Auditoria de Mantenimiento

Mediante la auditoria de mantenimiento se busca identificar la situacin actual de

la empresa y cules son las debilidades y brechas que cubrir. La evaluacin se
dividi en cuatro factores: Manejo de Informacin, Criticidad de Equipos,
Mantenimiento Actual y Manejo de Costos de Mantenimiento.

Tabla N#: Factores de Auditora de Mantenimiento

Fuente: Elaboracin propia

Para la auditora interna de mantenimiento se realizo un Check List, para ellos se

realizaron una serie de preguntas sobre los factores mencionados anteriormente,
teniendo en cuenta las siguientes alternativas y puntaje:

Tabla N#: Alternativas de Evaluacin Check List Mantenimiento

Fuente: Elaboracin propia

Estos check list ayudarn al proceso de implementacin de TPM como idea a

largo plazo, sin embargo no es prioridad para la empresa implementarlo, pues
sera necesario el control de mantenimiento predictivo como parte de la
implementacin de este, lo cual significa una inversin alta.

Tabla N#: Resumen de la Auditoria del Mantenimiento

Fuente: Elaboracin propia

INDICE DE MANTENIMIENTO GLOBAL

INDICE DE MANTEMIENTO GLOBAL

42%
BRECHA
POR CUBRIR

58%

Imagen N#: ndice de Mantenimiento Global

Fuente: Elaboracin propia
Conclusin:
Como resultado final de la auditoria de mantenimiento, observamos que acierta
con los factores definidos inicialmente en un 57.83%, y se observa adems que en
general los factores tienen calificacin deficiente. Esto quiere decir que se debe de
realizar medidas correctivas para la conservacin de la maquinaria y equipos de la
empresa, adems elaborar procedimientos de operacin y mantenimiento que
ayuden al personal con el cuidado de los equipos.
El objetivo de elaborar un plan de mantenimiento es asegurar la competitividad de
la Empresa Barbarian,

aumentando la confiabilidad de los equipos; es decir

disminuir la cantidad de fallas que generan interrupciones no programadas.

El desarrollo de cada factor evaluado se puede observar en el Anexo N#.

Anexo N#
Auditoria de Mantenimiento

Indicador de Eficiencia
Inventario de Equipos
Se procedi a realizar un inventario de maquinas y equipos con que la empresa
Barbarian cuenta.
Tabla N#: Inventario de Maquinas y Equipos
Fuente: La empresa

INVENTARIO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

N DE MAQ Y EQUIPOS

Imagen N#: Inventario de Maquinas y Equipos

Fuente: La empresa

Anlisis de Fallos de Maquinas y Equipos

Luego se procedi a determinar la maquina ms crtica de la empresa, es decir la
maquinaria que ms fallos presento en el ao 2014, para luego proceder a su
anlisis. Para ello realizamos el siguiente grafico de Pareto.

Tabla N#: Anlisis de Fallos Periodo 2014

Fuente: La empresa

GRAFICO DE PARETO - ANALISIS DE FALLOS EN EL AO 2014

14
12
10
8
6
4
2
0

120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%

Total de Fallas

TOTAL DE FALLAS
% ACUMULATIVO

Maquinas y Equipos

Imagen N#: Grafico de Pareto Anlisis de Fallos Periodo 2014

Fuente: La empresa

Conclusin
Observemos que aplicando el principio de Pareto las maquinas mas criticas seria
la cocina industrial, el enjuagador y la maquina CIP; por lo que se proceder a
analizar la cocina industrial ya que es la maquina que mas fallas ha tenido en el
ao 2014.

Determinacin de los Indicadores de Eficiencia de la Cocina Industrial

El mantenimiento que se realiza en Barbarian presenta muchas deficiencias,
debido a que no cuentan con un plan de los mantenimientos que se deberan
hacer a todas las maquinas y equipos, adems el personal tiene falta de
conocimiento de esas maquinas con respecto a operacin y mantenimientos
autnomos. Por lo que se realizan constantes mantenimientos correctivos en el
ao y esto genera costos innecesarios.

Se procedi a medir ndices de mantenimiento de la cocina industrial, debido que

es la maquina que mas fallas ha tenido en el ao 2014.

Como resultado se obtuvo lo siguiente:

Los clculos se pueden observar en el Anexo N#.

Eficiencia de produccin
La eficiencia de produccin de la cocina industrial es de 53.33%. Esto quiere decir
que en el periodo 2014 la maquina tuvo una disponibilidad muy baja, debido a que

fallo constantemente por falta de mantenimientos. Eficientemente la mquina ha

sido operada un 53.33% por el area de produccin.
Eficiencia Operacional
La eficiencia operacional de la cocina industrial es de 37.80%., esto quiere decir
que la maquina ha sido operada eficientemente un 37.80% en la produccin
dentro del tiempo planificado.

Utilizacin de Equipos
Eficientemente el equipo est siendo utilizado un 78.33% por el rea de
produccin.

Calculo del OEE

Adems se calculo el OEE para la maquinaria mas critica del proceso
Para ello se determinaron las horas de fallas de la cocina industrial en un periodo
de 6 meses. Obteniendo como resultado promedio el OEE de la cocina industrial
de 79.50%. Esto quiere decir que esta en un rango Aceptable para continuar la
mejora y ser aceptables en el mercado.
Los tiempos tomados en el periodo de 6 meses se pueden observar en el Anexo
N#.
Tabla N#: Calculo del OEE Cocina Industrial
Fuente: La empresa

Anexo N#
Calculo del Indicador de Eficiencia

Anexo N#
Calculo del OEE Cocina Industrial
Se

Se consideraron los siguientes cdigos de Perdidas para el desarrollo de este

clculo: