UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD INGENIERA MECNICA

DEFORMACIN EN FRIO

Curso

Ciencia de los Materiales II.

Profesor

Jos Luis Sosa.

Seccin

<<B>>
CICLO: 2016 2

LIMA PER
2016

NDICE

1.
2.
5.
6.
7.
8.

Objetivos
Descripcin de los equipos utilizados
3. Descripcin del ensayo
4. Datos obtenidos en el laboratorio
Clculos y resultados
Conclusiones y recomendaciones
Cuestionario
Bibliografa

1. OBJETIVOS
Conocer los cambios en las propiedades mecnicas de los metales que se
producen a consecuencia de la deformacin en fro.
Conocer y apreciar el cambio en la microestructura de grano a causa de
diferentes porcentajes de deformacin en fro.
Descubrir la utilidad de este tipo de ensayos para poder hacer una seleccin
adecuada de material, cuando se tenga la oportunidad de dirigir algn tipo de
proyecto.

2. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS

2.1. Prensa Tramelsa

Figura 1. Prensa Tramelsa

2.2. Calibrador

Figura 2. Calibrador
2.3. Sierra

Figura 3. Sierra

2.4. Lima

Figura 4. Lima
2.5. Prensa Manual

Figura 5.Prensa manual

2.6. Durmetro Rockwell

Figura 6.Durometro

Rockwell

2.7. Lijas de agua

Figura 7.Lijas de agua

2.8. Microscopio metalogrfico

Figura 8. Microscopio

metalogrfico

2.9. Secadora

Figura 9.Secadora
2.10. Pulidora

Figura 10.Pulidora
2.11. Algodn, alcohol y cido.

Figura 11.Algodon, alcohol y cido

2.12. Probetas de cobre

Figura 12.Probeta de cobre

3. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

3.1. Ensayo de traccin.

Se mide las longitudes iniciales de las siete probetas de cobre,
enumerndolas.
Se procede a deformar cada una de las probetas en la prensa hidrulica,
menos la cero ya que esta ser la referencia, querindose deformaciones
aproximadas de 10%, 20%, 30%, 40%, 50% y 60%.
Luego de la deformacin se registran los datos finales de cada una de las
probetas.

3.2. Ensayo de dureza.

Se requiere

que cada probeta tenga

dos planos

paralelos

medir

dureza en el durmetro,

su

para

poder

para lo cual se utiliza la sierra y sujetando la probeta en la prensa manual

se procede a realizar los cortes.

Una vez realizados los cortes se procede a limar la superficie hasta tratar
de dejarla lisa en ambas caras. Luego se seleccionan los tres puntos
donde se medir la dureza.

Por ltimo se registran todos los datos obtenidos en cada una de las siete
probetas.

3.3 Ensayo metalogrfico.

De preferencia la cara que no fue sometida al ensayo de dureza ser
preparada para realizar el examen metalogrfico.
Lijamos pacientemente las probetas con cada una de las lijas al agua
proporcionadas en el laboratorio, para luego pulirlas en el pao hasta
obtener el acabado espejo, secarlas y limpiarlas con alcohol para
finalmente realizar el ataque qumico.
Llevamos cada una de las probetas al microscopio para observar la
microestructura tomando una fotografa de la vista obtenida, para luego
poder hacer los clculos respectivos.

4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

4.1. Resultados del ensayo de deformacin en fro

Tabla 1. Longitud y carga aplicada a las probetas

Probeta

L0 (mm)

Lf (mm)

Carga
aplicada

19.36

(psi)
-

17.95

16.87

6.02

70

17.12

13.60

20.56

130

17.75

12.10

31.83

180

17.82

10.00

43.88

230

14.71

7.48

49.15

280

16.17

7.21

55.41

330

Tabla 2. Dureza de las probetas

Probeta
0
1
2
3
4
5
6

A
36.2
67.1
84.6
84.4
89.4
93.7
94.4

DUREZA (HRF)
B
42.2
67.5
83.1
84.5
90.9
92.2
92.7

4.2 Resultados del ensayo metalogrfico.

- Probeta 0

C
53.8
52.2
57.9
56.4
61.7
72.3
77.2

Figura 13.Probeta

- Probeta 1

Figura 14.Probeta 1
- Probeta 2

Figura

15.Probeta 2

- Probeta 3

Figura 16.Probeta 3

- Probeta 4

Figura 17.Probeta 4

- Probeta 5

Figura 18.Probeta 5

- Probeta 6

Figura 19.Probeta 6

5. CLCULOS Y RESULTADOS
Grafico 1. Dureza vs Deformacin (Punto A)

Dureza vs Deformacin (Punto A)

100
90
80
70
60

Dureza (HRF)

50
40
30
20
10
0

10

20

30

40

50

60

70

Grafico 2.Dureza vs Deformacin (Punto B)

Dureza vs Deformacin (Probeta B)

100
90
80
70
60

Dureza (HRF)

50
40
30
20
10
0

10

20

30

Grafico 3.Dureza vs Deformacin (Punto C)

40

50

60

Dureza vs Deformacin (Punto C)

90
80
70
60
50

Dureza (HRF)

40
30
20
10
0

10

20

30

6. CUESTIONARIO

40

50

60

1.- En qu se diferencia la deformacin plstica en fro de la deformacin plstica en

caliente?
Cuando aplicamos a un material metlico un esfuerzo superior al lmite elstico a baja
temperatura (temperatura ambiente), el material adquiere una deformacin remanente e
incrementa su lmite elstico, por lo que hemos endurecido al metal por trabajo enfro.
Mientras que en la deformacin en caliente, al metal se lo calienta hasta una
temperatura ligeramente superior a la de recristalizacin, con el fin de que luego de
terminado el proceso el metal quede sin endurecimiento o con acritud.
2.- Qu porcentaje de la energa consumida en un proceso de deformacin plstica
en fro se desprende en forma de energa calorfica?
En un proceso de deformacin plstica en frio se desprende aproximadamente el 90%
de energa consumida en forma de energa calorfica.
3.- En qu se diferencian el mecanismo de deformacin plstica por deslizamiento y el
mecanismo de deformacin plstica por maclaje?
La deformacin plstica por deslizamiento se produce cuando por efecto de la tensin
de cizalla crtica en el monocristal, parte de la red cristalina se desplaza de manera
paralela respecto a la otra adyacente, cuando ocurre este proceso, una dislocacin se
mueve causando que se deforme el material, la direccin en la cual se mueve la
dislocacin. En cambio en la deformacin plstica por maclaje, una parte de la red se
deforma formando una imagen especular de la red no deformada vecina a ella, el
plano de simetra entre las partes deformadas y no deformadas de la red metlica
(plano de maclado) tiene una direccin especfica, donde los tomos se mueven
distancias proporcionales a su distancia del plano de maclado 1.

4.- Describir el comportamiento de la dureza en funcin del porcentaje de deformacin

plstica en fro. Esquematizar el caso del cobre.

Cuando se realiza la deformacin plstica en frio, se produce un aumento significativo

de las dislocaciones, al aumentar el nmero de dislocaciones se obtiene un notable
incremento en la dureza del material.

Figura 20.Efecto del trabajo en frio sobre las propiedades mecnicas del cobre

5.-

Una probeta

cilndrica de cobre ha sufrido una deformacin en fro por

aplastamiento. La deformacin sufrida ha sido de 26% en longitud. Si su radio despus

de la deformacin en fro es de 21,4 mm Cul era su radio antes de la deformacin?
(Asumir que la probeta se mantiene cilndrica y de radio uniforme).

Despus de realizar la deformacin en frio a la probeta, la masa permanece constante

por que el volumen final debes ser igual al volumen inicial.
V i=V f
2

r i h= r f 0.64 h
r i2=21.4 20.64
r i=17.12 mm

6.- Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son
tpicamente ms frgiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) y BCC
(Cubo centrado en el cuerpo).
Los metales de estructuras HC tienen menor cantidad de planos de deslizamientos que
los metales de estructura FCC y BCC, esto hace que el movimiento de las
dislocaciones se den con mayor facilidad por lo que el material resulta ser mas frgil.
7.- Cmo cambia la resistividad elctrica de un metal cuando se deforma en fro y a
qu se debe ste cambio?
El trabajo en fro modifica la estructura microgrfica de los metales, modificando todas
sus propiedades. Debido a esto la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia
a la corrosin disminuyen.
8.- A que se denomina acritud?
El aumento de la dureza y de la resistencia a la traccin producido por la deformacin
plstica se llama acritud.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
-Se lleg a obtener los distintos valores de dureza para cada una de las deformaciones
en frio realizadas.
-Se logr observar la microestructura de los granos en el microscopio para las
diferentes probetas.
-Realizar el lijado al agua de las probetas de manera adecuada para tener una mejor
visin de los granos de la probeta en el microscopio.
-Tratar de que al momento de realizar el corte de la probeta con el serrucho la superficie
sea lo ms plana posible.

9. BIBLIOGRAFA
1. Donald R. Askeland, Pradeep P. Phul. Ciencia e ingeniera de los materiales.
Cuarta edicin 2008.