Antofagasta, Chile

MOLIENDA, FLOTACION Y
MUESTREO

ndice
Introduccin...................................................................................................... 3
Objetivos.......................................................................................................... 4
Metodologa de Trabajo...................................................................................... 5
Molienda.......................................................................................................... 6
Caractersticas de molienda............................................................................. 7
Molino convencional y no convencional................................................................7
La molienda Convencional............................................................................... 7
Molino de Barras............................................................................................ 8
Caractersticas de un molino de barras:..........................................................8
Molino de Bolas............................................................................................. 9
La molienda no convencional.........................................................................10
Las ventajas del molino SAG:.....................................................................10
Las desventajas del molino SAG:................................................................11
Constitucin de un molino................................................................................. 11
Tipo de carga y Velocidad critica de un molino.....................................................12
Tipos de circuitos............................................................................................. 12
Circuito abierto............................................................................................. 12
Circuito cerrado............................................................................................ 12
Circuito inverso............................................................................................ 13
Flotacin........................................................................................................ 13
Termodinmica de formacin de burbuja.............................................................13
Reactivos.................................................................................................... 14
Circuito de flotacin......................................................................................... 14
Tipos de celda................................................................................................. 15
Secado.......................................................................................................... 16
Seleccin de un secador............................................................................... 16
Secador rotatorio............................................................................................. 17
Muestreo........................................................................................................ 18
Mtodos de muestreo................................................................................... 18
Muestreo manual...................................................................................... 18
Muestreo mecnico...................................................................................... 20
Tipos de muestreo........................................................................................... 21
Teora de errores............................................................................................. 22
Teora de Pierre gy.......................................................................................... 23
Conclusin..................................................................................................... 25

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Glosario Tcnico............................................................................................. 26
Bibliografa..................................................................................................... 27
Anexos.......................................................................................................... 28

Introduccin

En este proyecto trasversal se dar a conocer el tratamiento que se realiza a los

minerales sulfurados de cobre para obtener un concentrado comercial de calidad.
La investigacin comienza explicando la etapa de molienda donde se informa como
se tritura el mineral para obtener una granulometra deseada y as poder avanzar a la
siguiente etapa de flotacin en la que existen varias celdas y reactivos. Los cuales se
darn a saber en el proyecto de tal forma que les permita a ustedes obtener una visin
general de esta etapa donde se liberan las partculas formando el concentrado para
luego finalizar en la etapa de secado que consiste bsicamente en evaporar el agua u
otro liquido contenido en el concentrado.
Por ltimo se dar a comprender la etapa de muestreo que en tal caso no es una
etapa en s, ya que est presente siempre en todos los procesos mineros.

Objetivos

Aplicar e integrar los conocimientos adquiridos en las distintas asignaturas del

semestre en curso, para desarrollar un proyecto prctico e integral, que nos permita
adentrarnos y enfrentar las diferentes actividades que un tcnico de nivel superior en
Operacin de plantas mineras realiza comnmente. Debiendo hacer uso de
herramientas,

conocimiento

competencias

adquiridas,

como

Planificacin, anlisis, investigacin, iniciativa y trabajo en equipo.

por

ejemplo:

Metodologa de Trabajo

El trabajo se llev a cabo organizndonos en tiempos libres en la biblioteca de la

institucin CEDUC, con una serie de recopilacin de informacin buscada en internet,
entregada por los docentes conocedores del tema y lectura de lxicos mineros.
Para obtener una investigacin adecuada y completa, se dividi responsabilidades
dentro del grupo, facilitando las tareas y optimizando los tiempos de cada integrante.
Adems teniendo en cuenta la opinin de cada profesor(a), decidimos apuntar todas
las exigencias que nos pidieron en cuanto al trabajo, finalizando de manera ptima y
completa el proyecto practico integral. (Anexo.1)

Molienda

La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la materia hasta
tener una granulometra final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan
por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera liberacin de
minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes alcanzando una adecuada liberacin del mineral til e incrementando el
rea superficial de masa, de tal forma de acelerar algunos procesos fsicos qumicos
(flotacin).
Por lo general, la molienda esta procedida de una seccin de trituracin y por lo tanto,
la granulometra de los minerales que entran a la seccin molienda es casi uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20mm (20000 micrones) a unos 5mm (5000
micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200
mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).
Los procesos de chancado entregan un tamao de partculas de menos 1/4, los cuales
deben reducirse a un ms de tamao hasta alcanzar aproximadamente los 100
micrones para menas sulfuradas.
El proceso de molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de
forma cilndrica, en dos formas diferentes: Molienda convencional o Molienda SAG. En
esta etapa, al material mineralizado se le agrega agua en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente
que es la flotacin.

Caractersticas de molienda
1) Molienda seca:
Genera ms fino
Produce un menor desgaste de los revestimientos y medios de molienda
Adecuada cuando no se quiere alterar el mineral.

2) Molienda hmeda:
Tiene menor consumo de energa por tonelada de mx tratado
Logra una mejor capacidad del equipo
Elimina problema de polvo y de ruido
Hace posible el uso de ciclones, espirales, harneros para clasificar por tamao y lograr
un adecuado control del proceso
Hace posible el uso de tcnicas simples de manejo y transporte de la corriente de
inters en equipos como bombas, caeras, canaletas, etc.

Molino convencional y no convencional

La molienda Convencional
Es la ltima etapa en el proceso de conminucin tambin se realiza en dos etapas,
utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas
modernas solo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua
para lograr una molienda homognea y eficiente (H, 2003).
Se realiza en cilindros rotatorios conocidos como molinos, y existen diversos tipos de
ellos que se clasifican segn su forma y su medio de molienda as por ejemplo
tenemos molinos segn su forma en: Cilndricos rotatorios, cilindro - cnicos rotatorios,
tubular rotatorio.

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A pesar de la diversidad de tipos el objetivo comn de su utilizacin es lograr una
fragmentacin tal de las partculas de mineral que queden separadas las partculas de
las especies tiles de las de ganga. Dicha separacin es deseada con el fin de aplicar
luego una operacin o un proceso que nos permita concentrar la fraccin til o extraer
el elemento de inters con mayor eficiencia, en lo relativo a recuperacin
principalmente. Es importante, entonces, moler hasta alcanzar el grado de liberacin
del mineral y la pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es
flotacin.

Molino de Barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son
los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador
terciario que llega continuamente por una correa transportadora. El material se va
moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que
caen sobre el mineral y el mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al
molino de bolas.
Tienen capacidad para alimentacin hasta 50 mm y pueden hacer un producto tan fino
como de 300 micrones. Frecuentemente se prefieren en lugar de las mquinas de
molienda fina cuando la mena es arcillosa o hmeda tienen as ahogar los tituladores.
Los molinos de barras se clasifican de acuerdo a la naturaleza de la descarga. Se
puede hacer el enunciado general mientras ms estrecha sea la descarga la periferia
de la coraza pasara ms rpido y abra menos sobre molienda.

Caractersticas de un molino de barras:

La alimentacin que procesan es de un 80% a 20mm a 80% a 4mm
El producto que entrega es de un 80% a 2 mm a 80% a 0.5 mm
Trabajan generalmente en humedad con pulpas entre 60% y 80% de solido
Largo de las barras es igual a la longitud del molino menos 6 pulgadas a cada lado
Barras mayores a 6 pulgadas tienden a doblarse. (Anexo.2)

Molino de Bolas

Se realiza en molinos cilndricos usando bolas de acero como medio de molienda y por
esa razn se conoce como molinos de bolas, ya que las bolas tienen una mayor rea
superficial por unidad de peso que las barras y as son ms aptas para molienda fina
Las bolas empleadas en la molienda se construyen de acero al cromo, o al nquel o al
molibdeno, deben tener una fuerte resistencia al choque y a la friccin.
El trmino molino de bolas se utiliza en aquellos que tienen una razn largo a dimetro
de 1,5 a 1 o menor y no hay un criterio general para elegir una razn L/D
(largo/dimetro) dada. Los molinos de bolas en que la relacin de longitud a dimetro
est entre 3 y 5, se conocen como molinos tubulares
Los molinos de bolas se clasifican por potencias, ms bien por la capacidad, los
molinos de bolas ms grandes comnmente en operaciones tienen 5,5 metros de
dimetro por 7,3 metros de longitud y son impulsados por motores de 4000 kW y
algunos factores que inciden en el aprovechamiento de energa de un molino de bolas
son:
1) La carga de bolas: Vara entre un 40% a 50% del volumen interno del molino,
alcanzando un mximo en 50%, en una zona en que la eficiencia no vara mucho con
la carga.
2) Velocidad de rotacin: Se opera de un modo de obtener un movimiento de catarata
y as aumentar la molienda, por impacto 80%, astillamiento 10% y abrasin 10%, se
trabaja normalmente un 77% de la velocidad critica.
3) Porcentaje de solido: Se recomienda trabajar con densidad de pulpa tan alta como
sea posible, pero obtenido una viscosidad adecuada, si es muy alta puede actuar
como amortiguador, de los impactos. Si es muy baja, disminuye la probabilidad de
contacto del mineral con las bolas y as hay mayor consumo de metal, se opera
normalmente entre 70% y 75% de slido, lo que da mayor aprovechamiento de la
energa. (Anexo.3)

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La molienda no convencional
La molienda no convencional se constituye de un molino semi-autgena (SAG) y un
molino autgeno (AG).
Los molinos autgenos son molinos rotatorios que se alimentan con mineral
preveniente directamente de la mina o desde un chancador primario. Como medio de
molienda actuar exclusivamente las propias colpas de mineral, por lo tanto, la carga de
alimentacin debe contener una fraccin gruesa.
Los molinos semi-autgenos (SAG) son molinos similares a los anteriores en que
tambin la carga de alimentacin proviene directamente de la mina o desde un
chancador primario, pero en este caso, se agregan lados de acero para mejorar la
accin generalmente, las bolas representan entre un 4 y 12% del volumen total del
molino. Los lados que se agregan a la molienda SAG son de tamao mayores que 3
de dimetro, es decir, la molienda SAG consiste directamente en recibir el mineral
desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional) con
un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm aproximadamente) y se mezcla con agua y
cal. Este material es reducido gracias a la accin del mismo material mineralizado
presente en partculas de variados tamaos de ah su nombre de molienda semiautgeno y por la accin de numerosas bolas de acero de 5 pulgadas de dimetro,
que ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas
bolas son lanzadas ms efectivo y con menor consumo de energa por lo que al utilizar
este equipo no se requiere las etapas de chancado secundario ni terciario
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente la
flotacin, es decir, tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones y una
pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas y gracias a su gran
capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

Las ventajas del molino SAG:

1) Menor nmero de etapas en el proceso de reduccin de tamao, por la elimina del
chancador primario y terciario
2) Menor costo global de operacin
3) Mayor facilidad para tratar mx hmedas y difcil de chancar
4) Mayor capacidad del molino

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5) Inversiones iniciales menores

Las desventajas del molino SAG:

1) Menor disponibilidad de la planta
2) Mayor inestabilidad de la operacin
3) Mayor consumo de energa
4) Aumento de la complejidad de los sistemas elctricos

Constitucin de un molino
1) Carcaza: La carcaza es el cuerpo cilndrico que se construye de chapa de acero
2) Coraza: Es el recubrimiento interior del cuerpo cilndrico y de las etapas, est
provisto para cumplir dos opciones:
A.-absorber el desgaste provocado por el roso propio del trabajo realizado, y de
acuerdo con su diseo ayudar el desplazamiento de los elementos molturadores y el
mineral dentro del molino.
B.-los revestimientos de las corazas tienen una variedad de formas para levantar la
carga. El costo en revestimiento es un costo importante en la operacin de un molino,
generalmente se utiliza revestimientos de acero y porcelana industrial y goma.
3) Las tapas: Son discos de acero o aleaciones hierro Nquel (Fe ni) u otro material
resistente al desgaste, por una leve convexidad, que cierran los extremos del cuerpo
del molino, estn unidos a la carcasa generalmente mediante pernos.
4) Los muones: Sin cilindros unidos en forma resistente a las tapas, actan como eje
que permiten la suspensin y giro del molino entorno a ellos, los muones se apoyan
en descanso de rodamientos o metales que permiten un giro eficiente.
5) Sistema matriz: Est constituido por el motor, la caja de reduccin, eje pin y
corona perifrica. El motor normalmente es elctrico y su potencia adecuada a los
requerimientos impuestos por el tamao del molino y el trabajo a desarrollo, otras
caractersticas es su baja velocidad.
6) La corona perifrica: Est ubicada abrazando el contorno del cuerpo cilndrico del
molino y recibe el movimiento del pin para trasmitirlo al malino mismo.

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Tipo de carga y Velocidad critica de un molino

1) La carga de elementos moledores puede ser de dos tipos: balanceada y uniforme:

La carga de tipo uniforme consiste en que los elementos molturadores se caracterizan
por tener un dimetro comn. Esta variedad de carga por efecto del desgaste de los
elementos moledores y su reposicin tiende a transformarse en balanceada.
La carga de tipo balanceada se caracteriza por estar constituida por elementos de
dimetros diversos, lo que desde el punto de vista de accin la hace ms eficiente, ya
que los elementos moledores de mayor dimetro actan sobre las partculas mayor
eficientemente, igualmente sucede con los de menor dimetro respecto de las
partculas pequeas.
2) El nivel de llenado se entiende como la fraccin de volumen interno del molino
ocupado por el lecho de bolas y minerales.
3) La velocidad critica es la velocidad mnima a la cual las fuerzas centrifugas actan
sobre la carga de un molino, obligndola a adherirse a las corazas internas como se
muestra en el anexo 5.

Tipos de circuitos

Circuito abierto
Consiste en instalaciones las cuales se tienen uno o dos molinos

con o sin

clasificacin por tamao en ninguna de sus sesiones pero sin circulacin (carga
circulante) del material molido .La alimentacin al circuito, compuesto por el MX y H2O
pasa por el interior del molino a una velocidad calculada para producir el producto
correcto, en un paso y pasar a la otra etapa del proceso (Anexo 6)

Circuito cerrado
Son los circuitos ms comunes en el procesamiento de minerales. Consiste en uno o
ms molinos clasificadores mediante los cuales se entregan en forma eficiente el
producto que se desea.

En este caso se puede controlar el tamao mximo del

producto y minimizar la sobre molienda.

El material que descarga del molino, se separa en fracciones gruesas y finas en el
clasificador. El bajo tamao o fino es el producto final y se va a la siguiente etapa del
proceso (Anexo 7)

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Circuito inverso
Llamado as no porque se invierta nada, sino simplemente para distinguirlo del directo.
La descarga del molino de barras es conducida junto con la descarga de las bolas al
clasificador, y la fraccin gruesa del clasificador es en este caso la alimentacin al
molino de bolas obtenindose as un circuito cerrado para ambos molinos, Este tipo de
circuitos permite disminuir considerablemente la carga de alimentacin al molino de
bolas, las ventajas de reduccin del efecto de sobre molienda, y esto en general
puede traducirse en un aumento de la capacidad de tratamiento del circuito. (Anexo 8)

Flotacin
La flotacin es un mtodo de concentracin, consiste en la separacin selectiva de
especies minerales de acuerdo con sus propiedades superficiales de adhesin a
burbujas de aire ("Carrillo, 2014).
Los reactivos qumicos utilizados en el proceso de flotacin son: Colectores,
espumantes, activadores, depresantes y modificadores de pH.
La flotacin es una tcnica que aprovecha la diferencia entre las propiedades
superficiales de la especie de valor y la ganga (Abarca, 2011).
Se basa en la adhesin de algunos solidos (sulfuros a burbujas de aire) y la fraccin
que no se adhiere a la burbuja permanece en la pulpa y constituyen en las colas o
relaves de este modo las partculas hidrofbicas que rechazan al agua son
concentrados y al contrario las que constituyen el relave o cola son hidrofilicas.
(Anexo 9)

Termodinmica de formacin de burbuja

Uno de los fenmenos ms significativos en la flotacin es la mojabilidad superficial de
los slidos por un lquido, esta caracterstica est determinada por el ngulo de
contacto (theta), ngulo que forma el plano tangente a la interface lquido gas y por
el plano formado por el slido en el punto de contacto de las tres fases
El problema que se presenta al querer flotar los minerales es que la mayora son
natural mente hidrofilicos (se mojan) de 1500 especies que se conocen solo 8 son
hidrofbicos, por eso es necesario usar reactivos para cambiar las propiedades y as
modificar el ambiente qumico y electroqumico del sistema. (Anexo 10)

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Reactivos

Es un proceso fsico-qumico que permite la recuperacin de los sulfuros valiosos. El

mineral adicionndoles reactivos forman una pulpa la cual es depositada en piscinas
de flotacin, permitiendo la separacin de los minerales u otros en capas
estratificadas.

Colectores: Tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros de cobre logrando

que se separen del agua (efecto hidrfobo) y se peguen en las burbujas.

Xantatos: Son sales de cido xantogenico y se encuentran entre los primeros

colectores orgnicos solubles en agua logrando aumentar con la reduccin el pH del
medio (anexo 11)

Espumantes: agente tenso activos, que mantiene las partculas de mx en la superficie

de la solucin y juega un papel activo en la cintica de flotacin. (Anexo 12)

Modificadores: sirven para arreglar las condiciones de funcionamiento de los

colectores y aumentar su selectividad entre ellos, se tienen modificadores de pH
depresores y activantes.
A.-Activantes: Tienen como funcin preparar la superficie del mineral para que el
colector pueda absorber en ellos y favorecer la informacin de superficies hidrofbicas.
B.-Depresores: Tienen como funcin especificar la de disminuir la flotabilidad de un Mx
estril o ganga, haciendo su superficie ms hidrofilica o bien favorecer la absorcin de
colectores previamente absorbidos.

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Circuito de flotacin
Un circuito de flotacin representa una solucin econmica al problema de tratamiento
de una mena en particular, los circuitos de flotacin se dividen en dos grupos de
acuerdo a su objetivo dentro del proceso:
1) Circuitos recuperadores: este tipo de circuitos tiene por objetivo recuperar la mayor
cantidad de especie mineral til, se encuentras dos tipos de circuitos que tengan esta
afinidad. (Anexo 13).

A.-Circuito primario o rougher

B.- Circuito de barrido o scavenger

2) Circuitos limpiadores: el objetivo principal de estos circuitos es limpiar los

concentrados, provenientes de la etapa primaria para elevar la ley de metal til
contenida en el mineral, pueden existir dos tipos de circuitos limpiadores (Anexo 14).

A.-Limpieza o cleaner
B.-Relimpieza o recleane

Tipos de celda
Las Celdas Sirven para mantener todas las partculas en suspensin dentro de las
pulpas en forma efectiva, con el fin de prevenir la sedimentacin de estas, tambin
estas producen una buena aireacin, que permite la diseminacin de burbujas de aire
a travs de la celda (Arciniegas, 2012). Entre estas se encuentran:
1) Celdas mecnicas: Se caracterizan por tener un impeler movido en forma mecnica,
el cual agita la pulpa y dispersa y distribuye el aire en la pulpa. Son generalmente
utilizados para etapas de flotacin primaria y de repaso, puesto que entregan una
mayor recuperacin de concentrado, con la consecuente disminucin en ley. Estos
equipos pueden ser autoaereados, donde el aire es inducido a travs de la depresin
creada por el impeler, o con aire a presin, donde el aire es introducido por un
soplador externo. (Anexo 15)

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2) Celdas neumticas: Este tipo de equipos no tiene impeler y utiliza aire comprimido
para agitar y airear la pulpa. Las ms usadas son las celdas de columna, en los cuales
existe un flujo contracorriente de burbujas y pulpa. Son generalmente usados en
etapas de limpieza, porque entregan mejores leyes de concentrado. (Anexo 16)

Secado

El secado es una operacin unitaria consistente en evaporar el agua u otro liquido

contenido en el concentrado hmedo proveniente de la planta de concentracin de
minerales. La humedad del concentrado es necesaria para el transporte desde la
planta concentradora hasta la fundicin, ya que de esta manera se evitan
combustiones espontaneas del concentrado. Esta humedad oscila entre 8 y 10%, sin
embargo una vez en la fundicin, es necesario extraer la humedad del concentrado.
De no ser as, el agua contenida en el concentrado se evapora de manera
prcticamente instantnea al inyectarse en el reactor, generando explosiones que
ponen en peligro la operacin, adems de hacer ms ineficientes el proceso de fusin
desde el punto de vista energtico (Daz, 2009). Un secado total de un concentrado
puede tener contenidos de agua tan bajas como 0,1 0,3% en el peso de H 2O, esto
ltimo se denomina secado a muerte

Las razones por las cuales es necesario un concentrado son las siguientes:
1) Reducir los costos de transportes
2) Mejorar el carguo y la operacin de los hornos

(fusin/ conversin de los

concentrados)
3) Mejorar el balance trmico de la operacin siguiente (fusin/conversin).

Seleccin de un secador
La seleccin de un secador de concentrado depende de:
1) Propiedades del concentrado: Caractersticas fsicas en hmedo y en seco,
toxicidad, inflamabilidad, tamao de partcula y abrasividad
2) Caractersticas de desecacin del material: tipo de humedad, contenido inicial y
finalidad de humedad, temperatura permisible de secado, tiempo probable de secado

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3) Circulacin del material que entra y sale del secador: cantidad a tratar por hora,
tipos de operaciones (continua o discontinua), procesos anteriores o posteriores
4) Cualidades del producto: Contaminacin temperatura del concentrado, densidad
5) Recuperacin de concentrado
6) Caractersticas fsicas: Espacio, combustible disponible, condiciones ambientales.

Secador rotatorio

Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, alrededor de
su eje, con una ligera inclinacin hacia la salida del mineral. Los slidos granulares
hmedos se alimentan por la parte superior, tal como se muestra en la figura y se
desplazan por el cilindro a medida que este gira. El calentamiento se lleva a cabo por
contacto directo con gases calientes mediante un flujo a contracorriente y en algunos
casos, el calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared del cilindro.
(Anexo 17).

1) Calor Directo: La transferencia de calor se logra por contacto directo entre los
slidos hmedos y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio
de desecacin; es decir, con los gases calientes. Se utilizan con materiales que no son
sensibles al calor ni que son afectados por el contacto directo con gases de
combustin. Los materiales pueden ser secados en paralelos o en contracorrientes del
gas caliente. La transferencia de calor se efecta predominantemente por conveccin.
(Anexo 18).

2) Calor Indirecto: El calor de desecacin se transfiere al solido hmedo a travs de

una pared de retencin. El lquido vaporizado se separa independientemente del
medio de calentamiento. La velocidad de desecacin depende del contacto que se
establezca entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores
indirectos se llaman tambin secadores por conduccin o de contacto. (Anexo 19).

Secador lecho fluidizado

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El estado de Fluidizacin se desarrolla al hacer pasar un gas (usualmente aire) a una
determinada velocidad continuamente a travs de una cama con perforaciones donde
se deposita el producto.
En el caso del secado, el aire es calentado bien sea de forma directa o indirecta y es
obligada a pasar a travs del producto, fluizandolo y removiendo la humedad.

Muestreo
El muestreo es una de las operaciones de mayor importancia dentro del proceso
general de cualquier faena minera. Su objetivo principal es

determinar la calidad

promedio del material explotado. Es debido a esta importancia que el muestreo debe
realizarse con cuidado de tal manera que permita obtener la mayor exactitud de la
calidad real del material, lo cual significa un mejor aprovechamiento de las reservas,
de los esfuerzos y recursos empleados en faena.
Muestreo se denomina a la obtencin de una posible fraccin pequea lo ms
representativa posible de un total de mineral que interesa analizar.
En las menas de mineral es difcil realizar un muestreo perfecto. Debido a la escasa
homogeneidad del mineral y otros factores bsicos como granulometra, ley del
mineral, etc. As por ejemplo para la muestra de gramo con tamao granular de 100
micras bastara con dos gramos, en cambio para minerales de tamao granular de 10
cm se necesitara como mnimo 2 toneladas de muestra.

Mtodos de muestreo
Las operaciones de muestreo, indispensables para el control metalrgico de todo
proceso de concentracin de minerales, la importancia fundamental es determinar la
eficiencia del sistema, pertenece al mbito del control de calidad de la industria minera
(Robledo, 2015).
La preparacin de muestras se lleva a cabo por dos mtodos generales a mano y por
procedimientos mecnicos o automticos.

Muestreo manual
Este proceso implica la toma de la muestra por una persona utilizando una
herramienta sencilla para el fin. Adems es un mtodo costoso cuando se trata de

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grandes cantidades de material. Tambin es de naturaleza lenta y en todos los casos
carga una gran responsabilidad sobre las personas que toman la muestra.

1) Mtodo de divisin por palas fraccionadas: este procedimiento consiste en

mover todo el material por medio de una pala, reteniendo una muestra
correspondiente a una palada de cada N, consiste en tomas una palabra de
cada 2, 3, 4,5 etc. La prctica corriente es tomar la quinta palada o la dcima
para la muestra. Este procedimiento puede emplearse tambin para subdividir
la muestra bruta, con el fin de obtener una muestra del tamao apropiado. El
paleo fraccionado es ciertamente el ms barato y sencillo de los mtodos
masivos de muestreo. (Anexo 20)

2) Mtodo de divisin por incrementos: El procedimiento en este caso consiste

tomar 20 incrementos o ms si se quiere alta precisin, 40 incrementos o ms.
En el caso de los 20 incrementos se debe mezclar bien la muestra y esparcirla
en una superficie plana dndole una forma rectangular de espesor uniforme,
arreglar el rectngulo en 5 partes iguales a lo largo y 4 a lo ancho, sacar un
incremento de cada rectngulo interior usando la pala adecuada y combinar los
incrementos tomados.(Anexo 21)

3) Mtodo de cono y cuarteo: Probablemente el ms antiguo de todos los mtodos

de muestreo probabilstico. Tambin se le llama cuarteo cornisa, ya que se
origin en las minas de estao de Cornwall. Este mtodo recomendado para
partculas no mayores a 5 cm. (Anexo 22)
El procedimiento tpico es el siguiente:
I.
II.
III.

Rolear el material por medio de pala trasladndolo en la losa de un punto otro.

Luego vaciando cada palada en el pex del cono formado.
-Se divide en cuatro partes iguales (cuarteo), se toman entonces dos partes
opuestas y se eliminan. Con las otras dos partes se vuelve hacer la pila y el

IV.

cuarteo.
El proceso se repite varias veces hasta llegar a obtener el volumen de la

V.

muestra deseada.
Durante todas estas operaciones debe tenerse en cuenta que el material no se
ensucie recogiendo impurezas del suelo y de que no se pierda nada de la
muestra a travs de rendijas de la losa.

20

4) Mtodo de muestreo con tubo sonda: Los tubos tambin son conocidos por
lanzas, sondas y sables, en su forma simple consisten en una pieza tubular de
acero, la cual retiene un testigo de muestra cuando es insertada en el material.
Estos tipos de tubos se usas habitualmente para muestrear camiones o lotes
pequeos fciles de recorrer. (Anexo 23).

21
5) Divisin por riffle: El partidos de rifles, conocido tambin como partidos de jones
consiste en un ensamble de un nmero par de chutes, idnticos y adyacentes.
Los chutes forman un ngulo de 45 o ms con el plano horizontal y se colocan
alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos recipientes
colocados bajo ellos. El material se alimenta por medio de un cucharon
rectangular despus de haber distribuido el material uniformemente en su
superficie. Cada uno de los recipientes recibe una muestra potencial. Cuando el
cucharon se descarga muy rpido y muy cerca de un lado, es posible que uno
de los juegos de chutes derrame hacia el otro juego, entonces una de las
muestras potenciales es sistemticamente ms pesada que la otra. (Anexo 24)
El equipo debe emplearse y seleccionarse de acuerdo al tamao de las
partculas de la muestra a dividir, de igual forma, la distribucin del mineral se
debe hacer en el punto medio del equipo, con el fin de generar muestras
tericamente idnticas.

Muestreo mecnico
La aplicacin prctica ms satisfactoria para minimizar variables tales como
segregacin por tamao, sedimentacin de partculas en una pulpa, etc. Es el uso de
cortadores de muestra. El mtodo usual de muestreo mecnico consiste en tomar de
tiempo en tiempo una porcin del material que se est procesando.
Si el muestreo es automtico, los cortadores deben cumplir varios requisitos, entre
ellos:
A.-Velocidad: depende de la velocidad del flujo del mineral, a mayor velocidad del flujo
de mineral, mayor velocidad de corte. La velocidad del cortador debe permanecer
constante durante su trayectoria a travs del flujo.
B.-Capacidad: adecuada para no tener perdida de muestra por rebalse.
C.-Ancho: la abertura del cortador deber tener una dimensin tal, que pueda tomar
partculas ms grandes del lote fcilmente (como regla tres veces el tamao mximo
de la partcula mayo)
1) Divisor de muestras rotatorias: son considerados actualmente como el medio ms
preciso de divisin de muestra. La alimentacin se hace mediante una tolva que
descarga directamente dentro de los comportamientos del divisor rotatorio.
Usualmente la descarga de la tolva es difcil de controlar y un alimentador vibratorio
intermedio es usado.

22
Los divisores rotatorios tienen la ventaja que pueden producir varias muestras
idnticas. (Anexo 25)

Tipos de muestreo

1) Muestreo al azar: Es aquel en que todas las unidades que componen el material
(slido-lquido) a estudiar, tienen la misma probabilidad de ser tomadas como
incremento de la muestra que represente el material
Una de las mayores dificultades en el muestreo al azar es efectuar un verdadero
muestreo al azar, por ejemplo si se muestrea una pila de mineral tomando incrementos
de todo el entorno, ste no constituye un verdadero muestreo debido a que no se ha
tenido acceso al interior de la pila El muestreo al azar se emplea generalmente cuando
hay poca informacin del material en observacin o cuando se controlan productos
manufacturados
En la prctica cuando se elige un muestreo al azar, al final se trabaja con un muestreo
sistemtico, esto porque en el muestreo se desea cubrir todo el material y por ello se
requiere subdividirlo en reas iguales de las cuales se selecciona un incremento

2) Muestreo Sistemtico: En este tipo de muestreo los incrementos son colectados a

intervalos regulares, en trminos de masa, tiempo o espacio definidos de antemano.
La primera muestra debe sacarse al tiempo o punto seleccionado al azar dentro del
primer intervalo del muestreo
Ejemplo:
A.-Tomar canaletas en una galera cada dos metros.
B.-En una cinta trasportadora, tomar una muestra cada 10 minutos.

3) Muestreo Estratificado: El muestreo Estratificado es una importante extensin del

muestreo sistemtico que involucra la divisin de una consignacin en grupos. Los
subgrupos usualmente son muestreados en proporcin a sus pesos. Esto es usado
particularmente si una consignacin est constituida por diferentes materiales los

23
cuales no son fcilmente mezclables o si hay entre ellos una diferencia en las
concentraciones o tamaos

4) Muestreo en dos etapas: La tcnica de muestreo en dos etapas es muy usada para
grandes consignaciones de material cuyo valor no justifica un exhaustivo muestreo
estratificado. El muestreo en dos etapas consiste primeramente en subdividir una
consignacin en varias partes, luego se efecta un muestreo al azar en dos etapas, la
primera de ellas consiste en seleccionar al azar las unidades primarias de muestreo y
en la segunda etapa se procede a tomar incrementos al azar de dichas unidades
seleccionadas

Muestreo Secuencial: Se emplea habitualmente esta tcnica de muestreo cuando se

desea conocer el cumplimiento de un material frente a una prueba especfica,
expresndose el resultado en trminos de defectuoso o no defectuosos. En la
literatura se pueden encontrar esquemas de muestreo Secuencial especficos para
ciertos materiales, conocidos como planes de muestreo.

Teora de errores

Los errores nacen de la imposibilidad de las mediciones exactas. Puede definirse el

error como una diferencia entre el valor observado y el valor verdadero de la magnitud
medida.
Puesto que no existen mtodos absolutos de medir magnitudes no podr conocer el
valor absoluto de la propiedad y se deber tomar como valor de referencia el valor
ms probable obtenido con los datos teniendo en cuenta las posibles causas del error.
Los tipos de errores que se presentan ms comnmente en el manejo de materiales
son:
1) Error de muestreo: se relaciona con la toma de muestras.

2) Error de preparacin: se relaciona con la reduccin y refinacin de la muestra, para

posterior anlisis o medicin de alguna propiedad.

24

3) Error de determinacin: es el error que se relaciona con el mtodo de determinacin

usado.
4) Precisin: Es la dispersin del error de distribucin, definido como ms menos dos
veces la desviacin estndar total del sistema de muestreo.

5) Desvo o sesgo: Es la diferencia entre el valor medido y el valor promedio verdadero

del lote en estudio. El anlisis de la existencia del desvo se evala mediante un test
estadstico llamado test "t" de Student.
En trminos estadsticos se puede decir, en general, que hay tres medidas de la
variabilidad o dispersin de una muestra: rango, desviacin media y desviacin
estndar.

6) Rango: es la diferencia que existe entre el valor mayor y el menor, de un conjunto

de datos, y da el espectro donde es posible encontrar los datos. No es una
herramienta muy til, ya que ignora toda la informacin en los valores intermedios, y
aunque se usa para muestras pequeas, pierde valor a medida que aumenta el
nmero de observaciones.

Teora de Pierre gy
La teora de muestreo de Pierre Gy se basa en la descomposicin del error total
considerando que el muestreo se realiza en diversas etapas y separando el error en
las etapas de muestreo del anlisis:

OE (overall) Error total

TE (total sampling error) error total en las etapas de muestreo
AE (analytical error) error analtico

Para cumplir bien con la definicin inicial de muestreo, se debe cumplir el hecho
siguiente, de vital importancia:
El muestreo debe ser equiprobable
En el caso de los minerales: el muestreo de un lote ML compuesto de N fragmentos es
equiprobable cuando todas las combinaciones de n fragmentos tienen la misma

25
probabilidad de ser elegidos para la constitucin de la muestra (MS es la muestra con n
fragmentos)
Segn Pierre Gy, creador de la teora moderna del muestreo de minerales, cuando la
condicin de equiprobalidad no se cumple, se tiene ms bien un espcimen (un
ejemplar) en vez de una muestra. De esta manera creo una frmula para el error de
muestreo.

2 = Varianza del error.

Ws = Peso de la muestra.
Wl = Peso del lote.
Al = Fraccin en peso del mineral en el lote.
am = densidad del mineral.
ag = densidad de la ganga.
d = es el tamao mximo de la partcula, y representa el tamao que pasa el

95 %.
f = factor adimensional relacionado a la forma de las partculas. Vara entre 0
y 1; siendo su valor medio 0,5 para minerales tpicos, y de 0,2 para metales
preciosos.
Se sugiere usar f= (volumen de la partcula)/d3

Conclusin

Como grupo en este proyecto logramos aprender a diferenciar entre un proceso de

sulfuro de un proceso de xido, como tambin a conocer y comprender cules son las
etapas de los tratamientos de sulfuros de cobre.

26
En la etapa de molienda nos dimos cuenta del valor productivo de esta. Ya sea por los
factores que se debe tener en cuenta, energa, la sobre molienda y los costos de
operacin. Tambin percibimos el importante rol que cumple dentro del proceso de
fragmentacin de los minerales siendo la ltima etapa de conminucion, permitiendo
que este pueda pasar a la siguiente etapa.
En flotacin logramos entender el procedimiento de esta paso y su funcionamiento
para lograr obtener finalmente un concentrado de calidad de cobre. Teniendo en
cuenta los requisitos que se necesitan para que el mineral obtenga su flotabilidad a
travs de la ayuda de reactivos.
En secado como lo dice su nombre, nos ense el desarrollo de secar el mineral a
travs de los equipos adecuados para esta fase, como tambin entender la
importancia del porque motivo se realiza.
En muestreo logramos captar conocimientos importantes de como tomar muestras de
un mineral de diferentes maneras, la manipulacin de estas y lo indispensable que es
para el control de calidad de los de los minerales, estando presente en cada etapa de
los procesos mineros.

27

Glosario Tcnico
Reactor: Tipo de motor que se conoce como motor de reaccin. Estos motores
descargan fluidos a gran velocidad para producir un empuje.
Hidrofilica: Partculas que se adhieren a las burbujas de agua.
Hidrofbicas: Partculas que rechazan el agua.
pH: Potencial de hidrogeno.
Rolear: Homogenizacin de la mescla.
Abrasin: Ocurre como un esfuerzo secundario, al aplicar esfuerzos de compresin y
de impacto.
Concentrado: Producto rico en metales obtenido mediante la aplicacin de procesos
de separacin y concentracin tales como la flotacin.
Abrasin: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula
se produce abrasin.
F80: Tamao 80% pasante de la alimentacin (micrmetros).
P80: Tamao 80% pasante del producto final (micrmetros).
Autoaereados: Aire donde es inducido a travs de la depresin creada por el impeler.
Impeler: dispositivo que impulsa o da fuerzas para mover algo.

28

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29

Anexos
Anexo 1: Descripcin carta gannt metodologa de trabajo

Anexo 2: Imagen parte interior de un molino de barras

30

Anexo 3: Imagen parte interior de un molino de bolas.

Anexo 4: Partes de un molino: 1) Carcaza 2) Coraza 3) Las tapas 4) Los muones 5)

Sistema motriz 6) Corona perifrica

31

Anexo 5: Movimiento de cascada

Anexo 6: Circuito abierto (Molienda)

32
Anexo 7: Circuito cerrado (Molienda).

Anexo 8: Circuito Inverso (Molienda)

33
Anexo 9: Mapa conceptual de concentrado y relave.

Concentrado

Colas o
relaves

Aerofilicas (Atrae el aire)

Hidrofbicas (Rechazan el
agua)
Hidrofilicas (Atrae el agua)
Aerofbicas (Rechaza el
aire)

Anexo 10: Termodinmica de formacin de burbuja (Angulo donde se forma la

flotacin)

Anexo 11: Colector y su distribucin

34

Anexo 12: Reactivo espumante.

Anexo 13: Circuito roughher y scavenger

35
Anexo 14: Circuito cleaner y recleaner.

36
Anexo 15: Imagen celda mecnica.

Anexo 16: Imagen celda neumtica.

Anexo 17: Secador rotatorio.

37
Anexo 18: Secador directo.

Anexo 19: Secador Indirecto.

Anexo 20: Imagen tcnica de muestreo de pala fraccionada.

38

Anexo 21: Tcnica de muestreo divisin por incremento.

Anexo 22: Mtodo de muestreo cono y cuarteo.

Anexo 23: Mtodo de muestreo con tuvo sonda.

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40
Anexo 24: Tcnica de muestreo rifle.

Anexo 25: Divisor de muestra rotatorio.