EXTRACCIN A CONTRACORRIENTE CONTINUA CON REFLUJO

En el caso de la extraccin en contracorriente sin empleo de reflujo, el grado

mximo de pureza que puede alcanzarse en el extracto ser el correspondiente a
las condiciones de equilibrio con el disolvente puro.
Para un sistema ternario tipo 3,1 el componente A (parcialmente miscible con el
disolvente= podr obtenerse con una riqueza del 100%. Si se trata de un sistema
ternario 3,2 tanto el componente como el C podrn separarse con una pureza del
100% por empleo de reflujo, que puede aplicarse al extracto o al extracto y al
refinado.

La seccin de la columna comprendida entre la entrada de la alimentacin y la

salida del producto extrado se denomina seccin de enriquecimiento del extracto;
mientras que la seccin de la columna comprendida entre la alimentacin y la
salida del producto refinado se denomina seccin de agotamiento del refinado.

DIAGRAMA TRIANGULAR.
Primeramente, se efectuar el estudio sobre este diagrama.

SECCIN DE ENRIQUECIMIENTO DEL EXTRACTO.- En esta seccin los

extractos E1, E2, ... , se enriquecen en soluto por las corrientes R 0, R1, ... , ya que
la corriente R0 es ms rica en soluto que la E1, la R1 es ms rica que la E2, etc.
Por aplicacin de un balance global de materia resulta:

y, designando por Q la suma

resulta

Un balance de materia aplicado entre el extremo superior de la columna y

cualquier etapa de esta seccin de enriquecimiento (etapa e) nos lleva a:

y est ecuacin indica que los puntos representativos del extracto y refinado en
dos etapas continuas estarn en una recta que pasa por Q.
La recta de reparto que pasa por E 1 fija R1; fijado Q (de acuerdo con el reflujo
empleado) se traza la recta RQ1 para fijar E2 sobre la curva binodal; y as
sucesivamente hasta llegar a las condiciones de la alimentacin (punto F).
Por lo que respecta al reflujo, se definen:

para el flujo interno tendremos

y para el flujo externo tendremos

SECCIN DE AGOTAMIENTO DEL REFINADO.- En esta seccin se adiciona disolvente a

la corriente del refinado R n-Rn0 en cantidad suficiente, pero sin llegar a que se forme una
sola capa en la etapa n. La corriente En+1, que es muy diluida con respecto al soluto,
retornan a la columna como reflujo de refinado.

Aplicando un balance de materia

Designando por W est diferencia

Un balance de materia para la etapa de est seccin y la parte inferior de la columna

Para est seccin el reflujo interno vendr dado por

y el reflujo externo ser

La concentracin ficticia del soluto en el punto W viene dado por una cantidad
negativa que puede calcularse a partir de la ecuacin aplicada al componente C:

Finalmente indicamos os puntos W, F Y Q han de estar sobre la misma recta

REFLUJO MNIMO.- Cuando una de las rectas de operacin que pasan por Q o
por W con una recta de reparto, el nmero de etapas para verificar la separacin
propuesta se hace infinito.

Ejercicios
1. Mil kilogramos por hora de una solucin que contiene 5070 de etilbenceno (A) y 50%
de estireno (C) se van a separar a 25 OC en productos que contengan 10% y 90% de
estireno, respectivamente, con dietilen-glicol (B) como disolvente. (u) Calcular el
n6mero mnimo de etapas te6ricas. (b) Calcular la relacin de reflujo mnimo del
extracto. (c) Calcular el nmero de etapas tericas y las cantidades importantes del
flujo a una relacin de reflujo del extracto de 1.5 veces el valor mnimo.
SOLUCIN
Los datos en el equilibrio de Boobar et al., Ing. Eng. Chem., 43,2922 (1951). se han
convertido a una base libre de disolvente y se tabulan a continuacin:

stos se grafican en el sistema de coordenadas libre de disolvente de la figura 10.31. Las

lneas de unin corresponden a los puntos que no estn trazados, para mayor claridad. F
= 1 000 kg/h, X, = 0.5 fraccin peso de estireno, XPIE = 0.9, Xg, N, = 0.1, todos en base al
libre de disolvente. El punto E, se localiza como se muestra. N,, = 3.10.
a) Las etapas tericas mnimas se determinan trazando una lnea de unin desde E1 una
lnea vertical desde R1, una lnea de unin desde E2, etc., hasta que se alcanza el
producto refinado, como se muestra. El nmero mnimo de etapas, que corresponde a
las lneas de unin construidas, es 9.5.
b) La lnea de unin, que cuando se extiende pasa a travs de F, proporciona las
relaciones de reflujo mnimo, puesto que da las intersecciones A,- y AR- ms alejadas
de la lnea N = 0. De la grfica, Nu- = 20.76. Ecuacin (10.48): = 20.76 - 3.1
3.1 = 5.70 kg reflujo/kg producto extrado
c) Para Ro/P = 1.5(5.70) = 8.55 kg reflujo/kg producto extrado [ecuacin (10.48)],
8.55 N - 3.1
AE 1
El punto AE se grafica como se muestra. Una lnea recta desde AE a travs de F
interseca la lnea X = 0.10 en AR. N,, = - 29.6. Las lneas al azar se trazan desde A, para
concentraciones a la derecha de F y desde An para aquellas a la izquierda; las
intersecciones de las curvas de solubilidad dan las coordenadas de la curva de operacin
(figura 10.32). Los datos de la lnea de unin se graficaron directamente para obtener la
curva en el equilibrio. Se ve que el nmero de etapas tericas es 15.5; la alimentacin se
introduce en la sptima a partir del final de la cascada de extraccin del producto.

De acuerdo con la figura 10.31, XR, N, = 0.10, NH, N, = 0.0082. En base de 1 h, un

balance global de la planta es

LIXIVIACIN A CONTRACORRIENTE EN ETAPAS MLTIPLES

En el proceso de lixiviacin a contracorriente en etapas mltiples, las etapas

ideales se numeran en la direccin de la corriente de slidos o flujo inferior. La fase
disolvente (C) - soluto (A) o fase V, representa la fase lquida de derrame continuo
de una etapa a otra a contracorriente con la fase slida y que disuelve soluto al
recorrer el sistema. La fase de suspensin L constituida por slidos inertes (B) y
una fase lquida de A y C, representa el flujo inferior continuo de una etapa a otra.
V(x) y L (y).
Consideraciones:

El slido B es insoluble y no se pierde en la fase lquida V.

La velocidad de flujo de los slidos es constante a lo largo de toda la cascada de
etapas

V = solucin de derrame kg/h (lbm/h)

L = solucin lquida retenida por el slido en la suspensin kg/h (lbm/h)

Deduccin de la lnea de operacin

Al graficar en un sistema x-y, la lnea de operacin pasa a travs de los puntos

terminales x1, y0, yxn+1, YN.
Si durante el proceso de lixiviacin la viscosidad y la densidad de la solucin
cambian de manera apreciable con la concentracin del soluto (A), los slidos de
las etapas ms cercanas a la alimentacin del slido, donde las concentraciones de
soluto son altas, pueden retener ms solucin lquida que los slidos de las etapas
posteriores, donde el soluto est ms diluido. Entonces Ln que es el lquido
retenido en el flujo inferior de slidos, ser variable y la pendiente de la ecuacin
variara de etapa a etapa. Si la cantidad de solucin Ln retenida por el slido es
constante e independiente de la concentracin, entonces habr un flujo inferior
constante.

Flujo inferior variable en la lixiviacin a contracorriente en etapas mltiples

Balance general de la solucin total (soluto A + disolvente C)

Balance para el componente A

Balance total de slidos con respecto a B

M = Velocidad total de flujo de la mezcla en kg (A+C)/h con coordenadas

NM y XAM Consideraciones:

L0MVN+1 y V1MLN deben formar rectas

LN, M y V1 deben formar una recta

Balance total en la etapa 1 y en la etapa n

XA es la coordenada x del punto de operacin A.

Donde N es la coordenada N del punto de operacin A

Diagrama:
A es el punto de operacin y se localiza como la interseccin de las lneas L0V1 y LNVN+1. V1
forma una lnea con L0 y A. V2 otra con L1 y A, Vn+1 con Ln y , y as sucesivamente. Para
determinar el nmero de etapas se empieza en L0 y se traza la lnea L0A para localizar V1. Una
lnea de unin a travs localiza L1. Se traza una lnea L1A para obtener V2. Una lnea de unin
produce L2, as consecutivamente hasta llegar al valor deseado de LN. El grafico muestra 3.5
etapas.

Problemas de Aplicacin:
1. Lixiviacin de Aceite de Harina a Contracorriente
Se deseausar un sistema continuo a contracorriente y en etapas mltiples para lixiviar
aceite de harina usando benceno como disolvente. En el proceso se van a tratar 2000
kg/h de harina slida inerte (B). Que contienen 800 kg de aceite (A) con 50 kg de benceno
(C), el flujo de entrada por hora de mezcla disolvente nueva contiene 1310 kg de benceno
y 20 kg de aceite. Los slidos lixiviados deben contener 120 kg de aceite. Experimentos
de sedimentacin similares al proceso real en el extractor indican que la solucin retenida
depende de la concentracin del aceite en solucin. Se obtuvieron los siguientes datos:

Calcular las cantidades y las concentraciones de las corrientes que salen del proceso y el
nmero de etapas requeridas.

Lo=800+50=850Kg/h
y Ao=

800
=0.9416
850

B=2000 Kg/h (Alimentacion)

N 0=

2000
=2.3529
850

V NH =1310+20=1330 Kg /h Entrada del disolvente de lixiviacin (mezcla disolvente nueva)

x AN+1=

20
=0.015
1330

1. En la grfica trazamos la curva N-yA, despus ubicamos Lo con coordenadas

( NA 0 , yA0 ) y

V N +1 (N =0,Y A =0) .
2. Trazamos un punto LN situado en la curva N-yA, por medio de la pendiente
N N Kg de solido
=
y AN Kg de aceite
N N 2000
=
=16.6667
y AN 120

tg1 ( 16.6667 )=86.57

ln ( y AN , N N ) ln ( 0.0025,2 )
3. Para calcular el punto M se realiza un Balance Total
2180 Kg
Lo+V N+1 =850+1330=
=M
h
Lo y A 0 +V N +1 x AN +1=M x AM

850 ( 0.9411 ) +1330 ( 0.015 )=2180 x AM

x AM =0.3760
B=N M M

2000
=N M =0.9174
2180

4. Se grafica M con coordenadas (0.3760,0.9174) y se traza una lnea desde el origen en

V N +1
Pasando por M hasta Lo.
5. Se une con una lnea LN con M hasta la horizontal, localizando el punto V1 con
LN + V 1=M =2180 LN + V 1=2180

x A 1=0.60

LN y AN +V 1 X A 1=M X AM LN ( 0.025 )+V 1 ( 0.66 ) =819.68

Resolviendo
0.025 ( L N +V 1=2180 )
0.025 L N 0.025V 1 =54.5
0.025 LN + 0.66V 1=819.68
0.635 V 1=765.18
V 1=1205.0078 Kg

solucion
h en la corriente de derrame de salida

LN =21801205.0078=974.9922 Kg

solucion
h en lacorriente de flujo inferior de salida

6. El punto de operacin A se obtiene en la interseccin de las lneas

7. Se trazan las etapas, hasta coincidir con LN.

L0 V 1

LN V N +1

2. Extraccin slido lquida

Se desea lixiviar hgados frescos de mero o bacalao que contiene 25.7% en peso
de aceite, con ter etlico puro, para extraer el 95% del aceite alimentado, usando
una batera de mixer-settler que opera en contracorriente.
Si se alimentan 1000 kg/hr de hgados frescos y la solucin fuerte debe contener
70% de aceite, calcular las cantidades y composiciones de las corrientes de
salidas, as como el nmero de mixer-settlers.
Data de Equilibrio a 22C y 1 atm
kg de solidos / kg solucin
4.88
3.50
2.47
1.67
1.39

kg aceite / kg
0.0
0.2
0.4
0.6
0.81

Desarrollo

F= 1000 0.257 = 257 kg / hr ; slidos = 1000 257 = 743 kg/hr

y
F

N
F

257
257
743
257

1
2.89

Aceite en R1 = 257 - 0.95 = 244.15

x
1

244.15

0.70

R1

R1 348.79

kg

hr

Determinacin de yNP,
Aceite no recuperado en slido agotado,
257 0.05 = 12.85 kg
N
y

Slidos en E / kg Solucin Slidos en E

NP
NP

aceite en ENP / kg Solucin

aceite en ENP

N
743 57.82
y 12.85
N 57.82 y (pasa por origen con m = 57.82)
Esta recta corta en NENp vs yNp
Puntos del grfico, m= 57.82 =

40
y

; y = 0.0693

YNP=0.075 kg aceite / kg solucin

Se necesitan 6+ mixer-settlers.
Balance en batera (aceite in = aceite out)
FyF

+ RNp+1 xNP+1 = R1x1 + ENp

yNp
257 1 + 0

= 348.79 0.7 + ENP 0.075

ENp

= 171.29 kg/hr

F + RNp+1 = R1 + ENp

257 + RNp+1 = 348.79 +

171.29
RNp+1 = 263 kg/hr

BIBLIOGRAFA
Geankoplis Christie J.Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.
Ed. C.E.C.S.A.
McCabe W. L., Smith J. C. Y Harriott P. Operaciones Bsicas de
Ingeniera Qumica. Ed. Reverte.
Henley E. J. & Seader J. D. Equilibrium-Stage Separation Operations
In Chemical Eng. Ed. Wiley.
Treybal Robert E. Operaciones De Transferencia De Masa. Ed.
Mcgraw-Hill.