INDUSTRIA DEL ACIDO SULFRICO

1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO

identificacin, caractersticas fsicas, qumicas, de calidad, en que se usa.
Definicin: El cido Sulfrico, de frmula H2SO4 ( leum: H2SO4 con SO3 en
solucin), a temperatura ambiente es un lquido corrosivo, es ms pesado que el agua e
incoloro (a temperatura y presin ambiente). El leum tiene un olor picante y
penetrante. Esta es la sustancia ms importante de la industria qumica mundial.
Sus nombres qumicos son cido sulfrico y cido sulfrico fumante. Tambin es
llamado aceite de vitriolo, cido de bateras y cido de fertilizantes.
El cido sulfrico es un cido diprtico, ya que cada unidad de cido produce dos iones
H en dos etapas independientes:
H2SO4 (ac) H (ac) + HSO4 (ac)
HSO4 (ac) H (ac) + SO4 (ac)
Datos Fsicos:
1. Concentracin mayor: 98,5%
A una temperatura de 15,5 C:
2. Punto de ebullicin: 338 C 640 F
3. Densidad a 20 C: 1,84 g/cm.
4. Punto de fusin: -40 C para una concentracin de 65,13%.
5. Solubilidad: Soluble en agua, pero reacciona violentamente al mezclarse con ella,
generando calor. Con otros solventes no hay mezcla: no hay reaccin.
6. Temperatura de descomposicin: 340 C.
7. Presin de vapor a 20 C: < 0,001 bar.
Reactividad:
Adems de atacar muchos metales, el cido sulfrico concentrado es fuerte agente
oxidante y puede dar lugar a la ignicin (inicio de explosin) al entrar en contacto
con materia orgnica y compuestos tales como nitratos, carburos, cloratos, etc.

Tambin reacciona de forma exotrmica con el agua; tiene mayor desprendimiento de

calor cuando la proporcin es de dos molculas gramo de agua por molcula gramo de
cido sulfrico, alcanzando una temperatura de 158C (316F). Presenta una gran
afinidad por el agua, debido a lo cual, produce deshidratacin de los compuestos
orgnicos a veces tan fuerte que llega a carbonizarlos.
El cido sulfrico puede contener ciertas cantidades de anhdrido sulfrico libre y en
estas condiciones se conoce como leum, el cual presenta un aspecto nebuloso; sus
vapores son irritantes, de color penetrante y txicos.
Corrosividad:
Es un lquido altamente corrosivo, particularmente en concentraciones bajo 77,67%,
corroe los metales, con excepcin del oro, iridio y rodio, dando lugar al
desprendimiento de hidrgeno.
Propiedades qumicas:
El cido Sulfrico es un cido fuerte, es decir, en disolucin acuosa se disocia
fcilmente en iones de hidrogeno (H+) e iones sulfato(SO42-) y puede cristalizar
diversos hidratos, especialmente cido glacial H2SO4 H2O (monohidrato). Cada
molcula produce dos iones H+, o sea, que el cido sulfrico es dibsico. Sus
disoluciones diluidas muestran todas las caractersticas de los cidos: tienen sabor
amargo, conducen la electricidad, neutralizan los lcalis y corroen los metales activos
desprendindose gas hidrgeno. A partir del cido sulfrico se pueden preparar sales
que contienen el grupo sulfato SO4, y sales cidas que contienen el grupo hidrgeno
sulfato, HSO4.
El cido Sulfrico concentrado, llamado antiguamente aceite de vitriolo, es un
importante agente desecante. Acta tan vigorosamente en este aspecto que extrae el
agua, y por lo tanto carboniza, la madera, el algodn, el azcar y el papel. Debido a
estas propiedades desecantes, se usa para fabricar ter, nitroglicerina y tintes.
Cuando se calienta, el cido sulfrico concentrado se comporta como un agente
oxidante capaz, por ejemplo, de disolver metales tan poco reactivos como el cobre, el
mercurio y el plomo, produciendo el sulfato del metal, dixido de azufre y agua.
Durante el siglo XIX, el qumico alemn Justus von Liebig descubri que el cido
Sulfrico, aadido al suelo, aumenta la cantidad de fsforo disponible para las
plantas. Este descubrimiento dio lugar a un aumento de la produccin comercial de este
cido, mejorndose por tanto los mtodos de fabricacin.
Principales usos:
El cido Sulfrico es un producto industrial fundamental. Sus aplicaciones son
numerossimas y su consumo es extraordinario, por su facilidad de reaccin con otras

materias, eliminando metales, oxgeno, agua y otras sustancias no deseadas. Los usos
del cido sulfrico son tan variados que el volumen de su produccin proporciona un
ndice aproximado de la actividad general industrial. Este cido es un producto que
directa o indirectamente est presente en toda industria, y su consumo es el termmetro
de la industria de un pas.
Sus principales usos son:

Produccin de superfosfato de calcio (fertilizantes).

Potabilizacin de agua: para producir sulfato de aluminio a partir de bauxita.

Detergentes: en la sulfonacin de dodecil-benceno, que es la materia prima

bsica para la mayora de los detergentes utilizados en el hogar y la industria.
Tambin para esto se utiliza leum 22%.

Fbricas de Papel: En el proceso de produccin de la pulpa de papel, e

indirectamente en el uso de - sulfato de aluminio. Este tambin se utiliza en la
depuracin de aguas residuales y en la potabilizacin.

Agro-Fito Sanitario: en la produccin de sulfato de cobre.

Refinacin de Petrleo: para las calderas y procesos qumicos.

Generacin trmica de energa: para el tratamiento de las calderas.

Metalurgia: para el decapado de metales.

Produccin de cido para bateras elctricas.

Produccin de sulfato de aluminio: se lo utiliza en reaccin con hidrxido de

aluminio. El sulfato de aluminio producido se utiliza principalmente en
potabilizacin de aguas, curtiembres, produccin de papel y sales de aluminio.

Produccin de sulfato de cromo: se lo utiliza en reaccin con dicromato de

potasio y un agente reductor. El sulfato de cromo se utiliza principalmente para
el curtido de cueros (curtido al cromo).

Fabricacin de productos orgnicos, pinturas, pigmentos y rayn.

Explosivos: por su gran capacidad de reaccin.

2. DESCRIPCIN DEL PROCESO

Formacin del cido

El cido sulfrico se encuentra disponible comercialmente en un gran nmero de

concentraciones y grados de pureza. Existen dos procesos principales para la
produccin de cido sulfrico, el mtodo de cmaras de plomo y el proceso de
contacto. El proceso de cmaras de plomo es el ms antiguo de los dos procesos y es
utilizado actualmente para producir gran parte del cido consumido en la fabricacin de
fertilizantes. Este mtodo produce un cido relativamente diluido (62%-78% H 2SO4). El
proceso de contacto produce un cido ms puro y concentrado, pero requiere de
materias primas ms puras y el uso de catalizadores costosos. En ambos procesos el
xido de azufre (IV) (SO 2) es oxidado y disuelto en agua. El xido de azufre (IV) es
obtenido mediante la incineracin azufre, tostando piritas (Disulfuro de hierro),
tostando otros sulfuros no ferrosos, o mediante la combustin de sulfuro de hidrgeno
(H2S) gaseoso.
Proceso de cmaras de plomo:
En el proceso de cmaras de plomo xido de azufre (IV) (SO 2) gaseoso caliente entra
por la parte inferior de un reactor llamado torre de Glover donde es lavado con vitriolo
nitroso (cido sulfrico con xido ntrico (NO) y xido de nitrgeno (IV) (NO2)
disueltos en l), y mezclado con xido de nitrgeno (NO) y xido de nitrgeno (IV)
(NO2) gaseosos. Parte de xido de azufre (IV) es oxidado a xido de azufre (VI) (SO3) y
disuelto en el bao cido para formar el cido de torre o cido de Glover
(aproximadamente 78% de H2SO4).

De la torre de Glover una mezcla de gases (que incluye xido de azufre (IV) y (VI),
xidos de nitrgeno, nitrgeno, oxigeno y vapor) es transferida a una cmara recubierta
de plomo donde es tratado con ms agua. La cmara puede ser un gran espacio en forma
de caja o un recinto con forma de cono truncado. El cido sulfrico es formado por una
serie compleja de reacciones; condensa en las paredes y es acumulado en el piso del la
cmara. Pueden existir de tres a seis cmaras en serie, donde los gases pasan por cada
una de las cmaras en sucesin. El cido producido en las cmaras, generalmente
llamado cido de cmara o cido de fertilizante, contiene de 62% a 68% de H2SO4.

Luego de que los gases pasaron por las cmaras se los hace pasar a un reactor llamado
torre de Gay-Lussac donde son lavados con cido concentrado enfriado (proveniente de
la torre de Glover). Los xidos de nitrgeno y el xido de azufre (IV) que no haya
reaccionado se disuelven en el cido formando el vitriolo nitroso utilizado en la torre de
Glover. Los gases remanentes son usualmente liberados en la atmsfera.

Proceso de contacto:
El proceso se basa en el empleo de un catalizador para convertir el SO 2 en SO3, del que
se obtiene cido sulfrico por hidratacin.

En este proceso, una mezcla de gases secos que contiene del 7 al 10% de SO 2, segn la
fuente de produccin de SO2 (el valor inferior corresponde a plantas que tuestan piritas
y el superior a las que queman azufre), y de un 11 a 14% de O2, se precalienta y una vez
depurada al mximo, pasa a un convertidor de uno o ms lechos catalticos, por regla
general de platino o xido de vanadio (V), donde se forma el SO3. Se suelen emplear
dos o ms convertidores.
Los rendimientos de conversin del SO2 a SO3 en una planta en funcionamiento normal
oscilan entre el 96 y 97%[1], pues la eficacia inicial del 98% [1] se reduce con el paso del
tiempo. Este efecto de reducciones se ve ms acusado en las plantas donde se utilizan
piritas de partida con un alto contenido de arsnico, que no se elimina totalmente y
acompaa a los gases que se someten a catlisis, provocando el envenenamiento del
catalizador. Por consiguiente, en ocasiones, el rendimiento puede descender hasta
alcanzar valores prximos al 95%.
En el segundo convertidor, la temperatura varia entre 500 y 600C. Esta se selecciona
para obtener una constante ptima de equilibrio con una conversin mxima a un coste
mnimo. El tiempo de residencia de los gases en el convertidor es aproximadamente de
2-4 segundos.
Los gases procedentes de la catlisis se enfran a unos 100C aproximadamente y
atraviesan una torre de leum, para lograr la absorcin parcial de SO 3. Los gases
residuales atraviesan una segunda torre, donde el SO3 restante se lava con cido
sulfrico de 98%. Por ltimo, los gases no absorbidos se descargan a la atmsfera a
travs de una chimenea.
Existe una marcada diferencia entre la fabricacin del SO 2 por combustin del azufre y
por tostacin de piritas, sobre todo si son arsenicales. El polvo producido en el proceso
de tostacin nunca puede eliminarse en su totalidad y, junto con las impurezas,
principalmente arsnico y antimonio, influye sensiblemente sobre el rendimiento
general de la planta.
La produccin de el cido sulfrico por combustin de azufre elemental presenta un
mejor balance energtico pues no tiene que ajustarse a los sistemas de depuracin tan
rgidos forzosamente necesarios en las plantas de tostacin de piritas.

Un diagrama que se puede poner es el siguiente, pero le agregan inspeccin,

transporte y otros:

3. SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO EN BASE A

ESPECIFICACIONES Y COSTO DE AQUISICIN ESTIMADO EN DLARES,
Y PROVEEDORES
MAQUINARIA Y EQUIPO:
ITEM

NX DE
MQUINAS

Agitador de azufre derretido

Soplador de aire

Tolva de desechos calientes

Precalentador de aire

Ahorrador

Secador de aire de cido refrigerado

Tanque de absorcin del cido

refrigerado

Tanque del
refrigerado

producto

del

cido1

Intercambiador de calor NX1

Intercambiador de calor NX2

Filtro de gas caliente

Bomba de transferencia de azufre

derretido

Bomba de circulacin de cido

Bomba de circulacin de cido

Bomba alimentador de agua para la

tolva

Bomba dosificadora de sulfito

Bomba dosificadora de fosfato

Convertidor

Convertidor

Torre de secado

Torre de absorcin NX1

Torre de absorcin NX2

Tanque de bombeo de circulacin del

cido

Tanque alimentador de agua

Tanque dosificador de sulfito

Tanque dosificador de fosfato

Tanque principal de agua diluida

Tanque de azufre derretido

Quemador de azufre

Pila de salida de gas

INSTRUMENTOS Y APARATOS DE CONTROL

A. PROTECCION DE LA PLANTA

El soplador y las bombas de azufre estn unidos, cuando el soplador pare, la

bomba de azufre tambin parar. La bomba de azufre no puede ser reiniciada
hasta que el soplador sea primero iniciado.

La condicin de alarma de una caldera de un nivel extremadamente bajo, cerrar

el soplador con fuerza hacia abajo, y la bomba de azufre se parar.

B. INSTRUMENTOS DE PROGRAMACION
1. Medidor de potencia de ocho puntos.
2. Medidor de potencia de precisin multipuntos.
3. Caja de interruptores.
4. Indicador de fuerza de cido para 98% de cido.
5. Medidor del flujo de agua diluida.
6. Medidor de la presin del vapor.
7. Indicador controlado para el nivel de la tolva de desechos calientes.
8. Indicador del nivel del tanque de bombeo del cido.
9. Indicador de velocidad de las bombas de azufre con un controlador de velocidad.
10. Analizador SO2con sensores.
11. Indicador de registros del porcentaje de SO2
C. INDICADORES DE ALARMA DE LA PLANTA
1. Nivel alto del tanque de bombeo del cido.

2. Nivel bajo del tanque de bombeo del cido.

3. Nivel alto de las tolvas de desechos calientes.
4. Nivel bajo de las tolvas de desechos calientes.
5. Nivel extremo bajo de las tolvas de desechos calientes.
6. Nivel bajo del tanque de agua que alimenta la caldera.
7. Nivel extremo bajo del tanque de agua que alimenta la caldera.
8. Presin baja entregada por la bomba de agua que alimenta la caldera.
9. Bomba de circulacin de cido del motor.
Otra forma de ver los equipos sera:
4.0 EQUIPOS INCLUIDOS
4.1 EQUIPOS
Los siguientes equipos estn incluidos dentro del alcance de este estudio.
4.1.1.SECCION DE PURIFICACIN DE GASES
1. Precipitador seco.
2. Torre de templado o amortiguacin.
3. Torre de retencin.
4. Lavador tipo Venturi.
5. Torre de enfriamiento del gas.
6. Precipitador electrosttico hmedo primario (WESP).
7. Precipitador electrosttico hmedo secundario.
8. Condensador de gases.
4.1.2 . SECCION DE ACIDO DILUIDO
1. Tanque de bombeo de la torre de templado o amortiguacin.
2. Bombas de circulacin de la torre de templado o amortiguacin.
3. Bombas de circulacin de cido diluido.
4. Enfriadores del cido diluido.

5. Tanque de bombeo del cido diluido.

6. Tanque de enjuague del precipitador electrosttico.
7. Bomba de enjuague del precipitador electrosttico.
8. Extractor o destilador para el efluente.
4.1.3. SECCION DE CONTACTO.
1. Ventilador Principal.
2. Intercambiador de calor fro.
3. Intercambiador de calor intermedio (localizado dentro del convertidor)
4. Intercambiador de calor caliente (localizado dentro del convertidor)
5. Convertidor (incluyendo los lechos catalticos 1, 2 y 3)
6. Enfriador de SO3
7. Alto horno precalentador.
8. Intercambiador precalentador.
4.1.4. SECCION DE ACIDO CONCENTRADO
1. Torre de secado.
2. Tanque de bombeo de la torre de secado.
3. Bomba de la torre de secado.
4. Enfriador de cido de la torre de secado.
5. Torre de absorcin.
6. Tanque de bombeo de la torre de absorcin.
7. Bomba de la torre de absorcin.
8. Enfriador del cido de la torre de absorcin.
9. Enfriador del cido producto de las operaciones anteriores.
4.2 PUNTOS DE UNION O CONEXIN O COLECCION
Las siguientes definiciones de puntos de unin o conexin han sido
proporcionadas para aclarar ms el alcance de este estudio.
1. Gas que ingresa a la entrada al precipitador seco.

2. Gas agotado o de salida a la salida de la torre de absorcin.

3. cido sulfrico en la descarga del enfriador del cido producto final.
4. cido diluido en la descarga del extractor del efluente.
5. Agua de enfriamiento en las toberas del equipo.
6. Potencia elctrica en los terminales para elementos conducidos por
electricidad.
7. Instrumentacin en las conexiones para los elementos de campo.
4.3. EXCLUSIONES
Para mayor claridad, lo siguiente no est incluido en la estimacin:
1. Chimenea.
2. Todo el trabajo elctrico excepto los elementos conducidos por un motor.
3. Estructuras de soporte (FCII proveer solamente el criterio).
4. Plataformas de acceso, escaleras y acero estructural (FCII proporcionar
solamente algunas nociones de diseo en forma de dibujos o maquetas).
5. Otra instrumentacin que no sean elementos de campo.
6. preparacin de la instalacin.
7. Drenajes y tuberas subterrneas.
8. Cuarto de control.
Algunos proveedores seran: (no pongan los mismos, fcil que se puede inventar
nombres:

Natco Canada, Ltd.

Ava (empresa alemana)
Quimicos Almasque S.A. - (Chemicals)

4. DISEO DE LA DISPOSICIN DE PLANTA (LAYOUT) DIMENSIONADO,

CONSILIANDO CARACTERSTICAS DE CONSTRUCCIN POR AMBIENTE

A-1 Agitador de azufre derretido

B-1 Soplador de aire.
E-1 Caldera de desechos.
E-2 Precalentador de aire.
E-3 Economizador.
E-4 Refrigerador de cido secado con aire.
E-5 Refrigerador de cido absorbido.
E-6 Refrigerador de cido producido.
E-7 Intercambiador de temperatura NX 1
E-8 Intercambiador de temperatura NX 2
F-1 Filtro de gas caliente.
P-1 Bomba de transferencia de azufre derretido.
P-2 Bomba de circulacin de cido.

P-4 Bomba alimentador de agua para la caldera.

P-5 Bomba dosificadora de sulfito.
P-6 Bomba dosificadora de fosfato.
R-1 Conversor o convertidor.
T-1 Torre de secado.
T-2 Torre de absorcin NX 1
T-3 Torre de absorcin NX 2
U-1 Tanque con bomba de circulacin de cido.
U-2 Tanque de agua alimentador de caldera.
U-3 Tanque dosificador de sulfito.
U-4 Tanque dosificador de fosfato.
U-5 Tanque principal de disolucin de agua.
X-1 Tanque de derretido de azufre.
X-2 Quemador de azufre.
X-3 Apilados de gas de salida.
4.1. DEL TERRENO Y ESPECIFICACIONES:
La planta de cido sulfrico podra ser ubicada cerca de un suministro de azufre, con
una buena facilidad de transporte para el mercado y en una rea aceptable para el
desecho del afluente del gas (alejado de poblaciones civiles, preferentemente).
Por la naturaleza de la fbrica el suelo debe ser, consistente, es decir no arenoso, ya que
implica inestabilidad y exige construcciones con cimientos ms profundos.
A. CIMENTACIN, VIGAS Y PERFILES DE PAREDES
La parte ms importante de la planta ser ubicada en un lugar abierto.
La cimentacin debe ser de concreto reforzado, para garantizar la completa
estabilidad de las instalaciones, incluso bajo sismos de gran intensidad.
Asimismo la subestructura de las instalaciones (columnas, vigas) debe ser de concreto
reforzado para el soporte de las torres de secado y absorcin la cual estar en una
posicin elevada.

Aquella subestructura podra ser enladrillada y subdividido para servir como un

cuarto de control y para alojar al equipo de graduado y prueba de bancos, fuelles,
interruptor de equipos, bombas de alimentacin de calderas, alimentador de agua a la
caldera.
Asimismo las columnas y vigas podran estar recubiertas de acero inoxidable
B. TECHOS (TIPOS): esto lo pongo criterio:
Pueden ser del tipo metalico, que facilite su limpieza, que tenga adaptado lugar para los
filtros y para los ventiladores (extractores de aire)
C. TIPOS DE PISOS: esto lo pongo criterio
Los pisos pueden ser de dos tipos, si es de concreto ser con cemento pulido y, en el
mejor de los casos sern pisos de acero inoxidable que garanticen una limpieza absoluta
de las instalaciones.
D. PUERTAS Y VENTANAS: esto lo pongo criterio

Deben ser de material metlico, acero inoxidable, ya que as se facilita una total
limpieza de las instalaciones.
E. REVESTIMIENTO: amigos esto no estoy muy seguro a que se refiere, pero
podra decirse:
Los pisos, columnas y vigas deben revestirse de acero inoxidable
F. TIPOS DE SERVICIOS HIGINICOS: Esto lo pongo a criterio, ustedes vean como
lo adaptan:
Deben ser inocuos (paredes revestidas de maylica o acero). Adems debe haber
instalaciones especiales para el cambio de indumentaria, limpieza de botas y otros
G. INSTALACIONES ELECTRICAS EN SANITARIOS: Esto lo pongo a criterio,
ustedes vean como lo adaptan:

Deben estar completamente aisladas o recubiertas con alguna estructura (plstica), en

caso de estar sobre el nivel de las paredes.
Ademas se sobreentiende que debe haber conexin a tierra.
5. REQUERIMIENTO DE MATERIALES:
H.MATERIALES REQUERIDOS PARA INICIAR O ARRANCAR

(a)Combustible liviano
Tasa de quemado: 135 Kg/hora mximo
Cantidad total: 10 TM
Presin: 8 Kg/Cm2
(b)cido sulfrico
Cantidad: 35 TM/hora
Concentracin: 98-99% de cido sulfrico
A. AGUA REFRIGERADA
Calidad: Aguas blandas (con pocos minerales)
Presin: 3 Kg/Cm2 mnimo
Cantidad: 1.25-1.35 toneladas mtricas/hora de cido base en temperatura de entrada y
salida de agua
B. CALDERA ALIMENTADORA DE AGUA
Calidad: Preferentemente desmineralizada o tratada adecuadamente para las condiciones
de vapor de la caldera de desechos calientes
Presin: 4 Kg/Cm2 mnimo
Cantidad: 0.065 m3/tonelada mtrica de cido/hora

6. REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS:

A. MATERIA PRIMA: AZUFRE
Calidad: Un proceso FRASCH
Cantidad: 3,300 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%)
producida.
B. DILUCIN DEL AGUA
Calidad: Agua potable (depende de la calidad de producto requerido)

Cantidad: 186-190 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producido

Una unidad de quemado de una serie simple de azufre puede producir 30 toneladas de
cido sulfrico (98%) por da (capacidad mnima).

7. REQUERIMIENTO DE RR. ENERGTICOS: Electricidad, Vapor, etc.

C. VAPOR
(a)Para el calentador de agua de la caldera.
Presin: 1.35 Kg/Cm2.
Cantidad: 10 Kg/TM de cido/hora, asumir que la caldera es alimentada con agua a
20XC.
(b)Para el medidor de azufre.
Presin: 8 Kg/Cm2.
Cantidad: 5 Kg/TM de cido/hora.

D. ELECTRICIDAD
47 KwH/tonelada de cido producido
Observacin: La cantidad total de HP de la planta de cido sulfrico es de 189.75 HP
excluyendo aquellos motores parados y los motores intermitentes

8. INVERSIN DEL PROYECTO: considerando inversiones fijas, infraestructura o

inversiones en capital de trabajo, por necesidades de stock de materiales planilla de
personal, y,Tomando como base 2 meses de produccin anual.

Infraestructura: 70 millones
Capital de trabajo: 800,000 dlares
Gastos generales:

A. AGUA REFRIGERADA
Calidad: Aguas blandas (con pocos minerales)
Presin: 3 Kg/Cm2 mnimo
Cantidad: 1.25-1.35 toneladas mtricas/hora de cido base en temperatura de entrada y
salida de agua
B. CALDERA ALIMENTADORA DE AGUA
Calidad: Preferentemente desmineralizada o tratada adecuadamente para las condiciones
de vapor de la caldera de desechos calientes
Presin: 4 Kg/Cm2 mnimo
Cantidad: 0.065 m3/tonelada mtrica de cido/hora
C. VAPOR
(a)Para el calentador de agua de la caldera.
Presin: 1.35 Kg/Cm2.
Cantidad: 10 Kg/TM de cido/hora, asumir que la caldera es alimentada con agua a
20XC.
(b)Para el medidor de azufre.
Presin: 8 Kg/Cm2.
Cantidad: 5 Kg/TM de cido/hora.
D. ELECTRICIDAD
47 KwH/tonelada de cido producido
Observacin: La cantidad total de HP de la planta de cido sulfrico es de 189.75 HP
excluyendo aquellos motores parados y los motores intermitentes
E. INSTRUMENTOS DE AIRE
Presin: 7 Kg/Cm2.
Tasa de continuidad: 12 m3/hora de aire liberado.

F.PRODUCTOS DERIVADOS
Presin de la caldera en trabajo: 17 Kg/Cm2.
Vapor en bruto desde la caldera: 60 Kg/TM de cido/hora.
Vapor saturado por disposicin del cliente, en el lmite de maquinacin:
44 Kg/Tm de cido/hora.
G.AFLUENTES.
(a)Purga de la caldera.
Cantidad: 6 Kg/TM de cido/hora.
(b)Agua enfriada desde el refrigerador del cido.
Cantidad: 1.25-1.40 m3/Tm de cido/hora.
Observacin: Estas cantidades de agua pueden ser recuperadas de la torre de
refrigeracin la cual puede ser usada nuevamente.
(c)Chimenea de gas.
Cantidad: 2.16-2.15 Nm3/TM de cido/hora (contiene no ms del 1% de cido
quemado).
H.MATERIALES REQUERIDOS PARA INICIAR O ARRANCAR
(a)Combustible liviano
Tasa de quemado: 135 Kg/hora mximo
Cantidad total: 10 TM
Presin: 8 Kg/Cm2
(b)cido sulfrico
antidad: 35 TM/hora
Concentracin: 98-99% de cido sulfrico