a
repetio do resultado do ensaio.
Os parmetros de ensaio sero divididos em relao aos parmetros do corpo-deprova e s condies de carregamento.
2.4.1
Parmetros dos corpos-de-prova
A resistncia pode ser influenciada por variaes nos parmetros dos corpos-de-prova,
tais como: geometria, tamanho, tipo do molde, cura, condies de umidade na ruptura
e preparao dos topos.
Geometria
Os corpos-de-prova podem ser cbicos ou cilndricos. Os cbicos so usados na GrBretanha, Alemanha e outros pases da Europa. Os cilndricos so padronizados nos
Estados Unidos, Frana, Canad, Austrlia e Nova Zelndia (NEVILLE, 1997). No
Brasil, o corpo-de-prova cilndrico o utilizado com dimenses bsicas prescritas na
norma brasileira NBR 5738:2003.
Nos corpos-de-prova cilndricos h a necessidade de tratamento do topo, antes do
rompimento, com capeamento ou desgaste mecnico. J o ensaio de corpos-de-prova
cbicos pode ser considerado mais simples, por no ter a necessidade da preparao
do topo. As faces laterais do corpo-de-prova so apoiadas diretamente nos pratos da
prensa, por apresentarem uma superfcie lisa e livre de salincias. No entanto, o molde
cbico mais pesado e gera menor uniformidade de resultados. Isso porque seus
corpos-de-prova so mais influenciados pelo atrito entre o topo e o prato da prensa,
propriedade do agregado grado e distribuio de tenses menos uniformes nos
planos horizontais de seo quadrada. Em conseqncia da menor uniformidade, a
26
RILEM (Runion Intrantionale des Laboratoires dEssais e Recherches sur ls

Materiaux et ls Constructions) recomenda a utilizao de moldes cilndricos, pelo
menos em pesquisas (RILEM apud NEVILLE, 1997).
A relao entre as resistncias do cilindro e do cubo aumenta muito com o aumento da
resistncia e chega a aproximadamente 1 para resistncias maiores do que 100 MPa
(EVANS apud NEVILLE, 1997). LIMA (2002) relata que os valores para a mesma
relao, que constam na literatura so de 0,7 a 0,9, podendo ser constatada a
semelhana com os dados encontrados em estudo experimental, para a resistncia de
25MPa, com a relao entre cilindros e cubos variando de 0,742 a 0,838 para 7 dias.
Para os 28 dias, os valores ficaram um pouco abaixo do esperado, variando de 0,625 a
0,696.
Tamanho
A norma brasileira NBR 5738:2003 prescreve que os moldes cilndricos devem ter
altura igual ao dobro do dimetro, variando de 10 a 45 cm, em incrementos de 5 em
5 cm, sendo a medida do dimetro utilizada como referncia para corpos-de-prova e
definida como dimenso bsica. A dimenso bsica do corpo-de-prova deve ser, no
mnimo, trs vezes maior que a dimenso nominal mxima do agregado grado do
concreto. A norma americana ASTM C 31/C 31M:2003 determina as dimenses do
corpo-de-prova cilndrico, em 150X300 mm, podendo ser adotado o de 100x200 mm,
quando especificado.
A utilizao de corpos-de-prova de 100x200 mm uma tendncia, e os benefcios so
operacionais. A facilidade no manuseio, instalaes mais simples e menor desgaste
nas prensas podem ser apontados como os principais requisitos para a preferncia de
um corpo-de-prova de menor tamanho. Por outro lado, as resistncias e a variabilidade
um pouco mais altas, tornaram-se uma limitao, por no estarem representando
adequadamente a resistncia potencial do concreto. Seria prudente, para sanar esta
restrio, a moldagem de mais corpos-de-prova para reduzir a variabilidade da
amostra; e, com relao resistncia, alterar o procedimento de adensamento para
diminuir a compacidade corpos-de-prova, como por exemplo, reduo do nmero de
golpes ou de camadas.
27
As resistncias aumentam com a reduo do tamanho do cilindro (ATCIN,et al, 1994).

Em estudo comparativo de desempenho entre corpos-de-prova de 150x300 mm e
100x200 mm pode ser encontrado um acrscimo de 1,3 %, entre as mdias das
resistncias (CARINO, 1996). No entanto, a diferena de resistncia entre os dois
tamanhos de corpos-de-prova pode ser reduzida, modificando o adensamento, ao
adotar duas camadas de concreto, ao invs de vez de trs, no de menor volume
(CARINO, 1997;CARINO, 2005). Isso pode ser justificado da seguinte maneira, quando
se tem volume maior de concreto, a quantidade de vazios tambm maior e, por
conseguinte, mais deformvel; por isso os moldes maiores apresentam resistncias
menores (JACINTHO, 2005). No entanto, (BURG e OST, 1994, PISTILLI e WILLEMS,
1993 apud PCA, 2006c) no encontraram diferena significativa entre os dois
tamanhos de corpos-de-prova cilndricos, conforme pode ser observado na Figura 10 .
Figura 10 - Comparao ente corpos-de-prova cilndricos de 150x300 mm e 100x200 mm

(BURG e OST, 1994).
Para
variaes
na
relao
altura
sobre
dimetro,
28
norma
americana
ASTM C 42/C 42M:2004 estabelece um fator de correo da resistncia, que no difere

mais que 8% dos valores obtidos com corpos-de-prova padronizados, para relao h/d
de 1,75 a 1,25. Quando se trata de valores entre 1,50 e 2,50, essa correo pode ser
desconsiderada devido a influncia pouco significativa na resistncia. Para razo altura
sobre dimetro maior que 5, a resistncia diminui rapidamente, evidenciando-se o
efeito da relao de esbeltez. Para razo h/d muito pequena, a influncia da conteno
imposta pelo atrito do prato da prensa com a amostra, pode ser bastante significativa
(NEVILLE, 1997). Logo, a esbeltez influencia a resistncia obtida em ensaio de
resistncia compresso do concreto. Mas, alm disso, (MUNDAY e DHIR, 1984 apud
REPETTE, 1991) comprovaram que a influncia da esbeltez nos resultados de rupturas
varia com a resistncia do concreto e com o tipo de cura adotada para os testemunhos,
conforme pode ser visto na Figura 11 .
Figura 11 - Fatores de correo dos resultados de testemunhos em funo da esbeltez, tipo de cura e
resistncia de testemunhos (MUNDAY e DHIR, 1984 apud REPETTE, 1991).
Tipo de Molde
Os moldes mais usuais so os metlicos, mas tambm existem os moldes feitos de
folha metlica, papelo e plstico, com baixa rigidez e menos durveis. ROCHA (2002)
29
apresentou um molde de resina que depois de fechado, possui elevada estanqueidade,

possibilitando o endurecimento do corpo-de-prova na posio horizontal, dispensado
completamente o tratamento do topo, conforme pode ser visto na Figura 12 . Os
resultados de resistncia no evidenciaram nenhuma diferena significativa entre o
molde de resina e o tradicional molde metlico.
O tipo do molde, aparentemente, pode no ter influncia no resultado de resistncia.
Mas, no caso de moldes descartveis, que no so suficientemente rgidos, pode haver
a dissipao de parte da energia de adensamento e/ou a perda da forma geomtrica do
corpo-de-prova, com leve ovalizao do topo, levando a reduo da resistncia
(ATCIN, 2000). O material dos moldes com caractersticas absorventes poderia
aumentar a resistncia, pela reduo da relao a/c da mistura.
(a)
(b)
Figura 12 - Molde em resina: (a) com os seus componentes e o corpo-de-prova desmoldado (b) na
moldagem do corpo-de-prova e endurecimento na horizontal (ROCHA, 2002).
A inaptido em manter a gua na amostra, talvez, seja o fator preponderante sobre a

influncia na resistncia, por no ser percebido no procedimento de moldagem.
Descuidos com a falta de estanqueidade dos moldes, que so providos de sistema
desmontvel para facilitar a desmoldagem, ou a evaporao na superfcie livre, por no
estarem cobertos, podem diminuir a relao a/c e, como nas primeiras horas, o
concreto no tem resistncia suficiente para suportar o seu peso prprio, a amostra
densificada pela aproximao dos produtos de hidratao. Isso resultaria na majorao
30
da resistncia do concreto em alguns corpos-de-prova, e conseqentemente o

aumento da variabilidade, sendo obtida uma avaliao distorcida da qualidade e
uniformidade do concreto empregado na obra.
Em estudo piloto no GTEC-UFSC, com a utilizao de moldes metlicos tradicionais,
ou seja, sujeitos aos vazamentos no fundo e lateral, e com, moldes de PVC estanques,
composto de tubo de esgoto colado numa conexo tipo cap, ficou evidente a
vulnerabilidade causada pelo uso de um molde no completamente vedado, tendo
como resultado, dados mais dispersos, do que os dados obtidos com os moldes
colados. A diferena entre, o desvio-padro do molde de PVC, 0,66 MPa, para o molde
metlico,
0,71 MPa,
e,
aumento
da
mdia
de
11,7 MPa
para
12,1 MPa,
respectivamente, molde de PVC e metlico, podem fundamentar o argumento de

vazamento aleatrio e revelar a necessidade aprimoramento dos moldes
Os moldes de PVC estanques, conforme pode ser visto na Figura 13 , so baseados
em moldes de PVC feitos com tubo de esgoto e uma placa de PVC como fundo,
usados em pesquisas da Universidade Estadual Paulista, Campus de Ilha Solteira, e o
molde plstico de concreto, produzido em escala industrial e empregado em alguns
pases, como Canad e Estados Unidos. Na desmoldagem, o emprego de ar
comprimido necessrio, com presso aproximada de 90 psi.
Figura 13 - Moldes de PVC estanque.
31
Cura
A norma brasileira NBR 5738:2003 estabelece como cura inicial, o perodo que ocorre
nas primeiras 24 horas para corpos-de-prova cilndricos e 48 horas para os prismticos,
tendo seu trmino com a desmoldagem. Na cura inicial, as amostras devem ser
cobertas e armazenadas em local protegido de intempries.
Quando a finalidade do ensaio para comprovar a qualidade e a uniformidade do
concreto, os corpos-de-prova aps a desmoldagem devem ser submetidos cura
imersa ou mida, at a data do ensaio. Na cura imersa, os corpos-de-prova so
armazenados em tanques com soluo saturada de hidrxido de clcio em temperatura
de (232)C. Na cura mida, os corpos-de-prova so armazenados em ambiente com
temperatura de (232)C e umidade relativa igual ou superior 95 %.
Mas, se a inteno do ensaio verificar as condies de proteo e cura do concreto,
os corpos-de-prova devem receber as mesmas protees contra aes climticas e
cura, que o concreto lanado. Nesse caso, estes permanecem no local, sendo
expostos, as mesmas condies climticas que a estrutura, at a data do ensaio.
Mesmo assim, os efeitos de temperatura e da umidade nos corpos-de-prova no so
iguais aos que existem em massas de concreto, relativamente grandes. Tem-se na
literatura, pesquisas que englobam estes efeitos em separado, conforme visto na
Figura 14 , onde avaliada a temperatura de cura em funo da resistncia e
relacionada com a idade de ruptura de corpos-de-prova.
Em corpos-de-prova secos ao ar no momento do ensaio, os resultados de ensaios
compresso apresentam um incremento de 20 a 25 % em relao ao dos corpos-deprova correspondentes ensaiados em condio saturada (METHA e MONTEIRO,
1994). A menor resistncia do concreto saturado provavelmente devida existncia
de uma presso de gua nos poros capilares da pasta, no momento do ensaio de
ruptura.
32
Figura 14 - Influncia da temperatura de cura na resistncia a 1e 28 dias (PCA, 2006 b)
Preparao dos Topos

Nos corpos-de-prova cilndricos, aps o adensamento da ltima camada, deve ser feito
o rasamento da superfcie com a borda do molde de forma muito criteriosa. Isto porque,
antes do rompimento, o topo ser tratado com a finalidade de eliminar irregularidades
da superfcie deixadas pelo acabamento rudimentar de uma colher de pedreiro ou
rgua metlica. Para produzir resultados de ensaios precisos, o cilindro de concreto
deve encontrar-se com os topos planos, lisos e perpendiculares em relao ao eixo
central.
A norma brasileira NBR 5738:2003 prescreve que a preparao das bases dos corposde-prova cilndricos deve ser feita com remate, retificao ou capeamento. O remate
um procedimento opcional, executado de 6 a 15 horas aps a moldagem, no qual o
topo escovado e coberto com uma fina camada de pasta consistente e
posteriormente tapado com uma placa de vidro. Na retificao feita a remoo de
uma delgada camada de material do topo, por meios mecnicos, em mquinas
especialmente adaptadas para esta finalidade.
No capeamento, o topo do corpo-de-prova, revestido com uma fina camada de
material: aderente, fluido na aplicao, liso e plano aps endurecimento, com
33
compatibilidade qumica e resistncia prxima dos valores obtidos com o concreto. O

capeamento, com espessura mxima de 3 mm, no tem a funo de ocultar grandes
imperfeies, causadas por descuidos na moldagem. Sua finalidade principal
uniformizar a superfcie, evitando a concentrao de tenses no ensaio de ruptura.
Poderia ser inferido que um corpo-de-prova bem moldado condio prvia para uma
boa aplicao do capeamento.
Costumeiramente, os materiais empregados no capeamento aderente so: a pasta de
cimento e a pasta de enxofre fundida. O material do capeamento vertido no capeador
e, aps sua fixao, o corpo-de-prova poder ser removido, e levado para o ensaio de
ruptura ou para dar prosseguimento cura. A fixao da pasta de cimento acontece de
forma lenta, variando de 18 a 24 horas. O mesmo no ocorre com pasta de enxofre,
que se fixa de forma muito rpida. O tempo de fixao deve ser levado em
considerao na operacionalizao do capeamento, pois ir determinar a quantidade
necessria de capeadores. O capeador um dispositivo que garante o capeamento
perpendicular em relao ao eixo central do corpo-de-prova, podendo ser horizontal ou
vertical, sendo este ltimo o mais prtico e comum. Os capeadores so exemplificados
na Figura 15 .
O manuseio e aplicao da pasta de enxofre uma atividade que libera gases txicos
e assim pode ser classificada como insalubre de grau mximo, conforme o anexo 11 da
Norma Regulamentadora N 15 - NR 15 dada a circunstncia em que forem
ultrapassados no ambiente de trabalho os limites de tolerncia de 4 ppm ou 10 mg/m3,
at 48 horas por semana. Desta forma, o seu operador submete-se a inalar gases
txicos e manipular material fundente sendo recomendada a utilizao de
equipamentos de proteo individual e coletivo, tais como mscara para gases, luvas,
avental de mangas compridas, capela, exaustor e divisrias para o isolamento do local.
No procedimento de capeamento, o fator mais importante o controle da temperatura,
pois ir determinar o grau de fluidez do enxofre. Quando mantido a temperaturas mais
baixas, o enxofre alcana o ponto de fluidez ideal, e capaz de ser vertido como um
leo leve. Se submetido a temperaturas mais altas, a fluidez muito reduzida, ficando
coagulado ou at mesmo atingindo o ponto de queima. Cuidados especiais devem ser
adotados ao capear corpos-de-prova com a superfcie molhada ou fria, porque podem
originar reas sem aderncia. Estas podem ser identificadas pelo som abafado, ao se
34
bater levemente na superfcie do capeamento suspeito de estar solto, providenciando

sua imediata remoo.
(a)
(b)
(c)
Figura 15 - Capeadores: (a) horizontal aberto, (b) horizontal preparado para colocar o enxofre fundido
ver indicao das setas e (c) vertical.
O capeamento quebrado, na ruptura do concreto e na inaptido da aplicao pode ser

reusado at cinco vezes (NEVILLE, 1997). Mas, deve ser tomado cuidado com a
prtica de aplicar leo no corpo-de-prova para facilitar o desprendimento do
capeamento. A incorporao excessiva de leo na mistura aquecida de enxofre
aumenta a toxidade dos gases liberados, conforme alerta a ASTM C 617:2003. s
vezes, com a reutilizao do enxofre, partculas slidas grandes de concreto so
misturadas ao material fundido e dificultam a confeco dos prximos capeamentos.
35
Em um estudo pela NRMCA (National Ready Mixed Concrete Association) apud

CARINO (2001), foram comparadas as resistncias de cilindros com diferentes
tratamentos de topo, sendo utilizado a retificao e dois tipos de capeamento, com
enxofre e pasta de cimento. Para concretos de alta resistncia, o capeamento com
enxofre resultou numa reduo de 3% e 8% na resistncia, com espessuras de 3 e
6 mm, respectivamente. Para o capeamento com pasta de cimento, as resistncias
mostraram-se muito semelhante com as obtidas nos corpos-de-prova retificados.
O emprego do capeamento no aderente vem aumentando, principalmente pela
normalizao e facilidade na aplicao, pois consiste de suporte metlico onde fica
encaixado um disco de neoprene, conforme pode ser observado na Figura 16 , que
apoiado sobre o corpo-de-prova no momento do ensaio, sem nenhuma preparao
prvia
como
nos
capeamentos
aderentes.
norma
americana,
ASTM C1231/C 1231:2001, restringe a utilizao de capeamento no aderente, para

concreto com resistncia compresso, abaixo de 10 MPa, ou acima de 85 MPa.
A norma brasileira NBR 5738:2003 no item 9.4.2.5 estabelece a respeito de
capeamento que: outros processos podem ser adotados, desde que sejam submetidos
avaliao prvia por comparao estatstica, com resultados obtidos de copos-deprova capeados por processo tradicional, e os resultados obtidos apresentem-se
compatveis.
Figura 16 - Suportes metlicos e neoprene para o capeamento no aderente (PCA, 2006c).
36
Seguindo esta premissa de adotar um capeamento de mais fcil aplicao e custo

reduzido, tem sido aplicado material alternativo, para que seja comprovado o
desempenho similar ao mtodo normalizado. Meneguetti, et al, (2001) utilizaram o
enxofre, a resina epxi e a madeira, e constataram que o primeiro tem o melhor
desempenho que os outros dois tipos de capeamentos, por ser apto a corrigir as
excentricidades maiores e irregularidades da superfcie. J os resultados obtidos por
Prudncio Jr., et al, (2005) causaram estranheza, pois os corpos-de-prova retificados
tiveram o pior desempenho se comparado com o neoprene, madeira e pasta de
cimento. A execuo de forma inapropriada do tratamento de topo pode ter sido a
causa da reduo da resistncia dos corpos-de-prova retificados, sendo recomendado
maior cautela com os procedimentos adotados, para que a resistncia obtida em
ensaios seja a mais representativa do material empregado, e assim ser capaz de
avaliar com preciso a aceitao de um determinado lote de concreto.
2.4.2
Condies de Carregamento
As condies de carregamento influenciam nos resultados de resistncia compresso

do concreto, uma vez que, no ensaio de compresso, o corpo-de-prova submetido a
aumentos progressivos de carga at a sua ruptura, o que acontece em poucos minutos.
A norma brasileira, NBR 5739:1994, estabelece que a carga de ensaio deve ser
aplicada continuamente e sem choques, com velocidade de carregamento de 0,3 a
0,8 MPa/s.
A norma americana ASTM C 39/C 39M:2003 recomenda um intervalo estreito, para que
a velocidade de aplicao de carga, no tenha nenhum efeito sobre a resistncia.
CARINO (1996) relata que, a taxa de carregamento mais rpida preconizada por esta
norma, 0,34 MPa/s, resultou em aumento 2,2 % na resistncia mdia, que a taxa mais
lenta, 0,14 MPa/s. Tendo como base estes resultados, foi recomendado reduzir o valor
da velocidade de aplicao da carga e a ASTM C 39, verso 2004, requer uma taxa
carregamento de 0,25 0,05 MPa/s (CARINO, 2005).
A ruptura dos corpos-de-prova de concreto tem seu incio nas microfissuras da zona de
transio, no entanto, contraditoriamente, a presena do agregado grado que
restringe a abertura de uma nica e grande fissura. Mesmo antes da aplicao do
37
carregamento, j existem fissuras muito finas na interface entre o agregado grado e a

pasta de cimento, devido retrao e/ou variao trmica. Com aplicao de cargas
crescentes, essas microfissuras permanecem estveis at cerca de 30 %, ou mais, da
carga ltima e, a partir desse ponto, comeam a aumentar em comprimento, abertura e
nmero, tendendo a tornar-se instveis. Com o aumento da carga, at 70 % ou 90 %
da resistncia final, as fissuras se abrem atravs da argamassa (interface pasta e
agregado mido), e se interligam formando um padro de fissurao contnua,
transformando-se num sistema instvel, at a ruptura (NEVILLE, 1997).
A distribuio uniforme da tenso assegurada pela boa condio de topo do corpode-prova, bem como o seu posicionamento preciso no eixo do prato da prensa, e pelo
dispositivo de alinhamento tipo um assento esfrico. O assento esfrico se inclina em
caso de capeamento inclinado ou deformaes diferentes com a aplicao da carga, de
modo que a tenso igual em todas as partes do corpo-de-prova (NEVILLE, 1997).
CONTROLE DE QUALIDADE DO CONCRETO
38
3 CONTROLE DE QUALIDADE DO CONCRETO

No estado endurecido, a resistncia compresso a propriedade mais importante
para a constatao da uniformidade e conformidade do concreto durante a construo,
estando presente em muitas normas como requisito mnimo de qualidade ou critrio de
aceitao. Pode-se intuir que, a ampla difuso da resistncia compresso como
parmetro de dosagem e controle de qualidade, seja devido: relativa facilidade de
execuo do ensaio, bem como, a padronizao deste por normas; aptido de
influenciar, e ser relacionada, com outras propriedades do concreto; e evidentemente, a
sua capacidade resistente.
A norma brasileira NBR 6118:2003 prescreve como requisitos mnimos de qualidade da
estrutura de concreto, durante a execuo e servio, como sendo: a capacidade
resistente, o desempenho em servio e a durabilidade. No entanto, o projeto estrutural
no capaz de assegurar estes requisitos na execuo, porque no transcorrer da obra,
a qualidade da estrutura influenciada por uma srie de fatores, que a distancia do
especificado. O grau de concordncia dessas caractersticas finais, com aquelas que
foram anteriormente especificadas, pode medir a qualidade da execuo. A verificao
da conformidade, na sua grande maioria feita, pelo controle do produto, por ser mais
simples e barato, do que, o controle de qualidade do processo. Essa qualidade ser
tanto mais alta, quanto maior a conformidade do executado ao que foi projetado.
As normas NBR 12655:1996 e NBR 7212:1984 tratam da qualidade do concreto e
ainda que possam parecer conflitantes apresentam no item objetivo a distino que lhe
pertinente, pois esta ltima mais especfica, tratando de concreto dosado em
central, ao passo que aquela mais abrangente e discorre sobre concreto, no
excluindo o concreto dosado em central. Na norma brasileira NBR 12655:1996 so
especificados os ensaios de controle de aceitao do concreto, como sendo:
consistncia e resistncia compresso, alm de ensaios e determinaes para o
controle das propriedades especiais. A aceitao do concreto dosado em central est
definida na norma brasileira NBR 7212:1984 pela constatao, por parte do
contratante, das especificaes constantes no pedido. E o pedido pode ser
especificado pela resistncia caracterstica do concreto, pelo consumo de cimento e
39
pela composio da mistura (conforme consta no item 5.1 da mencionada norma); alm
das propriedades e parmetros necessrios ao concreto fresco.
Quando o concreto especificado pelo trao, a resistncia nem sempre alcanada
com as propores prescritas, por sofrer grande influencia devido variabilidade do
material empregado. O mesmo pode no ocorrer com a fixao do consumo de
cimento, porque um material com propriedades mais constantes, mas as restries
dos teores mximos esto associadas aos requisitos de durabilidade, evitando a
fissurao por retrao e variaes de temperatura. O pedido mais usual o que
especifica
resistncia
caracterstica
do
concreto
compresso
e,
em
complementao, a dimenso mxima caracterstica do agregado grado e o

abatimento do concreto fresco no momento da entrega.
3.1
Resistncia Caracterstica e Resistncia de Dosagem
O clculo estrutural busca assegurar que a obra tenha uma mnima probabilidade de
alcanar o estado limite ltimo, e o principal propsito do controle de qualidade,
certificar que o concreto lanado na estrutura tenha uma mnima probabilidade de ter a
resistncia aqum da especificada em projeto. A resistncia mnima do concreto
especificada no projeto estrutural, designada de resistncia caracterstica
compresso (fck), e est relacionada com uma probabilidade pr-definida de ocorrncia,
sendo de 95 % de exceder a esse valor ou apenas 5 % de no atingi-lo.
A resistncia mdia, que se pretende atingir na dosagem, o parmetro inicial para
estabelecimento da proporo ideal entre os materiais, sendo denominada de
resistncia de dosagem (fcj). Esta dependente principalmente da relao
gua/cimento adotada para o concreto, ou seja, est diretamente relacionada com a
definio do tipo e consumo de cimento. Seu valor pode ser obtido pela mdia das
amostras ensaiadas por procedimento normalizado, na obra ou no laboratrio. Nas
normas, aceito que a disperso encontrada nos resultados tenha o comportamento
caracterstico de uma distribuio normal ou gaussiana, podendo ser representada pela
Equao 2, onde as variveis j esto adaptadas para o caso da distribuio de
resistncia compresso do concreto.
fcj = fck + 1,65 Sd
40
(2)
Sendo: fcj como resistncia de dosagem para uma determinada idade expressa em
dias, fck como resistncia caracterstica compresso e Sd como o desvio-padro de
ensaio ou produo, todos em MPa.
3.2
Variabilidade da Resistncia
O desvio-padro (Sd) mostra a variabilidade com que o concreto costuma ser

produzido, e pode ser dependente do rigor com que preparada a mistura e a
variabilidade dos materiais e ensaios. O desvio-padro de dosagem do concreto
prescrito pela norma brasileira, NBR 12655:1996, e sua obteno pode ser feita de
duas formas distintas. No primeiro caso, quando se possui dado anterior de uma
mesma produo, se fixa um nmero mnimo de 20 resultados consecutivos obtidos no
intervalo de 30 dias (ou menos), tendo como limite mnimo para o valor adotado de
2 MPa.
Para o caso de no se ter valores anteriores de resistncia para o clculo do desviopadro, em situaes, como o incio de uma obra, ou alteraes no processo de
produo, podem ser usados valores tabelados em que so determinadas as
condies de preparo do concreto. Na condio mais rigorosa, designada de A, em que
os materiais so medidos em massa com correo da umidade, o desvio-padro a
adotar de 4,0 MPa. Na condio intermediria, denominada de B, a norma
recomenda usar 5,5 MPa. Nesta condio, o cimento medido em massa, a gua em
volume e os agregados em massa combinada ou volume com correo da umidade e
inchamento. A condio C a menos rigorosa, porque apenas o cimento medido em
massa, a gua e os agregados so medidos em volume, com a estimativa da umidade
em funo da consistncia do concreto. O desvio-padro recomendado neste caso
de 7,0 MPa. Esta condio pode ser aplicada apenas para concretos de classe C10 e
C15. Mas a norma brasileira NBR 6118:2003 especifica, como critrio de durabilidade,
a adoo de concreto armado de, no mnimo, classe C20 (exceto fundaes, em que
C15 o mnimo especificado), o que restringe bastante a aplicao da condio C,
tornando-se permitida em concreto simples, sem a utilizao de armadura, ou em obras
enterradas onde tenha sido comprovada a no agressividade do solo.
41
As trs condies de preparo podem ser visualizadas melhor na Figura 17 , sendo bem
enfatizado, que na condio menos rigorosa ou C, a resistncia mdia ter de ser
aumentada, e conseqentemente o consumo de cimento ficar alm do que nas
condies: intermediria e mais rigorosa. Situao similar a esta que foi descrita, pode
ser inferida ao analisar a condio intermediria ou B em relao favorvel ou A.
Figura 17 - Distribuio normal das trs condies de preparo do concreto.
A norma brasileira NBR 12655:1996 admite claramente a hiptese de constncia do

desvio-padro, em que a diferena entre a resistncia mdia e a resistncia mnima
deve ser constante para a mesma condio de preparo do concreto.
No entanto, Prudncio Jr. (2005) afirma que esse enfoque pode conduzir a distores,
pois o desvio-padro, no expressa com fidelidade a variabilidade da resistncia de um
concreto, uma vez que dependente dela. Isto pode ser exemplificado na Figura 18 .
Onde um pequeno erro na dosagem de gua de um concreto, em funo das suas
condies de produo, provocar uma variao na relao gua / cimento. Como a
relao entre a resistncia compresso e a/c exponencial, se esse erro ocorrer em
concretos de baixa resistncia, a variao de resistncia ser de pequena magnitude
ao passo que se a resistncia em questo for elevada, a sua variao ser bem maior.
42
Figura 18 - Influncia do erro da relao a/c na resistncia (PRUDNCIO JR., 2005).
Neville (1997) demonstra a diferena entre as duas hipteses, de constncia do desviopadro e constncia do coeficiente de variao, ao supor um concreto de resistncia
mdia de 25 MPa, desvio-padro de 4 MPa e coeficiente de variao 16%. Para
produzir um concreto com resistncia mnima de 50 MPa, mantendo-se as mesmas
condies, seria obtido a resistncia mdia de 59 e 79 MPa, causando um aumento
significativo do consumo de cimento quando fosse escolhido o mtodo do desviopadro ou coeficiente de variao, respectivamente. As pesquisas realizadas no
apresentam um consenso quanto ao mtodo mais adequado. s vezes, so
determinados alguns intervalos em que se apresenta uma constncia, ora do desviopadro, ora do coeficiente de variao.
3.2.1
Variabilidade da Produo
Na produo, a variabilidade est relacionada diretamente com os aspectos

econmicos. Pois quanto menor for o desvio-padro, menor ser o valor de resistncia
de dosagem (fcj), necessrio para produzir um concreto cuja resistncia caracterstica
estimada (fckest), seja maior ou igual resistncia caracterstica de projeto (fck). O
fornecimento de materiais uniformes, eficincia de mo-de-obra no uso de bons
43
equipamentos e procedimento de ensaio padronizado so fatores que influenciam

preponderantemente a variabilidade na produo.
A variabilidade da produo em centrais de concreto prescrita na norma brasileira
NBR 7212:1984 por um procedimento sucinto, onde a prpria central pode escolher
arbitrariamente quais os concretos sero amostrados para avaliao da sua mdia e
seu desvio-padro. A amostra formada de no mnimo 32 exemplares, sendo estes
constitudos de pelos menos um par de corpos-de-prova para cada idade de
rompimento, de forma que se tenha pelo menos, um exemplar a cada 50 m de
concreto entregue. O nmero de exemplares pode ser reduzido, se os valores de
desvio-padro ficarem abaixo de cinco ou quatro, passando, respectivamente, para 25
e 16 exemplares. No entanto, tem sido prtica freqente, as centrais de concreto,
fazerem amostragem total em pedidos de grande volume ou por solicitao do cliente,
para confrontar com os resultados de ruptura do controle da obra, principalmente em
casos de no conformidade.
O controle de produo de um concreto feito analisando a mdia e o desvio-padro, e
a norma brasileira, NBR 7212:1984, especifica para o clculo, a utilizao do resultado
mais alto do exemplar (fi), e define a resistncia de dosagem (fr), como uma escolha
arbitrria de resistncia freqentemente solicitada, sendo esta igual ou superior a
22 MPa. A amostra poder ser constituda de resultados de ensaio de concretos com
resistncia de dosagem diferentes, desde que seja adotado a correo dos valores de fi
para fi, previsto nas Equaes 3 ou 4, respectivamente, para fcj 22 MPa e fcj <
22 MPa.
fi = fr + (fi -fcj)
(3)
fi = fr + (fi -fcj) * (22/fcj)
(4)
Onde, fi : resultados de ensaio corrigidos para cada exemplar, fi : maior resultado

exemplar, fr : resistncia do concreto de referncia, fcj : resistncia de dosagem.
E o desvio-padro da central para as condies consideradas, pela Equao 5. Tendo,
_
f : mdia dos resultados de ensaio corrigidos e n: nmero de exemplares
44
Sn
( f 'i f ') 2
n 1
(5)
A produo da central trabalha alternando diversas resistncias de dosagem. Mas, ao

adotar diferentes valores de resistncia de dosagem para compor um nico grupo em
que ser avaliada a variabilidade do concreto, tem como conseqncia a majorao do
desvio-padro da central, bem como o aumento do consumo de cimento,
desnecessrio em alguns casos.
3.2.2
Variabilidade do Ensaio
A variabilidade do ensaio funo principalmente da moldagem, transporte, cura,

capeamento e rompimento dos corpos-de-prova, e negligenciar a sua participao na
variabilidade dos resultados de resistncia do concreto seria um equvoco. Pois,
quando h um descontrole nos ensaios, a variabilidade do concreto influenciada e
pode-se tornar relativamente alta, sendo fonte geradora de no conformidades.
A no conformidade gera uma situao de desconforto, tanto para as centrais de
concreto, quanto para os laboratrios especializados. Quando da existncia de
resultados baixos nas centrais, estas aumentam o consumo de cimento nas prximas
misturas para serem alcanadas as resistncias especificadas, o que pode ser
considerado uma medida muito severa, mas que prima pela segurana numa situao
que pede por aes rpidas. No entanto, essa medida torna-se onerosa, se no forem
investigadas as fontes geradoras de no conformidades, pois, algumas vezes, a
resistncia est sendo subestimada por se apoiar em dados de controle e
uniformidade, que podem no estar sendo condizentes com o concreto produzido.
Quando a no conformidade identificada nos laboratrios especializados, recai sobre
a central o questionamento do atendimento ao pedido do concreto, at que sejam feitos
ensaios para dirimir as dvidas geradas. Mas, h cada vez mais casos, em que o
concreto aplicado em obra atende as especificaes do pedido, e fica constatada a
ineficincia dos ensaios realizados pelos laboratrios especializados.
Corroborando
com
que
foi
exposto
anteriormente,
norma
brasileira,
NBR 12655:1996 recomenda que, para amostragem total, a cada caminho betoneira,
45
seja moldado um exemplar, e que a resistncia representativa a mais alta deste par
de corpos-de-prova (no caso da NBR 7212:1984 poderia ser at 5 corpos-de-prova
compondo um nico exemplar). Esta recomendao vem do fato de que, durante este
tipo de ensaio, o objetivo a determinao da resistncia potencial do concreto, ou
seja, qual a resistncia mxima possvel de ser obtida. Desta forma, se, durante o
ensaio do par, um deles obtiver uma resistncia menor do que o do outro, conclui-se
que isto causado por problemas no procedimento de ensaio, por admitir-se que,
dificilmente, algum procedimento de ensaio poderia majorar a resistncia do concreto.
Ao proceder desta maneira, a norma brasileira admite claramente a possibilidade de
ocorrncia na prtica, de problemas de ensaio que diminuem a resistncia de um dos
corpos-de-prova, sendo antecipadamente descartada hiptese de uma aprecivel
variabilidade intrnseca da mistura, uma vez que retirada uma amostra homognea
para a moldagem do par de corpos-de-prova. Portanto, no improvvel que, em
algumas ocasies, ambos os corpos-de-prova do par, apresentem problemas.
A norma brasileira, NBR 7212:1984, possibilita o controle dos procedimentos do
laboratrio, apresentando a estimativa do coeficiente de variao dentro do ensaio.
Nele, determinada a amplitude dos valores de resistncia dos corpos-de-prova de
cada exemplar conforme o item 6.2.4.1 da norma supracitada, calcula-se a mdia das
amplitudes e divide-se pela resistncia mdia e pelo valor d2, que funo do nmero
de corpos-de-prova do exemplar, sendo o mais comumente usado 1,128, relativo a dois
corpos-de-prova. O coeficiente de variao dentro do ensaio classificado conforme a
Tabela 3, em relao ao local de preparo do concreto, que pode ser feito no laboratrio,
para o estudo de uma nova dosagem, ou na central de concreto, quando do
fornecimento do concreto dosado em central.
Tabela 3 - Classificao dos procedimentos de ensaio baseada nos coeficientes de variao, segundo a
norma brasileira NBR 7212:1984.
LOCAL DE PREPARO
COEFICIENTE DE VARIAO
NVEL 1
NVEL 2
NVEL 3
NVEL 4
CENTRAL
3,0
3,0 - 5,0
5,0 - 6,0
> 6,0
LABORATRIO
2,0
2,0 - 4,0
4,0 - 5,0
> 5,0
46
Os nveis de classificao so mais rgidos para o concreto produzido em laboratrio,

considerando que as condies de laboratrio sejam mais favorveis do que na central.
No entanto, ao ser considerado que o coeficiente de variao dentro do ensaio tem
como objetivo controlar os procedimentos do ensaio, as condies adotadas em um
laboratrio de dosagem e a produo de concreto em central diferem uma da outra
apenas na cura inicial, que consiste do momento aps a moldagem at a
desmoldagem. Quando o concreto feito em laboratrio, os corpos-de-prova ficam
cuidadosamente armazenados. O mesmo no pode ser garantido quando so deixados
em obra, pois passam despercebidos frente intensa movimentao de materiais e
pessoas.
PROGRAMA EXPERIMENTAL
47
4 PROGRAMA EXPERIMENTAL
Este trabalho prope-se inicialmente a identificar a existncia da discrepncia dos
valores de resultados de resistncia compresso dos corpos-de-prova utilizados por
distintos laboratrios de controle tecnolgico do concreto e, posteriormente, quantificar,
no procedimento de ensaio, os principais fatores geradores dessa discrepncia. Para
isso, ser dividido em duas etapas: caracterizao da situao atual, com a coleta e
anlise estatstica dos dados de rompimento de corpos-de-prova do controle
tecnolgico realizado por centrais de concreto/laboratrios especializados da Grande
Florianpolis, e o programa laboratorial, com a produo de concretos destinada
anlise dos principais fatores intervenientes na resistncia dos corpos-de-prova, no
qual foram estudadas misturas com duas resistncias caractersticas distintas, 20 e
35 MPa. O programa laboratorial foi subdividido em cinco etapas, conforme
apresentado na Figura 19 e no item 4.2.
PROGRAMA LABORATORIAL
RESISTNCIAS
20 MPa
35 MPa
PROCEDIMENTOS
CURA
MOLDE
DESMOLDAGEM
TOPO
MOLDADOR
SRIES
REFERNCIA
REF.
MIDA
PVC
15C
VAZANDO
SEM CAL
SEM
SILICONE
REFERNCIA
REF.
MOLDADOR 1
APS 7 DIAS
INCLINADO
MOLDADOR 2
PASTA DE
CIMENTO
PASTA DE
ENXOFRE
Figura 19 - Fluxograma do programa laboratorial.
4.1
48
Caracterizao do Controle Tecnolgico do Concreto
Para a caracterizao do controle tecnolgico do concreto realizada na Grande

Florianpolis, foram contatados laboratrios especializados, centrais de concreto e
construtoras.
No primeiro contato foi descrita a inteno da pesquisa, salientando o inconveniente,
que pode ser causado, quando so verificadas disparidades nos resultados de
resistncia compresso, principalmente quando o controle aponta para no
conformidades. Nesta ocasio, foi solicitada a colaborao, mediante a liberao dos
dados de ruptura aos 28 dias, por parte das construtoras, laboratrios especializados e
centrais de concreto, sendo enfatizado que estas informaes destinavam-se
pesquisa e seriam mantidas em sigilo, sem identificar as obras ou qualquer empresa
envolvida, em publicaes futuras sobre o assunto. Havendo a necessidade de
formalizar o pedido dos dados de ruptura, uma carta foi encaminhada com descrio
sucinta dos objetivos da pesquisa.
Estes dados receberam tratamento estatstico e foram analisados quanto resistncia,
consistncia, central de concreto, dia de concretagem e laboratrio. Foram calculados
os valores de resistncia mdia (fcj), resistncia caracterstica estimada (fckest), desviopadro, coeficiente de variao do ensaio e coeficiente de variao dentro do ensaio.
Na anlise estatstica buscou-se encontrar tendncias de comportamento, que
evidenciassem a influncia dos procedimentos de ensaios na resistncia potencial.
Como no existiam dados de resistncia compresso de concretos obtidos
simultaneamente por laboratrios e centrais de concreto suficientemente abrangente
variando-se abatimentos, fck, tipos de britas para comparao, optou-se por estudar
apenas os que possuam um slump de 10 e 12 cm ou comercialmente identificados
como bombeveis. Restingindo a pesquisa a oito construtoras, quatro centrais de
concreto e dois laboratrios.
Os dois laboratrios de controle tecnolgico foram visitados e pode ser observado que
a maioria dos procedimentos era pertinente a ambos, tal como: utilizao de molde
metlico, transporte dentro do molde com idade variando entre 1 e 3 dias (devido ao
final de semana), desmoldagem no laboratrio, corpos-de-prova com o topo retificado,
49
ruptura em condio saturada e velocidade de aplicao de carga dentro do

especificado em norma. No entanto, para a cura os procedimentos eram bem distintos,
com cura imersa em gua saturada com cal e temperatura controlada em 232 C, e
outro dispunham de instalaes de cmara mida com temperatura e UR% controladas
em 232 C e 95 %, respectivamente.
4.2
Programa Laboratorial
Com a finalidade de comprovar a influncia dos procedimentos usualmente adotados

em ensaios de rompimento de corpos-de-prova, o programa laboratorial foi dividido em
5 etapas, abrangendo duas resistncias caractersticas, 20 e 35 MPa, conforme j
apresentado na Figura 19 e no item: Programa Experimental. Cada etapa avaliou um
procedimento diferente, tal como: tipo de cura, qualidade ou estanqueidade dos
moldes, cura inicial ou desmoldagem, condio de topo e moldador. A condio de
referncia em todas as etapas a utilizao de molde metlico calafetado, com
proteo superficial feita por saco plstico at a desmoldagem, que acontece em 24
horas, prosseguindo at a imerso em soluo saturada de hidrxido de clcio a
232 C, sendo retificado os topos.
Os corpos-de-prova foram ensaiados compresso axial aos 28 dias e os seus dados
submetidos anlise estatstica com a finalidade de quantificar a parcela de
contribuio de cada procedimento adotado na variabilidade do ensaio.
As instalaes do Laboratrio de Materiais da Construo Civil LMCC foram usadas
em todo o procedimento experimental, salvo quando da avaliao do moldador e da
cura com temperatura de 15C, discriminado em detalhes na descrio de cada etapa.
Os materiais empregados foram cedidos pela Polimix Concreto Ltda, sendo:
Cimento CP IV, fornecido a granel pela Votoratin,
Areia fina natural extrada da cava, proveniente da localidade do Albardo,
municpio de Palhoa,
Areia mdia industrial, resduo oriundo da britagem, fornecida pela Saibrita,
municpio de Biguau,
50
Brita 0, ou regionalmente denominado de pedrisco, do mesmo fornecedor e local

da areia mdia industrial, e,
Aditivo plastificante base de lignosulfonato.
4.2.1
Procedimento de Ensaio dos Corpos-de-Prova
Na sua maioria, foram empregados os moldes metlicos calafetados com silicone, na

lateral e na base, sendo a estanqueidade previamente testada ao colocar gua at o
transbordamento, verificando se era capaz de ser mantido o volume, no decorrer do
tempo. O molde vedado visava a garantir a no ocorrncia de vazamentos.
Uma fina camada de leo era aplicada nos moldes e o excesso removido, com auxlio
de uma estopa seca. A ausncia de depsitos de leo ou gua no fundo visava garantir
um corpo-de-prova com a superfcie ntegra de canto vivo e sem estar frivel, ou seja,
com a pasta enfraquecida por retardo de pega ou presena inconveniente de gua.
Na moldagem de uma quantidade grande de corpos-de-prova, era preenchida e
adensada a primeira camada de todos, antes de continuar com a prxima camada.
Este procedimento teve a finalidade de promover a uniformidade entre os corpos-deprova com a colocao de um mesmo concreto na primeira camada e outro de mesma
condio, na segunda.
Aps o adensamento manual de cada camada eram dadas leves batidas, de 10 a
15 vezes fora do molde, para que fosse possvel serem fechados os vazios deixados,
principalmente pela sada da haste, e assim, liberando do ar aprisionado.
Na moldagem da ltima camada, o concreto deveria ser colocado em quantidade
precisa, no tendo sobra e nem falta de concreto, aps o adensamento. O excesso de
material na ltima camada pode causar uma concentrao grande de agregado no topo
acompanhada de transbordamento da argamassa. Mas, ainda na primeira hora, o
concreto reduz levemente o seu volume, sendo adotado o adensamento da ltima
camada com aproximadamente 2 cm a mais, para que depois de cerca de uma hora,
fosse feito o rasamento com a borda do molde. O rasamento iniciava pela parte central
do topo, com movimentos de pequena amplitude de um lado para o outro, visando
51
separar o agregado grado, deixando um excesso de argamassa para finalizar o topo,

com aspecto liso e plano.
A proteo da superfcie era feita com um saco plstico preso por um anel de borracha.
O saco plstico no podia ser encostado superfcie moldada. Para isso, era usada a
ala do molde metlico, ou um pedao de papelo que excedesse o tamanho do molde
para garantir a distncia necessria.
Nas primeiras 24 horas seria interessante no remover os moldes, devendo ser
armazenados no local onde foram moldados, ou seja, no LMCC, exceto os corpos-deprova para avaliao do moldador e capeamento com neoprene, que foram moldados
na obra conforme o item 4.2.6 e 4.2.5 desse trabalho. Quando da necessidade de
movimentao, era feita ainda nos primeiros 15 minutos aps a moldagem, evitando-se
a ocorrncia do aumento da compacidade por trepidaes no transporte, e tornando
insignificante a interferncia na estrutura da pasta hidratada a ser formada.
Para a desmoldagem, ferramentas como martelo e chave de fenda, que poderiam
danificar os moldes e o corpo-de-prova, no foram usados. A identificao era feita
logo aps a desmoldagem, com um giz de cera ou caneta permanente, garantindo-se
sua fixao na superfcie do concreto que entrou em contato com leo dos moldes e
que foi submetida gua saturada de cal, em alguns casos.
Na cura imersa, a gua era saturada com cal, e isto era verificado quando, no
incremento da quantidade de cal, no houvesse mais a dissoluo, comeando a ficar
depositado material no fundo do tanque. A gua saturada com cal era responsvel pelo
impedimento da dissoluo do hidrxido de clcio do concreto, prevenindo o
enfraquecimento da estrutura da pasta.
Antes da ruptura e aps o tratamento do topo e base, os corpos-de-prova eram
medidos. A rea da base do cilindro era calculada antes do ensaio, com a obteno de
duas medidas do dimetro, uma perpendicular outra. Com a rea da base
determinada, calculava-se a resistncia do concreto. Com a medida da altura poderiam
ser calculados: a relao altura / dimetro, a espessura do capeamento, e a reduo da
altura, no caso do tratamento do topo ser feito com a retificao.
52
No capeamento, os corpos-de-prova no deveriam secar durante longos perodos. No

entanto, a fixao do capeamento com pasta de enxofre no eficiente em bases frias
ou molhadas. O procedimento adotado contemplava as duas recomendaes de forma
limitada, sendo o corpo-de-prova seco o suficiente para a aplicao do capeamento e
quando possvel reconduzido rapidamente para a continuao da cura ou ensaio de
ruptura.
Alm deste aspecto, a qualidade do capeamento de argamassa de enxofre definida
pela reutilizao, e recomenda-se faz-la at 5 vezes, sendo o procedimento adotado
neste trabalho.
O capeamento com pasta de cimento prensada composto de uma fina camada de
cimento a 10 % de umidade (relao a/c de 0,1), e compactao de 10 kN, conforme
pode ser visto na Figura 20 . O corpo-de-prova previamente preparado com um anel de
PVC no topo recebia a aplicao do cimento, com textura de farofa, por peneiramento,
distribudo de forma uniforme e homognea sendo que, se necessrio, algum acerto
era feito com auxlio de desempenadeira. Um conjunto de apoio metlico untado com
leo e papel sulfite era apoiado sobre o corpo-de-prova, para que pudesse ser invertido
e dado prosseguimento no outro topo, da mesma forma j descrita. O corpo-de-prova
era levado prensa, onde a carga era gradualmente aplicada a uma velocidade de
0,4 MPa/s, at atingir 10 kN, e conservada por um minuto nesta condio. O conjunto
era retirado todo da prensa e o corpo-de-prova removido de cima do apoio com o
movimento de um meio crculo, para desgrudar e preservar o capeamento. A limitao
deste procedimento estava na continuidade da cura, que era feita, obrigatoriamente em
cmara mida, por pelo menos 6 horas, para que fosse garantida a integridade do
capeamento.
O operador da prensa do LMCC foi instrudo adequadamente. De forma alguma, a
prensa poderia estar em curso de um ensaio, sem a presena de um operador, mesmo
que seja por um curto intervalo de tempo. Na prensa, o corpo-de-prova deve estar
centrado,
mas
nem
sempre
esta
operao
recebe
ateno
adequada.
Descentralizao do corpo-de-prova com o eixo da prensa, rtula sem estar lubrificada

e resto de material do ensaio anterior so freqentemente as causas de ruptura
indesejvel, como por exemplo, por cisalhamento. A posio centralizada do corpo-de-
53
prova, rtula lubrificada, pratos da prensa limpos, operador atento, observao do tipo
ruptura, e uso de folha carbonada nos topos so cuidados que foram tomados neste
trabalho.
(a)
(b)
Figura 20 - Pasta de cimento: (a) sendo compactada na prensa e (b) aspecto logo aps a compactao.
4.2.2
Avaliao do Tipo de Cura
Nesta etapa foi avaliada a influncia do tipo de cura, sendo moldadas quatro sries de
6 corpos-de-prova cada resistncia, no laboratrio. A srie referncia, como
anteriormente mencionada, teve os corpos-de-prova imersos em gua saturada com
cal, para evitar a dissoluo do hidrxido de clcio presente no concreto, e
conseqentemente, evitar a reduo da resistncia pelo enfraquecimento da pasta. A
temperatura da gua em 232 C, da cura imersa, uma recomendao normalizada
na NBR 5738:2003, e se supe que a sua variao, para cima ou para baixo, poder
refletir diretamente na taxa de hidratao do cimento e ento modificar o resultado de
resistncia.
Para verificar a influncia do tipo de cura, as sries foram enumeradas
seqencialmente e tiveram como critrios avaliados:
54
Condio 1: referncia, cura imersa em gua com cal e temperatura controlada

de 232 C, sendo esta a condio normalizada e mais usual, por precisar de
instalaes mais simplificadas, se comparada com a cura em cmara mida,
Condio 2: cura em cmara mida, com temperatura de 232 C e umidade
relativa superior a 95 %, podendo ser verificada a influncia de ser adotado
procedimento prescrito NBR 5738:2003,
Condio 3: cura imersa em gua com cal e temperatura controlada de 152 C,
podendo estar simulando as baixas temperaturas que ocorrem em tanques de cura que
no dispem de aquecimento em laboratrios do sul do pas, que reduzem a taxa de
hidratao do cimento, principalmente os pozolnicos, e,
Condio 4: cura imersa em gua sem cal, podendo ser verificada a influncia
da dissoluo do hidrxido de clcio e sendo provvel uma reduo da resistncia.
Para a condio de referncia foi utilizada uma caixa de fibrocimento com capacidade
de 1000 litros, mantida sempre cheia de gua saturada com cal e onde ficavam
imersos cerca de 150 corpos-de-prova. Esta caixa permanecia na cmara mida, o que
tornava favorvel constncia da temperatura da gua em 23 C, conforme prescrito
em norma brasileira NBR 5738:2003 e NBR 9479:1994.
Na condio 4 foi aplicada uma situao muito semelhante com a descrita
anteriormente na condio 1, pois, a caixa plstica retangular de 56x84 cm e altura de
47 cm totalmente cheia com gua fornecida pelo sistema de abastecimento pblico,
usada para a cura sem cal tambm permanecia na cmara mida.
Para a condio 2, os corpos-de-prova foram armazenados na cmara mida, sendo
que os requisitos especficos de temperatura, 232 C, e umidade relativa, acima de
95 %, foram verificadas e se enquadraram no item 4.1 e 4.2 da norma brasileira
NBR 9479:1994.
Para a condio 3 foi utilizado o sistema de refrigerao com temperatura controlada
no Grupo de Pesquisa em Ensaios No Destrutivos - GPEND. Calada (2004) idealizou
este sistema para o aquecimento ou resfriamento do ar, mas para este estudo, tiveram
que ser feitas algumas adaptaes para que os corpos-de-prova ficassem imersos em
55
gua resfriada com temperatura controlada, tais como: a elevao do nvel dgua,
retirada dos aquecedores e resfriadores de ar.
O sistema de refrigerao com temperatura controlada da gua pode ser descrito como
um termostato, devidamente programado para ligar as bombas de gua quando a
temperatura dentro da caixa de poliestireno est acima da temperatura especificada,
neste caso 15 C. A gua bombeada passa pela mangueira cristal at a serpentina de
cobre imersa em gua com gelo, que retorna depois de resfriada, garantindo a reduo
da temperatura da gua da caixa. A serpentina permanece no balde, sendo mantida
dentro da geladeira para retardar o derretimento do gelo. Dentro da caixa de
poliestireno foi colocada uma caixa de plstico para impedir que a gua saturada de
cal, necessria para a cura dos corpos-de-prova, entrasse em contato com as bombas,
mangueiras e serpentina, e assim, prevenindo entupimento dos equipamentos.
Nos primeiros 12 dias de funcionamento, o sistema de refrigerao teve seu
desempenho aqum do esperado por um lapso de programao do termostato e pela
troca ineficiente de calor atravs da caixa plstica, tendo sido medidas temperaturas de
172 C da gua de cura. Para a regularizao do sistema em 152 C: a caixa de
plstico foi trocada por uma caixa feita com tela metlica coberta por plstico malevel.
O termostato foi programado para o resfriamento e as bombas de gua foram
substitudas, uma vez que estas vinham sendo usadas continuamente e de maneira
prescindvel.
4.2.3
Avaliao dos Moldes
Nesta etapa, foi avaliada a influncia da qualidade dos moldes, sendo moldadas quatro
sries de 6 corpos-de-prova cada resistncia, no laboratrio. O estado de conservao
em que o molde se apresenta nesta pesquisa pode alterar de duas formas os dados de
resistncia, inserindo aumentos da mdia, por diminuio da relao gua/cimento,
e/ou aumento da variabilidade. Estas alteraes podem ser causadas por vazamentos,
ora em alguns corpos-de-prova, ora em todos de uma determinada condio estudada.
Com o objetivo de verificar a influncia da qualidade dos moldes, as sries foram
enumeradas seqencialmente e tem como critrios avaliados:
56
Condio 1: referncia, sendo usado molde metlico estanque, com calafetao

de silicone na lateral e base,
Condio 2: molde estanque de PVC, confeccionado com um cap colado a um
tubo de 20 cm, sendo a desmoldagem realizada pelo emprego de ar comprimido, num
pequeno furo da base do molde, anteriormente vedado com silicone, conforme pode
ser visto na Figura 21 . A baixa rigidez, deste molde, pode fazer com que a energia de
adensamento seja dispersa, diminuindo a resistncia,
Condio 3: molde metlico vazando, tendo sido escolhido pelo pssimo estado
de conservao, com as geratrizes desencontradas, o que causaria vazamento
sistemtico em todos os corpos-de-prova, e,
Condio 4: molde metlico sem calafetao, provocando grande variabilidade
dos resultados, por vazamentos ocasionais em alguns corpos-de-prova, em que o
molde no seja capaz de garantir a estanqueidade necessria na moldagem.
Figura 21 - Moldes de PVC com o ar comprimido acoplado para a desmoldagem.
Na condio de referncia a vedao com silicone, na lateral e na base, pode ser a

garantia da estanqueidade requerida, conforme visto na Figura 22 , onde no ocorre
o vazamento de gua.
57
(a)
(b)
Figura 22 - Molde metlico calafetado com silicone logo aps a moldagem: (a) vista geral, (b) vista em
detalhe da base.
Na condio 2, foi constatado que reuso do molde de PVC pode estar limitado a umas
6 vezes devido s sucessivas desmoldagens com o auxlio de ar comprimido
(50 a 80 psi). As altas presses vo diminuindo a rigidez do fundo do molde e a
desmoldagem torna-se mais morosa e difcil. Com isso, cada vez mais freqente a
possibilidade de danos base do corpo-de-prova por descascamento superficial
perifrico, afetando uma regio de aproximadamente 60 % e com espessuras que
variam de 1,0 a 9,0 mm. Esta espessura muito grande para ser nivelada com a
retificadora, que est regulada para retirar uma fina camada com menos de um
milmetro em cada passada. Assim, nos corpos-de-prova em que houvesse a
necessidade ser retiradas diferenas mais grosseiras, algo acima de 5 mm, optou-se
por um pr-nivelamento da superfcie em serra circular. Esse procedimento visava a
preservar a integridade da retificadora, porque o seu disco de corte tem o custo bem
elevado e medidas preventivas devem ser tomadas para prolongar a vida til do
mesmo.
Na condio 3 foi proposta a utilizao de moldes em pssimo estado de conservao,
o que certamente permitiria a sada de gua ou pasta em todos eles. Mas, nos moldes
58
mal conservados no havia uma repetio dos defeitos, o que dificultou a classificao.
Sendo assim, foi estipulada uma padronizao da abertura lateral dos moldes para
facilitar a fuga de gua, em todos eles de forma sistemtica, conforme pode ser
observado na Figura 23 .
(a)
(b)
Figura 23 - Molde metlico com vazamento sistemtico: (a) vista geral, (b) detalhe da base.
Na condio 4, os moldes metlicos no foram vedados com silicone e, dependendo do

estado de conservao em que se encontrava, a sada de gua ocorria de forma bem
evidente, conforme visto na Figura 24 , principalmente na base.
(a)
(b)
Figura 24 - Molde metlico com vazamento aleatrio: (a) vista superior, (b) vista em detalhe do canto
superior direita da base do molde.
59
Cabe ressaltar que todos os moldes recebiam proteo superficial, com um saco
plstico fixado por anel de borracha, conforme pode ser visto na Figura 25 , o que
reduzia consideravelmente a sada de gua pelo topo do corpo-de-prova.
(b)
(a)
(c)
Figura 25 - Proteo superficial dos corpos-de-prova: (a) molde de PVC, aps a moldagem, (b) molde
metlico, aps a moldagem, (c) desmoldagem, com gotas de gua no saco plstico.
4.2.4
Avaliao da Desmoldagem
Nesta etapa, foi avaliada a influncia da desmoldagem ou cura inicial, sendo moldadas
duas sries de 6 corpos-de-prova cada resistncia, no laboratrio. A primeira condio,
a desmoldagem era feita aps 24 horas, conforme preconizado em norma.
Na segunda condio reproduzido um procedimento incorreto, mas bastante comum,
o abandono dos corpos-de-prova na obra por um perodo aleatrio, que pode ser
prejudicial ao desenvolvimento da hidratao do cimento. Foi escolhido o perodo de
7 dias, em que os corpos-de-prova ficaram sem nenhum cuidado ou abrigo sendo
60
expostos s variaes climticas, sobre a laje de cobertura do Anexo do LMCC. Aps

esta cura inicial prolongada, os corpos-de-prova foram desmoldados e encaminhados
para a cura imersa, at a idade do ensaio de ruptura. Neste perodo, a temperatura
mdia variou de 16,4 a 22,6C e UR% de 41 a 68, conforme dados fornecidos pela
Epagri/INMET.
4.2.5
Avaliao das Condies de Topo
Nesta etapa, foi avaliada a influncia das condies de topo dos corpos-de-prova
sendo moldadas quatro sries de 6 corpos-de-prova cada resistncia, no laboratrio. O
acabamento artesanal na moldagem do corpo-de-prova quase sempre no garante os
principais requisitos para o ensaio de ruptura, tais como os topos planos, lisos e
perpendiculares em relao ao eixo central. A preparao do topo, com a fresagem ou
capeamento, corrige pequenas imperfeies, mas os descuidos na moldagem podem
causar concentrao de tenses, trazendo interferncias na forma de ruptura. O
contato em toda a superfcie do topo pode ser avaliado com a interposio de folha
carbonada, entre o prato da prensa e corpo-de-prova.
Com a finalidade de verificar a influncia das condies de topo, as sries foram
enumeradas seqencialmente e tiveram como critrios avaliados:
Condio 1: ou referncia, retificao do corpo-de-prova, prescrito na norma
brasileira NBR 5738:2003 como valor comparativo de desempenho, para comprovar a
eficincia do material de capeamento,
Condio 2: capeamento com pasta de enxofre em topo inclinado, para ser
avaliada a aplicao de uma camada de espessura irregular, em uma das superfcies
do corpo-de-prova,
Condio 3: capeamento pasta de cimento prensada, com cimento levemente
mido e compactado e,
Condio 4: capeamento usando pasta de enxofre com espessura de at 3 mm
em cada topo.
61
Na condio de referncia, os corpos-de-prova foram retificados usando o equipamento

disponvel no LMCC. Mas at meados de maro/2006 a retificadora no estava
instalada e um dos laboratrios de caracterizao do controle tecnolgico do concreto,
que tambm foi objeto desta pesquisa, se disponibilizava a fazer retificao.
Na condio 3 o procedimento empregado est descrito anteriormente conforme visto
no item 4.1.1.
Tanto na condio 2 quanto na condio 4, para a resistncia de 35 MPa, ocorreram
problemas com a aplicao do capeamento com pasta de enxofre, que ficava solto e
fissurava, to logo fosse retirado do capeador, conforme pode ser observado na Figura
26 . Este procedimento foi repetido por 3 vezes e em nenhuma dessas foi obtido xito,
apesar de ter condies bem distintas, tais como: a superfcie do corpo-de-prova
levemente umedecida, corpo-de-prova seco de um dia para o outro, e, aquecimento do
ar. Apesar de ter sido aquecido o ar, os corpos-de-prova ainda estavam bem frios por
causa das baixas temperaturas que antecederam o dia do ensaio de ruptura, variando
de 13,8 C a 16,1 C, conforme dados fornecidos pela Epagri/INMET. No entanto o
aquecimento dos corpos-de-prova poderia interferir no resultado de resistncia e esse
procedimento foi prontamente descartado.
(a)
(b)
Figura 26 - Capeamento de pasta de enxofre fissurado: (a) vista geral, (b) vista superior.
62
No projeto de pesquisa no havia sido contemplada a utilizao do capeamento no

aderente, mas por sugesto da banca de qualificao, o neoprene foi adotado como
mais um critrio a ser avaliado na preparao do topo do corpo-de-prova. Algumas
sries j haviam sido ensaiadas e optou-se por moldar na obra os corpos-de-prova a
serem ensaiados com neoprene.
O suporte e o disco de neoprene com dureza de 60 shore, ambos da marca Solotest,
foram cedidos por uma central de concreto da Grande Florianpolis. O disco de
neoprene estava novo, sendo o primeiro uso feito nesta srie, mas as rupturas tiveram
um comportamento incomum, em que uma das faces dos corpos-de-prova ficava
esmagada, conforme visto na Figura 27 , justamente a face superior da moldagem, que
tem o aspecto mais rugoso e maior relao a/c provida pela exsudao.
(a)
(b)
(c)
Figura 27 - Esmagamento da face superior de moldagem dos corpos-de-prova, posicionados na prensa:

(a) para cima, (b) e (c) para baixo.
4.2.6
Avaliao do Moldador
No entanto, este procedimento no pode ser cumprido da forma como era previsto. As
obras foram escolhidas dentro do campus da UFSC para que o deslocamento fosse
facilitado, e as mesmas no realizavam o controle tecnolgico do concreto. Assim
sendo, o moldador do laboratrio especializado foi substitudo, neste estudo, pelo
motorista do caminho betoneira do concreto entregue na obra.
63
Na obra foram tomados alguns cuidados para que somente o moldador variasse de
uma srie para outra, e, para que fossem mantidas constantes todas as outras
situaes. Tais como:
O emprego de uma nica amostra de concreto para moldagem dos corpos-deprova,
O fornecimento de moldes vedados com silicone,
O acesso s mesmas ferramentas, e principalmente,
A aplicao do procedimento de moldagem da forma habitual pelo motorista do
caminho betoneira, sem receber interferncias do outro moldador.
Cabe ressaltar que o procedimento adotado pelos moldadores foi diferente na omisso
da proteo superficial dos corpos-de-prova, por parte do motorista do caminho
betoneira e a diferente energia de adensamento na aplicao dos golpes.
No dia seguinte moldagem, foi realizada a coleta dos corpos-de-prova, transportandoos na carroceria de uma tobata e os encaminhado para o LMCC-UFSC, onde foram
desmoldados e armazenados adequadamente at a idade ensaio de ruptura.
APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
64
5 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

Neste captulo sero apresentados e discutidos os dados coletados em centrais de
concreto e laboratrios de controle tecnolgico bem como os resultados obtidos por
ensaios no Laboratrio de Materiais de Construo Civil LMCC, conforme descrito no
programa laboratorial.
5.1 Anlise da Resistncia Potencial Mdia do Concreto

Simultaneamente em Centrais de Concreto e Laboratrios
Os dados de resistncia compresso de concretos, para o slump de 10 e 12 cm ou
comercialmente identificados como bombeveis, cujo controle de qualidade foi
realizado simultaneamente por laboratrios e centrais de concreto esto sintetizados na
Tabela 4, para ento proceder um estudo comparativo. Em cada linha, esto
apresentados os valores de resistncia mdia e coeficiente de variao dentro do
ensaio para exemplares retiradas do mesmo caminho, tanto da central, quanto do
laboratrio, referentes a um dia de concretagem.
Procedida anlise estatstica com 90 % de confiana, verificou-se que, em cerca de
metade das concretagens analisadas (para a melhor visualizao est sendo
representada com a linha preenchida na cor cinza conforme visto na Tabela 4), as
resistncias mdias diferiram significativamente. Isto comprova a suspeita inicial de que
os procedimentos de ensaio adotados pelas centrais e laboratrios de controle no so
suficientemente homogneos.
Essa diferena pode ser atribuda aos procedimentos de ensaio deficientes, ora por
parte das centrais, ora por parte dos laboratrios. Como, na maioria dos casos (18 em
28), as resistncias mdias obtidas pelos laboratrios foram superiores a das centrais,
presume-se que os laboratrios possuem uma melhor qualidade de ensaio. Esta
concluso ratificada ao serem comparados os coeficientes de variao de ensaio
que, tambm, foram menores na maioria dos casos para os laboratrios (18 em 28).
Essa tendncia de reduo de mdia pode ser explicada pela maior chance de se ter
os dois valores do exemplar afetados por um procedimento inadequado de ensaio e
no apenas um (PRUDNCIO JR., 2006).
65
Tabela 4 - Resistncia mdia e coeficiente de variao no ensaio em laboratrios e centrais de concreto
DIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Fck
CENTRAL
SLUMP
18,0
18,0
21,0
21,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
40,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
12,0
LABORATRIO
CDIGO
MDIA
CVENSAIO
CDIGO
MDIA
CVENSAIO
2
2
1
1
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
3
3
4
4
4
3
3
3
2
2
3
2
25,10
18,24
24,70
28,42
26,94
28,58
28,53
27,50
29,07
32,80
29,30
27,20
28,93
26,82
29,05
35,00
27,74
27,72
27,32
28,56
27,50
32,82
35,90
38,46
34,97
30,30
32,35
48,31
0,99%
1,37%
7,19%
4,81%
4,88%
3,54%
6,22%
5,22%
6,13%
4,43%
1,91%
2,65%
4,24%
4,57%
5,91%
4,41%
4,34%
6,98%
2,23%
4,65%
2,12%
4,57%
5,81%
5,42%
7,49%
8,11%
3,35%
5,51%
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
23,68
18,31
26,84
29,40
23,93
28,60
27,46
27,59
30,84
41,34
26,15
27,45
28,15
27,52
29,31
32,99
27,60
25,29
27,91
30,72
27,91
38,50
40,71
35,48
35,63
34,76
27,80
51,60
2,52%
4,85%
3,63%
4,32%
3,95%
1,97%
5,46%
5,77%
4,43%
0,72%
7,18%
1,20%
7,13%
2,36%
5,68%
2,90%
3,55%
3,96%
4,41%
3,60%
5,16%
6,69%
6,26%
6,27%
2,73%
0,42%
1,27%
1,81%
Para que se obtenha um destaque dos valores anteriormente mencionados, como

resistncia mdia maiores e coeficiente de variao de ensaio menores, estes esto
em negrito na Tabela 4.
Deve ser ressaltado que, ainda que possua um melhor desempenho do que as
centrais, os laboratrios de ensaio analisados possuem um controle de qualidade
deficiente. Por exemplo, o laboratrio 2 apresentou a grande maioria dos coeficientes
de variao de ensaio enquadrados nos nveis 3 e 4 (9 em 21 casos) que so as
66
classificaes com os maiores coeficientes segundo a NBR 7212:1984, conforme

mostrado anteriormente na Tabela 3 do Captulo 3.
Deve ser ressaltado que procedimento de ensaio inadequado geralmente s
evidenciado quando da ocorrncia de no conformidade, principalmente quando existe
uma divergncia entre os resultados de ensaio de uma mesma remessa. Como
exemplo, dos 28 casos analisados, foram observadas onze divergncias quanto a no
conformidade, prevalecendo as detectadas pelos laboratrios (9), conforme observado
na Tabela 5 os valores em negrito. Confrontando-se os resultados de mdias e no
conformidades, observa-se um visvel paradoxo. Esperava-se que, sendo os resultados
mdios dos laboratrios de controle geralmente mais altos dos que os dos laboratrios
das centrais, o nmero de no conformidades apresentados pelos primeiros fosse
inferior ao constatado pelos ltimos. Isso poderia indicar uma manipulao dos
resultados no conformes por parte dos laboratrios das centrais de concreto para
evitar problemas com os clientes.
Tabela 5 Casos de no conformidade.
DIA
Fck
2
5
8
11
14
17
18
21
22
26
27
18,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
30,0
30,0
30,0
Identificao
Central
Laboratrio
Cnt. 2
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 4
Cnt. 3
Cnt. 2
Cnt. 3
Lab. 1
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 1
Lab. 1
No Conformidades:
Resistncia Mnima
Central
Laboratrio
16,80
23,90
25,40
26,70
24,50
23,40
25,20
26,30
28,30
29,30
31,60
17,23
13,76
24,69
23,33
23,50
24,49
23,00
24,86
34,89
33,51
26,45
Outrossim, erros de ensaio podem ser incorporados na produo futura das centrais de
forma indireta e despercebida, pois quando os resultados obtidos ficam muito prximos
das resistncias caractersticas especificadas, as centrais geralmente aumentam o
consumo de cimento do concreto para evitar futuros problemas com no
conformidades. Em pesquisa realizada no GTEC-UFSC, constatou-se que um erro de
1 MPa na resistncia mdia dos concretos pode acarretar em um acrscimo de 7,0 kg
de cimento nas misturas enquanto que uma reduo de 1 % no coeficiente de variao
67
no ensaio pode representar uma economia de 6,0 kg de cimento por m de concreto

produzido na central.
5.2
Anlise dos Dados do Programa Laboratorial
No programa laboratorial, em cada srie de concreto, foi calculada a mdia e o desviopadro com os resultados obtidos, e estes so apresentados em tabelas e grficos
para facilitar a sua anlise.
Foi adotado um cdigo (com quatro dgitos) para designar cada procedimento, critrio
adotado e resistncia. O primeiro dgito refere-se ao procedimento, o segundo ao
critrio adotado, conforme apresentado na Tabela 6, e o terceiro e quarto representam
a resistncia em MPa. Assim, uma srie que tenha sido identificada com o nmero
3220, o nmero 3 refere-se ao procedimento de desmoldagem, na seqncia, o 2
indica o critrio de desmoldagem adotado, neste caso o de aguardar 7 dias, e o 20
especifica a resistncia de 20 MPa.
Tabela 6 - Cdigos usados para identificar as sries de corpos-de-prova.
PROCEDIMENTO
CRITRIO 1
CRITRIO 2
CRITRIO 3
1 - CURA
REFERNCIA
MIDA
15 C
CRITRIO 4
SEM CAL
2 - MOLDE
REFERNCIA
PVC
VAZANDO
SEM SILICONE
3 - DESMOLDAGEM
REFERNCIA
APS 7 DIAS
4 - TOPO
REFERNCIA
TOPO INCLINADO
PASTA CIMENTO
ENXOFRE
5 - MOLDADOR
MOLDADOR 1
MOLDADOR 2
NEOPRENE
Para cada procedimento avaliado apresentada uma tabela com a mdia e o desviopadro obtido com a variao dos critrios. Cada critrio foi comparado com a sua
respectiva referncia numa anlise estatstica com 95 % de confiana e, vislumbrando
facilitar a compreenso do leitor, nos casos em que foi provada a diferena entre eles,
o valor foi colocado em negrito nas tabelas de cada etapa que seguem a seguir.
5.2.1
Tipo de Cura
Os resultados de resistncia compresso aos 28 dias para a etapa de avaliao do

tipo de cura, so representados pela mdia e pelo desvio-padro e so mostrados na
Tabela 7.
68
Tabela 7 - Mdias e desvios-padro obtidos com a variao do procedimento de cura.

MDIA
DESVIO-PADRO
CONDIO
REF.
MIDA
15C
SEM CAL
REF.
MIDA
15C
FCK/CODIGO
11
12
13
14
11
12
13
14
20
30,0
46,1
29,2
44,2
26,8
42,0
30,4
45,3
1,5
1,8
1,3
0,7
0,5
0,7
0,5
1,4
35
SEM CAL
Numa anlise estatstica com 95 % de confiabilidade, pode ser aceito que os dois
procedimentos preconizados pela norma, tanto de cura imersa ou referncia, quanto de
cura mida, conduzem a um nico resultado. E quando so comparadas as
resistncias mdias em porcentagem da cura imersa para a mida, a reduo ficou
entorno de 3 a 4 %, conforme apresentado na Figura 28 , mostrando novamente uma
tendncia bem uniforme para ambos os critrios.
% EM RELAO
REFERNCIA
INFLUNCIA DO PROCEDIMENTO DE CURA
110%
20
105%
35
100%
95%
90%
85%
MIDA
15C
SEM CAL
CRITRIO DE CURA
Figura 28 - Influncia do procedimento de cura em relao srie referncia, em porcentagem.
Ao observar na Figura 28 a cura sem cal para a resistncia de 20 MPa, a princpio a

porcentagem acima dos 100 % poderia estar alm do esperado, visto que no h
nenhuma razo para que a cura sem cal venha a ter em seus resultados mdios,
valores superiores aos obtidos em cura com cal, em temperatura padronizada de
232 C. No entanto, estatisticamente as resistncias so aceitas como iguais para os
dois nveis de resistncia, com 95 % de confiabilidade. De uma forma geral os
resultados esto fora do que se era esperado, ou seja, a reduo da resistncia pela
dissoluo do hidrxido de clcio.
69
No entanto, a diferena absoluta entre esses valores de apenas 0,4 MPa,

caracterizando a pouca influncia que a cura sem cal tem na baixa resistncia. J com
a resistncia de 35 MPa, a cura sem cal provocou uma reduo de 2 % o que
representa quase 1 MPa em termos absolutos, evidenciando a tendncia de uma
influncia maior da dissoluo do hidrxido de clcio em resistncias mais altas.
A cura imersa com temperatura de 15 C levou a uma reduo de aproximadamente
10 %, para as duas resistncias, conforme visto na Figura 28 . O que veio a ser
confirmado na anlise estatstica com 95 % de confiana, onde as resistncias de 20 e
35 MPa diferiram, respectivamente em 3,1 e 4,1 MPa em valores absolutos,
certificando que as baixas temperaturas iriam desacelerar a taxa de hidratao do
cimento.
5.2.2
Tipos de Moldes
Os resultados de resistncia compresso aos 28 dias, para a etapa de avaliao da

qualidade e tipos de moldes, so representados pela mdia e pelo desvio-padro e so
mostrados na Tabela 8.
Tabela 8 - Mdias e desvios-padro obtidos com a variao do tipo de molde.
MDIA
DESVIO-PADRO
CONDIO
REF.
PVC
VAZANDO
S/ SILICONE
REF.
PVC
VAZANDO
S/ SILICONE
FCK/CODIGO
21
22
23
24
21
22
23
24
20
27,0
44,6
27,1
43,0
28,9
47,8
29,1
49,3
0,1
0,6
0,4
0,9
0,3
1,5
0,7
0,3
35
Procedendo-se a anlise estatstica com 95 % de confiabilidade, constatou-se para as

duas resistncias a diferena entre as mdias do molde de referncia e os que
propositalmente apresentavam vazamentos, conforme pode ser observado na Tabela
8.
A perda de gua, tanto na srie 23 quanto na 24, levou a um aumento de quase 10 %
na resistncia, conforme pode ser visto Figura 29 . Este incremento gera
conseqncias perigosas, pois majora-se a resistncia devido ao uso de moldes em
mal estado de conservao ao empregar um valor maior do que o material realmente
possui.
70
% EM RELAO
REFERNCIA
INFLUNCIA DO TIPO DE M OLDE

110%
105%
20
35
100%
95%
90%
85%
PVC
VAZANDO
S/ SILICONE
CRITRIO DO MOLDE
Figura 29 - Influncia da condio do molde em relao srie referncia, em porcentagem.
Para os moldes sem silicone, tinha-se a expectativa de uma disperso maior dos
resultados, mas o desvio-padro foi muito pequeno sendo menor que 1 MPa, nas duas
resistncias. Esse comportamento foi apresentado pela srie 23, pois a sada de gua
e at mesmo a perda de pasta pela geratriz aberta dos moldes causou um incremento
da resistncia sem alterar o desvio. Para o critrio do molde vazando, o aumento da
resistncia ficou em 7 %, conforme pode ser observado na Figura 29 , e os desviospadro podem ser considerados iguais referncia, apesar de que na srie 2320
estatisticamente provada a diferena entre os desvios com confiabilidade de 95 %,
mas em valores absolutos estes esto muito prximos.
O mesmo comportamento se repete com a srie 24, onde h o aumento da resistncia
e pode ser desconsiderada a desigualdade dos desvios-padro, por estarem abaixo de
1 MPa, mesmo tendo sido provada a diferena para a srie 2420. Isso pode sugerir que
a fuga de gua ocorreu em igual condio em todos os moldes, fazendo com que no
possa ser comprovada a hiptese de vazamento aleatrio.
Conforme visto na Figura 29 , no h variao entre o molde de referncia e o de PVC
para a resistncia mais baixa. Estando a resistncia mantida constante, a hiptese de
perda de energia de adensamento por falta de rigidez do molde de PVC no seria
levada em considerao, porque a compactao seria tida como eficiente tanto quanto
nos moldes metlicos de referncia. Com isso, o uso de moldes de PVC dispensaria a
operao de calafetagem das formas o que poderia ser uma vantagem em relao ao
71
uso das formas metlicas. Entretanto, a sua vida til relativamente pequena, poderia
tornar o processo anti-econmico.
Mas para a resistncia maior esse comportamento no pode ser confirmado, uma vez
que se obteve uma reduo de quase 4% e na anlise estatstica com 95% de
confiana as resistncias mostraram diferena significativa.
5.2.3
Desmoldagem
Os resultados de resistncia compresso aos 28 dias, para a etapa de avaliao da

idade de desmoldagem, so representados pela mdia e o desvio-padro e so
mostrados na Tabela 9.
Tabela 9 - Mdias e desvios-padro obtidos com a variao da idade de desmoldagem.
MDIA
DESVIO-PADRO
CONDIO
REF.
APS 7 D.
REF.
APS 7 D.
FCK/CODIGO
31
32
31
32
20
30,0
46,1
29,2
44,2
1,5
1,8
0,6
2,0
35
O aumento do tempo na desmoldagem prejudica a hidratao inicial do cimento, e isto

pode ser evidenciado pela reduo de 2 e 4 %, nas resistncias de 20 e 35 MPa,
respectivamente.
Mas, essa reduo no pode ser comprovada estatisticamente, onde as resistncias
so aceitas como iguais com 95 % de confiabilidade. Corroborando com a anlise
estatstica, a srie 3220 teve uma diferena absoluta no muito significativa, com uma
reduo de apenas 0,8 MPa. J na srie 3235, essa diferena de quase 2 MPa, o
que demonstra a maior influncia da desmoldagem na resistncia de 35 MPa, uma vez
que as duas sries de corpos-de-prova estavam sendo mantidas sobre o telhado do
laboratrio anexo ao LMCC e submetidas as mesmas condies climticas no perodo
de 7 dias (temperatura mdia: 16,4 - 22,6 C e UR%: 41 88, conforme dados fornecido
pela Epagri/INMET).
A desmoldagem tardia pode ter uma maior influncia em obra, visto que geralmente os
corpos-de-prova so mantidos em locais inapropriados e adaptados de forma paliativa,
72
que, alm de estarem sujeitos s condies climticas, como foi contemplado na srie
32, pode sofrer impactos decorrentes do fluxo de pessoas e materiais ou ainda ser
usado como um apoio, assento e outras aplicaes.
5.2.4
Condies de Topo dos Corpos-de-prova
Os resultados de resistncia compresso aos 28 dias, para a etapa de avaliao das

condies de topo dos corpos-de-prova, so representados pela mdia e pelo desviopadro e esto apresentados nas: Tabela 10 e Tabela 11. Os resultados foram
dispostos em duas tabelas, porque, para cada resistncia, a etapa no foi moldada
toda de uma nica vez, tendo que ser repetida a srie referncia em duas ocasies
diferentes. Em virtude disto, a srie em que foi avaliada a condio de topo com
neoprene foi denominado de 53 ao invs de 45 (seqncia lgica), por ter sido moldada
em obra, juntamente com os corpos-de-prova que avaliaram o moldador.
Tabela 10 - Mdias e desvios-padro obtidos com a variao das condies de topo.
MDIA
DESVIO-PADRO
CONDIO
REF.1
INCL.
PASTA
ENXOFRE
REF.1
INCL.
PASTA
FCK/CODIGO
41
42
43
44
41
42
43
44
20
26,8
46,1
23,6
44,4
26,6
42,6
24,8
34,0
1,0
1,8
0,7
3,2
0,7
2,9
0,8
8,8
35
ENXOFRE
Tabela 11 - Mdias e desvios-padro obtidos com a condio de topo usando o neoprene.

MDIA
DESVIO-PADRO
CONDIO
REF.2
NEOPRENE
REF.2
NEOPRENE
FCK/CODIGO
51
53
51
53
20
21,5
30,3
18,9
27,0
0,7
0,7
0,8
0,6
35
A condio referncia, onde o topo foi retificado, tem o melhor desempenho de

resistncia se comparado com os outros tipos de tratamento, tendo apenas como
resistncia mais prxima da srie 4320, com uma reduo de 1%, conforme pode ser
visto na Figura 30 .
Procedendo a anlise estatstica na srie 4335, com 95 % de confiana, no foi aceita
a igualdade entre as mdias, o que invalidaria o uso do capeamento com pasta de
cimento, conforme prescreve a norma brasileira NBR 5738:2003 no item 9.4.2.1. No
73
entanto, o mesmo no pode ser afirmado para a resistncia mais baixa, que
estatisticamente com 95 % de confiabilidade, se aceita a igualdade entre as mdias.
Conforme visto na Figura 30 pode ser afirmado que as sries obtiveram
comportamentos bem distintos at mesmo quanto a reduo percentual, de 1 e 8%,
respectivamente para 20 e 35 MPa. Isso se torna mais evidente quando se trata o
resultado em valores absolutos, pois a reduo de 0,2 e 3,5 MPa, tambm
respectivamente para 20 e 35 MPa.
INFLUNCIA DA CONDIO DE TOPO
20
% EM RELAO
REFERNCIA
110%
35
105%
100%
95%
90%
85%
80%
INCL.
PASTA
ENXOFRE
NEOPRENE
CONDIO DE TOPO
Figura 30 - Influncia da condio de topo em relao srie referncia, em porcentagem.
Na
resistncia
de
20 MPa,
onde
aplicao
do
enxofre
pode ser
feita
satisfatoriamente, o comportamento das mdias e desvios-padro ficaram dentro do

esperado. Conforme pode ser observado na Figura 30 , a reduo da resistncia da
srie 4420 foi de 7 %, com a espessura de capeamento de 2,7 mm, permanecendo
dentro do prescrito em norma, que de at 3,0 mm. J na srie 4220, o clculo da
espessura de capeamento variou em um mesmo topo de 2,7 at 10,6 mm, conforme as
alturas mnima e mxima do corpo-de-prova, o que pode denotar a influncia do topo
inclinado na reduo de 12 % no valor da resistncia.
Os resultados das sries 4235 e 4435 no representam realidade desta condio de
capeamento, porque sua execuo foi inadequada por no garantir a aderncia entre a
superfcie do corpo-de-prova com a pasta de enxofre devido ao frio excessivo, com
temperaturas mdias nos dias que antecederam o ensaio de ruptura variando de
13,8 C a 16,1 C. E isso fica mais evidenciado quando observado o valor de desviopadro da srie 4435 que bastante alto (8,8 MPa), ressaltando a divergncia obtida
entre os corpos-de-prova da mesma srie.
74
Ao proceder a anlise estatstica com 95 % de confiabilidade, o capeamento de

neoprene mostrou ter influncia na reduo da resistncia, que de 11 e 12 %,
respectivamente, para as sries 5335 e 5320, conforme pode ser visto na Figura 30 .
Cabe ressaltar que a ruptura destas sries apresentou um comportamento atpico, com
esmagamento do topo superior, que mais rugoso por ser proveniente do acabamento
manual. O topo superior possui uma relao a/c mais alta e menor concentrao de
agregados grados, devido segregao e exsudao do concreto o que favorece a
ruptura neste ponto enfraquecido, quando do uso do neoprene.
5.2.5
Moldador
Os resultados de resistncia compresso aos 28 dias, para a etapa de avaliao do

moldador, so representados pela mdia e o desvio-padro e mostrados na Tabela 12.
Tabela 12 - Mdias e desvios-padro obtidos com a variao do moldador.
MDIA
DESVIO-PADRO
CONDIO
MOLDADOR 1
MOLDADOR 2
MOLDADOR 1
MOLDADOR 2
FCK/CODIGO
51
52
51
52
20
21,5
30,3
24,0
32,8
0,7
0,7
0,6
1,3
35
A anlise estatstica, com 95 % de confiabilidade, comprovou a diferena entre as

mdias e aceita a igualdade entre os desvios. Ou seja, a condio de moldagem
adotada pelo moldador 1 reduziu a resistncia aproximadamente em 8 e 10 %,
respectivamente para a sries 5135 e 5120, e no melhorou o a variabilidade.
O principal fator a ser levado em conta a energia gasta para promover o
adensamento, que pode estar sendo diferente de um moldador para outro, levando-se
em conta que todos os outros fatores no so plausveis de acarretar uma reduo na
resistncia to significativa. Cabe aqui ressaltar que a condio fsica do moldador,
posio para segurar a haste, distribuio dos golpes, conformao da queda de
concreto dentro do molde so aspectos relevantes para reprodutibilidade dos
resultados de resistncia a compresso.
Outro aspecto, mas de menor relevncia, seria a confeco dos corpos-de-prova por
srie, onde o moldador 2 fez os seus corpos-de-prova e somente ento o moldador 1
75
comeou a moldar a sua srie, sendo a amostra diferente para cada um dos
moldadores. Mas este procedimento foi adotado para caracterizar uma prtica corrente
em obra, onde o laboratrio retira a amostra e molda primeiro os corpos-de-prova e
com o volume restante de concreto, os motoristas do caminho betoneira moldam os
corpos-de-prova da central de concreto. O ideal seria realizar simultaneamente a
primeira camada de ambas as sries e seguida a segunda, sem fazer distino entre
os corpos-de-prova do laboratrio e da central de concreto.
Alm disso, o moldador 2 j tinha incorporado alguns procedimentos que reduzem a
variabilidade. Estes cuidados so de fcil execuo, e demonstram o zelo com que os
corpos-de-prova so feitos habitualmente, por isso sero relacionados na seqncia:
Retirada da amostra do caminho com volume suficiente para moldar todos os
corpos-de-prova,
Homogeneizao da amostra, tanto na primeira, quanto na segunda camada,
Colocao da primeira camada em todos os moldes, assim como na segunda
camada,
Batidinhas com a haste na lateral do molde, aps os golpes do adensamento,
Acabamento rente ao molde com uma colher de pedreiro, sendo mais uma vez
verificado se o molde est armazenado em superfcie nivelada.
Em contrapartida, o moldador 1 no utilizou a proteo superficial responsvel por
impedir a perda de gua por evaporao, o que poderia contribuir para majorar a
resistncia.
Por todas essas razes expostas anteriormente, o que pode ser afirmado que o
moldador 2 estava bem orientado, e, alm disso, possui a prtica da moldagem de
corpos-de-prova incorporada ao cotidiano do seu trabalho.
5.2.6
Anlise conjunta dos fatores
Pelo que foi exposto neste captulo, pode ser assumido que os procedimentos de
ensaio tm grande influncia no resultado de resistncia compresso e que a
76
variabilidade do concreto no pode ser atribuda um nico fator gerador. Para

comprovar a variao em se optar por um ou outro procedimento, fez-se uma
simulao de um controle tecnolgico para a resistncia de 35 MPa. De um lado, temse um moldador experiente, cura com gua saturada de cal e temperatura controlada e
a utilizao de neoprene. Em contrapartida, tem-se um moldador inexperiente, a cura
com gua saturada de cal, mas sem estar sendo controlada a temperatura em um
clima frio. A diferena gerada pelos procedimentos adotados por serem distintos chega
a 33 % entre um controle e outro, e sem dvida uma influncia significativa nos
resultados de rompimento de corpos-de-prova, que atualmente o critrio usado para
que seja constatada a conformidade do concreto.
Essa constatao no causa estranheza, porque cada vez maior o nmero de
extraes de testemunhos e ensaios no destrutivos que acabam comprovando o
atendimento aos requisitos do pedido de concreto, ou seja, evidenciam a incorreo
dos resultados obtidos no controle de qualidade. Demonstra tambm uma possvel
displicncia com que o controle tecnolgico do concreto vem sendo encarado em obra,
fruto talvez de um uso com fins meramente burocrticos visando exclusivamente deferir
os requisitos do programa de qualidade adotado.
CONSIDERAES FINAIS
77
6 CONSIDERAES FINAIS
O trabalho realizado demonstrou a importncia da padronizao dos procedimentos de
ensaio para a obteno de resultados de resistncia compresso de corpos-de-prova
com baixa disperso e reprodutveis entre diferentes laboratrios. A flexibilidade de
procedimentos permitida pelas normas brasileiras, ao no fixar condies de ensaio
rgidas e precisas , no entender da autora, a principal causa das discrepncias
observadas entre os resultados dos ensaios obtidos por diferentes laboratrios, para
um mesmo concreto. Outra constatao indireta deste trabalho a necessidade de se
realizar o controle tecnolgico do concreto aplicado nas estruturas de uma forma
constante e por laboratrios terceirizados, para minimizar-se o nmero expressivo de
no conformidades que vm ocorrendo atualmente. Isto porque, como foi determinado
no estudo apresentado no item 5.1, parece haver uma tendncia a mascararem-se os
resultados no conformes por parte dos laboratrios das centrais de concreto. Isto no
significa que haja uma m f institucional quanto ao tratamento dos dados de
resistncia dos concretos e sim uma iniciativa de funcionrios mal instrudos,
sobrecarregados
muitas
vezes
pressionados
realizar
vrias
tarefas
simultaneamente na empresa. Uma demonstrao disso a iniciativa por parte de uma

grande empresa nacional de identificar seus corpos-de-prova por cdigo de barras e
informatizar todo o ensaio, inclusive a aquisio de dados, inviabilizando a adulterao
de resultados. Deve ser lembrado que muitas centrais tm sua qualidade atrelada
diretamente ao desvio-padro da central e nmero de no conformidades o que pode
incentivar os funcionrios a buscarem desempenho por meios ilcitos.
O estudo tambm apontou que a qualidade dos laboratrios especializados
independentes que realizam controle tecnolgico na Grande Florianpolis possui um
potencial de melhora muito grande. Isso se justifica pela utilizao de uma mo-de-obra
geralmente rotativa que, apesar de ser treinada especificamente para sua atividade,
geralmente no possui um grau de conscientizao compatvel com a responsabilidade
do controle realizado. Isso se reflete no cuidado com o armazenamento dos corpos-deprova na obra, seu manuseio muitas vezes precoce e transporte da obra at o
laboratrio soltos em carrocerias de caminhonetes, ainda que dentro dos moldes.
CONSIDERAES FINAIS
78
Em relao aos resultados do programa laboratorial realizado, alguns comentrios

merecem ser feitos. Quanto cura dos corpos-de-prova, observou-se que o
procedimento adotado como referncia (gua saturada com cal a 23 C) conduziu as
maiores resistncias mdias, apesar de que, estatisticamente, o valor mdio obtido s
diferiu do obtido com a cura a 15 C. O caso mais interessante foi variao ocorrida
para menos no caso da cura em cmara mida, pois muitos laboratrios de controle
adotam esta prtica.
O tipo e principalmente as condies do molde tambm influenciaram na resistncia
dos corpos-de-prova. A principal constatao foi o aumento da resistncia mdia da
ordem de 10% pelo simples fato de no se promover uma calafetao dos moldes
antes do uso. Neste caso, pode-se dizer que o item 4.1.3.2 da norma brasileira
NBR 5738:2003 no est sendo cumprido, pois citado textualmente que o molde
deve ser estanque. Assim mesmo, deve-se atentar ao fato de que a maioria dos
laboratrios, tanto de controle independentes quanto os de centrais de concreto no
realizam a prtica de vedar os moldes. Talvez o uso de um molde estanque de um
material sinttico com um pouco mais de rigidez do que os de PVC usados nessa
pesquisa pudesse ser uma boa soluo para o caso.
A idade de desmoldagem dos corpos-de-prova tambm mostrou uma leve influncia na
resistncia compresso dos corpos-de-prova. Acredita-se que, se a pesquisa tivesse
conseguido refletir melhor as reais condies de campo, os resultados poderiam ser
totalmente diferentes. Nessas condies reais deveriam estar o efeito do manuseio dos
corpos-de-prova em obra antes da desmoldagem, como, por exemplo, sua remoo
ocasional e sem cuidados por parte dos operrios da obra por muitas vezes estar
atrapalhando a circulao nos canteiros ou, ainda, o efeito de choque proposital dos
moldes contendo ainda os corpos-de-prova para facilitar a sua limpeza externa e outros
procedimentos inadequados realizados por funcionrios ligados s empresas de
controle, j citados. Outro ponto a ser questionado a idade de desforma de 24 horas
aps a moldagem. Muitas vezes, corpos-de-prova moldados noite so desmoldados
na manh seguinte por problemas de logstica de transporte dos laboratrios. Mesmo
se fossem cumpridas as 24 horas, acredita-se esse perodo de tempo seria insuficiente
para a maioria dos casos de concretos dosados em central, pois pelo uso intensivo de
aditivos plastificantes
e principalmente dos comercialmente denominados de
CONSIDERAES FINAIS
79
polifuncionais, o tempo de incio de pega dos concretos tem passado das 15 horas.
Talvez uma alterao do tempo de desforma e transporte para 48 horas para estes
concretos aditivados com aditivos potencialmente retardadores de pega poderia ser
uma medida conveniente. Algumas centrais de concreto, preocupadas com esse
problema, tm estudado a possibilidade da adoo da moldagem remota. Nesse
procedimento, o concreto retirado do caminho betoneira em obra e transportado por
ele ao final de sua descarga, em baldes plsticos vedados at a central. L, o
laboratorista molda os corpos-de-prova no laboratrio e toma os devidos cuidados at o
seu ensaio compresso. Esse procedimento, para fins de controle interno das
centrais, pode ser uma boa alternativa, mas pode ter sua credibilidade questionada,
pois o cliente no acompanha a moldagem. Contudo, deve ser lembrado que
dificilmente um cliente acompanha os ensaios na central o que tambm d margem a
dvidas quanto veracidade dos resultados apresentados posteriormente a eles.
As condies de topo dos corpos-de-prova tambm influram significativamente nas
resistncias obtidas no programa experimental. Como era esperado, os corpos-deprova fresados foram os que apresentaram uma mdia superior. A adoo de outras
solues comumente empregadas pelos laboratrios de controle como capeamento
com pasta de enxofre, pasta de cimento e neoprene pode prejudicar a resistncia do
concreto. O que mais chamou a ateno nessa fase do trabalho foram os baixos
resultados obtidos com as chapas de neoprene, pois em estudos anteriores
(PRUDNCIO JR., et al, 2005) observou-se um efeito oposto. Tambm os resultados
obtidos com o enxofre, tanto de mdia mais principalmente de disperso (desviopadro) surpreenderam negativamente no caso dos concretos de resistncia mais alta.
Os problemas de fissurao do capeamento por efeito da temperatura ambiente podem
ter gerado tais resultados. Com relao ao uso da fresa, alguns comentrios merecem
ser feitos. O uso incorreto do equipamento pode levar a resultados de resistncias mais
baixos do que o esperado. Esse fato fez com que muitas centrais de concreto que
investiram pesadamente na sua aquisio, retornassem ao uso do enxofre ou mesmo
do neoprene. Esse uso incorreto normalmente refere-se a espessura desbastada por
passada do equipamento que deve ser a mnima possvel. Entretanto, por
desconhecimento ou pressa, os operadores tentam acertar o topo em apenas uma ou
duas passadas o que faz com que a superfcie fique abaulada e a distribuio de
CONSIDERAES FINAIS
80
tenses comprometida. O uso de um papel carbono e uma folha sulfite interpostos

entre a rtula da prensa e o corpo-de-prova e a aplicao de uma pr-carga antes do
ensaio mostra essa deficincia, caso ocorra. Esse procedimento deve ser realizado
aleatoriamente, algumas vezes por dia, para disciplinar o trabalho do operador da fresa
ou mesmo identificar um possvel trmino da vida til do disco de desbaste. Existem
informaes de que um disco de boa qualidade, desde que a operao de desbaste
seja feita adequadamente, pode durar o suficiente para fresar aproximadamente 2000
corpos-de-prova.
A influncia significativa dos moldadores na resistncia do corpo-de-prova tambm foi
um resultado surpreendente, uma vez que ambos tinham um conhecimento e
treinamento para realizar tal tarefa. Atribui-se o fato principalmente diferena de
energia aplicada nos 12 golpes por camada. Essa energia no quantificvel e a fora
com que o operador introduz a haste no concreto parece interferir nos resultados.
Talvez a reduo de 15 para 12 golpes, imposta pela alterao em 2003 da norma
brasileira NBR 5738:2003 tenha evidenciado essa diferena.
Para concluir, acredita-se que o presente trabalho tenha levantado pontos importantes
sobre os fatores que afetam a resistncia dos corpos-de-prova destinado ao controle
tecnolgico dos concretos aplicados em estruturas e ressaltado a necessidade de um
ajuste na normalizao nacional sobre o assunto de modo a torn-la mais restritiva e
precisa. Neste ajuste, os procedimentos de ensaios deveriam estar rigidamente
definidos, sem que seja dada margem a vrias interpretaes do leitor.
Sugere-se um procedimento padronizado que melhor representaria a qualidade do
concreto em obra, devendo seguir os requisitos estabelecidos com base nas
justificativas e aes preventivas, conforme pode ser visto na Tabela 13.
Tambm se julga necessria realizao de estudos complementares nessa linha,
abrangendo principalmente os seguintes pontos: tempo de desforma mnimo em funo
do inicio de pega dos concretos, influncia do procedimento de transporte dos corposde-prova entre obra e laboratrio, comparao entre os resultados da resistncia dos
concretos obtidos pela normalizao atual com os obtidos por moldagem remota, no
caso de concretos dosados em central.
CONSIDERAES FINAIS
81
Tabela 13 - Procedimento recomendado.

PROCEDIMENTO
JUSTIFICATIVA
PREVINE
MOLDE ESTANQUE
PERDA DE GUA
MAJORAR A RESISTNCIA
MOLDAGEM SIMULTNEA
AMOSTRA NICA PARA CADA CAMADA
DIVERGNCIAS ENTRE CENTRAL

LABORATRIO
LOCAL EM OBRA DESTINADO AO CP'S
MANUSEIO INDEVIDO
AUMENTO DA VARIABILIDADE
DESMOLDAGEM COM 48 HORAS
USO DE ADITIVO QUE RETARDAM A PEGA
REDUZIR A RESISTNCIA
TRANSPORTE EM CAIXAS COM

SERRAGEM
FALSA IDIA DE ESTAREM PROTEGIDOS
CURA IMERSA EM GUA SATURADA COM

CAL A 23C
INSTALAES SIMPLES
AUMENTO OU DIMINUIO DE
RESISTNCIA CONFORME CONDIES
CLIMTICAS
TRATAMENTO DE TOPO RETIFICADO
ELIMINA INCLINAES, ASPEREZA E

SUPERFICIE ENFRAQUECIDA PELA
EXSUDAO
VELOCIDADE DE APLICAO DE CARGA

NICA
SERIA ADMITIDO UM ERRO PARA CARGA,

AO INVS DE UMA FAIXA
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
82
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABRAMS, D. A., Design of Concrete Mixtures, Lewis Institute, Structural Materials
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APNDICE A
87
APNDICE A
ROTEIRO PARA ANLISE ESTATSTICA EMPREGADA
1) COMPARAO DE DUAS VARINCIAS

Para compararar duas varincias, deve-se usar a distribuio F(supondo que distribuio:
normal e independente).
Formula-se a hiptese a comparar:
HO = X = Y
H1 = X > Y
A) Tomando-se uma amostra de cada populao determina-se:
X S X nX
Y Sy n Y
Onde S X> Sy
B) Fixa-se (neste caso 95%, quando no especificado) e determina-se F(nx-1, ny-1)
2
C) Calcula-se F=SX /SY
D) A hiptese Ho rejeitada se F> F(nx-1, ny-1)
2) COMPARAO DE DUAS MDIAS

Sendo:
- desvio-padro desconhecido
- nX e nY pequeno (substitui-se X e Y, por S X e SY)
Formula-se a hiptese a comparar:
HO = X = Y
H1 = X Y
TM-SE DUAS POSSIBILIDADES:
APNDICE A
88
A) SE, NA HIPTESE DE COMPARAO DE VARINCIAS, X = Y = )
1
1
nx ny
Sp 2
(n x 1) S x2 (n y 1) S y2
nx ny 2
A hiptese H0, X = Y rejeitada se t>t/2

Onde:
x y
Sp
nx
t n x n y 2
2
ny
B) SE, NA HIPTESE DE COMPARAO DE VARINCIAS , X Y)
x y
S x2 n x S y2 n y
2
1
n1
2
1
n
2
n1 S 22 / n 2
1 S 22 n 2
n
2
A hiptese X = Y rejeitada se:
t t 2
EXEMPLO
Para:
X = 25,10
Y = 23,68
SX = 1,48
SY = 0,98
nX = 5
nY = 5
F=2,30 < F=6,39 .: aceita-se HO, aceita-se a igualdade dos desvios.

Sp = 1,25
t = 1,78 < t/2 = 2,31.: aceita-se HO, aceita-se a igualdade das mdias.
DIA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Fck
18,0
18,0
21,0
21,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
40,0
Central
Cnt. 2
Cnt. 2
Cnt. 1
Cnt. 1
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 2
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 4
Cnt. 4
Cnt. 4
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 3
Cnt. 2
Cnt. 2
Cnt. 3
Cnt. 2
Laboratrio
Lab. 1
Lab. 1
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 1
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 2
Lab. 1
Lab. 1
Lab. 1
Lab. 1
Resistncia Mdia*
25,10
23,68
18,24
18,31
24,70
26,84
28,42
29,40
26,94
23,93
28,58
28,60
28,53
27,46
27,50
27,59
29,07
30,84
32,80
41,34
29,30
26,15
27,20
27,45
28,93
28,15
26,82
27,52
29,05
29,31
35,00
32,99
27,74
27,60
27,72
25,29
27,32
27,91
28,56
30,72
27,50
27,91
32,82
38,50
35,90
40,71
38,46
35,48
34,97
35,63
30,30
34,76
32,35
27,80
48,31
51,60
Resistncia Mnima*
23,20
22,80
16,80
17,23
23,40
26,02
25,70
26,58
23,90
13,76
27,00
26,41
26,00
25,05
25,40
24,69
25,90
28,06
26,90
39,98
26,70
23,33
25,50
26,02
27,90
26,51
24,50
23,50
26,80
27,24
29,50
29,83
23,40
24,49
25,20
23,00
26,40
25,51
27,40
29,20
26,30
24,86
28,30
34,89
31,60
38,78
35,90
31,43
34,10
34,97
29,30
33,51
31,60
26,45
44,30
47,78
Fck*
22,66
22,07
16,66
17,11
22,53
25,35
23,80
25,61
24,63
18,87
26,10
24,81
23,98
24,75
24,56
24,60
25,44
27,09
25,82
39,36
25,90
22,95
24,82
25,63
27,67
25,60
24,01
24,36
26,10
27,22
30,36
29,96
24,28
25,28
23,51
23,07
25,66
24,21
26,51
28,74
25,38
24,72
27,71
34,31
30,62
38,25
35,28
30,62
32,49
34,24
27,97
31,85
30,60
24,65
45,27
46,76
Desvio-padro*
1,48
0,98
0,96
0,72
1,31
0,90
2,80
2,30
1,40
2,98
1,51
2,30
2,76
1,64
1,78
1,82
2,20
2,27
4,23
1,20
2,06
1,93
1,44
1,10
0,76
1,55
1,70
1,91
1,78
1,26
2,81
1,83
2,09
1,40
2,55
1,34
1,01
2,25
1,24
1,20
1,28
1,94
3,09
2,54
3,20
1,49
1,93
2,94
1,50
0,84
1,41
1,76
1,06
1,91
1,85
2,93
CV ensaio*
0,99%
2,52%
1,37%
4,85%
7,19%
3,63%
4,81%
4,32%
4,88%
3,95%
3,54%
1,97%
6,22%
5,46%
5,22%
5,77%
6,13%
4,43%
4,43%
0,72%
1,91%
7,18%
2,65%
1,20%
4,24%
7,13%
4,57%
2,36%
5,91%
5,68%
4,41%
2,90%
4,34%
3,55%
6,98%
3,96%
2,23%
4,41%
4,65%
3,60%
2,12%
5,16%
4,57%
6,69%
5,81%
6,26%
5,42%
6,27%
7,49%
2,73%
8,11%
0,42%
3,35%
1,27%
5,51%
1,81%
Nmero de Exemplares*
5
5
5
5
4
4
5
5
18
18
5
5
6
6
15
15
7
7
4
4
8
8
5
5
4
4
19
19
8
8
17
17
8
8
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
5
5
15
15
3
3
2
2
2
2
10
10
OBSERVAO: (*) APRESENTA UMA COLUNA DUPLA: A PRIMEIRA REFERENTE A CENTRAL DE CONCRETO E A SEGUNDA REFERNTE AO LABORATRIO
Slump
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
12,0
APNDICE A
89
CLCULO DA ANLISE ESTATSTICA COM OS DADOS DE RESISTNCIA AOS 28 DIAS

DE CENTRAIS DE CONCRETO E LABORATRIOS ESPECIALIZADOS
6,39
6,39
9,28
6,39
2,27
6,39
5,05
2,48
4,28
9,28
3,79
6,39
9,28
2,22
3,79
2,33
3,79
6,39
6,39
6,39
5,05
5,05
6,39
2,48
19,00
161,45
161,45
3,18
OBSERVAO:
F
2,30
1,74
2,11
1,49
4,52
2,33
2,83
1,04
1,07
12,33
1,13
1,72
4,15
1,26
2,00
2,35
2,23
3,62
4,98
1,07
2,27
1,48
4,61
2,33
3,17
1,56
3,24
2,52
Sp
1,78
0,12
2,69
0,61
0,02
0,82
0,14
1,48
3,16
0,30
0,90
1,19
0,33
0,16
1,89
0,54
2,79
0,44
3,48
3,05
3,28
0,66
2,79
2,95
3,00
1,25
0,85
1,13
2,56
1,94
2,27
1,80
2,24
2,00
1,28
1,22
1,81
1,55
1,78
2,04
1,74
1,22
1,64
2,83
2,49
2,49
1,22
1,60
1,54
2,45
2,14
2,31
2,31
2,31
2,23
2,23
2,31
2,05
2,78
4,30
4,30
2,10
2,14
2,31
2,45
2,03
2,14
2,31
2,23
2,05
2,18
2,31
2,31
2,45
2,31
45%
89%
90%
33%
12%
90%
40%
23%
60%
76%
25%
2%
57%
11%
84%
44%
89%
9%
QUANDO OS DESVIOS SO IGUAIS

t/2*
**
t
* PARA =95%
** AT QUE SEJA PROVADA DIFERENAS ENTRE AS MDIAS
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
SIM
ACEITO: DESVIOS IGUAIS
27,52
3,48
24,18
2,47
3,89
3,87
1,70
2,35
1,71
QUANDO OS DESVIOS SO DIFERENTES

t/2()
t'
SIM
SIM
NO
SIM
NO
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
NO
SIM
SIM
SIM
SIM
NO
SIM
SIM
SIM
NO
SIM
NO
NO
NO
SIM
SIM
SIM
NO
ACEITO: MDIAS IGUAIS
APNDICE A
90
CLCULO DA ANLISE ESTATSTICA (CONTINUAO)
APNDICE A
91
DADOS DE RESISTNCIA AOS 28 DIAS DE CENTRAIS DE CONCRETO E

LABORATRIOS ESPECIALIZADOS
CORPOS-DE-PROVA
RES. POTENCIAL
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 2
LAB. 1
CNT. 2
LAB. 1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
18,0
18,0
18,0
10,0
10,0
10,0
25,5
26,0
23,2
23,9
23,9
21,9
26,0
23,9
1
1
1
1
1
1
1
2
3
3
4
4
5
5
1
1
1
1
1
1
1
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
22,9
25,7
25,5
26,7
26,5
23,7
23,9
23,0
25,2
24,3
23,2
23,5
21,8
22,8
23,2
23,0
25,7
25,2
26,7
23,5
23,9
22,8
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 2
LAB. 1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
18,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
18,5
17,7
16,8
16,7
17,8
17,6
19,1
18,8
19,0
19,0
18,4
17,2
17,2
16,9
17,6
18,1
17,5
18,6
17,5
19,2
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 2
LAB. 1
3
3
3
3
3
3
3
3
1
1
2
2
3
3
4
4
2
2
2
2
2
2
2
2
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
10,0
10,0
9,0
9,0
10,0
10,0
10,0
10,0
23,4
21,6
26,5
24,2
24,7
22,4
24,2
22,9
25,1
27,1
28,0
27,6
25,0
26,2
25,5
26,0
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 2
LAB. 1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
12,0
12,0
27,5
27,3
25,7
24,7
27,3
27,1
33,1
27,5
28,5
28,0
28,7
27,5
26,4
26,6
26,6
29,7
28,9
29,1
30,7
32,9
CORPOS-DE-PROVA
CORPOS-DE-PROVA
CORPOS-DE-PROVA
RES. POTENCIAL
CNT. 2
LAB. 1
18,5
18,4
16,8
17,2
17,8
18,1
19,1
18,6
19,0
19,2
RES. POTENCIAL
CNT. 2
LAB. 1
23,4
27,1
26,5
28,0
24,7
26,2
24,2
26,0
RES. POTENCIAL
CNT. 2
LAB. 1
27,5
28,7
25,7
26,6
27,3
29,7
33,1
29,1
28,5
32,9
APNDICE A
92
CORPOS-DE-PROVA
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 2
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
23,9
23,7
26,3
27,0
23,9
25,3
26,1
25,3
27,5
26,1
24,3
25,9
23,5
26,2
26,1
25,2
26,4
24,3
26,1
29,2
26,1
28,0
26,5
27,1
26,2
28,9
24,6
26,5
26,6
26,0
26,3
27,1
29,6
28,2
26,4
27,6
24,2
22,4
24,4
24,9
22,4
21,9
24,2
23,6
24,6
25,1
24,1
24,6
23,2
24,2
23,2
22,7
21,0
21,6
26,4
25,6
24,5
23,1
23,0
23,1
29,2
22,5
13,8
13,1
23,9
24,7
24,6
26,6
25,1
25,2
22,8
22,8
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 2
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
26,5
27,3
28,0
28,5
27,0
26,4
27,2
29,5
29,2
30,6
26,9
26,9
27,5
27,3
29,3
31,3
26,4
26,1
30,2
30,9
CORPOS-DE-PROVA
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
23,9
24,2
27,0
24,9
25,3
22,4
26,1
24,2
27,5
25,1
25,9
24,6
26,2
24,2
26,1
23,2
26,4
21,6
29,2
26,4
28,0
24,5
27,1
23,1
28,9
29,2
26,5
13,8
26,6
24,7
27,1
26,6
29,6
25,2
27,6
22,8
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
27,3
26,9
28,5
27,5
27,0
31,3
29,5
26,4
30,6
30,9
APNDICE A
93
CORPOS-DE-PROVA
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 2
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
27,9
28,6
29,9
33,4
27,7
23,5
25,6
26,0
29,5
27,5
26,0
25,2
26,0
27,1
28,3
30,0
25,0
27,6
25,6
26,8
28,3
26,5
23,5
25,1
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 3
LAB. 2
25,4
25,0
24,2
25,9
25,2
25,4
26,2
25,4
26,7
27,8
25,1
25,9
28,2
25,9
23,8
26,1
30,4
29,3
24,3
26,3
28,8
25,2
29,5
27,5
28,7
29,7
29,9
27,5
27,0
25,1
27,2
23,6
24,7
24,3
26,4
26,5
28,6
26,0
26,2
27,3
26,0
24,8
28,7
27,9
28,1
26,7
27,0
28,6
25,7
26,3
28,9
23,1
29,7
32,4
23,8
25,5
27,4
26,7
26,0
27,6
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
28,6
27,1
33,4
30,0
27,7
27,6
26,0
26,8
29,5
28,3
26,0
25,1
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
25,4
27,2
25,9
24,7
25,4
26,5
26,2
28,6
27,8
27,3
25,9
26,0
28,2
28,7
26,1
28,1
30,4
28,6
26,3
26,3
28,8
28,9
29,5
32,4
29,7
25,5
29,9
27,4
27,0
27,6
APNDICE A
94
CORPOS-DE-PROVA
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 2
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
31,0
29,0
29,6
26,7
30,2
28,9
25,9
25,4
29,8
27,0
26,0
24,6
31,0
28,3
32,7
35,4
28,9
30,2
31,1
29,5
28,5
29,6
29,1
31,2
27,0
28,1
30,3
29,7
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 2
10
10
10
10
10
10
10
10
1
1
2
2
3
3
4
4
7
7
7
7
7
7
7
7
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
30,6
34,7
26,9
26,9
35,8
36,7
32,9
31,5
41,0
40,5
42,9
42,8
40,0
39,7
41,5
41,0
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 2
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
26,4
26,7
30,2
29,8
30,9
30,0
27,6
29,1
26,3
26,7
31,4
30,8
31,3
31,7
27,7
27,2
22,8
25,3
26,2
27,7
27,9
27,3
26,4
22,7
21,8
23,3
27,9
26,3
27,3
23,9
23,4
21,9
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 2
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
25,0
25,5
27,1
26,3
26,5
25,7
27,5
26,2
28,8
29,4
28,4
28,0
25,3
26,0
26,7
26,7
27,1
27,5
28,6
28,4
CORPOS-DE-PROVA
CORPOS-DE-PROVA
CORPOS-DE-PROVA
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
31,0
35,4
29,6
30,2
30,2
31,1
25,9
29,6
29,8
31,2
26,0
28,1
31,0
30,3
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
34,7
41,0
26,9
42,9
36,7
40,0
32,9
41,5
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
26,7
25,3
30,2
27,7
30,9
27,9
29,1
26,4
26,7
23,3
31,4
27,9
31,7
27,3
27,7
23,4
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
25,5
28,4
27,1
26,0
26,5
26,7
27,5
27,5
29,4
28,6
APNDICE A
95
CORPOS-DE-PROVA
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 2
13
13
13
13
13
13
13
13
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
25,7
27,9
28,8
28,3
28,7
29,5
29,5
27,6
26,5
25,9
25,9
27,4
27,3
30,1
28,7
24,8
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 2
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
18
18
19
19
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
26,6
27,2
25,2
23,4
26,6
27,8
26,7
27,5
26,2
28,5
26,3
27,8
24,5
23,3
25,1
25,8
26,6
26,3
22,2
25,4
25,8
26,6
24,5
23,2
26,3
25,3
26,4
27,3
26,3
24,7
26,9
24,5
24,7
24,4
30,6
29,0
30,1
28,0
29,8
28,0
26,1
26,0
27,7
27,5
28,2
28,0
29,1
28,4
26,3
26,3
27,0
26,5
28,1
28,3
27,7
27,5
23,5
22,5
27,1
26,1
26,6
26,8
24,0
24,3
24,8
26,6
25,0
25,7
27,4
28,6
29,4
28,0
29,4
31,2
29,0
29,4
CORPOS-DE-PROVA
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
27,9
26,5
28,8
27,4
29,5
30,1
29,5
28,7
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
27,2
29,8
25,2
26,1
27,8
27,7
27,5
28,2
28,5
29,1
27,8
26,3
24,5
27,0
25,8
28,3
26,6
27,7
25,4
23,5
26,6
27,1
24,5
26,8
26,3
24,3
27,3
26,6
26,3
25,7
26,9
28,6
24,7
29,4
30,6
31,2
30,1
29,4
APNDICE A
96
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
17
17
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 3
LAB. 2
31,1
29,1
30,7
29,0
30,0
26,7
26,8
26,3
26,0
26,8
29,9
27,5
29,8
26,8
26,0
27,3
28,8
31,1
28,7
30,2
29,3
24,3
26,2
27,2
28,9
30,3
26,0
29,0
28,0
28,0
29,4
29,1
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 2
LAB. 1
37,9
36,4
34,1
34,9
31,2
30,0
37,3
34,1
29,3
29,5
28,1
31,8
37,3
36,4
37,8
37,2
30,8
33,1
37,4
36,5
33,0
34,0
32,9
36,2
35,1
37,9
30,6
29,5
34,4
34,9
34,9
36,7
33,4
36,5
33,0
34,1
35,6
33,7
32,5
33,3
33,3
33,2
31,6
33,0
29,4
29,8
31,7
30,0
33,9
33,2
30,5
31,6
36,3
35,3
33,2
33,4
32,2
31,4
32,2
32,8
27,0
30,0
33,9
33,0
33,8
35,0
29,7
30,6
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
31,1
31,1
30,7
30,2
30,0
29,3
26,8
27,2
26,8
30,3
29,9
29,0
29,8
28,0
27,3
29,4
RES. POTENCIAL
CNT. 2
LAB. 1
37,9
34,1
34,9
35,6
31,2
33,3
37,3
33,3
29,5
33,0
31,8
29,8
37,3
31,7
37,8
33,9
33,1
31,6
37,4
36,3
34,0
33,4
36,2
32,2
37,9
32,8
30,6
30,0
34,9
33,9
36,7
35,0
36,5
30,6
APNDICE A
97
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 3
LAB. 2
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 2
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
25,5
21,9
27,1
26,5
30,4
28,8
23,5
25,2
27,4
30,4
22,9
23,0
24,6
26,2
25,8
24,4
24,3
26,2
25,2
24,7
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
19
19
19
19
19
19
19
19
19
19
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
30,7
29,6
29,0
27,5
25,8
27,3
25,6
28,4
22,2
23,4
27,1
26,5
27,6
26,6
27,5
28,4
29,0
26,6
27,0
28,3
28,0
27,3
28,7
26,7
27,8
27,6
24,5
23,3
27,2
27,0
27,3
26,6
CORPOS-DE-PROVA
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 4
LAB. 2
26,0
26,9
26,7
26,5
28,9
27,6
26,4
25,7
27,7
27,4
26,4
25,1
25,5
25,0
28,3
31,3
26,6
27,6
28,8
27,7
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 4
LAB. 2
29,8
29,8
28,0
26,3
30,0
28,6
27,4
24,9
27,6
25,9
30,3
31,5
30,8
29,3
31,7
32,2
28,4
29,2
29,9
27,8
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
30,7
29,0
29,0
28,3
27,3
28,0
28,4
28,7
23,4
27,8
27,1
24,5
27,6
27,2
28,4
27,3
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
25,5
23,0
27,1
26,2
30,4
25,8
25,2
26,2
30,4
25,2
RES. POTENCIAL
CNT. 4
LAB. 2
26,9
26,4
26,7
25,5
28,9
31,3
26,4
27,6
27,7
28,8
RES. POTENCIAL
CNT. 4
LAB. 2
29,8
31,5
28,0
30,8
30,0
32,2
27,4
29,2
27,6
29,9
APNDICE A
98
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 4
LAB. 2
26,6
25,9
29,2
29,2
29,0
27,2
26,6
26,0
27,3
26,9
26,3
25,9
24,7
26,7
29,3
30,1
28,5
26,1
24,9
24,8
26,3
29,6
26,8
27,8
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 3
LAB. 2
36,0
34,0
30,7
29,5
34,1
31,0
28,3
27,1
33,9
36,0
31,8
31,5
36,1
38,8
34,4
40,1
34,9
34,7
36,4
31,1
38,9
37,9
42,0
40,0
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 3
LAB. 2
37,5
34,1
29,6
31,6
33,8
31,8
36,9
34,8
39,7
37,8
40,5
38,6
38,6
38,8
39,9
35,7
42,1
38,5
42,3
38,3
RES. POTENCIAL
CNT. 4
LAB. 2
26,6
26,7
29,2
30,1
29,0
28,5
26,6
24,9
27,3
29,6
26,3
27,8
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
36,0
38,8
30,7
40,1
34,1
34,9
28,3
36,4
36,0
38,9
31,8
42,0
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
37,5
40,5
31,6
38,8
33,8
39,9
36,9
42,1
39,7
42,3
APNDICE A
99
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 3
LAB. 2
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
24
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
25
25
25
25
25
25
1
1
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 2
LAB. 1
26
26
26
26
1
1
2
2
3
3
3
3
30,0
30,0
30,0
30,0
10,0
10,0
10,0
10,0
30,3
31,3
25,0
29,3
36,0
35,8
33,5
33,4
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 3
LAB. 1
27
27
27
27
1
1
2
2
8
8
8
8
30,0
30,0
30,0
30,0
10,0
10,0
10,0
10,0
31,6
33,1
31,6
30,7
29,2
28,8
26,5
26,0
33,1
36,4
34,4
37,2
35,8
39,0
35,5
35,9
36,6
37,9
40,2
37,2
38,4
40,7
36,5
33,5
36,4
41,3
35,2
37,6
39,6
39,1
37,9
41,6
36,4
35,1
37,9
39,5
37,1
36,6
29,7
33,3
35,2
32,4
29,6
31,4
31,4
34,2
31,1
31,6
34,2
34,9
32,5
34,2
33,8
32,5
36,1
30,5
36,7
41,0
31,1
37,1
35,1
36,4
41,8
42,1
34,3
35,0
36,0
32,9
CORPOS-DE-PROVA
CNT. 3
LAB. 2
33,4
34,1
34,1
36,7
28,9
34,1
34,1
35,0
34,3
35,3
35,2
36,6
CORPOS-DE-PROVA
CORPOS-DE-PROVA
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
36,4
33,3
37,2
35,2
39,0
31,4
35,9
34,2
37,9
31,6
40,2
34,9
40,7
34,2
36,5
33,8
41,3
36,1
37,6
41,0
39,6
37,1
41,6
36,4
36,4
42,1
39,5
35,0
37,1
36,0
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 2
34,1
35,0
36,7
35,3
34,1
36,6
RES. POTENCIAL
CNT. 2
LAB. 1
31,3
36,0
29,3
33,5
RES. POTENCIAL
CNT. 3
LAB. 1
33,1
29,2
31,6
26,5
APNDICE A
100
CORPOS-DE-PROVA
DIA
REMESSA
CONSTRUTORA
FCK
SLUMP
CNT. 2
LAB. 1
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
40,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
47,9
46,3
49,7
48,6
48,6
47,1
49,4
48,9
51,4
50,9
48,4
44,6
47,9
35,9
47,1
42,8
44,3
44,1
48,4
44,8
50,6
48,8
54,4
53,5
57,2
58,0
52,0
52,3
51,5
50,1
51,8
50,1
49,6
50,0
48,4
48,2
51,3
50,4
47,8
45,6
RES. POTENCIAL
CNT. 2
LAB. 1
47,9
50,6
49,7
54,4
48,6
58,0
49,4
52,3
51,4
51,5
48,4
51,8
47,9
50,0
47,1
48,4
44,3
51,3
48,4
47,8
DATA
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
4/mai
4/mai
4/mai
12/mai
12/mai
12/mai
OBS.:
FCK
35
35
35
35
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
21
21
21
COD.
21
22
23
24
41
42
43
44
21
22
23
24
11
12
13
14
32
11
12
13
14
32
42
43
44
51
52
53
51
52
53
MDIA
44,6
43,0
47,8
49,3
26,8
23,6
26,6
24,8
27,0
27,1
28,9
29,1
30,0
29,2
26,8
30,4
29,2
46,1
44,2
42,0
45,3
44,2
44,4
42,6
34,0
30,3
32,8
27,0
21,5
24,0
18,9
DESVIO
0,6
0,9
1,5
0,3
1,0
0,7
0,7
0,8
0,1
0,4
0,3
0,7
1,5
1,3
0,5
0,5
0,6
1,8
0,7
0,7
1,4
2,0
3,2
2,9
8,8
0,7
1,3
0,6
0,7
0,6
0,8
N CPS
4
6
6
4
6
4
5
5
4
5
6
6
6
6
6
6
6
6
4
6
6
6
5
6
6
6
6
5
6
6
6
VALORES
43,8
41,6
45,3
49,0
25,2
22,8
25,6
23,7
26,9
26,6
28,3
27,9
27,5
27,1
25,9
29,5
28,2
43,2
43,4
40,8
43,0
40,9
39,7
37,8
19,3
29,1
30,6
26,2
20,4
23,0
17,5
EXTREMOS
45,3
44,5
50,2
49,7
28,4
24,4
27,6
25,9
27,1
27,7
29,4
30,2
32,4
31,4
27,7
31,3
30,3
49,1
45,0
43,2
47,6
47,6
49,0
47,4
48,8
31,6
35,0
27,9
22,6
25,0
20,4
CP1
42,7
42,1
45,6
47,2
25,7
19,5
24,5
24,1
26,1
26,8
28,5
28,0
27,9
27,5
26,3
30,0
28,6
43,4
39,5
41,2
43,8
41,6
22,3
38,9
27,6
29,5
31,2
23,3
20,7
23,2
18,1
OS VALORES EM NEGRITO FORAM CONSIDERADOS VALORES EXPRIOS (MANTENDO-SE UM MNIMO DE 4 RESULTADOS DE RUPTURA
* REFERNCIA PARA A SRIE 3220
** REFERNCIA PARA AS SRIES 3235, 4235, 4335, 4435
*** REFERNCIA PARA A SRIE 5321
*** REFERNCIA PARA A SRIE 5335
SRIE
CRITRIO
MOLDE
REFERNCIA
MOLDE
PVC
MOLDE
VAZANDO
MOLDE
SEM SILICONE
TOPO
REFERNCIA
TOPO
INCLINADO/ENXOFRE
TOPO
PASTA CIMENTO
TOPO
ENXOFRE
MOLDE
REFERNCIA
MOLDE
PVC
MOLDE
VAZANDO
MOLDE
SEM SILICONE
CURA
REFERNCIA*
CURA
MIDA
CURA
15C
CURA
SEM CAL
DESMOLDA
APS 7 D.
CURA
REFERNCIA**
CURA
MIDA
CURA
15C
CURA
SEM CAL
DESMOLDA
APS 7 D.
TOPO
INCLINADO/ENXOFRE
TOPO
PASTA CIMENTO
TOPO
ENXOFRE
MOLDADOR
MOLDADOR 1****
MOLDADOR
MOLDADOR 2
TOPO
NEOPRENE
MOLDADOR
MOLDADOR 1***
MOLDADOR
MOLDADOR 2
TOPO
NEOPRENE
CP2
43,8
42,4
46,2
48,0
26,4
23,1
25,7
24,2
26,4
26,8
28,5
28,8
28,4
28,7
26,4
30,0
28,9
45,3
42,2
41,5
43,9
42,5
40,9
40,1
30,2
29,8
31,6
26,5
20,9
23,6
18,3
CP3
44,6
42,6
48,4
48,9
26,4
23,2
26,4
24,7
26,9
27,3
28,9
28,8
30,4
28,8
26,5
30,0
29,0
45,7
43,5
41,6
44,6
43,3
42,4
41,4
39,1
29,9
32,4
26,9
21,4
23,9
18,6
CP4
44,6
42,9
48,5
49,2
26,7
23,6
26,5
25,6
27,0
27,3
29,0
29,3
30,8
30,4
27,4
30,7
29,6
46,9
43,8
42,2
46,2
45,6
43,3
44,3
41,0
30,5
33,1
26,9
21,6
23,9
18,9
CP5
45,3
44,0
48,9
49,6
26,8
24,6
26,8
25,7
27,0
27,6
29,1
29,4
31,0
30,6
27,4
31,1
30,1
47,2
44,6
42,7
46,5
45,7
46,4
45,3
44,7
30,8
33,7
26,9
22,1
24,5
19,5
CP6
49,7
44,1
49,1
49,6
28,6
25,6
27,5
27,1
27,1
28,4
29,2
30,0
31,4
NM
NM
NM
NM
48,4
44,9
43,0
46,9
46,5
48,8
45,8
51,1
31,5
34,8
28,0
22,3
24,8
20,3
APNDICE B
101
APNDICE B
DADOS RESISTNCIA AOS 28 DIAS DAS SRIES DO PROGRAMA LABORATORIAL
FCK
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
CDIGO
21
21
21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
24
24
41
41
41
41
41
41
42
42
42
42
42
42
43
43
43
43
43
43
44
44
44
44
44
44
21
21
21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
22
E
C
F
A
B
D
E
C
D
F
B
A
E
B
C
A
F
D
D
C
A
B
F
E
J
E
I
H
D
P
E
A
C
B
D
F
M
S
R
L
G
F
B
N
O
A
Q
C
D
C
A
B
F
E
F
E
A
D
G
C
B
IDENTIFICAO
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
1/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
13/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
15/fev
MOLDAGEM
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
1/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
13/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
ROMPIMENTO
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
IDADE
99,73
100,58
99,76
100,00
99,91
99,57
98,10
98,12
98,14
97,96
98,26
98,02
100,65
100,72
98,03
100,80
100,56
100,30
100,40
100,29
100,31
100,71
100,14
100,37
100,39
99,87
100,61
100,16
100,33
99,15
100,20
99,80
99,80
100,20
99,94
100,44
100,77
100,13
99,58
100,70
99,77
99,51
100,65
100,07
99,40
100,75
100,92
99,94
99,89
99,85
100,27
99,65
100,20
100,02
98,91
97,93
98,41
97,07
98,22
98,15
98,17
DIMETRO
MDIO (mm)
201,20
199,40
200,00
200,00
199,50
200,85
200,35
201,20
200,30
200,10
200,85
200,75
201,10
201,00
200,65
199,35
200,25
198,95
198,70
199,25
200,45
200,50
200,10
200,25
198,91
200,37
198,91
198,79
199,79
198,71
205,56
204,77
204,17
204,47
205,08
203,84
200,65
201,09
200,75
200,87
200,53
200,92
202,23
201,04
200,37
203,30
200,96
201,23
200,62
201,60
202,09
200,80
200,02
200,71
202,39
201,26
199,13
198,07
201,05
196,26
200,66
196,08
195,91
197,57
199,87
195,91
194,58
-
ALTURA ANTES TRATAMENTO DE

TOPO (mm)
MEDIDA 1
MEDIDA 2
9,46%
8,88%
6,61%
4,59%
9,18%
9,22%
-
INCLINAO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
ENXOFRE INCLINADO
ENXOFRE INCLINADO
ENXOFRE INCLINADO
ENXOFRE INCLINADO
ENXOFRE INCLINADO
ENXOFRE INCLINADO
PASTA CIMENTO
PASTA CIMENTO
PASTA CIMENTO
PASTA CIMENTO
PASTA CIMENTO
PASTA CIMENTO
ENXOFRE
ENXOFRE
ENXOFRE
ENXOFRE
ENXOFRE
ENXOFRE
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
TRATAMENTO DE TOPO
198,09
196,87
197,30
197,21
197,38
198,01
198,45
197,44
196,81
193,97
198,73
195,77
198,27
197,51
196,40
196,62
197,37
195,78
196,33
196,33
197,75
196,65
196,99
197,45
SEM MEDIR
SEM MEDIR
SEM MEDIR
SEM MEDIR
SEM MEDIR
SEM MEDIR
209,70
209,80
210,00
210,20
210,80
208,20
202,55
203,45
203,75
203,70
203,45
204,50
207,20
206,90
206,90
206,60
206,40
207,20
197,77
197,97
195,79
197,36
197,49
197,65
183,82
191,84
189,27
189,37
191,27
186,69
194,53
ALTURA DEPOIS
TRATAMENTO DE
TOPO (mm)
-3,11
-2,53
-2,70
-2,79
-2,12
-2,84
-1,90
-3,76
-3,49
-6,13
-2,12
-4,98
-2,83
-3,49
-4,25
-2,73
-2,88
-3,17
-2,37
-2,92
-2,70
-3,85
-3,11
-2,80
11,55
11,38
9,52
7,46
12,03
11,44
1,90
2,36
3,00
2,83
2,92
3,58
4,97
5,86
6,53
3,30
5,44
5,97
-2,85
-3,63
-6,30
-3,44
-2,53
-3,06
-18,57
-9,42
-9,86
-8,70
-9,78
-9,57
-6,13
ESPESSURA DO
TRATAMENTO DE TOPO
(mm)
H/D
2,02
1,98
2,00
2,00
2,00
2,02
2,04
2,05
2,04
2,04
2,04
2,05
2,00
2,00
2,05
1,98
1,99
1,98
1,98
1,99
2,00
1,99
2,00
2,00
1,98
2,01
1,98
1,98
1,99
2,00
2,00
2,01
2,01
2,02
2,01
1,98
1,99
2,01
2,02
1,99
2,01
2,02
2,01
2,01
2,02
2,02
1,99
2,01
1,98
1,98
1,95
1,98
1,97
1,98
1,86
1,96
1,92
1,95
1,95
1,90
1,98
4,1
4,0
3,3
SEM MEDIR
3,9
4,1
3,5
3,4
3,3
3,3
3,3
3,4
3,4
3,3
3,3
3,4
3,4
3,4
3,5
3,4
4,0
3,8
3,3
3,2
4,0
4,0
4,2
3,9
4,0
SEM MEDIR
4,0
4,0
4,0
3,9
4,0
4,0
3,7
4,0
4,1
4,0
4,0
3,9
3,9
4,1
4,0
3,9
4,2
4,0
3,9
4,0
4,0
4,0
4,0
3,9
4,0
4,0
4,0
4,0
3,9
4,0
4,1
VEL. (MPa/s)
333,2
347,6
348,5
350,2
355,0
386,8
318,0
320,5
322,0
323,5
334,0
333,0
363,0
368,0
365,0
387,0
388,0
388,0
373,5
379,5
386,8
391,8
390,5
392,5
203,6
206,8
210,2
210,4
211,6
220,8
153,8
180,8
181,2
186,0
192,6
202,8
195,0
202,6
205,4
211,0
209,8
214,2
191,6
190,0
191,4
204,0
205,2
212,2
204,8
206,4
212,4
210,4
213,0
212,8
205,6
201,6
207,6
202,2
208,8
215,0
220,6
CARGA (kN)
42,7
43,8
44,6
44,6
45,3
49,7
42,1
42,4
42,6
42,9
44,0
44,1
45,6
46,2
48,4
48,5
48,9
49,1
47,2
48,0
48,9
49,2
49,6
49,6
25,7
26,4
26,4
26,7
26,8
28,6
19,5
23,1
23,2
23,6
24,6
25,6
24,5
25,7
26,4
26,5
26,8
27,5
24,1
24,2
24,7
25,6
25,7
27,1
26,1
26,4
26,9
27,0
27,0
27,1
26,8
26,8
27,3
27,3
27,6
28,4
29,1
RESIST. (MPa)
APNDICE B
102
DADOS DE RESISTNCIA AOS 28 DIAS DOS CORPOS-DE-PROVA DO PROGRAMA

LABORATORIAL
FCK
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
CDIGO
23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
24
24
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
13
13
13
13
13
14
14
14
14
14
32
32
32
32
32
11
11
11
11
11
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12
12
12
13
13
13
13
13
13
14
14
14
14
14
14
B
A
D
E
F
C
A
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B
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D
F
B
A
E
C
D
IDENTIFICAO
15/fev
15/fev
15/fev
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15/fev
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15/fev
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15/fev
15/fev
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15/fev
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
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26/abr
26/abr
26/abr
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26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
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26/abr
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26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
26/abr
MOLDAGEM
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
15/mar
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
ROMPIMENTO
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
IDADE
100,65
100,55
100,29
100,31
100,39
100,24
100,78
100,25
99,98
100,45
100,50
99,84
100,50
96,04
100,65
100,54
98,91
100,06
99,32
99,29
99,94
99,00
99,90
100,61
101,14
99,46
99,25
99,64
100,24
100,14
100,52
99,51
100,08
99,53
99,87
99,67
99,83
99,79
99,30
100,28
100,06
99,83
99,94
99,35
100,08
100,36
99,88
99,98
99,99
99,95
100,34
99,95
99,62
99,69
99,54
100,75
99,85
100,10
100,22
99,96
99,80
99,73
DIMETRO
MDIO (mm)
199,99
200,10
200,76
201,08
201,03
201,90
201,56
201,06
201,77
198,61
198,83
199,34
198,88
199,99
198,47
200,55
198,54
198,78
200,25
199,09
201,25
200,03
199,91
199,22
199,73
199,86
199,47
199,77
200,98
200,47
199,78
202,18
201,61
199,42
199,97
201,15
200,14
201,07
201,27
201,09
202,33
200,89
201,35
201,12
200,96
202,40
201,44
202,38
201,33
199,75
201,77
200,07
200,56
201,45
201,65
200,31
201,81
202,60
202,85
201,43
202,02
203,03

TOPO (mm)
MEDIDA 1
MEDIDA 2
INCLINAO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
TRATAMENTO DE TOPO
197,82
197,61
197,38
197,83
198,80
198,73
198,77
197,46
198,25
195,76
195,82
196,21
197,07
198,58
197,17
199,39
195,66
196,39
199,03
197,80
198,71
197,94
196,75
196,41
197,98
198,02
197,65
198,98
198,97
198,29
198,14
199,97
198,14
198,31
199,71
200,87
199,40
200,62
197,91
199,27
198,65
198,11
199,54
198,32
197,96
199,06
198,99
199,48
198,62
197,60
198,88
198,33
198,72
200,48
199,02
199,05
199,56
199,21
199,87
199,54
199,38
198,58
ALTURA DEPOIS
TRATAMENTO DE
TOPO (mm)
-2,17
-2,49
-3,38
-3,25
-2,23
-3,17
-2,79
-3,60
-3,52
-2,85
-3,01
-3,13
-1,81
-1,41
-1,30
-1,16
-2,88
-2,39
-1,22
-1,29
-2,54
-2,09
-3,16
-2,81
-1,75
-1,84
-1,82
-0,79
-2,01
-2,18
-1,64
-2,21
-3,47
-1,11
-0,26
-0,28
-0,74
-0,45
-3,36
-1,82
-3,68
-2,78
-1,81
-2,80
-3,00
-3,34
-2,45
-2,90
-2,71
-2,15
-2,89
-1,74
-1,84
-0,97
-2,63
-1,26
-2,25
-3,39
-2,98
-1,89
-2,64
-4,45
ESPESSURA DO
TRATAMENTO DE TOPO
(mm)
H/D
1,99
1,99
2,00
2,00
2,00
2,01
2,00
2,01
2,02
1,98
1,98
2,00
1,98
2,08
1,97
1,99
2,01
1,99
2,02
2,01
2,01
2,02
2,00
1,95
1,96
1,99
1,99
2,00
2,01
2,00
1,99
2,03
2,01
2,00
2,00
2,02
2,00
2,02
2,03
2,01
2,02
2,01
2,01
2,02
2,01
2,02
2,02
2,02
2,01
2,00
2,01
2,00
2,01
2,02
2,03
1,99
2,02
2,02
2,02
2,02
2,02
2,04
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,1
3,7
4,0
4,1
4,1
4,0
2,3
4,1
SEM MEDIR
4,0
4,1
3,8
4,0
4,0
3,9
3,9
3,8
3,9
3,4
3,8
4,0
4,0
4,0
4,0
3,8
3,9
3,9
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
3,3
3,3
3,3
3,3
3,3
3,4
3,2
3,7
3,5
3,3
3,6
SEM MEDIR
3,3
3,4
3,4
3,8
3,3
3,3
3,3
3,7
SEM MEDIR
3,3
3,9
VEL. (MPa/s)
226,4
226,2
228,4
229,4
230,0
230,2
223,2
227,6
226,4
232,2
233,6
234,8
221,0
206,0
242,0
244,4
238,0
246,6
213,2
222,2
226,2
233,8
240,0
209,2
212,4
206,2
211,8
214,0
236,4
236,0
238,2
238,8
245,0
222,2
226,2
226,6
231,6
235,4
335,8
358,0
359,0
367,0
370,5
375,0
311,0
334,0
340,5
344,0
350,5
352,0
325,5
325,5
324,5
329,0
332,0
343,0
343,0
345,5
352,0
362,5
364,0
366,0
CARGA (kN)
28,5
28,5
28,9
29,0
29,1
29,2
28,0
28,8
28,8
29,3
29,4
30,0
27,9
28,4
30,4
30,8
31,0
31,4
27,5
28,7
28,8
30,4
30,6
26,3
26,4
26,5
27,4
27,4
30,0
30,0
30,0
30,7
31,1
28,6
28,9
29,0
29,6
30,1
43,4
45,3
45,7
46,9
47,2
48,4
39,5
42,2
43,5
43,8
44,6
44,9
41,2
41,5
41,6
42,2
42,7
43,0
43,8
43,9
44,6
46,2
46,5
46,9
RESIST. (MPa)
APNDICE B
103

LABORATORIAL (CONTINUAO)
FCK
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
35
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
21
CDIGO
32
32
32
32
32
42
42
42
42
42
42
43
43
43
43
43
43
44
44
44
44
44
44
51
51
51
51
51
51
52
52
52
52
52
52
53
53
53
53
53
53
51
51
51
51
51
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52
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53
53
53
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53
F
A
E
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D
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B
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A
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C
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B
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E
F
IDENTIFICAO
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26/abr
26/abr
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26/abr
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26/abr
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4/mai
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12/mai
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12/mai
12/mai
12/mai
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12/mai
12/mai
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MOLDAGEM
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
24/mai
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1/jun
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9/jun
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9/jun
9/jun
9/jun
9/jun
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ROMPIMENTO
28
28
28
28
28
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28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
28
IDADE
100,51
99,90
99,49
100,06
99,81
100,17
100,72
100,01
100,09
100,73
100,24
99,80
99,99
99,87
99,96
100,28
99,89
99,83
99,43
99,27
100,32
99,76
99,66
99,29
100,25
99,77
99,40
99,94
99,52
99,30
98,98
100,75
100,44
99,10
99,58
99,28
99,82
99,32
99,83
100,33
99,94
100,16
100,00
100,01
99,76
100,25
100,10
99,75
99,77
99,69
99,72
100,01
99,91
99,91
100,41
99,88
100,09
100,19
100,02
DIMETRO
MDIO (mm)
200,42
200,23
200,35
200,45
201,15
206,72
204,74
204,96
204,41
204,96
203,45
200,33
201,68
201,07
202,16
200,93
201,52
202,23
201,68
201,55
199,98
201,72
201,04
202,26
199,01
199,30
199,86
197,57
200,59
198,65
198,43
200,25
199,08
199,53
199,04
199,28
198,35
200,40
199,05
200,25
198,75
200,33
201,55
200,13
200,95
199,67
201,78
199,81
200,40
199,70
199,84
200,51
198,91
200,16
200,04
199,96
200,64
200,24
201,88
195,20
198,60
197,60
199,11
200,53
197,91
-

TOPO (mm)
MEDIDA 1
MEDIDA 2
11,50%
6,10%
7,36%
5,30%
4,40%
5,53%
-
INCLINAO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
ENXOFRE INCLINADO
ENXOFRE INCLINADO
ENXOFRE INCLINADO
ENXOFRE INCLINADO
ENXOFRE INCLINADO
ENXOFRE INCLINADO
PASTA CIMENTO
PASTA CIMENTO
PASTA CIMENTO
PASTA CIMENTO
PASTA CIMENTO
PASTA CIMENTO
ENXOFRE
ENXOFRE
ENXOFRE
ENXOFRE
ENXOFRE
ENXOFRE
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
NEOPRENE
NEOPRENE
NEOPRENE
NEOPRENE
NEOPRENE
NEOPRENE
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
RETIFICADO
NEOPRENE
NEOPRENE
NEOPRENE
NEOPRENE
NEOPRENE
NEOPRENE
TRATAMENTO DE TOPO
199,67
199,29
198,38
199,76
199,68
210,40
210,30
210,20
210,10
210,10
210,20
204,50
204,00
204,00
203,50
204,00
204,50
210,30
211,00
210,00
209,00
210,00
209,00
196,90
196,36
197,47
197,18
195,95
196,80
195,04
196,04
196,28
195,66
194,36
195,54
SEM VALOR
SEM VALOR
SEM VALOR
SEM VALOR
SEM VALOR
SEM VALOR
198,60
197,99
198,13
197,08
196,84
197,67
197,75
198,19
198,82
195,81
197,23
197,43
SEM VALOR
SEM VALOR
SEM VALOR
SEM VALOR
SEM VALOR
SEM VALOR
ALTURA DEPOIS
TRATAMENTO DE
TOPO (mm)
-0,75
-0,94
-1,97
-0,69
-1,47
13,36
8,92
9,98
8,14
7,00
8,91
4,17
2,32
2,93
1,34
3,07
2,98
8,07
9,32
8,45
9,02
8,28
7,96
-5,36
-2,65
-1,83
-2,68
-1,62
-3,79
-3,61
-2,39
-3,97
-3,42
-5,17
-3,50
-1,73
-3,56
-2,00
-3,87
-2,83
-4,11
-2,06
-2,21
-0,88
-4,03
-3,28
-1,48
-
ESPESSURA DO
TRATAMENTO DE TOPO
(mm)
H/D
1,99
2,00
2,01
2,00
2,02
2,06
1,97
2,05
2,04
1,99
2,03
2,01
2,02
2,01
2,02
2,00
2,02
2,03
2,03
2,03
1,99
2,02
2,02
2,04
1,99
2,00
2,01
1,98
2,02
2,00
2,00
1,99
1,98
2,01
2,00
2,01
1,99
2,02
1,99
2,00
1,99
2,00
2,02
2,00
2,01
1,99
2,02
2,00
2,01
2,00
2,00
2,00
1,99
2,00
1,99
2,00
2,00
2,00
2,02
3,3
3,4
3,3
3,5
3,4
3,3
3,3
3,6
3,3
3,5
3,4
3,5
3,3
3,3
3,3
3,6
3,4
3,2
3,8
3,3
3,3
3,8
3,3
4,1
4,0
4,1
4,1
4,0
3,9
4,1
3,9
4,1
4,0
4,0
3,9
4,0
3,9
3,9
4,0
3,9
3,9
4,0
3,9
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,1
3,9
4,1
4,0
4,0
4,0
4,1
3,9
4,0
3,9
3,7
VEL. (MPa/s)
337,0
339,5
354,5
359,5
364,0
175,5
326,0
333,0
341,0
369,5
385,0
304,5
314,5
324,0
347,5
357,5
359,0
216,0
234,5
302,5
324,0
349,5
398,5
228,2
235,4
233,6
236,4
241,4
245,0
241,6
243,4
258,4
262,2
260,2
270,8
180,4
207,0
208,2
210,4
213,0
220,0
163,0
164,2
168,0
168,8
174,8
175,8
181,0
184,2
186,6
187,0
192,4
194,2
141,6
145,0
145,4
148,4
153,8
159,8
CARGA (kN)
42,5
43,3
45,6
45,7
46,5
22,3
40,9
42,4
43,3
46,4
48,8
38,9
40,1
41,4
44,3
45,3
45,8
27,6
30,2
39,1
41,0
44,7
51,1
29,5
29,8
29,9
30,5
30,8
31,5
31,2
31,6
32,4
33,1
33,7
34,8
23,3
26,5
26,9
26,9
26,9
28,0
20,7
20,9
21,4
21,6
22,1
22,3
23,2
23,6
23,9
23,9
24,5
24,8
18,1
18,3
18,6
18,9
19,5
20,3
RESIST. (MPa)
APNDICE B
104

LABORATORIAL (CONTINUAO)

Ensaio À Compressão - Procedimento

Caricato da

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA - UFSC

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA CIVIL - PPGEC

INFLUNCIA DOS PROCEDIMENTOS DE ENSAIO

Dissertao submetida Universidade Federal

GABRIELA GONALVES DE SOUSA

Orientador: Prof. Dr. Luiz Roberto Prudncio Jr.

Florianpolis, agosto de 2006.

GABRIELA GONALVES DE SOUSA

Dissertao julgada adequada para a obteno do

Aos meus pais, Dasio e Claudia,

Ao Laboratrio de Materiais de Construo Civil - LMCC, da UFSC, e aos funcionrios Luiz

5.1 Anlise da Resistncia Potencial Mdia do Concreto

Tabela 1 - Influncia da reduo da resistncia com a incorporao de ar (GIAMUSSO, 1992)..............10

Figura 1 - Relao entre resistncia do concreto e quantidade de gua (ABRAMS, 1918)......................10

(PIGEON, 1994 apud PINTO e HOVER, 2001). .........................................................................................14

(PINTO e HOVER, 2001) ............................................................................................................................20

A qualidade do concreto aplicado em estruturas tem sido avaliada pelo ensaio de

NBR 5739:1994. Contudo, as normas permitem escolher os procedimentos a serem

para a descarga. Segundo essa norma, a adio suplementar se prope apenas a

de 35 % das extraes de testemunho estudadas indicaram problemas com a

Em estudo piloto, foi moldado um excedente de corpos-de-prova, em 13 caminhes

Segundo exposto anteriormente, este trabalho busca identificar e quantificar os

Demonstrar a existncia de disparidade nos resultados de rompimento de

Este trabalho inicia com o Captulo 1 fazendo uma contextualizao do mercado da

os principais fatores geradores de variabilidade, dos valores de resistncia

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

2 FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO

Caractersticas e Propores dos Materiais

Para alcanar a resistncia especificada, a escolha dos materiais e a determinao de

Relao gua / Cimento

A relao gua/cimento a quantidade de gua em proporo ao cimento da mistura,

Onde, a/c a relao gua/cimento, k1 e k2, so constantes empricas.

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

Figura 1 - Relao entre resistncia do concreto e quantidade de gua (ABRAMS, 1918).

Da Equao 1 e da Figura 1 pode-se concluir que com o aumento da relao

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

As normas brasileiras classificam em seis grupos os tipos de cimento e especificam as

Composto com Pozolana

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

As adies minerais, presentes em porcentagens diferentes em praticamente todos os

O CP II tem o desenvolvimento da resistncia muito prximo do CP I, pois em sua

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

relao a/c mais alta do que o restante do concreto, ocasionando um gradiente de

Figura 3 - Variao da quantidade de pasta com a profundidade do concreto

A qualidade da gua, quando comprometida pela presena de impurezas, pode reduzir

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

A utilizao do aditivo estabilizador de hidratao tem propiciado o reuso da gua que

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

Figura 4 - Evoluo da taxa de temperatura para pastas com polifuncionais.

Outro tipo de aditivo so os superplastificantes, com os objetivos do uso basicamente

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

principalmente na quantidade utilizada e desempenho obtido (reduo de gua superior

(RAMACHANDRAN et al, 1998; RAMACHANDRAN e MALHOTRA, 1984). Entretanto,

Segundo a norma americana ASTM C 125:2003, a trabalhabilidade do concreto

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

conceito nico, consistncia e coeso, sendo que apenas a primeira quantificada

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

A tendncia do adensamento eliminar o ar aprisionado e algumas bolhas maiores.

A resistncia influenciada pelo volume total de vazios, formado pelo ar aprisionado e

FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA COMPRESSO DO CONCRETO

Decerto, em misturas pobres com baixo consumo de cimento geralmente tem-se um

Figura 6 - Relao entre resistncia a compresso aos 90 dias e ar incorporado.