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El control de calidad como lo dice el Ingeniero Industrial German de la Torre, son todos los
mecanismos, acciones, herramientas realizadas para detectar la presencia de errores. La
funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio,
para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas
especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de grandes
cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una
accin correctiva adecuada.
Mejora de la calidad
El proceso para alcanzar niveles de rendimiento sin precedente.
Pasos
1. Probar la necesidad de mejora.
2. Identificar los proyectos concretos de mejora.
3. Organizar para la conduccin de los proyectos.
4. Organizar para el diagnstico o descubrimiento de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin.
7. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.
Cronologa del control de calidad
12.Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la
gente de la alegra en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el
sistema de mritos que da rangos a la gente y crean competicin y conflictos.
13.Instituir un programa vigoroso de educacin y auto mejora.
14.Poner a todos en la compaa a trabajar para llevar a cabo la transformacin. La
transformacin es trabajo de todos.
Las 7 enfermedades mortales de la gerencia
Los 14 puntos de Deming suponen una transformacin en las organizaciones, sin embargo,
junto con esta transformacin aparecen las llamadas 7 enfermedades mortales de la
gerencia que se oponen al cambio. Existen enfermedades y obstculos, la diferencia entre
ambos se debe a la dificultad de erradicacin, y la gravedad del dao infringido.
1. Falta de constancia en los propsitos. Las empresas se suelen centrar en los
dividendos trimestrales en lugar de la mejora continua de los procesos, productos y
servicios.
2. nfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos. Cuando se
centran en los beneficios a corto plazo se lleva al fracaso de la constancia en el
logro del propsito y crecimiento a largo plazo.
3. Evaluacin por rendimiento, clasificacin de mritos o revisin anual de resultados.
La evaluacin del comportamiento a travs de la calificacin por mritos est
centrada en el producto final y no sobre el liderazgo para ayudar a la gente. Se
destruye el trabajo en equipo y aumenta la rivalidad.
4. Movilidad de los ejecutivos. El cambio de la direccin hacia otras compaas hace
que los directivos no se comprometan con la calidad y productividad. Esta
movilidad lleva a crear una mala supervisin y gestin.
Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organizacin por
medio de la documentacin.
Desventajas
Historia
La normalizacin con base sistemtica de la operacin y cientfica nace a finales del siglo
XIX, con la Revolucin Industrial, ante la necesidad de producir ms y mejor. Pero el
impulso definitivo lleg con la primera Guerra Mundial (1914-1918). Ante la necesidad de
abastecer a los ejrcitos y reparar los armamentos, fue necesario utilizar la industria
privada, a la que se le exiga unas especificaciones de intercambiabilidad y ajustes precisos.
Naci para limitar la diversidad antieconmica de componentes, piezas y suministros, y
favorecer su intercambiabilidad, facilitando la produccin en serie, la reparacin y
mantenimiento de los productos y servicios, as como facilitar las relaciones externas entre
pases que necesitan piezas estndares, y ofreciendo garantas de cumplimiento de
requisitos del cliente. El 22 de diciembre de 1917, los ingenieros alemanes Naubaus y
Hellmich, constituyen el primer organismo dedicado a la normalizacin: NADI Normenausschu der Deutschen Industrie - Comit de Normalizacin de la Industria
Alemana. Este organismo comenz a emitir normas bajo las siglas: DIN que significaban
Deutsche Industrie Norm (Norma de la Industria Alemana). En 1926 el NADI cambio su
denominacin por: DNA - Deutscher Normenausschu - Comit de Normas Alemanas, que
si bien sigui emitiendo normas bajos las siglas DIN, estas pasaron a significar "Das Ist
Norm" - Esto es norma Y ms recientemente, en 1975, cambio su denominacin por: DIN Deutsches Institut fr Normung - Instituto Alemn de Normalizacin.
Para verificar que se cumplen los requisitos de la norma, existen unas entidades de
certificacin que auditan la implantacin y aplicacin, emitiendo un certificado de
conformidad. Estas entidades estn vigiladas por organismos nacionales que regulan su
actividad.
Para la implantacin o preparacin previa, es muy conveniente que apoye a la organizacin
una empresa de consultora, que tenga buenas referencias, y el firme compromiso de la
Direccin de que quiere implantar el Sistema, ya que es necesario dedicar tiempo del
personal de la empresa para implantar el Sistema de gestin de la calidad.
A la hora de elegir una empresa de asesoramiento, es necesario definir cual es la necesidad
del proyecto. Es en funcin de esta necesidad que la empresa debe elegir entre las variadas
ofertas del mercado. Es importante que la empresa que lo asesore aplique conceptos de
calidad integral.
Proceso de Certificacin
Con el fin de ser certificado conforme a la norma ISO 9001 (nica norma certificable de la
serie), las organizaciones deben elegir el alcance que vaya a certificarse, los procesos o
reas que desea involucrar en el proyecto, seleccionar un registro, someterse a la auditora
y, despus de terminar con xito, someterse a una inspeccin anual para mantener la
certificacin.
Los requerimientos de la norma son genricos, a raz de que los mismos deben ser
aplicables a cualquier empresa, independientemente de factores tales como: tamao,
actividad, clientes, planificacin, tipo y estilo de liderazgo, etc. Por tanto, en los
requerimientos se establece el "qu", pero no el "cmo". Un proyecto de implementacin
involucra que la empresa desarrolle criterios especficos y que los aplique, a travs del
SGC, a las actividades propias de la empresa. Al desarrollar estos criterios coherentes con
su actividad, la empresa construye su Sistema de Gestin de la Calidad.
En el caso de que el auditor encuentre reas de incumplimiento, la organizacin tiene un
plazo para adoptar medidas correctivas, sin perder la vigencia de la certificacin o la
Documentar los procesos que sean requeridos por la norma, as como aquellas que
la actividad propia de la empresa requiera.
La norma solicita que se documenten procedimientos vinculados a: gestin y
control escrito, registros de la calidad, auditoras internas, producto no conforme,
acciones correctivas y acciones preventivas.
Detectar las necesidades de capacitacin propias de la empresa.
Durante la ejecucin del proyecto ser necesario capacitar al personal en lo referido
a la poltica de calidad, aspectos relativos a la gestin de la calidad que los asista a
comprender el aporte o incidencia de su actividad al producto o servicio brindado
por la empresa (a fin de generar compromiso y conciencia), proporcionando
herramientas de auditora interna para aquellas personas que se desempeen en esa
posicin.