INSTITUTO POLITCNICO

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA

Y ELCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

NACIONAL

DISEO DE DOSIFICADOR DE AGREGADOS INERTES

PARA LA ELABORACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO
ARQUITECTNICO
PARA OBTENER EL TTULO DE
INGENIERO EN ROBTICA INDUSTRIAL

P R E S E N T A:
VAZQUEZ BECERRA IRVING AUGUSTO

A S E S O R ES:
ING.DIEGO ENRIQUE SALVADOR FLORES
E V A L U D A D O R ES:
ING. RAUL REYES REYNOSO
M. EN C. JUAN JOS BENTEZ BARRERA
MXICO,
Septiembre,

CDMEX.

NDICE

Introduccion............................................................................................................................6
Objetivo general......................................................................................................................8
Objetos particulares.............................................................................................................8
Justificacion............................................................................................................................9

CAPTULO I: Marco teorico................................................................................................10

1.1

Contexto historico..................................................................................................10

1.2

Contexto tecnologico..............................................................................................13

1.2.1

Concreto..........................................................................................................13

1.2.2

Componentes del concreto..............................................................................19

1.2.3

Concreto arquitectonico..................................................................................32

1.2.4

Prefabricados de hormign.............................................................................35

1.3

Contexto tecnologico..............................................................................................38

1.3.1
1.3.

Sistema de dosificacion...................................................................................38

Contexto normativo................................................................................................43

CAPTULO II: ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL........................................................44

2.1

Anlisis del sistema actual.....................................................................................44

2.2

Anlisis F.O.D.A. ..................................................................................................47

1.3.2

Factores internos.............................................................................................47

1.3.3

Factores externos.............................................................................................48

2.3

Solucion ptima......................................................................................................49

NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Ladrillo en Mesopotmia........................................................................................10
Figura 2: Puente hecho de Hormign...................................................................................12
Figura 3: Detalles del Control de Calidad del Proceso.........................................................16
Figura 4: Cementos...............................................................................................................19
k
Figura 6: Fabricacin............................................................................................................35
Figura 7: Almacenamiento....................................................................................................35
Figura 8: Transporte..............................................................................................................35
Figura 9: Montaje.................................................................................................................35
Figura 10: Dosificador de Banda Rodante............................................................................39
Figura 11: Dosificador gravimtricos de banda....................................................................41
Figura 12: Dosificador de prdida de peso...........................................................................42
Figura 13: Planta Completa iConcret D100..........................................................................45
Figura 14: Dosificador de Agregados de modelo D100........................................................46

NDICE DE TABLAS

Tabla 1: Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria...........................................27

Tabla 2: Normatividad involucrada.......................................................................................43

INTRODUCCIN(propuesta en pausa II)

El ser humano desde la antigedad ha tenido la necesidad de buscar un lugar para
protegerse de los diferentes estados climatolgicos de la naturaleza, por esa razn buscaba
refugio en cuevas o en algn otro lugar que lo mantuvieran fuera del peligro y a salvo de
los fenmenos naturales como la lluvia y el fro. En un principio se refugiaron en cuevas,
pero al convertirse en hombres sedentarios para dedicarse a la agricultura y ganadera,
tuvieron que adaptarse a las condiciones geogrficas de las regiones y buscar otra forma de
protegerse de los cambios de la naturaleza, as fue como inici la construccin de viviendas
de distintos tipos.
La forma de construir viviendas ha cambiado a lo largo de los siglos, adaptndose a
las necesidades del hombre y eso ha hecho que hayan evolucionado los tipos de vivienda y
el mtodo de construccin de stas. Es increble la manera en el que el hombre ha
revolucionado, ya que de vivir en una cueva pasaron a construir pequeas viviendas y hoy
en da construyen edificios con inteligencia artificial.
La industria de la construccin avanza cada da ms con ayuda de otras ciencias que
se relacionan con ella, como la qumica, los materiales, entre otras. La tecnologa de la
construccin est en crecimiento, ya que no es una ciencia que ha cambiado radicalmente a
lo largo de los aos, pero cada da busca optimizar los mtodos de construccin de casas,
muros y edificios que cumplan con las propiedades y caractersticas mecnicas para ser
capaces de soportar cargas especficas y resistir a los fenmenos naturales.
Hoy en da, el mundo globalizado crece exponencialmente, y da a da las
necesidades de tener una vivienda o un lugar de trabajo aumenta. Las empresas
trasnacionales se expanden a diferentes pases cada vez y por lo tanto buscan tener sus
corporativos, sus plantas, sus tiendas para crecer, pero buscan optimizar en tiempo y en
costo las construcciones que implementarn.
La empresa Fachadas Prefabricadas, S.A. de C.V., una empresa mexicana, ofrece al
cliente una alternativa de construccin de primer servicio de diseo e ingeniera, fabricando
6

fachadas prefabricadas estticas, perdurables y altamente eficiencia. La empresa

actualmente

cuenta

con

procesos

de

manufactura

de

concreto

automatizados,

complementados por la experiencia y destreza artesanal de su equipo de su produccin.

El principal producto que fabrica FAPRESA son fachadas prefabricadas con un
diseo arquitectnico nico las cules satisfacen las necesidades del cliente y las normas
mexicanas de construccin. Para lograr que cumpla con los lineamientos de seguridad y
conserve la esttica, las fachadas se construyen con una base de nervaduras de concreto
armado y un acabado de pasta arquitectnica para crear diseos nicos.
En el presente documento, se presentar el diseo de una mquina automtica para
dosificar los materiales que son utilizados en la fabricacin de una pasta arquitectnica, con
el fin de automatizar el proceso y lograr una uniformidad en los distintos lotes de
produccin.

OBJETIVO GENERAL
Disear una mquina automtica de dosificacin de los materiales denominados
como agregados inertes utilizados en la elaboracin de una mezcla de concreto
arquitectnico.

OBJETIVOS PARTICULARES

Disear el control de dosificacin de los agregados involucrando el factor humedad.

Construir una tolva con capaz de almacenar dos tipos de agregados: agregado

grueso y agregado fino a necesidad del espacio disponible en la empresa.

Su fabricacin no supera los $ 100000 pesos moneda mexicana.

JUSTIFICACIN
La empresa Fachadas Prefabricadas S.A. de C.V., incursiona en el negocio de loa
elaboracin de fachadas prefabricadas con diseo en el sector de la contruccion, en la que el
color y el acabado de la fachada se le da por medio de un concreto especial denominado
arquitectnico. La empresa opta por el concreto arquitectnico porque cumple con
requisitos de estabilidad estructural y tiene muchas otras ventajas como ser un acabado
definitivo.
Normalmente este sector especial de la construccin es muy bien pagada ya que
normalmente lo solicitan en grandes rascacielos, u oficinas corporativas donde el lujo es
bienvenido, mas sin embargo, la fabricacin de ste le ha trado distintas dificultades a la
empresa ya que la produccin se realiza artesanalmente y no obtienen un color uniforme en
los distintos lotes producidos.
La mquina se propone para dosificar de los materiales en el mezclado de la pasta
arquitectnica, con el fin de estandarizar los colores de los distintos lotes de produccin
con mejor calidad y textura comparada con su elaboracin manual, asi de esta manera se
tendrn dos grandes ventajas sobre la competencia que son:
1) Automatizar el dosificado exacta de los materiales y obteniendo una uniformidad
en el color de las mezclas del concreto arquitectnico, donde se ahorrarn recursos al evitar
la etapa de la igualacin del color del concreto arquitectnico que se logra por medio de
tratamientos qumicos realizados normalmente cuando la pasta fue mal elaborada en su
primera vez, reduciendo las fechas de entregas al cliente.
2) Al operar de esta manera, se evitarn los tratamientos posteriores para una
igualacin del color de las fachadas fabricadas en distintos lotes, evitando la prdida de
recursos innecesarios y optimizando el tiempo de produccin al igual que las
confrontaciones con los clientes por dicho problema.

CAPTULO I: ANTECEDENTES
En el presente captulo se expondrn distintos contextos en relacin al proyecto para una
mejor comprensin.

1.1 CONTEXTO HISTRICO

Los materiales de construccin son los productos de los cuales se ha servido el

hombre a lo largo de la historia para mejorar su calidad de vida o simplemente para
subsistir.
La primera aparicin del prefabricado data en la poca que el hombre se hizo
sedentario, ya que dej las cavernas para dedicarse a la agricultura y ganadera, pero tuvo
que empezar a construir su propia vivienda. Hoy en da, la fabricacin previa de elementos
de construccin ha sido un mtodo de construccin bsico para los humanos.
Los sumerios en Mesopotamia, 4.000 aos antes de Cristo, utilizaban ladrillos en las
paredes de sus casas. El ladrillo es uno de los primeros prefabricados empleados por el
hombre para la construccin (ver Figura 1).

Figura 1: Ladrillo en Mesopotmia

De igual manera, los egipcios utilizaron bloques de piedra para levantar las pirmides y en
la Amrica precolombina los incas levantaron la fortaleza de Sacsa y huamn en
Tiahuanaco con bloques de cien toneladas colocados a seis metros de altura.
10

As, durante varios aos los elementos prefabricados ms utilizados fueron

materiales ptreos, desde rocas hasta arcillas, constituyendo as un sistema constructivo de
mampostera, haciendo uso de morteros y rocas para el levantamiento de un muro u algn
otro elemento. De tal forma que se puede considerar un sistema prefabricado la elaboracin
de bloques a base de cementantes, y agregados ptreos, tales como los tabiques de adobe,
los bloques de arena y cal, barro, entre otros.
A lo largo de la historia hay varios precedentes de prefabricacin debido al
propsito de la sociedad de optimizar los procesos constructivos.
Pero realmente el primer ejemplo significativo de construccin industrializada y por
lo tanto prefabricada, se remonta al siglo XVI, cuando Leonardo da Vinci planific una
serie de nuevas ciudades en la regin de Loire.
Su planteamiento consisti en establecer, en el centro y origen de cada ciudad, una
fbrica de elementos bsicos que permitieran conformar a su alrededor un gran abanico de
edificios. Dichas construcciones haban sido diseadas previamente por l mismo para
generar de forma fluida y flexible, una gran diversidad de edificaciones con un mnimo de
elementos constructivos comunes.
Sin embargo, al ejemplo pasado no se le puede considerar prefabricacin en estado
puro, ya que la construccin de elementos no fue en serie sino diseados para edificaciones
singulares, s que se aprecia un valioso cambio de mentalidad aplicada a la construccin.
En el siglo XVIII, esto a partir de 1840 con la llegada de la primera revolucin
industrial, fue entonces cuando se empez a vislumbrar la posibilidad de industrializar la
construccin. En Europa, mediante la construccin de puentes y cubiertas con hierro
fundido, material que sera despus aplicado a la elaboracin de pilares y vigas de edificios.
Mientras que en Estados Unidos, mediante la construccin de edificios de tipologa Balloon
Frame, constituidos por listones de madera provenientes de fbrica y ensamblados mediante
clavos fabricados industrialmente.

11

Pero no fue hasta finales del siglo XIX donde para que se redescubriera el uso del
hormign (que apenas se haba empleado desde los romanos) que aplicado junto con
entramados de alambres constitua una materia prima ideal para prefabricados (ver Figura
2). Tal es as que en 1891 se prefabrican las primeras vigas de hormign armado para la
construccin del Casino de Biarritz.

Figura 2: Puente hecho de Hormign

En el ao 2000 el uso del sistema prefabricado para la realizacin de viviendas y

zonas comerciales empez a desarrollarse y propagarse de forma exponencial por todo el
mundo, debido al uso masivo de empresas como Mc Donald's y Burger King para sus
franquicias. En la actualidad, existe gran variedad de gamas y calidades de edificaciones
comerciales y habitables de tipo prefabricado.

12

1.2 CONTEXTO TECNOLGICO

1.2.1

CONCRETO

El hormign o concreto es un conglomerado artificial, heterogneo, empleado en

construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o
fragmentos de un agregado (materiales inertes), agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento
Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una
reaccin de hidratacin. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del concreto por lo
que es el que ocupa menor cantidad en volumen, sin embargo su presencia en la mezcla es
esencial.
Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro medio,
son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena). Al concreto se le puede agregar
aditivos los cuales tienen diferentes funciones como reducir el agua, acelerar la resistencia e
incrementar su trabajabilidad.
La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se
denomina mortero.
Existen hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento,
como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
Las propiedades bsicas que deben de buscarse en un concreto de buena calidad
son:

Resistencia
Manejabilidad
Durabilidad

La resistencia depende de factores diversos tales como: la relacin Agua-Cemento

bsicamente, adems de factores secundarios como el tamao mximo de los agregados, la

13

granulometra, la textura, forma y resistencia de los mismos, con respecto al cemento en su

marca y tipo, los aditivos que empleen y el contenido de aire retenido por la mezcla.
Un concreto generalmente logra su resistencia mxima a los 28 das.
La manejabilidad es consecuencia de las proporciones de agregados, la cantidad de
cemento, granulometra, tamao y forma de los componentes, la consistencia de la mezcla y
la presencia de aditivos.
La durabilidad es mejor mientras ms baja sea la relacin agua-cemento y ms alto
el contenido de este ltimo, tambin si los agregados proporcionados son sanos y
resistentes a la abrasin, como en los otros dos aspectos la durabilidad asciende con la
presencia de aditivos.
Existen muchas teoras para proporcionar los agregados inertes, todos estos criterios
son estudios realizados por diferentes fabricantes de concreto y se rigen principalmente por
las condiciones locales de construccin.
La prctica comn y generalizada es hacer responsabilidad del proyectista civil el
clculo de la resistencia del concreto, en funcin del cual quedan fijos los
proporcionamientos de sus componentes.
La produccin de concreto se resume en la dosificacin y mezclado de un cierto
nmero de mezclas, que tienen que ser entregadas con volmenes adecuados y calidades
especficas.
El control de calidad del concreto, se inicia con el anlisis y estudio de los
materiales que lo formarn, garantizando que dentro de ciertas probabilidades la calidad de
los ingredientes sea la misma a lo largo de toda la produccin y que tanto los
procedimientos de mezclado como los de transporte, sean cuidadosamente supervisados,
para que cualquier pequeo volumen tenga la misma probabilidad de ser sujeto a igual
proceso que el resto del concreto.
Una vez elaborado el concreto debe cumplir una serie de requisitos tales como:
manejabilidad adecuada, velocidad de endurecimiento normal de acuerdo a su diseo,
resistencia al medio ambiente y la resistencia mecnica especificada principalmente.
14

Una de las medidas significativas de la calidad de un concreto, es sin duda alguna la

resistencia mecnica del mismo, este es el motivo por el cual el anlisis estadstico de
calidad de un concreto, se realice en base a los resultados obtenidos del ensaye de cilindros
estndar, mismos que hayan sido muestreados correctamente, y pueden considerarse como
representativos de cuyo volumen total se extrajeron.
Con objeto de garantizar esta calidad en el concreto es menester recurrir a un
anlisis estadstico, para determinar las variaciones existentes, y en base a estas conocer las
causas que producen tal variabilidad.
Estas causas pueden ser causas asignables (aquellas que pueden identificarse) y
causas fortuitas, que como su nombre lo indica estn sujetas al azar y dependen de
innumerables factores tales como: pequeos cambios en la granulometra de los agregados
entre los tamices nominales que definen una fraccin.
Pequeas variaciones en la densidad de slidos en los materiales.
Ligeras variaciones en el peso de los ingredientes debida a la sensibilidad prctica
en los sistemas de pesado.
Como ejemplo de causas asignables podemos enunciar las siguientes:

Cambio de operadores en una planta de dosificacin manual.

Temporada de lluvias.
Desgaste en las aspas de las mezcladoras.
Falta de limpieza del equipo de dosificacin.

15

PROPORCIONAMIEN
TO

CONTROL
DEL
PROCESO

CONTROL DE
APARATOS Y
MAQUINARIA

CONTROL DEL
CONCRETO

PROCESO
COLADO

CURADO

PRUEBAS
RESISTENCIA

MEDIDAS
DE
SEGURIDAD
Figura 3: Detalles del Control de Calidad del Proceso

En la figura 3, se muestra los detalles que deben observarse en el control del

proceso, algunos de ellos, particularmente el proporciona miento y el control de aparatos y
maquinaria tienen inherencia directa con la planta productora.
Siempre y cuando el rea disponible lo permita, los materiales se debern colocar en
puntos estratgicos de la zona de produccin, para disponer de ellos en forma conveniente.
Dichos puntos debern estar lo ms cercano posible al rea de dosificacin y mezclado,
disponindolo segn la plata sea diseada.
La proteccin de materiales debe ocupar un aspecto importante pero no debe
obstruir la extraccin oportuna para su aplicacin.
La dosificacin tiene por objeto la reproduccin ms fiel de las proporciones en que
intervienen los materiales de la mezcla seleccionada y de la uniformidad de los materiales
en el momento de dosificarse depender mucho la calidad que se logre en los concretos.
16

Los materiales segn la Norma Mexicana NMX-C-155-ONNCE-2014, se deben

dosificar dentro de los siguientes porcentajes de aproximacin:

Cemento

1%

Agregados

2%

Agua

1%

Aditivos

0%

Debido a los desajustes producidos en la operacin de la plata todos estos valores

debern calibrarse y verificarse peridicamente.

TIPOS DE CONCRETO
Existen diferentes tipos de concreto los cules tendrn diferente uso. A continuacin
se presentan los principales tipos de concreto:
Concreto Ultra Rpido Estructural- Concreto de alta calidad que cumple con las
especificaciones ms estrictas de los reglamentos de construccin para zonas ssmicas
alcanzando la resistencia a las 24, 48 72 horas.
Concreto Vivienda Industrializada- Concreto superfluido que facilita la colocacin y
disminuye la necesidad de vibrado del concreto logrando una excelente compactacin y
acabado superficial alcanzando la resistencia especificada a las 14, 18 24 horas.
Concreto Autocompactable- Es un producto que presenta una gran facilidad para fluir por
s mismo sin necesidadde vibrado,an entre el acero de refuerzo sin segregacin ni
sangrado.
Concreto Baja Contraccin- Concreto especialmente diseado para la construccin de
elementos que requieran de un alto desempeo y una gran estabilidad volumtrica.
Concreto Lanzado- Producto diseado para recubrimientos, estabilizacin de taludes,
reparacin de estructuras o para construccin de tneles.

17

Concreto Ligero- Concreto de caractersticas particulares para reducir peso en las

estructuras y cargas a la cimentacin o para cuando se requiere concreto con propiedades de
aislamiento trmico y acstico.
Relleno Fluido- Producto autonivelable, especialmente diseado para el relleno de
cavidades, zanjas y para la conformacin de bases en sustitucin de suelos granulares o
arcillosos. Facilmente removible en aplicaciones temporales o de bajo requerimiento de
resisten.
Concreto Convencional- Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no
requieran caractersticas especiales.
Concreto Estructural- Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones ms
estrictas de los reglamentos de construccin para zonas ssmicas.
Concreto Fluido Convencional- Concreto ideal para el colado de elementos estrechos de
difcil acceso diseado para facilitar la colocacin y disminuir las necesidades de vibrado
proporcionando una excelente compactacin y acabado superficial.
Concreto Fluido Estructural- Concreto de alta fluidez que facilita la colocacin y
disminuye las necesidades de vibrado en elementos de difcil acceso o densamente
armados, dando un excelente acabado superficial. Cumple con las especificaciones ms
estrictas de los reglamentos.
Mortero Larga Vida- Producto de alta trabajabilidad, fluidez y plasticidad para trabajos de
albailera y la elaboracin de elementos no estructurales. Por sus caractersticas mantiene
sus propiedades en estado fresco ha.
Mortero Premezclado- Producto de alta trabajabilidad, fluidez y plasticidad para trabajos
de albailera y la elaboracin de elementos no estructurales.
Concreto Ultra Rpido Convencional- Concreto de uso general para todo tipo de
construcciones, especialmente diseado para alcanzar la resistencia especificada a las 24,
48 72 horas posteriores al colado.
Concreto MR- Ideal para la construccin de pavimentos urbanos, carreteras y patios de
acceso o maniobras en proyectos industriales.
18

Concreto Alta Resistencia- Especialmente diseado para la construccin de edificios de

gran altura y elementos de concreto de altas solicitaciones estructurales.

1.2.2

COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con
el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al
aadirle y endurecerse posteriormente.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico,
Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e
ingeniera civil.

Figura 4: Cementos

El cemento es el material de construccin ms utilizado en el mundo. Aporta

propiedades tiles y deseables, tales como resistencia a la compresin (el material de
19

construccin con la mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y esttica para una
diversidad de aplicaciones de construccin.
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no
permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los
cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos,
ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.21 Un almacenamiento prolongado puede
provocar la hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor
hidrulico y que supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias.22
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4

aproximadamente;
De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.

De los dos tipos bsicos de cemento, se derivan muchos tipos de cemento que
depender de cada una de sus aplicaciones, pero el ms utilizado es el Cemento Portland.
CEMENTO PORTLAND
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign es el cemento Portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker
portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Su nombre lo debe
a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto.
Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Prtland,
Inglaterra, lo denomin Cemento Prtland (ver figura 5).

Figura 5: Cemento Portland con Agua

20

Al cemento Portland se le admite la adicin de otros productos siempre que su

inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo
de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se
debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el
cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los
usos y necesidades del mercado de la construccin:

Clasificacin de los cementos

Tipo, nombre y aplicacin:

I: Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.
IA: Normal. Uso general, con inclusor de aire.
II: Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un

moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin.

IIA: Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III: Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades

tempranas.
IIIA: Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV: Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de

hidratacin.
V: Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en
construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos.

21

Tipo I: Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de

propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos
como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios,
estructuras, elementos prefabricados.
Tipo II: El cemento Portland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin
contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal,
pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se
recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los
sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde
se especifican lmites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de
contencin, pilas, presas, etc. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un
mximo de 70 cal/g a siete das para este tipo de cemento.
Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3
y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso
de molienda. Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es
necesario retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares,
una obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de carreteras y
autopistas.
Tipo IV: El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra,
se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El
desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los
otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras
con estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.

22

La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el

agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el
desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 das, aunque ste contina
aumentando muy lentamente por un perodo mayor de tiempo
En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones materiales
silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente, para luego ser
alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados centgrados y producir
un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.
Cementos Hidrulicos Mezclados
Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la
conservacin de la energa y la economa en su produccin.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:

Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS.

Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento portland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS: El cemento portland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del
alto horno se muele junto con el clinker de cemento Portland, o puede tambin molerse en
forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25
y el 70% en peso.
Tipo IP y Tipo P: El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en
general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a
edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el
15 y el 40 % en peso.
23

Tipo S: El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren

resistencias inferiores.
Tipo I (PM): El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea
en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento
Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina
Tipo I (SM): El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede
emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los
siguientes procesos:
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin
de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.

Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros: Estos cementos, empleados para sellar pozos
petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben
tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El
Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones
(API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta
aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones
y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Portland con
los aditivos adecuados para modificar el cemento.
Cementos Plsticos: Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes
plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Portland de
TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados
para hacer morteros y aplanados.
Cementos Portland Impermeabilizados: El cemento portland impermeabilizado
usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el
estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final.

24

Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albailera: Estos son cementos hidrulicos diseados para
emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno
de los siguientes: cemento Portland, cemento Portland puzolana, cemento Portland de
escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems,
normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
Cementos Expansivos: El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se
expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del
fraguado.
Cemento Portland Blanco: El cemento Prtland blanco difiere del cemento
Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la
norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de
manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea
blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen
cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que
dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como
muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para
azulejos y como concreto decorativo.

AGREGADOS
Los Agregados estn compuestos por material geolgico tales como rocas, arenas,
gravas, y son usados en diferentes segmentos de la construccin. Pueden ser utilizados en
su estado natural o bien triturados de acuerdo al uso y aplicacin.
Los Agregados son indispensables para la elaboracin de concreto, asfalto,
morteros, block y otros productos de transformacin en la construccin. Representan
aproximadamente entre el 50% y 80% del volumen de concreto, el agregado provee fuertes
propiedades en el mezclado y resistencia del concreto. stos no slo incrementan la
25

resistencia del concreto, sino que tambin pueden hacer que la mezcla sea ms compacta,
permitiendo aplicaciones como la impermeabilizacin y retencin de temperatura.
Adems pueden contribuir a las cualidades estticas del concreto. Por ejemplo, la
arena aporta la brillantez a las superficies tratadas.
Los agregados se obtienen de minas naturales a cielo abierto o de fosas de arena y
grava, canteras de roca dura, dragado de depsitos sumergidos o extraccin de sedimentos
subterrneos.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula
que pueden llegar hasta 10mm. Los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado
que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm
A los agregados gruesos a veces se les llama gravas; a los finos, arenas. Sin
embargo, en trminos generales hay ms variedad de agregados: los hay pesados (como la
barita), que ofrecen alta densidad; ligeros (como la piedra pmez o la escoria volcnica)
para concretos ligeros; y hay tambin otras categoras de gravas y arenas trituradas.

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

Por su Naturaleza: Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los
naturales de uso frecuente.

Por Su Densidad: Se pueden clasificar en agregados de peso especfico normal

comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados
pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75. ( Vase tabla siguiente)

26

Tabla 1: Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria

TIPO DE

MASA

MASA

EJEMPLO DE

EJEMPLO DEL

CONCRETO

UNITARIA

UNITARIA DEL

UTILIZACION

AGREGADO

APROX. DEL

AGREGADO

CONCRETO

(Kg/m3)

(Kg/m3)
Ultraligero

500 - 800
950 - 1350

Concreto para

Piedra pmez Ag.

aislamiento.

Ultraligero

Rellenos y
480 1040

mampostera no
estructural.

Ligero
1450 - 1950

480 1040

Concreto

2250 2450

1300 1600

Ultraligero

estructural.
Concreto

Normal

Perlita Ag.

estructural y no
estructural.

Agregado de ro o
triturado.

Concreto para
Pesado

3000 - 5600

3400 - 7500

proteger de

Hematita, barita,

radiacin gamma

coridn,

o X, y

magnetita.

contrapesos.

Por el Origen, Forma Y Textura Superficial: Por naturaleza los agregados tienen
forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y
angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:

Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

Por el tamao del Agregado:

27

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

a) Agregados finos (arenas)
b) Agregados gruesos (piedras)

a) Agregado Fino
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado. Este debe pasar por el tamiz 3/8" y
queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso.

Los primeros tienen una mayor

superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los
agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que
se incluyan stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de
agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.5
dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un
mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y
resistencia a la compresin.

b) Agregado Grueso
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta
con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de
agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5). El agregado grueso debe
quedarse retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas.

28

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao

mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al
aumento de la superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de
la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente
buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la
pasta a los 7 das.
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los
agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de
que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor
tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a
la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su
utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la
cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada.- Esto se debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas
angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo
de partculas planas y elongadas.

29

ADITIVOS
Los aditivos para hormign (concreto) son componentes de naturaleza orgnica
(resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades fsicas
de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en forma de polvo o
de lquido, como emulsiones.
Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa: cambian el comportamiento en estado fresco,

tal como la consistencia, docilidad, etc.

Modificadores del fraguado: adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.

Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras, cargas
y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable,
los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseados para obras o
construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga
rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde el concreto
debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin de manipular la mezcla por
mayor tiempo.
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de
la siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia,
permite reducir el contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin modificar el
contenido de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce
ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo
que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de agua,
30

aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que produce

ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la prdida de agua, disminuyendo la
exudacin.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una
cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que permanecen
despus del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la
mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo de
fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de
transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign
endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign
fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las funciones principales definidas en
los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades del
hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actan sobre el color hormign,
los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.
1.2.3

CONCRETO ARQUITECTNICO

El American Concrete Institute define el concreto arquitectnico como el concreto

expuesto como una superficie exterior o interior en la estructura terminada, lo cual
31

contribuye en forma definida a su carcter visual y se designa especficamente como tal en

los dibujos y especificaciones del contrato. Los materiales, procedimientos y acabados del
concreto arquitectnico suelen ser diferentes de los del concreto estructural.
El concreto arquitectnico es un material premezclado de resistencia controlada, la
cual est compuesta por cemento, arena, grava, agua, aditivos y pigmentos. Se disea como
un material de resistencia a la compresin a 28 das, de peso volumtrico normal y
tonalidades o colores de acuerdo a proyecto. Por su calidad cumple con la norma NMX-C155 Concreto Hidrulico Especificaciones. El concreto arquitectnico es ideal para
cualquier tipo de elemento y construccin en general en donde la mezcla de concreto
requiera de algn color especifico distinto al color gris del concreto.

Ventajas
El concreto arquitectnico garantiza uniformidad y calidad del concreto en el
elemento a construir. Por sus propiedades y mtodos de fabricacin, se elimina la necesidad
de tener que aadir los pigmentos de forma superficial, lo cual no garantiza una
uniformidad en los tonos finales. Esta uniformidad de tonos se mejora significativamente al
tener una mezcla de concreto con el color integral. Adems se agilizan las tareas de
construccin y mayor limpieza de las obras.
Otras ventajas competitivas son:

Presenta una apariencia final integral, definida y uniforme.

No requiere la colocacin de acabados superficiales, pintura o texturizados.
Mayor seguridad al no tener riesgo de desprendimientos de piezas

superpuestas.
Amplia variedad de texturas y colores que permiten crear una diferencia

esttica.
Reduccin de costos por pintura y mantenimiento.
Disminucin en los tiempos de ejecucin de la obra.
Mayor durabilidad de la apariencia final.
Este concreto cuenta con caractersticas sustentables

32

Propiedades Fsicas
El concreto arquitectnico es surtido por volumen en camiones mezcladores con
resistencias a la compresin a los 28 das, pudiendo suministrarse a tiro directo, con el uso
de bomba o banda transportadora. Existen colores de lnea para concretos de diferentes
resistencias a la compresin y flexin.

Materiales
Los materiales que constituyen a una mezcla de concreto arquitectnico son
equivalentes a los que se utilizaran para hacer una mezcla de cemento convencional.

Cemento
Agregados:
Grano grueso
Grano Fino
Agua
Aditivos

Usos y aplicaciones
El concreto arquitectnico es la mejor opcin para la construccin de elementos y
superficies que requieren colores especiales para lograr entornos o acabados especiales.
Algunas de sus aplicaciones son:

Elementos prefabricados

Pavimentos y pisos estampados

Pisos con agregado expuesto

Banquetas

33

1.2.4

PREFABRICADOS DE HORMIGN

Un producto prefabricado de hormign es una pieza fabricada en una planta de

produccin fija, empleando hormign como material fundamental. Dicho elemento es el
resultado de un proceso industrial realizado bajo un sistema de control de produccin
definido. Una vez fabricada y todos los controles satisfechos, esta pieza se puede almacenar
hasta el momento de su entrega en obra donde, junto con otras piezas, conformarn el
proyecto constructivo final.
Etapas: Fabricacin - Almacenamiento - Transporte Montaje (ver Figuras: 6-9)

Figura 6: Fabricacin

Figura 7: Almacenamiento

Figura 8: Transporte

Figura 9: Montaje

Gracias a las modernas tcnicas de produccin y al uso de programas informticos en el

diseo y fabricacin, se consiguen unas tolerancias dimensionales muy bajas y las
propiedades mecnicas estn totalmente garantizadas. Adems, la baja relacin
34

agua/cemento utilizada en la fabricacin de los hormigones empleados y la optimizacin de

los mtodos de compactacin y curado confieren a los elementos Prefabricados de
Hormign unas excelentes propiedades en acabados, resistencia y durabilidad en
comparacin con otras formas de construccin tradicional.

PROCESO DE ELABORACIN

1. ridos
Debern estar limpios, con la mnima cantidad de Arcilla o impurezas que alteren la
hidratacin del Cemento.
Los ridos ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del Hormign e influyen
sobremanera en las Propiedades del Hormign Fresco y del Hormign Endurecido.
2. Agua
El Agua no tendr contaminacin salina u orgnica. Se recomienda utilizar agua
potable.
3. Cemento
Deber elegirse el Cemento apropiado teniendo en cuenta el contenido de sales y
humedad en el suelo. ste se almacenar en sitio seco y protegido de la humedad,
clasificndose por expediciones y clase.
4. Encofrado
El Encofrado se colocar firmemente y bien estanco para impedir la prdida de
Mortero. Se recubrir con aceite o productos indicados para facilitar el posterior
desencofrado y su reutilizacin. Si es de Madera se humedecer previamente a la
colocacin del Hormign, para no absorber la humedad de la mezcla. Tambin pueden ser
de contrachapados, metlicos, de Caucho o Plstico, segn sea la superficie a hormigonar.

35

5. Mezclado
Puede realizarse de diferentes maneras, pero en todas deber asegurarse un resultado
final homogneo. En obras pequeas, el material podr ser mezclado a mano, o con
hormigoneras. En obras medianas o grandes, se utilizar Hormign fabricado en planta, y
trasladado a obra.
6. Colocacin
El Hormign debe ser aprisionado en los moldes, para evitar que queden huecos, para lo
cual se recomienda la utilizacin de vibradores, o bien, en obras pequeas, una varilla.
Otro procedimiento de colocacin es el de proyeccin a presin. Los materiales son
lanzados mediante aire comprimido, por una tubera, y al salir, son humedecidos.
7. Curado
El Hormign alcanzar toda su resistencia si la mezcla no pierde humedad rpidamente,
para lo cual debe protegerse su superficie para impedir que seque antes de tiempo.
Se recomienda que cuando las temperaturas se encuentren por debajo de los 2C y por
sobre los 35C, debern tomarse precauciones especiales para un buen curado. Si sto no es
posible, la resistencia final del Hormign podra resentirse y estar un 30% debajo de lo
esperado.
8. Desencofrado
Se realiza cuando el Hormign ha alcanzado el grado de resistencia suficiente como
para soportar el triple de la carga que haya de resistir. En losas ser recomendable
mantenerlo durante al menos 15 das, dejando los apuntalamientos necesarios.
9. Resistencia
Se realizan pruebas de resistencia despus de transcurridos 28 das. Con ello se verifica
la calidad del Hormign.

36

37

1.3 CONTEXTO TECNOLGICO

Para el clculo de la tolva, se utilizarn los siguientes elementos:

1.3.1

SISTEMAS DE DOSIFICACIN

El fin de una dosificadora es controlar la concentracin de los productos agregados y

asegurar que en el producto final sea una mezcla homognea.
Estos dispositivos se usan en el despacho en diferentes etapas de un proceso, pueden
estar compuestas por servomotores, motores elctricos, cilindros neumticos, reguladores y
cilindros. Dependiendo la naturaleza del material a mezclar, se tienen que tener en cuenta
caractersticas como:

Precisin deseada
Despacho de los componentes
Modo de servicio
Cantidad de dosis necesaria o dinmica del despacho

Y dependiendo de la naturaleza de la sustancia a mezclar se tiene:

Estado slido secos, y slidos en polvo

Lquidos
Gaseosos

Para el proyecto a desarrollar se enfocar al principio de funcionamiento de los

dosificadores de solidos secos y slidos en polvo. Para los cules existen dos tipos: los
dosificadores volumtricos y los dosificadores gravimtricos

DOSIFICADORES VOLUMETRICOS

38

Estos sistemas son alimentados por tolvas dotadas con un agitador de paleta para
asegurar una alimentacin uniforme e impedir que el producto se aglomere o se formen
cmulos y vacos.
Hay que mencionar que utilizan mecanismos, entre ellos los ms conocidos son:
a) Dosificadores de banda rodante
b) Dosificadores de compuerta rotativa
c) Dosificadores de tornillo
La calibracin de estos mecanismos deben ser verificados peridicamente en particular
si la masa volumtrica est sujeta a variaciones

a) Dosificadores de banda rodante

Su funcionamiento es determinado por dos parmetros que son o bien variar la
velocidad de la banda o modificando la cantidad de producto que pasa a la banda de
regulacin de la compuerta a la salida de la tolva (ver Figura 6).

Figura 10: Dosificador de Banda Rodante

b) Dosificador de compuerta rotativa

Esta dosificadora utiliza una compuerta rotativa que constituye el elemento principal
de este dosificador de construccin simple y robusta, pero hay que precisar que es de menor
precisin que el mecanismo de tornillo (ver Figura 7).

39

Figura 1: Dosificador de Compuerta Rotativa

Este mecanismo regula su velocidad de motor con una caja reductora o con variador
de velocidad, permitiendo controlar el movimiento de la compuerta y el despacho del
producto
Dosificador de tornillo
El elemento principal de esta dosificadora consta de un tornillo sin fin situado en la
parte inferior de la tolva de alimentacin, que libera un volumen determinado de producto
en cada vuelta.
La velocidad de giro del tornillo est dada por un sistema de reduccin de velocidad
ya sea por engranes o bandas, agregando un motor elctrico o por el acoplamiento del
motor a un variador de velocidad al igual que los dosificadores rotativos (ver Figura 9).

Figura 2: Dosificador de Tornillo

Dosificadores gravimtricos
Estos sistemas son an ms precisos que los volumtricos, ya que la variacin de la
masa volumtrica aparentemente no influye en la dosis del despacho, existen dosificadores
de banda y dosificadores por prdida de peso.
40

Dosificadores gravimtricos de banda

Este tipo es parecido al dosificador volumtrico de banda rodante, pero con la
diferencia de que hay un control continuo del despacho de la masa del producto, por la
ponderacin de la cinta transportadora al mismo tiempo
Mediante el control de la velocidad de la banda y de la posicin de la compuerta a la
salida de la tolva determinan la cantidad del producto sobre la banda, el controlador maneja
estos parmetros de acuerdo a la cantidad de producto a dosificar.
A la vez esta compuerta puede ser remplazada por un dosificador extractor de
tornillo y el sistema de ponderacin por un sistema de rayos gamma (ver Figura 10).

Figura 11: Dosificador gravimtricos de banda

Dosificador de prdida de peso

La mayora de dosificadores volumtricos pueden ser adaptados y transformados en
dosificadores gravimtricos por prdida de peso.

41

Figura 12: Dosificador de prdida de peso

Para tomar control en la precisin del despacho se considera utilizar sensores de

presin y un circuito de acoplamiento para la galga.

42

1.3.

CONTEXTO NORMATIVO

La norma mexicana que se relaciona al concreto arquitectnico es la:

NMX-C-155-ONNCCE-2014
Industria de la Construccin - Concreto hidrulico - Dosificado en masa Especificaciones y mtodos de ensayo (Cancela a la NMX-C-155-ONNCCE-2004 y a la
NMX-C-403-ONNCCE-1999).
Esta norma mexicana establece las especificaciones que debe cumplir el concreto
hidrulico fresco y endurecido; el cual es utilizado como materia prima para construccin y
es entregado en estado fresco a pie de obra.
Se disear el programa de la dosificadora basndose en los parmetros de sta
norma mexicana.
La resistencia a la compresin es un factor muy importante para validar la calidad
del concreto y normalmente se utilizan probetas cilndricas para conocer este parmetro. El
uso de los cubos en Mxico significa un avance de la tecnologa del concreto, lo cual nos
traera ahorros econmicos y eficacia en los resultados.
Otras normas mexicanas que se considerarn en el proyecto son:
Tabla 2: Normatividad involucrada

Concepto
Cemento Portland
Agregados
Agua
Aditivos
Pigmentos
Resistencia a la compresin
Revenimiento

Norma Mexicana
NMX-C-414
NMX-C-111
NMX-C-122
NMX-C-255
NMX-C-313
NMX-C-83
NMX-C-156

CAPTULO II: ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL

Como su nombre lo dice, en el presente captulo se expondr el Anlisis del Sistema
Actual, el cual se analizar por un estudio tipo FODA (Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas) para conocer la situacin real en que se encuentra una
organizacin, empresa o proyecto, y planear una estrategia de futuro.

2.1

ANLISIS DEL SISTEMA ACTUAL

Actualmente en el mercado existen distintos modelos de dosificadores de agregados

que, por lo general, forman parte de la automatizacin completa del proceso de la
elaboracin del concreto. Estas mquinas tienden a ser muy grandes, ya que se utilizan para
elaborar cantidades industriales de concreto usados para obras como edificaciones.
Estas mquinas del mercado no son especficas para un concreto arquitectnico,
pero debido a que

los materiales bsicos para hacer un concreto y un concreto

arquitectnico, son equivalentes, se podr comparar la dosificadora con dosificadoras de

agregados de concreto que se encuentran en el mercado.
Las dosificadoras industriales realizan el pesado de los agregados de distintas
formas. Las compactas la realizan el pesado por medio de descuento de los agregados de las
tolvas, pero esa forma de pesado no representa la mejor exactitud. Los dosificadores ms
grandes lo realizan de una forma ms precisa: cuentan con dos tolvas. La tolva principal
contender los agregados que previamente han sido llenados por medio de una pala
mecnica y la segunda ser una tolva-bscula que servir para dosificar los agregados
necesarios para
Las dosificadoras de agregado, por ser industriales tienden a ser bastante grandes
por el volumen de concreto que producen, pero la empresa Fachadas Prefabricadas, S.A. de
C.V. requiere de una dosificadora de agregados compacta, ya que por lo general fabrica

simultneamente dos o ms diferentes colores de concreto arquitectnico y por el gran

volumen de una dosificadora industrial, ocupara todo el espacio designado de la
fabricacin del concreto arquitectnico.
Por esa razn y por la precisin del pesado, se investig y se escogi como
competencia, un modelo de dosificacin de agregados que forma parte de una Planta
porttil de concreto.
El modelo a elegir es un elemento de la planta porttil de concreto de la empresa
Colombiana iConcret, modelo D100.
Algunas caractersticas importantes de este modelo y que tienen con relacin a este
proyecto son:

Dicha planta de concreto, tiene una capacidad de produccin de 100 m3 por

hora, de 7 m3 por ciclo.

El pesaje de los materiales los realizan de forma electrnica.
Las tolvas de almacn para la dosificacin de agregados tiene una capacidad

para almacenar hasta 35 m3.

La tolva bscula tiene una capacidad de 11.7 m3.
La banda transportadora tiene 30 de ancho.

Figura 13: Planta Completa iConcret D100

Figura 14: Dosificador de Agregados de modelo D100

2.2

ANLISIS FODA

El anlisis FODA, tambin conocido como anlisis DAFO o DOFA, es una

metodologa de estudio de la situacin de una empresa o un proyecto, analizando sus
caractersticas internas (Debilidades y Fortalezas) y su situacin externa (Amenazas y
Oportunidades).

Tabla 3: Matriz FODA

FORTALEZAS

Mejora de calidad
Adapta necesidades de la empresa
Disminucin de tiempo de produccin
Eliminacin de accidentes en personal

DEBILIDADES

Slo automatiza una parte del proceso

Flexibilidad
Alta inversin inicial y requiere de
buena instalacin elctrica de la zona

por cargar materiales pesados

para

evitar

averas

en

motores

electricos
OPORTUNIDADES

Poca competencia mexicana

Automatizar el proceso completo
Se puede rentar a empresas

AMENAZAS

Competencia extranjera
Mquina nueva en el mercado
Poca popularidad para los contratistas

constructoras
1.3.2

FACTORES INTERNOS

FORTALEZAS

Mejora de calidad: al tener el proceso automatizado, la produccin ser uniforme, lo

cual asegura una mejora de calidad en el producto terminado que ser una fachada

prefabricada de concreto arquitectnico.

Adapta necesidades de la empresa: la mquina dosificadora se adapta a las
necesidades de la empresa, tales como el espacio y la capacidad de produccin.

Disminucin de tiempo de produccin: al tener el proceso automatizado, se

disminuye el tiempo de produccin para determinado volumen, lo cual eficientica el

proceso, ya que actualmente el proceso en la empresa se hace de forma artesanal.

Elimina gastos de seguros mdicos por accidentes como cadas, hernias y dems
lesiones causados al personal por cargar el material en cubetas o carretas de manera
manual.

DEBILIDADES

Slo automatiza una parte del proceso: debido a la extensin del proyecto, slo ser
posible automatizar la primera parte del proceso que es la dosificacin exacta de
agregados (arena y grava), por lo cual no se podr garantizar una total calidad en el

producto terminado.
Flexibilidad: al cambiar la produccin de color, se deber lavar la mquina, ya que
el color se lo dan los agregados y debern estar las tolvas y la banda completamente

limpias para hacer el cambio de color.

Los costos cotizados en el mercado son superiores a $75000, adems de que se
requiere una buena red elctrica de la zona, para evitar averas por cadas de
potencia en la red elctrica sobre todo cuando es temporada de lluvias

1.3.3

FACTORES EXTERNOS

OPORTUNIDADES

Poca competencia mexicana: al haber poca (casi nula) competencia mexicana en la

fabricacin de dichas mquinas, hay bastante oportunidad en el mercado y no slo

para fabricar concreto arquitectnico.

Automatizar el proceso completo: al slo automatizar la parte de dosificacin, hay
oportunidad para que posteriormente se desarrollar el sistema automatizado para el
proceso completo.

Puede ser de inters para los contratistas de personal y maestros de obras en rentar
una dosificadora de material para tener beneficio de alta productividad en obras de
gran magnitud como en la construccin de departamentos, zonas industriales,
plantas hidroelctricas y carreteras estatales.

AMENAZAS

Competencia extranjera: en Asia (especialmente China) estn desarrollando stas

mquinas dosificadoras y mquinas para automatizar el proceso completo para la
fabricacin de concreto en plantas mviles. Estas empresas tienen prestigio y aos
en el mercado de maquinaria para la construccin, por lo que ser un tanto

complicado la competencia contra stas empresas.

Mquina nueva en el mercado: al ser una mquina dosificadora nueva en el

mercado, los clientes podran desconfiar.

Buena parte del sector de la construccin est conformado por empresas donde
prevalecen condiciones rudimentarias de produccin, que se manifiestan en rezago
tecnolgico, carencia de organizacin, dficit de mano de obra calificada y
problemas de comercializacin.

2.3

SOLUCIN PTIMA

El proceso de dosificacin de la mquina dosificadora diseada en el presente

documento ser el siguiente.
La dosificadora a disear tendr tres tolvas construidas de acero inoxidable, para
idealmente dosificar los agregados: arena y grava. Debido a que no est automatizado el
proceso completo, se podr utilizar de manera temporal una tolva para la dosificacin de
cemento, cambiando el programa de control.
Una pala cargadora o una pala mecnica, deber llenar las tolvas de las arenas,
gravas y cemento (en caso de que una tolva sea designada para ste). La pala mecnica
podr alcanzar la altura de las tolvas, desplazndose por un plano inclinado y depositando
el material a dosificar en la tolva correspondiente.

Debajo de la tolva, estar instalada una especie de contenedor secundario por el cual
se pesarn los materiales a dosificar. Se abrir la compuerta de almeja de la tolva y caer
por gravedad al contenedor secundario. La medicin del peso se dar con un sensor
instalado en el contenedor secundario y se dar por medio de una celda de carga.
La celda de carga se conecta directamente al PLC, el cual est encargado de
controlar el proceso. Cuando el PLC detecte un aproximado del peso deseado, se mandar
la seal para que se cierre la compuerta de almeja de la tolva.
Una vez que el contenedor secundario contenga el peso deseado, se abrir la
compuerta de almeja de ste y finalmente el material caer sobre la banda transportadora
accionada, que se encuentra debajo de las tres tolvas.
El proceso de dosificacin se repite las veces que sea necesario para obtener el
volumen deseado de produccin y con las tres tolvas.