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UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE MATERIALES
COMPORTAMIENTO MECANICO DE LOS MATERIALES
{*}Estudiantes ingeniera de materiales

ENSAYOS DE TENSIN Y DUREZA EN POLMEROS


Ensayo de tensin
El ensayo se realizo en un equipo de ensayo universal con una velocidad de deformacin
500mm/min en la cual se poda aplicar una carga mxima de 4900N
1. CALCULOS.
Material
Muestra

BLS
BLM
M1
1
2
3
1
2
3
1
2
2,5
1,8
4
2,50 2,74 1,60 2,00 2,10 1,69 4
2,5
1,8
6
2,52 2,62 2,00 2,00 2,10 1,67 6
2,6
1,8
Espesor (mm)
1
2,61 2,85 1,90 2,00 2,30 1,70 5
2,5
1,8
Promedio (mm)
7
2,54 2,74 1,83 2,00 2,17 1,69 5
0,0
0,0
Desviacin (mm) 4
0,06 0,12 0,21 0,00 0,12 0,02 1
5,3
5,6
6
5,71 5,34 5,70 5,80 5,10 5,56 8
5,4
5,7
5
5,66 5,45 5,50 6,00 5,40 5,57 6
5,1
5,6
Ancho (mm)
7
5,90 5,44 6,20 7,00 5,90 5,51 7
5,3
5,7
Promedio (mm)
3
5,76 5,41 5,80 6,27 5,47 5,55 0
0,1
0,0
Desviacin (mm) 4
0,13 0,06 0,36 0,64 0,40 0,03 5
Tabla 1. Datos obtenidos para cada una de las muestras de cauchos.
1

M2
1
2

1,92 1,92 1,84 1,92


1,87 1,85 1,80 1,97
1,85 1,82 1,77 1,94
1,88 1,86 1,80 1,94
0,04 0,05 0,04 0,03
5,98 5,73 5,83 5,84
5,76 5,17 5,10 5,83
5,90 5,23 5,25 5,72
5,88 5,38 5,39 5,80
0,11 0,31 0,39 0,07

Probeta BLM-1
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 55,17N
2

rea ( mm
uts =

) = 10,63 mm

P
55,17 N
=
=5,19 Mpa
A 0 10,63 mm 2

%Elongacin

%E=

L
100
L0

%E=

164,33
100 =657,32
25,0

Comportamiento del material.

Esfuerzo vs Deformacin BLM-1


6
5
4

Esfuerzo (Mpa)

3
2
1
0
0

Deformacin

Grafica 1. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho BLM-1


Probeta BLM-2
2

Resistencia ultima a la tensin.


Carga (N)= 61,25N
2

rea ( mm
uts =

) = 12,95 mm

P
61,25 N
=
=4,73 Mpa
A 0 12,95 mm 2

%Elongacin

%E=

L
100
L0

%E=

158,36
100 =633,44
25,0

Comportamiento del material

Esfuerzo vs Deformacin
5
4
3

Esfuerzo (Mpa) 2
1
0
0

Deformacin

Grafica 2. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho BLM-2

Probeta BLM-3
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 71,34N
2
2
rea ( mm ) = 12,57 mm

uts =

P
71,34 N
=
=5,67 Mpa
A 0 12,57 mm2

%Elongacin
%E=

L
100
L0

%E=

171.92
100 =687,68
25,0

Comportamiento del material

Esfuerzo vs Deformacin BLM-3


6
f(x) = 0.82x + 0.15
R = 1

5
4

Esfuerzo (Mpa)

3
2
1
0
0

Deformacin

Grafica 3. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho BLM-3


Probeta BLS-1
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 75,07N
2
2
rea ( mm ) = 13,58 mm

uts =

P
75,07 N
=
=5,53 Mpa
A 0 13,58 mm 2

%Elongacin
%E=

L
100
L0

%E=

111,34
100 =445,36
25,0

Comportamiento del material

Esfuerzo vs Deformacin BLS-1


6
5
4

Esfuerzo (Mpa)

3
2
1
0
0

0.5

1.5

2.5

Deformacin

Grafica 4. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho BLS-1


Probeta BLS-2
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 60,17N
2

rea ( mm
uts =

) = 14,61 mm

P
60,17 N
=
=4,11 Mpa
A 0 14,61 mm2

%Elongacin
%E=

L
100
L0

3.5

4.5

%E=

80,47
100 =321,88
25,0

Comportamiento del material

Esfuerzo vs Deformacin
4.5
4
3.5
3
2.5
Esfuerzo (Mpa)
2
1.5
1
0.5
0
0

0.5

1.5

Deformacin

Grafica 5. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho BL2-2

Probeta BLS-3
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 65,76N
2
2
rea ( mm ) = 14,91 mm

uts =

P
65,76 N
=
=4,41 Mpa
A 0 14,91 mm2

2.5

3.5

%Elongacin
%E=

L
100
L0

%E=

87,55
100 =350,2
25,0

Comportamiento del material

Esfuerzo vs Deformacin BLS-3


5
4
3

Esfuerzo (Mpa)

2
1
0
0

0.5

1.5

2.5

Deformacin

Grafica 6. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho BLS-3


Probeta M1-1
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 89,67N
2
2
rea ( mm ) = 9,38 mm

uts =

P 89,67 N
=
=9,55 Mpa
A 0 9,38 mm2

3.5

%Elongacin
%E=

L
100
L0

%E=

274,81
100 =1099,24
25,0

Comportamiento del material

Esfuerzo vs Deformacin M1-1


10
8
6

Esfuerzo (Mpa)

4
2
0
0

Deformacin

Grafica 7. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho M1-1


Probeta M1-2
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 97,02N
2
2
rea ( mm ) = 10,54 mm

uts =

P
97,02 N
=
=9,20 Mpa
A 0 10,54 mm2

10

12

%Elongacin
%E=

L
100
L0

%E=

277,98
100 =1111,92
25,0

Comportamiento del material

Esfuerzo vs Deformacin M1-2


10
8
6

Esfuerzo (Mpa)

4
2
0
0

Deformacin

Grafica 8. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho M1-2

Probeta M1-3
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 86,14N
2

rea ( mm

) = 10,85 mm

10

10

12

uts =

P
86,14 N
=
=7,85 Mpa
A 0 10,85 mm 2

%Elongacin
%E=

L
100
L0

%E=

253,74
100 =1014,96
25,0

Comportamiento del material

Esfuerzo vs Deformacin M1-3


9
8
7
6
5
Esfuerzo (Mpa) 4
3
2
1
0
0

Deformacin

Grafica 9. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho M1-3


Probeta M2-1
Resistencia ultima a la tensin.
11

10

12

Carga (N)= 120,64N


2
2
rea ( mm ) = 10,06 mm

uts =

P 120,64 N
=
=11,99 Mpa
A 0 10,06 mm 2

%Elongacin
%E=

L
100
L0

%E=

292,91
100 =1171,64
25,0

Comportamiento del material

Esfuerzo vs Deformacin M2-1


14
12
10
8

Esfuerzo (Mpa)

6
4
2
0
0

10

Deformacin

Grafica 10. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho M2-1

12

12

14

Probeta M2-2
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 88,3N
2
2
rea ( mm ) = 10,54 mm

uts =

P
88,3 N
=
=7,90 Mpa
A 0 10,54 mm2

%Elongacin
%E=

L
100
L0

%E=

258,29
100 =1033,16
25,0

Comportamiento del material

13

Esfuerzo vs Deformacin M2-2


9
8
7
6
5
Esfuerzo (Mpa) 4
3
2
1
0
0

Deformacin

Grafica 11. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho M2-2

Probeta M2-3
Resistencia ultima a la tensin.
Carga (N)= 126,71N
2
2
rea ( mm ) = 11,26 mm

uts =

P 126,71 N
=
=11,25 Mpa
A 0 11,26 mm2

%Elongacin
%E=

L
100
L0

%E=

305,89
100 =1223,56
25,0
14

10

12

Comportamiento del material

Esfuerzo vs Deformacin M2-3


12
10
8

Esfuerzo (Mpa)

6
4
2
0
0

10

12

14

Deformacin

Grafica 12. Esfuerzo vs Deformacin para el caucho M2-3

Propiedad
E100% (MPa)
E300% (Mpa)
Promedio E100% (MPa)
Promedio E300%(MPa)
Desviacin E100% (MPa)
Desviacin E300% (Mpa)

Material
BLM
0,95
2,44

0,88
2,27

M1

M2

1,01

BLS
1,4
1,4
9
1,40 1

0,7
0,79 0,73 0

0,95

0,81 0,83

2,64

3,9
3

1,8
2,09 1,93 3

2,44

2,01 2,98

3,9
4,01 3

0,95

1,43

0,74

0,86

2,45

3,96

1,95

2,47

0,07

0,05

0,05

0,08

0,18

0,05

0,13

0,48

7,8
9,55 9,20 5
8,87
0,90

11,89 7,90 11,25


10,35
2,14

5,5
4,4
Resistencia U. Tensin (Mpa) 5,19 4,73 5,67 3
4,11 1
Promedio (MPa)
5,20
4,68
Desviacin (Mpa)
0,47
0,75
Tabla 2. Resultados obtenidos de las curvas tensin-deformacin.

2. Dureza
15

Material
Muestra

BLS
BLM
M1
M2
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
55 67 65 56 56 50 45 41 46 49
54 65 64 52 59 52 47 40 47 49
Dureza shore A 55 66 64 57 58 53 49 43 45 51
Promedio
55 66 64 55 58 52 47 41 46 50
0,5
0,5 2,6
1,5
1,5
1,1
Desviacin
8
1,00 8
5
1,53 3
2,00 3
1,00 5
Tabla 3. Resultados obtenidos de las durezas para cada uno de los cauchos.

2
50
51
53
51
1,5
3

3
51
52
53
52
1,00

Tiempo de vulcanizado
TIPO
CAUCHO
BLM
BLS
M1
M2

DE TIEMPO
DE
VULCANIZADO(MINUTOS)
17,30
18
13
11

Tabla 4. Tiempo de vulcanizado


de los cauchos

3. Anlisis de los resultados


Partiendo del hecho de que todas las curvas de esfuerzo-deformacin presentaron un
comportamiento lineal, evidenciando una zona elstica, y aunque al inicio los valores
arrojaron una distorsin en el comportamiento del material, esta distorsin se debe
principalmente al ajuste de las mordazas de la probeta que se ensay, estos datos no
brindan la informacin suficiente del comportamiento del material.
En primer lugar cabe decir que no se calcul el Lmite de cedencia debido a que se tiene
un comportamiento lineal (o muy aproximado) este valor no es tan claro para determinarlo
pues no se pudo apreciar deformacin plstica es decir se puede asumir que el valor de la
deformacin plstica es tan pequeo que se puede despreciar y es por eso que solo tenemos
deformacin elstica entonces no se tiene un valor exacto para este. Por otro lado para los
valores del esfuerzo de ruptura tampoco se calcularon debido a los comportamientos de
estos materiales el esfuerzo de ruptura coincide con el resistencia ultima a la tensin es
decir estos materiales presenta un importante comportamiento elstico.

16

Debemos tener en cuenta que la elongacin final es crucial para todo tipo de material. Ya
que representa cuanto puede ser estirada una muestra antes de que se rompa. La elongacin
elstica es el porcentaje de elongacin al que se puede llegar, sin una deformacin
permanente en la muestra. Es decir, cuanto puede estirrsela, logrando que esta vuelva a su
longitud original luego de suspender la tensin. Esto es importante si el material es un
elastmero. Los elastmeros tienen que ser capaces de estirarse bastante y luego recuperar
su longitud original. La mayora de ellos pueden estirarse entre el 20% y el 700% y volver a
su longitud original sin inconvenientes. [1]
En general estos materiales a los cuales se le realizo el ensayo de tensin presentaron
porcentajes de elongacin por encima del 100% debido a que los materiales elastomricos
son amorfos y ligeramente entrecruzados, estos tipos de materiales presentan unas elevadas
deformaciones elsticas Esta deformacin corresponde al desenrrollamiento de las cadenas
en repuesta de un esfuerzo aplicado, este entrecruzamiento se origina normalmente del
proceso de vulcanizacin, generalmente los elastmeros poseen efecto de rigidez de tal
forma que sus curvas de tensin-deformacin se curvan hacia arriba marcadamente a
alargamientos altos, las propiedades mecnicas de los elastmeros dependen grandemente
de la velocidad del ensayo.[2]
ahora observando desde un punto de vista particular y teniendo en cuenta la tabla 4
(tiempo de vulcanizado) se puede apreciar que los materiales BLM y BLS presenta un
tiempo de vulcanizado mayor que M1 y M2 podramos pensar que este tiempo de
vulcanizado afecta directamente las propiedades de estos materiales si bien todos presentan
altos porcentajes de elongacin hay diferencias muy marcadas por ejemplo BLM y BLS
tienen porcentajes de elongacin entre 600%-700% , 300% -450% respectivamente estos
valores comparados con M1 y M2 son ms bajos ya que estos presentan porcentajes de
elongacin por encima del 1000%, ahora bien entre BLM y BLS tambin hay un factor que
afecta el porcentaje de elongacin, este es el de pasar por el molino el material BLM pues
el porcentaje de elongacin es ms alto que BLS que no se pas por el molino. Es
importante resaltar que las propiedades de tensin son influenciadas por el efecto de grano
causado por la accin del mezclado en el molino, lo que genera una orientacin regular de
las cadenas y molculas en una sola direccin. Por ejemplo, se obtendrn altos valores de
tensin cada vez que los ensayos sean realizados en la misma direccin del grano, es decir,
en la misma direccin del molineado.[3]

17

Imagen 1.Curva de tensin-deformacin de un elastmero


Los elastmeros en general tienen resistencias de ruptura y resistencias ultimas a la tensin
menores comparadas con las de los materiales metlicos y cermicos, pero entrando en
materia y volviendo al tema del tiempo de vulcanizo podemos apreciar de la tabla 2 la
resistencia ultima a la tensin de BLM y BLS son menores que las M1 y M2 entonces se
puede esperar que M1 y M2 que son los materiales que tuvieron un tiempo de vulcanizado
menor respecto a BLM y BLS tengan mayor resiliencia es decir tiene mayor capacidad de
absorber energa y devolverla dentro del rgimen elstico.
Debemos tener en cuenta que para el material M2 una de las probetas al momento de
sacarla sali defectuosa, aunque el ensayo fue valido pues la ruptura se dio dentro de la
longitud calibrada, este defecto pudo haber afectado el resultado de la resistencia ultima a
la tensin ya que como podemos apreciar para este material en particular tenemos los
siguientes valores para la resistencia ultima a la tensin 11,89, 7,90, 11,25 MPa entonces
tendramos una desviacin estndar muy grande, y no solo esto se podra esperar, tambin
podramos esperar cambios en el mdulo de elasticidad y en efecto esto tambin ocurri
pues se obtuvieron los siguientes valores 2,44, 2,01, 298 MPa en los cuales los valores de la
probeta M2-2 estn alejados de los otros 2.
Como estamos trabajando con materiales elastmeros se encontr que el comportamiento
de estos materiales tiende a ser no lineal y se debe trabajar con el mdulo de la secante,
Para el caso del caucho que es el material con el que trabajamos en esta prctica, se reporta
el mdulo elstico al E100 y el E300, trazando una recta paralela desde esos puntos hasta
donde se encuentra el esfuerzo correspondiente a estos. [4]
Ahora con el tema del material en cuestin, se trataba de un caucho tcnicamente
especificado por lo cual no se tienen detalles de la composicin y de muchas otros aspectos
que nos podran haber ayudado a comprarlo con informacin de la literatura pero sin
embargo podemos decir que el comportamiento de nuestro material en cuestin no se
pareca tanto al comportamiento de un caucho natural pues estos tienden a presentar
comportamientos no lineales mientras que los materiales con los cuales se trabaj presenta
un comportamiento que tiende a ser ms lineal.

18

Conclusiones

Pudimos encontrar que las propiedades estructurales, los aditivos el tiempo y las
diferentes composiciones con los que contaban los cauchos con los que trabajamos
para el ensayo de traccin son en gran parte los responsables de las diferencias entre
las propiedades mecnicas encontradas despus del ensayo como lo son la dureza el
mdulo de Young (secante) entre otros.
para este tipo de ensayo hay que tener en cuenta factores que pueden afectar el
correcto desarrollo de la prctica como lo son el agarre de las mordaza o las
imperfecciones de las probetas, como sucedi en una de las probetas la cual quedo
con una pequea imperfeccin la cual pudo ser motivo de falla.
Pudimos observar que para los cauchos con los que trabajamos que son materiales
elastmeros presentan una gran deformacin de tipo elstico.
Pudimos encontrar que las durezas de los cauchos diferan proporcionalmente al
tiempo de vulcanizado es decir al aumentar el tiempo de vulcanizado se obtuvieron
mayores durezas para los materiales en cuestion

BIBLIOGRAFIA

[1]www.erica.es/web/mecanica-de-los-cauchos
[2] W. Callister., Ciencia e ingeniera de los materiales 2, Editorial Reverte,
Barcelona ESPAA, p. 523, 2007.
[3].biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/45896/Infor
mador72/paginas/certificacion/pagina2.html.

[4]ASTM D412- Standard Test Methods forVulcanized Rubber and Thermoplastic


Elastomers Tension

ASTM D638-Standard Test Method forTensile Properties of Plastics

19

20