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Mantenimiento Preventivo a Transformadores

Inspeccin Visual:
Se caracteriza por la alta frecuencia y corta duracin, utilizando los sentidos
humanos, sin provocar indisponibilidad del equipo objeto de la inspeccin.
Objetivo: Recabar informacin sobre el estado fsico, parmetros propios del
equipo, lecturas de los medidores, ruidos, y cualquier otro parmetro que de
indicios de deterioro de las funciones del equipo.
Inspeccin Termogrfica:
sta tcnica permite detectar, sin contacto fsico con el elemento bajo anlisis,
cualquier falla que se manifieste en un cambio de la temperatura sobre la base de
medir los niveles de radiacin dentro del espectro infrarrojo.
Objetivo: Detectar componentes defectuosos basndose en la elevacin de la
temperatura como consecuencia de un aumento anormal de su resistencia
hmica. Las causas que originan estos defectos, entre otras, pueden
mencionarse:

Conexiones flojas.
Conexiones afectadas por corrosin.
Suciedad en conexiones y/o en contactos.
Degradacin de los materiales aislantes.

Ultrasonido
El rango audible de sonido para el ser humano es desde 20 Hz hasta 20 kHz,
siendo el umbral promedio de percepcin de 16,5 kHz. El Ultrasonido
propagado por el aire es una vibracin de alta frecuencia que trasmite energa por
desplazamiento de partculas en el aire y su rango de frecuencia es mayor a 20
kHz, sta tcnica permite detectar, sin contacto fsico con el elemento bajo
anlisis, cualquier falla que se manifieste con sonidos ultrasnicos.
Objetivo: Detectar componentes defectuosos basndose en el ruido ultrasnico
generado por efecto corona, descargas por arcos, turbulencia de gases o
roce. Las causas que originan estos defectos, entre otras, pueden mencionarse:
Degradacin de los materiales aislantes.
Suciedad en los materiales aislantes.
Degradacin
Fugas de gas.

El tpico sonido ser percibido como un zumbido o como un sonido de frer, cada
una de las fallas elctricas posee un sonido caracterstico y un espectro que las
identifica.
Otros de los problemas detectados con el ultrasonido son las corrientes de fuga
(tracking): El ataque de iones, ozono y cido nitroso genera unos caminos o
fisuras internamente en el aislador, por donde comienzan las descargas
parciales. El tracking es conocido como un arco beb que conlleva a la
destruccin del aislador.
Otro problema detectado con el ultrasonido es la falla por Arco: La combinacin
del aire conductivo y la disminucin de la distancia en el aislamiento,
causar arco de alta energa entre fase y fase o entre fase y tierra. El arco ocurre
cuando la electricidad fluye a travs del espacio.

Introduccin a los aislantes:


Aislante elctrico es toda sustancia cuya conductividad es tan pequea, que el
paso de la corriente a travs de ella es prcticamente despreciable. Esta pequea
corriente se llama de fuga.
El aislamiento elctrico se degrada con el tiempo debido a las distintas fatigas
que se le imponen durante su vida normal de trabajo.
Por esta razn es buena prctica realizar pruebas regularmente para identificar si
tiene lugar un incremento del envejecimiento y, si es posible, identificar si los
efectos son reversibles o no.
Los propsitos de las pruebas de diagnstico son:
Identificar el incremento de envejecimiento.
Identificar la causa de este envejecimiento.
Identificar las acciones para corregir esta situacin.
Existen cuatro causas bsicas para la degradacin del aislamiento. Ellas
interactan una con otra y ocasionan una espiral gradual de declinacin en la
calidad del aislamiento.
Fatiga Elctrica
Las sobretensiones y las bajas tensiones ocasionan fatiga anormal dentro del
aislamiento que puede conducir a agrietamiento y laminacin del propio
aislamiento. En pocas palabras, la fatiga elctrica se da cuando un aislante
sometido a un campo elctrico.
Fatiga Mecnica

Los daos mecnicos, tales como golpear un cable cuando se excava una
trinchera, son bastante obvios pero la fatiga mecnica tambin puede ocurrir por
operar una mquina fuera de balance o por paros y arranques frecuentes. La
vibracin resultante al operar la mquina puede ocasionar defectos dentro del
aislamiento.
Ataque Qumico
Aunque es de esperarse la afectacin del aislamiento por vapores corrosivos, la
suciedad y el aceite pueden reducir la efectividad del aislamiento.
Contaminacin Ambiental
Abarca una multitud de agentes que van desde la humedad por procesos hasta
la humedad de un da hmedo y caluroso; tambin el ataque de roedores que
roen su camino en el aislamiento.
Si se aplica una tensin de prueba a travs de una pieza de aislamiento, luego por
medicin de la corriente resultante y aplicando la Ley de Ohm (R = E / I), se puede
calcular la resistencia de aislamiento.
Cuando se prueba un material aislante en Corriente Directa (CD), el fenmeno que
predomina es la Resistencia de Aislamiento (IR).
A diferencia de las pruebas de aislamiento en Corriente Alterna (CA), donde la
caracterstica ms importante es la Capacitancia, til para encontrar problemas
internos del material.
Es as como la Resistencia de Aislamiento se ve afectada principalmente por la
presencia de humedad y contaminacin en las capas exteriores, y la
temperatura. Es posible usar la Ley de Ohm para encontrar la relacin que
describe la prueba, esto es (IR: Resistencia de Aislamiento): =

Es posible, para efectos de anlisis, separar la corriente I en 3 componentes


principales, esto es:
If: Corriente de fuga, que fluye por los contaminantes y zonas externas de los
aislantes. Constante en el tiempo.
Ic: Corriente Capacitiva, relacionada con la carga del capacitor que se forma,
desaparece en el primer minuto de prueba.
Ip: Corriente de Absorcin o Polarizacin, se relaciona con el movimiento
de los Dipolos, que se re orientan en presencia de la fuente de CD.

ndice de polarizacin:

Se define el ndice de polarizacin (IP) como la relacin entre la resistencia de


aislamiento medida a 1 minuto y a 10 minutos despus de aplicada la tensin
continua de prueba. El resultado es un nmero puro y se puede considerar
independiente de la temperatura puesto que la masa trmica del equipo que
se est probando generalmente es tan grande que el enfriamiento total que tiene
lugar durante los diez minutos de la prueba es despreciable.
=1 /
/ 10
El ndice de polarizacin (IP) es un valor que nos informa sobre el estado de
humedad y limpieza de la mquina.

Un IP de 2 a 4 se considera aceptable. Aunque se prefiere mnimo de 3.


La norma IEEE 43 indica que cuando se obtengan IR (Insulation Resitance)
mayores a 5000M la prueba de IP pierde sentido.
Cuando se obtengan IP mayores a 6-8 pueden, en principio parece ser muy bueno,
sin embargo no son recomendados. Es posible que un deterioro trmico est
presente, lo que cambia fundamentalmente la naturaleza de aislamiento y por lo
tanto las corrientes de polarizacin que fluyen. Es muy probable que un deterioro
aumentado est presente en el bobinado, la forma de comprobarlo es por medio
de una inspeccin manual y visual.
Un aislante sometido a un campo elctrico alterno da lugar a prdidas. Estas
prdidas dependen de la naturaleza del aislante, del campo especfico, de la
temperatura y de la frecuencia.
Se las designa generalmente por el ngulo de prdidas, que es el
complemento de la diferencia de fase entre la tensin sinusoidal aplicada a este
aislante y la corriente de la misma frecuencia que atraviesa el aislante.
Para ello se aplica tensin al aislante (1 a 10 kV) y se miden las prdidas con un
medidor adecuado.

Relacin de Transformacin :

La relacin de transformacin se define como la relacin de espiras o de tensiones


entre los devanados primario y secundario de los transformadores.
Np/Ns = Ep/Es
El mtodo ms utilizado para llevar a cabo la prueba de relacin de
transformacin, es con el medidor de relacin de vueltas TTR por sus siglas en
ingls (Transformer Turns Ratio), mediante la aplicacin de esta prueba, es posible
detectar cortocircuitos entre espiras, polaridad, secuencia de fases,
circuitos abiertos, etc.

El aceite del transformador:


La degradacin del aceite depende de las condiciones del servicio y el
mantenimiento del Transformador. El aceite aislante al estar en contacto con aire
sufre reacciones de oxidacin produccin de cidos que tienden a formar lodos,
estos se depositan en los devanados obstruyendo la libre circulacin del aceite por
sus ranuras, afectando su enfriamiento y provocando un incremento en su
temperatura de operacin ms all de su lmite de diseo, reiniciando nuevos
procesos de oxidacin con la presencia de metales (cobre, hierro) que actan como
catalizadores, lo cual ocasiona el deterioro del aceite y un envejecimiento
prematuro del aislante slido de los devanados (barniz, papel kraft, presspan, y
cuas de madera) a grado tal que puede causar la falla del transformador.
Las principales causas del deterioro del aceite son:
Humedad.
Depsitos de carbn.
Oxidacin.
Contaminacin con materiales degradantes.
Sntomas de degradacin del aceite son:
Cambio de color (oscurecimiento).

Formacin de sustancias polares.


Formacin de cidos.
Olor.
Generacin de lodos.

Las pruebas bsicas a los aceites de los transformadores son las siguientes:

Las siguientes son pruebas complementarias a los aceites:

Prueba de Factor de Potencia:

La prueba de factor de potencia al aceite aislante es la relacin de la Potencia


disipada en miliWatts en el aceite, entre la potencia en miliVA absorbida.
Esto es numricamente equivalente al coseno del ngulo de fase o al seno del
ngulo de prdidas; es una cantidad adimensional, expresada normalmente en %.
Entre mayores sean las fugas, ms alto ser el factor de potencia.
Normalmente un aceite nuevo, seco y desgasificado alcanza valores de factor
de potencia del orden de 0,05 % o menor relacionado a 20 C. El lmite mximo

permitido por norma es de 0,5% y en estas condiciones se le considera


degradado y necesita tratamiento.

Prueba de Rigidez Dielctrica

Es la tensin a la cual el aceite permite la formacin de un arco. La rigidez


dielctrica permite medir la aptitud de un aceite para resistir las solicitaciones
dielctricas dentro de un transformador o interruptor.
Un aceite limpio y seco se caracteriza por tener una alta rigidez dielctrica
(tpicamente 60 kV/0,1"). La presencia de agua, slidos y sustancias polares
reducen sensiblemente su rigidez dielctrica.
Valores menores a 30 kV son insatisfactorios.
Segn sea el caso, producto de fallas o mal funcionamiento de las subestaciones
elctricas o en este caso del transformador, se requiere un trabajo de correccin
de anomalas, detectado en las pruebas anteriormente sealadas. Con los
resultados obtenidos se procede a emitir un informe tcnico dndole solucin a la
falla en el menor tiempo posible previniendo alteraciones del suministro elctrico.
Usualmente el mantenimiento mayor a un transformador consiste en:
Tratamientos de pintura.
Reemplazo de empaquetaduras.
Filtrado, secado y/o cambio de aceite.
Reemplazo de instrumentos (Niveles de aceite, termmetros, etc.).
Cambio de espigas de AT y BT.
Cambios de TAP.
Reemplazo de accesorios en la subestacin. (crucetas, aisladores, etc.)
Una de las causas ms comunes por las cuales puede llegar a fallar un
Transformador, es precisamente por el Aceite donde ste se encuentra sumergido.
La misin del Aceite es aislar las partes energizadas y enfriar el
Transformador a travs de su circulacin forzada por el sistema exterior de
serpentines. El Aceite se encuentra continuamente en operacin y en contacto
directo con las diferentes partes que componen al Transformador. Este contacto del
Aceite con elementos diversos y los cambios de temperatura que todo
Transformador sufre, provoca que este lquido poco a poco vaya perdiendo sus
caractersticas Fsicas, Qumicas y Elctricas, es decir, el Aceite se contamina y se
empieza a degradar, y cuando esto sucede el Transformador corre el riesgo de
quemarse.

Para evitar lo anterior, el aceite se debe purificar de manera peridica con lo


cual se lograr eliminar o reducir significativamente los agentes
contaminantes que degradan las propiedades fsicas y qumicas del aceite.
Lo anterior se logra con unidades de purificacin que se conectan al
transformador para ejecutar la tarea de purificacin del aceite.
El siguiente diagrama de flujo muestra la secuencia de un filtrado de aceite de un
transformador:

1. El aceite se extrae del transformador con una bomba de succin.


2. Posteriormente pasa a un sistema de calentadores donde se aumenta la
temperatura del aceite a unos 55 C con lo cual se permite disminuir su
viscosidad para hacerlo ms fluido y facilitar su tratamiento. En esta etapa se
logra reducir la humedad existente en el mismo.
3. Luego pasa a un sistema de separacin de slidos, en donde se atrapa o
separa la contaminacin slida existente en el aceite, principalmente lodos o
contaminantes slidos en suspensin.
4. Enseguida el aceite pasa a una cmara de vaco donde se logra su
fraccionamiento molecular.
5. A continuacin, el Sistema de la Bomba de Vaco logra extraer las
molculas de agua y gases diversos que se sublimaron en la atomizacin del
aceite.
6. En algunos tipos de unidades purificadoras, el aceite pasa a travs del sistema
de filtracin, en donde se logran atrapar micro contaminantes y adems
captan la posible humedad que haya quedado en el aceite a travs de su
recorrido por toda la Unidad de Purificacin.
Regeneracin de Aceites

El objeto de este Tratamiento es el restaurar satisfactoriamente las


propiedades Fsico, Qumicas y Elctricas del Aceite Dielctrico
envejecido, eliminando o reduciendo las sustancias coloidales en suspensin,
productos de oxidacin, los compuestos polares responsables de la coloracin y las
trazas de cidos orgnicos.
El tratamiento de regeneracin del aceite envejecido destaca, por su economa y
facilidad de realizacin, al pasar del aceite a travs de un lecho DE TIERRAS
ABSORBENTES, que retienen los compuestos polares producidos por los procesos
de oxidacin. De modo que su comportamiento en el seno del Transformador, sea
prcticamente el mismo que el de un Aceite nuevo o, al menos, mejore en gran
medida las propiedades deterioradas. A la vez que descontaminamos los
devanados del Transformador de lodos y sustancias producidas por la oxidacin
Usualmente consta de las siguientes etapas:
1. La Adsorcin por contacto de los productos de oxidacin a travs de Tierras
Adsorbentes
2. La Filtracin por contacto del aceite a travs de una batera de filtros.
3. La Microfiltracin a 5 Micras
4. La Deshidratacin y Desgasificacin Bajo Vaco
5. La Readitivacin con Inhibidores de antioxidacin

Mantenimiento de Secado de Devanados


Normalmente los aislamientos slidos de los transformadores, estn compuestos
principalmente por papel, cartn o madera, los cuales llegan a representar el 95%
de los aislamientos. Estos materiales en sus diferentes tipos y variantes son
altamente higroscpicos conteniendo hasta 8 o 10 % de su peso en humedad
en malas condiciones de operacin.
El papel aislante tiene una gran afinidad por el agua y mucho menor por el aceite
aislante por lo que generalmente absorber agua adems de aceite. La cantidad
de agua en el papel siempre ser mayor que en el aceite; el papel seco
absorbe agua ms rpidamente que el papel impregnado de aceite, el cual tiene
un rango ms bajo de absorcin de humedad. La humedad dentro del papel
afecta la rigidez dielctrica, el factor de potencia, envejecimiento y
rigidez mecnica.
La eliminacin de la humedad presente en los aislamientos es necesario
transformarla en vapor y expulsarla a la atmosfera. Lo anterior se puede lograr
disminuyendo la temperatura de ebullicin del agua, por medio de alto vaco, o
sea, bajar la presin interna en el tanque a niveles donde el agua se
vaporice y se pueda extraer en forma de gas.

La aplicacin del vaco tiene dos propsitos:


1. Expansin y extraccin del gas (en su mayora aire) contenido dentro de un
espacio cerrado, en este caso del tanque cerrado. Esta expansin de los gases
ayuda a la expulsin de la humedad presente.
2. Reduccin del punto de ebullicin del agua contenida en forma de
humedad dentro de los aislamientos, con lo cual su evaporacin se acelera. Al
convertirse el agua en vapor, este puede ser evacuado rpidamente, junto con los
gases por medio de la bomba de vacio.

Puesto que la humedad presente en los aislamientos, afecta gradualmente sus


caractersticas dielctricas es necesario determinar los lmites mximos
permisibles de acuerdo con los niveles de voltaje de los transformadores.
Para transformadores con niveles de voltaje menores a
69 kv, se debe alcanzar una humedad residual de 0.7 %.
Para transformadores con niveles de voltaje entre 69 y
150 kv se debe alcanzar una humedad residual de 0.7 %.
Para transformadores con niveles de voltaje de 230 y 400
kv, se debe de alcanzar una humedad residual de 0.3%

Prueba Collar Caliente

La prueba de collar caliente es una prueba para detectar contaminacin o


fisuras en las porcelanas y es muy importante para discriminar los altos
valores de F.P. en un transformador.
Se limpia perfectamente la boquilla en su exterior y en el 2 faldn de arriba se
le coloca una banda conductora bien ajustada por donde se aplica el potencial del
equipo de prueba; la otra terminal (lv) se conecta en el conector normal de la
boquilla. Se realiza la prueba tomndose las lecturas de mVA y de mW el valor mas
importante resulta ser la fuga de potencia en (mW), cuyo valor no deber ser
mayor de 6 mW.

Descargas Parciales
Descarga Parcial (DP) se define como un pulso elctrico en un pequeo
volumen lleno de gas. Este pulso o descarga, en forma de arco elctrico de alta
frecuencia, puentea una porcin del aislante, lo va deteriorando hasta
resultar en una falla de aislamiento.
Los ensayos de DP consisten en medir la magnitud y cantidad de los pulsos de
descarga, junto con la distribucin de estos pulsos sobre la onda sinusoidal
fundamental (60 Hz en nuestro caso). El incremento en la actividad de DP es
un indicativo de que se est desarrollando una falla incipiente.
Cualquier conjunto de valores de DP medidos en un momento dado son de poco
valor por s solos, salvo casos excepcionales donde la magnitud sea excesiva.
Su relevancia radica en la evaluacin de la tendencia observada en varias
mediciones a lo largo del tiempo y su comparacin con otros casos
similares.

Resistencia de Devanado

Con esta prueba se persigue la determinacin de la resistencia hmica de los


devanados de cada fase de la mquina. Esta prueba en lo prctico dar una
indicacin clara de la integridad de los bobinados y el conexionado (falsos
contactos o puntos de alta resistencia en las soldaduras).
En lo especfico se realiza para la comprobacin del clculo de prdidas
totales de una maquina elctrica.
El ensayo inyecta una elevada corriente continua sobre el bobinado con
tensiones relativamente bajas, mientras registra la tensin que aparece
en bornes. La resistencia es el cociente entre ambos valores una vez que ambos
llegan a ser estables.
La medida debe ser corregida en temperatura y el resultado debe de ser
comparable con las medidas del protocolo de fbrica. La medida ha de ser
realizada a cuatro hilos para evitar incluir en el circuito de medida la resistencia
extra de los cables de ensayo de corriente y las resistencias de contacto.

Los resultados de las mediciones de esta prueba deben ser muy similares entre
las 3 fases de cada uno de los devanados. Cuando existan discrepancias,
esto es indicativo de un falso contacto interno de la fase que presente
mayor valor.

Actividades y Guas con el Transformador en Servicio:


Inspeccione las condiciones fsicas y mecnicas.
Inspeccione los anclajes, alineacin y puesta a tierra.
Verifique la existencia de carteles y seales de advertencia
Limpie gabinetes de control.
Verifique los ajustes de las alarmas, control y circuito disparo de los indicadores
de temperatura sean los especificados.
Verifique el correcto funcionamiento del sistema de ventiladores.
Verifique la operacin de las alarmas, control y circuito disparo de los
indicadores de temperatura, indicadores de nivel, dispositivo de control de presin
y rel de falla de presin.
Inspecciones las conexiones elctricas con alta resistencia de contacto usando
alguno de los siguientes mtodo:
Inspeccin termogrfica.
Midiendo la resistencia de contacto.
Ajustando la tornillera segn los torques especificados.
Verifique el correcto nivel del aceite del tanque
Verifique que exista presin positiva dentro del tanque del transformador.
Realice la inspeccin y pruebas mecnicas recomendadas por el fabricante.