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22
Corte Ortogonal
Corte Diagonal
Corte Quebrado
23
Figura 2.3. Superficie de contorno de una pieza cortada y del orificio punzonado. 1)
Zona de impacto y deformacin inicial. 2) Zona efectiva de corte entre el punzn y la
matriz, y 3) Superficie de rompimiento de color opaco.
24
25
c
b
26
Alta productividad
Prdida de
espesor til
en
centsimas
de mm
Buena reparacin
Prdida de astillado
Prdida por
resquebrajamiento
Lnea de alarma
Lnea de agotamiento
27
Otro elemento clave es llevar para cada estampa completa un registro indicando todo lo
relativo a mantenimiento y rehabilitacin, donde debe indicarse:
o Fecha de terminacin.
o Fecha de entrega.
o Fecha de iniciacin.
o Nmero de piezas cortadas en cada cometido.
o Intervenciones y su tipo.
o Prdidas de material en la rehabilitacin.
o Diagrama de decaimiento de la estampa.
Regla de acero
Vernier
Tornillo micrmetro
Galga de espesores
28
Comparador de Cartula
Gonimetro
Calibre digital
29
Ejemplos de Aplicacin:
Caso 1:
Se requiere obtener un disco de 50 mm de dimetro y 2,5 mm de espesor de una chapa de
acero con una resistencia R = 56 Kg / mm2 Cul ser la dimensin del punzn y de la
matriz?
Caso 2:
Suponga que requiere lo mismo del caso 1, pero el material es Aluminio con R = 13
Kg/mm2 Cul ser la dimensin del punzn y de la matriz?
Caso 3:
Se requiere obtener un hueco de 50 mm de lado y 2,5 mm de espesor de una chapa de acero
con una resistencia R = 56 Kg / mm2 Cul ser la dimensin del punzn y de la matriz?
Caso 4:
Se requiere obtener un hueco de alta precisin de 50 mm de lado y 2,5 mm de espesor de
una chapa de acero con una resistencia R = 90 Kg / mm2 Cul ser la dimensin del
punzn y de la matriz?
Figura 2.10. Grfico para determinar Juego entre Punzn y Matriz, en funcin de la
calidad de material y del espesor de la chapa.
31
Aclaratoria:
32
a) correctamente, b) incorrectamente.
Espesor del
material en mm
0,3
0,5
1,0
1,5
2,0
Anchura de ataguas en mm
ay b
a1 y b1
1,4
1,0
1,2
1,4
1,6
Espesor del
material en mm
2,3
1,8
2,0
2,2
2,5
2,5
3,0
3,5
4,0
Anchura de ataguas en mm
ay b
a1 y b1
1,8
2,0
2,2
2,5
2,8
3,0
3,2
3,5
33
34
35
[Ec. 2.1]
Ejemplo de Aplicacin 1:
Suponiendo que en el caso anterior se tengan los siguientes datos de entrada:
Material: Acero Laminado de 0.4 % de Carbono, estado de entrega crudo.
Espesor: 0.5 mm
Dimetro de Agujeros: 10 mm
Radios de Curvatura: 5 mm
Longitud de Recta Mayor: 80 mm
Longitud Recta menor: 40 mm
Se requiere conocer fuerzas parciales y totales, para decidir secuencia operacional.
Clculo del permetro para los dos agujeros: Pa = 2*2 r = 2 * (5 mm) = 62,832 mm
Clculo de la Fuerza: F= 0,89 * R * p * E = 0,89 * 70 Kg / mm2 * 62,832 mm *0,5 mm
F = 1.957,21 Kg 2 Ton
Clculo del permetro para el contorno:
pc = 2 * L + 2 * 1 + 2 r = 2 * 80 mm + 2 * 40 mm + 2 (5mm) = 271,41 mm
Clculo de la Fuerza: F = 0,89 * 70 Kg / mm2 * 271,41 mm * 0,5 mm
F = 8.454,42 Kg 8,5 Ton
Si se realiza la operacin en un solo ciclo de operacin, se requiere como mnimo 11 Ton
Ejemplo de Aplicacin 2:
Suponga que en el caso anterior, usted dispone de una prensa o capacidad de 30 Ton, Cul
sera el espesor mximo a cortar del mismo material si se efecta la operacin en un solo
ciclo y si fuese en una secuencia de dos operaciones, primero los agujeros y luego el
contorno?
2.1.8. Determinacin del Centro de Gravedad de los Esfuerzos de corte.
Este es si se quiere, uno de los aspectos ms importantes a ser considerados en la vida y
productividad de una estampa para corte, si no se consideran los efectos derivados de la
desalineacin de los centros de gravedad, la vida y por ende la productividad de la estampa,
se ven seriamente afectados; ya que, stos aspectos se pueden reducir en un 50 % o ms, e
inclusive generar daos irreparables a la matriz.
El centro de aplicacin de la carga debe coincidir con el centro de gravedad de las cargas,
de lo contrario se genera un momento sobre el mango de fijacin que deriva en la tendencia
general a producir aplastamiento, lo que indudablemente se verifica con las prdidas de
tolerancia de produccin, desgarros, astillamiento y como caso grave interferencia entre el
punzn y la matriz que puede originar sobrecargas que afectan a la prensa y a la matriz. Lo
anterior se reduce o se minimiza calculando la ubicacin de la lnea baricntrica.
36
37
10
20
40
80
1
1
Aclaratoria:
Determinacin de los baricentros, considerando la lnea de referencia a 1 mm de izquierda a
derecha, se considera que existe una ventaja en este tipo de figura ya que est alineada y
centrada.
Centrode de un cuarto de arco circular: 2r/, longitud r/2
Baricentro
1 [Radio de Curvatura S I]
2 [Radio de Curvatura II]
3) [Radio de Curvatura S D]
4) [Radio de Curvatura ID]
5) [Crculo Izquierdo]
6) [Crculo Derecho]
7) [Lnea corta izquierda]
8) [Lnea larga superior]
9) Lnea larga inferior]
10) [Lnea corta derecha]
Distancia al Eje
1 + r (2 r / )
2,82
1 + r (2 r / )
2,82
1 + 80 -(r- (2r / ))
79,18
1 + 80 -(r- (2r / ))
79,18
1 + 80 +1 + 20
102
1 + 80 +1 + 60
142
1
1,00
1 + (80 / 2)
41
1 + (80 / 2)
41
1 + 80
81
Desarrollo
Producto
(r/2)
7,85
22,14
(r/2)
7,85
22,14
(r/2)
7,85
621.56
(r/2)
7,85
621.56
(d)
31,42
3204.84
(d)
31,42
4461.64
L corta
40,00
40,00
L. larga
80,00
3280
L. corta
80,00
3280
L. corta
40,00
3280
=
334,24
18833.87
Ubicacin del
18833.87/ 334,24 = 56.35 mm
c.d.g
38
Distancia al Eje
1 [Permetro total]
[Crculo izquierdo]
6 [Crculo derecho]
1 + 40
1 + 80 + 1+20
1 + 80 + 1 + 60
Desarrollo
41,00
10200
142,00
2L +2l
(d)
(d)
=
Ubicacin del c.d.g
Producto
240
9840
31,42
3204.84
31,42
4461.64
302.89
17506.48
21091,20 / 334,22 = 57.8 mm
10
40
80
1
c.d.g
1
39
20
40
13
15
40
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica
Co ctedra de Procesos de Manufactura
2.2 Doblado
2.2.1Generalidades.
Las operaciones de doblar, curvar, arrollar, bordonear, cercar perfilar y engrapar,
ocupan un lugar muy importante en el ciclo productivo del estampado, ya que se
pueden considerar como operaciones complementarias de operaciones bsicas entre
las que figuran el cortado o punzonado. Como condicin indispensable en el
proceso de doblado y curvado es necesario que la chapa no sufra alargamiento;
puesto que, al producirse ste se estara presentando una variacin del espesor que
puede ser significativa en trminos de propiedades del material y su
comportamiento para la utilizacin del mismo.
En todo caso el doblado, es la alteracin de los ngulos entre una pieza bruta o la
comunicacin de la forma curvilnea a la misma. Se considera una de las
operaciones ms sencillas luego del corte.
Punzn
Matriz
a)
a -Esquema del proceso. Tipos de moldeo: b en V; c en U; d en U; e con elemento
redondo; f piezas fabricadas por medio del curvado.
Figura 2.18. Operacin del Curvado.
42
Sentido de la Fibra
de los productos
laminados
Materiales
Transversalmente
Aluminio
Cobre
Latn
0,2s
Longitudinalmente
0,4s
Acero
R < 20 Kg/mm2
Acero
20 R 65Kg/mm2
Acero
R > 65Kg/mm2
Bronce
Duraluminio
0,1s
0,5s
1,0s
2,0s
0,5s
1,5s
2,0s
3,5s
43
Ejemplo de Aplicacin:
Doblar en ngulo de 90, una lmina de acero que posee un espesor de 2,5 mm con R = 45
Kg / mm2 y no se conoce el sentido de la fibra:
El radio de curvatura:
El mnimo es 1 * 2,5 = 2,5 mm. El mximo es 2 * 2,5 = 5mm
Si se conoce el sentido de la fibra dependiendo del tipo de doblez se tiene:
Transversal es 0,5 * 2,5 = 1,25 mm. Longitudinal es 1,5 * 2,5 = 3,75 mm.
El efecto de muelleo de la pieza luego de curvada, es debido a la descarga elstica, ya que
estas alteran un poco como se aprecia en la figura:
Materiales
Condicin
de r/s
Valor del
ngulo
Aluminio
Cobre
Latn
r/s cualquiera
r/s < 1
1 r/s 5
r/s > 5
0 r/s 5
r/s > 5
r/s cualquiera
12
Acero
20 R 65Kg/mm2
Acero
R > 65Kg/mm2
44
Bronce
Duraluminio
Ejemplo de Aplicacin:
Tomando los datos del ejemplo anterior: doblar en ngulo de 90 una lmina de acero que
posee un espesor de 2,5 mm con R = 45 Kg/mm2 y no se conoce el sentido de la fibra:
El radio de curvatura; r/s y el ngulo es:
El mnimo es 1 * 2,5 = 2,5 mm
Entonces; r/s = 2,5 / 2,5= 1; el ngulo = 5; el ngulo del punzn debe ser
90 - /2 = 87,5
El mximo es 2* 2,5 = 5 mm
Entonces: r/s = 5 / 2,5 = 2; el ngulo = 5; el ngulo del punzn debe ser:
90 - / 2 = 87,5
Si se conoce el sentido de la fibra dependiendo del tipo de doblez se tiene:
Transversal es 0,5 * 2,5 = 1,25 mm
Entonces: r/s = 1,25 / 2,5 = 0,5 el ngulo = 4; el ngulo del punzn debe ser:
90 - /2 = 88
Longitudinal es 1,5* 2,5 = 3,75 mm
Entonces: r/s = 3,75 / 2,5 = 1,5; el ngulo = 5; el ngulo del punzn debe ser:
90 - / 2 = 87,5
Nota: Lo anterior solo se cumple en el caso de doblado nico, con matriz rgida; si existen
varios doblados sobre el mismo elemento a la vez, el ngulo debe determinarse en funcin
de la geometra de la pieza y la conveniencia de ser aplicado sobre el punzn o matriz.
En casos especiales donde el radio de curvatura es cero se puede hacer la reduccin o
disminucin del espesor local, siempre y cuando esta debilidad del material no se considere
significativa durante la explotacin de la pieza.
Figura 2.20. Reduccin de espesor de la pieza bruta destinada para el doblado sin
radio.
45
a
b
Punzn
Topes
Matriz
46
cuales al ser rgidas no pueden adaptarse a los factores variables de la chapa: espesor,
resistencia, tolerancias, etc.
47
Para obtener un elemento doblado segn un perfil preestablecido, se hace necesario realizar
la operacin preliminar de cortar su desarrollo, pero considerado en la seccin transversal;
es decir, en su longitud, ya que esto nos permitir saber cual es la trayectoria de la fibra
neutra del material doblado. Sabemos que en este caso la fibra neutra representa el
elemento de equilibrio que no se encuentra ni estirado ni comprimido por efecto del
doblado en el material, en todo caso representa el desarrollo adecuado del material sobre el
cual se aplicarn las fuerzas necesarias para el doblado y se puedan obtener las piezas con
las dimensiones y las tolerancias adecuadas.
Explicacin:
Suponga que se prepara un trozo de chapa de longitud c y de espesor s; luego de haber
doblado la chapa como se muestra en la figura a continuacin:
Figura. 2.24. Tira de la chapa sometida para hacer una prueba de doblado.
En todo caso se desea determinar los valores de a, b y r, con estos valores se pueden
realizar el examen analtico para determinar la posicin y de la fibra neutra; para lograr lo
anterior se resuelve comparando los valores del desarrollo c antes del doblado con los
valores obtenidos luego de ser doblada.
En todo caso: c = a + b + (r + y) /2; lo que es la posicin de la lnea neutra se determina
por:
y = {[c a b] 2/ } r
48
[Ec. 2.2]
Ejemplo de aplicacin 1:
Una chapa de Duraluminio, tiene una longitud de 100 mm y su espesor es de 1,5 mm. El
doblado a 90 es realizado longitudinalmente a la fibra de laminacin y se obtienen dos
lados iguales de 45,5 mm. Determinar la posicin de la fibra neutra y:
Para determinar lo anterior, se aplica la frmula y = {[c a b] 2/ } r, pero en este caso
las longitudes ay b son iguales; entonces, y = {[c 2a] 2/ } r, se requiere conseguir el
valor de r, para ello se aplica la tabla 1, de all r = 3,5 * 1,5 mm = 5,25 mm.
Sustituyendo en la ecuacin:
y = {[100 mm 2 * 45,5 mm] 2/ } 5,25 mm = 0,479 mm
y / s = 0,479 mm / 1,5 mm ; entonces, y / s = 0,319 , o lo que es lo mismo: y = 0,319 s
Ejemplo de aplicacin 2:
Suponga el caso anterior, pero para una chapa de acero con R = 45 Kg/mm2, que tiene una
longitud de 100 mm y su espesor es de 1,5 mm. El doblado a 90 es realizado
longitudinalmente a la fibra de laminacin y se obtienen dos lados iguales de 47,5 mm;
determinar la posicin de la fibra neutra y.
Se requiere conseguir el valor de r, para ello se aplica la tabla 1, de all r = 1,5 s = 1,5 * 1,5
mm = 2,25mm, sustituyendo en la ecuacin:
y = {[100 mm 2 * 47,5 mm] 2/ } 2,25 mm = 0,933 mm
y / s = 0,933 mm / 1,5 mm ; entonces, y / s = 0,622 , o lo que es lo mismo: y = 0,622 s
Lo anterior es incorrecto ya que la fibra neutra no puede superar el valor de s / 2 = 0,75
mm.
Para el caso de los aceros en general se consideran los valores experimentales aportados por
la siguiente tabla:
para
0.2
0,5
1
2
3
4
5
10
0,347 s
0,387 s
0,421 s
0,451 s
0,465 s
0,470 s
0,476 s
0,487 s
50
[Ec. 2.3]
donde: K = [ 2(r + s) - (r + y) / 2 ]
Como analoga se tiene que para cada doblado se presenta un valor constante K,
dependiendo del nmero de dobleces se tiene igual nmero de K.
Para un doblado a 90
Para dos doblados a 90
Para tres doblados a 90
L = a 1 + b1 K
L = a1 + b1 + c1 2K
L = a1 + b1 + c1 + d1 + 3K
Chapa
espesor
s
0,5
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
3
3,5
4
Radio interior r =
0,2s
0,5s
1s
2s
0,77
1,23
1,54
1,84
2,31
3,08
3,85
4,62
5,39
6,16
0,80
1,28
1,60
1,92
2,40
3,20
4,00
4,80
5,60
6,40
0,88
1,41
1,76
2,12
2,65
3,53
4,42
5,30
6,19
7,07
1,07
1,72
2,15
2,58
3,22
4,30
5,37
6,45
7,52
8,60
3s
4s
5s
10s
1,28
2,04
2,56
3,07
3,84
5,12
6,40
7,68
8,96
10,24
1,49
2,38
2,98
3,57
4,47
5,90
7,45
8,94
10,43
11,92
1,70
2 ,72
3,40
4,08
5,10
6,80
8,50
10,20
12,90
13,60
2,76
4,42
5,53
6,63
8,29
11,06
13,82
16,59
19,35
22,12
51
Ejemplo de aplicacin 4:
Se desea determinar el desarrollo de la pieza de acero dulce mostrada en la figura.
52
53
b * s2 * d = 3 (P * L) / 2
[Ec. 2.4]
Ejemplo de aplicacin 5:
Suponga que se desea doblar simtricamente una chapa de acero con R = 35 Kg/mm2, y
existen tres posibilidades dadas en tabla. Con cual de ellas trabajara usted si todos los
modelos cumplen con los requerimientos de diseo?
Caractersticas
Modelo A
Modelo B
Modelo C
L (mm)
100
100
60
b (mm)
35
26
35
s (mm)
1,5
2,0
2,5
Caractersticas
L (mm)
b (mm)
s (mm)
Modelo A
Modelo B
Modelo C
100
100
60
35
26
35
1,5
2,0
2,5
Material
(Kg / mm2)
70
52
20
55
Fuerza necesaria para el punzn (Kg) para doblar con brazos mnimos
longitud s.
Fuerza necesaria para el punzn (Kg) para vencer accin elstica del muelle.
Fuerza mxima total en (Kg) para la operacin es (P2 + P3)
Ancho de la tira en (mm)
Distancia en (mm) entre los apoyos.
Espesor de la chapa en (mm) o brazo mnimo
Momento flector (Kg * mm)
Esfuerzo de seguridad por flexin (Kg / mm2) .
Esfuerzo de flexin (Kg / mm2), para la deformacin permanente y prensado de
fondo.
Esfuerzo de rotura a la traccin en (Kg / mm2). R = d / 2 o d = 2 R
Momento de Inercia de la seccin respecto al eje neutro en (mm4)
Distancia mxima de las fibras al eje neutro (mm)
Momento resistente (mm3)
Para este caso las secciones rectangulares se tiene como momento resistente:
I / z = (b * s2) / 6
Sustituyendo en la ecuacin: P2 * s= [d * (b * s2) / 6] 2 entonces: P2 = [d * b * s / 3]
P2 = 2 [R * b * s / 3]
[Ec. 2.5]
Ejemplo de Aplicacin 7:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U con espesor de 3,5 mm. Suponga que
el material tiene un R = 40 Kg / mm2 y un ancho de 300 mm.
Aplicando la frmula se tiene:
P2 = 2 [R * b *s / 3] = 2 [40 Kg / mm2 * 300 mm * 3,5 mm 3] = 28.000 Kg
Esta situacin no se completa si no se tiene presente las cargas a las que estar sometido el
resorte, que reacciona para producir la salida del material.
Para lograr lo anterior es indispensable establecer el tipo de resorte a utilizar en la estampa,
el cual puede ser de espira redonda y de espira cuadrada.
Para resortes con espira redonda:
P3 = [ * d3 * T] /16 * r
[Ec. 2.6]
Donde d = dimetro de espira, r radio medio del resorte y T Tensin admisible por torsin,
este valor dependiendo de las caractersticas del resorte vale entre 40 y 90 Kg/mm2
Para resortes con espira cuadrada:
[Ec. 2.7]
P3 = [2 * h * b2 * T] / 9 * r
Donde h = alto de espira en el mismo sentido de la fuerza, b espesor de la espira, r radio
medio del resorte y T Tensin admisible por torsin.
Ejemplo de Aplicacin 8:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U con espesor s de 2,5 mm, suponga
que el material tiene un R = 60 Kg /mm2 y un ancho de 500 mm, la estampa cuenta con un
resorte de extraccin que posee las siguientes caractersticas: resortes con espira redonda,
d = dimetro de espira 14 mm, r radio medio del resorte 90 mm y T = 55 Kg / mm2 ;
adems, suponga que dispone de una prensa de 60 Ton.
Fuerza necesaria para el doblado: P2 = 2 [R * b * s / 3]
P2 = 2 [60 Kg / mm2 * 500 mm * 2,5 mm / 3] = 50.000 Kg.
Para resortes con espira redonda P3 = [ * d3 * T] / 16 * r
P3 = [ * 14 mm3 * 55 Kg / mm2] / 16 * 90 mm = 384,28 Kg
57
La Pmx Fuerza Mxima para total en Kg para la operacin es = (P2 + P3) = 50384,28 Kg
Ejemplo de Aplicacin 9:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U con espesor s de 3,5 mm, suponga
que el material tiene un R = 50 Kg /mm2 y un ancho de 150 mm, la estampa cuenta con un
resorte de extraccin que posee las siguientes caractersticas: resortes con espira redonda,
d = dimetro de espira 20 mm, r radio medio del resorte 100 mm y T = 80 Kg / mm2 ;
adems, suponga que dispone de una prensa de 70 Ton.
Ejemplo de Aplicacin 10:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U con un espesor s de 2,5 mm, suponga
que el material tiene un R = 70 Kg /mm2 y un ancho de 350 mm, la estampa cuenta con un
resorte de extraccin que posee las siguientes caractersticas: resortes con espira redonda,
d = dimetro de espira 15 mm, r radio medio del resorte 100 mm y T = 60 Kg / mm2 ;
adems, suponga que dispone de una prensa de 70 Ton.
Ejemplo de Aplicacin 11:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U con un espesor s de 4 mm, suponga
que el material tiene un R = 70 Kg /mm2 y un ancho de 350 mm, la estampa cuenta con dos
resortes de extraccin que posee las siguientes caractersticas: resortes con espira cuadrada,
alto de espira cuadrada H = 8 mm, ancho b = 8 mm, r radio medio del resorte 100 mm y
T = 70 Kg / mm2 ; adems, suponga que dispone de una prensa de 100 Ton.
Ejemplo de Aplicacin 12:
Suponga que se desea doblar una chapa de acero en U y quiere saber cual ser el espesor
mximo que puede trabajar; suponga adems, que el material tiene un R = 70 Kg /mm2 y
un ancho de 350 mm, la estampa cuenta con dos resortes de extraccin que posee las
siguientes caractersticas: resortes con espira cuadrada, alto de espira h = 12 mm, ancho
b = 10 mm, radio medio del resorte r = 100 mm y T = 70 Kg / mm2, adems se dispone de
una prensa de 120 Ton.
58
60
61
2.3. Curvado:
Generalidades:
En el caso del curvado se cumplen los mismos conceptos y consideraciones que para el
doblado, su diferencia fundamental es que en trminos generales la relacin r / s > 10, en
cual los esfuerzos se disminuyen notablemente por el efecto de curvado mayor. Existe una
diferencia con el doblado y es por su funcin caracterstica, que genera superficies curvas
idnticas tanto para un alambre o hilo de acero como para una chapa, obteniendo un gancho
como un tubo.
Tipos de curvado:
Curvado Contino.
Esquemticamente se presentan las fases del curvado, realizadas con una sola estampa
mediante el traslado y rotacin de intermitente de los rodillos. En la primera fase existe un
desplazamiento de un rodillo elevador en la segunda fase se presenta la traslacin de los
rodillos exteriores obligando la lmina a plegarse al rodillo elevador.
1a fase
2a fase
3a fase
62
63