Paola Rivera Aguila

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Tratamiento corona
El tratamiento corona aumenta la energa de la superficie de los films plsticos,
papel y polmeros a fin de incrementar la permeabilidad de los mismos para
favorecer a la adhesin de las tintas, cubiertas y adhesivos.
El tratamiento da mejores resultados cuando un substrato es tratado en el
momento de la extrusin y en la lnea de produccin antes de su conversin.
El tratamiento corona incrementa la calidad y la productividad ya que, luego de
haber realizado dicho tratamiento, se obtendr no slo mayor calidad y rapidez
en la impresin, sino que tambin existe una cantidad menor de desperdicios.

Electrodo de tratamiento corona

EFECTO CORONA
El efecto corona es un fenmeno elctrico que se produce en los conductores
de las lneas de alta tensin y se manifiesta en forma de halo luminoso a su
alrededor. Dado que los conductores suelen ser de seccin circular, el halo
adopta una forma de corona, de ah el nombre del fenmeno.
El efecto corona est causado por la ionizacin del aire circundante al
conductor debido a los altos niveles de tensin de la lnea. En el momento que
las molculas de aire se ionizan, stas son capaces de conducir la corriente
elctrica y parte de los electrones que circulan por la lnea pasan a circular por
el aire. Tal circulacin producir un incremento de temperatura en el gas, que
se tornar de un color rojizo para niveles bajos de temperatura, o azulado para
niveles altos. La intensidad del efecto corona, por lo tanto, se puede cuantificar
segn el color del halo, que ser rojizo en aquellos casos leves y azulado para
los ms severos. La descarga va acompaada de un sonido silbante y de olor
de ozono. Tambin se generan xidos nitrosos y si hay humedad apreciable, se
produce cido nitroso.
La ruptura dielctrica del aire que se produce con el efecto corona tiene lugar
cuando la intensidad del campo elctrico alcanza los 3MV/m.

Paola Rivera Aguila

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Partes de una extrusora

Rodillos
Rodillos de Tiro: Aunque no afectan la productividad de la lnea de extrusin,
influyen en la calidad de la pelcula final, ya que debe tirar uniformemente para
no provocar variaciones en el espesor. La pelcula debe oprimirse con la
firmeza necesaria para evitar la fuga de aire que pueda causar un descenso en
el dimetro final. Para el logro de esta ltima funcin, uno a ambos rodillos son
de acero recubierto con hule y uno de ellos est refrigerando.
Embobinadores: Las unidades de embobinado de pelcula, son dispositivos
para la capacitacin del material producido para suministrarlo a mquinas de
procesado final como impresoras, cortadoras, selladoras, etctera.
Existen dos tipos de embobinadores

Embobinadores de Contacto: En l el eje que porta el ncleo sobre el

cual se enrollar la bobina, llamado rodillo de pelcula, no est
motorizado, pero gira por la transmisin del movimiento de otro rodillo
(sobre el cual se recarga) que s cuenta con un motor accionador
llamado rodillo de contacto.
El rodillo de contacto es fijo y puede estar cromado o recubierto con
hule, mientras que el rodillo de pelcula no tiene un eje fijo y se mueve
sobre un riel curvado que mantiene la presin constante entre los
rodillos.
Este tipo es el de mayor uso en las lneas de pelcula soplada.
o Ventajas: Simplicidad de operacin y economa.
o Desventajas: Slo produce bobinas apretadas y tiene dificultad
para producir rollos de pelcula angosta de gran longitud.
Embobinadores Centrales: En los embobinadores centrales, el rodillo de
la pelcula est motorizado, vara de velocidad al incrementarse el
dimetro de la bobina, as como vara el torque para mantener constante
la tensin en el producto. Todas estas variaciones son controladas por
PC.
El uso de sistemas computarizados vuelve al enrollado central costoso, y
en cierta forma, ms complicado de manejar en comparacin con el
embobinado de contacto.
o Ventajas del sistema de embobinado central est la produccin de
bobinas de baja tensin de enrollado, que reduce la sensibilidad
de los rollos al encogimiento post-enrollado.

Paola Rivera Aguila

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Anillo enfriador
Por la accin del extrusor, el polmero fundido abandona el cabezal, toma el
perfil tubular de los labios del dado y contina modificndose con un
estiramiento longitudinal por accin del tiro de unos rodillos superiores y una
expansin lateral por efecto de la presin del aire atrapado dentro de la
burbuja.
Si el cabezal se encuentra uniformemente centrado y calentado y el material
sale homogneo, la pelcula se forma con un espesor y dimetro constante.
El material extruido recibe un enfriamiento superficial mediante una corriente
de aire proveniente del dispositivo llamado anillo de enfriamiento.
El anillo de enfriamiento cumple con las siguientes funciones:

Llevar el material fundido al estado slido

Estabilizar a la burbuja en dimetro y forma circularReducir la altura de
la burbuja
En ciertos casos, proporcionar claridad a la pelcula, deteniendo la
cristalizacin del polmero
Mejorar la productividad.
Las variables a controlar para llegar al mejor enfriamiento de la pelcula
son:
Volumen del aire
Velocidad del aire
Direccin del aire
Temperatura del aire

Eyector de aire
Los eyectores o bombas de chorros, son mquinas cuyo trabajo se basa en la
transmisin de energa por impacto de un chorro fluido a gran velocidad,
contra otro fluido en movimiento o en reposo, para proporcionar una mezcla de
fluido a una velocidad moderadamente elevada, que luego disminuye hasta
obtener una presin final mayor que la inicial del fluido de menor velocidad.
Los eyectores se emplean muy comnmente para extraer gases de los
espacios donde se hace vaco, por ejemplo, en los condensadores, en los
sistemas de evaporacin, en torres de destilacin al vaco y en los sistemas de
refrigeracin, donde los gases extrados son generalmente incondensables,
tales como el aire. Un eyector de aire no es ms que una bomba de chorro en
la que no existen partes mviles.