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EMPRESA: Chaide&Chaide
a. Direcciones, telf. Gerente General y de Produccin u Operaciones.
Direccin Quito: Av. Los Shyris Km. 4, Va Sangolqu (Amaguaa). Telfono: 593 2 398 9100
Direccin Guayaquil: 2do. Pasaje 32 NO y Calle 18H-NO, Sector Industrial Juan Tanca Marengo.
Telfono: 593 4 380 0500
Servicio al Cliente: 1-800 CHAIDE (242 433)
Gerente Operaciones: Ing. Federico Andrade
b.
c.
Gerente de
Operaciones
Jefe de
Planta
Almohadas
Espumas
SSO
Ensamble
Forros
Muebles
Calidad y
Ambiente
Compras
Mantenimien
to
Figura 1. Organigrama de Operaciones de la Empresa Chaide
d.
Estrategias:
Tabla. 1 Estrategias de Empresa Chaide
i.
ii.
vii.
Tabla 2. Estrategias de
Mercadeo
iii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
iv.
xiv.
v.
vi.
xv.
Tabla 3. Estrategias
xvi.
de Produccin
xvii.
xviii.
Tabla 4. Estrategias de
Ventas
xix.
b. Competencia.
Colchones Paraiso
Simmons
Tempur
Resiflex
Noperti
i.
EJERCICIO PRACTICO: ESTUDIO DEL PROCESO UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS DE INGENIERIA DE METODOS Y
MEDICION DEL TRABAJO.
a. Proceso Global: Flujograma General
i.
Las lneas de fabricacin de Chaide son varias, para este estudio se selecciona el Empaquetado de Almohadas, que tiene el siguiente
Flujograma General
ii.
Preparacin
Etiquetas
Verificar
especificac
iones
Preparacin
de Forros
Verificar
modelo y
calidad de
cosido
Relleno
de Forros
Rellenar el
forro con
maerial de
fibra en el
valor
determina
do segun
el medelo
de
Almohadas
Pesaje
de Forro
relleno
Pesar el
Cosido
de Forro
Tomar el
forro en
espera y
coser el
borde
abierto
forro lleno
iii.
Colocacin
Sello
Colocar
sello de
trazabilida
d en la
etiqueta
nylon del
forro
Transporte
Colocar el
forro lleno
en la
banda
transporta
dora
Colocacin
de Funda
Formacin
de
Paquetes
Colocar la
almohada
dentro de
una funda
plstica
Formar
paquetes
de 1
unidades
ii.
iii.
iv.
c. Justificacin y Descripcin del Problema a abordar. Anlisis de
Operaciones
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
Las oportunidades de mejora son varias, pero con aplicacin del anlisis de
operaciones se identificaron:
x.
xi.
d.
iii.
v.
vii.
ix.
empaque de almohada
instalacin y maquina:
iv.
Estudio No. 1
vi.
Termino:11:13
herramientas y calibradores
productos piezas: 6
viii.
x.
almohada
xi.
xiv.
comenso12:16
tiempo trascurrido:
13minutos
observado por:
descripci
xii.
xvii.
xv.
tiempo
xvi.
fecha:
Tiempoxviii.
xix.
observ
ado
xiii.
xxviii.
xxix.
xxx.
xxxi.
xxxii.
xxxiii.xxxiv. xxxv.
xxxvi.xxxvii.
xxxviii. xxxix.
xl.
xli.
xlii.
xliii.
Cortar forro
xlv.
transport
xliv.
l.
li.
lii.
liii.
liv.
lv.
lxii.
lxiii.
lxiv.
lxv.
lxvi.
lxvii.
lxxvi.
lxxvii.
lxxviii.
lxxix.
lxxxii.lxxxiii.
lxxxiv.lxxxv.lxxxvi.lxxxvii. lxxxviii.
lxxxix.
xc.
xci.
c.
ci.
cii.
ciii.
cxii.
cxiii.
cxiv.
cxv.
lvii.
rellenar
lvi.
lviii.
lix.
lx.
lxi.
lxix.
pesar
lxviii.
lxxxi.
colocar
lxxx.
xciii.
cocer
xcii.
civ.
cvi. cvii.cviii.
sellar
cix.
cx.
cxi.
cxvii.
transportar
cxvi.
cxxiv.
cxxv.
cxxvi.
cxxvii.
cxxxvi.
cxxxvii.
cxxxviii.
cxxxix.
cxlviii.
cxlix.
cl.
cli.
cxxix.
colocar
cxxviii.
cxxx.cxxxi.
cxxxii.
cxxxiii.cxxxiv.cxxxv.
cxli.
Almacena
cxl.
cliii.
clii.
Total
cliv.
clv.
clvi.
Asignacin por
clxi.
posicin incomoda
Asignacin mala
2%
clxii.
iluminacin
Asignacin por
2%
clxiii.
trabajo fino o
exacto
clxv. Asignacin por
clxxi.
clx.
clxiv.
2%
clxvi.
clxvii.
monotona media
Asignacin por
1%
clxviii.
clxix.
tarea tediosa
asignacin total
2%
clxx.
por descanso
9%
Factor de valoracin.- Para el proceso analizado el incremento que se aade
al tiempo medio observado resulta de la tabla descrita en el manual
introduccin al trabajo establecida por la Organizacin Internacional del trabajo
OIT, a continuacin se presenta la tabla de la OIT, diferenciada en color
clxxiii.
factor de valoracin
clxxix.
clxxxi.
clxxxiii.
0%
clxxvi.
50%
clxxviii.
prisa
Actividad normal. Se
75%
clxxx.
100%
clxxxii.
125%
excepcionalmente
clxxxiv.
rpida
150%
clxxxv.
clxxxvi.
clxxxvii.
clxxxviii.
clxxxix.
iv.
v.
vi.
vii.
Termino:11:13
herramientas y calibradores
productos piezas: 6
ix.
xi.
comenso12:16
tiempo trascurrido:
viii.
x.
almohada
xii.
xv.
13minutos
observado por:
descripci
Estudio No. 1
xiii.
xviii.
xvi.
tiempo
xvii.
fecha:
Tiempo xix.
xx.
observ
ado
xiv.
xxxiii.
xlv.
xxix.
xxx.
xxxi.
xxxii.
xxxiv. xxxv.xxxvi.
xxxvii.
xxxviii.xxxix.
xl.
xli.
xlii.
xliii.
xliv.
Cortar forro
xlvi. xlvii. xlviii. xlix.
lii.
liii.
liv.
lv.
lvi.
transporta
l.
li.
lviii.
rellenar
lvii.
lix.
lx. lxi.
lxii. lxiii.
lxiv.
lxv.
lxvi.
lxvii.
lxviii.
lxxvii.
lxxviii.
lxxix.
lxxx.
lxxxiii.lxxxiv.
lxxxv.lxxxvi.
lxxxvii.
lxxxviii.
lxxxix.
xc.
xci.
xcii.
c.
ci.
cii.
ciii.
civ.
cxii.
cxiii.
cxiv.
cxv.
cxvi.
cxxv.
cxxvi.
cxxvii.
cxxviii.
cxxxi.cxxxii.
cxxxiii.
cxxxiv.cxxxv.cxxxvi. cxxxvii.
cxxxviii.
cxxxix.
cxl.
cl.
cli.
clii.
lxx.
pesar
lxix.
lxxxii.
colocar
lxxxi.
xciv.
cocer
xciii.
cv.
cx.
cxi.
cxviii.
transportar
cxvii.
cxxx.
colocar
cxxix.
cxlii.
Almacenar
cxli.
cxlix.
cliv.
cliii.
Total
clv.
clvi.
clvii.
Asignacin por
posicin incomoda
Asignacin mala
iluminacin
clxiv. Asignacin por
clxi.
3%
clxiii.
2%
clxv.
trabajo fino o
clxvi.
clxviii.
clxx.
2%
exacto
Asignacin por
clxvii.
monotona media
Asignacin por
1%
clxix.
tarea tediosa
asignacin total
2%
clxxi.
por descanso
10%
clxxii.
clxxiii.
Actividad nula
Actividad a ritmo
constante pero sin
clxxxi.
0%
clxxviii.
50%
clxxx.
prisa
Actividad normal. Se
75%
clxxxii.
100%
clxxxiv.
125%
excepcionalmente
clxxxvi.
rpida
150%
clxxxvii.
clxxxviii.
clxxxix.
f.
Ingeniera de tiempos
iii.
iv. Debido al tiempo en que se ejecuta las actividades en el proceso de
fabricacin y empaque de las almohadas, fue pertinente aplicar la metodologa
del cronometraje para determinar el tiempo que llevaba ejecutar dicho proceso,
para tal efecto fue pertinente disear un formulario que permita capturar la
informacin, adems de las siguientes consideraciones para el levantamiento
de los datos.
Ts=Fv(1+ s)
ix.
x.
Ts=127381( 1+0.09 )
xi.
xii.
Ts=13884.42
xiii.
xiv.
xv. Del estudio de tiempos se identific que el tiempo estndar para la elaboracin
de las almohadas es de 13 minutos con 53 segundos, y la actividad que ms
tiempo toma en el proceso es la colocacin de la almohada que es en
promedio 10 minutos, es decir este es el tiempo que da el ritmo a la
produccin.
xvi.
xvii.
SITUACIN PROPUESTA
xviii.
xix.
Ts=Fv(1+ s)
xx.
xxi.
Ts=115791.25( 1+ 0.1 )
xxii.
xxiii.
Ts=15921.125
xxiv.
xxv.
xxvi.
xxvii.
g. Anlisis de Productividad, Costo Beneficio, costos unitarios,
demostrando el impacto de la mejora.
i.
ii.
Datos:
elimina desperdicio.
Cantidad de energa utilizada en la produccin:
Nro de unidades producidas= mtodo anterior 400 en 8 horas, mtodo actual 600 unidades en 8
horas
Costos unitarios de fibra de algodn: 3.05 $/kg
i.
ii.
iii.
iv.
v. Escenario anterior:
vi.
vii.
Pmano deobra=
viii.
ix. Nuevo escenario:
x.
Pmano deobra=
xi.
xii.
xiii.
xiv. Escenario anterior:
xv.
xvi.
Pmateria prima=
UNIDADES PRODUCIDAS
400
=
=0.00151
GRAMOS
4006001.1
xvii.
xviii.
Nuevo escenario:
xix.
Pmateria prima=
UNIDADES PRODUCIDAS
600
=
=0.00167
GRAMOS
600600
xx.
xxi.
xxii.
xxiii.
xxiv. Indicadores de Energa:
xxv.
xxvi.
Escenario anterior:
xxvii.
xxviii.
Penerga=
xxix.
xxx.
xxxi.
Nuevo escenario:
Penerga=
UNIDADES PRODUCIDAS
600
=
=0.4167
WH
8180
xxxii.
xxxiii.
xxxiv.
xxxv. Escenario anterior:
xxxvi.
xxxvii.
Pcapital =
xxxviii.
xxxix.
xl.
Nuevo escenario:
Pcapital=
UNIDADES PRODUCIDAS
600
=
=0.04
Inversin
16804,7
xli.
xlii.
xliii.
xliv. INDICADOR DE PRODUCTIVIDAD TOTAL
xlv.
xlvi.
Escenario anterior:
xlvii.
xlviii.
Pmatriz =
400 almohadas
=0,26
3,05 $
h6.125 $
h0.091 $
400 u x 600 gr x
+8
+20 w8
+ $ 700
1000 gr
h
1000 wh
xlix.
l.
li.
Nuevo escenario:
lii.
liii.
Pmatriz =
600 almohadas
=0,03
3,05 $
h6.125 $
h0.091 $
600 u x 600 gr x
+8
+180 w8
+$ 16.804,7
1000 gr
h
1000 wh
liv.
lv.
lvi.
lvii.
lviii.
lix.
lx.
COSTO/BENEFICIO:
lxi.
lxii.
Escenario anterior:
lxiii.
RelacinCostobeneficio =
Beneficio
=
Costo
lxiv.
lxv. Nuevo escenario:
lxvi.
RelacinCostobeneficio =
Beneficio
=
Costo
lxvii.
lxviii.
lxix.
lxx.
Relaci n=
4.32
=1.05<1
4.13
lxxi.
lxxii.
Por lo tanto exististe una mejora siempre y cuando se utilice la mquina por al
menos 200 das o 0.5% por da.
lxxiii.
0.6
0.5
0.4
Cosedora Antgua
0.3
Cosedora
Propuesta
0.2
0.1
0
0.0%
50.0%
100.0%
150.0%
lxxiv.
1.
La mquina nueva representar un beneficio para la empresa 200 das despus de haberse
i.
utilizado la misma, puesto que por los costos que conlleva operar esta antes de este periodo no
2.
3.
4.
5.
6.
la nueva mquina esto con la finalidad de disminuir el cansancio del operario durante el da.
vi.
Se recomienda operar la nueva mquina de coser por al menos 200 das para tener un beneficio
para la empresa.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
xiv.
xv.
xvi.
xvii.
xviii.
xix.
xx.
xxi.
xxii.
xxiii.
xxiv.
xxv.
ANEXOS
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
xi.
xii.
xiii.
xiv.
xv.
xvi.
xvii.
xviii.
xix.
xx.
xxi.
xxii.
xxiii.
xxiv.
xxv.
xxvi.
xxvii.
xxviii.
xxix.
xxx.
xxxi.
xxxii.
xxxiii.
xxxiv.