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So Paulo
2011
So Paulo
2011
So Paulo
2011
__________________________________
Engler Apaza Medina (autor)
__________________________________
Prof. Dr. Antnio Domingues de Figueiredo
(orientador)
FICHA CATALOGRFICA
Dedicatria
Sem a presena constante daqueles que so minha
fora permanente, com certeza teria cado ao longo
destes anos de estudo. Dedico este mestrado com
muito amor e carinho:
Aos meus pais, Evacio Apaza e Maria Pilar Medina.
Aos meus irmos, Anghi Gleni, Euler Edson, Astrit
Anghela, Eduardo, Miriam e Antonela.
Todos vocs so a razo dos meus grandes esforos.
AGRADECIMENTOS
Primeiramente, agradeo a Deus por me proporcionar sade, paz e fora nos
momentos mais difceis ao longo da minha estadia em So Paulo.
Ao Prof. Dr. Antonio Domingues de Figueiredo meu agradecimento especial, pela
orientao, pelo apoio, pelas valiosas contribuies, conselhos e toda ajuda que tem
me dado durante a fase do mestrado.
Prof. Dr. Maria Alba Cincotto, pela co-orientao, o meu respeito e enorme
admirao por sua conduta, nas diversas reunies, at a concluso desta importante
etapa da minha vida profissional.
Ao Dr. Yushiro Kiara, por ter aberto as portas da ABCP (Associao Brasileira de
Cimento Portland) para meus estudos complementres, pelas contribuies e criticas
construtivas no exame de qualificao e pelos conselhos pessoais e profissionais que
muito contriburam para engrandecer minha formao.
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, por ter me dado a oportunidade de
realizar dois grandes sonhos: ser seu aluno e obter o ttulo de Mestre em Engenharia.
Associao Brasileira de Cimento Portland (ABCP), particularmente, ao supervisor do
Laboratrio de Cimentos, M.Sc. Flvio Andr da Cunha Munhoz, pelas contribuies
especificas sobre o uso do metacaulim.
Ao Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo (IPT), por disponibilizar
seu Laboratrio de Materiais. Em especial, ao Dr. Valdecir Angelo Quarcioni e ao Eng.
Fabiano Ferreira Chotoli, pelo atendimento na realizao de ensaios cruciais da
pesquisa.
Ao Laboratrio de Microestrutura do Departamento de Construo Civil (PCC) da
EPUSP. Ao tcnico Mrio Souza Takeashi, pela execuo dos ensaios de TG.
Ao Laboratrio de Caracterizao Tecnolgica (LCT) da EPUSP, pelos ensaios
realizados da Difrao de raios-X
Ao Dr. Luciano Gobbo da PANalytical, pelo importante auxlio na difratometria
quantitativa de raios-X.
Ao Dr. Juarez Hoppe Filho, com quem tive a oportunidade de compartilhar as primeiras
etapas desta pesquisa, e pelas sugestes importantes e conselhos.
Fatima Domingues, pela orientao ao ingresso do mestrado e por toda ajuda
durante o estudo.
Ao Engenheiro Renato Landmann da BRCKEN Engenharia, pelos mltiplos apoios
brindados aqui no Brasil, tudo que voc tem feito por mim ir perdurar por toda a vida.
Muito Obrigado
RESUMO
Dissertao de Mestrado
Ps-Graduao em Engenharia de Construo Civil e Urbana
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
ABSTRACT
Dissertao de Mestrado
Ps-Graduao em Engenharia de Construo Civil e Urbana
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo
The metakaolin is a pozzolanic material that has been investigated and adopted in
several countries. The metakaolin consists primarily of silica (SiO) and alumina (Al2O3)
in the amorphous phase, and can react with calcium hydroxide Ca (OH) generated
during hydration of Portland cement to form products similar to those obtained during
Portland clinker basic hydration. This pozzolana could accelerate the hydration of
cement, forming calcium silicate hydrate (C-S-H) additional. The knowledge of the
characteristics of metakaolin that influence the interaction with lime provides the
necessary subsidize to prevent excessive consumption of portlandite. This paper aims to
determine the physical and chemical relevant characteristics in order to understand the
pozzolanic activity, evaluating the responses provided by the metakaolin in binary
systems. For this purpose, experimental studies were conducted in paste and concrete,
using the techniques of X-ray diffraction and thermogravimetry. The experimental steps
consisted of: the characterization of metakaolin, with emphasis on determining the
amorphous phase content, this evaluation of the kinetics of the reaction system
metakaolin and calcium hydroxide; The analysis of the evolution of the cement hydration
with high content of metakaolin. In cementitious systems of concrete with different
metakaolin replacement levels with and without hydrated lime, was rated the behavior of
the compressive strength. The content of amorphous phase In the studied metakaolim
was 74.60% and the remainder (25.40%) acts as an inert material, and the mximum
consumption by pozzolanic activity was 1.34 g of Ca (OH)/g amorphous phase of
metakaolin. During the evolution of pozzolanic reactions, the C-S-H was gradually
formed. The addition of 15% metakaolin and 5% hydrated lime in concrete has a
strength gain of 17% more depending on the reference concrete.
Keywords: Pozzolanic Cement, Metakaolin, Calcium Hidroxide, Paste, Concrete.
SUMARIO
CAPTULO I
1
INTRODUO........................................................................................................1
1.1
Consideraes iniciais............................................................................................1
1.2
1.3
Objetivo...................................................................................................................4
1.4
Justificativa.............................................................................................................5
1.5
Estrutura da dissertao.........................................................................................6
CAPTULO II
2
2.1
Material pozolnico.................................................................................................9
2.2
2.3
Metacaulim............................................................................................................11
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
PLANEJAMENTO EXPERIMENTAL...................................................................33
3.1
Introduo.............................................................................................................33
3.2
3.3
3.4
3.5
Materiais empregados..........................................................................................53
3.5.1 Metacaulim...................................................................................................53
3.5.2 Cimento........................................................................................................53
3.5.3 Cal hidratada e hidrxido de clcio p.a. ......................................................55
3.5.4 Agregado mido...........................................................................................57
3.5.5 Agregado grado.........................................................................................57
3.5.6 Aditivo dispersante.......................................................................................58
CAPTULO IV
4
CARACTERIZAO DO METACAULIM............................................................59
4.1
Introduo.............................................................................................................59
4.2
Caractersticas fsicas...........................................................................................60
4.2.1 Massa especfica.........................................................................................60
4.2.2 rea especfica BET....................................................................................60
4.2.3 Distribuio granulomtrica.........................................................................61
4.3
Caractersticas qumicas.......................................................................................62
4.3.1 Anlise qumica...........................................................................................62
4.3.2 Difratometria de raios X - Rietveld...............................................................63
4.3.3 Anlise termogravimtrica TG/DTG.............................................................67
4.4
4.5
CAPTULO V
5
5.1
Ensaios em pastas................................................................................................75
5.1.1 Atividade pozolnica - reao hidrxido de clcio / metacaulim.................75
5.1.1.1 Difrao de raios X.........................................................................76
5.1.1.2 Termogravimetria...........................................................................78
5.1.1.3 Resistncia compresso.............................................................82
5.1.2 Evoluo da hidratao de cimento com alto teor de metacaulim..............82
5.1.2.1 Difrao de raios X.........................................................................83
5.1.2.2 Termogravimetria...........................................................................85
5.1.2.3 Resistncia compresso.............................................................89
5.2
Ensaios em concretos...........................................................................................91
5.2.1 Resistncia compresso axial..................................................................91
CAPTULO VI
6
6.1
Concluses...........................................................................................................97
6.1.1 Parmetros da norma ABNT NBR 15894:2010...........................................97
6.1.2 Caracterizao fsica e qumica do metacaulim..........................................97
6.1.3 Sistema I: reao hidrxido de clcio / metacaulim.....................................99
6.1.4 Sistema II: hidratao de cimento com alto teor de metacaulim...............100
6.1.5 Resistncia compresso axial em concretos..........................................101
6.2
REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS.............................................................................103
APNDICE 1 - Atividade pozolnica..........................................................................110
APNDICE 2 - Pastas com alto teor de metacaulim.................................................119
APNDICE 3 Concreto.............................................................................................127
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 - Resistncia compresso aos 7 dias de ensaio para argamassa A e
B............................................................................................................
Figura 3.2 - Descrio das pastas estudadas..........................................................
Figura 3.3 - Prensa hidrulica EMIC........................................................................
Figura 3.4 - Ensaio compresso aos 182 dias, pasta 45% de hidrxido de
clcio e 55% de metacaulim.................................................................
Figura 3.5 - Ensaios realizados para o sistema pozolnico; pasta 45% de
hidrxido de clcio e 55% de metacaulim, relao gua/slido 0,60...
Figura 3.6 - Ensaios realizados na pasta cimenticia: 50% de cimento CP V ARI
e 50% de metacaulim...........................................................................
Figura 3.7 - Ensaio de resistncia compresso axial em corpo-de-prova
cilndrico................................................................................................
Figura 3.8 - Etapas iniciais e estudo base do planejamento experimental
realizado em concreto.......................................................................
Figura 3.9 - Distribuio granulomtrica a laser do cimento CP V-ARI...................
Figura 3.10 - Difrao de raios X do cimento CP V-ARI............................................
Figura 3.11 - Termogravimetria do cimento CP V-ARI...............................................
Figura 3.12 - Distribuio granulomtrica a laser do hidrxido de clcio p.a.............
Figura 3.13 - Termogravimetria do hidrxido de clcio anidro...................................
Figura 4.1 - Tcnicas utilizadas para a caracterizao do metacaulim....................
Figura 4.2 - Distribuio granulomtrica a laser do metacaulim..............................
Figura 4.3 - Difrao de raios X do metacaulim anidro............................................
Figura 4.4 - Difratograma do metacaulim e ilustrao da composio relativa no
metacaulim............................................................................................
Figura 4.5 - Porcentagens da slica, alumina e ferro dos xidos totais e xidos
amorfos do metacaulim.........................................................................
Figura 4.6 - Termogravimetria do metacaulim.........................................................
Figura 5.1 - Sntese global dos resultados analisados.............................................
Figura 5.2 - Difratogramas da evoluo da reao da pasta 45% de hidrxido de
clcio e 55% de metacaulim, na relao gua/slido = 0.60, para as
idades de 7, 56 e 182 dias....................................................................
Figura 5.3 - Detalhe do pico de 100% de intensidade do C-S-H formado no
sistema pozolnico...............................................................................
Figura 5.4 - Avaliao semiquantitativa, por difrao de raios-X, do teor de
portlandita, na pasta pozolnica. Anlise no pico referente
intensidade de 100% da portlandita......................................................
Figura 5.5 - TG e DTG: 7, 28, 56, 114, 154 e 182 dias de idade, da pasta com
45% de hidrxido de clcio e 55% de metacaulim, na relao
gua/slido = 0.60.................................................................................
Figura 5.6 - gua combinada (C-S-H + aluminatos) e portlandita consumida no
sistema pozolnico em funo do tempo de reao.............................
Figura 5.7 - Hidrxido de clcio consumido em funo da gua quimicamente
combinada (C-S-H + aluminatos)..........................................................
36
38
43
43
44
45
51
52
53
54
55
56
56
59
61
64
65
67
68
75
76
77
78
79
81
81
82
84
86
87
87
88
88
90
92
94
95
APNDICE
Figura 1.1 - TG e DTG do metacaulim HP e do hidrxido de clcio p.a..................
Figura 1.2 - TG e DTG da pasta com 45% de hidrxido de clcio e 55% de
metacaulim, na relao gua/slido = 0.60..........................................
Figura 1.3 - Difratograma de Raios X e faces identificadas, da pasta 45% de
hidrxido de clcio e 55% de metacaulim, na relao gua/slido
= 0.60, para as idades de 7, 55 e 182 dias...........................................
Figura 2.1 - TG e DTG da pasta com 50% de cimento CP V - ARI e 50% de
metacaulim, na relao gua/material cimentcio (cimento +
metacaulim) = 0,45...............................................................................
Figura 2.2 - Difratogramas de Raios X e faces identificadas, da pasta 50% de
cimento CP V ARI e 50% de metacaulim na relao gua/slido
= 0,45, para as idades de 7, 56, 91 e 182 dias.....................................
110
113
115
121
123
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Tabela 2.2 Tabela 2.3 Tabela 2.4 Tabela 2.5 Tabela 2.6 Tabela 2.7 Tabela 2.8 Tabela 3.1 -
14
15
18
28
29
31
31
32
35
47
48
48
48
49
54
54
57
57
58
58
61
62
64
65
67
68
69
71
71
71
72
73
74
80
87
89
91
APNDICE
Tabela 1.1 - Perdas de massa do hidrxido de clcio p.a........................................
Tabela 1.2 - Perdas de massa da pasta com 45% de hidrxido de clcio e 55%
de metacaulim.......................................................................................
Tabela 1.3 - Perdas de massa corrigidas para a base de no volteis, da pasta
com 45% de hidrxido de clcio e 55% de metacaulim........................
Tabela 1.4 - Nome dos compostos e frmulas qumicas, da pasta 45% de
hidrxido de clcio e 55% de metacaulim, na relao gua/slido
= 0.60, para as idades de 7, 56 e 182 dias...........................................
Tabela 1.5 - Resistncia compresso da pasta 45% de hidrxido de clcio
e 55% de metacaulim, na relao gua/slido = 060, para as
idades de 7, 28, 56, 114, 154 e 182 dias..............................................
Tabela 2.1 - Perdas de massa corrigidas para a base de no volteis, da pasta
de cimento CP V ARI, na relao gua/slidos 0,45.........................
Tabela 2.2 - Perdas de massa, tericas, na base de no volteis, para um teor
relativo de 50% de cimento CP V ARI, na relao gua/slidos
0,45.......................................................................................................
Tabela 2.3 - Perdas de massa da pasta com 50% de cimento CP V ARI e
50% de metacaulim, na relao gua/material cimentcio (cimento
+ metacaulim) = 0,45............................................................................
Tabela 2.4 - Perdas de massa corrigidas para a base de no volteis, da pasta
de cimento CP V ARI e 50% de metacaulim, na relao
gua/material cimentcio (cimento + metacaulim) = 0,45.....................
Tabela 2.5 - Nome dos compostos e frmulas qumicas, da pasta 50% de
cimento CP V ARI e 50% de metacaulim na relao gua/material
cimentcio (cimento + metacaulim) = 0,45, para as idades de 7, 56,
91 e 182 dias........................................................................................
Tabela 2.6 - Resistncia compresso da pasta com 50% de cimento CP V
ARI e 50% de metacaulim nas idades 1, 3, 7, 28, 56, 91 e 182...........
Tabela 3.1 - Resistncia compresso dos concretos executados com cimento
CP V ARI com substituio de 5%, 15%, 30% e 50% de
metacaulim com e sem adio de cal hidratada, para uma relao
nica de gua/ material cimentcio de 0,65, para as idades de 3, 7,
28, 63, 182 e 360 dias..........................................................................
110
114
114
116
118
119
119
122
122
124
126
134
1 INTRODUO
1.1
CONSIDERAES INICIAIS
O uso de adies pozolnicas na composio de material cimentcio tem como
constitudo
essencialmente
por
partculas
lamelares
com
estrutura
1.2
1.3
OBJETIVO
O objetivo da presente pesquisa visa caracterizar amplamente o metacaulim,
1.4
JUSTIFICATIVA
As pozolanas quando utilizadas como substituio do cimento Portland
material que precisa estudos mais especficos, visando passar comunidade cientfica
e aos organismos ligados construo civil, informaes que contribuir para a
adequada utilizao do metacaulim.
1.5
ESTRUTURA DA DISSERTAO
O presente trabalho encontra-se estruturado da seguinte forma:
Captulo 1 Introduo.
So apresentadas as consideraes iniciais deste trabalho, principais pesquisas
relacionadas ao tema, o objetivo da pesquisa, justificativas e a estrutura da
dissertao com a descrio dos captulos.
Captulo 2 - Sntese da bibliografia fundamental.
So apresentados os conceitos gerais sobre o tema, produo e a utilizao do
metacaulim, caractersticas qumicas, mineralgicas e fsicas, atividade e
reatividades pozolnicas, sistemas das reaes pozolnicas com hidrxido de
clcio e cimento, efeitos do metacaulim nas propriedades do concreto endurecido
com foco resistncia compresso e, por final, os requisitos qumicos, fsicos e
de desempenho exigidos pelas Normas ABNT NBR 15894:2010 metacaulim
para uso com cimento Portland em concretos, argamassa e pasta.
Captulo 3 Metodologia da pesquisa.
Aborda a metodologia da pesquisa em que so descritas e justificadas as etapas
de trabalho e os mtodos experimentais empregados, envolvendo as propores
de
misturas
estudadas,
preparo
das
amostras,
ensaios
realizados,
2.1
Material Pozolnico
As pozolanas so materiais silicosos ou slico-aluminosos, naturais ou artificiais,
que contm um elevado teor de slica reativa, com estrutura pouco cristalina ou mesmo
no cristalina (amorfa). As pozolanas so materiais que possuem pouca ou nenhuma
atividade ligante, mas que, estando finamente dividida e na presena de gua, reage
quimicamente com o hidrxido de clcio [Ca(OH)] ou solues alcalinas contendo Ca,
em temperatura ambiente, para formar compostos com propriedades ligantes,
geralmente silicatos e aluminatos de clcio.
Alguns materiais pozolnicos so: slica ativa, cinzas volantes e argilas
calcinadas onde se enquadra o metacaulim.
As pozolanas podem ser naturais, artificiais ou calcinadas segundo definio da
ABNT. As pozolanas naturais so, em geral, materiais de origem vulcnica, geralmente
de carter petrogrfico cido (SiO 65%) ou de origem sedimentar com atividade
pozolnica. J as pozolanas artificiais, so materiais resultantes de processos
industriais ou provenientes de tratamento trmico que lhes conferem a capacidade de
apresentar atividade pozolnica. Finalmente, as pozolanas calcinadas so materiais
provenientes de calcinao de certas argilas submetidas a elevadas temperaturas,
entre 500C e 900C, de modo a garantir a sua reatividade com o hidrxido de clcio.
Silicoso: constitudo basicamente por silica (SiO); slico-aluminoso: composto por slica (SiO) e
alumina (AlO).
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT) Materiais pozolnicos NBR 12653
Rio de Janeiro, 1992.
10
2.2
11
Metacaulim
O metacaulim um material pozolnico proveniente da calcinao do
12
AlSiO(OH)
Caulim (ASH)
AlO.2SiO + 2HO
Metacaulim (AS)
Equao 2.1
13
14
ASTM
C 618
IS 1344
DMS 4635
NF 18-513
70
70
70
85
SiO + AlO
SiO
CaO
CaO livre
MgO
SO
4,0
4,0
40
10
90
Cloreto
NaO + KO
Teor de umidade
Perda ao fogo
lcalis disponveis em NaO
lcalis solveis em gua
3,0
10,0
1,5
3,0
10,0
1,5
Propriedades
3
3,0
3,0
5,0
0,10
3,0
1,0
-
1,0
4,0
1,0
0,10
4,0
-
Souza (2003) faz uma ressalva quanto a algumas exigncias das normas citadas
na tabela anterior (Tabela 2.1). Segundo o autor, quando se visa a utilizao de
metacaulim de alta reatividade (rea especfica da ordem de 12.000 m/kg), o teor
mnimo de SiO + AlO+ FeO deve ser elevado a 90%. Outro valor questionado pelo
autor foi o referente perda ao fogo mxima, a qual sugere que seja diminuda para o
mximo de 3%. A definio desses valores tem como base as literaturas referentes ao
assunto e objetiva assegurar uma maior atividade pozolnica do metacaulim de alta
reatividade. A (Tabela 2.2) apresenta uma composio qumica tpica do metacaulim de
15
alta reatividade obtida por Mehta e Malhotra (1996), por Souza (2003) e METACAULIM
do Brasil Indstria e Comrcio (2003).
% em massa
MALHOTRA e
MEHTA (1996)
SOUZA (2003)
METACAULIM
Brasil Indstria e
Comrcio (2003)
SiO
51,52
49,17
51,57
AlO
40,18
43,7
40,5
FeO
1,23
2,06
2,8
CaO
0,01
MgO
0,12
0,23
lcalis
0,53
1,96
0,86
Perda ao fogo
2,01
2,7
2,62
16
(1987), citando como exemplo a caulinita, tambm relaciona a maior presena do AlO
aos maiores teores deste argilomineral, que so os componentes verdadeiramente
ativos por tratamento trmico, pois quanto maior o teor de SiO, a partir de uma
determinada faixa de composio qumica, maior a presena de materiais com pouca
atividade pozolncia, como o quartzo. (AMBROISE et al., 1993) e (SALVADOR, 1995),
tambm constataram a maior reatividade com a cal para o tipo de argila com maior teor
de AlO. As propores podem ser alteradas para outros tipos de pozolana.
Ao relacionar a anlise qumica com a difrao de raios X-Rietveld, da cinza
volante, constatou-se que a fase vtrea dessa pozolana foi de 57,7% e o restante
(42,3%) atua como material inerte; tambm este estudo conclui que a fase vtrea
composta predominantemente por slica, representando 42,0% do total de 57,7%, a
alumina representou 4,5% e o ferro 2,6% (HOPPE, 2008).
2.4.2 Caractersticas mineralgicas
O metacaulim empregado como pozolana, provm de certos tipos de argilas,
sendo deste modo classificado, segundo a NBR 12653 (ABNT, 1992), como uma
pozolana do tipo N. Contudo, interessante ressaltar que determinados tipos de
argilas, podem proporcionar ao material um melhor desempenho, tanto no aspecto
referente sua produo quanto no aspecto referente ao seu uso no concreto.
Segundo Zampieri (1989), os menores graus de cristalizao existente nas
argilas cauliniticas proporcionam uma maior taxa de desidroxilao, durante o
tratamento trmico, o que se reflete na maior atividade pozolnica do metacaulim obtido
destas argilas. Este melhor desempenho foi ratificado por Ambroise et al. (1985 b), ao
realizar ensaios de pozolanicidade com a cal, visando obteno de matria-prima
para a fabricao de cimento pozolnico, onde conseguiu os melhores resultados dos
argilominerais oriundos do grupo das argilas caulinticas.
17
18
na
acelerao
da
atividade
pozolnica
e,
conseqentemente,
no
desenvolvimento das resistncias. Estudos relatados por Saad et al. (1982) e Sobrinho
(1970), constataram que na produo do metacaulim proveniente da calcinao de
argilas caulinticas, h a necessidade de a moagem ser realizada at a obteno de
uma superfcie especfica de 850 m/kg para melhorar o desenvolvimento das
propriedades pozolnicas.
Na Tabela 2.3 so apresentados os principais requisitos fsicos de materiais
pozolnicos, segundo as normas de matrias pozolnicos descritas no item 2.4.1.
Tabela 2.3 - Requisitos fsicos exigidos pelas normas de materiais pozolnicos.
Propriedades
ABNT NBR
12653
ASTM
C 618
34
75
6,0
115
34
75
115
IS 1344
DMS 4635
NF 18-513
12
1,0
85
110
19
2.5
pozolana tem de reagir com o hidrxido de clcio, isto , quanto maior a quantidade do
hidrxido de clcio consumida pela pozolana, maior a sua atividade (MASSAZA, 1998).
A atividade pozolnica o fenmeno atravs do qual se tem a formao de
novas
fases
que
provavelmente
apresentaro
resistncia
mecnica
aps
20
21
22
Wild et al. (1997) relatam que a finura tem grande influncia nas melhorias
existentes nas primeiras idades do concreto e pouca influncia nas resistncias em
idades superiores a 90 dias.
Alm dos fatores anteriormente relacionados, a temperatura em que se processa
a reao pozolnica tambm pode influir na atividade pozolnica do metacaulim, mais
especificamente em sua velocidade de reao. Em estudo sobre a cintica pozolnica
de reao entre o metacaulim e o hidrxido de clcio, constatou-se que o aumento da
temperatura proporciona tambm um aumento de cintica de reao (OLIVEIRA et al.
1995).
2.6
Equao 2.2
23
24
atingiu 100% aos 114 dias, j que os resultados aos 154 e 182 dias evidenciaram no
haver mais consumo de cal.
2.6.2 Sistema Pozolana Cimento
Zampieri (1993), em seus estudos sobre cimentos pozolnicos com argila
calcinada observou a formao de aluminatos, silicatos e aluminossilicatos de clcio
hidratados que se cristalizam na soluo saturada de Ca e se precipitam, inicialmente,
na superfcie da pozolana e, posteriormente, nos espaos vazios do material, unindo as
vrias partculas e possibilitando uma gradual densificao da estrutura e um ganho
crescente de resistncia mecnica.
No sistema pozolana-cimento as reaes de hidratao podem ser consideradas
separadamente mesmo que, at certo ponto, elas ocorram simultaneamente. A reao
pozolnica, que mais lenta que a reao de hidratao do clnquer, s pode ocorrer
aps a hidratao da alita e da belita e a conseqente formao de Ca(OH). Uma vez
que os principais componentes envolvidos na reao pozolnica so SiO, AlO, FeO
e CaO, os produtos obtidos da reao tm a mesma composio bsica dos obtidos
com a hidratao do clnquer (MASSAZZA, 1980).
Takeomoto e Uchikawa (1980) no encontraram diferenas relevantes entre os
processos de hidratao do sistema pozolana-cimento e pozolana-hidrxido de clcio.
Num primeiro estgio da hidratao foram produzidos etringita, soluo slida de monosulfato hidratado e Ca(OH). A etringita desapareceu aps trs dias. O C-S-H alcanou
nveis detectveis por raios-x aos 28 dias. Em pozolanas com grande quantidade de
alumina notou-se a presena de CAH.
Hoppe (2008), constatou em seu estudo que, no caso da pasta de referncia,
(100% de cimento CP V-ARI), houve maior formao de portlandita nos primeiros 28
dias de hidratao, produzindo um teor remanescente de 32,6% aos 182 dias. Nesse
mesmo estudo, para o sistema em pasta com 50% de cimento Portland CPV-ARI e 50%
de cinza volante, relao gua/slido 0,45, aos 7 dias, apresenta reduo no teor
remanescente em relao ao teor terico estimado para a massa de cimento; entre 7 e
56 dias, o teor remanescente se mantm praticamente constante, significando que o
25
26
oitavo dia, contudo, aps um ano, obtiveram resultados similares entre o concreto de
referncia e os com teores de substituio de 10% e 20% de metacaulim de alta
reatividade.
Saad et al., (1982) concluram que, aos trs dias de idade, os concretos com
50% de substituio de cimento por metacaulim foram menos resistentes que aqueles
com 30%, que, por sua vez, foram menos resistentes que os de referncia, com 0% de
substituio. Entretanto, aos 365 dias a situao se inverteu e os concretos com
substituio de 50% de cimento por metacaulim apresentaram maior resistncia.
Sabir et al., (2001) produziram concretos com 5% e 10% de substituio de
cimento por metacaulim de alta reatividade, resultando um ganho na resistncia
compresso em idades de 365 dias. Os autores relataram que para os mesmos nveis
de substituio de cimento por material pozolnico, os concretos com metacaulim de
alta reatividade apresentaram resistncias maiores que os concretos com slica ativa.
Os autores identificaram trs fatores principais que justificam esse aumento de
resistncia do concreto com metacaulim em relao ao com slica ativa. O primeiro fator
o efeito filler (preenchimento), que ocorre imediatamente, seguido da acelerao da
hidratao do cimento Portland, que ocorre dentro de 24 horas, e, finalmente, a reao
pozolnica que tem seu efeito mximo dentro dos 7 a 14 primeiros dias para todos os
nveis de substituio de metacaulim, entre 5% e 30%. Observaram-se, no entanto, que
para nveis de substituio acima de 15%, os ganhos de resistncia so cada vez
menores relativamente ao concreto de referncia.
Cabe lembrar que, medida que a hidratao do cimento vai liberando o
hidrxido de clcio, a reao pozolnica vai ocorrendo, precipitando os compostos
oriundos desta reao justamente nos poros, tornando o material mais denso e
conseqentemente mais resistente. claro, ento, que o concreto com maiores
percentuais de substituio, havendo Ca(OH) para a reao, vai apresentar melhores
resistncias finais.
27
2.8
28
mas
um
indicativo
da
pureza
da
matria
prima
original.
Metacaulinita
100,0
39,5
46,5
14,0
100,0
45,9
54,1
-
29
Unidade
Limite
Mtodo de ensaio
SiO
44,0 e 65,0
AlO
32,0 e 46,0
CaO + MgO
1,5
SO
1,0
ABNT NBR NM 16
NaO
0,5
ABNT NBR NM 17
1,5
ABNT NBR NM 17
Umidade
2,0
ABNT NBR NM 24
Perda ao fogo
4,0
ABNT NBR NM 18
Nota 1: A anlise qumica, incluindo a perda ao fogo, deve ser realizada na base seca, ou seja, aps determinao do teor de
umidade a (105 5) C.
Nota 2: Equivalente alcalino em NaO NaOeq = 0,658 %KO + %NaO
Dixido de silcio (SiO): O teor de SiO deve estar compreendido entre 44,0% e
65,0%, que corresponde a uma variao de aproximadamente 10% do teor de SiO em
relao ao metacaulim puro, tendo em vista a sua associao com quartzo ou outro
componente silicoso inerte.
xido de alumnio (AlO): O teor de AlO deve estar compreendido entre 32,0% e
46,0%. O limite superior de 46,0% corresponde ao teor mximo de AlO de um
metacaulim puro, enquanto que o limite inferior corresponde a um metacaulim com
aproximadamente 70% de metacaulinita em sua composio, admitindo-se que todo o
AlO est associado metacaulinita. O limite superior visa tambm no contemplar
argilas com teores expressivos de bauxita (AlO.2HO).
xido de clcio (CaO) + xido de magnsio (MgO): A soma dos teores de CaO e
MgO deve ser inferior a 1,5%. A adoo desses parmetros visa minimizar uma
possvel contaminao do metacaulim por compostos que contenham estes xidos.
30
Anidrido sulfrico (SO): O teor de SO deve ser inferior a 1,0% para minimizar uma
possvel contaminao do metacaulim por materiais que contenham este xido,
bastante comuns em muitos minerais e nos combustveis.
lcalis (KO e NaO): O teor de NaO deve ser inferior a 0,5% e o equivalente alcalino
em sdio deve ser inferior a 1,5%. As limitaes relacionadas aos lcalis visam evitar a
contaminao do metacaulim por minerais que contenham KO e NaO como as micas.
Umidade: O metacaulim obtido por calcinao em temperaturas superiores a 500C e
por definao no deveria apresentar umidade, mas durante a estocagem, transporte e
manuseio podem absorver gua, mas esta no dever ser superior a 2,0%.
Perda ao fogo: O teor de perda ao fogo na base seca dever ser inferior a 4,0% para
garantir que a matria prima foi calcinada adequadamente.
2.8.2 Requisitos fsicos
A Comisso de Estudo do ABNT/CB-18 definiu a finura, representada pelo
resduo na peneira com abertura de malha de 45 m, como parmetro de
qualificao/especificao do produto metacaulim, cuja reatividade depende da
composio qumica e mineralgica e tambm da rea especfica.
A determinao do resduo na peneira de 45 m uma prtica de avaliar o
processo de moagem e garantir que o material est com uma granulometria adequada,
alm de restringir a comercializao de materiais que no so metacaulim, pois a
elevada finura uma caracterstica dos argilomierais ou pode ser obtida artificialmente
at para materiais inertes.
O projeto de Norma tambm contemplou a rea especfica B.E.T. pelo mtodo
ASTM C-1069, mas como requisito opcional por ser uma metodologia no
convencional, embora a mais adequada para representar a finura de materiais de
elevada superfcie especifica. Os parmetros fsicos devero atender os valores
apresentados na Tabela 2.6.
31
Unidade
Limite
Mtodo de ensaio
10,0
m.g
15
ASTM C-1069
Nota: o consumidor, pode solicitar o ensaio para determinao da rea especfica pelo mtodo ASTM C-1069, de acordo com o
princpio proposto por Brunauer, Emmett e Teller (B.E.T.), que deve, quando solicitados, atender ao valor mnimo apresentado
nesta Tabela.
Materiais
Cimento
Areia
Areia
312g
936g
Flow de (225 5)
mm
202,8g
35% do volume de
cimento
936g
gua
Flow de (2255) mm
gua
Cimento
B
(com adio)
Condies
de cura
Idade do
ensaio
Teor de
adio
ABNT NBR
5752
Pozolana
ASTM C 311
ASTM C 1240
ABNT
NBR 7215
Projeto
18:100.01-010/2
500g
1375g
500g
1375g
624g
1872g
624g
1872g
242g
242g
300g
300g
400g
450g
530,4g
100g
50g
93,6g
1375g
Flow 5% da
referncia
1375g
1872g
242g + aditivo
300g + aditivo
(23 2)C
(23 2)C
24h a 232C
6 dias a 652C
(232)C
(232)C
28 dias
7 e 28 dias
7 dias
7 dias
35% do volume de
cimento
20% da massa
de cimento
10% da massa
de cimento
15% em subst. a
massa de
cimento
Quantidade de aditivo superplastificante necessria para manter o ndice de consistncia normal da argamassa B entre 110 a
115% do obtido com a argamassa A, determinado de acordo com a ASTM C 1437.
Quantidade de aditivo superplastificante necessria para manter o indice de consistncia normal da argamassa B em 10mm do
obtido com a argamassa A. O aditivo deve ser adicionado na gua de amassamento diretamente na cuba.
32
Unidade
Limite
Mtodo de ensaio
105
mg
Ca(OH)/gmaterial
750
Nota: o consumidor, pode solicitar o ensaio de atividade pozolnica pelo mtodo preconizado pelo Projeto 18:100.03-015
(mtodo de Chapelle), que deve, atender ao valor mnimo apresentado nesta Tabela.
33
3 METODOLOGIA DA PESQUISA
3.1
Introduo
A Comisso de Estudos do ABNT/CB-18, definiu requisitos fsicos e qumicos e
os critrios de conformidade para o produto metacaulim para uso com cimento Portland
em concreto, argamassa e pasta. Produto destes estudos entrou em vigor a norma
ABNT NBR 15894 em setembro de 2010. Em tal sentido, segundo estes parmetros
exigidos
primeiramente realizados
os
seguintes
ensaios:
34
35
Tabela 3.1 Quantidade de material, em massa, para moldagem de seis corpos-de-prova cilndricos.
Material
Cimento CP II-F-32
Metacaulim HP
Areia normal
gua
Aditivo superplastificante
Massa (g)
Argamassa A
624
1872
300
-
Argamassa B
530,4
93,6
1872
300
O metacaulim e o cimento CP II-F-32 foram misturados e homogeneizados em recipiente fechado durante 2 min
aproximadamente.
A quantidade de aditivo superplastificante necessria para manter o ndice de consistncia normal da argamassa B em 10
mm do obtido com a argamassa A.
Adotou-se a relao gua/cimento 0,48 estabelecida pela ABNT NBR 7215 para
as duas argamassas.
As quantidades dos materiais para composio de argamassa, apresentada na
Tabela 3.1, suficiente para moldar seis corpos-de-prova cilndricos de 50 mm de
dimetro por 100 mm de altura. A mistura dos materiais, moldagem dos corpos-deprova, condies de cura e determinao da carga de ruptura compresso, tambm
foram estabelecidos de acordo norma ABNT NBR 7215. Durante as primeiras 24
horas, os corpos-de-prova permaneceram em cmara mida e nas demais submersos
em gua saturada com cal temperatura de (23 2)C at o momento de ensaio.
Foram realizados os ensaios de determinao da resistncia compresso das duas
argamassas na idade de 7 dias.
Com base no exposto no captulo II, item 2.8.3.1, o ndice de desempenho com
cimento (argamassa A) aos 7 dias deve apresentar uma resistncia compresso de
(33 3) MPa, e para a argamassa B (15 % em substituio da massa de cimento),
dever apresentar uma resistncia compresso 105% para atender os requisitos de
norma. O ndice de desempenho com cimento Portland aos 7 dias foi calculado pela
equao 3.1.
36
Icimento = (fcB/fcA)*100
equao 3.1
Onde;
Icimento
fcB
fcA
37
equao 3.2
F 45m: finura representada pelo teor de resduo retido na malha de 45 m, expressa em (%).
mi:
mf:
massa de resduo retido na malha de 45 m aps peneiramento via mida e secagem em estufa
(105 5) C, expressa em gramas (g).
38
3.3
PASTAS
Sistema pozolnico
100%
Cimento CP
V-ARI
50% CP V
+
50% Metacaulim
gua / slido
0,60
39
40
41
D) Difrao de raios-X
Por meio da difrao de raios-X so identificadas as fases cristalinas do material,
ou seja, os compostos cristalinos.
A tcnica de difratometria de raios-X consiste em submeter uma amostra
radiao de um feixe monocromtico de raios-X e analisar o comportamento dessas
ondas ao se colidirem com as estruturas cristalinas da amostra. Por meio da lei de
Bragg, representada por =2d sen(), possvel avaliar os raios difratados pela
amostra em ngulos que dependem basicamente da estrutura cristalina da mesma, que
um hbito repetitivo dos materiais. Assim tem-se:
= comprimento da onda do feixe monocromtico incidente;
d = distncia entre dois planos de tomos quaisquer de um cristal;
= ngulo de difrao ou de incidncia do feixe monocromtico.
A anlise por difrao de raios-X, das pastas estudadas, foi realizada no
Laboratrio de Caracterizao Tecnolgica (LCT) do Departamento de Engenharia de
Minas da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo.
Os difratogramas foram coletados em amostras liofilizadas e modas at a
completa passagem na peneira de abertura de malha 75 m, a quantidade de amostra
em massa preparada foi de 4 gramas.
O estudo foi efetuado atravs do mtodo do p, mediante o emprego de
difratmetro de raios X, marca PANALYTICAL, modelo XPert PRO com detector
XCelerator. As condies de anlise foram: Fonte geradora de raios X de Cu, energia
45 kV x 40 mA, intervalo angular 2,5-70 2, passo 0,02 , tempo/passo 50s. A
identificao das fases cristalinas foi obtida por comparao do difratograma da
amostra com os bancos de dados PDF2 do ICDD - International Centre for Diffraction
Data (2003).
42
E) Termogravimetria
A
tcnica
consiste
em
aquecer
progressivamente
uma
amostra
em
termobalana, em atmosfera definida e a uma taxa de aquecimento fixada, registrandose continuamente a variao de massa do material. O equipamento basicamente
consiste em um forno e uma balana, o que permite a pesagem contnua da amostra
durante o aquecimento.
A termogravimetria determina a perda de massa da amostra liofilizada em funo
da temperatura. As perdas de massa, conforme as faixas de temperatura so atribudas
decomposio do silicato de clcio hidratado (C-S-H), desidratao dos compostos
de magnsio desidratao do hidrxido de clcio (portlandita Ca (OH)) e
dissociao do anidrido carbnico do carbonato de clcio CaCO. Conseqentemente,
esta tcnica viabiliza acompanhar a evoluo da hidratao em funo do tempo, por
determinao das perdas de massa decorrentes dessas reaes trmicas.
Aps liofilizao das amostras estas foram modas em almofariz e peneiradas
nas peneiras com abertura de malha de 150 m e 75 m. A eventual frao retida na
peneira de 150 m foi novamente moda e peneirada at completa passagem nesta
peneira, adotando-se a frao de amostra passante na peneira 150 m e retida na
peneira 75 m.
Para os ensaios de termogavimetria empregou-se a termobalana analtica
modelo STA 409 PG da Netzsch, pertencente ao Laboratrio de Microestrutura do
Departamento de Construo Civil da Poli, com as seguintes condies de ensaios:
massa de amostra aproximadamente de 1 g; cadinho de alumina com 3,4 mL de
volume, sem tampa; atmosfera de nitrognio (N) tipo 5,0 analtico, com vazo de 60
mL/min e taxa de aquecimento de 10/min at 1000C.
F) Resistncia compresso
A moldagem dos corpos de prova foi realizada seguindo os itens 3.3.1.1 e 3.3.2.1
descritos anteriormente, tanto para os dois sistemas: metacaulim com hidrxido de
clcio, e metacaulim com cimento CP V ARI respectivamente.
43
44
SISTEMA POZOLNICO
Estado
ENDURECIDO
Difrao de raios X
Resistncia compresso
Figura 3.5 Ensaios realizados para o sistema pozolnico; pasta 45% de hidrxido de clcio e 55% de
metacaulim, relao gua/slido 0,60.
Idades de ensaio:
45
Estado
ENDURECIDO
Difrao de raios X
Resistncia compresso
Figura 3.6 Ensaios realizados na pasta cimenticia: 50% de cimento CP V ARI e 50% de metacaulim.
Idades de ensaio:
3.4
46
Cimento:
CP V ARI
Metacaulim:
HP
Cal hidratada:
tradical CH I
Aditivo:
Glenium 51
Agregado mido:
areia quartzosa
Agregado grado:
brita 1
gua:
potvel
Cura:
mida
Mtodo de dosagem:
Teor de aditivo:
Substituies do cimento:
C) Variveis dependentes
Foram escolhidas diversas idades para ensaio de modo que se pudesse fazer
um acompanhamento da evoluo da atividade pozolnica das adies nos concretos,
com foco especfico, das alteraes nas propriedades de resistncia mecnica.
47
1
2
3
4
5
6
7
P1
P2
P3
Pmedio
Volume
PUC
Grado
Mido
gr
gr
gr
gr
kg/m
35
40
45
50
55
60
65
65
60
65
50
45
40
35
7918
7982
8029
8102
8145
8188
8085
7957
8004
8040
8117
8183
8201
8104
7963
8017
8054
8114
8164
8190
8057
7946
8001
8041
8111
8164
8193
8082
0,005088
0,005088
0,005088
0,005088
0,005088
0,005088
0,005088
1561,71
1572,52
1580,39
1594,14
1604,56
1610,26
1588,44
PORCENTAGEM (%)
48
AGREGADOS
UNIDADE
MIDO
GRAUDO
TAMANHO MXIMO
mm
MASSA ESPECIFICA
gr/cm
2,58
2,69
kg/m
1376
1356
19,05
kg/m
1635
1522
UMIDADE
0,00
0,00
ABSORO
0,63
0,24
2,42
6,60
MODULO DE FINURA
Como parmetro inicial se tem uma relao a/c de 0,65, nas tabelas do ACI
verifica-se que para um tamanho mximo de (19,05 mm) de agregado grado
corresponde 200 litros/m de gua.
Tabela 3.4 gua em litros/m em funo do tamanho mximo do agregado grado e consistncia.
SLUMP
gua em lt/m3 de concreto para tamanhos mximos de agregado grado e consistncia indicada
3/8"
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
3"
6"
1" - 2"
205
200
185
180
160
155
145
125
3" - 4"
225
215
200
195
175
170
160
140
6" - 7"
240
230
210
205
185
180
170
---
Concreto de referncia
Cimento
Portland
(kg/m)
Agregado
Mido
(kg/m)
Agregado
Grado
(kg/m)
Aditivo
(kg/m)
gua (kg/m)
323,08
704,88
1102,40
217,10
49
Metacaulim
(kg/m)
Cal
Hidratada
(kg/m)
Agregado
Mido
(kg/m)
Agregado
Grado
(kg/m)
Aditivo
(kg/m)
gua
(kg/m)
323,08
704,88
1102,40
217,10
306,92
16,15
704,88
1102,40
0,40 (0,12%)
216,70
274,62
48,46
704,88
1102,40
1,63 (0,50%)
215,50
226,15
96,92
704,88
1102,40
3,67 (1,13%)
213,40
161,54
161,54
704,88
1102,40
4,49 (1,39%)
212,60
303,69
12,92
6,46
704,88
1102,40
0,40 (0,12%)
216,70
266,54
40,38
16,15
704,88
1102,40
2,44 (0,75%)
214,70
210,00
80,77
32,31
704,88
1102,40
4,07 (1,26%)
213,00
129,23
129,23
64,62
704,88
1102,40
5,71 (1,77%)
211,40
Concreto
50
Para os concretos com metacaulim, com e sem adio de cal, os materiais foram
misturados previamente para garantir a homogeneizao do material aglomerante.
C) Procedimento de mistura
O procedimento da mistura dos concretos foi realizado colocando-se a brita na
betoneira com 1/4 de gua aproximadamente, seguidamente a adio gradual do
material
aglomerante,
intercalado
com
gua
(2/4)
conforme
necessidade,
seguidamente adicionou-se o agregado mido com o restante da gua; esta etapa foi
realizada, no mximo, em 3 minutos, momento em que o aditivo dispersante foi
adicionado, aguardando-se cerca de 5 minutos para estabilizao do seu efeito. O
tempo total de mistura para todos os concretos foi de 8 a 10 minutos aproximadamente.
3.4.3 Moldagem, armazenamento e cura dos corpos-de-prova
Para todos os ensaios foram moldados corpos-de-prova de geometria cilndrica
com 100 mm de dimetro e 200 mm de altura, que foram preenchidos em duas
camadas e adensados com uma vara de ao dando 25 batidas por camada.
Aps moldagem, os corpos-de-prova foram cobertos com filme plstico
impermevel por 24 horas e aps este perodo foram desformadas, em seguida houve
a identificao dos corpos-de-prova que foram levados cmara mida, com umidade
mnima de 95% e temperatura de 23 2 C, onde permaneceram at as respectivas
datas de ensaio.
3.4.4 Preparo dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova cilndricos de 100x200 mm, destinados aos ensaios de
resistncia mecnica, foram retificados nas duas faces, conforme proposto pela NBR
5738/2003, este procedimento procurou garantir paralelismo das bases, eliminando
eventuais interferncias decorrentes de imperfeies geomtricas que possam causar
carregamento desigual e /ou excntrico do corpo-de-prova, evitando assim alteraes
51
ou desvio nos resultados. Com a retfica das bases evitou-se o capeamento com
mistura de enxofre.
3.4.5 Procedimento de ensaio
A) Ensaio no concreto fresco
Antes da moldagem dos corpos-de-prova, verificou-se a consistncia para cada
substituio a fim de conferir um abatimento de 80 10 mm.
B) Ensaio no concreto endurecido
Os ensaios de verificao da resistncia compresso axial foram realizados,
nas idades de 3, 7, 28, 63, 182 e 365 dias, e seguiram os procedimentos sugeridos pela
NBR 5739/2007. Ensaio realizado em prensa hidrulica automatizada Shimadzu com
capacidade de aplicao de carga de 20 toneladas com velocidade de 0,1 kg/s.
52
CONCRETO
ESTUDO
PRELIMINAR
ESTUDO
BASE
Concreto Padro
95% CP V ARI + 5%
Metacaulim
85% CP V ARI + 15%
Metacaulim
70% CP V ARI + 30%
Metacaulim
Verificao da
consistncia
80 10 mm
Ensaios de resistncia
compresso, nas idades: 3, 7,
28, 63, 182 e 360 dias
Figura 3.8 Etapas iniciais e estudo base do planejamento experimental realizado em concreto.
53
3.5
Materiais empregados
3.5.1 Metacaulim
O metacaulim utilizado na pesquisa foi o metacaulim HP, proveniente da
calcinao de argilas caulinticas, e encontra-se comercialmente disponvel no mercado
brasileiro. O estudo das propriedades e caractersticas mais abrangentes desta
pozolana detalhado no captulo 4.
3.5.2 Cimento
O cimento utilizado na pesquisa foi o cimento portland de alta resistncia inicial
(CP V ARI) em conformidade com a NBR 5733/91, de massa especfica 3,07 kg/dm,
determinada por picnometria de gs hlio, rea especfica BET de 1,50 m/g.
A anlise da distribuio granulomtrica das partculas do cimento foi realizada
em equipamento Malvern MSS Mastersizer, com lcool isoproplico como meio
dispersante. Na Figura 3.9 apresentada a distribuio granulomtrica a laser do
cimento; os dados granulomtricos porcentuais do cimento so: D10: 3,40 m, D50:
14,97 m e D90: 35,84 m.
54
Composio
Valor (%)
CaO
64,8
SiO
17,1
SO
4,6
AlO
3,68
FeO
3,05
KO
0,91
MgO
0,72
PF
4,06
Nome do Composto
Carbonato de Clcio
Silicato Diclcico (Belita)
Silicato Triclcico (Alita)
Ferro-Aluminato Tetraclcico
Sulfato de Clcio Hidratado
Frmula Qumica
Mineral
CaCO
Ca(SiO)
CaSiO
FeAlO(CaO)
Ca(SO)(HO),
Calcita
Larnita
Hatrurita
Brownmillerita
-
55
56
57
Caracterstica
Resultado
Dimetro mximo
4,8 mm
Mdulo de finura
2,42
Massa especfica
2,58 kg / dm
1,38 kg / dm
1,64 kg / dm
Material
Areia quartzosa
D10
D50
D90
Dmx
0,15 mm
0,55 mm
2,21 mm
4,80 mm
58
caixa plstica com tampa para posterior utilizao. Na Tabela 3.11 apresentada as
caractersticas fsicas do agregado grado.
Caracterstica
Resultado
Dimetro mximo
19,00 mm
Mdulo de finura
6,60
Massa especfica
2,69 kg / dm
Absoro de gua
0,24%
1,36 kg / dm
1,52 kg / dm
Material
Brita grantica
D10
D50
D90
Dmx
6,51 mm
9,63 mm
17,46 mm
19,00 mm
59
4 CARACTERIZAO DO METACAULIM
4.1
Introduo
Caracterizao FSICA
Massa
especfica
rea
especfica
BET
Distribuio
granulomtrica
a laser
Caracterizao QUMICA
Anlise
qumica
via mida
Difratometria
de raios X
Anlise
qualitativa e
semi-quantitativa
Termogravimetria
TG / DTG
Ensaio
Chapelle
CaO
combinado
Quantificao
dos solveis
Absoro
atmica
Atividade
pozolnica
Quantificao
dos solveis
Absoro
atmica
60
Caractersticas fsicas
Materiais
do
PCC-POLI;
ensaio
realizado
em
picnmetro
Quantachrome, modelo MVP 5DC. A mensurao foi realizada com gs hlio, capaz
de penetrar nas cavidades e poros com dimenso de 0,1 nm, devido ao seu pequeno
dimetro atmico.
A determinao da massa especfica do metacaulim, em cinco amostras,
resultou na mdia de 2,58 kg/dm, com um coeficiente de variao de 0, 59%.
4.2.2 rea especfica BET
Para se determinar a rea especfica existem dois mtodos, Blaine e BET. No
ensaio Blaine, baseado no fluxo contnuo de ar, no h considerao da rea situada
em reentrncias e em poros internos conectados com a rea externa, resultando em
rea especifica inferior determinao atravs da teoria de BET. Portanto, a rea
especfica BET mais representativa quanto disponibilidade para contato de
partculas com o meio aquoso e interao com as espcies qumicas presentes.
O mtodo Blaine mede a rea especfica a partir de um fluxo contnuo de ar,
limitando-se superfcie externa das partculas, enquanto o mtodo BET mede tambm
a superfcie interna dos poros abertos e interconectados.
O mtodo utilizado para a anlise da rea superfcial especfica, do metacaulim,
foi o BET e os equipamentos empregados para a preparao da amostra e anlise
61
Material
Metacaulim HP
D10%
D50%
D90%
1,62 m
9,05 m
40,44 m
62
Caractersticas qumicas
Metacaulim HP
via mida (%)
SiO
52,70
AlO
38,40
FeO
4,33
CaO
0,34
MgO
SO
0,29
NaO
0,02
KO
0,93
Umidade
PF
3,87
Equivalente alcalino
SiO + AlO + FeO
0,62
95,43
63
65,0%, o teor de xido de alumnio (AlO) est compreendido entre 32,0% e 46,0% e o
somatrio dos teores de xido de clcio (CaO) e xido de magnsio (MgO) inferior a
1,5%.
Como se verifica pelos resultados da Tabela 4.2 o Metacaulim compe-se
principalmente de slica, alumina, ferro e outros componentes, caracterizando-se como
um tpico material reativo e de caractersticas pozolnicas.
O somatrio dos teores de SiO + AlO + FeO correspondeu a 95,43%,
superando o limite mnimo de 70% especificados pelas normas NBR 12653, IS 1344 e
ASTM C 618, para pozolanas do tipo do metacaulim.
O teor de xido de ferro, em torno de 4,33%, responsvel pela colorao
vermelho-alaranjado da amostra de metacaulim estudada.
A porcentagem de perda ao fogo encontrada na anlise foi de 3,87 %; este
resultado indica que existe um teor remanescente do argilomineral caulinita. Segundo a
norma ABNT NBR 15894-1: 2010 o teor de perda ao fogo na base seca dever ser
inferior a 4,0 % para garantir que a matria prima esteja calcinada adequadamente.
4.3.2 Difratometria de raios-X
Por meio da DRX so identificadas as fases cristalinas do material; o
difratograma obtido conforme indicado no item 3.3.3 (D) apresenta os compostos
cristalinos. A Figura 4.3 apresenta o espectro de difrao de raios-X do metacaulim, e,
na Tabela 4.3 esto citados os respectivos cdigos de referncia e os principais
compostos cristalinos identificados.
64
Mineral
Frmula Qumica
Nome do Composto
01-085-0794
01-074-1784
Quartzo
Caulinita
SiO
AlSiO(OH)
00-010-0495
Muscovita
KAl(SiAlO)(OH)
01-089-8104
Hematita
FeO
xido de Silicio
Slico-aluminato hidratado
Silico-aluminato hidratado de
Potssio
xido de Ferro
65
Frmula Qumica
Valores a 100%
Quartzo (%)
Caulinita (%)
Muscovita (%)
Hematita (%)
Amorfos (%)
SiO
AlSiO(OH)
KAl(SiAlO)(OH)
FeO
-
4,50
13,30
6,60
1,00
74,60
66
100% 6,60%
45,2% % SiO
SiO = 2,98%
100% 13,30%
46,5% % SiO
SiO = 6,18%
67
TOTAL
(Anlise Qumica)
Quartzo
Caulinita
Muscovita
Hematita
AMORFOS
SiO (%)
AlO (%)
FeO (%)
52,70
38,40
4,33
4,50
-
6,18
5,25
-
2,98
2,54
-
1,00
39,04
30,61
3,33
Figura 4.5 Porcentagens da slica, alumina e ferro dos xidos totais e xidos amorfos do metacaulim.
68
Massa residual
Volteis
96,07
3,93
Origem
gua adsorvida
gua de constituio
69
4.4
mtodo
Chapelle,
baseado
em
diretrizes
gerais
da
publicao
Atividade pozolnica
(mg CaO / grama de amostra)
Fator
Atividade pozolnica
(mg Ca(OH) / grama de amostra)
757,00
1,32
999,24
70
71
Tabela 4.8 Teor de solveis, expressos em xidos, do metacaulim in natura aps ataque com HCl
(1:50) e lavagem com NaCO e percentual referente ao total determinado por anlise qumica por via
mida.
Composio
Qumica
SiO
AlO
FeO
TOTAL
TOTAL
Metacaulim (%)
52,70
38,40
4,33
95,43
Frao do TOTAL
(%)
0,78
1,90
0,46
1,22
FASE AMORFA
Metacaulim (%)
39,04
30,61
3,33
74,60
Frao da FASE
AMORFA (%)
93,49
79,39
21,02
82,44
Aps Chapelle
(%)
36,50
24,30
0,70
61,50
In natura
(%)
0,41
0,73
0,02
1,16
Atividade
Pozolnica (%)
36,09
23,57
0,68
60,34
FASE AMORFA
Metacaulim (%)
39,04
30,61
3,33
74,60
Frao da FASE
AMORFA (%)
92,44
77,00
20,42
80,88
72
Metacaulim
Frao
Hidratada (%)
17,80
12,20
0,33
30,33
FASE AMORFA
Metacaulim (%)
Frao da FASE
AMORFA (%)
39,04
30,61
3,33
74,60
44,54
37,47
9,31
39,10
73
A reao da slica, alumina e ferro amorfo aps ensaio de 182 dias, ficou bem
aqum dos valores determinados no ensaio acelerado. Portanto, a diluio do
metacaulim e a ao da temperatura, considerados no ensaio Chapelle, atuam
principalmente na reao da slica, alumina e ferro amorfo. Os resultados experimentais
da Tabela 4.11 mostram que a atividade pozolnica no estudo em pasta ao longo de 6
meses, est relacionada a 59,62% da reao da slica, a 39,32% da alumina e 1,06%
ao xido de ferro, dos teores totais do metacaulim.
4.4.2.1 Grau de reao da fase amorfa do metacaulim
Na Tabela 4.12, so apresentados os resultados do ensaio acelerado de
atividade pozolnica Chapelle frente s condies normais, comparadas com os
teores solubilizados de silcio, alumina, e ferro no ensaio Chapelle e aps 6 meses de
reao da pasta composta por 45% de hidrxido de clcio p.a. e 55% de metacaulim,
moldada na relao gua/slidos 0,60, mantida em temperatura ambiente (23C).
Tabela 4.12 Teor de xidos dissolvidos e percentual correspondente frao amorfa do metacaulim.
Composio
Qumica
AMORFOS
(%)
SiO
AlO
FeO
TOTAL
39,04
30,61
3,33
72,98
Chapelle (%)
Frao
Frao da FASE
Hidratada
AMORFA
92,44
36,09
77,00
23,57
20,42
0,68
60,34
82,68
74
4.5
Massa especfica
2,58 kg/dm
32,7 m/gr
D 10%
1,62 m
D 50%
9,05 m
D 90%
40,44 m
52,70%
SiO
38,40%
AlO
FeO
4,33%
CaO
0,34%
MgO
0,29%
SO
0,02%
NaO
0,93%
KO
Umidade
Perda ao fogo
3,87%
Equivalente alcalino
0,62%
95,43%
SiO + AlO + FeO
757,00 mg CaO / g de metacaulim
Distribuio
granulomtrica
Composio qumica
via mida
Caractersticas
QUMICAS
METACAULIM
in natura
Caractersticas
FSICAS
Chapelle
Difrao de raios-X
Mtodo Rietveld
Grau de
Reao
FASE
AMORFA
Fase
Cristalina
25,40%
Fase
Amorfa
74,60%
4,50%
13,30%
6,60%
1,00%
72,98%
1,62%
SiO amorfo
AlO amorfo
FeO amorfo
TOTAL
36,09% (92,44%)
23,57% (77,00%)
0,68% (20,42%)
82,68% (80,88%)
SiO amorfo
Reao por 182 dias (6 meses) 45% AlO amorfo
Ca(OH) + 55% Metacaulim
FeO amorfo
TOTAL
17,39% (44,54%)
11,47% (37,47%)
0,31% (9,31%)
39,97% (39,10%)
Ensaio Chapelle
75
Na Figura 5.1 apresentada uma sntese global dos resultados, obtidos dos
diferentes ensaios em pasta e concreto citados na metodologia da pesquisa.
RESULTADOS OBTIDOS
Ensaios em Pasta
Atividade Pozolnica reao
hidrxido de clcio / metacaulim
Ensaios em Concreto
Difrao de Raios-X
Difrao de Raios-X
Termogravimetria
Termogravimetria
Resistncia Compresso
Resistncia Compresso
axial
Resistncia Compresso
5.1
Ensaios em pastas
Para
avaliar
atividade
pozolnica,
aborda-se
neste
item
76
Position [2Theta]
P: Portlandita Ca(OH)
C: Calcita CaCO
Ch: Monocarboaluminato CaAlOCO 11HO
F: Flogopita KMg(SiAl)O(OH)
Q: Quartzo (SiO)
S: Estratlingita CaAl((AlSi)O)(OH)(HO)
X: Xonotlita CaSiO(OH)
OCh: Aluminato de clcio hidratado CaAlO 10HO
C-S-H: Silicato de clcio hidratado CaSiOHO
Figura 5.2 Difratogramas da evoluo da reao da pasta 45% de hidrxido de clcio e 55% de
metacaulim, na relao gua/slido = 0.60, para as idades de 7, 56 e 182 dias.
77
182 dias
56 dias
7 dias
P portlandita
C Carbonato de Clcio
C-S-H Silicato de Clcio Hidratado
Figura 5.3 Detalhe do pico de 100% de intensidade do C-S-H formado no sistema pozolnico.
78
Figura 5.4 Avaliao semi-quantitativa, por difrao de raios-X, do teor de portlandita na pasta
pozolnica. Anlise no pico referente intensidade de 100% da portlandita.
79
Carbonato de Clcio
C-S-H + AFt
Monossulfoaluminatos
Figura 5.5 TG e DTG: 7, 28, 56, 114, 154 e 182 dias de idade, da pasta com 45% de hidrxido de
clcio e 55% de metacaulim, na relao gua/slido = 0,60.
80
Tabela 5.1 Perdas de massa corrigidas para a base de no volteis, da pasta com 45% de hidrxido
de clcio e 55% de metacaulim.
Idade
(dias)
7
28
56
114
154
182
C-S-H + Aluminatos
HO
Ca(OH)
CO
CaCO
Massa
Residual (%)
21,15
28,98
30,80
33,07
36,27
38,45
6,93
4,73
3,99
3,94
3,99
4,04
28,49
19,45
16,39
16,20
16,40
16,60
2,98
2,28
2,28
2,30
2,25
2,23
6,75
5,19
5,16
5,22
5,11
5,06
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
81
Figura 5.6 gua combinada (C-S-H + aluminatos) e portlandita consumida no sistema pozolnico em
funo do tempo de reao.
Figura 5.7 Hidrxido de clcio consumido em funo da gua quimicamente combinada (C-S-H +
aluminatos).
82
Figura 5.8 Resistncia compresso da pasta com 45% de hidrxido de clcio + 55% de
metacaulim.
83
84
Position [2Theta]
Figura 5.9 Difratogramas da evoluo da hidratao da pasta 50% de cimento CP V-ARI e 50% de
metacaulim, na relao gua/slido = 0.45, para as idades de 7, 56, 91 e 182 dias
85
5.1.2.2 Termogravimetria
A evoluo da hidratao, por termogravimetria, da pasta com 50% de
substituio de cimento por metacaulim foi realizado para as idades de 1, 3, 7, 28, 56,
91 e 182 dias.
Na Figura 5.10 so mostradas as curvas TG e DTG da pasta, observando-se que
a idades iniciais de 1, 3 a 7 dias, ocorre o consumo de portlandita; visualiza-se tambm
a formao de hidratos ao longo do tempo. Analisando o grfico da DTG, tem-se, o
primeiro pico corresponde decomposio do silicato de clcio hidratado (C-S-H); o
segundo pico atribudo desidratao da portlandita e, o terceiro pico corresponde
dissociao do anidrido carbnico do carbonato de clcio.
Na DTG, observa-se que aos 7 dias de hidratao da pasta, a portlandita
consumida pela pozolana, este resultado confirmado nos difratogramas de raios-X,
onde no so visualizados picos de portlandita aos 7 dias.
86
Figura 5.10 TG e DTG: 1, 3, 7, 28, 56, 91 e 182 dias de idade, da pasta com 50% de cimento CP VARI e 50% de metacaulim, na relao gua/material cimentcio (cimento + metacaulim) = 0,45.
87
C-S-H + Aluminatos
HO
Ca(OH)
CO
CaCO
Massa Residual
(%)
14,89
2,74
11,25
3,44
7,81
100,00
25,77
2,66
10,94
2,73
6,19
100,00
28,12
2,48
10,18
2,67
6,05
100,00
28
29,23
2,49
10,21
2,67
6,07
100,00
56
31,75
2,52
10,34
2,46
5,59
100,00
91
32,17
2,52
10,36
2,37
5,39
100,00
182
33,66
2,55
10,48
2,37
5,38
100,00
88
89
100% CP V - ARI *
Idade
(dias)
Resistncia Mpa
Idade
(dias)
Resistncia Mpa
Idade
(dias)
Resistncia Mpa
1
3
7
28
56
91
182
13,96
28,75
47,77
56,58
63,43
63,86
65,90
1
3
7
28
56
91
182
26,50
41,60
62,60
66,00
68,60
75,20
87,30
1
3
7
28
56
91
182
8,10
19,60
26,30
36,60
42,80
50,80
54,50
90
Figura 5.15 Resistncia compresso em pasta a 180 dias de idade: Cimento CP V-ARI, Metacaulim
e Cinza volante.
91
5.2
Ensaios em concretos
7 dias
28 dias
63 dias
182 dias
360 dias
22,29
27,72
29,84
30,53
31,96
32,83
20,73
26,32
30,11
31,41
33,37
35,51
20,58
25,94
32,41
33,20
33,81
36,10
19,76
25,80
32,86
33,08
33,15
35,72
12,49
22,55
28,48
30,04
30,75
34,93
19,62
26,33
31,20
31,79
34,97
36,54
19,89
26,26
33,53
33,88
35,41
38,42
18,17
24,57
30,84
31,87
33,08
34,71
11,77
19,20
26,45
29,16
29,38
32,93
92
Figura 5.16 Resistncia compresso do concreto de referncia comparada para cada teor de
substituio com metacaulim e metacaulim + cal hidratada, em diferentes idades.
93
94
Nas idades de 360 dias e para substituies de 30% e 50% de metacaulim e 10% e
20% de cal hidratada respectivamente, os concretos com cal hidratada tm um
decrscimo de sua resistncia; concluindo-se, que os teores elevados de cal hidratada
adotados influenciam negativamente na resistncia final do concreto.
95
Portland com alta reatividade inicial (CP V ARI), j que este tipo de cimento
desenvolve rapidamente, nos primeiros dias, a maior parte de resistncia. A maior
resistncia compresso do concreto de referncia em relao aos concretos com
metacaulim com e sem cal hidratada, nas idades iniciais (3 a 7 dias), pode ser creditada
lentido da reao pozolnica do metacaulim. As reaes pozolnicas no concreto se
processam fazendo uso da gua e do hidrxido de clcio, presentes nos poros,
resultante da hidratao do cimento. No entanto, nas primeiras idades ainda no se tem
hidrxido de clcio suficiente para o incio dessas reaes. Assim, para efeito de
resistncia, nesse perodo inicial, as adies pozolnicas podem ser consideradas
como adies inertes do ponto de vista ligante.
Aps 7 dias, como no concreto de referncia, boa parte das reaes de
hidratao do cimento j ocorreram, bem como a maior parte das reaes pozolnicas.
Observam-se na Figura 5.17, aps 7 dias e para substituies de at 15% de
metacaulim, as resistncias compresso dos concretos com metacaulim e cal
hidratada, so maiores em comparao ao concreto de referncia e concretos com
metacaulim.
Na Figura 5.16 (AA), ao longo de 360 dias, visualizam-se acrscimos de
resistncia compresso em funo ao concreto de referncia, notando-se um
acrscimo de resistncia mxima de 10% para concretos com substituio de 15% de
metacaulim e, 17% de acrscimo para concretos com 15% de metacaulim e 5% de cal
hidratada de substituio; conclui-se, que a influncia da cal hidratada incrementa em
7% a resistncia compresso para estes dois tipos de concretos.
Figura 5.18 Resistncia compresso em funo do efeito isolado do teor de substituio a 360 dias
de idade.
96
97
6.1
Concluses
Conforme os requisitos qumicos especificados pela norma ABNT NBR 158941:2010, as porcentagens encontradas na anlise qumica por via mida do
metacaulim, cumprem com o exigido.
98
conferidos pela a presena de picos da hematita, que tambm confere uma cor
vermelho-alaranjado da pozolana.
A perda de massa referente desidroxilao da caulinita foi at 1,53% (ensaio
de termogravimetria), que corresponde aproximadamente de 11% de caulinita
que no foi calcinada, valor similar a 13,3% quantificada pelo mtodo Rietveld.
A fase amorfa do metacaulim, determinada pelo mtodo Rietveld, foi de 74,60%
e o restante (25,40%) atuar como material inerte.
Ao relacionar a anlise qumica com a difrao de raios X Rietveld, verificou-se
que a fase amorfa composta predominantemente por slica, representando
39,04% do total de 74,60%, a alumina representa 30,61% e o ferro 3,33%,
totalizando-se 72,98% de fase amorfa, sendo o restante (1,62%) proveniente dos
demais constituintes, que, em pequenos teores, no so quantificados pela
difrao de raios-X.
Visualizando-se os resultados do ensaio Chapelle, tem-se um consumo de
999,24 mg Ca(OH) / g de metacaulim, valor superior a 750 mg Ca(OH) / g de
metacaulim indicado pela comisso de estudo do ABNT/CB-18, podendo-se
concluir que se trata de um material com elevada atividade pozolnica.
Ao relacionar o resultado do ensaio Chapelle (999,24 mg Ca(OH) / g de
metacaulim) com o teor de fase amorfa de 74,60% (Rietveld), obtm-se um
consumo de 1,34 gr de Ca(OH)/grama de fase amorfa de metacaulim,
mostrando-se que a pozolana apresenta elevada reatividade.
99
100
101
102
6.2
103
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
104
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HIGH-PERFORMANCE CONCRETE AND PERFORMANCE AND QUALITY OF
CONCRETE STRUCTURES, 2, 1999. Anais... Gramado, Brasil: CANMET/ American
Concrete Institute, 1999, CD-Room.
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concrete: A review. Applied Clay Science, v.43, Issues 3-4, p.392-400, March 2009.
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calcinadas, como metacaulim de alta reatividade (MCAR). Revista Engenhar ia Civil
n 15. Universidade do Minho. Guimares, Portugal. 2002.
109
110
APNDICE 1
Atividade pozolnica
1.
1.1. Termogravimetria
A Figura 1.1 apresenta as curvas TG/DTG do metacaulim Hp e do hidrxido de
clcio utilizados nos sistemas pozolnicos estudados. Na Tabela 1.1 so apresentadas
as perdas de massa do hidrxido de clcio, concernente gua quimicamente
combinada como portlandita e ao anidrido carbnico como carbonato de clcio.
TG /%
100.00
DTG /(%/min)
-0.02 %
99.50
-0.02
-1.59 %
99.00
-0.04
98.50
99.3 C
-0.2
95
-0.4
-0.6
90
97.00
-0.10
522.6 C
100
200
300
400
Metacaulim.ngb
Metacaulim
3/30/2010 2:19:54 PM
Microestrutura
Mrio Takeashi
Amostra:
Referncia:
Material:
Arquivo Correo:
Temp.Cal./Arquivos Sens:
Faixa:
Amostra Car./TP:
Metacaulim, 499,500 mg
Alumina,0,000 mg
Corr TG N2 Al2O3 1000C 15_03_2010.bsv
Tcalzero.tcx /
30.0/10.00(K/min)/1000.0
TG HIGH RG 4 / S
-1.2
Modo/Tipo de Medi.:
Segmentos:
Cadinho:
Atmosfera:
TG Corr./M.Faixa:
Observao:
80
TG / Amostra + Correo
1/1
DTA/TG crucible Al2O3
N2/20 / O2/60
820/30000 mg
-1.4
541.4 C
75
900 1000
-1.0
-0.08
96.50
80.1 C
-0.8
-23.22 %
85
-1.53 %
97.50
Instrumento:
Arquivo:
Projeto:
Identidade:
Data/Hora:
Laboratrio:
Operador:
DTG /(%/min)
-1.07 %
-0.06
98.00
96.00
TG /%
100
100
200
300
400
-1.8
900 1000
Instrumento:
Arquivo:
Projeto:
Identidade:
Data/Hora:
Laboratrio:
Operador:
-1.6
Hidrxido de clcio.ngb
Amostra:
Referncia:
Material:
Arquivo Correo:
Temp.Cal./Arquivos Sens:
Faixa:
Amostra Car./TP:
Metacaulim HP
Modo/Tipo de Medi.:
Segmentos:
Cadinho:
Atmosfera:
TG Corr./M.Faixa:
Observao:
TG / Amostra + Correo
1/1
DTA/TG crucible Al2O3
N2/20 / O2/60
820/30000 mg
Material
gua
(%)
1,07
gua
Ca(OH)
CO
CaCO
Massa Residual
(%)
23,22
95,43
0,82
1,86
74,89
111
Ca(OH):
Ca(OH) = % de HO combinada como Ca(OH) x [massa molecular do Ca(OH) / massa molecular da HO]
Ca(OH) = % de HO combinada como Ca(OH) x 4.11
equao 1.1
CaCO:
CaCO = % de HO combinada como CaCO x [massa molecular do CaCO / massa molecular da CO]
CaCO = % de HO combinada como CaCO x 2.27
equao 1.2
112
113
Figura 1.2 TG e DTG da pasta com 45% de hidrxido de clcio e 55% de metacaulim, na relao
gua/slidos = 0,60.
114
correes das perdas de massa para a base no voltil. O fator de correo obtido
pela equao 1.3:
100
FC=
M residual
equao 1.3
C-S-H + Aluminatos
HO
Ca(OH)
CO
CaCO
Massa
Residual (%)
Fator de
Correo
16,14
5,29
21,74
2,27
5,15
76,30
1,311
28
21,31
3,48
14,30
1,68
3,81
73,53
1,360
56
22,47
2,91
11,96
1,66
3,77
72,96
1,371
114
23,74
2,83
11,63
1,65
3,75
71,78
1,393
154
25,45
2,80
11,51
1,58
3,59
70,17
1,425
182
26,57
2,79
11,47
1,54
3,50
69,10
1,447
Tabela 1.2 Perdas de massa da pasta com 45% de hidrxido de clcio e 55% de metacaulim.
C-S-H + Aluminatos
HO
Ca(OH)
CO
CaCO
Massa Residual
(%)
21,15
6,93
28,49
2,98
6,75
100,00
28
28,98
4,73
19,45
2,28
5,19
100,00
56
30,80
3,99
16,39
2,28
5,16
100,00
114
33,07
3,94
16,20
2,30
5,22
100,00
154
36,27
3,99
16,40
2,25
5,11
100,00
182
38,45
4,04
16,60
2,23
5,06
100,00
Tabela 1.3 Perdas de massa corrigidas para a base de no volteis, da pasta com 45% de hidrxido de
clcio e 55% de metacaulim.
115
1.2.
Difrao de raios X
Na Figura 1.3 so apresentados os compostos identificados, picos dos
difratogramas e faces das pastas com 45% de hidrxido de clcio e 55% de metacaulim
para idades de 7, 56 e 182 dias para uma relao gua/slido 0.60.
Difratograma de Raios X - 7 Dias
Counts
Peak List
1 DRX 7 DIAS
3600
Portlandite, syn
Calcite, syn
1600
CalciumAluminumOxide Carbonate Hydrate
Phlogopite-1\ITM\RG
400
Quartz
Str\PIatlingite
0
10
20
30
40
10
50
20
30
40
50
Counts
6400
2 DRX 56 DIAS
Phlogopite-1\ITM\RG
Calcite
3600
Portlandite, syn
1600
Str\PIatlingite
400
Quartz
10
10
20
30
40
20
50
30
40
50
Peak List
Calcite, syn
Str\PIatlingite
3600
Quartz
1600
Phlogopite-1\ITM\RG
CalciumSilicate Hydrate
400
Xonotlite, syn
CalciumAluminumOxide Hydrate
0
10
20
30
Position[2Theta] (Copper (Cu))
40
50
10
20
30
40
50
Figura 1.3 Difratogramas de Raios X e faces identificadas, da pasta 45% de hidrxido de clcio e 55%
de metacaulim, na relao gua/slido = 0.60, para as idades de 7, 56 e 182 dias.
116
Nome do composto
Frmula Qumica
00-004-0733 Portlandita
Obs
Ca(OH)2
01-086-2334 Calcita
CaCO3
Ca4Al2O6CO3 11H2O
01-085-0794 Quartzo
SiO2
01-080-1579 Stratlingita
Ca2Al((AlSi)1,11O2)(OH)12(H2O)2,25
00-010-0495 Flogopita
KMg3(Si3Al)O10(OH)2
Nome do composto
Frmula Qumica
01-080-1579 Stratlingita
Ca2Al((AlSi)1,11O2)(OH)12(H2O)2,25
01-086-2334 Calcita
CaCO3
01-085-0794 Quartzo
SiO2
Ca4Al2O6CO3 11H2O
00-010-0495 Flogopita
KMg3(Si3Al)O10(OH)2
00-004-0733 Portlandita
Ca(OH)2
Obs
pp
Nome do composto
Frmula Qumica
01-080-1579 Stratlingita
Ca2Al((AlSi)1,11O2)(OH)12(H2O)2,25
01-086-2334 Calcita
CaCO3
01-085-0794 Quartzo
SiO2
Obs
00-010-0495 Flogopita
KMg3(Si3Al)O10(OH)2
Ca1,5SiO3,5 xH2O
pp
00-023-0125 Xonotlita
Ca6Si6O17(OH)2
pp
CaAl2O4 10H2O
pp
Tabela 1.4 Nome dos compostos e frmulas qumicas, da pasta 45% de hidrxido de clcio e 55% de
metacaulim, na relao gua/slido = 0.60, para as idades de 7, 56 e 182 dias.
117
1.3.
Resistncia compresso
A Tabela 1.5 contm os valores da resistncia compresso do sistema
pozolnico, 45% de hidrxido de clcio p.a. e 55% metacaulim HP, misturada para uma
relao gua/material 0,60, nas diferentes idades de 7, 28, 56, 114, 154, 182 dias.
Foram moldados corpos-de-prova, de 5 x 10 cm, curados em cmara mida
(umidade relativa superior a 95% e temperatura de 23C 2C), corpos-de-prova
capeados com enxofre e ensaiadas em prensa hidrulica EMIC, modelo DL 10.000,
com carga de 10 toneladas e taxa de aplicao de carga de 50 N/s.
7
Dimetros (mm)
Dias
45% Hidrxido
de Clcio +
55%
Metacaulim HP
CP 01
CP 02
CP 03
Base
Topo
50,08
50,08
50,06
50,08
50,10
50,08
50,05
50,08
50,08
50,05
50,08
50,08
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,07
19,69
1,76
8,76
50,07
19,69
1,81
9,02
50,09
19,70
1,92
9,56
Media: (MP)
Desvio Padro: (MP)
Coeficiente de Variao: (%)
28
Dimetros (mm)
Dias
45% Hidrxido
de Clcio +
55%
Metacaulim HP
CP 01
CP 02
CP 03
Base
Topo
50,06
50,06
50,08
50,10
50,06
50,08
50,06
50,08
50,08
50,06
50,08
50,06
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,07
19,69
3,28
16,34
50,08
19,70
3,15
15,68
50,07
19,69
3,21
15,99
Media: (MP)
Desvio Padro: (MP)
Coeficiente de Variao: (%)
56
Dimetros (mm)
Dias
45% Hidrxido
de Clcio +
55%
Metacaulim HP
CP 01
CP 02
CP 03
Base
Topo
50,05
50,06
50,06
50,05
50,08
50,08
50,06
50,08
50,08
50,05
50,08
50,08
9,11
0,41
4,48
16,00
0,33
2,06
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,06
19,68
5,23
26,06
50,06
19,68
5,24
26,11
50,08
19,70
5,59
27,83
Media: (MP)
Desvio Padro: (MP)
Coeficiente de Variao: (%)
26,66
1,01
3,78
118
114
Dimetros (mm)
Dias
45% Hidrxido
de Clcio +
55%
Metacaulim HP
CP 01
CP 02
CP 03
Base
Topo
50,06
50,08
50,06
50,04
50,06
50,06
50,05
50,06
50,07
50,05
50,05
50,08
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,06
19,68
5,92
29,49
50,06
19,68
5,71
28,46
50,06
19,68
5,80
28,90
Media: (MP)
Desvio Padro: (MP)
Coeficiente de Variao: (%)
154
Dimetros (mm)
Dias
45% Hidrxido
de Clcio +
55%
Metacaulim HP
CP 01
CP 02
CP 03
Base
Topo
50,04
50,05
50,06
50,06
50,04
50,04
50,05
50,08
50,04
50,05
50,06
50,06
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,06
19,68
6,16
30,70
50,05
19,68
5,96
29,70
50,05
19,67
6,32
31,50
Media: (MP)
Desvio Padro: (MP)
Coeficiente de Variao: (%)
182
Dimetros (mm)
Dias
45% Hidrxido
de Clcio +
55%
Metacaulim HP
CP 01
CP 02
CP 03
Base
Topo
50,04
50,05
50,06
50,04
50,04
50,06
50,05
50,06
50,06
50,05
50,04
50,04
28,95
0,52
1,79
30,64
0,90
2,94
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,05
19,67
6,48
32,30
50,05
19,68
6,07
30,25
50,05
19,67
6,25
31,16
Media: (MP)
Desvio Padro: (MP)
Coeficiente de Variao: (%)
31,24
1,03
3,29
Tabela 1.5 Resistncia compresso da pasta 45% de hidrxido de clcio e 55% de metacaulim, na
relao gua/slido = 0.60, para as idades de 7, 28, 56, 114, 154 e 182 dias.
119
APNDICE 2
Pastas com alto teor de metacaulim
2.
C-S-H + Aluminatos
HO
Ca(OH)
CO
CaCO
Massa Residual
(%)
15,84
4,42
18,71
6,08
13,79
100,00
19,57
6,05
24,85
4,41
10,01
100,00
20,04
6,68
27,44
4,19
9,51
100,00
28
22,67
7,33
30,12
4,21
9,57
100,00
56
22,41
7,53
30,94
3,77
8,56
100,00
91
23,23
7,76
31,88
4,15
9,42
100,00
182
25,05
7,92
32,54
4,74
10,75
100,00
Tabela 2.1 Perdas de massa corrigidas para a base de no volteis, da pasta de cimento CP V ARI,
na relao gua/slidos 0,45 (Referncia tese de doutorado: Hoppe J.F. 2008 PCC-EPUSP)
Idade
(dias)
C-S-H + Aluminatos
HO
7,92
2,21
9,78
3,02
CaCO
Massa Residual
(%)
9,09
3,04
6,90
50,00
12,42
2,20
5,00
50,00
Ca(OH)
10,02
3,34
13,72
2,09
4,75
50,00
28
11,33
3,66
15,06
2,11
4,78
50,00
56
11,20
3,76
15,47
1,89
4,28
50,00
91
11,61
3,88
15,94
2,07
4,71
50,00
182
12,52
3,96
16,27
2,37
5,38
50,00
Tabela 2.2 Perdas de massa, tericas, na base de no volteis, para um teor relativo de 50% de
cimento CP V ARI, na relao gua/slidos 0,45 (Referncia tese de doutorado: Hoppe J.F. 2008 PCCEPUSP).
120
2.2.1. Termogravimetria
A evoluo da hidratao, por termogravimetria, da pasta com 50% de cimento
CP V ARI e 50% de metacaulim, moldada para uma relao gua / material cimentcio
de 0,45 visualizada na Figura 2.1.
121
Figura 2.1 TG e DTG da pasta com 50% de cimento CP V-ARI e 50% de metacaulim, na relao
gua/material cimentcio (cimento + metacaulim) = 0,45.
122
gua Combinada
(%)
Massa
Residual (%)
Fator de
Correo
C-S-H + Aluminatos
HO
Ca(OH)
CO
CaCO
12,30
2,26
9,29
2,84
6,45
82,60
1,211
19,65
2,03
8,34
2,08
4,72
76,24
1,312
21,10
1,86
7,64
2,00
4,54
75,04
1,333
28
21,75
1,85
7,60
1,99
4,52
74,41
1,344
56
23,22
1,84
7,56
1,80
4,09
73,13
1,367
91
23,47
1,84
7,56
1,73
3,93
72,96
1,371
182
24,29
1,84
7,56
1,71
3,88
72,16
1,386
Tabela 2.3 Perdas de massa da pasta com 50% de cimento CP V - ARI e 50% de metacaulim, na
relao gua/material cimentcio (cimento + metacaulim) = 0,45.
Idade
(dias)
C-S-H + Aluminatos
HO
Ca(OH)
CO
CaCO
Massa Residual
(%)
14,89
2,74
11,25
3,44
7,81
100,00
25,77
2,66
10,94
2,73
6,19
100,00
28,12
2,48
10,18
2,67
6,05
100,00
28
29,23
2,49
10,21
2,67
6,07
100,00
56
31,75
2,52
10,34
2,46
5,59
100,00
91
32,17
2,52
10,36
2,37
5,39
100,00
182
33,66
2,55
10,48
2,37
5,38
100,00
Tabela 2.4 Perdas de massa corrigidas para a base de no volteis, da pasta de cimento CP V ARI e
50% de metacaulim, na relao gua/material cimentcio (cimento + metacaulim) = 0,45.
123
Counts
4 DRX 7 DIAS
3000
Quartz
CalciumAluminumOxide Carbonate Hydroxide Hydrate
Brownmillerite
2000
Gypsum
Ettringite
Larnite
1000
Hatrurite, syn
CalciumCarbonate
Phlogopite-1\ITM\RG
0
10
20
30
40
50
10
20
30
40
50
Counts
5 DRX 56 DIAS
Peak List
3000
Quartz
Hatrurite, syn
2000
Str\PIatlingite
Ettringite
Brownmillerite
1000
Larnite
CalciumCarbonate
0
10
20
30
40
10
50
20
30
40
50
Counts
6 DRX 91 DIAS
Hatrurite, syn
3000
Phlogopite-1\ITM\RG
Larnite
2000
Str\PIatlingite
Ettringite
Brownmillerite
1000
Quartz
Calcium Carbonate
0
10
20
30
40
10
50
20
30
40
50
Counts
Peak List
Quartz
Hatrurite, syn
Larnite
2000
Str\PIatlingite
Phlogopite-1\ITM\RG
1000
Calcium Carbonate
Brownmillerite
Ettringite
0
10
20
30
Position [2Theta] (Copper (Cu))
40
50
10
20
30
40
50
Figura 2.2 Difratogramas de Raios X e faces identificadas, da pasta 50% de cimento CP V-ARI e 50%
de metacaulim na relao gua/slido = 0.45, para as idades de 7, 56, 91 e 182 dias.
124
Nome do composto
Frmula Qumica
01-085-0794 Quartzo
SiO2
Ca4Al2O6(CO3)0,5(OH) 11,5H2O
00-013-0350 Etringita
Ca6Al2(SO4)3(OH)12 26H2O
01-083-0461 Larnita
Ca2(SiO4)
01-086-0402 Hatrurita
Ca3SiO5
00-010-0495 Flogopita
KMg3(Si3Al)O10(OH)2
01-074-1904 Gipso
Ca(SO4)(H2O)2
01-074-1346 Brownmillerita
FeAlO3(CaO)2
CaCO3
Obs
pp
Nome do composto
Frmula Qumica
01-085-0794 Quartzo
SiO2
01-086-0402 Hatrurita
Ca3SiO5
Ca4Al2O6(CO3)0,5(OH) 11,5H2O
01-080-1579 Stratlingita
Ca2Al((AlSi)1,11O2)(OH)12(H2O)2,25
00-013-0350 Etringita
Ca6Al2(SO4)3(OH)12 26H2O
01-074-1346 Brownmillerita
FeAlO3(CaO)2
01-083-0461 Larnita
Ca2(SiO4)
CaCO3
Obs
pp
Nome do composto
Frmula Qumica
01-086-0402 Hatrurita
Ca3SiO5
00-010-0495 Flogopita
KMg3(Si3Al)O10(OH)2
Ca4Al2O6(CO3)0,5(OH) 11,5H2O
01-085-0794 Quartzo
SiO2
01-083-0461 Larnita
Ca2(SiO4)
01-080-1579 Stratlingita
Ca2Al((AlSi)1,11O2)(OH)12(H2O)2,25
00-013-0350 Etringita
Ca6Al2(SO4)3(OH)12 26H2O
01-074-1346 Brownmillerita
FeAlO3(CaO)2
CaCO3
Obs
pp
Nome do composto
01-085-0794 Quartzo
Frmula Qumica
Obs
SiO2
01-086-0402 Hatrurita
Ca3SiO5
01-083-0461 Larnita
Ca2(SiO4)
Ca4Al2O6(CO3)0,5(OH) 11,5H2O
01-080-1579 Stratlingita
Ca2Al((AlSi)1,11O2)(OH)12H2O)2,25
01-074-1346 Brownmillerita
FeAlO3(CaO)2
00-013-0350 Etringita
Ca6Al2(SO4)3(OH)12 26H2O
00-010-0495 Flogopita
KMg3(Si3Al)O10(OH)2
pp
CaCO3
pp
Tabela 2.5 Nome dos compostos e frmulas qumicas, da pasta 50% de cimento CP V-ARI e 50% de
metacaulim na relao gua/material cimentcio = 0.45, para as idades de 7, 56, 91 e 182 dias.
125
Dimetros (mm)
Dia
CP 01
CP 02
50% CP V + 50%
Metacaulim
CP 03
CP 04
CP 05
Base
Topo
50,07
50,09
50,06
50,02
50,06
50,10
50,08
50,05
50,07
50,10
50,05
50,08
50,08
50,05
50,06
50,08
50,08
50,08
50,06
50,06
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,07
19,69
2,90
14,44
50,05
19,68
2,64
13,16
50,08
19,69
2,94
14,64
50,07
19,69
2,73
13,60
19,69
2,80
13,94
50,07
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
3
Dimetros (mm)
Dias
CP 01
CP 02
50% CP V + 50%
Metacaulim
CP 03
CP 04
CP 05
Base
Topo
50,09
50,08
50,05
50,06
50,05
50,06
50,06
50,08
50,07
50,06
50,06
50,08
50,05
50,07
50,07
50,05
50,07
50,07
50,08
50,07
13,96
0,60
4,33
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,08
19,70
5,75
28,63
50,06
19,68
5,70
28,40
50,06
19,68
5,62
28,00
50,07
19,69
5,64
28,09
19,69
6,15
50,07
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
7
Dimetros (mm)
Dias
CP 01
CP 02
50% CP V + 50%
Metacaulim
CP 03
CP 04
CP 05
Base
Topo
50,05
50,07
50,07
50,05
50,06
50,05
50,08
50,07
50,06
50,05
50,06
50,06
50,08
50,05
50,05
50,05
50,06
50,07
50,07
50,05
30,63
28,75
1,08
3,76
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,06
19,68
9,45
47,08
50,06
19,68
9,97
49,67
50,05
19,68
9,21
45,90
50,07
19,69
9,96
49,61
19,68
9,35
46,59
50,06
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
47,77
1,76
3,68
126
28
Dimetros (mm)
Dias
CP 01
CP 02
50% CP V + 50%
Metacaulim
CP 03
CP 04
CP 05
Base
Topo
50,05
50,07
50,06
50,04
50,06
50,04
50,02
50,04
50,04
50,05
50,08
50,05
50,06
50,05
50,05
50,05
50,05
50,04
50,06
50,05
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,06
19,68
11,10
55,30
50,05
19,68
10,94
54,52
50,05
19,67
11,28
56,23
50,04
19,66
11,85
59,10
50,05
19,67
11,59
57,77
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
56
Dimetros (mm)
Dias
CP 01
CP 02
50% CP V + 50%
Metacaulim
CP 03
CP 04
CP 05
Base
Topo
50,02
50,05
50,05
50,05
50,06
50,03
50,04
50,05
50,05
50,06
50,04
50,05
50,07
50,04
50,07
50,04
50,08
50,05
50,06
50,04
56,58
1,86
3,28
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,04
19,67
12,82
63,93
50,05
19,68
12,96
64,59
50,05
19,67
12,47
62,16
50,06
19,68
12,58
62,69
50,05
19,68
12,80
63,80
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
91
Dimetros (mm)
Dias
CP 01
CP 02
50% CP V + 50%
Metacaulim
CP 03
CP 04
CP 05
Base
Topo
50,05
50,04
50,05
50,03
50,02
50,02
50,07
50,05
50,04
50,06
50,02
50,04
50,02
50,05
50,05
50,04
50,05
50,04
50,03
50,05
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
63,43
0,89
1,41
Carga (toneladas)
50,04
19,66
12,91
64,38
50,04
19,66
12,89
64,28
50,03
19,66
12,36
61,65
50,05
19,68
12,90
64,29
19,67
12,98
64,71
50,05
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
182
Dimetros (mm)
Dias
CP 01
CP 02
50% CP V + 50%
Metacaulim
CP 03
CP 04
CP 05
Base
Topo
50,03
50,02
50,05
50,04
50,03
50,02
50,02
50,03
50,04
50,04
50,03
50,05
50,03
50,03
50,02
50,04
50,04
50,02
50,04
50,05
Resistncia Compresso
(Mpa)
63,86
1,25
1,96
Dimetro Mdio
(mm)
rea (cm)
Carga (toneladas)
Resistncia Compresso
(Mpa)
50,03
19,66
13,52
67,44
50,04
19,66
12,91
64,38
50,03
19,66
13,10
65,36
50,03
19,66
12,97
64,71
19,67
13,56
67,61
50,04
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
65,90
1,68
2,54
Tabela 2.6 Resistncia compresso da pasta com 50% de cimento CP V ARI e 50% de metacaulim
nas idades 1, 3, 7, 28, 56, 91 e 182 dias.
127
APNDICE 3
Concretos
3.1. Resistncia compresso
A Tabela 3.1 apresenta os resultados de resistncia compresso dos
concretos, para as idades de 3, 7, 28, 63, 182 e 360 dias, executados com cimento CP
V ARI com substituies de 5%, 15%, 30% e 50% de metacaulim com e sem adio
de cal hidratada, para uma relao nica de gua/material cimentcio de 0,65.
100% CP V-ARI
Dimetros (mm)
3 dias
CP 01
100%
CP V-ARI
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,70
99,50
100,00
99,90
99,00
99,95
99,80
99,90
100,05
100,00
100,00
99,98
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,73
78,11
16,28
20,44
99,99
78,52
18,06
22,56
99,73
78,12
19,02
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
7 dias
CP 01
100%
CP V-ARI
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,00
99,20
100,00
99,50
99,50
99,60
99,00
99,30
99,40
99,60
100,00
99,80
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,13
77,17
22,52
28,62
99,63
77,95
21,30
26,80
99,73
78,11
22,10
27,75
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
28 dias
CP 01
100%
CP V-ARI
CP 02
CP 03
Base
Topo
100,00
99,70
99,80
99,70
99,80
100,00
99,80
99,60
99,80
99,60
99,70
99,90
27,72
0,91
3,28
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,78
78,19
22,98
28,82
99,73
78,11
24,80
31,14
99,85
78,30
23,60
29,56
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
63 dias
CP 01
100%
CP V-ARI
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,60
99,80
99,50
99,50
100,00
99,70
99,60
99,70
99,60
99,60
99,80
99,80
29,84
1,19
3,97
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,68
78,03
24,70
31,04
99,55
77,83
25,10
31,62
99,83
78,27
23,08
28,92
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
182 dias
CP 01
100%
CP V-ARI
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,80
99,80
99,40
99,50
99,80
99,60
99,60
99,70
99,80
99,60
99,80
99,70
23,88
22,29
1,74
7,79
30,53
1,42
4,66
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,73
78,11
26,96
33,85
99,58
77,87
25,06
31,56
99,73
78,11
24,26
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
30,46
31,96
1,73
5,41
128
Dimetros (mm)
360 dias
CP 01
100%
CP V-ARI
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,70
99,60
99,80
99,90
99,70
100,00
99,60
99,70
100,00
99,80
99,80
100,00
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,65
77,99
25,44
31,99
99,88
78,34
26,08
32,65
99,88
78,34
27,04
33,85
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
32,83
0,94
2,87
3 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
100,00
99,80
99,70
99,80
99,50
99,70
99,50
99,60
99,80
99,90
99,90
99,80
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,73
78,11
17,12
21,49
99,80
78,23
15,96
20,01
99,73
78,11
16,48
20,69
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
7 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,00
99,60
100,00
99,70
99,70
99,60
99,50
99,70
99,80
99,60
99,90
100,00
20,73
0,74
3,57
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,45
77,68
20,50
25,88
99,78
78,19
21,88
27,44
78,23
20,44
25,62
99,80
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
28 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
100,00
99,70
100,00
99,80
99,80
100,00
99,80
99,60
99,80
99,70
99,60
99,90
26,32
0,98
3,74
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,78
78,19
24,86
31,18
99,83
78,27
22,80
28,57
99,83
78,27
24,40
30,57
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
63 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,40
99,60
100,00
99,50
99,60
99,80
99,50
99,50
99,70
100,00
99,60
99,70
30,11
1,06
3,52
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,50
77,76
24,36
30,72
99,80
78,23
25,10
31,47
99,68
78,03
25,48
32,02
Media:
Desvio Padro:
Dimetros (mm)
182 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,50
99,60
99,60
99,70
99,80
99,60
99,50
99,60
99,70
99,80
99,80
99,70
31,40
0,65
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,55
77,83
26,96
33,97
99,70
78,07
26,12
32,81
99,73
78,11
26,54
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
360 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,70
99,80
99,80
99,98
99,80
99,70
99,70
99,70
100,00
99,80
99,70
99,60
33,32
33,37
0,58
1,74
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,73
78,11
26,88
33,75
99,90
78,38
28,80
36,04
99,70
78,07
29,26
36,75
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
35,51
1,57
4,41
129
3 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,00
99,80
99,70
99,90
100,00
99,90
100,00
99,70
100,00
99,80
100,05
99,80
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,63
77,95
15,56
19,58
99,85
78,30
16,60
20,79
99,94
78,44
17,10
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
7 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,40
99,60
100,00
99,60
99,80
99,50
99,80
99,90
99,80
100,00
99,70
99,70
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,68
78,03
20,98
26,37
99,85
78,30
20,50
25,67
99,68
78,03
20,52
25,79
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
28 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
100,00
99,90
99,70
99,60
99,60
99,70
99,80
99,60
99,70
99,50
99,50
99,60
25,94
0,37
1,44
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,83
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24,90
31,20
99,63
77,95
26,50
33,34
77,91
25,98
32,70
99,60
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
63 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,40
99,50
99,50
99,60
100,00
99,80
99,60
99,60
99,50
99,50
99,90
99,90
32,41
0,83
2,56
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,53
77,80
25,80
32,52
99,53
77,80
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34,06
99,90
78,38
26,40
33,03
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
182 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,80
99,80
99,60
99,70
99,60
99,80
99,80
99,60
99,80
99,80
99,40
99,60
rea (cm)
99,75
78,15
99,73
78,11
99,60
77,91
33,20
0,78
2,36
Carga (toneladas)
26,50
33,25
26,88
33,75
27,36
34,44
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
360 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,90
99,70
99,90
99,70
99,90
99,90
99,80
99,80
99,80
99,60
99,70
99,80
21,38
20,58
0,92
4,46
33,81
0,60
1,77
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,80
78,23
28,72
36,00
99,75
78,15
27,92
35,04
99,83
78,27
29,74
37,26
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
36,10
1,11
3,08
3 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,40
99,80
99,40
99,50
99,80
99,90
100,00
99,90
99,50
99,70
99,60
99,90
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,78
78,19
16,20
20,32
99,53
77,80
15,46
19,49
99,80
78,23
15,54
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
19,48
19,76
0,48
2,44
130
Dimetros (mm)
7 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,70
99,80
99,40
99,20
99,60
99,30
99,90
99,70
99,50
99,50
99,50
99,70
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,78
78,19
20,42
25,61
99,40
77,60
20,28
25,63
77,80
20,76
26,17
99,53
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
28 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,60
99,50
99,60
99,40
99,50
99,60
99,50
99,60
99,50
99,50
99,60
99,50
25,80
0,32
1,23
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,55
77,83
26,76
33,72
99,50
77,76
24,98
31,50
99,55
77,83
26,48
33,36
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
63 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,70
99,50
99,60
99,50
99,60
99,80
99,80
99,60
99,70
99,80
99,80
99,70
32,86
1,19
3,63
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,65
77,99
27,08
34,05
99,65
77,99
26,48
33,30
99,73
78,11
25,40
31,89
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
182 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,60
99,60
99,70
99,70
99,80
99,70
99,80
99,70
99,80
99,80
99,70
99,80
33,08
1,10
3,32
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,68
78,03
25,90
32,55
99,75
78,15
26,22
32,90
99,75
78,15
27,08
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
360 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,80
99,90
99,80
99,80
99,80
99,70
99,90
99,90
99,80
99,80
99,80
99,90
33,98
33,15
0,75
2,25
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,88
78,34
27,80
34,80
99,80
78,23
27,92
35,00
99,80
78,23
29,80
37,36
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
35,72
1,51
4,22
3 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,70
99,80
99,80
99,90
99,50
99,70
99,90
99,90
99,60
99,70
99,70
99,80
rea (cm)
99,83
78,27
9,76
12,23
99,75
78,15
10,30
12,93
78,03
9,80
99,68
Carga (toneladas)
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
7 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,60
99,50
99,50
99,60
99,20
99,40
99,40
99,60
99,50
99,50
99,40
99,30
12,32
12,49
0,38
3,05
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,53
77,80
17,80
22,44
99,53
77,80
18,60
23,45
99,33
77,48
17,20
21,77
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
22,55
0,85
3,75
131
Dimetros (mm)
28 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,80
100,00
100,00
99,80
99,50
99,50
99,60
99,60
100,00
100,00
99,60
99,60
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,75
78,15
23,60
29,62
99,95
78,46
22,64
28,30
77,83
21,86
27,54
99,55
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
63 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,80
99,70
99,70
99,50
99,60
99,50
99,70
99,70
99,80
99,80
99,80
99,60
28,48
1,05
3,69
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,73
78,11
24,66
30,96
99,70
78,07
23,22
29,17
99,63
77,95
23,84
29,99
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
182 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,50
99,60
99,50
99,50
99,70
99,70
99,50
99,70
99,70
99,60
99,70
99,60
30,04
0,90
2,98
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,58
77,87
24,22
30,50
99,58
77,87
25,62
32,26
99,68
78,03
23,46
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
360 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,90
100,00
99,80
99,60
99,70
99,60
99,80
99,90
99,70
100,00
99,60
99,60
29,48
30,75
1,41
4,57
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,90
78,38
28,50
35,66
99,78
78,19
27,20
34,12
99,63
77,95
27,84
35,02
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
34,93
0,77
2,21
3 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET + 2% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
100,00
99,95
100,00
99,98
100,00
100,00
100,00
99,98
99,99
100,00
99,80
99,90
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,98
78,51
15,66
19,56
99,99
78,53
15,78
19,71
99,93
78,42
15,68
19,61
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
7 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET + 2% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,20
99,40
99,60
99,50
99,60
99,60
99,50
99,40
99,40
99,40
99,50
99,60
19,62
0,08
0,39
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,38
77,56
20,94
26,48
99,48
77,72
20,64
26,04
77,87
21,02
26,47
99,58
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
28 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET + 2% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,50
99,60
99,40
99,40
99,80
99,70
99,40
99,40
99,40
99,30
100,00
99,60
26,33
0,25
0,95
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,48
77,72
24,88
31,39
99,38
77,56
25,54
32,29
99,78
78,19
23,86
29,93
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
31,20
1,19
3,82
132
Dimetros (mm)
63 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET + 2% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,50
99,60
99,60
99,50
99,60
99,80
99,60
99,70
99,70
99,80
99,70
99,80
rea (cm)
99,60
77,91
24,64
31,01
99,65
77,99
25,82
32,47
78,11
25,40
31,89
99,73
Carga (toneladas)
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
182 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET + 2% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,60
99,70
99,60
99,60
99,70
99,60
99,80
99,70
99,80
99,60
99,80
99,70
31,79
0,74
2,31
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,70
78,07
28,26
35,50
99,65
77,99
28,10
35,33
78,07
27,14
99,70
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
360 dias
CP 01
95% CP V-ARI + 5%
MET + 2% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,60
99,80
99,60
99,60
99,70
99,60
99,80
99,60
99,50
99,60
99,70
99,60
34,09
34,97
0,77
2,20
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,70
78,07
29,20
36,68
99,58
77,87
28,24
35,56
99,65
77,99
29,72
37,37
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
36,54
0,91
2,50
3 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET + 5% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
100,00
99,95
99,80
100,00
99,60
99,70
100,00
100,00
99,50
100,00
99,70
100,00
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,99
78,52
16,18
20,21
99,83
78,27
15,54
19,47
99,75
78,15
15,92
19,98
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
7 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET + 5% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,50
99,60
99,20
99,20
99,50
99,60
99,80
99,60
99,10
99,20
99,90
99,80
19,89
0,38
1,90
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,63
77,95
20,82
26,19
99,18
77,25
20,62
26,18
99,70
78,07
21,02
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
28 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET + 5% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,60
99,50
99,40
99,40
99,40
99,50
99,40
99,50
99,50
99,40
99,40
99,60
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,50
77,76
26,12
32,94
99,43
77,64
26,38
33,32
77,72
27,20
34,32
99,48
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
63 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET + 5% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,60
99,70
99,60
99,70
99,70
99,80
99,80
99,70
99,80
99,80
99,60
99,60
26,40
26,26
0,12
0,47
33,53
0,71
2,13
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,70
78,07
26,96
33,87
99,73
78,11
26,60
33,40
99,68
78,03
27,36
34,39
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
33,88
0,50
1,46
133
Dimetros (mm)
182 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET + 5% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,60
99,80
99,80
99,80
99,70
99,70
99,70
99,80
99,70
99,80
99,70
99,80
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,73
78,11
28,88
36,26
99,78
78,19
27,26
34,19
78,11
28,50
99,73
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
360 dias
CP 01
85% CP V-ARI + 15%
MET + 5% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,90
99,70
99,60
99,70
99,60
99,70
99,80
99,70
99,60
99,80
99,80
99,70
35,78
35,41
1,08
3,06
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,78
78,19
31,86
39,96
99,68
78,03
29,74
37,38
99,70
78,07
30,20
37,94
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
38,42
1,36
3,53
3 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET + 10% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,80
99,70
99,50
99,60
100,00
100,00
99,50
99,30
99,50
99,50
99,50
99,60
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,58
77,87
13,92
17,53
99,53
77,80
14,28
18,00
99,78
78,19
15,14
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
7 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET + 10% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,50
99,70
99,60
99,98
99,50
99,70
99,80
99,60
99,98
99,70
99,80
99,60
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,65
77,99
19,02
23,92
99,82
78,25
20,48
25,67
99,65
77,99
19,20
24,14
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
28 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET + 10% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,40
99,60
99,60
99,40
99,50
99,50
99,40
99,40
99,60
99,30
99,30
99,40
24,57
0,95
3,88
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,45
77,68
25,38
32,04
99,48
77,72
24,24
30,59
77,64
23,66
29,89
99,43
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
63 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET + 10% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,80
99,60
99,70
99,70
99,60
99,70
99,70
99,60
99,80
99,80
99,70
99,60
30,84
1,10
3,56
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,68
78,03
24,18
30,39
99,75
78,15
26,24
32,93
99,65
77,99
25,68
32,29
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
182 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET + 10% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,70
99,80
99,70
99,70
99,50
99,60
99,90
100,00
99,80
88,70
99,60
99,70
18,99
18,17
0,75
4,10
31,87
1,32
4,15
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,85
78,30
27,02
33,84
96,98
73,86
25,18
33,43
99,60
77,91
25,40
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
31,97
33,08
0,98
2,97
134
Dimetros (mm)
360 dias
CP 01
70% CP V-ARI + 30%
MET + 10% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,70
99,60
99,50
99,70
99,60
99,80
99,60
99,60
99,50
99,60
99,60
99,60
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,63
77,95
27,40
34,47
99,58
77,87
28,68
36,12
99,65
77,99
26,68
33,55
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
34,71
1,30
3,75
3 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET + 20% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,50
99,50
99,80
99,80
99,00
99,50
99,40
99,50
99,80
99,70
99,20
99,40
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,48
77,72
9,46
11,94
99,78
78,19
8,78
11,01
99,28
77,41
9,76
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
7 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET + 20% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,50
99,60
99,60
99,80
99,70
99,90
100,00
99,80
99,80
99,70
99,90
99,80
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,73
78,11
15,28
19,18
99,73
78,11
14,98
18,81
99,83
78,27
15,66
19,62
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
28 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET + 20% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,70
99,60
99,50
99,40
99,40
99,40
99,40
99,70
99,50
99,50
99,40
99,60
19,20
0,41
2,11
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,60
77,91
19,98
25,15
99,48
77,72
21,36
26,95
77,68
21,58
27,24
99,45
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
63 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET + 20% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,80
99,80
99,70
99,80
99,80
99,70
99,60
99,80
99,70
99,80
99,80
99,90
26,45
1,13
4,28
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,75
78,15
24,58
30,85
99,75
78,15
21,98
27,58
99,80
78,23
23,18
29,06
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
182 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET + 20% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,80
99,80
99,60
99,70
99,70
99,60
99,70
99,80
99,60
99,70
99,70
99,60
29,16
1,64
5,61
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,78
78,19
22,62
28,37
99,65
77,99
23,36
29,37
77,99
24,18
99,65
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
Dimetros (mm)
360 dias
CP 01
50% CP V-ARI + 50%
MET + 20% Cal
CP 02
CP 03
Base
Topo
99,80
99,90
99,80
99,80
100,00
99,80
99,80
99,80
99,70
99,80
99,80
99,90
12,37
11,77
0,70
5,91
30,40
29,38
1,02
3,45
rea (cm)
Carga (toneladas)
99,83
78,27
25,18
31,55
99,78
78,19
27,04
33,92
99,88
78,34
26,62
33,32
Media:
Desvio Padro:
Coeficiente de Variao:
32,93
1,23
3,74
Tabela 3.1 Resistncia compresso dos concretos executados com cimento CP V ARI com
substituies de 5%, 15%, 30% e 50% de metacaulim com e sem adio de cal hidratada, para uma
relao nica de gua/material cimentcio de 0,65, para as idades de 3, 7, 28, 63, 182 e 360 dias.