Et Valvulas Aeracion Version 2 Octubre 2015

Especificacin tcnica de elementos
de maniobra y control
Vlvulas de aeracin
Versin 2
Especificacin tcnica de elementos

de maniobra y control
Vlvulas de aeracin
Versin 2
Fecha de aprobacin: 26/10/2015

Fecha de vigencia: 26/11/2015
Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

ndice general
ndice general
Introduccin
I
Condiciones generales
9
11
II Elementos constitutivos
15
III Caractersticas Tcnicas
25
IV Gestin de la calidad
31
V Recomendaciones de instalacin, dimensionamiento y pruebas
31
VI Pedido y recepcin
41
Anexo I: Normativa citada
43
Anexo II: Ficha tcnica de producto
47
Anexo III: Ficha tcnica de suministro
51
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ndice detallado
ndice detallado
Introduccin
Canal de Isabel II Gestin, S.A. inscrita en el Registro Mercantil de Madrid al Tomo 29.733, Folio 86, Seccin 8, Hoja M-534929 e Inscripcin 1, NIF A86488087, Domicilio Social: C/ Santa Engracia, 125, 28003 Madrid
I.1
Objeto y mbito de aplicacin
I.2
Definiciones
I.3
Funciones y rango de uso.
9
11
11
11
12
II.1
Descripcin general
II.2
Cuerpo
II.2.1
Diseo funcional
II.2.2
Materiales
II.3
Tapa
II.3.1
Diseo funcional
II.3.2
Materiales
II.4
Flotador.
II.4.1
Diseo funcional
II.4.2
Materiales
II.5
Sistema de estanquidad
II.5.1
Diseo funcional
II.5.2
Materiales
II.6
Juntas de estanquidad
II.6.1
Diseo funcional
II.6.2
Materiales
II.7
Elementos internos
II.7.1
Diseo funcional
II.7.2
Materiales
II.8
Enlaces a la conduccin
II.8.1
Diseo funcional
II.8.2
Materiales
II.9
Tornillera
II.9.1
Diseo funcional
II.9.2
Materiales
15
15
20
20
20
20
20
21
21
21
22
22
22
22
22
22
23
23
23
23
24
24
24
24
24
24

III.1
Principios de maniobra
III.2
Caractersticas de diseo
III.3
Caractersticas neumticas
III.4
Caractersticas dimensionales
III.5
Protecciones
III.6
Marcado
25
25
25
26
27
27
28
31

V.1
Instalacin.
V.1.1
Ubicacin
V.1.2
Alojamiento
V.1.3
Dimensionamiento
V.2
Pruebas de funcionamiento
31
37
37
38
38
40
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ndice detallado
VI.1
Especificaciones de pedido
VI.2
Expedicin y recepcin
41
41
42
43
47
51
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Introduccin
Introduccin
La Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control: Vlvulas de Aeracin.
Versin 2015 sustituye a las anteriores Normas Tcnicas de Elementos de Maniobra y
Control: Vlvulas de Aeracin, aprobadas en 1994. El documento modifica de manera
considerable la estructura y contenido de la anterior versin.
El desarrollo de los trabajos se ha realizado en la Direccin de Innovacin e Ingeniera,
encargando la redaccin del documento al rea de Normativa, y contando con la
colaboracin de fabricantes de contrastada experiencia en este tipo de vlvulas.
El presente documento incorpora los avances surgidos en el mercado en cuanto al diseo
de las vlvulas de aeracin que sean instaladas en las redes de abastecimiento y
reutilizacin de agua, encomendadas a Canal de Isabel II Gestin.
Esta Especificacin Tcnica podr ser revisada en cada momento que la evolucin
tecnolgica, los cambios de normativas o el resultado de la experiencia de su aplicacin lo
aconseje.
El documento ha quedado estructurado en seis captulos y tres anexos.
En el Captulo I: Condiciones generales, se describe el objeto y mbito de aplicacin, se
incluyen una serie de definiciones de los principales conceptos de aplicacin y se indican las
funciones y rango de uso de estos elementos.
El Captulo II: Elementos constitutivos, comienza indicando los criterios sanitarios y de
anticorrosin a cumplir por los componentes de la vlvula, y a continuacin realiza una
descripcin detallada de cada uno de ellos en cuanto a sus caractersticas de diseo
funcional y materiales.
En el Captulo III: Caractersticas tcnicas, se indican los principios de maniobra,
caractersticas de diseo, neumticas y dimensionales que tienen que cumplir estas vlvulas
y se describe la proteccin de la fundicin y el marcado que debe figurar en las mismas.
En el Captulo IV: Gestin de la calidad, se establecen los requisitos de control de calidad de
estos elementos para garantizar el cumplimiento de las prescripciones tcnicas de las
normas de referencia.
En el Captulo V: Recomendaciones de instalacin, dimensionamiento y pruebas, se dan las
pautas para realizar dichas actividades.
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Introduccin
Por ltimo, en el Captulo VI: Pedido y recepcin, aparecen los requisitos exigibles para el
pedido y recepcin de vlvulas de aeracin.
Completando la Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control: Vlvulas de
aeracin. Versin 2015 se incluyen tres Anexos.
El Anexo I: Normativa citada, de los distintos textos normativos y legislativos de referencia
para la elaboracin del documento.
El Anexo II: Ficha tcnica de producto y el Anexo III: Ficha tcnica de suministro constituyen
formularios que resumen y recogen las especificaciones tcnicas caractersticas de las
vlvulas.
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I. Condiciones generales
I.1
Objeto y mbito de aplicacin
La presente Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de

Aeracin. Versin 2015 tiene por objeto determinar las caractersticas que han de cumplir
las vlvulas de aeracin a instalar en las redes de abastecimiento para agua de consumo
humano y de reutilizacin encomendadas a Canal de Isabel II Gestin.
Esta Especificacin constituye el documento tcnico de referencia para que un producto del
mercado sea declarado conforme y obtenga la correspondiente homologacin por parte de
Canal de Isabel II Gestin.
Su elaboracin se ha realizado conforme a lo establecido en las leyes, reales decretos,
decretos, ordenes y normas tcnicas vigentes en mbito internacional, europeo, nacional,
autonmico, local e internas de Canal de Isabel II Gestin que aparecen detalladas en el
Anexo I de Normativa Citada.
I.2
Definiciones
A los efectos de aplicacin de esta Especificacin, se tendrn en cuenta las siguientes

definiciones, las cuales han sido extradas de las normas UNE-EN 805:2000, UNE-EN
1074-1:2001.
-
DN. Dimetro nominal
Designacin alfanumrica de la dimensin de los componentes utilizada como referencia.

Incluye las letras DN seguidas de un nmero entero adimensional, que est relacionado con
las dimensiones reales, en milmetros, del taladro o del dimetro exterior de las conexiones
de los extremos.
-
DP. Presin de diseo
Presin mxima de funcionamiento de la red o de la zona de presin, fijada por el

proyectista, considerando futuras ampliaciones pero excluyendo el golpe de ariete.
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MDP. Presin mxima de diseo
Presin mxima de funcionamiento de la red o de la zona de presin, fijada por el

proyectista, considerando futuras ampliaciones e incluyendo el golpe de ariete.
-
PFA. Presin de funcionamiento admisible
Presin hidrosttica mxima que un componente es capaz de soportar de forma permanente

en servicio.
-
PMA. Presin mxima admisible
Presin mxima, incluido el golpe de ariete, que un componente es capaz de resistir en

servicio.
PEA. Presin de ensayo admisible
Presin hidrosttica mxima que puede resistir un componente instalado recientemente,

durante un periodo de tiempo relativamente corto, para asegurar la integridad y estanquidad
de la conduccin.
-
PN. Presin nominal
Designacin alfanumrica utilizada como referencia, y que se relaciona con una

combinacin de caractersticas mecnicas y dimensionales de un componente del sistema
de tuberas. Incluye las letras PN seguidas de un nmero adimensional.
-
STP. Presin de prueba de red
Presin hidrosttica aplicada a una conduccin recientemente instalada de forma que se

asegure su integridad y estanquidad.
Otras definiciones no incluidas en las normas citadas anteriormente son:
-
Cierre cintico: cierre prematuro de la vlvula producido por el efecto de la velocidad de

la corriente ascendente de aire antes de que el agua alcance la boya o flotador.
Bloqueo snico: fenmeno que ocurre en sistemas de conductos donde la velocidad del
aire alcanza la del sonido. Al producirse este fenmeno, el flujo alcanza su valor mximo.
I.3
Funciones y rango de uso.
En las conducciones existe siempre aire en mayor o menor proporcin, que es necesario
evacuar, de las siguientes procedencias.
a) El que llena totalmente su interior cuando se ponen en servicio.
b) El que normalmente lleva el agua emulsionado y disuelto.
c) El que queda aprisionado en los intersticios de las juntas.
Asimismo, en operaciones de descarga o rotura de la conduccin, hay que prever la
admisin de aire, evitando la creacin de vaco, que en algn caso, podra ocasionar el
aplastamiento de la conduccin.
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La seguridad de la explotacin de las conducciones exige que las operaciones relativas a la

expulsin y admisin de aire estn aseguradas y tratadas automticamente.
Segn esto los elementos de las vlvulas de aeracin han de responder a las principales
funciones siguientes:
1. Evacuacin de aire en el llenado o puesta en servicio de la conduccin.
2. Eliminacin de las bolsas o burbujas de aire de la conduccin, con sta en servicio y
en perodo de explotacin.
3. Admisin de aire, para evitar la generacin de vaco en caso de vaciado o rotura y/o
golpe de ariete negativo en caso de parada repentina de bombas, cierre de
vlvulas(subpresin)
Estas funciones se realizan a travs de los orificios de aeracin y segn ellas podemos
distinguir los diferentes tipos de vlvulas de aeracin (purgadores, ventosas bifuncionales,
ventosas trifuncionales y vlvulas de aduccin de aire) que sern definidas en el apartado
II.1.
Esta norma corresponde a las vlvulas de aeracin de rosca de 1 y 2 y las de DN 25, 50,
80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 y 400 mm.
Las vlvulas se disearn para unas presiones de trabajo conformes con la UNE-EN 10741:2001. Las vlvulas deben tener una designacin PN y cumplir los siguientes valores
mnimos de presin, establecidos a 20C.
Tabla 1 Presiones (UNE-EN 1074-1:2001).
PN
(bar)
10
16
25
PFA
(bar)
10
16
25
PMA
(bar)
12
20
30
PEA
(bar)
17
25
35
PFA y PMA se aplican a vlvulas en todas las posiciones, desde totalmente abierta a cerrada.
PEA slo se aplica a vlvulas que estn totalmente cerradas.
La tabla anterior proporciona los valores mnimos de PMA y PEA. Podrn indicarse valores
superiores con la condicin de que se hayan verificado los requisitos de la norma UNE-EN
1074-1:2001 para esos valores. En este caso PEA no debe ser inferior a 1,5 PMA o PMA+5
bar, sea cual sea el valor mnimo.
Las presiones nominales sern las de PN 10, 16, 25 y excepcionalmente PN 40.
En cuanto a las condiciones que deben cumplir las vlvulas respecto a los parmetros de
diseo de la red, se deber tener en cuenta lo indicado en la norma UNE-EN 805:2000:
-
PFA DP
PMA MDP
PEA STP
Depresin transitoria respecto a la presin atmosfrica: 80 kPa.
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II. Elementos constitutivos
Las vlvulas de aeracin definidas en esta Especificacin son productos de construccin en
contacto con agua de consumo humano, segn se define en el Real Decreto 140/2003 de 7
de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de
consumo humano, y como tal, debern cumplir con el Articulo 14 de dicho Real Decreto. Por
consiguiente, el fabricante deber garantizar que todos los componentes de las vlvulas de
aeracin que estn en contacto con el agua de consumo humano cumplen lo establecido en
el mencionado Real Decreto.
Los materiales de dichos componentes no deben producir alteracin alguna en las
caractersticas organolpticas, fsicas, qumicas o microbiolgicas de las aguas, an
teniendo en cuenta el tiempo y los tratamientos fsico-qumicos a que stas hayan podido
ser sometidas.
Si el contacto del agua con los componentes se produce a travs de una proteccin, sta
deber cumplir los criterios anteriormente establecidos.
Atendiendo a las propiedades anticorrosin, en las condiciones de uso definidas en esta
norma, todas las superficies debern ser resistentes a la corrosin y al envejecimiento
mediante la seleccin de los materiales y/o protecciones adecuadas. La proteccin que se
les aplique deber cumplir con el apartado III.5.
II.1
Descripcin general
El sistema de evacuacin y/o admisin de aire de la vlvula funciona de forma automtica y

se conforma por un flotador que, directa o indirectamente, en su movimiento descendente
permite la salida y entrada de aire, y en el final del ascendente impide la salida del agua
mediante la junta de estanquidad al cerrar la superficie de aeracin. Segn su disposicin en
el interior del cuerpo, estos flotadores pueden ser:
-
Libres: el flotador se mueve dentro del cuerpo sin restricciones en su movimiento.

Guiados: el movimiento del flotador est limitado por un eje que lo atraviesa
Articulados: en el caso de purgadores se puede recurrir al uso de palancas para
ejercer una fuerza suficiente para vencer la creada por la presin interna en el
orificio de purga.
La estanquidad se conseguir mediante el acoplamiento de las superficies de los dos

elementos que conforman el sistema por accin de la fuerza ascendente de flotacin. Una
de estas superficies estar situada alrededor del permetro de la superficie de aeracin o del
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orificio de purga y la otra estar en el flotador, en una superficie solidaria a ste o en el

mecanismo articulado de cierre.
En las vlvulas de aduccin de aire el cierre puede estar constituido por una clapeta u
obturador mvil que descansa sobre su asiento por efecto de la presin existente en el
interior de la tubera y por el uso de un resorte. En caso de depresin, la clapeta se
desplaza comprimiendo el resorte, permitiendo el paso del aire.
Segn la/s funcione/s que realizan se pueden distinguir los diferentes tipos de vlvulas de
aeracin que se definen a continuacin:
Purgadores: son los que tienen como misin fundamental la eliminacin de bolsas o
burbujas de aire durante la explotacin. Se componen de un flotador nico, con
cuerpo de un solo compartimento, y un orificio de purga. El flujo de purga de aire
depende del dimetro del orificio de salida del aire y de la presin dentro de la
conduccin. Para aumentar la fuerza de apertura podrn usarse palancas simples o
dobles. (Fig.1)
Fig 1 Purgador con doble palanca.
Ventosas bifuncionales: son las que realizan las funciones de evacuacin y

admisin de aire. En general, estn compuestas por un flotador nico, con cuerpo de
un solo compartimento y una superficie de aeracin. (Fig. 2)
Fig 2 Ventosa bifuncional.
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Ventosas trifuncionales: son las que pueden realizar, por su propio diseo, las tres
funciones definidas anteriormente, evacuacin, admisin y eliminacin de burbujas o
de bolsas de aire. Se adaptan a las siguientes tipologas:
De flotador nico, con cuerpo de un solo compartimento y dos superficies

aeracin diferenciadas. (Fig. 3)
De flotador nico, con cuerpo de un solo compartimento y una superficie
aeracin (la superficie de purga est incluida dentro de la
evacuacin/admisin).(Fig. 4)
De doble flotador, con un cuerpo de dos compartimentos y dos superficies
De doble flotador, con dos cuerpos de un compartimento y dos superficies
De doble flotador, con un compartimiento y una superficie de aeracin
funcin de la combinacin de los flotadores.(Fig. 7)
de
de
de
de
de
en
Tabla 2 Tipologas de ventosas trifuncionales
Cuerpos
Flotadores
Compartimentos
Superficies de
aeracin
Fig 3 Ventosa trifuncional de 1 cuerpo, 1 flotador, 1 compartimento y 2 superficies de aeracin
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Fig 4 Ventosa trifuncional de 1 cuerpo, 1 flotador, 1 compartimento y 1 superficie de aeracin
Fig 5 Ventosa trifuncional de 1 cuerpo, 2 flotadores, 2 compartimentos y 2 superficies de aeracin
Fig 6 Ventosa trifuncional de 2 cuerpos, 2 flotadores, 2 compartimentos y 2 superficies de aeracin
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Fig 7 Ventosa trifuncional de 1 cuerpo, 2 flotadores, 1 compartimento y 1 superficie de aeracin
Vlvulas de aduccin de aire: si por las caractersticas de la instalacin se requiere

un volumen de aduccin de aire superior al que permite la ventosa, ser necesaria la
utilizacin adicional de vlvulas con la sola funcin de aduccin de aire para evitar el
vaco. Estas vlvulas estn constituidas por un obturador mvil nico, guiado y una
nica superficie de aeracin. (Fig. 8)
Fig 8 Vlvula de aduccin
El campo de aplicacin de cada vlvula estar en funcin de las condiciones hidrulicas de

la instalacin: volumen de aire de evacuacin o admisin, proximidades de otros elementos
de seguridad o regulacin, etc. Dependiendo de dichas condiciones hidrulicas podrn
combinarse las tipologas de elementos expuestos.
Cualquier otro diseo o variacin de cualquiera de los elementos descritos deber ser
debidamente justificado por el fabricante y aprobado por los Servicios Tcnicos de Canal de
Isabel II Gestin.
Los materiales de los distintos elementos de las vlvulas de aeracin se indican en los
apartados siguientes. Cualquier otro material o variacin en su composicin deber ser
debidamente justificado y aprobado por los Servicios Tcnicos Canal de Isabel II Gestin.
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II.2
Cuerpo
II.2.1
Diseo funcional
Es la parte de la vlvula en cuyo interior est instalado el sistema de evacuacin y/o

admisin de aire y de cierre.
Ser registrable y abierto en su parte superior, donde se cubrir con la tapa.
En su parte inferior estar la unin con la conduccin que en general, ser mediante junta
de brida autorresistente. Para dimetros iguales o menores de 2 (50 mm) podrn admitirse
la unin roscada.
El cuerpo podr estar preparado para la unin con otros elementos de aeracin
complementarios, siempre mediante uniones normalizadas.
Interiormente el cuerpo podr tener nervaduras con el fin de guiar al flotador en su
movimiento vertical.
El cuerpo dispondr de un orificio con cierre de llave por el exterior y unin roscada, situado
aproximadamente a nivel de la mxima lmina que el agua pueda alcanzar dentro del
mismo, a fin de comprobar la correcta disposicin de los sistemas de evacuacin y admisin
de aire.
II.2.2
Materiales
El cuerpo ser de uno de los siguientes materiales:

-
II.3
Fundicin nodular de calidades GJS-400-15, GJS-400-18, GJS-500-7 segn UNEEN 1563:2012.
Tapa
II.3.1
Diseo funcional
Es el elemento de cierre entre el cuerpo y el exterior.

En general, a travs del orificio u orificios de aeracin existentes en ella, se realiza la
evacuacin y admisin de aire. Segn la direccin de evacuacin del aire se pueden
distinguir dos tipologas:
-
Salida tipo seta: acta como deflector o difusor de aire.

Salida dirigida: dirige el flujo de aire bien hacia un lado o bien hacia abajo
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Fig 9 Salidas tipo seta, salida dirigida hacia un lado y salida dirigida hacia abajo
Debe existir una junta alojada entre cuerpo y tapa que proporciona la estanquidad entre los
mismos.
Deber ser desmontable para acceder a todos los mecanismos internos y poder llevar a
cabo labores de mantenimiento y limpieza en caso de ser necesario.
Opcionalmente podr existir una rejilla interior de tal manera que se impida le entrada en la
red de elementos externos o insectos. Esta rejilla no dificultar el flujo del aire tanto hacia el
interior como hacia el exterior.
II.3.2
Materiales
La tapa ser de uno de los siguientes materiales:

-
Fundicin nodular de calidades GJS-400-15, GJS-400-18, GJS-500-7 segn UNEEN 1563:2012.

Acero inoxidable de calidades 1.4301, 1.4306, 1.4401, 1.4404 1.4435 segn UNEEN 10088-1:2015.
La rejilla podr ser de acero inoxidable de calidades 1.4301, 1.4401, 1.4404 segn UNE-EN
10088-1:2015
II.4
II.4.1
Flotador.
Diseo funcional
Es el elemento que mediante su movimiento vertical permite el flujo de aire e impide la

salida de agua del circuito.
Los flotadores se deben disear para resistir la presin a la que son sometidos sin
deformacin remanente alguna.
En cuanto a la forma, los flotadores deben facilitar el paso del aire, minimizando la superficie
de rozamiento para reducir la posibilidad de cierre cintico, existiendo formas esfricas,
cilndricas o compuestas de ambas.
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En las vlvulas de aduccin de aire el disco obturador en su posicin de cerrado impide la

salida de agua.
II.4.2
Materiales
El material del flotador en contacto con agua deber ser inalterable en este medio, al aire y
al ciclo aire-agua. Igualmente ser impermeable y deber garantizar la inalterabilidad de sus
propiedades fsicas.
El flotador ser de uno de los siguientes materiales:
Acero inoxidable de calidades 1.4301, 1.4401, 1.4404 segn UNE-EN 10088-1:2015.

Materiales plsticos: polipropileno, segn UNE-EN ISO 19069-1:2015 o ABS
(acrilonitrilo butadieno estireno) segn UNE-EN ISO 2580-1:2003.
El disco obturador de las vlvulas de aduccin ser de uno de los siguientes materiales:
-
II.5

Bronce de calidades CC491K, CC499K o latn CB754S segn UNE-EN 1982:2009.
Sistema de estanquidad
II.5.1
Diseo funcional
La estanquidad en posicin de cerrado se consigue mediante el contacto entre una junta

solidaria al cuerpo interiormente y el flotador o un obturador metlico elevado por una boya.
El sistema de estanquidad permitir en todo caso la sustitucin de la junta.
II.5.2
Materiales
Los elastmeros en contacto con el agua en circulacin sern de EPDM (Etileno-propilenodieno) por su mayor resistencia al ozono y al envejecimiento. Debern cumplir los requisitos
para la clase de dureza 60 o 70 y ser tipo WA, para instalaciones de suministro de agua
potable fra (para consumo humano), segn lo indicado en la norma UNE-EN 681-1:1996.
II.6
Juntas de estanquidad
II.6.1
Diseo funcional
Las juntas son dispositivos de estanquidad que deben garantizar el funcionamiento hermtico de la vlvula en cualquier posicin y circunstancia de servicio. Se distinguen:
-
Juntas tapa-cuerpo: junta que consigue la estanquidad entre estos dos elementos.
En algunos casos, esta junta puede ser la misma que la del sistema de estanquidad.
Juntas de los enlaces: sern las adecuadas al tipo de enlace y de conduccin segn
la norma UNE-EN 1514-1:1997 para los enlaces de bridas.
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II.6.2
Materiales
Las juntas que forman parte de la vlvula sern de alguno de los siguientes elastmeros, en
ambos casos segn la UNE-EN 681-1:1996 (nomenclatura segn norma UNE-ISO
1629:2007):
-
EPDM (Etileno-propileno-dieno).
NBR (Caucho nitrlico).
Los elastmeros en contacto con el agua en circulacin sern de EPDM por su mayor resistencia al ozono y al envejecimiento.
En ambos casos debern cumplir los requisitos para la clase de dureza 60 o 70 y ser tipo
WA, para instalaciones de suministro de agua potable fra (para consumo humano), segn
lo indicado en la norma UNE-EN 681-1:1996.
II.7
Elementos internos
II.7.1
Diseo funcional
El diseo de la vlvula puede incluir una gua, normalmente un eje, para restringir el
movimiento horizontal del flotador, mantenerlo bien posicionado y garantizar una correcta
estanquidad en el cierre cuando el flotador se encuentra en la parte superior.
La posicin ms baja del flotador debe estar limitada para permitir el correcto paso del aire.
Este fin se consigue mediante topes en el eje, nervaduras interiores del cuerpo o mediante
el uso de rejillas o canastas que dificulten en la menor medida posible el paso del aire.
Las vlvulas de aduccin precisan de un resorte que ayuda a mantener la estanquidad
cuando no se necesita introducir aire en el sistema y de un eje que gue el disco en su
movimiento.
En el caso de purgadores pueden precisar del uso de un mecanismo articulado en forma de
palancas para mejorar sus prestaciones a alta presin ya que multiplican el efecto de
flotacin del flotador.
II.7.2
Materiales
Los materiales empleados debern ser inalterables a la humedad, al cloro y al ozono.

Adems debern ser suficientemente resistentes para desempear su funcin de manera
prolongada en el tiempo. Los materiales a emplear sern:
-

Materiales plsticos: polipropileno, segn UNE-EN ISO 19069-1:2015 o ABS segn
UNE-EN ISO 2580-1:2003.
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II.8
Enlaces a la conduccin
II.8.1
Diseo funcional
Los elementos de enlace a la conduccin aseguran la continuidad hidrulica y mecnica de

sta. Las uniones en general sern mediante bridas, permitiendo uniones roscadas para 2
(50mm) y 1 (25mm).
Las uniones roscadas debern cumplir las normas UNE-EN ISO 228-1:2003, UNE-EN
10226-1:2004 o UNE-EN 10226-2:2005.
Las bridas autorresistentes son uniones rgidas capaces de soportar esfuerzos de traccin.
Las bridas de enlace a la conduccin y el cuerpo de la vlvula conformarn una pieza nica,
formarn ngulo recto con el eje de circulacin del fluido. Estarn taladradas y los orificios
para los tornillos de unin estarn distribuidos uniformemente en un crculo concntrico con
el eje de paso y debern cumplir la norma UNE-EN 1092-1:2008/A1 2015 y UNE-EN 10922:1998
No se admitirn taladros roscados en ninguna de las bridas de enlace que permitan la
sujecin mediante simple atornillado, ni diseos (nervios, resaltes, etc.) que dificultan la
colocacin y desmontaje de los tornillos y tuercas de apriete.
II.8.2
Materiales
Las uniones sern del mismo material que el cuerpo de la vlvula
II.9
Tornillera
II.9.1
Diseo funcional
La tornillera presente en una vlvula de aeracin se puede dividir en:

II.9.2
Tornillera cuerpo-tapa: elementos de unin entre el cuerpo y la tapa de la vlvula.

Tornillera interna: elementos que forman parte de los sistemas de brazos o ejes.
Materiales
Los tornillos sern de uno de los siguientes materiales:

-
Acero
inoxidable
segn
UNE-EN
10088-1:2015,
calidad
1.4301
o
UNE-EN ISO 3506-1:2010, calidad A2-70.
Acero de clase 8.8 segn UNE-EN ISO 898-1:2010 con recubrimiento anticorrosivo,
slo para tornillos en el exterior del cuerpo.
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III: Caractersticas Tcnicas
III.1 Principios de maniobra

Dado que su funcionamiento ha de ser automtico, se describe ste para cada una de las
tres funciones sealadas en el apartado I.3.
a) Evacuacin de aire al llenar la conduccin: al efectuar el llenado, el aire se escapa a
travs del orificio mayor sin que el flotador o el mecanismo de cierre del mismo,
cualquiera que sea su forma y disposicin, sea arrastrado por la corriente de aire; la
fuerza resultante del caudal de aire que circula alrededor del flotador, mantiene en
posicin de abierto el orificio de aeracin. Al terminar el proceso de llenado, el nivel
de agua va ascendiendo en el cuerpo, al igual que el flotador por la fuerza de
elevacin, hasta producirse el cierre.
b) Purga de aire bajo presin de servicio: durante el servicio habr una acumulacin
continua de aire en la ventosa, bajando el nivel de agua en su interior, disminuyendo,
por lo tanto, la fuerza de elevacin. El flotador desciende dejando libre el pequeo
orificio de purga, por donde escapa el aire; al ocupar el agua el espacio que queda
vaco, el flotador asciende hasta ocupar la posicin de cierre.
c) Entrada de aire al vaciar la conduccin: en la operacin de vaciado o rotura se
produce una diferencia de presiones entre la baja presin interior de la tubera y la
presin exterior ms alta (presin atmosfrica) que puede llegar a producir el
aplastamiento de la conduccin. Al bajar el flotador por descenso del nivel de agua,
queda libre el orificio por donde entra el aire de la atmsfera en la conduccin
evitando la presin y la formacin de vaco.
III.2 Caractersticas de diseo

Las vlvulas se deben disear para temperaturas de servicio que vayan desde 0 C (sin
hielo) hasta 40 C, y para temperaturas de almacenaje entre -20 C y 70 C. Para las
vlvulas fabricadas con materiales cuyo comportamiento mecnico dependa de la
temperatura, las presiones PFA, PMA y PEA se deben establecer a 20 C y, si fuese de
aplicacin, el fabricante y/o las Normas de producto deben proporcionar un factor de
reduccin (tabla temperatura/presin) para temperaturas ms elevadas.
El diseo de la vlvula debe cumplir todas las exigencias de las normas UNE-EN 10741:2001 y UNE-EN 1074-4:2001.
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La superficie mnima de paso del aire en cada seccin ser la correspondiente al crculo de
dimetro DN, tal y como se indica en la tabla siguiente:
Tabla 3 Superficies mnimas de paso.
DN
Circulo de
dimetro
(mm)
Superficie
2
(mm )
50
80
100
150
200
250
300
350
400
50
80
100
150
200
250
300
350
400
1.963
5.027
7.854
17.671 31.416 49.087 70.686 96.211 125.664
Para calcular dicha seccin mnima se tendrn en cuenta todas las secciones con las
restricciones de paso existentes en la vlvula, tales como las guas y los estrechamientos
existentes en el interior del cuerpo, los ejes, la tapa, o las rejillas en caso de existir.
Las ventosas vendrn definidas en todo caso por los siguientes datos:
DN
PN.
Superficie mnima de paso.
Capacidad de expulsin de aire a presin diferencial de +0,15 bar.
Capacidad de admisin de aire a presin diferencial de -0,35 bar.
Dimetro de purga.
Presin diferencial a la que se produce el cierre cintico.
Cualquier otro diseo o variacin del mismo deber ser debidamente justificado por el
fabricante y aprobado por los Servicios Tcnicos de Canal de Isabel II Gestin.
III.3 Caractersticas neumticas

El parmetro que caracteriza a cada vlvula en particular es su capacidad de aeracin. La
capacidad de aeracin de una vlvula expresa el caudal de aire que pasa por el orificio de
aeracin a una presin diferencial determinada que ser la siguiente:
Evacuacin de aire: la presin diferencial es positiva, se recomienda limitar dicha

presin a +0,15 bar (+0,015 MPa) para dimensionamiento.
Admisin de aire: la presin diferencial es negativa, se recomienda limitar dicha
presin a -0,35 bar (-0,035 MPa) para dimensionamiento.
Las capacidades mnimas (l/s) exigidas correspondientes a los valores de presin diferencial
de referencia sern los sealados en la siguiente tabla:
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Tabla 4 Capacidades mnimas de vlvulas de aeracin
DN 25
34
DN 25
54
DN 50
150
Q. Evacucacin de aire a + 0,15 bar (l/s)

DN80 DN100 DN150 DN200 DN250
340
570
1.100
2.100
3.300
DN300
4.700
DN400
6.400
DN 50
210
Q. Admisin de aire a - 0,35 bar (l/s)

DN80 DN100 DN150 DN200 DN250
480
850
1.900
3.400
5.300
DN300
7.600
DN400
10.500
La caracterstica declarada por el fabricante debe ser el caudal en funcin de la presin

(capacidad). El fabricante deber justificar y explicar el procedimiento para la obtencin de
los valores declarados.
Cuando el caudal se mida segn las condiciones definidas en los apartados
correspondientes de la norma UNE-EN 1074-4, no debe ser inferior al 90% del valor
indicado por el fabricante, en dos puntos de la curva, siendo estos puntos indicativos del
rango de utilizacin de la vlvula y sus funciones.
El cierre cintico de la ventosa es un fenmeno que se produce cuando durante la
evacuacin de aire el flotador cierra la vlvula antes de la llegada del agua. Esto ocurre
debido a que el empuje producido por el aire llega a ser superior al peso del flotador
consiguiendo elevarlo. El cierre cintico es un parmetro que depender principalmente del
diseo de la vlvula. Para evitarlo se recomienda limitar la velocidad de llenado de las
conducciones de tal manera que se mantengan presiones diferenciales por debajo de 0,15
bar. En todo caso el fabricante deber declarar, en caso de existir, la presin diferencial
positiva que provocara dicho cierre.
El bloqueo snico se produce cuando en la admisin de aire se alcanza la velocidad del
sonido, a partir del dicho valor, la velocidad y por lo tanto la cantidad de aire admitida, se
mantienen constantes.
III.4 Caractersticas dimensionales

Las dimensiones de las bridas de enlace a la instalacin, sern conforme a las normas UNEEN 1092-1:2008 y UNE-EN 1092-2:1998.
Para DN 50 mm, la unin se podr realizar mediante enlace roscado. La rosca deber ser
normalizada, con rosca exterior en la vlvula de aeracin, segn normas UNE-EN ISO 2281:2003, UNE-EN 10226-1:2004 o UNE-EN 10226-2:2005.
El diseo interior de la vlvula deber ser tal que el rea del cirulo de dimetro DN sea la
menor de todas las secciones de paso.
III.5 Protecciones
El sistema de proteccin definido a continuacin ha de considerarse independiente de los
que puedan corresponder al estudio especfico de proteccin general de la instalacin a que
se incorporen las vlvulas.
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Todo el material de fundicin nodular llevar una proteccin anti-corrosin interior y exterior
a base de una o varias capas de pintura epoxi-poliamida conforme a lo establecido en la
norma UNE-EN 14901:2007. Dicha norma determina que el espesor local mnimo debe ser
superior a 200 micras, el espesor medio mnimo igual o superior a 250 micras y en las zonas
designadas a continuacin se admite un espesor local mnimo de 150 micras:
Zonas de unin
Agujeros de pernos
Marcados autorizados
Nervaduras
Aristas
Previamente a la aplicacin de la proteccin, debern prepararse las superficies eliminando

el polvo, la suciedad y aceites o materias grasas. Se recomienda el sistema de granallado
para conseguir una rugosidad homognea y un endurecimiento superficial. En cualquier
caso, el sistema de preparacin de superficies deber alcanzar como mnimo el grado SA 2
1/2 segn la norma UNE-EN ISO 8501-1:2008.
El color de la pintura epoxi ser azul (PANTONE 3005, RAL 5005, RAL 5007, RAL 5010,
RAL 5015, RAL 5017) cuando la vlvula vaya destinada a la red de abastecimiento de agua
para consumo humano y morada (PANTONE 2577, RAL 4001, RAL 4005) para vlvulas
destinadas a la red de agua reutilizada.
Para cualquiera de las protecciones usadas, deber tenerse en cuenta el carcter
alimentario de agua apta para consumo humano de los recubrimientos a emplear, conforme
a lo indicado en el apartado II. Elementos constitutivos.
III.6 Marcado
Toda vlvula deber estar marcada de manera visible y duradera, conforme a lo que se
dispone en la norma UNE-EN 1074-1:2001, y deber de constar:
-
DN.
PN.
Identificacin del fabricante.
Nmero de la parte aplicable de esta norma (opcional).
Identificacin de los materiales de la carcasa.
Identificacin del ao de fabricacin.
Para vlvulas de DN < 50, solo son obligatorias las siguientes marcas:
-
PN
Identificacin del fabricante.
Nmero de la parte aplicable de esta norma (opcional).
La norma UNE-EN 1074-1:2001, establece adems que las vlvulas conformes a la misma
se deben marcar segn se define en la norma UNE-EN 19:2002, que permite hacerlo de las
dos maneras siguientes:
- Marcado integral, es decir marcado en la fundicin o en la caperuza/cubierta de la
vlvula.
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- Placa de marcado: placa fijada de forma segura al cuerpo o la caperuza/cubierta de la

vlvula con uno o ms marcados obligatorios.
La norma UNE-EN 19:2002 indica como marcados obligatorios los siguientes:
-
DN.
PN.
Material.
Nombre o marca del fabricante.
Y como marcados suplementarios u opcionales:
- Identificacin de la colada.
- Ao de fabricacin.
Los Servicios Tcnicos de Canal de Isabel II Gestin podrn establecer la obligatoriedad de
cualquiera de los marcados suplementarios u opcionales, y la manera de realizar dicho
marcado, de forma integral o a opcin del fabricante (marcado integral o placa de montaje)
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IV: Gestin de la calidad
La calidad de los distintos componentes deber ser asegurada mediante un sistema de
control de las materias primas y del proceso de fabricacin, que garantice el cumplimiento
de las prescripciones tcnicas de las normas de referencia utilizadas para la produccin de
los mismos y los requisitos establecidos en los apartados anteriores.
El sistema de gestin de calidad del fabricante deber ser conforme a la norma UNE-EN
ISO 9001:2015, debiendo disponer del correspondiente certificado.
Los Servicios Tcnicos de Canal de Isabel II Gestin podrn solicitar la documentacin que
permita verificar el cumplimiento de los estndares mnimos de calidad especificados en los
apartados anteriores, referidas a cada modelo de vlvula, y que ser la siguiente:
1. Certificado de producto emitido por empresa certificadora acreditada por la
Entidad Nacional de Acreditacin (ENAC) u organismo equivalente para la norma
de producto de referencia. Adicionalmente, se podr solicitar el informe de
ensayos efectuados para la obtencin de dicho certificado.
2. Certificado de producto emitido por empresa certificadora no acreditada por la
Entidad Nacional de Acreditacin (ENAC) u organismo equivalente para la norma
de producto de referencia. Adicionalmente, se podr solicitar el informe de
ensayos efectuados para la obtencin de dicho certificado.
En el caso de no disponer de Certificado de producto, los Servicios Tcnicos de Canal de
Isabel II Gestin podrn considerar la validez y/o suficiencia de un informe de ensayos, que
incluir, al menos, la documentacin siguiente:
- Ensayos representativos indicados en Tabla 5 y Tabla 6 del presente documento.
- Fotografas de las muestras analizadas con detalle del marcado.
- Se deber garantizar que los componentes incluidos en el informe corresponden con
los analizados, y que dicho informe se ha realizado en los ltimos cinco aos.
Los organismos de acreditacin debern ser conformes a lo establecido en la norma UNEEN ISO/IEC 17011:2004.
Los organismos que acten como entidades certificadoras o laboratorios de ensayo debern
ser conformes a lo establecido en las normas: UNE-EN ISO/IEC 17065:2012 para entidades
que realizan la certificacin de producto, UNE-EN ISO/IEC 17021:2011 para organismos que
realizan la certificacin de sistemas de gestin y UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 para
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laboratorios. El/los laboratorio/s que hayan realizado los ensayos requeridos deber/n estar
incluido/s en uno o varios de los siguientes niveles:
1. Laboratorio certificado con UNE-EN ISO 9001 por entidad acreditada por ENAC u
organismo equivalente, o laboratorio acreditado por ENAC con UNE-EN ISO/IEC 17025,
para la realizacin de los ensayos requeridos. Debern aportarse los certificados
correspondientes, en el caso que as se requiera.
2. Laboratorio con sistemas UNE-EN ISO 9001 o UNE-EN ISO/IEC 17025 para la
realizacin de los ensayos requeridos, implantados o mantenidos, pero no certificados o
acreditados, respectivamente. La implantacin de dichos sistemas deber estar verificada
por entidad certificadora de control de calidad, independiente del laboratorio. En el caso
que se requiera deber documentarse dicha implantacin.
3. Laboratorio que cumpla los siguientes requisitos:

- Sistema de aseguramiento interno: disponen de una organizacin interna de los
servicios, de sistemticas de control de los equipos y de mtodos de
ensayo/calibracin, como garanta de los resultados.
- Trazabilidad: disponen de control de la trazabilidad de sus medidas, mediante planes
de calibracin y la realizacin de intercomparaciones con otros laboratorios.
- Disponen de procedimientos documentados o normas para la prestacin de servicio
a los clientes.
En el caso de que as sea requerido, a efectos del caso (3) deber aportarse la
siguiente documentacin a fin de comprobar los requisitos anteriores:
- Organigrama con funciones definidas, cualificacin y experiencia del personal.
- Manual de calidad.
- Procedimientos o normas de descripcin de los ensayos solicitados en la normativa
de aplicacin.
- Procedimiento predefinido de elaboracin y contenido de los informes de ensayo.
- Planes de mantenimiento y calibracin de equipos.
- Certificados de calibracin de equipos por entidad acreditada por ENAC u organismo
equivalente.
- Plan de intercomparacin con otros laboratorios o entidades de reconocido prestigio,
en caso de disponerse de los mismos.
- Resumen de la sistemtica general de aseguramiento de la trazabilidad de las
medidas del laboratorio.
- Referencias de ensayos realizados en los cinco ltimos aos. Deber acreditarse la
realizacin de al menos 3 ensayos de similares caractersticas.
- Inscripcin en cualquier relacin de organismos reconocidos de mbito internacional,
nacional, autonmico o local.
Tanto en los certificados como en los informes de ensayos se deber demostrar la
trazabilidad del producto a que se hace referencia as como la identificacin del fabricante
tanto en las muestras como en la documentacin.
La fabricacin, montaje y acabado de todos los elementos componentes de las vlvulas
debern estar sujetos a un estricto y documentado proceso de autocontrol que garantice la
calidad del producto acabado y suministrado.
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Los Servicios Tcnicos de Canal de Isabel II Gestin podrn solicitar el Manual de Control
de Calidad del fabricante y en el mismo debern sealarse las normas oficiales de ensayos
que se apliquen, o en otro caso incluirse la descripcin detallada de los mtodos de ensayo
utilizados.
El proceso de autocontrol incluir, al menos, los conceptos siguientes:
-
Materiales
-
Composicin qumica.
Estructura molecular.
Caractersticas mecnicas.
Tratamientos trmicos.
Otras caractersticas.
Fabricacin
-
Dimensiones, tolerancias y paralelismo.
Soldaduras.
Acabado de superficies.
Comportamiento mecnico.
Protecciones
-
Composicin qumica.
Preparacin de superficies y espesores.
Comportamiento mecnico.
Comportamiento qumico y carcter alimentario de agua para consumo

humano, en revestimientos interiores.
Ensayos de verificacin del proceso de fabricacin. Correspondientes a los requisitos

detallados a continuacin y en vlvulas representativas de la produccin:
-
Pruebas de presin.
Pruebas de estanquidad.
Pruebas de caractersticas neumticas
Para la determinacin de la idoneidad de cada modelo, el fabricante aportar certificado y/o

informe de cada uno de los ensayos y pruebas siguientes, para cada gama homognea de
vlvulas (entendiendo como tal aquella cuyo diseo es idntico y de iguales materiales los
elementos que la forman):
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Tabla 5 Ensayos (UNE-EN 1074-1:2001 y UNE-EN 1074-4:2001)

Caracterstica
ensayar
Tipo de ensayo
Parmetros
Resistencia de la carcasa a la presin

interior y de todos los componentes
sometidos a presin (*1)
Resistencia
mecnica.
Presin interior: mximo de:
PEA
1,5 x PFA
Debe resistir sin

sufrir ningn dao
Presin diferencial:
Resistencia del obturador a la presin
diferencial
Estanquidad de la
carcasa y de todos los
componentes
sometidos a presin
Estanquidad
Estanquidad
asiento
del
Estanquidad a la
presin
interior
(*1)
Estanquidad del
asiento a una
presin
diferencial
elevada (*1)
Estanquidad del
asiento a una
presin
diferencial
baja
(*1)
PFA + 5
Si el PMA indicado para las vlvulas
es mayor que este valor, la presin
diferencial a aplicar debe ser igual a
PMA
Presin interior: mximo de:
PEA
1,5 x PFA
Presin diferencial:
1,1 x PFA con agua
Duracin no inferior a 10 min
Presin diferencial:
0,5 bar
El obturador debe
resistir sin sufrir
ningn dao.
No debe
detectarse
ninguna fuga
Ratio de
estanquidad A
(UNE-EN 122661:2013): Ninguna
fuga detectada
visualmente
durante la
duracin del
ensayo
No se debe
detectar ninguna
fuga
Funcin de salida de aire
Conforme a UNE-EN 1074-4 ANEXO

A (*2)
Funcin de entrada de aire
Conforme a UNE-EN 1074-4 ANEXO

B (*2)
Funcin de desgasificacin
Verificar mediante medicin de

seccin, calculando el caudal que lo
atraviesa en condiciones snicas y
comparando con el valor en
catlogos de fabricante
Diferencia no
debe ser superior
a 10%
Solucin segn Norma
Las propiedades
funcionales no
deben verse
afectadas
Caractersticas
Neumticas
Resistencia a los
productos
desinfectantes
Resistencia a la
fatiga
Condicin de
aprobacin
Vlvulas con funcin de entrada y/o salida

de aire
250 ciclos llenado y drenaje con la

presin variando entre la atmosfrica
y PFA
Segn UNE-EN 1074-4 ANEXO C
Debe superar los

ensayos de
estanquidad tras
los 250 ciclos
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Tabla 5 (continuacin) Ensayos (UNE-EN 1074-1:2001 y UNE-EN 1074-4:2001)
Vlvulas con funcin de desgasificacin
Resistencia a la
fatiga
Apertura despus de un cierre prolongado
2500
ciclos
de
desgasificacin
abriendo y cerrando completamente
en cada ciclo
Someter la vlvula a una presin de al

menos PFA durante 5 das. En las
vlvulas con varias funciones se
deben ensayar sin aislar las partes
Debe superar los

ensayos de
estanquidad tras
los 2500 ciclos
La vlvula debe
abrir con
normalidad
Debe superar los
ensayos de
estanquidad tras
los 2500 ciclos
(*1)Para vlvulas con doble flotador, los obturadores se pueden ensayar simultneamente o por separado
(*2)No se exige para vlvulas de dimensiones superiores a DN100
Tabla 6 Ensayos realizados segn otras normas
Caracterstica a
ensayar
Tipo de ensayo
Parmetros
Condicin de
aprobacin
Norma
Metalografa
Anlisis del grafito
Forma de grafito
Forma V VI
UNE-EN ISO 945:2012
Elastmeros
Espectroscopia
infrarroja
UNE 53633:1991
Como se recoge en la Tabla 4 se realizarn pruebas de capacidad de aeracin de cada tipo

de vlvula, para cada una de las funciones, obtenindose las curvas correspondientes a las
prestaciones de cada dimetro y orificios de aeracin correspondientes. Las curvas debern
presentarse en escala tal que permita conocer las capacidades para todas las presiones
diferenciales con suficiente precisin. Para los casos en los que el ensayo no sea posible, se
deber justificar razonadamente la obtencin de las capacidades de las vlvulas.
Adicionalmente, los Servicios Tcnicos de Canal de Isabel II Gestin podrn solicitar los
ensayos (segn las normas correspondientes) e informes necesarios que justifiquen el tipo y
la calidad del material de cualquiera de los elementos de la vlvula.
Adems, el fabricante deber facilitar los informes que acrediten la elaboracin y los
resultados positivos de los ensayos siguientes, realizados por un organismo competente:
-
Cumplimiento del Real Decreto 140/2003 de 7 de febrero, por el que se establecen

los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.
El recubrimiento cumplir los ensayos recogidos en la Norma UNE-EN 14901:2007.
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V: Recomendaciones de instalacin, dimensionamiento y pruebas
V.1 Instalacin.
Las vlvulas de aeracin se instalarn en la generatriz superior de la tubera con una vlvula
de seccionamiento, que permita su reparacin o sustitucin.
Considerando las vlvulas de aeracin como elementos de seguridad y proteccin de las
conducciones, tanto su instalacin, ya sea en nmero y tipologa, como su ubicacin y
alojamiento, depender del estudio particular de las mismas.
No obstante, se dan unos criterios generales en este aspecto, para su ubicacin y
alojamiento, y para su dimensionamiento, respecto a la instalacin.
V.1.1
Ubicacin
Se instalarn vlvulas de aeracin en los siguientes puntos de la red:

-
Puntos altos relativos de cada tramo de la conduccin, para expulsar aire mientras la
instalacin se est llenando y durante el funcionamiento normal de la instalacin, as
como admitir aire durante el vaciado.
Cambios marcados de pendiente aunque no correspondan a puntos altos relativos.
Al principio y al final de tramos horizontales o con poca pendiente y en intervalos de

400 a 800 m.
En tramos con pendiente continua prolongados en intervalos de 400 a 800 m.
En la descarga de una bomba, para la admisin y expulsin de aire en la tubera de

impulsin.
Aguas arriba de una vlvula de retencin en instalaciones con bombas sumergidas,

pozos profundos y bombas verticales.
En el punto ms elevado de un sifn para la expulsin de aire, aunque debe ir

equipada con un dispositivo de comprobacin de vaco que impida la admisin de
aire en la tubera.
Junto a las vlvulas principales de la instalacin para facilitar el vaciado de la tubera.
A la salida de los depsitos por gravedad, despus de la vlvula de seccionamiento.
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Cerca de las bombas centrfugas se ubicarn, de manera general, purgadores ya

que durante su funcionamiento pueden introducir pequeas cantidades de aire.
Como norma general, en los extremos finales de los ramales ubicados en viales en
fondo de saco.
Inmediatamente antes de cada vlvula de corte en los tramos ascendentes e

inmediatamente despus en los descendentes, segn el sentido de recorrido del
agua.
Aguas abajo de las vlvulas de seguridad, de cierre por sobre velocidad.
Se instalarn purgadores en tramos largos de poca pendiente, con una separacin

mxima de 500 m; en cambios marcados de seccin de la conduccin -o accesorio
de reduccin- en la tubera de mayor dimetro; aguas abajo de las vlvulas
reductoras de presin y aguas arriba de caudalmetros para evitar imprecisiones de
medicin causadas por aire atrapado
V.1.2
Alojamiento
Las caractersticas de los alojamientos en los que se instalan las vlvulas de aeracin, as
como sus dispositivos de cierre, se describen en las Normas para redes de
abastecimiento, Normas para redes de reutilizacin y Especificacin tcnica de
dispositivos de cierre, vigentes de Canal de Isabel II Gestin.
Los alojamientos donde se instalen las vlvulas deben permitir la entrada y salida de aire de
acuerdo como mnimo a los clculos de aireacin. Para ello se dispondrn de orificios
suficientemente grandes mediante el uso de rejillas o mediante orificios que faciliten dicho
flujo.
Adems, debern tener el tamao suficiente para permitir el acceso a la vlvula de
seccionamiento que acompaa a la vlvula de aeracin.
V.1.3
Dimensionamiento
La seleccin de las vlvulas de aeracin se realizar de forma que las capacidades de las
mismas respondan a las necesidades de evacuacin y admisin de aire en la conduccin,
para garantizar esto, se deber realizar un estudio completo de la instalacin justificando la
seccin de las vlvulas.
Por ello, para un correcto dimensionamiento de la instalacin, conforme a un adecuado
nmero y dimetro de las vlvulas de aeracin a instalar en un determinado tramo de una
conduccin, ser preciso tener en cuenta, separadamente, cada una de las tres funciones
posibles a realizar, principalmente, tanto el caudal de aire libre a eliminar en la operacin de
llenado como el de aire libre a introducir en la operacin de vaciado.
De estas dos operaciones, la primera de ellas, en la gran mayora de los casos, podr ser
programada en funcin del caudal de llenado y tiempo a emplear en la operacin, teniendo
en cuenta que la capacidad de evacuacin de aire debera ser igual o superior al caudal de
llenado.
La operacin de vaciado puede ser programada o puede producirse por rotura total o parcial
de la instalacin. Esta operacin suele ser la ms desfavorable, y en ella el aire a introducir
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ha de ser equivalente al caudal de vaciado, o caudal generado por gravedad en un

descenso. Se deber tener en cuenta la subpresin mxima admisible por el tipo de tubera
(material).
En consecuencia, para determinar los caudales de salida y entrada de aire, se tendr en
cuenta los siguientes criterios.
1. Purga: los purgadores debern ser capaces de expulsar un caudal de aire igual al
2% del caudal medio de agua circulante por el tramo de conduccin sobre el que
estn instalados a la presin de diseo de la conduccin.
Los purgadores funcionan siempre en la zona snica.
Para seleccionar el purgador conociendo el caudal de aire a evacuar, adems de las

grficas facilitadas por los fabricantes donde se relaciona la presin diferencial con
dicho caudal, se puede emplear la siguiente expresin:
= 0,007912
Siendo:
- d: dimetro del orificio de purga (mm)

- pt: presin de trabajo absoluta (bar)
2. Llenado de la conduccin: las ventosas debern ser capaces de expulsar un caudal
de aire igual al caudal de llenado. Se recomienda que la velocidad de llenado de la
conduccin est alrededor de 0,3 m/s, para minimizar el riesgo de golpe de ariete.
3. Vaciado controlado de la conduccin: las ventosas tendrn una capacidad de
aduccin de aire igual al caudal de agua vaciado, soportando presiones relativas
negativas de 0,35 bar. Se recomienda una velocidad mxima de vaciado entre 0,3 y
0,6 m/s.
4. Roturas francas: las ventosas debern ser capaces de inyectar un caudal de aire a la
conduccin suficiente para paliar los efectos negativos que se produciran ante el
vaciado brusco de la conduccin. De manera simplificada, dicho caudal depender
del dimetro de la conduccin y de su pendiente, pudiendo emplear de manera
aproximada, la siguiente expresin para el clculo del caudal de aire necesario:
=
Siendo:
- Qaire = Qagua: caudal de aire a inyectar (m3/s)
- g: aceleracin de la gravedad.
- ID: dimetro interior de la conduccin (m).
- f: coeficiente o factor de friccin del material.
- H / L: pendiente de la conduccin.
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Considerando un factor de friccin de 0,02 nos quedara la siguiente expresin

aproximada:
= 24,6
Siendo:
- I: Pendiente de la conduccin.
Con carcter general, esta hiptesis se calcular para una rotura parcial, con un
caudal del 30% de los valores calculados anteriormente, correspondientes a la rotura
franca. No obstante, y a juicio de los Servicios Tcnicos de Canal de Isabel II
Gestin, podr suponerse que la rotura sea de un valor diferente al anterior.
En cualquier caso, para evitar que se produzcan golpes de ariete por una excesiva
aireacin, las ventosas podrn disearse para que tengan la capacidad de venteo de
acuerdo a lo especificado para el llenado de la conduccin. Si la necesidad de aduccin de
aire calculada conforme a las otras dos situaciones fuera superior a dicha capacidad de
venteo, la necesidad de aire suplementaria se completar con vlvulas de aire
unidireccionales (aductores) que slo permiten la entrada de aire pero no la salida, evitando,
de esta manera, sobredimensionar la salida de aire.
Entre los elementos de unin entre la conduccin general y la vlvula de aeracin deber
existir una vlvula de guarda, que ser de tipo compuerta, serie corta, para los enlaces
mediante junta de brida, o vlvula de bola para las uniones roscadas.
V.2 Pruebas de funcionamiento

Durante las pruebas de funcionamiento de la instalacin, realizadas con arreglo a las
Normas para redes de abastecimiento vigentes de Canal de Isabel II Gestin, se
comprobar que las vlvulas no sufren daos ni movimiento alguno, ni se aprecien fugas por
las juntas de estanquidad.
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VI: Pedido y recepcin
VI.1 Especificaciones de pedido

Se recomienda que en el pedido se especifique, como mnimo, lo siguiente:
-
N de pedido:
Fabricante y distribuidor:
Solicitante:
Cliente final: Canal de Isabel II Gestin
Lugar de entrega:
Plazo de entrega:
N de unidades:
Tipo de vlvula:
Modelos:
Caractersticas dimensionales:
- Dimetros nominales:
Caractersticas neumticas.
Presiones nominales:
Tipos de enlace:
Lote de fabricacin:
Requerimientos especiales: operaciones de revisin y mantenimiento, repuestos,
etc.
Fecha y firma del peticionario:
Independientemente de las condiciones mencionadas anteriormente, las condiciones

administrativas del pedido sern las indicadas por los Servicios de Canal de Isabel II Gestin
encargados del aprovisionamiento y suministro de elementos de maniobra y control.
Gran parte de estos requerimientos, junto con otras caractersticas relacionadas en esta
Especificacin Tcnica, se encuentran indicados en la Ficha Tcnica de Suministro de
Vlvula de Aeracin (Anexo 3), que el fabricante o distribuidor tiene que adjuntar
debidamente cumplimentada con cada suministro.
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VI: Pedido y recepcin
VI.2 Expedicin y recepcin

Las vlvulas debern enviarse limpias. Todos los elementos irn bien protegidos y los
orificios externos tapados, mediante tapas de plstico de forma que se evite la introduccin
de elementos extraos que pudieran perjudicar la vlvula o su higiene.
El fabricante deber asegurar el correcto embalaje y carga de las vlvulas. El embalaje ha
de garantizar que las vlvulas no sufran en el transporte ningn tipo de golpe, debiendo
evitarse roces en la pintura y esfuerzos superiores a los que la vlvula ha de soportar.
La recepcin tendr lugar en el momento y lugar de la entrega sealada en el pedido.
En la recepcin se ha de comprobar:
-
Que las vlvulas corresponden al modelo y caractersticas del pedido.
Que el marcado corresponde a lo sealado en el captulo III.5.
Que entre la documentacin aportada, figura la Ficha Tcnica de Suministro de

Vlvula de Aeracin (Anexo 3) que el fabricante o distribuidor tiene que adjuntar
debidamente cumplimentada con cada suministro.
Manual o Instrucciones de instalacin y/o mantenimiento.
El fabricante podr designar un representante que presencie la recepcin, la cual se le

deber comunicar con la suficiente antelacin.
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Normas y Especificaciones Tcnicas del Canal de Isabel II Gestin

Normas para Redes de Abastecimiento. Versin 2012.
Normas para Redes de Reutilizacin. Versin 2007.
Legislacin nacional
RD 140/2003, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios de calidad del
agua de consumo humano.
Normas UNE
53633:1991
Elastmeros. Identificacin de cauchos por espectroscopia infrarroja.
Normas UNE-EN
19:2002
Vlvulas industriales. Marcado de vlvulas metlicas.
681-1:1996/A3:2006
Juntas elastomricas. Requisitos de los materiales para juntas

de estanquidad de tuberas empleadas en canalizaciones de
agua y en drenaje. Parte 1: Caucho vulcanizado.
805:2000
Abastecimiento de agua. Especificaciones para redes exteriores a los edificios y sus componentes.
1074-1:2001
Vlvulas para el suministro de agua. Requisitos de aptitud al

uso y ensayos de verificacin apropiados. Parte 1: Requisitos
generales.
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1074-4:2001
Vlvulas para el suministro de agua. Requisitos de aptitud al

uso y ensayos de verificacin. Parte 4: Purgadores y ventosas.
1092-1:2008/A1:2015
Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberas, grifera,

accesorios y piezas especiales, designacin PN. Parte 1: Bridas de acero.
1092-2:1998
Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberas, grifera,

accesorios y piezas especiales, designacin PN. Parte 1: Bridas de fundicin.
1412:1996
Cobre y aleaciones de cobre. Sistema europeo de designacin
numrica.
1514-1:1997
Bridas y sus complementos. Medidas de las juntas para bridas

designadas por la PN. Parte 1: Juntas planas no metlicas con
o sin insertos.
1563:2012
Fundicin. Fundicin de grafito esferoidal.
10025-2:2006
Productos laminados en caliente de aceros para estructuras.
10088-1:2015
Aceros inoxidables. Parte 1: Relacin de aceros inoxidables.
10226-1:2004
Roscas de tuberas para uniones con estanquidad en la rosca.

Parte 1: Roscas exteriores cnicas y roscas interiores cilndricas. Dimensiones, tolerancias y designacin.
10226-2:2005

Parte 2: Roscas exteriores cnicas y roscas interiores cnicas.
Dimensiones, tolerancias y designacin.
14901:2007
Tuberas, racores y accesorios de fundicin dctil. Recubrimiento epoxi (alta resistencia) para racores y accesorios de
fundicin dctil. Requisitos y mtodos de ensayo.
Normas UNE-ISO
1629:2007
Cauchos y ltex. Nomenclatura.
Normas UNE-EN ISO

228-1:2003
Roscas de tuberas para uniones sin estanquidad en la rosca.

Parte 1: Medidas, tolerancias y designacin
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898-1:2010
Caractersticas mecnicas de los elementos de fijacin de acero al carbono y acero aleado. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones con clases de calidad especificadas. Rosca de paso grueso y rosca de paso fino (ISO 898-1:2009).
945-1:2012
Designacin de la microestructura de la fundicin de hierro.

Parte 1: Clasificacin del grafito por anlisis visual. (ISO 9451:2008).
2580-1:2003
Plsticos. Materiales de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)

para moldeo y extrusin. Parte 1: Sistema de designacin y ba-
ses para las especificaciones.

3506-1:2010
Caractersticas mecnicas de los elementos de fijacin de acero inoxidable resistente a la corrosin. Parte 1: Pernos, tornillos
y bulones. (ISO 3506-1:2009).
8501-1:2008
Preparacin de substratos de acero previa a la aplicacin de

pinturas y productos relacionados. Evaluacin visual de la limpieza de las superficies. Parte 1: Grados de xido y de preparacin de substratos de acero no pintados y de substratos de
acero despus de decapados totalmente de recubrimientos anteriores.
9001:2015
Sistemas de gestin de calidad. Requisitos.
10226-1:2004

Parte 1: Roscas exteriores cnicas y roscas interiores cilndricas. Dimensiones, tolerancias y designacin.
19069-1:2015
Plsticos. Materiales de polipropileno (PP) para moldeo y extrusin. Parte 1: Sistema de designacin y bases para las especificaciones.
Normas UNE-EN ISO/IEC

17011:2004
Evaluacin de la conformidad. Requisitos generales para los

organismos de acreditacin que realizan la acreditacin de organismos de evaluacin de la conformidad
17021:2011
Evaluacin de la conformidad. Requisitos para los organismos

que realizan la auditora y la certificacin de sistemas de gestin. (ISO/IEC 17021:2011).
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17025:2005
Evaluacin de la conformidad. Requisitos generales para la

competencia de los laboratorios de ensayo y de calibracin
17065:2012
Evaluacin de la conformidad. Requisitos para organismos que

certifican productos, procesos y servicios
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Anexo II: Ficha Tcnica de producto
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Anexo II: Ficha Tcnica de producto
FICHA TCNICA DE PRODUCTO DE VALVULA DE AERACIN
FABRICANTE
Direccin
Persona de contacto fabricante
Telfono / Mail
DISTRIBUIDOR
Direccin
Persona de contacto distribuidor
Telfono / Mail
IDENTIFICACIN DEL MODELO
Modelo
Funcin
PN (bar)
DN (mm)
Dimetro orificio
entrada (mm)
Dimetro orificio
salida (mm)
Seccin mnima de
2
paso (mm )
Dimetro purga
(mm)
1. MATERIALES
Elemento
Denominacin material
Norma UNE-EN correspondiente
Visado Canal de Isabel II Gestin
Dimensin
Grado
Tipo y Espesor (micras)
Norma producto. Correspondencia

Norma UNE-EN
Cuerpo
Tapa
Rejilla (opcional)
Flotador
Eje del flotador
Flotador purga
Articulacin del flotador de purga
Junta estanquidad
Sistema de
estanquidad
Superficie cierre
Juntas estanquidad
Elementos internos
Tornillera
2. CARACTERISTICAS DIMENSIONALES
Unin con brida

Unin roscada
3. PROTECCIONES
Preparacin superficie
Proteccin
4. PRUEBAS DE MODELO.
Ensayos
Resistencia mecnica
Estanquidad
Resistencia a los productos desinfectantes
Resistencia a la fatiga
5. OTRAS CARACTERISTICAS
Certificados de Calidad y de Producto
Periodo de Garanta contra defectos de fabricacin
6.OBSERVACIONES
Adjuntar Curvas de Capacidad del modelo
(Lugar, Fecha, Nombre, Firma y Sello)
Fecha
Responsable de Calidad del fabricante
Comprobado Canal de Isabel II Gestin
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Anexo III: Ficha Tcnica de suministro
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Anexo III: Ficha Tcnica de suministro
FICHA TCNICA DE SUMINISTRO DE VALVULA DE AERACIN
FABRICANTE
DISTRIBUIDOR
UNIDADES ENTREGADAS
N PEDIDO
N ALBARN
FECHA DE
PEDIDO
LOTE DE
FABRICACIN
FECHA DE
ENTREGA
FECHA DE
FABRICACIN
IDENTIFICACIN DEL MODELO
Modelo
Funcin
PN (bar)
DN (mm)
Dimetro orificio
entrada (mm)
Dimetro orificio
salida (mm)
Seccin mnima
de paso (mm2)
Dimetro purga
(mm)
1. MATERIALES
Elemento
Denominacin material
Dimensin (mm)
Grado
Tipo y Espesor (micras)
Norma producto. Correspondencia

Norma UNE-EN
Cuerpo
Tapa
Rejilla (opcional)
Flotador
Eje del flotador

Flotador purga
Articulacin del flotador de purga
Junta estanquidad
Sistema de
estanquidad
Superficie cierre
Juntas estanquidad
Elementos internos
Tornillera
2. CARACTERISTICAS DIMENSIONALES
Unin con brida

Unin roscada
3. PROTECCIONES
Preparacin superficie
Proteccin
4. PRUEBAS DE MODELO.
Ensayos
Resistencia mecnica
Estanquidad
Resistencia a los productos desinfectantes

Resistencia a la fatiga
5. OTRAS CARACTERISTICAS
Certificados de Calidad y de Producto
Periodo de Garanta contra defectos de fabricacin
6.OBSERVACIONES
Adjuntar Curvas de Capacidad del modelo
(Lugar, Fecha, Nombre, Firma y Sello)
Fecha
Responsable de Calidad del fabricante
Comprobado Canal de Isabel II Gestin
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Et Valvulas Aeracion Version 2 Octubre 2015

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Especificacin tcnica de elementos

Especificacin tcnica de elementos

Fecha de aprobacin: 26/10/2015

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

III Caractersticas Tcnicas

V Recomendaciones de instalacin, dimensionamiento y pruebas

Anexo I: Normativa citada

Anexo II: Ficha tcnica de producto

Anexo III: Ficha tcnica de suministro

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

III Caractersticas Tcnicas

V Recomendaciones de instalacin, dimensionamiento y pruebas

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

Anexo I: Normativa citada

Anexo II: Ficha tcnica de producto

Anexo III: Ficha tcnica de suministro

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

La presente Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de

A los efectos de aplicacin de esta Especificacin, se tendrn en cuenta las siguientes

DN. Dimetro nominal

Designacin alfanumrica de la dimensin de los componentes utilizada como referencia.

DP. Presin de diseo

Presin mxima de funcionamiento de la red o de la zona de presin, fijada por el

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

MDP. Presin mxima de diseo

Presin mxima de funcionamiento de la red o de la zona de presin, fijada por el

PFA. Presin de funcionamiento admisible

Presin hidrosttica mxima que un componente es capaz de soportar de forma permanente

PMA. Presin mxima admisible

Presin mxima, incluido el golpe de ariete, que un componente es capaz de resistir en

PEA. Presin de ensayo admisible

Presin hidrosttica mxima que puede resistir un componente instalado recientemente,

PN. Presin nominal

Designacin alfanumrica utilizada como referencia, y que se relaciona con una

STP. Presin de prueba de red

Presin hidrosttica aplicada a una conduccin recientemente instalada de forma que se

Cierre cintico: cierre prematuro de la vlvula producido por el efecto de la velocidad de

Funciones y rango de uso.

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

La seguridad de la explotacin de las conducciones exige que las operaciones relativas a la

Depresin transitoria respecto a la presin atmosfrica: 80 kPa.

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

El sistema de evacuacin y/o admisin de aire de la vlvula funciona de forma automtica y

Libres: el flotador se mueve dentro del cuerpo sin restricciones en su movimiento.

La estanquidad se conseguir mediante el acoplamiento de las superficies de los dos

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

orificio de purga y la otra estar en el flotador, en una superficie solidaria a ste o en el

Fig 1 Purgador con doble palanca.

Ventosas bifuncionales: son las que realizan las funciones de evacuacin y

Fig 2 Ventosa bifuncional.

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

De flotador nico, con cuerpo de un solo compartimento y dos superficies

Tabla 2 Tipologas de ventosas trifuncionales

Fig 3 Ventosa trifuncional de 1 cuerpo, 1 flotador, 1 compartimento y 2 superficies de aeracin

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

Fig 4 Ventosa trifuncional de 1 cuerpo, 1 flotador, 1 compartimento y 1 superficie de aeracin

Fig 5 Ventosa trifuncional de 1 cuerpo, 2 flotadores, 2 compartimentos y 2 superficies de aeracin

Fig 6 Ventosa trifuncional de 2 cuerpos, 2 flotadores, 2 compartimentos y 2 superficies de aeracin

Especificacin Tcnica de Elementos de Maniobra y Control. Vlvulas de Aeracin. Versin 2

Fig 7 Ventosa trifuncional de 1 cuerpo, 2 flotadores, 1 compartimento y 1 superficie de aeracin

Vlvulas de aduccin de aire: si por las caractersticas de la instalacin se requiere

Fig 8 Vlvula de aduccin