Mantemiento, Reingeniria y Globalizacion - Intross

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL E INFORMTICA

E.A.P ing. industrial
DEDICATORIA
Este trabajo grupal es dedicado a todos nuestros familiares y amigos, que cada
da nos alientan para sobresalir en la parte persona y profesionalmente como
grandes ingenieros que a un futuro llegaremos a culminar; tambin va dirigido a
nuestros sabios profesores que por sus grandes enseanzas nos brinda sus
conocimientos y experiencias que ellos vivieron en sus tiempos. Nuestro
compromiso es, ser cada da mejor con empeo y esfuerzo, sin dejar de ser
humildes
INTRODUCCION A LA INGENIERIA
INDUSTRIAL - II CICLO

AGRADECIMIENTO
Creemos que el propsito de la vida es ser feliz y servir a los dems, porque en el
mundo encontrars que el xito est en la voluntad del hombre, ya que muchas
carreras se han perdido antes de haberse corrido y muchos cobardes han
fracasado antes de empezar su trabajo
Agradezco a Dios y a nuestros padres por habernos dado la vida y la oportunidad
de vivir para servir a los dems, gracias Seor nuestra riqueza eres t.

INDICE
INTRODUCCION.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
CONTENIDO..
CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
REINGENIERA
CONTENIDO..
CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
GLOVALISACION
CONTENIDO..
CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

INTRODUCCIN
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y tcnicas establecidas
para la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial,
para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo tecnolgico; a los
inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las
actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas;
con
el
desarrollo
de
las mquinas se
organiza
los
departamentos
de
mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar

antes que se produzca la falla en esta etapa se tiene ya personal dedicado a
estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y
garantizar eficiencia para evitar los costes por averas.
Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin;
aparece
el
mantenimiento
preventivo,
el
mantenimiento
predictivo,
el
mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el

mantenimiento basado en la confiabilidad.
De los prrafos anteriores se distingue claramente los objetivos del mantenimiento
sin embargo contrastamos con el siguiente prrafo:
"Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:
1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las
instalaciones.
3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable.
4. La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua
la estrategia de mantenimiento para asegurar el mximo beneficio a

CAPITULO 1: GENERALIDADES
1.1 MANTENIMIENTO
El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro
de
la industria,
est
cuantificado
en
la
cantidad
y calidad de
la produccin; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al

paso del tiempo; en la actualidad el mantenimiento se ve
como
una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en

la produccin. Mantenimiento son todas las actividades necesarias
para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas
para la funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin
buscando la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e
instalaciones.
El mantenimiento est basado en los principios como: Respeto para
todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en
equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad
y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se
desarrolle conocimientos y habilidades.
En la industria y la ingeniera, el concepto de mantenimiento tiene los
siguientes significados:
1.
Cualquier
actividad
como
comprobaciones,
mediciones,
reemplazos, ajustes y reparaciones necesaria para mantener o

reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus
funciones.

2. Para materiales: mantenimiento
Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los

materiales en una condicin adecuada o los procesos para lograr
esta
condicin.
Incluyen
acciones
de
inspeccin,
comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.
Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para

que un elemento contine cumpliendo su cometido.
Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones

(planta,
edificio,
propiedades
inmobiliarias,
etc.)
en
las
condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente,

tal como est designado.
1.2 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e
instalacin y restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento
predeterminado;
con
eficiencia
y eficacia para
obtener
la
mxima productividad.
"El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la
produccin."[3]
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima
capacidad de produccin a la planta, aplicando tcnicas que brindan
un control eficiente del equipo e instalaciones.
1.3 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO


1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e

instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran
garantizando la disponibilidad de equipo y las instalaciones con una alta
confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.
1.4 CANTIDAD DE MANTENIMIENTO

En este espacio analizamos la cantidad de mantenimiento que se
debe realizar en una industria.
a. La cantidad esta en funcin del nivel mnimo permitido de las
propiedades del equipo definidas por el fabricante.
b. El tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual equipo
esta en marcha y se determina que sus propiedades de
funcionamiento bajan.
c. Forma en que los equipos estn sometidos a tensiones,
cargas, desgaste, corrosin, etc. Que causan perdida de las
propiedades de los mismos.

"Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el

uso de los equipos en el tiempo por la carga y el manejo de los
mismos."
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una
inversin ya
que esta ligado directamente a la produccin,
disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe

estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea
de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin, diseo y
modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a
mano la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para
el mantenimiento.
El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo
en equipo, para reducir costos y prdidas; este lo descubriremos a
medida que desarrollemos la asignatura.
CAPITULO 2: TIPOS DE MANTENIMIENTO

2.1 MANTENIMIENTO DE CONSERVACIN:

Es el destinado a compensar el deterioro sufrido por el uso, los
agentes meteorolgicos u otras causas .En el mantenimiento de
conservacin pueden diferenciarse:
2.1.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Comprende el mantenimiento que se lleva con el fin de corregir los
defectos que se han presentado en el equipo. Se clasifica en:
No planificado. Es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse
con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms
pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas
legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de
modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se
10

disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios

para realizarla correctamente
2.1.1.1 MANTENIMIENTO CORRECTIVO INMEDIATO:
Es el que se realiza inmediatamente de percibir la avera y defecto,
con los medios disponibles, destinados a ese fin.
2.1.1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DIFERIDO:
Al producirse la avera o defecto, se produce un paro de la
instalacin o equipamiento de que se trate, para posteriormente
afrontar la reparacin, solicitndose los medios para ese fin.
2.1.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Es el mantenimiento que se realiza con el fin de prevenir la
ocurrencia de fallas, y mantener en un nivel determinado a los
equipos, se conoce como mantenimiento preventivo directo
o peridico, por cuanto sus actividades estn controladas por el
tiempo; se basa en la confiabilidad de los equipos.
Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la
aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se
requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los
prrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son
aplicables a cada uno de los equipos.
Segn Garrido Santiago se dividen en cuatro modelos posibles de
mantenimiento:
Como el destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en
funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avera
por deterioro. En el mantenimiento preventivo podemos ver:
11

2.1.2.1 MANTENIMIENTO PROGRAMADO:

como el que se realiza por programa de revisiones, por tiempo de
funcionamiento, kilometraje, etc.
2.1.2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
Que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el
equipo quedara fuera de servicio mediante un seguimiento de su
funcionamiento determinando su evolucin, y por tanto el momento
en el que las reparaciones deben efectuarse.
Este
mantenimiento
esta
basado
en
la
inspeccin
para
determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el

conocimiento de valores de variables que ayudan a descubrir el
estado de operatividad; esto se realiza en intervalos regulares para
prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas.
Para este mantenimiento es necesario identificar las variables
fsicas (temperatura, presin, vibracin, etc.) cuyas variaciones
estn apareciendo y pueden causar dao al equipo. Es el
mantenimiento
ms
tcnico
avanzado
que
requiere
de
conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos

sofisticados.
2.1.2.3 MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD:
12

que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los

equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando
las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilizacin.
2.2 MANTENIMIENTO DE ACTUALIZACIN:
Cuyo propsito es compensar la obsolescencia tecnolgica, o las
nuevas exigencias, que en el momento de construccin no existan o
no fueron tenidas en cuenta pero que en la actualidad si tienen que
serlo.
13

CAPITULO 3: PLANEACION DEL

MANTENIMIENTO
3.1 PLANEACION
La planeacin del mantenimiento nos permite programar los proyectos a
mediano y largo plazo de las acciones de mantenimiento que dan
la direccin a la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un programa establecido
de modelos de mantenimiento, programacin y control del rea de
mantenimiento, cito algunos:
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se

realice con un enfoque de eficiente.
3.2 PRINCIPIOS
La planeacin del mantenimiento esta centrada en la produccin, el
trabajo es para limitar, evitar y corregir fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe
seguir un proceso preestablecido y planificado segn el manual de
mantenimiento de la empresa.
El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la
ejecucin del mantenimiento y la produccin en la industria.
14

3.3 CRONOGRAMA
Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento
en el tiempo. Se puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo,
proyectando una visin para el desarrollo de la industria en forma
efectiva.
El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:
QU ES PLANEAR?
Es trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista
de rdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias
El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo,

incluye documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.
Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades,

equipos, herramientas, materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.
En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en

concordancia con los objetivos generales de la empresa.
15

CAPITULO 4: IMPORTANCIA DEL

MANTENIMIENTO
4.1 JUSTIFICACIN
El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin,
sin mantenimiento no hay produccin.
Todo equipo esta sujeto a normas constantes de mantenimiento,
dando as alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del
curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que
interactan
maquina
hombre
para
generar
ganancias,
las
inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en

parmetros tcnicos.
El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento
que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia
16

tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para

cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y
adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor
desempeo;
El mantenimiento esta enfocado en la mejora continua y prevencin de
fallas, mediante una organizacin que esta documenta la misma que
ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar sin
dejar caer la produccin.
En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en
organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de
mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.
4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y
correctamente, en forma general es garantizar la produccin, y
mantener los equipos operables aumentando la vida til.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin
constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y
desempeo de los elementos que conforman la produccin.
La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica
a cada uno de los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir
fallas.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar
una codificacin segn criticidad de los elementos.
Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un
interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.
4.3 CUESTIONARO
a. Cul es la misin del mantenimiento?
17

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma

contina, para asegurar el mximo beneficio a nuestros clientes
mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras
b. Qu es mantenimiento?
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener
el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la funcin
que fueron creadas.
c. Cite los tipos de mantenimiento?
Mantenimiento correctivo, predictivo y preventivo.
d. De un criterio del modelo correctivo?
Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y
adems se incluye una inspeccin visual y lubricacin
e. Cite los beneficios de la planeacin?
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
f. Qu es planear?
Planear es trazar un proyecto de mantenimiento que contenga el
que voy hacer, el cmo hacer, los recursos que voy a emplear y el
costo que tiene este mantenimiento.
g. Escriba los procesos del mantenimiento?
Programacin
Administracin de repuestos y materiales
Reportes
Documentacin- informacin
Preparacin
18

h. Por qu documentar el mantenimiento?

Los documentos del mantenimiento informan el desempeo de los
equipos o mquinas dentro de la industria y el modelo de
mantenimiento que se le aplica, adems es la informacin que
ayuda para la toma de decisiones
i. Defina criticidad?
Es la herramienta de orientacin efectiva para la toma de
decisiones a que equipo o parte de la industria priorizo actividad de
mantenimiento
j. Cul es la base para tomar decisiones?
Para la toma de decisiones se debe hacer un anlisis del
desempeo del equipo, teniendo en cuenta la informacin tcnica y
de la base de datos de mantenimiento, su historial y su criticidad.
CONCLUSIONES
El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la
conservacin de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
produccin.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la
industria, los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.
Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de
mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporcin que este lo requiera.
En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de
la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.
En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los
diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a
los ejes funcionales de la empresa.
La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un
proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la
19

industria; es fundamental saber hacia donde se va como empresa, es por esto que
se programa incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento y se
documenta con el propsito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.
El anlisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que
contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y ms que todo que minimice el
costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.
En general el profesional elctrico esta dentro del rea de mantenimiento, por lo
que el conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de fcil
aplicacin para mantener los equipos y maquinaria elctrica que se encuentran a
su cargo.
REINGENIERA
20

INTRODUCCIN
Por naturaleza, el hombre busca respuestas a las diferentes interrogantes que va

encontrando a medida que desarrolla su saber, y una vez que consigue estas
respuestas se realiza nuevas interrogantes, cuestiona estas respuestas.
Nos atreveramos a decir que el proceso de reingeniera es una respuesta a una
interrogante ("estamos acaso haciendo las cosas bien o podramos hacerlas
mejor?") que surgi despus de haber obtenido una respuesta (el proceso o
actividad en s) a una interrogante que se plante originalmente (Cmo hacer las
cosas).
El objetivo de este trabajo, es realizar un viaje a travs de la teora de la
reingeniera y como esta puede ser una herramienta eficaz en el desarrollo de
21

nuestros negocios, en el desenvolvimiento de nuestra carrera administrativa y el

ramo del mercadeo
CAPITULO 1: CONSEPTOS FUNDAMENTALES

1.1 REINGENIERIA
La reingeniera es un anlisis y rediseo radical y la reconcepcin
fundamental de los procesos de negocios para lograr mejoras dramticas en
medidas como en costos, calidad, servicio y rapidez. Est destinada a
incrementar
las
complementarias
capacidades
de
las
de
apuestas
gestin
del
estratgicas
nivel
y
operativo
polticas
y
de
una organizacin. Es un modo planificado de establecer secuencias nuevas

e interacciones novedosas en los procesos administrativos, regulativos y
sustantivos
con
la
pretensin
de
elevar
la eficiencia,
la eficacia,
22

la productividad y la efectividad de la red de produccin institucional y

alcanzar un balance global positivo.
Se trata de una reconfiguracin profunda del proceso que se trate e implica
una visin integral de la organizacin en la cual se desarrolla. Preguntas
como: por qu hacemos lo que hacemos? y por qu lo hacemos como lo
hacemos?, llevan a interpelarnos sobre los fundamentos de los procesos de
trabajo. La reingeniera de procesos es radical de cierta manera, ya que
busca llegar a la raz de las cosas, no se trata solamente de mejorar los
procesos, sino y principalmente, busca reinventarlos con el fin de crear
ventajas competitivas osadas e innovar en las maneras de hacer las cosas.
Una confusin usual es equiparar la reingeniera de procesos al rediseo o
diseo organizacional, no hay que confundir, son los procesos y no las
organizaciones los sujetos a reingeniera.
LA BASE FUNDAMENTAL DE LA REINGENIERA:
Es el servicio al cliente, a pesar del nfasis en esto, en general las empresas
no logran la satisfaccin del cliente y una de las razones es que los mtodos
y los procesos han dejado de ser inadecuados en tal grado que el
reordenamiento no es suficiente, lo que se necesita es elaborar de nuevo la
"ingeniera" del proceso.
A juicio de Hammer la esencia de la reingeniera es que la gente este
dispuesta a pensar de un modo diferente en el proceso y accedan a
deshacerse de las anticuadas reglas y suposiciones bsicas de los procesos
en la
organizacin.
Adems la reingeniera requiere el abandono de los viejos procesos y la

bsqueda de nuevos que agreguen valor al consumidor, rompiendo la
estructura y cultura de trabajo.
Desde otro punto de vista la reingeniera "Es el rediseo rpido y radical de
los procesos estratgicos de valor agregado - y de los sistemas, las polticas
23

y las estructuras organizaciones que los sustentan - para optimizar los flujos
del trabajo y la productividad de una organizacin". (Manganelli, 1995) En su
forma ms sencilla la reingeniera cambia el proceso para corregir el ajuste
entre el trabajo, el trabajador, la organizacin y su cultura para maximizar
la rentabilidad del negocio.
1.2 POR QUE HACER REINGENIERA
El ritmo del cambio en la vida de los negocios se ha acelerado a tal punto
que ya no pueden ir al paso las iniciativas capaces de alcanzar mejoras
incremntales en rendimiento. La nica manera de igualar o superar la
rapidez del cambio en el mundo que nos rodea es lograr avances decisivos,
discontinuos.
Sucede que muchas veces se culpa a los empleados, a los encargados o la
maquinaria cuando las cosas no marchan bien; cuando en realidad la culpa
no es de ellos sino de la forma en qu se trabaja. Tambin es importante
hacer notar que no es porque el proceso sea malo, sino que es malo en la
actualidad debido a que el proceso fue diseado para otras condiciones de
mercado que se daban en el pasado. (Hammer 1994)
Segn Hammer y Champy las Tres Cs: Consumidores, Competencia y
Cambio, son las tendencias que estn provocando estos cambios pasado.
Consumidores
Los vendedores ya no mandan, los consumidores s. Ahora los consumidores
le pueden pedir al vendedor qu quieren, cundo lo quieren, cmo lo quieren
y en algunos casos hasta cunto estn dispuestos a pagar y de qu forma.
Competencia
Antes la competencia era simple y casi cualquier empresa que pudiera entrar
en el mercado y ofreciera un producto aceptable, a buen precio, lograra
vender. Ahora no slo hay ms competencia sino que compiten de distintas
formas.
24

Se puede competir con base al precio, con base a variaciones del producto,
con base a calidad o con base al servicio previo, durante y posterior a
la venta.
Por ltimo, no hay que olvidar que la tecnologa moderna ha introducido
nuevas formas de competir y nueva competencia, Internet por ejemplo. Por lo
tanto hay que estar atento a esto para poder hacerle frente y estar
preparados a ese nuevo tipo de competencia.
Cambio
Ya se ha hecho notar que los consumidores y la competencia ha cambiado,
pero tambin hay que hacer nfasis al hecho de que la forma en que se
cambia ha cambiado. Sobretodo se tiene que el cambio ahora se ha vuelto
ms esparcido y persistente; adems, el ritmo del cambio se ha acelerado.
Con la globalizacin las empresas se enfrentan a ms competidores; tambin
la rapidez de los cambios tecnolgicos promueve innovacin.
Antes se crea que la automatizacin era la solucin, pero esto lo nico que
hace es hacer ms rpidos los procesos actuales, lo cul est mal si el
proceso es inadecuado y peor an si ni siquiera hay necesidad de realizarlo,
lo que a la larga sera una ligera mejora a expensas de una inversin
sumamente fuerte. Por eso es que la nica forma de afrontar este nuevo
mundo es conociendo cmo hacer mejor el trabajo actual, lo cual se podr
realizar
al
analizar
dicho
trabajo.
Lo anterior nos lleva a la raz de la Reingeniera; olvidarse de que es

obligatorio organizar el trabajo de acuerdo a los principios de la divisin del
trabajo y hacerse de la idea que es necesario organizar el trabajo alrededor
de los procesos. Lo anterior es necesario debido a que es fundamental tener
enfoque hacia el cliente y no hacia el jefe, el departamento o la empresa.
Globalizacin
Otro factor a tomar en cuenta en explicar porque realizar un reingeniera
25

es la globalizacin. La globalizacin presenta nuevos retos a la forma de

realizar negocios. El comercio y la industria deben cambiar, deben adaptarse
y evolucionar hacia la nueva estructura del mercado.
Reingeniera versus el mejoramiento continuo
Reingeniera significa cambio radical. La tendencia de las organizaciones es
evitar el cambio radical, la mejora continua esta mas de acuerdo con la
manera como las organizaciones se entienden naturalmente con el cambio.
La mejora continua hace hincapi en cambios pequeos, incremntales, pero
se debe notar que el objeto es mejorar lo que una organizacin ya esta
haciendo.
As, la situacin ideal es afrontar una reingeniera inicial de procesos para a
partir de ah, trabajar con los conceptos de mejora continua. Para ello
proponemos la siguiente metodologa:
26

Esta grafica explica como una reingeniera bien hecha logra mejorar
drsticamente el rendimiento porque se basa en redisear totalmente el
proceso. Esto no implica que se esta desechando la mejora continua, al
contrario esta se debe realizar despus de la reingeniera para seguir
mejorando. De igual forma con el Control total de calidad. El control total de
calidad examina todos los procesos, pero para mejorarlos incrementalmente,
no para disearlos.
1.3 QUE IMPLICA LA REINGENIERA?
Se necesita reingeniera en una empresa cuando:
Cuando el rendimiento de la organizacin esta por detrs de la

competencia.
Cuando la organizacin esta en crisis; como una cada en el mercado.
Cuando las condiciones del mercado cambian; como por ejemplo

tecnologa.
Cuando se quiere obtener una posicin de lder del mercado.
Cuando hay que responder a una competencia agresiva.
Cuando la empresa es lder y sabe que debe seguir mejorando para

mantener el liderazgo.
Segn Stamatis, reingeniera no necesariamente implica corte de personal,

aunque puede suceder. Debe ser aplicada siempre con una visin a largo
plazo ya que cualquier intento a corto plazo ser un fracaso. Las nuevas
tendencias creen que el futuro es que las empresas se den cuenta
rpidamente las reas de oportunidad en sus reingenieras y vuelvan a
realizarlas constantemente.
27

Segn Omachumo, las ventajas de la reingeniera son:

1. Mentalidad revolucionaria. Induce a pensar en grande en la
organizacin.
2. Mejoramiento decisivo. Cambios notables en tiempos cortos para
responder a la satisfaccin del cliente.
3. Estructura
de
la
organizacin.
Enfocarse
las
verdaderas
necesidades del cliente.

4. Renovacin de la organizacin. Aumenta participacin en el mercado,
rentabilidad y mejor posicin frente a la competencia.
5. Cultura corporativa. Ayuda a evolucionar la cultura de la organizacin.
6. Rediseo de puestos. Crea empleos ms incitantes y satisfactorios.
Existen factores necesarios para que una reingeniera sea efectiva. Estos
son:
1. orientacin hacia el proceso
2. Ambicin
3. Rompimiento de reglas
4. Creatividad en el uso de la tecnologa.
Las caractersticas comunes despus de realizar una reingeniera son:
1. Varios trabajos se comprimen en uno solo
2. Se comprimen verticalmente los procesos
3. Los pasos del proceso siguen un orden natural
28

4. Existen procesos en mltiples versiones

5. Se realiza el trabajo donde tiene sentido
6. Se reducen chequeos y controles
7. Se da la administracin por casos
8. Opera de forma centralizada y descentralizada
La reingeniera no trata de componer algo, la reingeniera significa que se
comienza de nuevo desde cero. Lo nico que debe importar es cmo se
quiere organizar el trabajo en el presente dadas las demandas de los
mercados y el poder de la tecnologa de la actualidad se debe hacer nfasis
en que no debe importar cmo se ha hecho el negocio en el pasado.
por esto para analizar los procesos no se deben hacer preguntas como las
siguientes: Cmo hacer el proceso ms rpido? Cmo lo podemos hacer
mejor? o Cmo hacerlo a un costo ms bajo? En cambio la reingeniera
debe cuestionarse por qu se hace lo que se est haciendo? Para poder
contestar esto se debe tener claro que todo proceso relevante debe llevar un
valor agregado para el cliente, esto puede ser de calidad, precio justo,
proveer excelente servicio, etc., es decir que nunca se debe realizar un
proceso solo por satisfacer alguna demanda interna de la organizacin de la
empresa.
29

CAPITULO 2: HERRAMIENTAS Y MTODOS

DE LA REINGENIERA
2.1 HERRAMIENTA QUE UTILIZA LA REINGENIERA
Uno de los principales aspectos a tomar en cuenta en la reingeniera es la
tecnologa, sin embargo hay que tener cuidado en su aplicacin. La
reingeniera cambia los procesos, la manera de hacer el trabajo, la
automatizacin hace ms rpido el proceso.
En la actualidad, con los altos niveles tecnolgicos alcanzados a nivel mundial,
se dice que una compaa no puede hacer una reingeniera si no cambia su
forma de pensar acerca de la tecnologa informtica. De igual forma, y aun de
mayor importancia es que una compaa que crea que la tecnologa es lo
mismo que la automatizacin no puede hacer reingeniera.
Por ultimo, una compaa que primero busca los problemas y luego busca en
la tecnologa la solucin a estos, no puede hacer una reingeniera. Este
principio se basa en la premisa de que en este caso no se estar rediseando
el proceso sino que mejorndolo.
Entonces lo que se busca inculcar es que en vez de preguntar Cmo
podemos usar estas nuevas capacidades tecnolgicas para mejorar lo que ya
30

hacemos? Se debe preguntar Cmo podemos usar la tecnologa para que

nos permita hacer cosas que aun no estamos haciendo?
Entonces el verdadero poder de la tecnologa no radica en como mejorar
viejos procesos sino en el rompimiento de viejas reglas y la creacin de
nuevas formas de trabajar, que justamente cae dentro de la funcin y
definicin
de
reingeniera.
Es importante hacer notar que la reingeniera es aplicable a nivel operativo

pero no a nivel estratgico y tctico del negocio. Puede mostrarle a una
compaa como hacer las cosas, pero solo en una forma muy limitada como
debe hacer las cosas. No identifica los mercados en que debe estar la
compaa, ni los productos que debe desarrollar, pero si puede darle a la
compaa procesos eficaces para tomar tales decisiones.
2.2 CMO SE HACE UNA REINGENIERA?

Para poder reinventar empresas los gerentes tienen que deshacer los
conceptos antiguos que saben sobre cmo organizar y manejar los negocios:
deben abandonar los principios y procedimientos organizacionales y
operacionales que actualmente utilizan y crear otros completamente nuevos.
Esto crear que las nuevas organizaciones no se parezcan a las actuales.
Las empresas deben realizar estos 5 pasos generales para dar un nuevo
diseo a sus procesos de operacin:
1. Desarrollar la visin y los objetivos de los procesos de la empresa.
Establecer prioridades y metas.
2. Identificar los procesos que es necesario volver a disear.
Identificacin de los procesos crticos, cuellos de botellas, etc.
3. Entender y medir los procesos actuales
31

4. Reunir a las personas involucradas y realizar sesiones de trabajo.

5. Disear y elaborar un prototipo del proceso. Implementacin tcnica.
Adems de estos pasos generales las empresas deben seguir los siguientes
principios para hacer una reingeniera:
1. Organizar en torno a los resultados y no a las tareas. Una persona
lleve a cabo todos los pasos de un proceso, este diseo debe ser
hecho para lograr un objetivo o resultado y no una tarea.
2. Que el proceso sea diseado por los que van a usar el producto del
mismo.
3. La tecnologa lleva a automatizar procesos y a eliminar interfases y
vnculos.
4. Incluir la labor del procesamiento de la informacin en el trabajo real
que la produce. Trasladar la informacin y las tareas.
5. Considere los recursos geogrficamente dispersos
como
si
estuvieran centralizados.
6. Eficiencia e innovacin en las comunicaciones.
7. Vincule las actividades paralelas en lugar de integrar sus
resultados. Forjar vnculos entre funciones y coordinar mientras las
actividades se realizan.
8. Coloque el sitio de la decisin en el lugar donde se realiza el trabajo
e incorpore el control a ese proceso. Quienes realizan el trabajo
deben tomar las decisiones. Comprimir la organizacin piramidal en
plana.
El papel de la gerencia al iniciar una reingeniera es bsico. Para la realizar

la reingeniera la gerencia debe:
1. Persuadir al personal para aceptar el cambio
2. Educar desde el principio del proceso
3. Dar mensajes claros
32

4. Aclarar donde se encuentra la compaa y porque debe cambiar.
El aspecto vital y crucial de la reingeniera y que debe darse necesariamente

al inicio del esfuerzo para que esta logre darse, es la persuasin de la gente
dentro de la empresa para que acepten o cuando menos no rechacen la
posibilidad de un gran cambio dentro de la empresa.
En general, los participantes de la reingeniera son:
1. Lder. Que autorice y motive el cambio.
2. Dueo del proceso. Que conozca todos los detalles y sea responsable
de estos.
3. Equipo de reingeniera. Diagnostica el proceso, lo redisean e
implementan el nuevo proceso
2.3 METODOLOGA RPIDA REINGENIERIA
La metodologa Rpida Re se compone de varias tcnicas administrativas
actualmente familiares, como: lluvia de ideas, anlisis de procesos, medidas
de desempeo, identificacin de oportunidades, etc. La metodologa se basa
en 5 etapas que permiten resultados rpidos y sustantivos efectuando
cambios radicales en los procesos estratgicos de valor agregado. La
metodologa se dise para que la utilicen equipos de reingeniera en
organizaciones de negocios sin tener que basarse de expertos de fuera.
Etapa 1 Preparacin
Definir las metas y los objetivos estratgicos que justifiquen la reingeniera y
los vnculos entre los resultados de la reingeniera y los resultados de la
organizacin.
Etapa 2 Identificacin
33

El propsito de esta etapa es el desarrollo de un modelo orientado al cliente,

identifica
procesos
especficos
que
agregan
valor.
Aqu se incluye la definicin de clientes, procesos, rendimiento, xito,

recursos, etc. Adems requiere un conocimiento profundo de toda la empresa
y
sus
procesos.
Etapa 3 Visin
El propsito de esta etapa es desarrollar una visin del proceso capaz de
producir un avance decisivo en rendimiento. La visin del nuevo proceso debe
ser comprensible para todo el personal, describir las caractersticas primarias
del proceso, debe ser motivadora e inspiradora
Etapa 4 Solucin
En esta etapa se produce un diseo tcnico y un diseo culturalorganizacional de la empresa.
La etapa de diseo tcnico busca realizar la visin (Etapa 3), especificando las
dimensiones tcnicas del nuevo proceso
El diseo social necesariamente debe ser realizado al mismo tiempo que el
tcnico, pues para que un proceso sea eficaz, estos diseos deben ser
congruentes.
Etapa 5 Transformacin
El propsito de esta etapa es realizar la visin del proceso implementando el
diseo de la etapa 4.
CONCLUSION
34

La reingeniera es la herramienta fundamental y la ltima del cambio. Ella dirige el

proceso de negocios de una organizacin. En su estado actual, ayuda a ajustar los
negocios a partir de antiguos paradigmas hacia uno nuevo de servicio e
informacin. En el futuro continuar moviendo el negocio.
La reingeniera utiliza el cambio continuo para alcanzar la ventaja competitiva. Las
oportunidades de las organizaciones continuaran creciendo si se tiene en cuenta
que de uno u otro modo, la mayor parte del beneficio de estas organizaciones
llegar a los negocios sin mucho esfuerzo. Sin embargo, los negocios que
ganarn al mximo sern aquellos que puedan asimilar la tecnologa ms reciente
y tomar ventaja de las oportunidades, para que as se
35

GLOBALIZACIN
INTRODUCCIN
36

La globalizacin es una teora entre cuyos fines se encuentra la interpretacin de

los eventos que
actualmente
tienen
lugar
en
los
campos
del desarrollo,
la economa mundial, los escenarios sociales y las influencias culturales

y polticas. La globalizacin es un conjunto de propuestas tericas que subrayan
especialmente dos grandes tendencias: (a) los sistemas de comunicacin mundial;
y (b) las condiciones econmicas, especialmente aquellas relacionadas con la
mobilidad de los recursos financieros y comerciales.
A travs del proceso de globalizacin, uno de los supuestos esenciales es que
cada vez ms naciones estn dependiendo de condiciones integradas de
comunicacin, el sistema financiero internacional y de comercio. Por lo tanto, se
tiende a generar un escenario de mayor intercomunicacin entre los centros
de poder mundial y sus transacciones comerciales (Sunkel: 1995; Carlsson: 1995;
Scholte 1995). Efectos e influencias derivados de los "aspectos integradores"
pueden ser estudiados desde dos perspectivas principales: (a) el nivel externo de
los pases, o nivel sistmico; y (b) el nivel de las condiciones internas de los
pases, o aproximacin subsistmica. En este ltimo caso, las unidades
de anlisis seran aquellas que corresponden con las variables de crecimiento y
desarrollo econmico, as como indicadores sociales.
Respecto a los procesos de globalizacin que estn teniendo lugar en la
actualidad, en la esfera econmica, existen dos aspectos medulares relacionados
con el rea de la poltica econmica internacional: (a) la estructura del sistema
econmico mundial, y (b) cmo esta estructura ha cambiado. Estos temas pueden
ser abordados a partir de la teora de la globalizacin tomando en cuenta los
conceptos del desarrollo. Los fundamentos de la globalizacin sealan que la
estructura mundial y sus interrelaciones son elementos claves para comprender
los cambios que ocurren a nivel social, poltico, de divisin de la produccin y de
particulares condiciones nacionales y regionales.
La premisa fundamental de la globalizacin es que existe un mayor grado
de integracin dentro y entre las sociedades, el cual juega un papel de primer
37

orden en los cambios econmicos y sociales que estn teniendo lugar. Este
fundamento es ampliamente aceptado. Sin embargo, en lo que se tiene menos
consenso es respecto a los mecanismos y principios que rigen esos cambios.
Las teoras econmicas neoclsicas acentan la preeminencia de las ventajas
comparativas (Klein, Pauly y Voisin 1985), los mtodos propios de las relaciones
internacionales resaltan las variables geopolticas (Keohane 1993, y Thompson
1991), mientras que las perspectivas desde la teora de los sistemas mundiales
subrayan los intercambios desiguales (Amin 1989; Frank 1979; Wallerstein 1991).
Estas aproximaciones ofrecen contrastes en las interpretaciones del cambio a
nivel mundial.
De manera ms particular, las principales reas de disputa en trminos de la teora
de la globalizacin tienen relacin con: (a) el hecho de que los pases pueden
tener ms de tres reas de colocacin en el sistema mundial: centro, semiperiferie
y periferie (Schott 1986); (b) las caractersticas de posicin de varios pases en
cuanto a compartir un mismo patrn de relaciones pueden estar relacionadas con
la formacin de "camarillas" o grupos de fuerte o estrecha relacin entre ellos y
dbil agrupacin con el resto, ocurriendo esta situacin especialmente a niveles
regionales (Snyder 1989); (c) An dentro de una misma posicin de pases, por
ejemplo dentro de la periferie, se pueden detectar variaciones significativas entre
las naciones, tales como tamao de las economas, demanda efectiva interna,
estructura de exportacin, y niveles de crecimiento y desarrollo econmico (Smith
1992); y (d) existe fuerte evidencia de que los patrones de concentracin
econmica entre naciones, especialmente en los campos del comercio
internacional y de las finanzas mundiales; estos rasgos estaran asociados a los
niveles de desarrollo que son abordados con insistencia por autores de la corriente
terica del neoestructuralismo en el desarrollo (Cardoso 1992).
38

CAPITULO 1: CONSEPTO Y PROSESO DE LA

GLOBALIZACION
1.1 CONSEPTO
Describe los cambios en las sociedades y la economa mundial que resultan
en un incremento dramtico del comercio internacional y el intercambio
cultural.
La
globalizacin
es
un
proceso
dinmico
decreciente libertad e integracin mundial

los mercados de trabajo, bienes, servicios, tecnologa y
de
capitales. Este
proceso no es nuevo, viene desarrollndose paulatinamente desde 1950 y

tardar muchos aos an en completarse, si la poltica lo permite.
Cules son los factores que determinan el proceso de globalizacin? El
primero es, sin duda, la tecnologa. El desarrollo de nuevas tecnologas en
el transporte y en las telecomunicaciones ha permitido que sus costes caigan
de una manera espectacular.
La globalizacin no es un valor, es un mpetu instaurado en el proceso de
expansin del sistema capitalista que, con todas sus innovaciones, produce
una serie de transformaciones profundas, positivas y negativas, La
globalizacin es, sin duda, "tambin" una forma de dominacin de los ms
fuertes sobre los ms dbiles.
1.2 PROCESO DE LA GLOBALIZACION
39

La Primera Globalizacin se dio con los romanos, cuando stos articularon un

imperio,
construyendo
su sistema legal,
caminos
forzaron
el
uso
canales
de
su
de
riego,
moneda
impusieron
protegieron
el comercio contra los piratas

La Segunda Globalizacin ocurri en los das de los grandes descubrimientos,
en los siglos XIV y XV. Se descubrieron nuevos continentes y fue abierto el
camino a la India y a la China. Sin embargo, el comercio internacional en
marcha
fue
interrumpido
enfrentamientos
de
frecuentemente
las
monarquas
por guerras religiosas

europeas.
los
La Tercera
Globalizacin aparece en el siglo XIX despus de las guerras napolenicas.

Fue el siglo en el que el liberalismo se impuso sobre el mercantilismo y
comienza a prosperar el sistema democrtico de gobierno.
La Cuarta Globalizacin, surge al finalizar la Segunda Guerra Mundial, con el
surgimiento de instituciones como las Naciones Unidas, Fondo Monetario
Internacional, Banco Mundial y principalmente del GATT (Acuerdo General de
Comercio y Tarifas), que impulsaron la apertura de globalizacin de
la economa y o mundializacin del capital economas.
1.3
LAS EMPRESAS FRENTE A LA GLOBALIZACION

La globalizacin es la respuesta de las empresas privadas al entorno
cambiado y cambiante de los negocios internacionales. El proceso tiene sus
races en cuatro aspectos claves:
Los cambios de poltica en la economa mundial, concretamente la

liberalizacin de las corrientes de capital y de comercio, la
desregulacin de los mercados, y el desarrollo del sector privado
40

incluida la privatizacin, que han abierto nuevas oportunidades de

inversin en la mayora de los pases.
La aceleracin del progreso tecnolgico que ha cambiado las

reglas del juego tanto para las Empresas Transnacionales como
para los pases en desarrollo anfitriones y las empresas de estos
pases.
Las nuevas estructuras orgnicas de las empresas, que en parte

han sido posibles gracias a la reduccin de los costos de
transporte provenientes de los adelantos tecnolgicos en las
industrias de la informacin y las comunicaciones.
El desplazamiento progresivo del poder econmico del Norte y el

Oeste a los pases en desarrollo, especialmente de Asia, como
resultado y tambin como causa de la globalizacin.
Los pases en desarrollo que han participado satisfactoriamente en el

proceso de globalizacin comparten dos caractersticas comunes: Un
entorno
de
polticas
conducente
la
movilizacin
de
las inversiones industriales. Una reserva abundante de trabajadores

educados, capaces de competir con la mano de obra de calificaciones bajas
y medias de las economas industrializadas.
Oportunidad de las empresas Las empresas pequeas obtienen ventajas de
la vinculacin con empresas transnacionales por medio de acuerdo de
licencia o de franquicia, acuerdos de subcontratacin o hasta alianzas.
Si bien los datos sobre empresas mixtas y cooperacin sin aporte de capital
son limitados, est claro que este es un medio cada vez ms utilizado para
la cooperacin mundial y la transferencia de tecnologa, aunque hasta la
fecha el grueso de estas actividades se ha hecho en forma de vinculaciones
entre empresas de economas desarrolladas.
41

Aun los pases en desarrollo de bajos ingresos han logrado sumarse al

proceso de globalizacin, especialmente en subsectores como los textiles y
las prendas de vestir, pero tambin integrndose en la economa mundial
como subcontratistas o mediante otras formas de participacin sin aporte de
capital
CAPITULO 2: TIPOS DE GLOBALIZACION
2.1 GLOBALIZACIN ECONMICA:

Algunos de los rasgos que caracterizan la globalizacin econmica son los
siguientes:
Las empresas son cada vez ms internacionales, puesto que estn

presentes en muchos pases distintos.
La produccin se divide en distintas tareas que se realizan en diferentes

lugares del mundo.
Liberacin de los mercados de capitales.
42

Revolucin de la informtica y comunicaciones.
Las mercancas se mueven por todo el planeta encontrando cada vez

menos barreras.
2.2 GLOBALIZACIN CULTURAL:

En efecto, en principio parece positivo que en todas partes del planeta
podamos tener acceso a los fenmenos culturales que se producen en
cualquier zona geogrfica pero al mismo tiempo los pases sufren una
prdida de su cultura como la desaparicin de lenguas minoritarias y
tradiciones costumbristas y una estandarizacin de la cultura y de los estilos
de vida personales.
2.3 GLOBALIZACIN POLTICA:
Es
un
proceso
que
consiste
en
la
creciente integracin de
las
distintas polticas nacionales en una nica poltica mundial. La Unin

Europea es otro ejemplo, en donde cada pas ha cedido parte de sus
polticas para que as sean reguladas por dicha unin.
2.4 GLOBALIZACIN SOCIAL:
se refiere al impacto que este proceso tiene en la vida y en el trabajo de las
personas, as como en sus familias y sus sociedades. Con frecuencia se
plantean preocupaciones y cuestiones relacionadas con el impacto de la
globalizacin en el empleo, las condiciones de trabajo, los ingresos y la
proteccin social. Ms all del mundo del trabajo, la dimensin social abarca
las cuestiones relativas a la seguridad, la cultura y laidentidad, la inclusin o
la exclusin social y la cohesin de las familias y las comunidades.
2.5 GLOBALIZACIN TECNOLGICA:
43

se refiere al avance nuevas tecnologas, a la modernizacin tecnolgica de

las empresas ya muchas maquinas estn reemplazando al recurso humano,
a las vas de comunicacin que utilizan las personas como ser Internet que
se consolida como el medio de transmisin de la informacin y comunicacin
social, de movimientos de capital, de comercio electrnico, etc.
2.6 GLOBALIZACIN AMBIENTAL:
El deterioro del medio ambiente: El aumento de las emisiones de CO2 est
acrecentando el proceso de calentamiento global, con graves consecuencias
para la vida de las personas:
Alteraciones climticas.
Aumento de catstrofes naturales.
Deterioro de la calidad de vida.
La contaminacin tambin afecta al suelo y a las especies animales y

vegetales del planeta.
Contaminacin del aire o agua
Basura
Destruccin de bosques
Destruccin de la capa de ozono
Cambio climtico
Destruccin de la biodiversidad
Contaminacin de los ocanos.
44

CAPITULO 3: CONSECUENCIAS DE LA
GLOBALISACION
3.1 EFECTOS DE LA GLOBALIZACIN

Entre los efectos ms importantes se encuentran la estandarizacin de
productos y servicios, la seduccin de barreras avancelarias y las economas
de escala.
La estandarizacin de productos significa que estos tienen poca o nula
variacin entre los distintos pases o regiones donde se distribuye. Si un
producto necesita ser modificado significativamente para introducirse en otra
regin, este ya no es un producto estndar.
La
seduccin
de
las
barreras
avancelarias,
ha
introducido
el
llamado consumo de productos masivos, permitiendo que tengan acceso a

estos muchos pases.
La economa a escala puede hacer a los ms competitivos con estrategias
poco costosas, utilizando la capacidad de plantas aciosas, aumentando
la productividad y distribuyendo los costos fijos entre un mayor numero de
unidades.
La globalizacin ha provocado la creacin de grandes corporaciones en
ciertos sectores industriales, haciendo que las pequeas y medianas
empresas sean vendidas a esas corporaciones.
45

Otro de los fenmenos que tiene su origen en la globalizacin, es la

integracin de las empresas, se trata de empresas que se desarrollan
exitosamente en mercados importantes
Organismos multilaterales de integracin.
Estos organismos de una manera u otra forman parte de la integracin
Latinoamericana:
3.2 CONSECUENCIAS
diferenciacin y marginacin de personas
Los estados emergentes pierden poder anterior, autonoma, soberana,

capacidad para decidir por s solos la solucin de sus problemas.
Sper concentracin de ingresos y de riqueza en pocas manos, haciendo a

los ricos cada vez ms ricos y a los pobres cada vez ms pobres.
Aparicin y desarrollo de una cultura uniformizada, alienada y empobrecida

en valores.
Los estados democrticos pierden la capac
3.3
46

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
REFERENCIA ESCRITA
Apuntes Seminario Planeacin
Mantenimiento, Escuela Politcnica
Nacional, Ecuador, 2004
47

GARRIDO,
mantenimiento, Espaa, Ed. Daz de Santos, 2003

MONTECELOS TRASHORRAS, Jess, Desarrollo
Santiago
Garca, Organizacin
gestin
de
integral
de
instalaciones
electrotcnicas en los edificios, Espaa, Ed. Thomson Learning Ibero, 2006.

COOK, Vctor.
"Readings in Marketing Strategy". 2da edicin. The Scientific Press.
LEVITT, Theodore.
"Comercializacin Creativa". Compaa Editorial Continental. Mxico. 1986. 191 pg.
"Innovation in Marketing". McGraw Hill. 203 pg.
MORRIS, Daniel.
"Reingeniera: Cmo aplicarla con xito en los negocios". Mc Graw Hill, 1994.282 pginas.
PRIDE, William.
"Marketing: Concepto y estrategias". 9na edicin. McGraw Hill. 1997. 877 pg.
TROUT, Jack.
"Posicionamiento". Mc Graw Hill, 1986. 263 pginas.
WILSON, Bud.
Planeacin y Desarrollo Comercial del Producto". Herrero Hermanos, Mxico. 217 pg
Hammer Michael & Champy James. Reingeniera
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos28/reingenieria/reingenieria.shtml#concl#ixzz3LMgGgW8j
REFERENCIA ELECTRNICA
48

Mantemiento, Reingeniria y Globalizacion - Intross

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FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL E INFORMTICA

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mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar

mantenimiento proactivo, la gestin de mantenimiento asistido por computador y el

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la produccin; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al

una inversin que ayuda a mejorar y mantener la calidad en

reemplazos, ajustes y reparaciones necesaria para mantener o

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2. Para materiales: mantenimiento

Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los

comprobaciones, clasificacin, reparacin, etc.

Conjunto de acciones de provisin y reparacin necesarias para

Rutinas recurrentes necesarias para mantener unas instalaciones

condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente,

1.2 FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO

1.3 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

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1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e

1.4 CANTIDAD DE MANTENIMIENTO

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"Resumiendo, la cantidad de mantenimiento esta relacionada con el

que esta ligado directamente a la produccin,

disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe

CAPITULO 2: TIPOS DE MANTENIMIENTO

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2.1 MANTENIMIENTO DE CONSERVACIN:

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disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios

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2.1.2.1 MANTENIMIENTO PROGRAMADO:

determinar el estado y operatividad de los equipos, mediante el

conocimientos analticos y tcnicos y necesita de equipos

2.1.2.3 MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD:

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que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los

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CAPITULO 3: PLANEACION DEL

Menor consumo de horas hombre

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

La confiabilidad de la industria depender de la planeacin que se

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El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo,

Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades,

La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

En el mantenimiento bsicamente plantaremos estos puntos que estarn en

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CAPITULO 4: IMPORTANCIA DEL

inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en

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tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para

4.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

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La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma

Menor consumo de horas hombre

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento