LABORATORIO DE FLUIDOS, SLIDOS Y TRANSFERENCIA DE

CALOR
Prctica 7. Reactor enchaquetado.
PRE-INFORME

Laura Viviana lvarez Guerra

Alexander Baena Novoa
Sebastin Camilo Castaeda Mora
Jorge Arturo Forero Torres
Leidy Jimena Olaya Cubillos
Lina Mara Pea Pardo
Bibiana Raba Mora
I.

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25492463
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Objetivos:

Calcular la cantidad de calor transferida entre el vapor de caldera y un volumen de agua contenido en
un reactor, a travs del enchaquetamiento del mismo.

Realizar una aproximacin del coeficiente de transferencia de calor, partiendo del calor transferido en
el sistema, y el rea reportada del enchaquetamiento.

II.

Introduccin:
Aplicaciones importantes de ingeniera de las reacciones qumicas pueden ser encontradas dentro
y fuera de industrias de procesos qumicos, haciendo fundamental el estudio de las reacciones
qumicas y los factores que influyen estas a partir de la termodinmica y la cintica. Este estudio
generalmente con un objetivo de aplicacin industrial se hace con condiciones de flujo
(estacionario o por lotes) y de proceso (isotrmico, isobrico y/o adiabtico) que ms convengan
en la bsqueda de predecir fundamentalmente la velocidad con la que se da la reaccin deseada
en funcin de alguna variable de diseo como la concentracin inicial de reactivos o la cantidad
de catalizador, por lo que se requiere un equipo que garantice la reproducibilidad de los
experimentos.
Actualmente se dispone de un equipo en la planta piloto del Laboratorio de Ingeniera Qumica,
que est siendo utilizado como evaporador simple por lotes en un proceso que implica la
transferencia de calor agua-vapor de agua, sin embargo, su diseo, es decir, su capacidad,
configuracin y accesorios lo identifican como un reactor enchaquetado de flujo continuo, as que
durante la prctica se tomara el anlisis del proceso de evaporacin por lotes, como un proceso de
reaccin qumica, para aplicar las ecuaciones pertinentes en cuanto al proceso de transferencia de
calor del sistema.

III.

Marco terico:

Los recipientes enchaquetados son recipientes que tienen un segundo recipiente (denominado chaqueta)
colocado generalmente en la parte exterior del primer recipiente ya sea para proveer el calentamiento o el
enfriamiento del lquido contenido en el primer recipiente. En el laboratorio qumico estos recipientes son
empleados para llevar a cabo reacciones endotrmicas o exotrmicas. El auxilio de la agitacin mejora la

transferencia de calor y el contacto entre los reactivos. Un modelo de un reactor enchaquetado tpico se
puede encontrar en la figura 1.

Figura 1. Reactor enchaquetado.

Los resultados de las investigaciones de Colburn (1950) han dado pie a algunas amplas generalizaciones
sobre el manejo de los reactores enchaquetados, las cuales se mencionan a continuacin:
o

Para la transferencia de calor de vapor de agua condensada en una chaqueta a agua hirviendo
dentro del recipiente, el coeficiente total de transferencia de calor es de aproximadamente 250
Btu/(h*pie2*F) para recipientes de cobre y 175 para recipientes de acero.

Los mismos coeficientes pueden esperarse para la ebullicin de soluciones acuosas diluidas.
En ambos casos las diferencias se deben a las conductividades y espesor estructural
equivalente de los dos metales, respectivamente.

Para el calentamiento o enfriamiento de agua a agua, un coeficiente de 100 Btu/(h*pie2*F)

parece ser razonable siempre y cuando ninguna de las corrientes se refrigere.

Para soluciones acuosas cuyas propiedades no difieran grandemente de aquellas del agua
pura, los coeficientes tal vez sean entre 75 y 80 Btu/(h*pie2*F).

Para el calentamiento o enfriamiento de hidrocarburos no viscosos, el coeficiente total deber

reducirse a cerca de 50 Btu/(h*pie2*F).

Un coeficiente de transferencia de calor seleccionado de los grupos anteriormente mencionados no puede

incorporarse a la ecuacin de Fourier Q=UAT, excepto cuando el recipiente opere a rgimen constante.
Un recipiente enchaquetado puede adaptarse para operaciones de rgimen constante cuando la entrada y la
salida de materiales sea constante. Ya que los recipientes enchaquetados son fundamentalmente aparatos
para procesar lotes (y durante la presente prctica se trabajar con lotes), la diferencia de temperatura
durante el proceso de calentamiento o enfriamiento no es constante. El coeficiente debe, por lo tanto,
sustituirse en una ecuacin de estado inestable apropiada, que toman en consideracin el tiempo requerido
para cambiar la temperatura del lote y emplean una diferencia de temperatura que vara con el tiempo.
Para la prctica en cuestin, se espera que la temperatura de salida del vapor no sea igual a la temperatura
de entrada (esperando que sea un medio calefactor no isotrmico). Segn Kern (19..), a una razn de flujo
constante W y una temperatura de entrada T 1 (pero con una temperatura de salida variable t), se tiene que:

= ,
= , (1 2 ) = (1)

Con T:
= =

1 2
(2)

ln ( 1
)
2

Despejando para T2 (la temperatura de salida del vapor):

1

2 = +

Sea K1=e

UA/WCp, vapor

(3)

, e igualando el segundo y el tercer trmino de la ecuacin 1, se tiene que:

,

1 1
= , (
) (1 ) (4)

Con lo que queda una ecuacin diferencial de primer orden:

, 1 1

=
(
) (5)
1 ,
1
Integrando en la ecuacin 6:
2

, 1 1

=
(
) (6)
1 ,
1
0

Por lo que se obtiene, finalmente:

, 1 1
1 1
ln (
)=
(
) (7)
2 2
,
1

Donde T representa las temperaturas en el vapor de calentamiento, t representa las temperaturas en el

mezclado de alimentacin y representa el tiempo.
Chilton, Drew y Jebens (1944) publicaron una correlacin tanto para recipientes enchaquetados como para
serpentines, ya sea para proceso de lotes o en condiciones de rgimen constante empleando el factor j de
Sieder Tate para transferencia de calor y un nmero de Reynolds modificado para agitacin mecnica.
Emplearon un agitador plano, y aunque la mayora del trabajo se efectu en recipiente de un pie de
dimetro, se obtuvieron comprobaciones en recipientes cuyo tamao era cinco veces el usado
experimentalmente. Las desviaciones en las corridas efectuadas con agua fueron las ms altas de todos los
fluidos que se probaron, que incluyeron aceites lubricantes y glicerina, y que en algunos casos se desviaron
17,5%.
Mack y Uhl (1947) presentaron y discutieron las aplicaciones adicionales del mtodo de Chilton, Dre y
Jebens, as como su clculo, y encontraron que para recipientes enchaquetados la correlacin mantiene su
validez hasta el punto en el que la velocidad del agitador es tal que introduce aire al lquido. Para el agua,
este punto corresponde a una velocidad del agitador de 200rpm, y para otros lquidos la velocidad fue
mayor.

Las dimensiones esenciales para el clculo son, como se muestra en la figura 1: altura de la porcin hmeda
del recipiente z, dimetro del recipiente Di, longitud de la paleta del agitador L, y la altura desde el fondo
de la paleta hasta el fondo del recipiente B. Los estudios realizados por White y colaboradores (1934)
indican que los requerimientos de potencia pueden determinarse en funcin del nmero de Reynolds
modificado:
=

2
(8)

En donde L es la longitud en pies de la paleta, N es el nmero de revoluciones por hora, es la densidad

promedio y la viscosidad del lquido.
Chilton, Drew y Jebens han empleado el mismo nmero de Reynolds para la transferencia de calor. Sus
resultados estn dados por la siguiente ecuacin consistente:

2
= (
)

2/3

, 1/3 0,14
) ( )
(9)

El valor de a depender del tipo de calentador y del agitador empleado, como se presenta en la tabla 1.

Tabla 1. Valores de a para ecuacin 9

En Kern (19) existen grficas lineales que representan estos coeficientes de transferencia de calor como
funcin del nmero de Reynolds modificado, tal como la figura 2.

Figura 2. Coeficientes de transferencia de calor para chaquetas y serpentines.

Las demandas de potencia estn dadas por la ecuacin dimensional de White y colaboradores, presentada
a continuacin:
= 1,29104 1,1 2,72

2,86 0,3 0,6 0,14 0,86

(10)

Dnde: y ancho del agitador en ft, N velocidad en rps, en lb/ft*s

Estas ecuaciones son vlidas para agitadores de aspas localizados centralmente con L>0,3Di y con una
altura<L/6.
IV.

Desarrollo experimental:
a.

Descripcin del equipo:

El equipo (figura 1) consiste en un reactor enchaquetado con unidad de agitacin y bomba de
alimentacin unificados en un soporte mvil. La bomba de alimentacin est conectada a un
tanque de alimentacin sellado de una capacidad estimada de 10 galones, abierto a la
atmsfera por dos orificios que sobresalen del mismo.

Figura 3. Equipo reactor enchaquetado.

El equipo emplea vapor saturado (proveniente de las calderas que abastecen de vapor a toda
la planta) como fluido de trabajo para transferir calor a la solucin de inters. Hay una entrada
lateral para el vapor saturado, la entrada de solucin se encuentra en la parte superior y tanto
el vapor condensado como la solucin de inters tienen salida por la parte inferior del reactor.
Hay una abertura que por su ubicacin (cerca del centro del tanque) parece conectar con la
solucin y que actualmente est abierta a la atmsfera. La salida de condensado se divide en
dos corrientes en paralelo, cada una con una vlvula de control de flujo y una de ellas con una
trampa de vapor.
Adicionalmente, en el laboratorio se cont con el diagrama presentado en la figura 4, que
relaciona las medidas del reactor enchaquetado. Adems, se muestra en la figura 5, las
mediciones del agitador, antes de haber sido ensamblado dentro del reactor enchaquetado.

Figura 4. Plano interno reactor enchaquetado.

Figura 5. Mediciones agitador reactor enchaquetado.

b.

Desarrollo experimental:
A continuacin, se muestra un procedimiento para una carga de un lote al reactor
enchaquetado:

Figura 6. Diagrama del procedimiento.

V.

Referencias:

- Perry, J . II., Chemical Engineers Handbook, 3 d ed., P g s . 461-482. McGraw-HiIl Book

Company, Inc. New York, 1950.
-

Kern, D. (1950). Process heat transfer. New York: McGraw-Hill. Pginas 816-820

Chilton, T. H., T. B. Drew. and R. H. Jebens, Ind. Eng. Chem., 36. 510.516 (1944).

Mack, D. E. and V. W. Uhl, Ch. Eng. 54, No. 9, 119.125; No. 10, 116116 (1947).
White, A. M., E. Bremer, G. A. Phillips. and M. S. Morrison. Trans. AIChE, 30, 535
(1934).