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Captulo 6
6. Carretes de preventores
En los arreglos o conjuntos de preventores
es necesario disponer con diferentes tipos de
carretes acordes al tamao, medida y especificacin de los preventores que se estn utilizando, a la fecha existen dos tipos conocidos
como: carrete de control y carrete espaciador,
los cuales se describen a continuacin:
En los equipos de terminacin y reparacin

de pozos de la UPMP se limita el uso de este
carrete de control por espacio y altura de la
mesa rotaria reducidas, es comn en estos
equipos sustituir dicho carrete por un preventor de arietes con salidas laterales.
6.1. Carrete de control
En una de ellas se instalan una vlvula mecnica, seguidamente de otra hidrulica mas
las bridas compaeras y codo 90 o un porta
estrangulador de alta resistencia a la friccin
y erosin para la descarga directa de los fluidos al ensamble de estrangulacin. (Lnea de
estrangular).
Por el lado opuesto se instalan dos vlvulas
mecnicas, seguidamente de una vlvula
check ms sus bridas compaeras y codo
90 o un porta estrangulador de alta resistencia a la friccin y erosin para la inyeccin
directa de los fluidos de control a travs del
espacio anular a la Unidad de Alto Bombeo.
(Lnea de matar).
Es posible contar con una alternativa adicional ya que el carrete de control puede ser
sustituido por un preventor de arietes con salidas laterales. Fig. 6.1 En el API RP-53 se
indican los requerimientos tcnicos para esta
alternativa.
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Fig. 6.1. Preventor de arietes

con salidas laterales.
Sin embargo, en la mayora de los casos de
perforacin de pozos, el Estndar de la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos indica la preferencia de usar un carrete
con salidas laterales, ya que como estn sujetos a presin y altos regmenes de flujo de
fluidos durante el brote o manifestacin, al
controlarlo se origina una rpida erosin en
los conductos de los mismos, por lo que resulta ms econmico cambiar un carrete de
control que un preventor.
Carretes Preventores
El carrete de control se instala en el conjunto

de preventores para conectar las lneas principales de matar y estrangular tambin llamadas lneas primarias. Adems cuenta lateralmente con 2 salidas de 3 1/16 y/o 4 1/16.
75
6.1.1. Especificaciones del carrete de control
6.1.2. Accesorios del carrete de control
A continuacin se mencionan algunas especificaciones del carrete de control.
A continuacin se describen las vlvulas laterales del carrete de control.
Las salidas laterales Fig. 6.2 deben tener

un dimetro interior nominal no menor de
2. Deben usar bridas, birlos o grapas con
tornillo para la clase API 2K, 3K y 5K.
Las salidas laterales deben tener un dimetro interior nominal menor a 4 1/16 para
presiones de trabajo de 2K, 3K y 5K.
Las salidas laterales para la clase API 10K,
15K y 20K, debern tener un dimetro interior nominal menor a 3 1/16.
Para los casos anteriores, la lnea de matar
deber tener un dimetro interior mnimo
de 2 y la lnea de estrangular de 3.
El dimetro interior del carrete debe ser por
lo menos igual al del ltimo cabezal instalado en el pozo.
El rango de presin de trabajo del carrete
debe ser acorde al conjunto de preventores.
Se recomienda tener instalado un preventor de arietes en la parte superior del carrete de control, para desalojar fluidos a
presin.
Se recomienda verificar el estado fsico de
las pistas para asegurar el sello hermtico.
6.1.2.1. Vlvulas del carrete de control

El carrete de control cuenta lateralmente con
5 vlvulas, de las cuales tres son mecnicas,
una check y una hidrulica, esta ltima va
instalada en la salida extrema de la lnea de
estrangular.
6.1.2.2. Vlvulas mecnicas
Estas vlvulas tienen un volante y son operadas manualmente a cerrar y abrir con un
determinado nmero de vueltas dependiendo
del tipo y marca del fabricante. El sello del
vstago es del tipo flotante y contiene una
cmara de contrapresin para poder ser operadas fcilmente.
6.1.2.3. Vlvula check
Esta vlvula opera con un mecanismo de
compuerta interno, la cual es utilizada para
impedir el retorno de fluidos y presin generada por el influjo del pozo y va instalada en el
extremo exterior del carrete, correspondiente
a la lnea de matar.
6.1.2.4. Vlvula hidrulica
Fig.6.2. Carrete de control

con salidas laterales.
76
Esta vlvula es operada hidrulicamente a

cerrar y abrir travs del control remoto que
est ubicado en el piso de perforacin, o desde la bomba de operacin de preventores, va
instalada en el extremo exterior del carrete,
correspondiente a la lnea de estrangular.
Esta vlvula regularmente se utiliza para liberar el influjo de los fluidos presurizados.

Captulo 6
En el procedimiento de cierre suave, primeramente se abre dicha vlvula para liberar
presin del pozo, seguidamente se cierra el
preventor asignado y a continuacin se cierra
esta vlvula para finalmente cerrar el pozo e
iniciar a registrar presiones.
El API RP-53 recomienda que este tipo de

componente sea solido y sin salidas laterales, ya que su funcin principal es de obtener espacio de maniobra en la instalacin del
conjunto de preventores.
6.2. Carrete espaciador
Trabajos terrestres. Para librar las dimensiones del contrapozo y ajustarse a la altura
de la subestructura de los equipos terrestres,
en consecuencia que permita abrir los bonetes de los preventores de arietes en caso de
ser necesario.
Trabajos lacustres. Para librar la altura entre el nivel medio del agua respecto al piso de
perforacin.
Trabajos costafuera. Es utilizado principalmente para librar espacio entre los conductores contiguos y/o el cabezal de grupo, as
como de las viguetas principales de las estructuras.
Fig. 6.3 Carrete espaciador

integral (diferentes alturas).
El carrete espaciador es utilizado principalmente para extender la boca del pozo y librar espacios confinados en los escenarios
siguientes: Fig. 6.3.
Este tipo de carrete tambin es empleado

para extender en altura el arreglo de Bop`s y
que a su vez nos permita la instalacin de los
subsecuentes preventores.

77
Captulo 7
Estas lneas regularmente son tubulares que

deben estar firmemente sujetadas al terreno
y/o estructuras metlicas para mitigar el golpe de presin o el exceso de vibracin por el
paso de fluidos y se utilizan para el control
de influjos de fluidos provenientes del pozo,
su requerimiento es cumplir con las normas
de presin interna y colapso de acuerdo a
los rangos de presin de trabajo del conjunto
de preventores y a las especificaciones APIRP53, 6, 6A, 7 y 7C.
Adicionalmente es posible utilizar lneas coflexip para el manejo y conduccin de presin
y fluidos durante el proceso de perforacin,
terminacin y reparacin de pozos.
La construccin de las lneas tubulares es del
tipo bridado y/o roscado, con sello metal a
metal, el dimetro interior mnimo recomendado deber ser de 2, con objeto de permitir
un ritmo razonable de bombeo sin exceso de
friccin. Deben ser lo ms rectas posible.
7.1. Especificaciones de las lneas de matar y estrangular
7.1.1. Lnea de estrangular.
En las actividades y procesos de la UPMP, esta
lnea de estrangular es utilizada para desalojar el influjo de fluidos provenientes del pozo a
travs de ella y en caso de cerrar el pozo contener la presin del espacio anular. Se conecta directamente del carrete de control (vlvula
hidrulica), al ensamble de estrangulacin.
Deber tener un dimetro interior mnimo de
3 para evitar el efecto de erosin y friccin
originada por el paso de los fluidos.
As tambin las lneas de descarga corriente abajo el dimetro nominal que se instalan
despus del estrangulador.
Existe una lnea adicional llamada secundaria de estrangular que va conectada a partir
del ltimo cabezal instalado del pozo hasta
el ensamble de estrangulacin del equipo, su
funcin principal es su disponibilidad como
lnea de respaldo en el desfogue del pozo.
Cabe hacer hincapi que el ultimo cabezal
instalado del pozo debe tener instalada dos
vlvulas mecnicas para esta condicin.
Deben instalarse rutas alternas para el flujo
corriente abajo de la lnea de estrangulacin,
a fin de aislar los componentes erosionados,
taponados o defectuosos para su reparacin
sin interrumpir el control del pozo.
7.1.2. Lnea de matar
En las actividades y procesos de la UPMP,
esta lnea es utilizada para controlar un brote o manifestacin, sobre todo cuando no se
tenga tubera dentro del pozo o que la tubera
de trabajo se encuentre obturada o tapada.
Se conecta directamente del carrete de control (vlvula check), a la cruceta de la lnea de
matar y otra entrada a las bombas de lodo y/o
a una bomba auxiliar de alta presin (unidad
de alta presin).
Lneas de Matar y Estrangular
7. Lneas de matar
y estrangular
La conexin de la lnea de matar al arreglo de

preventores, depender de la configuracin
parcial que tengan, pero debe localizarse
de tal manera que se pueda bombear fluido
debajo de un preventor de arietes, que posiblemente sea el que se cierre. Slo en caso
de extrema urgencia, la lnea de matar podr
conectarse a las salidas laterales del cabezal
o carrete de TR.
81
El uso rutinario de la lnea de matar podra

causar la erosin de la misma reduciendo as
su utilidad en una emergencia, por lo que no
debe usarse como tubo de llenado del pozo.
7.2. Especificaciones de las lneas
flexibles coflexip.
7.2.1. Seleccin de la tubera flexible

coflexip.
Todas las tuberas flexibles que se utilizan
y aplican en las actividades y procesos de
la UPMP, estn seleccionadas acorde con
la especificacin API 16C, la cual es la nica referencia estndar para utilizarse tanto
como lneas de estrangular y lnea de matar.
La especificacin API 7K norma su uso como
lneas de trabajo en el piso de perforacin.
En la recomendacin API 16C algunos de los
requerimientos, no aplican en las actividades
especiales tales como: Fracturamiento, Acidificacin y en donde existan fuentes constantes de emisin de H2S.
La tubera flexible coflexip tpicamente consta
de lo siguiente:
Una longitud determinada en pies.
En sus extremos cuenta con conexiones
bridadas y/o roscadas.
Con casquillo para facilitar su maniobrabilidad.
El conector y su acoplamiento internos
son integrales.
Tiene anillos metlicos visibles con datos
de manufactura e identificacin.
7.2.2. Compatibilidad con la norma NACE

MR-01-75
Conector. Todos los materiales usados en la
fabricacin de las tuberas flexibles son diseados acorde a las especificaciones y requerimientos de NACE MR-01-75.
Cable de acero. Los elementos de acero al
carbn usados para fabricar la Zeta, se compone de una gran cantidad de tiras y/o cables acerados que cumplen con la prueba de
fuerza y torsin de la NACE acorde con los
estndar TM-0284 y TM-0177 de 1996.
Conector final. Es la terminacin con la cual
se certifica el sello hermtico de la conexin
con la tubera flexible, este a su vez permite
conectarse con otro similar. Existen dos tipos
de conexin: .
Hammer y
Bridas
Cuenta adems con una proteccin interna
denominada Nikaflex, con espesor de 75
resistente a la corrosin y temperatura la cual
adiciona una dureza alrededor de 400 y hasta 450 HV, con temperaturas de conduccin
de 600C a 650C (1112 a 1202F) hasta 10
horas de trabajo. El Nikaflex es una proteccin altamente resistente a la corrosin
de gases CO2 y H2S, tambin en ambientes
salobres marinos, agua de mar y otros fluidos
corrosivos los cuales son manejados por el
interior de esta tubera flexible. Fig. 7.1
Conector
Terminacin Tubera flexible
Terminacin Conector
Collar de manejo
Montaje final Identificacin de collar
Fig. 7.1. Esquema y descripcin de la tubera flexible Coflexip.
82

7.2.3. Caractersticas, propiedades y uso de

la coflexip
1. Tubo interior termoplstico es libre de goteos

2. El candado acerado
interno Z y la espiral laminada son resistentes
a la presin interna, y
la cubierta exterior es
resistente a cargas de
corte y aplastamiento.
3. La hoja termoplstica
intermedia es una cubierta antifriccin
4. La doble armadura de acero cruzado resiste las
cargas axiales y protege la tubera de los esfuerzos torsionales por manejo y condicin de
trabajo.
5. La cubierta externa termoplstica protege la armadura de la corrosin.
6. La cubierta externa de acero inoxidable (SSOW),
protege la tubera de impactos mecnicos, de
abrasin, erosin, medios ambientes hostiles y
manejo.
La versatilidad de estas lneas aceradas flexibles es que nos permite su uso en trabajos diversos tales como: lnea de estrangular, lnea
de matar, lnea hidrulica, manguera vibratoria, lnea de cementar, lnea de inyeccin de
cidos, lnea de nitrgeno y lnea de pruebas.
Ver Tabla No. 7.1.
Propiedades de la tubera flexible, en la figura
7.2 se indican los componentes de la tubera
coflexip.
En la siguiente ilustracin Fig. 7.3, se indica
una gua del uso correcto para el manejo y
transporte de la tubera acerada flexible.
psi
5,000
10,000
5,000
10,000
5,000
10,000
3.5
5,000
3.5
lbs/
pie
Radio mnimo
de dobles, para
almacenamiento.
Radio
recomendado
Rango de temperatura
Aplicaciones tipicas
Desde -20C / 4F a
kg/m
pg.
pies
metros
pies
metros
6.0
90
2.4
2.0
0.6
3.0
0.9
21.0
31.2
4.5
2.3
0.7
3.4
1.0
33.4
49.8
5.7
2.9
0.9
4.4
1.3
10,000
22.9
34.0
5.4
2.7
0.8
4.1
1.3
5,000
10,000
28.3
42.2
5.8
3.0
0.9
4.4
1.4
5,000
10,000
58.3
86.8
7.5
3.8
1.2
5.7
1.7
5,000
10,000
60.5
90.0
7.5
3.9
1.2
5.8
1.8
10,000
15,000
21.0
31.2
4.5
2.3
0.7
3.4
1.0
10,000
15,000
33.4
49.8
5.7
2.9
0.9
4.4
1.3
10,000
15,000
52.3
77.7
6.5
3.3
1.0
5.0
1.5
10,000
15,000
58.3
86.8
7.5
3.8
1.2
5.7
1.7
10,000
15,000
60.5
90.0
7.5
3.9
1.2
5.8
1.8
2.5
15,000
22,500
34.5
51.2
5.4
2.8
0.9
4.2
1.3
2.5
15,000
22,500
42.0
62.4
5.8
3.0
0.9
4.4
1.4
15,000
22,500
43.0
64.0
6.0
3.1
1.0
4.7
1.4
15,000
22,500
52.3
77.7
6.5
3.3
1.0
5.0
1.5
100C/
212F
130C/
266F
Lnea de
prueba
psi
O.D
Lnea de
acidificacin
pg
Peso en
el aire
vacio
Lnea Hidrhulica
Presin
de
prueba.
Estrangulador y
lnea de matar y
lnea de cementar.
Mxima
presin
de
trabajo.
Lnea de
descarga y
temblorina.
I-D
Fig.7.2. Componentes de la tubera coflexip.
Captulo 7
*Estas temperaturas son para uso permanente. Para altas temperaturas pueden ser aceptables para periodos cortos de tiempo.
Por favor consulte a nuestros representantes.
Tabla 7.1. Especificacin de la lnea Coflexip y aplicaciones.

83
Gua de manejo
Incorrecto
Correcto
Mnimo radio
de bandeo
Longitudes cortas
20 pies o menos
Longitudes
medianas
3 pies por pg
de DE
de tubera
Para manejo, almacenaje y mantenimiento, ver seccin 2

Fig. 7.3. Manejo y transporte de la tubera flexible coflexip.
84

Captulo 7
Esta tubera puede ser reparada en taller certificado, instalando un nuevo conector, cambiando a un nuevo nmero ya que cada conector contiene un ID de fabricacin.
Los datos del conector original deben ser cambiados por tratarse de una lnea reparada, en
consecuencia se deber llevar un registro de
los trabajos realizados en los diferentes ambientes hostiles en la que fue expuesta.
COFLEXIP
Numero de serie de la tubera
TR 95314.01
Dimetro interno de la tubera
Ambientes de trabajo de la tubera:
Cementacin / Lnea Matar/Estrang.
Presin de Trabajo (WP bar o psi)
WP 15,000 psi = 15K
Longitud de la tubera
18.3 M
Datos del fabricante de la presin de prueba
TP 22,500 psi = 22.5K
Lnea de estrangulacin
Si o No
Lnea de cementacin
Si o No
Lnea de descarga para pruebas de produccin
PLT
Pruebas de produccin Drill Stem Test
DST
Grabado de una institucin certificadora
API
Rango de temperatura (TEMP:)
-20 / +130C.
Fecha de fabricacin da-mes-ao
25/02/2002

Datos impresos:
Fabricante
85
Captulo 8
8. Ensamble de estrangulacin
Es utilizado para controlar el golpe de ariete ocasionado por el flujo de fluidos provenientes del interior del pozo y su arreglo nos
permite derivar la expulsin de dichos fluidos,
tanto a la atmosfera (quemador), como reincorporarlo al sistema del fluido de control.
Este arreglo de vlvulas en equipos terrestres, se localiza en forma horizontal en el extremo del muelle del patio de tuberas, Fig.
8.1.
Fig.8.2. Mltiple de estrangulacin vertical.

8.1. Funcin del ensamble
Se utilizan para controlar el gasto de fluidos
provenientes del pozo. Este ensamble de
control superficial est conectado al arreglo
de preventores a travs de lneas metlicas
de estrangulacin primaria y secundaria, que
proporcionan alternativas a la direccin del
flujo y permiten que sea controlado temporalmente.
La estandarizacin y aceptacin de los mltiples de estrangulacin estn reglamentadas
por el API 16-C, NACE-0175 y por las prcticas recomendadas API RP-53, as como lo
establecido por la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos.
Ensamble de Estrangulacin
Se compone de los siguientes elementos:

vlvulas de compuerta, carretes bridados,
crucetas, uniones de flujo, cmara de expansin, sensores y manmetros de presin, porta estranguladores, estranguladores fijos y de
apertura variable del tipo manual e hidrulico,
este ltimo con apoyo de una consola para su
operacin a diferentes dimetros de apertura
de acuerdo al rango de gasto y presin de
trabajo establecido.
El arreglo del mltiple de estrangulacin debe

considerar varios factores, tales como:
Fig.8.1. Mltiple de estrangulacin horizontal.
En equipos lacustres y marinos, se localizan
al pie del mstil o en la torre en forma vertical.
Fig.8.2.

Primero se debe establecer la presin de

trabajo que al igual que el arreglo de preventores, estar en funcin de la presin
mxima superficial que se espera manejar, as como de las presiones anticipadas
de la formacin.
89
El o los mtodos de control de brotes del

pozo a usar, para incluir el equipo necesario.
La topografa de la localizacin y el entorno ecolgico que rodea al pozo.
La composicin, abrasividad y toxicidad
de los fluidos congnitos del pozo y el volumen a manejar.
8.2. Arreglos del ensamble
Los mltiples de estrangulacin estn reglamentados por el API-6A, API.16C y por las
prcticas recomendadas API RP-53.
La arquitectura de los ensambles de estrangulacin, varan de acuerdo a la presin de
trabajo a operar. Ver figura 8.3.
Los arreglos de los ensambles para equipos
terrestres, lacustres y marinos se ilustran en
el anexo B.
2
16
11 13
4
1
9
11
2 2
2
5
11
6
12
2
11
8
12
12 6
8
11
8
11
18
15
18
11
8.3. Componentes del ensamble

de estrangulacin
El mltiple de estrangulacin est formado
por un conjunto de vlvulas, crucetas, tees
(T) de flujo, cmara de amortiguacin, carretes tubulares, birlos, anillos, manmetros,
sensores de presin, porta estranguladores
manuales e hidrulico y estranguladores positivos.
En algunos arreglos, se instalan cmaras
de amortiguacin despus del conjunto de
estranguladores (como es el caso de los
equipos de perforacin marinos y algunos terrestres), con el propsito de conectar lneas
de descarga hacia el separador gas lodo y/o
quemador.
Nm.
Concepto
Vlvulas de 3 1/16-10 000 lb/pg2
Vlvulas de 2 1/16-10 000 lb/pg2
Cruceta de 3 1/16X 2 1/16-10 000 lb/pg2
Cruceta de 2 1/16X 2 1/16-10 000 lb/pg2
Portaestrangulador positivo 2 1/16-10 000 lb/pg2
Cruceta de 2 1/16X 2 1/16-5 000 lb/pg2
TEE 2 1/16X 2 1/16-5 000 lb/pg2
Vlvula de 2 1/16-5 000 lb/pg2
Estrangulador Variable
10
Manmetro para 10,000 lb/pg2
11
Tubera de 3 1/2 de dimetro
12
Tubera de 2 de dimetro
13
Lnea de carrete de control al mltiple
14
Lnea del cabezal al mltiple
15
Lnea al desgasificador y presa del lodo
16
Lnea de inyeccin
17
Lnea a presa de desperdicio
18
Lnea al quemador
Fig. 8.3. Arreglo terrestre para presin de trabajo de 10K.
90

Al utilizar la cmara de amortiguacin deber

preverse su aislamiento en caso de un obturamiento no interrumpiendo as el paso del
flujo.
La lnea de estrangular y el mltiple estarn
controlados exclusivamente por la vlvula
hidrulica del carrete de control y estar alineados para desfogar el flujo por uno de los
estranguladores hacia el separador gas-Iodo
y/o quemador, segn corresponda.
En caso de no disponer en el carrete de control de la vlvula hidrulica, el control del flujo
del pozo se har a travs de la primera vlvula manual del mltiple de estrangulacin,
y con esto se minimiza el riesgo al manejar
presiones extremas.
Deben realizar peridicamente inspecciones
fsicas a las lneas de matar, estrangular,
venteo, desfogue y al mltiple con el objeto
de verificar que estn ancladas y aseguradas
correctamente, as como identificar posibles
riesgos o daos fsicos que se pudiera presentar durante el proceso del manejo y flujo
de fluidos a travs de este para el control del
pozo.
8.4. Recomendaciones para el ensamble
de estrangulacin de la UPMP
La lnea y el mltiple de estrangulacin
deben probarse a la misma presin y con
la misma frecuencia que el conjunto de
preventores.
Despus de llevarse a cabo alguna limpieza o aforo del pozo y debido que arrastra materiales lquidos y slidos, deben
realizar el mantenimiento preventivo a las
vlvulas para evitar fugas.

Todas las vlvulas, conexiones y lneas

deben cumplir con el API RP-53, en relacin con su presin de trabajo, temperatura y resistencia a la corrosin.
Para rangos de presin de trabajo superiores a 3,000 Ib/pg2 deben emplearse
nicamente conexiones bridadas, evite el
uso de las roscables.
A partir del carrete de control la lnea de
estrangulacin deben equiparse con doble
vlvula, una de las cules ser hidrulica
cuando la presin de trabajo se requiera
de 5,000 Ib/pg2.
Las lneas de desfogue deben ser lo ms
rectas posibles y estar debidamente ancladas para evitar vibraciones y su posible
desanclaje y desconexin. (evite lneas
curveadas = bayonetas).
El dimetro interior mnimo de las lneas
de descarga a partir de los estranguladores debe ser de 2.
En lugares donde la temperatura sea
baja, deben tomarse las consideraciones
necesarias para evitar su obturamiento
por congelamiento debido a condiciones
meteorolgicas extremas.
Debe disponer de manmetros que registren la presin en las tuberas de trabajo y
de revestimiento, en el sitio donde se realice el control del pozo.
Las lneas no deben tener restricciones
en el dimetro interior, con el objeto de
evitar represionamiento y altas cadas de
presin y desgaste por abrasividad.
Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el objeto de no
suspender la operacin por obturamiento,
erosin, fugas, etc.
Debe haber una lnea de desfogue que
no pase a travs de los estranguladores
ajustables.
Captulo 8
91
92
El ensamble debe instalarse en un sitio

accesible y fuera de la subestructura del
equipo. En pozos terrestres normalmente
se encuentra situado al frente del muelle
de tuberas, que permita desfogar altos
gastos de fluidos del pozo.
Debe instalarse doble vlvula antes de
cada estrangulador ajustable (para rangos de presin de trabajo superiores a
3,000 Ib/pg2).
Como mnimo, en localizaciones lacustres, terrestres y marinas debe estar instalado permanentemente un estrangulador
hidrulico operado a control remoto y dos
estranguladores ajustables manuales.
En todos los equipos debe instalarse un
estrangulador ajustable hidrulico adicional y consola de control remoto (Swaco o
Cameron). Preferentemente del tipo discos de media luna.
8.5. Ensamble de Estrangulacin Auxiliar

Dicho ensamble se asemeja a uno de baja
presin, puede tener en sus conexiones cinco vlvulas de 4 , lneas de 4, dos estranguladores variables (uno manual y otro
hidrulico), con conexin de salida de 4 a 6
y lnea al separador Gas-Lodo.
El ensamble se utiliza cuando se est perforando bajo balance o se requiere circular
nicamente. El flujo puede ser a travs del
estrangulador para el control de la presin del
pozo. Es recomendable trabajar el ensamble
con una presin menor de 1,500 lb/pg2.
Realizar una prueba hidrulica al ensamble
a su presin de trabajo, antes de iniciar las
operaciones de perforacin bajo balance,
cuando se realiza algn cambio en sus conexiones y a los 21 das de operacin en
caso de no haber realizado una prueba antes
de ste tiempo.
En algunas ocasiones se utiliza el ensamble
de estrangulacin del equipo.

Captulo 9
Son elementos cilndricos de acero de alto

grado de dureza, resistentes a la friccin y
erosin para permitir el paso restringido de
fluidos a travs de ellos a diferentes regmenes de flujo; son intercambiables y existe una
gran variedad en tamaos y medidas, se
denominan como estrangulador fijo positivo
y ajustable, se instalan internamente en un
componente denominado porta-estrangulador dependiendo de la marca del fabricante.
9.1. Estrangulador positivo
Los estranguladores fijos positivos son accesorios diseados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control y aforo
de pozos, generando con esto una contrapresin en las tuberas de revestimiento y de
produccin. Se fabrican en una diversidad de
dimetros interiores, es de acero solido resistente a la erosin y friccin de fluidos. Cuando se requiere cambiar el rgimen de flujo es
necesario de sustituirlo por otro de diferente
dimetro. Fig.9.1.
En el control de un brote, este estrangulador mantiene la presin en el fondo del pozo
igual o ligeramente mayor a la del yacimiento,
lo cual facilita la aplicacin de los mtodos
de control de pozos. A la fecha en la UPMP
se usan las marcas Cameron, ABB, FMC,
Swaco, etc.
9.2. Estrangulador variable

Los estranguladores variables son accesorios diseados para restringir el paso de los
fluidos en las operaciones de control y aforo
de pozos, generando con esto una contrapresin en las tuberas de revestimiento y de
produccin. Fig.9.2.
En el control de un brote, este estrangulador
mantiene la presin en el fondo del pozo igual
o ligeramente mayor a la del yacimiento, lo
cual facilita la aplicacin de los mtodos de
control de pozos. A la fecha en la UPMP se
usan las marcas cameron, willis, swaco, etc.
Existen dos modelos de estrangulador variable:
a) Estrangulador variable de aguja.
b) Estrangulador de apertura variable.
9.2.1. Estrangulador variable de aguja tipo
manual
Estranguladores
9. Estranguladores
Este tipo de estrangulador consta de una barra y en su extremo es de forma cnica, al ir

restringiendo manualmente el rea de flujo,
varan las cadas de presin por friccin al
acercar o retirar la conicidad con respecto al
receptculo en forma de venturi.
Diametro Mximo del
Indicador del
Orificio
Control
Bonete Manual
Asiento removible
Cuerpo
Cilindro
Conexin
Exterior
Fig. 9.1. Estrangulador positivo.

Flujo
rea del
orificio
Control
Manual
Fig. 9.2. Estrangulador variable de aguja tipo

manual.
95
9.2.2. Estrangulador variable de camisa

deslizable o de discos (Willis)
Estranguladores
Este tipo de estrangulador consta de una camisa de acero de alta resistencia a la friccin
y abrasin, al girar hidrulicamente los discos de apertura en sentido de las manecillas
del reloj, dentro de una camisa, restringen el
rea de flujo variando las cadas de presin
por friccin.
El API 16-C recomienda disponer de dos estranguladores ajustables manuales y uno hidrulico en pozos terrestres y lacustres. En
los pozos marinos utilizar un estrangulador
hidrulico adicional. En los mtodos de control de pozos denominados WellCAP son de
alta relevancia, ya que su manipulacin permitir mantener la presin deseada constante en el fondo del pozo. Lo anterior est en
funcin de las variables siguientes:
Gasto y presin de bombeo.
Columna hidrosttica en el espacio anular.
Contrapresin ejercida en el sistema.
Densidad del fluido de control.
Por lo que, para cumplir con la condicin de
equilibrio de presin en el fondo del pozo se
recurre a las variables antes descritas, siendo lo ms sencillo y prctico ejercer una contrapresin con el estrangulador variable.
Es decir, que en vez de variar el gasto, la
presin de bombeo o la densidad del fluido
de control, resulta ms fcil estar variando el
dimetro del estrangulador para mantener la
presin de fondo constante durante la operacin de control del pozo.
96
9.2.3. Estrangulador variable hidrulico

Este tipo de estrangulador consta de una barra y en su extremo es de forma cnica, al ir
restringiendo hidrulicamente el rea de flujo, varan las cadas de presin por friccin
al acercar o retirar la conicidad con respecto
al receptculo en forma de venturi. Fig. 9.3.,
se opera por medio de una consola de control remoto, y tiene las siguientes ventajas en
comparacin con un estrangulador positivo:
Permite su operacin remotamente.
No se requiere abrir para cambiar el dimetro de flujo.
Las velocidades de apertura y cierre son
mayores.
Cuando se obstruye por pedaceras de
hule, formacin, parafinas, asfaltos, etc.,
se facilita su apertura rpidamente hasta
el dimetro mximo, para liberar la obstruccin.
Fig. 9.3. Estranguladores variables

hidrulicos.
9.2.4. Estrangulador electrnico
Este tipo de estrangulador ajustable consta
de un actuador que al paso de la energa
elctrica de 110-220 volt mueve un dispositivo hexagonal restringiendo el rea de flujo.
Fig. 9.4 y 9.5, y consta de los siguientes componentes:
Captulo 9
Actuador: Consta de un motor elctrico que
opera a cerrar y abrir la vlvula de estrangulacin.
Acoplamiento: Se acopla a un dispositivo
hexagonal del porta estrangulador para su
movimiento oscilatorio de apertura y cierre.
Sensor de TR y TP: Cuenta con dispositivos
electrnicos para registrar la presin en la
tubera de revestimiento y tubera de trabajo
y una caja de controles digital y la seal es
recibida a travs de cables elctricos.
Fig. 9.4 Estrangulador electrnico
Instalacin: Se monta fcilmente al cuerpo

del porta estrangulador.
Es de fcil instalacin por su diseo, peso

y tamao compacto de 18 pulgadas.
Se adapta y se conecta al registrador de
parmetros de perforacin donde se registra el record de la posicin del estrangulador.
Se tiene un registro grafico y digital de variables de operacin: gasto de bombeo,
emboladas por minuto, emboladas acumuladas, presin de bombeo, presin en
la tubera de perforacin y en el espacio
anular de la tubera de revestimiento.
Su mantenimiento es mnimo.
Su versatilidad es amplia al operar en situaciones de control de pozo.
Puede operarse manualmente al suspender el suministro elctrico.

Estranguladores
Se opera desde una estacin remota o desde

la cabina del perforador, y tiene las siguientes
ventajas:
Fig. 9.5. Estrangulador electrnico.

9.3. Porta estrangulador
El porta estrangulador por su diseo consta
de conexiones bridadas en sus extremos, su
cuerpo es de acero de alto grado de dureza,
resistente a la friccin y erosin para facilitar
el cambio de la direccin del flujo e interiormente permite el acoplamiento de los estran-
97
guladores positivos o variables de acuerdo a

lo recomendado por el fabricante. Fig. 9.6.,
cumpliendo con los estndares siguientes
API-6A, API-16C, y NACE-0175.
Adems tiene un recipiente de lquido hidrulico como fuente alterna de suministro de

energa activada por medio de un maneral
para poder operar el estrangulador mecnicamente.
Las seales para activar el funcionamiento
del estrangulador son enviadas por un transmisor a travs del flujo del lquido hidrulico
por las mangueras y los valores se registran
en los manmetros de la consola. Fig. 9.7.
Estranguladores
Cuenta adems, con indicadores de presin

(manmetros), contador de emboladas de la
bomba de lodos (epm), indicador de porcentaje de apertura y cierre del estrangulador (64
avos open - close), que nos indican los valores y parmetros a considerar para el control
de un brote del pozo.
En la UPMP se tienen las marcas Swaco, Cameron, Willis, etc; y son instaladas en el lugar
donde se observe totalmente el escenario durante el control del pozo.
Fig. 9.6. Porta estrangulador fijo y variable.

9.4. Consola de operacin del porta estrangulador variable
Es un componente perifrico del ensamble
de estrangulacin, cuya funcin es iniciar la
transmisin de la energa hidrulica para accionar el cierre y apertura del estrangulador
variable, por medio de una palanca que regula la presin de operacin del mismo, siendo
esta registrada en la cartula que muestra la
posicin del estrangulador.
98
Fig. 9.7. Consola de operacin.

Captulo 9
Debe asegurar que el suministro de energa neumtica sea constante.

Debe de esperar tiempo de respuesta
antes de continuar moviendo la palanca
(manecilla) de la operacin de apertura
y/o cierre del estrangulador.
Debe operar su funcionamiento de apertura y cierre, cada vez que se pruebe el
estrangulador.
Debe lavar perfectamente el ensamble
y asegurar que el estrangulador variable
opere libremente, con el fin de verificar
que se encuentre sin obstrucciones.
Debe verificar continuamente la calibracin de los manmetros, el contador de
emboladas.
Debe verificar que el recipiente de fluido
hidrulico se encuentre lleno.
Debe tener a la mano la palanca o maneral.
Debe entrenar al personal en el manejo
correcto del estrangulador variable.
Debe realizar simulacros semanales para
evitar confusiones en su operacin.
Debe verificar que solo personal calificado asignado opere la consola.
Al operar el estrangulador variable deber verificar primero que el flujo de fluidos
este alineado en la direccin correcta.
(Separador Gas-lodo y/o quemador).

Estranguladores
9.4.1. Recomendaciones para operar la

consola
99
Captulo 10
10.1. Vlvulas de compuerta

Las vlvulas de compuerta son parte esencial del ensamble de estrangulacin, y en
general del equipo de control superficial y se
localizan por su diversidad en los mltiples
del tubo vertical, de bombas, en el carrete de
control y en las lneas de matar y estrangular principalmente, deben ser bridadas. Fig.
10.1. Se localizan tambin en los diferentes
cabezales de tuberas de revestimiento.
En el mercado existen diferentes tipos de vlvulas de compuerta, conocidas como: de sellos flotantes, de equilibrio de presiones y de
acuamiento. Su seleccin estar en funcin
de diferentes factores, como se menciona en
las prcticas recomendadas por el API RP-53
y cumplen los estndares API-6A, API-16C, y
NACE-0175.
Tamao de valvula
Para su seleccin debe considerar los siguientes factores: presiones anticipadas de

formacin, presin mxima en superficie,
mtodo de control de pozos a utilizar, entorno
ecolgico, corrosividad, volumen, toxicidad y
abrasividad de los fluidos a manejar.
Existen de diferentes dimetros y rangos de
presin. Como ejemplo, podemos mencionar
vlvulas contenedoras de presin para 5K,
10K y 15K, de 1 13/16, 2 1/16, 3 1/16 y 4
1/16 de dimetro de paso.
Fig. 10.1. Vlvulas de compuerta.
Rango de
Presin
Dimensiones
B
1-13/16
10,000 psi
18-1/4
3-7/8
1-13/16
15,000 psi
18
3-7/8
2-1/16
3,000 psi
14-5/8
3-27/32
2-1/16
5,000 psi
14-5/8
3-27/32
2-1/16
10,000 psi
20-1/2
3-7/8
2-1/16
15,000 psi
19
3-7/8
2-9/16
3,000 psi
16-5/8
4-21/32
2-9/16
5,000 psi
16-5/8
4-21/32
2-9/16
10,000 psi
22-1/4
4-11/16
2-9/16
15,000 psi
21
4-7/8
3-1/8
3,000 psi
17-1/8
5-19/16
3-1/8
5,000 psi
18-5/8
5-19/16
3-1/16
10,000 psi
24-3/8
5-19/32
3-1/16
15,000 psi
23-9/16
6-1/8
4-1/8
3,000 psi
20-1/8
7-3/16
4-1/8
5,000 psi
21-5/8
7-3/16
4-1/16
10,000 psi
26-3/8
7-3/16
Vlvulas
10. Vlvulas
Tabla 10.1. Dimensiones y rangos de las vlvulas de compuerta.

103
A continuacin se muestran el esquema en

la Fig. 10.2, y en la tabla 10.1. se indican las
dimensiones de las vlvulas de compuerta y
rangos de presin de trabajo.
Fig.10.2. Esquema de la vlvula

de compuerta.
En la siguiente Fig.10.3., se detallan las partes internas de las vlvulas de compuerta.
Vlvulas
Platos retenedores
Asiento
Bushing espaciador
Direccin del
Flujo
Anillos de sello
Rango de presin,
estampada en la
brida.
Anillos de sello
Compuerta
Pin de localizacin
del bonete
Direccin del
Flujo
Fig.10.3. Partes internas de la vlvula de

compuerta.
104
Recomendaciones:
Lubricar el sistema de cierre de la vlvula, despus de cada limpieza o aforo del
pozo.
El cierre de la vlvula la debe realizar una
sola persona, para evitar daar el hule de
retencin de presin por exceso de apriete.
El mltiple de estrangulacin debe estar
equipado con una vlvula de paso completo y con conexin a la Unidad de Bombeo de Alta Presin en caso de emergencia.
El personal designado que va a manipular su operacin debe asegurarse de lo
siguiente:
Identificacin de la vlvula, (numero
designado en el arreglo).
Estado fsico de la tornillera y tuercas.
Instalacin apropiada
Operacin libre del vstago y volante
de la vlvula.
Situacin de apertura o de cierre, (eti
queta identificadora).
Efectividad de los sellos de retencin
a la presin.
Nmero de vueltas para abrir o cerrar
la vlvula.
Mantenimiento preventivo principal
mente.
10.1.1. Vlvula del stand pipe
Este tipo de vlvula denominada flex seal
(de sello flexible S), que cumple con los requerimientos del API-6A, API-16C y Nace
0175, es utilizada principalmente en el manifold del stand-pipe y en el de bombas de lodos, consta de diferentes elementos y es muy
verstil su mantenimiento. Fig.10.4
Captulo 10
1.- Cuerpo superior

2.- Tapa inferior
3.- Sustituto
(Bridado /roscado)
4.- Vastago / compuerta
5.- Tuerca del vastago
6.- Ensamble del Bonete
7.- Volante
8.- Empaque del Vastago
9.- Anillo metalico
10.- Empaque de compuerta
11.- Plato de desgaste
12.- Anillo 0
13.- Birlos del cuerpo
14.- Tuercas
15.- Birlos del bonete
16.- Tuercas de tornillos
del bonete
17.- Resorte del seguro
18.- Seguros del Volante
10.2.1. Vlvulas de la flecha

La flecha denominada Kelly, es de estructura cilndrica en su parte interior, y diferente
geometra exterior, cuadrada o hexagonal y
por seguridad en las actividades de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos,
tiene 2 vlvulas instaladas denominadas.
Vlvula superior de la flecha (macho Kelly). Se instala entre el extremo superior
de la flecha y la unin giratoria, su presin
de trabajo debe ser igual a la del arreglo
de Bop`s que se est utilizando.
Vlvula inferior de la flecha. Se instala
entre el extremo inferior de la flecha y el
sustituto de enlace, su presin de trabajo
debe ser igual a la del arreglo a el BOPs
que se est utilizando, y pasar libremente
a travs de los preventores. Fig.10.5.
Fig.10.4. Partes de vlvula flex seal S.

En un sistema represionado este tipo de vlvula de operabilidad continua es muy eficaz
y se deber tener cuidado al descargar la
presin, en pequeos intervalos de apertura,
esto con el objeto de evitar que algn otro
componente que contengan partes internas
elastomricas se daen o desprendan por
efecto de succin al realizarlo rpidamente.
10.2. Vlvulas de seguridad en el piso de
trabajo
El estndar API y los reglamentos internacionales y nacionales, establecen que en los
equipos de la UPMP, deben estar dotados de
las siguientes vlvulas:
Vlvulas
Cuando se requiera reemplazar alguna parte

interna, esta puede retirarse libremente sin
modificar el patrn del arreglo de lneas de
flujo.
1. Cuerpo
2. Asiento inferior
3. Esfera obturadora
4. Sello superior
5. Accionador hexagonal
6. Cojinete de empuje
7. Anillo retn inferior seccionado
8. Anillo retenedor superior
9. Anillo retenedor
10. Anillo retenedor en espiral
11. Anillo (O) superior
12. Anillo de respaldo superior
13. Anillo (O) inferior
14. Anillo de respaldo inferior
15. Sello en (T) del accionador (manivela)
16. Rondana corrugada
Fig.10.5. Vlvula de seguridad inferior

de la flecha.
105
Adicionalmente a las anteriores se dispone

de una vlvula de pie (tubera de trabajo). Se
instala sobre el extremo superior de la sarta
de trabajo, y su presin debe ser igual a la del
arreglo de BOPs que se est utilizando. Esta
vlvula deber de instalarse siempre en posicin abierta, en cada tipo y medida de rosca
que se tenga en la sarta de trabajo, cuando
se requiera realizar alguna actividad de mantenimiento en el equipo, que se tenga tubera
dentro del pozo.
Vlvulas
Las llaves hexagonales (tipo allen) para operar las vlvulas deben ubicarse en un sitio
exclusivo y accesible para la cuadrilla en el
piso de trabajo.
106
Las vlvulas deben ubicarse en un sitio

exclusivo y de fcil acceso para la cuadrilla en el piso de trabajo. Para el caso
de los lastrabarrenas se pueden utilizar
combinaciones en la parte inferior de las
vlvulas.
Se debe tener cuidado de no utilizar tapones de levante u otros accesorios en
la parte superior de la vlvula, ya que
restringe el paso del fluido, dificultando
su instalacin cuando se tiene flujo por
la tubera de perforacin. Es aconsejable
en tal caso y para facilitar su instalacin,
colocarle una abrazadera atornillada provista de dos manijas, mismas que deben
retirarse inmediatamente despus de su
instalacin, con objeto de quedar en condiciones de introducirse al pozo. Se recomienda apoyarse y auxiliarse con un
volante-pin para un manejo adecuado
de la vlvula de pie.
Por otro lado, cuando se introduzca tubera de revestimiento, debe haber una vlvula disponible con la conexin o conexiones apropiadas a las roscas que tengan
las TRs.
Es conveniente sealar que el cumplimiento debe ser ms estricto cuando se

introducen tuberas de revestimiento de
dimetro pequeo (7 o 5) en zonas productoras.
10.3. Vlvula de contrapresin para
tubera de trabajo (preventor interior)
Como estndar de la UPMP, se debe disponer de una vlvula de contrapresin (preventor interior), para la tubera de trabajo, por
cada tipo de rosca o conexin que se tenga
en la sarta y del mismo rango de presin de
trabajo del conjunto de preventores.
Esta vlvula se instala en una herramienta tubular (combinacin) con asiento para alojarla,
existen dos tipos, charnela y vstago/resorte.
Fig.10.6. y Fig.10.7.
Regularmente son utilizadas cuando se estn
atravesando zonas productoras y/o intervalos
de prdidas de circulacin.
En la actividad de perforacin bajo balance
su empleo es permanente, por ser una barrera de seguridad y en casos extremos meter
y sacar tubera a presin (stripping y snubbing), con auxilio de preventores o cabezas
rotatorias.

Captulo 10
Caja Integral
Extremo de Sellos
Vlvula de chamela de
accin rpida
La vlvula de retencin se lanza desde el

piso de trabajo por el interior de la tubera y
se hace descender bombeando el fluido de
control hasta llegar al dispositivo de fijacin
instalado; la vlvula ancla y empaca cuando
llega a su asiento, permitiendo circulacin directa, evitando flujo ascendente por el interior
de la tubera de trabajo.
Amortiguador
Fig.10.6. Vlvula contrapresin tipo charnela.

Vlvula
Extremo de sellos
Disco
sellador
de vlvula
Sello de la vlvula
Resorte
Gua de la vlvula
Fig.10.8. Vlvula de contrapresin y/o

preventor interior de cada y anclaje.
10.5. Vlvula de seguridad en el aparejo
de produccin/inyeccin
Fig.10.7. Vlvula de contrapresin

tipo vstago/resorte.
10.4. Vlvula de contrapresin de cada y
anclaje para tubera de trabajo
Otro tipo vlvula de contrapresin y/o preventor interior es la de cada y anclaje, bsicamente est constituido por la vlvula de retencin y sustituto de fijacin, el cual se puede
instalar en el extremo inferior o superior de la
herramienta (aparejo de fondo). Fig.10.8.

Vlvulas
Caja
Esta vlvula subsuperficial (ssv), se le conoce como vlvula de tormenta, va conectada

a la tubera de produccin a una profundidad
mnima de 30 m (100 pies es estndar API14C) por debajo del fondo marino en pozos
costafuera, y lacustres, en pozos terrestres
por debajo del nivel medio del terreno. En los
equipos costafuera deber tener instalado el
dispositivo de cierre de pozos que estn en
produccin, ubicados en los accesos del piso
produccin, rea de muelles y helipuerto.
Su operacin de cierre y apertura es realizada por medio de una lnea de acero inoxidable de llena con lquido hidrulico y se
energiza manteniendo una presin constante
mayor a 2,500 lb/pg2; por lo que al dejar de
107
represionar esta lnea, la vlvula se cierra

automticamente y por consiguiente el pozo
es cerrado. Esta vlvula por su diseo normalmente se utiliza de paso completo y como
dispositivo de cierre se emplea una charnela.
Fig. 10.9.
En la parte superior tiene un cuerpo de acero cilndrico de camisa y pistn, que aloja el
sistema hidrulico de apertura y cierre de la
compuerta. La conexin es de bridas que
cumplen con el estndar API-6A, API-16C,
RP-53 y Nace-0175. Fig. 10.10.
Vlvulas
Es importante tomar en cuenta que cuando

el pozo deba cerrarse con dicha vlvula, esta
quedara represionada en el sentido de flujo.
Ahora bien para poder abrir la misma, deber
represionar en sentido de contra flujo con una
unidad de bombeo e igualar a la presin que
fue cerrado el pozo, esto a su vez facilitara su
apertura y operacin.
Fig.10.9. Vlvula subsuperficial ssv

(tormenta).
10.6. Vlvula hidrulica
La vlvula hidrulica se instala seguidamente de la vlvula de compuerta a la salida del
carrete de control en los diferentes arreglos
de preventores de la lnea de estrangular, y
su funcin es abrir y cerrar remotamente para
controlar el paso de fluidos emanados del interior del pozo.
108
Fig.10.10. Vlvula hidrulica

en el arreglo de BOPs.
El dimetro nominal est referido al dimetro
de paso interior (full bore). Y su operacin es
similar a los preventores ya que cuenta con
2 orificios de entrada y salida para permitir el
paso del fluido hidrulico y con esto se pueda
abrir y cerrar la vlvula desde la unidad acumuladora. Fig.10.11.

Captulo 10
Vlvulas
Fig.10.11. Vlvula hidrulica.

109
Captulo 11

11.1. Bridas
La mayor parte de nuestro equipo de Conexiones Superficiales de Control, est integrado a base de conexiones bridadas, por lo
que es requisito que los enlaces, accesorios
y complementos de las CSC, tengan hermeticidad completa para evitar fugas durante su
uso al manejo de la presin confinada.
Estos componentes son de acero forjado integral, sus pistas y orificios para el paso de
birlos o esprragos son maquinados en base
a especificaciones API, se cuenta adems
con orificios laterales por donde a travs de
ellos se realizan pruebas de hermeticidad y/o
inyeccin de grasa plstica.
A continuacin se muestra el diagrama de
una brida y su nomenclatura. Fig. 11.1.
En las Tablas 11.1 y 11.1 bis, se muestran las
caractersticas y especificaciones de las bridas de acuerdo a la nomenclatura indicadas
anteriormente.
Nomenclatura
A = Dimetro o tamao de la brida.

B = Dimetro entre tornillo y tornillo.
C = Dimetro de la pista.
B
C
D = Dimetro de paso de la brida.

E = Espacio superior de la pista.
F = Nmero de tornillos.
G = Largo de tornillo.
H = Dimetro o espesor del tornillo.
I = Espesor de la brida.
J = Nmero de anillo API (al no tener en la tabla
especificado el tipo de anillo, es R o RX).
Bridas, Anillos, Birlos, Esprragos y Tuercas
11. Bridas, anillos, birlos,

esprragos y tuercas
Fig.11.1 Nomenclatura de la brida.

113
PRESIN
DE
TRABAJO
DIM.
NOM.
PG
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
1K
6
8
10
12
16
20
12
15
17
20
25
30
1 15/15
2 3/16
2 7/16
2 9/16
2 13/16
3 1/8
5 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
1/2
45
49
53
57
65
73
10 5/8
13
15
17
22
27
12
12
16
16
20
24
7/8
1
1 1/8
1
1 3/8
1
6
7 3/8
8 1/8
9
8 2/4
10 2/4
7 1/16
9
11
12 7/8
15
20
2K
2
2
3
4
6
8
10
12
16
20
26 3/4
6
7
8
10
14
16
20
22
27
32
41
1 5/16
1 7/16
1 9/16
1 13/16
2 3/16
2
2 13/16
2 15/16
3 5/16
3 7/8
4 31/32
3
4
4 7/8
5 7/8
8 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
29/32
23
28
31
37
45
49
53
57
65
73
BX 167
5
5 7/8
6 5/8
8
11
13
17
19
23
28
37
8
8
8
8
12
12
18
20
20
24
20
5/8
7/8
1
1 1/8
1
1
1
1 5/8
1
4
5
5
6
7
8
8
9
10
11
13
2 1/16
2 9/16
3 1/8
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
16
21
26
9
11
13
15
18
21
24
27
33
43 3/8
1 13/16
2 1/16
2 5/16
2
2 13/16
3 1/16
3 7/16
3 15/16
4
6 11/32
4 7/8
5 7/8
7 1/8
8 5/16
10 5/8
12
15
18
23
7/16
7/16
15/32
7/16
7/16
7/16
7/16
5/8
8/4
1 1/64
31
37
41
45
49
53
57
88
74
BX 168
7
9
11
12
15
18
21
24
29
39 3/8
8
8
8
12
12
16
20
20
20
24
7/8
1 1/8
1
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
2
2
6
7
3K
3
4
5 1/8
6
8
10
12
16
20
26
8
9
9
10
11
14
17
3 1/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
20
26
2
2
34
5 1/8
68
10
13 5/8
16
18
21
8
9 5/8
10
12
14
15
19
23
26
30 5/8
35 5/8
39
1 13/16
1 15/16
2 3/16
2 7/16
3 3/16
3 5/8
4 1/16
4 11/16
4 7/16
5 1/8
6 17/32
7 1/8
3
4
5 3/8
6 3/8
7 5/8
8 5/16
10 5/8
12
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
5/8
5/8
35/64
45/84
1 15/84
24
27
35
39
44
46
50
54
BX 160
162
163
165
6
7
8
9
11
12
15
19
23
26 5/8
31 5/8
34 7/8
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
24
7/8
1
1 1/8
1
1
1 3/8
1 5/8
1 7/8
1 5/8
1 7/8
2
2
6
6
7
8
8
10
12
13
12
14
17
18
2 1/16
2 8/16
3 1/8
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
7 3/16
7 3/8
7 7/8
9 1/8
10 5/8
12 7/16
14 1/16
18 7/8
21
25
30
34 5/16
4015/16
45
1 21/32
1 21/32
1 47/84
2 1/54
2 19/54
2 49/84
3 1/8
4 1/16
4 7/8
5 9/16
6 5/8
6 5/8
8 25/32
9
2 7/16
2 19/36
2 57/64
3
4 5/64
5 15/64
2 9/64
15/32
9/16
39/64
45/64
59/64
1 3/64
1 5/32
1 9/32
45/84
1 19/64
1 3/8
5 9/16
5
6
7
8
10 3/16
11 13/16
15 7/8
18
22
28
30 9/16
36 7/16
40
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
24
24
24
7/8
1
1 1/8
1 1/8
1
1
1
1 7/8
1 7/8
2
2
5
5
5
6
6
8
8 19/32
10 47/84
12 59/54
15 3/4
BX 150
151
152
153
154
155
BX 169
156
157
158
159
162
164
166
1 11/18
1 13/16
2 1/6
2 9/6
3 1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16
18
21
5K
10K
11
13
15
17
17
22
24
Tabla 11.1. Datos principales de bridas.
114

PRESIN
DE
TRABAJO
DIM.
NOM.
PG
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
15K
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
7 5/8
8 3/16
8
10
11 5/16
14 3/16
19 7/8
25
32
34 7/8
1
1 25/32
2
2
2 17/32
3 3/32
4 11/16
5
7 3/8
7 7/8
2 7/16
2 18/16
2 57/64
3
4 5/64
29/64
15/32
5/16
38/54
45/64
59/64
1 1/32
1 5/32
BX 150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
6
6 5/16
6 7/8
7 7/8
9 1/16
11 7/16
16 7/8
21
28
30 3/8
8
8
8
8
8
8
16
16
20
20
7/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1
1 7/8
2
2 1/4
5
5
6
6
7
9
12
15
19
21 1/4
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/6
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
1 13/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
4 1/16
7 1/16
10 1/6
11 5/16
1213/16
14 1/16
17 9/16
2513/16
2
2 3/16
3 1/8
3 3/8
4 3/16
6
15/32
5/16
38/64
45/64
59/64
BX 151
152
153
154
155
156
8
9 1/16
10 5/16
11 5/16
14 1/16
2113/16
8
8
8
8
8
16
1
1 1/8
1
1 3/8
1
2
7
8
9
10
12
17
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
20K
8 19/32
Tabla 11.1 Bis. Datos principales de bridas.

Existen dos tipos principales de bridas API,
las cuales se agrupan en:
conjunto de preventores y en el resto de las

conexiones superficiales de control.
1. Brida tipo 6B son las que tienen un tamao nominal de hasta 11. Para operar con presiones de trabajo de 2K, 3K y
5K.
En casos especiales se realizan cambios de

series de presin de mayor a menor, como es
el caso cuando se tiene un arreglo de BOP s
de arietes y en la parte superior se instala un
preventor esfrico de menor rango.
2. Brida tipo 6BX son las que tienen un

tamao nominal desde 1 13/16 hasta
26 3/4. Para operar con presiones de
trabajo de 2K hasta 20K.
Recuerde las partes crticas de las conexiones bridadas son las pistas, anillos,
birlos, esprragos y tuercas.
Se fabrican en diferentes medidas y presiones bajo especificacin API-RP53 y 6A. Para

su instalacin es importante revisar que las
pistas superior e inferior se encuentren limpias, pulidas y sin imperfecciones. Fig.11.2.
Captulo 11
11.2. Bridas cambio de serie

Las bridas cambio de serie, son utilizadas
para efectuar cambios de transicin de series de presiones de menor a mayor en un

Fig. 11.2. Brida adaptadora.
115
11.3. Pistas de bridas

Las bridas 6B y 6BX cuentan con una ranura
trapezoidal en donde se aloja el anillo metlico y estas se encuentran recubiertas con
soldadura resistente a la corrosin. En el momento de alojar el anillo metlico en la pista,
esta deber estar completamente limpia, pulida, libre de imperfecciones y sin golpes para
lograr un sello efectivo.
11.4. Anillos
Son componentes universales que se usan
para conjuntar un paso de conduccin de flujo de fluidos a travs de la unin de bridas o
grapas aseguradas por birlos o esprragos.
Los anillos son elementos metlicos de acero
dctil elaborados de una sola pieza y que nicamente deben utilizarse una sola vez.
Se recomienda no utilizar un anillo usado ya
que la deformacin permanente que se origino en su instalacin, impedir un sello hermtico al reutilizarlo.
Los anillos estn diseados para realizar un
sello metal-metal, y son chapeados con una
pelcula de cadmio de 0.0051 a 0.0127 mm
de acuerdo a las especificaciones API, los
anillos deben marcarse por el fabricante en la
cara exterior, con los siguientes datos:

Marca o nombre del fabricante.

Monograma API.
Tipo y nmero de anillo.
Material del anillo.
Los anillos de bajo carbn y dureza 120 Brinell se utilizan en pozos donde los fluidos
contienen poco bixido de carbono (CO2) o
116
cido sulfhdrico (H2S), y los aceros inoxidables se recomiendan para pozos con grandes
cantidades de bixido de carbono o cido sulfhdrico.
En general los anillos son empleados para
sellar la unin de bridas tipo 6B y 6BX, estos
dispositivos trabajan en diferentes geometras perfectamente lisas y pulidas, las cuales
se muestran en la Fig. 11.3.
En las actividades y procesos de la UPMP se
utilizan los anillos tipo R, RX y BX.
23
R - OCTGONAL
23
RANURA
R - OVALADO
Fig.11.3. Anillos de presin API tipo R.

Los anillos R o RX se utilizan para el sellado en las bridas 6B de tal forma que no haya
contacto entre las caras internas de las bridas, estos anillos estn diseados para efectuar un sello con su perfil externo contra las
dos caras ranuradas del perfil interno de las
bridas.
Para complementar el sello del anillo el apriete de los birlos ser directamente proporcional sobre el anillo metlico.
Se pueden efectuar cambios o combinaciones de bridas con dimensiones iguales, hechas por fabricantes certificados y acreditados por el API.

Captulo 11
Los anillos tipo R son de forma ovalada y

octagonal, pero el anillo ovalado tiene la limitante de usarse solo en la ranura de la brida
de igual forma.
De acuerdo al API-6A las bridas tipo 6B poseen asientos ranurados de fondo plano de
forma octagonal y ovalada (siendo esta ltima forma obsoleta).
Las bridas 6B pueden tener las geometras
de los siguientes anillos.
Anillo ovalado, en este tipo de anillo su caracterstica principal es de acero muy dctil, con
forma trasversal ovalada, y cuando es instalado y torqueado se deforma permanente,
por consiguiente su reutilizacin es intil.
Anillo Octagonal es utilizado para unir las bridas BX ya que nos permite un sello hermtico
de acuerdo a la geometra del nido de la brida, con forma trasversal octagonal.
El inconveniente de estos anillos es que la

presin interna no ayuda al sellado, por el
contrario, lo perjudica. Esto sucede cuando
se incrementa la presin interna, el anillo
efecta una flexin en la ranura o pista, y por
consiguiente la tensin del birlo baja pudiendo presentarse una probable fuga.
En el caso de que se agreguen preventores
o se adicione alguna carga adicional sobre el
anillo, este tender a deformarse, por lo que
ser necesario reapretar nuevamente la tornillera para mantener el respectivo sello.
Recuerde: Cuando este sea el caso se
debern de reapretar los birlos nuevamente de manera cruzada ya que el anillo
sufri una ligera deformacin.
Los anillos R utilizados para unir las bridas
6B operan en rangos de 5K, cuando se trate
de tamaos de 13 5/8 y 16. Fig. 11.4 y Tabla
11.2.
P
Debido a que las bridas tipo 6B estn separadas por el anillo, la carga de los birlos trabaja
totalmente en el ancho del anillo.
El mecanismo de sello consiste en empacar
estos anillos en las ranuras o pistas de las
bridas; por lo que ocasiona una ligera deformacin del anillo en la ranura o pista de
contacto entre anillo y brida, logrando as el
sello de contacto metal a metal por efecto de
presin.
23 + 0 30
B
H
R1
A
C
A
R1
23
B) Octgonal
E
R2
R2
Recuerde: Los birlos que se usan para

unir las bridas realizan un doble trabajo,
sostienen la presin interna y mantienen
comprimido el anillo.

B) Oval
3
+ 0
11.4.1. Anillos R
C) Groove
Fig.11. 4 Seccin transversal de anillos tipo

R y pista.
117
Nmero
de anillo
Dimetro
de paso
del anillo
(ranura).
Ancho
del
anillo.
Altura
del
anillo
oval
Altura del
anillo
octgonal
Ancho del
plano,
del anillo
octgonal.
Radio
interno,
del anillo
octgonal.
Profundidad
de
ranura.
Ancho
de la
ranura
Radio de
la ranura
R1
R2
0,20
0,5
0,5
0,2
0,5
+ 0,5
0
0,20
0,18
0,13)
max.
Distancia
aproximada
entre las
bridas.
R 20
68,28
7,95
14,3
12,7
5,23
1,5
6,4
8,74
0,8
4,1
R 23
82,55
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 24
95,25
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 26
101,60
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 27
107,95
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 31
123,83
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 35
136,53
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 37
149,23
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 39
161,93
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 41
180,98
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 44
193,68
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 45
211,15
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 46
211,15
12,70
19,1
17,5
8,66
1,5
9,7
13,49
1,5
4,8
R 47
228,60
19,05
25,4
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,1
R 49
269,88
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 50
269,88
15,88
22,4
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 53
323,85
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 54
323,85
15,88
22,4
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 57
381,00
11,13
17,5
15,9
7,79
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
Dimensiones en milimetros
Tabla 11.2. Caractersticas de anillos tipo R.
118

Nmero
de anillo
Dimetro de
paso del
anillo.
(ranura)
Ancho
del
anillo
Altura
del
anillo
oval
0,18
( 0,13)
0,20
0,5
R 63
419,10
25,40
33,3
R 65
469,90
11,13
17,5
R 66
469,90
15,88
R 69
533,40
R 70
Altura del
anillo
octgonal
H
Ancho
del plano
de anillo
octgonal
Radio
interno del
anillo
octgonal.
Profundidad
de
ranura
Ancho de
la ranura
Radio de
la ranura
Distancia
aproximada entre
las bridas.
S
R1
R2
0,2
0,5
+ 0,5
0
0,20
max.
31,8
17,30
2,3
16,0
27,00
2,3
5,6
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
22,4
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
11,13
17,5
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
533,40
19,05
25,44
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 73
584,20
12,70
19,1
17,5
8,66
1,5
9,7
13,49
1,5
3,3
R 74
584,20
19,05
25,4
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 82
57,15
11,13
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 84
63,50
11,13
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
R 85
79,38
12,70
17,5
8,66
1,5
9,7
13,49
1,5
3,3
R 86
90,50
15,88
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 87
100,03
15,88
20,6
10,49
1,5
11,2
16,66
1,5
4,1
R 88
123,83
19,05
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 89
114,30
19,05
23,9
12,32
1,5
12,7
19,84
1,5
4,8
R 90
155,58
22,23
26,9
14,81
1,5
14,2
23,01
1,5
4,8
R 91
260,35
31,75
38,1
22,33
2,3
17,5
33,34
2,3
4,1
R 99
234,94
11,13
15,9
7,75
1,5
7,9
11,91
0,8
4,8
0,5
Captulo 11
Dimensiones en milimetros
Tabla 11.2. Caractersticas de anillos tipo R.

119
11.4.2. Anillos RX
Los anillos tipo RX, al igual que los anillos
R, soportan la carga por compresin de los
birlos trabajando totalmente a lo ancho del
anillo. Su caracterstica principal es que son
energizables, ya que la presin interna activa las superficies de sello proporcionando un
mejor sellado en contacto metal-metal. Fig.
11.5.
Orificio de paso de presin
23
El rea del anillo expuesta interiormente a

la presin provoca una energizacin mayor,
porque esta rea es mayor a la exterior del
anillo (perfil de la geometra), en la que se
efecta el sello. As mismo: Ver Fig. 11.6.
Los anillos RX tienen un orificio a travs

de su espesor de arriba hacia abajo, para
igualar presiones en el momento de sellar, con las pistas superior e inferior.
23
RANURA
Fig.11.5. Anillo energizable tipo RX.
Los anillos utilizados para unir las bridas 6BX

operan en rangos de 10K, 15K y hasta 20K.
de presin de trabajo.
Los materiales usados en los anillos RX se

disean de acuerdo con la dureza y las condiciones corrosivas de los fluidos que van a
contener y con el medio ambiente donde estn instalados.
Cuando se aprietan las bridas, las secciones
planas correspondientes al dimetro exterior
del anillo RX hacen contacto primeramente
con la ranura o pista provocando una precarga hasta que el dimetro interior hace
contacto con la ranura o pista y se asegura
una alineacin y fijacin, adems de que las
vibraciones no afecten el sellado concntrico
del anillo. Fig. 11.6.
Exterior
23 + 0 30 P
23
3
+ 0
H
R1
R2
R2
C) Ranura
R1
A Fig.11.6.
Anillos tipo RX
de
presin
energizada.
B) Octgonal
En la tabla 11.4, se indican las especificaciones y geometra de los anillos RX.
Interior
Fig.11.6. Esfuerzos en el anillo RX.
120

Nmero
de anillo
Dimetro
de paso de
anillo
(ranura)
Dimetro
exterior
del anillo
Ancho
del anillo
P
0,13
OD
+ 0,5
0
RX 20
RX 23
RX 24
RX 25
RX 26
RX 27
RX 31
RX 35
RX 37
RX 39
68,26
82,55
95,25
101,60
101,60
107,95
123,83
136,53
149,23
161,93
76,20
93,27
105,94
109,55
111,91
118,26
134,54
147,24
159,94
172,64
8,74
11,91
11,91
8,74
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
4,62
6,45
6,45
4,62
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
6,45
RX 41
RX 44
RX 45
RX 46
RX 47
RX 49
RX 50
RX 53
RX 54
RX 57
180,98
193,68
211,15
211,15
228,60
269,88
269,88
323,85
323,85
381,00
191,69
204,39
221,84
222,25
245,26
280,59
283,36
334,57
337,34
391,72
11,91
11,91
11,91
13,49
19,84
11,91
16,66
11,91
16,66
11,91
6,45
6,45
6,45
6,68
10,34
6,45
8,51
6,45
8,51
6,45
Ad
+ 0,20
0
Ancho
del plano
C
+ 0,15
0
Altura
de bisel
exterior
Altura del
anillo
Radio
interno
del anillo
Profundidad
de la
ranura
Ancho
de la
ranura
Radio
interno de
la ranura
Distancia
aproximada
entre las
bridas.
Hd
0,2
0
R1
0,5
E
+ 0,5
0
F
0,20
R2
max.
3,18
4,24
4,24
3,18
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
4,24
19,05
25,40
25,40
19,50
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
25,40
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
6,4
7,9
7,9
6,4
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
7,9
8,74
11,91
11,91
8,74
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
11,91
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
9,7
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
4,24
4,24
4,24
4,78
6,88
4,24
5,28
4,24
5,28
4,24
25,40
25,40
25,40
28,58
41,28
25,40
31,75
25,40
31,75
25,40
1,5
1,5
1,5
1,5
2,3
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
7,9
7,9
7,9
9,7
12,7
7,9
11,2
7,9
11,2
7,9
11,91
11,91
11,91
13,49
19,84
11,91
16,66
11,91
16,66
11,91
0,8
0,8
0,8
1,5
1,5
0,8
1,5
0,8
1,5
0,8
11,9
11,9
11,9
11,9
23,1
11,9
11,9
11,9
11,9
11,9
D
0
- 0,8
Dimensiones en milmetros.
Nmero
de anillo
Dimetro
de paso de
anillo
(ranura)
Dimetro
exterior
del anillo
Ancho
del anillo
Ancho del
plano
Altura
de bisel
exterior
Altura del
anillo
Radio
interno
del anillo
Profundidad
de
ranura
Ancho
de la
ranura
Radio
interno de la
ranura
Distancia
aproximada
entre las
bridas.
P
0,13
OD
+ 0,5
0
Ad
+ 0,20
0
C
+ 0,15
0
D
0
- 0,8
Hd
0,2
0
R1
0,5
E
+ 0,5
0
F
0,20
R2
max.
RX 63
RX 65
RX 66
RX 69
RX 70
RX 73
RX 74
RX 82
RX 84
RX 85
419,10
469,90
469,90
533,40
533,40
584,20
584,20
57,15
63,50
79,38
441,73
480,62
483,39
544,12
550,06
596,11
600,86
67,87
74,22
90,09
27,00
11,91
16,66
11,91
19,84
13,49
19,84
11,91
11,91
13,49
14,78
6,45
8,51
6,45
10,34
6,68
10,34
6,45
6,45
6,68
8,46
4,24
5,28
4,24
6,88
5,28
6,88
4,24
4,24
4,24
50,80
25,40
31,75
25,40
41,28
31,75
41,28
25,40
25,40
25,40
2,3
1,5
1,5
1,5
2,3
1,5
2,3
1,5
1,5
1,5
16,0
7,9
11,2
7,9
12,7
9,7
12,7
7,9
7,9
9,7
27,00
11,91
16,66
11,91
19,84
13,49
19,84
11,91
11,91
13,49
2,3
0,8
1,5
0,8
1,5
1,5
1,5
0,8
0,8
1,5
21,3
11,9
11,9
11,9
18,3
15,0
18,3
11,9
11,9
9,7
RX 86
RX 87
RX 88
RX 89
RX 90
RX 91
RX 99
RX 201
RX 205
RX 210
RX 215
90,50
100,03
123,83
114,30
155,58
260,35
234,95
46,05
57,15
88,90
130,18
103,58
113,11
139,29
129,77
174,63
286,94
245,67
51,46
62,31
97,64
140,89
15,09
15,09
17,48
18,26
19,84
30,18
11,91
5,74
5,56
9,53
11,91
8,51
8,51
10,34
10,34
12,17
19,81
6,45
3,20
3,05
5,41
5,33
4,78
4,78
5,28
5,28
7,42
7,54
4,24
1,45 b
1,83 b
3,18 b
4,24 b
28,58
25,58
31,75
31,75
44,45
45,24
25,40
11,30
11,10
19,09
25,40
1,5
1,5
1,5
1,5
2,3
2,3
1,5
0,5 c
0,5 c
0,8 c
1,5 c
11,2
11,2
12,7
12,7
14,2
17,5
7,9
4,1
4,1
6,4
7,9
16,66
16,66
19,84
19,84
23,02
33,34
11,91
5,56
5,56
9,53
11,91
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2,3
0,8
0,8
0,5
0,8
0,8
9,7
9,7
9,7
9,7
18,3
19,1
11,9
-
Captulo 11
b La tolerancia de estas dimensiones es - 0,38 +

c La tolerancia de estas dimensiones es
+ 0,5
0
d Esta permitida una tolerancia adicional de 0.20 mm para el ancho A y altura H, previniendo que la variacin de ancho y alto de cualquier anillo no
exceda 0.10 mm en toda su circunferencia.
Tabla 11.3. Anillos tipo RX de presin energizada.

121
11.4.3. Anillos BX
Los anillos BX son utilizados para unir nicamente bridas 6BX. Los anillos BX y RX no
son intercambiables, pero ambos proveen un
sello de presin energizada.
El anillo metlico BX trabaja a presin interna entre las bridas, estas a su vez estarn
en contacto cara a cara (resalte de fabrica),
transmitiendo el peso vertical a las bridas y
cabezales, soportan parcialmente la carga
por compresin de los birlos, y la mayor parte, la soportan el resalte de las caras de las
bridas evitando el dao al anillo por cargas
axiales o movimiento de las conexiones superficiales durante las etapas de perforacin.
Interior
Exterior
Fig.11.7. Posicin del anillo BX en la pista.

Al apretar las bridas con el anillo BX este se
fricciona contra la ranura o pista en el rea
exterior y, a su vez, provoca que el anillo se
cierre y se adapte a la ranura o pista en el
rea interior de la brida. Fig. 11.8.
El apriete de los birlos acta directamente en

las caras realzadas de las bridas y posteriormente sobre el anillo metlico.
La caracterstica principal de los anillos con
sellos energizados, es evitar que el peso del
conjunto de preventores y las vibraciones deformen a los mismos anillos y se aflojen los
birlos de las bridas.
Recuerde: Nunca debe usarse caucho,
tefln u otro material elstico para recubrir los anillos.
Otra caracterstica del anillo BX es que es

energizable debido a que la presin interna
activa la superficie de sello proporcionando
un sello mayor al efectuarse un contacto metal a metal por friccin.
Al colocar el anillo BX sobre la brida 6BX se
observa que ste queda recargado hacia el
exterior de la ranura o pista de la brida, y en
122
la parte interior existe una separacin entre

anillo y ranura o pista de un 1/8. Fig. 11.7.
Fig. 11.8. Ensamble de anillo BX.

El sello se efecta cuando las caras realzadas de las bridas 6BX tambin estn en contacto.
El torque en los birlos debe ser el indicado
por el fabricante y aplicado en forma de cruz
para que se establezca el sello metal a metal
por friccin y, consecuentemente al someter
a presin interna la conexin, el anillo se auto
energiza con la presin interna.

Captulo 11
En la tabla 11.4, se indican las especificaciones y geometra de los anillos BX.
El anillo BX tambin est diseado con un orificio vertical para asegurar la igualacin de presiones al momento de apretar. Fig. 11.9 y Fig. 11.10.
Orificio de
paso de presin
23
1/32 R
RANURA
Fig.11.9. Anillo tipo BX.
D
23 + 0 15
23 + 0 15
23 + 0 15
E
C
R 0,8
S 1,5 X45
R1
23
ODT
ODT
Fig. 11.10. Anillo tipo BX de presin energizada.

123
Nmero
de
anillo
Tamao
nominal
Dimetro
exterior
del anillo
O.D.
0
- 0,15
Altura del
anillo
Ancho
del
anillo
Dimetro
de la
parte
plana
Ancho de
la parte
plana
Tamao
del
orificio
Hb
Ab
+ 0,20
0
+ 0,20
0
ODT
0,05
+ 0,15
0
0,5
Profundidad
de la
ranura
Dimetro
exterior de la
ranura
Ancho de
la ranura
+ 0,5
0
+ 0,10
0
+ 0,10
0
BX 150
43
72,19
9,30
9,30
70,87
7,98
1,6
5,56
73,48
BX 151
46
76,40
9,63
9,63
75,03
8,26
1,6
5,56
77,77
11,43
11,84
BX 152
52
84,68
10,24
10,24
83,24
8,79
1,6
5,95
86,23
12,65
BX 153
65
100,94
11,38
11,38
99,31
9,78
1,6
6,75
102,77
14,07
BX 154
78
116,84
12,40
12,40
115,09
10,64
1,6
7,54
119,00
15,39
BX 155
103
147,96
14,22
14,22
145,95
12,22
1,6
8,33
150,62
17,73
BX 156
174
237,92
18,62
18,62
235,28
15,98
3,2
11,11
241,83
23,39
BX 157
228
294,46
20,98
20,98
291,49
18,01
3,2
12,70
299,06
26,39
BX 158
279
352,04
23,14
23,14
348,77
19,86
3,2
14,29
357,23
29,18
BX 159
346
426,72
25,70
25,70
423,09
22,07
3,2
15,88
432,64
32,49
BX 160
346
402,59
23,83
13,74
399,21
10,36
3,2
14,29
408,00
19,96
BX 161
425
491,49
28,07
16,21
487,45
12,24
3,2
17,07
497,94
23,62
BX 162
425
475,49
14,22
14,22
473,48
12,22
1,6
8,33
478,33
17,91
BX 163
476
556,16
30,10
17,37
551,89
13,11
3,2
18,26
563,50
25,55
BX 164
476
570,56
30,10
24,59
566,29
20,32
3,2
18,26
577,90
32,77
BX 165
540
624,71
32,03
18,49
620,19
13,97
3,2
19,05
632,56
27,20
BX 166
540
640,03
32,03
26,14
635,51
21,62
3,2
19,05
647,88
34,87
BX 167
680
759,36
35,87
13,11
754,28
8,03
1,6
21,43
768,33
22,91
BX 168
680
765,25
35,87
16,05
760,17
10,97
1,6
21,43
774,22
25,86
BX 169
130
173,54
15,85
12,93
171,27
10,69
1,6
9,53
176,66
16,92
BX 170
228
218,03
14,22
14,22
216,03
12,22
1,6
8,33
220,88
17,91
BX 171
279
267,44
14,22
14,22
265,43
12,22
1,6
8,33
270,28
17,91
BX 172
346
333,07
14,22
14,22
331,06
12,22
1,6
8,33
335,92
17,91
BX 303
762
852,75
37,95
16,97
847,37
11,61
1,6
22,62
862,30
27,38
b Esta permitida una tolerancia adicional de 0.20 mm para el ancho A y altura H, previniendo que la variacin de ancho y alto de cualquier anillo no
exceda 0.10 mm en toda su circunferencia.
Dimensin en milimetros
Tabla 11.4. Anillos tipo BX de presin energizada.
124

Captulo 11
Este tipo de anillos son de acero dctil de

gran tamao, por lo que se hace necesario
contar en el sitio de trabajo con un juego adicional de este elemento.
Presin de
Trabajo
lb/pg2
Tamao
Nominal
pg
500 (0.5K)
2000 (2K)
3000 (3K)
5000 (5K)
10000 (10K)
15000 (15K)
20000 (20K)
Tipo de Anillo
RX
BX
29 1/2
95
16 3/4
65
21 1/4
73
26 3/4
167
7 1/6
45
49
11
53
13 5/8
57
20 3/4
74
26 3/4
168
7 1/6
46
11
54
13 5/8
160
16 3/4
162*
18 3/4
163
21 1/4
165
7 1/6
156
157
11
158
13 5/8
159
16 3/4
162
18 3/4
164
21 1/4
166
7 1/6
156
157
11
158
13 5/8
159
7 1/6
156
En la tabla 11.5, se indican sus caractersticas y tamaos nominales.

11.4.5. Anillos para vlvulas
Este tipo de anillos son de acero dctil de dimensiones reducidas, debido a su naturaleza
de trabajo es necesario contar en el sitio de
trabajo con un juego adicional de estos.
En la siguiente tabla 11.6, se indican sus caractersticas y tamaos nominales.
11.5. Birlos, esprragos y tuercas
En las conexiones superficiales de control todas las bridas se unen por medio de birlos
y/o esprragos, a los cuales se les aplica el
torque respectivo para realizar el sello hermtico, por medio de tuercas. Estos materiales debern ser cadminizados para resistir
el medio ambiente, y cumplir los estndares
API-6A, NC-0175 y RP-53.
A continuacin se indican las descripciones
de estos materiales: Fig.11.11 y Fig.11.12
Birlo es un tornillo que tiene una parte lisa en
su parte intermedia, y cuenta con roscas en
sus extremos.
11.4.4. Anillos para preventores
Esparrago es un tornillo que tiene rosca continua en toda su longitud.

Tuerca es un elemento de acero con rosca
ahusada en su interior, y un perfil externo
hexagonal para que en l se alojen los dados
o llaves de apriete.
Tabla 11.5. Anillos para los preventores.

125
Presin
de
Trabajo
Dim.
Nom.
Pg
A
PG
I
PG
C
PG
E
PG
J
API
B
PG
F
NO
H
PG
G
PG
D
PG
2 5K
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
7 5/8
8 3/16
8
10
11 5/16
14 3/16
19 7/8
25
32
34 7/8
1
1 25/32
2
2
2 17/32
3 3/32
4 11/16
5
7 3/8
7 7/8
2 7/16
2 18/16
2 57/64
3
4 5/64
29/64
15/32
5/16
38/54
45/64
59/64
1 1/32
1 5/32
BX 150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
6
6 5/16
6 7/8
7 7/8
9 1/16
11 7/16
16 7/8
21
28
30 3/8
8
8
8
8
8
8
16
16
20
20
7/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1
1 7/8
2
2 1/4
5
5
6
6
7
9
12
15
19
18
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/6
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
1 13/16
2 1/16
2 9/16
2 1/16
4 1/16
7 1/16
10 1/6
11 5/16
1213/16
14 1/16
17 9/16
2513/16
2
2 3/16
3 1/8
3 3/8
4 3/16
6
15/32
5/16
38/64
45/64
59/64
BX151
152
153
154
155
156
8
9 1/16
10 5/16
11 5/16
14 1/16
2113/16
8
8
8
8
8
16
1
1 1/8
1
1 3/8
1
2
7
8
9
10
12
17
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
4 1/16
10K
8 19/32
Tabla 11.6. Anillos para vlvulas.

Birlo
Altura de arista
Altura de arista
Esprrago
Fig.11.11. Birlo, esparrago y tuerca.

Los birlos y esprragos tienen una arista en
sus extremos en forma trapezoidal que carece de hilos, con objeto de facilitar la colocacin de la tuerca.
Dimetro del Birlo o

Esprrago en pg
Mxima altura de las

Aristas en pg
1/2 a 7/8
1/8
Ms de 7/8 a 1 1/8
3/16
Ms de 1 1/8 a 1 5/8
1/4
Ms de 1 5/8 a 1 7/8
5/16
Ms de 1 7/8 a 2 1/4
3/8
Tabla 11.7. Altura de arista de esprragos

o birlos.
En la tabla 11.7 se indican las dimensiones

de altura de las aristas de birlos o esprragos
de acuerdo a su dimetro para bridas 6B y
6BX. La altura de cada arista, no debe exceder los valores proporcionados de la tabla.
Fig. 11.12. Bridas, birlos, esprragos

y tuercas.
126

Captulo 11
Brida Tipo
6B
6BX
Birlos, Esparragos
Especificacin
ASTM-A193,
B7
ASTM-354A
ASTMA193,
B7
ASTM-354
Grado
Grado
Tuercas
Especificacin
ASTM-A194,ASTM-354
2H
ASTM-A194,ASTM-354
Tabla 11.8. Especificaciones API 6-A para esprragos y tuercas en servicio normal.
La calidad y resistencia de los materiales de

los birlos o esprragos debern cumplir con
las especificaciones de grado B-7; especificacin ASTM A-193, relativa a los materiales
de aleacin de acero para servicios de alta
temperatura (o comparables a las establecidas por el grado BC, especificacin ASTM
A-354, aplicables para aleacin de acero
templado).
La calidad y resistencia de los materiales de
las tuercas, debern cumplir con las especificaciones ASTM A-194, referente al carbono y aleacin de acero para servicios de alta
presin y temperatura, esta especificacin
establece el grado 1 para bridas 6B y grado
2H para bridas 6BX.
Asimismo, la norma NACE MR-01-75 establece los requerimientos para la resistencia al
cido sulfhdrico, esfuerzo de ruptura, composicin qumica, tratamiento trmico y dureza
del acero para birlos, esprragos y tuercas.
La insercin de esprragos y tornillos en las
bridas deber presentar un orden de colocacin, para la aplicacin del torque recomendado y as aplicar el par de apriete requerido.
(Este par de apriete deber ser en forma de

cruz) Fig. 11.2.
Fig. 11.2. Orden de par de apriete

en conexiones bridadas.
Para un optimo apriete de los birlos, esprragos y tuercas, se debern aplicar las siguientes recomendaciones del API 6A. Verificar fsicamente que tengan una adecuada
limpieza y lubricacin de las roscas externas
de birlos y esprragos, as como las cuerdas
ahusadas de las tuercas, para evitar la acumulacin de herrumbre que ocasiona que el
par de apriete sea menor al recomendado.
El diseo y los materiales de birlos, esprragos y tuercas que se utilizan en conexiones

bridadas tipos 6B y 6BX, debern cumplir los
requisitos del ASTM (Sociedad Americana de
Prueba de Materiales), como se indica en la
Tabla 11.8
Recuerde: Los extremos de birlos y/o

esprragos instalados debern mostrar
al menos tres hilos salientes fuera de la
tuerca
En la siguiente Tabla 11.9, se indica el par de
apriete para birlos y esprragos.
127
Pares de apriete recomendados para los birlos de brida (Unidades de Clientes U.S.A).
Dimetro
Hilos
de los
por
Birlos con Sy = 80 ksi
birlos
pg
Tensin
Torque
Torque
Tension
Torque
Torque
Tension
Torque
Torque
f = 0,07
f = 0,13
f = 0,07
f = 0,13
f = 0,07
f = 0,13
pg
1/pg
lbf
lbf-pie
lbf-pie
lbf
lbf-pie
lbf-pie
lbf
ftlbf
ftlbf
0,500
13
5 676
27
45
7 450
35
59
0,625
11
9 040
52
88
11 865
68
115
0,750
10
13 378
90
153
17 559
118
200
0,875
18 469
143
243
24 241
188
319
1,000
24 230
213
361
31 802
279
474
1,125
31 618
305
523
41 499
401
686
1,250
39 988
421
726
52 484
553
953
1,375
49 340
563
976
64 759
739
1 281
1,500
59 674
733
1 278
78 322
962
1 677
1,625
70 989
934
1 635
93 173
1 226
2 146
1,750
83 286
1 169
2 054
109 313
1 534
2 696
1,875
96 565
1 440
2 539
126 741
1 890
3 332
2,000
110 825
1 750
3 094
145 458
2 297
4 061
2,250
142 292
2 496
4 436
186 758
3 276
5 822
2,500
177 685
3 429
6 118
233 212
4 500
8 030
2, 625
233 765
4 716
8 430
2,750
257 694
5 424
9 712
3,000
309 050
7 047
12 654
3,250
365 070
8 965
16 136
3,750
491 099
13 782
24 905
3,875
525 521
15 208
27 506
4,000
561 108
16 730
30 282
Esfuerzo del birlo = 40 ksi
Esfuerzo del birlo = 52,5 ksi
Esfuerzo del birlo = 47,5 ksi
Tabla 11.9. Par de apriete para birlos y esprragos.
128

Captulo 11
11.5.1. Resistencia del material
La dureza de un material es la resistencia
que presenta este a ser rayado por otro. En
la industria se clasifican en 2 escalas de unidades de dureza; definidas como a).- dureza
brinel y b).- dureza rockwell.
A continuacin se muestra la tabla 11.10,

comparativa de durezas.
En la tabla 11.11, se indican la cantidad y dimensiones de birlos, as como el tipo de anillo requerido de acuerdo a la especificacin
de la brida y a su presin de trabajo.
Material
Dureza
Brinel
Mxima
Dureza
Rockwell C
Mxima
Cdigo
de
Identificacin
Hierro dctil
90
56
D-4
Acero de bajo
carbn
120
68
S-4
Acero inoxidable
304
160
83
S-304-4
Acero inoxidable
316
160
83
S-316-4
Tabla 11.10. Dureza de birlos y esprragos.

Estas durezas se determinan con la aplicacin de una carga de impacto y se evala la

penetracin dentro del material analizado.
129
Presin de Trabajo
Brida Tamao
pg
kg/cm2
lb/pg2
1 11/16
1 11/16
1 13/16
1 13/16
1 13/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 1/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
2 9/16
3 1/8
3 1/8
3 1/8
3 1/16
3 1/16
3 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
4 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
7 1/16
9
9
9
9
9
11
11
11
11
11
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
16 3/4
16 3/4
16 3/4
16 3/4
16 3/4
17 3/4
17 3/4
18 3/4
18 3/4
21 1/4
20 3/4
703
1055
703
1055
1406
140
352
703
1055
1406
140
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
1046
140
211
352
703
1055
140
211
352
1055
1045
140
211
352
703
140
211
352
352
703
140
211
352
703
140
211
10000
15000
10000
15000
20000
2000
5000
10000
15000
20000
2000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
20000
2000
3000
5000
10000
15000
2000
3000
5000
10000
15000
2000
3000
5000
10000
2000
3000
5000
5000
10000
2000
3000
5000
10000
2000
3000
29 1/2
35
500
Dimetro y
Long. de Birlos
pg
3/4 x 5 1/4
3/4 x 5 1/2
3/4 x 5 1/4
7/8 x 5 3/4
1 x 7 3/4
5/8 x 4 3/4
7/8 x 6 1/4
3/4 x 5 1/2
7/8 x 6 1/4
1 1/8 x 8 1/2
3/4 x 5 1/4
1x7
7/8 x 5 1/4
1x7
1 1/4 x 9 1/2
3/4 x 5 1/2
7/8 x 6 1/4
3 1/8 x 7 3/4
1 x 7 3/4
1 1/8 x 5
1 3/8 x 10 1/4
7/8 x 6 1/4
1 1/8 x 7 1/2
1 1/4 x 8 1/2
1 1/8 x 8 3/4
1 3/8 x 9 3/4
1 3/4 x 12 5/8
1 x 7 1/2
1 1/8 x 8 1/2
1 3/8 x 11 1/4
1 1/2 x 11 3/4
1 1/2 x 13
2 x 17 3/4
1 3/8 x 8 1/2
1 3/8 x 9 1/2
1 5/8 x 12 1/2
1 1/2 x 13 1/4
1 3/8 x 16
1 1/4 x 9 1/4
1 3/8 x 10
1 7/8 x 14 1/2
1 3/4 x 15 3/8
2 x 19 1/2
1 1/4 x 9 1/2
1 3/8 x 10 3/4
1 5/8 x 12 3/4
1 7/8 x 17 3/4
1 1/2 x 10 3/4
1 5/8 x 12 1/4
1 3/4 x 15 3/8
1 7/8 x 14 1/2
1 7/8 x 17 1/2
1 3/8 x 11 1/2
1 3/8 x 14 1/4
2 x 17 3/4
2 1/4 x 22 7/8
1 5/8 x 12 1/2
2 x 15 1/4
1 x 13 pasantes
1 x 9 empotrados
Cantidad de
Birlos
Anillo Tipo
R
Anillo Tipo
RX
Anillo Tipo
BX
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
12
12
12
12
16
16
12
12
12
16
16
16
16
12
16
20
20
20
16
20
20
20
16
16
24
20
20
20
24
24
20
23
24
26
27
31
31
35
37
37
39
45
45
46
49
49
50
53
53
54
57
57
65
66
69
70
73
74
23
24
26
27
31
31
35
37
37
39
45
45
46
49
49
50
53
53
54
57
57
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-
28
95
Tabla 11.11. Cantidad y dimensiones de birlos y tipos de anillo.
130


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Captulo 6

En los equipos de terminacin y reparacin

6.1. Carrete de control

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Fig. 6.1. Preventor de arietes

El carrete de control se instala en el conjunto

6.1.1. Especificaciones del carrete de control

6.1.2. Accesorios del carrete de control

A continuacin se mencionan algunas especificaciones del carrete de control.

A continuacin se describen las vlvulas laterales del carrete de control.

Las salidas laterales Fig. 6.2 deben tener

6.1.2.1. Vlvulas del carrete de control

Fig.6.2. Carrete de control

Esta vlvula es operada hidrulicamente a

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

El API RP-53 recomienda que este tipo de

6.2. Carrete espaciador

Fig. 6.3 Carrete espaciador

Este tipo de carrete tambin es empleado

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Estas lneas regularmente son tubulares que

Lneas de Matar y Estrangular

La conexin de la lnea de matar al arreglo de

El uso rutinario de la lnea de matar podra

Lneas de Matar y Estrangular

7.2.1. Seleccin de la tubera flexible

7.2.2. Compatibilidad con la norma NACE

Fig. 7.1. Esquema y descripcin de la tubera flexible Coflexip.

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

7.2.3. Caractersticas, propiedades y uso de

1. Tubo interior termoplstico es libre de goteos

Fig.7.2. Componentes de la tubera coflexip.

Lneas de Matar y Estrangular

Tabla 7.1. Especificacin de la lnea Coflexip y aplicaciones.

Lneas de Matar y Estrangular

Para manejo, almacenaje y mantenimiento, ver seccin 2

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Numero de serie de la tubera

Dimetro interno de la tubera

Ambientes de trabajo de la tubera:

Cementacin / Lnea Matar/Estrang.

Presin de Trabajo (WP bar o psi)

WP 15,000 psi = 15K

Datos del fabricante de la presin de prueba

TP 22,500 psi = 22.5K

Lnea de descarga para pruebas de produccin

Pruebas de produccin Drill Stem Test

Grabado de una institucin certificadora

Rango de temperatura (TEMP:)

Fecha de fabricacin da-mes-ao

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Lneas de Matar y Estrangular

Fig.8.2. Mltiple de estrangulacin vertical.

Se compone de los siguientes elementos:

El arreglo del mltiple de estrangulacin debe

Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Primero se debe establecer la presin de

El o los mtodos de control de brotes del

8.3. Componentes del ensamble

Vlvulas de 3 1/16-10 000 lb/pg2

Vlvulas de 2 1/16-10 000 lb/pg2

Cruceta de 3 1/16X 2 1/16-10 000 lb/pg2

Cruceta de 2 1/16X 2 1/16-10 000 lb/pg2