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Nmero de Documento

NRF-127-PEMEX-2014
30 de agosto 2014
PGINA 1 DE 84

COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS


Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

SISTEMAS CONTRAINCENDIO A BASE DE


AGUA DE MAR EN INSTALACIONES FIJAS
COSTA AFUERA
(Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-127-PEMEX-2007 del 24 de marzo
de 2008)

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

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HOJA DE APROBACIN

Esta norma de Referencia se aprob en el comit de Normalizacin de


Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin ordinaria
No 99, celebrada el 29 de mayo de 2014

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

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CONTENIDO
CAPTULO

PGINA

0.

INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 5

1.

OBJETIVO ............................................................................................................................................ 6

2.

ALCANCE............................................................................................................................................. 6

3.

CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 6

4.

ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 6

5.

REFERENCIAS .................................................................................................................................... 7

6.

DEFINICIONES .................................................................................................................................... 9

7.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 11

8.

DESARROLLO ..................................................................................................................................... 12

8.1

Condiciones de diseo ....................................................................................................................... 12

8.2

Filosofa de operacin de las bombas contraincendio ....................................................................... 13

8.3

Bombas de agua contraincendio ........................................................................................................ 14

8.3.1 Generalidades .................................................................................................................................... 14


8.3.2 Bombas centrfugas............................................................................................................................ 17
8.3.3 Arreglo e instalacin tpica de ensamble de bomba de agua contraincendio .................................... 18
8.3.4 Inspeccin .......................................................................................................................................... 21
8.3.5 Pruebas .............................................................................................................................................. 21
8.3.6 Preparacin para embarque ............................................................................................................... 23
8.4

Accionadores ...................................................................................................................................... 23

8.4.1 Motores elctricos .............................................................................................................................. 23


8.4.2 Motores de combustin interna de diesel .......................................................................................... 24
8.5

Sistema de bomba de agua contra incendio con bomba sumergible.. 29

8.6

Materiales ........................................................................................................................................... 34

8.6.1 Tubera metlica y accesorios (Acero al carbono, acero al carbono galvanizado y cobre-nquel). .. .34

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CONTENIDO
CAPTULO

PGINA

8.6.2 Tubera no metlica (Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio u otro material) ...................... 38
8.6.3 Tubera no metlica (Tubera flexible de caucho sinttico reforzado y materiales de propiedades
trmicas/mecnicas similares u otro material) ............................................................................................. 43
8.7 Sistema de agua contraincendio .......................................................................................................... 45
8.7.1 Red de agua contraincendio .............................................................................................................. 45
8.7.2 Monitores ............................................................................................................................................ 46
8.7.3 Hidrantes ............................................................................................................................................ 48
8.7.4 Gabinete para manguera contraincendio ........................................................................................... 49
8.7.5 Vlvula de diluvio para el sistema de tubera seca ............................................................................ 51
8.7.6 Vlvula de alarma para el sistema de tubera hmeda ...................................................................... 54
8.7.7 Boquillas de aspersin de agua ......................................................................................................... 57
8.7.8 Rociador para sistema hmedo ......................................................................................................... 59
8.7.9 Tapn fusible ...................................................................................................................................... 61
8.7.10 Sistema de espuma para helipuerto ................................................................................................ 63
8.7.11 Prueba integral de la red de agua contraincendio ........................................................................... 65
8.8 Criterios para la aceptacin de la red de agua contraincendio .......................................................... 66
8.9 Documentacin a entregar por el proveedor ........................................................................................ 66
9.

RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 68

9.1

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ............................... 68

9.2

Subcomit Tcnico de Normalizacin ................................................................................................ 69

9.3

rea usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ................................................... 69

9.4

Firmas de Ingeniera, Prestadores de Servicio y Contratista ............................................................. 69

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 69


11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 69
12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 76

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INTRODUCCIN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, se encuentra la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y
transporte de hidrocarburos, las cuales requieren del diseo, construccin, pruebas, operacin y mantenimiento
de las instalaciones, as como de la adquisicin de materiales y equipos requeridos, para cumplir con los
objetivos de PEMEX.
En este sentido, la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, establece el objetivo de modernizar y
adecuar el marco normativo vigente respecto a los procedimientos para la emisin de Normas Oficiales
Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia, as como la comprobacin de las mismas a fin de
mejorar la calidad, seguridad y eficiencia de los procesos, bienes o servicios nacionales. En vista de lo anterior,
es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios.
En cumplimiento a lo estipulado en artculo 67 de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su
Reglamento y de la Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y su Reglamento, se cre
el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, para la elaboracin de Normas
de Referencia conforme a las cuales se adquieran, arrienden o contraten bienes y servicios, cuando las normas
mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las mismas o bien, las especificaciones
contenidas en dichas normas se consideren inaplicables u obsoletas.
Debido a los riesgos de incendio que se pueden presentar en las instalaciones costa afuera y por falta de
disponibilidad de agua dulce para este sistema, es requerido el aprovechamiento de agua de mar de tal forma
que se permita contar con un sistema para la contencin, control y coadyuvar en la extincin de incendios en
forma eficaz y eficiente. Para esto es preciso contar con un documento que establezca los requisitos tcnicos
para su diseo, suministro de equipos, materiales, accesorios, instalacin, inspeccin, pruebas y puesta en
operacin.
Con el objetivo de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las
investigaciones nacionales e internacionales, Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios a propuesta
del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin, el CNPMOS emite esta Norma
de Referencia con la finalidad de determinar los requisitos para el diseo, suministro de equipos, materiales,
accesorios, inspeccin, pruebas y puesta en operacin de los sistemas contraincendio a base de agua de mar
de las instalaciones fijas costa afuera de PEMEX-Exploracin y Produccin.
En la elaboracin de esta Norma de Referencia participaron:
PEMEX-Exploracin y Produccin.
Petrleos Mexicanos.
Participantes externos:
Instituto Mexicano del Petrleo.
Ruhrpumpen, S. A. de C. V.
Bermad Mxico, S. A. de C. V.
DCVMX Vlvulas de Control Mxico, S. A. de C. V.
Importadora Fabregat, S. A. de C. V.
COMIMSA
Bombas Grundfos, S. A de C. V.
Caran, Distribuciones Industriales, S. A. de C. V.
Frank Mohn Mxico S. A. de C. V.

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CR Coatza, S. A. de C. V.
Trelleborg AS / Jahnsen Business Consulting & Corporate, S. A. de C. V.
Tubrivalco, S. A. de C. V.

1.

OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos y documentales que debe cumplir el proveedor para el suministro o
contratacin de la ingeniera de diseo, materiales y accesorios de los sistemas contraincendio a base de agua
de mar, utilizados en las instalaciones costa afuera de PEMEX-Exploracin y Produccin.

2.

ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece los requerimientos mnimos que debe cumplir el proveedor o contratista
de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones costa afuera de PEP y aplica para el
diseo, suministro de equipos, materiales, accesorios, instalacin, inspeccin, pruebas y puesta en operacin
en obra nueva, ampliaciones, modificaciones y/o adecuaciones, as com o en trabajos de mantenimiento.

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios
y adquisicin objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX-Exploracin y
Produccin. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a
cuando menos tres personas, o por adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el
proveedor, contratista o licitante.

4.

ACTUALIZACIN

Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta Norma de Referencia, deben enviarse al Secretario del
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, quien debe programar y
realizar la actualizacin de acuerdo al Subcomit Tcnico de Normalizacin correspondiente, conforme a
la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS -001-A01 de la Gua
para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y
dirigirse a:
Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Avenida Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, piso 35
Colonia Anhuac, delegacin Miguel Hidalgo, Mxico, D.F., C.P. 11311

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Telfono directo: 1944-9240; conmutador: 1944-2500, extensin: 54781


Correo electrnico: cnpmos@pemex.com

5.

REFERENCIAS

5.1

NOM-001-SEDE-2012. Instalaciones elctricas (utilizacin).

5.2
NOM-002-STPS-2010. Condiciones de seguridad-Prevencin y proteccin contra incendios en los
centros de trabajo.
5.3

NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.

5.4
NOM-026-STPS-2008. Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas.
5.5
NOM-093-SCFI-1994. Vlvulas de relevo de presin (seguridad y alivio), operada por resorte y piloto
fabricadas de acero y bronce.
5.6
NMX-Z-12-(1-2-3)-1987. Muestro para inspeccin por atributos, Parte 1. Informacin general y
aplicaciones, Parte 2. Mtodos de muestreo, tablas y grficas, Parte 3. Regla de clculo para la determinacin
de planes de muestreo.
5.7
ISO 1402:2009. Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing Fourth Edition.
(Mangueras de hule y plstico y mangueras ensambladas- Prueba hidrosttica Cuarta Edicin)
5.8
ISO 1431:2012. Rubber, vulcanized or thermoplastic - Resistance to ozone cracking - Part 1: Static and
dynamic strain testing Fifth Edition. (Hule, vulcanizado o termoplstico Resistencia al agrietamiento por ozono
- Parte 1: Prueba de esfuerzos dinmicos y estticos Quinta Edicin)
5.9
ISO 1817:2011. Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of the effect of liquids Fifth Edition.
(Hule, vulcanizado o termoplstico - Determinacin del efecto de los lquidos Quinta Edicin)
5.10
ISO 5660-1:2002. Reaction-to-fire tests Heat release, smoke production and mass loss rate Part 1:
Heat release rate (cone calorimeter method) Second Edition. (Prueba de reaccin al fuego y liberacin de calor,
produccin de humo y velocidad de prdida de masa Parte 1: Velocidad de liberacin de calor (Mtodo del
cono calorimtrico) Segunda edicin).
5.11
ISO 9001:2008. Quality management systems - Requirements. (Sistemas de administracin de Calidad
- Requerimientos).
5.12
ISO 10418:2003. Petroleum and natural gas industries - Offshore production installation- Basic surface
process safety systems. (Industria del petrleo y gas natural-Sistemas de seguridad de procesos bsicos
superficiales en instalaciones de produccin costa afuera)
5.13
ISO 13702:1999. Petroleum and natural gas industries - Control and mitigation of fires and explosions
on offshore production installations - Requirements and guidelines. (Industria del petrleo y gas natural-Control
y mitigacin de fuego y explosiones en instalaciones de produccin costa afuera - Requerimientos y
lineamientos)

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5.14
ISO 13703:2000/AC:2007. Petroleum and natural gas industries - Design and installation of piping
systems on offshore production platforms. (Industria del petrleo y gas natural-Diseo e instalacin de sistemas
de tubera en plataformas de produccin costa afuera).
5.15
ISO 14001:2004. Environmental management systems - Requirements with guidance for use.
(Sistemas de administracin ambiental Requerimientos con gua para uso).
5.16
ISO 14692-2:2002 y CORR 1:2005. Petroleum and natural gas industries Glass Reinforced Plastics
(GRP) piping-Part 2. Qualification and manufacture and TECHNICAL CORRIGENDUM 1 First Edition. (Industria
del petrleo y gas natural - Tubera plstica reforzada de fibra de vidrio - Parte 2. Fabricacin y calificacin y
Correccin tcnica 1 Primera Edicin).
5.17
ISO 14692-3:2002. Petroleum and natural gas industries-glass-reinforced plastics (GRP) piping-Part 3:
System design. (Industria del petrleo y gas natural-Tubera plstica reforzada de fibra de vidrio-Parte 3:
Diseo del sistema).
5.18
ISO 14692-4:2002 y CORR 1:2006. Petroleum and natural gas industries Glass Reinforced Plastics
(GRP) piping - Part 4. Fabrication, installation and operation and TECHNICAL CORRIGENDUM 1 First Edition.
(Industria del petrleo y gas natural-Tubera plstica reforzada de fibra de vidrio - Parte 4. Fabricacin,
instalacin y operacin y Correccin tcnica 1 Primera Edicin).
5.19
Resolucin A.753 (18) de la OMI. Guidelines for the Application of Plastic Pipes on Ships (Directrices
para la instalacin de tuberas de plstico en los buques)
5.20

NRF-009-PEMEX-2012. Identificacin de instalaciones fijas.

5.21

NRF-018-PEMEX-2007. Estudios de riesgo

5.22

NRF-020-PEMEX-2012. Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

5.23
NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tuberas en plantas industrialesdiseo y especificacin de
materiales.
5.24

NRF-028-PEMEX-2010. Diseo y construccin de recipientes a presin

5.25

NRF-035-PEMEX-2012. Sistemas de tuberas en plantas industriales instalacin y pruebas.

5.26

NRF-036-PEMEX-2010. Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.

5.27

NRF-046-PEMEX-2012.Protocolos de comunicacin en sistemas digitales de monitoreo y control.

5.28

NRF-050-PEMEX-2012. Bombas centrfugas.

5.29

NRF-072-PEMEX-2013. Muros contraincendio.

5.30

NRF-095-PEMEX-2013. Motores elctricos.

5.31

NRF-111-PEMEX-2012. Equipos de medicin y servicios de metrologa.

5.32

NRF-115-PEMEX-2013. Manguera para servicios de contraincendio.

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5.33

NRF-164-PEMEX-2011. Manmetros

5.34

NRF-181-PEMEX-2010. Sistemas elctricos de plataforma marinas.

5.35

NRF-186-PEMEX-2007. Soldadura en acero estructural para plataformas marinas.

5.36

NRF-196-PEMEX-2013. Cargador y banco de bateras.

5.37

NRF-184-PEMEX-2013. Sistemas de gas y fuego: CEP

5.38

NRF-245-PEMEX-2010. Vlvulas Solenoide.

5.39

NRF-255-PEMEX-2010. Equipo de proteccin auditiva

5.40

NRF-271-PEMEX-2011. Integracin del libro de proyecto para entrega de obras y servicios.

5.41
NRF-295-PEMEX-2013. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos para instalaciones superficiales
de plataformas marinas de PEMEX-Exploracin y Produccin.
5.42
NRF-296-PEMEX-2013. Embalaje y marcado de equipo y materiales para su transporte a las
instalaciones terrestres y costa fuera.

6.

DEFINICIONES

Para los fines de la presente Norma de Referencia, se establecen las siguientes definiciones:
6.1
Anlisis de esfuerzos. Actividades para determinar el nivel de esfuerzos a que est sujeto un sistema
de tubera durante sus pruebas, arranque y operacin, con la presencia de eventos externos, como viento,
sismo y movimiento de las estructuras de soporte.
6.2
Anillo de la red de agua contraincendio. Circuito de tuberas principal de descarga de
motobombas destinado a la distribucin de agua para la proteccin contraincendio hacia gabinetes de
mangueras, monitores, hidrantes, vlvulas de diluvio (sistema de aspersin).
6.3
Bomba de relevo. Bomba principal accionada con motor de combustin interna (diesel) con las
mismas caractersticas tcnicas que la bomba principal.
6.4
Bomba principal. Bomba centrfuga del tipo vertical para servicio de agua contraincendio, la cual
puede ser con motor elctrico o con motor de combustin interna (diesel).
6.5
Bombas reforzadoras de presin (jockey). Bombas centrfugas utilizadas para reponer el diferencial
de presin y el lquido perdido en la red de agua contraincendio.
6.6
Bomba sumergible. Bomba sumergida de elevacin de agua contraincendio accionada por motor de
aceite hidrulico con filtro y tobera de succin.
6.7

Carga dinmica nominal total. Carga total desarrollada a capacidad y velocidad nominales.

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6.8
Carga. Cantidad usada para expresar una forma (o combinacin de formas) de energa contenida en el
agua por unidad de peso, referida a un punto arbitrario.
6.9
Conexin flexible de ejes (acoplamiento tipo cardan). Eje mecnico que incorpora en cada extremo
una junta flexible de acoplamiento.
6.10
Controlador. Gabinete metlico, que contiene equipo elctrico y electrnico que se utiliza para
suministrar la energa elctrica y para controlar de manera predeterminada el arranque y paro de los motores
elctricos de las bombas principales y reforzadoras de presin del sistema de agua contraincendio; as como,
monitorear el estado de la unidad contraincendio.
6.11
Delaminacin/delaminaciones. Modo de falla de materiales compuestos laminados que causan que
las capas se separen, formando una estructura similar a la mica de capas separadas, con una prdida de
tenacidad mecnica.
6.12
Espuma. Es un agente extinguidor que es un conjunto de burbujas de densidad menor a la del aceite
y el agua que fluye libremente sobre la superficie de un combustible lquido que se est quemando y forma una
capa o cubierta resistente que separa al aire de los vapores combustibles voltiles.
6.13
Factor de servicio. Es un factor por el que se multiplica la potencia nominal para conocer la capacidad
de sobrecarga que el motor puede soportar sin exceder los lmites de elevacin de temperatura.
6.14
Golpe de ariete. Fuerza destructiva, que se presenta en cualquier equipo de bombeo y/o en el
sistema, cuando cambia repentinamente la magnitud del gasto, cualquiera que sea la causa.
6.15
Listado. Equipos, materiales o servicios que se incluyen en una lista publicada por una organizacin
que es aceptada por PEP, la cual est relacionada con la evaluacin de productos y servicios, cuya produccin
se mantiene peridicamente bajo inspeccin, cumpliendo con las normas establecidas y han sido probados
para el servicio de contraincendio.
6.16
NPSHA. La carga neta positiva de succin disponible es determinada por el sistema de bombeo con el
fluido manejado a la temperatura de bombeo.
6.17
NPSHR. La carga neta positiva de succin requerida es determinada por el fabricante en funcin del
diseo de la bomba a partir de pruebas de comportamiento tomando como base el agua.
6.18
Resina. Compuesto orgnico termoestable, inicialmente lquido a temperatura ambiente; el cual por la
accin de un catalizador adquiere consistencia rgida, posee un peso molecular alto y sirve como pegamento
para unir secciones de tubera de fibra de vidrio.
6.19

Sumergencia. Es la distancia vertical entre el nivel de bombeo y la parte inferior de la bomba.

6.20
Controlador para motor a diesel. Gabinete metlico, que contiene equipo elctrico/electrnico que se
utiliza para controlar el arranque y paro del motor de la bomba auxiliar contraincendio, as como monitorear el
estado de la unidad contraincendio.
6.21
Tubera flexible de caucho sinttico. Tubera fabricada a partir de caucho sinttico reforzado con
escudo o capa exterior contra incendio, capa intermedia de presin y capa de revestimiento interior.
6.22
Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio. Es un componente fabricado a partir de resina
polimrica que se refuerza con fibras de vidrio.

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6.23
Vlvula de diluvio. Accesorio de control de flujo de agua contraincendio que contiene agua corriente
arriba hasta recibir una seal de apertura que puede ser manual, neumtica o elctrica, debido a la deteccin
de fuego liberando el agua corriente abajo hacia los sistemas de proteccin contraincendio constituidos por
boquillas de aspersin.

7.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS

API

American Petroleum Institute. (Instituto Americano del Petrleo).

ASME

American Society of Mechanical Engineers. (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).

ASNT

American Society for Nondestructive Testing. (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas).

ASTM

American Society for Testing and Materials. (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).

CEP

Controlador Electrnico Programable.

DN

Dimetro Nominal.

DNV

Det Norske Veritas.

EPDM

Polmero de Etileno Propileno.

FM

Factory Mutual. (Asociacin Mutualista de Reaseguradores)

IACS

International Asociation of Clasification Society. (Asociacin Internacional de Sociedades


Clasificadoras)

MODBUS

Protocolo de comunicacin.

NEMA

National Electrical Manufacturers Association. (Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos).

NFPA

National Fire Protection Association. (Asociacin Nacional de Proteccin Contra el Fuego).

NHT

National Hose Thread. (Cuerda Nacional para Manguera)

NOM

Norma Oficial Mexicana.

NMX

Norma Mexicana.

NPS

Nominal Pipe Size. (Dimetro nominal de tubera).

NSHT

National Standard Hose Thread. (Cuerda Normada Nacional para Manguera)

NPSHA

Net Pressure Suction Head Available. (Carga Neta Positiva de Succin Disponible).

NPSHR

Net Pressure Suction Head Required. (Carga Neta Positiva de Succin Requerida).

NPT

National Pipe Taper. (Cuerda cnica nacional).

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Organismos Subsidiarios

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

PLC

Controlador Lgico Programable.

PVC

Cloruro de Polivinilo.

STPS

Secretaria de Trabajo y Previsin Social.

TFE

Tetrafluoroetileno (Tefln).

UL

Underwriters Laboratories. (Organismo Certificador de Pruebas).

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 12 DE 84

Las abreviaturas de unidades y medidas deben cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.

8.

DESARROLLO

8.1

Condiciones de diseo

En la etapa de diseo de una red contraincendio (sistema hmedo y seco) se deben cumplir los requerimientos
generales indicados en el captulo 4 de la NFPA 15 edicin 2012 y captulo 4 de la NFPA 24 edicin 2013 de
acuerdo con los siguientes escenarios.
x Obra nueva de las redes de agua contraincendio. Una vez concluida la ingeniera bsica de la red de
agua contraincendio, se deben aplicar las recomendaciones derivadas de un anlisis de riesgo.
x Rehabilitacin y mantenimiento de la red de agua contraincendio. No es requerido el anlisis de riesgo.
x Modificaciones o adiciones de equipos nuevos de proceso en instalaciones marinas. Se deben aplicar
las recomendaciones derivadas de un anlisis de riesgo.
8.1.1

Presin mnima de operacin (manomtrica)


2

En la seccin hmeda de la red de agua contraincendio la presin mnima de operacin, debe ser 7 Kg/cm
(100 psi) en el punto de descarga ms desfavorable hidrulicamente, de acuerdo a V.1 de la NOM-002-STPS2010.
8.1.2

Presin mxima de operacin (manomtrica)

Debe ser el valor que se obtenga del anlisis hidrulico y del diseo del sistema de la red contraincendio,
ste valor se debe usar para calibrar la vlvula de seguridad (de alivio), localizada en la descarga de la
bomba contraincendio, se debe calibrar con un valor mayor al de la presin mxima de operacin.
8.1.3

Fluido a manejar

Agua de mar.
8.1.4

Red de agua contraincendio

Debe estar comprendida por las secciones de tubera seca y hmeda, la seccin hmeda incluye todo el anillo
de la red contraincendio presurizado hasta la vlvula de diluvio, la seccin seca abarca desde la vlvula de
diluvio hasta las boquillas aspersoras (tubera no presurizada). En las plataformas habitacionales toda la
tubera se encuentra presurizada hasta los rociadores (sistema hmedo).

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8.1.5

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PGINA 13 DE 84

Temperatura del agua a manejar

De 18 C (64 F) a 32 C (90 F).


8.1.6

Velocidad del agua a manejar

Debe ser de 3,65 m/s a 4,57 m/s (12 ft/s a 15 ft/s).


8.2

Filosofa de operacin de las bombas contraincendio

En condiciones normales de operacin, la red contraincendio se debe mantener presurizada mediante las
2
bombas reforzadoras a una presin mnima de 7 Kg/cm (100 psi) en el hidrante o monitor ms desfavorable
hidrulicamente de la red contraincendio en condiciones de mximo flujo hacia el riesgo mayor, y de acuerdo
al clculo hidrulico incluido en el diseo e ingeniera de la red contraincendio.
Las bombas reforzadoras de presin, deben arrancar con la seal de baja presin y parar con la seal de alta
presin las cuales se deben calibrar de acuerdo a lo indicado en el inciso 4) del A.14.2.6 de la NFPA 20 edicin
2013 y que se describe a continuacin.
Si la presin en la red contraincendio baja 10 psi de la presin de operacin del sistema, la bomba reforzadora
que est lista para operar, debe arrancar en forma automtica, de acuerdo a la posicin del selector
(principal/relevo). El paro se efecta cuando se tenga la presin de operacin del sistema.
Si la presin en la red contina bajando hasta 15 psi de la presin de operacin del sistema, la bomba
contraincendio principal debe arrancar en forma automtica, hasta restablecer las condiciones de operacin
de diseo de la red.
En caso de que no se restablezcan las condiciones de presin y flujo de la red contraincendio, la bomba
contraincendio de relevo debe entrar a operar en un tiempo de 10 segundos como mximo, como se
establece en 10.5.2.5.3 de la NFPA 20 edicin 2013.
8.2.1

Sistema de arranque

Las bombas contraincendio deben operar mediante un sistema de arranque de control automtico o manual,
como se indica a continuacin:
x Manual, de acuerdo a lo descrito en 10.5.3.1 de la NFPA 20 edicin 2013.
x Manual remoto, desde la interfase hombre-mquina, el operador puede activar cada una de las bombas
contraincendio, tanto principal como de relevo, enviando la seal a travs del Controlador Electrnico
Programable a cada uno de los controles locales respectivos de las bombas contraincendio, desde esta
interfase no debe existir el paro del motor, como se establece en 10.5.2.4 de la NFPA 20 edicin 2013.
x Automtico, de acuerdo a la filosofa de operacin de las bombas contraincendio descrita en 8.2 de esta
Norma de Referencia.
x Automtico, por activacin del sistema de gas y fuego, enviando la seal a travs del Controlador
Electrnico programable.
8.2.2

Sistemas de paro

Las bombas contraincendio deben operar mediante un sistema de paro de control automtico o manual, tal
como se indica a continuacin:

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a) Controlador para motor diesel


x Manual, de acuerdo a 12.7.5.1 de la NFPA 20 edicin 2013.
x Automtico, de acuerdo a 12.7.5.2 de la NFPA 20 edicin 2013.
As mismo, los controladores de las bombas contraincendio deben contar con un dispositivo de tiempo
secuencial para que stas no entren a operar de manera simultnea, tal como lo indica 10.5.2.5.1 de la
NFPA 20 edicin 2013.
8.3

Bombas de agua contraincendio

8.3.1

Generalidades

8.3.1.1

Tipo de bombas

Bombas principales y de relevo


Deben ser listadas y/o aprobadas por UL, FM o DNV, entre otros, de tipo centrifuga, de eje vertical tipo turbina
de uno o ms pasos y deben dimensionarse para combate de riesgo mayor de la instalacin, lubricadas por
agua de mar.
Tambin se pueden usar sistemas de bombas de agua contra incendio que incluyen bomba sumergida
accionada hidrulicamente en combinacin con bomba de refuerzo accionada directamente con motor.
Para las bombas de combustin interna, el tanque de almacenamiento de combustible diesel debe tener una
capacidad de almacenamiento para operar continuamente durante 8 horas o bien para contener 3,8 litros (1
galn) de diesel por cada 0,746 kW (1 HP) de potencia, o el que sea mayor, de acuerdo a lo indicado en 11.4.2
de la NFPA 20 edicin 2013.
Bombas reforzadoras de presin
Adems de las bombas principales, tambin se debe disponer de un sistema de bombeo que mantenga
presurizada la red contra incendio; esto se obtendr por medio de dos bombas reforzadoras de presin que
pueden ser verticales, sumergibles, de acuerdo a 4.25 de la NFPA 20 edicin 2013.
El diseo de las bombas reforzadoras debe garantizar que tengan la capacidad suficiente para recuperar el
2
diferencial de presin para mantener la red presurizada a una presin mnima de 7 Kg/cm (100 psi), de
acuerdo a V.1 de la NOM-002-STPS-2010, inciso j).
La bomba reforzadora de presin debe estar accionada por un motor elctrico trifsico, de corriente alterna y
debe tener un sistema de control local, para arranque y paro manual o automtico mediante interruptores de
presin de acuerdo a 4.30 de la NFPA 20 edicin 2013.
Las bombas reforzadoras de presin, deben tener un tablero de control para arrancar con la seal de baja
presin y parar con la seal de alta presin, las cuales se deben calibrar de acuerdo a lo indicado en el inciso
4) del A.14.2.6 de la NFPA 20 edicin 2013, y que se establece ms adelante.
8.3.1.2

Cantidad de bombas

El diseo del sistema de agua contraincendio para las plataformas marinas fijas costa fuera y acorde a un
anlisis hidrulico de la instalacin, determinar la instalacin de una bomba principal y una de relevo
accionadas por motor de combustin interna (diesel) y dos bombas reforzadoras de presin accionadas por

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motor elctrico, de acuerdo a V.1 f) y g) de la NOM-002-STPS-2010.


La localizacin de las bombas contraincendio y los controladores se deben localizar con base en el resultado
del anlisis de riesgo el cual debe cumplir con la NRF-018-PEMEX-2007 y deben estar aisladas del rea de
proceso o rea de pozos de acuerdo a 5.2 inciso 2, del API-RP-14G edicin 2007.
Si el anlisis de riesgo y las bases de usuario as lo indican, se pueden instalar sistemas de bombas de agua
contra incendio localizadas o protegidas para ser capaces de soportar fuego o cargas por explosin por
posibles fugas de gas, y deben cumplir con la seccin 11 y Anexo B.3 de la ISO 13702:1999.
8.3.1.3

Capacidades y cargas

Las bombas principales deben tener una capacidad no menor a 150 por ciento de su capacidad nominal a no
menos del 65 por ciento de su carga nominal, de acuerdo a 7.1.2.1 de la NFPA 20 edicin 2013.
La carga al cierre (a flujo cero) de las bombas no debe exceder el 140 por ciento de la carga nominal total, de
acuerdo a 7.1.2.2 de la NFPA 20 edicin 2013.
Los puntos nominal y del 150 por ciento de capacidad nominal se deben localizar en zona estable de operacin
y se deben indicar en la curva de operacin de la bomba, conforme a la carta del fabricante de la misma, ver
figura 1.
Para bombas centrfugas contra incendio con capacidad de ms de 18925 l/min (5, 000 GPM), stas deben ser
objeto de una revisin individual como se indica en 4.8.3 de la NFPA 20 Edicin 2013.

Porcentaje de carga total nominal

150
140

Cierre
Curva
capacidad
C
Curvadede
capacidaddedecarga
cargacon
con la
la
forma
ms parada
permitida
mayor
pendiente
permisible
Curva
capacidad
"plana"
Curva
dede
capacidad
de carga
plana
Carga total nominal

100
Capacidad
nominal

65
50

50
100
150
Porcentaje de capacidad nominal

Figura 1. Curva carga-capacidad

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Las bombas principales se deben seleccionar de acuerdo con las capacidades requeridas por el diseo del
sistema de agua contraincendio y los gastos nominales indicados en la tabla 1.

Gasto
nominal de
la bomba
m3/s (gpm)

Succin1,2
DN (NPS)

Descarga1
DN (NPS)

Vlvula de
relevo
DN (NPS)

Descarga de
la Vlvula de
relevo
DN (NPS)

Medidor de
flujo
DN (NPS)

Cantidad / DN
(NPS), de las
vlvulas para
mangueras

Dimetro del
cabezal de
mangueras
DN (NPS)

0,032 (500)

125 (5)

125 (5)

75 (3)

125 (5)

125 (5)

2 / 65 (2 )

100 (4)

0,047 (750)

150 (6)

150 (6)

100 (4)

150 (6)

125 (5)

3 / 65 (2 )

150 (6)

0,063 (1 000)

200 (8)

150 (6)

100 (4)

200 (8)

150 (6)

4 / 65 (2 )

150 (6)

0,079 (1 250)

200 (8)

200 (8)

150 (6)

200 (8)

150 (6)

6 / 65 (2 )

200 (8)

0,095 (1 500)

200 (8)

200 (8)

150 (6)

200 (8)

200 (8)

6 / 65 (2 )

200 (8)

0,126 (2 000)

250 (10)

250 (10)

150 (6)

250 (10)

200 (8)

6 / 65 (2 )

200 (8)

0,158 (2 500)

250 (10)

250 (10)

150 (6)

250 (10)

200 (8)

8 / 65 (2 )

250 (10)

0,189 (3 000)

300 (12)

300 (12)

200 (8)

300 (12)

200 (8)

12 / 65 (2 )

250 (10)

0,221 (3 500)

300 (12)

300 (12)

200 (8)

300 (12)

250 (10)

12 / 65 (2 )

300 (12)

0,252 (4 000)

350 (14)

300 (12)

200 (8)

350 (14)

250 (10)

16 / 65 (2 )

300 (12)

0,284 (4 500)

400 (16)

350 (14)

200 (8)

350 (14)

250 (10)

16 / 65 (2 )

300 (12)

0,316 (5 000)

400 (16)

350 (14)

200 (8)

350 (14)

250 (10)

20 / 65 (2 )

300 (12)

Notas:
1.- Se permite tubera de DN (NPS) diferente al DN (NPS) de la brida de succin y descarga de la bomba.
2.- Aplica solamente para la porcin de la tubera de succin.
Fuente: NFPA 20 2013.

Tabla 1. Tamaos de la tubera de succin y descarga de las bombas contraincendio


8.3.1.4

Proteccin del equipo

Las bombas (principales y reforzadoras de presin), motores, cajas de engranes y tableros de control se deben
proteger contra daos causados por explosiones, fuego, huracanes y cualquier otra condicin adversa que se
pueda presentar, por las condiciones de sitio y operacin de la instalacin costa afuera de acuerdo a 4.12.1 de
la NFPA 20 Edicin 2013.
Las bombas de agua contraincendio se deben separar de las reas de proceso y conforme al estudio de
anlisis de riesgo se debe determinar si se requiere protegerlas por medio de un muro contraincendio con las
caractersticas indicadas en la NRF-072-PEMEX-2013.
Las bombas contra incendio y los controladores se deben localizar con base en el resultado del anlisis de
riesgo el cual debe cumplir con la NRF-018-PEMEX-2007 y deben estar aisladas del rea de proceso o rea de
pozos de acuerdo a 5.2 inciso 2, del API-RP-14G edicin 2007.
Para el diseo del equipo nuevo o modificacin, el proveedor o contratista debe entregar una memoria de
clculo de la camisa de la bomba contraincendio, que refleje y se obtenga como resultado los esfuerzos y
desplazamientos de la camisa hacia el elemento estructural.
Las bombas deben tener un elemento filtrante en la succin, con rea libre de al menos, cuatro veces el
tamao de la succin de la bomba.

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El tamao de la malla del filtro o colador debe estar en funcin de la mxima dimensin de partcula que
maneja la bomba, recomendada por el proveedor o el fabricante, o bien para restringir el paso de una esfera de
13 mm (1/2 in) de dimetro, el que sea menor.
8.3.2

Bombas centrfugas

8.3.2.1

Diseo

Debe cumplir con el captulo 7 de la NFPA 20 edicin 2013 y con lo que se indica a continuacin
La carga neta positiva de succin disponible (NPSHA) debe ser mayor a la carga neta positiva de succin
requerida (NPSHR), en al menos 600 mm (2 ft).
La sumergencia del segundo impulsor de las bombas verticales tipo turbina, debe ser como mnimo 3 m (10 ft),
por abajo del nivel mnimo de bombeo de agua.
La tubera de la columna de bombeo se debe disear y fabricar en tramos no mayores de 3 m (10 ft) y con los
extremos bridados, no son aceptables los tramos de tubera de columna roscados.
Las velocidades crticas de la flecha de la bomba, deben tener un margen de 25 por ciento de la velocidad de
operacin, la cual debe cubrir todo el rango de operacin de la bomba.
El sellado de las bombas (principales y reforzadoras de presin) se debe hacer por medio de empaquetadura.
Los sellos mecnicos se pueden utilizar solo con la aprobacin de PEMEX.
8.3.2.2

Materiales para la fabricacin de las bombas

Las bombas se deben fabricar con los materiales indicados en la Tabla 2 de acuerdo a 3.2.3 y 3.3.9 de la
NFPA 20 edicin 2013.
Materiales ASTM
No

Parte de la bomba

Boquilla de descarga

Tazn(es)

Impulsor(es)

Anillos de desgaste
tazones e impulsores

Cojinetes de la bomba

Carcasa o boquilla de
succin de la bomba

Flecha de la bomba

8
9

de

Bronce al aluminio

Acero Inoxidable

Acero Superduplex

B 148 aleacin UNS


C95800 o UNS C95500

A 351/A 351M Gr.


CF8M (UNS J92900)

A 351/A 351M Gr. CK3MCuN (UNS


J93254)
A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380)
A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205)

B 150 aleacin UNS


C63000 Monel K-500
(QQ-N-286 Cl A N05500)

Colador o filtro en la succin


de la bomba
Coples y tramos de flecha de
columna
para
bombas
lubricadas con agua

B 150/B 150M aleacin


UNS C62400 (3)
B 150 aleacin UNS
C63000

A 479/A 479M aleacin


UNS S31803 Nitronic
50 (ASTM A 479 Tp
XM-19)
A 240/A240M aleacin
UNS S31803 (4)
A 479/A 479M aleacin
UNS S32750 o UNS
S31803

A 479/A 479M aleacin UNS S32750


A 240/A 240M aleacin UNS S32760
(4)
A 182/A 182M Gr. F 55 (UNS S32760)

Tabla 2. Materiales para bombas verticales tipo turbina

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Parte de la bomba

10

Coples y tramos de flecha de


columna
para
bombas
lubricadas con aceite

11

Tramos
columna

12

Tramos de camisa tubular


(bombas
lubricadas
por
aceite)

13

14
15
16
17

Cojinetes
columna

tubera

de

flecha

Rev: 0
PGINA 18 DE 84

Materiales ASTM

No

de

NRF-127-PEMEX-2014

de

de

Centradores de flecha de
columna
Centradores
de
camisa
tubular
para
bombas
lubricadas con aceite

Bronce al aluminio

Acero Inoxidable

(1)

A 182/A 182M Gr. F51


(UNS S31803)

B 315 aleacin UNS


C63020 B 148 aleacin
UNS C95500
B 315 aleacin UNS
C63020

B 148 aleacin UNS


C95800 o UNS C95500
(2)

A 790/A 790M aleacin


UNS S31803
A 789/A 789M aleacin
UNS S31803
A 789/A 789M aleacin
UNS S31803
A 790/A 790M aleacin
UNS S31803

A 790/A 790M aleacin UNS S32750


A 789/A 789 M aleacin UNS S32750

A 790/A 790M aleacin UNS S32750


A 789/A 789 M aleacin UNS S32750

A 351/A 351M
Gr.CF8M (UNS
J92900)(2)

A 351/A 351M Gr. CK-3MCuN (UNS


J93254)
A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380)
A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205)
(2)

A 479/A 479M aleacin


UNS S31803

A 479/A 479M aleacin UNS S32750

A 351/A 351M Gr.CF8M (UNS J92900)

A 351/A 351M Gr. CK3MCuN (UNS


J93254)
A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380)
A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205)

B 148 aleacin UNS


C95800 o UNS C95500

Cabezal de descarga
Cojinete de cabezal de
descarga

Acero Superduplex

Notas:
1. Se debe utilizar A 322 Gr. 4140 (UNS G41400) para coples y bridas.
2. Se debe utilizar D 2000 Clase BC, BE, BF o BG, para empaques.
3. Tambin se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-nquel B 151/B 151M UNS C71500, cupro-nquel B 122/B 122M UNS
C71500, nquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405, nquel-cobre B 127 UNS N04400. El colador o filtro debe cumplir con E 11 o
E 161 o E 323, segn aplique a la forma del material.
4. El colador o filtro debe cumplir con E 323.
Otras partes metlicas pequeas de las bombas en contacto con agua de mar, como son: tornillos, tuercas, anillos partidos, camisas y
cuas, deben cumplir con los bronces al aluminio F 467 aleacin UNS C63000, F 468 aleacin UNS C63000 y B 124 aleacin UNS
C63000, respectivamente.

Tabla 2. Materiales para bombas verticales tipo turbina (continuacin)


8.3.3

Arreglo e instalacin tpica de ensamble de la bomba de agua contraincendio

El arreglo de la bomba debe incluir un cabezal de prueba o un medidor de flujo para efectuar las pruebas de
funcionalidad de las bombas.
8.3.3.1

Ensamble para bomba principal

Debe tener los componentes indicados en la figura 2 de este documento.


En la instalacin de las bombas contraincendio, se debe incluir el mejor arreglo y/o accesos para una correcta
ergonoma, operabilidad y mantenibilidad del equipo.
El ensamble del paquete, se debe montar sobre un patn o base comn de acero al carbono ASTM A 36/A36M,
el cual debe tener cuatro o ms orejas para su izaje y charola con conexin de drenaje (ver figura 2 de este
documento).

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Como parte del paquete, el ensamble debe incluir los siguientes componentes y accesorios para motor de
combustin interna, ver figura 2.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

Base o Patn
Brida de cuello soldable
Tubera
Vlvula de mariposa
Medidor de flujo
Tee bridada
Vlvula de retencin a la descarga
Tee bridada
Indicador de presin
Ensamble de tazones
Columna
Cabezal de descarga
Tanque de diesel, su localizacin debe cumplir con 11.4.3.3 de NFPA 20 Edicin 2013.
Circuito de enfriamiento del motor
Tablero de control
Motor diesel
Cople tipo cardn con proteccin tubular
Cabezal de engranes de ngulo recto
Vlvula de admisin y expulsin de aire
Vlvula de alivio con cono
Codo de radio largo de 90

Figura 2. Ensamble para bomba vertical principal con motor disel

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8.3.3.2

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Caractersticas de los componentes y accesorios de la bomba

a) Tubera
El DN (NPS) de la tubera de succin y descarga en la red, componentes y accesorios del ensamble no debe
ser menor a lo indicado en la tabla 1.
b) Vlvulas de alivio
Se debe seleccionar el DN (NPS) en funcin del gasto y no menor a los DN (NPS) indicados en la tabla 1,
localizarse entre la descarga de la bomba y la vlvula de retencin a la descarga y ser desmontable para
mantenimiento sin necesidad de desensamblar la tubera y accesorios.
La tubera del sistema se debe limpiar completamente antes que la vlvula de alivio sea instalada. Los
dispositivos de alivio de presin deben ser removidos o bloqueados antes de que se realice la prueba
hidrosttica al sistema.
Para la instalacin de vlvulas de alivio de presin se debe cumplir con la NOM-093-SCFI-1994 y
complementar con API RP 520 edicin 2003 parte II.
c) Cada de presin en tubera de entrada a vlvula de alivio de presin
La cada de presin no debe exceder el 3 por ciento de la presin de ajuste de la vlvula de alivio.
El DN (NPS) de la tubera y accesorios de entrada debe ser mayor o igual al DN (NPS) de la conexin de
entrada de la vlvula de alivio.
Las vlvulas de alivio deben cumplir con 8.9.1 (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua
contraincendio) de este documento y descargar en una tubera abierta, en un cono o en un embudo asegurado
a la salida de la vlvula, para que el operador de la bomba detecte el agua descargada fcilmente.
La tubera de descarga, debe tener un DN (NPS) no menor a los valores indicados en la tabla 1 de este
documento.
Si la tubera emplea ms de un codo, entonces se debe utilizar el siguiente DN (NPS) de tubera.
d) Vlvulas de bloqueo
No se deben instalar en la tubera de entrada a la vlvula de alivio de presin, ni en la tubera de descarga de
la misma.
e) Vlvulas de retencin a la descarga
Deben cumplir con 8.8 de este documento.
f) Vlvulas de admisin y expulsin de aire
Se debe instalar una vlvula de admisin y expulsin de aire no menor de DN 38 (NPS 1 ), en la descarga de
las bombas diseadas para eliminar aire durante el llenado de la tubera (arranque del equipo de bombeo) y
admitirlo cuando el sistema se aproxime a una presin negativa (paro del equipo de bombeo) (ver figuras 2 de
este documento).

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g) Medidor de flujo
Para las pruebas de las bombas principales de agua contraincendio, deben cumplir con 8.9.1 (informes de
resultados de equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento y tener una
capacidad del 175 por ciento de la capacidad nominal de las bombas.
La tubera del circuito de medicin se debe disear de acuerdo a las recomendaciones del fabricante del
medidor y el DN (NPS) no ser menor al indicado en la tabla 1 de este documento.
h) Indicador de presin
Se debe instalar a un dimetro de tubera a partir de la brida de descarga de la bomba y tener una cartula con
dimetro de 114 mm (4 in), y el rango de medicin no debe ser menor del doble de la presin de prueba, ni
mayor a cuatro veces dicha presin.
La vlvula de bloqueo y de purga debe ser de DN 8 (NPS 1/4).
i) Registros de operacin
La operacin de las bombas se debe registrar en forma automtica.
8.3.4

Inspeccin

Las bombas contraincendio se deben inspeccionar, probar y mantener de acuerdo con 8.2 de la NFPA 25
edicin 2011.
8.3.5

Pruebas

8.3.5.1

Bombas

Se deben realizar las siguientes pruebas en el taller del fabricante


Prueba hidrosttica, de acuerdo a 4.22 de la NFPA 20 edicin 2013.
La prueba de comportamiento para bombas principales, se debe hacer de acuerdo a 14.2.4 de la NFPA 20
edicin 2013.
Las pruebas de funcionalidad se deben llevar a cabo en cualquiera de las siguientes opciones:
x Cabezal de prueba.
x Medidor de flujo.
El diseo del cabezal de prueba, debe incluir un manmetro con un rango que cubra el 200 por ciento de la
2
presin de la descarga nominal, pero no debe ser menor a 14 kg/cm (200 psi) y con caratula mnima de 89
mm (3.5 in) de dimetro, una vlvula de globo para regular la descarga del agua en la tubera de pruebas; para
cuando se requiera verificar la exactitud del medidor de flujo se deben usar las tomas del cabezal para
boquillas de medicin. La tubera de prueba se debe incluir como una prolongacin del cabezal de descarga de
las propias bombas contraincendio.
El medidor de flujo debe seleccionarse para medir un flujo no menor al 175 por ciento de la capacidad nominal
de la bomba, debe ser listado y/o aprobado por UL/FM entre otros.

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Capacidad
nominal de
la bomba.
Dimetro
tubera de
descarga
No. de
vlvulas

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PGINA 22 DE 84

Lpm

2839

3795

5677

7570

9462

11355

13247

15140

17032

18925

Gpm

750

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

DN
mm

150

150

200

200

250

250

300

300

300

30

NPS

10

10

12

12

12

12

12

12

16

16

20

Tabla 3. Dimetro y vlvulas para el cabezal de pruebas en funcin de la capacidad de la bomba


El proveedor o contratista debe realizar las pruebas de la(s) bomba(s) en el sitio (Pruebas OSAT), el tiempo
requerido para obtener los siguientes datos: carga, flujo, potencia y vibracin, entre otros, a las siguientes
condiciones:
x
x
x
x
x

Flujo cero.
Flujo mnimo continuo estable.
A la mitad del flujo mnimo.
A flujo nominal.
A 150 por ciento del flujo nominal.

Los equipos que se utilicen en las pruebas OSAT deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2012.
Las pruebas de comportamiento de las bombas reforzadoras de presin, se deben realizar de acuerdo a 8.3 de
la NRF-050-PEMEX-2012.
8.3.5.2

Pruebas de los motores elctricos

Las pruebas de los motores elctricos se deben realizar de acuerdo con 8.3 de la NRF-095-PEMEX-2013.
8.3.5.3

Pruebas de los motores diesel

Para motores diesel la prueba de comportamiento se debe llevar a cabo en fbrica de acuerdo a A.11.2.2.2 del
anexo A de la NFPA 20 edicin 2013.
8.3.5.4

Atestiguamiento

El proveedor o contratista debe entregar y notificar con antelacin a PEMEX el plan de inspeccin,
procedimiento e informacin requerida para las inspecciones y pruebas, identificando el evento como punto de
inspeccin de verificacin, observacin o atestiguada como corresponda y de acuerdo con la hoja de datos o
especificacin tcnica de la bomba centrfuga y debe cumplir con lo siguiente:
a) Obtener la aceptacin del plan y fechas de inspeccin y/o pruebas, as como la coordinacin de las visitas
de PEMEX.
b) Entregar a PEMEX el plan de inspecciones y pruebas, incluyendo fechas programadas, con antelacin al
primer punto de inspeccin programado.
c) Entregar con el plan de inspeccin, los procedimientos detallados y los criterios de aceptacin para todos
los parmetros monitoreados durante la pruebas.
d) Adicional a las pruebas de fbrica (banco), debe realizar las pruebas de campo bajo las condiciones de
operacin especificadas en las la hoja de datos o especificacin
tcnica.
p

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8.3.5.4.1 En el caso de puntos de inspeccin a ser observados y/o atestiguados por PEMEX, su
representante o inspector debe firmar el informe de resultados en el acto.
8.3.5.4.3 El Personal que realiza las pruebas y el procedimiento a utilizar deben estar certificados y
calificados segn corresponda, para el mtodo y tcnica emplear, de acuerdo con 4.2, 4.3 y 4.4 de la NFPA 20
edicin 2013, en trminos de la LFMN.
8.3.5.4.4 Todos los aparatos, equipos e instrumentos que se usen en las pruebas deben tener informes de
calibracin vigentes y cumplir con NRF-111-PEMEX-2012.
8.3.5.4.5 Las pruebas atestiguadas, se deben realizar por laboratorios o personas acreditadas en el mtodo
de prueba en particular; y los informes de los resultados deben ser firmados por la persona facultada para
hacerlo; en trminos de LFMN.
8.3.5.4.6 El proveedor o contratista debe hacer las pruebas e inspeccin opcionales o adicionales que
PEMEX indique en la hoja de especificacin de la bomba.
Todas las pruebas de fbrica y en sitio se deben atestiguar de acuerdo con 4.5 de la NFPA 20 edicin 2013.
Cada una de las pruebas se debe documentar de acuerdo al anexo 12.9 de este documento.
8.3.6

Preparacin para embarque

La preparacin para el embalaje y embarque de la bomba se debe hacer de acuerdo con la NRF-296-PEMEX2013.
8.4

Accionadores

8.4.1

Motores elctricos

Los motores elctricos para las bombas reforzadoras deben ser para servicio continuo, diseo NEMA B y
cumplir con lo que corresponda del 8.9.1.a (certificados de equipos y accesorios usados en la red de agua
contraincendio) de este documento.
El marcado de las terminales del motor debe estar de acuerdo con la parte 2 del NEMA STD MG-1.
Para motores con terminales mltiples, el proveedor del motor debe suministrar un diagrama de conexiones de
dichas terminales a PEP.
Los motores elctricos debe tener una placa de identificacin fija de acero inoxidable con letra realzada, los
datos deben cumplir con 8.1.1.1 de la NRF- 095-PEMEX-2013.
8.4.1.1

Instalaciones elctricas

El diseo debe cumplir con lo indicado en la NRF-181-PEMEX-2010.


a) Generalidades
El interruptor y arrancador de los motores de las bombas reforzadoras se debe instalar en el centro de control
de motores o en un tablero independiente suministrado por el fabricante que cumpla con la clasificacin de
reas como se indica en la NRF-036-PEMEX-2010.

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El sistema de arranque (estacin de paro y arranque local), de los motores de las bombas reforzadoras se
debe instalar en sitio.
La instalacin de las fuentes de energa de suministro y circuitos de conexin, equipo de interrupcin, fuerza y
control para los motores de las bombas, debe cumplir con el artculo 695 de la NOM-001-SEDE-2012
Los circuitos elctricos que alimenten bombas reforzadoras de presin y sus accesorios, se deben especificar y
proteger contra daos por fuego y exposicin de los peligros, fallas estructurales, accidentes operacionales de
acuerdo con 9.1 de la NFPA 20 edicin 2013.
Cuando se pongan en marcha los motores, la tensin elctrica de las terminales de la red debe cumplir con el
artculo 695-7 de la NOM-001-SEDE-2012.
8.4.2

Motores de combustin interna de diesel

Deben ser para servicio contra incendio listado UL y aprobado FM o DNV, entre otros, de aspiracin natural o
turbo- cargados y deben cumplir con la NFPA-20 edicin 2013.
Deben cubrir la potencia mxima requerida por la bomba. Se debe hacer una reduccin en potencia por
correccin de menos uno (-1) por ciento por cada 5.6 C (10 F) por arriba de la condicin de 25 C (77 F) de
temperatura ambiente.
Cuando se utilice un cabezal engranado la perdida de potencia en este debe ser cubierta por el motor diesel.
Se deben suministrar con los componentes o sistemas auxiliares para operacin continua y automtica, con
opcin para operacin manual. Los sistemas o componentes auxiliares mnimos que deben incluir, son los
siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

Sistema de arranque.
Sistema de combustible diesel.
Sistema de enfriamiento.
Sistema de admisin de aire.
Tablero de control del conjunto motor-bomba.
Sistema de lubricacin.
Sistema de gases de escape.

8.4.2.1

Sistema de arranque

El sistema mixto elctrico y neumtico debe cumplir con lo siguiente:


El sistema de arranque elctrico debe tener un banco de bateras de tipo seco, con cargador para operacin
automtica y rectificador tipo estado slido de acuerdo a 11.2.5 de la NFPA 20 edicin 2013.
Cada motor se debe suministrar con dos o ms bateras de nquel cadmio de acuerdo con 11.2.7.2.1 de la
NFPA 20 edicin 2013 y cumplir con lo indicado en la NRF-196-PEMEX-2013.
Se deben suministrar dos medios diferentes para recargar al 100 por ciento las bateras, en un tiempo mximo
de 24 horas; el primero es el generador o alternador y el segundo la energa elctrica de la instalacin. El
sistema debe tener la instrumentacin para indicar el estado del mismo, de acuerdo a 12.5 de la NFPA 20
edicin 2013.

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Las bateras se deben alojar dentro de una caja metlica fabricada con lmina galvanizada de acero al
carbono, o algn material de mayor calidad resistente al ambiente marino, cuyo diseo contemple la
ventilacin, el drenado de agua por condensacin y el acceso para inspeccin y mantenimiento.
Para el arranque neumtico, el aire se debe tomar del sistema de aire de instrumentos de la instalacin y
almacenar en un recipiente propio del sistema de arranque neumtico del motor, cuya capacidad debe
proporcionar suministro de aire durante 180 segundos continuos para efectuar 6 (seis) arranques, en ciclos de
15 segundos por arranque y 15 segundos de descanso sin recarga de acuerdo a 11.2.7.4.4 de la NFPA 20
edicin 2013. La presin manomtrica mnima y mxima del aire para arranque debe ser de 828 kPa (120 psi)
y 863 kPa (125 psi), respectivamente.
El recipiente para el aire se debe disear de acuerdo con 8.1.2 de la NRF-028-PEMEX-2010 y complementar
con la parte UG de la subseccin A del cdigo ASME, seccin VIII, divisin 1 y fabricar en acero al carbono SA36/SA-36M, SA-285/SA-285M Gr. C o SA-516/SA-516M Gr. 70, de acuerdo a la Seccin II Parte del A del
Cdigo ASME.
Debe contar con: indicador de presin, vlvula de relevo, trampa automtica para desalojo de agua
condensada y tapa (acceso) para limpieza. La tubera, conexiones y el cuerpo de las vlvulas del sistema
deben cumplir con la NRF-032-PEMEX-2012.
8.4.2.2

Sistema de combustible diesel

Debe estar formado por un recipiente fabricado en acero al carbono ASTM A 36/A 36M, filtros dobles de tipo
cartucho con elementos reemplazables, bomba, instrumentacin, tubera y accesorios de inyeccin y retorno,
arrestador de flama, tubera y accesorios de llenado, y tener la capacidad para operar continuamente durante
8 horas o bien para contener 3,8 litros (1 gal) de diesel por cada 0,746 kW (1 HP) de potencia, o el que sea
mayor, de acuerdo a lo indicado en 11.4.2 de la NFPA 20 edicin 2013.
La capacidad mxima del recipiente debe ser de 1,1 de la capacidad normal.
Por evaporacin se debe dejar un volumen libre, del 5 por ciento de la capacidad normal y por sedimentos un 5
por ciento sin utilizar, y se deben localizar en la base o patn del motor y/o formar parte del soporte del motor,
ver figura 3 de este documento.
El recipiente debe tener: venteo, entrada para llenado, drenaje, indicador de nivel de cristal inastillable con
respaldo de acero al carbono, lneas de suministro y retorno de combustible de acero al carbono ASTM A
179/A 179M, y recibir combustible del tanque de da de diesel.
La localizacin del tanque de diesel, debe cumplir con el criterio establecido en 11.4.3.3 de NFPA 20 edicin
2013.
8.4.2.3

Sistema de enfriamiento

Cambiador de calor tipo radiador, incluyendo: bomba de recirculacin, ventilador accionado por el motor diesel
con malla para proteccin del mismo y del personal, tanque de expansin, tapa de llenado y dispositivo de
regulacin de enfriamiento a las chaquetas del motor.
Los materiales de fabricacin para el cambiador de calor tipo radiador deben ser de acuerdo a los estndares
del fabricante del motor para ambiente marino.

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Como opcin de enfriamiento, se puede utilizar un tipo de intercambiador de calor que incluya una bomba de
circulacin de agua de enfriamiento impulsada por el motor, con un dispositivo de regulacin de temperatura de
camisa de motor.
Como alternativa se tiene un sistema de recirculacin de agua de enfriamiento proveniente de la descarga de la
bomba al motor, como se indica en la figura 2 de este documento.
8.4.2.4

Sistema de admisin de aire

Debe tener un prefiltro, un filtro de tipo seco para servicio pesado, con cartucho reemplazable para retener
partculas menores de 10 micrmetros.
8.4.2.5

Tablero de control

Debe tener un controlador lgico programable (PLC), con capacidad de programacin y auto diagnosticar
fallas, contar con puertos de comunicacin RS 485 para protocolo MODBUS RTU, el cual debe cumplir con la
NRF-046-PEMEX-2012, para envo/recepcin de informacin hacia el CEP del sistema para gas y fuego, y
efectuar con lo que se especifica en la NRF-184-PEMEX-2013 para el accionamiento de los sistemas
contraincendio.
La bomba con motor a diesel debe tener su propio tablero de control y cumplir con 8.9.1.a) (certificados de
equipos y accesorios usados en la red de agua contraincendio) de este documento. Debe ser automtico e
independiente para cada uno de los paquetes, pero relacionados entre s mediante una lgica de control para
operar cualquier bomba en caso de falla de alguna de ellas.
Las lneas de registro de presin deben ser en bronce al aluminio ASTM B 111 aleacin UNS C60800 o en
acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600), para servicio de agua de mar.
El sistema de arranque del motor debe tener tres opciones: manual, automtico y modo de prueba, cada uno
de estos debe tener dos usos: local y remoto. El local se debe ubicar en el tablero de control dentro del patn y
el remoto en el cuarto de control principal. nicamente al exceder la velocidad del motor disel debe parar la
bomba, conforme a 11.2.4.4 de la NFPA 20 edicin 2013.
Debe contar con un indicador visual, para indicar el modo de operacin automtico de fcil remplazo, con
indicadores visuales separados y alarmas.
El tablero debe tener la lgica e interaccin para realizar arranque y paro en forma manual y automtica.
El proveedor del sistema de control y la instrumentacin debe ensamblar, cablear y probar el sistema antes de
su embarque a sitio.
El tablero de control para la bomba de relevo y accionada por motor diesel debe tener un letrero con la leyenda:
TABLERO DE CONTROL PARA BOMBA DE AGUA CONTRAINCENDIO CON MOTOR DIESEL
Adicionalmente se debe indicar mediante un letrero en el tablero de control la zona, instalacin o plataforma
que se est protegiendo.
En los tableros de control se debe fijar una placa en acero inoxidable con letras como mnimo 25 mm (1 in) de
altura, 0,5 mm (0.020 in), de profundidad y claramente visible a una distancia no menor de 500 mm (20 in),

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indicando entre otros lo siguiente: marca, nmero de serie, caractersticas elctricas de diseo; lo anterior, se
debe realizar en fbrica de acuerdo a 12.1.3.3 de la NFPA 20 edicin 2013.
Debe estar situado lo ms cerca del motor (ver figura 2 de este documento) que controla y a la vista del mismo.
Todas las partes energizadas del equipo deben estar instaladas a 300 mm (1 ft) como mnimo sobre el nivel del
piso de acuerdo con 12.2.3 de la NFPA 20 edicin 2013.
El alambrado de campo debe ser independiente y se debe proteger contra dao mecnico, las canalizaciones
deben cumplir con 8.4.2 de la NRF-181-PEMEX-2010. Las terminales de conexin se deben marcar y
corresponder con el diagrama elctrico esquemtico de conexiones suministrado por el fabricante.
El tablero de control local (de la bomba con motor a diesel) debe tener la instrumentacin, sealizacin,
indicacin y alarmas siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)

Ampermetro.
Voltmetro con precisin de 5 por ciento.
Tacmetro.
Hormetro.
Indicador de temperatura del agua de enfriamiento.
Indicador de presin de aceite de lubricacin.
Alarma por alta temperatura del agua de enfriamiento.
Alarma por baja presin de aceite de lubricacin.
Paro por exceso de velocidad.
Regulador de velocidad.
Indicador de temperatura de aceite de lubricacin.
Indicacin visible de control en posicin automtica.
Falla de la mquina para arrancar automticamente.
Falla en las bateras (carga y operacin), si se tiene arranque elctrico (cada controlador debe ser
suministrado con un indicador visible para cada batera).
Alarma por baja presin de aire para arranque, si se tiene arranque neumtico.
Bajo nivel de combustible en el tanque de la unidad.

Las alarmas deben ser audibles y visibles


El tablero de control debe tener las siguientes salidas hacia el CEP para gas y fuego:
q)
r)
s)
t)
u)
v)

Alarma de bomba en operacin.


Selector manual/automtico/fuera de operacin.
Falla del controlador o de la mquina.
Paro por exceso de velocidad.
Alarma por alta temperatura en las chaquetas de enfriamiento.
Alarma por baja presin de aceite.

8.4.2.6

Sistema de lubricacin

Debe ser presurizado, con capacidad para lubricar los cojinetes y enfriar las cabezas, cilindros, vlvulas y otras
partes del motor que lo requieran, y debe incluir: bomba, enfriador y filtros dobles con elementos
reemplazables.

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8.4.2.7

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Sistema de escape

Debe estar formado por: piezas de transicin, conexiones y mltiple de escape, junta de expansin, mata
chispas, silenciador tipo industrial y ductos para conducir la descarga de los gases de combustin fuera del
lmite de la plataforma.
La tubera del escape se debe fabricar con una conexin flexible sin costuras o soldada (no fija) entre el
mltiple de escape del motor y la tubera de escape. La tubera del escape no debe ser ms pequea que la
salida del mltiple de escape del motor y debe ser lo ms corta. Debe estar cubierta con un aislamiento para
alta temperatura y localizada bajo la cubierta del segundo nivel.
La descarga final de los gases de escape debe estar en direccin de los vientos reinantes.
8.4.2.8

Transmisin de potencia

Debe ser mediante un cabezal de engranes en ngulo recto acoplado al motor.


Debe ser mediante la flecha del motor a la flecha del cabezal de engranes, por medio de una junta universal
(acoplamiento tipo cardan) con cubierta o guarda flecha, para proteccin del personal.
8.4.2.9

Placas de identificacin y flecha de rotacin.

Cada una de las bombas debe tener una placa fija de acero inoxidable ASTM A 351/A 351M Gr. CF8M (UNS
J92900) y con letra realzada, como mnimo los siguientes datos:
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

Marca y modelo.
No. de serie.
Clave del equipo.
Capacidades de operacin: mnima, nominal y 150 por ciento nominal.
Presiones de succin: mnima, normal y mxima.
Presiones de descarga y cargas: a capacidad nominal y a 150 por ciento de capacidad nominal.
Presin mxima de diseo.
Presin de prueba hidrosttica.
Temperaturas de operacin normal y mxima permisible.
Vibracin mxima permisible.
Potencia al freno.
Velocidad de operacin.
Marca, modelo y nmero de serie de cojinetes.

El motor diesel debe tener una placa de identificacin fija de acero inoxidable con letra realzada, con los
siguientes datos:
x
x
x
x
x
x
x
x

Marca y modelo.
No. de serie.
Tipo de motor.
Relacin de compresin.
Potencias continua e intermitente y velocidades de salida.
Torque.
Desplazamiento.
Relacin de compresin.

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AFUERA

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Dimetro y carrera del pistn.


Inercia
Tipo y cantidad de refrigerante requerido.
Tipo y cantidad de lubricante requerido.
Cantidad de combustible requerido, mnimo y mximo.
Temperatura mxima de gases de escape.
Velocidad mxima contina.
Limitaciones de arranque.
Ao de fabricacin.
Peso hmedo y dimensiones.

Cada una de las bombas, con motor de combustin interna (diesel), debe tener de fbrica, marcado el sentido
de giro, mediante una flecha fundida en la carcasa o electrograbada en una lmina fija de acero inoxidable.
8.5

Sistema de bomba de agua contra incendio con bomba sumergible.

8.5.1

Generalidades

El suministro de agua contraincendio debe ser mediante la bomba de elevacin sumergida e impulsada por
motor hidrulico, la cual debe suministrar agua a la bomba de refuerzo de transmisin o elevadora, para
proporcionar la presin de agua contra incendio requerida.
Arreglo del sistema de bomba de agua contra incendio con bomba sumergible.
Este sistema debe incluir los siguientes componentes, partes y accesorios, ver Figura 3:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Bomba sumergida de elevacin de agua contraincendio.


Columna de elevacin.
Lnea de inyeccin de hipoclorito.
Bomba horizontal de refuerzo.
Tanque de compensacin de presin, vlvula de escape de aire y vlvula de retencin check.
Motor diesel.
Sistema de aceite de lubricacin diesel.
Banco de bateras y tanques neumticos para el sistema de arranque.
Sistema de escape.
Sistema de aire de combustin con filtro.
Tanque de diesel, su localizacin debe cumplir con 11.4.3.3 de NFPA 20 Edicin 2013.
Unidad de Potencia Hidrulica (UPH).
Bomba para circulacin del aceite hidrulico.
Suministro de agua de mar para el sistema de enfriamiento.
Encabinado a prueba de intemperie, gas y fuego.
Sistemas de ventilacin.
Base o patn.
Tablero de control.
Paquete de respaldo del sistema de energa completo con bateras.
Vlvula de control de flujo mnimo.
Tubera de aceite hidrulico para la bomba de elevacin (sumergida).
Sistema de enfriamiento del encabinado.
Sistema de extincin de incendio a base de CO2.
Lnea de prueba de flujo.

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Figura 3. Arreglo del sistema de bomba de agua contra incendio con bomba sumergible
8.5.2

Caractersticas de los componentes de la bomba y accesorios

Deben cumplir con 8.3.3.2 de esta Norma de Referencia, a excepcin de los siguientes componentes:
a) Tubera
Para capacidades superiores a las indicadas en la Tabla 1 DN (NPS) de succin y el tubo de descarga en la
red, los componentes y accesorios de ensamble se deben revisar en forma individual como se indica en 4.8.3
de la NFPA 20 Edicin 2013.
8.5.3

Inspeccin

Debe cumplir con 8.3.4 de esta Norma de Referencia.


8.5.4

Pruebas

Las pruebas se deben llevar a cabo como se indica en 8.3.5 de esta Norma de Referencia.

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La prueba de desempeo de la bomba se debe llevar a cabo como una prueba completa del sistema, tanto con
la bomba de elevacin de accionamiento hidrulico y la bomba de refuerzo impulsada por el motor diesel.
Se deben realizar pruebas funcionales de los sistemas de control, de los sistemas de arranque, de los sistemas
de ventilacin y todos los sistemas auxiliares.
Todos los sistemas auxiliares se deben incluir en la prueba atestiguada de desempeo del sistema.
8.5.5

Preparacin para embarque

La preparacin del embarque debe cumplir con el 8.3.6 de esta Norma de Referencia.
8.5.6

Accionadores

8.5.6.1

Motores diesel de combustin interna

Se debe cumplir con 8.4.2 de esta Norma de Referencia.


El motor debe cubrir la potencia total mxima requerida por las bombas, incluyendo la Unidad de Potencia
Hidrulica (UPH) y el sistema de enfriamiento del encabinado.
Si se requiere que el motor diesel opere con gas presente, el motor debe ser aprobado para operar en tales
condiciones por DNV, entre otros.
Para garantizar un arranque seguro y confiable, el motor diesel debe estar provisto de sistemas auxiliares de
arranque, como el sistema de pre-lubricacin y sistema de enfriamiento del motor.
8.5.6.1.1 Sistema de arranque
Se debe cumplir con 8.4.2.1 de esta Norma de Referencia, a excepcin de lo siguiente:
Si se requiere que la unidad opere con presencia de gas, se debe evitar el arranque del sistema elctrico. El
arranque en este caso se debe de llevar a cabo slo por el sistema neumtico.
El sistema neumtico, como una alternativa al sistema descrito en 8.4.2.1 de esta Norma de Referencia, puede
consistir en un arreglo de almacenamiento de alta presin basado en recipientes de presin a 3000 psi.
Ambos sistemas se deben instalar en el encabinado del sistema de la bomba contraincendios.
8.5.6.1.2 Tanque de combustible diesel
Se debe cumplir con 8.4.2.2 de esta Norma de Referencia a excepcin de lo siguiente:
El material del tanque de combustible diesel debe ser ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600).
8.5.6.1.3 Sistema de enfriamiento
El sistema de enfriamiento del motor debe ser del tipo de circuito cerrado de agua potable con intercambiador
de calor de agua de mar, que incluye bomba(s) de circulacin de agua de enfriamiento accionada por el motor,
con un dispositivo de regulacin de temperatura en el cuerpo del motor. El agua de mar para el enfriamiento se
debe tomar de la descarga de la bomba al motor como se muestra en la Figura 3 de esta Norma de Referencia.

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8.5.6.1.4 Sistema de admisin de aire para el motor


Se debe proveer un sistema completo de toma de aire, compuesto por:

Filtro de toma de aire diseado para cumplir con los requisitos del fabricante del motor diesel.
Instrumentacin asociada (medidor de presin diferencial y alarma).
Fuelle de expansin.
Aletas con interruptores de lmite total de apertura y cierre e instalaciones de restablecimiento manual.

8.5.6.1.5 Tablero de control


Se debe cumplir con 8.4.2.5 de esta Norma de Referencia.
El tablero de control debe estar situado dentro del encabinado. El tablero de control debe contener todos los
controles e indicadores necesarios para la puesta en marcha, paro, operacin y supervisin de todas las
variables a controlar del sistema de bomba de agua contraincendio.
El tablero de control debe desempear las funciones asociadas al control del motor diesel, detectores de gas y
fuego como se indica en 8.5.7.6 de esta Norma de Referencia, supervisin del nivel del tanque de combustible
y supervisin de las condiciones tales como la temperatura y presin del aceite y otros.
Los indicadores locales, descritos en 8.4.2.5 de esta Norma de Referencia, se pueden sustituir por una pantalla
montada en el panel.
La deteccin de la presin se debe suministrar a travs de los enlaces electrnicos de los transmisores
instalados en la descarga de la bomba / toma del anillo contraincendios.
8.5.6.1.6 Sistema de lubricacin
Se debe cumplir con 8.4.2.6 de esta Norma de Referencia.
8.5.6.1.7 Sistema de escape
Se debe cumplir con 8.4.2.7 de esta Norma de Referencia.
8.5.6.1.8 Transmisin de potencia
La transmisin de potencia hidrulica se debe realizar a travs de tubera metlica desde la unidad de potencia
hidrulica impulsada con motor hasta la bomba sumergida impulsada hidrulicamente.
8.5.6.1.9 Placas de sealizacin y marcas de rotacin
Se debe cumplir con 8.4.2.9 de esta Norma de Referencia.
8.5.7

Encabinado

8.5.7.1

Proteccin del equipo

El encabinado debe asegurar el funcionamiento completamente independiente y seguro del sistema de la


bomba contraincendios y equipos auxiliares durante una situacin de incendio.

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El material del encabinado debe ser acero al carbono ASTM A 36/A 36M con recubrimiento de acuerdo con
NRF-295-PEMEX-2013, o de acero inoxidable 316L (UNS S31600).
El encabinado debe estar equipado, como mnimo, con una puerta de entrada y una puerta de salida de
emergencia o una escotilla, ambas provistas con bisagras, ensambles de vstagos y manijas para trabajo
pesado, hechas de acero inoxidable AISI 316L (UNS S31600). Las puertas deben estar equipadas con barras
antipnico en el interior.
Adems, debe tener un panel extrable en la pared para permitir la sustitucin de los equipos principales.
8.5.7.2

Sistema de aire de combustin y escape

El encabinado debe estar equipado con un filtro / unidad de coalescencia de dos etapas montado en el exterior
de la pared para el aire de combustin hacia el motor diesel. El aire de combustin se debe llevar en un ducto
dedicado haca los turbocompresores del motor diesel.
Un silenciador debe estar instalado en el conducto para cumplir con el requisito del nivel de ruido de 85 dB que
establece la NRF-255-PEMEX-2010.
El conducto de escape del motor diesel puede ser un sistema seco, con aislamiento para la proteccin del
personal, se debe instalar cuando el sistema de bomba contra incendio se localiza en un rea no peligrosa y la
probabilidad de presencia de gas en una situacin de emergencia sea baja. Si se instala en una zona peligrosa,
se debe implementar un sistema de aislamiento trmico y hermtico al gas.
Se debe incluir un silenciador del escape con un supresor de chispas o matachispas integrado.
Si el gas del escape se libera en rea peligrosa, el sistema debe incluir un enfriador de gases.
8.5.7.3

Sistema de ventilacin del encabinado en modo de espera

El encabinado debe tener un sistema de filtracin en la entrada de aire y ventiladores.


Para reas peligrosas se deben tener dos ventiladores en paralelo con una compuerta de flujo de retorno.
El sistema incluye ventiladores con capacidad para un mnimo de 12 cambios de aire por hora, y compuertas
contraincendios con resistencia al fuego equivalente a la del encabinado, operadas neumtica o
elctricamente, en los conductos de entrada y salida de aire.
Si se instala en zona peligrosa, se debe instalar una compuerta de regulacin de presin en el conducto de
salida con el fin de mantener una presin positiva de 50 Pa dentro del encabinado.
8.5.7.4

Sistema de refrigeracin de aire en modo de operacin

El encabinado debe estar equipado con una unidad de refrigeracin de aire, incluyendo un ventilador impulsado
hidrulicamente y un intercambiador de calor enfriado con agua de mar, lo que permite que el sistema de la
bomba contraincendios funcione en un ambiente cerrado.
8.5.7.5

Acceso para operacin y mantenimiento

El encabinado debe contener lo siguiente:

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x Acceso para operar y dar servicio al equipo.


x Acceso y proteccin al equipo ubicado en la parte inferior del encabinado mediante rejillas o placas
desmontables alrededor del motor diesel.
Lo anterior para permitir el desmontaje y montaje de cualquier pieza del equipo, incluyendo el motor diesel.
8.5.7.6

Sistema de deteccin de gas y supresin de incendios.

Los detectores de gas y fuego del encabinado deben ser conectados a un sistema dedicado para el
encabinado.
Se puede incluir un gabinete con sistema de nebulizacin de agua que cumpla con la NFPA 750 o un sistema
de CO2 de conformidad con la NFPA 12.
Este sistema de deteccin de gas y supresin de fuego se debe conectar al sistema de gas y fuego de la
plataforma.
8.6

Materiales

El usuario definir el tipo de material con que se debe construir la red de agua contraincendio, desde las bases
de usuario.
En el diseo de un sistema contraincendio con agua de mar para instalaciones costa afuera, el material bsico
de la tubera a utilizar, debe ser en base a las siguientes alternativas:
x Tubera metlica de acero al carbono sin galvanizar y acero al carbono galvanizado y debe cumplir con la
especificacin de materiales de tubera C-A11T1 de la NRF-032-PEMEX-2012.
x Tubera metlica (cobre-nquel) debe cumplir con la especificacin de materiales de tubera C-A01T7 de la
NRF-032-PEMEX-2012.
x Tubera no metlica (Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio) debe cumplir con la especificacin de
materiales de tubera C-A01T8 de la NRF-032-PEMEX-2012.
x Tubera no metlica (caucho sinttico reforzado y materiales de propiedades trmicas/mecnicas similares)
debe cumplir con las Especificaciones de materiales y el Manual del sistema del fabricante, as como con la
Resolucin A.753 (18) de la OMI y Enmiendas a los lineamientos del Subcomit FP 54/WP6 19 de enero de
2010 del Comit de Seguridad Martima de OMI del 19 de enero de 2011: MSC 88/26/Add.1-Anexo 10.
8.6.1

Tubera metlica y accesorios (acero al carbono, acero al carbono galvanizado y cobre-nquel)

8.6.1.1 Diseo
Se debe cumplir con la NFPA-24 edicin 2013, y con las especificaciones: C-A11T1 para tubera de acero al
carbono y acero al carbono galvanizado y C-A01T7 de la NRF-032-PEMEX-2012 para tubera de cobre-nquel,
as mismo, el diseo debe incluir las condiciones ms severas de presin, temperatura, peso propio de la
tubera, cargas estticas y dinmicas impuestas por el propio diseo y el medio ambiente y requerimientos
propios del usuario del sistema.
8.6.1.2

Construccin

La preparacin e instalacin de la tubera debe de cumplir con 8.3 de la NRF-035-PEMEX-2012 y los


ensambles cumplir con las tolerancias dimensionales establecidas en el cdigo ASME B31.3-2010.

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La instalacin de tubera y accesorios utilizados deben cumplir con lo indicado en 8.1.4 de la NRF-035-PEMEX2012.
El procedimiento y calificacin de soldadura, la calificacin de soldadores y operadores de soldadura deben
cumplir con lo indicado en la NRF-020-PEMEX-2012 y se debe complementar con la subseccin QW de la
seccin IX del cdigo ASME.
En relacin a la instalacin de las vlvulas se debe cumplir con lo indicado en la ingeniera de detalle.
8.6.1.3

Inspeccin

La inspeccin visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas o ultrasonido, se deben realizar de acuerdo a
8.1.6 de la NRF-035-PEMEX-2012.
La inspeccin radiogrfica debe cumplir con 8.1.1.4 inciso f) de la NRF-032-PEMEX-2012.
Adems de la inspeccin visual, todas las soldaduras de filete, se deben inspeccionar con partculas
magnticas al 100 por ciento y el criterio de aceptacin debe cumplir con 8.4.2 de la NRF-035-PEMEX-2012.
Las uniones de soldadura, que por ser lmite o frontera entre secciones de tubera o cambio de especificacin
de material entre stas y que por dificultades propias de la construccin no se puedan probar
hidrostticamente, se deben inspeccionar mediante ultrasonido al 100 por ciento, de acuerdo a 8.4.4 con el
criterio de aceptacin descrito en la NRF-035-PEMEX-2012.
8.6.1.4 Pruebas
Las pruebas de los sistemas contraincendio a base de agua de mar en instalaciones fijas costa afuera, metlica
y no metlica, deben cumplir con los requisitos descritos en la NRF-035-PEMEX-2012 y lo correspondiente a
esta NRF.
La prueba hidrosttica, las actividades de soldadura en tubera, accesorios, interconexiones y soportes deben
estar terminadas e inspeccionadas al 100 por ciento.
La prueba hidrosttica debe cumplir con B.14 de ISO 13703:2000, con lo indicado en 6.3.2 de la NFPA 25
edicin 2011 y con lo siguiente:
Se debe realizar en todos los elementos que conforman el sistema de red. Cuando no sea posible efectuar la
prueba hidrosttica al sistema completo, se debe efectuar por secciones, instalando los indicadores de presin,
de tal forma que se puedan observar y monitorear continuamente las lecturas de presin.
Se deben colocar dos manmetros, uno en la parte superior y el otro en la parte ms baja del sistema, en
donde se debe colocar el mangrafo.
Los indicadores de presin deben tener un rango de presin no menor a una y media veces, pero no mayor a
dos veces la presin de prueba.
Se permite una variacin hasta del 10 por ciento respecto a la presin de prueba. La grfica debe registrar
todos los eventos de la prueba, desde el inicio hasta el trmino de la misma. En el caso de que haya fugas, la
grfica se debe reiniciar al mismo tiempo que la prueba.

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En la grfica se debe anotar lo siguiente:


a)
b)
c)
d)
e)
f)

Fecha y hora de inicio de prueba.


Fecha de calibracin de los manmetros y el mangrafo.
Seccin bajo prueba (s se requiere).
Presin de prueba.
Nombre y firma de quien realiza la prueba y la fecha.
Nombre y firma de quien verifica o atestigua la prueba y la fecha.
2

Se debe realizar a una presin manomtrica no menor a 1 379 kPa (200 lb/in ) o 345 kPa (50 lb/in ) por encima
de la presin de operacin del sistema, la que sea mayor.
2

Se debe incrementar la presin en la red en intervalos de 345 kPa (50 lb/ in ) hasta alcanzar el valor de la
presin de prueba. Despus de cada incremento, se debe observar si existen fugas en las uniones, que
pudiera afectar la prueba de la red o seccin.
Una vez alcanzada la presin de prueba, se debe esperar 10 minutos para que se estabilice la presin del
sistema, despus mantenerla por un lapso de 2 horas mientras se verifican visualmente las soldaduras,
uniones bridadas y roscadas en el sistema o seccin, para detectar fugas; en el caso de no existir ninguna
fuga, se debe disminuir la presin paulatinamente hasta cero.
Se deben registrar en bitcora las presiones observadas cada 10 minutos, as como todos los eventos que
puedan influir en el resultado de la prueba, anotando; nombre del personal, duracin de la prueba y equipo
utilizado; adems, elaborar el certificado de prueba hidrosttica (ver anexo 12.10 de este documento) y firmas
de conformidad de los involucrados en la misma.
8.6.1.5

Proteccin con recubrimiento anticorrosivo

Debe cumplir con lo que establece la NRF-295-PEMEX-2013.


8.6.1.6

Identificacin de tuberas

Debe cumplir con la NOM-026-STPS-2008 y la especificacin del color debe ser conforme a la NRF-009PEMEX-2012.
8.6.1.7

Flexibilidad

Debe cumplir con 8.1.3.1 de la NRF-032-PEMEX-2012 y con las especificaciones tcnicas del proyecto.
El arreglo de tuberas debe proporcionar flexibilidad mediante cambios de direccin, para que los
desplazamientos producidos principalmente por deformacin flexionante o torsionante estn dentro de los
lmites establecidos en 8.1.3.1.3 y 8.1.3.1.13 de la NRF-032-PEMEX-2012.
Las tuberas sujetas a expansin trmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y verificar
la necesidad de emplear curvas de expansin.
El diseo y localizacin de anclas y guas, no debe provocar sobreesfuerzos en la tubera.
Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por
el fabricante.

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El criterio para determinar si se debe realizar un anlisis formal de flexibilidad / esfuerzos la debe definir el
ingeniero especialista en anlisis de esfuerzos.
Se debe efectuar un anlisis detallado para los siguientes casos:
x Tuberas que conecten a bombas.
x Tubera sobre puentes.
x Todas las tuberas que se localicen debajo de la primer cubierta.
No se requiere de un anlisis formal de las siguientes tuberas:
x Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significantes en el arreglo y condiciones de
operacin.
x Sistemas que se puedan comparar, con otros sistemas de tubera previamente analizados.
Los sistemas de tubera se deben analizar para cargas estticas y dinmicas, de acuerdo a cada problema en
particular.
8.6.1.8

Soportes de tubera

Deben cumplir con 8.1.3.2 de la NRF-032-PEMEX-2012 y con los requerimientos tcnicos particulares del
proyecto.
El diseo se debe efectuar en base a todas las cargas actuantes transmitidas hacia estos. Estas cargas
incluyen tanto las debidas al peso de las tuberas, como a las cargas introducidas por la presin de servicio,
temperatura, vibracin, viento, sismo, golpe de ariete y por desplazamientos, entre otras.
Las tuberas de DN 80 (NPS 3) a DN 250 (NPS 10), deben llevar una media caa de elastmero de poliuretano
de 10 mm (3/8 in) de espesor en los puntos de contacto con los apoyos.
En caso de que la tubera requiera algn elemento de sujecin o gua, se debe colocar otra media caa en la
parte superior de la tubera antes de la colocacin de dicho elemento.
La adhesin de la media caa a la tubera, se debe hacer mediante un adhesivo que soporte las cargas axiales
generadas en la zona de apoyo de la tubera con el soporte, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
Las tuberas de DN 300 (NPS 12) y mayores, deben llevar zapata con placa de refuerzo, la cual se debe soldar
perimetralmente a la tubera de acuerdo con el captulo V del ASME B31.3.
Se debe cumplir con los siguientes requisitos:
x Incluir los elementos mecnicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condicin de
carga.
x Localizar prximos a cargas concentradas (como vlvulas, bridas, entre otros) y en cambio de direccin de
flujo (como codos y tees). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por
ciento.
x Evitar esfuerzos mecnicos excesivos y vibracin.
x Colocar los soportes de manera que las vlvulas no requieran de soportes adicionales para desmontarlas.
x Utilizar tornillos en U, o guas para restringir los movimientos horizontales.
x No obstruir las reas destinadas al desplazamiento del personal.
x La altura libre mnima para las rutas de tubera area montada sobre largueros es de 2,2 m (7.2 ft).

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PGINA 38 DE 84

No se permiten soportes colgantes con barra.


No se permite soldar la tubera directamente a los soportes.
Evitar que la ubicacin de los soportes coincida con los cordones de soldadura de la tubera.
Fabricar y soldar los aditamentos tales como guas, anclas, entre otros, con material de la misma
soldabilidad compatible al soporte.

La soldadura debe cumplir con la NRF-186-PEMEX-2007.


La proteccin anticorrosiva debe cumplir con 8.6.1.5 de esta Norma de Referencia.
8.6.2

Tubera no metlica (Tubera de resina reforzada con fibra de vidrio u otro material)

El usuario debe definir la aplicacin del material no metlico y el diseo de la red de agua contraincendio con
base a un estudio tcnico/econmico y anlisis de consecuencias de riesgo.
Se debe cumplir con la especificacin C-A01T8 de la NRF-032-PEMEX-2012, as mismo, el diseo debe incluir
las condiciones ms severas de presin, temperatura, peso propio de la tubera, cargas estticas y dinmicas
impuestas por el propio diseo, el medio ambiente y requerimientos propios del usuario del sistema.
8.6.2.1

Diseo

Se debe cumplir con la ISO 14692-3:2002 y disear el sistema de la red de agua contraincendio con las
condiciones ms severas de: presin, temperatura, peso de la tubera, cargas estticas y dinmicas impuestas
por la operacin del sistema contraincendio y el medio ambiente, as como los requerimientos establecidos en
las bases de usuario.
8.6.2.2

Construccin e instalacin

La tubera, conexiones y accesorios de resina reforzada con fibra de vidrio deben cumplir con la especificacin
de materiales de tubera C-A01T8 de la NRF-032-PEMEX-2012 y las pruebas descritas a continuacin:
x Resistencia al fuego de acuerdo con 6.5 de ISO 14692-2:2002 y CORR 1:2005 (Chorro de fuego a presin
Jet Fire).
x Baja emisin de humo y toxicidad de acuerdo con 6.5.6.3 de ISO 14692-2:2002 y CORR 1:2005.
x Resistencia al impacto de acuerdo con 6.4.3 de ISO 14692-2:2002 y CORR 1:2005.
x Resistencia a la fatiga de acuerdo con 6.4.5 de ISO 14692-2:2002 y CORR 1:2005 y ASTM D 2143-2010.
x Resistencia a los rayos ultravioleta.
La fabricacin e instalacin de la tubera de resina reforzada con fibra de vidrio debe cumplir 5 de la ISO
14692-4:2002 y CORR 1:2006.
El proveedor o contratista debe proporcionar por escrito y en idioma espaol lo siguiente:
Los procedimientos y metodologa para la instalacin, que incluyan entre otros: el tipo de adhesivo, tiempo de
curado y mtodo de aplicacin.
Las instrucciones para la realizacin en campo del tipo de unin, en caso de reparacin y accesorios daados.
Los certificados de los materiales y los informes de resultados de las pruebas, los cuales deben ser emitidos
por un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN.

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PGINA 39 DE 84

El personal se debe capacitar y certificar para la instalacin de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio
(incluyendo supervisores y cuadrilla) de acuerdo a 5.4 y anexo D de la ISO 14692-4:2002 y CORR 1:2006
La prefabricacin de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales de 5.5.4.3 de ISO 146924:2006 y CORR 1:2006.
Cuando se requiera ajustar la longitud, el corte se debe hacer con segueta diamantada, disco de carburo de
silicio o de tungsteno.
La tubera debe tener un extremo tipo caja para unir con adhesivo y la profundidad debe cumplir con la figura 3
de este documento.
a) Adhesivo y curado
Durante la fabricacin en las uniones realizadas con adhesivo no se deben presentar ninguno de los siguientes
defectos:
x
x
x
x
x
x

Carencia de adhesivo en las uniones.


Falta de alineacin axial.
Exceso de adhesivo en el interior.
Incrustaciones.
Diferencia de espesores de pared menores entre las juntas macho y hembra.
Insercin incorrecta de tubera por exceso de adhesivo en las conexiones.

8.6.2.3

Inspeccin

El personal que realice la inspeccin debe cumplir con 5.7 de ISO 14692-4:2002 y CORR 1:2006 y
complementar con la ASNTTC1A-2001.
Se debe realizar una inspeccin visual de todas las superficies, uniones entre tramos y secciones de tubera
instaladas, el criterio de aceptacin debe cumplir con el Anexo A de ISO 14692-4:2002 y CORR 1:2006.
8.6.2.4
a)

Pruebas

Prueba Hidrosttica

Antes de que se inicie la prueba hidrosttica, se debe comprobar que las uniones han curado y alcanzado su
mxima resistencia y los soportes ya colocados. La presin manomtrica debe ser 1,5 veces la presin de
diseo, durante 120 minutos para la red o secciones de la tubera; lo que aplique de acuerdo a 8.6.1.4 de este
documento.
En caso de fuga o falla en las uniones, stas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos
reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools), y presurizar antes de que se instale como lo
establece 5.6.2 de ISO 14692-4:2002 y CORR 1:2006.
b)

Pruebas no destructivas

El criterio de muestreo se debe determinar de acuerdo a la NMX-Z-12/1/2/3-1987, estableciendo un nivel de


confiabilidad aceptable del 98 por ciento.

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Se debe radiografiar como mnimo 10 por ciento del total de uniones por adhesivo, y cada unin se debe
inspeccionar al 100 por ciento, no aplica la inspeccin radiogrfica en uniones fabricadas por el mtodo de
laminacin. La inspeccin con ultrasonido es una alternativa al radiografiado, siempre y cuando se inspeccione
el 20 por ciento del total de las uniones y cada unin se debe inspeccionar al 100 por ciento.
La inspeccin radiogrfica o con ultrasonido debe cumplir con lo descrito a continuacin:
c)

Inspeccin radiogrfica

Los principales defectos que se deben detectar con este mtodo son:
x
x
x
x
x
x

Espesor de pared incorrecto o ajuste en el adhesivo entre macho y hembra.


Algunos huecos, delaminaciones y ausencia de adhesivo.
Desalineamiento axial,
Exceso de adhesivo en el interior
Formacin de cascarilla.
Insercin incorrecta de tubera en las conexiones con adhesivo.

NOTA: La inspeccin radiogrfica no aplica en reas carentes de adhesin.

d)

Criterio de aceptacin

d.1) Falta de adhesivo o adhesin


Debido a la diferencia en la distribucin de esfuerzos locales en las uniones, el criterio de aceptacin se debe
aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia.
x El rea total del defecto debe ser menor a 25 por ciento del rea total de la unin.
x La longitud axial sin defectos por adhesin debe ser mayor a 50 por ciento de la unin total.
x La unin que empalme con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que empalme con
la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta.
d.2) Uniones de tuberas
Las variaciones en la profundidad de las conexiones deben cumplir como mnimo lo establecido en la figura 3
de este documento y no deben existir huecos entre las uniones.

Profundidad de la caja
Mnimo 80%

Adhesivo

Figura 3. Profundidad en conexin de tuberas y adhesivo

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d.3) Inspeccin con ultrasonido


Los principales defectos que se detectan son:
x
x
x
x

reas carentes de adhesivo en uniones de tubera o accesorios.


Delaminaciones.
Huecos (porosidad).
Desviaciones en el espesor de pared

d.4) Lmites de detectabilidad ultrasnica en resina reforzada con fibra de vidrio


El rea con el defecto carencia de adhesivo debe tener un dimetro aproximado de 10 mm (3/8 in) o mayor
para ser detectado por ultrasonido, y el espesor de pared debe ser menor a 100 mm (4 in). Las reas sin
adhesin no se pueden detectar de manera confiable por este mtodo.
Las delaminaciones se deben detectar con una resolucin similar a los huecos.
Las variaciones entre el 5 por ciento y 10 por ciento del espesor de pared tambin se deben detectar. Los
lmites de deteccin son dependientes del mtodo, equipo y frecuencia.
e)

Criterio de aceptacin por ausencia de adhesivo o adhesin

Debido a la diferencia en la distribucin de esfuerzos locales en las uniones, el criterio de aceptacin se debe
aplicar cuando hay presencia de huecos o poca adherencia.

x El rea total del defecto debe ser menor al 25 por ciento del rea total de la unin.
x La longitud axial sin defectos por adhesin debe ser mayor a 50 por ciento de la unin total.
x La unin que intersecte con la orilla externa de la junta debe estar sin defecto. Un defecto que
intersecte con la orilla interna debe ser menor al 30 por ciento de la longitud total de la junta.
8.6.2.5

Identificacin de tuberas

Debe cumplir con la NOM-026-STPS 2008 y el color con la NRF-009-PEMEX-2012.


Antes de la aplicacin del recubrimiento se debe limpiar, desengrasar y preparar la superficie para aplicar un
recubrimiento de acabado poliuretano.
8.6.2.6

Flexibilidad

Debe cumplir con 8 de la ISO 14692-3:2002 y con las especificaciones tcnicas del proyecto.
Los esfuerzos flexionantes por desplazamiento en la tubera, causados por expansin, contraccin y
movimientos de los soportes se deben minimizar mediante cambios de direccin, curvas de expansin o un
mecanismo que permita movimiento angular, rotacional o axial.
Para el anlisis de flexibilidad se debe tomar el espesor nominal y dimetro exterior del tubo y accesorios.
Las tuberas sometidas a expansin trmica o a movimientos entre dos plataformas, se deben analizar y
verificar la necesidad de emplear curvas de expansin.

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Las fuerzas y momentos que se transmitan a las boquillas de las bombas, se deben limitar a los indicados por
el fabricante.
El criterio para determinar la necesidad de un anlisis formal de flexibilidad la debe definir el ingeniero
especialista.
Como mnimo, se debe efectuar un anlisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos:
x Tuberas que conecten bombas.
x Tuberas sobre puentes.
x Todas las tuberas que se localicen debajo de la primer cubierta.
No se requiere el anlisis antes mencionado para las siguientes tuberas:
x Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de
operacin.
x Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubera previamente analizados.
Los sistemas de tubera se deben analizar para cargas estticas y dinmicas, de acuerdo a cada problema en
particular.
8.6.2.7

Soportes de tubera

El espaciamiento de soportes y guas debe estar de acuerdo al anlisis de flexibilidad de la tubera y a lo


indicado en 5.3 de la ISO 14692-3:2002.
Se deben instalar en la tubera medias caas de 120 del mismo material y espesor que el de la tubera en
todos los puntos de contacto con los soportes, para el caso de los apoyos tipo ancla y gua aplicar las medias
caas de fibra de vidrio de acuerdo al procedimiento del fabricante.
Se debe cumplir con los siguientes requisitos:
x Incluir los elementos mecnicos que se obtengan en los puntos seleccionados para cada condicin de
carga.
x En las transiciones de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio y tubera metlica, se debe soportar la
parte metlica para que absorba las expansiones.
x Localizar prximos a cargas concentradas (como vlvulas, bridas, entre otros) y en cambio de direccin de
flujo (como codos y tes). Cuando existan codos o ramales, el espaciamiento se debe disminuir 25 por ciento.
x Evitar esfuerzos mecnicos excesivos y vibracin.
x Colocar los soportes de manera que las vlvulas no requieran de soportes adicionales para su desmontaje.
x Utilizar tornillos en U, o guas para restringir los movimientos horizontales.
x No obstruir las reas destinadas al desplazamiento del personal.
x La altura libre mnima para las rutas de tubera area montada sobre largueros es de 2,2 m (7,2 ft).
x No se permiten soportes colgantes con barra.
x No se permite fijar la tubera directamente a los soportes.
x Evitar que la ubicacin de los soportes coincida con las uniones de la tubera.

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8.6.3 Tubera no metlica (Tubera flexible de caucho sinttico reforzado y materiales de propiedades
trmicas/mecnicas similares) u otro material.
El usuario debe definir la aplicacin del material no metlico y el diseo de la red de agua contra incendio con
base a un estudio tcnico/econmico y el anlisis de consecuencias de riesgo.
Para los requerimientos generales de la tubera flexible de caucho sinttico reforzado se debe cumplir con
NORSOK P-001 y NORSOK L-002, as mismo, el diseo debe incluir las condiciones ms severas de presin,
temperatura, peso propio de la tubera, cargas estticas y dinmicas impuestas por el propio diseo, el medio
ambiente y requerimientos propios del usuario del sistema.
8.6.3.1 Diseo
Se debe cumplir con las especificaciones tcnicas de la ingeniera del proyecto y con el Manual del sistema del
fabricante.
El diseo del sistema de la red de agua contraincendio debe cumplir con las condiciones ms severas de:
presin, temperatura, peso de la tubera, cargas estticas y dinmicas impuestas por la operacin del sistema
contraincendio y el medio ambiente, as como con los requerimientos establecidos en las bases de usuario y de
la ingeniera del proyecto.
8.6.3.2 Construccin e Instalacin
La instalacin de la tubera flexible de caucho sinttico, sus conexiones y accesorios, debe cumplir con el
Manual de instalacin del fabricante, las pruebas y propiedades siguientes:
Pruebas:
x Presin de acuerdo con IMO 753-2.1.2.2 para un sistema de 150 libras.
x Presin de estallido de acuerdo con ISO 1402, para una presin de estallido mnima de 80 bar y aprobacin
por DNV, entre otros.
x De vaco para soportar un vaco abajo de 88 kPa y aprobacin por DNV, entre otros.
x De desconexin de acoplamientos de tubera por DNV, entre otros.
x Resistencia del revestimiento interior del producto de acuerdo con ISO 1817 (Resistencia qumica).
x De medio ambiente externo de acuerdo con ISO 1817 (Resistencia qumica), ISO 1431 (Envejecimiento por
ozono), envejecimiento acelerado por UV y aire.
x Impacto hasta 800J de acuerdo con ASTM D 2444 modificada.
x Resistencia a chorro de fuego de acuerdo con OTI 95634/ISO 14692-2, por 1 hora con los primeros 5
minutos sin agua.
x Resistencia acumulada al fuego de acuerdo con la resolucin OMI A 753(18).
x Baja emisin de humo y toxicidad de acuerdo con ISO 5660-1 y BS 6853.
x Explosin secuencial-impacto-y chorro de fuego (todas las pruebas se deben desempear en la misma pieza
de tubo)
x Flexibilidad de doblado en fro y aprobacin por DNV, entre otros.
Propiedades:
x Efectos de presin dinmica de acuerdo con la especificacin del fabricante.
x Temperatura ambiente: -30C a +70C.
x Envejecimiento acelerado por calor.

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x Durabilidad en aire fro.


x Soportar explosin hasta 1,2 bar.
El proveedor o contratista debe proporcionar por escrito y en idioma espaol lo siguiente:
x Los procedimientos y metodologa para la instalacin.
x Las instrucciones y recomendaciones para la instalacin en campo de la tubera flexible de caucho sinttico.
x Los certificados de los materiales y los informes de resultados de las pruebas, emitidos por un laboratorio
acreditado en trminos de la LFMN o una casa certificadora de la IACS, entre otros.
x Evidencias documentales de que el personal, incluyendo los supervisores y cuadrilla, se han capacitado y
certificado por el fabricante, de acuerdo al manual de instalacin de tubera flexible de caucho sinttico.
La prefabricacin de los ensambles debe cumplir con las tolerancias dimensionales indicadas en el Manual de
instalacin del fabricante.
Cuando se requiera ajustar la longitud de la tubera flexible de caucho sinttico se debe cumplir con el Manual
de instalacin del fabricante.
La tubera de caucho sinttico permite un radio de curvatura mximo de 5 veces el dimetro y debe asegurar un
flujo con prdida mnima de presin. Si se requiere un radio de curvatura menor de 5 veces del dimetro, se
pueden usar codos metlicos con proteccin a fuego de chorro.
La instalacin de la tubera flexible de caucho sinttico, sus conexiones y accesorios, se debe hacer mediante
trabajos en fro (sin producir chispas ni calor) y sin el uso de pegamentos o productos qumicos peligrosos.
Soportes de tubera
La soportera de la tubera se debe instalar de acuerdo con el Manual del Sistema del fabricante.
Sustitucin de redes de agua contra incendio existentes
Para el caso de la sustitucin de la red de agua contraincendio existente se puede instalar un sistema temporal
de tubera flexible de caucho sinttico. Este sistema temporal se puede conectar a un anillo de la red de agua
contraincendio existente y al sistema de deteccin y alarmas existente de la instalacin. El sistema temporal
debe proteger toda el rea de cobertura del sistema de contraincendio existente durante la sustitucin e
instalacin.
8.6.3.3

Inspeccin

La tubera flexible de caucho sinttico se debe inspeccionar visualmente de acuerdo con el procedimiento de
inspeccin del fabricante y las conexiones se deben inspeccionar antes de la instalacin de acuerdo con
NORSOK M-601.
El personal que realice la inspeccin debe estar entrenado y certificado por el fabricante.
8.6.3.4 Pruebas
El sistema de tubera flexible de caucho sinttico, adicionalmente a las pruebas que se indican en 8.6.3.2 de
esta Norma de Referencia, debe cumplir con la prueba hidrosttica que se indica en el punto 8.6.3.4.1 de esta
Norma de Referencia.

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8.6.3.4.1

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Prueba hidrosttica

Antes de que se inicie la prueba hidrosttica, se debe comprobar que todas las juntas y uniones entre la tubera
flexible de caucho sinttico y las conexiones y accesorios se realicen para su mxima resistencia y los soportes
deben estar debidamente colocados. La presin manomtrica debe ser 1,5 veces la presin de diseo, durante
120 minutos para la red o secciones de la tubera
En caso de fuga o falla en las uniones, stas se deben reparar y realizar nuevamente la prueba a los tramos
reparados y que sean parte de ensambles prefabricados (spools), y presurizar antes de su instalacin, como lo
establece el procedimiento de prueba del fabricante.
8.6.3.5 Flexibilidad (Anlisis de esfuerzos)
Debe cumplir con las especificaciones tcnicas y la ingeniera del proyecto. El anlisis de flexibilidad debe
incluir el espesor nominal y dimetro exterior de la tubera flexible de caucho sinttico y accesorios.
Las tuberas flexibles de caucho sinttico sometidas a expansin trmica o a movimientos entre dos plataformas
marinas, se deben analizar y verificar la necesidad de emplear curvas de expansin.
La tubera flexible de caucho sinttico y los accesorios de instalacin deben resistir las fuerzas y momentos que
transmitan la descarga de la bomba contraincendio y se deben limitar a los indicados por el fabricante del
sistema de tubera flexible de caucho sinttico.
El criterio para determinar la necesidad de un anlisis formal de flexibilidad lo debe definir el ingeniero
especialista del proyecto.
Como mnimo, se debe efectuar un anlisis de esfuerzos detallado para los siguientes casos:
x Tuberas que conecten bombas.
x Tuberas sobre puentes.
x Todas las tuberas que se localicen debajo de la primer cubierta.
No se requiere el anlisis antes mencionado para las siguientes tuberas:
x Sistemas que sean duplicados, o que no contengan cambios significativos en el arreglo y condiciones de
operacin.
x Sistemas que se puedan comparar con otros sistemas de tubera previamente analizados.
Los sistemas de tubera flexible de caucho sinttico se deben analizar para cargas estticas y dinmicas, de
acuerdo a cada proyecto en particular.
8.6.3.6 Durante la fabricacin, instalacin y puesta en servicio del sistema de tubera flexible de caucho
sinttico se debe cumplir con ISO 14001:2004.
8.7

Sistema de agua contraincendio

8.7.1

Red de agua contraincendio

El dimetro de la tubera principal y sus ramales debe tener la capacidad de distribucin efectiva de la descarga
mxima de diseo de las bombas contraincendio operando simultneamente.

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PGINA 46 DE 84

Debe consistir de un anillo principal con ramales para alimentar a todos los equipos y dispositivos para
combate de incendio y que est ubicada en la parte superior de la primera cubierta de la plataforma por rutas
perimetrales en reas libres de riesgos para evitar daos debido al fuego o explosin.
El dimetro de la tubera que forma el anillo, no debe ser menor de DN 200 (NPS 8) ni mayor de DN 300 (NPS
12), el cual se determina a partir del clculo del riesgo mayor.
En el diseo se debe incluir la tubera de interconexin entre plataformas aledaas como apoyo entre ellas.
Para el seccionamiento se deben incluir vlvulas tipo compuerta de acuerdo con ASME B16.34.
El equipo contraincendio solo se debe usar para combate de incendios, conatos de incendio y sus pruebas
especficas; no se permiten conexiones ajenas a este servicio.
El nmero y posicin de los equipos fijos de proteccin contraincendio, tales como hidrantes, monitores,
gabinetes de manguera, debe ser tal, que dos chorros de agua a presin no procedan del mismo equipo, y
cubran el rea a proteger.
De acuerdo al clculo hidrulico, se deben colocar vlvulas reguladoras de presin en la tubera antes que en
los equipos contraincendio, para evitar que la presin represente un riesgo al personal que maneja el equipo,
por seguridad del equipo mismo y evitar golpes de ariete en la tubera.
Se deben colocar hidrantes, monitores o estaciones de manguera (gabinetes) o una combinacin de ellos de
acuerdo al riesgo esperado y a las condiciones especficas de la instalacin.
El clculo de los dimetros de la tubera de la red de agua contraincendio debe ser de acuerdo a 8 de la NFPA
15 edicin 2012.
8.7.2
8.7.2.1

Monitores
Diseo

Se debe definir la ubicacin de los monitores para proteger reas o lugares inaccesibles por equipos manuales
3
como las mangueras contraincendio y donde se requieran gastos de 0,022 m /s (350 gpm) y superiores.
Se deben utilizar para manejar agua o solucin de agua-espuma; tambin, pueden ser sustituto de los sistemas
fijos de diluvio, y proporcionar una descarga de chorro directo y niebla, con un alcance mnimo a chorro directo
de 30 m (100 ft) a una presin de 689 kPa (100 psi).
Cada monitor debe girar 360 sobre su eje horizontal y 120 mnimo sobre su eje vertical, y con mecanismo de
bloqueo para fijarlo en la posicin seleccionada, ver anexo 12.1 de este documento.
8.7.2.2

Especificacin del monitor

a) Dimetro
3

Debe ser DN 100 (NPS 4), para manejar un gasto de agua de 0,022 m /s a 0,079 m /s (350 gpm a 1 250 gpm)
2
3
a una presin mnima de 689 kPa (100 lb/in ). La boquilla debe ser DN 65 (NPS 2) para un flujo de 0,022 m /s
3
a 0,079 m /s (350 gpm a 1 250 gpm), la boquilla debe permitir una apertura desde 30 hasta 90 o hasta 120.

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PGINA 47 DE 84

b) Base
Base giratoria debe ser bridada RF, clase 150.
c) Materiales
Del cuerpo debe ser bronce ASTM B 62 aleacin UNS C83600.
De la boquilla del monitor bronce ASTM B 62, con aspersin regulable del flujo de agua o espuma (chorro
directo y niebla).
La placa de identificacin en lmina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M tipo 316 (UNS S31600) y se
debe fijar de forma permanente, indicando la marca, modelo, flujo y dimetro. El espesor no debe ser menor de
2 mm (calibre 20), las anotaciones deben ser claramente legibles y marcadas permanentemente con nmero
de golpe o electrograbado, con letra no menor a 4 mm (0,160 in) de altura y 0,5 mm (0,020 in) de profundidad.
d) Vlvula de accionamiento para monitor
Debe estar listada y/o aprobada por UL/FM entre otros, para servicio contra incendio.
Debe ser DN 100 (NPS 4), el actuador debe ser de diafragma flexible.
Debe utilizar la misma presin existente de la red contraincendio como fuente de energa para abrir y cerrar.
Debe estar diseada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la vlvula de la lnea donde
este montada.

Debe ser de apertura inmediata al liberar la presin de la cmara por medio de una vlvula de bola y cierre
suave y lento para evitar el golpe de ariete.
Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalacin y a un
anlisis de riesgos y a la ingeniera de diseo.
Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta,
color rojo bermelln que cumpla con la NRF-295-PEMEX-2013.
Materiales. El cuerpo y tapa deben ser de Nquel Aluminio Bronce ASTM B-148, conexiones bridadas de 4 DN
(PN 20) RF, clase 150, de acuerdo a ASME B 16.24, diafragma de elastmero conforme al ASTM D-2000 o
hule sinttico o hule natural, si la vlvula cuenta con partes metlicas internas que entran en contacto con el
agua, estas deben ser de acero inoxidable ASTM 182/A 183M Gr. F 316 (UNS S31600), la tubera (tubing) y los
accesorios del trim, deben ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600).
e) Vlvula de compuerta
Materiales. Deben cumplir con la especificacin de materiales de tubera C-A11T1 de la NRF-032-PEMEX2012.
f) De un slo paso de agua, con dos volantes tipo sinfn y cremalleras cubiertas que le permitan mantenerse
estable en la posicin seleccionada sin necesidad de un seguro adicional, con base giratoria, debe estar
aprobado por FM entre otros.

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Instalacin del monitor

Debe ser:
Sobre plataformas elevadas, tales como torretas o plataformas de acero al carbono, para ampliar la cobertura
del rea a proteger, ver anexo 12.7 de este documento.
Con una escalera de acceso para los monitores elevados, hacia el lado menos expuesto a un posible incendio,
ver anexo 12.7 de este documento.
Con una escalerilla para los monitores en torreta, la cual incluya un barandal de proteccin a partir de una
altura de 2,4 m (8 ft) desde el nivel de piso terminado, ver anexo 12.8 de este documento.
8.7.2.4

Prueba de funcionamiento del monitor

Se debe verificar:
Accionando los mecanismos de movimiento, tanto vertical como horizontal y el estado de lubricacin de los
mismos.
La articulacin, abriendo y cerrando la vlvula de accionamiento as como, en posicin cerrada, verificar que no
presente fugas estando presurizada la red contraincendio.
Que se forme un chorro compacto de agua y niebla regulable y la boquilla gire libremente.
En caso de fugas en el monitor, se deben reparar de inmediato para corregirlas, y reemplazar las piezas
defectuosas con repuestos originales del modelo correspondiente de la vlvula de accionamiento.
8.7.3

Hidrantes

8.7.3.1

Diseo

Se debe realizar para:


Cuando no se pueda localizar un gabinete con manguera, localizar hidrantes.
Cuando protejan el mismo riesgo, se debe alimentar de ramales diferentes e independientes de los sistemas de
diluvio.
Dos mangueras por hidrante, cada manguera debe tener una boquilla y una llave de cierre o vlvula.
Almacenar las mangueras contraincendio junto con sus herramientas y accesorios contiguos a los hidrantes.
Disear el sistema para que la presin disponible en la tubera permita la operacin del equipo a la mxima
presin de la red, cuando sean alimentados de la red de agua contraincendio principal.
8.7.3.2

Vlvula de accionamiento para hidrante

Debe estar listada y/o aprobada por UL/FM entre otros, para servicio contra incendio.
Debe ser de diafragma flexible.

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
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SISTEMA CONTRAINCENDIO A
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INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 49 DE 84

Debe utilizar la misma presin existente de la red contraincendio como fuente de energa para abrir y cerrar.
Debe estar diseada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la vlvula de la lnea donde
este montada.
Debe ser de apertura suave y controlada al liberar la presin de la cmara por medio del piloto reductor de
presin como parte del Trim cierre suave y lento para evitar el golpe de ariete. La presin mxima en la salida
del hidrante no debe exceder los 100 psi.
Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta,
color rojo bermelln que cumpla con la NRF-295-PEMEX-2013.
a) Materiales
El cuerpo y tapa deben ser de Nquel Aluminio Bronce ASTM B-148, conexiones roscadas NPT hembra con un
adaptador NSHT a la salida, para conexin de manguera DN 65 (NPS 2 ) y DN 40 (NPS 1 ), clase 150, de
acuerdo a ASME B 16.24, diafragma de elastmero conforme al ASTM D-2000 o hule sinttico o hule natural, si
la vlvula cuenta con partes metlicas internas que entren en contacto con el agua estas deben ser de acero
inoxidable ASTM 182/A 183M Gr. F 316 (UNS S31600), la tubera (tubing) y los accesorios del trim, deben ser
en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600).
Para las mangueras contraincendio y las boquillas ver 8.7.4.2 de este documento.
8.7.3.3

Instalacin del hidrante

Las tomas de salida se deben orientar para que la manguera salga horizontalmente o hacia abajo. Ver anexo
12.2 de este documento.
8.7.3.4

Prueba de funcionamiento de la vlvula para hidrante

Se debe verificar el acoplamiento y hermeticidad del equipo con la manguera, en condiciones de carga y con la
boquilla cerrada
8.7.4
8.7.4.1

Gabinete para manguera contraincendio


Diseo

Se debe disear el sistema para que la presin disponible en la tubera permita la operacin de la manguera a
la mxima presin de la red, cuando el gabinete se alimente de la red de agua contraincendio principal.
Localizar en pasillos de plataformas habitacionales, y en donde por el arreglo del equipo de proceso, no sea
factible la ubicacin de un monitor.
Localizar su fcil acceso desde otros niveles de la plataforma (cerca de las escaleras).
Evitar interferencia con otros equipos de la plataforma y la posibilidad de dao por fuego.
Los gabinetes de manguera no se deben alimentar del ramal del sistema de diluvio que proteja el mismo
equipo o zona de riesgo.

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NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 50 DE 84

La longitud de las mangueras no debe ser mayor a 30 m (100 ft) y la mxima presin manomtrica en la salida
de la manguera sea 689 kPa (100 psi), de acuerdo a la NRF-115-PEMEX-2013 y a 4.6.2 de la NFPA 14 edicin
2010.
Las mangueras se deben proteger contra dao mecnico y el medio ambiente, as mismo se debe contar con
llaves universales para la conexin de mangueras, ver anexo 12.3 de este documento.
8.7.4.2

Especificacin del Gabinete

a) Puerta
Con bisagra corrida, cerradura y recuadro de cristal templado transparente o mica de policarbonato, de acuerdo
a 4.6 de la NFPA 14 edicin 2010, con la leyenda Manguera Contraincendio
b) Manguera
Entrada con rosca hembra de 7 hilos/in y salida con rosca macho de 7 hilos/in NHT, longitud de 30 m (100
2
ft) y resistir una presin manomtrica (hidrosttica) de prueba igual a 4 119 kPa (600 lb/in ), de acuerdo a la
NRF-115-PEMEX-2013 y a 4.6.2 de la NFPA 14 edicin 2010.
c) Boquillas de mangueras contraincendio
De apertura y cierre rpido, reguladora de niebla/chorro directo, capuchn de hule en la punta, para proteccin
3
contra golpes y capacidad de gasto de agua 0,008 m /s (125 gpm).
d) Materiales
El cuerpo del gabinete incluyendo el marco de la puerta, en lmina de acero galvanizado por inmersin en
caliente ASTM A 653 FS tipo B o Gr. 50 Clase 4 calibre 14 o en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316
(UNS S31600).
Para el caso del gabinete no metlico, el cuerpo y la puerta deben ser de resina reforzada con fibra de vidrio,
bisagras y tornillos en acero inoxidable 316.
De la vlvula de ngulo, debe ser: cuerpo e interiores de bronce ASTM B 62 aleacin UNS C83600, con cuerda
NSHT, vstago ascendente, cuerda exterior y yugo, bonete atornillado, cua slida, asientos integrales,
operada con volante, MSS-SP80.
De la llave tipo universal para conectar/desconectar la manguera contraincendio, debe ser de hierro maleable
A197/A197M cromado, para ajuste de los coples de DN 32 a DN 100 (NPS 1 a NPS 4), cabeza plana en un
extremo y pie de ua en el otro, ranura para cilindros de gas y orificios para soporte.
De las boquillas y vlvula de apertura y cierre, deben ser de latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600.
8.7.4.3

Instalacin del gabinete para manguera

En los mdulos habitacionales se deben empotrar al lado de cada una de las entradas al mdulo y al menos
uno a cada lado del pasillo principal y se deben cubrir la totalidad de las reas, ver anexo 12.3 de este
documento.

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8.7.4.4

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
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NRF-127-PEMEX-2014
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PGINA 51 DE 84

Prueba de funcionamiento del gabinete para manguera

Se debe verificar:
Su operacin y que no presente fugas en la posicin cerrada.
El estado de la manguera y la hermeticidad de la boquilla cerrada y el alcance del chorro en su posicin
abierta.
8.7.5

Vlvula de diluvio para el sistema de tubera seca

8.7.5.1

Diseo

Para los sistemas fijos de aspersin que se utilicen deben proteger:


x
x
x
x

En rea que proporcione una cobertura general sobre tuberas y equipos que manejan hidrocarburos.
Con una cobertura especfica a equipo crtico, como recipientes y cabezales.
De miembros estructurales.
Del personal durante la evacuacin mediante cortinas de agua para reducir la radiacin trmica y controlar
el movimiento del humo.

En cada sistema se deben determinar las dimensiones de la tubera mediante clculos hidrulicos de acuerdo
al captulo 8 de la NFPA 15 edicin 2012.
En los ramales del sistema, la tubera debe ser igual o mayor a DN 25 (NPS 1).
Se deben instalar vlvulas de drenaje en la tubera despus de la vlvula de diluvio en el punto ms bajo.
En la localizacin de las vlvulas de diluvio se debe tomar en cuenta el tiempo desde la apertura de la vlvula
hasta la salida del agua en las boquillas de aspersin el cual debe ser efectivo en todas las boquillas en un
tiempo no mayor a 30 segundos.
Se debe suministrar como equipo paquete el arreglo de tubera, instrumentacin y accesorios de la vlvula
(trim) para que la vlvula funcione de acuerdo a las siguientes opciones:
a) Activacin manual.- Debe contar con un mecanismo de accionamiento local manual; as como otro manual
remoto, ubicados a la salida de la plataforma o lejos del rea que protege (deben ser identificados indicando
el sistema que controlan).
b) Activacin neumtica.- Se debe proporcionar una lnea neumtica, con un arreglo de tapones fusibles
ubicados directamente sobre el equipo a proteger. La presin neumtica de la red de tapones fusible
mantiene la vlvula cerrada.
c) Activacin elctrica.- Se debe proporcionar una vlvula solenoide, para un accionamiento automtico a
travs de los detectores o a travs de la activacin remota de la interfase humano-maquina, la cual debe
cumplir con lo indicado en la NRF-245-PEMEX-2010.
Debe ser listada y/o aprobada por UL/FM entre otros, para servicio contra incendio.
Debe ser de diafragma de elastmero reforzado ASTM D-2000 o hule sinttico o hule natural.
Debe utilizar la misma presin existente de la red contraincendio como fuente de energa para abrir y cerrar.

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Rev: 0
PGINA 52 DE 84

Debe estar diseada para poder recibir mantenimiento sin desmontar el cuerpo de la vlvula de la lnea donde
este montada.
Debe ser de apertura inmediata al liberar la presin de la cmara por medio de una vlvula de bola y cierre
suave y lento para evitar el golpe de ariete.
Debe poder ser actuada tanto local como remotamente de acuerdo a los requerimientos de la instalacin y a la
ingeniera de diseo.
Debe estar protegida por un sistema de recubrimiento resistente al ambiente marino y a los rayos ultravioleta,
color rojo bermelln que cumpla con la NRF-295-PEMEX-2013.
8.7.5.2

Materiales

El cuerpo y tapa deben ser de Nquel Aluminio Bronce ASTM B-148, conexiones bridadas RF, clase 150, de
acuerdo a ASME B 16.24, diafragma de elastmero conforme al ASTM D-2000 o hule sinttico o hule natural, si
la vlvula cuenta con partes metlicas internas que entran en contacto con el agua, stas deben ser de acero
inoxidable ASTM 182/A 183M Gr. F 316 (UNS S31600), la tubera (tubing) y los accesorios del trim, deben ser
en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS S31600).
8.7.5.3

Dimetro

Debe ser en funcin de la cantidad de flujo a manejar y cumplir con los criterios de velocidad indicados en al
captulo 8 de la norma NFPA 15 edicin 2012.
8.7.5.4

Conexiones

Las conexiones bridadas PN 16 (clase 150) deben estar de acuerdo a ASME B16.24 para las vlvulas de
nquel-aluminio-bronce (NAB) ASTM B-148 C-95800 cara realzada (RF).
8.7.5.5

Accesorios

La tubera (tubing) y los accesorios del trim, deben ser en acero inoxidable ASTM A 269 Grado TP 316 (UNS
S31600).
a) Vlvula solenoide
x
x
x
x
x

Debe cumplir con lo indicado en la NRF-245-PEMEX-2010.


El nmero de puertos debe estar de acuerdo a requerimientos del proyecto del diseo.
El material del cuerpo debe ser en acero inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr F 316 (UNS S31600).
Clasificacin elctrica, a prueba de explosin Clase I, Divisiones 1 y 2, Grupos C y D.
Conexin para tubera conduit roscada de 19 mm (3/4 in) de dimetro, con reduccin de 19 mm (3/4 in) a 12
mm (1/2 in) de dimetro por el contratista.
x Normalmente desenergizada.
x Tensin de operacin nominal, 24 V c.c.
b) Indicador de presin
Debe cumplir con lo indicado en la NRF-164-PEMEX-2011, y con lo indicado a continuacin:

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Rev: 0
PGINA 53 DE 84

Deben ser tipo tubo de bourdon, en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600), el tubo
(tubing) en ASTM S 269 TP 316 (UNS S 31600), con conexin a la lnea de presin de DN 8 (NPS ) en
ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600), cartula transparente
de policarbonato o vidrio inastillable, caratula de 50,8 mm (2 in) para vlvulas de hasta DN 100 (NPS 4) y
2
cartula de 101,6 mm (4 in) para vlvulas de dimetros mayores, el rango de medicin debe ser de 0 Kg/cm a
2
21 Kg/cm (0 psi a 300 psi). Los manmetros se deben instalar para que sean fciles de desmontar y
localizados en:
x La lnea de alimentacin de agua a la vlvula.
x Las lneas de suministro de agua y/o aire, las que mantienen la vlvula cerrada.
c) Interruptor de presin
La vlvula debe llevar conectado en toma aguas abajo un interruptor de presin electrnico (para confirmar
presin una vez que la vlvula ha sido abierta) cuerpo de acero inoxidable SST-316, extremo roscado NPT
hembra o macho, clasificacin Clase I, Divisiones 1 y 2, Grupos C y D. Operacin nominal, 24 V c.c.
e) Filtro
Se debe localizar antes de la vlvula de diluvio, en la lnea de alimentacin a las boquillas aspersoras para
retener los materiales que puedan obstruir la salida del agua y estar accesible para su limpieza.
Cuerpo de acero carbono ASTM A-216 Gr. WCB, conexiones bridadas ANSI, clase 150, ASME B16.5 RF, con
malla de 3 mm (1/8 in), cedazo, de acero inoxidable 316, debe contar con vlvula de purga de acero inoxidable
316 para limpieza sin necesidad de desmontar el filtro de la lnea.
f) Posicin
La posicin de la vlvula se debe verificar de acuerdo al diseo del arreglo de tuberas, siendo horizontal,
vertical para obras nuevas y horizontal, vertical o en ngulo para mantenimiento.
g) Placa de identificacin
Debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600), fijada de forma permanente al
cuerpo de la misma y electrograbada con la siguiente informacin; Nombre del fabricante, Modelo, Nombre del
equipo, Presin de trabajo, Nmero de serie, Material del cuerpo, Material de interiores, Tipo de fluido a
manejar.
El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20), todas las anotaciones deben estar claramente legibles con
letra no menor 4 mm (0.160 in) de altura y 0,5 mm (0.020 in) de profundidad.
8.7.5.6

Instalacin de la vlvula de diluvio

Se deben:
Instalar vlvulas de dren en la tubera despus de la vlvula de diluvio.
Colocar de acuerdo a la direccin del flujo que se indica en el cuerpo de la vlvula.
Dejar los espacios para que se realicen actividades de mantenimiento.

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NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 54 DE 84

Localizar en lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen.


Canalizar drenajes hidrulicos a una copa conectada al drenaje pluvial.
Realizar el arreglo de los accesorios de las vlvulas, de acuerdo a las instrucciones contenidas en el manual
del fabricante.
8.7.5.7

Prueba de funcionamiento de la vlvula de diluvio

Se debe verificar:
Que la red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio estn en posicin de automtico y en
condiciones normales de operacin.
Que al accionar la vlvula por medio del disparo manual, haya paso del agua hasta su salida en las boquillas y
que las alarmas locales estn funcionando.
Que la vlvula acta en forma neumtica, despresurizando la lnea neumtica; as como su funcionamiento en
forma automtica, por la confirmacin de dos detectores de fuego, o por disparo remoto desde la interfase
humano-mquina del sistema de gas y fuego.
Que cada uno de los modos de activacin de la vlvula garantice que el sistema de diluvio responda de
acuerdo al diseo, tanto en forma automtica como manual, y tomar las previsiones necesarias para evitar
daos cuando el agua se descargue.
Que se cuente con los medios que le permitan probarla sin que se descargue el agua a travs de la tubera y
boquillas, cuando slo se pruebe la vlvula de diluvio (sin boquillas).
Que estando presurizada la red, no haya fugas en la vlvula o goteo en boquillas.
Que se restablezca el sistema dejndolo nuevamente en condiciones de operacin.
8.7.6

Vlvula de alarma para sistema de tubera hmeda o de pre- accin para tubera seca

8.7.6.1

Diseo

Debe ser para los sistemas fijos de rociadores automticos para proteccin contraincendio en plataformas
habitacionales mediante agua pulverizada a presin, diseados de acuerdo a NFPA 13 edicin 2013.
En condiciones normales (sin demanda de agua contra incendio) el fluido de empacado de la tubera en el
sistema no debe ser agua de mar. Para los sistemas de pre-accin aguas abajo de la vlvula la tubera estar
presurizada con aire de instrumentos hasta los rociadores automticos.
Debe incluir la instrumentacin para indicar la presin manomtrica de la carga de agua en el sistema y alertar
al personal si la presin baja a un nivel predeterminado.
Se deben incluir vlvulas de purga en la parte superior de la lnea que permitan a cada parte del sistema ser
drenado, para eliminar el aire que se encuentra en los sistemas llenos de agua. Tambin, incluir vlvulas de
drenaje en la tubera despus de la vlvula de alarma para eliminar el agua salada y posteriormente ser
empacada con agua dulce.

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Rev: 0
PGINA 55 DE 84

Para sistemas de rociadores dependiendo de la magnitud del riesgo se debe dividir el sistema con su
instrumentacin correspondiente, para que cada seccin del sistema se pueda monitorear, indicando cual es la
que est funcionando.
Se debe suministrar el equipo como paquete, que incluya tubera, dispositivos y accesorios del arreglo trim de
la vlvula.
8.7.6.2

Especificacin

a) Dimetro
Debe estar en funcin del flujo a manejar, y cumplir con los criterios de velocidad indicados en 8.1.6 de esta
norma, para agua de mar.
b) Interruptor de presin
Clasificacin elctrica a prueba de explosin.
c) Conexin a la lnea de presin
Debe ser DN 15 (NPS ), la conexin elctrica DN 15 (NPS ), contactos SPDT en 24 V c.c.
d) Indicador de presin
Debe cumplir con lo indicado en la NRF-164-PEMEX-2011, y con lo indicado a continuacin: deben ser tipo
bourdon, en acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600), el tubo (tubing) en ASTM S 269
TP 316 (UNS S 31600), con conexin a la lnea de presin de DN 8 (NPS ) en ASTM A 182/A 182M Gr. F
316 (UNS S31600) o ASTM A 276 Tipo 316 (UNS S31600), cartula transparente de policarbonato o vidrio
inastillable, caratula de 50,8 mm (2 in) para vlvulas de hasta DN 100 (NPS 4) y cartula de 4 in para vlvulas
2
2
de dimetros mayores, el rango de medicin debe ser de 0 Kg/cm a 21 Kg/cm (0 psi a 300 psi).
e) Placa de identificacin
Debe ser fija de forma permanente al cuerpo electrograbada con la siguiente informacin; Nombre del
fabricante, Modelo, Nombre del equipo, Direccin del flujo, Dimetro nominal, Presin de trabajo, Nmero de
serie, Posicin de montaje, Material del cuerpo, Material de interiores, Tipo de fluido a manejar.
f) Materiales
El cuerpo debe ser en fundicin de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. 60 B o en fundicin de ASTM A 536
Gr. 60-40-18.
El arreglo de tuberas y dispositivos de la vlvula deben ser de acero al carbono ASTM A 53/A 53M Gr. B sin
costura o ASTM A 106/A 106 Gr. B galvanizadas y cumplir con la NRF-032-PEMEX-2012, latn ASTM B 135
aleacin UNS C28000 o acero inoxidable ASTM A 312/A 312 TP 316 UNS S31600.
El disco mvil debe ser latn ASTM B 36 aleacin UNS C23000, latn ASTM B 62 aleacin UNS C83600 o
acero inoxidable A 182/A 182M Grado F 316 (UNS S31600), la parte que hace contacto con el asiento contener
un elastmero de alta resistencia EPDM.

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Rev: 0
PGINA 56 DE 84

La placa de identificacin debe ser en acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M tipo 316 (UNS S31600), y se
debe fijar de forma permanente al cuerpo.
Para vlvulas de pre-accin el cuerpo ser de nquel-aluminio-bronce (NAB) ASTM B-148 C-95800 y la
conexin ser con bridas clase 150, ASME 16.24, cara realzada RF. Si la vlvula cuenta con partes metlicas
internas, estas deben ser del mismo material de la vlvula o de Monel. El diafragma debe ser elastmero
reforzado ASTM D-2000 o hule sinttico o hule natural. Los accesorios del Trim de control; as como el tubing y
conectores en contacto con agua de mar deben cumplir con ASTM B-148 C95800 o Monel. Debe estar listada
y/o aprobada por UL, FM entre otros, para servicio contra incendio. Debe ser de diafragma flexible que cumpla
las veces de actuador y elemento sellante directo sobre la estructura interna del mismo cuerpo de la vlvula.
g) Conexiones
Las conexiones bridadas deben ser en fundicin de hierro gris ASTM A 48/A 48M clase No. 60B, y clase 125
tipo FF, de acuerdo a ASME B16.1.
El cuerpo de las vlvulas debe ser en fundicin de ASTM A 536 Gr. 60-40-18 clase 150 de acuerdo a ASME
B16.42.
Para vlvulas de pre-accin las conexiones sern con bridas clase 150, ASME 16.24, cara realzada RF.
h) Empaques
Deben ser de policloropreno ASTM D 2000 clase BC o BE o TFE.
i) Cmara de retardo
El cuerpo debe ser en fundicin de hierro gris ASTM A 48/A 48M Clase No. 60B o en fundicin de ASTM A 536
Gr. 60-40-18, con una capacidad de 3,8 litros (1 gal), conexiones de entrada y salida roscadas de acuerdo al
fabricante.
j) Alarma hidromecnica
El cuerpo debe ser en fundicin de ASTM A 439 Tipo D-4, con conexiones roscadas.
k) Interruptor de presin
El cuerpo debe ser en aluminio ASTM B 179 aleacin UNS A01701 o acero inoxidable ASTM A 240/A 240M
Tipo 316 (UNS S31600).
l) Placa de identificacin
Lmina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240/M Tipo 316 (UNS S31600). El espesor no debe ser menor a 2
mm (calibre 20), con anotaciones electrograbadas y claramente legibles con letra no menor de 4 mm (0.160 in)
de altura y 0,5 mm (0.020 in) de profundidad.

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8.7.6.3

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NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 57 DE 84

Instalacin de la vlvula de alarma

Se debe:
Colocar en posicin horizontal o vertical de acuerdo al arreglo de tuberas y en la direccin del flujo que se
indica en el cuerpo, dejar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento y en lugares
accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen.
Colocar una cmara de retardo en las vlvulas de alarma en sistemas con abastecimiento de agua de presin
variable.
Localizar en lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen.
Localizar los drenajes hidrulicos de la vlvula en lugares accesibles y fuera del rea de riesgo que protegen.
Dejar los espacios que permitan efectuar actividades de mantenimiento de acuerdo al manual de instalacin de
fabricante, tanto en los accesorios como en la vlvula.
8.7.6.4

Prueba de funcionamiento de la vlvula de alarma

Se debe verificar que:


En el arreglo de la vlvula de alarma (trim), la vlvula de cierre de alarma est abierta y la vlvula de prueba de
alarma est cerrada.
La red se encuentre en condiciones normales de operacin bajo presin y las bombas contraincendio se
encuentran en posicin de automtico.
Ss activen las alarmas locales y comprobar que las seales de control lleguen al sistema de gas y fuego.
Al finalizar, se cierre la vlvula de prueba de alarma y que hayan dejado de sonar todas las alarmas locales y
que as mismo restablezcan los cuadros de alarma en el sistema de gas y fuego.
Se drene el agua de la cmara de retardo y de la tubera de alimentacin de la alarma hidromecnica.
Al terminar, que el arreglo de la vlvula de alarma (trim), la vlvula de cierre de alarma est abierta y la vlvula
de prueba de alarma est cerrada.
8.7.7

Boquillas de aspersin de agua

8.7.7.1

Diseo

El gasto requerido de agua, as como la localizacin, la orientacin y el DN (NPS) de las boquillas para el
equipo o rea de riesgo a proteger deben estar en funcin del diseo.
Para el clculo de la cantidad de boquillas de aspersin de agua, se debe cumplir con los valores de densidad
de aplicacin que se indican en la tabla 4 de esta Norma de Referencia, adems de la tabla C.3 de la ISO
13702:1999, y con lo indicado en el captulo 4 de la NFPA 15 edicin 2012.

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rea / equipos

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
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Densidad de aplicacin del agua


3 -1
2
m s / m (gpm/ ft)
-4

rea de pozos/cabezales

NRF-127-PEMEX-2014

3,4 x 10 (0,5)

Comentarios
-3

6,3 x 10 m /s (100 gpm) por pozo

-4

Trampas de diablos

1,7 x 10 (0,25)

Bombas/compresores

3,4 x 10 (0,5)

Tanques de almacenamiento presurizados

3,4 x 10 (0,5)

Tanques de almacenamiento atmosfrico

1,7 x 10 (0,25)

Estructuras Verticales y horizontales

1,7 x 10 (0,25)

Turbinas

1,7 x 10 (0,25)

Rutas de escape y evacuacin

3,4 x 10 (0,5)

-4
-4

-4
-4
-4

-4

Cortina de agua

Tabla 4. Seleccin de la densidad de aplicacin del agua


Las boquillas se deben colocar para descargar el agua directamente sobre el riesgo y en donde se acumulen
fugas.
Tomando en cuenta los efectos de las obstrucciones y los movimientos del aire en la corriente del agua, en la
localizacin de las boquillas se deben incluir las siguientes caractersticas:
x
x
x
x
x

Factor k o valores de gasto y presin.


Patrones de aspersin a varias presiones, distancias y ngulos de orientacin.
Distribucin uniforme de agua.
Angulo de cobertura amplia.
3
Capacidades de acuerdo a los requerimientos del proyecto nunca menor a 0,001 m /s (20 gpm)

La seleccin de las boquillas debe cumplir con el rango de presin de operacin de 60 a 125 psi indicado en la
NRF-016-PEMEX-2010 y en base a las tablas y grficas del fabricante, se deben tomar los siguientes datos: el
gasto, la presin y el ngulo de cobertura de acuerdo a las condiciones de fabricante.
Se debe calcular la presin del agua a la entrada del sistema o en una seccin, en base a las caractersticas de
operacin y de diseo.
El tipo de boquilla seleccionada y su localizacin, debe cumplir con el clculo hidrulico y el propsito del
sistema de diluvio durante el evento del fuego y las condiciones ambientales que pueden ocurrir.
8.7.7.2

Especificacin

a) Conexin de la boquilla
La conexin de entrada debe ser rosca macho NPT y con patrn de niebla de cono lleno y ngulo de cobertura
de 120.
b) Material
Debe ser latn ASTM B 62 aleacin UNS C86300, bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200 o acero
inoxidable ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600).

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8.7.7.3

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Instalacin de la boquilla de aspersin para sistema seco

Se debe verificar que:


El modelo, tipo y dimetro del orificio son los especificados por el diseo antes de su colocacin
No se coloque cuando su proyeccin de aspersin de agua sea obstruida por algn elemento estructural o
dispositivos propios del equipo a proteger.
Est sobre las tuberas ya colocadas en el rea o equipo a proteger
El orificio de la boquilla no tenga daos o cuerpos extraos.
Est de acuerdo al diseo, incluyendo su orientacin y la distancia entre sta y la superficie del equipo a
proteger.
8.7.7.4

Prueba de funcionamiento de la boquilla de aspersin para sistema seco

Se debe verificar que:


La red se encuentre en condiciones normales de operacin bajo presin y las bombas contraincendio se
encuentran en posicin de automtico.
No existen fugas en las uniones roscadas con la red presurizada.
La boquilla se alimente a travs de la vlvula de diluvio.
El cono de aspersin cubra el rea a proteger.
El sistema est en condiciones normales de operacin
Se tomen las precauciones de seguridad para evitar daos en el rea a proteger cuando el agua se descargue.
Las boquillas estn instaladas de acuerdo al diseo, que la descarga del agua no sea obstaculizada, y el cono
de aspersin cubra el rea a proteger.
Se cierre la vlvula de corte que permite el paso del agua a la vlvula de diluvio y se abran todos los drenajes
del sistema (desde la vlvula de diluvio hasta las boquillas), para un drenado total.
Restablecer el sistema dejndolo nuevamente en condiciones normales de operacin.
8.7.8

Rociador para sistema hmedo

8.7.8.1

Diseo

Para la seleccin del dispositivo sensible a la temperatura, se debe cumplir con los valores de las temperaturas
mximas en el techo, de acuerdo a la tabla 5 y anexo 12.4 de este documento.

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Temperatura
mxima en el
techo

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Rango de temperatura del


dispositivo sensible

Clasificacin
de la
temperatura del
techo

100

38

135 a 170

57 a 77

150

66

175 a 225

225

107

300

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 60 DE 84

Cdigo de color
Elemento
fusible

Bulbo de
vidrio

ordinaria

Sin color o
negro

Naranja o rojo

79 a 107

Intermedia

Blanco

Amarillo o
verde

250 a 300

121 a 149

Alta

Azul

Azul

149

325 a 375

163 a 191

Extra alta

Rojo

Violeta

375

191

400 a 475

204 a 246

Extra muy alta

Verde

Negro

475

246

500 a 575

260 a 302

Ultra alta

naranja

Negro

625

329

650

343

Ultra alta

naranja

Negro

Tabla 5. Rangos, clasificacin de temperatura y cdigo de color para la seleccin de los rociadores
Los sistemas automticos de rociadores se deben instalar nicamente en reas habitadas, como en reas de
dormitorios, de recreacin y de servicios en plataformas habitacionales y en almacenes o talleres con
productos combustibles de acuerdo a lo indicado en NFPA 13 edicin 2013.
Se deben conectar a un suministro de agua presurizado de modo que el sistema sea capaz de operar
inmediatamente sin que intervenga el personal.
En reas de cocina, se debe evitar que descarguen directamente sobre equipos o utensilios que manejen
aceites o grasas calientes.
El suministro de energa elctrica se debe interrumpir automticamente cuando el sistema de rociadores se
active.
El factor K y la identificacin de los rociadores con distintos tamaos de orificio se enlistan en la tabla 6 de este
documento.

Factor K

Tipo de rosca
NPT
(in)

Dimetro del orificio


mm

in

1,3 1,5

5/16

1,8 2,0

10

3/8

2,6 2,9

11

7/16

4,0 4,4

13

5,3 5,8

14

17/32

7,4 8,2

16

5/8

11,0 11,5

19

13,5 14,5

Tabla 6. Dimetro del orificio


o c o y factor
act K de los rociadores

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Los rociadores con orificio de dimetro menor a 10 mm (3/8 in), deben tener un filtro listado del lado del
suministro de agua y se seleccionan para una presin manomtrica mxima de operacin de 1 207 kPa (175
psi).
8.7.8.2

Material

El cuerpo del rociador debe ser en latn ASTM B 584 aleacin UNS C84400 y el deflector en latn ASTM B 19
aleacin UNS C26000.
El dispositivo sensible a la temperatura debe ser un bulbo de vidrio con dimetros de 3 mm, de 5 mm u 8 mm y
contener solucin de glicerina.
El elemento fusible, tambin puede ser aleacin de nquel y estar sujeto al cuerpo del rociador.
a) Accesorios
El tornillo de sujecin del deflector, debe ser de bronce al aluminio ASTM F 468 aleacin 715 (UNS C715000) o
acero inoxidable ASTM A 193/A 193M Gr. B8M (UNS S31600).
8.7.8.3

Instalacin del rociador para sistema hmedo

Se debe verificar que:


El modelo, tipo, dimetro de orificio, temperatura de actuacin y las caractersticas de respuesta sean los
especificados por el diseo.
No est cerca de elementos que puedan generar calor, o donde quede expuesto a temperaturas superiores a la
temperatura de actuacin recomendada.
Los rociadores sean colocados sobre tuberas ya montadas, para evitar daos mecnicos.
8.7.8.4

Prueba de funcionamiento del rociador para sistema hmedo

Se debe verificar que:


La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio se encuentren en posicin de automtico y en
condiciones normales de operacin.
Al realizar una prueba real a uno de los rociadores mediante una fuente de calor controlada, el bulbo se rompe
y permite la salida del agua.
El patrn de apertura del cono de rociado producido sea uniforme, de acuerdo a las especificaciones del
proyecto y del fabricante.
Se tomen las precauciones para evitar daos en el rea a proteger, cuando se descargue el agua.
8.7.9

Tapn fusible

8.7.9.1

Diseo

Se deben conectar a la red neumtica del sistema de aire para instrumentos y a la vlvula de diluvio.

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PGINA 62 DE 84

Cuando el elemento del tapn se funde, el sistema neumtico se despresuriza y activa la vlvula de diluvio.
Equipos

Arreglo de tapones fusibles

Cantidad mnima
de tapones
fusibles
-

Pozo

1 por cada pozo.

Cabezales

1 por cada 3 m de longitud de cabezal.

1 por cada 0,3 m de dimetro exterior, y como mximo 5.


Para dimetros exteriores menores a 1,2 m corresponde 1 por
cada 1,5 m de longitud.
Para dimetros exteriores mayores a 1,2 m corresponde 2 por
cada 1,5 m de longitud en dos lneas paralelas.

Recipientes a presin
atmosfrica

1 por cada entrada y salida de tubera de proceso del recipiente.

Intercambiadores de calor

1 por cada salida del intercambiador.

Recipientes a presin:
a) Recipientes verticales
b) Recipientes horizontales

2
4

Tabla 7. Cantidad mnima de tapones fusibles en equipos


Adicionalmente a lo que establece la tabla 7, se debe cumplir con los criterios para determinar la cantidad de
tapones fusibles que se indican en la Tabla C-1 de API RP 14 C edicin 2007.
El arreglo de tapones fusibles, debe cumplir con la tabla D.1 de la ISO 10418:2003, as como con/ API-RP-14C
Edicin 2007.
8.7.9.2

Materiales

El cuerpo del tapn fusible, debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) o de bronce al
aluminio ASTM B 111 aleacin UNS C60800 y aleacin eutctica, con punto de fusin de 70 C a 75 C (158 F
a 167 F), roscado macho de 10 mm (3/8 in) de dimetro.
La tubera (tubing) debe ser de acero inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600) y dimetro exterior de 10
mm (3/8 in) con espesor de pared de 1,24 mm (0.05 in).
Las conexiones deben ser de acero inoxidable ASTM A 182/A 182M F 316 (UNS S31600).
Las abrazaderas deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600).
8.7.9.3

Instalacin del tapn fusible

Se debe verificar:
Que la red ha sido hidrostticamente probada y se le han aplicado los recubrimientos anticorrosivos, antes de
montar la tubera (tubing) del sistema neumtico.
Que la tubera (tubing) del sistema neumtico, se debe sujetar en paralelo a la red por medio de abrazaderas a
cada 2,5 m (8.2 ft) de distancia, ver anexo 12.5.
Est limpia por la parte interior con aire a presin el tubo (tubing), antes de colocar el tapn fusible, as como
los instrumentos.

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Que la temperatura indicada en el tapn fusible sea la de diseo


Se instale a la distancia indicada en el diseo con respecto al equipo a proteger.
8.7.9.4

Prueba neumtica

El sistema debe estar empacado con aire del servicio de instrumentos, libre de hidrocarburos, agua o vapor de
agua.
2

Se debe realizar de manera integral; a la presin manomtrica de operacin, ms 28 kPa (4 lb/ in ), y mantener
durante veinticuatro horas sin prdida de presin.
Si hay prdida de presin, sellar las fugas e iniciar nuevamente la prueba.
8.7.10
8.7.10.1

Sistema de espuma para helipuerto


Diseo

El diseo debe de cumplir con lo indicado en la NFPA-418 edicin 2011.


Debe manejar espuma de baja expansin, mediante dos monitores formadores de espuma, ubicados cerca de
las escaleras y en forma opuesta uno del otro.
La cantidad de solucin de espuma requerida, debe cumplir con el diseo y al rea a proteger.
La densidad de aplicacin no debe ser menor a la que se indica en la tabla 8, durante 5 minutos por cada metro
cuadrado de rea.
Tipo de concentrado

Densidad de aplicacin
3 -1
2
m s / m (gpm/ft)
7 x 10-5 (0,1 )

AFFF
Fluroproteica

1.08 x 10-4 (0,16 )

Proteica

1.35x 10-4 (0,20 )

Tabla 8. Rangos de descarga de espuma


La presin mnima manomtrica de operacin del proporcionador debe ser 689 kPa (100 lb/in) y su presin
mxima de trabajo de 1241 kPa (180 lb/in ).
Los proporcionadores en lnea; deben ser del tipo de dosificacin variable, (3 por ciento o 6 por ciento)
mediante una vlvula que permita la seleccin de los mismos, (Ver figuras 4 y 5 de este documento).
Entrada de concentrado
de espuma

Conexin macho

Salida de solucin
espumando

Entrada de agua

Conexin hmbra

Figura 4. Proporcionador
en lnea
p

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Selector de
porcentajes (3 6)

Figura 5. Proporcionador en lnea con selector de porcentaje


La capacidad del recipiente para almacenamiento de concentrado de espuma, se debe seleccionar de acuerdo
al diseo del rea de riesgo a proteger y ser tipo atmosfrico de posicin vertical.
a) Placa de identificacin
Se debe fabricar en lmina de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M TP 316 (UNS S31600), fijada en forma
3
permanente electrograbada y sea claramente legible con los siguientes datos: Marca, Modelo, Flujo en m /s
(gpm) a 689 kPa (100 psi), adems el porcentaje de concentrado del lquido espumante que puede dosificar el
proporcionador.
El espesor no debe ser menor de 2 mm (calibre 20), todas las anotaciones deben estar claramente legibles y
electrograbadas. Con letra de al menos 4 mm de altura y 0,5 mm de profundidad o relieve.
8.7.10.2

Materiales

Para el cuerpo del proporcionador en bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200 o latn ASTM B 62 aleacin
UNS C83600; con rosca NPT hembra para el suministro de agua y para el concentrado de espuma y para la
mezcla de agua-concentrado de espuma salida macho con rosca NPT.
3

El recipiente del concentrado de espuma debe ser de PVC, para capacidades de 0,019 m y 0,21 m (5 gal y 55
3
3
gal) y de polietileno de alta densidad para capacidad de 0,95 m y 1,13 m (250 gal y 300 gal).
La manguera de PVC ASTM D 1785 reforzada; el tubo y conectores para la succin del concentrado en acero
inoxidable ASTM A 269 TP 316 (UNS S31600).
La vlvula de venteo de presin-vaco y la vlvula de retencin check de latn ASTM B 62 aleacin UNS
C83600 o bronce ASTM B 61 aleacin UNS C92200.
8.7.10.3

Instalacin del proporcionador en lnea para espuma contraincendio

Deben apuntar en la direccin del flujo; mismo que se indica con una flecha en el cuerpo del proporcionador,
hacia el rea a proteger.
La tubera de agua contraincendio que alimenta al sistema de espuma, debe tener un tramo recto con una
longitud de 5 dimetros antes y 5 dimetros despus del proporcionador para minimizar la turbulencia.
El cuerpo del monitor y boquilla colocada en forma horizontal no debe rebasar el nivel de la superficie del piso
del helipuerto, ver anexo 12.6.

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Deben estar colocados estratgicamente en los pasillos de acceso.


8.7.10.4

Prueba de funcionamiento del proporcionador en lnea

Verificar que:
La salida de la espuma en la boquilla del monitor se obtenga, al abrir a vlvula de suministro de agua al
proporcionador.
No haya fugas en la lnea de la mezcla de agua-concentrado de espuma, ni en el proporcionador.
8.7.11

Prueba integral de la red de agua contraincendio

La red debe estar completamente instalada y probada hidrostticamente de acuerdo a la ingeniera con sus
equipos, accesorios e instrumentos.
Verificar que:
La instrumentacin que genere una seal de control o alarma est conectada al sistema de gas y fuego.
Las vlvulas de seccionamiento estn en posicin de condicin normal de operacin de acuerdo al diseo.
Los equipos de control de las bombas contraincendio estn en posicin automtica.
Las vlvulas de diluvio se encuentren cerradas en condiciones normales de operacin.
El funcionamiento del interruptor de posicin de las vlvulas de seccionamiento, es correcto.
La red se encuentre presurizada y las bombas contraincendio en posicin automtico de acuerdo al diseo.
Se realice la prueba de flujo (caudal/presin) y comprobar que se mantengan los parmetros de diseo, de
acuerdo a lo siguiente:
a) Con un hidrante
Conectar una manguera de DN 40 (NPS 1), en el hidrante que se encuentra ms desfavorecido
hidrulicamente y abrirlo para corroborar que la bomba reforzadora arranca y se mantiene sin arrancar la
bomba principal; as mismo que el alcance del chorro de la manguera est de acuerdo al diseo; despus
cerrar el hidrante y verificar que pare la bomba reforzadora de presin.
b) Con un monitor
Abrir hasta su mxima abertura la vlvula del monitor que se encuentra ms desfavorecido hidrulicamente y
verificar que la bomba reforzadora de presin arranca; si la presin en la red continua bajando por la demanda
de agua, corroborar que entre en operacin la bomba principal (ver filosofa de operacin de las bombas);
verificar que el alcance del chorro de agua est de acuerdo al diseo y la operacin de la boquilla (neblinachorro directo) sea la correcta. Cerrar la vlvula del monitor y verificar que la bomba reforzadora de presin se
par automticamente, y detener manualmente la bomba principal.

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c) Con el riesgo mayor


Accionar en forma remota o en forma local la vlvula de diluvio que protege el riesgo mayor en la instalacin,
abrir hidrantes y/o monitores de apoyo, verificar que la bomba reforzadora de presin arranca; si la presin en
la red continua bajando por la demanda de agua, corroborar que entre en operacin la bomba principal (ver
filosofa de operacin de las bombas); Verificar que el agua fluye en boquillas, hidrantes y/o monitores de
apoyo sin que se afecte o reduzca el flujo de uno u otro al ser abiertos estos, que se forman los conos de
aspersin especificados por el diseo. Cerrar las vlvulas de los hidrantes y/o monitores y verificar que la
bomba reforzadora de presin se par automticamente, y detener manualmente la bomba principal. Purgar la
tubera corriente abajo de la vlvula de diluvio y restablecer nuevamente la vlvula de diluvio.
8.8

Criterios para la aceptacin de la red de agua contraincendio

Se debe cumplir con:


a)
b)
c)
d)
e)
f)

Lo especificado por la ingeniera bsica y de detalle.


Las especificaciones tcnicas del equipo.
Las especificaciones tcnicas para la instalacin del equipo, tubera y accesorios.
Las pruebas.
La proteccin anticorrosiva.
Los requerimientos de esta Norma de Referencia

8.9

Documentacin a entregar por el proveedor.

Como mnimo un juego impreso y en archivo electrnico de cada uno de los documentos abajo indicados en los
siguientes idiomas; uno en espaol y otro en ingls en caso de que los equipos, materiales y/o accesorios sean
de procedencia extranjera.
Entregar por escrito el procedimiento de prueba hidrosttica para el sistema de tubera.
Elaborar un programa de inspeccin para tubera de resina reforzada con fibra de vidrio acorde con los
procedimientos de construccin e instalacin.
Los instaladores, supervisores e inspectores de tubera de resina reforzada con fibra de vidrio los debe
capacitar exclusivamente el proveedor de la tubera y lo establecido en 5.4.1 de ISO 14692-4:2002 y CORR
1:2006.
8.9.1

Libro de proyecto con la siguiente documentacin

El proveedor o contratista debe integrar y entregar a PEP toda la documentacin que se indica a continuacin,
la cual debe cumplir con la Norma de Referencia NRF-271-PEMEX-2011.
a) Certificados de equipos, y accesorios usados en la red de agua contraincendio
Informes de resultados de aprobacin de los equipos, emitidos por un laboratorio acreditado en trminos de la
LFMN.
Certificados de calidad de los materiales, de los componentes de la red de agua contraincendio, de acuerdo a
ISO 9001:2008.

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Listados por UL y aprobaciones por FM entre otros, de las vlvulas de diluvio, hidrantes y monitores para
servicio contraincendio con agua de mar.
b) Garantas
De equipos, materiales y accesorios de proteccin contraincendio que instal la contratista.
Garanta de vida til del sistema de recubrimiento aplicado, como mnimo 5 aos en servicio como se establece
en 8.7.7 de la NRF-295-PEMEX-2013.
c) Resultados de pruebas de equipos
Los resultados de cada una de las siguientes pruebas: Hidrosttica, Radiogrfica de las soldaduras o uniones
con adhesivo, Neumtica, Funcionamiento de equipos, y funcionamiento integral de la red que se le realizaron
a los equipos y a la red, para verificar su funcionamiento.
d) Resultados de pruebas de proteccin anticorrosiva
x Informe de pruebas de laboratorio de los recubrimientos. Emitido por un laboratorio externo acreditado
por una entidad reconocida por el gobierno mexicano y que cumpla con la LFMN, para cada recubrimiento o
sistema de recubrimiento, como se indica en 8.5 de la NRF-295-PEMEX-2013, este informe debe contener
los resultados, dentro de los lmites de aceptacin de las pruebas descritas en las tablas 16 y 17, los
resultados de la norma antes mencionada.
x Informe de la inspeccin de la aplicacin del sistema de recubrimiento. Debe indicar que las
caractersticas evaluadas estn dentro de los lmites de aceptacin, como se indica en 8.7 de la NRF-295PEMEX-2013.
x Informe de la inspeccin final del sistema de recubrimiento aplicado. Informe de la inspeccin final del
sistema de recubrimiento, debe indicar que las caractersticas evaluadas estn dentro de los lmites de
aceptacin, como se indica en 8.7 de la NRF-295-PEMEX-2013
e) Manual de instalacin
El manual de instalacin de cada uno de los equipos y accesorios que conforman la red por escrito y en archivo
electrnico.
f) Manual de operacin
Correspondiente a los equipos instalados en la red, por escrito y en archivo electrnico.
g) Manual de mantenimiento
El manual correspondiente y un programa de inspecciones peridicas de los equipos instalados en la red, por
escrito y en archivo electrnico.
h) Planos y documentos de la red de agua contraincendio como qued construida As Built
Un juego de los diseos construidos y Memorias de Clculo del sistema, por escrito y en archivo electrnico,
incluyendo el acta de entrega-recepcin del trabajo terminado, probado y en operacin de acuerdo con planos
y especificaciones.

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

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PGINA 68 DE 84

i) Diagramas elctricos
Adjuntar permanentemente en el interior del gabinete del controlador de las bombas contraincendio los
diagramas elctricos esquemticos.
j) Manual de instalacin, operacin y mantenimiento del equipo de bombeo.
Instrucciones y procedimientos generales y especficos, los cuales se deben complementar con dibujos o
esquemas ilustrativos que sirvan de gua para el personal.
Las instrucciones o procedimientos y la documentacin de soporte tal como: dibujos, esquemas, hojas de datos
o de especificaciones y manuales deben estar contenidos en uno o ms tomos a los que se les denominar
con el nombre de Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento, el cual contenga instrucciones o
procedimientos detallados para llevar a cabo los siguientes trabajos:
j1)
j2)
j3)
j4)
j5)
j6)
j7)
j8)
j9)
j10)
j11)

Manejo, carga, descarga e izaje.


Montaje y desmontaje.
Instalacin y desinstalacin.
Nivelacin y alineacin.
Arranque y operacin.
Paro normal y de emergencia.
Ensamble y desensamble de equipos, incluyendo sus partes internas y componentes auxiliares
Cartas de mantenimiento: semanal, mensual, trimestral, semestral, anual.
Reposicin de fluidos, indicando cantidad y tipo de material requerido.
Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio.
Fallas y su correccin.

Se debe entregar la informacin indicada en la tabla del anexo 12.9 de este documento.
El equipo, accesorios e instrumentos contemplados dentro de este documento deben ser listados UL o
aprobados UL entre otros, los cuales deben estar acreditados en trminos de la LFMN.
El manual de instalacin, operacin y mantenimiento se debe redactar en idioma espaol, con unidades de
pesos y medidas de acuerdo a la NOM-008 SCFI-2002, indicando entre parntesis si es necesario, las
unidades en otros sistemas.
Se deben suministrar las instrucciones que cubran la operacin del controlador de las bombas y ser colocados
en la parte posterior de la puerta principal del tablero.

9.

RESPONSABILIDADES

9.1

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Vigilar la aplicacin de los requisitos de sta norma de referencia, en las actividades de diseo, fabricacin,
construccin materiales y pruebas en las tuberas destinadas a las redes de Agua de Contraincendio Costa
Afuera.

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

Comit de Normalizacin de
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9.2

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Subcomit Tcnico de Normalizacin

Promover el conocimiento de sta norma de referencia, entre las reas usuarias de PEMEX-Exploracin y
Produccin, firmas de Ingeniera, prestadores de servicio y contratistas, involucrados en el diseo, fabricacin,
construccin materiales y pruebas en la tubera agua contraincendio en instalaciones costa fuera.
9.3

rea Usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

La verificacin del cumplimiento de sta norma de referencia, se debe realizar por Personal de Petrleos
Mexicanos.
9.4

Firmas de Ingeniera, Prestadores de Servicio y Contratistas

Cumplir con los requerimientos especificados en sta norma de referencia, para el diseo, suministro de
equipos, materiales, accesorios, inspeccin, pruebas y puesta en operacin en obra nueva, ampliaciones,
modificaciones y/o adecuaciones, as como en trabajos de mantenimiento de las redes de agua contraincendio
que se establecen en la presenta Norma de Referencia.
El contratista o prestador de servicios debe contar con profesionistas con experiencia mnima comprobable de
5 aos en el diseo y desarrollo de la ingeniera bsica y de detalle de redes de agua contraincendio y tener el
registro de la Direccin General de Profesiones/SEP.
El contratista o prestador de servicios, debe presentar el diseo de redes de agua contraincendio (planos y
memorias de clculo) debidamente validada por un perito en la materia, con registro de alguno de los
siguientes colegios: Colegio de Ingenieros Mecnicos y Electricistas (CIME); Colegio de Ingenieros Qumicos y
Qumicos (CONIQQ), Colegio de Ingenieros Petroleros (CIP) y Colegio de Ingenieros Civiles (CIC) entre otros.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta norma no tiene concordancia con Normas Nacionales o Internacionales.

11.

BIBLIOGRAFA

Esta norma de referencia se fundamenta y complementa con las referencias tcnicas, en su ltima edicin, que
se indican a continuacin.
11.1
API RP 14G-2007. Recommended Practice for Fire Prevention and Control on Open Type Offshore
Production Platforms. (Practica recomendada para la prevencin y control de fuego en plataformas de
produccin costa afuera)
11.2
API RP 520:2003. Part II Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries.
(Tamao, seleccin e instalacin de diversos relevadores de presin en refineras)
11.3

API Std 598-2004. Valve inspection and testing. (Inspeccin y pruebas a vlvulas).

11.4

ANSI C80.5-1995. Aluminum Rigid Conduit. (Conduit de aluminio rgido)

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PGINA 70 DE 84

11.5
ASNT SNT-TC-1A-2001. American Society for Nondestructive Testing Recommended Guide for
Qualification and Certification of Nondestructive Personnel. (Sociedad americana para pruebas no destructivas
Gua recomendada para la calificacin y certificacin no destructivas de personal).
11.6

ASME B1.20.1-1983 R2001. Pipe Threads, General Purpose (inch). (Tubera roscada, usos generales).

11.7
ASME B16.5:2003. Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 through NPS 24 Metric/Inch Standard
(Tubera, bridas y conexiones bridadas).
11.8
ASME B16.10-2000. Face - to - Face and End - to - End Dimension of Valves. (Dimensiones cara a
cara y extremos a extremo de vlvulas).
11.9
ASME B16.11-2001. Forged Fittings, Socket - Welding and Threaded. (Conexiones de acero forjado,
roscadas y de caja soldable).
11.10 ASME B16.21-2005. Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. (Empaques no metlicos para bridada
de acero).
11.11 ASME B 16.34-2004. Valves Flanged, Threaded and Welding end Valves. (Vlvulas de acero
Extremos bridados, soldables y roscados).
11.12 ASME B36.10M-2004. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. (Tubera de acero con soldadura sin
costura)
11.13 ASME Section II Parte A Ferrous Material SA-36/SA-36. Specification for Carbon Structural Steel;
(Especificacin para acero al carbono estructural) SA-285/SA-285M 2004 Edition 2005 Addenda Specification
for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low-And intermediate Tensile Strength, SA 516/SA 516M
Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon steel, for Moderate-And Lower Temperature Service)
11.14 ASTM A 36/A 36M 05. Standard Specification for Carbon Structural Steel. (Especificacin estndar
para acero al carbono estructural).
11.15 ASTM A 48/A 48M 03. Standard specification for gray iron castings. (Especificacin estndar para
fundicin de hierro gris).
11.16 ASTM A 53/A 53M 04A. Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot Dipped, Zinc
Coated, Welded and Seamless. (Especificacin estndar para tubera de acero, negra e inmersin en caliente,
recubierta de zinc y soldable y sin costura).
11.17 ASTM A 90/A 90M 01. Standard Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles
with Zinc or Zinc Alloy Coatings. (Estndar para el mtodo de prueba de peso (msico) de recubrimientos
sobre hierro y artculos con zinc o cubiertas de aleacin de zinc).
11.18 ASTM A 105/A 105M 05. Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.
(Especificacin Estndar para acero al carbono forjado para aplicaciones de tubera).
11.19 ASTM A 106/A 106M 04b. Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High
Temperature Service. (Especificacin Estndar para Tubera de Acero al Carbono Sin Costura para Servicio de
Alta Temperatura).

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11.20 ASTM A 123 02. Standard Specification for Zinc (Hot Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel
Products. (Especificacin Estndar para Recubrimiento de Zinc (Galvanizado por inmersin en caliente) sobre
productos de Acero).
11.21 ASTM A 153/A 153M 05. Standard Specification for Zinc Coating (Hot Dip) on Iron and Steel
Hardware. (Especificacin estndar para recubrimiento de zinc (por Inmersin en Caliente) sobre hierro y
componentes de acero).
11.22 ASTM A 179/A 179M 90A (R2001). Standard Specification for Seamless Cold Drawn Low Carbon
Steel Heat Exchanger and Condenser Tubes. (Especificacin estndar para cambiadores de calor y tubos
condensadores sin costura de acero al carbono estirado en fro).
11.23 ASTM A 182/A 182M 05A. Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe
Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High Temperature Service. (Especificacin Estndar para
tubera de acero inoxidable de aleacin o forjada, bridas, conexiones forjadas y vlvulas y partes para Servicio
en alta temperatura)
11.24 ASTM A 193/A 193M 06. Standard Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting
Materials for High Temperature Service. (Especificacin estndar para esprragos de aleacin de acero y
acero inoxidable materiales para servicio alta temperatura).
11.25 ASTM A 194/A 194M 05B. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both. (Especificacin estndar para esprragos y tuercas de acero al
carbono y de aleacin para servicio de alta presin o alta temperatura, o ambos).
11.26 ASTM A 197/A 197M-00 R06. Standard Specification for Cupola Malleable Iron. (Especificacin
estndar para tapones de hierro maleable)
11.27 ASTM A 216/A 216 04. Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion
Welding, for High Temperature Service. (Especificacin estndar para acero de fundicin, carbono, soldadura
por fusin satisfactoria, para servicio de alta temperatura).
11.28 ASTM A 240/A 240M 05A. Standard Specification for Chromium and Chromium Nickel Stainless
Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications. (Especificacin estndar para
placas de cromo y cromo Nquel acero inoxidable, laminas, y flejes para recipientes a presin y aplicaciones
generales).
11.29 ASTM A 269 04. Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing
for General Service. (Especificacin estndar para tubng sin costura y soldadura de acero inoxidable
Austenitca y Servicios Generales).
11.30 ASTM a 276 - 06. Standard Specification for Stainless Steel Bars And Shapes. (Especificacin estndar
para barras y perfiles de acero inoxidable).
11.31 ASTM A 312/A 312M 05A. Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked
Austenitic Stainless Steel Pipes. (Especificacin estndar para tubera sin costura, soldable de acero Inoxidable
austenitca trabajada en frio).
11.32 ASTM A 322 91 R01 E04. Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Standard Grades.
(Especificacin estndar para barras de acero, aleaciones, grado estndar).

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11.33 ASTM A 351/A 351 06. Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure Containing
Parts. (Especificacin estndar para partes sujetas a presin de fundiciones austenticas).
11.34 ASTM A 439 83 R04. Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings. (Especificacin
estndar para fundiciones de hierro dctil austentico).
11.35 ASTM A 479/A 479M 05A. Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in
Boilers and Other Pressure Vessels. (Especificacin estndar para barras y perfiles de acero inoxidable para
uso en calentadores y otros recipientes a presin).
11.36 ASTM A 536 84 R04. Standard Specification for Ductile Iron Castings. (Especificacin Estndar para
Hierro Dctil de Fundicin).
11.37 ASTM A 653 05A. Standard Specification for Steel Sheet, Zinc Coated (Galvanized) or Zinc Iron
Alloy Coated (Galvannealed) by the Hot Dip Process. (Especificacin Estndar para Lminas de Acero,
recubierta de zinc (Galvanizada) o zinc aleacin de acero-con recubrimiento galvanizado por proceso de
inmersin en caliente).
11.38 ASTM A 789/A 789M 05B. Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic
Stainless Steel Tubing for General Service. (Especificacin estndar para tubng de acero inoxidable sin
costura y soldadura ferritica austentinca para servicio general).
11.39 ASTM A 790/A 790 05b. Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic
Stainless Steel Pipe. ( Especificacin estndar para tubo de acero inoxidable sin costura y soldadura ferritca
austentinca).
11.40 ASTM A 890/ A 890M 99 R03. Standard Specification for Castings, Iron Chromium Nickel
Molybdenum Corrosion Resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application (Especificacin estndar
para fundiciones, hierro-cromo-nquel-molibdeno resistente a la corrosin, duplex austentinca/ferritca para
aplicacion general).
11.41 ASTM A 995/A 995M 98 R03. Standard Specification for Castings, Austenitic Ferritic (Duplex)
Stainless Steel, for Pressure Containing Parts. (Especificacin estndar para fundiciones de acero inoxidable,
austentinco/ferritco (duplex) para partes a presin).
11.42 ASTM B 19 05. Standard Specification for Cartridge Brass Sheet, Strip, Plate, Bar, and Disks.
(Especificacin estndar para cartucho de hoja de latn, fleje, placa, barra, y discos).
11.43 ASTM B 36/B 36M 01. Standard Specification for Brass Plate, Sheet, Strip, And Rolled Bar.
(Especificacin estndar para placa del, hoja, fleje, y barra rolada). Standard Specification for Steam or Valve
Bronze Castings. (Especificacin estndar para vlvulas de bronce de fundicin o vapor).
11.44 ASTM B 62 02. Standard Specification for Composition Bronze or Ounce Metal Castings.
(Especificacin estndar para metal de fundicin o composicin de bronce).
11.45 ASTM B 111/B 111 04. Standard Specification for Copper and Copper Alloy Seamless Condenser
Tubes and Ferrule Stock. (Especificacin estndar para tubos sin costura aleacin cobre a cobre y frula de
inventario).
11.46 ASTM B 124/B 124M 06. Standard Specification for Copper and Copper Alloy Forging Rod, Bar, and
Shapes. (Especificacin estndar para barras y perfiles de aleacin forjada rolada, cobre a cobre).

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11.47 ASTM B 127 05. Standard Specification for Nickel Copper Alloy (UNS N04400) Plate, Sheet, and
Strip. (Especificacin estndar para placas, laminas y flejes nquel aleacin de cobre).
11.48 ASTM B 135 02. Standard Specification for Seamless Brass Tube. (Especificacin estndar para tubo
sin costura de latn).
11.49 ASTM B 148 97 R03 E05. Standard Specification for Aluminum Bronze Sand Castings.
(Especificacin estndar para fundiciones moldeadas de aluminio-bronce).
11.50 ASTM B 150/B 150M 03. Standard Specification for Aluminum Bronze Rod, Bar, and Shapes.
(Especificacin estndar para barras y perfiles bronce al aluminio.)
11.51 ASTM B 151/B 151 00. Standard Specification for Copper Nickel Zinc Alloy (Nickel Silver) and
Copper Nickel Rod and Bar. (Especificacin estndar para barras roladas cobre-nquel- aleacin de zinc
(plata nquel y Cobre).
11.52 ASTM B 164 03. Standard Specification for Nickel Copper Alloy Rod, Bar, and Wire (Especificacin
estndar para barras rolada y alambres de cobre-nquel).
11.53 ASTM B 179 03. Standard Specification for Aluminum Alloys in Ingot and Molten Forms for Castings
from All Casting Processes. (Especificacin estndar para fundicin de todos los procesos aleaciones de
aluminio en lingotes y en cualquier forma).
11.54 ASTM B 315 06. Standard Specification for Seamless Copper Alloy Pipe and Tube. (Especificacin
estndar para tubera sin costura de aleacin de cobre)
11.55 ASTM B 584 06. Standard Specification for Copper Alloy Sand Castings for General Applications.
(Especificacin estndar para fundicin de aleaciones moldeadas de cobre para aplicaciones generales).
11.56 ASTM B 733 04. Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel Phosphorus Coatings
on Metal. (Especificacin estndar para fundicin en metal autocatalitco (Electroless) Nquel Fosforo).
11.57 ASTM B16/B16M 05. Standard Specification for Free Cutting Brass Rod, Bar and Shapes for Use in
Screw Machines. (Especificacin estndar para barras y perfiles corte en latn para uso libre de tornillos
maquinados).
11.58 ASTM D 2000 05. Standard Classification System for Rubber Products in Automotive Applications.
(Sistema de clasificacin estndar para productos de hule en aplicaciones de automotrices).
11.59 ASTM D 2444-99. Standard Test Method for Determination of the Impact Resistance of Thermoplastic
Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling Weight). (Estndar para el mtodo de prueba para la
determinacin de la Resistencia al impacto de tuberas termoplsticas y conexiones (Cada de peso).
11.60 ASTM D 2996 01. Standard Specification for Filament Wound Fiberglass (Glass Fiber
Reinforced Thermosetting Resin) Pipe. (Especificacin estndar para tubera de fibra de vidrio filamento
devanado (Fibra de vidrio de resina trmica reforzada).
11.61 ASTM D 4024 05. Standard Specification for Machine Made Fiberglass (Glass Fiber Reinforced
Thermosetting Resin) Flanges. (Especificacin estndar para bridas maquinadas de fibra de vidrio filamento
devanado (Fibra de vidrio de resina trmica reforzada).

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11.62 ASTM D 5685 05. Standard Specification for Fiberglass (Glass Fiber Reinforced Thermosetting
Resin) Pressure Pipe Fittings. (Especificacin estndar para tubera y conexiones a presin para fibra de vidrio
filamento devanado (Fibra de vidrio de resina trmica reforzada).
11.63 ASTM D 1785 05. Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) Plastic Pipe, Schedules 40,
80, and 120. (Especificacin estndar para tubera plstica de PVC (Cloruro de polivinilo) Cedulas 40, 80 y
120).
11.64 ASTM F 467 05. Standard Specification for Nonferrous Nuts for General Use. (Especificacin
estndar para tuercas no ferrosas para usos generales).
11.65 ASTM F 468 05. Standard Specification for Nonferrous Bolts, Hex Cap Screws, and Studs for General
Use. (Especificacin estndar para esprragos, tuercas hexagonales y tornillos no ferrosos para usos
generales).
11.66

BS 6853:1999. Fire testing to railway components. (Prueba de fuego para components de ferrocarriles)

11.67

NEMA STD MG 1. Motors and Generator, Part 2. (Motores y generadores, Parte 2).

11.68 NFPA 11 2010. Standard for low medium, and high expansion foam. (Norma para baja-media y alta
expansin de espuma).
11.69 NFPA 12 2011. Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems Effective. (Estndar sobre
sistemas efectivos de extinction a base de dioxide de carbon).
11.70 NFPA 13 2013. Standard for the Installation of sprinkler systems. (Norma para la instalacin de
sistemas de aspersores).
11.71 NFPA 14 2010. Standard for the Installation of Standpipe and Hose Systems. (Norma para la
instalacin de la columna de alimentacin y sistemas de manguera).
11.72 NFPA 15 2012. Standar for Water spray fixed systems for Fire Protection. (Norma para sistemas fijos
de roceadores de agua para la proteccin contraincendio).
11.73 NFPA 20 2013. Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection. (Norma para la
instalacin de bombas estacionarias contraincendios).
11.74 NFPA 24 2013. Standard for the Installation of private fire service mains and their appurtenances.
(Norma para la instalacin de tuberas para servicio privado de incendio y sus accesorios).
11.75 NFPA 25 2011. Standart for the Inspection, Testing, and Maintenace of wter based fire protection
Systems. (Norma para la inspeccin, prueba y mantenimiento para los sistemas contraincendio a base de
agua).
11.76

NFPA 418 2011. Standart for heliports. (Norma para los helipuertos).

11.77 NFPA 750 2010. Standard on Water Mist Fire Protection Systems Effective. (Estndar sobre sistemas
efectivos contraincendio a base de agua nebulizada).
11.78

NORSOK P-001 2001. Process systems. (Sistemas de proceso).

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11.79 NORSOK L-002 1997. Piping Designe, layout and stress analysis. (Diseos de tubera, arreglo y
anlisis de esfuerzo).
11.80

NORSOK M-601 2004. Welging and inspection of piping. (Soldadura e inspeccin de tubera).

11.81 NORSOK M-622 2005. Fabrication and installation of GRP piping. (Fabricacin e instalacin de
tuberas de PRFV).
11.82 PFM1-98. Guidelines on the fire endurance requirements for plastic pipe for use on mobile offshore
drilling units and floating production platforms. (Gua sobre los requisitos de resistencia al fuego para tubera de
plstico para su uso en unidades mviles de perforacin costa fuera y las plataformas flotantes de produccin).
11.83 RESOLUTION MSC.61(67) OMI. Adoption for the International Code for application of fire test
procedures. (Adopcin del Cdigo Internacional para la aplicacin de procedimientos de ensayo de fuego).
11.84 RESOLUTION A.653(16) OMI. Recommendation on improved fire test procedures for surface
flammability of bulkhead, ceiling and deck finish materials. (Recomendacin sobre la mejora de los
procedimientos de prueba de fuego para la inflamabilidad de las superficies de los materiales de acabado de
mamparos, techos y cubierta y correccin tecnica).
11.85 RESOLUTION A.753(18) OMI y ENMIENDA MSC 88/26/Add.1-Anexo 10. Guidelines for the
application of plastic pipes on ships. (Gua para la instalacin de tuberas de plstico en los buques).
11.86 FM 1312-1999. Approval Standard for Centrifugal Fire Pumps (Vertical Shaft, Turbine Type).
(Estndard aprobado para bombas centrifugas contraincendio (Tipo turbina de flecha vertical).
11.87 FM 1321-1323-2007. Approval Standar for Controllers for Electric Motor Driven and Diesel Engine
Driven Fire Pumps. (Estndar de aprobacin para los controladores de las bombas contraincendio impulsadas
por motor elctrico y de accionamiento con motor diesel).
11.88 UL 142-2013. Standard for Safety. Steel Aboveground Tanks for Flammable and Combustible Liquids.
(Estndar para la Seguridad. Tanques superficiales de acero para lquidos inflamables y combustibles).
11.89

UL 218-2009. Fire Pump Controllers. (Controladores de bombas contraincendio).

11.90 UL 448-2013. Standard for Safety. Centrifugal Stationary Pump for Fire-Protection Service. (Estndar
para la Seguridad. Bombas centrifugas estacionarias para servicio de proteccin contraincendio).
11.91

UL 508A-2010. Standard for industrial control panels. (Estndar para los tableros de control industrial).

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12.

ANEXOS

12.1

Instalacin del monitor

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NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 76 DE 84

1.- Boquilla en material de latn o bronce de DN 65


(NPS 2 ).
2.- Monitor en material de latn o bronce de DN 100
(NPS 4) bridado.
3.- Vlvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4)
4.- Brida DN 100 (NPS 4), (Nota 1).
5.- Tubera de agua contra incendio de DN 100 (NPS
4), (Nota 1)
6.- Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN
100 (NPS 4) soldable a tope
7.- Codo de 90 de radio largo (Nota 1)
8.- Tee (Nota 1).
9.- Vlvula de control hidrulico de diafragma, DN 100
(NPS 4), (Nota 1) bridada, aprobada y listada UL/FM
entre otros.
Notas:
1.- Para caractersticas de materiales y tubera ver
especificaciones: C-A11T1 para acero al carbono
sin galvanizar, C-A01T7 para cobre nquel, CA01T8 para fibra de vidrio de la NRF-032-PEMEX2012.

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

12.2

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 77 DE 84

Instalacin para hidrante

1.- Vlvula de control hidrulico de diafragma.


2.- Tubera de agua contra incendio de DN 100 (NPS 4),
(Nota 1).
3.- Tapn cachucha de DN 100 (NPS 4), (Nota 1).
4.- Reduccin concntrica (Nota 1).
5.- Codo de 90 de radio largo (Nota 1).
6.- Tee (Nota 1).
Notas:
1.- Para caractersticas de materiales y tubera ver
especificaciones: C-A11T1 para acero al carbono sin
galvanizar, C-A01T7 para cobre nquel, C-A01T8 para
fibra de vidrio de la NRF-032-PEMEX-2012.

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

Las vlvulas de accionamiento para


hidrante pueden ser de acuerdo al
diseo de los siguientes DN:
DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 40 (NPS 1 1/2)
DN 40 (NPS 1 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2)
DN 65 (NPS 2 1/2) y DN 65 (NPS 2 1/2)

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

12.3

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

Instalacin para gabinete con manguera

1.- Vlvula de ngulo de 1 in .


2.- Manguera de 1 in , conexin roscada, NSHT a
los extremos (Nota 2).
3.- Boquilla de 1 in , con flujo para chorro directo y
niebla, de apertura y cierre rpido.
4.- Rack para manguera con sujetador para boquilla en
el extremo (Nota 2).
5.- Gabinete para manguera, puerta con ventana de
vidrio (Nota 2).
Notas:
1.- La acometida a los gabinetes de manguera debe
ser de acuerdo al diseo por la parte superior o
inferior.
2.- Las caractersticas fsicas, dependen del diseo

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 78 DE 84

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

12.4

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 79 DE 84

Instalacin para rociador

1.- Tubera de alimentacin de agua contraincendio


(Nota 1).
2.- Tees. (Nota 1).
3.- Cople reductor. (Nota 1).
4.- Cuerpo del rociador en material de latn o
bronce.
5.- Dimetro del orificio.
6.- Bulbo de vidrio.
7.- Deflector en material de latn o bronce.
Notas:
1.- Para caractersticas de materiales y tubera ver
especificaciones: C-A11T1 para acero al carbono
sin galvanizar, C-A01T7 para cobre nquel, CA01T8 para fibra de vidrio de la NRF-032PEMEX-2012.

12.5

Instalacin para tapn fusible

7
3

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

1.2.3.4.5.6.-

Tapn fusible de 3/8 in , cuerda NPT.


Empaque Ring tipo O de 3/8 in .
Barril de 3/8 in
Tuerca hexagonal de 3/8 in , cuerda NPT.
Tubing de acero inoxidable 316 de 3/8 in .
Tee para unin de tubo a tubo de 3/8 in , cuerda
NPT.
7.- Fleje y hebilla de acero inoxidable 304

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

12.6

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 80 DE 84

Instalacin para monitor de espuma

1
2

10

7
4

3
9

1.- Boquilla para espuma en latn o bronce.


2.- Monitor en material de latn o bronce brida.
3.- Vlvula de compuerta DN 100 (NPS 4) bridada
(Nota 1).
4.- Brida cuello soldable (Nota 1).
5.- Tubera de agua contra incendio DN 100 (NPS 4),
(Nota 1).
6.- Reduccin concntrica (Nota 1).
7.- Codo de 90 de radio largo (Nota 1).
8.- Proporcionador en lnea en material de latn o
bronce con manguera de PVC, tubo de succin y
conectores.
9.- Recipiente para el concentrado de espuma.
10.-Vlvula de control hidrulico de diafragma, DN 100
(NPS 4) bridada, aprobada y listada UL/FM entre
otros.
Notas:
1.- Para caractersticas de materiales y tubera ver
especificaciones: C-A11T1 para acero al carbono
sin galvanizar, C-A01T7 para cobre nquel, CA01T8 para fibra de vidrio de la NRF-032-PEMEX2012.

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

12.7

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 81 DE 84

Instalacin para hidrante- monitor en plataforma de acero

1.2.3.4.5.-

Boquilla de bronce o latn de DN 65 (NPS 2 ).


Monitor de bronce o latn de DN 100 (NPS 4) bridada
Brida cuello soldable.
Vlvula de compuerta bridada de DN 100 (NPS 4). (Nota 1)
Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS
4) soldable a tope (Nota 1).
6.- Tubera de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6). (Nota
1)
7.- Vlvula automtica de control hidrulico de diafragma DN
100 (NPS 4), bridada, aprobada y listada UL/FM, entre otros.

Notas:
1.- Para caractersticas de materiales y tubera ver
especificaciones: C-A11T1 para acero al carbono sin
galvanizar, C-A01T7 para cobre nquel, C-A01T8 para fibra
de vidrio de la NRF-032-PEMEX-2012.

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

12.8

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 82 DE 84

Instalacin para monitor en torreta

1.2.3.4.5.6.7.-

Boquilla de bronce o latn de DN 65 (NPS 2 ).


Monitor de bronce o latn de DN 100 (NPS 4) con brida.
Reduccin concntrica de DN 150 (NPS 6) x DN 100 (NPS 4) soldable a tope (Nota 1).
Tubera de agua contra incendio de DN 150 (NPS 6) (Nota 1).
Brida cuello soldable (Nota 1).
Vlvula de compuerta bridada de DN 150 (NPS 6) (Nota 1).
Vlvula automtica de control hidrulico de diafragma, DN 150 (NPS 6) bridada, aprobada y listada UL/FM
entre otros.

Notas:
1.- Para caractersticas de materiales y tubera ver especificaciones: C-A11T1 para acero al carbono sin galvanizar,
C-A01T7 para cobre nquel, C-A01T8 para fibra de vidrio de la NRF-032-PEMEX-2012.

Queda prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin la autorizacin


expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

12.9

No

SISTEMA CONTRAINCENDIO A
BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 83 DE 84

Documentacin que debe entregar el proveedor o contratista

Nombre del dibujo y/o documento

Con la
propuesta

Para
revisin y
aprobacin

Hojas de datos y curvas de comportamiento de bombas.

Hojas de datos y curvas de comportamiento de motores elctricos

Hojas de datos y curvas de comportamiento del motor diesel

Hojas de datos o de especificaciones de cojinetes de bombas y motores. Indicando


marca, modelo, vida til y nmero de serie.

Hojas de datos de instrumentos

5a

Hoja de datos de los tableros de control.

Dibujos de instalacin mecnica, en planta, elevacin y vistas laterales del paquete de


bombeo. Indicando: dimensiones (largo, ancho, alto), pesos seco y hmedo totales,
nombre de cada parte principal, claros de desmantelamiento y mantenimiento,
localizacin, lista de conexiones y centro de gravedad.

Dibujo seccional de las bombas, indicando: nombre, nmero y material (ASTM,) de


cada una de las partes, desplazamiento axial de rotores, claros y tolerancias, detalles
de los extremos de la flecha, claros y tolerancias de cojinetes.

Diagramas de instalacin elctrica, diagramas de control y descripcin de la filosofa de


control y operacin del paquete de bombeo.

Dibujos de los tableros de control

9a

Descripcin de pruebas de los tableros de control.

10

Descripcin de pruebas e inspeccin de materiales.

11

Lista de dibujos, esquemas y diagramas.

12

Lista de restricciones para arranque, paro y operacin.

13

Criterios de definicin de lmites aceptables de vibracin.

14

Recomendaciones para almacenamiento a las condiciones del sitio.

15

Procedimiento de pruebas de comportamiento y de funcionamiento.

16

Programa de fabricacin, inspeccin, pruebas y embarque.

17

Reportes de avance de fabricacin, inspeccin, pruebas y embarque.

18

Reportes de inspecciones radiogrfica, partculas magnticas y ultrasonido

19

Reportes (incluyendo grficas) de pruebas hidrostticas.

20

Reportes de pruebas de funcionamiento mecnico en taller y en sitio.

21

Reportes de pruebas de comportamiento (performance test) de bombas y motores

22

Reporte de prueba de unidad completa

23

Reporte de pruebas de rutina de motores elctricos

24

Dibujos de placas de identificacin.

25

Manual de instalacin, operacin y mantenimiento.

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Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

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BASE DE AGUA DE MAR EN
INSTALACIONES FIJAS COSTA
AFUERA

Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios

12.10

NRF-127-PEMEX-2014
Rev: 0
PGINA 84 DE 84

Certificado de prueba hidrosttica

CERTIFICADO DE PRUEBA HIDROSTTICA


LUGAR: __________________________________

FECHA: ______________________________

CENTRO DE TRABAJO:_____________________ INSTALACIN: ______________________________


RED DE AGUA/SEGMENTO:_________________

FLUIDO: ______________________________

_________________________________________
PRESIN DE DISEO: __________kPa (lb/in2) manomtrica TEMPERATURA DE PRUEBA: _______C (F )
PRESIN DE OPERACIN:__________ kPa (lb/ in 2) manomtrica
PRESIN DE PRUEBA: _____________ kPa (lb/ in 2) manomtrica
EQUIPO UTILIZADO:_________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________
TIEMPO DE DURACIN DE LA PRUEBA:____________________________________________________
OBSERVACIONES EN LOS INTERVALOS DE 10 min,: _________________________________________
RESULTADO DE LA PRUEBA: SATISFACTORIO (

) NO SATISFACTORIO (

OBSERVACIONES:
_____________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________
MARCA, RANGO Y No, DE SERIE DEL MANMETRO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIN DE
LOS MISMOS :_________________________________________________________
MARCA, RANGO Y No, DE SERIE DEL MANGRAFO INCLUYENDO EL CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL
:____________________________________________________________________
RANGO DE LA GRFICA DEL MANGRAFO (ANEXAR GRFICA):______________________________
DOCUMENTOS QUE SE ANEXAN: GRFICA DE PRESIN, CERTIFICADO DE CALIBRACIN DEL INDICADOR
Y REGISTRADOR DE PRESIN, REPORTE DE INSPECCIN DE FUGAS Y LOS NECESARIOS
PARA EL USUARIO,

____________________________________________
Prestador del Servicio Responsable (Nombre, Firma y Fecha)

SEGURIDAD INDUSTRIAL

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expresa del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y sus Organismos
Subsidiarios, otorgndole el crdito correspondiente.

MANTENIMIENTO

DEPARTAMENTO
OPERATIVO