2.69 Refirase al diagrama de flujo de bloques que se presenta a continuacin.

Una
alimentacin con 95% mol de propileno P (C3H6) / 5% mol de propano I (C3H8) se mezcla
con benceno B (C6H6) alimentando a una relacin molar propileno:benceno (P:B) de 1.2:1.
Estas alimentaciones frescas se mezclan con corrientes recirculadas, para entonces ser
alimentadas a un reactor. La corriente que entra en el reactor contiene 10% mol de
propano. Dos reacciones ocurren simultneamente en el reactor y producen cumeno
(C9H12), el producto deseado, C y un subproducto no deseado D, disopropilbenceno
(C12H18):

C3H6 + C6H6
C3H6 + C9H12

C9H12
C12H18

En las condiciones de reaccin, el propano I es inerte. El 80% de propileno y un 72% del

benceno alimentado al reactor se convierten en productos. El efluente del reactor se
enfra y se enva a un separador, donde una corriente de vapor que contiene propileno y
propano se obtiene de la parte superior y una corriente liquida que contiene liquida que
contiene benceno, cumeno y diisopropilbenceno se obtiene del fondo. Una fraccin de la
corriente de vapor que sale del separador es purgada y el resto se recircula para ser
mezclada con la corriente entrante alimentada. La corriente liquida que sales del reactor
se enva a una serie de dos columnas de destilacin, donde el benceno se recupera y
recicla, en tanto que el cumeno y el diisopropilbenceno se separan y envan a los tanques
de almacenamiento. La velocidad de produccin del cumeno es de 25 gmol/s.

Complete un anlisis DOF en el proceso. Con base en este anlisis, escriba

inmediatamente el conjunto de variables y ecuaciones que utilizaran para calcular los
flujos de todas las corrientes. No tiene que resolver las ecuaciones

No.
de
variables
Variables de
corriente
Reacciones
qumicas
No.
de
ecuaciones
Flujos
Composici
n corriente
Desempeo
del sistema
Balance de
materia
Total
DOF

Mezclado
r

Reacto
r

Separado
r L/V

Diviso
r

Column
a1

Column
a2

Proceso

10

24

0
2

0
0

0
0

0
0

0
0

1
0

1
2

21

8 6
4

10 5
5

10 5
5

6 2
4

5 3
2

4 3
1

26 24
2

2.52 Describa un proceso comercial para elaborar tefln, Rastree su historia del desarrollo
de la tecnologa para generar su producto. Su informe debe incluir un diagrama de flujo:
El politetrafluoroetileno es mejor conocido por el nombre comercial Tefln. Se utiliza para fabricar
sartenes donde no se pegue la comida, y todo aquello que requiera de tales caractersticas. El
PTFE tambin se utiliza para tratar alfombras y telas para hacerlas resistentes a las manchas. Y lo
que es ms, es tambin muy til en aplicaciones mdicas. Dado que el cuerpo humano raramente
lo rechaza, puede ser utilizado para hacer piezas artificiales del cuerpo.
El tefln lo descubri por accidente en 1939 el qumico norteamericano Roy Plunkett siendo
cientfico investigador de Kinetic Chemicals, empresa subsidiaria de DuPont, mientras trabajaba en
la bsqueda de un nuevo gas refrigerante del tipo CFC (clorofluorocarbono o gas fren). El
experimento sali mal y en lugar de un gas para uso en refrigeracin lo que obtuvo fue un material
blanco baboso que no se adhera a ninguna otra superficie. Un posterior anlisis qumico determin
que se trataba de politetrafluoretileno.

Produccin del Tefln

El politetrafluoroetileno es un producto obtenido a partir de metano, en cuya transformacin pasa
por cloroformo, clorofluorometano y tetrafluoroetileno. El proceso siempre se realiza desde el
principio, ya que el TFE es un gas explosivo difcil de manejar. El primer paso es la obtencin del
triclorometano, cloroformo, a partir de metano y cloro. El cloroformo se obtiene mediante una
reaccin catalizada entre dicho metano y una mezcla de cloro y cloruro de hidrgeno. Esta
reaccin se puede producir en fase lquida usando como catalizador el cloruro de zinc

(temperaturas entre 370 y 420 K). Pero tambin se da en fase vapor utilizando como catalizador
gel de almina u xido de zinc soportado sobre slice (temperaturas entre 620 y 720 K).

Una vez tenemos el cloroformo, lo haremos reaccionar con cido fluorhdrico en presencia de
Antimonio (III) y Antimonio (IV). Con esto conseguiremos la formacin del cloridifluorometano:

Esta etapa y la siguiente se realizan en cadena, ya que, como hemos dicho, el tetrafluoroetileno es
un gas explosivo a temperatura ambiente. Para la produccin de tetrafluoroetileno, realizamos una
pirlisis del clorodifluorometano, es decir calentamos en ausencia de oxgeno. En este punto es
importante tener presiones en torno a las atmosfricas y altas temperaturas, ya que as
favorecemos la reaccin.

Una vez formado el producto hay que enfriar rpidamente, a temperaturas del orden de 770 K, para
evitar la descomposicin del TFE y formacin del tetrafluoruro de carbono. Este enfriamiento se
lleva a cabo haciendo pasar la mezcla de vapor y gas obtenida por un intercambiador de grafito
refrigerado con agua. El tiempo de residencia en el reactor es de aproximadamente un segundo.
Acto seguido a la formacin del TFE, el gas obtenido se lleva al reactor de polimerizacin, donde el
monmero pasa a travs de una disolucin que contiene el iniciador (perxido de benzoilo, o
persulfato de amonio). Esta reaccin se lleva a cabo a temperaturas del orden de 310-350 K y a
presiones entre 10 y 20 atm.
El producto final tendr dos formas en funcin del procedimiento usado para la polimerizacin:
Polimerizacin granular: Este mtodo nos da una suspensin acuosa de partculas filamentosas
de hasta 1 cm de longitud. Estas partculas son molidas para producir un polvo fino que se usa
para moldeado. En este caso el moldeo no se puede hacer por extrusin del producto fundido, sino
que es necesaria la compactacin del polvo en la extrusora, y un posterior calentamiento a
temperaturas prximas a 530 K, consiguiendo as la unin del material en forma de varilla.
Polimerizacin en dispersin Obtenemos una dispersin coloidal de partculas de PTFE en agua.
Esta dispersin puede ser coagulada y deshidratada obteniendo un polvo de pequeo tamao
similar al anterior, o puede ser concentrada y usada directamente para recubrimiento o
pulverizacin.
Un proceso de produccin de tefln es la extrusin, donde, el material se alimenta en forma de
granza a un cilindro de extrusin, donde se calienta y se le hace fluir a travs del orificio de una
matriz por medio de un tornillo giratorio (husillo), como se ilustra en la figura siguiente. Los dos
componentes principales del extrusor son el cilindro y el tornillo. La matriz no es un componente del
extrusor, sino una herramienta especial que debe fabricarse con el perfil particular a producir.

La tolva que contiene el material de alimentacin se localiza en un extremo del cilindro. La granza
se alimenta por gravedad sobre el tornillo giratorio (husillo), que desplaza el material a lo largo del
cilindro. Se utilizan resistencias elctricas para fundir inicialmente las partculas de granza slida; el
mezclado y el trabajo mecnico subsiguiente del material generan el calor adicional que mantiene
la fusin. En algunos casos, el mezclado y la accin cortante generan el calor suficiente, de
manera que no se requiere calentamiento externo. De hecho, en algunos casos el cilindro debe ser
enfriado externamente para prevenir el sobrecalentamiento del polmero.
El material se transporta a travs del cilindro hacia la abertura de la matriz por la accin del husillo
extrusor, que gira aproximadamente a 60 rpm.
El flujo del polmero a lo largo del cilindro conduce finalmente a la zona de la matriz. Antes de
alcanzar la matriz, la fusin pasa a travs de una malla y de un plato rompedor que contiene
pequeos agujeros axiales. Esta ltima funcin se relaciona con la propiedad viscoelstica del
polmero; si el flujo no fuera enderezado hacia la izquierda, el polmero podra recuperar sus giros
dentro de la cmara de extrusin, tendiendo a crecer y a distorsionar la extrusin.