CEMENTO

I leganti idraulici detti cementi, sono materiali inorganici finemente macinati, che
mescolati con acqua formano una pasta modellabile che indurisce a seguito di processo
di idratazione, una volta induriti sono resistenti anche sott'acqua.
Il processo di fabbricazione del cemento avviene nel seguente modo. Le materie prime,
che sono calcare e argilla, vengono estratte e poi macinate finemente. Dopo un'aggiunta
di acqua vengono inserite in un forno rotante lungo 100 Mt circa, dove vengono cotte
gradualmente fino a 1400 gradi circa. Quando tutte le reazioni chimiche sono avvenute,
questo composto che prende il nome di clinker di Portland, viene fatto raffreddare
bruscamente e viene aggiunto del gesso. Quello che si ottiene il cemento Portland.
Aggiungendo al cemento Portland degli aggregati si ottengono cementi pozzolanici,
cementi d'altoforno, malta, calcestruzzi e cementi armati.
Durante la cottura delle materie prime avverranno delle reazioni chimiche dovute alla
fusione, il carbonato di calce si unir a i silicati, gli alluminati e le ferriti. I quattro
componenti principali e pi importanti del clinker di Portland sono: 3CaO-SiO 2 il silicato
tricalcico, 2CaO-SiO2 il silicato bicalcico, 3CaO-Al 2O3 l'alluminato di calcio, 4CaO-Al 2O3Fe2O3 il ferrito alluminato tricalcico, detto anche fase ferrica.
I moduli del cemento Portland sono il modulo idraulico, il modulo dei silicati, il modulo dei
fondenti e il modulo calcareo. . Il modulo idraulico Mi e' il rapporto tra le percentuali in
massa di CaO e i restanti componenti principali. Il modulo dei silicati Ms e' il rapporto tra
le percentuali in massa di SiO2 e Al2O3 + Fe2O3. Il modulo dei fondenti Mf e' il rapporto
tra le percentuali in massa di Al2O3 e Fe2O3. Il modulo della calce restante Mc e' il
rapporto tra le percentuali in massa della parte di CaO , combinata solo con i silicato, e
SiO2. Tutti questi rapporti devono avere un valore di circa 2.
Nel caso di Mf se il valore ottenuto e' 0,64, in questo caso particolare si parla di Portland
ferrico poich in queste condizioni sar assente il componente 3CaO Al2O3.
I valori di Mc che possono variare da 1,87 a 2,80 , stanno ad indicare la presenza pi o
meno forte dei componenti di C2S e C3S.
Le soluzioni solide riferite ai componenti principali prendono i nomi di alite (C 3S) , belite
(C2S) e celite (C4AF).
Esistono delle strettissime relazioni tra le varie percentuali dei componenti mineralogici e
la composizione chimica dei cementi, infatti una piccola variazione di queste percentuali
in massa pu avere effetti notevoli sulle caratteristiche fisiche meccaniche del cemento
finito.
Le formule di Bogue consentono, conoscendo le percentuali dei vari componenti
mineralogici del cemento e conoscendo il comportamento dal punto di vista chimico, di
calcolare le percentuali dei componenti principali C3S, C2S, C3A, C4AF.
La fase pi importante della messa in opera di un cemento la fase di idratazione.
L'acqua da considerare come reattivo chimico e ha anche delle funzioni di fluidificante
che serviranno per rendere lavorabile il materiale. Per far avvenire le reazioni di
idratazione sufficiente che l'acqua sia il 25% del cemento, per rendere il cemento
lavorabile si arriva ad avere percentuali molto pi alte a seconda di quale aggregato si
considera, per la sabbia si arriva al 50%, i calcestruzzi 70%,80%.
Le fasi di idratazione del cemento sono la presa e l'indurimento. Non esiste una
differenza dal punto di vista chimico tra le due fasi, praticamente c' un cambiamento
progressivo della fluidit del cemento fino ad arrivare ad un completo indurimento. La
fase della presa avviene pi o meno dopo 45 minuti dall'inizio dell'idratazione, mentre
l'indurimento dopo circa 12 ore, quindi c' un intervallo di 10 ore circa dove il cemento
pu essere lavorato e modellato. Durante l'idratazione avvengono reazioni molto
complicate, i componenti reagiscono con l'acqua formando prima dei cristalli di ettringite
e dopo dei monosolfati. Da questi prodotti di idratazione si ottiene un'abbondanza di
calce idrata che rende il sistema basico. Questo ambiente fortemente basico pu creare
dei problemi, in quanto l'idrossido di calcio solubile, quindi se a contatto con acqua pu
essere solubilizzato creando delle porosit che hanno effetti negativi sulle caratteristiche
meccaniche dei cementi.
Il processo di idratazione del cemento cambia le caratteristiche meccaniche dello stesso
con il passare del tempo, l'indurimento avviene in poche ore, ma per ottenere le
caratteristiche meccaniche adeguate in alcuni casi la completa idratazione pu avvenire
dopo anni. Infatti la permeabilit e la porosit del cemento hanno un andamento
decrescente con il passare del tempo, mentre la resistenza meccanica aumenta in modo
costante dopo le fasi di presa e indurimento. Durante l'idratazione i componenti chimici
che reagiscono per primi con l'acqua sono il C3A e Il C4AF, nell'ordine di qualche giorno,
mentre il C3S e il C2S raggiungono una piena idratazione nell'arco di alcuni anni.
Se si analizzano le resistenze a compressione dei singoli componenti del cemento si pu
notare come il C3S e il C2S abbiano alte resistenze gi dalla prima idratazione, mentre il
C3A e il C4AF hanno basse resistenze a compressione sia a breve che a lungo termine.
Le reazioni di idratazioni sono reazioni esotermiche. Durante la messa in opera di un
cemento bisogna valutare la componente di C 3A che reagisce con l'acqua sviluppando
pi calore rispetto agli altri; se durante l'idratazione si crea troppo calore, una parte
dell'acqua potrebbe evaporare, creando porosit e provocando cambiamenti delle
caratteristiche meccaniche del cemento.

Gli elementi che determinano la caratteristiche del cemento indurito sono: il tipo di
cemento utilizzato, il rapporto acqua/cemento, la porosit, il fattore di idratazione e il
tipo di aggregato utilizzato.
Il tipo di cemento utilizzato incide moltissimo poich le percentuali in massa dei
componenti costituenti e i vari rapporti tra C3S,C2S,C3A,C4AF hanno un forte effetto sulla
resistenza alla compressione. I componenti che hanno pi influenza su queste
caratteristiche sono C3S e C3A, infatti pi sono presenti in percentuale, pi si avranno alti
valori di resistenza alla compressione a breve termine, al contrario meno sono presenti,
pi si avranno bassi valori sempre nel breve periodo. A lungo termine invece i valori sono
opposti e si avranno grandi resistenze alla compressione per bassi valori di C 3S e C3A, e
basse resistenze per valori pi alti.
Il rapporto acqua/cemento e' un parametro fondamentale per far avvenire le reazione di
idratazione nel modo corretto e conferire al cemento indurito le giuste caratteristiche. La
porosit dipende direttamente dal rapporto acqua/cemento, e da che il fattore
didratazione. Nel caso sia uguale a 1 significa che il cemento si e' completamente
idratato, cio siamo nelle condizioni ideali. Verosimilmente il fattore non e' mai 1,
mediamente pu essere compreso tra 0,3 e 0,6. Anche la scelta dell'aggregato deve
essere fatta tenendo conto dell'ambiente basico all'interno dei cementi e quindi non
deve reagire con esso.
Le formule di Powers sono utilizzate per calcolare il volume dei pori e la resistenza a
compressione dei cementi. Il volume dei pori Vp viene calcolato in questo modo Vp =
100 * a/c - 36,15 * .
Mentre la resistenza a compressione Rc viene calcolata Rc = k(1-P) 3 , dove P e' la
porosit del cemento.
Si pu notare come al crescere della porosit ci sia una costante diminuzione della
resistenza a compressione.
I cementi di miscela sono quei cementi in cui viene inserito un aggregato che partecipa
alle reazioni di idratazione. Questi aggregati possono essere la pozzolana e la loppa. La
pozzolana una pietra di fiume porosa, particolarmente reattiva, di origine vulcanica. La
loppa sono scorie di altoforno, esse vengono fatte raffreddare bruscamente per renderle
pi reattive all'idratazione. Oltre a svolgere il compito di aggregati, durante le reazioni di
idratazione essi diminuiscono notevolmente la produzione dannosa di calce idrata,
favorendo gli altri prodotti di idratazione. La presenza di pozzolana in un cemento
contribuisce a migliorare le caratteristiche meccaniche dello stesso, riduce notevolmente
anche la produzione di calore durante la messa in opera, per questo vengono utilizzati
cementi pozzolanici per le grandi opere.
Il cemento armato formato da una gabbia di tondini di acciaio immersa nel cemento.
Questo unione aumenta notevolmente le caratteristiche meccaniche. E' importante che
gli acciai utilizzati abbiano precise caratteristiche di allungamento, dilatazione e
snervamento, che debbano essere compatibili con quelle del cemento.
Le cause del degrado del cemento possono essere molte, una delle pi importanti la
presenza di porosit, infatti, pi un cemento poroso pi sottoposto al trattenimento
delle acque che spesso contengono solfati e cloruri, che possono avere effetti degradanti
per il cemento. Oltre ad un degrado dal punto di vista chimico, il cemento pu essere
sottoposto a stress fisici come abrasioni, erosioni,vibrazioni,incendi,ecc.. Anche gli effetti
di gelo e disgelo possono degradare il cemento, una soluzione in questo caso quella di
inserire in fase dopera delle bolle daria allinterno del cemento per proteggerlo da
questo fenomeno.