1.

FACTOR MAQUINARIAS:
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos a emplear, de
la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los mismos. El
estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en
ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta y
cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el
mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de cada
clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la
maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de
operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra
indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta.
Objetivos:
Determinar el nmero de mquinas requeridas para cumplir con la produccin, ya que de su nmero
depender el espacio requerido.
Aplicar una metodologa para el clculo, tomando como referencia el tiempo estndar de produccin,
la demanda, el tiempo disponible, as como los niveles de eficiencia y utilizacin de las mquinas
Los elementos de este factor incluyen:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
Controles o tableros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u otros servicios.

Consideraciones sobre el factor maquinaria.

1. Proceso o mtodo. Los mtodos de produccin determinan el equipo y la maquinaria a usar, las
mismas que deben ser distribuidas.
2. Maquinaria, utillaje y equipo. Se refiere al tipo y cantidad de mquinas incluyendo las
herramientas de produccin y equipos.
3. Utilizacin de la maquinaria. Una buena distribucin debe usar las mquinas en toda su
capacidad. El balanceo de las lneas tiene que ser el mejor.
Requerimiento de la maquinaria y del proceso. Espacio, forma y altura de las mismas, as como
requerimientos especiales como mayor ventilacin, ausencia de polvo o necesidades de disipacin de
vapores, etc.
Caractersticas de la maquinaria o equipo:

Los puntos que hay que tener en cuenta son los siguientes:
Volumen o capacidad.
Tecnologa de produccin.
Especificaciones.
Requerimiento de instalacin.
Costo de mantenimiento.
Costo de operacin.
Disponibilidad.
Seguridad.
Es importante determinar el nmero de mquinas requeridas, lo cual sirve de base para calcular el
rea total requerida
1. PROCESO O MTODO.
La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas. Debido a que los mtodos
de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determina el equipo y la maquinaria a utilizar,
cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse.
Algunas plantas consideran incluso los cambios en la distribucin como una funcin de la mejora de
mtodos. Siempre se debe tener una idea de que combinacin de mtodos y de distribucin puede
cumplir mejor con los intereses de la industria. Es ms acertado el aplazar el nuevo proyecto de la
distribucin hasta que los mtodos hayan sido estudiados para obrar con conocimiento de la maquinaria
elegida para el proceso. En muchas redistribuciones es difcil determinar si las economas resultantes
provienen del cambio en los mtodos de produccin o de la nueva distribucin en si.
La combinacin de los estudios en ambos elementos es un aspecto esencial para llegar a una planta con
produccin ptima, este estudio se realizar iniciando con el estudio del proceso o mtodo a profundidad
y posteriormente el estudio de la distribucin.
2. MAQUINARIA.
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria y el nmero de mquinas de
cada clase.

Tipo de Maquinaria.

El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es, generalmente, una parte del trabajo de
distribucin, como tal. Los ingenieros de proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso
que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el
resultado de un balance econmico que puede afectar por entero la economa de la operacin industrial.
Desde el momento en que existe un gran campo de accin en la seleccin de la maquinaria, los
ingenieros de distribucin debern siempre consultar con los de proceso, sobre la maquinaria que mejor

se pueda adaptar a una operacin industrial o la que pueda conducir a una mejor distribucin.
Cuando se tiene un elemento importante de equipo en la distribucin, se debe central la mxima atencin
en el mismo. Cual debe ser su capacidad, como encajar en las condiciones ya existentes, y como
cambiar el que ya se tiene por el nuevo. Ello depender de la inversin inicial, coste de instalacin,
combustible y mantenimiento, y del coste de mano de obra para cada uno de ellos.
Esta, a su vez depender del mtodo de manipulacin de la cadena sin fin y del recorrido de esta fuera
del horno. La distribucin no depender solo del horno que se escoja, depender de la distribucin que
pueda realizarse. Ante tal clase del problema debemos hacer planes alternativos, medirlos y compararlos.
Para las laminaciones de acero, las industrias qumicas, y todas las llamadas industrias de proceso, la
cuestin de la seleccin de la maquinaria es el mayor de su problema de distribucin.
Los puntos a tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son:

Volumen o capacidad.

Calidad de la produccin.

Costo inicial.

Costo de mantenimiento.

Costo de operacin.

Espacio requerido.

Garanta.

Disponibilidad.

Cantidad de operarios requeridos.

Riesgo para los hombres.

Incomodidades inherentes.

Restricciones legislativas.

Enlace con maquinaria y equipo ya existente.

Necesidad de servicios auxiliares.

Cuando se trata de realizar la nueva distribucin de una de tales industrias, es preciso concentrar todos
los esfuerzos en hallar el mejor proceso y la mejor maquinaria para llevarlo a cabo.
Las especificaciones del uso y funcionamiento de la maquinaria le brindan la informacin necesaria a
quien planifica el proceso productivo.
Tronzadora automtica no frrica

 Sistema de aserrado totalmente automtico

Material de 4" (100mm) a 12" (300mm) de grosor
Eje motor de 30 50 caballos de fuerza
Tolerancias de precisin de hasta +/-0.002" 0,05mm)
Acabados de superficie de hasta 8 micro pulgadas
(0,2m)
Cortado de tolerancia restringida de alta velocidad
Preparacin rpida y memoria de los nmeros de
pieza
Altas velocidades de serrado
Interfaz para el operario de pantalla tctil de tamao
completo
Controles PLC de Allen Bradley PLC
Cambios fciles de las cuchillas

Sierra para chapa no frrica

Sistema de aserrado totalmente automtico
Sistema de control de movimiento digital AC de Allen Bradley PLC
Tolerancias de posicionamiento de precisin de hasta +/-0.0002
(0,005mm)
Material de 8" (200mm) a 12" (300mm) de grosor
Opciones del manejo del material para cargar y descargar
Corta slidos, extrusiones, tubos o redondos
Amarre universal para corte sencillo o en paquete
Interfaz para el operario de pantalla tctil
Corte simultneo mltiple

La determinacin del nmero de mquinas necesarias: Esta seleccin debe preceder a

cualquier consideracin del espacio o de otras necesidades para la maquinaria. Los tiempos de
operacin de las diversas mquinas se obtienen de: los ingenieros de venta de maquinaria, estudio de
tiempos y clculos de velocidades de corte.
Supongamos que el programa reclama 2000 piezas por semana. La primera maquina entrega 10 piezas
por

hora

planta

trabaja

la
a

razn de 40 horas
por semana.

Cuntas mquinas precisaremos?

2000 piezas semanales: 40 horas semanales = 50 piezas requeridas por hora.
1 : 50 piezas por hora = 0.2 horas y mquina
1 : 10 piezas por hora = 0.10 horas por pieza.

Nmero de mquinas requeridas = 50 piezas requeridas por hora / 10 piezas por hora y mquina = 5
maquinas
Nro. de mq. req. = 0.10 horas por pieza y mquina / 0.2 horas requeridas por pieza = 5 mquinas
-

MTODO A
Tomando como base los tiempos de operacin y los tiempos disponibles

B:
Determinacin de los requisitos de maquinaria suponiendo informacin perfecta.
La frmula general para el clculo del nmero de mquinas requeridas es la siguiente:
Dnde:
N = Nmero de mquinas requeridas
T = Tiempo estndar de operacin por unidad
H = Horas disponibles al ao por factor de correccin
C = total de horas funcionamiento /(total de horas funcionamiento + horas
perdidas )
P = Produccin requerida (nmero de unidades por producir)
D= Demanda, produccin buena requerida
F = Fraccin de defectuosos en la operacin
Para hallar P = Produccin requerida
Dnde:
D= Demanda, produccin buena requerida
F = Fraccin de defectuosos en la operacin

METODO

Esta respuesta supone que no se producen piezas defectuosas y que la utilizacin de mquina es del 100
porciento. No siempre es posible lograr un 100 porciento de trabajo aceptable en cada mquina. Por lo
tanto debemos calcular que porcin de piezas defectuosas esperamos tener y hacer uso de ella para
determinar el numero de mquinas.
Una cosa que se hace evidente es la necesidad de dividir los tiempos de operacin en sus
elementos. Se deben separar los tiempos de carga y descarga de los de ejecucin o tiempos de mquina.
El tiempo de ejecucin es controlado tcnicamente y a menudo esta fuera del alcance del tcnico en
distribucin. El trabajo de carga y descarga en cambio ser sometido a anlisis de mtodos para su
mejora. El nmero de turnos de trabajo que una industria realice afectar al tipo, cantidad y utilizacin de
maquinaria. Una industria que trabaje a dos turnos, tericamente necesitar solamente la mitad de las
mquinas del mismo tipo que una que solo trabaje un solo turno. No obstante con trabajo a un solo turno
es posible obtener la misma produccin con mquinas de mayor capacidad. De nuevo vemos que una
mquina ms grande puede mejorar la utilizacin de la mano de obra de la fbrica, o puede requerir
caractersticas especiales de la planta o servicios que de momento no estn al alcance de la empresa.
Al seleccionar la maquinaria adecuada hay que asegurarse de que podr disponerse de la cantidad
de mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. Frecuentemente los nuevos trabajos de
distribucin tienen lugar durante los periodos de expansin de la maquinaria de produccin en el pas. En
estas pocas los plazos de entrega son largos y por esta razn puede ser necesario escoger maquinaria
distinta de la que se desea.
UTILLAJE Y EQUIPO.
Generalmente utilizados en las operaciones de montaje. Es necesario obtener el mismo tipo de
informacin para la maquinaria de proceso. Son seleccionados por los ingenieros para verificar si requiere
una nueva distribucin.
Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de distribucin. Debemos tener en cuenta que unas
dimensiones estndar tambin simplifica la tarea de proyectar una distribucin. El tiempo requerido para
medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos escala, se reduce en gran manera.
Tipo de utillaje y equipo.( Utillaje es un conjunto de instrumentos y herramientas que optimizan la realizacin
de las operaciones de proceso de fabricacin)

El ingeniero de produccin deber averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de

proceso forzaran de algn modo a utilizar una distribucin menor favorable, que podra evitarse. Para
calcular las herramientas de produccin y el equipo necesario, usamos mtodos similares a los que
determinan el nmero de mquinas. La seleccin de mquinas, herramientas y equipo va directamente
unida a la seleccin de operaciones.
Tiene importancia, sobre todo cuando hay frecuentes variaciones en la distribucin. Por otra parte,
el empleo de equipos normalizados facilita enormemente el trabajo de mantenimiento. Se debe tener en

cuenta que unas dimensiones estndar tambin simplifica la tarea de proyectar una distribucin. El tiempo
requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en
gran manera. El tamao y forma ptimos de las unidades estndar, variara para cada industria, con sus
especificaciones de material, anchuras de pasillos y distancias entre columnas.
Cantidad de utillaje y equipo.
Para calcular las herramientas de produccin y el equipo necesario se usa mtodos similares a
los que determinan el nmero de mquinas. La seleccin de maquinarias, herramientas, y equipos va
directamente unida a la seleccin de operaciones y secuencias. Estas deben estar expuestas en una lista
de operaciones u hoja de rutas. Tales listas o fichas pueden ser solamente un bosquejo o muy completa.
Cuantos ms datos incluyan, mejor sern la base para el trabajo de distribucin. Por otra parte, es
superfluo recoger gran cantidad de informacin y amontonarla en dichas hojas solo porque se pueden
necesitar.
3. UTILIZACIN DE LA MAQUINARIA.
Operaciones Equilibradas.
Los objetivos de una buena distribucin, es lograr la buena utilizacin de la maquinaria. Una buena
distribucin deber usar las mquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a
travs de una mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por un espacio de
almacenamiento atestado, siempre y cuando, con ello se consiga mantener la maquinaria ocupada.
Para el uso a fondo de la maquinaria, la distribucin por proceso es la mejor. Cuando se ha terminado con
un trabajo, el siguiente puede ser preparado y principiar inmediatamente. El material est a punto y
esperando, y la maquinara est parada muy poco tiempo, en cambio la mnima utilizacin de mquina o
equipo la encontramos en la disposicin fija, a causa de que el operario dispone de diversas mquinas
para efectuar el trabajo; mientras emplea una de ellas, las otras estn paradas. El uso de la maquinaria,
en una produccin en cadena esta comprendida entre estas dos. En ella, el grado de utilizacin de las
mquinas depende de dos factores:
a. Variacin en las necesidades de produccin.
b. Grado de equilibrio de las operaciones.
Cuando una cadena de produccin esta montada para cumplir con una cantidad mxima de flujo, y
despus las necesidades de produccin son reducidas a la mitad, la maquinaria permanecer parada, por
lo menos la mitad del tiempo. El distribuidor puede superar este inconveniente combinando diversos
artculos o piezas en la misma cadena, o en porciones de la misma. De este modo las variaciones en la
produccin de un artculo, no causarn un efecto de pasividad tan marcado sobre la maquinaria.
Existen diversos mtodos de equilibrado para las producciones en cadena. La mayor parte de
estos involucran el ajuste del tiempo-hombre. Es ms fcil ajustar el tiempo hombre que el tiempo
mquina, porque un trabajador puede ser trasladado fcilmente, o parte de su tiempo asignado a otra

operacin. Pero para las cadenas que incluyen maquinarias, ser necesario seguir los mtodos de
equilibrado.
REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MQUINA.

Espacios-Forma y Altura.
Bsicamente el trabajo de distribucin en planta es la ordenacin de ciertas cantidades especficas

de espacio en relacin unas con otras, para conseguir una combinacin ptima. Es preciso conocer las
dimensiones de cada mquina, la longitud y anchura como mnimo. Se debe tomar nota de las partes de
las mismas que sobresalgan o se proyectan hacia el exterior. La forma de las mquinas (larga y estrecha,
corta y compacta, circular o rectangular, afecta la relacin de las mismas y su relacin con otra
maquinaria), as como con otras caractersticas y consideraciones.
Lo mejor ser poseer un modelo a escala detallada de cada una de ellas que muestre todas sus
caractersticas. Igual ser necesario ms adelante, cuando se efectu la distribucin de las maquetas.

Peso.
Algunos procesos requieren pisos demasiado resistentes. Esta condicin nos dictara el uso del

stano o de la planta baja, como emplazamiento. Casi toda maquinaria y equipo grande y pesada cae en
esta categora.
En una determinada empresa tuvo que ser cambiada por completo la direccin del flujo de trabajo
a causa de que las nuevas prensas que se instalaron eran demasiado pesadas para el piso en que
originalmente estaba instalado el departamento de prensas.

Requerimientos del Proceso.

Muchos procesos requieren atenciones especiales. Las operaciones de fundicin necesitan

ventilacin a causa del polvo y gases, y por la necesidad de disipar el calor. La mayora de los procesos
qumicos producen vapores. Y as mismo requieren especiales precauciones de proteccin los procesos
de pintado, tratamiento trmico, cromados, etc.

reas de acceso o franquicias especiales. Controles y cuadros de mando:

En muchos casos, la distribucin es afectada muy poco por estas necesidades especiales. En

otros casos, todo el esquema de una distribucin puede verse limitado por ellas. El ingeniero de
distribucin en planta puede, reducir o simplificar el efecto de las mismas sobre la distribucin.
Agrupando, separando, alineando u ordenando un modelo.
Mtodos para obtener una mejor utilizacin de la mquina y del hombre, partiendo de los
diagramas Hombre-Mquina.
Para mejorar el tiempo de mquina: Aumentar o reducir la velocidad de mquina.
1. Operacin simultnea de dos o ms mquinas.

2. Combinar elementos para reducir la atencin requerida del operario o los ajustes durante la
operacin.
3. Disear nuevos montajes o aumentar el nmero de los existentes de modo que el operario pueda
preparar el material en posicin mientras la mquina est trabajando.
4. Para mejorar el tiempo hombre:
5. Acoplar mquinas.
6. Reducir el tiempo de carga y descarga.
7. Equilibrar los tiempos combinando, o eliminando operaciones auxiliares, como pulido, desbarbado,
enfriado e inspeccin
CONCLUSIONES
Analizar los distintos factores que tienen influencia en la distribucin, requiere la aplicacin de un mtodo
sistemtico y ordenado para recopilar informacin sobre ellos. La distribucin de los factores productivos
depender necesariamente de las caractersticas de los materiales

involucrados en el proceso.

El

tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, influyen decisivamente
en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una
distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el manejo de los distintos
productos y materiales con los que se trabaja.
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero existente de
cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la
maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios
requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable
para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribucin en planta