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Practica recomendada para

Evaluacin de Cementos de Pozos


(Testing Well Cements)

ANSI/API Practica recomendada 10B-2


(Anteriormente 10B)
Segunda Edicion, Abril 2013

Notas especiales
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con las autoridades competentes.
2

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precauciones necesarias en relacin con material concreto y condiciones deben
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como una concesin, por implicacin o de otra ndole, para la fabricacin, venta,
o el uso de cualquier mtodo, aparato, producto o incluidos en las cartas
patentes. Ni que nada de lo que figura en la publicacin se interprete en el
sentido de que asegure a nadie contra responsabilidad por infraccin de patente.
SERA: Como el que se usa en un estndar, deber denota un mnimo requisito
con el fin de ajustarse a las especificaciones establecidas.
SERA: Como se utilizan en un estndar debe denota una recomendacin o
qu, pero no se aconseja necesarias para ajustarse a las especificaciones.
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piden adems garantizar una adecuada notificacin y la participacin en el
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retiradas al menos cada cinco aos. Una extensin de hasta dos aos, puede
ser agregado a este ciclo de examen. Estado de la publicacin puede verse en
el Departamento de Normas API, telfono (202) 682-8000. Un catlogo de
publicaciones y materiales API es publicado anualmente por la API, 1220 L
Street, NW, Washington, DC 20005.
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Normas, API, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005,standards@api.org.

CONTENIDOS
1. mbito....................................9
2. Referencias Normativas.
Trminos, Definiciones, Smbolos..
3.1 Trminos y Definiciones.
3.2 Smbolos.....................
4 Muestras...........................17
4.1 General.
4.2 Muestra Cemento en la de Ubicacin de Campo..
4.3 Muestras de Mezclas de Cemento en una Planta Mezcladora
4.4 Muestras de Cemento Seco Aditivos
4.5 Muestras de Cemento Liquido Aditivos
4.6 Muestra de Agua Mezclada
4.7 Transporte y Almacenamiento..
4.8 Preparacin Sencilla Antes de la Prueba
4.9 Eliminacin Simple..
5 Preparacin de Lodo Lquido.21
5.1 General
5.2 Aparatos.
5.3 Procedimiento.
5.4 Liquido de Prueba Acondicionado.
6 Determinacin de Densidad del Lodo.35
6.1 Aparatos..
6.2 Procedimiento
7 Simulacin de Prueba en Pozo de Fuerza Compresiva37
7.1 General
7.2 Muestras..
7.3 Aparatos..
7.4 Procedimiento
7.5 Determinacin de Resistencia de Cemento a la Compresin en la Parte
Superior en una Larga Columna de Cemento.
8 (NO Destructivas) Determinacin de Resistencia a la Compresin de
Cemento.49
8.1 General
8.2 Aparatos..
8.3 Muestras.
4

8.4 Preparacin de Lodo


8.5 Procedimiento
8.6 Tiempo de Curados..
8.7 Horario de Curados..
8.8 Presentacin de Datos.
9 Pozo-Simulacion de Prueba de Tiempo de Engrosamiento.
9.1 General.................................
9.2 Aparatos y Material
9.3 Procedimiento de Prueba.
9.4 Determinacin del Calendario de Pruebas
CONTENIDOS:
10 Prueba de Perdidas de Fluidos Estticos69
10.1 General..
10.2 Aparatos
10.3 Seguridad..
10.4 Realizar Esttica de Fluidos Mediante Prueba de Perdida de Liquido
agitado (Perdida de Celda).
10.5 Realizacin de Una Esttica de Fluidos Mediante Prueba de Aparatos
de Perdida de Lquido agitado
10.6 Perdida de Liquido,los Resultados y la Presentacin de los Informes..
11 Determinacin de Propiedades Reologicas y Resistencia del Gel
Utilizando un Viscometro Rotatorio85
11.1 General..
11.2 Aparatos
11.3 calibracin.
11.4 Determinacin de propiedades Reologicas.
11.5 Determinacin de Resistencia del Gel.
11.6 Caracterizacin de Comportamiento Reo lgico
12 Pozo-simulacin Prueba de estabilidad Lechada97
12.1 Introduccin..
12.2 Mezcla de Lechada y Acondicionado.
12.3 Examen de Liquido Libre esttico con calefaccin
12.4 Libre de fluido Esttico con Periodo de Prueba a Temperatura Ambiente.
12.5 Prueba de Sedimentacin
13 Compatibilidad con los Fluidos del Pozo..106
13.1 General..
5

13.2 Preparacin de Lquidos.


13.3 Propiedades Reo lgicas
13.4 Engrosamiento.
13.5 Fuerza Compresiva.
13.6 Solidos Suspensin esttica y resistencia del Gel
13.7 El Espaciador Surfactante, Prueba de Deteccin(SSST).
13.8 Interpretacin
14Puzolanas122
14.1 General
14.2 Tipos de Puzolanas
14.3 Propiedades Fsicas y Qumicas..
14.4 Clculos de Lechada..
14.5 Grueso Volumen de la Mezcla..
15 Procedimiento de Prueba Para Cimentar las Lechadas del rtico128
15.1 General..
15.2 Preparacin Lechada de Cemento
15.3 Fraccin de Fluidos.
15.4 Engrosamiento.
15.5 Fuerza Compresiva.
15.6 Fuerza Despus de Congelar y Descongelar el Ciclismo a la Presin
atmosfrica.
CONTENIDOS:
Annex A (Normativas)Proceso de Preparacin de Lechada en Volmenes
Grandes131
Annex B (Normativas)Calibracin y Verificacin de Pruebas de Equipos y
Cemento ..133
Annex C (Normativas)Aparato Alternativo de Engrosamiento de la Simulacin
de Prueba de Tiempo152
Annex D (Normativas)Temperaturas y Listas de Cimentacin156
BIBLIOGRAFIA 158
FIGURAS:
1 Muestras de Dispositivos Comnmente Usados..
2 Ejemplo de Dispositivos de Mezcla comn...
3 Cuchilla de Ensamble Comn.
4 Balance de Densidad a Fluidos de Presin Comn...
5 Balance de Densidad a Fluidos de Presin Comn
6 Diagrama de Preparacin del Molde.....
6

7 Presin Tpica Consistometro.....


8 Tpicas Dudas Exprimir, Citas de Presin y temperatura..
9 Comn, Alta Temperatura, Alta Presin, Perdida de Liquido (No Agitado)de
cuerpos celulares
10 Comn, Tipo de Tapa atornillada, Alta temperatura, Alta Presin Doble
Extremo Celular (Perdida de Lquidos).
11 Aparato de Perdida de Lquidos de Agitacin Comn.
12 Aparatos, Celda, Agitar los Componentes Comunes de Perdida de
Liquido.
13 Esquema tpico Viscosmetro Rotatorio.
14 Rotor y Bob Dimensiones (R1-B1).
15 Tubo Tpico de Sedimentacin
16 Pruebas de Compatibilidad, Diagrama de Flujo
17 Conductividad Tpica ,Valoracin VS El Espaciador de Agua Dulce
Extrayendo Porcentaje en Volumen en Aparatos (SSST)
A.1 Ejemplo comn de Cemento y Dispositivos de Mezcla de Gran Volumen.
B.1 Cuchilla Gastada (Derecha) en comparacin con una nueva(Izquierda).
B.2 Comn, Dispositivo de Regulacin de Presin Consistometer
Potencimetro
B.3 Soporte para Calibracin de Superior Rango de Densidad
C.1 Alternativas de Diseo Consistometer Simulacin-Pozos Engrosamiento,
Ejemplo 1..
C.2 Alternativas de Diseo Consistometer Simulacin-Pozos Engrosamiento,
Ejemplo 2
TABLA:
1 Smbolos
2 Prueba de Simulacin-Pozos para la Curacin de Resistencia a la
Compresin de Ejemplares (SI)..................................................................
3 Prueba de Curado, Simulacin-Pozos, Horarios de Simulacin de Muestra
de Ensayos con Fuerzas Compresivas. (USC)
4 Presin de Vapor y Expansin de Volumen de Agua a Temperatura
Respectivos 100C (212F) y 316 C(600F)
5 Resultado de Perdida de Liquido, Formulario de Presentacin de Informes.
6 Las Dimensiones de los Rotores y Melenas.....
7Indice de Cizallamiento de Rotor-Bob Combinaciones
8 Cizallar la Tensin de Grados del Cuadrante de Deflexin.
CONTENIDOS:
9 Mximo Cizallamiento de Tensin por Varias Configuraciones (300
Deflexin Mxima)..
10 Ejemplos de Datos Reologicos
11 Formulario de Informe y resultados opcionales de Lquidos libres y
Sedimentacin
7

12 Pruebas de Mezclas.
13 Reologicas, Compatibilidad de lodo, Lechada de cemento y espaciador
B.1 Requerimientos de Calibracin en Equipos
B.2 Calibracin y Verificacin de Equipo de Pruebas de Cemento..
B.3 Calibracin de Remetro
B.4 Consistencia en Lechada VS Al Equivalente de Torsin (Para
Potencimetro con radio de 52mm +1mm)
D.1 TPBHC Para Envoltura y Travesa de Simulacin y Pruebas.
D.2 TPSP Para Exprimir y Cimentar bien, Prueba de Simulacin.
INTRODUCCION
Los usuarios de esta norma, deben ser conscientes de que las distintas
exigencias o ms puede ser necesario para aplicaciones individuales. Esta
norma no se ha diseado para inhibir un vendedor de ofrecer, o comprador
de aceptar, equipos alternativos o soluciones de ingeniera para la aplicacin
individual. Esto puede ser especialmente aplicable en los casos en que no es
innovador o desarrollar tecnologa. En los casos en que se ofrece una
alternativa, el proveedor debe identificar cualquier variacin de esta norma y
proporcionar ms detalles.

En la presente norma, en aquellos lugares en donde sea prctico, EE.UU.


unidades inglesas (USC) se incluyen en los soportes de informacin. Las
unidades no representan necesariamente una conversin directa de
unidades mtricas (SI) a USC, o USC a SI. Se ha tenido en cuenta la
precisin de los instrumentos de la medicin. Por ejemplo, los termmetros
suelen estar marcados en incrementos de un grado, por lo tanto los valores
de temperatura se han redondeado a la medida.
En esta norma, calibracin de un instrumento se refiere a asegurar la
exactitud de la medicin. Precisin es el grado de conformidad de la medida
de la cantidad de su real o verdadero valor. Precisin est relacionada con
precisin, o la reproducibilidad de la medicin. Precisin es el grado en el
que nuevas mediciones o clculos mostrarn las mismas o similares
resultados. Precisin se caracteriza en trminos de la desviacin estndar de
la medicin. Los resultados de los clculos o una medicin puede ser exacto,
pero no exactos, precisos, pero no exactos, ninguno y ambos. El resultado
es vlido si es exactitud y precisin.
Cemento y las clases y categoras se definen en Especificacin API 10A.
Advertencia: Los ensayos que se especifican en esta norma requieren la
manipulacin de caliente y equipos presurizados y materiales que pueden ser
peligrosos y pueden causar lesiones graves. No exceder los lmites de
seguridad del fabricante. Slo personal calificado debe realizar estas pruebas

Prctica recomendada para probar y Cementos


1 mbito
Esta norma especfica mtodos y da recomendaciones para la realizacin de
pruebas las lechadas de cemento y materiales relacionados con las
condiciones de bienestar simulado.
2 Referencias Normativas.
Los siguientes documentos de referencia son indispensables para la
aplicacin de este documento. Para las referencias fechadas, slo la edicin
citada se aplica. Para referencias sin fecha, en la ltima edicin del
documento al que se hace referencia (incluida alguna modificacin) Aplica.
API Especificacin 10A, Especificacin de Cementos y Materiales de
Cementacin.
API Practica Recomendada 13B-1, Prctica recomendada para el ensayo de
campo basado en el agua, los fluidos de perforacin.
API Prctica Recomendada 13B-2, Prctica recomendada para el ensayo de
campo basada en el petrleo, los fluidos de perforacin.
API Prctica Recomendada 13J, pruebas de salmueras pesadas.
ASTM C109/C109M-07 1, Mtodo de prueba estndar para resistencia a la
compresin de morteros de cemento hidrulico
(Usando 2. o [50 mm] Cubo especmenes).
ASTM C188-95, Mtodo de prueba estndar para la densidad de cemento
hidrulico.
ASTM C618-08, Especificacin estndar para las cenizas volantes y carbn
bruto o calcinado Puzolana Natural para concreto.
3 Trminos, Definiciones y Smbolos.
3.1 Trminos y Definiciones.
Para los propsitos de este documento, los siguientes trminos y definiciones
aplican.
3.1.1
Densidad Absoluta.
Densidad de un material sin el lquido alrededor de las partculas, de forma
similar a la densidad relativa y puede obtenerse multiplicando la densidad
relativa de un material por la densidad del agua a 4 C, 1000 kg/m3 (8,345
lbm/gal).
3.1.2
Volumen Absoluto.
El volumen ocupado por un material, no incluyendo el espacio intergranular
en el caso de un slido.
9

3.1.3 Aditivo.
Material de aditivos incorporados en pasta de cemento para modificar y
mejorar alguna propiedad deseada.
1 ASTM International, 100 Barr Harbor Drive West Conshohocken,
Pennsylvania 19428, www.astm.org.
3.1.4 Anular
Espacio anular entre la tubera y paredes del hoyo o de un tubo exterior.
3.1.5 Combinacin de lotes
Proceso de mezcla de lotes de todo el volumen de lechada de cemento
previa a la colocacin en el ncleo.
3.1.6 Bearden unidades de consistencia.
Bc
Unidades utilizadas para expresar una consistencia lechada de cemento
cuando se determine mediante una presin consistometro.
3.1.7 .Fondo del boquete de circulacin natural.
TBHC
Pseudo-temperatura estable se encuentra en el fondo del hoyo mientras la
declinacion asi circula.
3.1.8 Densidad a granel.
Masa por unidad de volumen de un material seco incluyendo el aire entre las
partculas.
3.1.9 .Envoltura pegada.
Proceso de colocar cemento para llenar o llenar parcialmente el espacio
entre una cadena completa de la carcasa del hoyo.

3.1.10 Cemento (Cemento Portland)


El clinker pulverizado que generalmente consiste de hidratos silicatos clcicos
y aluminatos, y usualmente contienen uno o ms de las formas de sulfatos de
calcio como adiciones interpulverizada.
3.1.11 Mezcla de cemento
10

Mezcla de cemento seco y otros materiales secos.


3.1.12 Clases de cemento
Designacin de las clasificaciones de cemento segn las
especificaciones definidas de la API 10A.
3.1.13 Cemento grado.
Designacin de sulfato que denota la resistencia de un cemento
especial segn las especificaciones de la API
10A.
3.1.14 Clinker.
Material fundido del horno que se entierra en suelo con sulfato de
calcio para fabricar cemento.
3.1.15 Compatibilidad
Capacidad de formar una mezcla de fluido que no ocasiona reacciones qumicas
y/o fsicas no deseables.
3.1.16 Resistencia de compresin
La fuerza por unidad de rea requerida para romper una muestra de cemento
fraguado.
3.1.17 Consistmetro
Equipo utilizado para medir el tiempo bombeable de la lechada de cemento bajo
una temperatura y presin especfica .
NOTA: Un consistometer atmosfrico puede condicionar los lquidos antes de las
pruebas y para determinar el engrosamiento de las lechadas del rtico.
3.1.18 Bombeo continuo para la operacin de cementacin
Una operacin de cementacin forzada que no involucra el paro de bombeo.
3.1.19
Fluido de perforacin de barro.
Lquido, generalmente viscosidades y posiblemente pesado, que se utiliza para
sacar esquejes, enfriar el taladro, y evitar la formacin de lquidos durante la
perforacin del hoyo o operaciones de reacondicionamiento.
3.1.20Saco equivalente
11

Masa de mezcla de cemento Portland y ceniza volante (fly-ash) o puzolana, la


cual tiene el mismo volumen absoluto de 42.63 kg (94 lb) de cemento Portland.
NOTA Slo se utiliza en EE.UU. derecho de costumbre(USC)mediciones.
3.1.21Filtrado
Liquido que es forzado a salir de la lechada de cemento durante la prueba de
prdida de fluido.
3.1.22Ceniza volante (fly-ash)
Residuo polvoso obtenido de la combustin de carbn las cuales tiene
propiedades puzolanicas.
3.1.23Fluido libre
Lquido colorido o sin color el cual es separado de la lechada de cemento.
3.1.24 Ciclo de congelamiento y descongelamiento
Prueba que involucra una muestra de cemento que est expuesta en forma
alterna a temperaturas por encima o debajo del punto de solidificacin del agua.
3.1.25 Tasa de calentamiento Rh (heat-up rate)
ndice de temperatura de la lechada donde la temperatura de superficie, T SS
(temperatura de la superficie), cambia a la temperatura que circula en el inferior
del pozo.
3.1.26 Vacilacin de apriete de cimentacin.
Mtodo de colocacin de cemento durante compresin de funcionamiento que
implica consolidar alternativas, periodos de bombeos y no bombeos.

3.1.27Cementacin de revestidor
Operacin de cementacin del espacio anular donde el tope del revestimiento
cementado no est en el tope del dimetro del pozo.
3.1.28 .Bastidor
Para colocar una carga en cemento y muestras para determinar las propiedades
de los materiales (es decir Mdulo de Young y Coeficiente de Poissons radio) o
12

no los criterios (es decir resistencia a la compresin y la resistencia a la tensin)


o ambos.
3.1.29 Mezcla lquida.
Mezclar el agua con slidos o lquidos (o ambos) los aditivos.
3.1.30 .Mezcla invertida.
Agua dulce o agua de mar sin slido o lquido (o ambos) los aditivos

3.1.31 .Enzimologa lquida.


NAF NAF
Enzimologa es un fluido de perforacin o bien fluido circulante. NAF sistemas
comunes son disel, aceite mineral, o basados en fluidos sintticos invertir
emulsiones, o cualquier otro que no sea de los lquidos a base agua.
3.1.32 .Bombeo de cemento
Proceso el cual se desplaza cierto volumen de cemento en el pozo por medio de
una conexin.

3.1.33 .Puzolana
Material de slica o aluminio, el cual en forma finamente dividida, reaccionar
con hidrxido de calcio para formar material cementante.

NOTA Consulte la Seccin 14 para obtener informacin ms detallada.


3.1.34 .Prelavado
Fluido que contiene agentes de peso no insolubles, los cuales se utilizan para
separar los fluidos de perforacin y las lechadas de cemento.

3.1.35 Tasa de reduccin de presin


Rpd (pressure-down rate)
Tasa la cual la presin es reducida desde la presin inferior del pozo, pbh, a la
presin superior de la columna de cemento, pTOC, durante el espesamiento de
tiempo de prueba.
3.1.36 Tasa de incremento de presin, Rpu
13

Rango donde la presin es incrementada, desde la presin inicial a la presin de


la parte inferior de pozo durante la prueba de tiempo bombeable.
3.1.37 Recipiente para curado presurizado
Recipiente utilizado para el curado de una muestra de cemento bajo temperatura
y presin para la prueba de resistencia a la compresin.
3.1.38 .Fluido presurizado balance de densidad.
Tipo Viga usado y utilizado para medir densidad lquida bajo presin para
minimizar los efectos de aire arrastrado en el lquido.
3.1.39 Densidad relativa
Gravedad especfica
La relacin de la masa de una sustancia al peso de un volumen igual de una
sustancia estndar (agua) a una temperatura de referencia (4C).
NOTA La sustancia es generalmente el agua; la temperatura de referencia es
generalmente de 4 C.

3.1.40 Saco.
Una unidad de medida de cemento que ocupa un mayor volumen de un pie
cbico (normalmente 94 lbm de cemento Portland).
NOTA Slo se utiliza en USC mediciones.
3.1.41 Sedimentacin
Separacin y formacin de slidos en una lechada de cemento.

3.1.42 Contenedor de la lechada


Contenedor que se encuentra en un consitmetro presurizado que se utiliza para
mantener la lechada para propsitos de acondicionamiento de la muestra o para
la prueba de tiempo bombeable.
3.1.43 Prueba de estabilidad de lechada

14

Prueba para determinar el grado de sedimentacin y/o lquido libre desarrollo de


lechada de cemento.
3.1.44 Resistencia snica
La prolongacin del desarrollo de la resistencia de una muestra de cemento,
calculada mediante la medicin de la velocidad snica.
NOTA
El clculo est basado sobre una especfica
matemtica y no sobre mediciones directas de resistencia.

correlacin

3.1.45 Espaciador
Fluido que contiene materiales de peso insolubles que son usados para separar
los fluidos de perforacin y la lechada de cemento.
3.1.46 Cementacin forzada
El proceso de remedio de forzar un material de cementacin, bajo presin,
dentro de una porcin especfica del pozo, tales como fracturas o aberturas.
3.1.47 Presin inicial, Ps
Presin inicial en una prueba de tiempo de espesamiento. La presin inicial
aplicada a la muestra de la prueba al comienzo de la prueba de tiempo de
espesamiento.
3.1.48 Prueba de prdida esttica de fluidos
La prdida de fluido de una lechada de cemento, cuando es evaluada en contra
de una malla de 325 mesh y 1000 psi de presin diferencial.
3.1.49 Aparato para prdida de fluidos con agitacin
Aparato diseado especialmente para permitir el acondicionamiento de la
lechada de cemento, dentro de la celda pequea, usada para realizar la prueba
esttica de prdida de fluido.
3.1.50 .Tiempo de Engrosamiento.
Tiempo transcurrido desde la primera aplicacin de la presin y la temperatura a
la hora a la que llega la pasta de consistencia considera suficiente para hacer un
imbonbeable (p. ej. 70 Bc o 100 bc).

15

Nota De los resultados de un engrosamiento de prueba proporcionan una


indicacin de la cantidad de tiempo que una lechada de cemento bombeable
pueden permanecer en las condiciones de ensayo.
3.1.51 Tiempo de trnsito
TT
Tiempo de trnsito (a veces se denomina compresionales de lentitud sonica) es
una medida de velocidad snica que se inicia cuando el transmisor se dispara y
termina cuando un pico de amplitud determina la forma de onda que llega al
receptor. Tiempo de trnsito, es generalmente expresado en microsegundos por
pulgada.
NOTA: Tiempo de trnsito es una medida de velocidad snica y no debe
confundirse con tiempo de viaje. Algunos aparatos puede dar un tiempo de viaje
a travs del cemento y muestra la hora, se debe convertir en tiempo de trnsito
mediante la divisin de la distancia entre los dos sensores ultrasnicos.
3.1.52 Tonelada
Trmino utilizado para expresar 2000 libras de masa.
3.1.53 Tonelada
Tonelada mtrica.
Trmino utilizado para expresar un mil (1000) kilogramos de masa.
3.1.54 Mezclador para lote de pesados
Escala de tanque
Dispositivo o sistema para los pesados o mezclas de cemento con aditivos
secos.
3.1.55 Prueba de simulacin de pozo
Prueba donde los parmetros estn diseados y modificados segn se requiera
para simular las condiciones encontradas en el pozo.
3.2 Smbolos
Para propsitos de sta parte de ISO 10426, se aplican los smbolos mostrados
en la Tabla 1, sta lista es no exhaustiva.

16

Tabla 1 Smbolos
Smbolo
hTOCTV
pBH
pS
pTOC
TAS
TBHC
TBHS
TPBHC
TMRBHS

Significado
Profundidad vertical real para la cima de cemento
Presin de fondo del pozoa
Presin de arranque
Presin de la cima de cemento
Temperatura de superficie supuesta
Temperatura circulante de fondob
Temperatura esttica de fondo
Temperatura circulante de fondo pronosticada
Mxima temperatura de fondo registrada des pues de un
periodo esttico
TMNRBHC
Mnima temperatura de fondo despus de la circulacin
suficiente en el pozo para obtener la temperatura en
estado estable.
TPS
Temperatura de presin pronosticada
Gradiente de pseudo temperaturac
PT
TPU
Temperatura pseudo no alterada
TRS
Temperatura de presin registrada
TSS
Temperatura de lechada de superficie
TTOCC
Temperatura circulante de la cima de cemento
TTOCS
Temperatura esttica de cima de cemento
TTOC
Temperatura de columna de cima de cemento
TUF
Temperatura estable de la formacin
ta
Tiempo de desplazamiento de la lechada del cemento
desde el fondo de la tubera de recubrimiento hasta el
tope del espacio anular.
td
Tiempo de desplazamiento de la lechada de cemento del
fondo del pozo u otra locacin en el pozo.
a
Presin hidrosttica al fondo del pozo, calculada del valor de la
profundidad vertical y la densidad de fluidos del pozo.
b El TBHC puede variar con el tiempo, el fluido en circulacin, ndice de
bombeo, tamao de tubera, etc.
c Gradiente en C/100m (F/100ft) calculado de la diferencia entre la
temperatura mxima registada y la temperatura esttica de fondo (TMRBHS) y
la TAS.

Muestras

4.1

General
17

Para la mezcla de cemento, se debe de considerar el propsito para las


muestras tomadas. En muchos casos se puede requerir las muestras de
cemento, la mezcla de cemento, aditivos lquidos y slidos, y la mezcla de agua
para hacer Peurbach de lechada de acuerdo con esta parte de ISO 10426. La
mejor tecnologa disponible para recoleccin de muestra debe ser aplicada para
asegurar la exactitud de las muestras tomadas. Algunas comnmente usadas
para tcnicas de muestreo son descritas en esta clusula.
4.2

Muestras de cemento en la locacin de campo

Cuando se tomen muestras de los tanques a granel (bulk tanks), de los


transportes o de los sacos, el cemento debe estar seco y uniforme. Las
muestras mltiples deben ser extradas usando un dispositivo apropiado (ver
Figura 1). Un compuesto de las muestras debe ser preparado, empacado y
etiquetado ( ver 4.7). El tamao de la muestra promedio debe ser de 2 a 5
galones. Los procedimientos de muestreo estn tambin descritos en el ASTM C
183.
4.3 Mezclas de Cemento, muestras en una planta de mezcla.
Las mezclas de cemento pueden ser muestreadas de los mezcladores de
pesadas por tandas (tanque de balanza), transporte de volumen o extraidos de
las lneas de flujo durante la transferencia. El cemento y los aditivos secos
deben ser mezclados completamente antes de ser muestreados. Esto puede ser
hecho, transfiriendo el cemento (por soplado de aire) del mezclador de pesada
por tanda a algn otro envase, de tres (3) a seis (6) veces. Las muestras del
contenedor a granel pueden ser extradas acorde a 4.2. Las muestras extradas
desde una lnea de transferencia pueden ser tomadas de una vlvula de
muestreo adecuadamente instalada, de un muestreador de flujo desviado o de
un dispositivo automtico de muestreo en lnea ( ver Figura 1). Las muestras
deben ser preparadas, empacadas y etiquetadas (ver 4.7). El tamao de
muestra debe ser lo suficientemente adecuado para poder realizar los ensayos
deseados.

4.4 Muestras de aditivos secos para cemento en la locacin de campo.

18

Las muestras de aditivos secos de cemento deben ser extradas del contenedor
a granel o de un saco. El aditivo debe estar uniforme y seco antes del muestreo.
Se deben extraer varias muestras del centro de la fuente usando los dispositivos
adecuados (Figura 1). Varias muestras del mismo lote se deben de preparar,
empacar y etiquetar (Ver 4.7). El tamao de cada aditivo seco de cemento debe
de ser suficiente para realizar la prueba deseada.
4.5 Muestra de aditivos lquidos para cemento en la locacin de campo.
La mayora de los aditivos lquidos son soluciones o suspensiones de materiales
secos. El almacenamiento prolongado puede causar la separacin de los
ingredientes activos. As, los ingredientes activos pueden flotar en la parte
superior del contenedor,
pueden estar suspendidos como una capa o
depositada en el fondo. Por estas razones, los aditivos lquidos deben de estar
muy bien mezclados antes del muestreo. Despus la muestra debe ser extrada
del centro del contenedor usando un dispositivo de muestreo seco y limpio.
Varias muestras del mismo lote se deben de preparar, empacar y etiquetar (Ver
4.7). El tamao de cada muestra de aditivo lquido debe ser suficiente para
realizar la prueba deseada.

4.6 Muestreo de agua de mezcla


El agua de mezcla debe ser muestreada de la fuente que la provee. La muestra
debe ser extrada de cierta manera para evitar su contaminacin. La muestra
debe ser empacada y etiquetada (Ver 4.7). El tamao de la muestra debe ser
suficiente para realizar la prueba deseada.
4.7

Transporte y almacenamiento.

Las muestras debern ser empacadas con prontitud, no usado y limpio,


hermticas, resistentes a la humedad los recipientes adecuados para su
transporte y almacenamiento a largo plazo. Los recipientes debern estar
revestidos de metal, plstico, u otras grandes paredes de material rgido o
flexible para asegurar la mxima proteccin. Bolsas de plstico que cierren
varias veces puede utilizarse siempre que la bolsa se coloca en un recipiente
protector antes de su envo para evitar pinchazos y con el fin de contener todo el
material que puede salirse durante el envo. Bolsas de tela ordinaria, latas, jarras
no se deben utilizar. Transporte Martimo en contenedores de vidrio no es
recomendable.

19

Clave
1

Manija de madera

Tuberia de arraste

Tubera extendida para muestra

Descarga de producto

2.54 cm (1 in) vlvula de bola

Direccin de flujo

2.54 cm (1 in) vlvula de bola

Approximate volumen=320 ml

Figura 1 Dispositivos usados comnmente para muestras

20

Nota: Cada contenedor de lechada debe estar claramente etiquetado e


identificado con el tipo de material, numero de lote, fuente, y el da en el que se
muestreo. Los contenedores de envo tambin deben ser etiquetados. Las tapas
de los contenedores no deben ser marcadas, ya que las tapas pueden ser
intercambiadas y as puede haber confusin. Cualquier regulacin de
identificacin requerida o documento debe estar cerrada o protegida en el
contenedor. Todas las muestras de materiales peligrosos deben ser empacadas
y etiquetadas de acuerdo con los requerimientos de regulacin.

4.8 Preparacin de muestra antes de la Prueba


Desde la llegada a la locacin donde se realizarn las pruebas las muestras
todava cerradas deben de examinarse para asegurar que ellas hayan llegado
selladas durante el envo y que no hayan sido contaminadas. Cada muestra
debe estar muy bien mezclada antes de la preparacin de la lechada.(Clusula
5)
Para el almacenamiento, cada muestra debe de transferirse en un contenedor a
prueba de fugas (si alguno no ha sido utilizado en el envo), propiamente
etiquetado, fechado y almacenado en un lugar seco donde la temperatura del
cuarto deben permanecer constante. Cuando se vaya a usar para realizar la
prueba, cada muestra debe ser examinada para la calidad y muy bien mezclada
antes de la preparacin de la lechada.
La duracin ptima para todas las muestras debe ser determinada por el
proveedor o fabricante. Si no es conocida, usar el aditivo de cualquier cemento
que ha sido almacenado, no es recomendado para ms de un ao.

4.9 Desecho de muestra


Para desechar la muestra debe de cumplir con todos los requerimientos de
regulacin.

5 Preparacin de la lechada
5.1

General

La preparacin de las lechadas de cemento vara de las clsicas mezclas de un


slido/lquido dada a su naturaleza de reaccionar con el cemento. La Tasa y
tiempo de corte son factores importantes en el mezclado de las lechadas de
cemento. Variar estos parmetros se ha mostrado que afecta el comportamiento
de las propiedades de la lechada.

21

El procedimiento descrito en sta clusula es recomendado para la preparacin


de lechadas en laboratorio que no requiere condiciones especiales de mezclado.
Si se requieren volmenes grandes de lechadas, un mtodo alternativo para la
preparacin de lechadas est dado en el Anexo A.
5.2

Aparatos

5.2.1 Todos los aparatos seran calibrados como el Anexo B.


5.2.2 Balanzas Electrnicas o mecanicas- Las balanzas deben ser de una
exactitud de 0.1 % de lectura para mediciones de 10 g o mayores
hasta la escala completa de la balanza. Las balanzas seran de una
exactitud de 1 % de lectura para mediciones menores a 10 g. deben
tener 2 decimales de presicion al minimo.
5.2.3 Dispositivo de Mezclado, con capacidad de 1 litro (1/4 de galn), y el aspa
de tipo lmina.
Ejemplos de dispositivos de mezclado de uso comn para preparacin de
lechadas, los cuales se muestran en la Figura 2. El contenedor de mezclado y la
aspa (hojilla, aspa impulsora) para mezclar deben de ser de material resistente a
la corrosin (Figura 3). Los ensambles del mezclador deben ser construidos de
tal manera que el aspa pueda separarse del mecanismo del contenedor.
El aspa del mezclador debe ser reemplazada con una nueva aspa despues de
que pierda ms del 10 % de su masa (ver B.3.2.2). Si el dispositivo de
mezclado gotea en cualquier momento durante el proceso de mezclado, el
contenido debe ser descartado, debe de repararse la fuga y volver a empezar el
procedimiento.

22

Figura 2 Dispositivo de mezclado comn

Clave
1

tuerca cap

cuchilla (instalada con la parte cnica hacia abajo)

anillo-O

thrust washer

cabezal de eje

sostn cuchilla

tuerca hexagonal

cuchilla cap
23

Figura 3 Ensamble de aspas


5.3

Procedimiento

5.3.1 Determinacin de la Densidad Relativa (gravedad especfica) de los


componentes
5.3.1.1

General

La densidad relativa de los diferentes lotes de cemento puede variar debido a


cambios naturales en la composicin de las materias primas utilizadas en el
proceso de fabricacin. Estudios han demostrado que la densidad relativa del
cemento puede variar de 3.10 a 3.25. La variabilidad puede resultar en la
desviacin de las densidades de la lechada hasta 0.034 kg/l (0.28 lb/ gal) para
las lechadas con relacin constante de agua - slidos. La densidad relativa con
agua de mezcla tambin puede variar, dependiendo de la fuente, resultando en
inconsistencias en la densidad de la lechada. La determinacin de la densidad
relativa de todos los componentes de una lechada es necesaria para calcular
apropiadamente las cantidades requeridas para la preparacin de la lechada.
5.3.1.2

Densidad Relativa de Cemento y Aditivos Secos

La densidad relativa de cemento y cualquier aditivo seco puede ser determinada


por el uso de un picnmetro de gas (tambien conocido como estereo
picnmetro). Alternativamente, un matraz de Le Chatelier como se indica en el
ASTM C 188-95 puede ser usado para la determinacion de la densidad relativa
de estos materiales.
5.3.1.3

Densidad Relativa de Agua de Mezcla y Aditivos Lquidos

La densidad relativa del agua de mezcla y de cualquier aditivo lquido puede ser
determinada mediante el uso de un hidrmetro como se menciona en la prctica
recomendada API RP 13J. De forma alterna, un picnmetro puede ser utilizado
para la determinacin de la densidad relativa de estos materiales.
5.3.1.4

Densidad de Laboratorio y Clculo de Volmenes

5.3.1.4.1 General

24

1. S

mS
VS

Vs Vc Vw Vad.liq Vad.sol
(2)

ms mc mw mad.liq mad.sol
(3)
donde
VS

volumen de la lechada preparada con 1 ton de cemento, en (l/ton)

VC

volumen del cemento, expresada en (l)

Vw

volumen de agua de mezcla, expresada en (l/ton)

Vad.liq Es la suma de todos los aditivos liquidos, expresada en (l/ton)


Vad.sol Es la suma de todos los aditivos solidos, expresada en (l/ton)
S

densidad de la lechada, en (kg/l);

mS

es la masa de la lechada preparada con 1 ton de cemento (kg/ton)

mC

es la masa del cemento , expresada en (kg).

mW

masa de la mezcla de agua, expresada en (kg/ton cto.);

Los aditivos solidos tambien pueden ser expresados


concentracion, Cad.sol en porcentaje BWOC. En el caso

por

la

Mad.sol = 10x Cad.sol


Los volumenes son relacionados a la masa, y masa por volumen, por
cemento.
Vc 1000/c

Donde
c es la densidad del cemento, expresada en kg/l

25

Para agua de mezcla:


mw Vw x

donde, W es la densidad del agua, en (kg/l)


y para aditivos de cemento
mad.liq = Vad.liq x ad.liq
Vad.sol = m ad.sol/ad.sol = 10 x Cad.sol/ad.sol
Donde

ad.liq es la densidad del aditivo liquido , expresada en (kg/l)


ad.sol es la densidad del aditivo solido, expresada en (kg/l)
Comentarios:
a) USC ecuaciones se basan en un saco de cemento. Si un saco se define
como un grueso pie cbico (3.1.40 ), un cemento saco peso 94 libras.
Una mezcla de cemento, saco peso debera ser definida por el usuario, y
en este caso, la ecuacin (12) se modificar en consecuencia.

b) Sal como un aditivo se define en tanto por ciento en peso del agua
(BWOW). A los efectos de la prueba, se recomienda considerar
la mezcla de agua salada y para calcular mw de salmuera salmuera
densidad y
volumen. Un mtodo alternativo para calcular la cantidad de sal en la
mezcla es la de usar un grfico o una tabla
que contiene un equivalente gravedad especfica de la sal cuando se
encuentra en solucin.

5.3.1.4.4 Calculos requeridos de agua.


En unidades SI, mezclar agua se requiere calcular para resolver una ecuacin
(1) mediante las ecuaciones (2) a (8), mezclar agua es requerida para calculo
de Ecuacin (16)....

26

Que se reanud con agua fresca a 23 C (73 F) a:

Donde
Vw : es la mezcla del agua volumen expresado en litros por tonelada de
cemento (1000 kg);
Vad.liq: es el volumen de un aditivo lquido, expresada en litros por tonelada de
cemento (1000 kg); los
aditivos lquidos debe ser considerado por el clculo, mad
mad.sol: es la masa de un aditivo slido expresado en litros por tonelada de
cemento (1000 kg) o calculados por Ecuacin (4) y concentracin de aditivo
slido, Cad.sol; todos los aditivos slidosndeben ser considerados en el clculo;
s: es la densidad de la lechada, expresado en kilogramos por litro
c :es la densidad de cemento, expresado en kilogramos por litro
w: es la densidad de la mezcla agua, expresada en kilogramos por litro
ad.liq: es la densidad del aditivo lquido, expresada En kilogramos por litro
ad.sol: es la densidad de aditivos slidos, expresada en kilogramos por litro.
En USC, mezcla del agua requerido se calcula resolver ecuacin (9) mediante
las ecuaciones (10) a (15), de Ecuacin (18).

27

Que se reanud con agua fresca para:

Donde
Vw es la mezcla volumen de agua, expresado en litros por saco de cemento;
s es la densidad de la lechada, expresado en libras por galn.
c.abs es el volumen absoluto de cemento, expresado en galones por libra;
Vad.liq es el volumen de aditivo lquido, expresada en litros por saco de
cemento, todos los aditivos lquidos debe ser considerado por el clculo;
ad.liq es la densidad del aditivo lquido, expresada en libras por galn;
Cad.sol es la concentracin de aditivo slido, expresado en por ciento BWOC,
todos los aditivos slidos debe ser considerado en el clculo;
ad. abs es el volumen absoluto de aditivos slidos, expresado en litros por
libras;
w es la densidad de la mezcla agua, expresado en libras por galn.
5.3.1.4.5 Purines
purines clculos de rendimiento rendimiento (Vs) expresado en litros por
tonelada de cemento (pies cbicos por saco), se calculan con Ecuacin (2) y
Ecuacin (10) en USC

5.3.1.4.6 Los clculos de laboratorio


una lechada volumen de 600 ml se debe mezclar basado en mezclar agua,
cemento y aditivos requisitos de masa expresada en gramos. Requisitos de
masa de 600 ml se calculan a partir de las ecuaciones (20), (1) y (3):

28

Donde
ms,600: es la masa de 600 ml de lodo que se va a mezclar, expresada en
gramos.
mc,600 es la masa de cemento se va a mezclar con 600 ml de lechada,
expresada en gramos.
mw,600 es la mezcla de masas de agua se mezcla con 600 ml de lechada,
expresada en gramos.
mad.liq,600 es la suma de las masas de todos los aditivos lquidos que se
mezclan con 600 ml de lechada, expresada en gramos.
mad.sol,600 es la suma de las masas de todos los aditivos slidos masas que
se mezcla con 600 ml de lechada, expresada en gramos.
Para las unidades del SI como por purines composicin y clculo del rendimiento
son requisitos de masa: Masa de cemento (mc,600) a ser mixto:

Dentro de la masa de la mezcla agua (mw,600)

Con agua fresca a 23 C (densidad 0,9976 kg/l):

Y con las masas de aditivos lquidos (mad.liq,600) y aditivos slidos


(mad.sol,600):

29

Donde
Vs el purn, rendimiento preparado con una tonelada de cemento (1000 kg),
expresado en litros por tonelada de cemento;
Vw es la mezcla volumen de agua por tonelada de cemento (1000 kg),
expresado en litros por tonelada de cemento;
w es la densidad de la mezcla agua, expresada en kilogramos por litro;
Vad.liq es el volumen de un aditivo lquido por tonelada de cemento (1000 kg),
expresado en litros por tonelada de cemento;
ad.liq es la densidad de un aditivo lquido, expresada en kilogramos por litro;
mad.sol es la masa de un slido aditivo por una tonelada de cemento (1000 kg),
expresado en kilogramos por tonelada de cemento.

Con

Donde

Cad.sol es la concentracin de los slidos aditivo, expresado en por ciento


BWOC.
Las unidades de la USC como por purines, composicin y clculo de los
rendimientos, mezcla de un 600 ml de muestra, los requisitos de masa
expresada en gramos se calculan por las siguientes ecuaciones (sobre la base
de la masa magra 94 sacos de cemento).
Masa de cemento (mc,600) que va a mezclarse.

Dentro de la masa de la mezcla agua (mw,600)

30

Con agua fresca a 73 F (densidad 8,325 lb/gal):

Y con las masas de aditivos lquidos (mad.liq,600) y aditivos slidos


(mad.sol,600):

Donde
Vs es el purn rendimiento preparado con un saco de cemento (94 lbm),
expresado en metros cbicos por un saco de cemento;
Vw es la mezcla volumen de agua, expresado en galones por un saco de
cemento
w es la densidad de la mezcla agua, expresado en libras por galn;
Vad.liq es el volumen de un aditivo lquido por un saco de cemento, expresado
en galones por un saco de cemento;
ad.liq es la densidad de un aditivo lquido, expresada en libras por galn;
Cad.sol es la concentracin del aditivo slido, expresado en por ciento BWOC.

5.3.2 Temperatura del agua y cemento.


La temperatura de la mezcla del agua, cemento o cemento seco mezcla, mezcla
y combinacin y los dispositivos deben ser representativos de las condiciones
del mezclado de campo. Si las condiciones del campo son desconocidos, la
temperatura de la mezcla del agua (incluidos los aditivos premezclados) y
31

cemento seco debe ser de 23 C 1 C (73 F 2 F) inmediatamente antes de


la mezcla. En todo caso, la temperatura de agua de mezcla y el cemento seco
debe ser medida y documentada.
5.3.3 Combinacin Agua y composicin del agua mezcla lquido.
La composicin del agua puede afectar el desarrollo de la lechada. El agua del
campo debe ser utilizado. Si el agua de mezcla de campo no est disponible,
debe ser usado agua de composicion similar. Si la composicion del agua de
mezcla de campo es desconocida, puede ser usada agua desionizada, destilada
o de la llave. El tipo de mezcla del agua debe estar documentado en el reporte
de laboratorio.La mezcla del agua debe ser pesada en un vaso mezclador limpio
y seco. Si usas aditivos pueden ser pesados en el agua en el vaso mezclador o
puede pesarse por separado y se aaden al agua mientras agita a velocidad
baja. No exceder la cantidad
agua para compensar la evaporacin o
humedecimiento.
5.3.4 Mezclado de cemento y agua
Un volumen de lechada de aproximadamente 600 ml es suficiente para
trabajar las pruebas y no se sobrepase el contenedor. Pesa los materiales
secos y despus mezcla muy bien y uniformemente antes de ser aadidos al
fluido de mezcla. El envase de mezclado, con el peso de agua de mezcla
requerida y cualquier aditivo lquido, debe ser colocado sobre la base del
mezclador. Prende el motor y mantenerlo a 4000 rpm 250 rpm. Si los aditivos
estn presentes en el agua de mezcla, revuelva a la velocidad de rotacin
mencionada para revolverlos muy bien antes de agregar el cemento. En
algunos casos, los aditivos (secos o liquidos) pueden anadidos al agua de
mezcla en campo. En tales casos, los aditivos deben ser anadidos al agua de
mezcla mientra se esta mezclando a baja velocidad. En ciertos casos, el orden
de cmo se agregan los aditivos al agua de mezcla puede ser crtico, en estos
casos, los aditivos deben ser mezclados en orden que seran mezclados en el
campo.Registra los procedimientos especiales de mezcla y el tiempo de
mezclado.
Mientras se esta mezclando a 4000 r/min + 250 r/min, agrega el cemento o la
mezcla de los aditivos secos y del cemento a un ritmo uniforme, si es posible en
no ms de 15 segundos, si es posible. Algunos diseos de lechadas pueden
tomar mas tiempo para hidratarse completamente la mezcla de cemento; sin
embargo, el tiempo usado para agregar la mezcla debe ser mnimo. Si mas de
15 s fueron requeridos para agregar la mezcla de cemento al agua, documentar
que tiempo. Despues de 15 s o cuando todos los materiales secos han sido
agregados al agua de mezcla, si es mas de 15 s, cubre el contenedor de
mezclado y continua a 12000 rpm 250 rpm para 35 1 s. Mide y registra la
velocidad de rotacin de la carga.

32

5.4

Lquido de Prueba acondicionado.

5.4.1 General.
Acondicionado, simula las condiciones del lquido de prueba estas se encontrar
durante la colocacin en el ncleo. El acondicionado debe hacerse de acuerdo
con la cedula que refleja las condiciones previstas en virtud de la cual el lquido
de prueba sern expuestos durante la colocacin. En la medida de lo posible, el
programa debe utilizar las temperaturas y las presiones del pozo. Por otra parte,
el condicionamiento se puede hacer a la presin atmosfrica.
5.4.2 Procedimiento: Presurizado acondicionado.
Cualquier consistometro hace referencia en el apartado 9 o en el Anexo C se
pueden usar.
a) Dentro de 1 minuto despus de la mezcla de acuerdo a 5.3.4, verter el fluido
de prueba dentro del contenedor de lechada de un consistometro presurizado.
Iniciar la prueba dentro de los 5 minutos despus de que se coloca el fluido en el
consistometro presurizado.
B) Calentar a TPBHC de conformidad con la presin y temperatura con la cedula
disenada para simular las condiciones en el pozo. Mantener temperatura y
presin de la prueba de 30 min 30 s para permitir el desarrollo de la prueba de
temperatura del fluido hasta alcanzar el equilibrio. Este tiempo de espera puede
ser modificado para simular las operaciones de cementaciones. Una nota de
esto en el informe de la prueba.
C) Si la temperatura es superior a 88 C (190 F), enfriar el lquido de prueba lo
ms rpidamente posible a 88 C (190F). Si el punto de ebullicin del agua en
el lugar de la prueba es inferior a 100 C (212 F), ajustar las temperaturas de la
manera correspondiente. Mantener presin de prueba y la disminucin de la
temperatura. Cuando 88 C (190 F), soltar la presin lentamente [alrededor de
1400 kPa/s (200 psi/s) ].
d) Remover la lechada del contenedor del consistometro, manteniendo el
envase en posicin vertical para que el aceite no se mezcle con el fluido de
prueba. No enfrar el recipiente ms despus de la eliminacin de la presin del
consistometro.
e) Retirar el anillo de la brida y la placa de respaldo y la jeringa o borrar el aceite
de la parte superior del recipiente (pasta).

33

F) Retirar el diafragma y el anillo de soporte. Jeringa o borrar la parte superior


del lquido de prueba con un material absorbente o toallas de papel para eliminar
cualquier aceite visible. Si la contaminacin es severa, desechar el fluido de
prueba y el estado un nuevo lquido de prueba.
g) Retirar la paleta y agitar el fluido de prueba agitando enrgicamente con una
esptula para asegurarse de que es uniforme.
h) Continuar con la prueba que desee realizar.
5.4.3 Procedimiento: Acondicionado de presin atmosferica
Este procedimiento se limita a una temperatura mxima de 88 C (190 F). Si el
punto de ebullicin del agua en el lugar de la prueba es inferior a 100 C (212
F), ajustar las temperaturas de la manera correspondiente.
a) A menos de 1 minuto despus de la mezcla, de acuerdo a 5.3.4 con
lquido de prueba, llenar el recipiente de la lechada del consistometro de
presion atmosferica hasta la lnea de llenado.
b) Calentar la prueba desde temperatura ambiente o una temperatura que
simula la superficie del campo la temperatura de mezcla a TPBHC de
conformidad con la cedula del tiempo de espesamiento simulando lo mas
cercano a las condiciones actuales de campo. Si el consistometro
atmosferico, no es capaz del calentamiento para controlar la rampa de
temperatura, calentar tan rapido como el instrumento es capaz y
registrar el tiempo de TPBHC. Si el consistometro de presin atmosfrica
no est equipado para medir temperatura del fluido de prueba, el bao
debe ser calentado de conformidad con la cedula adecuada.
C) prueba con lquidos que contienen aditivos que no se ven afectados
por sbitos aumentos de la temperatura, se pueden colocar en el bao
caliente, previamente calentada a la temperatura de ensayo [ 3 C ( 5
F)] u otra temperatura inicial que sea apropiado. Se debe tener cuidado
para evitar comportamiento inusual, como gelificacin, aumento de lquido
libre, o una mala respuesta a los aditivos, como lquido retardados de
agentes de control de prdidas, cuando se este condicionando el liquido.
d) despus de que el lodo alcanza temperatura de ensayo (la
temperatura debe ser verificada mediante la medicin), mantenga la
temperatura de ensayo 30 min 30 s para permitir el desarrollo de la
prueba temperatura del fluido hasta alcanzar el equilibrio. Este tiempo de
espera puede ser modificado para simular consolidando las operaciones.
Sin embargo, la nota debe ser realizado en el informe de la prueba.

34

e) Retirar la paleta y agitar el lquido de prueba frotando enrgicamente


con una esptula para asegurarse de que es uniforme.
f) Continuar con la prueba que desee realizar.

Determinacin de la Densidad de la Lechada

6.1

Aparatos

Los aparatos preferidos para medir la densidad de la lechada de cemento es


utilizando la balanza presurizada para la densidad de fluidos. La balanza
presurizada para la densidad de fluidos es similar a la balanza convencional
para lodos, la diferencia esta en que la lechada se coloca en un recipiente de
cierto volumen bajo presin. Los aparatos son calibrados de acuerdo a los
requerimientos en el Anexo B. Los aparatos deberan estar limpios y secos.
6.2

Procedimientos

6.2.1 La copa de muestra debe ser llenado hasta un nivel ligeramente por debajo
del borde superior de la copa.
6.2.2 Coloque la tapa en la taza con la vlvula de comprobacin de la posicin
(abierta). Presione la tapa hacia abajo en la boca de la copa hasta que la
superficie se establece, el contacto entre la falda de la tapa y el borde superior
de la copa. Expulsar el exceso de lechada a travs de la vlvula de retencin.
Precaucin lechada puede ser expulsada.
Despus de que la tapa se ha colocado en el asiento, tirar de la vlvula de
retencin en la posicin de cerrado, enjuague el vaso con agua, y atornille el
anillo roscado en la taza.
6.2.3 La bomba de presurizacin tiene un funcionamiento similar a una jeringa.
Llenar la bomba al sumergir la punta del conjunto de la bomba en la mezcla con
la varilla del mbolo en la posicin completamente hacia abajo. A continuacin,
el vstago del mbolo hacia arriba, con lo que llenar el cilindro de la bomba de la
lechada. Volver a colocar el pistn a la posicin hacia abajo para expulsar el aire
del pistn y, a continuacin, extraer la varilla hacia arriba para llenar el cilindro
de la bomba con lechada.
6.2.4 Empuje la punta de la bomba en la zona de contacto, superficie de la junta
trica de la vlvula de retencin. Presurice el vaso de muestra mediante la
35

aplicacin de una fuerza hacia abajo en la caja del cilindro de la bomba con el fin
de mantener la vlvula de retencin (abierto) y, al mismo tiempo, empuje el
vstago del mbolo hacia abajo, obligando a la mezcla en el vaso. Mantener
aproximadamente de 230 N (50 lbf) de fuerza mayor o en el vstago del pistn
(Figura 4).

Clave
1

bomba presurizada

vlvula presurizada

recipiente para muestra

ejemplo de lechada con entrada de aire

cilindro

pistn rod

Figura 4 Balanza para densidad de fluidos

36

6.2.5 La vlvula check se le aplica presin a la tapa, lo que significa que la


presin en el recipiente mantiene la vlvula cerrada. Cierra la vlvula
inicialmente dejando gradualmente de sostener el cilindro de la bomba de
presurizacin mientras que se aplica presin al pistn. Cuando la vlvula
check se cierra, se libera presin en el pistn antes de desconectar la
bomba. Checar para asegurar que la valvula a sido cerrada.Si el fluido
fuga por la valvula check indica que no cerro totalmente o el O-ring esta
defectuoso. Corregir el problema y reiniciar la prueba.
6.2.6 Enjuague el exterior del vaso y seque. Despus coloque el instrumento en
el filo como se ilustra en la Figura 5. Mueve los las pesas deslizantes a la
derecha o izquierda hasta que la viga est balanceada. La viga es
balanceada cuando la burbuja adjunta es centra entre las dos marcas.
Obtn la densidad leyendo una de las cuatro escalas en el lado del arco
de las pesas.

Figura 5 Balanza presurizada para densidad de fluidos

6.2.7 Despus de la medicin, vuelva a conectar el conjunto de la bomba y presione hacia


abajo sobre el cilindro de la bomba, alojamiento para liberar la presin. Vacie la copa y el
conjunto de la bomba, y limpiar a fondo todos los componentes.

37

7 Simulacin de ensayos de compresin.


7.1 General.
Esta seccin presenta los procedimientos de simulacin de pruebas de resistencia
compresiva.
7.2 Muestras.
Obtener muestras del cemento, aditivos, y mezcla del agua de acuerdo con la Seccin 4.

7.3 Aparatos
7.3.1 Cubo, los moldes y pruebas de resistencia compresiva de carga deben ser
conformes con la norma ASTM C109/C109M-07, con la excepcin de: (1) la dimensin
en la superficie del cojinete (2) durezas del cojinete, y (3) que los moldes se pueden
separarse en ms de dos partes.
El bloque de prueba debe ser libre para inclinar en cualquier direccin. El centro del
bloque deben estar alineados con el centro de la superficie de la muestra, con el fin de
asegurar carga uniforme en toda la muestra en las superficies. Un bloque de apoyo de
metal endurecido se debe utilizar por debajo o por encima de la muestra, dependiendo de
cmo el cojinete basculante se inclina para minimizar el desgaste de la placa inferior. El
plato debe ser inscrito para ayudar en la colocacin de la muestra en el centro de la
superficie de la platina. El aparato se calibra en funcin de los requisitos que se indican
en el Anexo B.
Los moldes deben ser hechos de metal duro y tolerancia del molde se debe verificar al
menos una vez cada dos aos.
El cubo, placa base del molde, debe ser de un metal resistente a la corrosin; la placa de
la cubierta debe tener un espesor mnimo de 6 mm (0.25 in.) y de material resistente a la
corrosin. Las ranuras pueden ser incorporados en la superficie de la placa de la cubierta
contacto con la superficie del cemento. Placas de vidrio se puede usar pero no se
recomiendan para las pruebas por encima de 110 C (230 F) porque al riesgo de slica
sustituye.
7.3.2Curado, Agua bao o depsito, de dimensiones que permiten la inmersin completa
de moldes de compresin de muestras de ensayo en el agua, y que sea capaz de mantener
la temperatura dentro de 2 C ( 3 F).
Los dos tipos de agua baos curado son:
a) presin atmosfrica bao curado (sin presin), con un agitador o sistema de
circulacin. Presin Atmosfrica en baos curado o inferior a 66 C (150 F) pueden ser

38

utilizadas para curar las muestras para pruebas de resistencia compresiva de alta presin
cuando no es necesario.
b) presin cmara de curado, conveniente para las muestras en el curado adecuado
temperatura final de la prueba y a la presin de al menos 21 MPa (3000 psi). El
buque debe ser capaz de ser calentado al ritmo deseado

7.3.3 Bao de refrigeracin, diseado para que la muestra sea enfriado a la temperatura
de vulcanizado puede estar completamente sumergido en agua mantenida a 27 C 3 C
(80 F 5 F).
7.3.4Sistema de medicin de temperatura, tres se utilizan, los sistemas de medicin de
temperatura son los siguientes:

A) un termmetro, de rango, 18 C a 104 C (0 F a 220 F), con divisiones de la escala


mnima no debe exceder de 1 C (2 F) pueden ser usados en un bao no presurizada.

b)un termopar, de rango, 18 C a 104 C (0 F a 220 F), una precisin de 2 C ( 3 F)


es preferible en un bao no presurizado.
c)un termopar, de rango, 18 C a una temperatura de al menos 204 C (0 F a por lo
menos 400 F), una exactitud de 2 C ( 3 F), debe ser utilizado en una cmara de
curado presurizado.

7.3.5 Encharcamiento varilla, resistente a la corrosin, normalmente con un dimetro de 6


mm (0.25 in. ).
7.3.6 El molde sellador de grasa, poseen las siguientes propiedades cuando se le somete
a pruebas de temperaturas y presiones es adecuada para su uso:
a) una coherencia para permitir facilidad de aplicacin,
b) un buen sellado, propiedades para evitar fugas,
c) resistencia al agua,
d) inertes para el cemento, y
e) no corrosivo en el rango de temperatura de la prueba.
39

7.3.7 El molde de agente de liberacin (opcional) -una fina capa de moho-agente de


liberacin puede ser aplicada a las superficies interiores del molde para evitar que la
muestra de que se produzcan daos en la extraccin del molde. El molde libera un agente
que debe cumplir con 7.3.6 .
7.4 Procedimiento
7.4.1 General
Aparatos estn calibrados de acuerdo con los requisitos en el Anexo B.

7.4.2 Preparacin de los moldes


Los flancos interiores de los moldes y las superficies de contacto de las placas son
comnmente recubiertos con agente de desmoldeado, pero puede estar limpia y seca. Se
debe tener cuidado para asegurar que no hay capa de sellador en el interior del molde.
Consulte la Figura 6.
7.4.3 Preparacin de la lechada y llenado de moldes
7.4.3.1 Preparacin
Prepare la lechada de cemento de acuerdo con la versin 5.3 . Si el precondicionamiento
es necesario, entonces, o bien 5.4 o 7.5 se deben seguir. Seccin 7.5 es especialmente til
para determinar la resistencia a la compresin en la parte superior de las columnas
cemento.
7.4.3.2 Llenado del molde
Vertir la lechada de cemento en cada una de las cmaras de los moldes aproximadamente
A la mitad de la profundidad del molde. Cada muestra suficientemente de charco usar
unavarilla de encharcamiento para eliminar las burbujas de aire. Agitar la mezcla restante
con una esptula, para asegurar que la mezcla sea uniforme. Llenar cada molde hasta
rebosar con lechadas y charco del mismo modo que la primera capa. Despus del exceso
de la lechada, incluso con la parte superior del molde usando un borde recto. Deseche los
especmenes en moldes que tienen fugas. Coloque la placa de la cubierta en la parte
superior de los moldes. Para cada prueba, preparar al menos tres ejemplares.

7.4.4 Curado a presin atmosfrica


Despus de que el molde se a rellenado y cubierto y dentro de los 5 minutos despus de la
mezcla, colocarlos en un bao curado deseado en la temperatura. Elevar los moldes de la
parte inferior de la baera con una placa deflectora, perforado, rejilla de alambre, o los
40

distanciadores adecuados para permitir que el agua circule por completo, las muestras
durante el curado. A los 45 minutos ( 5 minutos) antes de la edad en la que las muestras
se sometern a prueba, retirar los moldes de un bao de agua y sacar el curado de
muestras de los moldes. Inmediatamente sumerja las muestras en un bao de agua de 27
C 3 C (80 F 5 F) hasta que las muestras sean probados. 7.4.5 Curado con
presiones superiores a la atmosfrica.

Dentro de los 5 minutos despus de la ltima mezcla los moldes se han rellenado y
cubierto con la placa superior, e inmediatamente curado en un buque en el comienzo a
temperatura deseada [suele ser de 27 C 3 C(80 F 5 F) ], el calor y la presin de
conformidad con el calendario de pruebas. Cemento, las muestras pueden ser curados de
conformidad con los horarios de presin y temperatura en el Cuadro 2 y en el Cuadro 3
(ver ms abajo) o por un programa diseado para simular las condiciones de un
determinado . Para profundidades de ms de 6600 m o 22.000 pies, horarios definidos por
el usuario se debe utilizar. Las listas deben ser interpolados para llegar a
la profundidad correcta/ temperatura estatica del pozo para el que se realiza el examen.
Las muestras para curar a una temperatura igual o inferior a 88 C (190 F), temperatura
y presin de la prueba hasta 45 minutos ( 5 minutos) antes de la prueba. Para probar las
temperaturas por encima de 90 C (194 F), deje calentamiento y dejar enfriar las
muestras a una velocidad que la temperatura de la muestra, es de 90 C (194 F) o menos
45 minutos antes de la prueba. Mantener presin de prueba sobre la curacin durante el
proceso de refrigeracin. Libere gradualmente la presiny retirar los moldes de la
curacin. Retirar inmediatamente las muestras de los moldes y sumergirlas en un bao de
agua de 27 C 3 C (80 F 5 F) por 45 minutos ( 5 minutos) hasta que las muestras
sean probadas.
7.4.6 Perodo de prueba
El perodo de prueba es el tiempo transcurrido de someter a la muestra para calentar en la
curacin buque a prueba.

41

Clave.
1 Engrase ligeramente aqu.
2 Eliminar grasa extruida.
3 Aplicar en moldes agentes de liberacion en cavidad de muestra.
Figura 6-Diagrama de Preparacin del molde.

42

7.4.7 Pruebas de resistencia.


Muestras de prueba inmediatamente despus de la extraccin del bao de
enfriamiento. Medir el modelo, altura y calcular el mnimo de la superficie en
contacto con el plato. Colocar la muestra en el plato a un lado de la muestra en
contacto con el plato (es decir, la superficie superior durante el curado no debe
entrar en contacto con el plato). El procedimiento de prueba debe estar en
conformidad con la norma ASTM C109/C109M-07, con excepcin de los
siguientes.
a) Una de las pruebas de resistencia se han de utilizar, y la tasa de la carga para
las muestras con resistencia esperada superior a 3,5 MPa (500 psi) deben ser
de 72 kN 7 kN (16.000 lbf 1600 lbf) por minuto. Nominal de 25,8 cm2 (4 in.2)
superficie de la muestra, este ndice se puede lograr mediante el ajuste de la
velocidad de carga para obtener un indicador de cambio de 18 kN (4000 lbf) en
lectura del medidor en 15 s. En caso de muestras con resistencia esperada de
3,5 MPa (500 psi) o menos, un ndice de carga de 18 kN 2 kN(4000 lbf 400
lbf) por minuto que debe utilizarse. Nominal de 25,8 cm2 (4 in.2) superficie de la
muestra, este ndice se puede lograr mediante el ajuste de la velocidad de carga
para obtener un cambio de 18 kN (4000 lbf) en lectura del calibrador en1 min.
dependiendo del tipo de resistencia a compresin de empleados, es posible que
requiera un poco de tiempo para la carga del bastidor para construir el ndice de
carga tras el contacto inicial con el cemento.
NOTA : Si el cubo la altura es inferior a 48 mm (1,9 pulg. ), el cubo debe ser
descartado.
B) Informe de resistencia a la fuerza de compresin necesaria para romper la
muestra dividida por la menor superficie de la seccin transversal en contacto
con la carga de las placas de rodamiento de la carga. Promedio de la resistencia
a la compresin de todas las muestras de prueba aceptable (vase norma ASTM
C109/C109M-07) de la misma pasta y probados al mismo tiempo. Informe sobre
los resultados de resistencia a la compresin ms cercana al 0,3 MPa (50 psi) y
se incluirn las condiciones de prueba que utiliza.
7.5 Determinacin de Cemento resistencia a la compresin en la
superior de una columna Larga de Cemento.

parte

7.5.1 Directrices para su uso.

43

Este procedimiento es especialmente til si pronostica la temperatura que circula


en fondo del hoyo (TPBHC) es ms alta que la temperatura esttica en la parte
superior de la columna (TTOCS cemento).

7.5.2 Procedimiento.
7.5.2 . 1 Preparar una lechada de cemento de conformidad con la Seccin 5.
Vierta la mezcla en el recipiente de barro a presin consistometer, y calor a
TPBHC. Aplicar presin de acuerdo con la Tabla 2, Tabla 3, o 9,4 . En TPBHC y
presin durante 60 minutos para permitir que el cemento a temperatura. Hasta
alcanzar el equilibrio.
7.5.2 . 2 Tras la finalizacin de la prueba adecuada, adems de 60 min a
temperatura ambiente, cambiar la temperatura de la masa fundida en la parte
superior del cemento a temperatura circulante (TTOCC) o 88 C (190 F), la que
sea menor, a razn de 1,0 C/min (2.0 F/min). Utilice una de las siguientes
ecuaciones para determinar el periodo de enfriamiento (t), en cuestin de
minutos.
unidades en SI:

unidades en USC:

Lugar
t es el tiempo transcurrido periodo de enfriamiento, expresado en minutos;
TPBHC est previsto distribuir la temperatura en el fondo el hueco, expresado en
C o F;
TTOCC est en la parte superior del cemento, temperatura circulante o 88 C (190
F), la que sea menor, expresado enC o F.
Mantener presin de prueba y la disminucin de la temperatura. Cuando el
TTOCC o 88 C (190 F) (el que sea menor)se alcanza, liberar la presin
lentamente y retirar la pulpa recipiente.

44

7.5.2.3 Reducir la contaminacin de aceite de la lechada, manteniendo la


mezcla en envase en posicin vertical (con el eje de paleta). Jeringa , el aceite
de la parte superior del recipiente pasta ,a continuacin, abra el contenedor de la
parte superior (eje de paleta) dejando la paleta en el lugar correcto. Esto elimina
la necesidad de invertir el contenedor y reduce la contaminacin que podran ser
causados por la migracin a travs de la Jeringa y seque el aceite de la parte
superior de la mezcla con un pao absorbente o con una toalla de papel. Retirar
el compresor y agitar la mezcla vigorosamente con una esptula, para
asegurarse de que es uniforme los slidos que pueden tener. No deje que se
enfre la mezcla recipiente ms despus de la eliminacin de la presin
consistometer.
7.5.2.4 Vertir la mezcla en los moldes preparados como se especifica en 7.4.3.2
y el lugar los moldes en un recipiente calentado previamente curado
previamente calentada a TTOCC [o 88 C (190 F), el que sea menor].
Alternativamente, un dispositivo de prueba no destructiva sonica como se
describe en la Seccin 8 se pueden utilizar. En no ms de 15 minutos despus
de retirar la pulpa de la consistometer, aplicar presin simulando as presin en
la parte superior de cemento,dentro de los lmites del aparato que se utiliza.
7.5.2.5 Ajustar la temperatura de la muestra a la temperatura de vulcanizado
final (TTOCS) durante un perodo de tiempo adecuado y, a la vez que mantiene
las condiciones de curado. Esto puede requerir el estircol licuado de
refrigeracin TTOCS. Si un tiempo en llegar a las condiciones finales no es
conocido o especificadas, use 6 hr.
7.5.2.6 Retirar las muestras, tal como se especifica en 7.4.5 .
7.5.2.7 Prueba las muestras de fuerza de acuerdo con los procedimientos
previstos en 7.4.7 o la Seccin 8.

45

Tabla 2-bien-Prueba de simulacin para la curacin de resistencia a la compresin


especmenes (SI)

46

Tabla 3-bien-Prueba de simulacin para la curacin de resistencia a la compresin especmenes


(USC)

47

Sg son los nmeros designados a los programas

La temperatura debe incrementarse en cantidades iguales en intervalos de 15 minutos hasta


alcanzar la temperatura en 4 horas ( 240 minutos).
La temperatura alcanzada a las 4 horas deber mantenerse hasta el final de la prueba.

48

La presin de prueba debe ser aplicada inmediatamente al colocar las muestras en el envase
de presin y mantenerlas a la presin dada dentro de los siguiente lmites, durante el perodo de
curado:
Programa 1Sg..800, +/- 100 psi (5500, +/- 700 Kpa).
Programa 2Sg..1600, +/-200 psi (11000, +/-1400 Kpa).
Programa 11Sg3000, +/-500 psi (20700, +/-3400 Kpa).

Ensayo Snico No-Destructivo de Cemento

8.1

General

En esta clusula se presentan los procedimientos de prueba para el ensayo


snico no-destructivo de cemento. El aparato transmite una seal snica donde
el cemento es evaluado. El tiempo de trnsito de la seal puede ser
correlacionada con las propiedades del cemento como el tiempo y el desarrollo
de fuerza.
No es requerido que el ensayo snico no-destructivo de cemento cumpla el ISO
10426-1.
8.2 Aparatos.
El equipo debe incluir los siguientes sistemas:

a) sistema de medicin de la temperatura, calibrado con una precisin de 2 C


( 3 F).
b) sistema de medicin de seal snica, calibrado de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
c) una celda de presin, que pueden ser sometidos a control de la temperatura y
la presin para el curado del cemento lodo.
d) una unidad de control, para regular la presin y la temperatura de acuerdo
con un calendario bien simulado. El aparato est calibrado de acuerdo a los
requisitos establecidos en el Anexo B.
8.3 Muestras.
Las muestras del cemento, aditivos y agua de mezcla deben ser obtenidas de
acuerdo a la Clusula 4.

49

8.4 Preparacin de la lechada


La lechada debe ser preparado de conformidad con la versin 5.3 a menos que
el pre acondicionamiento es apropiado y, a continuacin, utilice 5.4 o 7.5 se
deben seguir.

8.5 Procedimiento
Siga las instrucciones detalladas sobre el funcionamiento y precauciones de
seguridad proporcionado por el fabricante. La presencia de lquido libre puede
causar el estircol licuado de perder el contacto con la parte superior de la placa
celular. Esto puede afectar a la seal sonica que se enva a travs de la lechada.

8.6

Tiempo de curado

El periodo de curado comienza con el registro del tiempo de trnsito y la


aplicacin de la temperatura y la presin, y contina hasta que finalice la prueba.
El registro de los datos del tiempo de trnsito debe comenzar dentro de cinco (5)
minutos, despus de la aplicacin de la temperatura y la presin.
8.7

Programas de curado

Las muestras de cemento pueden ser curadas acorde a los programas de


temperatura / presin indicados en la Clusula 7 o a un programa diseado para
simular las condiciones especficas del pozo.
NOTA
Los cambios planificados o no-planificados en la temperatura o la
presin alteran el tiempo de trnsito.

8.8 Presentacin de datos


8.8.1 El tiempo de trnsito deben ser supervisadas y registradas como mnimo
una vez cada 4 minutos. la muestra snica del cemento puede determinarse a
partir de correlaciones tiempo de trnsito. La fuerza sonica debe obtenerse
utilizando tiempo de trnsito las correlaciones especficas de composicin del
cemento.
El conjunto cemento impedancia acstica puede ser calculado de la Ecuacin
(33) (SI) o la Ecuacin (34) (USC.
Unidades SI:
50

Unidades USC:

Lugar
Z es la impedancia acstica, expresada en 106 kg/m2 s (MRayl);
Pset es cemento en densidad, expresado en kg/l (lbm/gal);
TT es el tiempo de trnsito, expresado en s/en.
NOTA: Si el aparato de salida es el momento de viajar entre los sonic los
sensores en el interior de la clula de presin, el tiempo de trnsito se calcula
dividiendo el tiempo de viaje expresada en microsegundos por la distancia entre
los sensores expresado en pulgadas (vase3.1.51 ).
8.8.2 Despus de remover la muestra de la celda de curado, a sta
ocasionalmente se le corrige su superficie para luego romperla. El
resultado obtenido no es comparable con los resultados del rompimiento
de los cubos obtenidos bajo la Seccin 7 de la Prctica Recomendada
API 10B y no debe ser registrado como Resistencia a la Compresin API.

Pruebas de Simulacin de Tiempo de Espesamiento para Pozos

9.1

General

Los procedimientos recomendados para determinar la simulacin del tiempo de


espesamiento para pozos de una lechada de cemento son provistos en esta
seccion. Los resultados de la prueba de laboratorio de tiempo de espesamiento
provee una indicacin de la longitud del tiempo que una lechada de cemento
permanecer bombeable. Las condiciones de la prueba de laboratorio deben
representar el tiempo, la temperatura y presin, a las cuales una lechada de
cemento ser expuesta durante las operaciones de bombeo.

51

9.2 Aparatos y material


9.2.1 Consistometro presurizado --- Es de los equipos mas comunmente
usados incorporado un contenedor de lechada cilndrica giratoria equipada con
un conjunto de paletas fijas, todos encerrados en un recipiente de presin capaz
de resistir las presiones y temperaturas de simulacion de pozo (Figura 7, ver
tambin API 10A). El contenedor de lechada es girado a una velocidad de 150
r/min 15 r/min. Un equipo alterno esta descrito en el Anexo C. Los equipos
son calibrados de acuerdo a los requisitos del Anexo B.

NOTA Los equipos alternos usados a conducir la prueba de la simulacion de


pozo del tiempo de espesamiento descrito en el Anexo C, utilizan una paleta
giratoria y un recipiente de lechada fijo. Los procedimientos de operacion
generalizado para el equipo alternativo tambin se encuentran en el Anexo C.
La paleta y todas las partes del contenedor expuesto a la lechada deben ser
construidas materiales resistentes a la corrosin. El espacio entre el contenedor
de la lechada y las paredes del recipiente presurizado deben estar llenos
completamente de hidrocarburo o aceite sintetico (9.2.2 y API 10A, Seccion
10.1)
La temperatura y consistencia de la lechada de cemento (9.3.2) debe ser
medida.
Para determinar el tiempo de espesamiento, la consistencia de la lechada de
cemento es medida. La consistencia, expresada en unidades Bearden unidad de
consistencia (Bc), est determinada por la fuerza impuesta por la lechada de la
paleta y mide como un torque. Un potencimetro, o lo equivalente, se utiliza para
determinar el torque.
Los sistemas de medicin de temperatura deben ser provistos para determinar y
controlar la temperatura de la lechada cemento (lnea central).
9.2.2 El Aceite, seleccionado tendra las siguientes propiedades fsicas:
Rango de Viscosidad = 6 mm2/s a 79 mm2/s a 38 C (100 F) o 6 cSt a 79 cSt a
38 C (100 F) o 45 SSU a 360 SSU a 38 C (100 F)
Calor especfico = 1,9 kJ/kgK) a 2,5 kJ/kgK) (0.45 Btu/ (lb F) a 0.60 Btu/
(lb F))
Conductividad trmica = 0,112 W/ (mK) de 0,138 W/ (mK) [0,065 Btu/ (hft2
F/ft) a 0.08 Btu/ (hft2F/ft)]

52

Gravedad especfica = 0,83 a 0,93


Aunque los aceites han sido utilizados por encima de su punto de inflamacin en
consistometros con caractersticas de diseo y seguridad apropiado, se
recomienda seleccionar aceites (hidrocarburos o sinttico) con propiedades
convenientes y un punto de inflamacin por encima de la temperatura mxima
de funcionamiento del equipo.
9.2.3 Sistema de calentamiento, capaz de elevar la temperatura del bao de
aceite a una tasa de al menos 3C /min (5F/min).

Figura 7 Tpico Consistmetro presurizado.

9.3 Procedimiento de prueba


9.3.1 Instrucciones de Operacin.
Los detalles de instrucciones de operacin son proporcionados por el fabricante
del equipo, son aplicables bajo este mtodo y se deben ser seguidos, proveen
los siguientes procedimientos.

53

9.3.2 Ensamblado y llenado de contenedor de lechada.


a) Asegurar que el vaso y las roscas estn limpias.
b) Inspeccionar el diafragma y sustituirlo si est daado.
c) Montar el conjunto del eje de paletas y el diafragma de anillo de soporte y
placa de respaldo y asegurar el vaso con el anillo de la brida. ( la paleta y funda
interior del vaso no deben ser engrasadas, algunas grasas se han encontrado
que afectan el tiempo de espesamiento). Asegrese de que el lado cnico del
del diafragma da soporte al anillo para el mejor sellado.
d) Montar la base y la coneccion del centro (cojinete de pivote) y asegrese de
que la paleta gira libremente.
e) Retirar la base y el cojinete del pivote. Engrasar las roscas del vaso en el
extremo de la base para facilitar la extraccin despus de la prueba. Engrasar
las roscas de conexin del centro para facilitar la extraccin;
f) Con el extremo de la base del vaso, preparar la lechada como en 5.3 y llenar
a la parte superior o dejando dos o tres vueltas de rosca.
g) Golpear el vaso y extraer el aire que se eleva hasta la parte superior de la
lechada;
h) Instale la base hasta que la lechada sea extruida atraves del centro del
agujero.
i) instalar la coneccion central (pivote) en el recipiente y apretar hasta que el
conector y la base estn apretadas en el contenedor;
j) Enjuagar todo el cemento de las superficies exteriores y secarlo; y
k) Checar la paleta para asegurarse de que gira sin problemas.
9.3.3 Inicio de la Prueba
9.3.3.1

Colocar el recipiente lleno de la lechada


sobre el banco de
transmision en la camara de presion y asegurar el mecanismo del
potenciometro u otro dispositivo adecuado para la medicion de la
consistencia asi como para engranar la barra de transmision del eje de
la paleta. Comenzar a llenar la camara con aceite. El eje de la paleta
no debe estar rotando.

54

NOTA Algunos consistometros llenan el aceite ms rapido que otros.


Llenar estos rapidamente despues de que la cabeza ha sido
ensamblada en la camara de presion.

9.3.3.2 Asegurar la cabeza en el recipiente de presin, insertar el termocupla a


travs de su montaje y acoplar parcialmente las roscas. Despus de que el
depsito de presin est completamente lleno de aceite, apretar la tuerca de la
termocupla.

9.3.3.3 Comenzar el tiempo de espesamiento aplicando la prueba de presin


inicial y comenzando la rampa de temperatura. No ms de 5 min debera haber
transcurrido desde el mezclado de la lechada como esta definido en 5.3.4 y el
inicio de la prueba. Alternativamente, si la mezcla es simulada en el
consistometro, no ms de 5 min debera haber transcurrido desde la simulacin
de mezcla en la superficie.

9.3.4 Control de Temperatura y Presin


Durante el perodo de prueba, la temperatura y la presin de la lechada de
cemento, en el recipiente de la lechada, deber ser incrementada acorde con el
adecuado programa de la prueba de simulacin del pozo (ver 9.5). Los
programas pueden ser calculados o tomados de las tablas. La temperatura de la
lechada de cemento deber ser determinada mediante el uso de una termocupla
Tipo J (clasificacin ASTM, especial) localizada en el centro del recipiente de la
lechada. La termocupla debe de ir posicionada verticalmente, con la flecha de la
paleta dentro del cilindro de tal manera que se encuentre entre 4.45 cm (1.75 in)
y 8.89 cm (3.5 in) por arriba de la base interna del contenedor de muestra. Como
hay varios modelos de consistmetros con diferentes dimensiones, se debe
tener cuidado para asegurar que la termocupla utilizada sea compatible con el
consistmetro y la posicin de la punta de la termocupla con su correcta
lozalizacin como se mencion anteriormente.
9.3.5 Tiempo de Espesamiento
El tiempo de espesamiento es el tiempo transcurrido desde el inicio de la
aplicacin de temperatura y presin hasta el tiempo cuando la lechada alcanza
una consistencia lo suficientemente fuerte como para hacerla no bombeable (ej.
70 100 Bc). Deber registrarse la consistencia de la lechada cuando se termine
la prueba de tiempo de espesamiento.

9.3.6 Conclusin de la prueba y la limpieza.

55

Despus de la determinacin del tiempo de engrosamiento, terminar la prueba y


enfriar el consistometro antes de soltar la presin. Despus de soltar la presin,
retirar el recipiente del potencimetro y lechadas y prepararlos para la prxima
prueba.
Para las pruebas a alta temperatura, el cemento se puede configurar. El
cemento con paleta puede ser empujado fuera de la lechada mediante un
recipiente, una prensa hidrulica y un marco adecuado para montar el
contenedor. Tenga cuidado de no daar la punta del eje de la paleta o el propio
eje. Despus de la extraccin del cemento con la paleta, con cuidado remueva el
cemento de la paleta sin daar el compresor. La orientacin de las cuchillas de
paleta puede determinarse normalmente mediante la observacin de los
extremos. Si la orientacin no puede ser determinado, remueva suavemente a
los lados del cemento hasta que las hojas de la paleta se puede observar.
Entonces, con un pequeo martillo de en la zona, entre las partes y la paleta las
cuchillas, remueve el cemento. Despus remueva con cuidado todas las
grandes masas de cemento, limpiar cemento y cualquier resto de las hojas con
una esptula o cualquier otro instrumento contundente.
Limpiar el lodo y su camisa copa las roscas de todos los residuos de cemento.
Inspeccione el diafragma, paleta, el eje, el eje y rea del pivote del tapn para
daos o desgaste y sustituir si es necesario.
9.4 Determinacin del Programa de Prueba.
9.4.1 General
Engrosamiento de la simulacin de programaciones de pruebas se utilizan para
simular los cambios de temperatura y de presin de las condiciones de la
superficie de presin en el fondo del hoyo (pBH) y temperatura circulante en el
fondo del hoyo(TPBHC). La temperatura en el pozo puede variar con el tiempo y
el volumen distribuido, volumen del lquido(s)se han distribuido, la velocidad de
la bomba, tamao de la tubera, etc. Las temperaturas y presiones de las tablas
o calcularse a partir de ecuaciones como se describe en 9.4.2 a 9.4.5.1 o puede
determinarse con simuladores trmica.
Anexo D lista para distribuir las temperaturas nominalmente pozos verticales en
funcin de las correlaciones. La eleccin de tabla que se va a utilizar se basa en
tipo de cemento trabajo a realizar: caja, camisa, tapn, continuo de bombeo
compresin o vacilacin. La eleccin de la columna y fila de una tabla se basan
en temperatura media y profundidad. Los horarios pueden ser interpolados para
llegar a la profundidad correcta y de temperatura de la que se llevar a cabo el
examen.
La temperatura circulante del fondo del hoyo, correlacin, es utilizado para
conectar las operaciones, pueden realizarse en funcin de la carcasa y la
56

camisa y simulacin de programas (cuadro D. 1) o la compresin de cimentar


bien programa de simulacin (Tabla D. 2), dependiendo del grado de circulacin
antes de pegar.
Precaucin de cimentar bien los horarios de la simulacin: reconocer la
diferencia en temperaturas circulantes (TPBHC) que se pueden usar en conectar
las operaciones, (entre la carcasa y la camisa y simulacin de programas y la
compresin de cimentar los horarios) puede ser considerable.

9.4.2 Caja y Camisa de cuadros


La carcasa, simulacin de camisa y engrosamiento la simulacin de horarios se
determinar de la siguiente manera:
a) superficie de mezcla del estircol (9.4.3.1 ) si corresponde;
b) calcular el tiempo para desplazar vanguardia de lechada de cemento en el
fondo (td) (9.4.3.2 );
c) calcular presin en el fondo (pB H) (9.4.3.5 );
d) determinar la presin de arranque (pS) (9.4.3.6 );
e) calcular tasa de aumento de la presin en el fondo del hoyo (Rpu) (9.4.3.7 );
f) determinar TPBHC para el gradiente trmico (Tabla D. 1) o, en el caso de los
pozos con una profundidad 3.050 m (10.000 pies) o ms, utilice la correlacin
encontrada en 9.4.3.3 ;
g) calcular y simulacin de velocidad de calentamiento (RT) (9.4.3.4 ).

Por otro lado, un simulador trmico pueden ser utilizados para determinar la
TPBHC de calor y el horario.
Una vez alcanzada la temperatura final, condiciones de presin debe
mantenerse hasta que el tiempo de engrosamiento complete la prueba. Por otra
parte, si una simulacin trmica de temperaturas, la temperatura final y la
presin puede ser cambiado para simular las condiciones como el cemento fluye
hacia arriba en la corona y en la parte superior de cemento de presin y
temperatura (usando los pasos en 9.4.3.9 a 9.4.3.13 ).

57

9.4.3 Clculos de carcasa y la camisa Cuadros


9.4.3.1 superficie mezcla del estircol
Si mezclas de lotes se utiliza para el pegado, la mezcla puede ser agitada en el
consistometro para simular el tiempo y la temperatura del lote de operacin de
mezcla. El tiempo y superficie natural (SAT) se puede calcular en funcin de las
condiciones que se esperan en el sitio.
El lote de mezcla, la simulacin se realiza antes del inicio del engrosamiento de
prueba de tiempo. El tiempo de mezcla debe informarse por separado de el
engrosamiento de la lechada. Por ejemplo:

EJEMPLO
Tiempo total de la prueba: 4 h 30 min
Simulado tiempo de mezcla: 1 h
Tiempo de Engrosamiento (no incluye mezcla, simulacin por lotes): 3 h
30min

9.4.3.2 Tiempo de desplazar vanguardia de lechada de cemento inferior

El tiempo que se requiere para los desplazamientos de la lechada en el extremo


del tubo se calcula de la siguiente manera:

lugar
Td es el momento de desplazar el borde de lechada de cemento inferior,
expresado en minutos,
Vp es el volumen del tubo, expresado en metros cbicos (bbl);
q es el caudal de la bomba, expresada en metros cbicos por minuto (bbl/min).

58

NOTA tubo puede contener secciones de diferentes tamaos y el tiempo debe


ser calculado para cada seccin para determinar el tiempo total en la parte
inferior.

9.4.3.3

Correlacin para la Temperatura de Circulacin Predicta en el Fondo


del Hoyo (PBHCT) para los Trabajos de Casing y Liner a
Profundidades Mayores de 10000 pies

A pesar de que la correlacin TPBHC se basa en mediciones sobre el terreno, las


mediciones se realizaron en un rea geogrfica reducida con una temperatura
superficial tpica de 27 C (80 F). No puede haber error asociado
con su uso para la prediccin de la temperatura de la circulacin. Siempre que
sea posible, las mediciones de temperaturas pozo o simulaciones por ordenador
son preferidos a estimaciones calculadas.
La correlacin para predecir las temperaturas agujero de inferior circulan en
grados Celsius est dada por:

O en grados Fahrenheit,

donde:
TPBHC

temperatura de circulacin predicta al fondo del hoyo, F

TAS

temperatura asumida de superficie de 80F

hTVD
PT

verdadera profundidad vertical, pie


gradiente de pseudo temperatura, F / 100 ft

59

NOTA
muestran.

La correlacin es vlida nicamente para las unidades que se

La correlacin no deber ser usada para predecir TPBHC para las profundidades
de 10000 pies o menores, debido a que puede dar TPBHC significativamente ms
altas que las TPBHC encontradas en el Anexo E. Una correlacin diferente es
usada para las temperaturas predichas de cementacin forzada (TPS). Esta
correlacin se encuentra en el prrafo 9.5.6.1 de este documento.
Aunque la correlacin TPBHC est basada en las mediciones de campo, puede
existir error asociado con su uso para predecir la temperatura circulante en un
pozo. El rango de error entre esta correlacin y los datos de campo medidos,
desde los cuales se deriva esta correlacin, se muestra en el Anexo C.
La desviacin estndar es 9.2C (16.6F). Siempre cuando sea posible, se
preferirn las mediciones de las temperaturas de fondo de pozo sobre los
clculos estimados.
9.4.3.4

Predichas en el Fondo del Hoyo

La temperatura de la lechada de cemento debe ser incrementada, desde la


temperatura de la lechada en superficie (TSS) hasta la temperatura circulante en
el fondo del hoyo (TPBHC), en el tiempo requerido para desplazar el borde de la
lechada de cemento hasta el fondo. La tasa de calentamiento puede ser
calculada, usando la siguiente ecuacin:
RT

TPBHC TSS
td

donde
RT

tasa de calentamiento, F / min (C / min)

TPBHC

temperatura circulante predicta de fondo de pozo, F (C)

TSS

temperatura de la lechada de superficie, F (C)

td

tiempo de desplazamiento de la lechada de cemento al fondo, min.

9.4.3.5

Presin de Fondo de Pozo

La presin del fondo puede calcularse de la siguiente manera:


60

Unidades SI

UNIDADES USC

LUGAR
PBH

presin de fondo de pozo, psi

pdf

densidad del fluido de perforacin, lb / gal

hTVD

verdadera profundidad vertical, pie

NOTA
La presin de fondo de pozo puede ser calculada y tomada en
cuenta para la contribucin aportada por otros fluidos (espaciadores, pldoras
pesadas, etc) en el anulo.
9.4.3.6

Presin de Inicio

La presin de inicio (ps) de 700 kpa (100 psi) es la presin estimada, a la


cual, el borde de la lechada de cemento est sujeto a medida que deja el
cabezal de cementacin.
9.4.3.7

Tasa de Incremento de Presin hasta la Presin de Fondo de


Pozo

La presin en la lechada de cemento debe ser incrementada hasta la presin de


fondo de pozo, durante la prueba, a una tasa de incremento de presin
calculada como sigue:

RPU

p BH ps
td

donde

61

Rpu

tasa de incremento de presin (psi / min)

PBH

presin de fondo de pozo, psi

ps

presin de inicio, psi

td

tiempo para desplazar el primer saco de cemento hasta el fondo,


minutos.

9.4.3.8 Tiempo a TPBHC y pBH


Si no existen datos disponibles de mediciones para la temperatura del tope de la
columna de cemento (TTOC), entonces la TPBHC y la pBH deben ser mantenidas
hasta que finalice la prueba de tiempo de espesamiento. Salte los pasos 9.5.4.9
hasta 9.5.4.13.
Si existen datos disponibles y confiables de TTOC, la lechada de cemento puede
ser mantenida a TPBHC y pBH por un periodo de tiempo, tales como 30 minutos,
para tener as un factor de seguridad. Despus de mantener un perodo a TPBHC
y pBH, la temperatura y la presin sobre la lechada podran ser cambiadas a la
TTOC y a la del tope de la presin del cemento (PTOC), utilizando los pasos
9.5.4.9 hasta 9.5.4.13.
9.4.3.9

Tiempo para Desplazar el Volumen del Anular Cementado

ta

Va
q

donde
ta
tiempo para desplazar el borde de la lechada de cemento desde el
fondo del casing hasta el tope de la columna de cemento del anular,
minutos.
q

tasa de bombeo del fluido, bbl / min.

Va

Volumen del espacio anular, m3

9.4.3.10 Tasa de cambio de temperatura a TTOC


La temperatura de la lechada de cemento puede ser cambiada a la TOCT a una
tasa calculada por la siguiente ecuacin:
RT

TTOC TPBHC
tc
62

donde
RT

tasa de cambio de temperatura a TOCT en F / min

TPBHC temperatura circulante de fondo de pozo, F


TTOC tope de la temperatura circulante del cemento, F
ta
tiempo para desplazar el borde de la lechada de cemento desde el
fondo de la tubera de revestimiento (casing) hasta el tope de la columna de
cemento del anular, minutos
NOTA
Una RT positiva indica calentamiento; una RT negativa,
nfriamiento.

9.4.3.11

Presin en el Tope de la Columna de Cemento


Unidades SI

pTOC g df hT OCTVD
Unidades USC
pTOC 0.052 af hTOCTVD (USC)

donde
PTOC

presin en el tope de la columna de cemento en el nulo, psi

df

densidad del fluido de perforacin, lb / gal

hTOCTVD
cemento

verdadera profundidad vertical en el tope de la columna de

NOTA El tope de la presin de cemento puede ser calculado para tomarlo en


cuenta para las contribuciones de otros fluidos(espaciadores, pldoras pesadas,
etc.) en el nulo.

9.4.3.12

Tasa de cada de presin a TOCP

63

La siguiente ecuacin es usada para calcular el rango de la presin del fondo a


la presin de la parte superior de la columna de cemento de lechada.

pTOC

p BH pTOC
ta

Donde
Rpd

tasa de cada de presin, psi / min (kPa / min)

PTOC presin en el tope de la columna de cemento en el nulo, psi


(kPa)
PBH

presin de fondo de pozo, psi (kPa).

ta

tiempo para desplazar el borde de la lechada de cemento desde el


fondo del casing hasta el tope de la columna de cemento del
anular, minutos.

9.4.3.13

Culminacin de la Prueba con Cambio de Temperatura Simulada

La lechada de cemento deber ser mantenida a la TTOC y a la presin pTOC hasta


que finalice la prueba de tiempo de espesamiento.
9.4.4 Clculos para determinar de papel mach y pegado de programacin de
los simulacros
9.4.4.1 Generales
Instrucciones contenidas en 9.4.3.1 a 9.4.3.8 , con la excepcin de 9.4.3.3 ,
aplicar para el clculo de una compresin de cimentacin. Apriete de
temperatura pegado horarios puede ser determinado en funcin En 9.4.4.2 y
9.4.4.3 . La presin mnima de arranque (pS, ver 9.4.3.6 ) de 3400 kPa (500 psi)
se recomienda para exprimir las operaciones de pegado.

9.4.4.2 Bombeo continuo de Compresin


compresin cimentar temperaturas (TPSP) para mantener la continuidad de
bombeo de compresin se afianzan en la Tabla D. 2 o puede ser calculado
mediante la ecuacin (49) o la Ecuacin (50). Se produce un aumento de la
presin directa de presin en superficie (pS) a presin de compresin final
(pFSQ, ver 9.4.4.5 ), una vez que se llegue, la temperatura final (T PSP) y final
(presin mxima pFSQ) debe mantenerse hasta que el engrosamiento de prueba
es completo.

64

9.4.4.3 Vacilacin de bombeo Compresin


compresin consolidando la cimentacin prevista, temperaturas (TPSP) y las
presiones para la vacilacin de bombeo la compresin de la cimentacin se
determinan segn 9.4.4.2 continua contraccin de bombeo horarios.
Las diferencias entre la vacilacin de apriete y continuo de bombeo que exprimir
son los horarios para la vacilacin apriete:
a) hay una segunda rampa de temperatura esttica a temperatura, y
b) agitacin de la mezcla se apaga durante y despus de la segunda rampa de
temperatura. Agitacin de la mezcla se apagua durante y despus de la segunda
rampa de temperatura, tras una secuencia apropiada. Cuando el final se aplica
presin de compresin, la mezcla, recipiente de rotacin es normalmente parado
durante 10 minutos y, a continuacin, se reinicia por 5 min. Este ciclo se repite
hasta el final de la prueba. El tiempo parado y girando durante estos "dudas"
debe ser modificado para simular la longitud de las vacilaciones y bombeo los
perodos previstos para ser utilizados para la compresin cimentar trabajo, si las
conoce.
c) programas de presin debe seguir una pista dos: primero en el presin en el
fondo del hoyo (pBH) y, a continuacin, a presin de compresin final (pFSQ).
Ver 9.4.4.4 . La temperatura y la presin de una vacilacin de bombeo de
compresin se puede cimentar vs tiempo representado en la Figura 8.
9.4.4.4 Determinacin apriete de cimentar, las presiones.
Para una compresin de engrosamiento un calendario, la presin de prueba
puede ser aumentado de pBH a anticipar una presin final de compresin (pFSQ),
que incluira cualquier superficie aplica presin de compresin (pSQ).

donde

pFSQ es la ltimo presin de compresin en el fondo, expresada en kPa (psi);


pSQ es la ultima presin de compresin en la superficie, expresada en kPa (psi);
pBH es la colocacin en el fondo de presin en el comienzo de la compresin,
expresada en kPa (psi)
65

Apriete de cimentacin se realiza como un centro de baja presin de compresin


pegado debajo de la fractura, o como una alta presin de apriete de cimentar la
presin de fractura. Cualquiera que sea el tipo de compresin de cimentacin, la
ltima presin de compresin (pFSQ) es una funcin de el pozo y la zona de ser
exprimida. Entonces, la mxima presin final de compresin en la superficie
(pSQ) que se utilizan para determinar la presin de consolidacin se deja al
usuario; valores tpicos pueden variar de 3400 kPa (500 psi) para ms de 17,000
kPa (2500 psi).
tabla 8

Llave
x tiempo compresin vacilacin
y SAT de presin y de temperatura de superficie purines
TPSP compresin esttica
DE SHTB temperatura
pS presin de arranque
pBH colocacin
pFSQ presin del fondo del hoyo, presin de compresin
1 vez para TPSP, apriete

66

2 temperatura final tiempo de presin de compresin pFSQ primera de


conexin/desconexin y comenzar a rampa DE SHTB esttica a temperatura
3tiempo total de temperatura esttica DE SHTBLechada
4 ciclo agitacin/apagado de 2 hora hasta el final de la prueba
5 de presin
6 temperatura
Figura 8-compresin tpica duda Programa De Presin y Temperatura

Para compresin de aplicacin de pegado, tirones de la superficie presin de


compresin (PSQ) resultados en un segundo paso de presin tipo (RPSQ),
aumento de la presin, de PBH para PFSQ, se calcula mediante la ecuacin (48)

donde
RPSQ es la tasa de aumento de la presin durante la aplicacin de la presin de
compresin, expresada en kPa/min (psi/min);
pSQ es la superficie final presin de compresin, expresada en kPa (psi),
tsq es el tiempo necesario para aplicar la superficie final presin de compresin,
expresado en minutos,
no adaptados para exprimir en los horario de cimentar
calculado en base a una previsin de tiempo tsq 15 min.

RPSQ puede ser

9.4.4.5 Apriete de cimentar los horarios adaptados


Las Ecuaciones (35), (38) a (41), en 9.4.3.2 , 9.4.3.4 y 9.4.3.7 , y las ecuaciones
(47) a (50), bajo 9.4.4.5 debe ser utilizado para adaptar los horarios. Estas
ecuaciones pueden ser utilizadas para el clculo de la velocidad de
calentamiento (RT) y la presin de las tasas (Rpu y RPSQ) para una
compresin de engrosamiento y simulacin de prueba de tiempo. En la Ecuacin
(38), la compresin de temperatura predicha (TPSP) de la Ecuacin (49) o la
Ecuacin (50) debe ser sustituido por TPBHC. Despus de alcanzar el TPSP
pFSQ y la temperatura y la presin deben seguir los perfiles de presin y
temperatura para el resto de la compresin.

67

Adems, se recomienda que la agitacin de la mezcla se mueve (ver 9.4.4.3 ,


Tabla D. 2 Nota 2), con una secuencia apropiada, si la presin de
funcionamiento se espera consolidar a utilizar la vacilacin tcnica. Cuando la
presin final es alcanzado (pFSQ), el contenedor de lechada,la rotacin se
detiene durante 10 minutos y, a continuacin, se reinicia por 5 min. Este ciclo
debe repetirse hasta el final de la prueba. El tiempo se ha detenido y el tiempo
gira, durante estas "dudas" debe ser modificado para simular la longitud de las
vacilaciones y plazos de bombeo que se va a utilizar para la compresin
consolidando el trabajo, si los conocen. Adems de ciclismo la agitacin tras
presin final es alcanzado, se aumenta la temperatura de 0,1 C/min (0,2 F/min)
hasta que temperatura es esttica en el fondo del hoyo (DE SHTB) y, a
continuacin, TBHS.

9.4.4.6

Correlacin para Predecir las Temperaturas de Forzamiento

La correlacin desarrollada para predecir las temperaturas de forzamiento


est dada por:

O en grados Fahrenheit:

donde
TPS

temperatura circulante predicha de fondo de pozo, F

PT

gradiente de pseudo temperatura, F / 100 pies

hTOCTVD

profundidad vertical verdadera, pies

TAS

temperatura asumida de superficie

NOTA
muestran.

Esta correlacin es vlida nicamente para las unidades que se

Aunque la correlacin TPS est basada sobre las mediciones del campo, pueden
haber errores asociados con su uso para predecir la temperatura de forzamiento
en un pozo. El rango de error entre esta correlacin y los datos medidos de
campo, de cuya correlacin se deriva, se muestra en el Anexo C. La desviacin
estndar es 7.2C (13 F). Cada vez que sea posible, se preferirn las
mediciones de las temperaturas de fondo sobre las estimadas por clculos.

68

9.4.5 Clculos para determinar tapon-pegado y simulacin de programas.


9.4.5.1 Generales
Instrucciones contenidas en 9.4.3.1 a 9.4.3.8 aplicar para el clculo de un tapn
de cimentar. Como complemento de cimentar las operaciones se llevan a cabo a
travs de un tubo de dimetro ms pequeo de tripas un mnimo presin de
arranque (pS, ver 9.4.3.6 ) de 3400 kPa (500 psi) se recomienda

9.4.5.2 Programas de tapon cementado


El pozo no debe estar circulando antes de la cementacin, o si en la zona del
hoyo no es sometido a la circulacin, como por ejemplo conectar por debajo de
un retenedor, las previsiones de temperaturas clidas (TPSP) se presenta en el
cuadro D. 2 o puede ser calculado mediante la ecuacin (49) o la Ecuacin (50).
Una vez alcanzado, la temperatura final ( TPSP) y la presin en el fondo del
hoyo (pBH) debe mantenerse hasta que el engrosamiento de prueba ha
terminado.
Si bien se distribuye, predictamente el tapon-pegado,la temperatura debe ser
TPBHC proporcionados en la Tabla D. 1 o la Ecuacin (36) o la Ecuacin (37) en
9.4.3.3 .
9.4.5.3 Tapon-cementado los horarios adaptados
Ecuacin (35), Ecuacin (36), o las ecuaciones (37) a (41), en 9.4.3.2 a 9.4.3.7
se puede utilizar para tapon cementado en horarios adaptados. Estas
ecuaciones pueden ser utilizadas para el clculo de la velocidad de
calentamiento (RT) y la presin de (Rpu) (respectivamente) para un tapon
cementado el engrosamiento tiene su simulacin de prueba de tiempo.

Si el bien no se distribuir antes de cementacin, o si en la zona del hoyo no es


sometido a la circulacin, como por ejemplo conectar por debajo de un
retenedor, en la ecuacin (38), las previsiones de temperatura, TPSP, calculado
mediante la ecuacin (49) o la Ecuacin (50) puede ser sustituido por el TPBHC.

Debido a la columna corta el cemento utilizado normalmente en columnas de


tapon-cementado, no hay cambio de temperatura o presin de la cada de las
tasas en la parte superior de la columna de cemento debe ser utilizado. Por lo
tanto, los pasos que se indican en 9.4.3.9 a 9.4.3.13 no deben utilizarse.
69

10

Prueba Esttica de Prdida de Fluido

10.1

General

Esta seccin provee varios procedimientos para correr pruebas estticas de


prdida de fluido. Para pruebas por debajo de 190F (88C), los ensayos pueden
ser desarrollados usando una celda de prdida de fluido esttica, despus de
acondicionar la lechada en un consistmetro atmosfrico o presurizado, o
utilizando una celda de prdida de fluido con agitacin. Para pruebas a
temperaturas mayores de 190F (88C), los ensayos pueden ser desarrollados
usando una celda de prdida de fluido esttica, luego del acondicionamiento en
un consistmetro presurizado o utilizando una celda de prdida de fluido con
agitacin. Sin importar si la lechada es acondicionada en un consistmetro
presurizado o en una celda de prdida de fluido con agitacin, el valor de
prdida de fluido es determinado bajo condiciones estticas.
10.2.1.2 Alta presin y alta temperatura de No agitado liquidos de prdidas y
cldas.
Dos tipos principales de no-agitado de alta presin y alta temperatura de lquido
clulas prdida se puede utilizar para probar las lechadas de cemento: de alta
presin y alta temperatura "largo" 25,4 cm (10 pulg.) y las clulas de alta presin
y alta temperatura "corto" 12,7 cm (5 in.) las clulas. Los volmenes estimados
de lechadas se prueban, son respectivamente 500 ml y 175 ml. Dada la variedad
de cemento lquido acuoso de los volmenes que se mide durante los 30minutos
de duracin, para evitar que el lodo seco se pueda "soplar", el largo de alta
presin y alta temperatura (celdas) preferente aparato de no-agitado.
Simple o doble de larga y corta las clulas estn disponibles. Por razones de
seguridad, las clulas de doble extremo son preferidas ya que no requieren
inversin despus del precalentamiento y llenado.
Lechadas que muestran solucin errnea dar resultados prueba de prdida de
lquido. Se debe tener cuidado para asegurar que las lechadas estn
correctamente diseadas y tienen la mnima tendencia a ajustarse.
Clulas de nica terminacion plantean problemas de seguridad y
mantenimiento. Es ms difcil de mantener las clulas individuales, ya que son
ms difciles de limpiar despus de la prueba. La nica clula de composicin
abierta, tambin plantea un riesgo de seguridad, ya que no hay ninguna pantalla
de proteccin de la presurizacin en el agujero extremo cerrado de la clula.
Esto aumenta la probabilidad de que el agujero puede ser conectado con
cemento y atrapar la presin interior.
10.2.1.3 De Alta presin y alta temperatura fluido agitado prdida de
70

fluido Aparato UN agitado prdida de aparato proporciona un medio de


condicionar la mezcla en el lquido celular prdida de s mismo. Por razones de
seguridad, provoc prdidas de lquido aparato es preferido para realizar
pruebas de prdida de lquido a temperaturas superiores a 88 C (190 F) como
el agitado prdida de lquido aparato evita tener que manipular y transferir
lquidos calientes. El volumen aproximado para ser utilizado en un agitado
prdida de lquido celular es de 250 ml, pero los requisitos varan en funcin del
modelo utilizado.

10.2.2 Sistema de Medicin Temperatura


Un termopar o dispositivo de medicin de temperatura una exactitud de 2 C (
3 F) o mejor debera ser utilizado.La ubicacin del termopar o dispositivo de
medicin de temperatura se harn constar en el formulario de informe. Un
termopar o dispositivo de medicin de temperatura en la pared de la clula
prdida de lquido o sumergido en el lodo, es preferido.
Termmetros de dial Metal no deber ser utilizado debido a su relativamente
pobre precisin. Los termmetros de vidrio no se utilizan debido a que sus
dimensiones no permiten su integracin en la camisa de calentamiento o de la
celda de ensayo.
10.2.3 Los manmetros de presin.
Los manmetros de presin con una escala tal que la presin pueda ser leda a
300 kPa ( 50 psi) deben ser usados.
10.2.4 UN Temporizador o cronmetro temporizador o cronmetro que es capaz
de medir el tiempo en segundos y minutos.

10.3 Seguridad.
Advertencia: estos procedimientos requieren la manipulacin de caliente y
equipos presurizado y materiales que son peligrosos y pueden causar lesiones.
Slo personal capacitado deber ejecutar estas pruebas. Pruebas de prdida de
lquido debe realizarse detrs de una pantalla de proteccin. Presin puede
quedar atrapada dentro de la clula, incluso si los vstagos de la vlvula estn
abiertos o eliminado. Para evitar la obstruccin de la vlvula por el cemento, el
lquido de refrigeracin de celda de la prueba se recomienda la posicin (es
decir, con torta de filtro en la parte inferior). Una pantalla enl "no prueba" al final
de la celda le ayudar a prevenir el orificio de la tapa de cierre de obstruccin y
71

la captura de presin. Si las tapas de cierre son difciles de quitar, puede indicar
la presin restante en la celda correspondiente y se deben tomar precauciones.
Consulte a los fabricantes los procedimientos de seguridad.
10.4 Perfonmando esttica de fluidos mediante prueba de prdida de lquido No
agitado Celda perdida.
General 10.4.1
Aparatos e instrumentos son calibrados de acuerdo a los requisitos del Anexo B.
Este apartado abarca procedimientos de prueba con alta presin y alta
temperatura, lquido no-agitado y prdida de clulas ( "largo" o "corto" las
clulas).
Antes de la prueba, asegrese de que hay un suministro de nitrgeno con
presin suficiente para presurizar la celda y en la parte posterior del receptor de
presin (si se utiliza) y para completar la prueba [es decir en torno a una presin
mnima de 8200 kPa (1200 psi) ].
Las condiciones de las pantallas, las juntas tricas, los tallos, y otros
componentes que se utilizan en la prueba debe ser verificado antes de la
asamblea. Limpiar y engrasar las piezas, si es necesario. Al final de la prueba,
compruebe que la presin dentro de la celda de ensayo ha sido completamente
purgado antes de desarmar. Compruebe la pantalla estado al final de la prueba,
y repetir la prueba si es necesario.

10.4.2 Preparacin de la prdida de lquido No-agitado, Celda.


10.4.2.1 Preparar el lquido de prdida celular.Se deber estar limpia y seca.
Dos clulas, las pantallas son necesarios en ambos extremos. La celda estar
en condiciones de ser rellenado con lodo acondicionado, se ha completado.
10.4.2.2 Precalentar la celda de la camisa de calentamiento a la temperatura de
ensayo o hasta un mximo de 88 C 3 C (190 F 5 F) para las pruebas de
temperaturas superiores a 88 C (190 F).
10.4.3 Mezcla y acondicionado el lodo
El lodo se mezclar y acondiciona en conformidad con la Seccin 5. Tenga en
cuenta que para las pruebas ms bronceado 88 C (190 F), el acondicionado
debe realizarse en un consistometro presurizado a la temperatura de ensayo.

72

Registre el tiempo de llegada a la temperatura de ensayo y tiempo de


acondicionamiento. Para las pruebas a una temperatura superior a 88 C (190
F), registrar el tiempo de enfriamiento.

Figure 9- Comn de alta temperatura y alta presin, Lquido No-agitado prdida de


cuerpos celulares.

73

Figura 10-Comn Tipo de tapa atornillada, de alta temperatura y alta presin,


de doble extremo de prdida de lquido.
10.4.4 El Llenado de lquido No-Agitado.
10.4.4.1 prdida celular tras el acondicionamiento, con la parte inferior de la
vlvula cerrada, vierta la mezcla en el lquido de prdida celular de 5,1 cm 0,6
cm (2 pulg. 1/4 PULG.) por debajo del hombro en el que la pantalla se basa en
el largo o de clulas de 2,5 cm 0,6 cm (1 pulg. 1/4 PULG.) por debajo del
hombro a corto. La malla 325 lado de la pantalla debe estar colocado de manera
que se pondr en contacto con el cemento lodo durante las pruebas.
Advertencia de exceso crea un peligro debido a la expansin trmica (vase el
Cuadro 4). No exceder las recomendaciones del fabricante del equipo para
obtener la mxima temperatura, presin y volumen.

Tabla 4 Presin de vapor y expansin de volumen del agua a


temperaturas entre 100C (212F) y 316C (600)
Temperatura C (F)
Presin de Vapor del
Coeficiente de
agua kPa (psi)
expansin de volumen
del agua a presin de
saturacin
100 (212)
100 (14.7)
1.04
121 (250)
210 (30)
1.06
149 (300)
460 (67)
1.09
177 (350)
930 (135)
1.12
204 (400)
1700 (247)
1.16
74

232 (450)
260 (500)
288 (550)
316 (600)

2910 (422)
4690 (680)
7200 (1044)
10620 (1541)

1.21
1.27
1.36
1.47

10.4.4.2 Colocar la pantalla y los anillos "O" en la celda y asegurar la tapa


inferior de la celda.
10.4.4.3 Si la celda es de una sola clula abierta: invertir la celda para que la
pantalla se encuentra en la parte inferior.
10.4.5 Esttica de Fluidos prueba de prdida a una temperatura inferior o igual a
88 C (190 F)
10.4.5.1 colocar el termopar en el termopar y en la parte superior del cuerpo de
la clula.
10.4.5.2 Conectar la lnea de suministro de presin y aplicar 7000 kPa 300 kPa
(1000 psi 50 psi). Abrir la parte superior de la aguja del obturador al aplicar la
presin de la celda.
10.4.5.3 Iniciar la prueba: Abra la vlvula inferior e iniciar el temporizador
simultneamente. Mantener a la temperatura de ensayo y 7000 kPa 300 kPa
(1000 psi 50 psi) en el perodo de duracin del ensayo.
Para las pruebas a temperaturas inferiores o iguales a 88 C (190 F), no ms de
6 minutos deber transcurrir de la terminacin de acondicionamiento de acuerdo
a la Seccin 5 hasta el inicio de la prueba (en la parte inferior de la aguja).
10.4.5.4 Recoger el filtrado y registre el volumen con una precisin de 1 ml en 30
s, 1 min, 5 min, 10 min,15 min, 20 min y 30 min. Por otra parte, el filtrado puede
ser continuamente pesado con una precisin de 1 g o menos y se registra. Si se
compara, medir e informar sobre el filtrado de densidad relativa a 27 C (80 F),
y calcular el volumen del filtrado de pesos mediante la densidad relativa.
10.4.5.5 Si se pasa por nitrgeno en menos de 30 min, registrar el volumen
recogido y a la hora en que se funde. Cualquier momento en que el nitrgeno
sople por el, incluso si un poco de liquido que sale, se debe considerar el final de
la prueba.
10.4.5.6 Detener la prueba despus de 30 minutos o cuando el nitrgeno este
con soltura.
10.4.5.7 Informe, resultados de prdida de lquido segn 10.6 .El "Resultados de
la prueba de prdida de lquido de Formulario" (Tabla 5) al final de la seccin 10

75

se puede utilizar para la grabacin de datos y otra informacin pertinente sobre


la prueba.
10.4.6 Procedimientos para los ensayos a temperaturas menores de 88 C
(190F)
10.4.6.1

Acondicionamiento a Presin Atmosfrica

10.4.6.2
Dentro de un minuto despus del mezclado, coloque la lechada
dentro del envase del consistmetro atmosfrico.
10.4.6.3 Colocar el colector filtrado (back-receptor de presin o condensador) a
la salida. Si un receptor de presin se utiliza, aplicar suficiente presin en la
parte posterior del receptor de presin para evitar que el cemento de filtrado
hirviendo en la temperatura de ensayo (vase el Cuadro 4, p. ej., 700 kPa (100
psi) para la prueba a 150 C (300 F) ].
10.4.6.4
Caliente la lechada a TPBHC o a TPS, acorde al programa de tiempo
de espesamiento que ms se acerque a las condiciones actuales simuladas del
campo (Ver Paso Opcional 10.6.4, Acondicionamiento Extra a la Temperatura
de Prueba).
Nota: Es preferible que la lechada, y no el bao, sea calentado acorde al
programa apropiado.
10.4.6.5 Aplicar 7000 kPa 300 kPa (1000 psi 50 psi) de presin del
diferencial de la clula. Si el receptor utiliza contrapresin, la presin que se
aplica es la suma de la presin que se aplica a la parte posterior del receptor de
presin y 7000 kPa 300 kPa (1000 psi 50 psi)
10.4.6.6 Iniciar la prueba dentro de los 60 s de llegar a la temperatura de
ensayo. Abra el vstago de la vlvula inferior e iniciar el temporizador
simultneamente. Mantener en la temperatura de ensayo y 7000 kPa 300 kPa
(1000 psi 50 psi) presin diferencial en el perodo de duracin del ensayo.
10.4.6.7 Recoger el filtrado y registre el volumen despus de 30 minutos o el
tiempo cuando soplan a travs se produce, lo que ocurra primero. El filtrado es
recogido despus de fluir a travs del condensador (si se utilizan) o al drenar el
lquido de la parte posterior del receptor de presin y la grabacin de la precisin
a un volumen de 1 ml en 30 s, 1 min,5 min, 10 min, 15 min, 20 min y 30 min. Si
se utiliza un condensador, el volumen de lquido en el condensador debe ser
tomado en cuenta.
10.4.6.8 Si nitrgeno sopla a travs o cuando haya contrapresin (si se utiliza)
aumenta debido al nitrgeno soplado en menos de 30 min, anotar el volumen
recogido y el tiempo en que el nitrgeno se funde.
76

10.4.6.9 Detener la prueba despus de 30 minutos o cuando el nitrgeno con


soltura. A partir de vlvula inferior, cerrar todas las vlvulas a la celda y apagar
la calefaccin. Purgar la presin de las lneas (pero dejar una presin en la
celda) y desconecte las lneas de la clula. Purgar la presin de desconexin, y
limpiar la parte posterior del receptor de presin.
10.4.6.10 Lquido Informe de resultados de la prueba de prdida segn 10.6 .El
"Fluido de resultados de prdida de Formulario" (Tabla 5) al final de la seccin
10 se pueden utilizar para la grabacin de datos y otra informacin pertinente
sobre la prueba.
10.4.7 Finalizacin de la prueba de limpieza .
10.4.7.1 Fria la celda a una temperatura de manipulacin segura y suelte con
cuidado la presin.
10.4.7.2 Despus de asegurarse de que toda la presin se libera, desmontar la
celda e inspeccionar la pantalla para comprobar con los agujeros, obstrucciones
o daos. Si hay daos en las juntas tricas o de la pantalla, desechar los
resultados de la prueba y vuelva a ejecutar la prueba.

10.4.7.3 Medir e informar sobre la altura de la tarta y a su consistencia (duro,


firme, blanda, gel, etc. ). No incluyen los sobrantes de lechadas con gel.
10.4.7.4 Limpiar y secar el lquido de prdida de celda en preparacin para la
siguiente prueba. Preste especial atencin a las ranuras de la junta trica y las
juntas tricas en la celda y en los vstagos de las vlvulas. Asegrese de que el
orificio en el vstago de la vlvula no est conectado con el cemento y no hay
cemento en el racor de la tubera de alimentacin de presin. Limpiar con
cuidado la pantalla para quitar el cemento y/o aditivo de residuos.
10.5 Realizacin de una esttica de fluidos mediante prueba de prdida de
lquido agitado prdida
10.5.1 General.
Aparatos e instrumentos se calibran de acuerdo con los requisitos en el Anexo
B.
Esta seccin cubre el procedimiento de prueba con una agitacin, aparato de
prdida de lquido. Estos aparatos permite que el lquido acondicionador de alta
temperatura y presin. Para las pruebas a una temperatura superior a 88 C
(190 F),una copia de receptor de presin o un condensador es necesario para
recoger el filtrado. La prdida de lquido se mide en condiciones estticas.
77

Antes de la prueba, asegrese de que haya un suministro de nitrgeno con


presin suficiente para presurizar la celda y en la parte posterior del receptor de
presin (si se utiliza) y para completar la prueba [es decir en torno a una presin
mnima de 8200 kPa (1200 psi) ].

Clave.
1 Tapn superior, vlvula de salida.

4 vlvula de alivio de presin

2 controlador de temperatura

5 regulador de presin en la parte posterior

3 regulador de presin de celda

6 en la parte posterior recibidor de presin

7 linea de suministro /presio de nitrgeno.


NOTA La prdida de lquido en la celda es agitacin posicin (vlvula de salida
en la parte superior) y el de receptor de presin no est conectado.
Figura 11- Aparato comn de perdida de liquido agitado.

78

Estado de la pantalla, las juntas tricas, los tallos, y otros componentes que se
usan en la prueba debe ser verificado antes de asamblea y estar limpios y
secos. Engrasar las piezas, si es necesario. Al final de la prueba, asegrese de
que la presin dentro de la celda de ensayo ha sido completamente purgado
antes de desarmar. revise la pantalla,la condicion al final de la prueba y repetir
la prueba si la pantalla est daada

Clave
1Tapn superior, vlvula de salida.
2 Cuerpo de la celula,liquido perdido.
3 Tapn de fondo

4 Pistas de paddle.
5 Pantalla.

Figura 12-Celdas y componentes comunes de prdida de lquido (Aparato).


NOTA lechada acondicionado, "tapn superior" est en la parte superior del
aparato, despus de la inversin, es en la parte inferior.
10.5.2

Procedimientos de acondicionamiento

Todo acondicionamiento de las lechadas debe comenzar a 80, +/- 2F (26.7, +/1.1.C) o a la temperatura apropiada para las condiciones de pozo, y ser
calentadas acorde al programa apropiado.

79

10.5.2.2 Encienda el interruptor principal y a la programacin del controlador de


temperatura para el engrosamiento tiempo y calendario de pruebas ms
estrechamente que simula las condiciones.
10.5.2.3 La lechada debe ser mezclada acorde a la Clusula 5.3.
10.5.2.4 Vertir la mezcla en la limpia, seca, segn las instrucciones del
fabricante.
Aviso de exceso de este dispositivo crea un peligro debido a la expansin
trmica (vase el Cuadro 4). No exceder las recomendaciones del fabricante del
equipo para obtener la mxima temperatura, presin y volumen.
10.5.2.5 Conjunto completo de la celda (en la pantalla, las juntas tricas, tapa de
cierre, etc. ) de conformidad con las instrucciones del fabricante. La malla 325
lado de la pantalla debe estar colocado de manera que se pondr en contacto
con usted la lechada de cemento durante la prueba.
10.5.2.6 Aplicar y mantener 3500 kPa 300 kPa (500 psi 50 psi) (o suficiente
presin para evitar que el fluido entre en ebullicin a la mxima temperatura de
ensayo que figuran en el cuadro 4) a la celda. Dejar abierta la vlvula de
presurizacin para permitir que la presin regule al calentamiento en la celda.
10.5.2.7 Iniciar revolviendo la mezcla con la pala.
10.5.2.8 Removiendo al mismo tiempo con la pala, iniciar el calentamiento de la
clula de los calefactores y arrancar el controlador de temperatura. No ms de 5
minutos deber transcurrir desde el final de la mezcla de los purines al comienzo
de calefaccin.
Calentar la mezcla de conformidad con el calendario que ms simula las
condiciones reales de campo(programado en el controlador en el paso en
10.5.2.2 ). Mantenga la temperatura de prueba de 30 min 30 s para permitir el
desarrollo de la prueba temperatura del fluido hasta alcanzar el equilibrio.
Opcionalmente, la pulpa puede ser acondicionado para un perodo adicional
correspondiente a las operaciones previstas para el bienestar. Las presiones de
los monitores estrechamente para evitar el exceso de presin sobre la celda.
Registre el tiempo de llegar a la temperatura de ensayo y tiempo de
acondicionamiento.
10.5.2.9 Una vez que la mezcla ha llegado a la temperatura de la prueba es
completa y acondicionamiento, agitacin, cerrar la vlvula de presurizacin (si es
necesario), desconectar la lnea presurizacin (si es necesario), y desconectar el
motor de accionamiento. Invertir el recipiente a presin.

80

10.5.2.10 Si es necesario, conecte el filtrado colector (recibidor posterior de


presin o condensador) para la vlvula de prueba debajo de la pantalla. Cuando
un receptor de presin se utiliza, aplicar suficiente presin para la contrapresin
receptor para evitar que el cemento filtrado de ebullicin a la temperatura de
ensayo (vase el Cuadro 4). [P. ej., presin 700 kPa (100 psi) para la prueba a
150 C (300 F) ].
10.5.2.11 Si se haba desconectado, conectar la presurizacin. Aplicar 7000 kPa
300 kPa (1000 psi 50 psi) presin diferencial. La presin que se aplica es la
suma de la presin que se aplica a la parte de atrs del receptor de presin (si
se utiliza) y 7000 kPa 300 kPa (1000 psi 50 psi). Abrir la parte superior de la
aguja o vlvula de presurizacin para aplicar la presin de la celula.

10.5.3 Prdida de fluido esttico en agitacin filtracin de lquido


10.5.3.1 Inicie aparato de la prueba dentro de los 60 s de invertir la celda. Abra
la vlvula inferior e iniciar el temporizador simultneamente. Mantener a la
temperatura especificada y 7000 kPa 300 kPa (1000 psi 50 psi)
presin diferencial en el perodo de duracin del ensayo.
10.5.3.2 Recoger el filtrado y registre el volumen con una precisin de 1 ml en 30
s, 1 min, 5 min, 10 min,15 min, 20 min y 30 min. Por otra parte, el filtrado puede
ser continuamente pesado con una precisin de 1 g o menos y se registra. Si se
compara, medir e informar sobre el filtrado densidad relativa a 27 C (80 F)
izquierdas y calcule el volumen de filtrado de pesos mediante la densidad
relativa. Cuando un condensador se utiliza, el volumen filtrado en el
condensador se contabilizarn.
10.5.3.3 Si nitrgeno soplara, o cuando la contrapresin (si se usa) aumenta
debido al nitrgeno soplado a travs, a menos de 30 min, registrar el volumen
recogido y la hora en que el nitrgeno se funde.
10.5.3.4 Detener la prueba despus de 30 minutos o cuando el nitrgeno con
soltura. Cerrar todas las vlvulas de la celda y apagar el calentador. Purgar la
presin de las lneas (pero dejar una presin en la celda) y desconectarlos de la
celda. Purgar la presin de desconexin, y limpiar la parte posterior del receptor
de presin.

10.5.3.5 Informe de resultados de prdida de lquido de acuerdo con 10.6 . La


"prdida de lquido, Presentacin de Resultados" (Tabla 5) al final de la seccin
10 se puede utilizar para la grabacin de datos y otra informacin pertinente
sobre la prueba.
10.5.4 Finalizacin de la prueba de limpieza
81

10.5.4.1 Enfria la celda a una temperatura de manipulacin segura y suelte con


cuidado la presin de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
10.5.4.2 Siguiendo las instrucciones del fabricante, quite la celda.

10.5.4.3 Despus de asegurarse de que toda la presin se ha liberado,


desmontar la celda e inspeccionar la pantalla para comprobar si hay daos o
agujeros. Si hay daos en las juntas tricas o de la pantalla, desechar los
resultados de la prueba y vuelva a ejecutar la prueba. Advertencia de presin
pueden ser atrapados dentro de la clula, incluso si los vstagos de la vlvula
estn abiertas o retiradas. Para evitar la obstruccin de la vlvula por el
cemento, el lquido de refrigeracin de celda de la prueba se recomienda la
posicin (es decir, con torta de filtro en la parte inferior). Si las tapas de cierre
son difciles de quitar, puede indicar la presin restante en la celda
correspondiente y se deben tomar las precauciones necesarias. Consulte a los
fabricantes los procedimientos de seguridad.
10.5.4.4 Medir e informar sobre la altura de la tarta y su consistencia (duro,
firme, blanda, gel, etc. ). No incluyen las lechadas con gel.
10.5.4.5 Limpiar y secar el lquido de prdida de la celda en preparacin para la
siguiente prueba. Limpiar con cuidado la pantalla para quitar el cemento y/o
aditivo de residuos.
10.6 Resultados de prdida de lquido y la presentacin de informes
10.6.1 Calcular el API Prdida de lquido, expresada en mililitros por 30 min.
para las pruebas que se ejecutan los 30 min sin "soplado seco", medir el
volumen filtrado recogido, el doble que el del valor, y el doble valor que el API
prdida de lquidos.
Prdida de lquido API = 2V30
donde.
V30 es el volumen de filtrado recogido en 30 min, expresada en mililitros.
Para las pruebas que "secar" en menos de 30 min, usar la ecuacin (52) o la
Ecuacin (53) para determinar la prdida de lquido API calculado.

Calculo API liquidos perdidos=

82

o, combinando las constantes, la ecuacin reduce a


Calculo API liquidos perdido

Donde
Vt es el volumen de filtrado recogido en el momento se pasea por nitrgeno,
expresada en mililitros;

t es el tiempo transcurrido, expresado en minutos.


NOTA : Si t, el tiempo se pasea por nitrgeno, no est correctamente registrado,
"calculada API Prdida de lquido" es calculado por el ltimo valor registrado
antes de que el nitrgeno se funde.
10.6.2 Cuando se informe la prdida de lquido de las lechadas cementadas,
aquellos para los que la prdida de lquido se midi por 30 min sern
comunicados como "API Prdida de lquido", mientras que aquellas para las que
el fluido seco "sopl" en menos de 30 minutos sern comunicados como "API
calculado Prdida de lquido."
NOTA 1 Las lechadas con importante sedimentacin dar valores errneos de
prdida de fluido.
NOTA 2 pruebas de prdida de lquido que no se ejecuta una completa de 30
minutos tienen un potencial error que aumenta a medida que la longitud de la
prueba se hace ms corto. Pruebas de prdida de lquido que ejecutan los 30
min por lo general muestran 5 % variabilidad. Las pruebas que duran menos de
5 minutos puede tener una variabilidad de ms del 30 %.

83

Tabla 5-Lquido-resultados de prdida de formulario

Programa de Calentamiento:_______minutos a_______F (C) Temperatura de Prueba(____F (C) / min)


Mtodo de Acondicionamiento

[ ] Atmosfrico
[ ] Presurizado (____psi, kPa)
[ ] Celda de Prdida de Fluido (en movimiento)
[ ] Extra Acondicionamiento - Opcional ______ minutos

Longitud de la Celda Esttica

[ ] 5 pulgadas (12.7 cm) [ ] 10 pulgadas (25.4 cm)

Tipo de Celda (Terminales)

[ ] Doble

Tipo de malla

[ ] Unica

[ ] 325 mesh x 60 mesh


[ ] 325 mesh x 60 mesh con el respaldo de metal perforado

Tiempo (min)

Filtrado ([ ] mL o [ ] g)

Tiempo (min)

Filtrado ([ ] mL o [ ] g)

1
2
5
7

____________________
____________________
____________________
____________________
____________________

10
15
25
30

____________________
____________________
____________________
____________________

Si el filtrado es pesado, gravedad especfica: ________________ a 80F (26.7C)


Prdida de Fluido API
Blowout

=
=

_________________ mL / 30 min

_________________ mL (o g) a ________ min / seg

Prdida de Fluido API - Calculada =

_________________ mL / 30 min

Condiciones de Reboque

_________________ Espesora ______ Consistenciab______

Tiempo desde el Final del Acondicionamiento al Comienzo de la Prueba

= ____________ minutos

Temperatura

Inicio de la Prueba
Final de la Prueba

______________ F (C)
______________ F (C)

Lugar de la Termocupla

[ ] Pared de la Celda,

[ ] En la lechada

Fecha de Calibracin de los Sensores


Fluido

Manmetros
Termocupla
a

Consistmetro

____________
____________

Celda

de Prdida de

___________________
_______________________

Espesor: del reboque nicamente; no incluye la lechada remanente si est gelificada.

84

Consistencia: dura, firme, blanda, gelificada, etc.

11 Determinacin de propiedades reolgicas y resistencia del Gel


utilizando un viscosmetro rotatorio.
11.1 General.
Este procedimiento puede utilizarse para caracterizar el comportamiento
reolgico de fluidos usados en cementaciones de pozo bajo condiciones de
presin atmosfrica y a una temperatura que no sobrepase 88 C (190 F). La
determinacin de propiedades reolgicas de los fluidos de prueba puede ser
sensible al procedimiento utilizado. Una comparacin con propiedades
reolgicas obtenidos mediante otros mtodos no es recomendado.
Este procedimiento estandarizado ha sido desarrollado para generar resultados
reproducibles para un determinado fluido. Se elabor tras un cuidadoso anlisis
de muchos de los parmetros que afectan el comportamiento reolgico de los
fluidos. Los resultados pueden no ser muy exactos para medir las propiedades
reolgicas de los fluidos muy disperso.
Las siguientes condiciones son necesarias para caracterizar correctamente los
parmetros reologicos de un fluido.

- La lechada es homogenea y la fuerza de corte es uniforme en la garganta o


brecha,
-El rgimen del fluido en el espacio anular es laminar,
-El desliz de la pared es negligible
-El fluido exhibe esencialmente un comportamiento independiente del tiempo.

11.2 Aparato.

11.2.1 Viscosmetro rotatorio.


11.2.1.1 General
Un viscosmetro rotatorio no presurizada, tambin conocido como un
viscosmetro Couette, se debe utilizar para medir las propiedades reolgicas
de los fluidos empleados en cementaciones de pozo. Este dispositivo consta de
un cuerpo cilndrico bob situado concntricamente en un rotor cilndrico, que
tambin se conoce como una funda. El ancho de la brecha entre la pesa y el
85

rotor est fijado para una determinada configuracin del rotor/bob. El rotor es
capaz de girar a velocidades de rotacin diversos. La rotacin del rotor acta
sobre el lquido que se va a probar a impartir un par de bob. El bob est
montado sobre un eje que est conectado a un resorte de torsin, lo que limita
su movimiento. El ngulo de desviacin del bob debido al par se mide en grados.
La mayora de viscosmetros, este desvo angular se lee directamente mediante
una lnea telefnica conectada al eje de la pesa. Viscosmetro en algunos
modelos sin embargo, la deformacin se indica indirectamente en una pantalla
digital. Un esquema de un viscosmetro rotatorio tpico se muestra en la Figura
13.

Diversos tamaos de rotores y bulbos estn disponibles. Tabla 6 muestra las


dimensiones de los rotores y the bobs utilizado para medir las propiedades
reolgicas de los fluidos empleados en bien pegado. La relacin entre la radio de
la pesa con el rotor debe ser > 0.9 con el fin de mantener un esfuerzo de corte
uniforme nominalmente en la separacin y a mantener la mezcla homognea.
Por lo tanto, para medir la reologa de fluidos y cimentar la combinacin de
tamao de rotor R1 y bob tamao B1 se debe usar en la mayora de los casos.
El espacio debe ser tambin un mnimo de diez veces ms grande que el mayor
dimetro de la partcula. Este criterio puede requerir el uso de un dimetro ms
pequeo bob, lo que se traduce en un radio de <0,9 . Especial para las lechadas
que contienen partculas, dimetro grande, un B5 bob es generalmente
suficiente para proporcionar la necesaria distancia. UN B2 bob tambin est
disponible; sin embargo, su uso slo es aceptable para medir lquidos que
contienen partculas muy grandes [es decir los dimetros superiores a 0,243 mm
(0,0096 pulg.) pero menor que 0,614 mm (0,0242 in. ) ].

86

Figura 13-tpico Esquema viscosmetro rotatorio

Tabla 6-Dimensiones de rotores y melena.


Dimensiones en milmetros (pulgadas)

Rotor y bob dimensiones para un R1-B1-configuracin se muestra en la Figura


14. El rotor debe tener una lnea marcada 58,42 mm 0,1 mm (2.30 in. 0.004
In.) de la parte inferior para indicar el nivel de llenado apropiado para el fluido
que se est probando. El rotor debe tener dos filas de 3.16 mm (0.125 in.) de
dimetro los agujeros, espaciados 2.09 radianes (120 ) aparte que se centran
3,16 mm (0.125 in.) y 9,51 mm (0.375 in.) por debajo de la lnea marcada. El bob
debe tener un cuerpo cilndrico con una base plana, cerrada y una superior con
un cono truncado. El acabado de la superficie interior del rotor y la superficie
exterior del bob debe tener una rugosidad promedio de 8 a 32 de la cruceta
rectificada.
El viscosmetro rotatorio debe ser capaz de medir esfuerzo cortante en ndices
de cizallamiento que van desde cerca de cero a por lo menos 511 s-1 (para un
R1-B1 del rotor/bob combinacin). Un mnimo de cinco ndices de cizallamiento
de la gama se recomienda.Dimensiones en milmetros.

87

Figure 14Rotor and Bob Dimensions (R1-B1)

11.2.1.2 ndice de cizallamiento.


Velocidad de cizallamiento es una funcin de la velocidad de rotacin del rotor y
la anchura de la brecha entre el rotor y el bob. Tabla 7 se muestra el ndice de
cizallamiento calculado para cada rotor-bob combinacin a travs de una gama
de velocidades de rotacin.
11.2.1.3 Esfuerzo cortante.
Esfuerzo cortante se expresa en unidades de pascales (libras de fuerza por cien
pies cuadrados). Es una medida de la desviacin del bob que es una funcin
par y depende de las dimensiones del bob y la rigidez a la torsin de la
primavera. Los muelles de distinta rigidez de torsin estn disponibles. Cuadro 8
muestra el esfuerzo cortante por grado de deflexin marcado para las distintas
combinaciones de rotores, the bobs, y de los muelles. Cuadro 9 muestra el
esfuerzo de corte mximo que puede medirse por las diversas combinaciones de
rotores, bobs, y de los muelles. Un F 1,0 primavera es adecuado para medir la
reologa de fluidos ms bien pegado. Los lquidos que tienen muy alta
viscosidad, tales como alta densidad cemento lechadas o lechadas con una alta
carga de polmeros, pueden requerir el uso de un F 2,0 o F 3.0 primavera con el
fin de obtener un esfuerzo cortante marcar lectura a la mxima velocidad de
rotacin recomendada de 300 r/min. Lquidos de muy baja viscosidad puede ser
medido con precisin utilizando un F 0,5 o F 0,2 primavera.
88

Tabla 7-Velocidad de cizallamiento de combinaciones Rotor-Bob

Tabla 8-esfuerzo cortante por grado de desviacin

Tabla 9-mximo esfuerzo cortante en diversas configuraciones (300


deflexin mxima)

89

11.2.2 Cronmetro o Temporizador elctrico.


Un cronmetro o temporizador elctrico con el tiempo indicado en segundos.
11.2.3 Termmetro o el termopar.
Un termopar o un termmetro capaz de medir la temperatura dentro de un
margen de 2 C ( 3 F) se utiliza.
11.3 Calibracin.
Remetros son calibrados de acuerdo a los requisitos establecidos en el Anexo
B y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
11.4 Determinacin de propiedades reolgicas.
11.4.1 Este procedimiento se recomienda cuando se utiliza viscosimetros de
presin atmosfrica. Por motivos de seguridad, no utilice viscosimetros
atmosfericos a temperaturas mayores de 88 C (190 F). Si el punto de
ebullicin del agua en el lugar de la prueba es inferior a 100 C (212 F), ajustar
las temperaturas de prueba en consecuencia.
11.4.2 Usar un conjunto de taza trmica lo suficientemente grande como para
permitir un buen control de la temperatura, vertir suficiente agua en la taza
dentro del viscosmetro para cubrir el rotor a la marca sin que el rotor de bob
toque el fondo de la taza. Alzar la copa, por lo que el agua cubre el rotor a la
marca. El rotor se puede desmontar del remetro y se coloca en la taza durante
el calentamiento.
11.4.3 Precalentar el rotor, bob, y en la copa hasta la temperatura de ensayo.
11.4.4 Preparar y el estado del fluido de prueba de conformidad con lo dispuesto
en la Seccin 5.

11.4.5 Secar el rotor, bob, y el asiento inmediatamente antes de la prueba y


volver a montar el rotor y bob en el remetro. Si la taza no es extrada el poder
de la copa trmica debe estar desconectado de la pared y especial cuidado, al
vertir agua del vaso y rellenar.
11.4.6 Controlar visualmente el rotor y bob de centralizacin y hacer las
correcciones necesarias antes de comenzar la prueba.

90

11.4.7 Acondicionado Inmediatamente, vierta el lquido de prueba (lquido se


verific a temperatura adecuada) en el viscosmetro copa precalentada a un
nivel adecuado para elevar el nivel de lquido para alcanzar la marca en el rotor
sin que rotor o bob toque el fondo de la taza. Mantener el fluido de prueba a la
temperatura de ensayo 3 C ( 5 F) durante la duracin de la prueba
mediante un conjunto de taza trmica lo suficientemente grande como para
permitir una buena regulacin de la temperatura. Durante el proceso de
acondicionamiento y medicion de la reologica, hacer todo lo posible para evitar
que el lquido de prueba se revuelva con esttico.
11.4.8 Con el rotor girando a 3 r/min, alzar la copa hasta que el lquido est en el
nivel de la lnea marcada en el rotor.
11.4.9 Tomar el instrumento inicial marcar lectura despus de 10 s con giro
continuo a 3 r/min.
11.4.10 Tomar todos los dems lecturas, la primera en orden ascendente y, a
continuacin, en orden descendente, despus giro continuo de 10 s a cada
velocidad. Cambiar a la siguiente velocidad inmediatamente despus de tomar
cada lectura dial. La ms alta velocidad recomendada es de 300 r/min. Exponer
lechadas de cemento a velocidades por encima de 300 r/min puede conducir a
incoherente (errneas) resultados.
11.4.11 Si lo desea, marque las lecturas a velocidades superiores a 300 r/min
puede tomarse despus rampa ascendente y hacia abajo y despus de medir la
resistencia del gel (vase 11.5 ). Despus de tomar todas las marcar lecturas,
registrar la temperatura de la mezcla en la copa del viscosmetro .
NOTA repetibilidad de los datos tomados en ndices de cizallamiento y por
debajo de 10,2 s-1 es con frecuencia deficiente. A discrecin del operador,
marque las lecturas y por debajo de 10,2 s-1 puede ser omitido en las pruebas,
excepto cuando se mide la resistencia del gel (vase 11.5 ).
11.4.12 Registrar los siguientes datos:
Del rotor, bob, configuracin del spring;
tiempo, temperatura y mtodo de acondicionamiento;
r/min y marcar en cada lectura r/min (datos sin procesar y sin correccin de
factor o resorte del rotor/bob gap); y
temperatura del fluido de prueba al final de las mediciones de la reologia.

91

11.4.13 Calcular la relacin entre las lecturas de la marcacin en la rampa de


descenso de la rampa a cada velocidad. Esta relacin se puede utilizar para
ayudar a determinar las propiedades de los fluidos.
Cuando la relacin de todas las velocidades est cerca de 1:1, esto puede
sugerir que el lquido es un revuelto, gelificado, independiente del tiempo lquido
a la temperatura de ensayo.
Ratios de 1:1 puede sugerir solucin o gelificacin del fluido durante la prueba.
Si alguna rampa descendente de marcar las lecturas son inferiores en ms de 5
grados de instrumento la misma velocidad de rotacin (obtenida con el
viscosmetro se describe en 11.2.1.1 con un muelle factor F 1.0 ), esto puede ser
un indicio ms de la solucin.
Cuando existen diferencias significativas en el dial, lecturas indican que el
lquido de prueba no es estable, es decir, a sufrir con la solucin o la excesiva
gelificacin, los ajustes de la composicin debe ser considerado.
11.4.14 Informe mediciones reolgicas del fluido como la media de las lecturas
dial [ (rampa ascendente + rampa descendente) / 2], y las temperaturas
registradas en 11.4.11 . Tambin el informe del rotor, bob, y configuracion del
spring, as como el acondicionamiento mtodos utilizados. Un ejemplo se
muestra en la Tabla 10.

11.4.15 Para mejorar la fiabilidad de los datos, todo el procedimiento se puede


repetir dos o tres veces, recin preparado lquido cada vez, los resultados y
promedio.

92

Tabla 10 - Ejemplo de una Prueba de Propiedades Reolgicas


RPM

Lecturas
Lecturas
Relacin de
Lecturas
ascendentes descendentes
lecturas
promedio
3
21
24
0.87
22.5
6
40
36
1.11
38
30
65
83
0.78
74
60
84
100
0.84
92
100
100
115
0.87
107.5
200
137
147
0.93
142
300
170
170
Temperatura inicial de la lechada = 66C (150F)
Temperatura final de la lechada = 63C (146F)
Propiedades reolgicas registradas a una temperatura promedio = 65C (148F)

11.5 Determinacin de Resistencia del gel.


11.5.1 La resistencia del gel de un fluido puede medirse inmediatamente
despus de determinar las propiedades reolgicas de la muestra o en otro,
recin lquido preparado.
NOTA Las resistencias de gel de un fluido son resultado de las mediciones de
la aplicacin de las propiedades reologicas bajo 11.5 . Estas mediciones no son
comparables a la resistencia estatica del gel de un fluido medido en API 10B-6 o
ISO 10426-6 y no se utilizarn para estticos crticos de resistencia del gel.
11.5.2 Reacondicionar el fluido en el viscosmetro por un 1 min. a 300 r/min para
dispersar a los geles y permitir una mejor medicin de la resistencia del gel. Para
las pruebas por separado, preparar fluidos frescos, preparar, el estado y la carga
de fluido en el viscosmetro como se indica en 11.4.2 a 11.4.8 y luego
acondiciona el fluido por 1 min. a 300 r/min.
11.5.3 Detener el giro del rotor.
11.5.4 Definir el viscosmetro a la velocidad equivalente a 5.1 s-1 (3 r/min, con
R1-B1 o 6 r/min, con R1-B5).
11.5.5 10 s despus de parar el rotor, y comenzar a girar a 5,1 s-1 y registrar la
deflexin mxima de la lectura observada inmediatamente despus de iniciar la
rotacin. Calcular la resistencia del gel 10 s multiplicando el valor medido por el
factor correspondiente al rotor, bob y la configuracin del spring buscar en tabla
8.

93

11.5.6 Registrar la temperatura del fluido y luego parar el viscosimetro por 10


min.
11.5.7 Comenzar a girar a 5.1 s-, 10 minutos despus de que se haya detenido
el rotor y registrar la mxima desviacin de la marcacin observado
inmediatamente despus de empezar la rotacin. Calcular la resistencia del gel
10 minutos multiplicando el valor medido por el factor correspondiente al rotor,
bob y la configuracin del spring buscar en tabla 8.
11.5.8 Las mediciones de resistencia del gel, se pueden ser tomados a otros
tiempos estaticos, segn se desee. Esttica de otros tiempos, seguir con el
procedimiento de 11.5.6 y 11.5.7 , sustituyendo el deseado tiempo esttico
durante 10 min.
11.5.9 Despus de tomar el desvo mximo, otra vez registrar la temperatura del
fluido en la copa del viscosimetro.
11.5.10 Reportar la resistencia de gel y los registros de temperatura( nota la
velocidad rotacional, la configuracion del bob, y el factor del spring usado en la
prueba)
11.5.11 Para mejorar la fiabilidad de las mediciones, todo el procedimiento
puede repetirse dos o tres veces con fluido recin preparado cada vez. Informe
del gel valores, de resistencia como el promedio de las mediciones
11.6

Modelando el comportamiento reolgico

11.6.1 General
Para poder caracterizar el comportamiento de flujo (presin de friccin, rgimen
de flujo, etc.) de la lechada de cemento en alguna geometra (tubera, anular,
etc), debe seleccionarse el modelo reolgico que mejor represente los datos.
Para hacer sto, los datos crudos obtenidos (velocidades rotacionales y las
lecturas del torque) deben ser convertidos a tasa de corte y esfuerzo de corte,
usando las Ecuaciones (22), (23), (24) y (25). Las Ecuaciones simplificadas (26),
(27), (28) y (29) pueden ser usadas cuando el viscosmetro se est utilizando el
viscosmetro en 12.2.1. Un modelo reolgico para el fluido puede ser luego
seleccionado por un anlisis de regresin o graficando los datos de tasa de corte
y esfuerzo de corte.
11.6.2 Los fluidos Newtonianos
Fluidos de esfuerzo cortante que es directamente proporcional al ndice de
cizallamiento se denominan newtonianos. Una sola medicin de viscosidad
caracteriza a un fluido Newtoniano a una temperatura especificada de presin.

94

Agua, glicerina, aceites ligeros son ejemplos comunes de los fluidos


newtonianos.
11.6.3 Fluidos no newtonianos
11.6.3.1 General
Fluidos que es para esfuerzo cortante , es directamente proporcional al ndice
de cizallamiento, son llamados no-Newtonianos. La mayora de los fluidos de
perforacin,lechadas de cemento y separadores de exposicin no-Newtonianos.
Se han elaborado varios modelos para describir fluidos no newtonianos
incluyendo el Bingham plstico, ley de potencia, y Herschel Bulkley, modelos. Es
importante sealar que no existe un modelo nico que puede describir
completamente el comportamiento de los fluidos no-newtonianos en toda la
gama del ndice de cizallamiento. Seleccin del modelo ms apropiado se puede
hacer mediante la realizacin de un anlisis de regresin de la cizalladura y
datos sobre la tasa de corte para cada modelo. El modelo con el mejor
coeficiente de regresin debe ser seleccionada en la mayora de los casos.

11.6.3.2 Modelo Plstico Bingham


Cuando grafique el esfuerzo de corte versus la tasa de corte en las coordenadas
Cartesianas (rectangulares), una lechada de cemento que se est comportando
como Plstico Bingham resultar en una lnea recta con un esfuerzo de corte
positivo, cuando la tasa de corte es cero (Figura 11, Curva D). Para este modelo,
el esfuerzo de corte est relacionado a la tasa de corte por la relacin:

O p
En USC unidades:

donde

es el esfuerzo de corte, Pa (lbf/100ft2)

es el esfuerzo de corte positivo cuando la tasa de corte es cero Pa


(lbf/100ft2)

es la constante proporcional, Pas

es la tasa de corte, 1/s

95

11.6.3.3

Modelo de Ley de Potencia

Cuando grafique el esfuerzo de corte versus la tasa de corte en las coordenadas


Cartesianas (rectangulares), el modelo producir una curva con cero esfuerzo de
corte, cuando la tasa de corte es cero. (Figura 11, Curva B y C). Cuando
grafique el esfuerzo de corte versus la tasa de corte en un papel cuadriculado,
una lechada de cemento, que se est comportando como un fluido de Ley de
Potencia, resultar en una lnea recta (Figura 12, Curvas B y C). Para este
modelo, el esfuerzo de corte est relacionado a la tasa de corte por la ecuacin:

k n
donde

es el esfuerzo de corte, Pa (lbf/100ft2)

k
ft2 )]

es el ndice de consistencia (una constante), Pasn [100 lbfsn / 100

es la tasa de corte, 1/s

n
flujo

exponente de Ley de Potencia o al ndice de comportamiento de

11.6.3.4 Herschel-Bulkley Modelo.


La Herschel-Bulkley modelo combina una parte del modelo Bingham de plstico
con una parte del modelo de la ley de potencia. En l se describe un lquido con
una cizalladura a velocidad de cizallamiento de relacin log-lineal (como una ley
de potencia fluida) despus de haber superado un mnimo esfuerzo cortante
(como un fluido Bingham de plstico). Tres parmetros, el comportamiento del
flujo Herschel-Bulkley ndice (n), el ndice de concordancia (k), y la elasticidad
(y) que se utilizan para describir un Herschel-Bulkley lquido. El mtodo de
clculo de los parmetros de un lquido Herschel-Bulkley matemticamente es a
travs de un anlisis de regresin utilizando todos los puntos de datos segn la
ecuacin (57). El uso de un programa de ordenador se recomienda efectuar
estos anlisis de datos complejos y
(SI o USC)
donde
es el esfuerzo cortante, expresada en Pa (lbf/100 ft2);
y Herschel-Bulkley es la elasticidad, expresada en Pa (lbf/100 ft2);
96

n es el comportamiento del flujo Herschel-Bulkley ndice dimensional;


es el ndice de cizallamiento, expresado en s-1,
k es el ndice de concordancia, expresada en Pasn (lbfsn/100 ft2).
Cabe sealar que la administracin del modelo Herschel-Bulkley de ecuacin
reduce a otros modelos reologicos bajo ciertas condiciones. Cuando la
elasticidad es igual a la fluencia,de comportamiento, se convierte en Index 1 y el
modelo reduce al Bingham modelo de plstico. Cuando la elasticidad es igual a
cero, la modelo Herschel-Bulkley reduce al modelo de la ley de potencia. Por lo
tanto, el modelo Herschel-Bulkley puede ser considerado, como el modelo que
se ajusta al unificador de plstico Bingham lquidos, ley de lquidos, y todo lo que
hay entre ellas.
En el modelo Herschel-Bulkley, el ndice de concordancia puede ser
considerada, anloga a la viscosidad de plstico en el modelo Bingham de
plstico, aunque el valor numrico generalmente difiere significativamente. Del
mismo modo, el lquido en la elasticidad Herschel-Bulkley modelo, es anloga a
la elasticidad (rendimiento) en el modelo de plstico, pero Bingham el valor
numrico, por lo general, se baja.

12 Simulacin de lechadas y Pruebas de estabilidad.


12.1 Introduccin.
El propsito de esta prueba es determinar la estabilidad esttica (en reposo) de
una lechada de cemento. La lechada de cemento est acondicionada para
simular la colocacin dinmica de un dimetro de pozo. La lechada es luego
dejada esttica para determinar si el fluido libre se separa de la lechada o
determinar si la lechada de cemento experimenta sedimentacin de partculas.
Tanto los resultados de fluido libre como la sedimentacin son requeridos para
entender la estabilidad esttica de la lechada bajo condiciones de fondo. El
fluido libre puede ser formado con mnima sedimentacin y la sedimentacin
puede tomar lugar sin que se haya formado fluido libre. Por tanto, ambos
resultados deben ser evaluados para determinar la estabilidad de la lechada. El
fluido libre excesivo y la sedimentacin son normalmente considerados
detrimentes para la calidad de la columna de cemento. La cantidad de fluido libre
o de sedimentacin, que es aceptable, vara con la aplicacin.

12,2 Mezcla de lechada y acondicionado.

97

Preparar la lechada de cemento y acondicionamiento, de acuerdo a la Seccin


5. Si se realiza la sedimentacin", descrito en 12.5, inmediatamente despus de
mezclar la lechada, mida la densidad de la lechada usando una balanza
presurizada para densidad de fluido.
Tras el acondicionamiento, proceder con 12.3 o 12.4 para una prueba del lquido
o 12.5 prueba de sedimentacin.
12.3 Examen de lquido libre esttico con calefaccin.
12.3.1 Preparacin para la prueba.
Un tubo claro de vidrio es necesario para esta prueba. La proporcin de la
mezcla de longitud al dimetro del tubo interior debe ser superior a 6:1 y menos
de 8:1, con una marca en el nivel de llenado. El tubo debe ser inerte a cementos
y no debe deformarse durante la prueba. El examen de lquido,inclusive el
volumen debe ser de entre 100 ml y 250 ml.
Precalentar (o pre-enfriar) una cmara de prueba para la determinacin de la
edad del lodo durante el perodo esttico TPBHC a 3 C ( 5 F) o 88 C (190
F), lo que es ms fresco. Un punto de ebullicin de agua de 100 C (212 F) se
supone. Si el punto de ebullicin del agua debido a la elevacin es inferior a 100
C (212 F), ajuste la temperatura en consecuencia. Esta cmara puede ser un
calentamiento o enfriamiento atmosfrico bao/horno/chaqueta/sala o un
adecuado calentamiento a presin/cmara de refrigeracin que utiliza los
hidrocarburos para transmitir calefaccin y refrigeracin de las purinas.
UN bao/horno/chaqueta/de cmara o cmara presurizada es designado en lo
sucesivo en esta seccin como una sala .Cuando los hidrocarburos se utilizan, el
aceite debe tener un punto de inflamacin que cumple satisfactoriamente todos
los requisitos de seguridad para realizar la prueba.
12.3.2 Libre de lquido a presin atmosfrica Pruebas estticas con temperatura
inferior o igual a 88 C (190 F)

Vierta la lechada condicionada en el tubo transparente, a la marca de llenado. Documente el


volumen de lechada colocado en el tubo dimensiones. Cubrir la abertura del tubo para evitar la
evaporacin. Colocar inmediatamente el tubo en una cmara de refrigeracin o calefaccin que se
precalienta o pre-refrigeran a TPBHC. La cmara debe ser capaz de calentar o enfriar todo el lodo.
El tubo se puede inclinar para simular el ngulo del hoyo, si lo desea. Los ngulos

hacen

referencia desde la vertical, de la misma manera que los ngulos de desviacin en pozos. Por lo
tanto, es 0 vertical y horizontal es de 90 . Las precauciones que deben tomarse para garantizar
el curado estatico, se realiza bsicamente en condiciones libre de vibraciones.

98

La temperatura es mantenida a TBHC durante el resto de la prueba. El tiempo de


duracin es de dos horas desde el momento cuando la lechada es vertida en el
tubo claro. Despus del perodo de prueba de dos horas, debe medirse el fluido
libre (fluido claro o coloreado en el tope de la lechada de cemento en el tubo
claro). El volumen medido debe ser hecho con una precisin de +/- 0.2 mL.
Luego se calcula el fluido libre:
%

VF 100
VS

(110)

donde
VF

volumen de fluido libre, mL

Vs

volumen de lechada, mL

Informe el % lquido libre,mtodo acondicionado, el tiempo y la temperatura,


dimensin del tubo, temperatura de ensayo y el ngulo. El formulario que se
muestra en la Tabla 11 se puede utilizar.

12.3.3 Fluido Libre a Temperaturas Mayores o Iguales a 88C (190F)


Coloque el tubo graduado en una cmara de calentamiento llenada con aceite
[(pre-calentada a 88C (190F)]. A manera opcional, incline el tubo para simular
el ngulo del hoyo. Contine el calentamiento de la lechada a TBHC en el tiempo
requerido para llevar la lechada desde una profundidad con una temperatura
circulante de 80C (176F) a la temperatura TBHC. Algunas cmaras de
calentamiento pueden que no sean capaces de calentar lo suficientemente
rpido y, en dicho caso, debe tratarse de calentar lo ms rpido posible para
minimizar exceder la TBHC. Mantenga la lechada a TBHC hasta que sea el tiempo
para comenzar a enfriar la cmara hasta 88C (190F). El tiempo requerido, para
enfriar varias partes del equipo, variar desde temperaturas elevadas hasta
88C (190F). La presin en la cmara de curado debe ser mantenida lo
suficientemente alta a travs de la prueba, de manera que la lechada no hierva
(Ver Tabla 4). Si se desea, la presin aplicada puede simular las condiciones de
fondo de hoyo. Debe evitarse el ciclo de bombeo constante para prevenir
vibracin. Los programas encontrados en la Seccin 9 pueden ser usados para
ayudar en la seleccin de las tasas de cambio de temperatura y presin. Deben
tomarse las precauciones apropiadas para asegurar que el curado esttico es
desarrollado a condiciones esencialmente libre de vibraciones.

99

El perodo de dos horas se inicia, cuando la lechada acondicionada es vertida


dentro del tubo graduado. Las lechadas necesitarn ser enfriadas a 88C
(190F) antes de medir el fluido libre. Este tiempo de enfriamiento es parte del
perodo de ensayo de 2 horas. Despus del perodo de dos horas, debe medirse
el fluido libre (fluido claro o coloreado en el tope de la columna de la lechada de
cemento dentro del tubo claro). El fluido libre para las lechadas sumergidas en
aceite de hidrocarburo se acumular por encima del cemento, pero por debajo
del aceite. La medicin del volumen del fluido libre debe ser hecha con una
precisin de +/- 0.2 mL.
El porcentaje de fluido libre es calculado con la Ecuacin (110) mencionado
anteriormente.

12.4

Prueba de fluido libre con periodo esttico a temperatura ambiente.

Vierta 250 mL de la lechada del prrafo 15.3 dentro de un cilindro graduado de


vidrio. La porcin graduada del cilindro, desde cero (0) a 250 mL , no debe ser
menor de 232 mm y no mayor de 250 mm de longitud, con graduaciones en
incrementos menores o iguales a 2 mL. La lechada debe ser agitada a mano con
una esptula mientras se est vertiendo, para asegurar tener una muestra
uniforme de la lechada. El perodo de prueba de dos horas se inicia cuando la
lechada acondicionada es vertida dentro del tubo graduado. El cilindro graduado
debe ser sellado con una envoltura plstica o de un material equivalente para
prevenir evaporacin. El tubo graduado puede ser inclinado en un ngulo que
simule la desviacin del dimetro del hoyo. Deben tomarse las precauciones
apropiadas para asegurar que el curado esttico sea desarrollado a condiciones
esencialmente libres de vibraciones.
Despus del perodo de dos horas, debe medirse el fluido libre (fluido claro o
coloreado en el tope de la columna de la lechada de cemento dentro del tubo
claro). La medicin del volumen del fluido libre debe ser hecha con una precisin
de +/- 0.2 mL.
El porcentaje de fluido libre es calculado con la Ecuacin (110) mencionado
anteriormente.

12.5 Prueba de sedimentacin.

12.5.1 Preparacion.
Vierta la lechada, preparada en la Seccin 15.3, dentro de un tubo de
sedimentacin hasta que est aproximadamente a de pulgada (20 mm) del
100

tope. El tubo de sedimentacin debe tener un dimetro interno de 5mm, +/- 5


mm. La longitud del tubo debe ser mnima de 100 mm (3.94 in). La longitud del
tubo ms comnmente usada es de aproximadamente 200 mm. Ver Figura 17.
La parte interna del tubo, y todas las uniones, deben engrasarse ligeramente
para asegurar que est a pruebas de fugas y que el cemento puede removerse
sin dao alguno. El tubo debe ser inerte a los cementos para pozos petroleros y
no debe deformarse durante el transcurso de la prueba. Debe eliminarse
cualquier burbuja de aire presente en la lechada colocada en el tubo. El tubo
debe ser luego llenado completamente. Puede utilizarse un cierre en el tope
para prevenir derrame de la lechada. El cierre del tope debe permitir
comunicacin de la presin. El tubo llenado debe ser colocado, en forma vertical,
en una cmara de enfriamiento o de calentamiento, la cual debe haber sido
llenada con agua y ser pre-calentada o pre-enfriada. La cmara debe ser precalentada o pre-enfriada hasta TBHC 88C (190F)
NOTA De 88 C (190 F) temperatura de seguridad, supone un punto de
ebullicin de agua de 100 C (212 F).
12.5.2 Prueba de proceso de Sedimentacion.
12.5.1 Vierta la lechada, preparada en la Seccin 15.3, dentro de un tubo de
sedimentacin hasta que est aproximadamente a de pulgada (20 mm) del
tope.
Poner el charco de mezcla en el tubo para desalojar las burbujas de aire, llenar
el tubo por completo. Un cierre de presin que permite comunicacin, puede ser
utilizado para evitar que se derrame el estircol.
12.5.2.2 Colocar el tubo lleno en el precalentado/prerenfriado en cualquier de
estas cmaras en posicin vertical. En esta prueba, el tubo no se inclina .
12.5.2.3 Ajustar la temperatura de la masa fundida para simular los cambios de
temperatura en el hoyo.Mantener una presin de 500 psi mnimo, pero que no
sea inferior al que figura en la Tabla 4, para evitar que hierva y comprimir las
burbujas de aire. La presin aplicada puede simular las condiciones del fondo
del hoyo, si as lo desea. Evitar constante movimiento, con el fin de reducir las
vibraciones. Informacin acerca de la temperatura en el Anexo D y los horarios
en la Seccin 7 se pueden usar como ayuda en la seleccin de la temperatura y
la presin.
12.5.2.4 Curar la lechada por 24 horas o hasta que se establezca antes de
retirarlo de la sala.

101

Clave

hoyo de ventilacin

tapa

divisin del tubo

base

Figura 15 Tpica sedimentacin de tubo

12.5.2.5 Camara fra de 88C(190F) o menos,si es requerido.soltar la presin


de la cmara si se necesita.Remueva el tubo de la cmara y traer el tubo de
27C 3C(80F 5F)al ponerlo en el bao de agua.
12.5.2.6 Despues de que el tubo sea enfriado,remueva el cemento del
tubo.mantenga la muestra del cemento inmersa en agua,lo mas que se
pueda,para prevenir que se seque.Cautelosamente remueva cualquier grasa
adherida al espcimen.
12.5.2.7 Medir y registrar la longitud de la muestra. Marca la muestra
aproximadamente 20 mm (0,75 pulg.) de la parte inferior y en la parte superior
dividir la seccin entre las marcas, de las marcas en el segmento de
aproximadamente la misma longitud con un mnimum de cuatro segmentos.
marcas los segmentos para realizar el seguimiento de su orden.
102

12.5.2.8 Romper o cortar sencillamente estas marcas. Devolver todos los


segmentos, incluyendo el piezas finales, al agua hasta que cada uno se pesa.
12.5.2.9 Para determinar la densidad de los segmentos, Coloca un vaso de
precipitados que contiene agua, invierte en el equilibrio y la tira de la balanza a
cero. Una balanza con una precisin de 0,01 g.
12.5.2.10 Remueve un segmento para ser medido del agua y scalo muy
despacio.
12.5.2.11 Pon el segmento en la balanza junto al vaso.
12.5.2.12 Registrar la masa seca (mair) y quite el segmento de la balanza.
12.5.2.13 La tara de la balanza si es necesario.
12.5.2.14 Colocar una soga de cuerda alrededor del segmento (hilo dental
funciona bien).
12.5.2.15 Suspender el segmento en el vaso, que el segmento est totalmente
rodeada de agua. El segmento no debe tocar la parte inferior o a los lados del
vaso. Las burbujas de aire no debe aferrarse al segmento.
12.5.2.16 Registre la masa hmeda (mwater) con el segmento suspendidas en
el agua.
12.5.2.17 Quitar el segmento del agua y la tara de la balanza.
12.5.2.18 Repita el procedimiento para cada segmento.
12.5.2.19 Aplicando principio de Arqumedes, calcular la densidad relativa de
cada segmento cemento.
d rel

mair
mwater

donde
mair es la masa de cemento en el aire (peso en seco), expresado en g;
mwater el agua es el segmento de cemento en agua (masa hmeda), expresado
en g.

103

Los resultados son utilizados para la construccin de un perfil de densidad para


toda la muestra.
Tenga en cuenta que es normal que las lechadas de cemento experimenten un
pequeo aumento de densidad en el establecimiento.
Calcular la varianza % de densidad entre el lquido acuoso muestra y el conjunto
cemento muestra.

set
100
sl

donde
sc es la densidad del conjunto cemento con relacin a la lechada cemento
densidad ( %);

set es la densidad del conjunto cemento segmento (en unidades);


s es la densidad del cemento lodo (en las mismas unidades, para el conjunto
cemento).

La diferencia de densidad para los cementos de pozos petroleros puede variar


grandemente y depende de muchos factores. La cantidad de diferencia de
densidad , que es aceptable, vara con la aplicacin.
La calefaccin y refrigeracin, presurizacin, refrigeracin y informacin que se
muestra en el formulario de informe (Tabla 11) permitir que otros laboratorios
pueda reproducir la prueba. La informacin solicitada es suficiente, nicamente
si la calefaccin y refrigeracin, presurizacin, y el enfriamiento, se tasa lineal. Si
las tasas no son lineales, especifique el enfriamiento y calentamiento,
presurizacin, y horarios de enfriamento en el formulario.

104

Tabla 11 - Hoja de Datos de los Resultados de Fluido Libre y Sedimentacin


Mezclado y Acondicionamiento de La Lechada
Temperatura del Cemento: ______________________
Temperatura del Agua de Mezcla: ________________
Temperatura Inicial de la Lechada: _______________
Temperatura Final de La Lechada: _______________
Perodo Adicional Opcional al Acondicionamiento: _________________
Perfil de Presin: ___________
Presin Final: ______________
Tiempo en Alcanzar la Presin Final: _____________
Prueba de Fluido Libre
Longitud de la Seccin del Tubo Graduado: _______
Dimetro Interno del Tubo Graduado: ____________
Por debajo de 88C (190F)
Volumen de la lechada: ___________________
Temperatura de Prueba: __________________
Angulo de Prueba: _______________________
Volumen Medido de Fluido Libre: __________ (mL)
% Fluido Libre: _______________
Por encima de, o igual a, 88C (190F)
Volumen de la lechada: ___________________
Temperatura Final: ______________________
Tiempo en Alcanzar la Temperatura Final: ____________ minutos
Presin Inicial de la Prueba: _______________
Presin Final de la Prueba: ________________
Tiempo en alcanzar la Presin Final de la Prueba: ______ minutos
Angulo de la Prueba: _____________________
Tiempo para Enfriar la Lechada a 88C (190F)_______ minutos
Volumen Medido de Fluido Libre: __________ mL
% Fluido Libre: ______________
Programas Empleados de la Clusula 7:_____ Si o _____ No
Si se emplearon, Nmero de Programa: _______
Perodo Esttico a Temperatura Ambiente
Angulo de Prueba: _____________
Volumen Medido de Fluido Libre: _________ mL
% Fluido Libre: _______________
Prueba de Sedimentacin
Temperatura de la Cmara Pre-Calentada o Pre-Enfriada: ____________
TBHC: ___________
105

Tiempo en Alcanzar TBHC: ____________


TBHS: ___________
Tiempo en Alcanzar TBHS: ____________
Presin Inicial de Prueba: ______________
Presin a TBHC: _____________________
Tiempo en Alcanzar la Presin a TBHC: ____________
Presin a TBHS: _____________________
Tiempo en Alcanzar la Presin a TBHS: ____________
Tiempo a TBHS: _________ horas
Tiempo para Enfriar la Cmara a 88C (190F):_________
Longitud del Tubo de Sedimentacin: __________________
Longitud de la Muestra Fraguada: _____________________
Programas Empleados de la Clusula 7: _____ Si o ______ No
Si se emplearon, Nmero de Programa: _________
Densidad de la Lechada: ____________

13. Compatibilidad con los fluidos del pozo.


13.1 General
13.1.1 Introduccin
Este procedimiento est destinado a ser utilizado para determinar el grado de
compatibilidad de fluidos pozo ,examinando durante las operaciones en la
consolidacin e incluye el examen de propiedades reolgicas , resistencia del
gel, engrosamiento resistencia a compresin, suspensin solida y separador de
106

surfactante. Por el uso de este procedimiento, las tendencias e incompatibilidad


puede determinarse y la seleccin de un adecuado vaciado y/o espaciadores. El
usuario debe tener discrecin, debe ejercerse en la seleccin de la parte(s) del
procedimiento es necesario y de la interpretacin de los resultados. Los
siguientes procedimientos de prueba son los mismos para vaciar y separadores,
por lo tanto el trmino distanciador se utiliza para referirse tanto a los lquidos.
El usuario debe tener en cuenta posibles impactos a la hora de decidir para
probar las mezclas de barro con el cemento. La mayora de las veces, se
supone que el barro y cemento son incompatibles, y que un separador
proporcionar una separacin adecuada entre los dos. Los efectos del
separador (centralizacin) de la envoltura y geometra de los pocillos y encajante
y los regmenes de flujo de los fluidos deben ser cuidadosamente considerados
en el diseo de proceso el desplazamiento fsico para reducir al mnimo la
posibilidad de contacto con cemento y barro.
13.1.2 Secuencia de prueba Diagrama de flujo
El usuario deber utilizar discrecin en la determinacin de las pruebas a
realizar y la secuencia en la que debe realizar. Las pruebas de compatibilidad un
diagrama de flujo (Figura 16) se presenta como una ayuda en la optimizacin del
protocolo de pruebas.
13.2 Preparacin de lquidos
13.2.1 . General.
13.2.1.1 Observar
todas las normas de seguridad en laboratorios y
procedimientos para trabajar con fluidos a temperatura y presin. Nota: los
puntos de ignicin de todos los fluidos antes de probar y asegurar una
ventilacin adecuada en el rea de trabajo antes de iniciar las pruebas. Se debe
tener especial cuidado, cuando se trabaja con lquidos inflamables.
13.2.1.2 La temperatura mxima para la realizacin de pruebas a la presin
atmosfrica es de 88 C (190 F) o de manera segura por debajo del nivel ms
bajo punto de inflamacin, lo que sea menor. Cuando el acondicionado se
realiza a una temperatura ms alta bajo la presin, el lquido debe ser enfriado a
la temperatura ambiente o a una temperatura inferior de punto de inflamacin, la
que sea ms baja, antes de soltar la presin.
13.2.2 Preparacin del Espaciador
13.2.2.1 El separador debe estar recin preparado de conformidad con las
instrucciones del proveedor. DE 500 ml de volumen es normalmente suficiente
para realizar una sola prueba.

107

13.2.2.2 La condicin del separador lquido tal como se detalla en el punto 5.4 .
Los dispositivos que no exponga, los lquidos del petrleo son recomendados
(por ejemplo prdida de lquido agitado, hornos de rodillo). Tenga en cuenta
todos los procedimientos de manejo seguro de lquidos que se est probando.
13.2.3 Preparacin del fluido de perforacin o en cualquier otro campo
13.2.3.1 Lquido de muestras representativas de barro lquido o en cualquier otro
campo. En lo sucesivo, el trmino "barro" ser utilizado para referirse a cualquier
fondo lquido, incluidas las actividades de perforacin, terminacin, etc. El
lquido de las muestras del lodo debe estar bien mezclado antes de la prueba.
muestras de Hot-roll o cizalla conforme a lo recomendado por el proveedor o de
acuerdo con API 13B-1 o API 13B-2, segn corresponda.
13.2.3.2 Si el barro del campo no est disponible, las muestras de laboratorio
pueden ser preparadas. El laboratorio prepara las muestras de lodo no son
representativas del barro del campo, ya que no contienen lquidos perforados
formacin como los campo lodos. Preparado en el Laboratorio las muestras de
lquido requiere preparacin adicional, tales como envejecimiento esttico o de
acero laminado en caliente, para simular ms de cerca las propiedades del
campo de los fluidos. Se debe tener cuidado en la interpretacin de los
resultados cuando es preparado en el laboratorio, se utilizan muestras.
Confirmacin con una muestra de barro del campo se recomienda una vez que
est disponible.

108

Figura 16-Diagrama las pruebas de compatibilidad


13.2.3.3 Condicin el lquido a TPBHC durante 16 horas con ayuda de un rodillo
o para horno 30 min a una presin consistometer, o en un agitado prdida de
lquido o en TPBHC durante 30 minutos en una atmsfera consistometer
[mximo de 88 C (190 F) ].
NOTA : Tenga en cuenta que hay peligro de contaminacin con aceite cuando el
nivel de lquido est condicionada, en consistometer presurizada.

109

No.
1
2
3
4
5
6

Porcentaje por volumen


de lodo o
cemento/espaciador

Esquema de mezcla

380 ml de lodo o cemento/20 ml


espaciador
300 ml de espaciador mas 80 ml del
75/25
No. 1
20 ml de lodo o cemento/380 ml de
5/95
espaciador
80 ml e lodo o cemento mas 300 del
25/75
No. 3
50/50
Partes iguales de No. 1 y No. 3(200ml)
Partes iguales de No. 5 de
25/50/25
lodo/espaciador y No. 5 cemento
Lodo/espaciador/cemento
/espaciador.
95/5

13.2.4 Preparacin de lechadas de cemento


Prepare lechadas de cemento de acuerdo a la Clusula 5 o Anexo A. Prepare
una cantidad fresca de lechada de cemento para cada muestra de acuerdo a la
5.4.
13.2.5 Preparacin de las Mezclas de los Fluidos
13.2.5.1 Las mezclas preparadas en esta seccin deben ser usadas para las
mediciones reolgicas, la resistencia del gel esttico, la suspensin de slidos,
tiempo de espesamiento, resistencia a la compresin y el ensayo de la prdida
de fluido. Los datos para los fluidos base deben obtenerse antes de prepararse
las mezclas. Todas las mezclas de fluidos - en esta seccin - se expresan como
porcentaje de volumen de la mezcla total. La mezcla para cada procedimiento de
prueba debe ser preparada agitando con una esptula la relacin apropiada de
los fluidos base hasta que la mezcla sea homognea. El volumen de la mezcla
debe ser suficiente para realizar el procedimiento de la prueba deseada.
13.2.5.2 El volumen de la mezcla debe ser suficiente para realizar el
procedimiento de prueba.
13.2.5.3 Dado que la compatibilidad puede variar con temperatura de la prueba,
se podrn efectuar las pruebas en el pozo de temperatura ambiente y/o TPBHC.
Debera tenerse en cuenta la temperatura a la cual la mezcla se produce en la
hora de seleccionar la temperatura para las pruebas de compatibilidad. Debido a
las consideraciones de seguridad, mxima temperatura de ensayo debe limitarse
a 88 C (190 F) o de manera segura por debajo del punto de inflamacin inferior
a cualquiera de los lquidos para ser probado cuando se usa presin
atmosfrica.
110

13.2.5.4 Despus de acondicionar los lquidos a temperatura del ensayo y de


refrigeracin a 88 C (190 F) si es acondicionado a una temperatura ms
elevada, con un tamao adecuado de esptula o varilla de vidrio, para agitar
suavemente el lquido de prueba en un vaso o taza plstica como los otros
lquidos de prueba. El componente menor debe aadirse al componente
principal. Tenga en cuenta la mezcla de cualquier signo de incompatibilidad (p.
ej. Viscosification , clabbering, floculacin, decantacin, flotacin de solidos o
separacin de lquido) durante o despus de la mezcla. Signos de
incompatibilidad puede ser visto en otra parte que no se observ despus de la
mezcla cuando ha sido mezclado por completo. Continuar revolviendo hasta
que la mezcla sea homognea. Si se presentan signos de incompatibilidad, nota
el volumen aproximado e incluir esta fraccin fraccin de volumen, rutina en la
prueba. Si hay suficiente cantidad de cemento, barro y el espaciador de lquidos
frescos para preparar cada contaminacin del lquido preferido combinar
previamente probadon en mezclas (p. ej. 75/25 Y 25/75 para formar una mezcla
50/50) y mejorar exactitud de la prueba y la repetibilidad.
13.3 Propiedades Reologicas.
Propiedades reolgicas debe determinarse en funcin de las mezclas de
cemento lechadas/barro (a discrecin del usuario), cemento de
lechada/separador y el barro/espaciador. La relacin 95/5, 75/25, 50/50, 25/75, y
5/95 de cada fluido, combinacin, as como una 25/50/25 mezcla de
barro/separador/cemento lodo. Cualquier relacin de fluidos de posible
incompatibilidad o que aumenta la viscosidad de la mezcla de lquidos 13.2.5 )
tambin se recomienda pruebas de propiedades reolgicas. A discrecin del
usuario, las diversas mezclas de relacin puede ser preparado de acuerdo con
lo indicado en la Tabla 12 muestra los volmenes si son demasiado limitados
para permitir el uso de nuevas mezclas para cada relacin de mezcla. Las
propiedades reolgicas debe medirse con arreglo a lo dispuesto en la Seccin
11. Climatizacin adicional de las mezclas no es necesario. Rampa de
aceleracin y deceleracin reologica .Las lecturas deben ser tomadas como por
11.4.8 a 11.4.10 . Los datos pueden ser registrados en un formulario similar al
que se encuentra en el Cuadro 13.
Despus de la prueba, vierta el lquido y observar la parte inferior de la copa de
remetros slidos ,indicios de sedimentacin.
NOTA Los diferentes tamaos de tazas estn disponibles para su uso con
reometros. Como la copa puede tener dimensiones, pueden tener un impacto en
las lecturas obtenidas del mismo tamao de copa ,debe ser utilizado durante la
realizacin de las pruebas.

111

13.4 Tiempo de espesamiento

13.4.1 Las pruebas de tiempo de espesamiento deben ser corridas para las
muestras de cemento / espaciador. Las relaciones recomendadas son 95/5 y
75/25. La prueba de tiempo de espesamiento debe ser conducida acorde a la
Clusula 9. A jucio del usuario, las pruebas pueden ser realizadas en las
mezclas de cemento/lodo, espaciador /lodo y cemento/lodo/espaciador.

13.4.2 Si hay signos de incompatibilidad con las mezclas que contengan ms del
25 % de cemento lodo durante la primer mezcla con una esptula o varilla o
cuando se miden las propiedades reolgicas (vase 13.3 ), despues, probar la
mezcla sobre una gruesa mezcla en un consistometro presurizado por un
mnimo de el engrosamiento ,tiempo de purines. Esta prueba es adems de la
mezcla 10/90 de separador/cemento lodo.
13.5 Resistencia a la compresin
Las pruebas de resistencia a la compresin deben ser corridas para las
muestras de cemento / espaciador. Las relaciones recomendadas son 95/5 y
75/25. La prueba de resistencia a la compresin debe ser conducida acorde a la
Cusula 7 o la Clusula 8. A jucio del usuario, las pruebas pueden ser realizadas
en las mezclas de cemento/lodo y cemento/lodo/espaciador.
13.6 Suspensin de slidos y resistencia del gel esttico
13.6.1 General.
Este procedimiento est diseado para investigar el comportamiento de las
mezclas de los fluidos durante y luego de la colocacin de la lechada de
cemento. La seleccin de las mezclas de los fluidos y las relaciones deben
realizarse - a jucio del usuario - con base en los resultados obtenidos en 13.3 y
13.4.
13.6.2 Procedimiento
a) Si hay indicios de sedimentacin o gelificacin en las propiedades reolgicas ,
prueba la relacin(es) para que la sedimentacin o gelificacin, sea ms
evidente. Si no hay signos de sedimentacin o gelificacin, prueba la mezcla con
la viscosidad ms baja.
b) use la mezclas selectas, iniciar el engrosamiento de las pruebas de tiempo de
conformidad con la Seccin 9.

112

c) Una vez que la temperatura haya alcanzado TPBHC, observar la coherencia,


a continuacin, parar el motor y dejar la mezcla esttica durante 10 min.
d) Arrancar el motor y observar si hay signos de sedimentacin o gelificacin
indicada por un momentneo o sostenido aumento en la consistencia.
e) Continuar agitando hasta 1 hora despus de llegar a TPBHC. Observar la
coherencia y, a continuacin, parar el motor.
f) Inmediatamente enfriar a 88 C (190 F), si es necesario, y, despus de un
mnimo de 10 minutos esttico, quitar la pulpa sin agitacin.
g) Retirar la parte superior de la pasta (final copa con eje de paleta) sin tener
que retirar la paleta y vierta la mezcla de la copa, observar signos de
sedimentacin o gelificacin.

113

Tabla 13 - Hoja de Datos de Compatibilidad Reolgica del Lodo / Cemento/


Espaciador
(C)Cemento:_______________________________________________
(E)Espaciador:_____________________________________________
(L) Lodo:__________________________________________________
Mezcla
Del Fluido
%

Temp
Prueb
a
C
(F)

Lecturas del Dial del Viscosmetro


300

200

100

60

30

PV
p

YP
O

(cps)

Pa
(lbf/in2)

100% C
100% E
100% L
95% L
5% C
75% L
25% C
50% L
50% C
25% L
75% C
5% L
95% C
95% L
5% E
75% L
25% E
50% L
50% E
25% L
75% E
5% L
95% E
95% C
5% E
75% C
25% E
50% C
50% E
25% C
75% E
5% C
95% E
25% L
50% E
25% C

114

13.7 El Espaciador Surfactante prueba de tamizaje.


13.7.1 Introduccin
El Separador Surfactante prueba de deteccin (SSST) procedimiento especfico
de evaluacin de un separador de agua a fin de promover una emulsin de fase
externa cuando se mezcle con el NAF. Este procedimiento facilita la evaluacin
y la seleccin de los separadores y/o tensin activos en el separador. Este
procedimiento ayuda a:
a) evaluar la eficacia del surfactante/espaciador (screening),
b) evaluar la compatibilidad de NAF y separador de mezclas acuosas, y
c)evaluar la compatibilidad de NAF/separador/lechada de cemento, mezcla.
Este procedimiento, no abordar cuestiones relacionadas con los
desplazamientos masivos o cuantificar el grado de "agua de humectacin" del
separador. Es una medida de la capacidad del separador, tensin y activos para
convertir la mezcla a un agua de fase externa que es crtica para el
humedecimiento invertido. Pueden ser necesarias otras pruebas adicionales
para evaluar el separador/surfactante'estabilidad para quitar el barro de las
superficies del tubo y de la formacin. El mtodo es aplicable a sistemas
acuosos, slo separador. Este procedimiento no es adecuado para evaluar
enzymologia , espaciador o sistemas no conductora o mezclas de tensin y
activos en los aceites de base.
13.7.2 Mtodo y aparato.
El SSST aparato proporciona una medicin continua de la conductividad
elctrica entre superficies de electrodos. Cualquier aparato que tenga la
capacidad de medir la conductividad de un lquido mientras se est mezclando
puede ser utilizado para este procedimiento. Mediciones de la conductividad, la
emulsin estado del fluido se puede deducir si la valoracin es conductora,
separador lquida y valorada NAF no lo es. Normalmente, el aceite de fluidos
externos no son conductores de electricidad. Agua de agua o emulsin externa
los separadores son conductores de la electricidad con la conductividad
depende de la solucin qumica.
Calibrar el aparato de acuerdo con los requisitos para los mezcladores en el
Anexo B y de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
13.7.3 Procedimiento.
Esta es una prueba de presin atmosfrica. Los lquidos deben ser preparados
de acuerdo con 13.2 y acondicionado de acuerdo a 5.4.
115

a) Preparar el equipo de acuerdo a las instrucciones del proveedor.


b) Limpiar y secar el equipo de prueba.
c) Llenar el recipiente con agua, se calienta el recipiente de lquido SSST a
condiciones de prueba para mantener la temperatura del lquido de prueba.
Retirar y guardar el agua caliente antes de continuar con el siguiente paso.
d) agregar separador acondicionado para cubrir los electrodos.
e) Medir la temperatura del lquido con un dispositivo de medicin de
temperatura en contacto directo con el fluido.
Tenga en cuenta que el termopar suministrado con el aparato no podr medir la
temperatura del fluido. Registre la temperatura.
f) establecer la base de conductividad, el separador en temperatura de ensayo.
Ajuste el medidor de conductividad ,ajuste a un valor entre el 50 % y el 75 % del
valor mximo de la escala. Tenga en cuenta que algunos de los instrumentos
con la ayuda de un multmetro, no es necesario un ajuste. Anote el valor.
g) Extraer el separador y limpiar con agua en el paso c).

h) Vertir el volumen mnimo de acondicionado, enzymologia, lquido de prueba


necesarios para la plena inmersin de los electrodos en el aparato SSST.
Registrar el volumen inicial de NAF. Medir la temperatura del lquido. Comenzar
a agitar a un ritmo suficiente para mantener un vrtice. Continuar revolviendo
hasta que el NAF se encuentra en temperatura de ensayo y registrar la
temperatura. A lo largo de todo el ensayo, ajustar la velocidad de agitacin
segn sea necesario para mantener un vrtice. Evite moverse a un ritmo que
podra provocar la contaminacin del aire que arrastre , ya que puede afectar a
las lecturas y surfactante.
i) lentamente valorar el separador en el NAF, como si estuviera agitando en los
aparatos de prueba y conductividad vs registro peridicamente el volumen
aadido. Asegurarse de que la lectura de conductividad es estable antes de
grabar el resultado y la adicin del espaciador. Observar si hay signos de
incompatibilidad y anotar el volumen de separador, aade si incompatibilidad es
visto.
Continuar valorando el separador en el NAF hasta que la conductividad alcanza
una meseta.

116

Si el volumen del separador es igual al volumen de NAF se agrega (50 % el


separador) y la conductividad meseta no se ha alcanzado y la mitad del lquido
puede ser retirada, para evitar saturar el aparato como la valoracin continua.
Debe tenerse cuidado de asegurar el clculo de separador se basa en el
volumen del separador en el volumen de NAF SSST restantes en el aparato. Si
el espaciador es igual al 75 % de los NAF/espaciador, mezcla se agrega antes
de la plena conductividad, sea alcanzado, se debera considerar la posibilidad de
redisear el separador/surfactante. Tenga en cuenta que los clculos del
separador debe ser basado en la cantidad de NAF que ha quedado en el
aparato.
Curvas que muestran respuestas tpicas se muestran en 13.8.7 , la Figura 17

J) representar los resultados de la prueba de conductividad vs el porcentaje del


volumen del separador en el NAF/separador, mezcla y evaluar la eficacia del
separador Por ejemplo, si 150 ml de separador se agrega a un fluido de
arranque volumen de 300 ml, se informa que el volumen 33 % (150 ml/450 ml).
k) Evaluar la enzimologa /liquido separado,y valoracin de los resultados 13.8.7
. Si los resultados son aceptables, contine con el Paso l). Si no, redisear el
separador y repita los pasos de la a) a la j).
l) cuando el separador/surfactante mezcla se ha optimizado, quitar y poner a un
lado toda pero 300 ml de la final del espaciador/NAF mezcla del Paso i). Sin
dejar de agitar la mezcla en la batidora a velocidad baja mantener un ligero
vortex), comenzar a agregar, recin preparados y lechada de cemento y
continuar hasta que el volumen de cemento de lodo agregado es igual a 300 ml
o hasta una evidente incompatibilidad que sea observado.Seguir revolviendo la
mezcla a baja velocidad (mantener un ligero vortex) para un mnimo de 2
minutos y observar el comportamiento de la mezcla. Si se produce viscosification
importante, redisear los fluidos o tomar las precauciones necesarias para
impedir la mezcla de los tres componentes en el campo aplicacin.
m) despus de 30 minutos a 1 hora, para observar la parte reservada en el Paso
l) En el caso de separacin de fases, la sedimentacin, u otros signos de
incompatibilidad.
n) Observar las propiedades de mojado del recipiente de mezcla, en la primera
se vaca y se enjuaga con agua solamente;no utilice ningn otros detergentes o
jabones de limpieza en este momento. Vertir una parte de la mezcla final que
previamente se estableci en un lugar limpio y seco o recipiente de vidrio
sumerja un pao limpio, varilla para agitar la mezcla. A continuacin, enjuague
el recipiente de vidrio o varilla para agitar a temperatura ambiente que fluye agua
del grifo sin utilizar agentes tensioactivos (detergentes o jabones). Despus de
enjuagar, si el agua cuentas con una capa viscosa es evidente en el interior del
117

recipiente de mezcla, recipiente de vidrio o varilla para agitar, es un humectante


indicandor de humedecimiento invertido, no se obtuvo.
o) observar el comportamiento cuando el recipiente de mezcla se limpia despus
de la prueba. A veces, el cordon de agua al lavar el recipiente puede indicar que
su humectacin de estado no fue alcanzado.
p) Las observaciones hechas durante el SSST pueden ser utilizados para
determinar proporciones de mezcla para pruebas de propiedades reolgicas,
engrosamiento, resistencia a la compresin, slidos, suspensin y resistencia
del gel de acuerdo con los procedimientos descritos en 13.3 a 13.6 .

13.8 Interpretacion.
13.8.1 General.
Las siguientes subsecciones sugieren mtodos para la evaluacin de los
resultados de las pruebas de compatibilidad y surfactante/espaciador.
13.8.2 Mezcla
observar la naturaleza del lquido como las mezclas que se estn preparando
(13.2.5.4 ). Viscosification, clabbering, floculacin, decantacin, slidos o
lquidos de separacin es una indicacin de la incompatibilidad de los fluidos.
Cualquier lquido que muestra ese comportamiento debe ser probado y
modificado, en caso necesario, eliminar ese comportamiento.
13.8.3 Reologia.
13.8.3.1 Evaluar el comportamiento reologico, los datos de las mezclas del
espaciador/barro, el separador/cemento lodo y el lodo/separador/cemento lodo.
Cuando el dial de lectura es una mezcla entre las lecturas de los dos lquidos no
contaminada en cada velocidad de rotacin, los lquidos se consideran.
caracteriza reologia compatibles. En caso contrario, evaluar los efectos del
comportamiento reolgico de rendimiento en el trabajo en la serie de ndices de
cizallamiento en el pozo y determinar si una mayor optimizacin del espaciador
es requerido.
13.8.3.2 Comparar el punto de rendimiento y resistencia del gel de las mezclas a
las de los lquidos con base. Si se producen incrementos considerables en
cualquiera, de barro extraccin puede ser ms difcil y rediseo del separador
debe ser considerado.
.

118

13.8.3.3 Si cualquier mezcla significativa de sedimento en el fondo de la taza o


exposiciones o separacin de fases lquidas, evaluar los efectos de este
comportamiento en rendimiento en el trabajo y considere la posibilidad de volver
a disear los fluidos .Realizar los slidos ,suspensin esttica y resistencia del
gel ,procedimiento de prueba (13,6 ) para evaluar la mezcla.
13.8.3.4 Si los lquidos se han rediseado, la compatibilidad con todo el
protocolo de pruebas se debe repetir con el nuevo lquido.

13.8.3.5 Cuando se evala el comportamiento reolgico de barro o cemento


mezcla de lechada, el grado de incompatibilidad hace hincapi en la importancia
de un adecuado volumen de separador en el diseo de las tareas y de una
forma ms adecuada el separador/surfactante.
13.8.4 Engrosamiento tiempo
Examinar la coherencia y la temperatura, parcelas para cualquier
comportamiento que pueda indicar incompatibilidad. Incompatibilidad puede ser
indicada por la temperatura, oscilacin, aumento o disminucin de la
consistencia, o un cambio en el engrosamiento. Evaluar los efectos de estos
comportamientos en la actuacin profesional y considere la posibilidad de volver
a disear los fluidos. Si los lquidos se han rediseado, compatibilidad con todo
el protocolo de pruebas se debe repetir con el nuevo lquido.
13.8.5 Resistencia a la compresin.
Cualquier cambio en el desarrollo de resistencia a la compresin de las mezclas
que es incompatible con la dilucin debe ser cuidadosamente considerado.
Evaluar los efectos de considerar, el diseo y rendimiento de los fluidos. Si los
lquidos se han rediseado, la compatibilidad con todo el protocolo de pruebas
se repetirn en el rediseado lquidos .Realizar los slidos suspensin esttica y
resistencia del gel procedimiento de prueba (13,6 ) para evaluar la mezcla.
. 13.8.6 Suspensin slidos y resistencia del gel.
Sedimentacin, separacin de fases, resistencia del gel o significativo desarrollo
de mezclas deben ser evaluados cuidadosamente. Debe considerarse la
posibilidad de redisear los lquidos para reducir o eliminar ese comportamiento.
Si los lquidos se han rediseado, compatibilidad con todo el protocolo de
pruebas se repetirn en el redise los lquidos.
13.8.7 El Espaciador Surfactante
13.8.7.1 Prueba de seleccin Evaluar el separador/mezcla de la NAF SSST.

119

Una comparacin de las curvas tpicas de la titulacin SSST aparato se muestra


en la Figura 17. Cuatro formulaciones espaciador ( " 1 ", " 2 ", " 3" y " 4 ") se
presentan. Las unidades de conductividad cero representan un aceite
completamente de estado hmedo. En este ejemplo, el valor de referencia para
el espaciador conductividad es 135 las unidades de conductividad (tenga en
cuenta que algunos aparatos pueden expresar como resistividad conductividad
en ohmios). Tenga en cuenta que el punto final conductividad puede exceder el
separador de referencia. Esto es normal y se debe al hecho de que la fase
acuosa de NAF tpicamente tiene una alta salinidad y, por tanto, resulta en una
mayor conductividad de la base del espaciador, una vez que la emulsin se ha
invertido para un agua fase externa. Lo que no indica que las superficies son en
realidad agua de mojado. La parte transitoria de cualquiera de las curvas que es
mayor que cero, las unidades de conductividad, pero inferior al extremo, es
representante de una emulsin inestable que no es totalmente externo, ni agua,
aceite .En general, cuanto menor sea el volumen de espaciador requerido para
alcanzar el punto final, el rendimiento es mayor en el ncleo.
Espaciador de formulacin " 1" muestra un muy lento aumento de la
conductividad del separador se valora en el NAF. La conductividad recin se
est acercando al separador original de referencia y an no ha alcanzado un
valor estable, lo que indica que el espaciador no est dando rendimiento
satisfactorio y no se ha logrado. El largo perodo de transicin entre un aceite
completamente en estado hmedo (es decir las unidades de conductividad cero)
y un estado acercando el separador original de conductividad es indicativa de un
pobre
rendimiento
separador/surfactante.
Este
separador/surfactante
composicin debera ser considerada como inadecuada.
Espaciador de formulacin " 2" presenta una pendiente ms pronunciada que el
separador " 1" pero el punto final (la meseta en la curva) se alcanza antes de
llegar al separador de referencia. El rendimiento de separador de agua fresca
con este tipo de comportamiento debe ser considerados pobres.
NOTA se debe tener cuidado al interpretar los resultados obtenidos con los
espaciadores que contiene sales como KCL. En algunos casos, la conductividad
elctrica del espaciador puede ser mayor que el de la fase acuosa de la NAF. En
tal caso, la conductividad elctrica medida puede llegar nunca a la conductividad
de referencia, aun cuando un espaciador es muy eficiente.
Los dos separadores " 3" y " 4" proporcionan un punto final estable por encima
de la lnea de base y se considera efectiva.Mientras que el separador " 3" tiene
un buen rendimiento, el rendimiento de el separador " 4" es superior ya que el
volumen final del espaciador requerido para alcanzar el punto final es menor.

120

13.8.7.2 Observar las mezclas durante el SSST. Tenga en cuenta cualquier


sedimentacin, lquido separacin, ruptura de la emulsin, una apariencia no
homogenia, que son los indicadores de la incompatibilidad o la inestabilidad de
la mezcla. Tenga en cuenta tambin el engrosamiento anormal o
adelgazamiento de la mezcla ya que el separador se agrega al barro.
13.8.7.3 Observar el comportamiento de la mezcla de lechada de cemento, est
siendo aadido al barro/separador mix.se debe considerar a la modificacin del
separador para reducir o eliminar las incompatibilidades existentes de los tres
componentes de mezcla indicada por la sedimentacin, lquido separacin,
ruptura de la emulsin, o una apariencia no homogenica. Si la modificacin del
espacio impracticables o ineficaces en la eliminacin de la incompatibilidad de la
mezcla de tres componentes, se debe tomar especial cuidado para asegurar que
haya suficiente, el distanciador se utiliza para minimizar la posibilidad de mezcla
de los tres lquidos en el pozo. Uso del limpiaparabrisas de la parte inferior de
la(s) y separadores en caja mejora, le ayudar a reducir las posibilidades de la
mezcla de los tres fluidos en la caja y en la corona.

121

Llave
x-axis volumen separador de eje, valorada como un porcentaje del volumen
total del lquido.
y-axis las unidades de conductividad.
1 Ineficiente rendimiento separador.
2 Pobre rendimiento separador .
3 Separador eficaz rendimiento.
4 Separador ms eficiente rendimiento.
5 separador de line conductividad.
6 Punto final.
Figura 17-tpica Valoracin Conductividad vs Agua Dulce Separador SSST
Porcentaje de Volumen de
Aparato.

13.8.7.4 Observe el lquido reservado despus de la prueba [13.7.3 SSST l)]


despus de 30 minutos a 1 hora. Si hay signos de separacin de fase o la
sedimentacin, redisear el separador.

14 Puzolanas
14.1

General

Esta seccin cubre la terminologa recomendada, los procedimientos y las


propiedades para las puzolanas en los cementos para pozos petroleros.
14.2.1 Pozolanas: Definida en 3.1.33 y la ASTM la describe como materiales de
slica y de aluminio, los cuales por si mismos poseen muy poco o nada de valor
como cementantes; pero que, en una forma dividida finamente y en la presencia
de humedad, reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
cementantes.

14.2.2 pozolanas, clase N: Las pozolanas Clase N son materiales que ocurren
naturalmente como cenizas volcnicas, piedra pmez, toba (tufa), etc.
14.2.3 ceniza volante (fly ash): Definida en 3.1.21 y la ASTM la describe como
un residuo finamente dividido, el cual resulta de la combustin del carbn de
piedra o hulla en polvo o pulverizado. Las cenizas volantes fly ashes son

122

llamadas pozolanas artificiales y son ms comnmente usadas en cementos


para pozos petroleros.
Clase F: Ceniza volante ASTM Clase F, producida como el residuo de la
combustin de la antracita o carbn de piedra bituminoso.
Clase C: Ceriza Volante ASTM Clase C, obtenida cuando se queman carbones
de piedras o hulla sub tuminosas o lignito. La ceniza volante clase C puede ser
producida con algn contenido de monxido de calcio (cal), el cual se hidrata
para formar hidrxido de calcio.

14..3 Propiedades fsicas y qumicas


14.3.1 Las especificaciones qumicas y fsicas para las puzolanas aparecen en el
ASTM C618-08.

14.3.2 El promedio de la densidad total de la pozolana es usada para


seleccionar la capacidad del envase de almacenamiento. El promedio de la
densidad total puede variar entre 865 y 1442 km / m 3 (54 y 90 lbs / pie3) y debe
ser determinada usando el siguiente procedimiento.
a) Un cilindro graduado de 100 mL (Tipo TC), el cual est limpio y seco, es
usado tanto para la densidad aparente de empaque y la suelta. La precisin del
cilindro graduado debe ser verificada, llenando el cilindro con 99.75 g de agua, lo
cual equivale a un volumen de 100 mL a 23C.
b) Coloque alrededor de 200 mL de muestra, para ser evaluada, en una jarra (1
cuarto de galn o 1 litro) sellado con una tapa y agite manualmente durante 30
segundos para esponjar el material.
c) Sobre un perodo de un minuto, llene el cilindro graduado (ya tarado) con el
material esponjado hasta cerca de la marca de 100 mL. Pese la muestra y
regstrela para los clculos de la densidad aparente de empaque y suelta.
d) El material es empacado, golpeando suavemente el cilindro en la superficie
dura, la cual debe estar alcochonada con una gaza para prevenir que el cilindro
se rompa. Registre el volumen de material despus de cada 100 golpecitos y
contine golpeando hasta que el volumen compactado no cambie ms. Registre
el volumen empacado de material directamente de las graduaciones del cilindro.
Este volumen es usado para calcular la densidad total aparente de empaque.
e) Calcule las unidades de uso comn en el campo para la densidad total como
a continuacin se detalla:
123

LAB

1000
m
100

LAB

62.43
m
100

PAB

1000
m
V

PAB

62.43
m
V

LAB

densidad total suelta, kg/m3 (lb/ft3)

PAB

densidad total aparende te empaque, kg/m3 (lb/ft3)

mifm

masa de 100 mL de muestra llena perdida, g

V tp

volumen de empaque por 100 ml de materia llenada prdidas., mL

donde

f) Registre la densidad total promedio en libras por pi cbico como el promedio


de las determinaciones sueltas y de empaque.

Donde.

124

14.3.3 La gravedad especfica (S.G) de la pozolana debe ser medida en un


matraz Le Chatelier, acorde a la designacin ASTM C188, Mtodo Estndar de
Prueba para la Densidad del Cemento Hidrulico, o en un picnmetro de gas.
Ciertas pozolanas pueden contener partculas con una gravedad especfica
menor que la del queroseno o de la nafta, tal como se especifica en el ASTM
C188. Pueden usarse fluidos adecuados con una gravedad especfica para
prevenir la flotacin de estas partculas. Preferiblemente debe usarse un
picnmetro a gas para medir la gravedad especfica de la pozolana que contiene
partculas ligeras.
14.4 Clculos de lechadas.
14.4.1 Los trminos densidad aparente, densidad absoluta y volumen absoluto
debe ser entendido para evitar confusiones.
Densidad aparente y densidad absoluta ambos tienen las unidades de densidad,
es decir, kg/m3 (lbm/ft3, lbm/gal), etc.
A granel y los valores de densidad absoluta del cemento Portland y otros
materiales en polvo son muy diferentes.densidad a granel incluye el espacio de
aire alrededor las partculas, por lo que es un nmero menor que la densidad
absoluta (densidad del material en s). Densidad aparente se utiliza para
calcular los requisitos de almacenamiento de cemento en polvo seco o de otros
materiales en polvo seco. La densidad aparente del cemento Portland puede
variar, pero generalmente es de 1506 kg/m3 (12,6 lbm/gal o 94 lbm/ft3).

La densidad total incluye el espacio de aire entre las partculas y, es por ello,
que es un nmero mucho ms pequeo que el de la densidad absoluta. La
densidad total es usada para calcular los requerimientos de almacenamiento
para un cemento en polvo seco u otros materiales en polvo seco. La densidad
absoluta es la densidad del material sin aire alrededor de las partculas y es as
un nmero mucho ms grande. 4 C, 1000 kg/m3 (8.345 lbm/gal).

Volumen absoluto es el recproco de la densidad absoluta y el volumen ocupado


por un material en suspensin lquida (purines). Manuales para cimentar un
volumen absoluto "factor" se le ha dado para hacer pasta los clculos. Unidades
de volumen absoluto por masa volumen (m3/kg, l/kg o gal/lbm).
Densidad absoluta (o volumen absoluto) se utiliza para calcular las propiedades
de lquido acuoso como purines, estircol lquido de densidad agua y lodo. La
densidad absoluta de cemento Portland puede variar, pero generalmente es
de 3180 kg/m3 (26,5 lbm/gal o 198,6 lbm/ft3).

125

14.4.2 La densidad absoluta de la pozolana y del cemento Portland estn


obligados a realizar los siguientes clculos. El fabricante del puzolana o cemento
debe suministrar la densidad absoluta del material (o la densidad relativa que se
utilizar para calcular la densidad absoluta como se seal anteriormente).
El usuario debe comprobar la densidad absoluta reportado por el fabricante

14.4.3 Cuando se utiliza con cemento Portland en bien pegado, la cantidad de


pozzolan se basa en el reemplazo de volumen absoluto de una parte del
cemento Portland por un volumen equivalente de pozzolan absoluta. En un saco,
la mezcla resultante se conoce como un saco equivalente (ver 14.4.6 ). Estos
volmenes son designados por una relacin de porcentajes como 35:65. El
primer nmero se refiere a pozzolan y el segundo nmero se refiere al cemento
Portland. UN 35:65 mezcla representa el 35 % volumen absoluto pozzolan
mezclado con 65 % volumen absoluto cemento. Esta designacin es a menudo
no son lo bastante especficos y debera ser ms precisa. Por ejemplo, 35:65
cenizas volantes Clase F: Clase G Cemento sera una mejor denominacin. Ya
que tanto las cenizas volantes y de cemento puede venir de cualquiera de una
serie de proveedores, y cada uno de ellos tendr un nico conjunto de
propiedades, las fuentes de las cenizas volantes y de cemento tambin debe ser
designado.
14.4.4 Como un punto de partida para realizar los clculos de purines
puzolan/cemento Portland, mezclas un saco de cemento se define como 94 lbm
de cemento Portland.
14.4.5 El volumen absoluto de un saco de cemento Portland (94 lbm) puede
variar dependiendo de la densidad absoluta del cemento. La densidad absoluta
de cemento Portland puede variar entre 3100 kg/m3 (25,87 lbm/gal) y 3250
kg/m3 (27,12 lbm/gal). El valor de densidad absoluta para el
cemento debe ser utilizado.

14.4.6 Los siguientes ejemplos ilustran los clculos.


EJEMPLO 1 Un ejemplo de clculo, en USC unidades, para obtener el volumen
absoluto, Vc, sk, de un saco de cemento Clase G con una densidad absoluta de
26,00 lbm/gal es de la siguiente manera:

126

Una vez que el volumen absoluto de los sacos de cemento, el cemento Portland
puzolana y porcentajes del volumen total puede ser calculado.
EJEMPLO 2 ampliar en el Ejemplo 1, USC, si el volumen absoluto de un saco de
cemento y gal 3,62 es una 35:65 combinacio deseada, la puzolana es 1.27 gal
(35 % de 3,62 galones) y el cemento Portland es de 2.35 gal65 % de 3,62 gal).
El volumen absoluto de puzolana (1.27 gal) y el volumen absoluto de cemento
Portland (2.35 gal) se pueden utilizar para calcular el peso de cada material a
partir de la densidad absoluta de valores puzolana y cemento Portland. Ampliar
ms en el ejemplo 2.35 gal 26,00 lbm/gal = 61,1 lbm de cemento Portland.
Puzolana densidad absoluta puede variar entre 15,02 lbm/gal (1800 kg/m3) y
24,20 lbm/gal (2900 kg/m3), y el valor correcto debe ser conocida por el
puzolana material que se utilizar. Suponer que la densidad absoluta de la
puzolana a utilizar es 20,50 lbm/gal. A continuacin, la masa de puzolana
utilizados en la mezcla es 26,0 lbm (1.27 gal 20,50 lbm/gal).

Combinando las libras de puzolan y las libras de cemento da 87,1 lbm (61,1 26,0
lbm lbm) de mezcla. En este ejemplo, 87,1 lbm de mezcla se conoce como un
saco equivalente (vase 3.1.20 ) de 35:65 puzolan:cemento Portland.
Una vez que la masa equivalente de la bolsa es conocido, la mayora de los
otros aditivos se basan en la masa del saco equivalente. Para mezclas, tales
como:cemento Portland puzolana mezclas, la convencin para determinar la
cantidad de aditivos es un porcentaje en peso de mezcla (% BWOB).
EJEMPLO 3 En este ejemplo, se asume la mezcla tiene 6 % 0,2 % bentonita y
retardador. La masa equivalente de bentonita por bolsa de mezcla es de (6 %)
(87,1 lbm) = 5.23 lbm equivalente de bentonita por saco. La masa de retardador
por equivalente bolsa de mezcla (0,2 %), (87,1 lbm) = 0,17 equivalente lbm por
saco.
La masa de los equivalentes saco y las masas de los aditivos en la mezcla se
conocen en la actualidad. Densidad y purines puede ser calculado si el volumen
de mezcla del agua es conocido.Al contrario, si la densidad es pasta, la pasta y
mezclar agua rendimiento requisitos puede calcularse.Una vez que el valor de
rendimiento est determinado, el nmero de sacos de mezcla equivalente para
un trabajo determinado se puede calcular a partir de la tubera anular de
volumen y configuracin del orificio de pinzas, registros, etc.
EJEMPLO 4 para calcular las necesidades de material que, asumir el trabajo
requiere 125 sacos equivalentes. Por lo tanto, (125 sk) (61,1 lbm/sk) =7638lbm
de cemento Portland. Para el mismo 125-bolsa trabajo, (125 sk) (2.0 lbm/sk) =
3250 lbm de pozzolan sera necesario. Las masas de bentonita y retardador
requeridos son, respectivamente, (125 sk) (5.23 lbm/sk) = 654,75 y lbm (125
sk) (0.17 lbm/sk) = 21,25 lbm.
127

14,5 Grueso Volumen de la mezcla.


14.5.1 El grueso volumen de una mezcla de cemento Portland puzolana variar
en funcin de la cantidad de pequeas partculas de embalaje entre las
partculas de mayor tamao durante la operacin de mezcla y de otros factores
como la humedad, la vibracin, el tiempo, el aire contenido, fuerza y la
compactacin de los materiales.
14.5.2 El grueso volumen del puzolana:cemento mezcla puede ser determinado
de la misma manera que en el tal como se describe en puzolana 14.3.2 14.3.2 a)
a f).
15 Procedimiento de prueba para cimentar las lechadas del rtico.
15.1 General.
Este procedimiento est diseado para las pruebas las lechadas de cemento
que se coloca a travs de formaciones que estn permanentemente congelado
(permafrost). La temperatura de acondicionamiento de los equipos de prueba, el
material que se va a probar, y la prueba las temperaturas deben ser controladas
para 2 C ( 3 F) pueden ser modificados, en su caso, para cumplir los
requisitos locales. Los informes de los datos de prueba deben indicar claramente
que modificaciones han sido realizados en el procedimiento, al modificarse.

15.2 Preparacin lechada de cemento.


Las muestras de prueba debe ser preparado de conformidad con la Seccin 5,
excepto que la temperatura de la mezcla del agua, seco cemento mezcla, y el
recipiente de mezcla debe ser representante de campo condiciones de
mezclado. Si las condiciones del campo son desconocidos, el cemento y el
recipiente de mezcla debe ser enfriado a -7 C (20 F) antes de hacer la mezcla.
Mezcla del agua debe ser enfriado a 1 C (34 F), y la temperatura de la masa
fundida inmediatamente despus de la mezcla deben ser registrados; 4 C (40
F) es comn en algunas zonas. Cada una de las temperaturas se deberan
medir e informar sobre todas las pruebas.
15.3 Fraccin fluida
la fraccin fluida se expresa como porcentaje de la masa de base mezcla seca
(no incluidos los aditivos necesarios para su colocacin como retardadores de
lquido prdida aditivos, sin aditivos control de fluidos, etc. ).

128

15.4 Engrosamiento.
UN engrosamiento de prueba debe realizarse en una presin consistometrica a
presin atmosfrica. debe ser construido o modificados para ser capaz de las
condiciones de la prueba. Debe prestarse especial atencin a un sistema de
refrigeracin adecuado para satisfacer los requisitos de la prueba y aislamiento
para evitar prdidas de calor y la posibilidad de cortocircuitos en el sistema de
medicin y coherencia las conexiones de la caldera de condensacin de la
humedad. El procedimiento que se describe en la Seccin 9, y engrosamiento de
la simulacin las pruebas de tiempo, en lo referente a las pruebas preparacin y
operacin del consistometro debe seguirse con las modificaciones de las
pruebas. Condiciones de la prueba deben ser coherentes con las condiciones
previstas en el nucleo bien o si las condiciones son desconocidos, realizado a
las 4 C (40 F).
Si un consistometro afmosferico es utilizado para la prueba de tiempo de
engrosamiento, tenga en cuenta que la indicacin de consistencia no es
equivalente a la consistencia medida en una presin consistometrica.
NOTA No hay ningn procedimiento para calibrar una presin atmosfrica
consistometro, potencimetro.

15.5 Fuerza compresiva


Los especmenes 15,5 resistencia a la compresin debe ser curada a una
temperatura de 7 C (20 F) y 4 C (40 F) o otra temperatura coherente con los
resultados previstos y las condiciones para el perodo de prueba, como por
ejemplo, 1 d, 3 d, o 7 d. Como se hace en el espesamiento horarios prueba de
tiempo trmico, los simuladores son sugeridos para el desarrollo de calendarios
de resistencia a la compresin especmenes curado.
Los moldes debe ser enfriado a la temperatura de ensayo, es decir, a 7 C (20
F) o 4 C (40 F) o otra temperatura, segn el caso. De lo contrario, los moldes
deben ser preparados como es descrito en la Section 7.

Estado de las lechadas durante 90 minutos en un consistometro a una


temperatura de 4 C (40 F) y presin atmosfrica antes de vertir en los moldes
de curacin. Llenar y preparar los moldes para curar, como se describe en la
Seccin 7.
Para el curado a temperaturas inferiores a 0 C (32 F), junta las probetas en un
contenedor refrigerado, invierte de nuevo a la temperatura de ensayo o 2 C (35
F), el que sea mayor). Sumergir el recipiente cerrado en un aceite mineral o
glicol, bao o en un control sobre la temperatura de congelador a temperatura de
129

ensayo de una manera compatible con evitar la contaminacin del agua dulce y
de especmenes. Cura los especmenes en los contenedores sellados a presin
atmosfrica como se describe en la Seccin 7.
A los 30 min antes de la hora en que la fuerza se va a incluir en la prueba, retirar
los ejemplares de los moldes y sumergirse en un bao de agua a una
temperatura de 4 C (40 F) hasta que cada muestra es examinada. En el tiempo
de prueba (medida desde el extremo de acondicionamiento), extraer cada una
de las muestras del bao de agua y ensayo de resistencia segn el
procedimiento descrito en la Seccin 7. La prueba de fuerza debe realizarse
dentro de los 30 minutos de la hora en que la edad deseada. Despus de la
prueba, el residuo, o una prueba adicional muestra, se le debera permitir que se
caliente a la temperatura ambiente y se comprueba que el espcimen fue fijado
y no simplemente congelado.
Por otra parte, las muestras se pueden probar, de acuerdo con el procedimiento
de ensayos no destructivos snicos, pruebas de resistencia del cemento
(Seccin 8) con las modificaciones del aparato para que la temperatura de la
prueba.
15,6 Resistencia Tras descongelar, Ciclismo a presin atmosfrica.
15.6.1 Ciclo de congelacin y descongelacin se suele realizar pruebas para
calificar purines, formulaciones bajo desarrollo y no en pruebas de rutina de
"estndar" formulaciones, cemento. Si lo desea, despus de una pasta bsica,
ha sido calificada, composicin con arreglo a este procedimiento, las pruebas
adicionales se puede realizar utilizando diferentes temperaturas o curado
horarios ajustados, en su caso. Si tales pruebas adicionales se realiza, los
informes de los datos de prueba debe indicar claramente qu se han llevado a
cabo modificaciones en el procedimiento.
15.6.2 Preparacin de la pasta como en el 15,2 y preparar el cubo en moldes
segn lo especificado en 15.5 (estado de la lechada como en 15.5 ). Durante la
"congelacin y descongelacin" ciclismo, cura los especmenes a la presin
atmosfrica de acuerdo con la siguiente secuencia(inicio del ciclo el lunes es
conveniente para la mayora):
a) 48 hr at 4 C (40 F), dia 12;
b) 24 hr at 7 C (20 F), dia 3;
c) 24 hr at 4 C (40 F), dia 4;
d) 72 hr at 38 C (100 F), dias 57;
e) 72 hr at 77 C (170 F), dias 810;
f) 24 hr at 38 C (100 F), dia 11;
g) 72 hr at 7 C (20 F), dias1214; y
h) incrementar a 4 C (40 F) y repita el ciclo

130

Cura todos los especmenes en los moldes con agua y con la parte superior del
cemento expuesto al agua. Prueba las muestras de control de resistencia
despus de 48 horas a 4 C (40 F). Examinar el cemento cubos y probar su
fuerza despus de 1 a 3 ciclos.(14 d y 42 d).

ANEXO A
NORMATIVA

Procedimiento de preparacin de lechada, grandes volmenes.

A. 1 General
Este procedimiento slo debe utilizarse cuando una prueba individual o una serie
de pruebas requiere un volumen mayor de purines 600 ml. No est destinada a
ser utilizada en lugar de la Seccin 5. Tenga en cuenta que la energa de mezcla
de este procedimiento no es el mismo que el del procedimiento en la seccin 5 y
la mezcla de energas, que puede influir en los resultados.
A. 2 aparatos
A. 2.1 General
Todos los aparatos deben ser el mismo que se describe en la Seccin 5, con la
excepcin de que el dispositivo de mezcla debe ser tal como se describe en este
apartado.
A. 2.2 Dispositivo de Mezcla
El dispositivo de mezcla tendr una capacidad 4 l a 5 l. El dispositivo de mezcla
para la preparacin de lechada grandes volmenes debe ser una unidad tipo
cuchilla batidora. El recipiente de mezcla y la mezcla de hoja debe estar
construido de material resistente a la corrosin. La mezcla debe estar construido
de forma que la hoja se puede separar de la mecanismo de transmisin. La
mezcla de hoja debe estar separada de la asamblea de mezcla y se ha
sustituido por un nuevo blade de prdida de peso mayor del 10 % ha producido
(vase B. 3.3 ). Si el dispositivo de mezcla fuga en cualquier momento durante
el procedimiento de mezclado, el contenido debe ser descartada, la fuga se
repara y se reinicia el procedimiento.

131

Figura A. 1-ejemplo comn de cemento y dispositivo de mezcla para


grandes volmenes

A. 3.1 Procedimiento General


El procedimiento debera ser el mismo que se describe en la Seccin 5, excepto
como se describe a continuacin.
A. 3.2 Laboratorio Densidad y clculos de volumen
el volumen recomendado para el procedimiento en el anexo es de 3000 ml
Laboratorio requisitos de mezclas se puede calcular mediante el uso de las
ecuaciones encontradas en 5.3.1.4 .

132

A. 3.3 El cemento y el agua Mezcla


Colocar el recipiente de mezcla con la masa de la mezcla agua y los aditivos
lquidos (si previamente ha agregado) en la base de la batidora. Ponga la tapa
del recipiente de mezcla. Encienda el motor y mantener a "lento" velocidad, 4000
r/min, 250 r/min. Si los aditivos estn presentes en la mezcla del agua, agitar
en la velocidad de rotacin de dispersar a los manifestantes en la mezcla del
agua antes de la adicin del cemento. En algunos casos, los aditivos (seca o
lquida) se puede agregar a la mezcla del agua en el campo. En tales casos, los
aditivos deben ser agregados a la mezcla del agua mientras se mezcla a baja
velocidad. En algunos casos, el orden de adicin de los aditivos para el agua de
mezclado puede ser de vital importancia, en cuyo caso los aditivos deben ser
mezclados en el orden en el que se mezclan en el campo. Documento cualquier
mezcla especial los procedimientos y tiempos de mezcla.
Mientras se mezcla en 4000 r/min, 250 r/min, agregar el cemento/seco mezcla
de aditivos en el depsito de mezcla de manera uniforme en no ms de 35 s, si
es posible. Algunos diseos lquidos pueden requerir ms tiempo de cemento
mojado la mezcla. Sin embargo, el tiempo utilizado para agregar la mezcla debe
ser mantenido a un mnimo. Si una vez ms de 35 s se necesita para agregar la
mezcla de cemento el agua, documento que tiempo.
Despus de 35 s o cuando todos los materiales secos se han aadido a la
mezcla del agua (si tiene ms de 35 s), contine mezclando en 10.000 r/min,
250 r/min, de 50 1 s. En la medida de lo posible, medir y documentar el
nmero de revoluciones bajo carga.
NOTA: Los datos generados a partir de la utilizacin de un gran volumen (3000
ml) combinacin puede variar desde los 600 ml mezclar los datos y slo se
recomienda cuando se requieren grandes volmenes.

ANEXO B
NORMATIVA
Calibracin y verificacin de Equipos de Pruebas y cemento

B. 1 Introduccin
Este anexo define los requisitos de calibracin y verificacin de las mediciones
de los instrumentos que se utilizan en las pruebas de cemento el petrleo y el
gas y las solicitudes de acuerdo con los procedimientos previstos en este
documento. En lo sucesivo, el trmino calibracin se utiliza para significar
cualquier calibracin o verificacin de acuerdo con los requisitos de esta API
133

prctica recomendada. Procedimientos depender de los instrumentos


especficos utilizados para la calibracin. Debern seguirse las instrucciones del
fabricante para la calibracin. Las calibraciones se llevarn a cabo con
instrumentos y dispositivos trazables a patrones nacionales.
B. 2 General
Las siguientes secciones prescribir los requisitos de intervalo y la precisin de la
calibracin de dispositivos que se utilizan en un laboratorio de pruebas de
acuerdo a este API prctica recomendada. Tabla B. 1 enumera los requisitos por
tipo de equipo y el Cuadro B. 2 se muestra la frecuencia y tolerancias
admisibles.
Tabla B. 1-Equipo Requisitos de calibracin

134

Tabla B. 2-Calibracin y verificacin de Equipos de Pruebas y cemento

135

La persona que realiza la calibracin debern poseer conocimientos tcnicos


suficientes y la capacitacin para realizar adecuadamente la calibracin de
acuerdo con los procedimientos especificados para el dispositivo(s) que se
utiliza. Los registros de dicha calibracin se mantendrn en una forma que los
datos o registro no se puede modificar despus de la certificacin. Los registros
se mantendrn al menos durante tanto tiempo como los datos de las pruebas
realizadas durante el perodo de calibracin en el instrumento especfico se
mantienen.
136

Registros de calibracin deber contener, segn corresponda:


nombre/nmero de modelo, nmero de serie y nmero de identificacin local
del instrumento;
nombre, nmero de modelo y el nmero de serie del instrumento que se utiliza
para la calibracin;
nmero de certificacin, fecha de la certificacin y la fecha prxima calibracin
contra norma nacional se debe a los instrumento de calibracin
Aportaciones del instrumento de calibracin y la inicial (antes de la calibracin)
y final (calibrado) las indicaciones de un instrumento que se est calibrando;
Indicacin de que instrumento superado o no cada punto de calibracin
Condicin que se encuentra/condicin izquierda (por ejemplo, fuera de o en
calibracin);
Los ajustes realizados y los resultados despus del ajuste
fecha de calibracin
Nombre y firma del tcnico de calibracin
Si la calibracin es el tcnico de un servicio externo, el nombre de Servicios,
ubicacin y nmero de telfono.
Algunos instrumentos tienen varias clulas o sistemas de pruebas dentro de una
unidad (por ejemplo, doble-celda consistometros).
En tales casos, cada celda o sistema de pruebas ser calibrar individualmente
con un certificado separado que muestra un identificador nico para cada
sistema de prueba. Los componentes que son comunes a todas las clulas o
sistemas de pruebas es necesario calibrar slo una vez, pero los datos de
calibracin se indicar en cada certificado.
Cuando el dispositivo se va a utilizar para la prueba y se convierte en un proceso
de calibracin, la calibracin es vlida para la duracin de la prueba y el
instrumento debe calibrarse en el final de la prueba.

137

B. 3
B. 3.1 Requisito de balance.
Los saldos no se pueden calibrar, frecuencia inferior a la anual. Los saldos
debern tener una precisin de 0,1 % de la lectura de las mediciones
realizadas en 10 g o ms de la escala completa de la balanza. Los saldos
debern tener una precisin de 1 % de lectura de medicin hecha menos de
10 g.
Saldos tendr dos (2) decimales de precisin en un mnimo. Cada gama de
doble saldo se calibran de esta modo.
B. 3.2 La Batidora
B. 3.2.1 La Velocidad de la Batidora.
La velocidad de la batidora es en pantalla de la velocidad de rotacin no se
calibrar con frecuencia inferior a la anual. La batidora con un litro deber
funcionar a una velocidad baja de 3750 r/min a 4250 r/min (4000 r/min 250
r/min) y alta velocidad.
Gama de 11.750 r/min a 12.250 r/min (12.000 r/min 250 r/min). Un gran
volumen (4 l) batidora deber funcionar a una velocidad baja de 3750 r/min a
4250 r/min (4000 r/min 250 r/min) y alta velocidad de 9750 r/min a 10.250 r/min
(10.000 r/min 250 r/min).
La velocidad indicada no deber diferir en ms de 250 r/min a la velocidad baja y
250 r/min a la alta velocidad de la autntica velocidad calibrada usando un
tacmetro. Tenga en cuenta que la capacidad de la unidad de control para
mantener velocidades dentro del rango no es un problema de calibracin. Si la
batidora es incapaz de controlar dentro del rango, la batidora motor o en la
unidad de control deber ser reparado o reemplazado, en su caso.
B. 3.2.2
Hoja inicial de cuchillas de la batidora las dimensiones y el peso pueden variar
debido al proceso de fabricacin. La prdida de peso de las cuchillas de la
batidora (slo blade, no el conjunto de la escobilla) sern verificados para ser no
ms del 10 % cuando se cambi. Los usuarios podrn crear procedimientos para
asegurar que la hoja no se utiliza con >10 % prdida de peso en comparacin
con su uso (del paquete) peso y se desarrollar un sistema para confirmar
prdida de peso de la hoja cuando se cambia. Este sistema incluir un mtodo
para identificar los la batidora en la que se ha instalado. Un registro de pesos
hoja cambiar fechas y se mantendrn con los registros de calibracin. Un
mtodo prctico de juzgar cuando un mdulo de alta densidad est al lmite en la
138

prdida de peso es comparando la hoja en la batidora a una hoja con prdida de


peso (como se muestra en la imagen de la Figura B. 1). La apariencia de
desgaste de un curtido hoja puede ser diferente del que se muestra en la Figura
B. 1, para una cuchilla no endurezida.

La Figura B. 1-cuchilla gastada (derecha) en comparacin con una nueva


(izquierda)

B. 3.3 Temporizadores
los temporizadores de todos los instrumentos debern ser calibrados al menos
anualmente. Esto incluye los temporizadores de la batidora consistometro,
controladores, temporizadores de mano y cualquier otro temporizador, ya sea
como parte de un instrumento o por separado. Precisin ser dentro de 1 aos
en 2 minutos.

B. 3.4 Registros
Se utiliza para registrar el engrosamiento u otros datos deber ser verificado por
lo menos una vez al ao para asegurarse de que pueden variar en funcin de no
ms de 2 min/h. Esto se puede hacer mediante la ejecucin de la tabla, lo que
provoca una desviacin de la temperatura o la presin al principio y al final de
una hora segn un temporizador calibrado, y la medicin de la desviacin de la
139

tabla. El grfico de esta grabacin es que se mantiene con el registro de


calibracin del instrumento.
B. 3.5 Dispositivos de Temperatura
B. 3.5.1 medicin de temperatura y control de dispositivos no se calibrar con
menos frecuencia tan trimestralmente. Esto incluye los termmetros, termopares
y controladores de temperatura en consistometros, curado de cmaras,
dispositivos ultrasnicos, y las que se utilizan por separado o no son parte
integrante del instrumento. Las mediciones se efectuarn con no menos de tres
temperaturas que abarca el fabricante o definido por el usuario rango de
funcionamiento del equipo o con que se va a utilizar el dispositivo. La
temperatura ms baja calibrado no ser ms de 5 C (10 F) por encima de la
mnima y la mxima temperatura calibrado no ser superior a 5 C (10 F) por
debajo del mximo definido por el usuario
rango de funcionamiento del instrumento.
B. 3.5.2 Termmetros o termopares ser verificado por el uso de una conocida
fuente de temperatura (por ejemplo, un bloque) con un termopar o un
termmetro que est certificado y trazable a un organismo nacional de
normalizacin. Precisin ser dentro de 1 C (2 F). Si el termmetro o el
termopar comete un error que es mayor , en tal caso, ser sustituido por una
reunin de los requisitos de precisin. Los termopares montado en la pared del
cilindro de consistometros estn exentos de calibracin, pero durante la prueba,
se deben hacer ajustes en el control de la temperatura cuando el control es el
aceite de termopar para la temperatura final de la mezcla se dentro del
temperatura de ensayo.
B. 3.5.3 sistemas de control de temperatura se componen de:
el dispositivo de deteccin (normalmente un termopar).
pantalla (puede ser integral o a la unidad de control puede ser diferente)
el controlador que recibe la entrada de los dispositivos de deteccin y a su vez
dispone de salida a la calefaccin o refrigeracin. El circuito de salida no est
calibrado en este procedimiento; y
todos los enchufes, cables, etc. entre el sensor y el controlador.
El controlador de temperatura se puede calibrar mientras est conectado a su
termopar calibrado, en una fuente de calor o fro con un cruce en forma de
dispositivo de entrada de compensacin en lugar del termopar.
Si el controlador se calibra utilizando un dispositivo de entrada de compensacin
de empalme, el termopar estar calibrado independientemente. El termmetro o
140

el termopar que se utiliza para la calibracin debern estar certificadas y


trazables a un organismo nacional de normalizacin. El controlador de precisin
ser dentro de 1 C (2 F). Si el sistema no est dentro de la precisin
requerida, la fuente de la inexactitud debe ser determinada y el componente(s)
que es (son) no en la exactitud requerida deber ser ajustado o sustituido.

El controlador de temperatura deber ser verificado en un intervalo por lo menos


trimestralmente y se puede comprobar en no menos de tres temperaturas que
abarca el rango de funcionamiento de los equipos o con que se va a utilizar el
dispositivo. La temperatura ms baja calibrado no ser ms de 5 C (10 F) por
encima de la mnima y la mxima temperatura calibrado no ser superior a 5 C
(10 F) por debajo del mximo definido por el usuario rango de funcionamiento
del instrumento.
Pantallas de temperatura que son independientes del controlador ser calibrado
por los mismos mtodos usados para calibrar el controlador. Las Pantallas
independientes tendr su propio registro de calibracin.

B. 3.5.4 Vase B. 3.14 para la adquisicin de datos de temperatura.


B. 3.5.5 En esta subseccin se proporciona orientacin adicional de temperatura
calibracin de los dispositivos.
B. 3.5.5.1 Medio de calentamiento

El calentamiento Medio deber permitir la inmersin de la prueba termopar (la


que se est calibrado) y la referencia termopar o termmetro de referencia. El
medio puede ser un bao fluidizado slidos, una piscina climatizada, o un horno.
El equipo deber ser capaz de mantener una temperatura estable que sea
uniforme en toda la seccin de la prueba. Si la fuente de calor (calefaccin y
instrumento) es portable, se le debe permitir que se estabilice a la temperatura
ambiente antes de ser utilizados. Esto es especialmente cierto cuando el
instrumento se quita de un coche o sala de almacenamiento, etc.
B. 3.5.5.2 Procedimiento
los elementos que se enumeran a continuacin son los que necesitan una
atencin especial o relacionados con el uso de los equipos.
La prueba y referencia termopar o termmetro deber colocarse lo ms cerca
juntos en el medio de calentamiento como sea posible.

141

Despus de cada cambio de la temperatura, la temperatura del medio de


calentamiento ser permitido a estabilizar antes de leer la temperatura de
referencia (o tensin) y la prueba temperatura termopar (o tensin). Si varios
termopares se comprueban en secuencia, cada uno de ellos ser alcanzar una
lectura estable antes de realizar la medicin de calibracin.
Si la prueba termopar no se con exactitud la temperatura, una curva de
calibracin y se utiliza para corregir las temperaturas indicadas de la prueba
termopar. En ocasiones, pequeas inexactitudes en respuesta del termopar
pueden ser compensados durante la calibracin de la temperatura
de sistema de medicin que se utiliza en conjuncin con el termopar (B. 3.5.3 ).
B. 3.5.5.3 Temperatura de calibracin de sistemas de medicin y los
controladores
B. 3.5.5.3.1 Equipos
La calibracin de equipos de medicin de temperatura y controladores sistemas
requiere una fuente de mili-voltios, la correcta conexin de cable de extensin
del termopar para que se utilice, y posiblemente un termmetro y una tabla de
tensiones de referencia. Fuentes de seal, o calibradores, son de dos tipos, a
saber, las expropiaciones y el fro de cruce indemnizados. Calibradores, varios
comerciales que son de cruce de frio compensado y tienen una pantalla digital,
de la temperatura equivalente de la seal de mili-voltios. La precisin de los
equipos de calibracin deber realizarse de conformidad con las normas
nacionales certificacin.

Algunos viejos galvanmetros de


temperatura tipo de instrumentos y
controladores requieren una seal ms fuerte para la operacin de los nuevos
potencio-mtrico y sistemas de tipo digital de medicin de temperatura y de los
controladores, y por lo tanto requieren un calibrador con un nivel de seal
suficiente para dar una calibracin exacta.
Un mtodo alternativo consiste en colocar el termopar que est conectado al
control o instrumento que indica una fuente de calor y la comparacin con un
termopar o termmetro calibrado. La temperatura de la fuente de calor a
continuacin, se cambia como en B. 3.5.5.2 para certificar el control o
instrumento que est calibrada correctamente.
B. 3.5.5.3.2 Procedimiento
Siga el procedimiento del fabricante para calibrar sistemas de medicin de
temperatura y controladores. Para la mayor precisin, permiten un adecuado
tiempo de calentamiento para calibradores, sistemas de medicin de

142

temperatura y controladores segn lo especificado por el fabricante. Los


siguientes elementos deben ser objeto de especial atencin.
Colocar el cable de extensin del termopar con un adecuado grado de
adaptador para permitir, conectar en el mismo recipiente utilizado para conectar
el equipo de prueba termopar. Tenga cuidado, de asegurarse de la polaridad
correcta de las conexiones.
Termopar con calibrador de compensacin de unin fra slo necesita estar
conectado correctamente con el buen cable de extensin del termopar y
conectores termopar. Los sistemas de medicin de temperatura y/o
controladores mediante esta seal deber mostrar la misma temperatura dentro
de la precisin del termmetro o los controladores como suministrados por el
fabricante.
Las expropiaciones de termopar calibradas, requieren un termmetro para
determinar la temperatura de la unin fra del cable de extensin del termopar
respecto del calibrador. Este fro-temperatura de la unin se establecer en el
calibrador por el operador.
La utilizacin de una descompensacin del potencimetro de mili-voltios
requiere que la temperatura en el calibrador/cable de extensin del termopar, las
terminales se puede leer con un termmetro de precisin. El mili-voltio es
equivalente de esta temperatura, se resta de la prueba de seal equivalente de
mili-voltios l para obtener la seal de mili-voltios calibrados. Estas tensiones se
pueden encontrar en la referencia de mv/las tablas de temperatura para el tipo
de termopar en uso.

La temperatura del instrumento de calibracin se debe permitir que se


estabilice a la temperatura ambiente en el lugar donde est siendo usado. Esto
es especialmente cierto cuando el instrumento se retira de un coche o una sala
de almacenamiento, etc.
B. 3.6 Viscosmetro, Sistemas de Medicin de torsin.
Sistemas de medicin de torsin Viscosmetro se calibra utilizando un peso
muerto o un mtodo Neutoniano de fluido de viscosidad certificados vs perfil de
temperatura. El peso muerto es el mtodo preferido. Lquidos de calibracin
estn sujetos a contaminacin y son sensibles a la temperatura; sin embargo,
una de las ventajas de la utilizacin de lquidos de calibracin es que
comprueba todo el sistema de medicin. Cuando la calibracin utiliza lquido,
de viscosidad y la temperatura se mide simultneamente y se registra. La
calibracin no ser menos a menudo que trimestralmente o cuando un muelle o

143

se instala el rodamiento, cambiar o ajustar en el instrumento. La precisin ser


como se indica en la Tabla B. 3.
Tabla B.3-Calibracion de remetro.

B. 3.7 Instrumento Rotacin


B. 3.7.1 Rotacin de consistometer tazas (o las palas) y rotores de remetro
ser calibrado no menos frecuentemente que trimestralmente.
B. 3.7.2 El Consistometer de velocidades ser de 150 r/min, 15 r/min.
Adems, en el caso de consistometers con control de velocidad variable, la
tolerancia ser de 5 r/min a 25 r/min.
B. 3.7.3 La velocidad Cada remetro ser dentro de 1 % de la velocidad para
velocidades 100 r/min y la mayor o 1 r/min para velocidades inferiores a 100
r/min.

B. 3.8 Coherencia de Dispositivo de medicin o el potencimetro


El potencimetro o consistencia de otro dispositivo de medicin debern ser
calibrados no menos frecuentemente tan mensual. Es necesario realizar una
nueva calibracin siempre que las reparaciones o ajustes se realizan en el
dispositivo. Precisin se mantiene dentro de 5 Bc (si la salida es en Bc) o 0,5
voltios (si la salida es en v) en toda la gama de calibracin. Cuando la
calibracin es de un sistema (potencimetro, cableado, voltmetro, etc. ), para la
calibracin a ser vlido el potencimetro debe mantenerse junto con el
consistometro con que han sido calibrados. Para estos sistemas, los laboratorios
deben idear un mtodo para identificar el potencimetro con los consistometro
en el que est calibrado y asegurarse de que slo se usa en que consistometro.

144

Algunos dispositivos de calibrado del potencimetro permitir que el


potencimetro se ha calibrado para que la tensin de salida se fija en funcin de
carga aplicada (equivalente a Bc).
En tal caso, siempre todos los
potencimetros estn ajustados a la misma
salida de tensin vs carga [o la coherencia (Bc) ], los potencimetros pueden ser
intercambiados entre los equipos.
Un diagrama de calibracin o tabla que muestra coherencia vs entrada indica
coherencia (masa) se mantendr. Toda la gama de las coherencias se
comprobar como se indica en la Tabla B. 4. Coherencia valores se basa en la
curva de calibracin o de la mesa.
Un peso de carga (Figura B. 2) se utiliza para producir una serie de par de
valores equivalentes en aras de la coherencia, definido por:

Donde
T es par, expresado en gramos-centmetros (gcm)
Bc es la coherencia expresada en unidades Bearden.

Los pesos que se utilizan para aplicar el par de apriete a la primavera del
potencimetro, utilizando el radio del bastidor del potencimetro como brazo de
palanca. Peso causa una desviacin y la consiguiente tensin DC es registrado
y se utilizan para determinar Bc (por otra parte, algunos instrumentos muestran
la Bc equivalente, directamente). Las instrucciones de funcionamiento del
fabricante deben seguirse para la correcta calibracin.

145

La Figura B. 2-Dispositivo de regulacin de presin del potencimetro


Consistometer

146

Tabla B. 4-Pasta Par Coherencia vs equivalente (para el


potencimetro con un radio de 52 mm 1 mm)

B. 3.9 dispositivos ultrasnicos


Los transductores, cables y lechada de las clulas deben ser calibrados como
un sistema ultrasnico para una unidad especfica y se utiliza como un conjunto.
Cambio de un de los tres hace necesaria una nueva calibracin. Los usuarios
podrn establecer un sistema para garantizar que las clulas, los cables y los
transductores son usados como juegos. Los transductores ultrasnicos no se
calibrar con una frecuencia menor de mensual, de acuerdo con los
procedimientos del fabricante.
B. 3.10 los manmetros de presin
B. 3.10.1 los manmetros debern calibrarse al menos anualmente con un peso
muerto probador o un maestro. El trmino indicador incluye deteccin de presin
de los transductores.

147

B. 3.10.2 Los indicadores diseados para medir presiones superiores a 17,000


kPa (2500 psi) se calibra en un mnimo de 25 %, 50 % y 75 % del valor mximo
de la escala o el mximo trabajo definido por el usuario
Presin de los equipos sobre o con el que se utilice. Error mximo permisible es
de 1 % de la escala completa o un calibre mnimo incremento, lo que sea
mayor.
B. 3.10.3 Los indicadores diseados para medir presiones de hasta 17,000 kPa
(2500 psi) deber ser calibrado con error permitido de 300 kPa ( 50 psi) en
una lectura mnima del indicador de 3500 500 kPa (psi) y a una lectura del
manmetro de 10.500 kPa ( 1500 psi) o la presin mxima de servicio del
equipo o con el que se utilice.
B. 3.10.4 Calibracin de los medidores de presin de aire que se utiliza para
hacer funcionar las bombas de presin de purga y vasos de lquido no es
necesario.

B. 3.11 Carga
La carga del bastidor bastidor utilizada para medir fuerza de ruptura de cemento
especmenes se calibra por lo menos anualmente. Indic vigor, desviarse por no
ms de un 2 % de la carga aplicada o de un instrumento mnimo divisin de
escala, lo que sea mayor, de 9,0 kN (2000 lbf) carga y a un mnimo de 25 %, 50
% y 75 % de la gama de la clula de carga o indicador de carga. Con unidades
mltiples indicadores para diferentes rangos, cada indicador deber ser
calibrado de acuerdo con estos criterios.
B. 3.12 Saldos lquidos a presin de densidad
B. 3.12.1 Procedimiento Estndar
Los saldos lquidos a presin de densidad se calibrar anualmente en la gama
1800 kg/m3 a 2300 kg/m3 (15 lbm/gal a 19 lbm/gal) y con el agua no menor
frecuencia que mensualmente. Tolerancia ser de 10 kg/m3 ( 0,1 lbm/gal).
Certificados de calibracin deber indicar los nmeros de serie de todos los
componentes de la balanza (cup, cap, el equilibrio del brazo y peso de
corredera, etc. ) e indicar la desviacin del punto de calibracin. Los fabricantes
proporcionan mtodos para realizar la calibracin con agua en el extremo
superior el siguiente procedimiento puede utilizarse para el agua las
calibraciones.
a) limpiar a fondo el interior de la copa de muestra y conjunto de la tapa, la
indicacin del brazo deslizante, y el peso. No debe haber establecido el cemento
en el sistema y no debe haber signos visibles de desgaste.
148

b) Llenar vaso con agua, colocar la tapa en el vaso, presurizar, y compruebe que
no exactitud a 1.0 gravedad especfica (8,33 lbm/gal).
c) Despus de que se haya verificado que se corregirn con agua, registrar la
indicacin con agua, quitar el agua de la copa de muestra y secar el vaso
completamente.
d) Coloque la tapa y el anillo en la copa de muestra.
e) Fijar la calibracin (vase la Figura B. 3) de la base del vaso. El soporte est
formado por un hilo, tuercas, y la abrazadera de la manguera. La rosca punto
alejado de la viga de equilibrio.
f) ajustar las tuercas hasta que es equilibrado en 1.0 gravedad especfica (8,33
lbm/gal) y bloquear las tuercas contra los otros para que no se muevan.
g) quite la tapa y llene el vaso con agua.
h) Sustituir la tapa, presurizar la copa como antes, y verificar la densidad. La
densidad debe indicar 2,0 gravedad especfica (16,7 lbm/gal), si est en la
calibracin en el de mayor densidad. Registrar la indicacin de la balanza.

149

La Figura B. 3-Soporte para la calibracin de la Alta Gama de densidad

B. 3.12.2 Procedimiento alternativo


Un procedimiento alternativo para realizar la calibracin de alta densidad es la
utilizacin de acero o plomo pellets (acero es preferido debido a toxicidad por
plomo). El siguiente procedimiento puede ser utilizado para la calibracin de las
bolitas.

150

1.0 gravedad especfica (8,33 lbm/gal). Registrar la indicacin con agua.

a)

Llenar el vaso con agua, coloque la tapa en la copa, presin, para


comprobar la exactitud de

b) despus de la precisin es correcta con el agua, quitar el agua de la copa de


muestra y secar el vaso completamente.
c) aadir cuidadosamente bolitas a la taza hasta que la unidad est equilibrado
en 1.0 gravedad especfica (8,33 lbm/gal) (inicio con alrededor de 220 g). Los
grnulos deben estar a nivel en la copa del rey, y sustituir la tapa despus de
cada adicin o eliminacin de tiros al verificar el balance.
d) despus de que la unidad est equilibrada en 1.0 gravedad especfica (8,33
lbm/gal) con bolitas, retirar y pesar cuidadosamente las bolitas. Registrar el peso
de las pastillas para las calibraciones.
e) Pesar el doble de la cantidad de bolitas, registrado en el paso d), coloque las
bolitass en la taza, y nivel. Sustituir la tapa y compruebe la lectura de la
densidad. La densidad debera ser 2,0 gravedad especfica (16,7 lbm/gal).
Registrar la indicacin y el peso de estas pelotillas.
Paso c) puede ser eliminada de las calibraciones, si las pastillas usadas en los
pasos d) y e) se guardan en recipientes hermticamente cerrados o si las
pastillas se pes cada tiempo de acuerdo con los valores registrados en los
pasos
d) y e). En todos los casos, es importante que los grnulos se nivel de la taza
antes de cada verificacin.
B. 3.13 Peso
Juegos de peso deberan ser calibrados con pesas certificadas pueden atribuirse
a una norma nacional. Juegos de Peso calibrado se incluyen, pero no estn
limitados a los utilizados para calibrar los resortes remetro, balances y
consistometros, potencimetros o su equivalente. Juegos de Peso deben ser
calibrados al menos una vez al ao. Los pesos deben ajustarse dentro de un
margen de 0,1 % del peso nominal.
B. 3.14
B. 3.14.1 Adquisicin de Datos adquisicin de datos puede ser por registrador
grfico o por grabacin electrnica, la informtica, adquisicin de datos,
o ambos.

151

B. 3.14.2 para dispositivos con aparatos registradores, la indicacin de la


temperatura y la presin deben ser registrados durante la calibracin. Si la
historia clnica se puede ajustar para indicacin correcta, el registro en la historia
clnica debe mostrar la indicacin de una marca de verificacin antes de la
calibracin y despus del ajuste de la tabla. Para aquellos sin un ajuste, una
tabla de calibracin debe mantenerse con el instrumento adecuado y
Las correcciones hechas a los grficos de todas las pruebas realizadas con el
instrumento. El grfico debe estar conectado al registro de calibracin. El uso de
registradores se desalent debido a su inexactitud.
B. 3.14.3 Las grabacin de datos electrnicos debe ser verificado por
adquisicin de datos durante la calibracin del sistema y comprobar la exactitud
de los datos registrados. Si la adquisicin se aleja ms de los lmites de la
temperatura (B. 3.5 ) y presin (B. 3.10 ), se deben hacer correcciones. Para
sistemas de adquisicin de datos, el sistema de adquisicin de datos debe
ajustarse a los lmites establecidos por encima de los datos que estn diseados
para grabar.

ANEXO C
NORMATIVA
Aparato alternativo para simulacin de engrosamiento de las pruebas de
tiempo

C. 1 General
Este anexo describe alternativas consistometers presurizado para el bien de la
simulacin engrosamiento de las lechadas de cemento.
C. 2 Aparato
Este aparato tiene una paleta rotatoria y una taza fija y se ha construido la
lechada de cemento, pueden ser sometidos a las temperaturas y presiones
requeridas por el bien de la simulacin, programaciones de pruebas
descrito en 9.4 . Las dimensiones interiores de la copa se ajustar a los
requisitos para el lodo de copa definidos en API 10A, Seccin 10. La paleta
rotatoria se ajustar a las dimensiones definidas en la API 10A, Seccin 10, con
la excepcin de que el eje puede ser modificado para satisfacer los requisitos del
mecanismo de transmisin de la alternativa engrosamiento tiempo aparatos de
prueba. El sistema aislar el lquido de prueba dentro de la copa puede ser un
diafragma como se ilustra en la Figura 10 y la Figura 11 de la API 10A o

152

cualquier otro sistema adecuado de aislar el lquido de prueba de la presin


media.
La Paleta es detectada por carga de motor par alternativas o sensores para
proporcionar consistencia lechada medidas equivalentes a las de los tpicos
consistometro descrito en 9.2 . Temperatura de la masa fundida y controles de
presin. Esquema general de configuraciones alternativas se muestran en la
figura C. 1 y en la figura C. 2. El aparato deber ser capaz de duplicar las
condiciones de prueba y las mediciones del consistometro descrito en 9.2.

La Figura C. 1-Alternativa de Diseo Well-Simulation Consistometer


engrosamiento, Ejemplo 1

153

Clave
1 motor generador
2 presin magntica
3 transmisin de Presurizacin.
4 junta presurizada
5 ventilador de aire
6 auxiliar de ventilacin
7Acoplamiento de accionamiento mecnico
8Chaqueta del calentador auxiliar
9El aceite/interfaz cemento
10lechada de vasija de presin
11Paleta rotatoria
12Calentamiento principal/camisa de refrigeracin
13Termopar principal bien

La Figura C. 2 Consistometer diseo alternativo de simulacin Tiempo


engrosamiento, Ejemplo 2
154

C. 3 de Calibracin
Los aparatos son calibrado con arreglo a los requisitos establecidos en el Anexo
B.
Los mismos requisitos para la calibracin son aplicables a la utilizacin de estos
dispositivos alternativos como a la consistometro de 9,2 . El fabricante de los
equipos de los procedimientos para la calibracin de la presin consistometro,
incluida la coherencia medicin, medicin de temperatura, controladores de
temperatura, la velocidad del motor, temporizacin y medidores de presin, se
debe seguir, siempre y cuando se ajusten a las disposiciones del Anexo B.

C. 4 Procedimiento de ensayo
El fabricante de equipos procedimientos detallados para el funcionamiento y el
mantenimiento de los equipos, en el que se debe satisfacer el propsito de los
procedimientos generales en la Seccin 9. Algunas modificaciones pueden ser
necesarias para adaptarse a las variaciones en el diseo del dispositivo
alternativo. No exceder los lmites de seguridad del fabricante.

155

Anexo D
(Informativo)

Cimentar las temperaturas y los Cuadros


Cuadro D. 1-TPBHC de carcasa y la camisa de pruebas de simulacin

156

Tabla D. 2-TPSP para exprimir de cimentar bien las pruebas de simulacin

157

Biobliografia
[1] ASTM C183, Standard Practice for Sampling and the Amount of Testing of Hydraulic Cement
[2] ASTM C618, Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan
for Use in Concrete
[3] API Technical Report 10TR3, Technical Report on Temperatures for API Cement Operating
Thickening Time Tests, First Edition, May 1999
Copyright American

158