FUNDAMENTO TERICO

PROCEDIMIENTO
Se seleccin la caja de acuerdo al tamao del modelo
Colocar en la tabla de moldeo la mitad inferior de la caja de moldeo
( previamente verificar y/o colocar un indicador para la posicin de las
asas )
Ubicar el modelo ( si es entero ) o la mitad del modelo ( si es partido) en
el centro de la caja
Cubrir con talco o grafito la superficie del modelo
Agregar la arena de contacto ( arena tamizada) aproximadamente que
tape 5 cms al modelo
Presionar manualmente la arena con la finalidad de aplicar la propiedad
plstica de la arena
Llenar la caja con arena de relleno
Compactar con los atacadores
Enrasar con una regla
Voltear la caja y colocar la caja superior
Colocar la otra mitad del modelo ( si es modelo partido)
Ubicar el bebedero y la mazarota en las posiciones elegidas
Se procede tal como en la caja inferior
Una vez terminado el moldeo, se extraen los ductos del bebedero y
mazarotas (si es que estas no son ciegas), se procede hacer la copa del
bebedero
Abrir la caja , extraer el modelo y colocar el las almas si es que las
tienen
Hacer el conducto de colada y los de las mazarotas
Cerrar la caja teniendo cuidado que los indicadores de posicin de las
cajas coincidan
Con las agujas respectivas hacer los orificios para ayudar a la
permeabilidad
Colocar su caja en la zona de colada
Tomar la temperatura de colada
Sacar el producto
Tomar las medidas obtenidas en su producto

CLCULOS Y RESULTADOS
Defectos observados en la pieza:
Rechupe:

Imagen 1. Rechupe en la superficie cilndrica de la polea y en la cara lateral

Estos rechupes pueden haber sido generados debido a un proceso rpido de
solidificacin, adems de una mala seleccin del bebedero y mazarota.
Los rechupes externos y las depresiones superficiales de aluminio tambin
pueden estar provocados por un molde de arena que no se ha compactado
adecuadamente o por unas temperaturas de la lingotera demasiado elevadas.
Otra posibilidad es que el dimetro de los conductos eran muy pequeos para
dicha pieza, por lo que no lleg a fluir de forma adecuada el aluminio.

Rebaba:

Imagen 2. Rebaba en la zona donde se conectaban las cajas

Cierre deficiente de la caja de moldeo o recarga insuficiente de la

misma.
Cajas defectuosas.
Las placas modelo no son lo bastante rgidas o se hallan torcidas.
Junta imperfecta.

Poros por arena:

Imagen 3. Poros por arena

Rincones pronunciados y zonas dbiles de arenas

Machos o moldes dbiles por aglomerantes
Deficiente ejecucin del bebedero
Superficie tosca o insuficiente conocida en los modelos
Efecto del rebote directo del metal en fusin

Clculo de la mazarota:
Tomando como referencia una altura de la mazarota: H=15cm
Del modelo realizado anteriormente:
Vpieza=588.08 cm3
Spieza= 496.434 cm2
Mp=

Vpieza
(1)
Spieza

Mmazarota=

DH
(2)
2D+ 4H

Mp 1.5=Mmazarota (3)

De (1), (2) y (3) el dimetro ptimo de la mazarota ser:

D=7.2 cm
Mientras que el utilizado en la experiencia posea un dimetro de 5cm.
Cantidad de aluminio necesario:
m Al =V
= densidad (gr/cm3)
V = volumen (cm3)
La densidad se obtiene de tablas:
= 2,7 gr/cm3
Mientras que el volumen ha sido hallado de la siguiente forma:
V =V pieza + V mazarota +V ad
Vpieza=588,08 cm3
Vmazarota=(*D2/4)*L=407.15 cm3
Vad=10%Vpieza=58.81 cm3
V =1054.04 cm3
Por lo tanto la cantidad de aluminio necesario ser:
m Al =2.846 kg

Calor total requerido:

H=V[Cs(Tm)+ Hf +Cl(Tp Tm)]
H = calor total requerido
= densidad (gr/cm3)
Cs = calor especifico en peso para el material slido (J / gr C)
Cl = calor especifico en peso para el material lquido (J / gr C)
To = temperatura ambiente (C)
Tm = temperatura de fusin (C)
Tp = temperatura de vaciado (C)
V = volumen (cm3)
Hf= calor latente requerido (J/gr)
Con los siguientes datos obtenidos de tablas, clculos previos y
empricamente, reemplazndolos en la funcin para obtener el calor total
requerido:
= 2,7 gr/cm3
Cs = 0.21 cal / gr C
Cl = 0.18 cal / gr C
To = 17 C
Tm = 660,32 C
Tp = 800 C
V = 1054.04 cm3
Hf = 105 cal/gr
Por lo tanto se obtiene el siguiente valor para fundir el volumen de la pieza
utilizada:
H=75 4.848 kcal
Galones de petrleo necesario:
Para poder conocer la cantidad de galones de petrleo necesarios para dicho
trabajo se dispone de la siguiente relacin:
H=V petrleoPCI

Con los siguientes datos obtenidos de tablas, clculos previos y

empricamente, reemplazndolos en la funcin para obtener el volumen de
petrleo necesario:
H = 754.848 kcal
= 58%
= 0.8 gr/ cm3
PCI = 44000 J/gr = 10,509 kcal/gr
V petrleo=154.8 cm 3=0.035 galones
Por lo tanto se obtiene la cantidad de 0.035 galones de petrleo, para fundir la
pieza utilizada.

BIBLIOGRAFA
Mikel P. Groover. (2014). Fundamentos de Manufactura.(3ra ed.)Mxico:
Editorial MCGRAW HILL.
Pginas web:
http://elementos.org.es/aluminio
http://es.slideshare.net/erikarojasjuan/unidad-3-procesos-de-fabricacionmodicado
http://www.ask-chemicals.com/es/productos-de-fundicion/prevencion-dedefectos-de-fundicion/rechupes.html
http://cristianorlando-technician.blogspot.pe/2008/06/defectologia-de-piezasfundidas-rebabas.html