Universidad Autnoma de

Occidente
Sistemas integrados de
manufactura

TECNOLOGA DE MECANIZADO MODERNA (LSER, FRESADORA CNC)

Sistemas integrados de Manofactura
RESUMEN
En este proyecto se realizara el proceso de mecanizado de una pieza, a partir de
una preforma de aluminio, con su respectiva tapa en acrlico, que tiene forma final
definidas salvo sobreespesores y malformaciones de la materia prima. En cada
seccin se irn mostrando las caractersticas de la pieza, las mquinas, las
herramientas, los programas de mecanizado, necesarios para la fabricacin de la
misma. Los inconvenientes que se presentaron el proceso, Asimismo, se plantearn
algunas cuestiones para su razonamiento y solucin. En el proceso se utilizaron
herramientas de diseo como software de modelacin y simulacin CAD y CAM
(Solidworks y MasterCAM) teniendo en cuentas la dimensiones reales de la materia
prima y las herramientas correctas para proporcionar el correcto mecanizado de las
dos piezas.
Palabras Claves: Proceso, Pieza, diseo, herramientas, mecanizado, costos de
produccin, software de modelacin.

ABSTRACT
In this project the machining process will be held of a workpiece is carried out, from
a preform of aluminum with its respective cover in acrylic, which has the final shape
except defined thicknesses and malformations of the raw material . Each section
will show the characteristics of the workpiece , machines ,machining programs
required for the manufacture thereof . The disadvantages that the process is
presented , also some issues for reasoning and problem will arise, In the process
design tools such as modeling and simulation software CAD and CAM (SolidWorks
and MasterCAM) they were used taking into account the real dimensions of the raw
material and the right tools to provide the correct machining of the two pieces.
Keywords: Process, Luggage, design, tooling, machining, production costs,
software modeling.

INTRODUCCIN
Los procesos de manufactura son la
estructuracin y organizacin de
operaciones que permiten lograr un
objetivo determinado, para que por
medio de la transformacin de una
materia
prima
lleguemos
al
resultado de productos de calidad
tiles para la industria.
Los
conocimientos
adquiridos
durante el curso y el siguiente
trabajo practico, permite aplicar a la
realidad todos los componentes
desarrollados
tericamente;
teniendo en cuenta todos los

factores principales que intervienen

en los procesos de manufactura en
la industria, como lo son los
materiales, la mano de obra, las
mquinas y herramientas y el costo.
Este proyecto nos permiti planear
el diseo y direccionarlo a la
optimizacin, control y eficiencia de
su completo desarrollo, evaluando
los
resultados
obtenidos
y
comparndolo con los procesos
reales. Para llevar a cabo el
proyecto, se basa en factores
productivos como por ejemplo que
el
proyecto
tenga
diseos
funcionales que permitan que se d

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una manufactura controlada con

costos moderados y competitivos,
una rentabilidad superior y la
calidad necesaria. Que la seleccin
de
materiales
sea
adecuada,
eficiente y econmica. Que en los
procesos
de
manufactura
se
empleen
sistemas
para
la
transformacin de materiales con
calidad siempre teniendo presente
las necesidades del cliente de
manera general y econmica

METODOLOGIA
Para la correcta realizacin del ejercicio,
se estudi detenidamente el plano de la
pieza, para comprender mejor las
diferentes posibilidades que existen
para su mecanizado. Posteriormente, se
realiz un anlisis de las superficies y
volmenes a mecanizar, herramientas y
maquinaria necesarias. Finalmente, se
deber crear
el programa de
mecanizado para ver la simulacin, con
los objetivos de minimizar los costos,
maximizar la satisfaccin del cliente y
la disminucin del desperdicio durante
el proceso.

INSTRUCCIONES
DE
FABRICACIN - PASO A PASO.
1. Descripcin del problema: el
primer paso consiste en leer y
entender claramente la situacin
planteada
y
extraer
las
necesidades
de
los
entes
interesados. En este caso el
problema
consiste
en
la
fabricacin de una pieza con
diseo
definido
(de
dos
opciones), en aluminio como
materia prima y sin medidas
predeterminadas.

2. Planeacin:
Se
busca
identificar
y
definir
los
parmetros y condiciones para la
construccin de la pieza, ya que
el diseo
y mecanizado
dependen de esta planeacin.
Aspectos a resaltar de a etapa de
Planeacin:
Las
dimensiones
de
materia prima (instrumento
de medicin: pie de rey
digital.) aunque ya estas
dadas por el laboratorio estas
se
comprueban
con
el
elemento de medicin

Tabla 1 Dimensiones Materia Prima

(Bloque aluminio)

Los
equipos
y
herramientas a utilizadas
- Software
Se utilizaron los software de
modelacin SolidWorks para
realizar el diseo de la pieza
en aluminio con su respectiva
tapa y MasterCAM, para
realizar
el
proceso
de
mecanizado de la pieza de
aluminio.
- Equipos
Los equipos utilizados para la
realizacin
de
cada
componente de la pieza
completa (Pieza 2, Tapa,
roscado)
Centro de Mecanizado
First MCV 300 (CNCmecanizado)
Volvedor para Machuelo

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Maquina Laser; para corte

de tapa en acrlico

Herramientas
utilizadas
en
el
Centro
de
Mecanizado First MCV 300
A continuacin se presentan
las herramientas con las que
cuenta
el
centro
de
mecanizado First MCV 300,
utilizadas para el mecanizado
de la pieza de aluminio;
tenidas
en
cuenta
al
momento de realizar el
diseo con la asignacin de
las medidas y sus respectivas
tolerancias en el software
MasterCAM.

Tabla 2 Herramientas Centro de

Mecanizado First MCV 300

a) Caractersticas de la
materia prima
La
materia
prima
proporcionada
por
la
universidad Autnoma de
Occidente, es una fundicin
de aluminio con defectos en
sus
cuatro
caras
superficiales.
b) Condiciones para el
corte en el Centro de
mecanizado First MCV
300

La tolerancia al momento de
realizar el mecanizado es
muy importante, ya que el
bloque de aluminio se sujeta
a las mordazas dejando un
rea
libre
entre
aproximadamente 15 a 20
mm,
(Condiciones
del
proceso), por lo cual este
factor genera variables a
tener en cuenta como lo son;
la dimensin de profundidad
que tendr la pieza con
respecto a la dimensin
inicial de la materia prima y
la
contencin
de
las
mordazas en el centro de
mecanizado y realizar un
segundo
proceso
de
planeado para quitar el
sobrante del bloque que no
hace parte de este.
3. Diseo: se realiz el diseo de
la pieza en el software de
soliword, inicialmente se haba
seleccionado el diseo de la
pieza numero 2 pero se observ
que en este diseo se generaba
mucho desperdicio para lograr la
forma como era el diseo inicial
entonces se procedi a realizar
el diseo de la segunda pieza la
cual
mostraba
un
mejor
aprovechamiento de la materia
prima

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agujeros respectivos
para los
cuatro tornillos. En la caso de la
tapa no se tiene restricciones de
herramientas debido a que el
equipo
de
corte
no
usa
herramientas de mecanizado.
Luego de tener el diseo de la
pieza en soliword, se realiza el
diseo de la tapa en el software

Ilustracin 1 pieza en soliworks

Dimensiones - tolerancias de
pieza
en
aluminio:
Las
dimensiones de la pieza de
aluminio se realizaron con el
objetivo
de
minimizar
el
desperdicio, optimizar al mximo
la materia prima, disminuir el
tiempo de proceso para reducir
costos y que el proceso se
ajustara
a
los
tipos
de
herramienta con los que contaba
el centro de mecanizado.

Ilustracin 3 Tapa en soliworks

Ilustracin 4 Dimensiones de la tapa

Ilustracin 2 Dimensiones de la pieza

Dimensiones tolerancias
tapa acrlica: Las dimensiones
de la tapa se relacionan con el
tipo de ajuste respecto a la pieza
de aluminio, as como sus

Dimensiones
agujeros:
Se
especific que los agujeros que
deban tener una dimensin de 5
mm de dimetro, ya que el
centro de mecanizado solo
cuenta con una broca de la
misma dimensin. El tipo de
roscado
utilizado
para
los

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agujeros fue realizado con un

machuelo y una broca M6 x1 lo
que significa que las nuevas
dimensiones para el agujero ser
de 6 mm con rosca, con un paso
de 1 mm. Pero en el caso de la
tapa, el agujero deba de ser de
6.6 mm para que el tornillo
pasara.
Referencia

tornillos:
Tornillos
Bristol con cabeza de 6mm por
15mm de largo
Ahora se simula en el software el
ensamble final:

Ilustracin 6 Ensamble Fianl

Ubicacin de caractersticas
de la pieza en el diseo:
teniendo
en
cuenta
las
restricciones respecto a las
dimensiones de la materia
prima, se determin la ubicacin
y dimensin de cada parte de la
pieza, buscando optimizar el
espacio de los componentes de
la pieza.

Ilustracin 5 Ensamble parcial

Tipo de ajuste y tolerancias:

Las dos partes de la pieza final
completa (pieza tapa), como
son piezas muy pequeas y por
las caractersticas del material,
tendr un tipo de ajuste mvil
(Ajuste con juego), con un
manejo de tolerancias
con
respecto
al
centro
de
mecanizado de 0,1 mm.

4. Mecanizado y corte laser:

Luego de tener el diseo tanto
de
pieza,
como
tapa,
se
realizaron
las
siguientes
operaciones: Se hace uso del
software
Mastercam
para
realizar
el
programa
de
mecanizado de la pieza en
aluminio,
con la cual se
utilizaron
las
siguientes
operaciones:

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A continuacin se presenta el
listado de operaciones utilizadas en
el proceso de mecanizado y la

herramienta utilizada pieza en el

programa Master CAM,

Tabla 3 Proceso y herramientas de mecanizado (1)

Simulacin
obtenida
por
Master CAM
A continuacin se muestra
grficamente el proceso de
simulacin obtenido por el
software
para
diseo
y
mecanizado de piezas en la
fresadora.

descripcin grafica detallada de la

simulacin por medio del Software
MasterCAM.

Ilustracin 8 Proceso 2 Contour

Ilustracin 9 Proceso 3 Pocket

Ilustracin 7 Proceso 1 Facing

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Ilustracin 10 Proceso 4 Contour

Ilustracin 14 Proceso 8 Facing

Ilustracin 11 Proceso 5 Contour

Ilustracin 15 Proceso 9 Contour

Tapa acrlica; se exporta la tapa

en la vista superior como archivo
.dxf; para llevarlo a corte laser.

Ilustracin 12 Proceso 6 Center Drill

Ilustracin 13 Proceso 7 Drill

Fresadora; En la fresadora se
realiz ajuste en los parmetros de
corte
de
cada
herramienta,
parmetros
suministrados
con
ayuda
del
encargado
de
la
mquina, buscando principalmente
ms efectividad y eficiencia en el
proceso.
Se tuvo un tiempo de alistamiento
de 5 minutos para los dos procesos
de mecanizado. Y un tiempo de
proceso
de
22
minutos,
45
segundos para el proceso 1 y 1
minuto, 44 segundos para el
proceso 2, sumando el tiempo total
del proceso en la mquina de 24
minutos, 29 segundos. Realizando
una operacin externa de pulido y

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la realizacin de las roscas con

machuelo.
El primer contratiempo que se
presento fue que se realiz el
programa
de
mecanizado
en
mastercam sin contar con las
herramientas reales con las que
contaba la mquina por lo cual
algunas
de
las
dimensiones
iniciales de la pieza debieron ser
modificadas.
Luego
los
nombres
de
las
herramientas reales en la maquina
eran diferentes a las que tena el
software.
La mquina usa mordazas por lo
cual en una sola ubicacin no es
posible utilizar el 100% de la
materia prima, para lo cual se debi
modificar los valores inicialmente
dados.

Se
realizaron
los
costos
de
produccin para la pieza de
aluminio, tapa acrlica y tornillos; se
determin el costo unitario, como el
costo de los tornillos, y se encontr
el costo total de fabricacin de una
pieza con tapa y tornillos. La hora
maquina se cotiza con un valor de
$70000 hora

Corte Laser; la tapa acrlica se

exporta en la vista superior como
archivo .dxf en SolidWorks; para
llevarlo a corte laser. Con los planos
en .dxf, se realiz el corte de
manera eficiente con un tiempo de
alistamiento de 4 minutos (0,07
horas), y un tiempo de proceso de
1.03 minutos (0,0172 horas). A esta
pieza no se le realiz ninguna
operacin externa, por la precisin
y calidad que nos brinda la
cortadora laser.

Tabla 7 Costo Unitario Tapa Acrlico

Costo unitario de
pieza (Aluminio).

produccin

El precio de venta de la pieza en el

mercado es aproximadamente el 30
% del costo total de la pieza + el
costo total de la pieza. Y el margen
de ganancia en el mercado es
aproximadamente del 35 % para
este tipo de piezas.

Tabla Costo total pieza, precio de venta

y margen de ganancia

Costos Totales
COSTOS DE PRODUCCIN

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Se realiza la cotizacin para varios

lotes de produccin

Aplicando la frmula para varios

lotes de produccin
CP = MP ($) + OP ($) + (( T
setup / ACQ)+ T run))* HM $ /h
Se tiene
MP = Materia Prima ( $30600 )
OP
=
Operacin
Externa
( Maquila $0) .
T
setup
=
Tiempos
de
alistamiento ( 0,2Hr )
ACQ = 20, 40, 60
T run = Tiempo estimado para
procesar un unidad ( 0,591Hr )
HM = Hora Maquina (70 000 $ /
Hr )

RESULTADOS
Los resultados obtenidos durante el
proceso fueron gratificantes, a pesar
de los inconvenientes presentados
durante su realizacin, en lograr las
dimensiones correctas en la tapa,
para que cuando se ajustara la pieza
pasaran correctamente los tornillos
sin deteriorar ninguna de las dos

piezas; puesto que si no se tenan

en cuenta todos las variables,
parmetros
y tolerancias en el
diseo, se incurrira en errores
principalmente en los agujeros de la
pieza. Tambin se presentaron
inconvenientes en el proceso de
Simulacin de fresado en el software
MasterCAM, ya que no se tena muy
claro desde un principio las piezas
con las que contaba el centro de
maquinado; y respecto al segundo
proceso para retirar el material
sobrante, se cont con suficiente
tiempo para que el laboratorista
realizara el proceso y no se tuviera
que incurrir en un gasto adicional al
buscar un lugar donde se pudiera
realizar este.
Producto terminado

Ilustracin 16 Pieza Final

Ilustracin 17 Pieza final

CONCLUSIONES
Es importante dimensionar los
costos de los diseos de produccin

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para incluirlos en las cotizaciones

finales de la pieza
Se debe seguir una correcta
planeacin al momento de iniciar la
realizacin de la pieza con el fin de
proveer inconvenientes durante los
procesos. Asi como determinar el
desperdicio
generado
por
la
fabricacin de la pieza y determinar
quien va a asumir estos costos.

La realizacin de una simulacin

usando
un
software
como
mastercam facilita la ejecucin y la
prevencin de errores durante los
procesos
de
mecanizado
es
necesario que se tengan al mximo
los conocimientos sobre el manejo
del software para maximizar el
recurso y disminuir los desperdicios

En la realizacin de este proyecto se

observa la importancia de seguir los
pasos a la hora de fabricar un
producto, desde su planificacin, sus
diseo en los software, hasta llegar
a los procesos de maquinado y corte
laser.
En el desarrollo del producto de
fabricacin es importante conocer
las variables a controlar de este,
para evitar inconvenientes durante
su realizacin. Se concluye tambin
que cada uno de los procesos
realizados para llegar al producto
final, son muy importantes, ya que
le dan un valor agregado, para
llegar a obtener una pieza de
calidad. Y por ltimo se aplica de
manera prctica cada uno de los
conceptos
vistos
en
clase,
proyectndolos en la realidad a nivel
empresarial.