INTRODUCCION

El propsito de esta prctica es verificar si el acero ensayado en

cumple con las normas COVENIN. Se calculara la eficiencia de las
soldaduras y se analizara que tipo de soldadura es ms recomendable,
se establecer una relacin entre la dureza BRINELL y su resistencia a
traccin, se clasificaran las barras de acero segn su dimetro
indicando los ngulos de doblado y dimetros del mandril para cada
caso.
Se pretende determinar algunas de las propiedades de las barras
de acero utilizadas como refuerzo estructural (Cabillas), por medios de
diferentes ensayos, estos ensayos estn estandarizados en las normas
COVENIN, as como tambin en las ASTM, por otra parte podremos
determinar la eficiencia y rendimiento de la soldadura realizada sobre
estas barras.
Para la determinacin de las propiedades de la barra de acero se
ensayara a traccin, se realizara el doblado en fro, adems se har el
ensayo a traccin de barras de acero soldadas a borde y a solape
realizando por ultimo un ensayo de dureza BRINELL.

MARCO TEORICO
1

El acero es el metal ms utilizado en la construccin de

maquinaria, edificios y obras pblicas, y ha posibilitado en parte el alto
nivel de desarrollo tecnolgico de las sociedades industrializadas.
Bsicamente, el acero es una aleacin o mezcla de dos elementos,
hierro y carbono, donde el porcentaje de hierro es ms del 98% y el
porcentaje de carbono raras veces supera el 1% de la aleacin. Aparte
de estos dos componentes, hay pequeas cantidades de otros
elementos, que en algunos casos se consideran impurezas, tales como
el fsforo y el azufre, y en otros son agregados para mejorar las
prestaciones.
El Acero de refuerzo estructural es aquel que se utiliza en
construccin para reforzar las columnas, etc. El refuerzo deber estar
constituido por armaduras de barras estriadas con la salvedad que
barras lisas pueden ser usadas como refuerzo heliocoidal, como
refuerzo transversal en columnas.
Propiedades fsicas y mecnicas del acero

Densidad media de 7,85 Kg./dm3

El punto de fusin del acero es de 1535C (1805K)
Material muy tenaz, especialmente en alguna de sus
composiciones que se usan para fabricar herramientas.
Relativamente dctil, se obtienen hilos delgados que se
denominan "alambre".
Maleable, se obtienen lminas delgadas; la lmina ms delgada
que se obtiene es en una aleacin con estao y que se denomina
hojalata.
Permite ser endurecido a travs de tratamientos trmicos y
qumicos
Material duro y resistente, especialmente despus de recibir
tratamiento trmico de temple, cementacin o nitruracin.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas
antes de recibir tratamiento trmico.
Se puede soldar con facilidad.
Se oxida con facilidad, excepto el acero inoxidable.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor
memoria, y son deformables al pasar su lmite elstico.
El acero puede encogerse, estirarse o derretirse dependiendo de
la temperatura.
Alta conductividad elctrica.

Funciones de los elementos aleantes del acero

Los porcentajes de cada uno de los aleantes que pueden configurar un

tipo determinado de acero estn normalizados.

Aluminio: se utiliza bsicamente como desoxidante en

elaboracin del acero.
Azufre: se considera un elemento perjudicial en las aleaciones
de acero y, por tanto, se considera una impureza. Sin embargo,
su presencia es positiva para mejorar la maquinabilidad en los
procesos de mecanizado. Cuando el porcentaje de azufre es alto
puede causar poros en la soldadura.
Boro: logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando el
acero est totalmente desoxidado.
Carbono: es un elemento clave en el acero; su porcentaje vara
del 0,01% al 1,5%, de unos tipos de acero a otros. El carbono es
el elemento responsable de dar la dureza y la resistencia del
acero.
Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora
la dureza en caliente. El cobalto es un elemento poco habitual en
los aceros.
Cromo: es un elemento clave para crear acero inoxidable;
tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc.
Estao Es el elemento que se utiliza para recubrir lminas muy
delgadas de acero que conforman la hojalata
Fsforo: se considera un elemento perjudicial en los aceros,
porque reduce la ductilidad y la tenacidad, hacindolo
quebradizo; sin embargo, a veces se agrega para aumentar la
resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso: se usa para desoxidar el acero y para aumentar su
capacidad de endurecimiento en el temple.
Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta
mucho la profundidad de endurecimiento de acero, as como su
tenacidad. Los aceros inoxidables austenticos contienen
molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la
formacin de austenita.
Nquel: es el principal formador de austenita, que aumenta la
tenacidad y resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho
para producir acero inoxidable, porque aumenta la resistencia a
la corrosin.
Plomo: se aade a algunos aceros para mejorar mucho la
maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como
elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros
bajos en carbono.
3

Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero.

Tungsteno: tambin conocido como wolframio, se aade para
fabricar acero rpido, porque soporta muy bien las altas
temperaturas.
Vanadio: forma parte del acero de herramientas porque
aumenta la capacidad de endurecimiento.
Zinc. Es elemento clave para producir chapa de acero
galvanizado

Ensayos mecnicos del acero

Cuando un tcnico proyecta una estructura metlica o disea
una herramienta o una mquina, define las calidades y prestaciones
que tienen que tener los materiales constituyentes. Como hay muchos
tipos de aceros diferentes y, adems, se pueden variar sus
prestaciones con tratamientos trmicos, se establecen una serie de
ensayos mecnicos para verificar principalmente la dureza superficial,
el grado de acabado del mecanizado o la resistencia a los esfuerzos de
traccin y compresin. Hay dos tipos de ensayos, unos que pueden ser
destructivos y otros no destructivos.
Ensayos no destructivos
Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante
durmetros
Ensayo microscpico y rugosidad superficial. Microscopios y
rugosmetros
Ensayos por ultrasonidos
Ensayos por lquidos penetrantes
Ensayos destructivos
Ensayo de traccin con probeta normalizada
Ensayo de resiliencia
Ensayo de compresin con probeta normalizada
Ensayo de cizallamiento
Ensayo de flexin
Plegado
La Soldadura es la operacin destinada a unir de modo
permanente 2 o ms piezas de metal. La soldadura pude ser: indirecta,
cuando se emplea un metal que funde a temperatura mas baja que los
que deben soldar y no forma aleaciones con ellos; autgena: cuando
se efecta sin metales extraos.
La soldadura autgena comprende: la soldadura de forja,
basada en la propiedad que tiene el hierro y el acero de soldarse

cuando son golpeados al rojo vivo; la soldadura con solape, que se

utiliza el calor proporcionado por un quemador; la soldadura elctrica,
en la que el calor necesario para efectuar la soldadura lo proporciona
la corriente elctrica.
Probador de dureza Brinell: Es un equipo de laboratorio capaz de
producir sobre los materiales cierta deformacin que permitir poder
evaluar la dureza que mantiene. Se ha aceptado en los medios
tcnicos considerar la dureza, como la resistencia que opone un
material a ser penetrado por otro cuerpo mas resistente que el. Un
criterio prctico de observacin del comportamiento de un material
frente a la accin penetrante, suele considerarse; menos huella ms
dureza en el material y viceversa. El dimetro de la esfera de acero
depende del material, del espesor de la probeta y de la barra
empleada. La barra a emplear es mltiple del dimetro de la esfera
elevado al cuadrado, por una constante que depende en gran parte del
tipo de material. La dureza Brinell tiene una notable relacin con la
resistencia a la traccin y es posible hallar esta numricamente. Las
relaciones han sido fijadas por gran nmero de investigaciones
desarrolladas en amplia escala; los factores de conversin se
multiplican por los valores de dureza Brinell o se dividen por la
resistencia a traccin, para obtener de uno el otro.
Las Barras con resaltes son producto de acero con ncleo
circular cuya superficie presenta salientes regularmente espaciales con
el fin de aumentar la adherencia.
El Lmite elstico es la tensin mxima a la que puede
someterse un material, que al dejar de actuar no produce
deformaciones permanentes en l.
Las Nervadura son salientes uniformes y continuos paralelos al
eje longitudinal de la barra y en general diametralmente opuestos.
El Ncleo es la parte de la barra sin las nervaduras y los
resaltes.
Los Resaltes son salientes discontinuos no paralelos al eje
longitudinal de la barra, distribuidos uniformemente sobre la periferia
en 2 o ms filas longitudinales. En una misma fila se pueden presentar
una o mas series de resaltes. En todos los casos resaltes de una misma
serie deben tener igual forma y dimensiones.
Resaltes y Nervaduras

METODOLOGIA
Dureza BRINELL

Se tomo una pequea muestra de la barra de acero para realizar

el ensayo. El instrumento usado para este ensayo fue la prensa
Hidrulica Tinius Alson, cuyo mandril mide 10 mm de dimetro la
cual es una esfera de acero que ejerce una presin de una carga
sobre el material en una tiempo especifico (3000 Kgf. durante 30
seg., en nuestro caso) dejando una huella sobre la muestra.
Para determinar las medidas de la huella se utiliza un
instrumento llamado medidor de huella lo cual posee una escala en
milmetros en su lente permitiendo una mayor precisin al medir.
Luego se calcula la dureza con la siguiente formula:
BHN =

2* P

* D * (D D 2 d 2 )

Ensayos a traccin
1) Barra de Acero (sin soldar)

Se utiliz la prensa hidrulica con manmetro de 12 T, Marca:

Baldwin, Modelo: Universal.
Se coloco el extensmetro a la mitad de la barra.
A medida que se le iba aplicando las distintas cargas se midieron
las deformaciones relacionadas a dichas cargas.
Se le aplico carga hasta que se fracturo.
2) Barras de Acero Soldadas
Se utilizo el mismo procedimiento de la barra de acero sin
soldar pero sin usar el extensmetro solo para comparar las
cargas de rotura.

Doblado en fro
Se toma una barra de acero. Se colocan los apoyos y el mandril
segn sea el dimetro y la longitud de la barra para que pueda
pasar entre ellos. (En este caso la barra tiene un dimetro de ).
Seguidamente la barra sobre los apoyos y se lleva el mandril hasta
el punto medio de la barra dividiendo la barra en dos secciones

iguales y se aplica una carga constante a la barra hasta lograr una

primera deformacin de 90 grados y luego se lleva a una segunda
hasta lograr el paralelismo de los extremos de la barra.

DATOS
Dureza BRINELL

Dimetro de la Esfera: 10,00 mm

Dimetro de la Huella: 4,65 mm
Carga Aplicada: 3000 Kgf
Tiempo de Aplicacin: 30 seg
Doblado en Fro

Dimetro del Mandril: 1 1/2

Angulo de Doblado: 90o y 180o
Resultado de los Ensayos: Satisfactorio
Ensayo a Traccin de una barra de refuerzo

Fabricante: S
Dimetro Nominal: 1/2
Longitud de la Muestra: 27,2 cm.
Peso en el aire: 260 gr.
Base: 5,00 cm. Apreciacin 0,01 mm.
Carga Mxima 8770 Kgf.
Carga Kgf
0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4800
5200

Deformacin
0,01 mm
0.0
1.0
1.3
2.1
2.8
3.5
4.0
4.8
5.5
6.3
7.0
7.8
8.5
9.0

5360
5360
5360
5360
5540
6140
6620
7350
7890
8240

10.0
15.0
20.0
25.0
50.0
75.0
100.0
50.0
200.0
250.0

Soldadura

Carga mxima de rotura barras soldadas a Tope: 5850 kgf.

Esfuerzo mximo de barras soldadas a solape: 8630 kgf.

Resaltes y Nervaduras

a=
b=
c=
e=
B=

RESULTADOS
Ensayo de Traccin a la barra de acero
c arg a
rea
l
Deformacin :
lo
Esfuerzo :

Carga Kgf

Deformacin
0,01 mm.

0
400
800
1200
1600
2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
4800
5200
5360
5360
5360
5360
5540
6140
6620
7350
7890
8240

0.0
1.0
1.3
2.1
2.8
3.5
4.0
4.8
5.5
6.3
7.0
7.8
8.5
9.0
10.0
15.0
20.0
25.0
50.0
75.0
100.0
50.0
200.0
250.0

Deformacin
Unitaria 10-4
cm./cm.
0.0
2.0
2.6
4.2
5.6
7.0
8.0
9.6
11.0
12.6
14.0
15.6
17.0
18.0
20.0
30.0
40.0
50.0
100.0
150.0
200.0
100.0
400.0
500.0

Esfuerzo
Kgf/cm2
0
20.3770
40.7539
61.1309
81.5079
101.8849
122.2618
142.6388
163.0158
183.3928
203.7697
224.1467
244.5237
264.9007
273.0515
273.0515
273.0515
273.0515
282.2211
312.7866
337.2389
374.4269
401.9358
419.7657

NOTA: La grafica que esta a continuacin es una

representacin grafica Esfuerzo Vs. Deformacin la cual fue
realizada con Excel ya que la escala del papel suministrado en
clase no deja apreciar la deformacin.

10

De la grfica se puede obtener varios datos importantes, como es

el caso del mdulo elstico, lmite elstico convencional y la resistencia
a la traccin. En base a estos clculos se puede determinar si la barra
refuerzo se encuentra dentro de las caractersticas descritas en la
norma COVENIN 299.

Calcular la eficiencia de las soldaduras

Carga mxima:
Cabilla sin soldar falla
8770 Kgf
Cabilla soldada a tope falla
Cabilla soldada a solape falla

5850 Kgf
8630 Kgf

Barra a Tope:

5850
100 66,705%
8770

11

Barra a Solape:
8630
100 98,404%
8770

Para el caso de la barra a tope el porcentaje de eficiencia que

present la soldadura a traccin no es aceptable, mientras que la barra
a solape arroj un valor de eficiencia dentro del rango aceptado que se
ha establecido previamente y debe ser mayor a 95%.
Ensayo de Dureza de Brinell

BHN

2P

.D.( D

D2 d 2 )

Donde:
BHN: Dureza Brinell
D: Dimetro de la esfera
d: Dimetro de la Huella
Fsu k .BHN

Donde:

Fsu: Esfuerzo Mximo a Traccin

k: Constante k=36

BHN

2.300

.10.(10 10 5.18 )
2

BHN 132

kg
mm

max

5791.506

max 43.85
BHN
132.061
BHN

DESFERA :

10.00 mm

DHUELLA :

5.18 mm

12

BHN
Fsu

132
kgf/mm2
4752
kgf/cm

Clasifique las siguientes barras e indique las condiciones

de doblado en fro que debe cumplir cada una. Indicando
ngulos de doblado en grados y dimetro del mandril en mm.
Para

cada

barra

Qu

otros

ensayos

se

requiere

para

completar la clasificacin?

Dimetro de la
barra. En

Fy (Mpa)

pulgadas (mm.)
1/2 (12.11)
3/4 (19.02)
7/8 (22.03)
5/4 (33.14)

453
587
505
446

FSU

%Alargamien

(Mpa)

to

550
725
660
590

13
11
10
12

Las barras se pueden clasificar tomando en cuenta los datos

suministrados en la Tabla 1 y basndonos en los requisitos que deben
cumplir las barras y rollos con resaltes utilizados para refuerzo
estructural, segn la norma COVENIN 316 en cuanto a las propiedades
mecnicas (propiedades de traccin y doblado) de las mismas:
Barra
Segn Fy (Mpa) = 453
Fy
(Mpa)
S 60
W - 60

%
Fsu (Mpa)

alargamient
o mnimo

415 a

> a 1.25 Fy =

540
415 a

566.25
> a 1.25 Fy =

Observacion
es

12

Si clasifica

14

No clasifica

13

540

566.25

La barra de segn las propiedades de traccin y % de

alargamiento especificadas en la norma COVENIN 316, puede ser
clasificada como S-60 (no soldable a temperatura ambiente con lmite
elstico nominal 4260 kgf/mm2).
Doblado en Fro:
Dado que la barra de clasifica como S-60, las condiciones de
doblado de la misma especificada en la norma COVENIN 316
(propiedades de doblado), son las siguientes:
Nmero de
designacin y
clasificacin

ngulo de

Dimetro del

doblado

mandril (mm.)

Observaciones
d: dimetro

180o

S-60

3d = 36.33

nominal de la
muestra

Barra 3/4
Segn Fy (Mpa) = 587
%

S 70
W - 70

Fy (Mpa)

Fsu (Mpa)

alargamiento

Observaciones

490 a 637
490 a 37

> a 1.25 Fy = 777.5

> a 1.25 Fy = 777.5

mnimo
10
14

Si clasifica
No clasifica

La barra de segn las propiedades de traccin y % de

alargamiento especificadas en la norma COVENIN 316, puede ser
clasificada como S-70.

14

Doblado en Fro:
La barra clasifica como S-70 y las condiciones de doblado de la
misma especificadas en la norma COVENIN 316 (propiedades de
doblado), son las siguientes:
Nmero de
designacin y
clasificacin

ngulo de

Dimetro del

doblado

mandril (mm)

Observaciones
d: dimetro

180o

S-70

5d = 95.1

nomimal de la
muestra

Barra 7/8
Segn Fy (Mpa)=505

Fy
(Mpa)
S 60
W - 60
S 70
W 70

%
Fsu (Mpa)

alargamient

Observacion
es

o mnimo

415 a

> a 1.25 Fy =

540
415 a

633.75
> a 1.25 Fy =

540
490 a

633.75
> a 1.25 Fy =

637
490 a

633.75
> a 1.25 Fy =

637

633.75

12

No clasifica

12

No clasifica

10

Si clasifica

12

No clasifica

La barra de 7/8 segn las propiedades de traccin y % de

alargamiento especificadas en la norma COVENIN 316, puede ser
clasificada como S-70.

15

Doblado en Fro:
La barra de 7/8 clasifica como S-70 y las condiciones de doblado
de la misma especificadas en la norma COVENIN 316 (propiedades de
doblado), son las siguientes:
Nmero de
designacin y
clasificacin

ngulo de

Dimetro del

doblado

mandril (mm)

Observaciones
d: dimetro

180o

7/8 S-70

5d = 110.15

nominal de la
muestra

Barra 5/4
Segn Fy (Mpa) = 446

Fy
(Mpa)
S 60
W - 60

%
Fsu (Mpa)

alargamient

Observacion
es

o mnimo

415 a

> a 1.25 Fy =

540
415 a

557.5
> a 1.25 Fy =

540

557.5

12

No clasifica

12

No clasifica

Segn lose estudios realizados a la barra 5/4, siguiendo lo

especificado en la norma COVENIN 316 en propiedades de traccin y %
de alargamiento, seta barra no cumple con la condicin del % de
alargamiento, en donde una barra S-60 debe tener 12% mnimo y una
barra W-60 14% mnimo; teniendo dicha barra segn los datos
suministrados en la Tabla 1 un 8%.

16

Las propiedades mecnicas que deben cumplir las barras de acero

acorde a la norma COVENIN 316, son requisitos mnimos al realizar un
ensayo para tener una certificacin de conformidad de las barras.
Estas barras tambin deben cumplir con otra serie de normas
especificadas en dicha norma, tales como su composicin qumica para
realmente saber que las barras de acero ensayadas son tipo S W.
Tambin se tiene que medir la altura de los resaltes y su espaciamiento
y nervaduras.

ANALISIS DE RESULTADOS
CARACTERIZACIN DE LAS BARRAS DE ACERO:
Entre los datos necesarios para garantizar la adherencia entre el
acero y el y el concreto se destacan con mucha importancia la
17

geometra de los resaltes y nervaduras, as como sus medidas, las

cuales cumplen con la norma COVENIN
ENSAYOS A TRACCIN
La norma para el control de calidad establece que para una barra
soldada apruebe el ensayo de resistencia a traccin de dicha barra
debe ser al menos de 95% de la resistencia de una barra normal.
Barra a tope:
No hubo deformaciones, la barra fall por soldadura.
La soldadura a tope obtuvo una eficiencia del 66,705%, estando
por debajo de lo establecido en la norma, lo cual indica que la
soldadura no aprob el ensayo; si se usa un electrodo apropiado y de
la forma correcta, la soldadura debera resistir hasta un 100% de
eficiencia.
Barra a solape:
Hay fuerzas que originan momento flectores, por lo cual la
tendencia de rotura fue hacia los extremos de la soldadura.
En la seccin de la soldadura, los extremos tratan de alinearse, y
a pesar de que se parte del principio de homogeneidad, la barra podra
haber tenido un defecto de fbrica porque la misma no fall por donde
se esperaba.
Para la barra soldada a solape se obtuvo una eficiencia de
98,404% la cual esta por encima de la barra soldada a tope,.
De hecho la eficiencia de soldadura fue ms alta respecto a la
barra normal, por lo cual se hace necesario varios ensayos para
disminuir la incertidumbre.
A pesar de que segn especificaciones del fabricante la barra no
se debe soldar, la misma fue ms eficiente que la barra normal.
Barra Normal:
La deformacin elstica es uniforme. En la falla, hubo un cambio
de color de la zona del cuello y hubo deformacin plstica.

DOBLADO EN FRO
18

El dimetro del mandril determina la eficiencia del ensayo. En

ambas experiencias, tanto para el ngulo de 180 como de 90, las
barras no se agrietaron, slo hubo desprendimiento de xido
El dimetro del mandril fue colocado segn la norma COVENIN
316, donde se establece que su dimetro debe ser 3 veces el dimetro
nominal de una barra de 1/2, dimetro de la barra utilizada.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

19

El acero de refuerzo para el concreto es un material muy

importante para el desarrollo de la construccin. Es por ello que
existen las normas COVENIN las cuales establecen los parmetros que
se deben cumplir y mantener al momento de realizar cualquier
infraestructura La prctica de Aceros y Soldaduras se realiz con la
finalidad de

comprobar que el material ensayado estaba en

condiciones adecuadas para su uso en obras civiles.

El ensayo a traccin consisti en alargar una muestra de una

cabilla de acero de 1/2 de distintos fabricantes, las cuales fue
sometida a cargas en aumento, lo cual ocasionaba deformaciones
proporcionales a las cargas.

Dicha cabilla fall con una carga de 8770 Kg F. Despus de realizar

las grficas esfuerzo deformacin, se concluye que la muestra se
trata de un acero ordinario, con un comportamiento elstico lineal.
Todo ello indica que es un material apto para la construccin. Al
realizar este mismo ensayo para las barras soldadas, se observ que
la barra soldada a solape soporta una carga de 8630 KgF mayor que
la barra soldada a tope 5850 KgF notndose que la zona de falla es
diferente en ambos casos. De hecho, la barra a solape no fallo por la
soldadura sino por un extremo, por lo cual se presume un defecto de
fabricante y se recomienda la realizacin de varios ensayos para
disminuir la incertidumbre.

Los dos tipos se soldaduras que ensayamos no cumplieron con los

requerimientos por

Norma para la construccin,

aunque se pudo

notar que la soldadura a solape tuvo una mayor eficiencia. Una

explicacin fsica para esta diferencia en las eficiencias es que en la

20

soldadura a solape el rea de contacto entre las barras de acero es

mucho mayor que en las soldadas a tope.

Los dimetros medidos en la muestra son los esperados, de

acuerdo a la normativa COVENIN 316-2000; la cual indica que la
altura de los resaltes y nervaduras deben ser proporcionales al
dimetro de la cabilla.

El ensayo de Doblado se realiz de forma satisfactoria, logrando

doblar la cabilla a 90 y luego a 180 sin observarse estras ni
deformaciones, esto quiere decir que el material utilizado es muy
bueno y con esto apto para las construcciones.

Por ultimo se realiz

el ensayo de la Dureza Brinell, con este

experimento se estudi y analiz la dureza de una probeta de acero

mediante su comportamiento al ser penetrada por una esfera
metlica y con esto se logr una dureza de 2.8.

Se recomienda tomar en cuenta este material para el desarrollo de

obras civiles ya que el mismo cumple con las normas exigidas y el
comportamiento es apto para el desarrollo de infraestructuras.

21

BIBLIOGRAFIA
Manual del Concreto; J.Porrero, C.Ramos, J.Graces, G. Velasco y
R. Salas
Sidetur Caracas 1998.
Norma COVENIN 316:2000 y COVENIN 1753.
Gua practica Curso de Materiales y Ensayos, Propiedades
generales de
los Materiales IMME UCV 1972.
http://www.allstudies.com/clasificacion-acero.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero#Composici.C3.B3n_del_acero

22

APENDICE
Ensayo de Traccin a la barra de acero
c arg a
rea
l
Deformacin :
lo
Esfuerzo :

Ensayo de Dureza de Brinell

BHN

2P

.D.( D

D2 d 2 )

Donde:
BHN: Dureza Brinell
D: Dimetro de la esfera
d: Dimetro de la Huella
Fsu k .BHN

Donde:

Fsu: Esfuerzo Mximo a Traccin

k: Constante k=36

TABLAS

23

24

25

ANEXOS

26