Definicin y Proceso Bsico De La Papa Para La

Elaboracin de Productos Confitados.

INTRODUCCIN.
En dcadas pasadas, la gente ha gastado una gran cantidad
de dinero y energa investigando varios mtodos de
procesamiento de alimentos. Los resultados de sta
investigacin ha mostrado que el procesamiento de
alimentos no slo envuelve la calidad de las materias
primas, los procesos de manufactura, el empaque, el
cambio
qumico
que
puede
ocurrir
durante
su
almacenamiento, y las preferencias del consumidor, sino
tambin la maquinaria y equipo utilizados en su
procesamiento. El uso de maquinaria automatizada es
preferible que otros tipos de mquinas porque es ms
higinico e incrementa la produccin de cualquier planta
procesadora de alimentos.
Los equipos para este proceso fueron adaptados de
utensilios de cocina: las papas fueron frecuentemente
peladas a mano, luego cortadas en rodajas en una
cortadora de carne antes de empezar a frerlos en una
canasta de alambre inmerso en un recipiente abierto de
aceite caliente. Estas operaciones con un alto contenido de
trabajos manuales son obviamente inapropiadas para
grandes volmenes de produccin y han sido reemplazados
por equipos automticos y principalmente continuos.

OBJETIVOS

Crear un programa que controle el proceso de

elaboracin de papas a travs de la herramienta de
programacin de proficy Machine Edition.

Utilizar los conocimientos que se adquirieron en las

clases de automatizacin 1 para llevar a cabo el
proyecto.

Reconocer el tipo de sensores que participan en el

proceso de elaboracin de papas fritas.

Investigar y obtener el conocimiento que son

necesario para realizar este proceso que
anteriormente era 20% semi -automtico y
tratar de automatizarlo a un 100%.

DESCRIPCIN DEL PROCESO:

Almacenamiento de materia prima
Este paso es muy importante ya que se seleccionan las papas con
contenido de azcar bajos o se los almacena a una temperatura que
produzca la minimizacin de estas sustancias.
Cargado en la tolva
Se llena una tolva de papas de capacidad de 2.5 toneladas que luego van a
ser lavadas.
Lavado.
Primero, las papas son completamente lavadas, no slo por razones
higinicas, sino tambin para prevenir la suciedad o los granitos de arena.
Pelado.
Se realiza un lavado por medio de una cuba giratoria que por medio de
friccion de varios rodillos que realiza el pelado
Las ventajas de los peladores por friccin son que ellos son sencillos,
slidos, y de bajo costo.
Separador
Despus de peladas, las papas pequeas son separadas de las grandes por
medio de unas rendijas hechas solo para el paso de las pequeas.
Cortado o rebanado.
Las papas peladas son cortadas en rodajas o rebanadas de 1/15 a 1/25
pulgadas por una rebanadora rotativa. (Se obtiene una media de 36 patatas
por cada patata, cada rodaja se corta a 1,5 milmetros de grosor como
medida estndar, aunque esto puede variar graduando la mquina para el
corte, dependiendo de las necesidades de la industria)
Lavado
Debido a la gran velocidad de la corriente de agua, la patata se lanza por la
cuchilla. Gracias a esta alta velocidad (aproximadamente 100 kilmetros por
hora) se puede conseguir cualquier forma que se desee.
Secado
Luego de que se lavan las patatas en agua fra durante un minuto y
posteriormente pasan por un tnel de secado para eliminar el exceso de
agua.
Fritura.
Este equipo incluye freidoras calentadas por tuberas de inmersin de gas
as como de unidades suministradas por cambiadores de calor externo. Hay

un sistema transportador especial que empuja cualquier rebanada flotante

debajo de la superficie del aceite y disminuye su avance hasta que ellos
reciban suficiente tratamiento de calor.

SE frieran las patatas a una temperatura de 175 C . Al frer las

patatas a altas temperaturas, superando los 175 centgrados, se
calientan tan deprisa que no tienen tiempo de absorber humedad y
as ofrecen una textura crujiente de grano fino. Esto dura 3 minutos
en la freidora lo cual garantiza que las papas salgan crujiente a un
punto agradable al paladar.
Transportador de enfriamiento
Una vez fritas es necesario escurrir las rodajas de patatas, proceso
que se realiza durante su transporte a travs de una cinta de rejilla
larga.
Maquina Eliminadora de papas quemas.
En este proceso se encarga una maquina la cual tienes un software
encargado de detectar por medio de sensores lo cual para captar la
imagen en color se necesitan varios sistemas de filtros de color en el
sensor de imagen.
Luego de captar la papa quemada este se encarga se succionarla la
papa defectuosa.
Mquina rociador de condimentos.
Esta mquina seguidamente le incorpora la sal.
De nuevo se somete a las patatas a un proceso de seleccin que
eliminar aquellos chips que presenten manchas y que no resulten
agradables a la vista del consumidor. Las patatas seleccionadas
pasarn por una ltima fase antes de ser pesadas empaquetadas y
distribuidas, en esta fase se le aaden los aromas y condimentos que
permiten ofrecer patatas al jamn, a la barbacoa, a la pimienta, con
organo, etc.

DETALLES DEL FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO

MANUAL DE USUARIO.
El operario antes de dar marcha primero debe de tener todos los tanques
llenos, tales que son el de agua los cuales son dos: uno para el lavado de las
papas y otro para el lavado de las papas despus de ser cortadas.
Debe de verificar que la freidora tenga aceite y que el tanque de
saborizante este lleno, que en nuestro caso es el tanque de la sal.
Dado que si no se cumple estas condiciones no se podr dar marcha por
que son requisitos para empezar a producir papa fritas.
Luego de verificar lo antes mencionado se podr dar marcha con el pulsador
(%I1) y en caso de emergencia para querer parar la produccin contamos
con (%I2)

Tanque de papas (Tolva)

El tanque de papas de dos toneladas y medias tiene sensores de nivel
(sensor capacitivo para slidos) este nos indicara tres niveles que por medio
de la Analgica en el proficy Machine Edition se la simulo, este nos va a
indicar un nivel lleno con (%Q1) un nivel medio (%Q2) y un bajo con (%Q3),
la tolva debe de estar llena para comenzar el proceso de abrir su
compuerta.
Esta valido para que si el usuario si quiere comenzar el proceso con el nivel
de papas medio, una compuerta manual (%I6).
La compuesta se abrir solo cuando se valida lo siguientes:
El nivel de los dos tanques de agua estn en alto esto nos lo indica
los dos sensores capacitivos de los respectivos tanques se representa
esto con el encendido de (%Q33).
El nivel de Aceite sea el adecuado esto nos lo indica el sensor de nivel
ptico tienen capacidad para actuar en lquidos que se encuentran a
altas temperaturas.(%I3).
Al cumplirse que los tanques de agua estn llenos y el de aceite
tambin, se manda a indicar por medio de una (%Q9).
El nivel de temperatura del Aceite debe de esta entre 175 grados
centgrados y 190 grados centgrados esto nos lo indica (%Q5).
Luego de detectar si el nivel de la tolva esta en alto se manda a
prender todas las maquinas transportadoras de la ultima hasta la
primera.
Despus de suceder todo esto se abrir la compuerta de la tolva la cual se
visualiza con (%Q4).

Lavadora

 Despus de abrir la compuerta caen las papas en una banda

transportadora de rejillas (%Q11). Para que caiga la tierra de ellas,
luego se activa un sensor Fotoelctricos colocado a la mitad de la
banda transportadora 1, este sensor va a indicar que hay papas en la
banda y por ende manda encender la mquina de lavado (Motor que
hace girar una cuba grade con cepillos) (%Q23) Y la vlvula 1 (%Q22).

Reservorio de Agua 1
Este est compuesto por sensores capacitivos de nivel el cual nos indica si
est lleno o medio o vacio que es un nivel crtico, la %I26 (On=lleno
Off=medio) y la %I32 ( On= nivel crtico bajo).
Cuando percibe el nivel medio manda a encender una bomba %Q38 la cual
va a suministrar el tanque de Agua1

Peladora de Papas
Las papas que pasan por la banda transportadora 2 %Q12 lleva a la
cortadora ,en medio de ella se encuentra un sensor Fotoelctricos que
indica que si hay papas para cortar %I8, cuando este indica que hay papas
prxima a la peladora manda a encender la peladora %Q25.
En el caso que el sensor deje de percibir papas se activara unos 4 minutos
de espera si es que detecta papas caso contrario se apagara.

Separadora de papas
Pasa anteriormente por la banda transportadora 3 %Q13 la cual une
la salida de la peladora con la entrada de la separadora.
Esta mquina hace que las papas pequeas caigan y no sean
utilizadas para este proceso, por medio de unas hendiduras y barras
inclinas que empujan las papas grandes.
Las papas que caen se las utiliza para el proceso de papas cortadas
listas para frerlas cuando las compre el usuario.
El encendido de esta mquina est condicionado si es que las bandas
trasportadoras siguientes todas estn encendidas, entonces se
prendera la Separadora %Q27 , esto indica que el motor de dicha
maquina esta activo.
Cortadora
Despus de la separadora las papas pasan por la banda transportadora4
%Q14 y luego a la banda transportadora 5 %Q15 la cual es una en forma de
espiral con pequeas cavidades exactas para las papas promedio elegidas
por el separador esta banda transportadora es lenta dado que vas a caer
poco a poco las papas en la cortadora %Q29, la cortadora es graduada para
hacer un corte 1/15 de pulgada.
Para realizar el corte de las papas se encuentra presente un sensor
Fotoelctricos en la banda transportadora 5 %Q15 que al estar presente las
papas subiendo se encender la cortadora .
En caso de no percibir papas se espera 4 minutos antes de que se apague la
cortadora.

Bao de las papas cortadas

Esta se enciende simultneamente con la cortadora dado que el cortado es
inmediato y caen en un canal de agua donde se lavan las papas cortadas

El encendido del bao se lo conoce con la apertura de la vlvula 2

%Q35, pero debe de estar el Reservorio de agua en un nivel alto o
medio, no critico dado que se cierra la vlvula y la maquina cortadora
y por ende todo de ah en adelante.
Reservorio de Agua 2
Este es un tanque de agua el cual tiene sensores capacitivo de nivel el cual
nos ndica si est lleno o medio o vacio que es un nivel crtico, la %I27
(On=lleno Off=medio) y la %I33 ( On= nivel crtico bajo). Cuando percibe el
nivel crtico manda a una alarma %Q41
Cuando percibe el nivel medio manda a encender una bomba %Q28 la cual
va a suministrar el tanque de Agua1

Escurrido
Este proceso se realiza cuando est pasando por la banda transportadora 6
%Q16 dado que la maquina est colocado encima de ella con una secado
que ocupa la mitad de ella, para el encendido del escurrido %Q44 se coloco
un sensor Fotoelctricos %I10 a la entrada de la banda transportadora 6 la
cual indica que si hay papas prximo a la mquina de Escurrido.

Freidora
La freidora es la primera en encenderse y la ultima en apagarse, la
condicin de encenderse es que el tanque de Aceite este lleno %I3 lo cual
despus de la marcha se encienden las calderas 1 y 2 %Q51 y %Q52, estas
calientan el aceite el nivel de temperatura se lo manipula por medio de
sensores de nivel resistivos que censa si esta baja la temperatura o en alta
temperatura , nos indica si la temperatura es adecuada con la salida %Q5,
en caso de bajar la temperatura se enciende una caldera auxiliar %Q8 y en
caso de subir se apaga una caldera.
Al encender la freidora se enciende un motor giratorio %Q42 el cuan hace
circular el aceite de un extremo al otro, tambin se encender una banda
transportadora de la freidora pero esta se encendi secuencialmente en
conjunto con las dems banda.
La freidora consta con un filtrado automatizado del aceite pero dado que el
aceite no se puede filtrar mucho y su tiempo de uso es limitado se aadi
una %I11 la cual hace poner en pausa todo lo anterior a la freidora para
hacer el cambio de aceite, este proceso no se hace mucho dado que el
filtrado de dicho aceite puede durar en la jornada de trabajo del da.

Maquina Eliminadora de papas quemas.

Este proceso se encuentra fijado en la banda transportadora 7 %Q17
En este proceso se encarga una maquina la cual tienes un software
encargado de detectar por medio de sensores %I12 lo cual para captar la
imagen en color se necesitan varios sistemas de filtros de color en el sensor
de imagen.

Luego de captar la papa quemada este se encarga se succionarla la papa

defectuosa por medio de motor Aspiradora, esto se indica por medio de
%Q48

Ionizacin
Este se coloca encima de la ultima banda transportadora 8 %Q18,
antes de la mquina de ionizacin se encuentra un sensor
Fotoelctricos %I18 el cual indica cerca de la maquina si hay papas la
cual indica que se abra la vlvula en conjunto con el motor vibrador
%Q50 que esparce las sal cuando las papas pasen
El tanque de ionizacin tiene sensores capacitos en cual indica en qu
nivel esta, su si esta en alto %I4 (On= alto, Off= medio) y %I38 (On=
nivel bajo critico).
Apagado
Si los todos los sensores de papas estn en off y si el nivel de papas
de la tolva es vacio o bajo en nuestro caso se apagara todo el
proceso.
Protecciones
Todos los equipos tienes proteccin, sus trmicos respectivamente.

INFORMACIN GENERAL DEL

PROCESO.
DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN.
Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita anteriormente,
operando un turno de ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz
de producir
2000 Kg de papas Chips
MATERIAS PRIMAS.
Sal
Papas.
Curry.(si desea papa con sabor)
Agua.
Aceite vegetal.
Especias.
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO.

N DE PERSONAS.

Lavado.

Recorte.

Rebanado.

Fritura.

TOTAL.

MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS.

N DE MQUINAS.

POTENCIA.

Tanque lavador.

Mquina lavadora.

1 HP

Pelador.

HP

Mesa de recorte.

Rebanadora.

550 W

Transportador de lavado.

3 1/10 HP

Freidora.

1 HP

Transporte y enfriamiento.

1 HP + 4 W

Rociador de condimentos.

HP

LOCALIZACIN.
La planta procesadora de papas fritas, puede ser localizada en un lugar con suministros
abundantes de papa de calidad y donde haya una gran disponibilidad de transporte.
GASTOS GENERALES DE PLANTA.
Potencia elctrica: 15 Kw.
Consumo de agua: 2,000 litros por hora.
Aceite fresco: 160 litros por da.
AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.
Area total de la planta: 25m (largo) x 15m (ancho)
rea de la lnea de produccin: 300 m2.
DISTRIBUCIN DE PLANTA.

1.

Almacn de materias primas.

2.

Tanque lavador.

3.

Mquina lavadora.

4.

Pelado.

5.

Recorte.

6.

Transportador de lavado.

7.

Freidora.

8.

Transportador de enfriamiento.

9.

Rociador de sazonado.

10. Empaque.
11. Almacn de papas fritas.

Diagrama del procedimiento

1. Seleccin de Papas.

2. Lavado

3. Pelado.

4. Separacion de papas pequeas.

5. Banda trasportadora a Cortadora.

6. Cortado.

7. Lavado de las patatas cortadas.

8. Escurrido.

9. frerlas.

10. separacin de las papas quemadas y muy pequeas (Manual)

11. Ionizado.

CONCLUCIONES
Se utilizaron varias herramientas de programacin del PLC para el proceso de
elaboracin de papas , cuales son: temporizadores, contadores, manejo de
entradas; que en generan fueron los sensores, y el control de las salidas que son
las bobinas que representa: motores de trasportadoras, vlvulas, bombas de agua,
y las alarmas.
Se logr de una forma general entender cmo se controlan los procesos de frer
papas en la industria a travs del PLC.
Es necesario el uso de las protecciones en todas las etapas ya que estas
protecciones evitan la destruccin total de los equipos, as se evita prdidas
materiales que involucra a la economa de la empresa.
Se usaron diferentes tipos de sensores como los capacitivos para los niveles de
los tanques, los fotoelctricos para detectar la presencia de papas antes y despus
del corte dado que estos son ms sensible a la deteccin de objetos pequeos y
grandes, el sensor resistivo para detectar la temperatura del Aceiten dado que se
utiliz este por su gran aguante, y el sensor ptico el cual indica el nivel de
aceite por su gran manejo de altas temperaturas se eligi este.
La programacin del PLC, requiri realizar de diagramas denominados:
diagramas de tiempo, en los cuales se describen de manera fcil y sencilla
cundo y por cunto tiempo estar activados o desactivados los diferentes
elementos de trabajo.
Para concluir podemos decir que el proyecto escogido tiene mucho retos tanto de
diseo como econmico, pero sabemos que cualquier proyecto siempre es as, y
que con el paso del tiempo se volver ms comn y barato, y que las partes
redituables fue que nos hace comprender mejor la manera en cmo se lleva a
cabo una automatizacin, ya que no siempre se requiere conseguir los
dispositivos necesarios para ello, sino disear un nuevo proceso en base al
anterior y de ah observar que es lo que se requiere para que se pueda actualizar
el proceso y hacerlo autnomo