Tecnologia Basica Del Concreto

TECNOLOGA BSICA DEL
CONCRETO HIDRULICO.
Mxico, D.F.
ING. LUIS A. GARCA CHOWELL

AO 2008
Bien Venidos a conversar sobre

el concreto hidulico, ya que es uno
de los Materiales de Construccin ms
verstiles e interesantes del mundo!
Corrosin y Agrietamiento
TECNOLOGIA BASICA
EL CONCRETO REFORZADO DE BUENA CALIDAD

ESTA HECHO DE CEMENTO, ARENA, GRAVA y
ACERO.
- LO MISMO QUE EL CONCRETO REFORZADO DE
MALA CALIDAD
QUE ES LO QUE PASA ?
- No hay una respuesta sencilla-
Corrosin del acero de

refuerzo
Reacciones qumicas de los

agregados
Causas del deterioro del

Concreto
Abrasin
Agrietamientos
Ataque Qumico,
Lixiviacin
ORIGEN DE LAS CAUSAS DEL DETERIORO

DE LAS OBRAS
51%
37%
4.5 %
DISEO
INADECUADO
CONSTRUCCION
DEFICIENTE
MATERIALES
DEFECTUOSOS
7.5 %
MANTENIMIENTO
DEFICIENTE
Segn Paterson
CONOZCAMOS
EL MATERIAL !

AO 2008
Definicin. Concreto convencional

El
El concreto
concreto es
es un
un material
material elaborado,
elaborado, formado
formado por
por
la
la mezcla
mezcla de
de cemento,
cemento, grava,
grava, arena,
arena, agua
agua yy aditivos
en
en cantidades
cantidades predeterminadas.
predeterminadas.
La
La calidad
calidad del
del producto
producto depende
depende de
de la
la calidad
calidad de
de
cada
cada uno
uno de
de sus
sus componentes
componentes yy de
de la
la cantidad
cantidad en
en
que
que cada
cada uno
uno de
de ellos
ellos interviene.
interviene.
CONCRETO DE ALTO DESEMPEO
... tiene las propiedades deseadas y

uniformidad que NO pueden ser obtenidas
rutinariamente usando slo los
constituyentes tradicionales y con el
mezclado, colocacin y curado comunes.
comunes
Definicin. Concreto de alto desempeo

El
El concreto
concreto es
es un
un material
material artificial,
artificial, formado
formado por
por
cemento,
cemento, grava,
grava, arena,
arena, agua,
agua, aditivos yy adiciones
en
en cantidades
cantidades predeterminadas.
predeterminadas.
Al reaccionar el cemento con el agua y las adiciones,

se forma un material compuesto con un valor agregado
(comodity)
(comodity)..
La calidad del producto depende de la calidad de cada uno de sus

componentes y de la cantidad en que cada uno de ellos interviene.
Definicin: Concreto especial Arquitectnico

Sigue siendo un material elaborado, por la mezcla de cemento, grava,
grava,
arena, agua y aditivos en cantidades predeterminadas.
Es el concreto expuesto en forma permanente que

requiere un cuidado especial en la seleccin de la
cimbra y de sus materiales componentes, y en el
colado y acabado, a fin de obtener la
APARIENCIA ARQUITECTNICA deseada.
La calidad del producto depende de la calidad de cada uno de sus
sus
componentes y de la cantidad en que cada uno de ellos interviene.
interviene.
Edificio
Arquitectnico
Torres
Definicin.
La
La calidad
calidad final del
del concreto
concreto ya
ya colocado
colocado en
en la
la estructura,
estructura,
es
es la
la culminacin
culminacin de
de un
un largo
largo proceso
proceso que
que involucra
involucra las
las
siguiente
siguiente etapas:
etapas:
A) Seleccin de los componentes.

B) Estudio de las proporciones adecuadas.
C)
C) Adecuados
Adecuados procesos
procesos de
de ::
fabricacin,
bado, curado,
fabricacin, colocacin,
colocacin, compactacin,
compactacin, aca
acabado,
curado,
yy descimbrado.
descimbrado.
D) Verificacin de la calidad. Pruebas al

concreto, fresco y endurecido.
PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS

MATERIALES USADOS EN EL CONCRETO
0.3%
ADITIVO
15 %
CEMENTO
62.7%
AGREGADOS
22% AGUA
USOS DEL CONCRETO

- Estructuras Urbanas: Edificios y casas,
Edificios de gran altura, Puentes.
- Pavimentos
- Barreras de proteccin en carreteras.
- Barreras contra ruidos.
- Pisos de fbricas
- Silos
- Bases de maquinaria
- Centrales Nucleares e instalaciones radioactivas
- Terminados Arquitectnicos
- Esculturas
- Presas y canales
- Redes de drenaje sanitario e hidrulico.
- Fosas spticas.
- Plantas de tratamiento de agua.
- Diques, muelles, tetrapodos.
- Barcos, Barcazas, Boyas de flotacin.
- Estaciones Marinas de extraccin de petrleo.
- Tanques de almacenamiento: ambientes ultrafros.
Estructuras
cercanas al
mar
Pavimentos
- Pavimentos: losa de piso

Barreras de proteccin en carreteras.
Barreras contra ruidos.
Concreto: Resistente al desgaste

De baja contraccin
Adecuada resistencia a la flexin
Agregados: totalmente triturados o

por lo menos el 50% de ellos
y que sean duros
TIPOS DE CONCRETO
- De alta muy alta resistencia mecnica.
- De alta resistencia rpida.
- De alta resistencia qumica.
- Concreto impermeable.
- Concreto Ligero
- Concreto Normal
- Concreto Pesado
- De Alto Revenimiento
- De Bajo Revenimiento
Concreto: Simple
Reforzado con Varillas
Con fibras cortas
Impregnado con polmeros
Concreto: Presforzado
Postensado
Lanzado
CONCRETO ARQUITECTNICO
* Caractersticas Estructurales
* Caractersticas de Durabilidad
* Caractersticas de economa
* Caractersticas Arquitectnicas
NATURALEZA DE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO
El concreto es un material discontinuo, anisotrpico,

multifsico y heterogneo.
Su xito como material capaz de soportar cargas se debe,

en parte, a su notable adaptabilidad a cualquier condicin
de esfuerzo mediante movimientos dependientes del
tiempo, pues su carcter discontnuo y heterogneo
proporcionan la cuasi ductilidad y los mecanismos de
disipacin de energa, escenciales para un material de
construccin bajo carga.

El gel de cemento es una masa semicristalina, discontnua
con elevado grado de porosidad, que contiene agua libre y
agua no evaporable, formando microporos y canales
contnuos que sirven para el intercambio de humedad entre
el concreto y el ambiente que lo rodea.
Micrografas electrnicas de barrido de una pasta endurecida de cemento

(izquierda) aumento 500X y (derecha) aumento 1000X).

Siempre existen algunas adherencias por friccin debidas a las
caractersticas de la superficie del agregado; adherencias que
inevitablemente dan origen a la formacin de micro grietas en la
interfase agregado-matriz.
Campo de la muestra, seccin inferior donde se

aprecia como el microfracturamiento que parte del
poro bordea casi totalmente al agregado ltico.
Campo de la muestra, seccin superior donde

se aprecia la hidratacin diferencial con microfracturamiento
incipiente asociado.
Las cavidades en la mezcla endurecida influyen

importantemente en la resistencia del concreto.
La mayora de los agregados densos y muchos agregados

ligeros entran en alguna forma de interaccin fsico-qumica
con la pasta de cemento, aunque pueda tomar un largo
tiempo, constituyndose en el enlace crtico y muchas veces
en el ms dbil del sistema heterogneo.
CONCLUSIN:
Los factores que influyen en la resistencia son:
Microagrietamientos,
El agregado grueso y la interfase
de adherencia con la matriz y
La riqueza de la matriz
La relacin agua/cemento (A/C) determina la calidad

de la pasta de cemento (Matriz) y de una manera
general controla la calidad del concreto.
Se calcula dividiendo la cantidad de agua en el concreto

entre la cantidad de cemento.
400 Kg/C m 2
( 40 M Pa)
300 Kg/C m 2
( 30 M Pa)
200 Kg/C m 2
( 20 M Pa)
150 Kg/C m 2
( 15 M Pa)
CE MENT O
CE MENT O
CE MENT O
CE MENT O
4 0 Kg
4 0 Kg
40 Kg
4 0 Kg
AGUA
AGUA
AGUA
AGUA
1 6 li tro s
1 6 + 4 l it r os
1 6 + 8 l it ros
a/c = 1 6
40
= 0 .4
20
40
= 0 .5
24
40
= 0 .6
1 6 + 1 2 l it ro s
28
40
= 0 .7
PERDIDA DE RESISTENCIA CON EL AUMENTO D E

LA RELACION AG UA/CEMEN TO
BUENA CALIDAD
DE LOS
AGREGADOS
BUENA CALIDAD
DE LA
PASTA
RESISTENCIA
MECANICA
CONCRETO
CONCRETODE
DE
BUENA
BUENA CALIDAD
CALIDAD
UNIFORME
UNIFORME
CONCRETO
DENSO
RESISTENCIA
AL
INTEMPERISMO
RESISTENCIA
A LAS
ACCIONES QUIMICAS
ADVERSAS
DURABILIDAD
CONCRETO
CONCRETODE
DE
BUENA
BUENACALIDAD
CALIDAD
UNIFORME
UNIFORME
RESISTENCIA
AL
DESGASTE
OPERACION
EFICIENTE
USO EFICIENTE
DE LOS
MATERIALES
ECONOMIA
CONCRETO
CONCRETODE
DE
BUENA
BUENA CALIDAD
CALIDAD
UNIFORME
UNIFORME
MANEJO
FACIL Y
SENCILLO
CONCRETO DE BUENA CALIDAD UNIFORME
RESISTENTE
DURABLE
ECONOMICO
Y de volumen estable.
Materiales de calidad controlada, Dosificaciones controladas y
Manejo, Colocacin y Curado conforme a las buenas prcticas
de la construccin.
FACTORES QUE INFLUYEN

EN LA CALIDAD DEL CONCRETO
MATERIALES
COMPONENTES
PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
NATURALEZA
DE LA EXPOSICION
TIPO DE CARGAS
MATERIALES COMPONENTES
CONCRETO
CEMENTO
AIRE
AGUA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
ADITIVOS
Materias primas.
CEMENTO
QU ES EL CEMENTO?
QUIMICOS
BITUMINOSOS
HIDRAULICOS
Es un aglutinante de tipo hidrulico

que endurece en presencia de agua.
Su presentacin es: un polvo de color
gris verdoso.
Materias primas.
CEMENTO PORTLAND
Junto con el agua forma la pasta que aglutina a los agregados.
Normalmente constituyen del 25 al 40% del volumen total del
concreto y,
El cemento es el de mayor costo unitario.
Conglomerante hidrulico que resulta de la pulverizacin del

clinkler fro, a un grado de finura determinado, al cual se le
adicionan sulfato de calcio natural, agua y sulfato de calcio
natural y/o adiciones.
PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO
Elevador
Trituracin
Separador
Silos de
mezcla
Elevador
Molino
crudos
Elevador
Elevador
Bomba
neumtica
Bomba
neumtica
Precalcinacin
Horno
Enfriador
de clinker
Elevador
Clinker
Yeso
Alimentador
de horno
Adiciones
Almacenamiento
de clinker
Colector de polvos
Silos de
crudo
Criba
Arcilla
Arcilla Hierro
Caliza
Caliza
Hierro
Criba
Almacenamiento Equipo de
crudos
dosificacin
Silos de
cemento
Separador
Elevador
Bomba
Molino
de cemento
Elevador
Empacadora
Carga de
transporte
FABRICACIN DE CEMENTO
El cemento portland es el
material
resultante
de
la
molienda conjunta de clinker y
yeso natural clinker
clinker,, yeso
natural y adiciones .
Materias primas.
Son 4 los compuestos principales potencialmente

presentes en el cemento portland, ellos le imparten
las propiedades fisicoqumicas al concreto.

Silicato triclcico
Silicato diclcico
Aluminato triclcico
Ferroaluminato tetraclcico
C33S
C22S
C33A
C44AF
Materias primas.
Caractersticas
fisicoqumicas
Compuesto
responsable
Resistencia a la compresin
C33S, C22S
Tiempo de fraguado
C33A, SO33
Calor de hidratacin
C33A, C33S
Resistencia al ataque qumico C33A
Color
C44AF
Materias primas.
CEMENTO PORTLAND
FRAGUADO
Inicia al perder plasticidad la mezcla.
Termina cuando ya no se puede marcar la huella.
Materias primas.
ENDURECIMIENTO:
Inicia cuando termina el fraguado.
El trmino del endurecimiento no se puede precisar.
CLASIFICACIN DE CEMENTOS HIDRULICOS SEGN LA

NORMATIVA ACTUAL, NMX-C-414-ONNCCE
TIPO
CPO
CPP
CPEG
CPS
CPC
CEG
C e m e n to P o rtla n d
O rd in a rio
P u z o l n ic o
E s c o ria G ra n u la d a
H u m o d e S lic e
C o m p u e s to
C e m e n to E s c o ria
G ra n u la d a

Clases de Cemento
30
40
20
30 R
40 R
La subclasificacin de un cemento se establece de acuerdo

con la Resistencia mecnica a la compresin a los 28 das
determinada por el Mtodo de Prueba NMX - C - 061.

RESISTENCIA
N/mm2
20
30
30R
40
40 R
3 das
Mnimo
20
30
28 das
Mnimo
Mximo
20
40
30
50
30
50
40
40

CARACTERSTICAS ESPECIALES
RS Resistencia a Sulfatos
BRA Baja Reactividad Alcaliagregado
BCH Bajo Calor de
Hidratacin
B
Blanco

TIPO
RESISTENCIA
Cemento Portland
Ordinario
CPP Cemento Portland
Puzolnico
CPEG Cemento Portland
Escoria Granulada
CPS Cemento Portland
Humo de Slice
CPC Cemento Portland
Compuesto
20
CPO
CEG
Cemento Escoria
Granulada
30
40
30R
CARACT. ESPECIALES
RS
BRA
BCH
40R
Resistencia a
Sulfatos
Baja Reactividad
Alcali-agregado
Bajo Calor de
Hidratacin
Blanco
EJEMPLOS:

CPO 30R

CPP 30 RS/BRA

CPO 30R B
Componentes de los cementos
Requisitos de los componentes principales
Especificaciones fsicas
Aparato Blaine
Aparato de Vicat
Mezcladora
Cronmetro
Cubos de mortero
Balanza
Arena de ottawa
Especificaciones Qumicas
Especificaciones de los Cementos con caractersticas especiales.
Materias primas.
CEMENTO PORTLAND
400 kg/cm2
380 kg/cm2
(40 MPa)
(38 MPa)
330 kg/cm2
240 kg/cm2
(24 MPa)
(33 MPa)
14
21
28
Das despus de elaborado el concreto

VARIACION DE LA RESISTENCIA CON LA EDAD DEL CONCRETO
ar
ca
850
A
800
Diseo de Mezcla
ar
ca
ar
ca
700
cemento tipo CPO = 384 kg
Resistencia a la compresin, kg/cm2
EFECTO DE LA MARCA DE CEMENTO
600
grava 13 mm =
777 kg
arena
495 kg
ceniza vol.
=
=
revenimiento =
con reductor agua
550
7
28
56
Edad en das
90
45 kg
7.5 cm
50
490
490
Tipo de cemento
II
40
30
350
350
III
I
20
420
420
280
280
IV
210
210
140
140
10
0 7
14
7
14
das
das
70
70
28
28
90
90 180
180
11
22
aos
aos
Edad
Edad (escala
(escala logartmica)
logartmica)
0
55 0
Kg / cm 2
Resistencia a la compresin en MPa
Desarrollo de resistencia de concretos con 334 kg/m33

elaborados con cementos de distintos tipos
Materias primas.
Hay una cantidad ptima de cemento arriba de la cual,

el cemento adicional que se ponga en la mezcla no
producir un incremento apreciable en la resistencia.
Esta cantidad ptima de cemento se obtiene mediante
una serie de mezclas de prueba en el laboratorio o en
el campo
Resistencia en kg/cm2
Materias primas.
520
Kilogramos de cemento por m3 de concreto
EFECTO DEL CEMENTO PORTLAND EN EL

CONCRETO ARQUITECTNICO
El cemento influye en forma importante en la

calidad, ya que cubre la superficie del concreto
y afecta el tono de cualquier concreto
arquitectnico.
Se debe utilizar un mismo lote, una misma
proporcin de la mezcla y el mismo curado.
RECESO
Agregados
Los agregados no participan en las reacciones

qumicas que originan que la pasta de cemento
endurezca................ pero hacen que el concreto
sea un material de construccin prctico y
econmico.
CLASIFICACION DE AGREGADOS
Modo de Fragmentacin.
Tamao de Partcula.
Origen.
Composicin mineralgica.
Color.
Modo de fragmentacin
Es la diferenciacin del agregado en base al proceso
a que es sometido, dividindose en:

Naturales
Manufacturados (triturados)
Mixtos
Resistencia a la compresin, kg/cm2
EFECTO DEL TIPO DE AGREGADO GRUESO
550
Grava triturada
500
Grava natural
450
350
300
7
28
Edad en das
56
Tamao de la partcula
Es la divisin de los agregados en 2
fracciones cuya frontera nominal es la malla
No. 4 (criba 4,75 mm), y que pueden ser
dosificadas en forma individual.
Agregado grueso (grava)
Agregado fino (arena)
Origen

gnea
Sedimentaria
Metamrfica
Composicin

Andesita Granito
Basalto
Etc.
Tezontle
Caliche
Mrmol
Por el color
Calidad Fsica Intrnseca
Masa Especfica
Porosidad y Absorcin
Sanidad
Resistencia Mecnica
Resistencia a la
Abrasin
Mdulo de Elasticidad
Propiedades Trmicas
Forma y Textura
Superficial
Tamao Mximo
Calidad Fsica
Masa especfica
La Masa Especfica es la relacin que existe entre la masa
en el aire del volumen de agregados en estado SSS, y la
masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre
de aire, a la misma temperatura. Valor adimensional.
En forma general no hay lmites de aceptacin para la masa
especfica de los agregados, ya que sta depende de
la masa especfica del concreto que se dese fabricar.
Calidad Fsica
Masa especfica
Clasificacin de los agregados de acuerdo
a su masa especfica:
De Baja Masa Especfica

Ligeros
Ligeros Estructurales
Masa Normal
Masa Pesada
Calidad Fsica
Porosidad y Absorcin
Prueba: Inmersin en agua del agregado durante
24 horas.(NMX-C-164 y NMX-C-165)
En trminos generales no hay un lmite de
aceptacin.
A ttulo informativo se sugieren los porcentajes
recomendados para la absorcin :
Para Grava < 3%
Para Arena < 5%
Absorcin y Porosidad
Concreto Fresco
Prdida de revenimiento
Contraccin plstica
Concreto Endurecido
Durabilidad
Permeabilidad
Calidad Fsica
Sanidad
Es la determinacin de fisuras en los agregados que pueden
exponer al concreto a la accin agresiva del clima, degradndolo.
Se determina por la prueba de intemperismo acelerado:
Someter el agregado a ciclos consecutivos de saturacin en
(NaSO4 MgSO4) y secado acelerado en horno (NMX- C-75).
Al trmino de 5 ciclos, se cuantifica la cantidad de
material que result afectado (pasa malla en que se retiene originalmente).
Lmite empleando NaSO4 (NMX- C-111)
Agregado grueso, mx. 12 %
Sanidad (Intemperismo acelerado)

Concreto Fresco
Requerimiento de agua
Concreto Endurecido
Durabilidad
Calidad Fsica
Resistencia Mecnica
De forma ordinaria los agregados empleados en el concreto tienen
una resistencia superior a la del concreto convencional.
No hay una especificacin para este concepto, por lo tanto su
posible uso se valida con la evaluacin del concreto que los
contiene.
El ensaye ms representativo de la resistencia mecnica es
la evaluacin de la Resistencia al Aplastamiento.
Dado que en el concreto convencional los agregados se encuentran
dispersos en la pasta de concreto (sin contacto entre s), su resistencia
a la compresin depende de:
La riqueza de la pasta de cemento y de la adherencia de la pasta a los agregados
Calidad Fsica
Es la relacin del esfuerzo normal (s) y su
correspondiente deformacin (e) para la carga
de compresin del material.
Al igual que para la resistencia mecnica,
NO HAY una especificacin definida para
esta propiedad, evalundose su comportamiento
en forma indirecta en el concreto que los contiene.
Calidad Fsica
lo
Comparativo
Roca
Andesita
Caliza
fc
E
fcr(28)
(kg/cm2)
265
275
E(28)
(kg/cm2)
145,000
273,000
E/(fc) 1/2
K
8,900
16,500
Resistencia de proyecto a la compresin

Calidad Fsica
Forma y Textura Superficial

La forma puede ser definida por el radio de
los tres ejes principales.
La textura superficial se define como el grado
de rugosidad o tersura de la superficie.
Calidad Fsica
Forma, Coeficiente de Forma ( C ) :

es la relacin entre el volumen de la
partcula y el volumen de la esfera en
la que resulta inscrita.
Calidad Fsica
Forma:
Magnitud
Clasificacin agregado
C < 0.15
0,15 < C< 0.20
C > 0.20
Forma inconveniente
Forma regular
Buena forma
Forma de partculas
Concreto Fresco
Manejabilidad
Sangrado
Concreto Endurecido
Resistenca mecnica
Cambios volumtricos
Economa
Calidad Fsica
Tamao Mximo
El tamao mximo nominal del agregado es el
que se designa en las especificaciones de
cada estructura de concreto en particular.
Se define como el tamao de la abertura de
la criba por la que casi la totalidad de las
partculas pasan.
Calidad Fsica
Tamao Mximo
Concreto Fresco
Segregacin
Masa unitaria
Concreto Endurecido
Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Peso unitario
Permeabilidad
Economa
Calidad Fsica
Resistencia a la Abrasin
Es la resistencia que oponen los agregados a sufrir
desgaste, rotura o desintegracin por efecto de la abrasin.
Prueba:
Es la estimacin de la cantidad de finos que se generan por los
efectos combinados del impacto y la abrasin, producidos por
una carga de esferas metlicas dentro de un cilindro
giratorio (mquina de Los Angeles), con revoluciones fijas.
NMX-C-196.
Lmite:
NMX- C-111 establece una perdida mxima permisible del
50% para los agregados gruesos.
Calidad Fsica
Es la resistencia que oponen los agregados a sufrir
desgaste, por pulimento, ya sea mecnico o por medio
hidrulico.
Pruebas
De accin abrasiva del concreto en estado
seco: ASTM C-418, ASTM C-779 y ASTM
C-944.
Desgaste del concreto bajo el agua: ASTM
C-1138.
Calidad Fsica
ASTM-C-944
Calidad Fsica
Propiedades Trmicas
De forma normal esta propiedad no constituye un requisito
principal para la seleccin del agregado.
Coeficiente de expansin trmica: es el cambio de dimensin
por unidad de longitud, por cada grado de variacin de
temperatura (millonsimas/C).
Es reconocida la notable influencia de los agregados en esta
propiedad del concreto.
Coeficientes trmicos promedios

Agregados
1-16 millonsimas/C
Pasta de cemento
10-21 millonsimas/C
Concreto convenc.
6-14 millonsimas/C
Si el Coef. del concreto es de 10 millonesimas y la temp. cambia 20 C en una losa de 4m
de longitud,..... el concreto vara su dimensin en 0.8mm
Caractersticas de los Agregados

COMPOSICION GRANULOMETRICA
Agregado Fino
Proceso mediante el cual hay separacin de las
partculas por las mallas de la serie estndar, cuyas
aberturas se duplican sucesivamente para asegurar una
continuidad de los tamaos de las partculas.
Como complemento, se calcula el Mdulo de Finura
que es la centsima parte de la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en las mallas estndar.
Se recomiendan valores entre 2.30 y 3.10.
Concreto arquitectnico consideraciones especiales
Lmites Granulomtricos de la arena.

Criba
Nm.
9,50mm (3/8)
4,75mm (No. 4)
2,36mm (No. 8)
1,18mm (No.16)
0,600mm(No 30)
0,300mm(No.50)
0,150mm(No.100)
Porcentaje que
pasa, en masa
100
95 100
80 - 100
50 - 85
25 60
10 30
2 10
COMPOSICION GRANULOMETRICA
Agregado Grueso
El material es separado por mallas cuyas aberturas se
seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional
establecido por el tamao mximo.
El material puede dividirse en el nmero de fracciones
que permitan evaluar su distribucin de tamaos.
En concreto arquitectnico consideraciones particulares.
Granulometra
Concreto Fresco
Manejabilidad
Sangrado
Granulometra
Concreto Endurecido
Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Economa
Actividad Qumica
Es la reaccin qumica que ocurre entre cierta clase
de agregados y los lcalis del cemento en presencia
de humedad.
Tipos:
lcali - Slice
lcali Carbonato
Pruebas:
Examen petrogrfico (cualitativo)
Mtodo Qumico (cualitativo)
Expansin en barras de mortero (cuantitativo)
RAS
RAS
Caractersticas de los Agregados

Masa unitaria, masa especfica, granulometra y
estado de humedad:
Se requieren conocer para determinar el diseo
de las mezclas de concreto
Porosidad, masa especfica, granulometra, limpieza,
forma de la partcula, la textura y actividad qumica:
influyen en las propiedades del concreto
CARACTERISTICAS
Materiales Contaminantes
Limo y Arcilla
Materia Orgnica
Partculas de forma
Inconveniente
Sales Inorgnicas
MATERIALES CONTAMINANTES
Limo y Arcilla
Limo: Material granular fino SIN propiedades plsticas
con tamaos comprendidos entre 2 y 60 m.
Arcilla: Material fino CON propiedades plsticas y
sus tamaos son menores a 2 m.
Prdida por Lavado
Es la determinacin del material fino (limo y arcilla) que pasa
la malla Nm. 200 mediante el lavado del agregado.
La norma NMX- C-111 condiciona la cantidad, en funcin de
los lmites de Atterberg.
Ejemplo, para arena:
% mx. de finos
que pasan M 200
L.L
Hasta 25
Hasta 25
26 35
I.P
Hasta 5
6 10
Hasta 5
15.0
13.0
13.0
Materia Orgnica
Tipos:
Humus, fragmentos de races, hojas y

tallos de plantas en descomposicin.
Su contenido en los agregados finos se determina

de acuerdo a lo indicado en la NMX-C-088
Es reconocido que algunas sustancias no dainas pueden
producir coloracin en esta prueba.
Partculas Inconvenientes
Pruebas y Lmites
Desmenuzables,Terrones de Arcilla y Fragmentos

de roca alterados, se aplica la prueba de sanidad.
Lmite en arenas, < 3%
Carbn y Lignito:
En concreto aparente: 0,5% del total de la muestra
En otros concretos:
1,0% del total de la muestra
xidos de hierro:
En concretos arquitectnicos se restringe su uso.
Partculas de forma Inconveniente
Tipos: Partculas planas y/o partculas alargadas.
Se determinan a base de calibradores.
Calibrador partculas
planas
Calibrador
partculas alargadas
Prcticas recomendadas: El comit ACI recomienda no exceder

el 20% de contenido de partculas planas o alargadas.
Sales Inorgnicas
Tipos
Sulfatos y Cloruros
Su determinacin es por va qumica.
Concentraciones de sulfatos superiores a las
300 ppm en la mezcla, se consideran riesgosas
para las estructuras de concreto.
Existen diferentes lmites para las concentraciones
mximas permisibles de cloruros en el concreto,
lo cual depende fundamentalmente de las condiciones
de exposicin de cada estructura y del tipo de concreto.
Propiedades Concreto
Resistencia Mecnica
Granulometra
Limpieza
Forma
Tamao mximo
Resistencia mecnica
Partculas friables
Durabilidad
Absorcin y Porosidad
Textura Superficial
Materiales Contaminantes
Economa
Granulometra
Forma
Textura superficial
Tamao mximo
CARACTERSTICAS. RESUMEN
AGREGADO GRUESO
( GRAVA)
AGREGADO FINO
(ARENA)
Tamao Mximo de la Partcula

Forma de la Partcula
Granulometra
(Mdulo de Finura)
Cantidad mxima
. Cantidad mnima
. Uniformemente bien graduado
Mineraloga: Sano
. Mineraloga: Sano
Limpieza de superficie
. Libre de sustancias deletreas.
AGUA PARA
CONCRETO
Materias primas.
USOS
USOS
MEZCLADO
AGUA
CURADO
LAVADO DE
AGREGADOS
Materias primas.
Agua de mezclado
FUNCIN
Reaccionar con el cemento en
el proceso de hidratacin.
Productos de hidratacin
Materias primas.
Generando las siguientes caractersticas:

Proceso del Fraguado
Calor de hidratacin
Desarrollo de la Resistencia (compresin o flexin)
Materias primas.
REQUISITOS DE CALIDAD
El agua usada para fabricar concreto, debe ser
limpia y libre de impurezas dainas o sustancias
nocivas al concreto o al acero de refuerzo.
(NMX-C-122).
IMPUREZAS
Calcio, Magnesio, lcalis
Carbonatos, Bicarbonatos, Fierro, Sulfatos,

Cloruros
Materia Orgnica (DQO), Partculas en

suspensin, Grasas o Aceites, Azcares,
cidos.
EFECTOS DE LAS IMPUREZAS :

Interfieren en la hidratacin del cemento.
Retardan o aceleran el fraguado.
Disminuyen la resistencia.
Manchan el concreto.
Provocan reacciones expansivas.
Propician la corrosin del acero de refuerzo.
ADITIVOS
Materias primas.
Los Aditivos, son Sustancias Qumicas que

se adicionan al Concreto ya sea inmediatamente
antes o durante el mezclado.
Materias primas.
Aditivos
Los productos se clasifican segn su efecto en el
concreto, NMX-C-255 Aditivos qumicos que reducen la
cantidad de agua y/o modifican el tiempo de fraguado del
concreto , en 10 tipos denominados de la siguiente
forma:
Tipo A:
Tipo B:
Tipo C:
Tipo D:
Tipo E:
Tipo F:
Tipo G:
Tipo F2:
Tipo G2:
Tipo AA
Aditivo reductor de agua

Aditivo retardante
Aditivo acelerante
Aditivo reductor de agua y retardante
Aditivo reductor de agua y acelerante
Aditivo reductor de agua de alto rango
Aditivo reductor de agua de alto rango y retardante
Aditivo plastificante
Aditivo plastificante y retardante
Aditivo inclusor de aire
MATERIALES QUE NORMALMENTE SE UTILIZAN COMO

REDUCTORES DE AGUA
Y MODIFICADORES DE FRAGUADO
1.- cidos lignosulfonados y sus sales.

2.- Modificaciones y derivados de (1).
3.- cidos carboxlicos hidroxilados y sus sales.
4.- Modificaciones y derivados de (3).
5.- Productos policondensados de sales de melamina
sulfonatada.
6.- Sales de productos condensados de alto peso
molecular de los cidos de naftaleno sulfonatado.
7.- Mezclas de naftalenos y melaminas condensadas,
entre s o con otros materiales.
8.- Otros materiales como los policarboxilatos.
Materias primas.
Aditivos
Razones de uso
1. Reducir el costo de la construccin con
concreto
2. Obtener algunas propiedades en el concreto
de manera ms efectiva que por otros medios
3. Superar ciertas eventualidades durante las
operaciones de colado
280
35
Materias primas.
Aditivos
Otros Tipos:
Inhibidores de la corrosin
Reductores de la contraccin
Ayudas para bombeo
Impermeabilizantes
Formadores de gas.
Adiciones (aditivos minerales)

-Colorantes o pigmentos
ADICIONES
(Materiales finamente Divididos)

1. Materiales cementantes suplementarios
Puzolanas, cenizas volantes, humo de slice,

Escoria granulada de alto horno.
Material slisico o slico-aluminoso, que por s mismo posee poco o ningn

valor cementante pero que, finamente molido y en presencia de agua,
reacciona con el hidrxido de calcio liberado por la hidratacin del cemento
portland para formar compuestos que poseen propiedades cementantes
2. Materiales inertes
Son materiales que frecuentemente se emplean como adicin al cemento y
como un complemento parcial de la arena en el concreto para mejorar la
trabajabilidad pobre, causada por la falta de finos (material<malla 100)
Materiales Nominalmente Inertes

Pigmentos:
xidos minerales ms finos que el cemento,
libres de sales y cidos solubles.
**
**
**
**
Mximo
Mximo 10
10 %
% del
del peso
peso del
del cemento
cemento
Dosis
Dosis bajas
bajas para
para colores
colores pastel
pastel (1.5
(1.5 %)
%)
Dosis
Dosis altas
altas para
para colores
colores fuertes
fuertes (7
(7 %)
%)
Cemento
Cemento blanco
blanco produce
produce colores
colores ms
ms claros
claros
yy brillantes
brillantes
** Se
Se deben
deben dosificar
dosificar en
en masa
masa (por
(por peso)
peso)
** Mezclar
Mezclar antes
antes cemento
cemento yy pigmento
pigmento
La efectividad del Aditivo vara con:
1. Tipo, marca y cantidad de cemento

2. El contenido de agua en el concreto
3. La composicin granulomtrica y
proporciones de los agregados
4. El tiempo de mezclado
5. El revenimiento del concreto
6. Temperaturas del concreto y del aire
ENSAYES
La finalidad para el ensaye de los aditivos es alguna
de las siguientes :
Satisfacer requisitos de especificacin

Determinar la uniformidad del producto
Evaluar su efecto en el concreto
Para este ltimo caso se recomienda realizar el

estudio bajo las condiciones reales de la obra.
RECESO
CONCRETO DURABLE
RESISTENCIA
AL
INTEMPERISMO
RESISTENCIA
A LAS
ACCIONES QUIMICAS
ADVERSAS
DURABILIDAD
CONCRETO
CONCRETODE
DE
BUENA
BUENACALIDAD
CALIDAD
UNIFORME
UNIFORME
RESISTENCIA
AL
DESGASTE
El ACI 201 define la durabilidad del concreto

hecho con cemento hidrulico como la habilidad
para resistir la accin del intemperismo, ataque
qumico, abrasin o cualquier otro proceso de
deterioracin. Y determina que el concreto
durable debe mantener su forma original, calidad
y caractersticas de servicio cuando es expuesto a
ese ambiente.
La norma NMX-C-403-ONNCCE, contiene un
Apndice Normativo dedicado a la durabilidad del
concreto.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
5.4 DURABILIDAD
Se considera, de manera general, que la expectativa de vida til

de las edificaciones diseadas de acuerdo con reglamentos
modernos es de 50 aos. En obras de infraestructura como
presas, diques, etc. la vida til debe ser superior a los 100 aos.
De acuerdo con la agresividad del medio externo se deben tomar
medidas adecuadas para lograr la expectativa de vida til requerida.
Como regla general se establece que el concreto para elementos
estructurales debe tener una relacin agua / cementante
inferior a 0.6.
Factores
Condiciones de
Exposicin
Condiciones de
Servicio
Prcticas
Recomendadas
Condiciones de exposicin
Condiciones climticas
Medio de contacto
Carcter del lugar
Carcter del lugar
Ambiente hmedo/
Qumicamente
agresivo
Carcter del lugar
Ambiente seco
Qumicamente
inofensivo
Medio de Contacto
Ambiente
Hmedo.
Qumicamente
Agresivo.
Abrasin
Hidrulica.
APENDICE NORMATIVO. NMX C - 403
A. Durabilidad
A.1. Clasificacin de exposicin ambiental
En la tabla A.1. Se presentan las distintas clases de
exposicin a las cuales pueden estar sujetos los elementos de
una estructura. De acuerdo con la clase de exposicin el
estructurista debe establecer en los planos estructurales las
especificaciones del concreto estructural empleado para fabricar
los distintos elementos estructurales, adicionales a las
contempladas por la presente norma mexicana. El Director
Responsable de Obra y el Corresponsable en Seguridad
Estructural o equivalente en su caso, deben verificar y asentar en
la bitcora de obra esta disposicin.

Tabla A.1. Clasificacin de exposicin ambiental
Clase de exposicin
Condiciones Ambientales
Ambiente seco:
2a
Ambiente hmedo sin congelamiento:
2b
Ambiente hmedo con congelamiento:
Ambiente hmedo con congelamiento y agentes

descongelantes:
Ambiente marino
5a
Ambiente de agresividad qumica ligera:

En contacto con agua
5b
Ambiente de agresividad qumica moderada:

5c
En contacto con suelo
Ambiente de agresividad qumica alta:

5d
Ambiente de agresividad qumica muy alta:

Clase de
exposicin
1
Ambiente seco:
Interior de edificaciones habitables, componentes interiores que no se encuentran
expuestos en forma directa al viento ni a suelos o agua
2a

Interior de edificaciones con humedad relativa mayor al 60% por ms de 3 meses al ao;
elementos exteriores expuestos al viento pero no al congelamiento; elementos en suelos
no reactivos o agresivos y/o en agua sin posibilidad de congelamiento.
2b

elementos exteriores expuestos al viento y al congelamiento; elementos en suelos no
reactivos o agresivos y/o en agua con posibilidad de congelamiento
Ambiente hmedo con congelamiento y agentes descongelantes:

elementos exteriores expuestos al viento, con posibilidad de congelamiento y/o
exposicin a agentes descongelantes; elementos en suelos no reactivos o agresivos y/o
en agua con posibilidad de congelamiento y agentes qumicos descongelantes
Ambiente marino:
Elementos en zonas de humedad o sumergidos en el mar con una cara expuesta al aire;
elementos en aire saturado de sales( zona costera)

Clase de
exposicin
5a
Ambiente de agresividad qumica ligera (por gases, lquidos o slidos):

CO2 agresivo (en mg/l como CO2)
15 - 30
pH
6,5 - 5,5
4+
15 - 30
Amonio (en mg/l como NH )
2+
Magnesio (en mg/l como Mg )
100 - 300
Sulfato (en mg/l como SO4)
200 - 600
Grado de acidez segn Baumann Gully mayor a 20
5b
Ambiente de agresividad qumica moderada (por gases, lquidos o slidos):

CO2 agresivo (en mg CO2/l)
31 - 60
pH
5,5 - 4,5
4+
Amonio (en mg NH /l)
31 - 60
2+
Magnesio (en mg Mg /l)
301 - 1500
Sulfato (en mg SO4 2-/l)
601 - 3000
Sulfato (en mg SO42-/kg de suelo secado en aire) 6000 12000

Clase de
exposicin
5c
Ambiente de agresividad qumica alta (por gases, lquidos o slidos):

CO2 agresivo (en mg/l como CO2/l)
61- 100
pH
4,5 4,0
4+
61 - 100
Amonio (en mg/l como NH /l)
2+
Magnesio (en mg/l como Mg /l)
1501 - 3000
Sulfato (en mg/l como SO42-/l)
3001 - 6000
Sulfato (en mg SO42-/kg de suelo secado en aire) >1200
5d
Ambiente de agresividad qumica muy alta (por gases, lquidos o slidos):

CO2 agresivo (en mgCO2/l)
> 100
pH
< 4,0
Amonio (en mg NH4+/l)
> 100
2+
Magnesio (en mg Mg /l)
> 3000
2Sulfato (en mg SO4 /l)
> 6000

A.2. Requisitos de durabilidad
Para que los elementos de concreto estructural tengan una
expectativa de durabilidad de por lo menos 50 aos, segn la
clase de exposicin ambiental en la que se encuentran, no se
debe emplear una relacin a/cte. mayor que 0.5, ni una
resistencia fc, con agregado ligero, menor a 260 kg/cm2
Las tablas A.2a, A.2b y A.2c presentan valores lmite que se
deben considerar en los principales parmetros que afectan la
durabilidad del concreto estructural.

Tabla A.2.a.- Requisitos de durabilidad segn la clase de exposicin.
1
2a
2b
Requisito
Resistencia a la
compresin, kg/cm2
Concreto reforzado
Concreto presforzado
postensado
>/= 200
>/= 250
>/= 250
>/= 250
Relacin
agua/cementante
Concreto reforzado
postensado
</= 0,60
</= 0,60
</= 0,60
</= 0,60
</= 0,55
Contenido de
cemento, para
agregados gruesos
20-40mm, kg/m3
Concreto reforzado
postensado
>/= 270
>/= 300
>/= 300
>/= 300
>/= 300
>/= 300
Contenido de aire por

t.m.a.,% +/- 1.5%
</= 40mm
</= 20mm
</= 10mm
Requisitos
adicionales al
agregado
Requisitos
adicionales al
cemento
Si el conc. se
satura,
ver clase3
Resistentes
al
congelam.

3
Requisito
5a
Resistencia a la
compresin, kg/cm2
Concreto reforzado
postensado
>/= 250
>/= 300
>/= 250
Relacin
agua/cementante
Concreto reforzado
postensado
</= 0,55
</= 0,55
</= 0,55
Contenido de
cemento, para
agregados gruesos
20-40mm, kg/m3
Concreto reforzado
postensado
>/= 300
>/= 300
>/= 300
>/= 300

t.m.a.,% +/- 1.5%
</= 40mm
</= 20mm
</= 10mm
>/= 4
>/= 5
>/= 6
Requisitos
adicionales al
agregado
Requisitos
adicionales al
cemento
Resistentes
al congel.
Vea tablas
A.2.b y
A.2.c.

5b
Requisito
5c
5d
Resistencia a la
compresin, kg/cm2
Concreto reforzado
postensado
>/= 300
>/= 350
>/= 350
Relacin
agua/cementante
Concreto reforzado
postensado
</= 0,50
</= 0,45
</= 0,45
Contenido de
cemento, para
agregados gruesos
20-40mm, kg/m3
Concreto reforzado
postensado
>/= 300
>/= 300
>/= 300

t.m.a.,% +/- 1.5%
</= 40mm
</= 20mm
</= 10mm
>/= 4
>/= 5
>/= 6
Requisitos
adicionales al
agregado
Resistentes
al congel.
Requisitos
adicionales al
cemento
Vea tablas
Vea tablas
Vea tablas
A.2.b y
A.2.c.
A.2.b y
A.2.c.
A.2.b y
A.2.c.
Como prevenir los problemas de durabilidad?

Asegurar que no se construyan bombas de tiempo

en el concreto, mediante la incorporacin de componentes
que causan problemas especficos
Hacer el concreto tan impermeable como sea posible de
tal manera que los cambios de permeabilidad inducidos
se limiten a las capas superficiales.
Ensayos para estimar la durabilidad del concreto:
Permeabilidad del concreto al ion cloruro

Difusin del ion cloruro en el concreto
Contenido de aire en el concreto
Como prevenir los problemas de durabilidad?

-Tormenta de ideas-
Caractersticas o atributos del cemento portland

Minimizacin de la corrosin del acero de refuerzo
Aportacin de los agregados a la durabilidad
Contribucin de las adiciones a la durabilidad del concreto
Diseos para la durabilidad de las estructuras
Procedimientos de construccin
DISEO DE MEZCLAS
(METODO ACI)
DISEO DE MEZCLAS
Elementos bsicos que constituyen el concreto:
Agregado grueso
Agregado fino
Cemento
Agua
Aditivo (s)
Aire
Adiciones
= grava
= arena
AGREGADO GRUESO Y FINO 63%
AGUA
20%
AIRE
2%
CEMENTO 15%
AGREGADOS
PASTA
VOLUMEN ABSOLUTO
FRAGUADO FINAL
280 kg/cm2
TEMPERATURAS
FRAGUADO INICIAL
35 kg/cm2
Tiempo en horas, a partir del mezclado
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA SOBRE EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO
Dosificacion
y mezclado
5 Minutos
Transporte
20 minutos
Colocacin
15 minutos
Ciclo de Colocacin y
Compactacin
80 Minutos (Mximo
Disponible:140 Minutos)
DISEO DE MEZCLAS
Un buen sistema de diseo, debe ser capaz de orientar la
seleccin de los materiales disponibles y la proporcin en que
deben intervenir en la mezcla para obtener un concreto econmico
y que satisfaga los requisitos de un proyecto.
Para lo anterior, se tiene que preguntar :
1. Qu agregados estn disponibles en forma econmica?

2. Qu propiedades debe tener el concreto?
3. Cual es el medio para proporcionar las
caractersticas deseables en forma econmica?
RESEA HISTRICA
Al inicio, se definieron las proporciones de los materiales
teniendo como base del diseo la granulometra de los
agregados con el mnimo de vacios, formando una curva
ideal de los mismos.
El mtodo propuesto por Fuller y Thompson (1907) fue el
ms popular en los Estados Unidos en esa poca.
Bolomey,1926, modific el mtodo de Fuller incluyendo el
efecto de la calidad del cemento en la mezcla, variando la
granulometra
para
diferentes
consistencias
y
considerando la forma de las partculas de grava.
RESEA HISTRICA
Otros sistemas utilizaron la resistencia como base del
diseo, en los que se relaciona la resistencia con el
coeficiente (relacin) agua/cemento, que en general se
atribuye a Duff A. Abrams que en Estados Unidos la
present en la decada de los 20s.
Sin embargo, Feret en Francia (1894) dio a conocer una
proporcionabilidad ms exacta entre la resistencia y la
relacin del cemento al agua ms vacos.
RESEA HISTRICA
Frmulas que relacionan la resistencia con
el factor agua/cemento:
Abrams
Resistencia = A/Bw/c
Bolomey
Resistencia = A(c/w B)
Feret
Resistencia = A[c/(c+w+v)]2
RESEA HISTRICA
En 1970, el ACI public la prctica recomendada ACI 211 y que a la
fecha, es quiz el mtodo de diseo ms ampliamente utilizado
en el mundo.
Una de sus ms importantes distinciones, es el empleo de la

masa volumtrica de la grava como punto de partida, que
con un solo nmero define claramente el efecto combinado de la
granulometra, la densidad y forma de la partcula del agregado
grueso sobre el contenido deseable de arena.
La correlacin de la resistencia con el coeficiente agua/cemento es
muy conservador.
La prediccin del contenido de agua se efecta solamente con el
revenimiento, tamao mximo del agregado y si hay o no, aire
includo.
RESEA HISTRICA
Hay muchos sistemas de diseo de mezclas de concreto y
prcticamente todos, al final, sugieren hacer ajustes por
medio de mezclas de prueba.
En la actualidad, hay otras consideraciones adems de la
resistencia mecnica del concreto que deben tomarse en
cuenta, como son:
La durabilidad
La permeabilidad
La contraccin
Si es bombeable
La generacin de calor
DISEO DE MEZCLAS
Informes mnimos sobre los agregados para el diseo de mezclas :
Anlisis Granulomtrico de los agregados grueso y fino.
Masa Volumtrica, en estado seco y compacto, de la grava.
Densidad del cemento, de la grava y de la arena.
Absorcin de la grava y arena.
Humedad de la grava y arena.
DISEO DE MEZCLAS
Conceptos bsicos utilizados para el diseo:
Mdulo de Finura.-
Nmero indicador de los diferentes

tamaos y cantidades de las
partculas de que est constituida la
arena.
Absorcin.-
Habilidad que tienen los agregados

para retener agua internamente.
Agregado Saturado y
Superficialmente Seco.-
Densidad.-
Condicin de humedad del

agregado en la cual ni toma ni
cede agua.
Relacin entre el Peso (masa) de un
material y el volumen absoluto que
ocupa dicho material.
DISEO DE MEZCLAS
Cuando se desea disear y producir un Concreto, debe

pensarse en satisfacer, por lo menos, cuatro requisitos:

Resistencia
Revenimiento ( consistencia o fluidez)
Tamao mximo del agregado y
Rendimiento
DISEO DE MEZCLAS
Resistencia
Revenimiento
Tamao mximo de agregado y
Rendimiento
ESTADISTICA
Divisin aproximada del rea bajo la

Curva de Distribucin de Frecuencia Normal
X
O, tambin:
Nmero de pruebas
Resistencia, en psi
V : Coeficiente de Variacin= / X
fcr= fc + t *
fcr: resistencia requerida para una calidad

(un % de fallas)
fc : resistencia especificada por el cliente
t : factor necesario para un porcentaje de
fallas deseado
: medida de la dispersin de los
resultados de las pruebas
Porcentajes de Prueba esperados abajo de fc cuando

el promedio (
) excede a fc en la cantidad mostrada.
% fallas
% fallas
Por lo tanto:
fcr = fc + 1.30*
Si nuestros resultados de resistencia son mayores
tendremos un sobrediseo:
Sobrediseo = Resistencia Obtenida y ponderada
menos fcr (kg/cm2)
el cual nos indica que tenemos un sobreconsumo de
cemento por metro cbico de concreto.
DISEO DE MEZCLAS
Resistencia
Revenimiento

Rendimiento
El revenimiento se elige por el constructor conforme al elemento que

se va a colar; por ejemplo, en algunos reportes se sugiere lo
siguiente:
TIPO DE CONSTRUCCION
REV. MAX. RECOMENDADO
Muros y zapatas, reforzados
75 mm
Zapatas, cajones estancos, sin refuerzo
75 mm
Vigas y muros reforzados
100 mm
Columnas
100 mm
Losas y pavimentos
75 mm
DISEO DE MEZCLAS
Resistencia
Revenimiento
Tamao mximo del agregado y
Rendimiento
El tamao mximo del agregado se selecciona por las caractersticas del

elemento estructural y con lo dispuesto en los Reglamentos de
Construciones de cada localidad.
El tamao mximo no debe ser mayor de un quinto de la menor distancia
horizontal entre caras de los moldes, ni de un tercio del espesor de las
losas, ni de tres cuartos de la separacin horizontal libre mnima entre
barras, paquete de barras o tendones de presfuerzo.
DISEO DE MEZCLAS
Resistencia
Revenimiento
Rendimiento
El rendimiento del concreto es confirmar que un metro cbico de
concreto contiene 1000 litros, determinado de acuerdo a lo indicado
en la NMX C 162 en vigor, o conforme a lo convenido entre
fabricante y usuario.
Diseo de concreto arquitectnico
La relacin agua/cemento mxima recomendable

es de 0.46 por peso, el revenimiento debe ser lo
ms bajo posible, acorde con el tipo particular
de concreto y el mtodo de colocacin.
DISEO DE MEZCLAS
Metodo recomendado por el ACI, para la dosificacin de mezclas
de concreto de masa normal y masa pesada:
1. ELECCIN DEL REVENIMIENTO, se elige el revenimiento
adecuado para el tipo de elemento que se va a colar.
2. ELECCIN DEL TAMAO MAXIMO DE AGREGADO, en funcin
de las prcticas recomendadas por el ACI:
- No exceder de una quinta parte de la menor dimensin entre
lados de cimbra.
- No exceder de una tercera parte del peralte de las losas
- No exceder de partes del espaciamiento libre entre
varillas.
DISEO DE MEZCLAS
3. ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLADO Y DEL CONTENIDO
DE AIRE, se determinan con el revenimiento y el tamao mximo
de agregado (tabla 4.1)
4. ELECCIN DE LA RELACION AGUA/CEMENTO, se determina en
funcin de los requerimientos de resistencia, durabilidad y
propiedades de acabado (ACI tabla 4.2)
5. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO, se obtiene
dividiendo el contenido de agua de mezclado entre la relacin
agua/cemento
6. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO, este
valor depende del tamao mximo de agregado y del mdulo de
finura del agregado fino (tabla 4.3)
TABLA 4.1
Revenimiento
cm
2.5 a 5.0
7.5 a 10
15 a 17.5
Cantidad
aproximada de
aire en el
concreto, por
ciento
Agua, en kg/m3 de concreto para los tamaos mximos nominales(mm) del agregado, indicados
9.5
12.5
207
228
243
199
216
228
2.5
19
25
38
concreto sin aire includo
190
179
166
205
193
181
216
202
190
1.5
50
75
150
154
169
178
130
145
160
113
124
N/A
0.5
0.3
0.2
Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido

de aire para diferentes revenimientos y tamao mximo del agregado
Correspondencia entre la relacin agua/cemento

y la resistencia a la compresin
Tabla 4.2
Resistencia a la
compresin a los
28 das, en
kg/cm2
Relacin agua/cemento en masa

Concreto sin aire
incluido
Concreto con aire

includo
420
0.41
---
350
0.48
0.40
280
0.57
0.48
210
0.68
0.59
140
0.82
0.74
RELACION AGUA/CEMENTO APROXIMADAS

Resistencia Especficada
en kg/cm2
350
400
500
600
Relacin Agua/Cemento promedio

en masa
0.40
0.38
0.36
0.34
DISEO DE MEZCLAS
7. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO, este
valor se puede obtener siguiendo dos caminos:
7.1 POR MASA
7.2 POR VOLUMEN
8. AJUSTES POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.
9. AJUSTES EN UNA MEZCLA DE PRUEBA.
DISEO MEZCLAS ACI. EJERCICIO

Requisitos de proyecto:
fc = 250 kg/cm2
fcr = fc + t = 300 kg/cm2
T.M.A. = 20 mm
Revenimiento = 10 cm
Sin aire incluido
Informacin de laboratorio:
Granulometra de la arena y grava. M.F. arena = 2.80
Densidades: cemento 3.13
Absorcin :
Humedad :
grava
2.40
grava 4%
grava 6%
arena
2.38
arena 7%
arena 10%
agua
1.0
Masa volum. estado seco y compacto:
de la grava = 1400 kg/m3
DISEO MEZCLAS. ACI. EJERCICIO
TABLA 4.1
Revenimiento
cm
2.5 a 5.0
7.5 a 10
15 a 17.5
Cantidad
aproximada de
aire en el
concreto, por
ciento
Agua, en kg/m3 de concreto para los tamaos mximos nominales(mm) del agregado, indicados
9.5
12.5
207
228
243
199
216
228
2.5
19
25
38
concreto sin aire includo
190
179
166
205
193
181
216
202
190
1.5
50
75
150
154
169
178
130
145
160
113
124
N/A
0.5
0.3
0.2
Estimacin del agua de mezclado y del contenido de aire

Contenido de agua = 205 litros
Contenido de aire = 2 %
Correspondencia entre la relacin agua/cemento

y la resistencia a la compresin
Tabla 4.2
Resistencia a la
compresin a los
28 das, en
kg/cm2
Relacin agua/cemento en peso

Concreto sin aire
incluido
420
0.41
350
0.48
300
Concreto con aire

includo
0.54
0.40
280
0.57
0.48
210
0.68
0.59
140
0.82
0.74
Eleccin de la relacin agua a cemento

a/c = 0.54
Calculo del contenido de cemento

Estimacin de agua 205 litros y relacin
a/c = 0.54
cemento = 205 / 0.54 = 379.6 kg/ m3
El cemento es CPO 30R, marca XYZ.
50
490
490
II
Tipo
Tipo de
de cemento
cemento
420
420
40
350
350
III
30
I
20
280
280
IV
210
210
140
140
10
0
70
70
77
14
28
14
28
das
das
90
90 180
180
11
22
aos
aos
Edad
Edad (escala
(escala logartmica)
logartmica)
55
00
Kg / cm 2
Resistencia a la compresin en MPa
Desarrollo de resistencia de concretos con 334 kg/m33

elaborados con cementos de distintos tipos
DISEO MEZCLAS. ACI. EJERCICIO
Estimacin del contenido de agregado grueso

volumen de agregado grueso= 0.62
Que por el valor de la masa volumtrica en estado
seco y compacto= 0.62 * 1400 = 868 kg/m3
Estimacin del contenido de agregado fino por masa:

Agua
205 litros
Cemento 380 kg/m3
grava
868 kg/m3
SUMA 1453 kg/m3
Peso estimado del m3 de concreto = 2200 kg/m3

Contenido de arena = 2200 1453 = 747 kg/m3
Estimacin del contenido de agregado fino por volumen :

205 litros = 205/1 = 205,0 litros
Agua
Cemento 380 kg/m3 = 380/3.13 = 121,4 litros
grava
868 kg/m3 = 868/2.40 = 361,7 litros
= 688,1 litros
SUMA 1453 kg/m3 =
Aire (2%)
20,0 litros
Volumen de arena = 1000 688 = 312 litros

= 312 * 2,38 = 743 kg/m3

Ajustes por humedad de los agregados :
Grava : 868 * 1.06 = 920 kg (en estado hmedo)
Arena : 743 * 1.10 = 817 kg (en estado hmedo)
Considerando agua de absorcin :
Grava = 6 4 = 2%
Arena = 10 7 = 3%
Agua por adicionar = 200 [868*0.02 + 743*0.03] = 160.3 litros
(39.65)
Pesos estimados por m3 de concreto:
Cemento = 380 kg
Agua
= 160 litros
Grava
= 920 kg
Arena
= 817 kg
RECESO
CONCRETO FRESCO
Concreto Fresco. Propiedades

Estabilidad: Oposicin que presentan las
mezclas a la segregacin y al sangrado.

Consolidable: Facilidad para remover de las
mezclas el aire atrapado (masa unitaria)
Movilidad: Aptitud de las mezclas para
deformarse y flur
Homogenidad y uniformidad
Consistencia (cohesin y viscosidad)
Aptitud para el acabado (Textura superficial)
Concreto Fresco
Caractersticas
Un concreto fresco que
es trabajable debe tener
una plasticidad, movilidad
y consistencia apropiada,
sto nos lleva a producir
una masa homognea.
Concreto Fresco
Propiedades Evaluables
Masa volumtrica
Contenido de aire
Revenimiento
Contenido de agregado grueso
Contraccin plstica
Contraccin por secado
Concreto Fresco
Grados de Consistencia de las Mezclas de Concreto
Expresadas en Funcin del Revenimiento y de la Prueba VeBe
Revenimiento
(cm)
Tiempo VeBe
(s)
Observaciones
Fluida
Ms de 20
VeBe no aplicable
Semi-fluida
20 a 12.5
VeBe no aplicable
Plstica
12.5 a 7.5
0a3
VeBe dudoso
Semi-plstica
7.5 a 2.5
3a5
2.5 a 0
5 a 10
Revenimiento dudoso
Muy dura
10 a 18
Extremadamente dura
18 a 32
Revenimiento no
aplicable
Revenimiento no
aplicable
Designacin de la Consistencia
(de menor a mayor)
Dura
Concreto Fresco
EVITAR PROBLEMAS DE
Sangrado.
Segregacin.
Calavereo (Panal
de Abeja).
Concreto Fresco
Factores que propician el Sangrado

Excesiva cantidad de agua en la mezcla
Proceso de mezclado deficiente
Concreto Fresco
Segregacin
Caractersticas que la favorecen
Composicin granulomtrica (mdulo de finura
alto)
Deficiencia de finos
Forma de partcula (partculas planas y
alargadas) y textura superficial spera
Tamao mximo de la grava (tamaos mayores)
Segregacin.
Calavereo (Panal de Abeja).
Concreto Fresco
Pruebas
Revenimiento.
De acuerdo con la NMX-C-156 ONNCCE
Tiempos de fraguado.
De acuerdo con la NMX-C-177- ONNCCE
Masa unitaria.
De acuerdo con la NMX-C-162-ONNCCE
Contenido de aire.
Elaboracin de cilindros y/o vigas.

Temperatura.
Pruebas al concreto fresco
Revenimiento
Tiempos de Fraguado
Sangrado
Elaboracin de especmenes para resistencia

a la compresin
CONCRETO ENDURECIDO
Concreto Endurecido
Propiedades Evaluables

Velocidad de secado
Contraccin por secado
Permeabilidad
Resistencia a la compresin
Resistencia a la flexin
Mdulo de elasticidad
Concreto Endurecido
Pruebas de aceptacin

Pruebas de resistencia
Pruebas

Contenido de aire
Contenido

Densidad, absorcin y vacos
Densidad,

Contenido de cemento
Contenido

Contenido de cloruros
Contenido

Anlisis petrogrfico
Anlisis

Cambios de volumen y de longitud
Cambios

Carbonatacin
Carbonatacin

Durabilidad
Durabilidad

Contenido de humedad
Contenido

Permeabilidad
Permeabilidad
CONCRETO ENDURECIDO
Pruebas normalizadas
lo
Compresin
Brasilea
NMX-C-83-ONNCCE
Mdulo de
Elasticidad
NMX-C-163ONNCCE
Flexin
NMX-C-191-ONNCCE
NMX-C-128ONNCCE
Adherencia
400 kg/cm2
380 kg/cm2
(40 MPa)
(38 MPa)
330 kg/cm2
240 kg/cm2
(24 MPa)
(33 MPa)
14
21
28
Das despus de elaborado el concreto
VARIACION DE LA RESISTENCIA CON LA EDAD DEL CONCRETO
Nombre
Lugar
Construccin
fc
Niveles
Petronas Tower
Kuala Lumpur, Malasia
1996
815 kg/cm2
88 / 452 m
TECNOLOGA BSICA DEL

CONCRETO HIDRULICO.
NORMAS PARA EL CONCRETO HIDRULICO

AO 2007
231
Normas y especificaciones
NORMA
COLECCIN ORDENADA
DE REGLAS
Es
Es un
un documento
documento establecido
establecido por
por consenso
consenso yy aprobado
aprobado
por
por un
un organismo
organismo reconocido
reconocido que
que establece
establece para
para un
un uso
uso
comn
comn yy repetido,
repetido, reglas,
reglas, directrices
directrices o
o procedimientos
procedimientos
para
para ciertas
ciertas actividades
actividades o
o sus
sus resultados
resultados con
con el
el fin
fin de
de
conseguir
conseguir un
un grado
grado ptimo
ptimo de
de orden
orden en
en un
un contexto
contexto dado.
dado.
-- Se
Se busca
busca un
un beneficio
beneficio ptimo
ptimo para
para la
la comunidad
comunidad--
ESPECIFICACIN
Es una relacin de caractersticas
particulares de un producto o proceso.

Para el caso de este tema...
-Son requisitos constructivos y
de calidad que deben cumplirse.
Por lo tanto
Una Norma puede ser un
conjunto de especificaciones
Las normas mexicanas que se refieren a la

calidad del concreto hidrulico son:
NMX C 155 ONNCCE 2004

CONCRETO HIDRULICO
INDUSTRIALIZADO- ESPECIFICACIONES.
Y
NMX C 403 ONNCCE 1999

CONCRETO HIDRULICO PARA
USO ESTRUCTURAL.
NORMA NMX C 155 ONNCCE- 2004

CONCRETO HIDRULICO
INDUSTRIALIZADO-ESPECIFICACIONES
RAZN DE LA ACTUALIZACIN
Cumplir con la disposicin de vigencia

por la Autoridad.
establecida
Contribuir a elevar la calidad y duracin de las

construcciones con menores costos para el usuario.
Estar acorde con los estndares internacionales,
tomando en cuenta las caractersticas nacionales.
QU PROPORCIONA LA ACTUALIZACIN?
Alto enfoque a la calidad y a la durabilidad
Que toma en cuenta las condiciones ambientales
a las que estar expuesta una estructura.
Asigna las responsabilidades de la calidad del
producto
En su definicin
En su produccin
En su utilizacin en la obra
No admite que se utilice slo agua para lograr

concretos fludos.
Se establece un slo grado de calidad
para el material.
Se define cmo utilizar complementos cementantes

en la elaboracin de concreto.
estableciendo los requisitos y procedimientos para
su incorporacin a la mezcla.
Estableciendo los contenidos a considerar para
sustitucin de cemento.
Estableciendo la diferenciacin de estos materiales
Se toma en cuenta la actualizacin de los equipos de
transporte.
Modificando ligeramente las velocidades de rotacin
del mezclador de las ollas revolvedoras.
Se toman en cuenta las caractersticas del Control de
Calidad
Se establecen frecuencias de muestreo y ensaye del
concreto para control de produccin y para control de
obra.
VENTAJAS DE LA NUEVA ESPECIFICACIN

Otros Cambios
Establece la resistencia mnima del concreto
de 200 kg/cm2
Introduce el requerimiento de determinar el
mdulo de elasticidad del concreto
Promueve el conocimiento de la normativa actual
del cemento.
Seala la relacin agua/cementante mxima
en el concreto.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004

INDICE
0.
1.
2.
2.1
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
A.
B.
C.
D.
E.
A
A.1.
PREFACIO
OBJETIVO
CAMPO DE APLICACIN
Responsabilidad
REFERENCIAS
DEFINICIONES
ESPECIFICACIONES
MUESTREO
MTODOS DE PRUEBA
MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE Y EMBALAJE
BIBLIOGRAFA
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACI0NALES
APNDICE NORMATIVO. Precisin de la dosificacin
APNDICE NORMATIVO. Requisitos para el equipo de dosificacin
APNDICE NORMATIVO. Requisitos de mezclado
APNDICE NORMATIVO. Transporte y entrega
APNDICE NORMATIVO. Bases de contratacin para concreto industrializado
APNDICE INFORMATIVO.
Vigencia
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
1. OBJETIVO
ESTA NORMA MEXICANA ESTABLECE LAS
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA
QUE SE
DEBEN CUMPLIR EN EL CONCRETO HIDRULICO
FRESCO Y ENDURECIDO, DOSIFICADO EN MASA Y EN SU

ELABORACIN,
UTILIZADO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN,
ENTREGADO EN ESTADO FRESCO Y SIN ENDURECER A
PIE DE OBRA.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
2. CAMPO DE APLICACIN
ESTA NORMA MEXICANA
ES APLICABLE AL CONCRETO
HIDRULICO INDUSTRIALIZADO O HECHO EN OBRA POR MEDIOS

MECNICOS PARA USO EN LA CONSTRUCCIN.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
2.1. Responsabilidad
EL RESPONSABLE DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
A PIE DE OBRA CONFORME A LAS ESPECIFICACIONES
SOLICITADAS POR EL USUARIO,
ES EL PRODUCTOR DEL MISMO;
EL RESPONSABLE DE MANTENER LA CALIDAD DEL CONCRETO A

PIE DE OBRA, DEL TRANSPORTE DENTRO DE LA OBRA, DE SU
COLOCACIN, ACOMODO, CONSOLIDACIN Y CURADO, ES EL
USUARIO.
contina
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
Ante las autoridades correspondientes, el propietario de la
obra puede delegar la responsabilidad de la verificacin del
cumplimiento de los requerimientos mnimos especificados
en esta norma
al DIRECTOR RESPONSABLE DE OBRA, o en su
equivalente segn el reglamento de construcciones de la

regin de que se trata, quienes pueden evidenciar el cumplimiento de
los requerimientos de esta norma a travs de un certificado otorgado por
un organismo de certificacin debidamente reconocido y o
apoyado en
los informes de ensaye emitidos por un laboratorio de

competencia reconocida y debidamente autorizado por el
responsable.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
3. REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes:
NMX-AA-003
Aguas residuales- Muestreo
NMX-AA-008
Aguas- Determinacin del pH
NMX-AA-074
Anlisis de agua- Determinacin del ion sulfato
NMX-C-061-ONNCCE Determinacin de la resistencia a la compresin

de cementantes hidrulicos
NMX-C-083-ONNCCE Determinacin de la resistencia a la compresin
de cilindros de concreto
NMXC--109-ONNCCE Cabeceo de especimenes cilndricos
contina
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX-C-111
Agregados- Especificaciones
NMX-C-122
Agua para concreto
NMX-C-128-ONNCCE Determinacin del mdulo de elasticidad esttico

y relacin de poisson
NMX-C-146
Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza

volante para usarse como aditivo mineral en
concreto de cemento portland.Especificaciones
NMX-C-148-ONNCCE Gabinetes y cuartos hmedos y tanques de

almacenamiento para el curado de especimenes
de mortero y concreto de cementantes hidrulicos.
NMX-C-156-ONNCCE Determinacin del revenimiento en el concreto
fresco.
contina
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX-C-157
Determinacin del contenido de aire del concreto

fresco por el mtodo de presin
NMX-C-158

fresco por el mtodo volumtrico
NMX-C-159
Elaboracin y curado en el laboratorio de

especimenes
NMX-C-160
Elaboracin y curado en obra de especimenes de

concreto
NMX-C-161-ONNCCE
Concreto fresco - Muestreo
NMX-C-162-ONNCCE
Determinacin del peso unitario, clculo del

rendimiento y contenido de aire del concreto
fresco por el mtodo gravimtrico
NMX-C-435- ONNCCE Determinacin de la temperatura del concreto

contina
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX-C-169-ONNCCE Obtencin y prueba de corazones y vigas

extrados de concreto endurecido
NMX-C-179-SCFI
Ceniza o puzolana natural para usarse como

aditivo mineral en concreto de cemento
portland. Muestreo y Pruebas.
NMX-C-180-ONNCCE Determinacin de la reactividad potencial de los

agregados con los lcalis del cemento por medio
de barras de mortero.
NMX-C-185-ONNCCE Morteros de cemento portland-Determinacin
de su expansin potencial debido a la accin de
los sulfatos.
NMX-C-251-ONNCCE Concreto-Terminologa.
contina
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
NMX-C-255
Aditivos qumicos que reducen la

cantidad de agua y/o modifican el
tiempo de fraguado del concreto.
NMX-C-273-ONNCCE Determinacin de la actividad hidrulica de

las adiciones con cemento portland ordinario.
NMX-C-283-
Agua para concreto-Anlisis.
NMX-C-403-ONNCCE Concreto hidrulico para uso estructural.

NMX-C-414-ONNCCE
Cementos hidrulicos.
Especificaciones y mtodos de
prueba.
NMX-C-435-ONNCCE Mtodo para determinar la temperatura del

concreto fresco.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
4. DEFINICIONES
5. ESPECIFICACIONES
5.1 Materiales componentes
5.2 Requisitos del concreto en estado
fresco
endurecido
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.1 Materiales componentes.

5.1.1.
Cemento hidrulico.
El cemento empleado en la elaboracin del concreto hidrulico para uso en la

construccin, debe cumplir con las caractersticas y especificaciones
descritas en la NMX-C-414-ONNCCE.
El cemento debe almacenarse, protegido de la intemperie que le pueda
causar la hidratacin.
5.1.2.
Agregados.
5.1.2.1 Deben cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-111 en

vigor. El tamao mximo del agregado se selecciona de acuerdo con las
caractersticas del elemento estructural en que se utilice y con lo dispuesto en
el reglamento de construcciones de cada localidad y debe ser indicado por el
usuario.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.1.3.
Agua de mezclado.
5.1.3.1.
Debe cumplir con las especificaciones de la norma NMX-C-122 en
vigor.
El agua de lavado del interior de las revolvedoras montadas en camin
puede ser utilizada como agua de mezclado si cumple con los
requisitos fsicos indicados en la tabla 1 siguiente. Los lmites qumicos
opcionales indicados en la tabla 2 siguiente podrn ser especificados s son
necesarios en la construccin.
5.1.3.2.
El Director Responsable de obra o equivalente, debe constatar
que el agua empleada est almacenada en depsitos limpios y cubiertos.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004

5.1.4.
Aditivos.
Se permite la utilizacin de aditivos para el concreto para satisfacer los

requisitos especificados fresco y endurecido.
Cuando se requiera transportar el concreto se permite la inclusin de aditivos
reductores de agua y retardadores del fraguado que permitan la entrega del
producto en las condiciones acordadas.
Para concretos de ms de 100 mm de revenimiento nominal, se deben
usar aditivos superfluidificantes o de reduccin de agua en vez de
agua, para alcanzar el revenimiento.
Para la seleccin y uso de los aditivos para concreto se debe consultar la
Norma NMX-C-255-ONNCCE y cumplir con los requisitos especificados. En
caso de utilizarlos en la obra, el responsable de la misma, debe solicitar al
fabricante o distribuidor informacin tcnica e instrucciones para su
almacenamiento, uso correcto y evidencias de su calidad satisfactoria para
aprobar su empleo e informar al productor del concreto para su
consentimiento.
Esto se verifica de acuerdo con el mtodo de prueba establecido.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.1.5.
Complementos cementantes.
Los complementos cementantes que se utilicen en el concreto deben cumplir

con las especificaciones de la norma NMX C 146 ONNCCE (Vase
Capitulo 3), stos deben incorporarse a la mezcla de concreto mediante el
uso de cementos que ya los contengan integrados en el proceso de
fabricacin conforme a la NMX-C-414-ONNCCE ( vase Captulo 5 de la
Norma
NMX-C-414-ONNCCE),
para
garantizar
sistemticamente
uniformidad y por consecuencia la calidad y durabilidad del concreto.
la
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.2 REQUISITOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

5.2.1 Revenimiento
El contenido mximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal del
concreto no exceda de 100 mm. Si se requiere aumentar el revenimiento, este incremento
se debe obtener mediante el uso de aditivos.
5.2.2 Masa unitaria

El concreto debe tener una masa unitaria entre 1900 kg / m3 y 2400 kg/ m3
5.2.3 Temperatura
... Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las
bajas temperaturas ambientales, la temperatura mxima del concreto no debe exceder
a 32C
En climas clidos, la temperatura del concreto en el momento de su

produccin y de su colocacin, debe ser lo ms baja posible alcanzable
en forma prctica, de comn acuerdo con el comprador. ...No es
conveniente exceder la temperatura de 311K (38 C).
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.3 REQUISITOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
5.3.1 Resistencia a compresin

Es admisible que el concreto cumpla con la resistencia especificada fc si:
El promedio de una muestra da una resistencia media de fc 35 kg/cm2
El promedio de dos muestras da una resistencia media de fc 13 kg/cm2
La resistencia promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas
no es inferior a fc
5.3.2 Mdulo de Elasticidad

El estructurista debe considerar en el diseo el mdulo de elasticidad
que se puede obtener con los materiales de la zona donde se pretende
construir.
El productor debe contar con informacin confiable del mdulo de
elasticidad obtenido con los materiales que se empleen en la obra,
misma que debe dar a conocer al estructurista, previa solicitud.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
5.3.4.
Durabilidad
En el apndice normativo A de la norma NMX-C-403 se incluyen las

especificaciones, que en su caso, el estructurista y el director
responsable de obra deben considerar segn el tipo de

exposicin ambiental a que est sujeta la construccin
(vase Tabla A-1 de la NMX-C-403-ONNCCE), adems de observar
todo lo indicado en 5.4 de dicha norma.
Cuando en el proyecto se especifiquen requisitos de durabilidad, a
efecto de garantizar la produccin de concretos con un mnimo de sta y
considerando que la resistencia mnima a producir debe ser de 19,6 MPa
(200 kg/cm2), el contenido mnimo de cemento por metro cbico nunca
debe ser menor a 270kg para concreto reforzado y de 300kg para
concreto presforzado o postensado, de acuerdo con la tabla A.2.a
Requisitos de Durabilidad segn la clase de exposicin de la NMX-C-403ONNCCE.
El uso de concretos con resistencia o contenido de cemento por debajo de
estos lmites implican riesgos de durabilidad y por ello debe ser justificado
por el responsable del diseo del elemento estructural
6. MUESTREO
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
TABLA 7.- Frecuencias mnimas de muestreo para control de produccin
Prueba y mtodo
Concreto industrializado y
Dosificado en planta en masa
Revenimiento(NMX-C-156)
..., pero no menos de una muestra

por cada 100m3.
Masa unitaria (NMX-C-162)
Una por cada da de colado
Temperatura (NMX-C-435). S en el
ambiente es menor a 7C.
Si es mayor a 32C
No menos de una por cada 60m3 o

fraccin
Una por cada entrega
Contenido de aire en concretos con

aire includo (NMX-C-162)
En cada entrega
Resistencia a la compresin (NMX-C- Cada 100m3 o fraccin

83)
Mdulo de elasticidad (NMX-C-128)
Cuando lo solicite el usuario
TABLA 8.- Frecuencias mnimas de muestreo en obra
Prueba y mtodo
Concreto industrializado y
Dosificado en planta en masa
Revenimiento(NMX-C-156)
En todas las entregas.
Masa unitaria (NMX-C-162)
Una por cada da de colado
Temperatura. S en el ambiente es
menor a 7C o mayor de 32C
Cada entrega. En caso de

produccin contnua cada 12m3.
Contenido de aire en concretos con

aire includo (NMX-C-162)
En cada entrega. En caso de

produccin contnua cada 12m3.
Resistencia a la compresin (NMX-C- Cada 40m3 o fraccin

83).
En columnas y muros
Cada 14 m3 o fraccin
Mdulo de elasticidad (NMX-C-128)
Cuando lo solicite el director

responsable de obra. Tres
determinaciones en obra mnimo.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
7. METODOS DE PRUEBA
8. MARCADO, ETIQUETADO, ENVASE
Y EMBALAJE
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
A APNDICE NORMATIVO.- Precisin de la

dosificacin.
B APNDICE NORMATIVO.- Requisitos para el equipo
de dosificacin.
C APNDICE NORMATIVO.- Requisitos de mezclado
D APNDICE NORMATIVO.- Transporte y entrega
E APNDICE NORMATIVO.- Bases de contratacin
para concreto industrializado.
NMX - C- 155 - ONNCCE -2004
9 BIBLIOGRAFA
10 CONCORDANCIA CON NORMAS
INTERNACIONALES
A APNDICE INFORMATIVO
A.1 Vigencia
NORMA MEXICANA
NMX- C 403- ONNCCE - 1999
CONCRETO HIDRAULICO PARA USO
ESTRUCTURAL
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999

INDICE
0. INTRODUCCIN
1.
OBJETIVO
2.
CAMPO DE APLICACIN
2.1 Responsabilidad
3.
REFERENCIAS
4.
DEFINICIONES
5.
ESPECIFICACIONES
6.
FRECUENCIA DE MUESTREO Y PRUEBAS
7.
MTODOS DE PRUEBA
8.
IDENTIFICACIN Y REGISTRO
9.
BIBLIOGRAFA
10. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACI0NALES
A.
APNDICE NORMATIVO. DURABILIDAD
B.
APNDICE INFORMATIVO. PROPORCIONAMIENTO Y DOSIFICACIN
C.
APNDICE INFORMATIVO. FABRICACIN
D.
APNDICE INFORMATIVO TRANSPORTE
E.
APNDICE INFORMATIVO. COLOCACIN DEL CONCRETO
F.
APNDICE INFORMATIVO. COMPACTACIN DEL CONCRETO
G.
APNDICE INFORMATIVO. CURADO
H.
APNDICE INFORMATIVO. REMOCIN DE CIMBRAS
I.
INSPECCIN DEL CONCRETO
J.
APNDICE INFORMATIVO. DURABILIDAD
K.
VIGENCIA
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
1. OBJETIVO
ESTA NORMA MEXICANA ESTABLECE LAS
ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA

QUE DEBE CUMPLIR EL CONCRETO HIDRULICO
PARA USO ESTRUCTURAL UTILIZADO COMO
MATERIAL DE CONSTRUCCIN EN LA
EDIFICACIN DE ESTRUCTURAS
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
2. CAMPO DE APLICACIN
ESTA NORMA MEXICANA ES APLICABLE AL CONCRETO HIDRULICO
PARA USO ESTRUCTURAL, INDUSTRIALIZADO O HECHO EN OBRA
CON MEDIOS MECNICOS.
CUANDO SE MENCIONE EN EL TEXTO DE ESTA NORMA

AL CONCRETO EN CUALQUIERA DE SUS ESTADOS
O MODALIDADES, SE ENTIENDE QUE SE REFIERE AL
CONCRETO HIDRULICO PARA USO ESTRUCTURAL
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
INDEPENDIENTEMENTE DE QUE EL CONCRETO
HIDRULICO SEA INDUSTRIALIZADO O HECHO EN
OBRA,
EL RESPONSABLE DE SU CALIDAD A PIE DE
OBRA ES EL PRODUCTOR DEL MISMO;

EL RESPONSABLE DEL TRANSPORTE DENTRO DE
LA OBRA, DE SU COLOCACIN, ACOMODO, CURADO
Y REMOCIN DE LAS CIMBRAS ES EL USUARIO.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
2.1Responsabilidad
En cuanto a la durabilidad, la responsabilidad recae
en el estructurista,
estructurista
quien debe tomar las medidas pertinentes de
acuerdo a lo establecido en esta norma y sus apndices para especificar

lo conducente en los planos estructurales y especificaciones de obra.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
2.1Responsabilidad
EL PROPIETARIO de la obra, ante las autoridades
correspondientes,
puede delegar la responsabilidad de la
verificacin del cumplimiento de los requerimientos mnimos

especificados en esta norma
al DIRECTOR RESPONSABLE
DE OBRA, o su equivalente segn el Reglamento de

Construcciones de la regin de que se trate, quienes
pueden evidenciar el cumplimiento de los requerimientos de esta
norma a travs de un certificado otorgado por un organismo de
certificacin debidamente acreditado o, en
su defecto,
apoyado en los informes de ensaye
emitidos por un laboratorio debidamente acreditado.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
3. REFERENCIAS
Esta norma se complementa con las siguientes normas mexicanas
vigentes:
NMX-AA-003
Aguas residuales- Muestreo
NMX-AA-008
Aguas- Determinacin del pH
NMX-AA-074
Anlisis de agua- Determinacin del ion sulfato
NMX-C-083-ONNCCE Determinacin de la resistencia a la

compresin de cilindros de concreto
NMX-C-111
Agregados- Especificaciones
NMX-C-122
Agua para concreto
NMX-C-128-ONNCCE Determinacin del mdulo de elasticidad

esttico y relacin de poisson
contina
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
3 REFERENCIAS
NMX-C-155
Concreto hidrulico - Especificaciones
NMX-C-156-ONNCCE Determinacin del revenimiento en el concreto

fresco
NMX-C-157

fresco por el mtodo de presin
NMX-C-159
Elaboracin y curado en el laboratorio de especmenes
NMX-C-160
Elaboracin y curado en obra de especmenes de

concreto
NMX-C-161-ONNCCE Concreto fresco - Muestreo

NMX-C-162-ONNCCE Determinacin del peso unitario, clculo del
rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por
el mtodo gravimtrico
contina
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
3 REFERENCIAS
NMX-C-169-ONNCCE
Obtencin y prueba de corazones y vigas extrados

de concreto endurecido
NMX-C-255
Aditivos qumicos que reducen la cantidad de agua

y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto
NMX-C-283
Agua para concreto - Anlisis
NMX-C-414-ONNCCE
Cementos Hidrulicos Especificaciones

y mtodos de prueba
NMX-C-109-ONNCCE
Concreto - Cabeceo de especmenes cilndricos
NMX-C-146-ONNCCE
NMX-C-200-ONNCCE
Aditivos para Concreto - Puzolana

natural cruda o calcinada y ceniza
volante para usarse como aditivo
Aditivos inclusores de aire para concreto.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
4. DEFINICIONES
5. ESPECIFICACIONES
5.1 Materiales componentes
5.2 Requisitos del concreto en estado fresco
endurecido
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
5.2 REQUISITOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO.

5.2.1 Revenimiento
El contenido mximo de agua debe limitarse de manera que el revenimiento nominal
del concreto a pie de obra no exceda de 10 cm. Si se requiere aumentar el revenimiento,
este incremento se debe obtener mediante el uso de aditivos.
5.2.2 Masa unitaria

El concreto debe tener una masa unitaria entre 1900 kg / m3 y 2400 kg/ m3
5.2.3 Temperatura
Para aquellos casos en que se proceda a calentar los materiales para compensar las bajas
temperaturas ambientales, la temperatura mxima del concreto no debe exceder a 32C
En climas clidos, la temperatura del concreto en el momento de su
colocacin, no debe exceder de 32C. No debe tener una evaporacin mayor
que 1 l / m2 / h
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
5.3 REQUISITOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
5.3.1 Resistencia a compresin

fc mnima = 20 MPa ( 200 kg/cm2)
Es admisible que el concreto cumpla con la resistencia especificada fc si:
-El promedio de una muestra da una resistencia media de fc 35
-El promedio de dos muestras da una resistencia media de fc - 13
-El promedio de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas no
es inferior a fc
5.3.2 Mdulo de Elasticidad

El estructurista debe considerar en el diseo el mdulo de elasticidad
que se puede obtener con los materiales de la zona donde se pretende
construir.
El productor debe contar con informacin confiable del mdulo de
elasticidad obtenido con los materiales que se empleen en la obra, misma
que debe dar a conocer al estructurista, previa solicitud.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
5.4 DURABILIDAD
Se considera, de manera general, que la expectativa de vida til

de las edificaciones diseadas de acuerdo con reglamentos
modernos es de 50 aos. En obras de infraestructura como
presas, diques, etc. la vida til debe ser superior a los 100 aos.
De acuerdo con la agresividad del medio externo se deben tomar
medidas adecuadas para lograr la expectativa de vida til requerida.
Como regla general se establece que el concreto para elementos
estructurales debe tener una relacin agua / cementante
inferior a 0.6.
NMX - C- 403 - ONNCCE -1999
6. FRECUENCIA DE MUESTREO
6.4 Inspeccin
El sistema de control de calidad del concreto hidrulico
para uso estructural...
para lo cual el productor debe evidenciar los controles sobre
todos los insumos, maquinara, equipo y personal ...
7 MTODOS DE PRUEBA
8 IDENTIFICACIN Y REGISTRO
9 BIBLIOGRAFA
APENDICE NORMATIVO
A. Durabilidad
A.1. Clasificacin de exposicin ambiental
En la tabla A.1. Se presentan las distintas clases de
exposicin a las cuales pueden estar sujetos los elementos de
una estructura. De acuerdo con la clase de exposicin el
estructurista debe establecer en los planos estructurales las
especificaciones del concreto estructural empleado para fabricar
los distintos elementos estructurales, adicionales a las
contempladas por la presente norma mexicana. El Director
Responsable de Obra y el Corresponsable en Seguridad
Estructural o equivalente en su caso, deben verificar y asentar en
la bitcora de obra esta disposicin.
APENDICE NORMATIVO
Clase de exposicin
Ambiente seco:
2a
2b
Ambiente hmedo con congelamiento y agentes

descongelantes:
Ambiente marino
5a
Ambiente de agresividad qumica ligera:

5b
Ambiente de agresividad qumica moderada:

5c
Ambiente de agresividad qumica alta:

5d
Ambiente de agresividad qumica muy alta:
APENDICE NORMATIVO
A.2. Requisitos de durabilidad
Para que los elementos de concreto estructural tengan una
expectativa de durabilidad de por lo menos 50 aos, segn la
clase de exposicin ambiental en la que se encuentran, no se
debe emplear una relacin a/cte. mayor que 0.5, ni una
resistencia fc, con agregado ligero, menor a 260 kg/cm2
Las tablas A.2a, A.2b y A.2c presentan valores lmite que se
deben considerar en los principales parmetros que afectan la
durabilidad del concreto estructural.
APENDICE NORMATIVO
1
2a
2b
Requisito
Resistencia a la
compresin, kg/cm2
Concreto reforzado
postensado
>/= 200
>/= 250
>/= 250
>/= 250
Relacin
agua/cementante
Concreto reforzado
postensado
</= 0,60
</= 0,60
</= 0,60
</= 0,60
</= 0,55
Contenido de
cemento, para
agregados gruesos
20-40mm, kg/m3
Concreto reforzado
postensado
>/= 270
>/= 300
>/= 300
>/= 300
>/= 300
>/= 300

t.m.a.,% +/- 1.5%
</= 40mm
</= 20mm
</= 10mm
Requisitos
adicionales al
agregado
Requisitos
adicionales al
cemento
Si el conc. se
satura,
ver clase3
Resistentes
al
congelam.
APENDICE NORMATIVO
3
4
5a
Requisito
Resistencia a la
compresin, kg/cm2
Concreto reforzado
postensado
>/= 250
>/= 300
>/= 250
Relacin
agua/cementante
Concreto reforzado
postensado
</= 0,55
</= 0,55
</= 0,55
Contenido de
cemento, para
agregados gruesos
20-40mm, kg/m3
Concreto reforzado
postensado
>/= 300
>/= 300
>/= 300
>/= 300

t.m.a.,% +/- 1.5%
</= 40mm
</= 20mm
</= 10mm
>/= 4
>/= 5
>/= 6
Requisitos
adicionales al
agregado
Requisitos
adicionales al
cemento
Resistentes
al congel.
Vea tablas
A.2.b y
A.2.c.
Nombre
Lugar
Construccin
fc
Niveles
Petronas Tower
Kuala Lumpur, Malasia
1996
815 kg/cm2
88 / 452 m
ESTUDIOS
Actualmente los Principales Temas de
Trabajo de la Tecnologa del Concreto
son :
El desarrollo de nuevos sistemas de diseo y
mtodos de construccin
Una mejor utilizacin del concreto
Nuevas posibilidades de aplicacin para el concreto
reforzado
FIN DE PRESENTACIN
! MUCHAS GRACIAS !

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