UNIVERSIDAD DE ORIENTE

ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES
CTEDRA: LABORATORIO DE DISEO DE PLANTAS

ELABORACIN DE UNA PROPUESTA DE DISEO Y DISTRIBUCIN DE

PLANTAS PARA LA gfvgfvufvtv C.A.

Profesora:
Erika Suarez.

Bachilleres:
xxxxxx, xxxxxx C.I.:
xxxxx, xxxxxx C.I.: xx.xxx.xxx
xxxxxx, xxxxx C.I.: xx.xxx.xxx
xxxx, xxxxxxxxx C.I.: xx.xxx.xxx
xxxxxx, xxxxxxxx C.I.: xx.xxx.xxx

hgygyu agosto de 2016

NDICE
Pg.
INTRODUCCIN.........................................................................................04
CAPITULO I: EL PROBLEMA
1.1 Descripcin de la empresa..05
1.1.1 Misin....05
1.1.2 Visin.....05
1.1.3 Objetivos....05
1.2 Planteamiento del problema...06
1.3 Objetivos de la investigacin....07
1.3.1 Objetivo general...07
1.3.2 Objetivos especficos...08

CAPITULO II: MARCO TERICO

2.1 Bases tericas..08
2.1.1 Proyecto.08
2.1.2 Estudio tcnico.08
2.1.3 Ingeniera del proyecto...09
2.1.4 Distribucin de la planta.09
2.1.5 Principios bsicos de layout..09
2.1.6 Tipos de layout de planta....10
2.1.7 SLP....11
2.1.8 Diagrama de Ishikawa....11
2.1.9 Sketchup....12
2.1.10 Ventajas de tener una buena distribucin....11
2.1.11 Control de calidad.12
2.1.12 Manejo de materiales..12

CAPITULO III: MARCO METODOLGICO

3.1 Tipo de investigacin13
3.2 Diseo de la investigacin.14
3.3 Fuentes y tcnicas de recoleccin de datos..15
3.4 Metodologa de desarrollo por objetivos especficos16
3.4.1 Realizar un anlisis de la distribucin actual de la empresa y el
funcionamiento de sus procesos..16
3.4.2 Analizar la informacin y proponer alternativas que permitan optimizar
el diseo de la planta...17

3.4.3 Desarrollar la propuesta de rediseo de la planta..17

3.4.4 Simular la propuesta a travs del software sketchup17

CAPTULO IV: RESULTADOS DEL ANLISIS

4.1 Realizar un anlisis de la distribucin actual de la empresa y el funcionamiento
de sus procesos.19
4.2 Analizar la informacin y proponer alternativas que permitan optimizar el
diseo de la planta ..20
4.3 Desarrollar la propuesta de rediseo de la planta...21

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES....23
RECOMENDACIONES...25
ANEXOS26

INTRODUCCIN

La historia del desarrollo humano est asociada, en gran medida, al estado

sanitario de los distintos grupos que han habitado este planeta. En ocasiones,
pestes y plagas, muchas veces han afectado a pases o regiones enteras. Dentro
de este marco la limpieza y la desinfeccin, han constituido los elementos
primarios y ms eficaces para romper la cadena epidemiolgica de la infeccin y
de los organismos patgenos, por lo que el uso de los productos qumicos como
los desinfectantes, que combaten o contrarrestan las bacterias, se hacen
necesarios.
Los desinfectantes tienen propiedades germicidas y bactericidas, es decir,
que eliminan microorganismos patgenos; actan sobre ellos rompiendo sus
paredes,

desactivndolos,

inhibiendo

su

metabolismo

alterando

su

multiplicacin.
Deben su accin a los ingredientes activos que contienen, gran cantidad de
las sustancias utilizadas en desinfeccin tienen caractersticas altamente txicas,
la mayora estn constituidos por amonio cuaternario, compuestos fenlicos,
alquiltoxilatos y otros compuestos que han sido reconocidos como agentes
contaminantes. La presencia de estos agentes en los ros y embalses, provoca
gran contaminacin de las aguas, y su poder contaminante se manifiesta en los
vegetales acuticos inhibiendo el proceso de la fotosntesis, originando la muerte
de la flora y la fauna acuticas.
Actualmente, la acumulacin de residuos, que en su mayora son
insolubles, en los mares y ros de todo el mundo, se ha convertido en una
amenaza para la supervivencia de las especies animales y vegetales que en ellos
habitan. Es por esta razn, que surge la necesidad de crear nuevos productos que
sean

biodegradables,

es

decir,

que

las

sustancias

implicadas

puedan

descomponerse en elementos qumicos naturales por la accin de agentes

biolgicos, como el sol, el agua, las bacterias, las plantas o los animales, para dar
respuesta a la problemtica de contaminacin del medio ambiente.
CAPTULO I

EL PROBLEMA
1.1.

DESCRICPIN DE LA EMPRESA
hbuhvuvyvyuvuvyvyv, C.A., es una empresa venezolana, ubicada en

guuhyguhygyuguyygu, estado Ahygvygy,

encargada de desarrollar y fabricar

productos qumicos de limpieza y cuidado personal, atendiendo sectores de

consumo masivo e industrial. Fue fundada en el ao 2014 con el objetivo de
consolidarse como empresa lder en su rea, ofrece productos con altos
estndares de calidad y hace del cuidado ambiental una de sus prioridades.
1.1.1 Misin
Suministrar productos con altos estndares de calidad, dirigidos a alcanzar
la plena satisfaccin de las necesidades de nuestros clientes a nivel nacional,
promoviendo la mejora continua en nuestros procesos, con miras a generar la
rentabilidad necesaria para la sostenibilidad y crecimiento de la organizacin, en
un ambiente de trabajo seguro.
1.1.2. Visin
Ser lderes en el mercado, satisfaciendo y superando las expectativas de
nuestros clientes, logrando abarcar el mercado nacional e internacional,
promoviendo un ambiente de trabajo seguro y en armona con el medio ambiente.
1.1.3. Objetivos
Satisfacer y superar las necesidades de nuestros clientes, estableciendo
altos estndares de calidad.
Perdurar en el tiempo con exitosos resultados econmicos, incorporando a
nuestros procesos, espacios fsicos y personal, la tecnologa e ideas de
vanguardia que permitan el crecimiento y la mejora continua de la organizacin.
Desempear cada una de las actividades que compete a la empresa
cumpliendo con los ms exigentes estndares y regulaciones legales referentes a

Seguridad, Higiene y Ambiente, a fin de garantizar la responsabilidad de la

organizacin con el talento humano que posee, con su entorno y el medio
ambiente en general, y con la sociedad.

1.2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

hvscguvsgdcvgdsvcghdvcg, es una empresa dedicada a la fabricacin de

productos qumicos que cuenta con un flujo de produccin por lote y pocas
referencias de producto. La planeacin inicial de las instalaciones de la planta,
ubicada en bghjh, hghghgh, se realiz pensando en la secuencia de operaciones
que se seguiran para producir y almacenar sus principales productos, y a su vez
tomando en cuenta un pequeo volumen de produccin.
La empresa inici como un negocio familiar y a travs del tiempo su
desarrollo se ha realizado sin una planeacin adecuada. En la actualidad, se ha
visto en ascenso la demanda con respecto a diferentes productos, en donde se
pueden incluir los fabricados por esta empresa, gracias a esto la organizacin ha
presentado un buen crecimiento y desarrollo de su actividad, en este sentido,
hwbfybfybwufybuefbfby, se ha enfrentado a la necesidad de expandir sus reas de
proceso con el objetivo de satisfacer la demanda de sus productos.
El cambio en la demanda de estos productos ocasion un efecto directo en
la capacidad de la distribucin actual de la planta, y para responder o atender
diversos requerimientos se debe realizar una redistribucin de las planta para
obtener una expansin de la misma, sin verse alterado su correcto funcionamiento
y el nivel de desempeo de las operaciones.
Al momento de tomar las decisiones con respecto a la ubicacin de cada
una de las reas que constituyen la empresa, se realiz en el lugar donde se crea
ms conveniente, sin tomar en cuenta ningn estudio previo de factores como
distancias, aprovechamiento del espacio, visin integral del sistema productivo,
entre otras.

La organizacin ha tenido la posibilidad de ingresar en el mercado de los

productos qumicos, con un crecimiento considerable; esto ha llevado a la
compaa a decidir redistribuir y expandir la planta productiva ya que en este
momento presenta problemas de espacio, lo que genera largos recorridos del
material y cruces durante el proceso productivo.
Lo cual nos lleva a la problemtica actual, que sera la mala distribucin de
la planta que existe en este momento en la empresa, son diversos los factores que
influyeron en dicha distribucin y solo para nombrar algunos, se pueden
mencionar, que en el pasado dicha empresa contaba con un espacio de
produccin de sesenta metros cuadrados, y solo con dos oficinas en donde se
llevan acabo tanto las tareas administrativas como las operacionales, siendo esto
contraproducente, sin mencionar que la planta cuenta con terreno que se
encuentran en estado ocioso, de este modo los mismos no se han aprovechado
ptimamente.
Otro de los factores que dificultan el proceso productivo, es la falta de
espacio existente en el rea de produccin, ya que esto dificulta un rendimiento
eficiente y eficaz del mismo proceso. Uno de los principales problemas a
considerar igualmente es la falta de un almacn para los productos terminados, de
momento la empresa solo cuenta con un almacn, el cual funge como almacn
para la materia prima y para el producto finalizado, lo cual es desfavorable.
1.3.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.3.1 Objetivo general:

Elaborar una propuesta de diseo y distribucin de plantas para la empresa
G&C xxxxxxxxx C.A.

1.3.2 Objetivos especficos:

Realizar un anlisis de la distribucin actual de la empresa y el

funcionamiento de sus procesos.

Analizar la informacin y proponer alternativas que permitan optimizar el

diseo de la planta.
Desarrollar la propuesta de rediseo de la planta.
Simular la propuesta a travs del software Sketchup.

CAPTULO II
MARCO TEORICO

2.1.

BASES TEORICAS

2.1.1. Proyecto
El Instituto Nacional de Cooperacin Educativa (I.N.C.E), define proyecto
como el conjunto de operaciones que se ordenan en una secuencia lgica con el
objeto de facilitar la realizacin de un trabajo, es decir, que todas las actividades a
realizarse tienen que trabajar para un fin y que se funcionan en una para resolver
ciertas incertidumbres que se van a ir presentando a medida que se desarrolla
dicha operacin
2.1.2. Estudio tcnico
Un estudio tcnico permite proponer y analizar las diferentes opciones
tecnolgicas para producir los bienes o servicios que se requieren, lo que adems
admite verificar la factibilidad tcnica de cada una de ellas. Este anlisis identifica
los equipos, la maquinaria, las materias primas y las instalaciones necesarias para
el proyecto y, por tanto, los costos de inversin y de operacin requeridos, as
como el capital de trabajo que se necesita.
2.1.3. Ingeniera del proyecto

Se entiende por ingeniera de proyecto, la etapa dentro de la formulacin de

un proyecto de inversin donde se definen todos los recursos necesarios para
llevar a cabo el proyecto.
2.1.4. Distribucin en Planta
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los
elementos que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta
ordenacin comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades
que tengan lugar en dicha instalacin.
2.1.5. Principios Bsicos de Layout

Principio de la satisfaccin y de la seguridad: a igualdad de condiciones,

ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms

satisfactorio y seguro para los trabajadores.

Principio de la integracin de conjunto: la mejor distribucin es la que
integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas

estas partes.
Principio de la mnima distancia recorrida: a igualdad de condiciones, ser
siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el

material sea la menor posible.

Principio de la circulacin o flujo de materiales: en igualdad de condiciones,
en mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que
cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se

transformen, tratan o montan los materiales.

Principio del espacio cbico: la economa se obtiene utilizando de un modo

efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

Principio de la flexibilidad: a igualdad de condiciones ser siempre ms
efectiva la distribucin que puede ser ajustada o reordenada con menos
costos e inconvenientes.

2.1.6. Tipos de Layout de Planta

Las decisiones de distribucin incluyen la mejor colocacin de mquinas (en

situaciones de produccin), oficinas y escritorios (en caso de oficinas), o en
centros de servicio (en entornos de hospitales o tiendas departamentales). Una
distribucin efectiva facilita el flujo de materiales, personas e informacin entre las
reas.

Distribucin por Posicin Fija: El material permanece en situacin fija y son

los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia l. Las tcnicas para
enfrentar los problemas de distribucin por posicin fija no estn bien
desarrolladas y se complican por tres factores. Primero, existe un espacio
limitado en casi todos los sitios. Segundo en las diferentes etapas de un
proyecto se necesitan distintos materiales; por lo tanto artculos distintos se
vuelven crticos a medida que el proyecto avanza. Tercero, el volumen de
los materiales necesarios es dinmico.

Distribucin por Proceso: Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro
del mismo sector. Se pueden manejar en forma simultnea una amplia
variedad de productos y servicios. Es la forma tradicional de apoyar una
estrategia de diferenciacin del producto. Resulta ms eficiente cuando se
elaboran productos con distintos requerimientos o cuando se manejan
clientes, pacientes o consumidores de distintas necesidades. Por lo general
una distribucin orientada al proceso es la estrategia de bajo volumen y alta
variedad.

Distribucin por Producto: El material se desplaza de una operacin a la

siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en
cadena). Este tipo de distribuciones se organizan alrededor de productos o
familias de producto similares de alto volumen y baja variedad. La
produccin repetitiva y la produccin contina. Los dos tipos de distribucin
orientada al producto son las lneas de fabricacin y de ensamble.

Distribucin

de

Oficinas:

La

distribucin

de

oficinas

requiere

el

agrupamiento de trabajadores, equipo y espacios para proporcionar

comodidad, seguridad y movimiento de informacin. La distincin principal

de las distribuciones de oficina es la importancia que se le da al flujo de la
informacin. Estas distribuciones estn en flujo constante a medida que el
cambio tecnolgico altera de manera en que funcionan las oficinas.

Distribuciones de Almacenes y Almacenamiento: El objetivo de la

distribucin de almacenes es encontrar el intercambio ptimo entre los
costos del manejo y los costos asociados con el espacio del almacn. En
Consecuencia, la tarea de la administracin es maximizar la utilizacin del
cubo es decir, usar todo su volumen mientras mantiene bajos los costos
por manejo de materiales.

2.1.7. SLP (SystematicLayoutPlanning)

Esta metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido la
ms aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de
distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida para
el diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de su
naturaleza.
2.1.8 Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, conocido tambin como causa-efecto o diagrama
de espina de pez, es una forma de organizar y representar las diferentes teoras
propuestas sobre las causas de un problema. Nos permite, por tanto, representar
grficamente el conjunto de causas que dan lugar a una consecuencia, o bien el
conjunto de factores y subfactores (en las espinas) que contribuyen a generar un
efecto comn (en la cabeza del diagrama).
2.1.9. Sketchup
Es un programa de diseo y modelado en (3D) tres dimensiones basado en
caras. Para entornos arquitectnicos ingeniera civil, diseo industrial, GIS,
videojuegos o pelculas. Es un programa desarrollado y publicado por Trimble.

2.1.10. Ventajas de Tener una Buena Distribucin

La solucin adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un
equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de
forma que se obtengan las mximas ventajas para as contribuir a la empresa con
la consecucin de sus objetivos primordiales, entre las ventajas estn:

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y

productos.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

2.1.11. Control de calidad

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones y herramientas
realizadas para detectar la presencia de errores.
2.1.12. Manejo de materiales
Segn el Instituto Americano de Manejo de Materiales es la siguiente El
manejo de materiales es usar el mtodo correcto para proveer la cantidad correcta
del material correcto en el lugar correcto en el momento correcto, en la secuencia
correcta, en la posicin correcta, en la condicin correcta y al costo correcto.
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Todo proceso de investigacin implica la realizacin de un conjunto de
actividades de orden metodolgico, lo que indica las distintas tcnicas y
procedimientos que sern empleados para abordar el objeto de estudio. En este
caso, el marco planteado fue el siguiente:
3.1.

TIPO DE LA INVESTIGACIN

Segn Tamayo y Tamayo (1996) la investigacin es un proceso que,

mediante la aplicacin del mtodo cientfico, procura obtener informacin relevante
y fidedigna, para entender, verificar, corregir o aplicar el conocimiento. Cada
proyecto de investigacin presenta unas caractersticas especficas que lo
identifican, se pueden ubicar principalmente en su objetivo, diseo y propsito.
De acuerdo al problema planteado, un proceso de diseo y distribucin de
planta que permitir tener en la empresa el mximo aprovechamiento de toda la
infraestructura disponible, se realiz una investigacin a un nivel de profundidad
de carcter descriptivo por cuanto se identificaron cada una de las caractersticas
ms resaltantes del fenmeno estudiado.
Al respecto, Sabino (1992), seala que en la investigacin descriptiva se
propone

conocer grupos homogneos de

sistemticos que permitan poner en

de esta manera se pueden

fenmenos utilizando criterios

manifiesto su estructura o comportamiento

obtener las notas que caracterizan la realidad

estudiada. (p.30).
Por otra parte Arias (2012) plantea que la investigacin descriptiva consiste
en la caracterizacin de un hecho, fenmeno, individuo o grupo, con el fin de
establecer su estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de
investigacin se ubica en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad del
conocimiento se refiere (P.24).
Tomando en consideracin la previa definicin, la investigacin arroja al
proceso investigativo la ventaja de considerar las diversas ramificaciones de
problema, focalizando cada una de ellas, reflejando a travs de su estudio la
descripcin sistemtica de las mismas a travs del desarrollo tcito de estas.
Es decir, mediante este tipo de investigacin los diversos rasgos que hacen
posible la ejecucin total de la informacin, de manera que adems de describir el
conjunto de elementos que generan problemas dentro de la organizacin se prev
la explicacin de mejora y erradicacin de cada uno de ellos.

3.2.

DISEO DE LA INVESTIGACIN
En cuanto al diseo de la investigacin empleado, se consta de un diseo

de campo, debido a que para la recoleccin de la informacin fue necesaria la

participacin del investigador directamente en el sitio donde ocurren los hechos y
acontecimientos, con el fin de acumular datos relacionados con el objeto de
estudio. Segn Arias (2006) dice que: la investigacin de campo es aquella que
consiste en la recoleccin de datos directamente de los sujetos investigados, o de
la realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar
variable alguna, es decir, el investigador obtiene la informacin pero no altera las
condiciones existentes. (p.31).
Este ser el caso de la investigacin desarrollada, pues el proceso de
anlisis de la distribucin de la planta, fue llevado a cabo en el sitio de manera que
tomaron los datos directamente de la realidad para a travs del estudio de estos
poder generar una respuesta de factibilidad a las mismas, basado en los
requerimientos tericos que hacen posible y satisfactoria la adquisicin y
desarrollo del conocimiento del estudiante. Otro mtodo de investigacin ser
documental que se basa en la obtencin y anlisis de datos provenientes de
materiales impresos u otros tipos de documentos que sern solicitados al personal
de la empresa.

3.3.

FUENTES Y TCNICAS PARA RECOLECCIN DE DATOS

Para el cumplimiento de los objetivos de este proyecto se realizaran las

siguientes estrategias:

La revisin documental:

para

esto

se identificaron las fuentes

documentales, las cuales estn representadas por normativas, leyes,

reglamentos y decretos, e informacin bibliogrfica, hemerogrfica y/o
relacionada con el tema, las cuales pueden dar respuesta a las
necesidades planteadas, y luego se utilizaron tcnicas como el subrayado,

el fichaje, las notas de referencias bibliogrficas, los cuadros resumen, las

hojas de clculo, entre otros. Esta tcnica de recoleccin de datos estar
apoyada en el anlisis documental como instrumento.

Observacin directa: Segn Arias (2012) Es una tcnica que consiste en

visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier hecho,
fenmeno o situacin que se produzca en la naturaleza o en la sociedad, en
funcin de unos objetivos de investigacin preestablecidos (P.69).Se
emple la observacin directa para a travs de esta, ubicar de forma visual
el conjunto de problemticas estructurales que posee la empresa en estudio
(ghgjhggjhghgjhgj.).

Entrevistas no estructuradas: Arias (2012) define las entrevistas como

En este tipo de entrevistas no se dispone de una gua de preguntas
elaboradas previamente. Sin embargo, se orienta por unos objetivos
preestablecidos que permiten definir el tema de la entrevista, de all
que el entrevistador deba poseer una gran habilidad para formular
las interrogantes sin perder la coherencia (P.73).
Dichas entrevistas sern dirigidas al personal obrero y a la junta directiva de

la empresa hgyugyuguygg C.A, a travs de las cuales se pretende conocer la

situacin actual con respecto al diseo que presenta la organizacin.

3.4.

METODOLOGA DE DESARROLLO POR OBJETIVOS ESPECIFICOS

3.4.1 REALIZAR UN ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA

EMPRESA Y EL FUNCIONAMIENTO DE SUS PROCESOS
Para el anlisis de la distribucin actual y funcionamiento de los procesos,
primero es necesario conocer todos los productos que se fabrican dentro de la
empresa, as como tambin la participacin en el mercado que tiene la misma, es
decir tomar en cuenta tanto la oferta como la demanda.

En este momento es necesario conocer todo tipo de informacin

relacionada con los estndares de tiempo requeridos para realizar cada operacin
y la cantidad de artculos que se producen por unidad de tiempo (por turno, da,
hora, semana, etc.). Dado que, lo anterior permitir establecer el ritmo de
produccin, que determinar la velocidad a la cual debe funcionar la planta para
lograr las cantidades demandadas.
De igual forma, resulta importante considerar e identificar las reas y la
trayectoria que sigue el producto, buscando establecer las relaciones existentes
entre las reas, las distancias a recorrer y el costo asociado a cada movimiento.
Para obtener toda la informacin necesaria para realizar el diagnstico y
lograr analizar la situacin actual de la planta con respecto a la distribucin, es
necesario el uso de la observacin directa y entrevistas al personal de la empresa,
con el fin de conocer de manera ms especfica cada uno de los problemas en
cuanto a distribucin.
Una vez identificados y focalizados los problemas, se procede a la
realizacin de un diagrama causa-efecto, con la finalidad de priorizar y evaluar
cada uno de ellos, para as facilitar su posterior anlisis.

3.4.2. ANALIZAR LA INFORMACIN Y PROPONER ALTERNATIVAS QUE

PERMITAN OPTIMIZAR EL DISEO DE LA PLANTA
Una vez que se cuenta con toda la informacin, se procede a analizar las
distintas alternativas viables para un posible diseo del layout que se ajuste ms a
las necesidades de la empresa, teniendo en cuenta todos los anlisis del objetivo
anterior. Cuando se tienen las diferentes alternativas, se realiza la seleccin de la
propuesta final teniendo en cuenta que debe ser la disposicin que muestre un
porcentaje de adyacencia mayor y un costo menor, adems debe ser la que mejor
se ajuste a las necesidades actuales y futuras de la planta.

3.4.3. DESARROLLAR LA PROPUESTA DE REDISEO DE LA PLANTA

Para este momento es necesario conocer la caracterizacin geomtrica del
diseo actual, para realizar la construccin de la disposicin en bloque. Dado que
en los objetivos anteriores ya se analiz el sistema actual de la planta, el flujo, los
tiempos y costos asociados a los movimientos, el manejo de materiales y otras
consideraciones cualitativas, en esta etapa es posible construir la tabla de
relaciones en la cual se cuantifica la importancia de cercana entre determinadas
reas.
Una vez que se dispone de la informacin anterior se procede a desarrollar
la propuesta, la cual permitir modelar la distribucin de la planta actual y generar
disposiciones. Al modelar la instalacin actual se evala calculando el costo y el
porcentaje de adyacencia que presenta.
3.4.4. SIMULAR LA PROPUESTA A TRAVS DEL SOFTWARE SKETCHUP
Para validar la propuesta de rediseo de la planta se har uso de la
herramienta de simulacin Sketchup, donde se dar como datos de entrada al
modelo los tiempos de las operaciones, distancias, flujo de materiales y dems
datos necesarios para que la salida del modelo sean los nuevos tiempos que se
requieren para desempear las operaciones en la disposicin propuesta. De esta
forma ser posible realizar una comparacin entre ambas disposiciones en
trminos de tiempo y se plantearan diferentes indicadores que permitan concluir
sobre ello.
Para ello primero se debe definir el tipo de distribucin de probabilidad de
los tiempos tomados para cada operacin del proceso en general. Despus deben
definirse cules sern las locaciones, entidades, recursos, las rutas por las que se
mueven los recursos para transportar las entidades, el proceso, los arribos y las
variables que permitirn definir los indicadores que servirn para realizar las
comparaciones. Por ltimo, se realizar la documentacin y validacin de la
propuesta definitiva.

CAPTULO IV
RESULTADOS DEL ANALISIS
4.1 REALIZAR UN ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN ACTUAL DE LA
EMPRESA Y EL FUNCIONAMIENTO DE SUS PROCESOS

Para la realizacin de dicho anlisis, los investigadores se avocaron a la

realizacin de un diagrama de Ishikawa en el cual se detallaran cada uno de las
causas que estaban generando como efecto la inadecuada distribucin de la
planta.

Luego de la observacin directa de los investigadores en la empresa objeto

de estudio, las causas a este efecto anteriormente planteado fueron evidentes. A
continuacin, se muestra el diagrama de Ishikawa resultante del anlisis realizado.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

4.2 ANALIZAR LA INFORMACIN Y PROPONER ALTERNATIVAS QUE PERMITAN

OPTIMIZAR EL DISEO DE LA PLANTA.

Para los resultados de este objetivo en especfico se utiliz la herramienta de lluvia

de ideas, la cual consiste en un proceso didctico y prctico mediante el cual se intenta
generar creatividad mental respecto de un tema. Tal como lo dice su nombre, la lluvia de
ideas supone el pensar rpida y de manera espontnea en ideas, conceptos o palabras
que se puedan relacionar con un tema previamente definido y que, entonces, puedan
servir a diferentes fines.

En este caso particularmente nosotros procedimos a reunirnos y sugerir

alternativas e ir evaluando las mismas, de forma tal que dentro del mismo proceso se
pudieran descartar las menos adecuadas al objetivo, y menos realistas.

La principal alternativa para resolver el problema fue la construccin desde cero de

la planta, de manera que la planta se volviera a construir desde el principio pero esta vez
tomando en consideracin todos los factores que anteriormente fueron pasados por alto,
para que el espacio del terreno fuera aprovechado en su totalidad y de forma ptima, sin
embargo, debido a la situacin que atraviesa el pas sera contraproducente realizar tal
accin gracias a la escasez que se vive hoy en da, ya que una vez puesta en marcha la
construccin existe el riesgo que posteriormente no se encuentren los materiales
necesarios para llevar a cabo la construccin, o que a causa de la inflacin existente no
se puedan adquirir dichos materiales.

La segunda alternativa planteada fue la del rediseo de la planta ya existente, idea

que fue la aceptada al final de la lluvia de ideas, dado que se puede ir trabajando en la
redistribucin de la planta de forma tal de aprovechar las instalaciones ya construidas, y
de esta forma reduciendo costos. Otro beneficio de redisear la planta es que a su vez
este proceso se puede ir realizando de forma tal que no afecte a la produccin de la
planta.

4.3 DESARROLLAR LA PROPUESTA DE REDISEO DE LA PLANTA.

Para desarrollar el diseo de la distribucin de la planta se utiliz el mtodo SLP

(Systematic Layout Planning), con el cual se utiliza un cdigo de razones para
ubicar las distintas zonas de las que est compuesta la planta. Tomando en cuenta
la relacin que deben tener las mismas y la distancia de separacin que debe
haber entre ellas se efecta un diagrama de correlacin, con el cual se procede a
realizar un diagrama de hilos dando como resultado la distribucin de la planta.

CODIGO DE RAZONES

DIAGRAMA DE CORRELACIN

DIAGRAMA DE HILOS

CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Hoy da las empresas necesitan ser Eficientes, es decir aprovechar los

recursos necesarios para realizar su produccin a bajos costos, por esto se
requiere que sus actividades y procesos tengan un flujo adecuado para que
de esta manera se constituyan como productivas.

Tomando en cuenta que en la actualidad nuestro pas est pasando por una
serie de problemticas, las empresas tienen la necesidad de expandirse en
bsqueda de satisfacer la demanda en el mercado que ha ido
incrementndose, razn por la cual se ha decidido elaborar una propuesta
que permita redisear y redistribuir una planta con el objetivo de cubrir
mayor parte de esta demanda.

Los productos qumicos tienen un alto ndice de demanda en el pas, es por

ello que se desarroll un estudio para facilitar la optimizacin del diseo de
la planta de la empresa hggygyguyguygA. ubicada en jhhjhh, edo.
Anzotegui.

Ghghgjhgh C.A. es una empresa que fabrica diferentes tipos de productos

qumicos para uso general y de gran utilidad para la regin. Su principal
objetivo es ofrecer productos de alta calidad que cumplan y satisfagan las
necesidades de sus clientes, y bajo las normas y parmetros establecidos
para la fabricacin de los mismos, con el fin de poder dar mayor
confiabilidad del producto.

El diseo propuesto en este proyecto se encuentra distribuido de la forma

ms ptima, utilizando el mtodo de Distribucin Sistemtica de las
instalaciones de la planta y dicha distribucin permite mantener un orden en
los procesos y un excelente flujo en las operaciones, donde cada
departamento se encuentre ubicado correctamente en la planta y que se
respeten las normas establecidas.

El proceso de produccin se lleva cabo mediante una produccin por lote,

que ayuda a optimizar los procesos, asimismo, es necesario el control de
calidad y la inspeccin desde la entrada de la materia prima hasta la salida

del producto final, para as lograr una mayor productividad y un trabajo ms

eficiente, sin menospreciar la necesidad de la mano de obra aunque no es
tan extensa es uno de los elementos importantes de la empresa.

La propuesta constituye la mejor opcin ya que permite tener un mayor

control de las materias primas, el producto, el personal de la empresa y
adicional hay un flujo continuo de la operacin.

RECOMENDACIONES

Utilizar el diseo propuesto ya que el mismo presenta ventajas que

provocarn el aumento ptimo de la produccin y con l, el

aumento

consecuente de los beneficios econmicos.

Adiestrar al personal sobre el uso de nuevas maquinarias y sobre la

importancia del control de calidad en todas las fases del proceso de
produccin.

Establecer un Sistema de Gestin Ambiental.

Aplicar peridicamente indicadores de gestin del manteniendo como

disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad, y el cumplimiento del programa
de mantenimiento, para evaluar la gestin de mantenimiento.

Buscar mayores inversionistas con el fin de ampliar el alcance de la planta.

ANEXOS