8129V609-0 WDP - Iu Es

Panel de Dosificacin de Agua.
Descripcin & Manual de Usuario

Proyecto: Vulcamet. 600243.
Panel de Dosificacin de
Agua
Descripcin
&
Manual de Usuario
Proyecto:
Vulcamet 600243
2006 DISA Industries A/S
IMPORTANTE AVISO DE SEGURIDAD

Lea este manual y preste atencin a todas las
instrucciones de seguridad antes de usar o trabajar
en el sistema.
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Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Indice de Materias
1
3
4
Introduccin ...............................................................................................3
1.1
1.2
1.3
1.4
Medidas de seguridad.........................................................................................................3
Qu es el "Panel de Dosificacin de Agua" ?.....................................................................4
Documentos relacionados...................................................................................................4
Lista de las partes del sistema............................................................................................5
Instalacin..................................................................................................7
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
En general ..........................................................................................................................7
Panel de Dosificacin de Agua +WDP .................................................................................7
Vlvulas de Dosificacin de Agua y Contador de Agua DISACOOL +CDR-Y1, -Y2, -E1 ......8
Sensor de temperatura de moldes +SN.01-G1 ..................................................................10
Sensor de temperatura de entrada +SN.02-G1.................................................................10
Sensor de temperatura de salida +SN.03-G1....................................................................11
Sensor de temperatura de arena +SN.04-G1 ....................................................................11
Sensor de temperatura de arena +SN.05-G1 ....................................................................11
Sensor de temperatura ambiente +SN.06-G1 ...................................................................11
Unidad Sensora del Caudal de Arena +SN.07...................................................................12
Unidades pulverizadoras SCR +SCR.M1 .M2 .S1 .S2 .S3 .........................................12
Conmutador de Molde ......................................................................................................12
Cableado...........................................................................................................................13
PC CIM .............................................................................................................................13
Descripcin del panel WDP ........................................................................14
3.1
3.2
El panel de control ...........................................................................................................14

Seales de interfaz a otros sistemas.................................................................................15
Operacin del Panel WDP...........................................................................16
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
Iniciacin del panel...........................................................................................................16

Descripcin de la VDU......................................................................................................16
Navegacin en la VDU ......................................................................................................17
Cambie la lengua..............................................................................................................19
Cambio de ajustes ............................................................................................................19
Usuarios y contraseas ....................................................................................................20
Alarmas. ...........................................................................................................................22
Gua general de localizacin de averas WDP....................................................................24
Enfriamiento mediante el DISACOOL. ........................................................25
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Principio del Tambor Enfriador DISACOOL. .....................................................................25

Determinacin de la cantidad de agua requerida para el enfriamiento.............................26
Arranque de la dosificacin de agua DISACOOL...............................................................27
Dosificacin de Agua DISACOOL mediante Vlvulas Solenoides y Contador de Agua. ....28
Dosificacin de Agua DISACOOL en modo SEMI-AUTO. ..................................................29
Dosificacin de Agua DISACOOL en uno de los modos AUTO. .........................................30
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.7
6
7
8
9
Dosificacin de agua con un retardo de tiempo. ..................................................................... 30

Las tres diferentes modos AUTO de dosificacin de agua. ...................................................... 31
Clculo del punto de consigna para la dosificacin de agua (en modo AUTO). ........................ 32
Informacin del molde del PC CIM. ........................................................................................ 35
Descripcin elemental del sistema CIM.................................................................................. 36
Gua de localizacin de averas para la dosificacin de agua DISACOOL..........................39
Enfriamiento y Rehumidificacin secundarias - SCR (Opcin No utilizados)41

Preparacin de entradas analgicas............................................................42
7.1
Cmo preparar entradas analgicas. ................................................................................42
Configuracin del Hardware del Sistema.....................................................43
8.1
Cmo tener acceso a las funciones de configuracin del hardware...................................43
Modo de PRUEBA del hardware del sistema. ...............................................44
9.1
Cmo utilizar el modo de PRUEBA. ..................................................................................44
10 Funciones de VDU y PLC............................................................................45
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Introduccin
1.1
Medidas de seguridad
ADVERTENCIA
Antes de abrir la puerta del panel de dosificacin
de agua, desconecte el interruptor principal -S1 y
asegrelo con un candado.
PELIGRO
Se puede usar el interruptor principal -S1 en la
parte delantera del panel de dosificacin de agua
para desconectar el suministro de energa
elctrica.
PERO todava puede haber energa elctrica en el
cable de alimentacin del panel.
Siempre hay que presuponer que los terminales
de alimentacin -X1 estn excitados !
PELIGRO
Aun cuando se ha desconectado la energa del
panel mediante el interruptor principal -S1, pueden
todava haber voltajes peligrosos dentro en
cableado de enlace que est conectado a otros
sistemas.
ADVERTENCIA
Slo personal especializado y diplomado puede
realizar trabajos en el equipo elctrico.
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1.2
Qu es el "Panel de Dosificacin de Agua" ?
El Panel de Dosificacin de Agua forma parte del sistema que realiza el enfriamiento de la
arena y piezas fundidas calientes provenientes de la produccin de piezas fundidas en
moldes de arena.
Si no se aplica enfriamiento, la arena alcanzar temperaturas superiores a 100C. La
temperatura requerida para arena de moldeo es tpicamente inferior a 45C. Por esto es
imprescindible el enfriamiento. El WDP realizar este enfriamiento (o parte del
enfriamiento requerido segn el nmero de opciones instaladas).
Hay varias opciones asequibles para este sistema de enfriamiento. Es posible que el
proyecto en cuestin no comprenda o utilice todas las opciones.
Si una parte del sistema no se ha instalado o se ha vendido como parte del proyecto, en
este documento estar indicado con las palabras opcin, no instalado.
Ntese: Este documento no constituye ninguna garanta. Slo le facilita informacin
tcnica.
1.3
Documentos relacionados.
Debe estar a disposicin un folleto (Panel de Dosificacin de Agua - C1) con
informaciones adicionales sobre el sistema WDP.
Comprende este documento as como diagramas elctricos, folletos y diagramas de la
instalacin mecnica y folletos y manuales de subcomponentes.
Vanse tambin manuales y documentacin de DISACOOL, la moldeadora DISA y el
software CIM de DISA.
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1.4
Lista de las partes del sistema.
Ntese que se utilizan las llamadas referencias de ubicacin como sistema de
identificacin de las varias partes. Una referencia de ubicacin es el smbolo "+" seguido
por una asignacin nica (p.ej.: +WDP es una referencia de ubicacin para el panel de
dosificacin de agua).
A componentes que estn instalados en o junto a una ubicacin particular se les asigna
con la referencia de ubicacin.
Cada componente tiene un nombre nico para la ubicacin particular. Un nombre
consiste del smbolo "-" seguido por una asignacin nica
(p.ej.: -K1 es un rel en el panel de dosificacin de agua. Una referencia completa para
este rel sera +WDP-K1).
Partes del sistema que tpicamente son suministradas por DISA (pero no siempre):
-
El Panel de Dosificacin de Agua

(+WDP)
El Tambor Enfriador DISACOOL. Vase manual de instalacin particular (xxxx).

(+CDR)
La disposicin dosificadora del tambor enfriador, con vlvulas solenoides y

contador de agua (ubicada en +CDR).
El sensor de temperatura de moldes, ubicado en el extremo del SBC

(+SN.01).
El sensor de temperatura de entrada, ubicado en la entrada del tambor enfriador

(+SN.02). (Opcin, no instalado.)
El sensor de temperatura de arena de salida, ubicado despus del tambor

enfriador (+SN.03).
El sensor de temperatura de arena, ubicado despus del SCR

El sensor de temperatura de arena, ubicado despus del SCR

El sensor de temperatura ambiente

La unidad sensora del caudal de arena ubicada despus del tambor enfriador.
(+SN.07). (Opcin, no instalada.)
Los pulverizadores de agua ubicados despus del tambor enfriador.

(+SCR.M1; +SCR.M2; +SCR.S1; +SCR.S2; +SCR.S3).
(Opciones, no instalados.)
El Interruptor de Molde. Vase el manual de instalacin DISACOOL.
La moldeadora DISA. Vanse manuales particulares.
El software CIM. Vanse manuales particulares.

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Otras partes del sistema, o partes de los sistemas relacionados (no necesariamente
forman parte de la envergadura de suministro de DISA):
-
Alimentacin de energa elctrica, aire neumtico y agua.

(del cliente +CUST)
Seales de interfaz. Se describen en detalle en la seccin xxx.xx

(a/desde el sistema de control del cliente +CUST).
El sistema de arranque de motores (armario de control) para el tambor enfriador

(y posiblemente otras partes).
El/los computador/es CIM.
El/los transportador/es que transporta/n los moldes de la lnea de moldeo al

tambor enfriador.
El sistema extractor de polvo.
Los transportadores que transportan la arena del tambor enfriador al/a los silo/s
de arena de retorno.
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Instalacin
2.1
En general
Instale todos los componentes de manera que sean accesibles para inspeccin y ajustes.
Diagramas de la instalacin mecnica para la mayora de las partes estn a disposicin
en la documentacin asociada.
2.2
Panel de Dosificacin de Agua +WDP
El Panel de Dosificacin de Agua.
El Panel de Dosificacin de Agua debe ser instalado en un lugar donde el personal ya

est presente durante la produccin normal. Esto se debe a que el funcionamiento
correcto del WDP debe ser controlado a intervalos regulares.
Recomendamos un lugar cerca de la moldeadora DISA.
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2.3
Vlvulas de Dosificacin de Agua y Contador de Agua DISACOOL +CDR-Y1, -Y2, -E1
Ejemplo de la instalacin de Vlvulas de Dosificacin de Agua y Contador de Agua DISACOOL
Esta unidad debe instalarse cerca de la entrada para el DISACOOL.

Se deben conseguir presin de aire (4.5 Bares como mnimo !) y alimentacin de agua
(recomendamos 3 Bares).
Vase tambin el manual de instalacin DISACOOL para obtener ms informaciones.
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Controle la vlvula de agua neumtica:
Vlvula de Agua Neumtica.
Controle que las vlvulas de agua neumticas se hayan montado de manera correcta.
Compare con la foto arriba, ya que la vlvula puede ser montada de diferentes maneras
segn el funcionamiento que debe cumplir.
Si por ejemplo se gira el bloque neumtico de la vlvula esto decidir si normalmente
est abierta o cerrada. El solenoide elctrico tiene que estar en el extremo gordo de la
vlvula como queda indicado en la foto arriba.
Controle el contador de agua:
Cabeza del contador de agua, con sensor colocado en la ranura 1.
Si se utiliza un contador de agua que proporciona 10 impulsos por litro (K=0.1), se coloca
un sensor en una ranura en el lado de la cabeza del contador de agua.
El sensor debe colocarse en la ranura 1 (como est indicado en la foto). El sensor ha de
ser un transmisor de impulsos del tipo NAMUR.
Si se utiliza un contador de agua que proporciona 2 impulsos por litro (K=0.5), el sensor
se coloca encima de la cabeza y no es posible colocarlo mal. El sensor es del tipo
contacto de lminas.
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2.4
Sensor de temperatura de moldes +SN.01-G1
Ejemplo de la instalacin del sensor de temperatura de moldes

Ntese que se realiza un corte en la capucha antihumo para que el sensor pueda ver la parte superior del molde.
Este sensor debe instalarse de manera que d a uno de los ltimos moldes en el SBC.
Tpicamente, es orientado hacia el centro de la parte superior del molde desde un ngulo
de 15-60.
La distancia entre el sensor y el molde puede ser hasta 3 metros sin que afecte la
exactitud de la medicin.
No se debe instalar verticalmente encima del molde.
Recuerde de quitar la tapa protectora en frente de la lente despus de la instalacin.
2.5
Sensor de temperatura de entrada +SN.02-G1
Opcin, no instalado.
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2.6
Sensor de temperatura de salida +SN.03-G1
Este sensor debe instalarse inmediatamente despus del tambor enfriador en una de las
cintas transportadoras que transporta la arena a los silos de arena de retorno.
Si el sensor es del tipo contacto, entonces:
El sensor debe colocarse directamente encima de la cinta donde est ubicado un rodillo.
La distancia entre la punta del sensor y la cinta debe ser 2-3 mm.
Si el sensor es del tipo sin contacto, entonces:
El sensor puede colocarse a una distancia (hasta 3 m.) del transportador.
No se debe instalar verticalmente encima del transportador.
Recuerde de quitar la tapa protectora en frente de la lente despus de la instalacin.
Ejemplos de
instalaciones de sensores
de temperatura de arena de tipo contacto y sin contacto.
2.7
Sensor de temperatura de arena +SN.04-G1
2.8
Sensor de temperatura de arena +SN.05-G1
2.9
Sensor de temperatura ambiente +SN.06-G1
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2.10
Unidad Sensora del Caudal de Arena +SN.07
Opcin, no instalada.
2.11
Unidades pulverizadoras SCR +SCR.M1 .M2 .S1 .S2 .S3
Opciones, no instaladas.
2.12
Conmutador de Molde
Ejemplo de la instalacin del conmutador de molde.
Este sensor debe instalarse ne el extremo del SBC.

Ntese: Si hay una placa intermedia en el extremo del SBC donde algunos moldes
descansarn sin dejar el SBC, el conmutador de moldes debe colocarse a 3 m del
extremo del SBC.
Normalmente el conmutador de moldes est conectado al sistema de control de arranque
y parada del DISACOOL; este sistema de control entonces manda la seal al panel WDP.
Sin embargo, tambin es posible conectar el sensor directamente al panel WDP.
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2.13
Cableado
Siga la Lista de Cables en la documentacin elctrica para el WDP.
Ntese que Interno/de conexin y Externo/a conexin indica dnde tender los cables
mediante las referencias de ubicacin.
Por ejemplo, el cable +WDP-WY01 debe tenderse
desde +WDP-Y01
(regleta de conexiones -Y01 en el panel +WDP)
hasta +CDR-B1
(caja de cables -B1 junto al tambor enfriador +CDR).
Ntese que se ha de conectar un cable especial para la comunicacin DataHighway Plus
a la moldeadora DISA, al PC CIM as como al panel WDP. Siga el procedimiento en el
manual CIM.
2.14
PC CIM
Siga los requerimientos mnimos para el PC CIM como estn descritos en el manual CIM.
El PC CIM debe ubicarse en un lugar donde est presente el personal durante
produccin normal.
Se recomienda que se instale en un ambiente libre de polvo.
No se debe instalar en un lugar donde la temperatura ambiente excede de 35C.
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Descripcin del panel WDP
3.1
El panel de control
El panel de dosificacin de agua es un panel de control de las siguientes dimensiones,

2000 mm * 600 mm * 500 mm.
El Panel de Dosificacin de Agua.
Dentro estn el PLC Allen Bradley tipo SLC5/04, suministro de energa de 24 V CC, rels
y otros componentes electrnicos.
El panel de dosificacin de agua recibe voltaje trifsico del cliente.
230 VCA ( 110 VCA en algunos pases) es generado del voltaje de alimentacin mediante
el transformador -T1. El transformador puede conectarse de diferentes maneras para
aceptar varios voltajes de alimentacin y voltajes de salida (380V - 400V - 415V etc).
Normalmente, el transformador es conectado por DISA para acomodarlo al voltaje de
alimentacin actual en el lugar del proyecto.
24 VCC es generado de 230 VCA mediante el suministro de energa -B2.
En la parte frontal del panel estn el interruptor principal, puldsadores y lmparas y la
VDU (Unidad de Presentacin Visual).
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3.2
Seales de interfaz a otros sistemas.
Lo indicado a continuacin es aplicable tanto para la lnea de moldeo como para la lnea
de enfriamiento:
Son necesarias tres seales externas para poder operar el panel de dosificacin de agua:
"SBC se mueve". Cuando la moldeadora DISA mueve el transportador SBC hacia
adelante, seala esto en un contacto de rel. El panel de dosificacin de agua puede
recibir esta seal directamente de la moldeadora DISA o a travs de otro sistema de
control.
"Conmutador de moldes activado". Un brazo mecnico detecta cuando hay
moldes al final del SBC. Se genera una seal mediante un sensor de proximidad. El
panel de dosificacin de agua puede recibir esta seal directamente del conmutador de
moldes o a travs de otro sistema de control.
"Tambor enfriador est marchando". El panel de dosificacin de agua necesita
una seal del restato de arranque del motor o del sistema de control del tambor
enfriador cuando est marchando.
"Transportadores despus de DISACOOL estn marchando". Opcin, no
utilizada.
El panel de dosificacin de agua tiene una seal que puede ser utilizada por otros
sistemas si es necesario:
"Error". Esta seal est normalmente cerrada. Significa que: la seal es quitada
cuando hay una o ms alarmas en el panel de dosificacin de agua, o cuando el panel es
apagado.
Adems, el panel de dosificacin de agua est conectado al PC CIM mediante una
conexin de red DataHighway plus (DH+). Esto se describe ms en detalle a
continuacin.
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Operacin del Panel WDP
4.1
Iniciacin del panel
Asegure que estn enganchados los varios disyuntores, -F1 a -F10.

Para iniciar el panel de dosificacin de agua, el interruptor principal -S1 se debe girar a
la posicin ON (de izquierda a derecha).
El PLC se ha iniciado de manera apropiada cuando se enciende la lmpara -H1. Al
mismo tiempo se inicia el panel del operario VDU.
El sistema se ha iniciado de manera apropiada cuando en la VDU aparece el mensaje "Se
ha establecido comunicacin con el PLC ".
El mensaje debe aparecer en slo 10-15 segundos despus de haber conectado la energa
elctrica.
La descripcin detallada de las funciones del sistema de control en las siguientes pginas
ser acompaada de visulizaciones de pantalla del panel del operario VDU.
4.2
Descripcin de la VDU
La intencin de lo indicado a continuacin es slo dar una breve introduccin a la VDU
OP170B. Si quiere ms informacin le remitimos al manual "OP170B" de Siemens.
VDU.
La pantalla LCD puede visualizar valores de punto de ajuste, valores de proceso y textos
de alarma as como curvas de tendencias para valores de proceso pertinentes.
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4.3
Navegacin en la VDU
Las teclas de funcin F1 - F14 se utilizan para cambiar pantallas.

Despus de la inicializacin de la VDU, aparecer la pantalla de bienvenido.
Si pulsa una de las teclas F.. canbiar a una de las pantallas que estn a disposicin.
Si pulsa la tecla F1 siempre se visualizar el men principal.
En el men principal se pueden ver las pantallas que estn a disposicin. Si pulsa las
teclas F.. visualizadas, se visualiza la pantalla seleccionada o es activada la funcin
seleccionada.
Si por ejemplo se pulsa la tecla F3 se visualizar la pantalla F3.1.
Ntese que 'F3.1' se visualiza en el rincn superior derecho de la pantalla. F3.1 significa
que la tecla F3 fue utilizada para llegar a la pantalla, y que sta es la primera pantalla a
la que se puede llegar con esta tecla.
Vuelva a pulsar F3 para llamar a la siguiente pantalla F3.2 etctera. Cuando se haya
llamado la ltima pantalla F3.6 disponible y se vuelva a pulsar F3 , se visualizar la
primera pantalla F3.1 otra vez.
Este mismo principio se refiere a todas las teclas F.. .
Aviso: Si Vd. quiere volver en una pantalla, puede pulsar
F8
para volver a la
pantalla previamente seleccionada (p.ej. de F3.5 a F3.4).
Aviso: Otra manera alternativa en la que se puede llamar una pantalla es pulsando
. Se presentar una lista de todas las pantallas que estn a disposicin, si se
selecciona una, sta se visualizar inmediatamente. Esto puede ser provechoso si Vd.
necesita ver una pantalla a la que slo se puede llegar con muchas pulsaciones de teclas.
K3
Aviso: Vd. fcilmente puede familiarizarse con las varias pantallas y funciones de la
VDU. Si slo usa las teclas F.. , no puede pasar nada grave con el WDP o el proceso de
dosificacin de agua.
Pantalla VDU F1.1
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Aqu hay una lista de los varios "tpicos" que cubren las teclas F.. :
F..
Pantallas:
Contenido de pantalla o accin de la clave F.. :
F1
F1.1 a F1.5
Descripcin de las pantallas y funciones disponibles.
F2
F2
Lista de alarmas activadas.
F3
F3.1 a F1.6
Dosificacin de agua en el DISACOOL.
F4
F4
Lista de alarmas histricas.
F5
Dosificacin de agua SCR1 (opcin, no utilizada).
F6
Cambie base de tiempo para tendencias

(3 horas > 9 horas >1 hora > 3 horas > 9 horas etc.)
F7
Dosificacin de agua SCR2 (opcin, no utilizada).
F8
Vuelva. Vuelva a la pantalla previamente seleccionada.
F9
F9.1 a F9.7
Configuracin de las entradas analgicas.
F10
F10.1 a F10.8
Configuracin del hardware del sistema.

Slo accesible para personal de servicio de DISA si entra palabra
clave combinacin de contrasea correcta.
F11
F11
Modo de PRUEBA del hardware del sistema.

Para fines de puesta en servicio y localizacin de averas.
F13
F13.1
F14
F14
Varias funciones VDU y PLC.
K1
K1
Cambie la lengua (ingls o espaol).
K3
K3
Salto rpido. Seleccione cualquier pantalla y entre

inmediatamente.
a F13.2
Entrada en el sistema y manejo de palabras claves y usuarios.
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4.4
Cambie la lengua
Utilice K1 para cambiar lengua de pantalla.

Las idiomas inglesas y espaolas estn disponibles.
4.5
Cambio de ajustes
Pueden haber uno o ms campos de entrada (puntos de consigna) en una pantalla. Caso
Pueden haber uno o ms campos de entrada (puntos de consigna) en una pantalla. Caso
que haya ms de un campo de entrada, se puede seleccionar un campo de entrada
especfico moviendo el cursor en la pantalla mediante las teclas de flecha.
Cuando se ha seleccionado un campo de entrada, en el teclado numrico se puede entrar
un nuevo ajuste para el valor representado por el campo. Despus de haber introducido
un nuevo valor, ste se puede aceptar con ENTER o rechazar con ESC .
Ntese: Ahora ser posible cambiar los ajustes mientras que no se conecte al sistema
ningn usuario (vase la seccin siguiente en cuanto a usuarios y contraseas).
Ntese: En ciertos casos es posible entrar ajustes que requieren la entrada de caracteres
en vez de nmeros (ajustes de cadena o ajustes hexadecimales).
Para este fin la tecla A-Z cambiar del teclado numrico al modo de caracteres.
Si este modo especial es activado, se enciende un DEL en la tecla A-Z .
Normalmente, esto no ser necesario puesto que todos los ajustes estandard en la VDU
son numricos.
Importante: Si aparentemente no es posible entrar nuevos valores en los campos de
entrada, entonces controle que no se haya activado por descuido la tecla A-Z .
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4.6
Usuarios y contraseas
La modificacin de los ajustes requiere que un usuario se haya conectado al sistema.

Cuando se energiza el panel, el usuario por omisin ser desconectado del sistema.
Para determinar si los ajustes han sido "desbloqueados", controle el smbolo
bloquee/desbloquee en la parte superior de la pantalla:
Smbolo en la VDU que indica

BLOQUEADO y DESBLOQUEADO
respectivamente.
El usuario se conecta al sistema en la pantalla F13.1. Simplemente hay que introducir la

contrasea, y si existe un usuario con esta contrasea ser aceptado.
Pantalla VDU F13.1
Ntese que hay varios niveles de acceso de 0 a 9;

Slo se usan los niveles 0, 1, 2 y 9:
Nivel 0
Slo Mirar
NO se pueden modificar los ajustes.
Nivel 1
Mire/Modifique
Se PUEDEN modificar los ajustes.
Nivel 2
M/M+PRUEBA
Como el nivel 1,
Y con acceso a las funciones de PRUEBA.
Nivel 9
Super Usuario
Como el nivel 2,
Y con acceso a la configuracin de usuarios y
contraseas.
Ntese: La contrasea del Super Usuario es fija y es configurada por DISA. Se le

informar a la persona que est a cargo de los usuarios; no aparecer en este
documento !
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Cuando un usuario con acceso de Super Usuario se conecta al sistema, se visualiza la
configuracin de usuarios y contraseas en la pantalla F13.2.
Pantalla VDU F13.2
La VDU automticamente desconectar al usuario actual cuando no ha habido ninguna

actividad en el teclado por ms de 15 minutos.
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4.7
Alarmas.
Si es activada una alarma, en la VDU se visualizarn una ventana de mensaje de alarma

y un icono de alarma:
VDU con texto de alarma e icono de alarma.
Aviso: Si es posible, el texto de alarma indicar dnde se produjo el error y la

entrada PLC que indic el error. En el ejemplo arriba la entrada PLC DI02/2 indic que el
disyuntor -F8 en el panel +WDP fue desenganchado.
Las alarmas pueden ser reconocidas una por una con la tecla ACK en la VDU. La
ventana de mensaje de alarma desaparecer cuando ya no hay ms alarmas sin
reconocer.
Mientras haya alarmas activadas (es decir: la causa de la/s alarma/s sigue activada aun
cuando se haya reconocido) el icono de alarma en la VDU continuar visualizndose:
Smbolos en la VDU que indican

NINGUNA ALARMA y UNA O MAS ALARMAS
respectivamente.
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El operario en cualquier momento puede ver una lista de las alarmas actualmente
activadas en la VDU pulsando la tecla F2 :
Lista de alarmas VDU.
Si se pulsa la tecla F4 se visualizar una lista histrica de las alarmas actualmente

activadas y alarmas inactivadas (viejas).
En las pantallas F2 y F4 se indica el estado de cada alarma donde '1' significa activada,
'X' significa reconocida y '0' significa inactivada.
Aviso: Mientras est activada la pantalla F2 F4, se puede visualizar informacin de

ayuda adicional para cada alarma indvidual si est encendido el DEL en la tecla HELP .
Pulse HELP para visualizar el texto de ayuda.
Si de la lista de alarmas desea volver a la pantalla anterior, pulse ESC .
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4.8
Gua general de localizacin de averas WDP.
Si no hay ninguna luz en la VDU o si no enciende la lmpara indicadora de voltaje:

.
Controle que no se haya desenganchado ningn disyuntor dentro del panel WDP.
Controle que el interruptor principal en el frente del panel est en su posicin

ON.
Controle que haya potencia en los terminales de alimentacin -X1 en el panel.
Controle que el DEL RUN en el CPU PLC est constantemente encendido.

Si no, proceda con la gua de localizacin de averas PLC (abajo).
Si la VDU aparentemente no actualiza valores o alarmas etc.:

.
Controle que el cable en serie est enchufado en el enchufe IF1A en la VDU y el

enchufe RS232 en el CPU PLC.
Controle que el DEL RUN en el CPU PLC est constantemente encendido.

Si no, proceda con la gua de localizacin de averas PLC (abajo).
En el CPU PLC, si no hay ninguna luz en el DEL RUN, O si hay luz en el DEL FAULT:
.
En la pantalla VDU F14, compruebe si hay un cdigo de error en PLC error code.
Si no indica cero (0), anote el cdigo y determine la causa del error mediante el
manual SLC500 and MicroLogix1000 instruction set reference manual.
En el CPU PLC, compruebe el estado de los DELs de estado.

Determine la causa del error mediante el manual SLC500 and MicroLogix1000
instruction set reference manual.
Si es posible, solucione el problema y elimine el error:

Para eliminar un error CPU, gire la llave de contacto en el CPU a PRG y luego vuelva a
girarla a RUN.
Si lo ha logrado, el DEL FAULT se apagar y el DEL RUN se encender.
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Enfriamiento mediante el DISACOOL.
5.1
Principio del Tambor Enfriador DISACOOL.
Un tambor enfriador enfra la arena y las piezas fundidas que se transportan a travs del
tambor.
La mayor parte de la energa calorfica de las piezas se intercambia con la arena, cuando
las piezas son agitadas en la arena por la rotacin del tambor. De esta manera las piezas
son enfriadas y la arena es calentada.
La arena y las piezas son movidas desde la entrada del tambor hasta la salida del
tambor. Un rea de criba en la salida del tambor separa la arena de las piezas.
Se aade agua a la arena en el comienzo del tambor enfriador. La arena y el agua son
mezcladas debido a la rotacin del tambor, y de esta manera se calienta el agua. Cuando
la temperatura exceda de 50C, la evaporacin del agua incrementa de manera
considerable, y as la arena es enfriada debido a la energa necesaria para cambiar el
agua de lquido a gas (vapor).
El vapor, generado continuamente dentro del tambor, debe quitarse para poder quitar la
energa calorfica tambin. Esto se hace tpicamente arrancando aire de la entrada del
tambor enfriador mediante un colector de polvo. El volumen de aire arrancado del
tambor enfriador debe ajustarse de manera que se alcance el enfriamiento suficiente sin
sacar demasiados finos (polvo) de la arena.
Si el enfriamiento del tambor est funcionando de manera apropiada, se pueden esperar
una temperatura resultante de la arena de aprox. 60C y una temperatura de las piezas
de entre 65C y 90C.
El control de la adicin de agua se puede realizar o en modo semiautomtico o en modo
(totalmente) automtico como se describe ms adelante.
Ntese: Se corre el riesgo de que se produce condensacin del vapor en la canalizacin
que conecta el tambor enfriador con el colector de polvo. Y esto adems puede crear una
acumulacin de capas de polvo pegajoso dentro de la canalizacin.
Una medida tpica para evitar esto es la elevacin de la temperatura dentro de la
canalizacin por encima del punto de roco mediante un mechero de gas que sopla
dentro de la canalizacin. Tambin se pueden aplicar otros mtodos.
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5.2
Determinacin de la cantidad de agua requerida para el enfriamiento.
La intencin de esta seccin es slo la de proporcionar un punto de partida para la

determinacin de la dosificacin de agua correcta. No le facilita una frmula exacta
para este fin.
Muchos son los factores que contribuyen a lo que se puede esperar como una
temperatura de arena de salida realizable del DISACOOL:
Tamao de DISACOOL.
Velocidad de produccin.
Produccin constante o intermitente.
Relacin hierro/arena.
Forma de las piezas.
Niveles de polvo activos e inactivos en la arena de moldeo.
Temperatura ambiente y nivel de humedad.
Extraccin de polvo (circulacin de aire) del DISACOOL.
Tiempo de transporte del molde del SBC a la entrada del DISACOOL.
Tipo de transportador para el transporte del molde del SBC a la entrada del DISACOOL.
Si se ha instalado o no un tipo de rompegrumos despus del DISACOOL.
etc.
Una temperatura de arena de salida "normal" puede ser alrededor de 60C, pero segn
los factores arriba indicados las temperaturas de salida pueden ser tan bajas como 50C
o tan altas como 75C.
Naturalmente habr fluctuaciones de la temperatura, especialmente en relacin con la
produccin intermitente (perodos con produccin sucedidos por perodos sin
produccin).
Recomendamos un procedimiento donde se comienza con un valor de dosificacin de
agua relativamente bajo y entonces se va aumentando lentamente mientras se vigila la
temperatura de arena de salida y la humedad.
Si
la relacin hierro/arena es mayor de 1/6:
Entonces calcule el valor inicial para la dosificacin de agua con: 0.25 litros de agua /kg
hierro colado.
Si
la relacin hierro/arena es entre 1/6 y 1/7:
hierro colado.
Si
la relacin hierro/arena es entre 1/7 y 1/9:
hierro colado.
Si
la relacin hierro/arena es menor de 1/9:
Entonces calcule el valor inicial para la dosificacin de agua a cero.
Cuando se consigue una tenperatura de arena de salida aceptable durante produccin
normal y constante, se debe anotar el valor de dosificacin de agua (litros/molde) para
usarlo la prxima vez que se usan las placas-modelos en cuestin en la produccin.
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5.3
Arranque de la dosificacin de agua DISACOOL.
La dosificacin de agua puede ser arrancada por el operario con el pulsador -S2 "start".
Cuando la dosificacin de agua es arrancada por el operario, la dosificacin de agua real
comenzar cuando haya una seal del tambor enfriador que est marchando.
Si se arranca la dosificacin de agua y no hay una seal del tambor enfriador, la lmpara
-H2 destellar.
Si la dosificacin de agua es arrancada y el tambor enfriador est marchando de manera
que la dosificacin de agua pueda empezar, la lmpara -H2 est encendida
permanentemente.
En la pantalla VDU F3.1 se pueden introducir varios ajustes, entre ellos en qu modo se
debe seleccionar la dosificacin de agua en el tambor enfriador, semiautomtico (SEMIAUTO) o uno de los modos automticos (AUTO(CIM), AUTO(IR), AUTO(CIM+IR)).
Pantalla VDU F3.1
Tambin es posible vigilar la dosificacin de agua actual. Mientras est activada la

dosificacin de agua, el valor Water dosing actual es contado.
En la pantalla VDU F3.2 se pueden observar curvas de tendencia para la temperatura de
salida y la dosificacin de agua.
Pantalla VDU F3.2
Aviso: Mientras se visualice una tendencia, utilice F6 para cambiar la base de

tiempo. Estn a disposicin bases de tiempo de 1, 3 y 9 horas.
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5.4
Dosificacin de Agua DISACOOL mediante Vlvulas Solenoides y Contador de

Agua.
La dosificacin de agua siempre se realiza en dosis. Los puntos de consigna para cada
dosis dependen del modo de dosificacin de agua que se describe a continuacin.
Cuando una dosis comienza, el solenoide abre las vlvulas de agua neumticas que
aaden el agua al tambor. Al mismo tiempo, se pone a cero el valor de contar Water dosing
actual.
El valor Water dosing actual se recuenta cuando se reciben impulsos del contador de agua
hasta que se alcance el punto de consigna Water dosing setpoint, y as la dosificacin parar.
Cuando la dosificacin ha parado, sale una pequea cantidad de agua antes de que la
vlvula solenoide cierre completamente (cola). El programa automaticamente detecta la
cantidad de agua de cola compensando por ella de manera que se obtenga una
dosificacin ms exacta.
Si la dosificacin ha arrancado y no se reciben impulsos del contador de agua dentro de
10 segundos, se genera una alarma y la dosificacin de agua parar.
Ntese: Caso que est defectuoso el contador de agua, es posible dosificar el agua por
tiempo en vez de hacerlo por contador.
Si en la pantalla VDU F3.6, se cambia Modo de recuento de agua (Water counting mode) de Por
contador (By Counter) a Por temporizador (By Timer) esto inhabilita la seal de contador de agua y
posibilita la dosificacin por tiempo.
El valor Tiempo para 1 litro (Time for 1 liter) debe ajustarse de acuerdo con el tiempo que se
demora en dosificar 1 litro de agua.
Modo de recuento de agua (Water counting mode) debe bajo circunstancias normales ajustarse a
Por contador (By Counter), puesto que no hay ninguna vigilancia del caudal de agua en el
modo Por temporizador (By Timer) !
Pantalla VDU F3.6
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5.5
Dosificacin de Agua DISACOOL en modo SEMI-AUTO.
Cuando se selecciona el modo SEMI-AUTO, la adicin de una dosis de agua se arranca cada
vez que se recibe una seal de la moldeadora DISA de que el SBC realiza una carrera
hacia adelante y el conmutador de molde detecta la presencia de moldes al final del SBC.
El agua es dosificada inmediatamente cuando se descarga una molde del SBC.
No se dosifica agua si ha parado el tambor enfriador.
SEMI-AUTO o IR WD SP
en la pantalla VDU F3.1 es el punto de consigna para la dosificacin

de agua en modo semiautomtico en litros/molde.
Hay que extremar las precauciones en modo SEMI-AUTO ya que no hay ninguna seguridad
aparte del conmutador de molde.
Observe los requisitos de dosificacin de agua para una placa-modelo particular en la
moldeadora, y tenga cuidado con moldes no colados !
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5.6
Dosificacin de Agua DISACOOL en uno de los modos AUTO.
En uno de los tres modos AUTO, AUTO(CIM), AUTO(IR) y AUTO(CIM+IR), el agua es dosificada
con un tiempo de retardo, y el punto de consigna es calculado automticamente a base
de informaciones de varias fuentes.
5.6.1
Dosificacin de agua con un retardo de tiempo.
Cuando est activado uno de los modos AUTO, el agua es dosificada despus de un
retardo de tiempo.
El retardo de tiempo corresponde al tiempo que se demora el molde en transportarse del
extremo del SBC al punto en el DISACOOL donde se encuentran las boquillas
pulverizadoras de agua.
Este tiempo es tpicamente aprox.. 5 minutos.
El programa para la dosificacin de agua comprende una memoria con 10 posiciones
donde cada posicin representa 30 segundos (10 x 30 segundos = 300 segundos = 5
minutos).
Las posiciones de memoria comprenden la cantidad requerida de dosificacin de agua.
Cuando el programa recibe informacin de que se descarga un molde del SBC, la primera
posicin de memoria (no. 0) es llenada con la cantidad de agua requerida para un molde.
Cada 30 segundos el contenido de los contenidos de las posiciones de memoria es
movido una posicin hacia adelante.
Debido a que el tiempo de ciclo de la moldeadora es 10-15 segundos, a veces se recibe
ms de un molde dentro de 30 segundos. En este caso simplemente se suman los valores
de la dosificacin de agua.
De esta manera la memoria comprende una "imagen" de los moldes mientras se
transportan del SBC al punto de dosificacin de agua.
Los datos en la ltima posicin de memoria (no. 9) son utilizados por el programa para el
clculo del punto de consigna de la dosificacin de agua.
En la pantalla VDU F3.4, en Memorias de retardo 0-9 (Delay-memories 0-9) se puede observar el
transporte de los datos de dosificacin de agua en las posiciones de memoria de retardo
de tiempo.
Pantalla VDU F3.4
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5.6.2
Las tres diferentes modos AUTO de dosificacin de agua.
En el modo AUTO(CIM) la informacin de que un molde es descargado del SBC as como

la informacin de la cantidad de agua que el molde necesita para el enfriamiento y de
si el molde se ha colado o no se reciben del PC CIM.
En el modo AUTO(IR) la informacin de que un molde es descargado del SBC proviene

de las seales conmutador de molde est activado y SBC se mueve hacia adelante.
La cantidad necesaria de dosificacin de agua se determina en SEMI-AUTO o IR WD SP en
la pantalla F3.1. El sensor de temperatura del molde se usa para determinar si los
moldes estn colados. En la pantalla F3.3 se puede ajustar el Valor lmite (molde es colado),
y compararlo con la Temperatura de molde actual (Actual mold temperature). No se dosifica agua
para moldes no colados.
En el modo AUTO(CIM+IR) la informacin de que un molde es decargado del SBC as

como la informacin de la cantidad de agua que necesita el molde para el
enfriamiento se reciben del PC CIM. El sensor de temperatura del molde se usa para
determinar si los moldes estn colados de la misma manera que en el modo AUTO(IR).
Ajuste del lmite de temperatura del molde en la pantalla F3.6
Ntese: En el modo AUTO(CIM) la informacin de que los moldes estn colados viene de la
unidad de colada. Es muy importante que esta seal est disponible. O la seal " colada
se est realizando " o la seal "colada completada " debe ser proporcionada por la
moldeadora DISA.
Si es difcil o imposible obtener una seal de colada segura de la unidad de colada, y
Vd. quiere aprovecharse de la dosificacin de agua automtica a travs de la base de
datos de modelos, entonces tiene que esar el modo AUTO(CIM+IR).
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5.6.3
Clculo del punto de consigna para la dosificacin de agua (en modo AUTO).
Cada 30 segundos se arranca una secuencia de dosificacin.

En la pantalla VDU F3.1 se pueden ver el punto de consigna calculado as como los datos
para el clculo.
Pantalla VDU F3.1
La frmula para el punto de consigna de dosificacin de agua en uno de los modos AUTO
es la siguiente:
SETPOINT = (PRIMWATER x PRODRATEFACTOR)+ (CORRVAL x MOLDNO)
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PRIMWATER es el valor para la dosificacin de agua en la ltima posicin de memoria
(9).
PRODRATEFACTOR es una compensacin para la velocidad de la produccin. Es un
valor que vara del 100% (ninguna reduccin de la dosificacin de agua) al 25%
(reduccin mxima).
PRODRATEFACTOR compensa el descenso de la temperatura del cuerpo de DISACOOL
cuando se reduce o se para la produccin. Si el DISACOOL no tiene su temperatura
operacional, este mismo en parte enfriar la arena y as se disminuye la necesidad de
SI la produccin es parada (no se recibe ningn molde del SBC)
O si la temperatura de salida DISACOOL es muy baja, este factor empezar a reducirse.
SI la produccin est marchando (se reciben moldes del SBC)
Y si la temperatura de salida DISACOOL no es baja, este factor ampezar a incrementar.
Durante produccin normal, el factor debe ser cerca al 100%.
En la pantalla VDU F3.4 se pueden introducir los ajustes para el clculo del factor.
Pantalla VDU F3.4
CORRVAL es un valor de correccin que el operario puede usar para realizar pequeos
ajustes de la dosificacin de agua. Se puede encontrar el Valor de correccin por molde
(Correction value per mold) en la VDU en la pantalla F3.4.
MOLDNO es el valor en la memoria que da informacin de la cantidad de moldes que se
reciben dentro de los 30 segundos.
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En dos "casos" especiales se reduce el punto de consigna como se calcul arriba:
Compensacin por moldes vacos. Cuando el programa detecta que se descargan ms de
5 moldes no colados del SBC (mediante telegramas CIM), es activada la compensacin de
moldes.
Ya que el molde tarda 5 minutos en llegar al punto de dosificacin de agua, la
dosificacin de agua para algunos de los moldes colados se reduce en la mitad. Puesto
que los moldes colados y no colados hasta cierto punto se entremezclan en el tambor
enfriador, el contenido de agua de los moldes no colados ayuda con el enfriamiento de la
arena de los moldes colados.
La compensacin por moldes vacos es desactivada cuando el programa detecta que se
descargan ms de 5 moldes colados del SBC.
Mientras est activada la compensacin por moldes vacos, el punto de consigna de la
dosificacin de agua es reducido en la mitad.
Ms de 2 horas de tiempo en molde. El tiempo que transcurre desde que el molde es
colado hasta que es descargado del SBC se denomina tiempo en molde. CIM1 calcula este
valor mandndolo en el telegrama para cada molde junto con otros datos.
Si se ha dado una larga parada en la produccin o si por otra razn el tiempo en molde
puede ser tan largo que los moldes se enfran; esto por su parte significa que la
dosificacin de agua requerida para el enfriamiento en el DISACOOL deba reducirse.
Cuando el tiempo en molde excede de 2 horas, el punto de consigna para este molde es
reducido en la mitad.
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5.6.4
Informacin del molde del PC CIM.
En los modos AUTO(CIM) y AUTO(CIM+IR), la dosificacin de agua est basada en informacin

del PC CIM (por otro nombre central de lneas CIM).
La cantidad de agua a dosificar es configurada en el programa CIM 2
(que se describe en la seccin 5.6.5).
El PC CIM manda datos al panel de dosificacin de agua a travs de la red DataHighway
Plus (DH+).
Cada vez que la moldeadora DISA produce un molde, se manda un telegrama a la central
de lneas. El telegrama contiene datos del molde tales como nmero de molde, nmero
de modelo, si una colada fue realizada en la misma secuencia de moldeo, etc..
La central de lneas es un PC con un programa especial, CIM1, que colecta y procesa
datos para la moldeadora DISA conectada. Entre los datos procesados est la lista de
tenedura de moldes. La lista de tenedura de moldes calcula cundo un molde es
descargado del SBC. Cuando esto sucede, se manda un telegrama del PC CIM al panel de
dosificacin de agua con datos para el molde descargado. Entonces el panel de
dosificacin de agua utiliza los datos para calcular la cantidad de agua necesaria para el
enfriamiento en el tambor enfriador.
Las funciones espciales en el sistema CIM que se usan para la dosificacin de agua se
denominan CIM 2.11.
En la pantalla VDU F3.3, se pueden ver los telegramas de datos cuando llegan del PC
CIM.
Pantalla VDU F3.3
Cada vez que un molde es descargado del SBC N30:1 No Molde (N30:1 Mold No) debe
incrementar en 1.
El programa WDP compara la recepcin de telegramas del CIM1 con la actual descarga
de moldes del SBC, como est indicada por el conmutador de molde y la seal de carrera
SBC. Si la dosificacin de agua est en modo automtico y se descargan 5 moldes del
SBC sin que se reciban telegramas del CIM1, se genera una alarma.
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5.6.5
Descripcin elemental del sistema CIM.
El texto de esta seccin slo se ofrece para dar una breve introduccin al sistema CIM. Si
desea ms informaciones, le remitimos al manual CIM DISA.
La red DH+ interconecta la moldeadora DISA, la central de lneas CIM y el panel de
Una tpica instalacin CIM en una central de lneas simple comprende los siguientes
programas o funciones:
-
CIM1
Manipulador de datos
Siempre debe estar funcionando.
CIM2
Entrada de datos para CIM 2.11 (y posiblemente otras

funciones)
CIM4
Estadsticas de produccin
CIM5
Mantenimiento preventivo
CIM8
Entrada de datos para datos de modelos
Sybase
Almacena y recupera todos los datos pertinentes

Siempre debe estar funcionando.
RSLinx
Software del controlador DH+

Se ejecuta en segundo plano.
Ntese: Si se usa una versin CIM de 16 bit,
El controlador ser Interchange, y no RSLinx.
CIM 4
CIM 2
CIM 8
CIM 1 Sybase
RSLinx
(DH+)
Moldeadora DISA
WDP
Visin de conjunto del sistema CIM.
Ntese: En algunos casos se han conectado varias centrales de lnea con un controlador
de base de datos comn. Si esto es el saco, un programa adicional, CIM-7, maneja el
intercambio de datos entre las centrales de lnea y el controlador de base de datos.
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Los programas CIM1, CIM2 y CIM8 se describen un poco ms aqu, puesto que tienen
relacin con la dosificacin de agua en el tambor enfriador.
CIM1 constituye la puerta para todos los datos que se intercambian entre la DISA 230,
el panel de dosificacin de agua, los otros programas CIM y la base de datos sybase.
Adems, CIM1 comprende la lista de tenedura de moldes.
La liste de tenedura de moldes es un estado en forma de software de los moldes en cada
AMC y SBC de DISA.
La lista se actualiza cada vez que se recibe un telegrama para un molde recien hecho.
Una de las informaciones en el telegrama es de si se realiz una colada en la secuencia
para el ltimo molde. Esta informacin se usa para indicar en la lista si los moldes son
colados o no colados.
Cuando CIM1 ha calculado que un molde es descargado del final del SBC, se manda un
telegrama DH+ al WDP. El telegrama comprende datos de la cantidad de agua necesaria
para el enfriamiento, de si el molde fue colado, del tiempo en molde etc..
Se puede visualizar la lista de tenedura de moldes en el programa CIM1 pulsando
en el teclado PC.
F4
CIM2 es una mscara de entrada de todos los ajustes de proceso pertinentes para una
placa-modelo. Uno de los ajustes es la cantidad de agua para el enfriamiento en el
tambor enfriador.
CIM8 es una mscara de entrada de todos los ajustes pertinentes necesarios para la
configuracin de una placa-modelo en la moldeadora DISA. Con CIM8 se crean registros
en la base de datos para todas las placas-modelo que se usarn en la moldeadora DISA.
Los ajustes que se configuran con CIM8 son los mismos que el operario tendra que
entrar en la VDU de la moldeadora DISA.
Cuando se ha creado un registro para una placa-modelo, la moldeadora DISA puede
recuperar todos los ajustes para esta placa-modelo de la central de lneas. El nico
ajuste que el operario tiene que entrar en la VDU es el nmero correcto de la placamodelo.
Ntese: Normalmente CIM1 slo lee todos los ajustes pertinentes para una placa-modelo
de CIM2 y CIM8 cuando se realiza una secuencia de cambio de placa-modelo automtico
en la moldeadora DISA.
El cambio de placa-modelo automtico es una secuencia especial que el operario tiene
que realizar en la moldeadora DISA (vase el MANUAL DE INSTRUCCIONES de la
moldeadora DISA).
Esto significa que modificaciones de los ajustes realizados en CIM2, incluyndose ajustes
de la dosificacin de agua, normalmente no se leen antes de que se realice otro cambio
de placa-modelo.
Es posible obligar el CIM1 a leer los datos CIM2 y actualizar la lista de tenedura de
moldes con los ltimos datos pulsando F5 en el teclado cuando se est en CIM1.
Ntese: La dosificacin de agua depende del nmero de modelo correcto y se prepara en
la moldeadora DISA mediante la funcin de cambio de placa-modelo automtico. Por
consiguiente: Evite de cambiar los ajustes de placa-modelo de manera manual en la
moldeadora, siempre use la funcin de cambio de placa-modelo automtico.
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Ntese: Si desea actualizar los datos del modelo mediante CIM, es necesario que el ajuste
271 Comunique con PC externo (Mdulos CIM) (271 Communicate with external PC (CIM modules) de la
moldeadora DISA se haya puesto a S (YES).
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5.7
Gua de localizacin de averas para la dosificacin de agua DISACOOL.
Si la dosificacin de agua DISACOOL no arranca aun cuando el usuario pulse el botn

de ARRANQUE:
.
Si la lmpara destella:
Controle que las seales de interfaz DISACOOL RUNNING y MOULD SWITCH
estn ON.
Si la lmpara constantemente est ON:

Controle que no est activada la alarma "Faltan impulsos del contador de agua
CDR (Missing impulses from CDR water meter").
En los modos AUTO(CIM) o AUTO(CIM+IR): El WDP recibe telegramas del PC CIM ?

En la pantalla F3.6 controle que N30:1 No Molde (N30:1 Mold No) incrementa cada vez
que se descarga un molde del SBC.
Si no, proceda con la gua de localizacin de averas del PC CIM (la pgina
siguiente).
En los modos AUTO(IR) o AUTO(CIM+IR): El sensor de temperatura de molde est

funcionando de manera correcta ? Puede indicar un valor demasiado bajo.
Si la temperatura de arena en la salida de DISACOOL es muy alta, aunque se ha

arrancado la dosificacin de agua, O si la humedad de arena en la salida de DISACOOL
es demasiado alta:
.
En los modos SEMI-AUTO o AUTO(IR): Controle que se haya introducido la cantidad

de agua correcta en la pantalla F3.1 en SEMI-AUTO o IR WD SP.
En los modos AUTO(CIM) o AUTO(CIM+IR):

- Controle que se haya introducido la cantidad de agua correcta en CIM 2 para la
placa-modelo en cuestin.
- El nmero de placa-modelo que se ha establecido en la VDU de DISA es el
mismo que el que realmente se ha instalado en la PP y la SP ?
En CIM 1 el nmero de la placa-modelo est escrito entre parntesis
rectangulares en la lista de tenedura de moldes.
En el modo SEMI-AUTO: La seal del conmutador de moldes est funcionando de

manera apropiada ?
En los modos AUTO(IR) o AUTO(CIM+IR): El sensor de temperatura del molde est

funcionando de manera apropiada ? Puede que indique un valor demasiado alto.
La extraccin de polvo del DISACOOL est funcionando de manera apropiada ?

Puede que no se haya arrancado, el filtro en el colector de polvo est bloqueado
con arena pegajosa en su parte interior.
Hay alguna alarma indicando la falta del caudal de agua o un caudal de agua
demasiado pequeo ?
En caso afirmativo, controle la presin de agua, la presin de aire neumtico, si
el filtro est bloqueado.
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Si el WDP aparentemente no recibe ningn dato del PC CIM, aunque se producen moldes
a plena velocidad de produccin:
.
CIM1 se ha iniciado de manera apropiada en la central de lneas ?

CIM1 siempre debe estar funcionando cuando hay moldes en el PMC o el SBC.
CIM 2.11 se ha configurado de manera apropiada en el programa de

configuracin CIMCONF ?
En caso afirmativo, habr una casilla en CIM1 marcada con el texto "CIM 2.11".
Los ajustes de comunicacin para la conexin al panel de dosificacin de agua

se han configurado de manera apropiada ?
Use el programa de configuracin CIMCONF para controlar estos ajustes CIM
2.11:
PLC tipo=SLC500
Direccin DH+=50
Nmero de fichero PLC =30
Direccin de arranque =0
Todas las casillas en CIM1 estn marcadas con verde ? (verde = OK, rojo =
alarma).
Si una o ms casillas estn marcadas con rojo, examine el registro de alarmas en
CIM1.
La conexin al PLC en el panel de dosificacin de agua es OK ?

Pruebe la conexin mandando un telegrama de prueba de CIM1, pulse ALT +
F10 .
La conexin es OK si la casilla marcada "CIM 2.11" sigue verde despus de
mandar el telegrama de prueba. Si la casilla cambia a rojo, examine el registro de
errores CIM1.
La conexin a la moldeadora DISA es OK ?

La lista de tenedura de moldes debe actualizarse cada vez que se produce un
molde.
Las longitudes del PMC y del SBC, y las posiciones de colada se han
configurado de manera apropiada con el programa de configuracin CIM
CIMCONF ?
Cuando un molde ha llegado al extremo final del SBC, su posicin en la lista de
tenedura de moldes debe ser igual a la longitud total del AMC y SBC (en mm).
Los moldes se han marcado de manera apropiada como coladas no colados ?

Los moldes colados son marcados con una "P" en la lista de tenedura de moldes.
El nmero de placa-modelo configurado en la VDU de DISA es idntico al que

realmente se ha instalado en la PP y la SP ?
El nmero de placa-modelo est indicado entre parntesis rectangulares en la
lista de tenedura de moldes.
La placa-modelo utilizada para la produccin se ha configurado de manera

apropiada mediante CIM8 y CIM2 ?
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6
Enfriamiento y Rehumidificacin secundarias SCR (Opcin No utilizados)
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Preparacin de entradas analgicas.
Es posible realizar ajustes de las muchas entradas analgicas.

Puede ser necesario para compensar las variaciones en cuanto al alcance de cada sensor
individual, o porque un sensor es cambiado por otro tipo con un alcance de medicin
diferente.
Esta calibracin se puede realizar mediante ajustes en la VDU.
7.1
Cmo preparar entradas analgicas.
Las pantallas F9.1 a F9.8 en principio son idnticas. A continuacin se describe la

preparacin del canal de entrada analgica 1 en la pantalla F9.1.
Pantalla VDU F9.1
Valor del canal 1 a 4mA (Channel 1 value at 4mA)
salida de sensor 4mA.
es el valor de proceso que el sensor detecta en la
Valor del canal 1 a 20mA (Channel 1 value at 20mA)
la salida de sensor 20mA.
es el valor de proceso que el sensor detecta en
Por ejemplo: El sensor de temperatura de moldes +SN.01 tiene un alcance de medicin

de -20.0C a +500.0C a un rango de salida de 4 a 20 mA.
Por consiguiente El valor del canal 1 a 4mA (Channel 1 value at 4mA) debe ajustarse a -20.0C,
y El valor del canal 1 a 20mA (Channel 1 value at 20mA) debe ajustarse a 500.0C.
Si el sensor proporciona una seal con un alto contenido de ruido o con fluctuaciones,
puede ser necesario amortiguarlo con un factor filtrante.
Ajustando El factor filtrante del canal 1 (Channel 1 filtering factor) a 1 significa que no hay ninguna
amortiguacin.
Ajustando El factor filtrante del canal 1 (Channel 1 filtering factor) entre 2 y 20 significa que la seal
es amortiguada; un ajuste de 2 ofrece la amortiguacin ms reducida y un ajuste de 20
ofrece la amortiguacin ms grande.
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Configuracin del Hardware del Sistema.
El sistema de control debe configurarse de manera que pueda trabajar con el hardware
(nmero de solenoides y sensores etc.) que es aplicable al proyecto en cuestin.
Esto se hace en la VDU, y normalmente es realizado por el personal de DISA en la fecha
de puesta en marcha.
Normalmente no es necesario ni permitido que otras personas tengan acceso a la
configuracin del hardware. Por consiguiente, el acceso est protegido con una
contrasea.
En ciertos casos, puede ser necesario que otras personas modifiquen la configuracin del
hardware. Esto debe hacerse en colaboracin con DISA.
8.1
Cmo tener acceso a las funciones de configuracin del hardware.
Lea el valor de la palabra clave (Keyword) en la pantalla F10.1 y acurdese de dar el valor
cuando se ponga en contacto con DISA. Vd. recibir una contrasea que concede acceso
a las funciones de configuracin as como ulteriores instrucciones.
En Contrasea (Password) en la pantalla F10.1, introduzca el valor proporcionado y entonces
se visualizar el mensaje Contrasea aceptada (Password accepted). Acceso al sistema concedido
(System access granted.) entonces debe aparecer.
Si OK, proceda siguiendo las instrucciones recibidas de DISA.
Pantalla VDU F10.1
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Modo de PRUEBA del hardware del sistema.
Se puede usar el modo de PRUEBA para probar el hardware de campo. Es

particularmente til en relacin con la puesta en marcha del proyecto.
El modo de PRUEBA interrumpe el control normal de las salidas PLC, permitiendo que
sean forzadas ON o OFF mediante los pulsadores en la parte delantera del panel.
Ntese: En el modo de PRUEBA no hay ningn interbloqueo !
Se debe usar el modo de PRUEBA con precaucin.
Las funciones de PRUEBA estn divididas en tres grupos: CDR, SCR1 y SCR2.
Es posible activar el modo de PRUEBA para un grupo solamente sin que esto afecte los
otros grupos.
9.1
Cmo utilizar el modo de PRUEBA.
En principio los modos de PRUEBA para los tres grupos son idnticos. A continuacin se
describe el modo de PRUEBA para CDR WD.
Si se cambia Modo de PRUEBA para CDR WD (TEST mode for CDR WD) en la pantalla F11 a ON esto
activar el modo de PRUEBA para este grupo.
Cuando est activado el modo de PRUEBA se puede seleccionar una Funcin de PRUEBA CDR
WD (CDR WD TEST function).
Ejemplo: Si se selecciona la funcin de PRUEBA +CDR-Y1/-Y2 (las vlvulas solenoides para
la dosificacin de agua CDR), el solenoide puede ser activado o desactivado mediante los
pulsadores de ARRANQUE (-S2) y PARADA (-S3).
Pantalla VDU F11
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10
Funciones de VDU y PLC.
En la pantalla F14 se pueden encontrar las funciones que se refieren a la VDU misma o al
PLC.
En Fecha (Date) (MM/DD/YY) y Hora (Time) (HH.MM.SS) se puede poner el reloj VDU.
Es importante que el reloj se ponga de manera correcta para que el sistema de alarma
pueda visualizar la hora en que se activan las alarmas.
En Cdigo de error PLC (PLC error code) se visualizar un valor hexadecimal si hay un fallo PLC
CPU.
Si se visualiza el valor cero (0), no est activado ningn fallo.
Use el manual SLC500 and MicroLogix1000 instruction set reference manual para
determinar la causa del fallo mediante el cdigo de error.
Active modo de descarga VDU (Activate VDU download mode)
se utiliza para preparar la VDU para la
descarga de un nuevo programa.

Pare el programa VDU ! (Stop VDU program !) parar el programa WDP en la VDU. La VDU
entonces volver al sistema operativo Windows CE.
visualizar el panel de control Windows CE.

Aqu se pueden introducir varios ajustes (como ajustes de comunicacin).
Panel de control Windows (Windows control panel)
Pantalla VDU F14
end of document / JMP-501.

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8129V609-0 WDP - Iu Es

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Panel de Dosificacin de Agua.

Descripcin & Manual de Usuario

IMPORTANTE AVISO DE SEGURIDAD

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Descripcin del panel WDP ........................................................................14

El panel de control ...........................................................................................................14

Operacin del Panel WDP...........................................................................16

Iniciacin del panel...........................................................................................................16

Enfriamiento mediante el DISACOOL. ........................................................25

Principio del Tambor Enfriador DISACOOL. .....................................................................25

Dosificacin de agua con un retardo de tiempo. ..................................................................... 30

Gua de localizacin de averas para la dosificacin de agua DISACOOL..........................39

Enfriamiento y Rehumidificacin secundarias - SCR (Opcin No utilizados)41

Cmo preparar entradas analgicas. ................................................................................42

Configuracin del Hardware del Sistema.....................................................43

Cmo tener acceso a las funciones de configuracin del hardware...................................43

Modo de PRUEBA del hardware del sistema. ...............................................44

Cmo utilizar el modo de PRUEBA. ..................................................................................44

10 Funciones de VDU y PLC............................................................................45

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

El Panel de Dosificacin de Agua

El Tambor Enfriador DISACOOL. Vase manual de instalacin particular (xxxx).

La disposicin dosificadora del tambor enfriador, con vlvulas solenoides y

El sensor de temperatura de moldes, ubicado en el extremo del SBC

El sensor de temperatura de entrada, ubicado en la entrada del tambor enfriador

El sensor de temperatura de arena de salida, ubicado despus del tambor

El sensor de temperatura de arena, ubicado despus del SCR

El sensor de temperatura de arena, ubicado despus del SCR

El sensor de temperatura ambiente

Los pulverizadores de agua ubicados despus del tambor enfriador.

El Interruptor de Molde. Vase el manual de instalacin DISACOOL.

La moldeadora DISA. Vanse manuales particulares.

El software CIM. Vanse manuales particulares.

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Alimentacin de energa elctrica, aire neumtico y agua.

Seales de interfaz. Se describen en detalle en la seccin xxx.xx

El sistema de arranque de motores (armario de control) para el tambor enfriador

El/los computador/es CIM.

El/los transportador/es que transporta/n los moldes de la lnea de moldeo al

El sistema extractor de polvo.

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Panel de Dosificacin de Agua +WDP

El Panel de Dosificacin de Agua.

El Panel de Dosificacin de Agua debe ser instalado en un lugar donde el personal ya

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Vlvulas de Dosificacin de Agua y Contador de Agua DISACOOL +CDR-Y1, -Y2, -E1

Ejemplo de la instalacin de Vlvulas de Dosificacin de Agua y Contador de Agua DISACOOL

Esta unidad debe instalarse cerca de la entrada para el DISACOOL.

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Vlvula de Agua Neumtica.

Controle el contador de agua:

Cabeza del contador de agua, con sensor colocado en la ranura 1.

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Sensor de temperatura de moldes +SN.01-G1

Ejemplo de la instalacin del sensor de temperatura de moldes

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Sensor de temperatura de salida +SN.03-G1

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario

Ejemplo de la instalacin del conmutador de molde.

Este sensor debe instalarse ne el extremo del SBC.

Panel de Dosificacin de Agua. Descripcin & Manual de Usuario