Empresa Certificada

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MANUAL DEL USUARIO

INSTALACION OPERACION Y MANTENIMIENTO

Bomba Centrfuga ISO 2858

MODELO: 32 - 125 / 40 - 160 / 50 - 200 / 65 - 250 / 125 - 250 /
40 - 200 / 50 - 250 / 80 - 250 / 125 - 315 / 32 - 160 / 40 - 250 /
80 - 315 / 125 - 400 / 40 - 125 / 50 - 160 / 65 - 200 / 100 - 200

32 - 160L
65 - 160

ESTIMADO CLIENTE : RECOMENDAMOS COMPLETAR LOS SIGUIENTES

DATOS PARA UNA FUTURA REFERENCIA DE SU EQUIPO DE BOMBEO
CODIGO DEL EQUIPO

No. PEDIDO INTERNO

FECHA DE INSTALACION

MODELO DE LA BOMBA

NUMERO DE SERIE

CAUDAL (l/s)

A.D.T. (m)

ALTITUD

DIAMETRO DEL IMPULSOR (mm) :

MOTOR

R.P.M.

H.P.

VOLTAJE (V)

INDICE
1

INTRODUCCION.......................................................................................................................
PLACA DE IDENTIFICACION.....................................................................................................
2 GARANTIA...............................................................................................................................
3 DESCRIPCION.........................................................................................................................
4 COMPONENTES......................................................................................................................
4.1 Caja..................................................................................................................................
4.2 Impulsor............................................................................................................................
4.3 Soporte............................................................................................................................
4.4 Sistema de sellado...........................................................................................................
5 INSPECCION DEL EQUIPO......................................................................................................
6 INSTALACION..........................................................................................................................
6.1 Cimentacin.....................................................................................................................
6.1.1 Losa de concreto..........................................................................................................
6.1.2 Montaje del equipo........................................................................................................
6.1.3 Vaciado del mortero.......................................................................................................
6.2 Tuberas............................................................................................................................
6.2.1 Tubera de succin........................................................................................................
6.2.2 Tubera de descarga....................................................................................................
6.3 Alineamiento....................................................................................................................
6.3.1 Acoplamiento flexible..................................................................................................
6.3.2 Acoplamiento tipo cardn............................................................................................
6.3.3 Acoplamiento por fajas................................................................................................
7 PUESTA EN MARCHA.............................................................................................................
7.1 Cebado de la bomba............................................................................................................
7.1.1 Instalaciones con succin positiva................................................................................
7.1.2 Instalaciones con succin negativa...............................................................................
7.2 Verificacin del sentido de rotacin.....................................................................................
7.3 Revisin final....................................................................................................................
7.4 Arranque de la bomba.......................................................................................................
7.5 Parada .............................................................................................................................
8 VERIFICACION INICIAL DEL FUNCIONAMIENTO.......................................................................
8.1 Temperatura de los rodamientos.........................................................................................
8.2 Regulacin de la prensaestopa..........................................................................................
8.3 Bombas con sello mecnico..............................................................................................
9 RECOMENDACIONES DE OPERACION...................................................................................
10 MANTENIMIENTO....................................................................................................................
10.1 Lubricacin de los rodamientos..........................................................................................
10.2 Reemplazo de las empaquetaduras....................................................................................
ANEXOS
Anexo 1 - Componentes de la bomba ISO/DIS 2858...........................................................................
Anexo 2 - Lista de componentes........................................................................................................
Anexo 3 - Problemas de funcionamiento de la bomba ISO 2858........................................................

3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
9
9
9
10
13
16

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1 INTRODUCCION
Este manual de instrucciones contiene las
indicaciones bsicas que se debern cumplir
durante la instalacin, operacin y
mantenimiento. Por lo tanto, es indispensable
que tanto el instalador como el personal
tcnico responsable lean este manual y se
familiaricen con l antes de iniciar el montaje.
El manual deber de estar disponible
permanentemente y cerca al equipo si es
posible.
Si tiene alguna duda acerca del contenido de
este manual, por favor contctese con
nosotros.

PLACA DE IDENTIFICACION
Transcriba el nmero de pedido interno y los
datos contenidos en la placa de identificacin
de la bomba a este manual. Esta informacin
le ser solicitada al realizarnos cualquier
consulta.

2 GARANTIA
La garanta se aplica segn nuestras
CONDICIONES GENERALES DE VENTA
siempre y cuando se cumpla las instrucciones
dadas en este manual. Sin embargo, la
garanta cesa si el equipo se emplea para
bombear otros lquidos o lquidos con
diferentes caractersticas (diferentes
temperatura, concentracin, acidez, cantidad
de slidos, etc.) de las indicadas en nuestra
CONFIRMACION DE PEDIDO. La garanta no
cubre defectos originados por mal
mantenimiento, empleo inadecuado, medios de
servicio inapropiados, emplazamiento
defectuoso o instalacin incorrecta.

3 DESCRIPCION
La bomba centrfuga ISO 2858 es una bomba
diseada para el trabajo en un amplio rango
de caudales y alturas. Fabricada segn los
estndares de la ISO, la bomba ISO 2858 tiene
como cualidades la intercambiabilidad de
piezas, facilidad de reparacin y
mantenimiento y una sustitucin perfecta con
bombas fabricadas bajo la misma norma sin
necesidad de cambios en la instalacin. La
caracterstica de eje libre le da gran

4 COMPONENTES
4.1 Caja
Fabricada en fierro fundido gris o nodular.
Diseada con el sistema back pull out que
permite un rpido desmontaje para una
eventual
reparacin
o
inspeccin.
Alternativamente se suministra en bronce o
acero inoxidable.

4.2 Impulsor
Del tipo centrfugo cerrado. Fabricado de fierro
fundido gris o nodular, est diseado para una
mxima eficiencia de bombeo y balanceado
electrnicamente para evitar vibraciones.
Alternativamente se suministra en bronce o
acero inoxidable.

4.3 Soporte
Construido en fierro fundido gris con
rodamientos
lubricados
por
grasa,
especialmente seleccionados para trabajo
pesado. Su fabricacin robusta le garantiza
larga vida, rigidez y un funcionamiento sin
vibraciones.

4.4 Sistema de Sellado

Como ejecucin estndar se suministra el
equipo con prensaestopas de fibra acrlica
trenzada.
Alternativamente se suministra con sello
mecnico.

5 INSPECCION DEL EQUIPO

Al recibir la unidad revise cuidadosamente y
verifique la lista de componentes. Informe a la
agencia de transportes acerca de cualquier
dao percibido o falta de piezas y
notifquenoslo inmediatamente.

6 INSTALACION
La bomba deber ser colocada de modo que
la tubera de succin y descarga puedan ser

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versatilidad, pudiendo ser accionada mediante

un motor elctrico o de combustin acoplado
directamente, mediante fajas y poleas o a
travs de cualquier otro tipo de transmisin.

conectadas directamente con los accesorios

soportados y anclados cerca de la bomba y en
forma independiente, de tal forma que ninguna
fuerza o tensin sea transmitida a la bomba.
Tensiones transmitidas por las tuberas causan
generalmente desalineamiento, vibracin,
roturas de acoplamiento y daos en los
rodajes. Las bridas de las tuberas deben
coincidir perfectamente con las de la bomba
antes de que sean ajustadas con los pernos.
Deje suficiente espacio en la instalacin para
permitir trabajos de inspeccin, desmontaje y
mantenimiento de la bomba y del equipo
auxiliar. Si las bombas se colocan en fosos,
stos tienen que estar protegidos contra
inundaciones.

Deje una superficie spera sobre la

cimentacin para lograr una buena adhesin
con el mortero de cemento (mezcla de agua,
arena y cemento). Espere el tiempo suficiente
de fraguado del concreto antes de montar el
equipo.

6.1.2 Montaje del equipo

Monte el equipo sobre la cimentacin
soportndolo sobre pequeas cuas de acero
cerca de los pernos de anclaje, dejando un
espacio de 3/4 a 1 1/2 entre la cimentacin y
la base del equipo (espacio para el mortero).
Nivele la base del equipo haciendo uso de las
cuas y ajuste provisionalmente los pernos de
anclaje. Revise y corrija el alineamiento, de ser
necesario.

6.1 Cimentacin
Es de suma importancia que las bombas sean
montadas sobre cimentaciones slidas, de
preferencia sobre bases de concreto.

6.1.1 Losa de concreto

Es normalmente satisfactorio hacer una base
de concreto con una mezcla 1-3-5 (cemento,
arena y ripio) y del grosor de acuerdo al
subsuelo. Antes de vaciar el concreto ubique
los pernos de anclaje con la mayor exactitud
posible respecto a sus correspondientes
perforaciones en la base del equipo. Instale
los pernos de anclaje dentro de tubos de
dimetro 2 a 3 veces mayor que el del perno
de anclaje para evitar que sus extremos
superiores se agarroten con el concreto,
permitiendo as algn desplazamiento para
hacerlos coincidir con los agujeros de la base.

6.1.3 Vaciado del mortero

Una vez que se ha verificado que el
alineamiento es correcto, se debe rellenar el
espacio entre la base del equipo y la
cimentacin con una mezcla (mortero) de una
parte de cemento por dos partes de arena y
suficiente agua de tal forma que se obtenga
una mezcla fluida. Ver fig. 2.
El mortero debe ser vertido dentro de un marco
de madera colocado alrededor del cimiento
previamente humedecido hasta llenar por
completo la cavidad formada entre la base del
equipo y el cimiento, evitando dejar bolsas de
aire.
Espere a que el mortero haya fraguado
completamente y ajuste firmemente los pernos
de anclaje. Verifique el alineamiento antes de
conectar las tuberas.

PERNO DE ANCLAJE

1/4"

BASE DEL EQUIPO

DE BOMBEO

M ORTERO

HOLGURA DE
3/4" A 1 1/2"
PARA EL VACIADO
DEL MORTERO

CUAS DE NIVELACION
O LAINAS

MARCO
DE MADERA

SUPERFICIE RUGOSA
DE LA CIMENTACION,
LIMPIA Y HUMEDECIDA

MARCO DE MADERA

ARANDELA
TUBO
LENGUETA

Fig. 2 - Vaciado de mortero de cemento.

Fig. 1 - Diseo tpico de una cimentacin con
pernos de anclaje

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6.2Tuberas
No conecte las tuberas hasta que el mortero
haya fraguado totalmente, los pernos de
anclaje estn ajustados y el alineamiento sea
el correcto.
Las tuberas no deben ejercer esfuerzos sobre
las bridas de la bomba para lo cual deben
tener soportes independientes.

6.2.1Tubera de succin
La tubera de succin debe de ser igual o de
preferencia mayor al dimetro de succin de
la bomba y de recorrido ascendente hacia la
bomba para evitar la acumulacin de gases.
En este caso, la conexin entre la tubera y la
bomba debe realizarse con una reduccin
excntrica para evitar la acumulacin de
bolsas de aire en la succin.
La tubera de succin debe ser hermtica, lo
mas corta posible y con la menor cantidad de
accesorios posible, y debe estar lo
suficientemente sumergida para evitar el
ingreso de aire.
No debe instalarse un codo inmediatamente
antes de la succin; se requiere un tramo de
tubera recta de longitud igual a 4 dimetros
de la misma cuando menos. En caso de no
contar con espacio suficiente, instale un
estabilizador de flujo antes de la succin.
Se recomienda instalar una canastilla para
evitar el ingreso de slidos mayores a los que
puede manejar la bomba. La canastilla debe
tener una rea de pasaje neta de tres a cuatro
veces el rea de la tubera de succin.

velocidad mxima del liquido. En ningn caso

el dimetro de la brida de descarga de la
bomba es decisivo para el dimensionamiento
de la tubera. Para reducir la prdida de carga
en la tubera, sta deber ser lo mas recta
posible, minimizando el nmero de accesorios
en la instalacin. De ser posible se usar
codos o curvas de radio largo para reducir las
prdidas de energa.
Es importante proveer de una conexin
adecuada para el cebado de la bomba as
como juntas de expansin (uniones flexibles)
para evitar que se transmita esfuerzos y
vibraciones hacia y desde la bomba, en
especial cuando se bombean fluidos calientes.

Fig.3a
D

C
G
E

A1

A1: V. de pie con canastilla.

D : Tapn de cebado.

A2: Canastilla.

E : V. de compuerta

B : Unin flexible.

F : V. check.

C : Tee.

G : Soporte.

6.2.2 Tubera de descarga

En la tubera de descarga, a la salida de la
bomba, debe instalarse una vlvula check y
una vlvula de compuerta, en este orden. La
primera tiene por objeto evitar el retorno del
lquido cuando se detenga la bomba (evitando
el giro contrario en algunos casos), sirviendo
adems de proteccin contra el incremento
sbito de presin (golpe de ariete) en la caja
de la bomba. La vlvula de compuerta sirve
para la regulacin del caudal y para
interrumpir el flujo en el caso de eventuales
reparaciones.
El dimetro de la tubera de descarga est
determinado por la prdida de carga y

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E
G

A2

Fig.3b

Fig. 3 - Esquema de Instalacin.

6.3 Alineamiento
Su bomba Hidrostal puede venir montada sobre
una base comn con el motor. La unidad de
bombeo es alineada correctamente en fbrica
haciendo coincidir exactamente el eje de la
bomba con el del motor. Sin embargo, la
experiencia ha demostrado que todas las
bases, no importa lo fuerte que sean, se

VERSION: C

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

flexionan y se tuercen durante el transporte.

En consecuencia, no existe ninguna garanta
de que se conserve el alineamiento original, por
lo que es indispensable restablecer dicho
alineamiento una vez que la unidad ha sido
montada en su base de cimentacin. Recuerde
que un mal alineamiento se traduce en un
funcionamiento con vibraciones, mayor
desgaste de los rodamientos del motor y la
bomba, y una menor vida til del equipo.

Las fajas en V no deben templarse

demasiado, slo lo suficiente para evitar el
deslizamiento. Es muy importante que las fajas
en V sean uniformes en su largo, tolerancia
y que hayan sido medidas dinmicamente
durante su confeccin para que la potencia
sea transmitida en forma proporcional por cada
una de ellas.

6.3.1 Acoplamiento Flexible

Revise el folleto incluido con el equipo para
realizar el alineamiento. En l encontrar los
valores mximos de desalineamiento radial y
angular que soporta el cople, as como el
procedimiento para obtener un alineamiento
correcto.

6.3.2 Acoplamiento Tipo Cardn

Si la transmisin de potencia a la bomba se
hace por medio de un acoplamiento tipo cardn,
los ejes del motor y de la bomba deben ser
paralelos, de modo que los ngulos sean
iguales y tengan entre 1 y 5, para que los
rodajes rueden y el desgaste se distribuya
uniformemente. La diferencia entre ambos
ngulos no debe sobrepasar 1. Angulos
distintos de los indicados tienen como
consecuencia una disminucin de la vida til
de las juntas universales.
Si por algn motivo desarma la junta cardnica,
cuide que al ser armada nuevamente, el eje
estriado sea ensamblado en su posicin
original.

Fig. 5 - Transmisin por fajas.

IMPORTANTE: Es importante recordar que

los ajustes hechos en una direccin
pueden cambiar los ajustes ya efectuados
en otras direcciones. Por este motivo, la
inspeccin
final
debe
hacerse
minuciosamente.
IMPORTANTE: Si las bombas o los motores
se calientan durante la operacin, tienen
que alinearse en las condiciones trmicas
normales de trabajo, de manera que
queden compensadas la contraccin y la
expansin originadas por los cambios de
temperatura.
No olvide que un
alineamiento
incorrecto
produce
vibraciones, torceduras de ejes y exceso
de desgaste en los rodamientos.

7 PUESTA EN MARCHA
7.1 Cebado de la bomba

Fig. 4 - Transmisin por cardn.

6.3.3 Acoplamiento por fajas

El alineamiento de la polea tiene que verificarse
con la ayuda de una regla que se pasar a lo
largo de las caras de las poleas, operacin que
conviene ejecutar en dos direcciones. Las
distancias a, b, c y d deben ser iguales.

Antes de arrancar la bomba es necesario

cebarla: tanto la caja de la bomba como la
tubera de succin deben llenarse
completamente de agua antes del arranque.
El lquido en la bomba sirve de lubricante para
los elementos rotatorios que guardan
pequeas tolerancias y stos pueden daarse
seriamente si la bomba se opera en seco.
De acuerdo al tipo de instalacin, para el
cebado de la bomba se emplear uno de los
siguientes procedimientos:

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7.1.1 Instalaciones con succin positiva

Cuando el nivel del lquido a bombear se
encuentra por encima del eje de la bomba, el
cebado se realiza abriendo la vlvula de la
succin y la conexin de purga de aire de la
caja. El ingreso del lquido desplazar al aire y
llenar la tubera de succin y la caja de la
bomba. (Fig.3b).

7.1.2 Instalaciones con succin

negativa
Cuando el nivel del lquido se encuentra por
debajo del eje de la bomba y existe una vlvula
de pie en la succin, el cebado se realiza
llenando la tubera de succin y la caja de la
bomba a travs de la conexin instalada
especialmente para este fin. (Fig.3a).

7.2 Verificacin del sentido de

rotacin
La bomba debe girar en el sentido que indica
la flecha marcada en la caja. Este es horario,
visto desde el lado del accionamiento. Si no es
as, realice los cambios necesarios.

7.3 Revisin final

La primera vez haga una revisin final antes
del arranque. Verifique que:
- La base de la bomba est cimentada, los
pernos de anclaje firmemente ajustados y
el alineamiento es el correcto.
- Todas las partes rotativas de la unidad giran
libremente.
- Los pernos de la luneta prensaestopa (en
el caso de bombas con prensaestopa)
estn regulados para permitir suficiente
goteo para lubricar y enfriar las
empaquetaduras.
- La lnea de sello de agua a la caja
prensaestopas (en el caso de bombas con
prensa estopa) est abierta y tiene una
presin mayor a la descarga de la bomba.
- El reservorio de succin ha sido revisado y
se encuentra libre de todo residuo de
construccin.
- Como el momento de inercia de las partes
rotativas no es muy grande, si se emplea
un arrancador estrella-tringulo para el

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7.4 Arranque de la bomba

1. Con la bomba cebada, la vlvula de
descarga parcialmente cerrada y la vlvula
de succin (si la hubiera) totalmente
abierta, arranque la unidad.
2. Abra la descarga lentamente para prevenir
el golpe de ariete.
3. Si al poner en marcha la bomba, la presin
no aumenta, es seal de que an hay aire
en la succin. Pare la bomba y cbela
nuevamente.
4. Inmediatamente despus del arranque
controle los parmetros de operacin:
temperatura de los rodamientos, amperaje,
presiones de descarga y succin, goteo del
prensaestopas, etc. Detenga el equipo si
encuentra cualquier anomala (excesiva
vibracin o ruido, sobrecarga del motor,
etc.) en el funcionamiento. Recomendamos
revisar la gua de problemas de operacin
incluida en este manual.
IMPORTANTE: El alineamiento del
acoplamiento se debe revisar y corregir
si es necesario luego del primer arranque
y por lo menos una semana despus de
operacin.

7.5 Parada
Si la instalacin tiene una vlvula contra golpe
de ariete, o si la ADT de la bomba no supera
los 15m, basta detener el motor. En las
instalaciones en las que sea mayor, proceda
a cerrar parcialmente la vlvula de descarga
antes de detener el motor. Luego cierre la
lnea del sello de la prensaestopa.
En zonas con bajas temperaturas se debe
prevenir el congelamiemnto de la bomba

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motor elctrico, el temporizador de cambio

de conexin no debe ser mayor a cuatro
segundos.
El suministro y construccin elctrica
coincide con lo indicado en la placa del
motor.
El tablero elctrico de arranque cuenta con
los elementos adecuados de proteccin y
estn regulados de acuerdo a los datos
indicados en la placa del motor.

cuando no est en operacin. Es conveniente

vaciar totalmente el lquido de la bomba durante
el tiempo que est detenida. Esto se consigue
removiendo el tapn de la parte inferior de la
caja.

8 VERIFICACION INICIAL DEL

FUNCIONAMIENTO
8.1 Temperatura de los rodamientos
La temperatura de los rodamientos, cuando es
medida en la superficie exterior del soporte, no
debe exceder los 75 C. Temperaturas mayores
podran indicar falta o exceso de lubricante
(grasa) o sobrecarga de los rodamientos por
desalineamiento.
Si la temperatura excede este lmite, se debe
detener la bomba, investigar la causa y
corregirla.
Nota: Cuando los rodamientos son nuevos
o luego de lubricarlos generalmente su
temperatura se incrementa hasta que el
exceso de grasa es expulsado.

8.2 Regulacin de la prensaestopa

La funcin de la prensaestopa es la de limitar la
fuga del lquido bombeado y de impedir la
entrada del aire a lo largo del eje.

para
proporcionar
lubricacin
y
enfriamiento
adecuado
a
las
empaquetaduras. Asegrese de que exista
abundante filtracin durante los 10
primeros minutos de operacin del equipo.
Posteriormente y gradualmente puede
regular
el
goteo
hasta
obtener
aproximadamente un ritmo de 20 gotas por
minuto. La condicin de la prensaestopa
debe ser verificada peridicamente
durante la primera semana de operacin y
ajustada a este ritmo de goteo como
referencia.

8.3 Bombas con sello mecnico

Advertencia: Operar la bomba en seco
(sin lquido) puede deteriorar el sello
mecnico.
El sello mecnico es instalado en fbrica y no
necesita ningn tipo de regulacin, excepto
disponer del lquido de lubricacin que
generalmente es el mismo lquido bombeado.
En todo caso, debe seguirse las
recomendaciones del proveedor.

9 RECOMENDACIONES DE
OPERACION
-

IMPORTANTE: Se necesita un ligero goteo

No se debe estrangular nunca la succin de

la bomba para regular el caudal. Tal prctica
puede originar cavitacin. Estrangular la
descarga es ms sencillo y no causa

Tabla N 1 - Cantidad de grasa que debe aplicarse en la lubricacin (en gramos)

numero de empaquetadurasy medida de los sellos
SOPORTE DE
RODAMIENTOS
C300
D385
D500
E500
E530
F530
H670
H670 Cono 63*

BOMBAS CON
PRENSAESTOPA
05 Empaquetaduras c/u de
-------------5/16 x 140 mm
3/8 X 200 mm
3/8 X 200 mm
3/8 X 230 mm
3/8 X 230 mm
3/8 X 230 mm
3/8 X 285 mm

BOMBAS CON
SELLO
Medida del sello
1 1/8
1 1/8
2
2
2
2
2
2

CANTIDAD DE GRASA
LADO
LADO
BOMBA
MOTOR
10
15
10
15
15
30
15
30
15
30
15
30
25
30
25
30

* Para el modelo 125-400 con soporte H670.

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mayores problemas.
No debe operarse la bomba con caudales
excesivamente bajos.
La marcha de la bomba debe ser sin
vibraciones.

10

salida de grasa por el tapn de drenaje.

3. Detenga la unidad, retire la pistola de
engrase, limpie los residuos de grasa y
coloque el tapn de drenaje.
4. Arranque la unidad y reanude la operacin
normal.

MANTENIMIENTO

10.1 Lubricacin de los rodamientos

Todos los soportes de rodamientos de los
modelos de las bombas indicados en este
manual son lubricados por grasa.
Grasa recomendada: N.L.G.I. n2, base jabn
de litio multipropsito con aceite mineral de 9501250 SSU a 100F (38C), y de 80-82 SSU a
210 F (99C).
EJEMPLO: Grasa LGMT2 de SKF o equivalente.
Bajo condiciones normales de operacin,
los rodamientos necesitan ser lubricados
cada 2500 horas de operacin o por lo
menos una vez cada 6 meses. Aplicaciones
especiales (ambientes de elevada
temperatura, excesiva humedad, polvo,
etc.) pueden requerir la asesora de un
especialista en lubricacin.
Procedimiento: Antes de engrasar establezca
la cantidad de grasa que descarga su pistola
de engrase por cada bombeada de la siguiente
manera:
Pese la cantidad de grasa de 10 bombeadas.
Calcule el peso en gramos de una bombeada y
marque este dato en la pistola.
Proceda al engrasado de la siguiente forma:
1. Detenga el equipo de bombeo. Retire el
tapn de drenaje (Pos.154) y conecte la
pistola de engrase en el punto de lubricacin
(Pos. 131) limpiado previamente (son dos
puntos de engrase).
2. Arranque la unidad e inyecte grasa. Repita
el paso anterior con el otro punto de
engrase. Inmediatamente despus de la
lubricacin, la temperatura de los
rodamientos puede incrementarse por
encima del nivel normal. Mantenga el equipo
en operacin hasta que la temperatura se
estabilice en el nivel normal y no se observe

10.2 Reemplazo de las

empaquetaduras (bombas con
prensaestopas)
Las bombas de ejecucin estndar incorporan
empaquetaduras prensaestopas de acrlico
teflonado marca John Crane para lquidos
limpios y con pH de 4 a 10.
El procedimiento de reemplazo de las
empaquetaduras debe ser como sigue:
1. Detenga la unidad.
2. Suelte los pernos de la luneta prensaestopa
(Pos.202) y remuvala.
3. Emplee un gancho para retirar los empaques
viejos y la bocina. Anote la posicin exacta
de la bocina prensaestopa (Pos. 204), si
est ha sido suministrada.
4. Limpie el alojamiento de la caja
prensaestopa y de la bocina del eje.
5. Revise el desgaste de la bocina eje y
cmbiela por una bocina HIDROSTAL original
si es necesario.
6. Instale la empaquetadura nueva y la bocina
prensaestopa.
7. Alterne la junta de los anillos de empaque
180 y colquelos firmemente en la caja
prensaestopas conforme los va instalando.
8. Coloque la luneta prensaestopa y ajuste sus
pernos.
9. Suelte nuevamente los pernos de la luneta
totalmente y ajstelos solamente a mano
para obtener el goteo correcto de lubricacin
antes de arrancar la unidad.

VERSION: C

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

1E83034100_1-410_03/06_

Nota:Aplique solamente la cantidad de

grasa necesaria (ver tabla 1 ). El exceso de
grasa provoca aumento de la temperatura
de funcionamiento y puede originar la falla
de los rodamientos.

ANEXO 1 - COMPONENTES
CON PRENSAESTOPA I.A
456 424

200

218

419 218-A 215

208

144

131

121

183

104

110

100

190

131

130

114
188

125

105

110

401

408 455

401

400

214

209

213

202

229

220

102

141

154

105

117

181

180

137

103

CON SELLO MECANICO I.B

456

424

507

419

218

144

131

121

104

110

105

117

190

131

114

401
112
415

415 A

110

419
206

100
507

408

455

401

515

400

209

141

102

100

154

137

180

181

103

130

Bomba

Soporte

Detalles

Bomba

Soporte

Detalles

32 - 125

B 385 A/B

I.A, I.B, II

50 - 125

C 385 E/F

I.A, I.B, II

40 - 125

B 385 A/B

I.A, I.B, II

50 - 160

C 385 E/F

I.A, I.B, II

D 385 E/F

I.A, I.B, III/II

D 385 E/F

I.A, I.B, III/II

32 - 160 L

C 385 C/D

I.A, I.B, III/II

40 - 200

40 - 160

C 385 C/D

I.A, I.B, III/II

50 - 200

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

VERSION: C

ISO 2858
Empresa Certificada

CATALOGO

10

1E83034100_1-410_03/06_

Certificado N:39711

Certificado N:32551

ANEXO 1 - COMPONENTES
CON PRENSAESTOPA I.A

105

125

456 415 112 424 400 208 200 419 206 218 210 218-A 215 144 131 121 105 117 190 131 130 114

401

455-A

408-A

110

408 455 415-A 423 401 216 209 201 204 221 220 202 229 102 141 104 154 110 100 181 103 180 137

CON SELLO MECANICO I.B

400

456 415 112

424

400

216

209

419

206

218

210

144

131

117

110

105

190

131

130

114

408 455 415-A 423

401

208

200 507-A 221

515

102

141

104

154

117

100

181

103

180

137

200

419

Bomba

Soporte

Detalles

Bomba

Soporte

Detalles

65 - 160

D 500 A/B

I.A, I.B, IV/II

80 - 250

E 500 0/1

I.A, I.B, V,II

65 - 200

D 500 0/1

I.A, I.B, IV,V/II

125 - 250

E 530 0/1

I.A, I.B, V,II

80 - 200

D 500 0/1

I.A, I.B, IV,V/II

100 - 200

D 500 0/1

I.A, I.B, IV,V/II

65 - 315

F 530 0/1

I.A, I.B, III,V/II

40 - 250

E 500 A/B

I.A, I.B, II

80 - 315

F 530 0/1

I.A, I.B, III,V/II

F 530 0/1

I.A, I.B, III,V/II

F 530 C/B

I.A, I.B, III/II

50 - 250

E 500 A/B

I.A, I.B, II

125 - 315

65 - 250

E 500 A/B

I.A, I.B, III/II

125 - 400

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

11

1E83034100_1-410_03/06_

VERSION: C

ANEXO 1 - COMPONENTES
CON PRENSAESTOPA I.A

105

209 419 455A 218 218A 215 144 131

424

125

110 100 105 117 103 131 130 114

408A
456
400
208
415A
415
112
216
201

400

200

206

408
455
401
200
110
423
210 221 220 202 229 102 141 121 104 154 190 137

181 180

CON SELLO MECANICO I.B

209 419 455A 218 507A 144 131

424

110 100 105 117 103 131 130 114

200

408A

400

456
400

401

208
415A

110

415
112
216
515
408
455
401
200
423
210 221 102 141 117 104

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

154

190

137 180

181

Bomba

Soporte

Detalles

150 - 315

F 670 A/B

I.A, I.B, III/II

150 - 400

H 670 A/B

I.A, I.B, II

125 - 400

H 670 A/B

I.A, I.B, IV/II

VERSION: D
C

ISO 2858
Empresa Certificada

CATALOGO

12

1E83034100_1-410_03/06_

Certificado N:39711

Certificado N:32551

ANEXO 2 - LISTA DE COMPONENTES

POS.

CANT.

DESCRIPCION

DESCRIPCION

CANT.

100

Casco Rodamiento

*209

Empaquetadura

102

Tapa Rodamiento Delant.

*210

Empaquetadura

103

Rodamiento de 2 hileras de bolas

213

Pin de Arrastre

104

Anillo Distanciador Delant.

*214

Anillo Jebe

105

POS.

Anillo Distanciador Post.

1a

*215

Empaquetadura Prensaestopa

Eje

*216

Empaquetadura

112

Chaveta

1b

218

Tapn NPT 1/4-Conex. 2

114

Chaveta

218-A

Tapn NPT 1/4-Conex. 1

*117

Rodamiento de bolas

220

Perno Hexagonal

*121

Rodamiento de bolas de Contacto Angular

220

Tuerca Hexagonal

Rodamiento de 2 hileras de bolas con Contacto

Angular

221

Perno Hexagonal

221

Anillo Plano

229

Anillo Plano

*110

*125

*130

Anillo Stefa

131

Grasera Recta NPT 1/8

400

Caja

137

Perno Hexagonal

*401

Impulsor

Perno Hexagonal

402

Tapa Succin

*144

141

Anillo Stefa

*406

Empaquetadura

154

Tapn NPT

*408

Anillo Desgaste Delantero

180

Perno Hexagonal

*408-A

Anillo Desgaste Posterior

1d

180

Tuerca Hexagonal

415

Perno Central

1e

180

Anillo Plano

415-A

Anillo Impulsor DIN

1f

181

Pata Posterior DIN

417

Perno Hexagonal

183

Disco Grasa Delantero

419

Perno Hexagonal

185

Placa Hidrostal

423

Tapn NPT - Purga

186

Remache

424

Tapn NPT - Manmetro

1
1

Disco Grasa Posterior

*451

Empaquetadura

*190

188

Anillo Tolerancia

*452

Guiador

200

Pieza Intermedia

455

Pin de Seguridad Delantero

201

Caja Prensaestopa

455-A

Pin de Seguridad Posterior

1d

202

Luneta

456

Tapn NPT - Vacumetro

204

Bocina Prensaestopa

507

Pieza Intermedia Sello Mecnico

Perno Hexagonal

507-A

Tapa Sello Mecnico

Bocina Eje/Bocina Sello Mecnico

*515

Sello Mecnico

206
*208

* Las especificaciones estan sujetas a cambio sin previo aviso.

NOTAS:
a
b
d
e
f

:
:
:
:
:

Para las Bombas 150-315 / 150-400 (cantidad = 2)

Para las Bombas 125-315 / 150-315 (cantidad = 2)
Para la Bomba 65-250 solo como repuesto
Tuerca de Seguridad para la Bomba 125-400
Arandela de Seguridad para la Bomba 125-400

*REPUESTOS RECOMENDADOS

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

13

1E83034100_1-410_03/06_

C
VERSION: D

TABLA DE MEDIDAS

e1

f
l

ND2
e2
h2
h

ND1

4 x s1
g1

g2
m

h1

2 x s2

m1

n2
n1

MODELO

ND1 ND2

32-125
32-160

50 32
80

32-160L
40-125
40-160
40-200

65 40

100

125

65-160
65-250

100-200

125

80

m1

m2

n1

n2

10

292 132 160

240 190

13

252 112 140

50 100 70

n3

292 132 160

240 190

340 160 180

265 212

10

292 132 160

3 340
360

200

285 24

450 200 250

360 280

530 15

505 225 280

530

605 250
635 280

150 125 140

200 150 160

712

370 32 10 35 80

75

285 24

35

80 160 120

18

400 315

370 32 10 35 80

18

370
368

765 315 450

22

69

62

32 10 35 80
108

42 12 45

157

430 60 18 53
140

61

368 42 12 45 110 118

400 315

550 450

27 50

368 42 12 45 110 106

15

360 280

100 200 150

93

400 315

355

27 50

370 32 10 35 80

715 315 400

20

14

500 400

712
670

80 160 120

505 225 280

15

PESO
(kg)

42

12 4.5 430 180 250 65 125 95 345 280

480 200 280

e2

41
15

265 212

13

500 12

e1

31

360 160 200 65 125 95 280 212

565 250 315

EJE
d

33

320 250 110

405 180 225

15

240 190

180 50 100 70

320 250

530
100

160

s1 s2

210 160

405 180 225

125 500

125-250
125-315
125-400
(63)
150-315
150-400
150-400
(*) (63)

190 140

12

100 65

80-200
80-315

h2

252 112 140

100 500 10

65-315
80-250

h1

13

14
385

80 50

50-250
65-200

500 12 4.5 405 180 225 65 125 95 320 250

50-125
50-200

g2

10

40-250
50-160

385

g1

n3

225
110

18

48 14 52
500
60 18 53

BRIDAS SEGUN NORMA ISO/DIS 2858

(*) SOLO PARA EJECUCION 5

MEDIDAS EN MM.
MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

VERSION: C

ISO 2858
Empresa Certificada

CATALOGO

14

1E83034100_1-410_03/06_

Certificado N:39711

Certificado N:32551

DATOS TECNICOS

STD ALTER-NATIVA

32-125

DIAMETRO DEL EJE

SOPORTE

EJECUCION
METALURGICA**

TIPO

MODELO

DESIGNACION

TRANS.
DIRECTA

TRANS.
FAJAS

B385-A

B385-B

PRENSA
ESTOPA

SELLO
MECANICO

R.P.M
MAX

PRENSA
IMPULSOR
ESTOPA

SELLO

COPLE

PRESION
MAXIMA
(m)

40

32-160

PRESION DE
AREA
PRUEBA ESPESOR DE
OJO
HIDROSTATI CAJA (mm)
(cm2)
CA (m)

60

5.5

20

N DE
ALABES

T
MAX
(C)

62
100

32-160L
1,5,6,7,9

C385-C

C385-D

7
NF 3/4"

2/32-200

100
1 1/8"

1 1/8"

24

2/32-200L
40-125

13

58
0**

150
98

B385-A

B385-B

40-160

0*

1*,5,6,7*,9

C385-C

C385-D

40-200

1*

5,9

D385-E

D385-F

40-250

5,6

E500-A

E500-B

50-125

1,5,6,7,9
C385-E

C385-F

50-160

5,6,7,9

50-200

1*

5,9

45

8
70

5.5

66

100

107

160

168

250

33
25

7
**

3600

35

2"

2"

32

25

1 1/8"

1 1/8"

24

48

70

60

100

6.5

D385-F

105

160

6
50

D385-E

50-250

E500-A

E500-B

165

250

65-160

5,6,7,9

D500-A

D500-B

65

100

D500-A*

D500-B*

105

160

7.5

D500-0

D500-1

35

2"

2"

32

65-200
5

6
78

65-250

65-315

E500-A

E500-B

F530-A*

F530-B*

80-200

F530-0

F530-1
D500-B*

D500-0

D500-1

80-315

2 1/2"

2 1/2"

42

1,5,6,7,9

E500-A*

E500-B*

E500-0

E500-1

35

F530-A*

F530-B*

F530-0

F530-1

2"

2"

100-200

100

90

5,9

26

40

42

65

32

1,5,9

68

0
80-250

250
11

45

5,6,7

D500-A*

160
C

123

45

2 1/2"

2 1/2"

42

67

100

11

35

2"

2"

32

24

40

118

43

65

65

100

11

177

2200

D500-A*

D500-B*

D500-0

D500-1

E530-A*

E530-B*

E530-0

E530-1

F530-A*

F530-B*

F530-0

F530-1

H530-C*
H670-A

H530-D*
H670-B

105

160

F670-A

F670-B

48

70

12

H670-A

H670-B

74

105

13

1,5,6,7,9
0
1,5,9

125-250

125-400
150-315

42

125-315

9
--

45

2 1/2"

7
48

150-400

1750

* SOPORTE ANTIGUO
** VER MATERIALES

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA

ISO 2858
CATALOGO

15

1E83034100_1-410_03/06_

2 1/2"

C
VERSION: D

314
6

ANEXO 3 - PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO

No hay descarga de agua

Bombeo de arena, limo o materiales extraos

No se ha cebado la bomba

Canastilla o vlvula de pie obstruidas

Cavitacin

Cuerpo extrao en el impulsor

Ingreso de aire a la bomba

Vlvula de succin cerrada total o parcialmente

(en cierto tipo de instalaciones)

Vlvula de descarga cerrada

Velocidad de rotacin alta

x

Velocidad de rotacin baja

Cantidad excesiva de aire o gas en el lquido

El tubo de succin no est suficientemente sumergido

Desgaste de los componentes de la bomba

x
x

Altura de succin excesiva

Altura dinmica total del sistema excesiva

x
x

Altura dinmica total del sistema inferior a la prevista

x

Viscosidad o densidad del lquido mayor que la de diseo

x
x

Tuberas obstruidas

Rotacin en sentido inverso

Empaquetaduras y sellos muy ajustados

Desalineamiento motor-bomba

Apoyos y anclajes en mal estado

Sello mecnico quemado

Causa

Presin insuficiente

Caudal insuficiente

Sobrecarga del motor

Prdida de cebado

Vibracin o ruido

Goteo por el sello mecnico

Goteo excesivo por la prensaestopa

Problema

Falta ajustar la prensa estopa

NOTA: TENGA PRESENTE QUE LAS CAUSAS DE LAS FALLAS ARRIBA ENUMERADAS, NO SIEMPRE PUEDEN CORRESPONDER AL DESPERFECTO DE SU EQUIPO;
POR LO TANTO, ES RECOMENDABLE HACER REVISAR EL MISMO POR UN EXPERTO EN SERVICIO DE EQUIPOS DE BOMBEO

Para mayor informacin, consulte a nuestro Dpto. de Investigacin y Desarrollo.

MANUAL BOMBA CENTRIFUGA
ISO 2858
CATALOGO

16

1E83034100_1-410_03/06_

HIDROSTAL S.A.
VERSION: C
D
PORTADA DEL SOL 722 - LIMA 36, PERU
CENTRAL TELEFONICA:
APARTADO POSTAL 3989 - LIMA 1, PERU
FAX:
E-MAIL: h i d r o s t a l @ h i d r o s t a l . c o m . p e
FAX VENTAS:
WEB:www.hidrostal.com.pe
SERVICIO AL CLIENTE SOLO PERU:

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