Universidade Federal de Minas Gerais

Escola de Engenharia
Departamento de Engenharia de Materiais e Construo

Curso de Especializao emConstruo Civil

Monografia

" METODOLOGIAS PARA PRODUO DE PR-FABRICADOS EM

CONCRETO ARMADO E PROTENDIDO COM ABORDAGEM DAS
MANIFESTAES PATOLOGICAS QUE SURGEM NA FABRICAO E
MONTAGEM "

Autor: Leonardo Ribeiro Fernandes

Orientador: Prof. Jos Eduardo de Aguiar

Belo Horizonte
Agosto / 2015

Leonardo Ribeiro Fernandes

" METODOLOGIAS PARA PRODUO DE PR-FABRICADOS EM

CONCRETO ARMADO E PROTENDIDO COM ABORDAGEM DAS
MANIFESTAES PATOLOGICAS QUE SURGEM NA FABRICAO E
MONTAGEM "

Monografia apresentada ao Curso de Especializao

em Construo Civil da Escola de Engenharia da
Universidade Federal de Minas Gerais.
Enfase: Tecnologia e produtividade das construes

Orientador: Prof. Jos Eduardo de Aguiar

Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
Agosto / 2015
ii

Esta monografia dedicada ao nosso maior e

grandioso mestre DEUS. Dedico com um
carinho especial a minha esposa Karina, aos
meus filhos, minha famlia, aos meus colegas
do curso em especial ao parceiro Evandro
Gonalves, ao professor Jos Eduardo de
Aguiar e toda equipe da empresa Premo
Construes.

iii

RESUMO

Este trabalho descreve as principais metodologias de fabricao das peas de

pr-fabricado e as manifestaes patolgicas mais recorrentes que surgem
durante o processo de produo e montagem de pilares e vigas pr-fabricadas
em concreto armado e protendido.
Atravs de acompanhamentos, inspees dirias e anlise dos check list do
controle da qualidade so levantados dados das ocorrncias das anomalias.

So apresentadas as especificaes das metodologias de aplicaes e materiais

para recuperao das manifestaes patolgicas, visando a correo e
conformidade do produto para atender os requisitos da qualidade e durabilidade
aumentando a vida til das estruturas.
Por fim, o trabalho descreve as melhores prticas para eliminao ou mitigao
de tais problemas.

Palavras-Chave: Concreto, pr-fabricado, patologias, controle da qualidade

iv

SUMRIO

LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................ ix

LISTA DE TABELAS ......................................................................................................... x
LISTA DE NOTAES, ABREVIATURAS ....................................................................... xi
1. INTRODUO .............................................................................................................. 1
2. OBJETIVO .................................................................................................................... 2
3. REVISO BIBLIOGRFICA .......................................................................................... 3
4 . MATERIAIS QUE CONSTITUEM O CONCRETO DAS PEAS PR-FABRICADAS ... 7
4.1 Tipos de Cimento Portland....................................................................................... 7
4.1.2 Principais caractersticas tcnicas do cimento ARI em relao aos demais tipos
de cimentos. ............................................................................................................... 7
4.2 Tipos de agregados para concreto........................................................................... 9
4.3 Tipos de Adies para concreto ............................................................................. 10
4.4 Tipos de gua para amassamento do concreto ..................................................... 10
4.5 Tipos de aditivos para concreto ............................................................................. 11
4.5.1 Plastificante (Normal) ...................................................................................... 11
4. 5.2 Plastificante (poli-funcional) ............................................................................ 11
4.5.3 Superplastificante ............................................................................................ 12
4.5.4 Superplastificante (policarboxilato) .................................................................. 12
4.5.6 Plastificante Densificador ................................................................................ 12
4.6 Tipos de aos para concreto .................................................................................. 13
4.7 Tipos de inserts metlicos...................................................................................... 13
4.8 Tipos de desmoldantes para concreto ................................................................... 13
5. TIPOS DE CONCRETO MAIS UTILIZADOS EM PEAS DE PR-FABRICADOS ..... 14
5.1 Convencional ......................................................................................................... 14
5.2 Bombevel ............................................................................................................. 14
5.3 Concreto auto-adensvel - CAA............................................................................. 15
v

5.4 Concreto de alta resistncia inicial (ARI)................................................................ 15

5.5 Concreto de Alto Desempenho ou Alta Resistncia - CAD .................................... 16
5.6 Concreto Extrusado ............................................................................................... 16
6. ESPECIFICAES TCNICAS DO CONCRETO ....................................................... 17
7. CONTROLE DO CONCRETO, DESVIO PADRO ..................................................... 18
7.1 Controle concreto fresco ........................................................................................ 19
7.2 Controle de concreto endurecido ........................................................................... 19
7.3 Desvio Padro ....................................................................................................... 20
8. METODOLOGIA DE PRODUO DE PEAS PR-FABRICADAS EM CONCRETO
ARMADO E PROTENDIDO ............................................................................................ 20
8.1 Planejamento da produo .................................................................................... 20
8.2 Montagem da armao .......................................................................................... 20
8.3 Montagem do conjunto forma e armadura ............................................................. 21
8.4 Protenso .............................................................................................................. 22
8.5 Concretagem ......................................................................................................... 22
8.6 Transporte e lanamento do concreto .................................................................... 23
8.7 Adensamento do concreto ..................................................................................... 24
8.8 Juntas de Concretagem ......................................................................................... 24
8.9 Cura....................................................................................................................... 25
8.9.1 Cura mida...................................................................................................... 26
8.9.2 Cura qumica ................................................................................................... 26
8.9.3 Cura acelerada ................................................................................................ 26
8.10 Acabamento aps a concretagem ........................................................................ 27
8.11 Controle da qualidade da concretagem................................................................ 27
8.12 Acabamento de peas aps saque ...................................................................... 28
8.13 Manuseio, estocagem, transporte e montagem das peas .................................. 29
8.14 Controle da qualidade na produo de peas pr-fabricadas .............................. 30
9. DURABILIDADE DO CONCRETO .............................................................................. 33
vi

10. PRTICAS QUE INFLUENCIAM A DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS DE

CONCRETO.................................................................................................................... 34
10.1 Agressividade ambiental ...................................................................................... 34
10.2 Qualidade do concreto ......................................................................................... 35
10.3 Cobrimento nominal ............................................................................................. 36
11. VIDA TIL ................................................................................................................. 37
12. FATORES QUE INFLUENCIAM A DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS DE
CONCRETO.................................................................................................................... 38
13. PRINCIPAIS MANIFESTAES PATOLGICAS NA PRODUO E MONTAGEM
DE PEAS PR FABRICADAS ...................................................................................... 38
13.1 Presena de Quebras .......................................................................................... 38
13.2 Textura de Superfcie do concreto inadequada - Esttica .................................... 41
13. 3 Presena de fissuras nas peas ......................................................................... 44
13.3. 1 Fissuras mais comuns em peas de pr-fabricados ..................................... 46
14. TRATAMENTOS E RECUPERAO DAS PATOLOGIAS ........................................ 48
14.1 Procedimentos recomendados para correes das patologias encontradas ........ 48
14.2 Marcao das reas a serem recuperadas .......................................................... 49
14.3 Remoo do concreto nas reas danificadas....................................................... 49
14.4 Delimitao das reas de reparo com disco de corte ........................................... 49
14.5 Preparao do Substrato ..................................................................................... 50
14. 6 Execuo de reparos superficiais com profundidade at 5 cm ........................... 50
14.7 Execuo de reparos profundidade acima de 5 cm.............................................. 51
14.7.1 Aplicao de graute vertido ........................................................................... 52
14.7.2 Aplicao de graute espatulado..................................................................... 54
14.8 Argamassa fina para regularizao e acabamento (estuque) .............................. 55
14.9 Cura das argamassas de reparo .......................................................................... 56
14.10 Tratamento de fissuras no estruturais .............................................................. 56
14.10.1 Selagem de fissuras em peas sujeitas a deformao ................................ 57
15.

BOAS

PRTICAS

RECOMENDADAS

PARA

EVITAR

SURGIMENTO

DE

MANIFESTAES PATOLGICAS ............................................................................... 57

vii

15. 1 Seleo de materiais e dosagem do concreto ..................................................... 58

15.2 Processo de produo das peas ........................................................................ 59
15.3 Transporte, lanamento e adensamento do concreto .......................................... 60
15. 4 Cura do concreto ................................................................................................ 61
15.5 Transporte, manuseio e montagem das peas .................................................... 62
15.6 Controle tecnolgico do processo, materiais e concreto ...................................... 62
15.6.1 Ultrassonografia ............................................................................................ 63
15.6.2 Localizao e medio do cobrimento das armaduras .................................. 63
16. CONSIDERAES FINAIS....................................................................................... 66
REFERNCIAS ............................................................................................................... 68

viii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Inspeo de forma metlica............................................................................. 32

Figura 2- Inspeo de pea aps desforma .................................................................... 32
Figura 3- Presena de quebra na lateral da viga durante estocagem. ............................. 40
Figura 4- Presena de quebra na extremidade da viga durante desforma. ...................... 40
Figura 5- Presena de vazamento de concreto no fundo da viga. ................................... 42
Figura 6- Presena de micro bolhas (porosidade) no concreto. ....................................... 42
Figura 7- Presena de manchas e porosidade devido uso de desmoldante incorreto. .... 43
Figura 8- Viga apresentando exudao do concreto devido erro na dosagem. ............... 43
Figura 9- Presena de retrao na superfice da viga devido cura inadequada. .............. 46
Figura 10- Presena de retrao na superfice da viga devido cura inadequada. ............ 47
Figura 11- Presena de fissuras transversais no pilar devido esforo durante
verticalizao da pea para montagem. .......................................................................... 47
Figura 12- Recuperao extremidade da viga, utilizando forma de madeira e graute
vertido. ............................................................................................................................ 53
Figura 13- Recuperao do consolo de pilar utilizando graute espatulado. ..................... 55
Figura 14- Viga apresentando lateral com boa qualidade. ............................................... 64
Figura 15- Execuo de ensaio especial de ultrassonografia em viga. ............................ 64
Figura 16- Execuo adequada da cura atravs de lona. ................................................ 65
Figura 17- Viga apresentando lateral com boa qualidade. ............................................... 65

ix

LISTA DE TABELAS

Tabela 1- Caractersticas dos cimentos............................................................................. 8

Tabela 2 - Evoluo das resistncias dos cimentos .......................................................... 8
Tabela 3 - Influncia dos tipos de cimento nas argamassa e concretos ............................ 9
Tabela 4 - Classes de agresssividade ambiental (NBR 6118, 2014) ............................... 35
Tabela 5 - Correspondncia entre classes de agressidade e qualidade do concreto (NBR
6118, 2014) ..................................................................................................................... 36
Tabela 6 Correspondncia entre a classe de agressividade ambiental e o cobrimento
para c = 10 mm. ............................................................................................................ 37

LISTA DE NOTAES, ABREVIATURAS

ABCIC - Associao Brasileira das Construes Industrializadas de Concreto
ABCP - Associao Brasileira do Cimento Portland
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
CP V ARI - Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
CP V ARI RS - Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos
MPa Mega Pascal
CAD Concreto de alto desempenho
NBR - Norma Brasileira
NM - Norma Mercosul
A/C: gua/cimento
mm: Mlimetros
cm: Centmetros
Fck: Resistncia caracterstica do concreto compresso aos 28 dias de idade.
PCI - Precast Concrete Institute (Instituto do Concreto Pr-fabricado)
CAA - Concreto auto adensvel

xi

1. INTRODUO

A produo e montagem de pilares e vigas em pr-fabricado em

concreto armado e protendido exige um bom e rigoroso controle da qualidade
dos seus materiais e processos.

Todas as fases da cadeia de produo devem ser bem planejadas para

uma boa execuo principalmente as atividades relacionadas a engenharia,
concepo da obra, detalhamento de projetos, fabricao de frmas metlicas e
todas etapas necessrias para concretagem das peas.

Mal planejamento nas etapas de engenharia, produo, fabricao,

montagem e no cumprimento das recomendaes decritas em procedimentos
operacionais e de controle contribuem significativamente para o surgimento das
manifestaes patolgicas nas peas pr-fabricadas.
Estas

manifestaes

patologias

podem

possuir

caractersticas

dimensionais e/ou visuais podendo interferir na qualidade esttica, funcional ou

at mesmo estrutural. Quando no so realizados tratamentos e reparos
adequados no proprio ptio de produo podem honerar o custo do projeto devido
a necessidade de serem reparadas em obra aumentando o custo e prazo de
entrega da obra, alm de gerar insatisfaes do cliente quanto a qualidade.

Por este motivo so necessrias analises, diagnosticos, intervenes

de tratamento para correo e adequao da conformidade das peas,
melhorando sua qualidade e durabilidade, para serem utilizadas em obra com
maior garantia da vida til projetada.

Projetos bem

elaborados, materiais especificados tecnicamente

corretos, procedimentos para execuo definidos, controles da qualidade mais

rigorosos, mo de obra treinada e qualificada so fundamentais para melhorar o
desempenho e qualidade da fabricao das peas, eliminando o mximo das
manifestaes patolgicas.
1

2. OBJETIVO

Apresentar as principais metodologias para produzir e montar peas

pr-fabricadas em concreto armado e protendido, abordando as principais
patologias encontradas em pilares e vigas pr- fabricadas ocorridas durante o
processo produtivo e de montagem, verificando suas causas razes atravs de
ferramentas de investigaes para buscar na sequncia as proposies
adequadas para evitar ou mitigar tais ocorrncias.
Aps conhecimento o trabalho especificar boas prticas, materiais e
tcnicas para a execuo de tratamento e reparo, visando melhorar a qualidade
esttica, funcional, estrutural e durabilidade das peas.
As lies aprendidas podero ser aplicadas no uso correto de
metodologias de produo, montagem, treinamentos de equipe e boa seleo de
materiais, de forma que sejam cada vez mais utilizadas para a mitigao das
patologias.

3. REVISO BIBLIOGRFICA

No Brasil a construo civil passa por uma revoluo buscando sempre

melhorias na qualidade dos servios e produtos tornando se cada vez mais
presente no ambiente das indstrias.
Segundo VASCONCELLOS (2002), no se pode precisar a data em
que comeou a pr-moldagem. O prprio nascimento do concreto armado ocorreu
com a pr-moldagem de elementos, fora do local de seu uso. Sendo assim, podese afirmar que a pr-moldagem comeou com a inveno do concreto armado.
Segundo FERREIRA (2003), o conceito de sistemas flexibilizados na
produo vo alm da fbrica, com a possibilidade da produo de componentes
no canteiro, dentro de um sistema com alto grau de controle da qualidade e de
organizao da produo.
As principais vantagens de utilizao de projetos com sistemas prfabricados so: qualidade, economia, j que no h desperdcios na sua
execuo e montagem, menores prazos para entregas, unindo maior velocidade
reduo de custos fixos, proporcionando a garantia de retorno finaceiro mais
rpido para o investidor.
A construo do edifcio no est baseada simplesmente na montagem
dos elementos na concepo da arquitetura diversificada, mas em uma srie de
fatores econmicos, logsticos, organizacionais e culturais.
De acordo com a Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT)
NBR9062/2006, entende-se como pr-moldado o elemento moldado previamente,
fora do local de utilizao definitiva da estrutura e em instalaes temporrias
(Canteiros de obras temporrios), definido como pr-fabricado todo elemento
moldado, fora do local de utilizao, porm industrialmente e em instalaes
permanentes de empresa destinada para esse fim.

Segundo CAMPOS (2006),

o Brasil dispe hoje de um parque produtor de pr-fabricados, cuja
experincia e a capacitao tcnica permitem o desenvolvimento de
produtos extremamente adequados a estas demandas. A falta de
disseminao do uso de sistemas pr-fabricados abertos, baseados na
utilizao de componentes pr-fabricados com um alto valor agregado,
hoje mais uma questo cultural do que o fruto de uma limitao
tecnolgica

Para CAMPOS (2006),

a industrializao progressiva do pr-fabricado no Brasil,vem
vivenciando uma srie de transformao, visando atender as exigncias
do mercado atual, promovendo qualificao no processo construtivo.
Atendendo a demanda de projetos com racionalidade, esttica, eficcia e
otimizando desta forma, a pr-fabricao no pas.

As empresas de pr-fabricados possuem em sua maioria excelentes

sistemas de Gesto da Qualidade atravs de departamentos para inspees e
controle da qualidade de todas as etapas de produo e montagem das peas.
Os procedimentos para fabricao, montagem e controle da qualidade
so elaborados de acordo com as normas tcnicas vigentes, sendo a NBR 9062
Projeto e execuo de estruturas de concreto pr-moldado responsvel pelas
especificaes tcnicas, requisitos para os critrios de projeto, produo,
manuseio,

armazenamento,

transporte,

montagem,

fases

transitrias

da

construo, acabamento para finalizao e entrega da obra.

So realizados inspees e ensaios no recebimento da matria prima,
garantindo a conformidade com os requisitos especificados e normatizados,
impedindo o uso de produtos no conforme.
O controle tecnolgico dos materiais e do concreto validado seguindo
rigorosamente as especificaes e procedimentos exigidos conforme as normas
tcnicas ABNT NBR 12654 Controle Tecnolgico de materiais componentes do
concreto Procedimento e da ABNT NBR 12655 Concreto de cimento Portland
Preparo, controle e recebimento Procedimento.
O processo de fabricao e montagem das peas exige um rigoroso e
confivel controle

da qualidade, entretanto, neste tipo de produo existem

dificuldades que so inerentes ao prprio processo. Prticas inadequadas,

procedimentos no cumpridos, materiais no especificados podem resultar em
peas produzidas com desvios, anomalias dimensionais e estticos no ideais
para estruturas de concreto, ocorrendo em manifestaes patolgicas. Uma pea
em concreto armado e protendido produzido inadequadamente, poder no futuro
apresentar manifestaes patolgicas estruturais, podendo comprometer a sua
durabilidade e a segurana de quem utiliza essa estrutura.

Na construo civil o termo patologia empregado quando o

desempenho de uma estrutura, ou parte, dela no est conforme planejado, seja
na capacidade mecnica, funcional ou esttica. So analisados tambm o tempo
e condies de exposio, que remetem a associao aspectos de durabilidade,
vida til e desempenho, segundo ANDRADE e ISAIA (2005).
Algumas empresas apresentam dificuldades para identificar e prevenir
essas manifestaes patolgicas de produo, por no possurem referncias e
experincias prprias ou de outras empresas do setor, o que torna difcil a
correo e precauo antecipada dos problemas de produo.
Os pesquisadores MEKBEKIAN e AGOPYAN (1997) iniciaram
pesquisas de adaptao de sistemas da qualidade como a ISO 9000 para a
indstria de pr-fabricao. FILLIPI (2006) desenvolveu pesquisa utilizando o selo
da qualidade ABCIC, relatando que procedimentos e cuidados na produo de
pr-fabricados tornam as estruturas mais durveis e resistentes.
FORTE

PADARATZ

(2004),

fizeram

um

estudo

sobre

as

manifestaes patolgicas em estruturas pr-fabricadas de concreto na regio de

Florianpolis, identificando problemas estruturais pr e ps-produo. JOUKOSKI,
PORTELLA,GARCIA e demais colaboradores (2002) desenvolveram um estudo
de identificao das principais falhas de produo em indstrias de postes prfabricados do Paran.
CNOVAS (1988) diz que:

... a patologia na execuo pode ser consequncia da patologia de

projeto, havendo uma estreita relao entre elas; isso no quer dizer que
a patologia de projeto sendo nula, a de execuo tambm o ser. Nem
sempre com projetos de qualidade desaparecero os erros de execuo.
Estes sempre existiro, embora seja verdade que podem ser reduzidos
ao mnimo caso a execuo seja realizada seguindo um bom projeto e
com uma fiscalizao intensa.

Patologia pode ser entendida como a parte da engenharia que estuda

os sintomas, os mecanismos, as causas, e as origens dos defeitos das
construes civis, ou seja, o estudo das partes que compem o
diagnstico do problema. ( HELENE 1992).

A escolha e a utilizao inadequada de materiais, erro de dosagem,

montagem inadequada de formas e utilizao de elementos prejudiciais para a
desmoldagem de peas, aplicao do concreto sem critrios ou cuidados, cura
ineficiente, e transporte precrio so algumas causas que do inicio as patologias
na estrutura, ou seja, todos estes fatores devem ser observados antes da
execuo das estruturas, com o nico objetivo de manter as condies mnimas
de produo destes elementos fabricados. (FORTES, 2004).

Existem grande

possibilidade de acontecer falhas na etapa de

concepo do projeto da estrutura.

SOUZA e RIPPER (1998) constataram que os responsveis pelo
encarecimento do processo de construo, ou por transtornos relacionados
utilizao da obra, so geralmente as falhas originadas de um estudo preliminar
deficiente, ou de anteprojetos equivocados. As falhas geradas durante a
realizao do projeto final de engenharia geralmente so as responsveis pelo
surgimento de patologia.
A busca da melhoria contnua e garantia de entregar uma obra prfabricada em concreto no custo orado, prazo planejado e qualidade das
estruturas tem mobilizados as empresas para investirem cada vez mais em seus
processos de controle visando adotar melhores prticas para anlise de causas
razes para mitigao ou eliminao das patologias, to como, procedimentos
adequados para realizao dos reparos e acabamentos, tornando as estruturas
com um melhor padro de qualidade e aumento da sua durabilidade visando
garantir sua vida til.

4 . MATERIAIS QUE CONSTITUEM O CONCRETO DAS PEAS PRFABRICADAS

Neste captulo so apresentados os principais materiais e basicamente
os mais utilizados na constituio do concreto aplicado para a fabricao de
peas pre- fabricadas.
4.1 Tipos de Cimento Portland
Geralmente nas fbricas de pr-fabricados se utiliza o cimento de alta
resistncia inicial, CP V ARI ultra rpido ou CP V ARI RS (resistente a sulfatos).
Esta necessidade devido ao requisito de projeto em funo da elevada
resistncia s primeiras idades para transfrenica e aplicao da protenso,
saque das peas para acabamento e estocagem.
Porm deve ser seguido um rigoroso procedimento de cura para evitar
a retrao e fissurao das peas.
O cimento recebido na fbrica para produo das peas rastreado,
de maneira a garantir a correlao entre o lote de cimento recebido e o concreto
produzido.
4.1.2 Principais caractersticas tcnicas do cimento ARI em relao aos demais
tipos de cimentos.
As tabelas 1, 2 e 3 a seguir apresentam as principais carateristicas
do cimento como resistncia, evoluo das resistncias dos cimentos e a
influncia dos tipos de cimento nas argamassa e concretos

Tabela 1- Caractersticas dos cimentos

CARACTERSTICAS DOS CIMENTOS

Os cimentos brasileiros ultrapassam expressivamente as
exigncias mnimas das normas tcnicas
1 dia

3 dias

7 dias

28 dias

Cimento
Norma

Mdia

Norma

Mdia

Norma

Mdia

Norma

Mdia

CP II-E-32

9,3

10,0

22,0

20,0

29,8

32,0

40,8

CP II-F-32

14,3

10,0

24,9

20,0

30,7

32,0

38,5

CP III-32

5,2

10,0

15,9

20,0

25,7

32,0

42,7

CP III-40

8,5

12,0

22,1

23,0

33,5

40,0

51,4

CP IV-32

12,0

10,0

21,2

20,0

27,2

32,0

38,8

CP V-ARI

14,0

25,1

24,0

35,5

34,0

41,8

49,8

CP V-ARI-RS

11,0

20,7

24,0

34,2

34,0

41,8

49,8

Fonte: Controle do Selo de Qualidade ABCP Resistncia compresso em MPa

76

AGOSTO 2008

Fonte ABCP, 2008

Tabela 2 - Evoluo das resistncias dos cimentos

EVOLUO EM MPa DA RESISTNCIA DOS CIMENTOS

1 DIA

3 DIAS

7 DIAS

28 DIAS

91 DIAS

180 DIAS

CPII-E-32

9,3

22,0

29,8

40,8

52,0

56,0

CPII-F-32

14,3

24,9

30,7

38,5

---

---

CPIII-32

5,2

15,9

25,7

42,7

50,2

54,6

CPIII-40

8,5

22,1

33,5

51,4

59,1

---

CPIV-32

12,0

21,2

27,2

38,8

46,4

---

CPV-ARI

25,1

35,5

41,8

49,8

---

---

CPV-ARI RS

20,7

34,2

41,8

49,8

---

---

Fonte: CONTROLE DO SELO DE QUALIDADE ABCP

AGOSTO 2008

78

Fonte ABCP, 2008

Tabela 3 - Influncia dos tipos de cimento nas argamassa e concretos

INFLUNCIA DOS TIPOS DE CIMENTO NAS

ARGAMASSAS E CONCRETOS
Tipo de Cimento
Influncia

Comum e
Composto

Alto-Forno

Pozolnico

ARI

Resistente
aos
Sulfatos

Branco
Estrutural

Resistncia
compresso

Padro

Menor nos
primeiros
dias e maior
no final da
cura

Menor nos
primeiros dias
e maior no
final da cura

Muito
maior nos
primeiros
dias

Padro

Padro

Calor gerado na
reao do
cimento com a
gua

Padro

Menor

Menor

Maior

Menor

Maior

Impermeabilidade

Padro

Maior

Maior

Padro

Padro

Padro

Resistncia aos
agentes
agressivos (gua
do mar e de
esgotos)

Padro

Maior

Maior

Menor

Maior

Menor

Durabilidade

Padro

Maior

Maior

Padro

Maior

Padro

AGOSTO 2008

85

Fonte ABCP, 2008

4.2 Tipos de agregados para concreto

Os materiais mais utilizados como agregados na fabricao de
concreto para produo de peas so de origem:
- rochas gneas ou magnmiticas como o granito, bassalto;
- rochas sedimentares como o arenito, calcrio;
- rochas metamrficas como gnaisse, mrmore.

Os agregados devem atender s exigncias da norma NBR 7211 e/ou

limites de aceitao estabelecidos e documentados para atendimento s
especificaes do trao de concreto definido pela fbrica, no mnimo em relao
aos ensaios de granulometria conforme NBR NM 248, teor de matria orgnica
conforme NBR NM 49 (somente areia), torres de argila e materiais friveis
conforme NBR 7218 (somente areia).
Deve-se determinar a umidade da areia diariamente, pela manh e
tarde, preferencialmente no incio da produo do concreto em cada turno ou a
9

cada alterao climtica significativa, conforme mtodo de Chapman descrito na

NBR 9775.

4.3 Tipos de Adies para concreto

denominado como adio mineral todos os slidos minerais, em

estado seco na forma pulverulenta, inertes ou ativo.
As adies mais utilizadas na fabricao de peas pr-fabricadas so
as microslicas e o metacaulim.
A anlise dos ensaios da microslica e do metacaulim para verificar
se a qualidade e

uniformidade desses reativos

utilizados na produo,

satisfazem as exigncias das especificaes, bem como se a homogeneidade se

mantm durante o decorrer da produo.
Os aglomerantes (adies) devem atender no mnimo as exigncias
descritas na ABNT NBR 12653 - Materiais Pozolnicos

4.4 Tipos de gua para amassamento do concreto

A princpio considera-se que toda gua potvel apropriada para uso
em concreto.
A anlise do ensaio visa verificar a qualidade da gua que ser
utilizada para amassamento e cura do concreto.
A gua destinada preparao e amassamento dos concretos dever
ser isenta de teores prejudiciais de substncias estranhas: leos, sais, cidos,
matria orgnica e outras que possam interferir com as reaes de hidratao do
cimento ou afetar o bom adensamento do concreto.
A anlise qualitativa da gua deve ser no mnimo anual, verificando a
quantidade de resduos slidos, pH, ferro (para elementos aparentes e com
funes estticas), sulfatos e cloretos.
As caractersticas da gua deve atender s caracterstcas tcnicas
especificadas na NBR NM 137.
10

4.5 Tipos de aditivos para concreto

O comportamento dos aditivos se deve a inmeras variveis, como sua

natureza e quantidade empregada, composio e superfcie especfica do
cimento, natureza e proporcionalidade dos agregados, compatibilidade entre
materiais e adies, relao gua/cimento, condies de cura, entre diversos
outros (MAILVAGANAM, 1999).
Os aditivos, eventualmente utilizados na preparao dos concretos,
no podero conter cloretos que venham a provocar a corroso das armaduras e
devero atender as exigncias das normas especificadas abaixo:
ABNT NBR 11768 - Aditivos para concreto de cimento Portland
ABNT NBR10908 -

Aditivos para argamassa e concretos - Ensaios de

uniformidade
ABNT NBR12317 - Verificao de desempenho de aditivos para concreto
4.5.1 Plastificante (Normal)

Os aditivos plastificantes tm por objetivo reduzir a quantidade de gua

necessria para a elaborao dos concretos, tornando-o mais plstico e com isso
facilitando o lanamento e o adensamento.
Os plastificantes agem fisicamente nos concretos, reduzindo a tenso
superficial da gua, gerando efeito lubrificante e criam um efeito dispersor de
partculas finas.
O percentual de aditivo plastificante (lquido) varia de % em relao ao
peso do cimento, reduzindo, em geral, na quantidade da gua de amassamento.

4. 5.2 Plastificante (poli-funcional)

Surgiu nos ltimos anos os aditivos plastificantes denominados

polifuncionais ou multifuncionais, produzidos a base de cidos lignosulfnicos
modificados.
11

Este tipo de aditivo tm dupla funo, so plastificantes e retardadores

e representam o meio termo entre os aditivos plastificantes normais e os super
plastificantes.

4.5.3 Superplastificante

Aditivos superplastificantes so produzidos a base de lignosulfonato de

sdio, so largamente empregados em concretos fludos e concretos de alto
desempenho,

principalmente

queles

dimensionados

com

adies

(aglomerantes).
Por serem mais enrgicos no seu efeito de reduo de gua mantm a
plasticidade por um tempo maior que os plastificantes.

4.5.4 Superplastificante (policarboxilato)

Os aditivos superplastificantes tambm chamados ltima gerao,

desenvolvidos a base de ter policarboxilato modificado, por meio de sua ao
qumica diferenciada esse aditivo consegue resultados bastante superiores aos
superplastificantes base de melamina ou naftaleno.
Proporciona ao concreto uma manuteno da plasticidade por tempos
prolongados, acima de 1 hora.

4.5.6 Plastificante Densificador

Aditivo plastificante lquido, isento de cloretos. Na diluio com a gua

de amassamento, promove a reduo de gua e eleva a plasticidade.
Empregado na fabricao de produtos com concreto seco, ou seja, abatimento
nulo (slump zero).

12

4.6 Tipos de aos para concreto

As barras de ao de categoria CA-50, CA 60 e cordoalhas utilizadas
so de acordos com as bitolas e comprimentos indicados no projeto para
execuo das peas.
O ao recebido para produo deve atender s exigncias das normas
NBR 7480, 7481, 7482 e/ou 7483 (de acordo com o tipo de ao utilizado), no
mnimo em relao aos ensaios de:

a) trao, bitolagem e dobramento, no caso de fios, barras e telas para

concreto armado;
b) tenso a 1% de alongamento, trao e relaxao (se necessrio), no
caso de fios e cordoalhas para concreto protendido.
Geralmente os aos utilizados so do tipo soldvel S.

4.7 Tipos de inserts metlicos

Os detalhes construtivos em ao, necessrios para transporte e ligao

das peas pr-fabricadas na montagem, so embutidos e executados durante a
produo, utilizando em sua maioria insertos, chapas metlicas, alas ou outros
processos, sendo que estes materiais devem atender s especificaes
estabelecidas em projeto.
Caso seja necessria a utilizao de solda para a execuo das
ligaes, esta deve ser realizada por profissional qualificado.

4.8 Tipos de desmoldantes para concreto

Os desmoldante geralmente so recebidos na produo j pronto para

consumo.
Tem como finalidade evitar a adeso do concreto sobre a forma,
favorecendo a desmoldagem e melhorando o acabamento superficial da pea.

13

Os tipos de desmoldantes mais utilizados para a produo de peas

so a base de gua, a base de leos mineirais, a base de vegetais e a base
biodegradvel.

5. TIPOS DE CONCRETO MAIS UTILIZADOS EM PEAS DE PRFABRICADOS

Neste captulo sero apresentados os principais tipos de concreto e

basicamente os mais utilizados na fabricao das peas pr-fabricadas.

5.1 Convencional

Concreto comum cujo lanamento ocorre de modo tradicional, atravs

de caambas, carrinhos.
Geralmente a consistncia do concreto convencional, medida atravs
do ensaio de abatimento (slump-test) acima de 40 mm.
Com relao resistncia compresso pode atingir valores
superiores 50,0 MPa, de acordo com as necessidades da obra e/ou condies
estabelecidas em projeto.
Com relao dimenso mxima do agregado grado o concreto
convencional pode ser dimensionado com brita 0, 1 ou britas 1 e 2.

5.2 Bombevel

Concreto

lanado

por

intermdio

de

bombas

hidrulicas

que

impulsionam o concreto atravs de tubos apropriados at o local da concretagem.

Tem como vantagens a rapidez e facilidade de lanamento em locais
de difcil acesso, grandes alturas e distncias, reduo significativa do tempo de
concretagem e nmero de pessoas necessrias ao seu manuseio.
O concreto bombevel tem como caracterstica principal um maior teor
de argamassa e uma maior plasticidade.
14

5.3 Concreto auto-adensvel - CAA

Considerado como um concreto especial e inovador, o concreto

autoadensvel (CAA) uma evoluo tecnolgica dos concretos convencionais
(CC) ou tradicionais. O CAA difere do concreto convencional basicamente por
incluir em sua composio um aditivo superplastificante e, s vezes, um
modificador de viscosidade, combinado com elevado teor de finos, podendo ser
reativos, que garantem alta fluidez e estabilidade durante a concretagem
(COLLEPARDI, 2001a).

Portanto, a facilidade na operao da concretagem acarreta uma

significativa melhora na qualidade e durabilidade das peas ou estruturas
acabadas, minimizando a possibilidade de ocorrerem nichos ou outras falhas
(TUTIKIAN, 2005).
Este tipo de concreto capaz de fluir, auto adensar pelo seu peso
prprio, preencher a forma e passar por embutidos (armaduras, dutos e insertos),
enquanto mantem sua homogeneidade (ausncia de segregao) nas etapas de
mistura, transporte, lanamento e acabamento.
Como uma das grandes revolues para a construo civil o CAA leva
como suas principais vantagens a garantia de excelente acabamento superficial
das peas eliminando nichos, falhas de concretagens e consequentemente maior
durabilidade do concreto, maior impermeabilidade do concreto, aumento das
possibilidades de trabalho com formas de pequenas dimenses, grande liberdade
de formas geometricas das peas.
O CAA elimina a etapa de vibrao do concreto reduzindo
sensivelmente a necessidade de acabamento das peas, proporcionando uma
maior velocidade da produo.
Permite a concretagem em regies com grande densidade de
armadura e proporciona uma facilidade no nivelamento do concreto nas peas.

5.4 Concreto de alta resistncia inicial (ARI)

Concreto que possui em sua composio o cimento de alta resistncia
inicial ou com cimento Portland comum ou composto, convenientemente dosado,
15

tendo como objetivo atingir aos 3 dias de idade, ou menos, resistncias iguais ou
superiores ao fck estabelecido no projeto. Valores que normalmente s seriam
alcanadas com idade igual ou superior a 7 dias.
Bastante utilizado em peas estruturais, convencionais ou protendidas.
Na produo de peas pr-fabricadas proporciona uma maior rotatividade das
formas e um menor tempo para transferncia da protenso e estocagem das
peas.
Em funo da desforma das peas acontecer em menores intervalos
de tempo de cura, proporciona um melhor aproveitamento das formas, agilizando
os tempos de execuo das estruturas e economia considervel de custos com
mo-de-obra.

5.5 Concreto de Alto Desempenho ou Alta Resistncia - CAD

Concreto aplicado para atender os projetos que requerem estruturas

cada vez mais audaciosas, considerando-se no apenas a sua forma, esbeltez,
altura e distncia entre vos, mas tambm o nvel de carregamento previsto para
a mesma.
Para atender a estas novas condies os calculistas esto ficando
cada vez mais ousados e progressivamente o fck das estruturas de concreto tem
evoludo.
Este tipo de concreto dividido em dois grupos, conforme ABNT NBR
8953 - "Concreto para fins estruturais - Classificao por grupos de resistncia"
sendo:

Grupo I :fck 10 MPa a 50 MPa

Grupo II :fck 55 MPa a 80 Mpa

5.6 Concreto Extrusado

O concreto extrusado geralmente empregado na execuo de lajes

alveolares, possui um abatimento nulo, ou seja, slump 0.

16

O processo de extruso exige um concreto com bom nvel de coeso

para que a pea no sofra deformao aps a passagem da extrusora. A coeso
est intimamente ligada ao teor de finos do concreto da a especificao de
consumo mnimo de cimento.
Os alvolos so formados por tubos com o concreto sendo compactado
ao arredor dos mesmos.

6. ESPECIFICAES TCNICAS DO CONCRETO

A especificao tcnica do concreto abrange diversas situaes

relativas a quantitativos ou propores a serem adotada no dimensionamento do
concreto, tais como:

- Consumo mnimo ou mximo de cimento;

- Tipo e/ou marca do cimento;
- Definio do fator A/C (mximo ou mnimo)
- Proporo de agregados

Os valores de a/c definidos devem atender s exigncias mnimas para

cada categoria de concreto utilizado, conforme parmetros definidos na NBR
6118 e NBR 12655.
O concreto dever apresentar caractersticas especficas em suas
propriedades no estado endurecido, tais como:

- Definio do mdulo de elasticidade;

- Caracterizao da permeabilidade;
- Resistncia a temperaturas eleva.
17

7. CONTROLE DO CONCRETO, DESVIO PADRO

Atravs de procedimento internos, listas, tabelas devem conter as

especificaes e metodologias estabelecendo para cada um dos traos, as
seguintes informaes:

- volume ou peso de areia e identificao genrica de granulometria

(mdia, grossa, etc,);
- volume ou peso de brita e identificao genrica de granulometria
(pedrisco, brita 1, etc.);
- peso de cimento e sua especificao (classe e tipo);
- fator gua cimento (a/c) ou quantidade de gua (em funo das
caractersticas da areia);
- quantidade de aditivos (quando aplicvel).
Recomenda-se um controle dirio da umidade da areia, que deve ser
verificada duas vezes ao dia, sendo uma delas antes do inicio da produo do
concreto.
Para peas protendidas, os aditivos empregados no concreto ou na
argamassa em contato com a armadura de protenso no podem conter
ingredientes que possam provocar a corroso do ao, sendo proibido o uso de
aditivos base de cloretos ou quaisquer halogenetos, conforme ABNT NBR
14861, ABNT NBR 11768 e ABNTNBR 9062.
O concreto produzido na fbrica deve ser dosado, preparado e
controlado seguindo as especificaes estabelecidas pela NBR 12655.
Deve ser realizada a rastreabilidade de todo o concreto lanado,
correlacionando as peas produzidas com os resultados de ensaio de resistncia.
O concreto aps produo deve ser transportado atravs de caambas
ou carrinhos especficos que no permitam segregao, diretamente do local de
produo para as frmas das peas pr-fabricadas.

18

Os locais de produo e transporte (betoneiras, caambas, etc) deve

ser lavados aps 6 horas de uso ininterrupto ou sempre que houver paralisao
por mais de 1 hora.
7.1 Controle concreto fresco

Quando for utilizado concreto usinado por uma concreteira externa da

fbrica de produo, antes de sua aplicao nas formas, deve ter sua
consistncia analisada com a realizao do ensaio de abatimento de tronco de
cone, de acordo com as exigncias da norma NBR NM 67 e para concreto autoadensvel, deve ter sua consistncia analisada com a realizao do ensaio de
espalhamento, de acordo com as exigncias na norma NBR 15823.
Para a tolerncia de variao da gua de amassamento, em casos
especficos, pode ser adimitidido uma variao de + 0,02 em termos de fator
gua/aglomerante da mistura de concreto.
Variaes de gua que ultrapassam este valor obrigaro a novos
ajustes da mistura de concreto atravs de dosagens experimentais no laboratrio.
A gua de amassamento ser ajustada na central de concreto para
reproduzir as faixas de trabalhabilidade ao concreto fresco, de acordo com o
abatimento (Slump ou Flow) especificado.

7.2 Controle de concreto endurecido

O controle da resistncia a compresso axial simples do concreto

permitir acompanhamento do desempenho das misturas de concreto da
produo, bem como verificar a conformidade do nvel de resistncia do concreto
fabricado com relao ao valor caracterstico de projeto.
Amostragem destinada moldagem de corpos-de-prova deve ser
retirada de acordo com NBR 5750 - Amostragem de concreto fresco.
Os ensaios devero seguir as especificaes de execuo de acordo
com a norma ABNT NBR 5739 - Concreto - Ensaio de compresso de corpos-deprova cilndricos
19

Os resultados devero atender os requisitos especificados nas ABNT

NBR 12654 e ABNT NBR 12655.

7.3 Desvio Padro

O desvio padro dos traos deve ser determinado em funo do

controle estatstico dos resultados dos ensaios de resistncia conforme NBR
12655.
Para clculo de desvio padro do fcj para transfncia de protenso e
desforma, recomenda utilizar a NBR7212-2012 ( controle de produo).
O controle tecnolgico do concreto deve atender s especificaes de:

- Resistncia final
- Resistncia de desprotenso
- Resistncia de desforma

8. METODOLOGIA DE PRODUO

DE PEAS PR-FABRICADAS EM

CONCRETO ARMADO E PROTENDIDO

8.1 Planejamento da produo

O planejamento da produo se torna atividade importantssima na

operao, considerando a interface entre as reas: comercial, oramento, projeto
(engenharia), suprimentos, produo, montagem e financeiro.
Tal planejamento possibilita o acompanhamento dirio, semanal,
mensal e anual.

8.2 Montagem da armao

O tipo, quantidade, bitola e dimensionamento das barras ser aquele

detalhado no projeto.
O estoque do ao (bruto recebido ou armaduras montadas) deve ser
realizado em local afastado do solo e/ou demais fontes de umidade, de modo a
20

garantir a no ocorrncia de oxidaes excessivas, carepas, materiais aderidos,

deformaes ou dobramentos (antes da montagem).
O armazenamento deve ser separado por tipo (bitola, rolos, painis,
etc.), devidamente identificados por tipo. As armaduras montadas (se estocadas)
so identificadas de acordo com a pea ou elemento a que se destinam.
O transporte do ao at o local de produo da pea deve ser realizado
garantindo a no ocorrncia de deformaes e no caso de armaduras prmontadas evitar rupturas dos vnculos de posicionamento, conformao
das armaduras pr-montadas (incluindo sua identificao) e posicionamento de
elementos de ligao ou ancoragens.
Para garantir o cobrimento da armadura de acordo com o projeto,
sero utilizados como mantenedores do recobrimento, espaadores plsticos
industrializados, espaadores de grout ou argamassa, mantendo as mesmas
caractersticas do concreto (resistncia, a/c, adensamento, cura, rastreabilidade)
com dimenses que garantam o espaamento indicado nos projetos.
O posicionamento e quantidade dos espaadores na armadura devero
ser em funo do tipo e peso da mesma para manter a regularidade do
cobrimento conforme especificado em projeto.
A montagem e cobrimento devem atender s disposies de projeto e
a limpeza deve ser verificada visualmente.

8.3 Montagem do conjunto forma e armadura

Em pr-fabricados usam-se predominantemente moldes metlicos,

favorecidos pela maior repetio dos elementos construtivos, e com uma
vantagem adicional de resultar em um melhor acabamento. (MELO, 2007).
As formas para produo devem ser estveis e possibilitar as peas
pr-fabricadas uma superfcie uniforme. Sua execuo deve ser realizada
conforme especificaes de dimensionamento, montagem, ancoragem, limpeza e
desmoldagem.

21

As formas para concreto armado ou protendido devem ter suas

dimenses, detalhes, estabilidade, rigidez e limpeza verificadas, inspecionadas e
liberadas antes da concretagem.
A estabilidade, rigidez, limpeza e lubrificao devem ser verificadas
visualmente.
Quanto dimenses das peas, posio de furos, insertos, alas e
recortes devem atender o especificado no projeto da pea, aceitando-se desvios
com tolerncia conforme NBR 14931 e NBR 9062.
A aplicao do desmoldante e a calafetao deve ser realizada antes
do fechamento das formas e da colocao da armadura. aconselhado a
aplicao do desmoldante atravs de espuma ou pistola de aplicao, evitando
excessos.
Quando necessrio a vedao das formas poder ser feita com atravs
de quebra quinas de borracha e aplicao de silicone.

8.4 Protenso

A armao para concreto protendido deve ter montagem, cobrimento,

carga de trao e limpeza verificadas antes da concretagem.
A limpeza das cordoalhas deve ser verificada visualmente, a posio e
cobrimento devem atender s disposies de projeto.
A protenso deve ser conferida pela comparao dos valores
encontrados durante a leitura nos manmetros ou dinammetros com a
determinao da carga pela medida do alongamento das cordoalhas ou fios. Os
valores no podem apresentar diferena superior a 5%.

8.5 Concretagem

A dosagem do concreto pr-fabricado deve apresentar uma qualidade

de nvel superior e ser isento de imperfeies que prejudiquem a esttica das
peas, pois normalmente, utilizado de modo aparente, como material de
22

acabamento final. Por isso, necessrio um adequado estudo inicial de dosagem

precedendo a aplicao do concreto em fbrica. (MELO, 2007).
O tipo de concreto depender do fck do concreto, das dimenses das
peas e espaamentos das armaduras.

8.6 Transporte e lanamento do concreto

No caso de lanamento do concreto por funil, caambas ou balde as

superfcies internas devem ser limpas antes e depois da concretagem.
O concreto deve ser lanado o mais prximo possvel de sua posio
final, evitando-se incrustao de argamassa nas paredes das formas e nas
armaduras.
Cuidados devem ser tomados para manter a homogeneidade do
concreto. A altura da queda livre no pode ultrapassar a 2.0m. Durante o
lanamento de concreto em peas estreitas e altas, pode ser realizado atravs de
janelas abertas na parede lateral, ou por meio de calhas, podendo haver auxlio
dos vibradores de parede.
Quando se utilizar vibradores de forma externos, estes devem ser
dispostos em quantidades e distncias tais entre si que garantam o adensamento
uniforme do concreto mesmo nos pontos mais afastados dos vibradores.
As camadas horizontais devem ser lanadas com espessuras de 15 a
30 cm, nunca ultrapassando da altura da agulha do vibrador. No se podendo
atender a esta exigncia, devem ser empregados vibradores externos, rguas
vibratrias e outros processos de adensamento.
No caso da utilizao do concreto auto-adensvel, est dispensada a
utilizao de vibrao.
Deve se evitar acumulos de concretos nas formas para no deformlas, sendo que a nova camada deve ser lanada antes do inicio da pega da
camada anterior.
As espessuras das camadas devem estar compatveis com os
equipamentos de vibrao, devendo a velocidade de lanamento ser menor que a

23

de compactao.

Somente lanar novas camadas aps o trmino de

compactao da camada anterior.

8.7 Adensamento do concreto

O adensamento deve ser cuidadoso para que o concreto preencha

todos os recantos da forma. Durante o adensamento devem ser tomadas as
precaues necessrias para que no se formem ninhos ou haja segregao dos
materiais . Deve-se evitar, quando da utilizao de vibradores de imerso, o
contato do vibrador com a armadura, para que no se formem com a vibrao
vazios a seu redor com prejuzo da aderncia.
O vibrador de imerso deve penetrar pelo menos 5 cm na camada
anterior para efetuar a costura, sendo a aplicao lenta, o mais prximo possvel
da posio vertical.
A retirada do vibrador dever ser de forma lenta, em torno de 8
segundos, para que o orifcio se feche naturalmente e a sua permanncia em
cada ponto de aplicao no interior da massa de concreto no dever ser superior
a 15 segundos.
O raio de atuao de um vibrador aferido (freqncia de 8.000 rpm)
em torno de 10 vezes o seu dimetro. Por tanto para haver um bom
adensamento, com entrelaamento das camadas vibradas a distncia entre dois
vibradores devem ser de 15 vezes o dimetro deles.
Quando

utilizados

vibradores

de

parede

estes

devero

ser

posicionados de maneira uniforme para facilitar o adensamento em toda a

extenso da pea.

8.8 Juntas de Concretagem

As juntas de concretagem originadas de plano ou de lanamento

descontnuo sero tratadas aps o incio da pega do concreto. Este tratamento
consiste na retirada da pasta de modo que o agregado grado fique aparente e a
superfcie bem rugosa.
24

A superfcie da junta de concretagem, no incio do endurecimento do

concreto, deve ser apicoada e/ou executado corte verde aplicando-se jato de
gua sob presso de modo a remover a pasta para expor o agregado grado. O
corte verde dever ser executado em perodo compreendido entre 8 e 12 horas
aps a interrupo da concretagem.
Imediatamente antes do reincio da concretagem, a superfcie da junta
deve ser perfeitamente limpa com ar comprimido e jato d'gua, de modo que todo
o material solto seja removido e a superfcie da junta fique saturada.
As juntas devem ser planejadas evitando as regies de trao ou maior
esforo cortante da pea.

8.9 Cura

Segundo MEHTA e MONTEIRO (1994),

[...] os dois objetivos da cura so impedir a perda precoce de umidade e
controlar a temperatura do concreto durante um perodo suficiente para
que se alcance um nvel de resistncia desejado.
Os processos de cura mida visam garantir as reaes de hidratao e
retardar a retrao dos concretos, de forma que o concreto possa
desenvolver resistncia razovel antes que se manifestem as tenses de
trao nas superfcies das peas (THOMAZ, 1989).

Deve ser realizada obrigatoriamente a cura do concreto produzido,

evitando-se a retrao do mesmo aps a concretagem, at no mnimo a desforma
ou desprotenso da pea pr-fabricada.
A cura favorece a hidratao do cimento e, portanto, o aumento das
resistncias do concreto, evita o processo de fissurao por retrao plstica e
proporciona ao concreto menor permeabilidade, sendo assim, dever ser
verificado no plano de concretagem qual ser o produto utilizado.
O concreto deve ser protegido contra agentes prejudiciais, tais como
mudanas bruscas de temperatura, secagem, chuva forte, gua torrencial,
25

agentes qumicos, bem como choque e vibraes de intensidade tal que possam
produzir fissurao na massa do concreto, ou prejudicar a sua aderncia
armadura, enquanto no atingir endurecimento satisfatrio.

8.9.1 Cura mida

Proteo do concreto utilizando gua potvel, pelo tempo necessrio

hidratao adequada, levando em conta a natureza do cimento.

8.9.2 Cura qumica

A cura qumica indicada para grandes reas. No sendo necessrio

umedecer vrias vezes a mesma regio.
As superfcies curadas atravs de produtos qumicos, no devero
receber pinturas ou revestimentos posteriores, a no ser que o produto seja
removido por apicoamento, lixamento mecnico e hidrojateamento de alta
presso.

8.9.3 Cura acelerada

Para antecipar o endurecimento do concreto pode ser utilizado o

processo por tratamento trmico adequado e devidamente controlado, no se
dispensando as medidas de proteo contra a secagem.
Este tratamento trmico isento de vapor em contato com os elementos
de concreto, a superfcie do concreto deve ser protegida contra a secagem,
mantendo-se umedecida a superfcie, ou protegendo-a com uma camada
impermevel resistente temperatura imposta pelo tratamento.

Os principais controle para o tratamento trmico so:

a) tempo de espera entre o fim da concretagem e o incio da aplicao

do calor;
26

b) velocidade mxima da elevao da temperatura;

c) temperatura mxima;
d) tempo de aplicao do calor;
e) esfriamento.

Conforme a NBR 9062 este tratamento deve ser efetuado em ambiente

vedado por material isolante, lonas, lenis plsticos ou outro material adequado,
de maneira a garantir a saturao do vapor e impedir excessiva perda do calor e
umidade. A vedao deve impedir tambm a formao de correntes de ar frio do
exterior.

8.10 Acabamento aps a concretagem

As

peas

pr-fabricadas

recebem

um

acabamento

aps

concretagem, geralmente conhecido como acabamento verde. Trata-se de um

acabamento na superfcie superior das peas executado conforme especificado
no projeto individual de cada pea de acordo com a aplicao durante a fase de
montagem e utilizao definitiva na obra.

Os tipos de acabamento aps concretagem, so:

- Superfcie lisa e desempenada
- Superfcie queimada
- Superfcie rugosa

8.11 Controle da qualidade da concretagem

Para controle da qualidade da concretagem pode ser verificado durante

o processo de produo:

a) Trabalhabilidade do concreto;
b) Altura, quantidade e tempo de lanamento;

27

c) Perfeitas condies dos vibradores quanto a energia, alcance e

tempo de adensamento;
d) Qualidade do acabamento;
e) Procedimento de cura adequada.

8.12 Acabamento de peas aps saque

Sempre que necessrio, deve-se fazer reparo nas estruturas prfabricadas que apresentem problemas de fissuras, bolhas ou bicheiras, os quais
podem causar prejuzos estticos ao concreto. A estucagem (argamassa)
necessria para preencher os pequenos defeitos de execuo, e o caldeamento
(pasta fluida) aplicado na superfcie do concreto para conferir maior
homogeneidade s superfcies, depois de reparadas. (MELO, 2007).

Aps o saque das peas realizam acabamentos visando atingir uma

melhor aparncia e qualidade esttica das peas.

Os tipos de acabamentos mais utilizados so:

a) Lixamento dos quebra-quinas das extremidades da face de

enchimento das peas e laterais, retirando as rebarbas;
b) Acabamento nas extremidades das peas protendidas cortando a
ponta das cordoalhas excendentes, aplicando argamassa e posteriormente uma
pintura atravs de tinta base de epxi;
c) Eliminao de pequenas manchas presente nas peas;
d) Colagem do aparelho de apoio tipo neoprene na posio indicada
em projeto;
e) Limpeza de inserts metlicos e chumbadores tipo parafuso ou
vergalho.

28

8.13 Manuseio, estocagem, transporte e montagem das peas

As peas devem ser suspensas e movimentadas por intermdio de

mquinas, equipamentos e acessrios apropriados em pontos de suspenso
localizados nas peas de concreto perfeitamente definidos em projeto, evitando
choques e movimentos abruptos.
O local de estocagem das peas deve estar limpo e desobstrudo de
obstculos que possam dificultar o seu manuseio, inspeo e acabamento.
O armazenamento deve ser efetuado sobre dispositivos de apoio,
assentes sobre terreno plano e firme.
Podem ser formadas pilhas, intercalando-se dispositivos de apoio para
evitar o contato das superfcies de concreto de dois elementos superpostos.
Tais apoios devem ser posicionados em regies previamente
determinadas pelo projeto, e devem ser constitudos ou revestidos de material
suficientemente macio para no danificar as peas de concreto.
O transporte deve ser efetuado em veculos apropriados s dimenses
e peso dos elementos pr-moldados, garantindo-se as condies de apoio
previstas no projeto.
As peas dispostas em uma ou mais camadas devem ser devidamente
escorados para impedir tombamentos, deslizamentos longitudinais e transversais
durante as partidas, freadas e trnsito do veculo.
A superfcie de concreto deve ser protegida, para no ser danificada,
nas regies em contado com cabos, correntes ou outros dispositivos metlicos.
A montagem dever prever um planejamento para toda a logstica de
transporte, sequncia de lanamento das peas no local definitivo, plano de
ringging para os iamentos, manuseios das peas e principalmente um plano de
segurana especifica para cada obra.
Como partes fundamentais das atividades e evoluo da montagem,
devem ser seguidas as principais etapas abaixo:

a) Conferncia fundao;
b) Montagem e solidarizao de pilar;
29

c) Montagem e solidarizao das vigas;

d) Montagem de lajes alveolares;
e) Acabamentos de obras.

Os principais pontos importantes para controle da qualidade durante a

montagem so:

a) Clice e bloco de Fundao: Posio e Nvel;

b) Pilar: Prumo, posio e nvel de consolos;
c) Vigas: Nvel sobre apoios, prumos e distribuio das juntas de ajustes;
d) Laje alveolares: nvel e posio;
e) Verificao da execuo das ligaes: grout, concreto, solda e tirantes;
f)

Verificao dos acabamentos especificados no Projeto;

g) Limpeza final das peas.

Aps o lanamento definitivo das peas realizam-se acabamentos

visando melhorar a aparncia, qualidade esttica e funcional da obra .
Os tipos de acabamentos mais utilizados so:
a) Corte das alas de iamento das peas;
b) Acabamentos de pequenos lascamentos ocasionados pelo manuseio e
transporte;
c) Limpeza das peas;
d) Impermeabilizao de sada dgua e bocais de vigas;
e) Soldagem de chumbadores/ inserts de vigas;
f) Impermeabilizao de calhas em vigas e telhas
g) Aplicao de selante elstico nas juntas externas conforme projeto.

8.14 Controle da qualidade na produo de peas pr-fabricadas

O controle tecnolgico dos materiais e do concreto validado seguindo

as especificaes e procedimentos exigidos conforme as normas tcnicas ABNT
NBR 12654 Controle Tecnolgico de materiais componentes do concreto

30

Procedimento e da ABNT NBR 12655 Concreto de cimento Portland Preparo,

controle e recebimento Procedimento.
Diariamente so realizadas inspees dimensionais e visuais em toda
a fase de produo, tais como montagem da armao, montagem das formas
metlicas, fixao de acessrios de ligaes, inserts, SPDA (sistema de proteo
de descarga atmosfrica), tubulaes, execuo de protenso, dosagem,
lanamento, adensamento e cura do concreto, transferncia de protenso e
desforma (saque) e acabamento final do produto.
As peas no processo de produo e j produzidas recebem
identificaes

de

acordo

com

os

projetos,

procedimentos

internos

especificaes, para montagem em obra, de modo a prevenir seu uso

inadequado, permitindo a recuperao de sua histria durante a fabricao.
Aps o saque as peas so inspecionadas visualmente identificando a
ocorrncia de deformaes muito acentuadas, falhas de concretagem e fissuras
ao longo das peas, nos cantos e zonas de tenso de protenso, quando
existirem.
As dimenses das peas devem atender s especificaes de projeto,
aceitando-se as tolerncias dimensionais para o elemento pr-fabricado
requeridas pela NBR 9062 Projeto e Execuo de Estruturas de concreto Prmoldado.
Caso as peas no atendam s exigncias de aceitao estabelecidas
pela norma, as mesmas devem ser identificadas e apresentar disposies
definidas por um profissional responsvel, tais como refugo, reparos, ajustes, uso
alternativo fora da obra do cliente.
As fbricas estabelecem sistemticas de identificao da aprovao ou
no de cada pea pr-fabricada produzida, liberada para expedio e montagem.
As inspees realizadas nas formas, nas armaes, nas concretagem
e peas prontas, ao longo da sua produo devemser registradas em formulrios
de tipo checklist, previstos nos procedimentos internos, podendo ser rastreados
a partir da identificao e data de fabricao da pea.
Todos os equipamentos de medio e inspeo utilizados devem ser
identificados e calibrados periodicamente. As etiquetas de calibrao devem ser
mantidas no equipamento para comprovar sua verificao.
31

Sero representados na figura 1 e figura 3 a inspeo de forma e inspeo de

peas prontas.
Figura 1 Inspeo de forma metlica

Fonte - IT 10-2 06 Premo, 2015

Figura 2- Inspeo de pea aps desforma

Fonte IT 10-2 06 Premo, 2015

32

9. DURABILIDADE DO CONCRETO

Segundo HELENE (1997), a durabilidade das estruturas de concreto

deve ser uma resultante das aes realizadas em todas as etapas do processo
construtivo (concepo ou planejamento, projeto, fabricao de materiais e
componentes, execuo e uso da estrutura). Nesta ltima etapa so realizadas as
vistorias, monitoramento e manutenes preventivas e corretivas, indispensveis
numa considerao acerca da vida til da estrutura.
Durabilidade do concreto de cimento Portland definida como sendo a
capacidade de resistir a intempries, ataques qumicos, abraso ou outros
processos de deteriorao. O concreto preservar sua forma, qualidade e
capacidade de uso original quando exposto ao ambiente ao qual foi projetado.
Um material chega ao fim de sua vida til quando suas propriedades,
sob condies de uso, tiverem sido deterioradas de maneira que a sua utilizao
se torna insegura e caro para ser recuperada (AMORIM, 2010).
A durabilidade dos materiais de construo a ser empregados nas
estruturas deve ser bem analisada, tanto quanto os outros aspectos de projeto e
custo inicial, pois, o custo de reparo e substituio das estruturas por falhas dos
materiais parte substancial no oramento total da construo (AMORIM, 2010).
De acordo com MEHTA e MONTEIRO (2008), o concreto um material
que desperta grandes interesses de sua utilizao por parte dos projetistas de
estruturas

devido a sua resistncia. Porm, tem que se ter idia de sua

durabilidade, mesmo sendo aplicado com todos os cuidados necessrios para se

obter um produto de qualidade, como: dosagens, lanamentos e cura. Pode ser
um material durvel na maioria dos ambientes, mas, nos casos de deteriorao
prematura, podem trazer grandes lies para os responsveis pelas estruturas.
O desempenho das estruturas de concreto armado depender dos
cuidados a serem adotados nas fases, de projeto, execuo, controle de
materiais, programa de manuteno. Deve-se dar nfase em fatores que
determinam durabilidade das estruturas, produzindo peas menos permeveis,
mais compactas, treinar a mo de obra para que se aplique o produto de acordo
com as especificaes, executar a cura do concreto com eficincia, desenvolver

33

mecanismos para barrar os agentes agressivos que esto presentes na atmosfera

como, o gs carbnico, oxignio, e chuvas cidas (AMORIM, 2010).

10. PRTICAS QUE INFLUENCIAM A DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS DE

CONCRETO

Muitas estruturas de concreto apresentam deteriorao precoce,

devido a muitos erros cometidos na fase de projeto e na execuo obra. A falta
de detalhes construtivos importantes, erro na

especificao dos materiais, uso

de dosagens inadequadas, deficincia de conhecimentos da mo de obra,

incluindo os encarregados e engenheiros, cura insuficiente, etc, determinam a
reduo da vida til do concreto, onde os maiores problemas referentes
durabilidade so a alta permeabilidade, baixa compactao e deficincia da
camada de cobrimento das armaduras (AGUIAR, 2006).
A NBR 6118:2003 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas, pela
primeira vez no Brasil, introduziu diretrizes para a durabilidade das estruturas de
concreto.
A referida Norma apresenta um quadro com a

classificao das

agressividades ambientais, onde as estruturas devero estar enquadradas. A

partir deste quadro so feitas exigncias quanto classe do concreto, relao
gua/cimento e ao cobrimento nominal das armaduras (AGUIAR, 2006).

10.1 Agressividade ambiental

A agressividade do meio ambiente est relacionada com as aes

fsicas e qumicas que atuam sobre a estrutura de concreto, independente das
aes mecnicas, das variaes volumtricas de origem trmica e da retrao
hidrulica (AGUIAR, 2006).
Classificao das obras de acordo com a exposio ambiental da
estrutura ou suas partes, conforme Tabela 4 abaixo (NBR 6118, 2014).

34

Tabela 4- Classes de agressividade ambiental (NBR 6118, 2014)

10.2 Qualidade do concreto

A durabilidade das estruturas diretamente relacionada com a

qualidade do concreto. Ensaios que comprovam o desempenho da durabilidade
da estrutura, frente ao tipo e nvel de agressividade ambiental, devem ser
realizados para estabelecer os parmetros mnimos que devem ser utilizados no
projeto e execuo das obras. (AGUIAR, 2006).
Na ausncia destes ensaios, quase sempre constatada, e devido a
uma forte correlao entre relao gua/cimento e a resistncia compresso do
concreto, a Norma permite adotar alguns requisitos mnimos quanto qualidade
do concreto (AGUIAR, 2006).
Ser apresentado na Tabela 5 a correspondncia entre classes de agressidade e
qualidade do concreto.

35

Tabela 6- Correspondncia entre classes de agressidade e qualidade do

concreto (NBR 6118, 2014)

10.3 Cobrimento nominal

O cobrimento mnimo da armadura deve ser considerado como o

menor valor obtido ao longo de todo o elemento estrutural. Para garantir o
cobrimento mnimo (Cmin) o projeto e a execuo devem considerar o cobrimento
nominal (Cnom),que o cobrimento mnimo acrescido da tolerncia de execuo
(_c), que deve ser maior ou igual a 10 mm para as obras correntes e 5 mm para
as obras com controle de qualidade rgido (AGUIAR, 2006).
A Tabela 6 apresentar correspondncia entre a classe de agressividade
ambiental e o cobrimento para c = 10 mm.

36

Tabela 7 Correspondncia entre a classe de agressividade ambiental e o

cobrimento para c = 10 mm.

11. VIDA TIL

A vida til usualmente definida como o perodo de tempo durante o

qual as estruturas de concreto mantm condies satisfatrias de uso, atendendo
as finalidades esperadas em projeto (ROQUE e JUNIOR, 2005).
Existe uma proximidade entre os conceitos de vida til e durabilidade
que, s vezes, leva utilizao equivocada dos termos. Pode-se considerar que a
vida til a quantificao da durabilidade que se supe ser apenas uma
qualidade da estrutura. A vida til pode tambm ser entendida como o perodo de
tempo durante o qual a estrutura capaz de desempenhar bem as funes para
as quais foi projetada (DA SILVA, 2001).

37

12. FATORES QUE INFLUENCIAM A DURABILIDADE DAS ESTRUTURAS DE

CONCRETO

Os processos principais que causam a deteriorao do concreto podem

ser agrupados, de acordo com sua natureza, em mecnicos, fsicos, qumicos,
biolgicos (AGUIAR, 2006).
A fissurao, o destacamento e a desagregao so considerados os
trs principais sintomas e podem surgir isoladamente ou simultaneamente.
Estes fatores podem ocorrer durante a etapa de concepo de projeto,
etapas de execuo, camada de superfcie e cura, permeabilidade no concreto e
etapas de utilizao da estrutura.
As causas de deteriorao do concreto podem ser de aes mecnicas
ou aes do meio ambiente.
As condies no meio ambiente que favorecem a deteriorao das
estruturas podem ser os diferentes ambientes em que as estruturas esto
inseridas e tambm a gua como agente de deteriorao do concreto.

13. PRINCIPAIS MANIFESTAES PATOLGICAS NA PRODUO E

MONTAGEM DE PEAS PR FABRICADAS

Neste captulo sero apresentadas as principais manifestaes

patolgicas existentes em peas pr-fabricadas durante a sua produo e
montagem. Sero apresentadas tambm respectivas causas principais que do
origem para tais manifestaes.

13.1 Presena de Quebras

Para ABCIC o manuseio e o transporte devem garantir a integridade

dos elementos desde sua movimentao interna, deslocamento sobre veculos e
montagem na obra.
Os pontos de apoio para carregamento e transporte podem ser
deslocados em valores mximos definidos por projeto ou documento interno de
38

cada empresa pr-fabricadora. No caso de no existir tal especificao, adota-se

o limite de 40 cm.
Em pilares as quebras so localizadas no canto externo do consolo e
usualmente ocorrem alm da armadura principal de trao.
Nas vigas e lajes as quebras esto presentes nas extremidades tanto
inferior como superior.
As principais causas para surgimento destas manifestaes patolgicas so:
a) Armadura inadequada para absorver o carregamento;
b) Especificao inadequado do projeto para pontos de iamento, apoio para
estocagem e apoio para transporte;
c) Deslocamento da armadura durante a concretagem aumentando o
cobrimento em determinada regio;
d) Pea agarrando na forma recebendo esforo durante o saque;
e) Procedimento inadequado de desprotenso;
f) Expanso da forma durante o aumento de temperatura para a cura;
g) Inserts e chumbadores presos forma durante o iamento;
h) Desprotenso inadequada, principalmente sem uma sequncia bem
definida;
i)

Manuseio e estocagem inadequados;

j) Sistemas de embalagem e proteo inadequados durante a estocagem e

transporte;
k) Impacto das bordas durante manuseio, transporte e montagem em obras.

A Figura 3 e Figura 4 apresentaro algumas das regies onde as ocorrem as

pequenas quebras.

39

Figura 3- Presena de quebra na lateral da viga durante estocagem

Fonte: AUTOR

Figura 4 - Presena de quebra na extremidade da viga durante desforma

Fonte: AUTOR
40

13.2 Textura de Superfcie do concreto inadequada - Esttica

As superfcies das peas de concreto pr-fabricado podem ter

imperfeies que no atendam as especificaes tcnicas do cliente.
As demandas para atendimento qualidade de superfcie mais
importantes tem a ver com a planicidade da mesma, variao na cor ou
fissurao.
As manifestaes patolgicas quanto a esttica e acabamentos mais
comuns encontradas na superfcie nas peas pr-fabricadas so:
a) Porosidade, presena de micro bolhas no concreto;
b) Ninhos ou outros defeitos de concretagem;
c) Presena de vazamento de argamassa nas regies de quebra quina
(cantos);
d) Manchas escuras na superfcie;
e) Superfcie apresentando segregao do concreto;
f) Superfcie apresentando exudao do concreto.
As principais causas para surgimento destas manifestaes patolgicas so:
g) Dosagem do concreto inadequada em funo da consistncia e fuidez do
concreto;
h) Uso de aditivos no apropriados para o concreto em funo da tipologia ou
processo;
i) Logstica inadequada para transporte, lanamento do concreto;
j) Equipamentos de adensamento inadequados em funo das geometrias e
alturas das peas;
k) Utilizao de desmoldante inadequado para cada tipologia ou processo de
fabricao;
l) Falta de um controle para temperaturas do ambiente, concreto e tambm
das formas principalmente as formas metlicas;
m) Excesso de desmoldante nas formas;
n) Qualidade inadequada das formas;
o) Congestionamento de armadura;
p) Limpeza inadequada das formas.
q) Ausncia de um plano de concretagem antes de realizar as atividades.
41

Sero apresentados nas Figura 5; 6; 7; e 8 algumas das principais

manifestaes patolgicas referente ao acabamento esttico das peas prfabricadas.
Figura 5- Presena de vazamento de concreto no fundo da viga

Fonte: AUTOR

Figura 6 - Presena de micro bolhas (porosidade) no concreto

Fonte: AUTOR
42

Figura 7- Presena de manchas e porosidade devido uso de desmoldante

incorreto

Fonte: AUTOR

Figura 8 - Viga apresentando exudao do concreto devido erro na dosagem

Fonte: AUTOR

43

13. 3 Presena de fissuras nas peas

So aberturas que acontecem no concreto armado sendo o caminho

mais rpido de penetrao dos agentes agressivos at a armadura, PERDRIX e
CARMEM (1992).
THOMAZ (1989), descreve que com a evoluo dos materiais e o
aparecimento de novas tcnicas de projeto e execuo as estruturas tornaram-se
mais leves e mais esbeltas, tornando-as mais suscetveis s movimentaes,
levando s ocorrncias de fissuraes.
O processo de fissurao pode ocorrer em uma estrutura como
conseqncias de identificao, sendo necessrio desenvolver sistemas para
anlise, para que se consiga a correta causa das ocorrncias, dimenses e as
variaes ao longo do tempo. SOUZA E RIPPER (1998).
Geralmente as principais causas para surgimento destas manifestaes
patolgicas so:
a) Modelo inadequado da estrutura;
b) Falha na avaliao das cargas de servio;
c) Falta de detalhamentos ou erro no dimensionamento;
d) Projeto inadequado ao ambiente;
e) Erro de dimensionamento de juntas de dilatao;
f) Falta de avaliao e dimensionamento para a movimentao das peas na
fase transitria de montagem;
g) Armadura inadequada para absorver o carregamento;
h) Especificao inadequado do projeto para pontos de iamento, apoio para
estocagem e apoio para transporte;
i) Contrao plstica do concreto, ou seja, ocorre antes da pega do concreto,
a gua em excesso presente no concreto evapora rapidamente ocorrendo
a contrao do concreto, podendo ser logo aps a aplicao do material;
j) Assentamento e perdas de aderncia das armaduras;
k) Movimentao de formas e escoramentos;
l) Retrao do concreto;
m) Reaes expansivas, corroso das armaduras, recalques, mudanas de
temperaturas, aes aplicadas.
44

Retrao

no

concreto

no

estado

plstico

podem

ocorrer

assentamento plstico e a retrao plstica.

O assentamento plstico est ligado a dois fenmenos: a acomodao
das partculas slidas devido ao da gravidade, causando a sedimentao.
A sedimentao pode provocar fissuras nos primeiros momentos aps
o lanamento do concreto, devido presena de obstculos como armaduras ou
agregados maiores que impedem a movimentao homognea das partculas
slidas (AGUIAR, 2006).
Principais causas:

n) Deficincia no trao;
o) Exsudao;
p) Vibrao insuficiente;
q) Excessivo tempo para incio de pega;

A retrao plstica devida a perda de gua do concreto ainda no

endurecido por causa da exposio de sua superfcie s intempries como vento,
baixa umidade relativa do ar e altas temperaturas, as quais podem levar tambm
fissurao, denominada dessecao superficial.
A ocorrncia deste fenmeno ser to mais intensa quanto maior for o
consumo de cimento, a relao a/c e as propores de finos no concreto, estando
ligado ao fenmeno da exsudao. Se a evaporao da gua da superfcie for
mais rpida que a exsudao, podem ocorrer fissuras por retrao plstica
(AGUIAR, 2006).
A retrao por secagem, ou retrao hidrulica, definida como a
diminuio do volume da pea de concreto devido remoo da gua da pasta
endurecida de cimento, quando o concreto seca pelo contato com o ar. O
fenmeno natural e ocorre como conseqncia da hidratao dos compostos
dos cimentos Portland. Para a explicao do fenmeno importante saber que
existem diversos tipos de gua e com graus diferentes de dificuldade para serem
removidos, como gua livre, gua capilar, gua interlamelar (gua de gel), gua
adsorvida e gua de cristalizao (AGUIAR, 2006).
45

Fissuras so inerentes no concreto armado e sua ocorrncia no

constituem necessariamente um problema. Embora muitas vezes as fissuras
sejam mais um problema esttico que estrutural elas podem ser uma indicao de
problemas externos incluindo problemas de projeto ou excesso de carregamento
(FIB, 2007).

13.3. 1 Fissuras mais comuns em peas de pr-fabricados

As Figuras 9; 10; 11; apresentaro as mais comuns regies onde

ocorrem as manifestaes de fissuras.

Figura 9 - Presena de retrao na superfcie da viga devido cura

inadequada.

Fonte: AUTOR

46

Figura 10 - Presena de retrao na superfcie da viga devido cura

inadequada

Fonte: AUTOR
Figura 11- Presena de fissuras transversais no pilar devido esforo durante
verticalizao da pea para montagem

Fonte: AUTOR
47

14. TRATAMENTOS E RECUPERAO DAS PATOLOGIAS

Com as causas da patologia identificadas pode-se definir se a estrutura

passar por recuperao, reforo, ou por ambos os processos. O reforo uma
interveno no elemento estrutural que visa principalmente ao aumento de sua
capacidade de resistir s solicitaes a que est submetido. A recuperao, por
sua vez, est mais vinculada necessidade de se restabelecer a integridade
fsica de um elemento estrutural, buscando-se restituir as suas caractersticas
mecnicas originais (NAKAMURA, 2009).
Alm dos custos de reabilitao, a anlise quanto necessidade de
interveno deve englobar os custos operacionais e de paralisao. "Em muitos
casos no adianta optar por solues com custo inicial baixo, se conduzem a
altos custos de manuteno", explica GIANNINI (2006).
De acordo com o uso do elemento este pode necessitar de um
acabamento final para regularizao de sua superfcie aparente, caso esta
apresente pequenas imperfeies que no comprometam a resistncia e
durabilidade da pea, como fissuras acentuadas ou falhas de grandes dimenses
(ABCIC, 2013).

14.1

Procedimentos

recomendados

para

correes

das

patologias

encontradas

As empresas precisam estabelecer uma metodologia e

tipos de

materiais que sero utilizados para correo e finalizao das peas.

Deve ser realizado tambm o acabamento das peas para a proteo
de pontos como fios e cordoalhas aparentes de peas que no sero
solidarizadas, ou que ficaro expostas por tempo ou em ambiente que favorea a
corroso no sendo admitidas, para peas prontas, armao fora das tolerncias
de cobrimento.
Estes procedimentos devem ser aplicados sempre que for constatada
uma no conformidade que possa comprometer a durabilidade da pea de
48

concreto, tais como: quebras, bolhas, brocas, porosidade excessiva, vazamentos

pelas juntas, deficincia de cobrimento, fissuras, etc.

14.2 Marcao das reas a serem recuperadas

Primeiramente demarcam-se com giz de cera ou lpis de carpinteiro as

regies que apresentam as patologias que sero tratadas.
muito importante que este procedimento seja realizado por um
profissional qualificado tecnicamente.

14.3 Remoo do concreto nas reas danificadas

O concreto da rea delimitada deve ser removido, abragendo todo o

material solto, desagregado e contaminado.
Dever ser retirado at atingir o concreto integro.
A remoo destes materiais realizada por apicoamento mecnico ou
manual. Podendo ser utilizado martelo rompedor eltrico, com potncia de 900
watts, com 2.900 golpes por minuto, pesando 5,3 kg no mximo. Caso for manual
devem-se utilizar ponteiros e marretas leves.
Verifica-se durante a demolio se no est sendo muito profunda, e
se as barras esto sofrendo danos. Verificar tambm se a demolio est
comprometendo reparos recm executados, onde as argamassas ainda no
atingiram o perodo final de cura.

14.4 Delimitao das reas de reparo com disco de corte

As reas que sero reparadas devero ser delimitadas com disco de

corte, vissando uma melhor uniformidade da rea de reparo e garantir uma
espessura mnima nas bordas.
49

Deve se buscar uma delimitao de forma geomtrica conhecida

(quadrado, retngulo, etc.). Tal procedimento poder ser realizado atravs de
uma mquina tipo Makita, adotada de disco diamantado para corte seco, numa
profundidade de mnima de 1 cm.
Realizar apicoamento ou demolio aps o corte, nos trechos de
concreto resistente, at o friso do corte.

14.5 Preparao do Substrato

Preparar o substrado adequando para receber as argamassas de

reparos.
Devem ser retirados todos os resduos de concreto e p que
permanecerem sobre a superfcie apicoada, utilizando jato de gua.
Aps limpeza, promover a saturao do substrato.
Para garantir a aderncia

o substrato dever ser saturado por

asperso de gua potvel antes da aplicao da argamassa.

Molhar constantemente, por um perodo prvio, de forma que a
superfcie no absorva mais a gua.
No momento da aplicao da argamassa a rea ser reparada no pode
apresentar gua escorrendo ou empoada, ou seja, a superfcie saturada deve
estar seca. A gua empoada dever ser eliminada com uma esponja ou com jato
de ar comprimido.

14. 6 Execuo de reparos superficiais com profundidade at 5 cm

Para o preenchimento dos reparos superficiais com profundidade at 5

cm, deve ser utilizada argamassa polimrica, de base cimentcia, no retrtil,
tixotrpica, impermevel, pr-dosada pelo fabricante, de rpida secagem e
modificada com polmeros, ideal para nivelar, recapear ou estucar a superfcie de
concreto deteriorado. As argamassas devem possuir altas resisitncias a
compresso.

50

metodologia

de

aplicao

dever

seguir

rigorosamente

as

especificaes do fabricante.
As argamassas devem ser homogeneizadas por um perodo de 4 a 5
minutos, obrigatoriamente em equipamentos prprios para argamassa, dotadas
de hlice de mistura, de forma que a massa se apresente completamente
homognea.
Aplicar argamassa polimrica com espessura mxima de 25 mm, caso
a espessura seja superior a 25 mm, realizar em 02 camadas, iniciando a segunda
camada aps o incio de cura da primeira. Caso a primeira camada j esteja
curada, deve-se novamente umedecer a superfcie antes da aplicao da
segunda.
A forma mais recomendada para aplicao espatulada com
desempenadeira de metal ou de madeira, pressionando o produto contra a
superfcie do concreto
Toda cavidade deve ser preenchida de forma que o acabamento final
fique concordante com a superfcie adjacente, sem depresso ou excessos. O
acabamento deve ser camurado, utilizando-se uma desempenadeira de madeira.
Executar o procedimento de cura mida.

14.7 Execuo de reparos profundidade acima de 5 cm

O tratamento dos reparos profundos, cuja profundidade seja superior a

5,0 cm, deve ser feito com a utilizao de grautes cimentcios, que so
argamassas composta de cimento Portland, areia de quartzo com granulometria
selecionada e aditivos que garantem a fluidez sem retrao, altas resistncias
mecnicas com 20 MPa em 24 horas, com retrao compensada para evitar
fissuras.
Este grautes podem ser vertidos, quando em estado lquidos, ou
espatulados, quando tixotrpicos.

51

14.7.1 Aplicao de graute vertido

Os grautes vertidos devem ser contidos por formas de madeirite

plastificado, fixadas pea estrutural atravs de gravatas, no se admitindo
arames para trav-los. As formas devem ser dotadas de dispositivos de
enchimento e drenagem, com a execuo de cachimbos na parte superior para
verter o graute e tampa inferior para a sada da gua em excesso.
As formas devem receber leos desmoldantes, para facilitar a sua
remoo sem choques ou pancadas. As formas devem ser calafetadas em todo o
permetro com gesso, podendo ser misturado tambm com fibras de sisal.
Aps a montagem das formas e cura do material de calafetao,
proceder teste de estanqueidade, deixando as formas cheias de gua limpa por
um perodo de pelo menos 4 horas para saturao do substrato. O esgotamento
da gua dever ser feito 15 minutos antes do inicio do grauteamento.
No devem ser utilizados arames galvanizados para amarrar as
formas, pois metais diferentes podem induzir corroso galvnica nas armaduras.
Para garantir o cobrimento mnimo das armaduras devem ser utilizadas
somente pastilhas feitas de graute ou espaadores plsticos.
As superfcies que ficaro em contato com o graute devero estar
limpas, isentas de leo, partculas soltas ou outros agentes que possam inibir a
aderncia. As superfcies devem estar saturadas e secas, sem gua em excesso.
Deve-se executar a mistura em argamassadeira ou betoneira, o mais
prximo possvel do local de aplicao. A quantidade de gua utilizada para a
preparao do graute varia em funo da fluidez necessria seguindo as
recomendaes do fabricante do material.
Caso a profundidade da cavidade e o congestionamento de armaduras
permitam, podero ser adicionadas argamassa britas zero (dimetro mximo de
9,5mm), previamente lavadas em gua limpa e secas sombra, em percentual
mximo de 30% sobre o peso do graute. A quantidade de pedriscos a ser
acrescentada no graute vai depender da fluidez necessria para preencher todos
os vazios da cavidade.

52

Executar as desformas com o mnimo de 24 horas aps o

grauteamento. A remoo do graute dentro do cachimbo, eventuais ninhos de
grauteamento e outras imperfeies devero ser tratados por demolio
localizada e a correo feita conforme metodologia para os fechamentos
superficiais.
Executar o procedimento de cura mida.
A Recuperao de uma

extremidade de viga, utilizando forma de

madeira e graute vertido ser apresentada na Figura 12.

Figura 12 - Recuperao extremidade da viga, utilizando forma de madeira e

graute vertido

Fonte: AUTOR

53

14.7.2 Aplicao de graute espatulado

Nas situaes em que for possvel dispensar as contenes das formas

devem ser usados grautes tixotrpicos para reparos profundos, ou seja, grautes
cimentcios que devem ser espatulados sobre as cavidades, e no vertidos como
os demais, sem o uso de formas. Podem ser aplicadas sobre cabea e na vertical.
Grautes tixotrpicos formulado base de cimento Portland, agregados
selecionados e aditivos especiais. Ao ser adicionada a quantidade especificada
de gua, resulta numa argamassa de consistncia seca, apropriada para reparos,
enchimentos localizados de larga espessura, do tipo "Dry Pack," podendo ser
aplicada na vertical ou horizontal e para o assentamento de calos com preciso
A argamassa aplicada manualmente, em camadas sucessivas de
espessura superiores a 1,0 cm, pressionando-se bem o material para eliminar
todos os espaos vazios e preencher completamente a cavidade de reparo.
A argamassa deve ser colocada em camadas inserindo e compactando
sequencialmente.
Deve ser realizado um acabamento da superfcie, utilizando colher de
pedreiro ou desempenadeira at atingir um nivelamento uniforme e liso.
Executar o procedimento de cura mida.
A Recuperao de uma

pea utilizando graute espatulado ser

apresentada na Figura 13.

54

Figura 13 - Recuperao do consolo de pilar, utilizando graute espatulado

Fonte: AUTOR

14.8 Argamassa fina para regularizao e acabamento (estuque)

Para a regularizao e acabamento de imperfeies finas devem ser

utilizadas argamassas polimricas industriais, pr-dosada pelos fabricantes e de
elevada aderncia ao substrato, especfica para estucamento.
O substrato deve estar limpo e livre de partculas soltas, poeiras e
leos, sendo saturado por asperso de gua antes da aplicao da argamassa. A
gua empoada dever ser eliminada com uma esponja ou com jato de ar
comprimido.
A aplicao pode ser espatulada com desempenadeira de metal ou
borracha dependendo da consistncia do material.
Aps a aplicao a superfcie pode ser alisada com esponja mida
para

uniformidade

visando

uma

melhora

do

acabamento.

Executar

procedimento de cura mida.

55

14.9 Cura das argamassas de reparo

Aps executado todos acabamento deve ser realizado cura mida ou

qumica da argamassa aplicada nas reas reparadas.
As argamassas aplicadas devero ser protegidas da perda de gua
para evitar insolao direta ou ventos fortes, atravs da aplicao de cura mida
rigorosa por no mnimo 24 horas. Essa proteo dever ser feita de forma a no
introduzir esforos secundrios, trincas, fissuras e distores nas peas.
Poder ser utilizada tambm a cura qumica, pulverizada sobre a
superfcie recm recuperada.
Caso essa pelcula venha a interferir com os processos de pintura
posteriores, ela dever ser retirada por lixamento manual aps o perodo de cura
do concreto. No se adimite o surgimento de nenhuma fissura aps a cura.

14.10 Tratamento de fissuras no estruturais

Onde a armadura no tiver sido deslocada as fissuras podem ser

injetadas com epxi ou o material solto removido e reparado com uma argamassa
de reparo adequada.
As fissuras que apresentarem caractersticas rgidas podem receber o
tratamento atravs de um sistema de impermeabilizao e proteo do concreto
utilizando o Xypex Concentrado, fabricante MC-Bauchemie, por ser um produto
de micro cristalizao que reage com a pasta do concreto ativado pela gua de
cura do tratamento, desenvolvendo um comportamento ativo com o passar do
tempo em funo da presena de gua e umidade.
A

metodologia

de

aplicao

dos

materiais

argamassas

industrializadas devero seguir rigorosamente as especificaes do fabricante.

A rea recuperada dever receber cura mida durante dois dias, trs
vezes ao dia para garantir o bom desempenho do material por se tratar de um
produto de comportamento ativo que se desenvolve com o tempo na presena de
gua. Lixar a sua superfcie para igualar a cor.

56

14.10.1 Selagem de fissuras em peas sujeitas a deformao

Para tratamento de fissuras que esto sujeitas deformao e

movimentao, devem ser utilizado argamassas elsticas, modificada com
polmeros, que permitem a movimentao da pea sem rompimento da pelcula
protetora que impede a entrada dos agentes agressivos.
Recomenda-se a lavagem da estrutura com escova de ao e gua ou
jato dgua de alta presso para limpeza da superfcie deixando-a sem partes
soltas ou desagregadas, nata de cimento, leos, desmoldantes etc.
O substrato no precisar estar saturado, realizar cura da regio tratada.
Realizar procedimento de estucagem para igualar a cor do tratamento
com o concreto.

15. BOAS PRTICAS RECOMENDADAS PARA EVITAR SURGIMENTO DE

MANIFESTAES PATOLGICAS

SILVA (1995) sugere que em meios agressivos, os cantos e bordos

sejam arredondados reduzindo a possibilidade de acmulo de agentes deletrios,
no dimensionamento das armaduras evitarem o congestionamento, ou seja,
concentrao de barras de ao muito prximo umas das outras, para no
ocorrerem falhas no adensamento. Desenvolver pingadeiras nas bordas das vigas
evitando o escoamento de gua pela superfcie do concreto, selar as juntas de
dilatao.
No detalhamento das estruturas SILVA (1995) relata que, a relao
entre a rea exposta e o volume de concreto deve ser o menor possvel,
diminuindo o risco de penetrao de agentes deletrios e com isto, far com que
a estrutura fique mais robusta, aumentando o custo da obra.
Deve haver um estreitamento das comunicaes entre os projetista,
referente aos aspectos da qualidade especifica da obra, produo, transporte e
montagem realizando feedback alinhados s reunies semanais de planejamento
produo e montagem.

57

Ainda na fase de projeto, utilizar forma arquitetnica adequada para

que se possa alcanar todas as partes da estrutura para facilitar a inspeo e
manuteno SILVA (1995).

15. 1 Seleo de materiais e dosagem do concreto

Fazer dosagens adequada s necessidades da estrutura contemplando

o meio ambiente a qual ser edificada, aplicando materiais bem selecionados
para evitar agentes agressivos ao concreto na produo. Na dosagem pensar em
durabilidade e no somente resistncia compreso.
Desenvolver projetos das peas estruturais de forma que facilite o
lanamento e adensamento do concreto, especificaes tcnicas que resista aos
agentes agressivos presentes na atmosfera, na produo das peas para evitar
os defeitos superficiais e seguir as especificaes de cobrimento exigida para
cada situao.
Manter a mesma marca e tipo do cimento, agregado mido de uma s
jazida com granulometria controlada.
Outros fatores devem ser observados com a finalidade de manter
uniformidade do concreto aparente como: Agregado mido isento de materiais
carbonosos e pirita que com o passar do tempo pode aparecer manchas
avermelhada no concreto.
Durante utilizao de aditivos em funo da alta plasticidade, as
caractersticas dos concretos fluidos tm de ser ajustadas para que no ocorram
problemas de segregao e/ou exsudao.
Importante utilizar os aditivos base de policarboxilatos ajudam na
reduo da gua de amassamento, mantm a plasticidade por tempos
prolongados, possibilita a dimensionar concretos com fator A/C abaixo de 0,30,
propocionando um concreto mais coeso, reduzindo significativamente a
exsudao.
Promover bem a mistura dos aditivos com os outros materiais
componentes do concreto para evitar heterogeneidade e causar problemas na
resistncia, durabilidade e variaes de tonalidade apresentando aspecto ruim.

58

15.2 Processo de produo das peas

As formas devem adaptar-se s formas e dimenses das peas da

estrutura projetada, respeitadas as tolerncias. Devem ser dimensionadas de
modo que no possam sofrer deformaes prejudiciais, quer sob a ao dos
fatores ambientais, quer sob carga, especialmente a do concreto fresco,
considerando nesta o efeito do adensamento sobre o empuxo do concreto
Devem ser utilizadas formas com ausncia de empenos, ondulaes,
porosidade e processo corrosivo.
Possuir boa qualidade das emendas e mnimo possvel de emendas,
possuir boas condies de uso dos dispositivos de travamento da forma
garantindo o travamento durante lanamento e vibrao do concreto
A estanqueidade da forma fundamental para evitar vazamentos da
nata de concreto, sendo assim, devem ser utilizados sistemas com borrachas de
vedao na posio correta com perfeitas condies de uso e boa qualidade das
emendas, tornando-as estanque.
A limpeza da forma deve ser realizada atravs de material adequado,
ou seja, esptula e palha e ao evitando dar pancada na forma para retirar
sujeira.
Utilizar desmoldante correto para cada tipo de forma ou processo e
aplicar desmoldante somente aps a forma estar totalmente limpa.
Utilizar equipamentos adequados para aplicao de desmoldante
evitando o excesso. Tais excessos devem ser retirados com estopa ou espuma,
pois provocam manchas e porosidade no concreto.
Utilizar desmoldante com uma estrutura que favorea a desmoldagem
e melhore o acabamento superficial da pea. Utilizar um desmoldante que possui
propriedade anti-desgastante e anti-oxidante protegendo as superfcies da forma,
aumentando a sua vida til.
Assegure que a armadura seja mantida na posio durante a
concretagem.
Remova a forma do consolo antes da desprotenso.
Modifique o procedimento de desprotenso de modo a manter tenso
uniforme atravs da seo de concreto.
59

15.3 Transporte, lanamento e adensamento do concreto

Especificar sempre que possvel aplicao de concreto auto

adensvel (CAA), em funo de possuir maiores resistncia compresso, tanto
inicial como final, melhora resistncia trao, melhora a durabilidade estrutural e
provoca uma melhoria da textura superficial das peas.
Precaues especiais devero ser tomadas quando o lanamento do
concreto for efetuado com temperatura ambiente superior a 40C e muito vento
para evitar fissuraes.
O meio utilizado para o transporte no deve acarretar desagregao
dos componentes do concreto ou perda sensvel de gua, pasta ou argamassa
por vazamento ou evaporao. O sistema de transporte deve, sempre que
possvel, permitir o lanamento direto do concreto nas formas, evitando
estocagens intermedirias, quando essas forem necessrias, devem ser tomadas
todas as precaues para evitar a segregao do concreto, que consiste na
separao dos materiais componentes e podem ocasionar o aparecimento de
vazios no concreto, que o adensamento no conseguir eliminar (FILHO, 2010).
Durante lanamento deve-se tomar cuidado com a segregao do
concreto.
Recomenda-se o preenchimento de todo o volume das formas, mesmo
nos locais de difcil acesso, visando eliminar ao mximo o ar aprisionado nos
processos de mistura, transporte e lanamento. A operao de lanamento deve
ser contnua, de maneira que, uma vez iniciada, no sofra nenhuma interrupo,
at que todo o volume previsto no plano de concretagem tenha sido completado.
(FILHO, 2010).
No utilizar concreto aps o incio da pega.
No utilizar concreto contaminado com solo ou com outros materiais.
O concreto deve ser lanado o mais prximo possvel de sua posio
definitiva.
Evitar a incrustao de argamassa nas paredes das formas e nas
armaduras lanando o concreto o mais prximo possvel de sua posio definitiva.
60

Cuidados devem ser tomados em relao a altura de queda livre do

concreto evitando ultrapassar dois metros de altura, no caso de peas estreitas e
altas, de modo a evitar a segregao e a falta de argamassa.
Elaborar um plano de concretagem que dimensione corretamente a
ativdades de lanamento visando uma boa tcnica para aplicao do concreto de
maneira que elimine ou reduza a segregao entre seus componentes,
observando-se maiores cuidados quanto a altura de lanamento e a densidade
das armaduras.
A atividade de adensamento do concreto a operao para a retirada
do ar presente na massa do concreto, visando reduzir a porosidade ao mximo e
o perfeito preenchimento das formas.
fundamental o acompanhamento deste servio visando a certificao
de que todas as partes do concreto esto sendo adensadas, caso no tenham
sido, s ser possvel detectar aps a desforma e ai a patologia j foi instalada
como por exemplo o aparecimento de bolhas e ninhos de concretagem.
Realizar o adensamento por vibrao mecnica ou manual, aplicando
na posio vertical, fazendo a vibrao em um maior nmero possvel de pontos
da pea concretada.
A retirada do vibrador deve ser lenta, mantendo-o sempre ligado e no
permitindo que o vibrador entre em contato com a forma para evitar o
aparecimento de bolhas de ar.

15. 4 Cura do concreto

Geralmente as fbricas de pr-fabricado utilizam lonas plsticas e cura

trmica atravs de vapor dgua visando acelerao e ganho de resistncia nas
primeiras horas, cobrindo toda a extenso da forma e pea, mantendo at a pea
atingir a resistncia mnima para a desforma.
Ajuste o ciclo de aquecimento na cura.

61

15.5 Transporte, manuseio e montagem das peas

Para eliminar as quebras revise e modifique o projeto, quando

necessrio, para eliminar a fissurao.
Mantenha os pontos de apoio/iamento fora da posio dos consolos.
Controle os afastamentos durante o manuseio.
15.6 Controle tecnolgico do processo, materiais e concreto

Ensaios especiais de laboratrio visam avaliar a qualidade dos

materiais e a durabilidade dos diversos traos de concretos utilizados na
produo das peas.
Tais

ensaios

especiais

verificaro

as

caractersticas

propriedades internas do concreto, sendo estas impossveis de serem vistas a

olho nu ou atravs da experincia de operao.
Estes ensaios podero levantar dados (nmeros) que dar um padro
de referncia, ou seja, criar parmetros para o concreto garantindo sua
durabilidade evitando futuras patologias.
A inspeo da qualidade do concreto se torna necessria para que
aps levantamento e anlise dos parmetros possa realizar possveis ajustes e/ou
otimizao nos traos visando melhoria da caracterstica, desempenho do
concreto, aumento da produtividade e reduo de custos.
Para garantir a durabilidade do concreto a simples avaliao da
resistncia compresso no suficiente, tornando necessrios os ensaios
complementares para avaliar a compacidade, porosidade e impermeabilidade do
concreto.
Os

ensaios

denomindados

especiais

para

esta

avaliao

da

durabilidade do concreto so:

a) Determinao da absoro de gua por capilaridade,
b) Penetrao de gua sob presso;
c) Resistncia penetrao de ons cloretos;
d) reao lcali- agregados.
62

Os ensaio especiais de campo visam verificar a qualidade das peas

aps sua concretagem e cura sendo.
Os principais ensaios especiais de campo so:

15.6.1 Ultrassonografia

O ensaio de ultra-sonografia necessrio para avaliar a presena de

vazios e fissuras no concreto, falta de homogeneidade e compacidade do
concreto.
Trata-se de uma tecnologia normatizada pela Associao Brasileira de
Normas Tcnicas atravs da NBR 8802 Concreto Endurecido Determinao
da Velocidade de Propagao de Onda Ultra-snica 1985.
Este ensaio realizado atravs do aparelho TICO, ou similar, para
avaliao da presena de vazios ou outras imperfeies no interior da pea
concretada que no so visveis externamente.

15.6.2 Localizao e medio do cobrimento das armaduras

A localizao das armaduras e a medio da espessura da camada de

cobrimento das barras de ao so feitas atravs do aparelho Profoscope, ou
similar.
Este ensaio realizado atravs de um detector de metais de alta
preciso, de uso manual e com funcionamento pilhas, que atravs de sensores
eletromagnticos, mostra em seu visor digital a localizao e a profundidade das
armaduras a partir de um rastreamento na superfcie do concreto, confrontando
as leituras com as exigncia dos projetos executivos.
Sero apresentadas nas Figuras 14; 15; 16 e 17 a aplicao das
melhores prticas para produo de peas pr- fabricadas

63

Figura 14- Viga apresentando lateral com boa qualidade

Fonte: AUTOR

Figura 15- Execuo de ensaio especial de ultrassonografia em viga

Fonte: AUTOR

64

Figura 16- Execuo adequada da cura atravs de lona

Fonte: AUTOR

Figura 27- Viga apresentando lateral com boa qualidade

Fonte: AUTOR
65

16. CONSIDERAES FINAIS

Apesar de muito utilizado atualmente as peas pr-fabricadas de

concreto requerem bastante cuidados em toda sua cadeia produtiva.
Em funo da rotatividade da mo de obra neste tipo de construo se
torna-se

cada

vez

mais

necessrio

uma

sistemtica

bem

definida,

procedimentada e planejada para produo.

Como toda construo, a pr-fabricao por mais controlada e
procedimentada est sujeita a variaes durante os seus processos ocasionando
desvios para as industrias, que nem sempre consegue recuperar as patologias
encontradas nas peas, tornado-se o custo mais alto que o orado, alm de perda
do desempenho e durabilidade das estruturas.
As empresas devem cada vez mais investir em seus potenciais
tcnicos para que possam desenvolver processos e materias que facilitem a
produo e montagem gerando uma melhor qualidade da sua cadeia e se
tornando mais competitivos, fornecendo produtos e obras durveis.
Quando houver desvios que ocasionam patologias devem ser
realizados anlise e investigao da provvel causa. Mtodos de anlise e
solues de problemas, podero ser utilizados estabelecendo o raciocnio que
leva a causa raiz do problema em anlise.
O uso de ferramentas da qualidade busca esclarecer a ocorrncia de
forma descritiva, o local onde a mesma aconteceu, as evidncias objetivas para
anlise de potenciais reincidncias ou agravamentos, avaliando-se a abrangncia
nos demais processos e produtos, identificando principlamente as aes
imediatas para bloquear a falha e atuar na anlise da causa.
Podem tambm ser utilizados mtodos tempestade de idias ,
brainstorming, para coletar maiores informaes, podendo ainda organizar tais
idias utilizando o Ishikawa, quando estas acusam envolvimento em reas
distintas, possibilitando desta forma a identificao da causa primria, secundria
o que organiza e direciona as aes a serem implantadas para solucionar a causa
e eliminar o problema.

66

As aes devem ser propostas logo aps a identificao da causa e

devem ser gerenciadas pelos responsveis para garantir sua implantao e
avaliar a eficcia. Caso seja ineficaz abre uma nova investigao para avaliar
onde ser necessrio ajuste no processo.
Estas aes possibilitam ainda a reviso dos processos, atualizao de
procedimentos e treinamento dos profissionais para melhor qualific-los, desta
forma a falha possivelmente no acontecer pelo mesmo motivo.
Os procedimentos devem contemplar as melhores prticas e boas
recomendaes baseados em experincias, especificaes e normas tcnicas
vigentes para que haja nivelamento em busca da melhor qualidade possvel
evitando retrabalhos e resultados gerados pela ocorrncia de patologias,
garantindo assim uma estrutura com maior durabilidade.

67

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