Manual Servicio DM45 - 50 - Parte 1 555

Manual de operacin, seguridad y mantenimiento
MODELO: DM45/DM50/DML
Atlas Copco
Drilling Solutions
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10/2005 Rev 002
2-- 3
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2.2 - MEDIDAS Y NORMAS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INFORMACIN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ADVERTENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
APLICACIONES DE LA PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones previstas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones no apropiadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SELECCIN Y CUALIFICACIN DEL PERSONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MEDIDAS ORGANIZATIVAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NORMAS GENERALES PARA PERFORADORAS DE GAMA MEDIA . . .
INSPECCIN PREVIA AL ARRANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD RELATIVAS AL USO DE
LA MQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Propulsin (acarreo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detencin y desconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drilling Solutions
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2.1 - SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GENERALIDADES SOBRE SEGURIDAD Y SALUD . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Declaracin sobre seguridad y salud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Emergencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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1.1 - INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CMO SE ESTRUCTURA ESTE MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dnde encontrar la informacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE RECEPCIN DE LA PERFORADORA . . . . . . . . .
DATOS DE IDENTIFICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin de perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Identificacin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Almacenamiento del manual de instrucciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESCRIPCIN DE LA PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bastidor principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torre de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acarreo (propulsin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Direccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Frenado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cabina de operario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Superacin de pendientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IDENTIFICACIN DE COMPONENTES PRINCIPALES . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE
Seguridad, uso y mantenimiento

DM45/DM50/DML
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2.5 - IDENTIFICACIN DE SMBOLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 - CARACTERSTICAS TCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
APLICACIONES DE LA PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones previstas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicaciones no apropiadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LIMITACIONES OPERATIVAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intervalo de temperatura ambiente: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin sobre el suelo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ngulo de pendiente mximo permitido: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de estabilidad: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Limitaciones de presin acstica (normativa CEE): . . . . . . . . . . . . . . . .
Limitaciones de exposicin a vibraciones (normativa CEE): . . . . . . . . .
EQUIPAMIENTO ESTNDAR Y ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . .
BASTIDOR PRINCIPAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DE GATO NIVELADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BAJOS DEL CHASIS Y SISTEMA DE PROPULSIN . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de bajos del chasis y propulsin . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla de capacidad de superacin de pendientes/Estabilidad
de agujeros de voladura de gama intermedia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drilling Solutions
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2.4 - PRECAUCIN POR SUSTANCIAS PELIGROSAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2-- 23
2--23
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2.3 - RTULOS DE SEGURIDAD Y PLACAS DE IDENTIFICACIN . . . . . . . . .

LISTA DE RTULOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rtulos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Placas de identificacin de consola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ii
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2--20
2--20
2--20
2--21
2--21
MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Repostaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reparaciones o sustitucin de cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bombas y motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriadores y ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cubiertas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Orugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lubricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ADVERTENCIA DE PELIGROS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TRANSPORTE Y REMOLCADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
TORRE, CARGADOR Y MANEJO DE TUBOS DE PERFORACIN . . . .

Especificaciones de la torre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAMBIO DE TUBO DE PERFORACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DE MANEJO DE TUBOS DE PERFORACIN . . .
Torre estndar de 25 ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torre estndar de 30 ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Torre opcional de 35 ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DEL CARGADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cargador para tubos de perforacin de 25 ft. (7.6 m) . . . . . . . . . . . . . .
Cargador para tubos de perforacin de 30 ft. (9.1 m) . . . . . . . . . . . . . .
Cargador para tubos de perforacin de 35 ft. (10.7 m) . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DEL TUBO DE PERFORACIN . . . . . . . . . . . . . . .
Tubo de perforacin de 25 ft. (7.6 m) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubo de perforacin de 30 ft. (9.1 m) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tubo de perforacin de 35 ft. (10.7 m) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABEZAL GIRATORIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del cabezal giratorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE AVANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del sistema de avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
UNIDAD DE ALIMENTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPRESOR DE AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compresor de aire a baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compresor de aire a alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del sistema hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CILINDROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindros de gato nivelador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindros de elevacin de la torre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindro de enclavamiento de la torre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del cilindro de avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del cilindro de cambiador de barras (cargador) . . . .
Especificaciones del cilindro de soporte de barras . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del cilindro de llave de cadena . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del cilindro de horquilla de apertura deslizante: . . . .
Opcin de cilindro guardapolvo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de cilindros de cortina telescpica antipolvo: . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindro del regulador de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COLECTOR DE POLVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones del colector de polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE
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3--11
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DM45/DM50/DML
iv
10/2005 Rev 002
4-- 3
4--3
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4--6
4--6
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4.1 - MANDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONSOLA DEL OPERARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL DE FUNCIONES DE PERFORACIN/AVANCE . . . . . . . . . . . . . . .
(1) Dispositivo de mando -- Elevacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(2) Dispositivo de mando -- Llave de apertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(3) Dispositivo de mando -- ndice de cargador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(4) Dispositivo de mando -- Giro de cargador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(5) Dispositivo de mando -- Llave de cadena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(6) Mando -- Lmite de par . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(7) Dispositivo de mando -- Rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(8) Dispositivo de mando -- Avance de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . .
(9) Dispositivo de mando -- Regulador de perforacin . . . . . . . . . . . . . .
(10) Interruptor giratorio -- Control de potencia de avance
de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(11) Conmutador -- Soporte de barra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(12) Interruptor giratorio -- Fuerza de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PANEL DE INDICADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(13) Indicador -- Presin de aire de broca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(14) Indicador -- Presin de sobrealimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(15) Indicador -- Presin de bomba de rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(16) Indicador -- Presin de insercin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(17) Indicador -- Presin de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drilling Solutions
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3--30
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3--32
3--32
CABINA Y CONSOLA DE OPERARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Especificaciones de cabina de operario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DE ALUMBRADO NOCTURNO . . . . . . . . . . . . . . . .
MANUALES DE HERRAMIENTAS ESTNDAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TAMAOS Y PESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
EQUIPAMIENTO OPCIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de aire acondicionado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de paquete de perforacin angular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de lubricacin central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de arranque a baja temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opciones de paquete de bajas temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de control antipolvo, inyeccin de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cortina antipolvo mvil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de cabeza giratoria de par elevado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de control de lmite de par . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paquete de tubos de perforacin de 35 ft. (10.7 m) . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de lubricacin por inyeccin de DHD para perforadoras HP . .
Opcin de sistema de servicio central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de sistema de extincin de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de placas de identificacin de idiomas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
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PANEL DE FUNCIONES DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(18) Pulsador -- Parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(19) Indicador -- Presin de aceite del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(20) Indicador -- Temperatura de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(21) Indicador -- Nivel de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(22) Indicador -- Ampermetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(23) Indicador -- Temperatura del refrigerante del motor . . . . . . . . . . . .
(24) Indicador -- Tacmetro/Hormetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(25) Luz indicadora -- Advertencia de freno de
estacionamiento (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(26) Conmutador -- Activacin/desactivacin de freno de
estacionamiento (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(27) Interruptor -- Selector de rgimen de motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(28) Contacto de encendido -- Activacin/desactivacin
de sistema elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(29) Pulsador -- Cebador de combustible del motor . . . . . . . . . . . . . . . .
(30) Pulsador -- Motor de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(31) Pulsador -- Bocina (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(32) Pulsador -- ter (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(33) Pulsador -- Derivacin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(34) Conmutador -- Luces de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(35) Conmutador -- Luces de acarreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(36) Interruptores de circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(37) Conmutador -- Precalentador del motor (opcional) . . . . . . . . . . . . .
(38) Luz indicadora -- Precalentador del motor (opcional) . . . . . . . . . . .
(39) Pulsador -- Prueba de luces de advertencia (opcional) . . . . . . . . .
(40) Interruptor -- Selector de limpiaparabrisas trasero (opcional) . . . .
(41) Interruptor -- Selector de limpiaparabrisas delantero (opcional) . .
(42) Luz indicadora -- Advertencia de torre desenclavada . . . . . . . . . .
(43) Conmutador -- Pasador de fijacin de la torre . . . . . . . . . . . . . . . . .
(44) Interruptor -- Selector de diagnstico (perforadoras con ECM) . .
(45) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor I
(perforadoras con ECM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(46) Interruptor -- Selector de incremento/disminucin de diagnstico
(47) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor II
(48) Toma de enlace de datos (perforadoras con ECM) . . . . . . . . . . . .
(49) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor III
PANEL DE FUNCIONES DEL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(50) Regulador -- Presin del aire (slo HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(51) Regulador -- Control de volumen del compresor (slo HP) . . . . . .
(52) Conmutador -- Activacin/desactivacin del motor (slo HP) . . . .
(53) Palanca de control -- Arranque en fro de compresor (slo HP) . .
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5.2 - INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe si hay fugas en el aceite del sistema hidrulico . . . . . . . .
Compruebe si hay fugas en el aceite del sistema del compresor . . . .
Compruebe si hay fugas en el sistema de refrigerante . . . . . . . . . . . . .
Compruebe si hay fugas en el sistema de combustible . . . . . . . . . . . . .
Comprobaciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5.1 - SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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PANEL DE FUNCIONES DEL COMPRESOR (continuacin)

(53) Palanca de control del compresor de baja presin (slo LP) . . . .
PANEL DE FUNCIONES DE ACARREO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(54) Dispositivo de mando -- Elevacin/Bajada de la torre . . . . . . . . . .
(55) Luces indicadoras -- Gatos niveladores replegados . . . . . . . . . . . .
(56) Dispositivo de mando -- Gato nivelador trasero . . . . . . . . . . . . . . .
(57) Dispositivo de mando -- Gato nivelador de lateral de cabina . . . .
(58) Dispositivo de mando -- Gato nivelador de lateral de colector
de polvo (DC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(59) Interruptor giratorio -- Selector de modo de propulsin/perforacin
(59) Interruptor giratorio -- Selector remoto de propulsin/perforacin/
acarreo (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(60) Dispositivo de mando -- Propulsin de oruga izquierda (acarreo)
(61) Dispositivo de mando -- Propulsin de oruga derecha (acarreo) .
(62) Dispositivo de mando -- Subida/bajada de cortina antipolvo . . . . .
(63) Interruptor giratorio -- Control de flujo de inyeccin de agua
(opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(64) Interruptor giratorio -- Selector de colector de polvo/inyeccin
de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONSOLA DEL OPERARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(65) Nivel de burbuja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(66) Mando -- Aire acondicionado/Calefaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(67) Conmutador -- Lubricador de DHD (slo HP) . . . . . . . . . . . . . . . . .
(68) Luz indicadora -- Lubricador de DHD (slo HP) . . . . . . . . . . . . . . .
(69) Inclinmetros (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(70) Compartimento -- Almacenamiento de manual de instrucciones .
(71) Asiento -- Operario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANDOS E INSTRUMENTOS FUERA DE LA CABINA . . . . . . . . . . . . . . .
(72) Unidad de control -- Propulsin remota (opcional) . . . . . . . . . . . . .
(73) Indicador -- Nivel de aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
(74) Indicador -- Temperatura de aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . .
(75) Interruptor de aislamiento -- Batera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5.5 - FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FUNCIONAMIENTO A BAJA PRESIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin de marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detencin del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO A ALTA PRESIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detencin del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.6 - FUNCIONAMIENTO DE LA PROPULSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RECOMENDACIONES Y CONTROLES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de control de la alarma de marcha atrs . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de control del freno de estacionamiento (opcional) . . .
Procedimiento de control del sistema de frenos hidrostticos . . . . . . .
Propulsin (acarreo) de la perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parada de propulsin de perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.7 - CONFIGURACIN DE PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NIVELACIN DE LA PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5.4 - FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ARRANQUE DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de arranque del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Opcin de arranque en fro con ter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VERIFICACIN DE INDICADORES Y MANDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DETENCIN DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESCONEXIN DE EMERGENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5.3 - INSPECCIN PRELIMINAR AL ARRANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSPECCIN PREVIA AL ARRANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de aceite lubricante del motor . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de refrigerante del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control del nivel de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace el filtro de combustible/separador de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de aceite del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace el agua del depsito receptor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe las bateras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de aceite de la caja de engranajes . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenga limpias las zonas del operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSPECCIN DE LOS MANDOS ANTES DE UTILIZAR LA MQUINA . .
Control de mandos de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5.10 - PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN GIRATORIA . . . . . . . . . . . . . . .

DESCRIPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herramientas y accesorios de sarta de perforacin giratoria . . . . . . . .
Procedimiento de instalacin de estabilizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de instalacin de broca tricono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de perforacin giratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de cambio de broca giratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.11 - PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN DE DHD . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DESCRIPCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Herramientas y accesorios de sarta de perforacin de fondo . . . . . . . .
PROCESOS DE DHD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de DHD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de broca de botones de DHD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de barra de arrancador en DHD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Iniciacin del barreno con una DHD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje de DHD de la sarta de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje de broca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje de broca de la DHD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN DE DHD . . . . . . . . . . . . . . . .
Consejos generales sobre perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.12 - PARADA, ESTACIONAMIENTO Y DESCONEXIN . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PARADA, ESTACIONAMIENTO Y DESCONEXIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parada de la perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estacionamiento de la perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5.9 - MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PROCEDIMIENTO DE ADICIN DE BARRAS DE PERFORACIN . . . .
Adicin de barra a una sarta de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje de barras de una sarta de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . .
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5.8 - CARGADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CARGADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin del brazo de aguiln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin para carga inicial de cargador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de uso del cargador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carga inicial de cargador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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ELEVACIN DE LA TORRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ENCLAVAMIENTO DE LA TORRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE CONTROL DE SOBREPRESIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba del mando de sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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5.14 - REMOLQUE DE LA PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INFORMACIN GENERAL DE REMOLQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de remolque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.15 - CONDICIONES ESPECIALES DE USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CONDICIONES ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de clima fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de clima clido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones con presencia de agua y barro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones con presencia de polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de gran altitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conservacin y almacenaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 - SEGURIDAD DE MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GENERALIDADES SOBRE MANTENIMIENTO, SEGURIDAD Y SALUD
MEDIDAS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Penetracin de lquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conductos, tubos y mangueras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prevencin de quemaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prevencin de incendios y explosiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Extintor de incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prevencin de cortes y aplastamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Subir y bajar a la perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Antes de arrancar el motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ayudas al arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parada del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFORMACIN GENERAL SOBRE MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . .
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5.13 - TRANSPORTE DE LA PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PROCEDIMIENTOS DE TRANSPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medidas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparacin de la perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carga de la perforadora en conduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Carga de la perforadora con equipamiento de elevacin . . . . . . . . . . .
Amarre de perforadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drilling Solutions
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Desconexin normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Medidas diarias de seguridad tras la jornada laboral . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje y desmontaje de equipamiento y accesorios . . . . . . . . . . . . . .
NDICE
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6.4 - MANTENIMIENTO SEGN NECESIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

MANTENIMIENTO INICIAL DE INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control del ajuste de tuercas de rueda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SERVICIO SEGN SE REQUIERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILTROS DE AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicadores del filtro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones y conductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace las copas de polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prefiltro del filtro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control del protector de lluvia del filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elementos del filtro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recomendaciones de servicio del filtro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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6.3 - CAPACIDADES DE LLENADO/LUBRICANTES/COMBUSTIBLE . . . . . . .

PRECAUCIN POR SUSTANCIAS PELIGROSAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TABLA DE LUBRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAPACIDADES DE LLENADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACEITE HIDRULICO AW32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especificaciones de aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPARATIVA DE GRADOS DE VISCOSIDAD DE LUBRICACIN . . . .
LQUIDOS DEL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACEITE LUBRICANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite de la cabeza giratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite del mecanismo de bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACEITE LUBRICANTE DE LA TRANSMISIN FINAL . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de funcionamiento normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de funcionamiento exigentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recomendacin de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUBRICANTE DE DISPOSITIVO DE ELEVACIN/CABRESTANTE . . . .
LUBRICANTE DE BOMBA DE INYECCIN DE AGUA . . . . . . . . . . . . . . . .
GRASA MULTIFUNCIN PARA PRESIONES EXTREMAS . . . . . . . . . . . .
Grasa del sistema de lubricacin central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grasa multifuncin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grasa de cabezal rotatorio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ACEITE LUBRICANTE DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES DE REFRIGERANTE DE MOTOR . . . . . . . . . . . . . .
FUELOIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fueloil Cummins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fueloil CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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6.2 - PLAN DE MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLAN DE MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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6.5 - MANTENIMIENTO (8-- 10 HORAS O DIARIO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Prueba del sistema de sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILTROS DE AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicadores del filtro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones y conductos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace las copas de polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR CUMMINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de aceite del motor CUMMINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de aceite del motor CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TENSOR Y CORREAS DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de las correas de transmisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Correa de transmisin del alternador de motor CUMMINS N14 . . . . .
Correa de transmisin del alternador de motor CUMMINS QSK19 . . .
Tensor y correas del motor CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin de correas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de correas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sustitucin de correas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Correa de transmisin de la bomba de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sustitucin de las correas de transmisin de ventilador . . . . . . . . . . . .
SEPARADORES DE COMBUSTIBLE/AGUA DEL MOTOR . . . . . . . . . . . .
Separador de combustible/agua Cummins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Separador de combustible/agua CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN . . . . . . . . . . . . .
Nivel de refrigerante del radiador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aditivos de sellado del sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceites solubles del sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drilling Solutions
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LIMPIE LA PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONEXIONES CON PERNOS SUELTAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CADENAS DE AVANCE DE PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de cadenas de avance de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CABLE DE AVANCE Y CABLE METLICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Directrices de sustitucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustes de cable de avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lubricacin de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cable de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Abrazaderas del cable de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin del cable de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OPCIN DE TAMBOR DE GRASA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de tambor de grasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ABRAZADERAS Y MANGUERAS DE AIRE DEL COMPRESOR . . . . . . .
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6.7 - MANTENIMIENTO (100 HORAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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6.6 - MANTENIMIENTO (50 HORAS O SEMANALMENTE) . . . . . . . . . . . . . . . . .

BATERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de electrolito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bornes de la batera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAJA DE ENGRANAJES DE ACCIONAMIENTO DE BOMBA . . . . . . . . . .
Comprobar el nivel de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAJA DE ENGRANAJES DE ORUGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobar el nivel de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ORUGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe la tensin de las orugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de orugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DISPOSITIVO DE ELEVACIN AUXILIAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inspeccin peridica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Limpieza del radiador y los enfriadores de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DEPSITO DE COMBUSTIBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control del nivel de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SEPARADOR DEL RECEPTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace el agua del depsito receptor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compruebe el nivel de aceite del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elemento separador del receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RECIPIENTE HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de aceite del recipiente hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILTROS DE ACEITE HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LUBRICACIN MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Engrase central de la torre de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Engrase central de bastidor principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Engrase de poleas y ruedas dentadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Engrase de pistas de cargador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Engrase de juntas homocinticas de la caja de engranajes . . . . . . . . .
Engrase de cojinete superior de cabeza giratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manguera de prdida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manguera de aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto de ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Junta de barra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elementos de filtracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LIMPIE LA PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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MOTOR CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de combustible primario/separador de agua . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sustitucin del elemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BATERAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras, abrazaderas y cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de electrolito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DEPSITO DE COMBUSTIBLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Respiradero del depsito de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba de cebado de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Respiradero del depsito hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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MANTENIMIENTO DEL MOTOR CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite y filtro del motor CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vaciado del aceite del motor CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio del filtro o filtros de aceite del motor CAT . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llenado del crter del motor CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro o filtros de combustible secundarios CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio del filtro de refrigerante CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel SCA del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Huelgo de la vlvula del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANTENIMIENTO DEL MOTOR CUMMINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambie el aceite del motor y los filtros de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vace el aceite del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio del filtro o filtros de aceite del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llene el crter del cigeal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio del filtro o filtros de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de refrigerante del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desmontaje del filtro de refrigerante del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje del filtro de refrigerante del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control del nivel SCA del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAJA DE ENGRANAJES PLANETARIOS DE ORUGA . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite inicial del planetario de oruga . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cable de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drilling Solutions
6--94
6--94

Cambio de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE
xiii

DM45/DM50/DML
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6--148
6--148
6-- 149
6--149
6--150
6--150
6.10 - MANTENIMIENTO (1000 HORAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACEITE DEL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FILTROS DE ACEITE HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtros de retorno principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de vaciado de la carcasa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite de la cabeza giratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CAMBIADOR DE BARRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite de reductor de engranaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Elementos fundamentales y de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ORUGAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite del planetario de oruga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULAS DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CORREAS DEL MOTOR Y TENSOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambie el aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
xiv
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions
6.13 - MANTENIMIENTO (6000 HORAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-- 153

INFORMACIN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6--153
6--127
6--127
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6--129
6--130
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6--132
COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de aceite del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de filtros de aceite del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
BOMBA DE INYECCIN DE AGUA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de aceite del brazo de aguiln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lubricacin de cables/cables metlicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ABRAZADERAS Y MANGUERAS DE AIRE DEL COMPRESOR . . . . . . .
NDICE

DM45/DM50/DML
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7--15
7--15
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7.1 - LOCALIZACIN DE AVERAS (GENERALIDADES) . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mandos elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componentes hidrulicos y mecnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor mecnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Problemas observados por el operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Compresor de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 - LOCALIZACIN DE AVERAS (ELCTRICAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INFORMACIN RELATIVA AL SISTEMA ELCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores Cummins . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque de motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES DEL SISTEMA ELCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bateras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexiones con fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor de arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alternador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llave de contacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptores de circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pulsadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tacmetro/Lector magntico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diodos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DISPOSITIVOS DE DESCONEXIN DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de temperatura de descarga del compresor . . . . . . . . . . . .
Interruptor de temperatura de agua del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de presin de aceite del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de rgimen de motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parada de emergencia del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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6-- 159
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6.14 - ESPECIFICACIONES DE PAR DE APRIETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VALORES DE APRIETE ESTNDAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Marcas en cabezas de tornillos y pernos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pares recomendados en ft/lb. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pares recomendados en N--m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drilling Solutions
6--154
6--155
6--155
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REFRIGERANTE DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vace el sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aclare el sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llene el sistema de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE
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Drilling Solutions
DISPOSITIVOS DE ACCIONAMIENTO ELCTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . .

MOTOR ELECTRNICO CAT 3412E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Electrnica del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE SUPERVISIN DE CAT 3412E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Advertencia/Reduccin del rendimiento/Desconexin . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES ELCTRICOS Y SENSORES DE CAT 3412E . . . . . . .
Colocacin de sensores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallo de sensores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin atmosfrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seales de advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estrategia de arranque en fro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de nivel de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin de aceite del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura de aceite del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mandos de desconexin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reglaje de velocidad del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de reglaje/rgimen del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin del combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin de accionamiento de inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura del aire del colector de admisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sobreaceleracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de posicin del regulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin de salida del turbocompresor . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIAGNSTICO DEL MOTOR CAT 3412E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmpara de diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Recuperacin del cdigo de parpadeo de diagnstico . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de parpadeo de diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registro de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento del motor con cdigos de diagnstico activos . . . . . .
Funcionamiento del motor con cdigos de diagnstico intermitentes .
PROTECCIN DEL MOTOR CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DISPOSITIVO ELECTRNICO DEL MOTOR CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE SUPERVISIN CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES ELCTRICOS Y SENSORES DE CAT . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proteccin de temperatura del refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de nivel de refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin de aceite del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
COMPONENTES ELCTRICOS Y SENSORES DE CAT (continuacin)

Sensor de temperatura del aire de entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin atmosfrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin de salida del turbocompresor . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Supervisin y proteccin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de sincronizacin de velocidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallo del sensor de reglaje--rgimen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reglaje de velocidad del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DIAGNSTICO DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Autodiagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conmutacin de deslizamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmpara de diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MOTOR CUMMINS QSK19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indicador--interruptor de temperatura de descarga del compresor . . .
Interruptor de temperatura de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de presin de aceite del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE PROTECCIN DEL MOTOR QSK19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE LUCES INDICADORAS QSK19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Luz indicadora roja brillante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Luz indicadora amarilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Luz indicadora roja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CDIGOS DE AVERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor progresivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Localizacin de cdigos de avera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de avera del sistema de proteccin del motor . . . . . . . . . . . .
LECTURA DE CDIGOS DE AVERA DE QSK19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejemplo de cdigo de avera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TABLAS DE CDIGOS DE AVERA DE CUMMINS QSK19 . . . . . . . . . . . .
Cdigos de avera de (proteccin del motor) luz roja brillante . . . . . . .
Cdigos de avera de luz amarilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de avera de luz roja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmpara de ausencia de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SENSORES Y COMPONENTES ELCTRICOS DE QSX15 . . . . . . . . . . .
Interruptor de temperatura de descarga del compresor . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin/temperatura de aceite del motor . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del refrigerante del motor . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de nivel de refrigerante del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE
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Drilling Solutions
SENSORES Y COMPONENTES ELCTRICOS DE QSX15 (continuacin)

Sensor de presin de aire ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de presin/temperatura del aire de admisin . . . . . . . . . . . . . . .
Sensores de posicin de levas y cigeal del motor . . . . . . . . . . . . . . .
DIAGNSTICO DEL MOTOR QSX15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Autodiagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conmutacin de deslizamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Luces de diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MDULO DE DIAGNSTICO DEL MOTOR DE NIVEL II . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO DE MDDM . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de parmetros de datos del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de submens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cambio de unidades de medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentacin de datos de configuracin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentacin de cdigos de servicio de motor activos . . . . . . . . . . . . . .
Explicacin de cdigos de diagnstico SPN y FMI . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentacin de cdigos de servicio en unidad de mando del motor
(ECM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CDIGOS DE DIAGNSTICO DEL MOTOR CAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de eventos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE PROTECCIN DEL MOTOR QSK15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CDIGOS DE DIAGNSTICO DEL MOTOR QSX15 . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA POWERVIEW MurphyLinkt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas de la placa frontal y funciones del teclado . . . . . . . . . .
INSTALACIN MECNICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagrama tpico de conexin rpida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTALACIN ELCTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vista posterior de la unidad PowerView . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD POWERVIEW . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Navegacin por el men principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de idioma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de avera registrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Datos de configuracin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
AVERAS Y ADVERTENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallo de indicador auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7.4 - COMPRESOR DE BAJA PRESIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INFORMACIN DEL SISTEMA NEUMTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PREVENCIN DE INCENDIO EN EL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE LUBRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Depsito separador del receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alcachofa de aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriador de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control de descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Flujo de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE SEPARACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE REGULACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES DEL SISTEMA DE REGULACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula mariposa de admisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Orificio de vlvula de admisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Depsito receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7.3 - LOCALIZACIN DE AVERAS

(PROBLEMAS OBSERVADOS POR EL OPERARIO) . . . . . . . . . . . . . . . . 7-- 107
PROBLEMAS OBSERVADOS POR EL OPERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--107
AVERAS Y ADVERTENCIAS (continuacin)

Cdigos de error activos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--86
Cdigos de parada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--87
Ajuste de la luz posterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--88
Ajuste del contraste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--88
Seleccin de unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--89
Configuracin individual de la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--89
Configuracin de la pantalla en cuadrantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--90
UTILIDADES (informacin y localizacin de averas) . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--91
Configuracin de MODBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--92
PARMETROS J1939 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--93
GLOSARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--94
ESCALERA ELCTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--95
SMBOLOS ELCTRICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--97
ESQUEMA DE CABLEADO DE QSX15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--100
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7.5 - COMPRESOR DE ALTA PRESIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INFORMACIN DEL SISTEMA NEUMTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PREVENCIN DE INCENDIO EN EL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE LUBRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Depsito separador del receptor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alcachofa de aspiracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriador de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aceite del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de alivio / Vlvula de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtro de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE LUBRICACIN . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE SEPARACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE REGULACIN -- PRESIN ALTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPONENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula mariposa de admisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de descarga UL88 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Interruptor de activacin/desactivacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de seguridad de 50 psi / Orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de retencin de 100 psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control de volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Regulador de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula antivibraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de escape rpido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de presin mnima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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COMPONENTES DEL SISTEMA DE REGULACIN (continuacin)

Vlvula de presin mnima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de retencin de 100 psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindro de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Palanca de control de compresor LP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Atasco de posicin de broca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . .
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7.7 - SMBOLOS HIDRULICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SMBOLOS DE POTENCIA HIDRULICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de lneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de lneas cruzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de lneas unidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de lneas flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de flechas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de depsito o recipiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolo de contenedor de lquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de filtro/enfriador de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de acumuladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolo del regulador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolo de cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolo de dispositivo activador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba y motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de bombas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolo de bomba unidireccional de desplazamiento fijo . . . . . . . . . . .
Smbolo de bomba bidireccional de desplazamiento fijo . . . . . . . . . . . .
Smbolos de bomba de desplazamiento variable . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de motor hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Smbolos de vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de 4 vas con tres posiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7.6 - SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-- 163

INTRODUCCIN DEL SISTEMA HIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--163
Vlvulas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula reguladora de aire de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexin de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Manmetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esquema del sistema de regulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SISTEMA DE DESCONEXIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desconexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REGULADOR DE PRESIN DE AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Teora de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aumento de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Reduccin de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . .
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7.9 - SISTEMA DE AVANCE Y ROTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CIRCUITO DE AVANCE Y ROTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bombas principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores de rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del motor de rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control del motor de rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conjunto de vlvulas de desviacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control de perforacin/propulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindros de avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mando de compensador remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7.8 - SISTEMA DE PROPULSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CIRCUITO DE PROPULSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores de propulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Freno de motor de propulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin de vlvulas de desviacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selector de modo de propulsin/perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bucle de llenado/reaprovisionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bucle de circuito de barrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
UBICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento del circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de va de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
xxii
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7--170
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7--171
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7--172
7--172
7--173
7--173
7--173
7--173
7--174
SMBOLOS DE POTENCIA HIDRULICA (continuacin)

Flechas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin hacia delante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin neutra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Posicin inversa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Centros de vlvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula paralela en serie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula manual de activacin/desactivacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de alivio de presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula reductora de la presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de retencin con bloqueo por piloto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de derivacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas overcenter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE

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Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
CIRCUITO DE AVANCE Y ROTACIN (continuacin)

Control de sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prueba del sistema de sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de regeneracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUITO DE AVANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selector de modo de perforacin/propulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mando de avance de bucle cerrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de alivio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de vlvula de seguridad de insercin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULA DE CONTROL DEL SISTEMA DE AVANCE . . . . . . . . . . . . . . . .
RETENCIN DE CARGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuito de vlvula de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuito de vlvula de secuencia (perforadoras LP) . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuito de vlvula de secuencia (perforadoras HP) . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin automtica de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REGENERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin automtica de regeneracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ELIMINACIN DE EXCEDENTE DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE AJUSTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforadoras de baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforadoras de alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTROL DE AJUSTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforadoras de baja presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Perforadoras de alta presin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE CONVERSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUITO DE ROTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mando de desplazamiento del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Selector de modo de perforacin/propulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de regeneracin/avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de va de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bucle de llenado/reaprovisionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de lmite de par (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin de avance de perforacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de sobrepresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE
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7--196
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7--212
7--212
xxiii

DM45/DM50/DML
7-- 217
7--217
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7--231
7--232
7--232
7--232
7--232
7--233
7--233
7--233
7--234
7--234
7.10 - CIRCUITO DE FUNCIONES AUXILIARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FUNCIONES AUXILIARES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuito de bomba P1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de alivio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas limitadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula bidireccional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de control piloto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULA DE 6 CARRETES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Secciones de vlvula de 6 carretes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULA DE 9 CARRETES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento del circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Secciones de vlvula de 9 carretes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.11 - CIRCUITO DE REFRIGERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CIRCUITO DE REFRIGERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bomba doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Paquete de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de seguridad del motor de ventilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enfriador de aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filtros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Circuito de sobrealimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
xxiv
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Drilling Solutions
7.12 - SISTEMA ELECTROHIDRULICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-- 235

INFORMACIN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--235
7--213
7--213
7--214
7--214
7--215
7--216
LOCALIZACIN DE AVERAS DEL SISTEMA DE AVANCE . . . . . . . . . . . .

Sistema de avance de galeras descendentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de control de avance de salida de aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controles de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presin de avance descendente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
La presin de avance descendente no crecer hasta el lmite mximo
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10/2005 Rev 002
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7.13 - FUNCIONAMIENTO DE EHC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivos de mando de gato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de elevador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de elevacin de la torre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de indexador de barras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de llave de apertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de giro de cargador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de llave de cadena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7--254
7--254
7--254
CONCEPTOS GENERALES Y TERMINOLOGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Control de corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modulacin de anchura de impulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Umbral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Salida mxima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DISPOSITIVOS DE MANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Intervalo doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivos de mando de muelle helicoidal simple . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivos de mando de muelle helicoidal doble . . . . . . . . . . . . . . . . .
VARILLA DE EMPUJE DENISON 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de varilla de empuje Denison 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pasos de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
VLVULAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Apitech Pulsars . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de 6 carretes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvula de 9 carretes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Vlvulas de control de insercin/retencin FEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DISPOSITIVOS DE MANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de insercin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de inyeccin de agua de activacin giratoria . .
INTERRUPTORES LIMITADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RELS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rel DPDT de 24 V CC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
RESISTENCIA TPICA DE MUELLE HELICOIDAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muelle helicoidal de varilla de empuje Denison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
AJUSTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muelles helicoidales Apitech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Muelles helicoidales Fema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SALIDA DE CONTROL REMOTO PROPORCIONAL . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTROL DE REL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTROL DE INTERRUPTOR LIMITADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
CONTROL DE DIODO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE
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DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
7-- 287
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7.16 - LOCALIZACIN DE AVERAS

(OPCIN DE LUBRICACIN CENTROMATIC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principio operativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dibujo de sistema tpico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llenado de lnea de suministro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cebado de lneas de avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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7-- 283
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7--286
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7.15 - LOCALIZACIN DE AVERAS (COLECTOR DE POLVO) . . . . . . . . . . . .

Llave superior ALTA -- Llave inferior BAJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llave superior ALTA -- Llave inferior ALTA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Llave superior BAJA -- Llave inferior BAJA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gua de localizacin de averas del colector de polvo . . . . . . . . . . . . . .
Excedente de polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ventilador de polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Impulso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del temporizador elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
xxvi
7-- 275
7--275
7--275
7--277
7--278
7--280
7--281
7.14 - AJUSTES EHC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

AJUSTES EHC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando de rotacin y avance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del dispositivo de mando de propulsin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivos de mando de funciones auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando giratorio de fuerza de insercin . . . . . . . . . . . . . .
Dispositivo de mando giratorio de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
FUNCIONAMIENTO (continuacin)
Dispositivo de mando de inyeccin de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--257
Colector de polvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--258
Dispositivo de mando de cap antipolvo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--258
Enclavamiento de la torre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--258
VLVULA DE PERFORACIN/IMPULSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--259
CIRCUITO DE AVANCE DE PERFORACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--260
DECEL DE TORRE SUPERIOR CON BLOQUEO DE SOPORTE
DE BARRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--264
CONTROL DE ROTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--268
Dispositivo de mando de rotacin y avance de perforacin LP . . . . . . 7--268
Dispositivo de mando de avance (HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--270
Fuerza de avance de perforacin / Cambiador de barras sin vibraciones
(opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--271
Mando de retencin (HP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--272
Mando de rotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--273
Mando de lmite de par (opcional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7--274
NDICE

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
7--348
7--348
7--349
7--350
7--351
7--351
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7--356
7--357
7--358
7--358
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7-- 347
7--348
7-- 293
7--293
7--294
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7--300
7--301
7--302
7--309
7--323
7--328
7--330
7--331
7--338
7--338
7--339
7--339
7--340
7--341
7--342
7--344
7--345
7.17 - CALEFACTOR DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESPECIFICACIONES TCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECUENCIA DE FUNCIONAMIENTO NORMAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento y diagnstico de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LOCALIZACIN DE AVERAS Y REPARACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagnstico del funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagnstico de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Problemas operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TEMPORIZADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustes de cableado y conmutador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexin del calefactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste del reloj -- Hora y fecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para poner el modo de temporizador sencillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Para poner el modo de temporizador doble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcionamiento manual y temporizado del calefactor . . . . . . . . . . . . . .
Diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.18 - SELECCIN E INSTALACIN DE ABRAZADERA

DE MANGUERA DE AIRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INFORMACIN DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Normativa de la MSHA (Mine Safety and Health Administration,
organismo de seguridad e higiene en la minera) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
REQUISITOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cuadro de fuerzas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INSTRUCCIONES GENERALES DE PREPARACIN . . . . . . . . . . . . . . . . .
PROCEDIMIENTO DE MEDICIN DEL DIMETRO DIXON . . . . . . . . . . .
Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ABRAZADERAS DE BUJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de abrazadera de tachones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Criterios de adaptacin suficiente para abrazaderas de buje . . . . . . . .
INSTALACIN DE UNA ABRAZADERA DE BUJE DE 2 PERNOS . . . . . .
Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7--289
7--290
7--291
7--291
Control de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fijacin de motor neumtico a tubo de bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallos sin sistemas de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallos con sistemas de alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE
xxvii

DM45/DM50/DML
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions
8-- 1
8.1 - GLOSARIO DE TRMINOS DE PERFORACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
xxviii
7--359
7--360
7--360
7--361
7--362
7--362
Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
COMPROBACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin hidrosttica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin de continuidad elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NDICE

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
SECCIN 1
INTRODUCCIN
1 ---1

DM45/DM50/DML
Seccin 1 --- INTRODUCCIN
1 ---2
10/2005 Rev 002
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Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
SERIE DM50
Figura 1.1---1
SERIE DML
Utilizar de un modo seguro la perforadora de barrenos con un rendimiento ptimo.
Realizar las comprobaciones necesarias antes y despus de utilizar la perforadora.
4.
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
1 ---1
Mantenga siempre el manual de seguridad, operacin y mantenimiento en la perforadora al

alcance del operario y de la persona que lo asista.
Reaccionar de forma eficaz y segura a las condiciones de de emergencia y alarma.
3.
2. Comprender el principio de funcionamiento de todos los sistemas asociados a la

perforadora de barrenos.
1.
Los operarios y personal de mantenimiento del emplazamiento deben asegurarse de leer y

comprender perfectamente el presente manual de seguridad, operacin y mantenimiento antes
de emplear o realizar el servicio de la perforadora. El manual se ha organizado con el fin de
presentar medidas de seguridad, los requisitos de funcionamiento y la informacin adecuada
necesaria para:
SERIE DM45
La finalidad de este manual es instruir al operario y al personal de mantenimiento del

emplazamiento sobre las normas y criterios fundamentales que han de seguirse en el empleo y
mantenimiento in situ de un equipo de perforacin de barrenos de las series DM45, DM50 y DML.
CMO SE ESTRUCTURA ESTE MANUAL
El presente manual de seguridad, operacin y mantenimiento ha sido concebido con el fin de

presentar los requisitos de seguridad, funcionamiento y mantenimiento preventivo para el uso
seguro y eficaz de perforadoras de barrenos de gama media de Drilling Solutions. Las
perforadoras de barrenos de gama media de Drilling Solutions son: DM45/LP (baja presin),
DM45/HP (alta presin), DM50/LP (baja presin), DML/LP (baja presin) y DML/HP (alta presin).

DM45/DM50/DML
Cules son las responsabilidades de seguridad especficas del operario? (seccin 2.0)
Cules son las especificaciones de la perforadora propiamente dicha? (seccin 3.0)
Qu instrumentos y mandos emplea el operario para manejar y controlar la perforadora?
(seccin 4.0)
Cules son las capacidades y limitaciones de funcionamiento del equipo? (seccin 5.0)
Introduccin -- Descripcin de la perforadora

Seguridad
Especificaciones tcnicas
Instrumentos y mandos
Instrucciones de funcionamiento
Instrucciones de mantenimiento
Sistemas/Localizacin de averas
Glosario
1 ---2
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
NOTA:
El presente manual se entrega con un manual de instrucciones del motor. As pues, se le aconseja
que siga las instrucciones de uso y mantenimiento segn se especifican tanto en el manual del
motor como en el de la perforadora.
Que la perforadora se conduzca y utilice de manera correcta y se mantenga de manera regular es

tambin esencial para que el equipo ofrezca el mximo rendimiento y seguridad.
Si no comprende alguna parte de este manual, hable con su jefe o con el distribuidor local de
Drilling Solutions. Este aspecto es una condicin esencial para trabajar de manera segura con la
perforadora.
Apartado 1
Apartado 2
Apartado 3
Apartado 4
Apartado 5
Apartado 6
Apartado 7
Apartado 8
Este manual de instrucciones consta de ocho (8) secciones:
Cada manual tiene un ndice. Cada manual tiene un ndice. Si no sabe en qu apartado est la
informacin o dnde est dentro de un apartado concreto, puede consultar antes el ndice.
Dnde encontrar la informacin
Qu inspecciones son responsabilidad del operario y cundo deben realizarse?

(seccin 6.0)
6. Qu debe hacer el operario en caso de surgir problemas? Qu tipos de sistemas
hidrulico, elctrico y de compresor se incluyen? Cul es la respuesta correcta del operario
en la localizacin de averas? (seccin 7.0)
7. Qu significan los distintos trminos empleados en este manual? (seccin 8.0)
5.
4.
1.
2.
3.
El manual se divide en apartados y la informacin se basa en las respuestas a las siguientes

preguntas:
Aunque el manual contiene mucha informacin, se ha organizado de modo que el lector pueda
encontrar la informacin concreta que necesita.
1.1 -- INTRODUCCIN
1.1 -- INTRODUCCIN

DM45/DM50/DML
AVISO
PRECAUCIN
ADVERTENCIA
PELIGRO
Drilling Solutions
Nmero de serie del motor de cubierta
Motor (fabricante y tipo de motor)
Ao de fabricacin
Nmero de serie de perforadora
Modelo
10/2005 Rev. 002
1 ---3
Le aconsejamos que introduzca los datos de su perforadora en las siguientes lneas a fin de
conservar la informacin referente a la perforadora y el motor:
Debe indicar siempre el modelo de perforadora y el nmero de serie cuando se ponga en contacto
con el servicio local de Drilling Solutions o el servicio de repuestos.
Si se describe de forma exacta el tipo de modelo y el nmero de serie de la perforadora obtendr

una respuesta ms rpida y eficaz del servicio de asistencia y del servicio de repuestos.
DATOS DE IDENTIFICACIN
Si hay artculos daados o faltan piezas, informe de ello al transportista lo antes posible. ste le
indicara el modo de proceder para presentar una reclamacin.
Compruebe el equipamiento consultando la documentacin del envo.
Cuando reciba la perforadora y antes de desembalar el equipo, compruebe si se han producido

daos durante el transporte y si faltan piezas.
Su perforadora ha sido comprobada y exhaustivamente controlada y preparada antes de su

envo. Cada una de las piezas de la perforadora, incluido los componentes no montadas, ha sido
verificada minuciosamente antes de salir de la fbrica.
PROCEDIMIENTO DE RECEPCIN DE LA PERFORADORA
ADVERTENCIA!
PRESTE ATENCIN!
SE TRATA DE SU
SEGURIDAD!
Estos smbolos llaman su atencin

ante una precaucin de seguridad.
Significan lo siguiente:
1.1 -- INTRODUCCIN

DM45/DM50/DML
1 ---4
El nmero de motor Cummins se

localiza en la placa de identificacin
Placa de identificacin
conforme a la normativa de la
Comunidad Europea (CE)
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
El nmero de serie del motor se puede

encontrar en la placa de identificacin. Vea el
manual de instrucciones de funcionamiento
del motor para obtener ms datos sobre la
informacin de identificacin.
Figura 1.1---3
Figura 1.1---2
Placa de identificacin de
perforadora estndar
El nmero de motor CAT se localiza

en la placa de identificacin
Identificacin del motor
Consola del operario
Identificacin de perforadora
1.1 -- INTRODUCCIN

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
1 ---5
Drilling Solutions se reserva el derecho a introducir cualquier cambio o modificacin sin aviso
previo, eximindose de toda responsabilidad de reajuste a posteriori de los equipos previamente
entregados de fbrica.
Fax: 972--496--7425 (Servicio de garanta)
Fax: 972--496--7427 (Servicio de repuestos)
Servicio de repuestos: 972--496--7382
Telfono: 972--496--7400
Garland, Texas, EE. UU.
Drilling Solutions
Si necesita ms informacin sobre las aplicaciones recomendadas de perforacin de barrenos,

pngase en contacto con su distribuidor local de Drilling Solutions.
Deben observarse todas las normas de seguridad de la seccin 2.
INFORMACIN GENERAL
Figura 1.1---4
CONSOLA DEL
OPERARIO
1 ---6
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
El DML es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo de cabeza superior
hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido diseado para perforar barrenos de una
profundidad de hasta 180 ft (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de 30 ft (9.1 m). Hay
tambin disponible un cambio de acero de 35 ft (10.7 m) para gestionar perforaciones de pasada
nica de 35 ft (10.7 m). Asimismo hay disponibles distintas capacidades de cargador para la
opcin de 35 ft (10.7 m). El intervalo nominal de tamaos de barreno para las aplicaciones de
perforacin giratoria es de 6 a 10--5/8 pulg. (152 a 270 mm). En la perforacin DHD con opcin de
aire a alta presin, el intervalo nominal de tamaos de barreno es de 6 a 9--7/8 pulg. (152 a 250
mm). La presin de avance genera una fuerza de carga de broca de hasta 60.000 lb (27.216 kg).
El DML estndar emplea un motor disel para accionar el compresor de aire y el sistema
hidrulico. La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos
ubicados ergonmicamente para que el operario quede frente al dispositivo de centrado de la
perforadora durante el proceso de perforacin. El DML incorpora un compresor de aire de tornillo
giratorio asimtrico.
El DM50/LP (baja presin) es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo
de cabeza superior hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido especialmente
diseado para el taladrado rotatorio de agujeros de voladura de una profundidad mxima de 180 ft
(54.9 m) y un dimetro de 7--7/8 a 9--7/8 pulg. (200 a 251 mm). El DM50/LP estndar emplea un
motor disel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona
utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos ubicados ergonmicamente para que el
operario quede frente al dispositivo de centrado de la perforadora durante el proceso de
perforacin. El DM50/LP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
El DM45/HP (alta presin) es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo
diseado para el taladrado percutor/rotatorio de agujeros de voladura de una profundidad mxima
de 180 ft (54.9 m) y un dimetro de 5 a 7 pulg. (127 a 203 mm) para perforacin DHD (martillo en
fondo) con ayuda de aire comprimido de alta presin. El DM45/HP estndar emplea un motor
disel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona
perforacin. El DM45/HP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
El DM45/LP (baja presin) es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo
diseado para el taladrado rotatorio de agujeros de voladura de una profundidad mxima de 180 ft
(54.9 m) y un dimetro de 5 a 9 pulg. (127 a 228 mm). El DM45/LP estndar emplea un motor
disel para accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona
perforacin. El DM45/LP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
Los manuales de instrucciones se sitan fcilmente accesibles para el operario. El compartimento

de almacenamiento de la consola del operario ofrece espacio para los manuales de perforacin.
Tambin dentro de la cabina, junto a la consola del operario, se halla el Manual de seguridad
plastificado.
MANUAL DE
SEGURIDAD Y
CONTENEDOR
DESCRIPCIN DE LA PERFORADORA
Almacenamiento del manual de instrucciones
COMPARTIMENTO DE
ALMACENAMIENTO
1.1 -- INTRODUCCIN

DM45/DM50/DML
1.1 -- INTRODUCCIN

DM45/DM50/DML
Instalacin de compresor de alta presin (DM45HP, DML/HP)
Equipamiento antipolvo
Cargador estndar de 5 barras de perforacin
Mandos en una cabina insonorizada
Alta capacidad de superacin de pendientes
b)
c)
d)
e)
f)
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
1 ---7
Con los accesorios de perforacin angular se pueden taladrar barrenos con incrementos de 5
grados desde la posicin vertical hasta 30 grados respecto a la vertical.
El conjunto de la torre de perforacin incluye la cabeza giratoria de accionamiento hidrosttico y

los sistemas de avance de perforacin hidrulicos. Desde la consola del operario se maneja un
cargador estndar de 5 barras de perforacin para una sencilla perforacin de pasada mltiple.
Torre de perforacin
El bastidor principal de la perforadora est compuesto por un bastidor de oruga que soporta el
conjunto del equipo de potencia (bombas hidrulica/compresor/motor), el enfriador de aceite
hidrulico y radiador de motor combinado, el conjunto de la torre de perforacin y tres gatos
niveladores.
Bastidor principal
La potencia/rgimen del motor se gestiona mediante el interruptor de control de rgimen del

motor. El motor se apaga con el interruptor ON/OFF de la llave extrable o bien con el interruptor
de parada de emergencia.
Las perforadoras incorporan un sistema doble de filtracin de aire. Los filtros de aire de tipo seco
de 2 etapas, con prefiltro opcional, suministran aire limpio al motor y el compresor,
respectivamente.
Todos los modelos de perforadora incluyen de serie un sistema de carga de batera de alternador
accionado por correa y arranque elctrico.
Los equipos de perforacin de barrenos de gama media emplean motores refrigerados por agua,
con inyeccin directa y turbocompresores.
Motor
El sistema de propulsin incluye freno de servicio/accionamiento hidrosttico independiente para

cada oruga, lo que permite una direccin mediante el accionamiento diferencial de las palancas
de control de transporte.
Instalacin de compresor de baja presin (DM45LP, DM50LP, DML/LP)
a)

DM45/DM50/DML
Girando el contacto de encendido principal a la posicin OFF.
b)
1 ---8
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
La excelente capacidad de superacin de pendientes se debe a un potente sistema hidrosttico

de equilibrado par de torsin que acciona de forma independiente ambas orugas.
Superacin de pendientes
La cabina FOPS del operario ha sido diseada para una mxima comodidad, sencillez de empleo,
confort y seguridad, al tiempo que ofrece una visibilidad mxima del rea de trabajo. El puesto de
operario est insonorizado. Incluye de serie un asiento de montaje en suspensin totalmente
regulable. El control remoto de acarreo se halla en el puesto de cabina.
Cabina de operario
c) En caso de avera de mangueras que resulte en una prdida de presin de carga, tras lo
que las bombas principales cortarn el flujo destinado a las orugas.
Pulsando un interruptor de parada de emergencia ROJO
a)
Cada uno de los conjuntos de motor de oruga incorpora frenos de estacionamiento, que son a
prueba de fallos. Se sueltan hidrulicamente y se accionan por resorte. As pues, estos frenos se
accionarn en caso de prdida de presin hidrulica de liberacin de frenos, por las causas
siguientes:
El frenado de servicio se acciona desplazando la palanca de control de acarreo hacia la posicin

de parada (STOP). Los sistemas de oruga izquierda y derecha se controlan
independientemente, por lo que una de las orugas acta como freno secundario de la otra.
Frenado
La perforadora puede dirigirse ajustando la velocidad de una de las orugas respecto a la otra.
Direccin
Cada oruga cuenta con palancas de control de velocidad de direccin (adelante y atrs), con lo
que se maneja la velocidad de acarreo. Este sistema brinda tambin frenado de servicio
desplazando la palanca correspondiente hacia la posicin de parada (STOP).
Acarreo (propulsin)
Todos los mandos estn situados cmodamente ubicados para el operario dentro de la cabina. En
la seccin 4 se describe esto detalladamente.
Mandos
DESCRIPCIN DEL EQUIPO (continuacin)
Para que presente un buen rendimiento en una amplia gama de aplicaciones y lugares, el equipo
de las siguientes caractersticas:
1.1 -- INTRODUCCIN
1.1 -- INTRODUCCIN

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
1 ---9
Vea el manual de instrucciones o pngase en contacto con su concesionario para obtener

instrucciones completas sobre los requisitos de revisin y el mantenimiento.
NO AADA accesorios al equipo que interfieran en el rea de proteccin del operario,

reduzcan la visibilidad, obstaculicen las salidas de emergencia o aadan peso por encima
del peso certificado.
Puede poner en peligro su vida si no atiende a lo siguiente.
PELIGRO
Puede accederse al motor/compresor y el equipo de potencia de las bombas hidrulicas desde la

cubierta de operario de 360 grados. Todos los puntos de control diarios estn distribuidos para
facilitar el mantenimiento preventivo. Las tablas de servicio de codificacin cromtica muestran la
ubicacin de los puntos de control, los intervalos de servicio y los lubricantes adecuados. Todos
los puntos de engrase pueden abastecerse en los dos bancos de engrasadores, desde los que
unas mangueras suministran grasa a los componentes respectivos.
Mantenimiento
1.1 -- INTRODUCCIN

DM45/DM50/DML
1 ---10
Figura 1.1---5
4
9
10/2005 Rev. 002
Se muestra el modelo DM45
11
10
Drilling Solutions
12
1. Conjunto de oruga
2. Conjunto de la torre de perforacin
3. Motor/Mecanismo de bomba
hidrulica/Compresor
4. Conjunto de consola de control y
cabina de operario
5 Conjunto de enfriador de aceite hidrulico/
Radiador del motor/Enfriador de aceite del
compresor
6. Colector de polvo
7. Filtros de aire de compresor y motor
8. Separador/Receptor del compresor
9. Recipiente hidrulico
10. Bastidor principal/(3) Gatos niveladores
11. Cilindros hidrulicos de elevacin/bajada
2
de la torre
12. Depsito de combustible
IDENTIFICACIN DE COMPONENTES PRINCIPALES
1.1 -- INTRODUCCIN

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SECCIN 2
SEGURIDAD
2 ---1

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Seccin 2 --- SEGURIDAD
2 ---2
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DM45/DM50/DML
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Asegrese de que todos los empleados recin incorporados lean y

comprendan los rtulos del manual de seguridad de rtulos montados en la
perforadora. No retire nunca el manual de seguridad de rtulos. Sustituya el
manual si se pierde o se vuelve ilegible.
Estudie la informacin suministrada con la perforadora, hable con su jefe o

consulte con el representante ms prximo de Atlas Copco Drilling
Solutions para pedir ayuda.
Si tiene dudas sobre cmo utilizar la perforadora de manera segura, NO SIGA!
Este manual no puede cubrir todas las situaciones posibles, por lo que se
espera que todo el personal se base en su buen juicio y sentido comn a la
hora de operar, realizar el servicio o trabajar en las proximidades de esta
perforadora.
Toda persona que trabaje en las proximidades de esta perforadora debe leer y
comprender perfectamente las medidas de precaucin descritas en este
manual antes de intentar utilizar o reparar la perforadora. Adems,
SEGURIDAD ANTE TODO debe ser siempre la consideracin primaria de
todo el personal al trabajar en las proximidades de esta perforadora, ya sea en
condiciones normales o inhabituales.
Este manual tiene como fin advertir a operarios, asistentes y mecnicos de los
posibles riesgos para la integridad fsica existentes en todas las fases de
funcionamiento de esta perforadora.
GENERALIDADES SOBRE SEGURIDAD Y SALUD
2.1 -- SEGURIDAD

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Consideramos que la seguridad implica un esfuerzo colectivo.
2 ---2
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Drilling Solutions
Las emergencias son situaciones en las que se producen daos personales o

materiales, o bien existe una amenaza inminente de daos personales o
materiales. Es importante que todo el mundo sepa cmo responder ante
situaciones de emergencia con objeto de reducir al mnimo las lesiones y
daos. Cada operario debe tener previsto el modo de contactar de inmediato
con el 112 (servicio de emergencias) o con cualquier otra forma de asistencia.
Estos planes deben ser conocidos por todos aquellos que permanezcan cerca
de la perforadora, en caso de que alguien resultara herido.
Emergencias
La seguridad es un elemento esencial de las responsabilidades profesionales

de cada uno. Todos los empleados deben comprometerse con estos
postulados y trabajar de manera que su compromiso sea patente.
Consideramos que un alto nivel de formacin en materia de seguridad

es necesario para ayudar a los empleados a completar sus obligaciones de
una manera segura.
Consideramos que todos nuestros empleados son responsables de la

seguridad de sus colegas. Cada uno de nosotros tiene la obligacin de
mantenerse alerta y actuar ante la posible presencia de riesgos que puedan
afectar a otras personas.
Consideramos que la higiene es una parte integral de nuestro programa

de seguridad y en la proteccin de la salud de nuestra plantilla.
Consideramos la seguridad como principal prioridad. La seguridad no

se supeditar a aspectos de produccin.
Consideramos que las lesiones y accidentes son evitables y que se

puede velar por el bienestar de toda nuestra plantilla en el entorno de
trabajo.
S Nos comprometemos a ofrecer a todos nuestros empleados un lugar de

trabajo seguro y saludable.
Todos los empleadores deben contar con una poltica de seguridad y salud
basada en los siguientes postulados.
Declaracin sobre seguridad y salud
2.1 -- SEGURIDAD

DM45/DM50/DML
Guantes con
aislamiento elctrico
Gafas de seguridad
Respirador
Casco
Botas con
aislamiento elctrico
Proteccin auditiva
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2 ---3
Asegrese de que todos los empleados recin incorporados lean y comprendan los rtulos del
manual de seguridad de rtulos montados en la perforadora. No retire nunca el manual de
seguridad de rtulos. Sustituya el manual si se pierde o se vuelve ilegible.
El operador debe avisar con seales antes de poner en marcha o utilizar la perforadora.
Debe estar atento, en buena forma fsica y no encontrarse bajo los efectos del alcohol, drogas o
medicamentos que puedan influir en sus facultades para pensar, en el juicio, la vista, el odo o la
capacidad de reaccin.
La seguridad debe ser siempre la consideracin principal. No utilice la perforadora cuando las
condiciones sean inseguras y consulte con su jefe si la seguridad est en tela de juicio.
Si tiene CUALQUIER DUDA sobre el uso o mantenimiento seguro de esta perforadora, pregunte a
su supervisor o consulte con su distribuidor de Drilling Solutions ms prximo para que le asista.
NO TANTEE NUNCA. COMPRUEBE SIEMPRE!
El manejo del equipo requiere toda la atencin del

operario. No lleve auriculares con msica o con la
radio mientras utiliza la mquina.
Lleve ropa ajustada y recjase el pelo si lo lleva

largo.
Todas las personas que trabajan en las

proximidades de la perforadora debenllevar un
equipamiento de seguridad HOMOLOGADO
(zapatos o calzado de proteccin, gafas de
seguridad, proteccin auditiva, casco, guantes,
mascarilla, etc.) al utilizar o mantener la mquina.
LLEVE ROPA DE PROTECCIN
Antes de manejar, mantener, reparar o utilizar de otra manera esta perforadora, LEA y
ESTUDIE este manual. APRENDA a utilizar de manera segura los mandos de la perforadora y lo
que debe hacer para un mantenimiento seguro. No seguir las instrucciones o no observar las
advertencias, puede ser causa de lesiones graves e incluso mortales. Asegrese de que la
perforadora est en buen estado antes de utilizarla.
INFORMACIN GENERAL
2.2 -- MEDIDAS Y NORMAS DE SEGURIDAD

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2 ---4
ADVERTENCIA
Peligro se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que causar lesiones

graves e incluso mortales, o amplios daos materiales en caso de ser ignorada
la advertencia.
Drilling Solutions
Las notas se usan para ofrecer parte o toda la informacin complementaria que
no est relacionada directamente con la seguridad o con los daos materiales.
NOTA:
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Los avisos se emplean para comunicar parte o toda la informacin importante,

pero que no implica un riesgo, relacionada con la instalacin, el uso o el
mantenimiento. Las advertencias de riesgos no deben incluirse nunca bajo el
trmino indicador Aviso.
AVISO
Precaucin se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que causar o

puede causar lesiones o daos materiales leves en caso de ser ignorada la
advertencia.
AVISO
PRECAUCIN
PRECAUCIN
ADVERTENCIA Advertencia se utiliza para indicar la presencia de un riesgo que puede

causar lesiones graves e incluso mortales y daos materiales considerables
si no se hace caso de la advertencia.
PELIGRO
PELIGRO
En el manual, estos trminos significan lo siguiente:
A lo largo del manual encontrar los trminos Peligro, Precaucin, Advertencia, Aviso y Nota
utilizados para llamar la atencin al lector sobre informacin especialmente relevante.
ADVERTENCIAS

DM45/DM50/DML
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2 ---5
Usar la perforadora con arreglo al uso apropiado implica tambin cumplir las consignas de
mantenimiento e inspeccin que se indican en el manual de instrucciones.
Las perforadoras de pedido especial son diseadas y equipadas con una consola de control
remoto de acarreo que ha de emplearse en el acarreo sobre terrenos inestables o al subir la
perforadora por una rampa hasta un vehculo portador. El control remoto permite al operario
manejar y desplazar la perforadora desde una posicin ventajosa fuera de la perforadora.
Las perforadoras de la serie de gama media no han sido diseadas para aplicaciones de
zapado/movimiento de tierras. Las perforadoras de la serie de gama media no han sido diseadas
para un empleo en superficies con una inclinacin superior a la establecida en la seccin 3 ni
sobre terrenos blandos e inestables. Cualquier uso de las perforadoras diferente al mencionado
(por ejemplo, el remolcado de otros vehculos o equipos) se considerar contrario a su uso
apropiado. El fabricante/proveedor no podr considerarse responsable de daos producidos
como consecuencia de tal uso. El usuario se considerar completamente responsable del riesgo
asociado a este uso indebido.
Aplicaciones no apropiadas
El DML ha sido diseado especficamente para perforar barrenos mediante un mecanismo

giratorio/percutor hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin
de 30 ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de barreno oscila
entre 6 pulg. (152 mm) y 10--5/8 pulg. (270 mm) en las aplicaciones de broca giratoria y entre 6
pulg. (152 mm) y 9--7/8 pulg. (250 mm) (perforacin de fondo) en aplicaciones de perforacin con
compresor de alta presin.
El DM50/LP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo

giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de 30 ft.
(9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de barreno oscila entre 7--7/8
pulg. (200 mm) y 9--7/8 pulg. (251 mm) en las aplicaciones de broca giratoria
El DM45/HP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo

giratorio/percutor hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin
de 30 ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de barreno oscila
entre 5 pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) en las aplicaciones de broca giratoria y entre 5 pulg. (127
mm) y 8 pulg. (203 mm) (perforacin de fondo) en aplicaciones de perforacin con compresor de
alta presin.
El DM45/LP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo

giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de 30 ft.
(9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de barreno oscila entre 5
pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) en las aplicaciones de broca giratoria
Aplicaciones previstas
La perforadora de gama media debe utilizarse de acuerdo a su uso apropiado, tal como se
describe en el presente manual de uso. La perforadora slo debe ser manejada por personas
conscientes de la importancia de la seguridad que conozcan perfectamente los riesgos que
implica su uso. Cualquier trastorno funcional, en particular si afecta a la seguridad de la
perforadora, deber subsanarse de inmediato.
SELECCIN Y CUALIFICACIN DEL PERSONAL
APLICACIONES DE LA PERFORADORA
Las perforadoras de gama media han sido fabricadas siguiendo estndares de vanguardia y
normas de seguridad de amplio reconocimiento. No obstante, un uso indebido puede suponer un
riesgo para la vida e integridad fsica del usuario y de terceros, as como ocasionar daos en la
perforadora u otros bienes materiales.
Deben entender el significado de los diferentes smbolos de los instrumentos,

controles y piezas concretas del equipo perforador.
c)
2 ---6
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6. Las intervenciones en el bastidor principal y la torre de perforacin, los frenos y los sistemas
hidrulicos o neumticos deben realizarlos personas competentes con conocimientos y
formacin especfica para dichas tareas.
Las intervenciones en el sistema y/o equipos elctricos de la perforadora deben realizarlos

electricistas competentes o personas formadas con la supervisin y asesoramiento de un
electricista competente y deben observarse las normas y regulaciones de ingeniera elctrica
aplicables.
5.
4. No permita que las personas que estn aprendiendo a utilizar o a realizar tareas de
mantenimiento en la perforadora trabajen sin ser supervisadas de forma continua por una
persona experimentada.
3. El operador debe tener la autoridad necesaria para no hacer caso de las instrucciones de
terceros que sean contrarias a la seguridad.
2. Defina las obligaciones del operario relacionadas con la observacin de las normas de trfico
del emplazamiento.
1. Deben mencionarse claramente las obligaciones individuales del personal responsable del
uso, puesta en marcha, mantenimiento y reparacin de la perforadora.
Si as lo exige la ley.
Deben entender la sealizacin manual.
b)
Titulacin
Deben haber ledo y entendido el manual de instrucciones del fabricante

y conocer los regmenes de trabajo y la capacidad de la perforadora que usen.
a)
Formacin En el funcionamiento y el mantenimiento de la perforadora.
Las personas que utilicen el carro perforador, realicen trabajos en l o se encarguen de su

mantenimiento debern tener experiencia:
Para aguantar la tensin y no cometer errores.
Para entender y aplicar todas las consignas, normas y prcticas de

seguridad establecidas. Para poder concentrarse en el trabajo que hay que
hacer.
Mentalmente
Emocionalmente
Para reaccionar de forma correcta y rpida con el objetivo de evitar

accidentes.
Fsicamente
Las personas que utilicen el carro perforador, realicen trabajos en l o se encarguen de su

mantenimiento debern ser competentes:
El trabajo de uso, mantenimiento y reparacin de la perforadora debe confiarse exclusivamente a

personal cualificado. Respete la edad mnima que marca la ley.

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8. Apriete o sustituya cualquier acoplamiento, perno u otra conexin que est suelto o roto antes
de poner en marcha la perforadora.
Tenga en cuenta los riesgos o peligros que puede haber

Elabore un plan para realizar el trabajo de forma segura
Explique el plan a todas las personas implicadas
b)
c)
d)
7.
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NO utilice la perforadora con piezas demasiado desgastadas o rotas.
Drilling Solutions
6. Compruebe si hay mangueras de aire o hidrulicas rotas o con fugas. Sustityalas antes de
que puedan causar daos o un incendio.
5. Antes de ponerla en marcha, d la vuelta a la perforadora para realizar una inspeccin visual
de la misma. Realice comprobaciones peridicas durante el funcionamiento para asegurarse de
que la perforadora funciona correctamente.
4. Mantenga todos los mandos e indicadores en un buen estado operativo. En caso de resultar
daados o estropeados, sustituya antes de poner en marcha la perforadora.
3. Mantenga limpios y legibles todas las etiquetas de advertencia e informacin. Sustituya las
etiquetas si resultan daadas, desgarradas, pintadas o retiradas.
2. Mantenga la zona de trabajo limpia y sin grasa, aceite y otros objetos o herramientas que
puedan hacer que resbale o se caiga.
1. Todo el personal que trabaja en las proximidades de la perforadora debe llevar el

equipamiento de seguridad certificado. Ello incluye el uso de casco certificado, gafas protectoras,
calzado de seguridad y proteccin para los odos. No se debe llevar ropa suelta que pueda quedar
atrapada en piezas mviles. Deben llevarse guantes cuando se manipulen piezas y herramientas
pesadas o cualquier objeto afilado o puntiagudo. Si se genera mucho polvo, puede ser necesario
usar una mascarilla.
Antes de poner en marcha o intervenir en la perforadora, lea y comprenda el manual de seguridad,

el manual de seguridad de rtulos y las etiquetas situadas sobre la perforadora. Siga todas las
directrices de los adhesivos. No retire ni desfigure los adhesivos. Sustityalos en caso de
perderse o resultar daados.
NORMAS GENERALES PARA PERFORADORAS DE GAMA MEDIA
Debe entender bien el trabajo que hay que realizar
a)
17. Con una planificacin adecuada pueden evitarse la mayora de los accidentes.
16. Todos los miembros del personal que trabaja junto a la perforadora, incluida la plantilla de
soporte tcnico y mantenimiento, deben respetar todas las seales de advertencia y velar por su
seguridad y la de los dems.
15. Todos los miembros del equipo deben asegurarse de que se corrigen las prcticas o
condiciones que no sean seguras o informar de ellas al operario de la perforadora y al supervisor.
MEDIDAS ORGANIZATIVAS (continuacin)

DM45/DM50/DML
MEDIDAS ORGANIZATIVAS
1. GUARDE los manuales en el compartimento para manuales del interior de la cabina de
operario. Los manuales deben estar siempre disponibles en el emplazamiento en el que se use la
perforadora. El manual de instrucciones del operario debe estar al alcance de ste en el puesto de
trabajo.
2. OBSERVE e INSTRUYA a los usuarios en torno a otros requisitos normativos y legales
aplicables de carcter general relacionados con la prevencin de incendios y la proteccin del
medio ambiente. Estas normativas pueden hacer tambin referencia a la gestin de sustancias
peligrosas, la expedicin y/o empleo de equipamiento de proteccin personal y normas de
trficos.
3. Complemente las instrucciones de funcionamiento con instrucciones laborales detalladas
sobre metodologa de secuencias de trabajo, obligaciones individuales y la responsabilidad
general de supervisin.
4. ASEGRESE siempre de que todo el personal encargado de manejar la perforadora haya
ledo, antes de iniciar cualquier tarea, las instrucciones de funcionamiento y en particular el
captulo que trata de la seguridad. Es demasiado tarde leer las instrucciones una vez iniciada la
labor. Ello es especialmente importante con las personas que slo trabajan ocasionalmente con el
equipo (p.ej. durante su establecimiento o mantenimiento).
5. ASEGRESE de que el personal trabaja de conformidad con las instrucciones de
funcionamiento y est atento a los riesgos y aspectos de seguridad.
6. DEBE recogerse o fijarse siempre el pelo si lo tiene largo. Lleve prendas ajustadas y evite
portar alhajas, tales como anillos. Podran sufrirse lesiones si se queda atrapado pelo, ropa o
joyas en la maquinaria.
7. UTILICE equipo de proteccin siempre que lo exijan las circunstancias o la ley. Lleve siempre
equipamiento de seguridad homologado al trabajar en torno a la perforadora. Ello incluye el uso
de casco certificado, gafas protectoras, calzado de proteccin, guantes, mascarilla y proteccin
para los odos.
8. OBSERVE todas las instrucciones de seguridad y las advertencias adheridas a la
perforadora.
9. ASEGRESEde que todas las instrucciones de seguridad y las advertencias adheridas a la
perforadora son completas y perfectamente legibles.
10. DETENGAla perforacin de forma inmediata en caso de que se produzcan fallos de
seguridad importantes o se modifique el comportamiento de la perforadora cuando est en
funcionamiento. INFORME de la avera a la autoridad/persona que corresponda.
11. NUNCA realice tareas de mantenimiento o servicio en la perforadora si ambas orugas no se
encuentran en suelo firme y nivelado.
12. NUNCA introduzca ningn cambio en la perforadora que pueda afectar a la seguridad sin la
autorizacin previa del fabricante. Esto es vlido para la instalacin y ajuste de los dispositivos de
seguridad y las vlvulas, as como a los trabajos de soldadura en los elementos que soporten
carga.
13. OBSERVE SIEMPRE los intervalos prescritos o los especificados en las instrucciones de
funcionamiento para las comprobaciones e inspecciones peridicas.
14. Asegrese de que el personal, equipamiento y material no necesarios para el uso correcto de
la perforadora se retire y mantenga fuera del rea de trabajo. El operario nunca deber realizar
tareas de perforacin con gente situada cerca de la plataforma de perforacin. Advierta a los
trabajadores y dems personal de que despejen la zona del barreno durante el proceso de
perforacin.

DM45/DM50/DML
INSPECCIN PREVIA AL ARRANQUE (continuacin)

4. COMPRUEBE si hay etiquetas de ADVERTENCIA o bloqueo sobre el equipo perforador. NO
haga funcionar el equipo perforador hasta que no se hayan completado las reparaciones y
personal cualificado haya retirado las etiquetas de ADVERTENCIA o bloqueo.
NORMAS GENERALES PARA PERFORADORAS GAMA MEDIA (continuacin)
9. Compruebe las bateras y conexiones antes de poner en marcha la perforadora. Apriete las
abrazaderas de terminal y asegrese de que todas las bateras cuenten con tapas. Los cables
metlicos sueltos pueden provocar incendios y descargas. Los vertidos de lquido pueden
ocasionar quemaduras. Asegrese de que todas las bateras estn bien cargadas con los lquidos
adecuados.
10. Sea extremadamente precavido a la hora de manejar, limpiar, conectar y recargar las
bateras. Pueden explotar y rociar con cido. Mantenga siempre colocadas las cubiertas de
batera.
11. Mantenga las cabinas limpias. El barro, las latas, botellas, herramientas y dems desechos
pueden atascar los pedales y otros mandos, as como ocasionar cadas.
12. Asegrese de que todos los controles estn en punto muerto antes de arrancar la
perforadora.
13. Asegrese de que estn montadas todas las protecciones en la perforadora. Cmbielas si se
han retirado durante el mantenimiento. NO utilice la perforadora si no estn situadas las
protecciones.
14. Debe saber siempre dnde est su asistente o lubricador. NO mueva la perforadora si no los
ve.
15. Antes de mover la perforadora asegrese de que nada obstaculice su desplazamiento.
Asegrese de que todos los tubos de perforacin estn extrados del terreno y afianzados antes
de iniciar el desplazamiento.
16. Coloque la perforadora en un suelo nivelado, si es posible. Instale el anclaje (mecanismo de
bloqueo) debajo de cada gato para obtener una plataforma de elevacin estable en caso de que el
suelo sea irregular o blando.
17. Antes de levantar la torre, asegrese de que no haya herramientas u objetos que puedan
caer. Compruebe si alguna manguera hidrulica o de aire queda enganchada al levantarla.
Observe todos los cables de elevacin y mantngalos alejados o enrollados adecuadamente
durante el alzamiento de la torre.
18. Cuando trabaje en la manguera del compresor de aire o en el depsito de receptor, descargue
toda la presin del sistema antes de quitar ninguna tapa, tapn o conexin de manguera.
19. No mueva nunca la perforadora con la torre parcialmente levantada, a menos que se trate de
una perforacin angular y se hayan colocado los pasadores de fijacin.
20. No mueva nunca la perforadora con los pasadores de fijacin de la torre retirados o sin
enclavar. La torre no ha sido diseada para ser sujetada nicamente por los cilindros de elevacin
de la misma.
21. Mantenga la zona de trabajo sin detritos, herramientas y otros objetos.
EVITE cualquier modo operativo que pueda implicar riesgos para la seguridad.
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10. COMPRUEBE que se hayan guardado seguramente todos los accesorios y que todos los
gatos niveladores estn replegados completamente antes de mover la perforadora.
3. NUNCA llene el depsito de combustible con el motor en marcha, mientras fuma o con llamas
cerca. Limpie SIEMPRE el combustible que pueda haberse derramado.
2 ---9
9. COMPRUEBE que los sistemas de frenos, direccin, sealizacin y luces funcionan

correctamente antes de empezar a trabajar o a desplazarse con la perforadora.
2. VERIFIQUE que todas las etiquetas de instrucciones y seguridad estn colocadas y sean
legibles. Son tan importantes como el resto de dispositivos del equipo perforador.
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8. El personal puede resultar aprisionado, enganchado o aplastado por la maquinaria en

movimiento. Con la perforadora en funcionamiento, los integrantes del equipo deben evitar en
todo momento colocar cualquier parte de su cuerpo o prenda sobre o cerca de componentes
giratorios, engranajes, piones, cuerdas, cables, cadenas o llaves.
INSPECCIN PREVIA AL ARRANQUE

1. INSPECCIONE su equipo perforador todos los das. Asegrese de que se realicen
correctamente el mantenimiento y lubricacin peridicos. Repare o sustituya cualquier pieza
averiada, rota o ausente antes de iniciar el empleo.
7. ASEGRESE de que no haya nadie en situacin de peligro o riesgo antes de la activacin o

puesta en marcha de la perforadora.
6. OBSERVE los indicadores durante los procedimientos de arranque y parada tal y como se
describe en las instrucciones de funcionamiento.
5. ARRANQUE la perforadora siempre desde el asiento del conductor. Si la perforadora

incorpora una consola para el control remoto de acarreo, utilice siempre la unidad de control
remoto desde una posicin segura a la hora de atravesar terrenos inestables, cargar la
perforadora en rampas para el transporte con un vehculo portador o cuando exista riesgo de
vuelco.
4. UTILICE la perforadora slo si estn puestos y funcionan correctamente todos los

dispositivos de proteccin y seguridad como, por ejemplo, los dispositivos extrables, los equipos
de parada de emergencia, los elementos de insonorizacin y los dispositivos de escape.
3. ADOPTE todas las medidas de precaucin necesarias para garantizar que la perforadora se
use slo en condiciones seguras y fiables.
2.
1. OBSERVE la posicin de los extintores (si cuenta con ellos) y asegrese de que estn
plenamente cargados e inspeccionados peridicamente.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD RELATIVAS AL USO DE LA MQUINA
9. COMPRUEBE cualquier circunstancia que pueda suponer un peligro: inestabilidad del

terreno o frente de roca saliente.
8. INFRMESE de la altura, la anchura y el peso que tiene el equipo perforador al desplazar la

perforadora.
7. CONOZCA siempre las prestaciones y limitaciones de su perforadora: velocidad, capacidad

de superacin de pendientes, direccin y frenado.
6. INFRMESE del lugar en que est el mando de parada de emergencia si el equipo perforador
dispone de uno.
5. LIMPIE las sustancias extraas de la plataforma del operario para reducir el riesgo de
resbalamiento.

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DM45/DM50/DML
LEA y OBSERVE TODOS los rtulos de instrucciones.
ARRANQUE el motor siempre desde el puesto del operario.
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13 NO ponga en marcha el motor en un edificio cerrado durante un tiempo prolongado. LOS

GASES DE ESCAPE PUEDEN MATAR.
12. NO trate de controlar la velocidad de desplazamiento del equipo perforador con el mando del
regulador. Al utilizar el equipo perforador, mantenga el motor al rgimen de funcionamiento
mximo.
11. MIRE SIEMPRE en todas las direcciones ANTES de cambiar de sentido de desplazamiento y
toque la bocina antes de moverse.
10. NUNCA permita que haya nadie, salvo personal autorizado, cerca de las zonas de peligro
(de trabajo) de los equipos perforadores con el motor en marcha.
9. EVITE los desplazamientos laterales en faldas de colinas.SUBA Y BAJE siempre por las
pendientes. Mantenga SIEMPRE la palanca del mando de propulsin (desplazamiento) a baja
velocidad, cerca de la posicin de parada (STOP) en el ascenso y descenso de colinas.
8. NO trabaje cerca de caras de ataque suspendidas o pendientes que puedan hacer que el
equipo perforador vuelque o se resbale.
14. ACCIONE lentamente los mandos hidrulicos en climas fros para evitar cargas bruscas.
13. PRESTE ATENCIN a posibles ruidos anmalos.
12. Al elevar la torre, ASEGRESE de que no haya tendidos elctricos en la zona de trabajo de la
perforadora.
11. COMPRUEBE que est sobre un terreno firme y nivelado antes de subir la torre. Emplee
pilotes (bloques) en caso de no estar seguro.
10. COMPRUEBE todos los dispositivos de seguridad. Notifique de inmediato cualquier defecto.
9. COMPRUEBE que todos los indicadores y mandos funcionan correctamente. Detenga de

inmediato la perforadora y sustituya si alguno de ellos est defectuoso.
8. OBSERVE SIEMPRE UNA MXIMA PRECAUCIN si tiene que arrancar el motor

conectando las pinzas a otra batera.
7.
7. APRNDASE y UTILICE la sealizacin manual que se necesita para ciertas tareas y

entrese de quin debe encargarse de sealizar.
6. COMPRUEBE las posibles etiquetas de bloqueo o advertencia situadas sobre los mandos. Si
hay una etiqueta pegada al interruptor, no arranque el motor hasta que la persona que coloc
dicha etiqueta de advertencia la retire.
NUNCA lleve a pasajeros.
5. ANTES de arrancar el motor, COMPRUEBE que el mando del freno de estacionamiento se

halle en posicin de accionamiento (APPLIED).
5.
4. OBSERVE SIEMPRE UNA MXIMA PRECAUCIN y est muy atento si trabaja cerca de
espacios reducidos o abarrotados.
6. CONOZCA el rea donde est trabajando. Familiarcese con los obstculos del
emplazamiento y cualquier otro peligro potencial de la zona.
4. ANTES de arrancar el motor, ASEGRESE de que el selector de modo de

propulsin/perforacin se halle en la posicin de perforacin (DRILL) y de que todas las palancas
de control de acarreo y perforacin se encuentren en la posicin de parada (STOP).
3. ANTES de arrancar el motor o de mover la perforadora, compruebe si hay alguna persona u

obstculo en el interior, el exterior o debajo de la perforadora.
2.
NO SUBA O BAJE NUNCA del equipo perforador mientras est en movimiento.
3. Si la perforadora incorpora una consola para el control remoto de acarreo, utilice siempre la
unidad de control remoto desde una posicin segura a la hora de atravesar terrenos inestables,
cargar la perforadora en rampas para el transporte con un vehculo portador o cuando exista
riesgo de vuelco.
2.
1. ASEGRESE siempre de que no haya ninguna persona u obstculo en la trayectoria de

desplazamiento antes de acarrear el equipo perforador.
Arranque
1. UTILICE SIEMPRE las barandillas y peldaos para entrar y salir del carro perforador.
MANTENGA SIEMPRE tres puntos de contacto cuando suba o baje del carro. Tenga cuidado con
las superficies resbaladizas cuando suba.
Atencin! El contacto con tendidos elctricos por parte de cualquier componente de la

perforadora tiene efectos letales. Mantenga una distancia mnima de 3 metros (10 pies)
respecto a los tendidos elctricos. Si hay riesgo de viento u otro obstculo que reduzca
dicha distancia, no perfore en esa zona.
15. BLOQUEE SIEMPRE la perforadora para evitar movimientos involuntarios y el uso no

autorizado antes de abandonar la cabina del operario.
14. EVITE cualquier uso que pueda poner en peligro la estabilidad de la perforadora.
13. MANTNGASE SIEMPRE a una distancia prudencial del final del frente de la cantera, fosos y
taludes.
12. ASEGRESE de que haya espacio suficiente cuando atraviese pasos subterrneos,
puentes y tneles, o cuando trabaje debajo de tendidos elctricos.
PELIGRO
Operacin
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD RELATIVAS AL USO DE LA MQUINA (continuacin)
11. CONECTE SIEMPRE el sistema de alumbrado si la visibilidad es deficiente o es de noche.

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
Compruebe los frenos de las orugas, antes de salir de la obra.
2. No estacione la perforadora debajo de un voladizo o en un lugar en el que pueda derrumbarse

una cara de ataque.
3. ESTACIONE siempre el equipo perforador sobre un terreno firme y nivelado. Si no es posible,
estacione siempre la perforadora en ngulo recto respecto a la pendiente y calce las orugas.
9. Si la perforadora incorpora una consola para el control remoto de acarreo, utilice siempre la
unidad de control remoto desde una posicin segura a la hora de atravesar terrenos inestables,
cargar la perforadora en rampas para el transporte con un vehculo portador o cuando exista
riesgo de vuelco.
Familiarcese con la altura, anchura y longitud de la perforadora antes de moverse.
4.
5.
2 ---13
Fije todos los tubos de perforacin y herramientas antes de mover la perforadora.
3.
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Baje la torre si debe recorrer una gran distancia.
2.
Drilling Solutions
Asegrese de que el tubo de perforacin est fuera del barreno antes del desplazamiento.
No se suba ni se baje de la perforadora mientras est en movimiento.
1.
Propulsin (acarreo)
12. No retraiga el dispositivo de elevacin tanto que choque contra el bloque de corona. Los
repetidos tirones del cable metlico pueden terminar por romperlo, haciendo que se desplome la
carga.
11. Familiarcese con las limitaciones de la perforadora y no supere los lmites para los que fue
diseada.
10. No eleve ni frene de manera demasiado brusca. Ello puede provocar el fallo prematuro del
equipo y resultar peligroso.
1.
Maneje siempre la perforadora desde el puesto de operario. Tratar de manejarla desde otra
posicin supone un riesgo para la seguridad y puede causar lesiones graves.
8.
Asegrese de descargar la presin de los sistemas antes de abandonar la perforadora.
Coloque el mando de rgimen del motor en ralent bajo (LOW IDLE) y site la llave en OFF.
9.
2 ---14
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
12. UTILICE los indicadores, barreras y dispositivos de advertencia adecuados, sobre todo, si
aparca en lugares con mucho trfico.
11. Cierre todos los compartimentos que se puedan bloquear.
10. Bloquee el encendido y saque las llaves antes de salir de la cabina del operario.
NO DEJE los mandos con el motor en marcha. NUNCA salga de la cabina del operario con
el motor en marcha.
8.
7. SITE siempre el selector de modo de acarreo/perforacin en perforacin (DRILL) y

asegrese de que las palancas de control de acarreo y perforacin se hallen en las posiciones de
parada (STOP).
6. Ponga todos los mandos en punto muerto o en la posicin de estacionamiento antes de

abandonar la perforadora.
5.
4. Si el perforador se deja sobre un barreno, baje los gatos para que las orugas toquen el
terreno.
Aleje la perforadora de la pared vertical o el frente antes de pararla al finalizar la jornada.
Detencin y desconexin
No utilice el cable del dispositivo de elevacin como plataforma elevadora.
7.
12. Debe conocer y utilizar la sealizacin adecuada cuando mueva la perforadora.
11. Est en todo momento al tanto de la ubicacin de sus asistentes. No mueva la perforadora si
no los tiene a la vista.
10. En perforaciones profundas, debe tener cuidado al girar para dejar espacio al saliente de la
torre.
9. Si se acarrea con la torre levantada, asegrese de que todos los pasadores de fijacin estn
en su sitio y que el suelo est nivelado y firme.
8. Tenga cuidado al cargar una perforadora en un vehculo portador. Asegrese de que la rampa
soporte el peso de la perforadora.
7. Use las bombas principales para controlar la velocidad y la direccin. Si se produce un

problema durante el acarreo y las bombas no responden a los mandos, resite la vlvula de
perforacin/propulsin a la posicin de perforacin (DRILL). Ello accionar los frenos de
estacionamiento y detendr la perforacin.
6.
Propulsin (acarreo) -- continuacin

DM45/DM50/DML
6. No se suba al cabezal giratorio nunca. No se suba al cabezal giratorio nunca. No se ha

diseado para hacer de elevador.
5. No deje que nadie se suba a la torre. Si debe realizar reparaciones, baje la torre o use una
plataforma elevadora para alcanzar el rea de reparacin.
4. No trate de realizar reparacin alguna en la perforadora con sta en funcionamiento. Detenga

la perforadora para realizar reparaciones.
3. Emplee la tcnica adecuada en la carga y descarga del tubo de perforacin. Si se utiliza un

gancho elevador, asegrese de que pueda desacoplarse con un asistente situado sobre el
terreno. Emplee la herramienta de manejo de tubos si necesita llenar el cargador. Asegrese de
que est colocada la pinza de seguridad. NO SE MONTE NUNCA EN LA CABEZA GIRATORIA
NO IMPORTA EL MOTIVO!
2. Emplee las herramientas adecuadas para realizar esta tarea. No trate de elevar el tubo, los
adaptadores de cambio de rosca, los estabilizadores ni las brocas sin los dispositivos de elevacin
adecuados.
1. Todas las perforadoras de Drilling Solutions integran un sistema de control de sobrepresin

que expulsa presin de alimentacin si los gatos niveladores del extremo de la perforadora no
soportan el peso de la misma. Para asegurarse de que nadie haya inhabilitado el sistema, todos
los operarios deben efectuar a diario el procedimiento de comprobacin operativa del sistema de
control de sobrepresin segn se describe en la seccin 6.5 de este manual.
Perforacin

DM45/DM50/DML
Asegrese de que la zona de mantenimiento est bien protegida.
Coloque un letrero de advertencia en el interruptor de la llave de arranque principal.
b)
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Drilling Solutions
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Drilling Solutions
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12. QUITE todas las cubiertas y cintas que haya puesto a tal fin tras la limpieza de la perforadora.
27. Antes de realizar cualquier tarea de soldadura, oxicorte o rectificado, limpie la perforadora y
sus alrededores de polvo y otras sustancias inflamables, y asegrese de que el local est bien
ventilado (riesgo de explosin).
26. Los trabajos de soldadura, oxicorte y rectificado que se hagan en la perforadora deben ser
realizados por personal autorizado expresamente, ya que existe riesgo de explosin y de
incendio.
25. El equipo elctrico de la perforadora debe inspeccionarse y comprobarse en intervalos

regulares. Han de rectificarse inmediatamente deficiencias tales como conexiones sueltas o
cables chamuscados.
24. Antes de empezar cualquier trabajo, compruebe si hay electricidad en las piezas sin tensin y
conctelas a tierra o en cortocircuito para aislar los componentes y piezas con tensin que estn
cerca.
23. Si as lo dispone la normativa, debe cortarse el suministro elctrico de las piezas de la

perforadora en que se realicen los trabajos de inspeccin, mantenimiento y reparacin.
22. Los trabajos realizados en el sistema o equipamiento elctrico deben llevarlos a cabo
electricistas competentes o personal con formacin especfica bajo el control y la supervisin de
un electricista y de conformidad con las normas elctricas aplicables.
21. Emplee slo interruptores originales con la corriente nominal especificada. Desconecte de
inmediato la perforadora en caso de surgir problemas en el sistema elctrico.
20 SUSTITUYA siempre los rtulos daados o ausentes. Consulte el manual de repuestos para
ver la localizacin correcta y el nmero de pieza de todos los rtulos.
19. NO modifique la configuracin del regulador del motor que se indica en el manual del motor y
en la placa opcional del motor.
18. EVITE, siempre que sea posible, realizar tareas de servicio o mantenimiento del equipo
perforador a no ser que haya colocado calces en las orugas y accionado el freno de
estacionamiento.
17. EVITE, siempre que sea posible, realizar tareas de servicio, limpieza e inspeccin del equipo
perforador con el motor en marcha.
16. COMPRUEBE que todas las piezas consumibles y reemplazadas se hayan depositado de
forma segura y con un impacto mnimo para el entorno.
15. Cualquier dispositivo de seguridad desmontado para el establecimiento, mantenimiento o

reparacin debe volverse a montar y comprobarse inmediatamente al acabar las tareas de
mantenimiento y reparacin.
14. APRIETE SIEMPRE las conexiones roscadas que hayan sido aflojadas durante la tarea de
mantenimiento o servicio.
13. Despus de limpiar, COMPRUEBE las posibles fugas, conexiones sueltas, marcas de
rozaduras y daos de todos los conductos de combustible, lubricantes y lquidos hidrulicos.
REPARE o SUSTITUYA de inmediato las piezas defectuosas.
MANTENIMIENTO (continuacin)

DM45/DM50/DML
28. Compruebe las posibles fugas y daos manifiestos de todos los conductos, mangueras y
conexiones de rosca.Repare de inmediato los eventuales daos. Las salpicaduras de aceite
pueden ocasionar lesiones y provocar incendios.
11. ASEGRESE, cuando limpie la perforadora, de que los sensores de temperatura no pueden
entrar en contacto con productos de limpieza calientes.
10. Antes de limpiar la perforadora con agua, chorro de vapor (lavado a alta presin) o
detergentes, TAPE O CUBRA CON CINTA ADHESIVA todas las aberturas que, por motivos
funcionales y de seguridad, deban protegerse de la penetracin del agua, el vapor y los
detergentes. Tenga especial cuidado con los motores elctricos y armarios de interruptores.
9. LIMPIE la perforadora, en particular las conexiones y uniones roscadas, de cualquier rastro

de aceite, combustible o cualquier conservante antes de llevar a cabo ninguna tarea de
mantenimiento o reparacin.NUNCA utilice detergentes agresivos. Emplee trapos de limpieza sin
pelusas.
8. MANTENGA todas las asas, peldaos, barandillas, plataformas, rellanos y escaleras sin
barro, suciedad, nieve o hielo.
7. USE SIEMPRE plataformas de trabajo y escaleras especialmente diseadas o con

dispositivos de seguridad al realizar tareas de altura sobre conjuntos. No use nunca piezas de la
perforadora para ayudarse a subir y no se monte nunca en la torre.
6. USE SIEMPRE las herramientas y dispositivos de taller adecuados en el mantenimiento de

la perforadora.
5. TENGA CUIDADO al montar y fijar el aparejo de elevacin en las distintas piezas y conjuntos
de gran tamao que deban trasladarse para ser sustituidos a fin de evitar accidentes. UTILICE un
mecanismo elevador que est en perfecto estado y tenga una capacidad de elevacin adecuada.
NUNCA trabaje ni se coloque debajo de cargas suspendidas.
4. Realice las tareas de mantenimiento y reparacin slo si la perforadora se encuentra sobre

un suelo estable y nivelado y se ha bloqueado para evitar que se mueva accidentalmente.
Bloquee los mandos principales y saque la llave de encendido
a)
3. Si la perforadora est totalmente desconectada para las tareas de mantenimiento y

reparacin, debe protegerse contra un arranque accidental de la siguiente manera:
2.
1. El personal que participe en establecimiento de los equipos o que se haga cargo del
mantenimiento o las reparaciones debe conocer y utilizar los procedimientos adecuados, lo que
incluye las prcticas de cierre con candado y rtulo.
En cualquier trabajo relacionado con el funcionamiento, conversin o ajuste de la perforadora y

sus mecanismos de seguridad o con cualquier trabajo relacionado con el mantenimiento,
inspeccin y reparacin deben observarse siempre los procedimientos de arranque y parada que
se describen en las instrucciones de funcionamiento y la informacin sobre trabajos de
mantenimiento.
MANTENIMIENTO

DM45/DM50/DML
Reposte combustible en un rea bien ventilada.
3.
No mezcle nunca ningn otro combustible con el gasleo. Puede producirse una explosin.
7.
Cuando haya signos de daos por calor sea cual sea su causa.
Utilice siempre un distanciador tubular cuando instale un gancho.

Utilice siempre el nmero adecuado de abrazaderas para el tamao del cable.
b)
c)
Asegrese de que el cable se enrolle bien en el tambor del dispositivo de elevacin.

No sobrecargue el dispositivo de elevacin ni el cable metlico.
a)
b)
No permita que el cable reaccione en contra en el dispositivo de elevacin o tambor.
d) Todos los ganchos deben tener cierre de trinquete para que el cable no se salga de la
garganta del gancho.
El soporte y las tuercas deben estar alrededor del lado de elevacin del cable.
a)
Asegrese de que todos los ganchos estn bien conectados.
Cuando haya deformacin o agrietamiento.
c)
d)
Cuando encuentre en un cableado seis (6) cables rotos distribuidos aleatoriamente.

Cuando se haya desgastado un tercio (1/3) del dimetro original de los cables exteriores.
b)
Sustituya el cable de perforacin cuando est desgastado segn los siguientes criterios:
a)
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2 ---17
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
2 ---18
Cuando repare los cilindros, asegrese de sujetarlos bien para que no se caigan o rueden.
Drilling Solutions
1.
Reparaciones o sustitucin de cilindros
La temperatura de funcionamiento normal del aceite hidrulico es lo suficientemente alta como

para provocar graves quemaduras. Proceda con precaucin al trabajar con conductos de lquidos
calientes y cambiar filtros.
5.
4.
3.
2. Los cables metlicos que se deslizan sobre los tambores y a travs de las poleas generan
puntos de aprisionamiento. No utilice sus manos ni barras para situar el cable metlico sobre los
tambores, sino una gua de cable. Mantenga la ropa y todas las partes del cuerpo alejadas del
cable de perforacin y de la maquinaria que lo mueve.
1. Los cables metlicos y otros cables de los cabestrantes deben inspeccionarse con frecuencia
para detectar patrones de desgaste imprevisibles y rechazarlos segn determinados criterios
(consulte ISO 4305).
Cables
6. El cido de la batera puede quemar la piel, agujerear la ropa y causar ceguera si entra en los
ojos.
Cuando instale una batera, debe conectar el cable de tierra en ltimo lugar.
5.
8.
9. Mantenga siempre colocadas las cubiertas de batera. Asegrese de que no haya conexin
alguna entre los terminales de batera y la cubierta.
Las bateras generan una mezcla muy explosiva. Una chispa podra inflamar estos gases.
No provoque un cortocircuito en las bateras. Las chispas pueden inflamar los gases.
7.
Bateras (continuacin)

DM45/DM50/DML
2. Tras reparar o sustituir los cilindros, sobre todo los de avance o los de elevacin de la torre,
vace el aire de ambos extremos de cilindro antes de conectarlos a la perforadora. El aire de un
extremo puede hacer que la torre o la cabeza giratoria caiga y provoque algn accidente.
Utilice siempre gafas de seguridad para realizar las tareas de servicio en las bateras.
4.
3. ASEGRESE de que el cargador de batera est en OFF al realizar las conexiones, de

precisarse la carga de la batera.
2. COMPRUEBE que est adecuadamente ventilada la zona de la batera (sin humos) en caso
de tener que conectar a una batera de otro vehculo o a un cargador de batera. El humo
procedente de la batera puede inflamarse con una chispa y explotar.
1. DESCONECTE los cables de la batera al intervenir en el sistema elctrico o realizar labores

de soldadura en el equipo perforador.
Bateras
Apague los calefactores de la cabina y combustible.
6.
5. Mantenga la boquilla de combustible en contacto con el depsito en reposicin o coloque una

base para evitar que las chispas estticas no prendan el combustible.
4. Mantenga las luces encendidas, los materiales que echen humo, las llamas y los dispositivos
que generen chispas a una distancia prudencial a la hora de repostar combustible.
No derrame combustible sobre superficies calientes.
2.
1. NUNCA llene el depsito de combustible con el motor en marcha, mientras fuma o con llamas
cerca. Limpie SIEMPRE el combustible que pueda haberse derramado.
Repostaje
32. Tenga mucho cuidado cuando manipule consumibles calientes (riesgo de quemaduras o
escaldado).
31. Cuando se manipule aceite, grasa u otras sustancias qumicas, debe observarse la normativa
de seguridad aplicable al producto.
30. Los conductos hidrulicos deben disponerse y fijarse de un modo apropiado. Compruebe que
no se haya intercambiado ninguna conexin. Los acoplamientos, longitud y calidad de las
mangueras deben ajustarse a las especificaciones tcnicas.
29. Despresurice todas las secciones de sistema y tubos de presin (sistema hidrulico y sistema
de aire comprimido) para desmontar conforme a las instrucciones especficas de la perforadora
correspondiente antes de llevar a cabo cualquier tarea de reparacin.
MANTENIMIENTO (continuacin)

DM45/DM50/DML
Afloje los cables o cadenas de avance antes de intentar desmontar los cilindros de avance.
Utilice una gra para levantar los cilindros ms grandes.
Utilice los adaptadores adecuados a la hora de instalar una bomba o motor.
3.
Si un protector se daa o pierde, sustityalo o reprelo antes de empezar a perforar.
2.
3. Para lubricar los conductos de accionamiento, acceda a travs de los protectores. No los
desmonte.
2. Asegrese de que la vlvula a instalar sea del mismo tipo que la retirada. Los carretes de
motor y cilindro son intercambiables, pudiendo causar un accidente o la avera de un componente
si se usan incorrectamente.
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Drilling Solutions
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Drilling Solutions
2 ---19
6. No conecte el aire de alta presin demasiado rpido si hay alguien cerca de las mangueras de
aire. stas podran saltar y daar a alguien, sobre todo si contienen agua o aceite.
5. Los enfriadores son pesados. Consiga un dispositivo elevador adecuado que sea capaz de
alzar y desplazar los enfriadores y radiadores antes de su sustitucin.
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5. Apague el aire de la perforadora y el escape de la sarta de perforacin antes de desenroscar

el tubo de perforacin en el banco.
4. Tenga cuidado al enjuagar los enfriadores con dispositivos de lavado a presin. Los
pulverizadores pueden lesionar los ojos.
3. No retire ninguna manguera reguladora o de control con la perforadora en marcha ni con el

sistema an presurizado. El aire a alta presin puede provocar graves lesiones.
4. Tenga cuidado al emplear aire de servicio para limpiar la zona de trabajo. El aire a alta presin
puede ser muy peligroso.
La velocidad del ventilador se debe comprobar con el protector puesto.
2. Evite conectar herramientas o equipos neumticos a las mangueras de la perforadora. Deben

acoplarse al regulador de servicio y ajustarse su presin a la capacidad operativa de la
herramienta a emplear.
3. No trate de retirar los desechos del interior del protector del ventilador. Detenga la perforadora
y bloquee el interruptor antes de sacarlo.
2.
1. No desmonte el protector del ventilador salvo que la perforadora est desconectada y

bloqueada.
Enfriadores y ventiladores
1. Descargue toda la presin del depsito de receptor y de los conductos antes de intervenir en
el sistema del compresor.
La temperatura de funcionamiento normal del aceite del compresor es lo suficientemente alta

como para provocar graves quemaduras. Proceda con precaucin al trabajar con conductos de
lquidos calientes y cambiar filtros.
1. No sustituya una manguera por otra de resistencia o capacidad inferior. Ello puede resultar en
roturas o fugas.
2. No utilice una manguera provisional, ya que podra fallar y provocar un accidente antes de
que pueda sustituirse por una del tipo correcto.
Compresor
Mangueras
NOTA: Si un punto de lubricacin no admite grasa, comunquelo de forma inmediata. El

cojinete puede recalentarse y provocar un incendio si no se lubrica correctamente.
2. Para lubricar los accesorios de la torre, tienda sta o emplee una plataforma elevadora para
llegar a puntos de difcil acceso o inaccesibles. NO se suba a la torre bajo NINGUNA circunstancia.
1. No trate nunca de lubricar la perforadora en marcha, a no ser que sta cuente con un sistema
automtico de lubricacin por inyeccin. Detenga la perforadora para todos los trabajos de
mantenimiento.
Lubricacin
3. Alce siempre la perforadora sobre los gatos antes de sustituir los rodillos o plataformas de
oruga.
Use el procedimiento correcto para el ajuste de la tensin de oruga.

No suelte toda la presin del muelle tensor de oruga. Puede producir un accidente.
1.
Orugas
3. No recorte ni modifique un protector. Las cubiertas han sido diseadas para impedir que las
personas resulten daadas.
2.
1. Si los protectores deben sacarse de la perforadora para realizar los trabajos de servicio,
sustityalos siempre antes de arrancar la perforadora.
Cubiertas de seguridad

DM45/DM50/DML
1. Cuando trabaje con vlvulas, mantenga la zona limpia para evitar que penetre contaminacin
en la vlvula.
Vlvulas
Sustituya siempre las bombas y motores por otros del mismo tipo y tamao.
2.
1. Asegrese de que las mangueras estn taponadas cuando se sustituyan las bombas y
motores.
Bombas y motores
5.
4. Tapone todas las mangueras en cuanto las haya desmontado de los cilindros para que evitar
que se derrame aceite y los resbalamientos.
3.
Reparaciones o sustitucin de cilindros (continuacin)

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Haga que desconecten el cable de tensin.
3.
4.
Drilling Solutions
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5. NO TRATE de cargar la perforadora en el vehculo de transporte sin tener un conocimiento y

experiencia suficientes sobre el uso del equipo perforador.
4. La sujecin de cargas y la instruccin de los operarios de gra deben asignarse siempre a

personal experimentado. El personal instructor debe situarse dentro del rea de visibilidad o
acstica del operario.
3. Emplee slo medios de transporte apropiados y dispositivos de alzamiento con una

capacidad adecuada.
2. Al remolcar la perforadora, respete la posicin de transporte prescrita, la velocidad admisible

y el itinerario programado.
1. La perforadora debe remolcarse, cargarse y transportarse siempre conforme a las

instrucciones de funcionamiento.
2 ---22
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
17. Fije el equipo perforador a la cubierta del vehculo de transporte con cadenas, cables y tacos
adecuados conforme a la normativa local.
16. Site el equipo perforador en el vehculo de transporte centrado de lado a lado y emplee
calces adecuados en la parte anterior y posterior de las orugas.
15. Al desplazar el equipo perforador por vas pblicas, respete todas las normas de trfico y
asegrese de que los indicadores de distancia de seguridad, las luces y seales de advertencia
adecuadas, incluyendo la pegatina de Vehculo de movimiento lento, sean claramente visibles.
Conozca su distancia segura de frenado a cualquier velocidad. Nunca gire ni tome las curvas a
una velocidad excesiva. Mire en todas direcciones antes de invertir el sentido de la marcha.
Exceder las limitaciones de pendiente o inclinacin de la perforadora y su estructura puede

provocar el vuelco del equipo. Antes de cambiar la posicin de la perforadora, debe determinar
siembre si la inclinacin es segura con la torre subida y bajada. No mueva la perforadora con la
torre subida a no ser que el terreno sea firme y nivelado y no haya obstrucciones que puedan
ocasionar el vuelco de la perforadora.
TRANSPORTE Y REMOLCADO
14. Conozca siempre la altura, el peso, ancho y longitud total del equipo perforador y el vehculo
de transporte. ASEGRESE de contar con el margen de espacio suficiente antes de cruzar pasos
subterrneos, puentes y tneles, o al pasar bajo tendidos elctricos.
13. Cierre todos los compartimentos que se puedan bloquear.
12. Coloque el mando de rgimen del motor en ralent bajo (LOW IDLE) y site la llave en OFF.
11. Site el selector de modo acarreo/perforacin a posicin de perforacin (DRILL) y asegrese

de que las palancas de control de acarreo y perforacin se encuentren en la posicin de parada
(STOP).
10. Emplee calces adecuados en la parte anterior y trasera de las orugas una vez cargadas stas
en el remolque.
9. Mantenga la cubierta del remolque limpia de barro, aceite, lodo, hielo, escarcha u otro
material que pueda resultar resbaladizo.
8. Asegrese de que el remolque se halle sobre un terreno nivelado y aproxmese a las rampas
de carga del vehculo de transporte de frente para asegurarse de que el equipo perforador no se
caiga por el lateral de la rampa.
7. Emplee calces adecuados en la parte anterior y trasera de las ruedas del vehculo de
transporte a la hora de cargar el equipo perforador.
6. Utilice siempre una rampa para cargar el equipo perforador en un vehculo de transporte.
Asegrese de que las rampas presenten una resistencia adecuada, una inclinacin reducida y la
altura apropiada.
TRANSPORTE Y REMOLCADO (continuacin)

DM45/DM50/DML
Haga funcionar los motores de combustin interna y los sistemas de calefaccin de combustible
slo en recintos adecuadamente ventilados. Antes de poner en marcha la perforadora en recintos
cerrados, asegrese de que la ventilacin sea la apropiada.
5. No salga de la perforadora hasta que se haya reparado o cortado la tensin de forma

segura.
Saque la perforadora de la zona de riesgo.
Advierta a los dems de que no se acerquen ni toquen la perforadora.
2.
No salga de la perforadora.
1.
Si su PERFORADORA toca un cable con tensin:
PELIGRO
Al trabajar con la perforadora, guarde una distancia prudencial respecto a los tendidos elctricos.
Si va a realizar tareas cerca de tendidos elctricos deber mantener el equipo de trabajo a una
distancia prudencial de stos. PRECAUCIN! PELIGRO!Compruebe cules son las distancias
de seguridad establecidas.
ADVERTENCIA DE PELIGROS ESPECIALES

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Drilling Solutions
Ver Manual de piezas para nmero de pieza
2 ---23

1
1
1
1
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PLACAS DE IDENTIFICACIN DE CONSOLA
Rtulo
Cdad.Colocacin
Advertencia: Cada de la torre
2
Parte inferior de cilindros elevadores de la torre
Precaucin: Exceso de aceite
1
Parte posterior del recipiente hidrulico
Advertencia: Piezas giratorias
2
Ambos lados de la base del equipo de potencia
Advertencia: Eje giratorio
2
Ambos lados de la base del equipo de potencia
Advertencia: Pala de ventilador en rotacin 2
Carcasa de enfriador
Aviso: Avera de motor
1
Advertencia: Presin/calentamiento del radiador 1
Advertencia: Presin alta
2
Parte superior del depsito de receptor y placa del
extremo del depsito
Advertencia: Conexin de herramientas de
servicio
1
Placa del extremo del depsito de receptor horizontal
1
Lateral del depsito vertical
Advertencia: Gas inflamable
1
Caja de batera
Advertencia: Cabeza giratoria
1
Frente del cabezal giratorio
Advertencia: Cada del cabezal giratorio
2
Parte inferior de la torre
Advertencia: Desprendimiento de cargador 1
Cilindro de giro de cambiador de barras
Advertencia: Cada del varillaje
1
Gato nivelador del lado del asistente
Advertencia: Dispositivo elevador
(1250 lb. Cabestrante)
1
Advertencia: Dispositivo elevador
(2500 lb. Cabestrante)
1
Aviso: Fallo hidrulico
1
Parte superior o lateral del depsito hidrulico
Advertencia: No modificar ni alterar
1
Peligro: Tensin peligrosa
1
Advertencia: Las palas del ventilador pueden
salir disparadas
1
Colector de polvo, rueda de ventilador
Aviso: Descarga de polvo
1
Parte delantera del colector de polvo
Advertencia: Prohibido encaramarse
2
Ambos lados de la torre por el pivote de la torre
Aviso: Evitar daos elctricos
1
Frontal o parte delantera de caja de batera
Manual de seguridad
1
Interior de la cabina de operario
Placa de identificacin, funciones de motor

Placa de identificacin, funciones de acarreo
(propulsin)
Placa de identificacin, funciones de compresor
Placa de identificacin, funciones de perforacin
Placa de identificacin, indicadores
Placa de identificacin, funciones de avance
(slo HP)
Placa de identificacin, aire acondicionado/
calentador
20
21
22
23
16
17
18
19
10
11
12
13
14
15
Ref.
1
2
3
4
5
6
7
8
LISTA DE RTULOS
Rtulo, Precaucin:
Exceso de aceite
2 ---24
Uno a cada lado de la base

del equipo de potencia
Cantidad: 2
No hacer funcionar con la

cubierta de seguridad
desmontada.
Las piezas giratorias pueden

provocar lesiones graves
3.
Rtulo, Advertencia:
Piezas giratorias
Repliegue todos los cilindros y llene el

depsito hasta el nivel indicado.
Cantidad: 1
Situado en la parte trasera del
recipiente hidrulico
No llene el depsito hidrulico con los

cilindros extendidos.
El exceso de aceite hidrulico puede

provocar la rotura del depsito hidrulico
y producir lesiones y daos materiales.
2.
Situado en la parte inferior de

cada uno de los cilindros de
elevacin de la torre
Cantidad: 2
Purgue el aire del circuito

tras realizar el servicio del cilindro
o cilindros de elevacin de la torre.
Puede provocar lesiones

graves o mortales
10/2005 Rev 002
57140345
57140477
57140360
Drilling Solutions
Rtulos de seguridad
Antes de manejar, mantener, reparar o utilizar de otra manera esta perforadora, lea y
comprenda los rtulos y etiquetas de seguridad situados sobre la misma. Siga todas las
directrices de los adhesivos. No retire ni desfigure los adhesivos. Sustityalos en caso de
perderse o resultar daados.
1. Rtulo, Advertencia:
Desprendimiento de castillete
2.3 -- RTULOS DE SEGURIDAD Y PLACAS DE IDENTIFICACIN

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
Rtulo, Aviso:
Avera de motor
Drilling Solutions
Cantidad: 1
Situado en la carcasa del
enfriador
Reposte de inmediato el radiador

del motor tras el llenado inicial y el
calentamiento del motor
Hacer funcionar la mquina

con el sistema de
refrigeracin parcialmente
lleno puede daar el motor
6.
Situado en la carcasa
del enfriador
Cantidad: 1
No hacer funcionar con

la cubierta de seguridad
desmontada.
La rotacin de las palas

puede provocar lesiones
graves
5.
Rtulo, Advertencia: Pala
de ventilador en rotacin
Uno a cada lado de la base

del equipo de potencia
No hacer funcionar con

la cubierta de seguridad
desmontada.
Cantidad: 2
La rotacin del eje puede

e incluso mortales
10/2005 Rev 002
57140444
57140469
57140337
2 ---25
La alta presin puede

causar lesiones graves e
incluso mortales
Rtulo, Advertencia:
Presin alta
2 ---26
Situado en la parte superior del

depsito de receptor horizontal y
en la cubierta de la placa del
extremo del depsito receptor
Situado en el lateral del

depsito de receptor vertical
Cantidad: 2
Despresurice completamente antes

de retirar el tapn de llenado, los
accesorios y la cubierta del receptor.
8.
Situado en la carcasa
del enfriador
Cantidad: 1
No abra el radiador en caliente.
Los lquidos calientes a alta

presin pueden provocar
quemaduras graves
7. Rtulo, Advertencia:
Presin/calentamiento
del radiador
10/2005 Rev 002
DEPSITO
HORIZONTAL
DEPSIT
O
VERTICAL
57140402
Drilling Solutions
57140352
Rtulos de seguridad (continuacin)
4.
Rtulo, Advertencia:
Eje giratorio

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
La presin alta del aire

puede causar lesiones
graves e incluso mortales.
Rtulo, Advertencia:
Conexin de
herramientas de servicio
Rtulo, Advertencia:
Gas inflamable
Drilling Solutions
Uno situado en la
caja de la batera.
Cantidad: 1
No tenga chispas y llamas

cerca de las bateras.
Los gases inflamables

pueden provocar
quemaduras graves,
ceguera e incluso la muerte
10.
Situado en el lateral del

depsito de receptor vertical
Situado en la cubierta de la placa
del extremo del depsito de
receptor horizontal
Cantidad: 1
Reduzca la presin del regulador para

ajustarse a los requisitos de servicio.
9.
57140394
DEPSITO
HORIZONTAL
DEPSITO
VERTICAL
10/2005 Rev 002
57140428
2 ---27

DM45/DM50/DML
2 ---28
Situado en el cilindro de giro

del cambiador de barras.
57140386
10/2005 Rev 002
Bloquee el cargador en posicin abierta antes

de proceder al servicio del circuito hidrulico.
Purgue el aire del circuito una vez completado
el servicio del circuito del cargador.
Cantidad: 2
57140329
ENGRANAJE RECTO
CABEZA GIRATORIA
El desprendimiento del cargador de tubos

puede provocar lesiones graves e incluso
mortales.
Rtulo, Advertencia:
Desprendimiento de cargador
13.
Cantidad: 2
Situado en la parte
inferior de la torre.
El desprendimiento de la cabeza
giratoria puede resultar en lesiones
Purgue el aire del circuito tras
realizar el servicio del cilindro
o cilindros de avance.
12.
Rtulo, Advertencia:
Desprendimiento
de cabeza giratoria
El encaramarse en la cabeza
giratoria puede resultar en
lesiones graves e incluso
mortales.
No se suba a la cabeza giratoria.
Baje la torre completamente para
los trabajos de mantenimiento.
Cantidad: 1
Situado en la frontal de la
cabeza giratoria.
11.
Rtulo, Advertencia:
Cabeza giratoria
57140410
Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
57297350
El desprendimiento de objetos
puede provocar lesiones
No alce una carga por encima
de la capacidad nominal de
este dispositivo elevador, que
es de 1250 lb (568 kg).
No emplee cables daados.
Drilling Solutions
57297368
No emplee cables daados.
No alce una carga por encima

de la capacidad nominal de
este dispositivo elevador, que
es de 2500 lb (1136 kg).
El desprendimiento de objetos
puede provocar lesiones graves
e incluso mortales.
15.
Rtulo, Advertencia:
Dispositivo elevador
Situado en el gato nivelador

del lado del asistente
Cantidad: 1
Emplee la presilla de herramienta de

manejo de tubos para sujetar el
tubo de perforacin.
El desprendimiento de tubos de
perforacin puede provocar
lesiones graves.
10/2005 Rev 002
2 ---29
Situado en el gato nivelador del

lado del asistente
Cantidad: 1
No alce una carga

por encima de la
capacidad nominal
de este dispositivo
elevador, que es de
No emplee
lb (cables
kg). daados.
57140378
Rtulo, Aviso:
Fallo hidrulico
2 ---30
Lea el manual de operario

suministrado con este
equipamiento antes de utilizar
la mquina o realizar trabajos
de mantenimiento.
Un uso inadecuado del equipo

puede provocar heridas graves
e incluso la muerte.
No altere ni modifique este

equipo si no cuenta con la
autorizacin expresa del
fabricante por escrito.
La modificacin o alteracin
de la mquina puede provocar
heridas graves e incluso la
muerte.
17.
Rtulo, Advertencia:
No modificar ni alterar
Situado en la parte superior del

depsito hidrulico.
Cantidad: 1
Este sistema hidrulico emplee una aceite

hidrulico ISO---32 de gran resistencia.
Cualquier aceite usado en este sistema
debe formar parte de la lista de aceites
homologados. El empleo de cualquier
otro aceite anular la garanta sobre los
componentes del sistema hidrulico.
El uso de aceite hidrulico no

homologado puede
ocasionar la avera de
componentes hidrulicos.
16.
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions
57310831
Situado en la
consola del operario
Cantidad: 1
57146465
14.
Rtulo, Advertencia:
Desprendimiento de tubo de perforacin

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
Situado en la parte delantera

del colector de polvo.
Cantidad: 1
Si se vierte polvo a travs del

ventilador, deber comprobar
los filtros y subsanar el
problema. Si la rueda del
ventilador resulta daada por
aire sucio la garanta no
cubrir esta avera.
20. Rtulo, Aviso:

Descarga de polvo
No supere los 4000 rpm

con el motor.
Cantidad: 1
Situado en el colector
de polvo junto a la
rueda de ventilador.
Las palas de ventilador

pueden salir disparadas y
19. Rtulo, Peligro:

Desprendimiento de
palas de ventilador
Situado en la consola
del operario.
Cantidad: 1
Un voltaje peligroso
puede provocar
lesiones graves e
incluso mortales.
No alce, baje o
desplace la torre hacia
tendidos elctricos.
10/2005 Rev 002
57335200
57335192
57311086
2 ---31
Rtulo, Aviso:
Evitar daos elctricos
Cantidad: 1
Manual de
seguridad
2 ---32
57311151
Situado dentro de la
cabina de operario.
23.
Cantidad: 1
57345878
Situado en la parte delantera de la
caja de la batera
22.
Situado en la parte trasera de

la torre, sobre un travesao.
Cantidad: 2
No se suba en el castillete alzado.

Baje la torre completamente para
los trabajos de mantenimiento.
El encaramarse en el castillete
alzado puede resultar en lesiones
graves e incluso mortales
21.
Rtulo, Advertencia:
Prohibido encaramarse
10/2005 Rev 002
57318040
Drilling Solutions
18.
Rtulo, Peligro:
Voltaje peligroso

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
RTULO:
CONTROL
DE AVANCE
(SLO HP)
RTULO:
FUNCIONES DE
PERFORACIN
RTULO:
INDICADORES
RTULO:
FUNCIONES
DEL
COMPRESOR
10/2005 Rev 002
RTULO:
FUNCIONES DE
ACARREO
(PROPULSIN)
Placas de identificacin de consola
2 ---33
RTULO:
FUNCIONES
DEL MOTOR
RTULO:
AC/CALENTADOR

DM45/DM50/DML
2 ---34
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
No ingerir, no tocar con la piel ni respirar sus gases.
9. Aceite para engranajes

SAE
Evite respirar polvo durante el

mantenimiento.
4. Polvo del motor elctrico
5. Polvo del forro de freno
2 ---35
Evite respirar polvo durante el

mantenimiento. (escobillas/aislamiento)
3. Gases de escape del motor
10/2005 Rev 002
Evitar que se acumulen los gases en

espacios cerrados.

espacios cerrados.
Drilling Solutions
No respirar gases.
Evitar que se acumulen los gases en
PRECAUCIN SOBRE SUSTANCIAS
Las siguientes sustancias se pueden generar durante el funcionamiento de este equipo y

pueden ser perjudiciales para la salud.
8. Batera
5. Grasa protectora
4. Aceite del compresor
3. Aceite lubricante del

motor
7. Combustible del motor
2. Aceite hidrulico
6. Antioxidante
1. Anticongelante
PRECAUCIN SOBRE SUSTANCIAS
Las siguientes sustancias se utilizan en la fabricacin de este equipo y pueden ser

perjudiciales para la salud si se usan de forma incorrecta.
La siguiente informacin se facilita como ayuda para los propietarios y operarios de los
equipos de Drilling Solutions. Puede obtener ms informacin contactando con el
distribuidor de sus equipos de Drilling Solutions.
2.4 -- PRECAUCIN POR SUSTANCIAS PELIGROSAS

DM45/DM50/DML
2 ---36
10/2005 Rev 002
2.4 -- PRECAUCIN POR SUSTANCIAS PELIGROSAS
Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
Luces de trabajo
Volumen vaco
Menos/Negativo
Off/Parada
Precaucin
Cebador
(asistencia de
arranque)
Volumen lleno
Hormetro
Ms/Positivo
Estado de
la batera
2 ---37
Inyeccin de gas
(arranque en fro)
Interruptor(es)
de circuito
Cinturn de
seguridad (regazo)
On/Inicio
Inspeccionar/
Probar/Comprobar
10/2005 Rev 002
Iluminacin de
acarreo
(propulsin)
Volumen
semilleno
Claxon
On/Off
Lea el
Manual de
operario
La siguiente informacin sobre smbolos de perforacin se facilita como ayuda para los
propietarios y operarios de los equipos de Drilling Solutions. Puede obtener ms
informacin contactando con el distribuidor de sus equipos de Drilling Solutions.
2.5 -- IDENTIFICACIN DE SMBOLOS

DM45/DM50/DML
2 ---38
Parada de
emergencia del
motor
Filtro de aire
del motor
Presin de
aceite del motor
Motor activado/
Marcha
Precalentamien
to elctrico del
motor
PARADA
Punto de prueba
de enlace de datos
Nivel de refrigerante
del motor
Temperatura del
aceite del motor
Aceite del motor
Interruptor de
encendido
(motor de arranque)
10/2005 Rev 002
MARCHA
PARADA del motor

y sistema elctrico
ON/OFF
Refrigerant
e del motor
Presin de aceite
del motor --- Fallo
Revoluciones
del motor (rpm)
DERIVACIN
Derivacin de
motor
Drilling Solutions
Advertencia de
fallo del motor
(diagnstico)
Temperatura
del refrigerante
Filtro de aceite
del motor
Nivel de aceite
del motor
Arranque de
motor

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
Velocidad/direccin
DCHA/PARADA/
IZQDA
PARADA
Presin hidrulica
de insercin de
perforadora
Presin hidrulica
de rotacin de
perforadora
Avance de
perforacin
Filtro de aceite
hidrulico
Temperatura de
aceite hidrulico
Presin de
aceite hidrulico
10/2005 Rev 002
Fuerza de insercin Fuerza de extraccin

de avance de
de avance de
perforacin
perforacin
Presin hidrulica
de extraccin de
perforadora
Aceite
hidrulico
Filtro de
combustible
Nivel de
combustible
Llenado---Vaciado
Aumento/reduccin
progresivo
Ajuste de
aumento/reduccin
MP
Bomba
principal:
2 ---39
Velocidad/direccin
ARRIBA/PARADA/
ABAJO
PARADA
Avance de
perforacin
Presin hidrulica de
sobrealimentacin
de bomba principal
Nivel de aceite
hidrulico
Combustible
(disel)

DM45/DM50/DML
2 ---40
Luz
indicadora de
gato trasero
Gato o punto
de soporte
Indexador
de barras
Rotacin de
perforacin
(a la derecha)
Palanca de mando--Doble direccin
Luz indicadora de
gato de lateral de
cabina
Para bajar gato

nivelador
10/2005 Rev 002
Luz indicadora de
gato de lateral de
colector de polvo
Gato
nivelador
Drilling Solutions
Soporte de
barra de
perforacin
angular
Para subir gato

nivelador
Cambiador de barras--- Cambiador de barras--Giro a posicin de

Giro a posicin de
carga
repliegue
Cargador --Rotacin a la
derecha
Cargador --Rotacin a la
izquierda
Rotacin de
perforacin
(a la izquierda)
Giro de cambiador
de barras
Modo de
perforacin
Rotacin a la
izquierda
Rotacin a la
derecha

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
Acarreo de
vehculo de oruga
(propulsin)
Ajuste de flujo
de aire de
perforacin
(cero a
mximo)
Energa
neumtica
Luz de advertencia
de fijacin de la
torre desacoplado
Cilindro
hidrulico
de
extensin
ngulo
transversal
Presin de
aire de
perforacin
Admisin de
compresor abierta
(posicin de marcha)
Admisin de
compresor cerrada
(posicin de
arranque en fro)
ngulo
longitudinal
PARADA
Incremento
lineal
PARADA
2 ---41
Vlvula reguladora Velocidad y direccin

de aire de
de acarreo
MARCHA ATRS/
perforacin
PARADA/MARCHA ADELANTE
Subir
castillete
Pasador de
fijacin de la torre
desacoplado
Bajar
castillete
Pasador de
fijacin de la
torre acoplado
10/2005 Rev 002
Presin de aire
comprimido
Subir/bajar torre
Cilindro
hidrulico
de
repliegue

DM45/DM50/DML
2 ---42
Guardapolvo
abajo
Recogida de
polvo
Llave
de
cadena
Bajada de
cabrestante
(carrete afuera)
Incremento
rotacional
Cortina
telescpica
antipolvo abajo
Drilling Solutions
Calefaccin
ON
Guardapolvo
arriba
Barrido de lquido
(inyeccin de agua)
Inyeccin de agua,
colector de polvo
Subida de cubierta
de aspiracin de
polvo
Acoplamiento de
llave de apertura
Freno
desacoplado
Desacoplamiento
de llave de
apertura
Freno
accionado
10/2005 Rev 002
Cortina
telescpica
antipolvo arriba
Bajada de cubierta
de aspiracin de
polvo
Llave
de tubo
Subida de
cabrestante
(carrete adentro)
Freno de
estacionamiento

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
Punto de
engrase
(barrido de aire con

aceite)
Lubricacin de aire
Punto de
elevacin
10/2005 Rev 002
Punto de
lubricacin de
aceite
Luz
Limpiaparabrisas
indicadora
trasero
de
inyeccin
de aceite
lubricante
Puntos de
amarre
2 ---43
Limpiaparabrisas
delantero

DM45/DM50/DML
2 ---44
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
SECCIN 3
CARACTERSTICAS
TCNICAS
Y
SISTEMAS
3 ---1

DM45/DM50/DML
SECCIN 3 --- CARACTERSTICAS TCNICAS Y SISTEMAS
3 ---2
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
3 ---3
El DML/HP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo

giratorio/percutor hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de
perforacin de 30 ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de
barreno oscila entre 6 pulg. (152 mm) y 10--5/8 pulg. (270 mm) en las aplicaciones de broca
giratoria y entre 6 pulg. (152 mm) y 9--7/8 pulg. (250 mm) (perforacin de fondo) en
aplicaciones de perforacin con compresor de alta presin.
El DML/LP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un mecanismo

giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de 30
ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal de barreno oscila entre
6 pulg. (152 mm) y 10--5/8 pulg. (270 mm) en las aplicaciones de broca giratoria.
El DM50/LP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un

mecanismo giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de
barreno oscila entre 7--7/8 pulg. (200 mm) y 9--7/8 pulg. (251 mm) en las aplicaciones de broca
giratoria
El DM45/HP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un

mecanismo giratorio/percutor hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo
de perforacin de 30 ft. (9.1 m), sobre bancos preparados lisos y firmes. El dimetro nominal
de barreno oscila entre 5 pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) en las aplicaciones de broca
giratoria y entre 5 pulg. (127 mm) y 8 pulg. (203 mm) (perforacin de fondo) en aplicaciones de
perforacin con compresor de alta presin.
El DM45/LP ha sido diseado exclusivamente para perforar barrenos mediante un

mecanismo giratorio hasta una profundidad de 180 ft. (54.9 m) con un cambio de tubo de
barreno oscila entre 5 pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) en las aplicaciones de broca giratoria
Aplicaciones previstas
La perforadora de gama media debe utilizarse de acuerdo a su uso apropiado, tal como se
describe en la seccin de funcionamiento del presente manual (ver seccin 5). La perforadora
de gama media slo debe ser manejada por personas conscientes de los aspectos de
seguridad y que conozcan perfectamente los riesgos que conlleva el uso de la misma.
Cualquier problema funcional debe corregirse de inmediato, especialmente si afecta a la
seguridad de la perforadora.
Las perforadoras de gama media han sido fabricadas siguiendo estndares de vanguardia y
normas de seguridad de amplio reconocimiento. No obstante, un uso indebido puede suponer
un riesgo para la vida e integridad fsica del usuario y de terceros, as como ocasionar daos
en las perforadoras u otros bienes materiales.
Las perforadoras de las series DM45, DM50 y DML se integran en la lnea de productos de
perforadoras de gama media de Drilling Solutions.
APLICACIONES DE LA PERFORADORA
3.1 -- CARACTERSTICAS TCNICAS

DM45/DM50/DML
3 ---4
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions
Las especificaciones tcnicas hacen referencia a la configuracin estndar del DM45/50. Su

perforadora en concreto puede o no integrar todas las opciones disponibles.
El DM45/LP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
El DM45/LP de Drilling Solutions es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con

mecanismo de cabeza superior hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido
diseado especficamente para perforar barrenos de una profundidad de hasta 180 ft (54.9 m)
con un cambio de tubo de perforacin de 30 ft (9.1 m). El tamao nominal de barreno oscila
entre 5 pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) para aplicaciones de broca giratoria. La presin de
avance genera una fuerza de carga de broca de hasta 45.000 lb (20.412 kg). El DM45/LP
estndar utiliza un motor disel para accionar los sistemas hidrulicos y el compresor de aire.
La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o hidrulicos ubicados
ergonmicamente para que el operario quede frente al dispositivo de centrado de la
perforadora durante el proceso de perforacin.
ESPECIFICACIONES GENERALES
Usar la perforadora con arreglo al uso apropiado implica tambin cumplir las consignas de
mantenimiento e inspeccin que se indican en el manual de instrucciones.
Las perforadoras de pedido especial son diseadas y equipadas con una consola de control
remoto de acarreo que ha de emplearse en el acarreo sobre terrenos inestables o al subir la
perforadora por una rampa hasta un vehculo portador. El control remoto permite al operario
manejar y desplazar la perforadora desde una posicin ventajosa fuera de la perforadora.
Las perforadoras de de gama media no han sido diseadas para aplicaciones de

zapado/movimiento de tierras. Las perforadoras de la serie de de gama media no han sido
diseadas para un empleo en superficies con una inclinacin superior a la establecida en la
Tabla de capacidad de superacin de pendientes/Estabilidad de barrenos de gama media ni
sobre terrenos blandos e inestables. Cualquier uso de las perforadoras diferente al
mencionado (por ejemplo, el remolcado de otros vehculos o equipos) se considerar
contrario a su uso apropiado. El fabricante/proveedor no podr considerarse responsable de
daos producidos como consecuencia de tal uso. El usuario se considerar completamente
responsable del riesgo asociado a este uso indebido.
Aplicaciones no apropiadas

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
3 ---5
El DML es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con mecanismo de cabeza

superior hidrulica y montado sobre vehculo de oruga que ha sido diseado para perforar
barrenos de una profundidad de hasta 180 ft (54.9 m) con un cambio de tubo de perforacin de
30 ft (9.1 m). Hay tambin disponible un cambio de acero de 35 ft (10.7 m) para gestionar
perforaciones de pasada nica de 35 ft (10.7 m). Asimismo hay disponibles distintas
capacidades de cargador para la opcin de 35 ft (10.7 m). El intervalo nominal de tamaos de
barreno para las aplicaciones de perforacin giratoria es de 6 a 10--5/8 pulg. (152 a 270 mm).
En la perforacin DHD con opcin de aire a alta presin, el intervalo nominal de tamaos de
barreno es de 6 a 9--7/8 pulg. (152 a 250 mm). La presin de avance genera una fuerza de
carga de broca de hasta 60.000 lb (27.216 kg). El DML estndar emplea un motor disel para
accionar el compresor de aire y el sistema hidrulico. La perforadora se acciona utilizando
dispositivos de mando elctricos o hidrulicos ubicados ergonmicamente para que el
perforacin. El DML incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico.
El DM50/LP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico. Las

especificaciones tcnicas hacen referencia a la configuracin estndar del DM45/50. Su
perforadora en concreto puede o no integrar todas las opciones disponibles.
El DM50/LP de Drilling Solutions es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con

entre 7--7/8 pulg. (200 mm) y 9--7/8 pulg. (251 mm) para aplicaciones de broca giratoria. La
presin de avance genera una fuerza de carga de broca de hasta 50.000 lb (22.680 kg). El
DM50/LP estndar utiliza un motor disel para accionar los sistemas hidrulicos y el
compresor de aire. La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o
hidrulicos ubicados ergonmicamente para que el operario quede frente al dispositivo de
centrado de la perforadora durante el proceso de perforacin.
El DM45/HP incorpora un compresor de aire de tornillo giratorio asimtrico. Hay disponibles

distintas capacidades de alta presin. Las especificaciones tcnicas hacen referencia a la
configuracin estndar del DM45/50. Su perforadora en concreto puede o no integrar todas
las opciones disponibles.
3 ---6
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions
Limitaciones de exposicin a vibraciones (normativa CEE):

Exposicin del operario a vibraciones -- De conformidad con los requisitos de las clusulas
22.2 del Anexo I de la Directiva sobre Maquinaria 89/392/CEE y la Directiva 91/368/CEE,
EN791 Anexo A Cl. 4.1, la perforadora ha sido comprobada y el valor cuadrtico medio
ponderado de aceleracin al que se someten los brazos no supera los 2.5 m/s@. El valor
cuadrtico medio ponderado de aceleracin al que se somete el cuerpo (patas y parte
posterior) no supera los 0.5 m/s@. Las pruebas se llevaron a cabo con la mquina al rgimen de
funcionamiento del motor. La perforadora se ubic en un terreno abierto sin objetos
estructurales que pudieran reflejar el ruido.
Limitaciones de presin acstica (normativa CEE):

Exposicin del operario a emisiones acsticas -- De conformidad con los requisitos de las
clusulas 1.75f del Anexo I de la Directiva sobre Maquinaria 89/392/CEE y la Directiva
91/368/CEE, EN791 Anexo A Cl. 4.1, la perforadora ha sido comprobada con un rgimen de
motor normal a los valores mximos siguientes: en el puesto de operario (cabina cerrada,
posicin sentada/en pie = inferior a 85 dBA. Las pruebas se llevaron a cabo con la mquina al
rgimen de funcionamiento del motor. El equipo se ubic en un terreno abierto sin objetos
estructurales que pudieran reflejar el ruido.
Condiciones de estabilidad:
Nota:
La estabilidad viene determinada por la posicin de la torre y la orientacin de la
perforadora sobre la pendiente, la estabilidad de la superficie (capacidad portante) y las
condiciones de viento. Consulte la Tabla de estabilidad/capacidad de superacin de
pendientes de la perforadora de barrenos para ms indicaciones. Nota: Drilling Solutions no
autoriza el uso en pendientes que superen los 20_.
ngulo de pendiente mximo permitido:

Las perforadoras vienen equipadas para utilizarse en pendientes con una inclinacin no
superior a 20 grados.
El DML se sirve de unos bajos de chasis de tipo excavadora con un lmite nominal de presin
sobre el suelo de 10.52 psi (72.5 kPa).
Presin sobre el suelo:

El DM45/50 se sirve de unos bajos de chasis de tipo excavadora con un lmite nominal de
presin sobre el suelo de 10.66 psi (73.5 kPa).
Intervalo de temperatura ambiente:

Las perforadoras estn preparadas para funcionar en un intervalo de temperatura ambiente
de entre 125_F (52_C) como mximo y 15_F (--9_C) como mnimo.
LIMITACIONES OPERATIVAS
ESPECIFICACIONES GENERALES (continuacin)
El DM45/HP de Drilling Solutions es un equipo perforador giratorio de pasada mltiple, con

entre 5 pulg. (127 mm) y 9 pulg. (228 mm) para aplicaciones de broca giratoria y entre 5 pulg.
(127 mm) y 8 pulg. (203 mm) en perforacin DHD con compresor de aire de alta presin. La
presin de avance genera una fuerza de carga de broca de hasta 45.000 lb (20.412 kg). El
DM45/HP estndar utiliza un motor disel para accionar los sistemas hidrulicos y el
compresor de aire. La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
Cabina aislada con FOPS y atenuacin de ruido por debajo de 80 dBA

Presurizador de cabina/Ventilador/Calefactor
Colector de polvo sin emisiones visibles
Paquete de nueve luces halgenas nocturnas de cuarzo
Cap antipolvo con cortinas y guardapolvo de alzamiento hidrulico
Tres luces sobre la consola de cabina se encienden

cuando los gatos se repliegan completamente.
BAJOS DEL CHASIS Y SISTEMA DE PROPULSIN
15.
16.
17.
18.
19.
Bastidor rectangular de oruga de acero reforzado con yugo de oscilacin

Pasarelas y pasamanos diseados para una excelente accesibilidad de mantenimiento
Enclavamiento remoto de la torre
Alarma de marcha atrs
Grapas de triple barra de 23.6 pulg. (600 mm) de ancho

Grapas de triple barra de 33.5 pulg. (850 mm) de ancho
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
3 ---7
Nota: Las especificaciones presentadas son valores estimados con un grado de eficiencia del
100%.
22.
23.
24.
25.
21. DM45/50
DML
20. DM45/50
Bajos de chasis de tipo excavadora con capacidad nominal de 80.000 lb.
(36.288 kg) PBV
DML
Bajos de chasis de tipo excavadora con capacidad nominal de 100.000 lb.
(45.360 kg) PBV
30 ft. Cambio de tubos de perforacin

Cambiador de barras sin vibraciones
Inyeccin de ter
Luces indicadoras de gato
Tres gatos niveladores con una carrera de 48 pulg. (1.219 mm)
706.8 pulg.@ (4,560 cm@) cada uno
3 ---8
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions
Las orugas se ajustan hidrulicamente con un sistema de retroceso e integran plataformas de

grapa de triple barra reemplazables.
Ambas orugas se controlan individualmente, actuando como unidades independientes en lo

referente a su direccin.
Un yugo de oscilacin de viga andante permite a la perforadora impulsarse sobre terrenos

irregulares sin ejercer una carga de torsin excesiva sobre el bastidor principal.
La perforadora emplea unos bajos de chasis de tipo excavadora diseados conforme a las
especificaciones de Drilling Solutions. Los bajos se accionan directamente mediante un
sistema de engranaje planetario y dos motores hidrulicos.
30 pulg. (762 mm)
Dimetro de la plataforma de gato:

Luces indicadoras de gato:
58.900 lb. (26.717 kg), cada uno
Capacidad de elevacin:
rea de plataforma de gato:
5 x 48/4 pulg.
(127 x 1.219/102 mm)
5 x 48/4 pulg.
(127 x 1.219/102 mm)
(Uno) Lateral no de perforacin:
(Dos) Lateral de perforacin:
Tres
Calibre x Carrera/Dimetro de barra
Cilindro hidrulico con control de bloqueo
Tipo:
Nmero:
ESPECIFICACIONES DE GATO NIVELADOR
El bastidor principal de DML ha sido diseado y fabricado mediante soldadura para Drilling
Solutions con tubos de acero estructural de 10 x 14 pulg. (254 x 356 mm), tanto en los rieles
como en los travesaos.
BASTIDOR PRINCIPAL
El bastidor principal de DM45/DM50 ha sido diseado y fabricado mediante soldadura para
Drilling Solutions con tubos de acero estructural de 10 x 10 pulg. (254 x 254 mm), tanto en los
rieles como en los travesaos.

DM45/DM50/DML
14. DM45/50
Cabeza giratoria de alta velocidad con dos motores 4SV--2--10, 0 a 200 rpm,
mx. Par de torsin de 6.200 ft/lb. (8.407 N--m)
DML
Cabeza giratoria de alta velocidad con dos motores 4SV--2--10, 0 a 160 rpm,
mx. Par de torsin de 9.000 ft/lb. (6.600 N--m) a 95 rpm/5.400 ft/lb. (3.996 N--m) a 160 rpm
11. Llave de horquilla hidrulica deslizante para apertura de tubos de perforacin

12. Llave de cadena auxiliar de accionamiento hidrulico
13. Depsito de combustible de 380 gal. (1.438 l)
10. Cargador de indexacin de engranaje para cinco tubos de 4.5 pulg. (114 mm) x 30 ft (9.1 m)
(DM45)
Cargador de indexacin de engranaje para cinco tubos de 5.5 pulg. (140 mm) x 30 ft (9.1 m)
(DM50/DML)
6. Dispositivo de elevacin auxiliar para el manejo de tubos de perforacin y accesorios

7. Paquete de refrigeracin contiguo para hasta 125_F (52_C) de temperatura ambiente
8. Silenciador para motores de rgimen intensivo
9. Filtros independientes de admisin de aire con cubiertas antipolvo de desprendimiento
rpido para motor y compresor de aire
1.
2.
3.
4.
5.
EQUIPAMIENTO ESTNDAR Y ESPECIFICACIONES

DM45/DM50/DML
DM45 / DM50
7 superiores / 2 inferiores
6.6 pulg. (168 mm)
0 a 1,9 mph (0 a 3,1 km/h)
10/2005 Rev 002
165 CV (123 kW), cada uno
Capacidad:
Drilling Solutions
Dos
0 a 1,7 mph (0 a 2,7 km/h)
175 CV (130.5 kW), cada uno
Hidrulico, pistn axial, desplazamiento fijo
Intervalo de velocidad
de propulsin:
Tipo:
Motores de propulsin:
Motores hidrulicos mediante reduccin planetaria
El accionamiento de orugas se libera manualmente para el

remolcado de emergencia
Liberacin de remolque:
Mecanismo de
accionamiento:
Frenos de placa, de accionamiento por resorte y liberacin

hidrulica
3 ---9
Se incluyen de serie guas de orugas/protecciones contra rocas de

tamao completo
Protecciones contra
rocas:
Frenos:
10.66 psi (73.5 kPa)
Presin sobre el suelo:
10.52 psi (72.5 kPa)
Grapa de triple barra
33,5 pulg. (850 mm) estndar
Hermticos de por vida
23,6 pulg. (600 mm) estndar
6.3 pulg. (160 mm)
Ubicados estratgicamente para una adecuada distribucin de la

carga respecto a la posicin de la torre (vertical u horizontal)
10 superiores / 2 inferiores
Tipo:
Anchura:
Plataformas de oruga:
Cojinetes de rodillos:
Tamao de rodillos:
Ubicacin:
141,9 pulg. (3.605 mm)
180 pulg. (4.585 mm)
Ajuste de tensin (grasa) hidrulico, retroceso de muelle
149 pulg. (3.785 mm)
Longitud de contacto
con terreno del vehculo
de oruga:
Rodillos:
100.000 lb. (45.360 kg)
Viga andante oscilante (5_ cada lado; total 10_)
80.000 lb. (36.288 kg)
184 pulg. (4.674 mm)
Ajuste de recepcin:
DML
Excavadora (Caterpillar 330S o
equivalente)
Bastidor de acero reforzado rectangular
Excavadora (Caterpillar 325L o

equivalente)
Longitud total de
vehculo de oruga:
Montaje:
PBV nominal:
Diseo de bastidor:
Tipo:
Descripcin
Especificaciones de bajos del chasis y propulsin

DM45/DM50/DML
LOS DIBUJOS NO
ESTN A ESCALA
Figura 3.1---1
3 ---10
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions
(INCLINACIN TRANSVERSAL)
(INCLINACIN TRANSVERSAL)
TORRE ABAJO / CUESTA LATERAL
TORRE ARRIBA / CUESTA LATERAL
NGULO DE PENDIENTE
NGULO DE PENDIENTE PERMITIDO: 14_
PERMITIDO: 20_
Nota: Los valores de pendiente mxima se basan en clculos y ensayos e incluyen determinadas opciones. Los valores reales de pendiente mxima pueden variar en funcin de la similitud con el equipo
perforador y teniendo en cuenta la suavidad de la pendiente, las condiciones del terreno, la habilidad
y experiencia del operario, as como el viento, la velocidad de desplazamiento y la aceleracin. Estos
valores son lmites ESTTICOS de estabilidad, por lo que no han de considerarse como recomendaciones para el funcionamiento adecuado de la mquina.
TORRE ARRIBA / CUESTA ARRIBA

NGULO DE PENDIENTE
PERMITIDO: 20_
TORRE ABAJO / CUESTA ARRIBA

NGULO DE PENDIENTE PERMITIDO: 20_
B
% Inclinacin = A/B x 100
Tangente (a) = A/B
ngulo de pendiente = a
TORRE ARRIBA / CUESTA ABAJO

NGULO DE PENDIENTE
PERMITIDO: 17_
TORRE ABAJO / CUESTA ABAJO

NGULO DE PENDIENTE
PERMITIDO: 20_
Tabla de capacidad de superacin de pendientes/Estabilidad de agujeros de voladura de

gama intermedia

DM45/DM50/DML
25 ft. (7.6 m)
30 ft. (9.1 m)
35 ft. (10.7 m)
5.000 lb. (2.268 kg.)

aproximadamente
35 ft.---3 pulg.
(10.7 m)
4 x 4 x 3/16 pulg.
(102 x 102 x 4.8 mm)
4 x 4 x 1/4 pulg.
(102 x 102 x 6.4 mm)
Traviesas
diagonales:
Traviesas
verticales:
10/2005 Rev 002
4 x 4 x 1/4 pulg.
(102 x 102 x 6.4 mm)
Parte trasera:
Drilling Solutions
4 x 6 x 3/8 pulg.
(102 x 152 x 9.5 mm)
33 ft.---6 pulg.
(10.2 m)
5.500 lb. (2.268 kg.)

aproximadamente
40 ft.---3 pulg.
(12.3 m)
Parte delantera:
Tamao de los tubos
Desplazamiento de la 27 ft.---8 pulg. (8.4 m)

cabeza giratoria:
Peso de la torre:
Longitud total de la
torre:
48 pulg. (1,219 mm)
Carrera:
3 ---11
3 x 2 x 1/4 pulg. (76.2

x 50.8 x 6.4 mm)
3 x 2 x 1/4 pulg. (76.2

x 50.8 x 6.4 mm)
3 x 3 x 5/16 pulg.
(76.2 x 76.2 x 7.9
mm)
5 x 3 x 3/8 pulg.
(127 x 76.2 x 9.5 mm)
38 ft.---6 pulg.
(11.7 m)
45 ft.---3 pulg.
(13.8 m)
5.5 pulg. (140 mm)
3 pulg. (76.2 mm)
5 pulg. (127 mm)
Dos (2) cilindros hidrulicos
Barra:
Perforacin:
Cilindros de
elevacin de la torre:
Estructura de la torre: Cuatro componentes principales, frente abierto, tubos de acero

rectangular ASTM A500. De soldadura ntegra.
Torre
Especificaciones de la torre
Tambin hay disponible una opcin de perforacin angular.
La torre se sube y baja con ayuda de dos cilindros hidrulicos. El alzamiento de la torre hasta la
posicin vertical con incorporacin plena de tubos de perforacin en el cargador puede
realizarse en menos de un minuto. El enclavamiento de la torre se realiza desde el interior de la
cabina del operario.
Se trata de una perforadora de pasada mltiple. El conjunto de la torre integra un cambiador

de tubos de perforacin de tipo cargador, situado en el exterior del bastidor de la torre.
TORRE, CARGADOR Y MANEJO DE TUBOS DE PERFORACIN

La torre est compuesta por unos tubos de acero rectangular soldado. La estructura ha sido
diseada por Drilling Solutions en una instalacin antivuelco especial que contribuye a ofrecer
ptimas soldaduras.

DM45/DM50/DML
3 ---12
10/2005 Rev 002
Apertura auxiliar = Llave de cadena de accionamiento hidrulico
Drilling Solutions
Sistema de apertura = Impacto limitado (mandril de horquilla deslizante hidrulica)
Capacidad del dispositivo de elevacin auxiliar = 4.000 lb. (1.800 kg). Montado en la parte
superior de la torre
Torre opcional de 35 ft.

Longitud de tubo de perforacin = 35 ft. (10.7 m)
Torre estndar de 30 ft.

Torre estndar de 25 ft.

ESPECIFICACIONES DE MANEJO DE TUBOS DE PERFORACIN
El cambio de los tubos de perforacin se realiza desde la consola del operario. Una llave de
horquilla deslizante de posicionamiento hidrulico se emplea para desprender la junta con un
impacto limitado, lo que reduce las cargas de choque sobre la torre, el cargador, la cabeza
giratoria y los componentes de avance. El cargador puede albergar un mximo de siete tubos
de perforacin, dependiendo del tamao del tubo y de las opciones seleccionadas. Dos
cilindros hidrulicos giran para insertar y extraer el cargador desde la posicin de carga bajo la
cabeza giratoria. Un motor hidrulico se encarga de rotar el cargador a fin de indexar el tubo de
perforacin debajo de la cabeza giratoria para su cambio. Un exclusivo diseo de cargador de
bloqueo de llave fija el tubo de perforacin tanto en el extremo inferior como superior del
cargador para garantizar una mxima seguridad en el almacenamiento y cambio de los tubos
de perforacin. Se incluye de serie un dispositivo auxiliar de elevacin para el manejo de tubos
de perforacin y accesorios. Tambin se suministra de fbrica un cambiador sin vibraciones de
tubos de perforacin, que limita la fuerza de avance de la cabeza giratoria hasta que el
cargador no se haya desplazado hasta su posicin plena de extraccin, impidiendo el
movimiento de ste si la cabeza no se halla en la parte superior de la torre.
CAMBIO DE TUBO DE PERFORACIN

DM45/DM50/DML
140
159
6---1/4
125
150
180 ft. (54.9 m)
5 pulg. (127 mm)
5.5 pulg. (140 mm)
6.25 pulg. (159 mm)
7 pulg. (178 mm)
7,625 pulg. (194

mm)
140 ft. (42.7 m)
5.5 pulg. (140 mm)
Drilling Solutions
175 ft. (53.3 m)
5 pulg. (127 mm)
10/2005 Rev 002
175 ft. (53.3 m)
175 ft. (53.3 m)
4.5 pulg. (114 mm)
Profundidad de
barreno
(On-- Board)
Nmero total
de tubos de
perforacin *
Dimetro de tubo
(pulgadas)
Observaciones
Torre estndar
Torre estndar
Torre estndar
Torre estndar
Torre estndar
Cargador opcional
Torre estndar
Cargador opcional
Torre estndar
Observaciones
38.1
45.7
45.7
45.7
3 ---13
Torre opcional y pared de tubo

de 0,750 pulg. (19,1 mm) de
grosor

de 0,415 pulg. (10,5 mm) de
grosor
Torre prolongada opcional
La capacidad de tubo incluye un tubo en la cabeza giratoria.
150 ft. (45.7 m)
150 ft. (45.7 m)
150 ft. (45.7 m)
Cargador para tubos de perforacin de 35 ft. (10.7 m)
240 ft. (73.2 m)
180 ft. (54.9 m)
180 ft. (54.9 m)
240 ft. (73.2 m)
4.5 pulg. (114 mm)
180 (54.9 m)
4 pulg. (102 mm)
Profundidad de
barreno (On-- Board)
Nmero total de tubos

de perforacin *
Dimetro de tubo
(pulgadas)
* La capacidad de tubo incluye un tubo en la cabeza giratoria.
150
150
105 ft. (32.0 m)
105 ft. (32.0 m)
140 ft. (42.7 m)
105 ft. (32.0 m)
170 ft. (53.3 m)
3 ---14
25 ft. (7.6 m)
25 ft. (7.6 m)
5.5 pulg. (140

mm)
6.25 pulg. (159
mm)
25 ft. (7.6 m)
25 ft. (7.6 m)
25 ft. (7.6 m)
Longitud
5 pulg. (127 mm)
4.5 pulg.
(114 mm)
4 pulg. (102 mm)
Dimetro de
tubo
Grosor de
pared
10/2005 Rev 002
0,500 pulg. (12,7

mm)
0,674 pulg. (10,5

mm)
0,375 pulg. (9,5

mm)
0,674 pulg.
(17,1 mm)
0,337 pulg.
(8,6 mm)
0,337 pulg.
(8,6 mm)
Tubo de perforacin de 25 ft. (7.6 m)
429 lb. (195 kg)
400 lb (181 kg)
Peso
aproximado
775 lb. (325 kg)
625 lb. (284 kg)
488 lb. (221 kg)
630 lb. (286 kg)
ESPECIFICACIONES DEL TUBO DE PERFORACIN
Drilling Solutions
4 pulg. BECO
3---1/2 pulg. BECO
3---1/2 pulg. Reg.

API
3---1/2 pulg. Reg.

API
2---7/8 pulg. Reg.

API
Tamao y tipo
de rosca

de 0,750 pulg. (19,1 mm) de
grosor

de 0,500 pulg. (12,7 mm) de
grosor

de 0,750 pulg. (19,1 mm) de
grosor

de 0,500 pulg. (12,7 mm) de
grosor
* La capacidad de tubo incluye un tubo en la cabeza giratoria.
7.625 pulg.
(194 mm)
7 pulg. (178 mm)
5---1/2
6
6.25 pulg.
(159 mm)
127
Observaciones
114
Profundidad de
barreno
(On-- Board)
Nmero total
de tubos de
perforacin *
Dimetro de tubo
(pulgadas)
4---1/2
45.7
102
150
Cargador para tubos de perforacin de 35 ft. (10.7 m) (continuacin)
Profundidad de
barreno
(metros)
Dimetro de
tubo
(milmetros)
Dimetro de
tubo (pulgadas)
Profundidad de
barreno (pies)
ESPECIFICACIONES DE CARGADOR (opcional)
ESPECIFICACIONES DEL CARGADOR

Nmero total *

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
30 ft. (9.1 m)
30 ft. (9.1 m)
30 ft. (9.1 m)
30 ft. (9.1 m)
5.5 pulg. (140 mm)
6.25 pulg.
(159 mm)
7 pulg. (178 mm)
7,625 pulg.
(194 mm)
Longitud
Drilling Solutions
7.625 pulg.
(194 mm)
7 pulg. (178 mm)
10/2005 Rev 002
0,750 pulg. (19,1 mm)
0,750 pulg. (19,1 mm)
35 ft. (10.7 m)
35 ft. (10.7 m)
0,500 pulg. (12,7 mm)
0,750 pulg. (19,1 mm)
35 ft. (10.7 m)
0,500 pulg. (12,7 mm)
35 ft. (10.7 m)
0,750 pulg. (19,1 mm)
35 ft. (10.7 m)
35 ft. (10.7 m)
0,415 pulg. (10,5 mm)
5.5 pulg. (140 mm) 35 ft. (10.7 m)
6.25 pulg.
(159 mm)
0,750 pulg. (19,1 mm)
0,750 pulg. (19,1 mm)
35 ft. (10.7 m)
5 pulg. (127 mm)
4.5 pulg. (114 mm) 35 ft. (10.7 m)
Dimetro de tubo
Grosor de
pared
0,750 pulg. (19,1 mm)
0,500 pulg. (12,7 mm)
0,500 pulg. (12,7 mm)
0,415 pulg. (10,5 mm)
0,500 pulg. (12,7 mm)
30 ft. (9.1 m)
0,750 pulg. (19,1 mm)
30 ft. (9.1 m)
5 pulg. (127 mm)
0,337 pulg. (8,6 mm)
30 ft. (9.1 m)
0,337 pulg. (8,6 mm)
30 ft. (9.1 m)
4.5 pulg. (114 mm)
0,337 pulg. (8,6 mm)
30 ft. (9.1 m)
4 pulg. (102 mm)
Grosor de
pared
Longitud
Dimetro de tubo
3---1/2 pulg. BECO
3---1/2 pulg. Reg.

API o BECO
3---1/2 pulg. Reg.

API
Tamao y tipo
de rosca
5.25 pulg. BECO
4.5 pulg. BECO
4 pulg. BECO
3---1/2 pulg. BECO
3---1/2 pulg. Reg.

API o BECO
3---1/2 pulg. Reg.

API
3---1/2 pulg. Reg.

API o BECO
3.5 pulg. Reg. API
2---7/8 pulg. Reg.

API
Tamao y tipo
de rosca
1960 lb. (889 kg)
1750 lb. (794 kg)
1225 lb. (556 kg)
1540 lb. (699 kg)
1085 lb. (492 kg)
3 ---15
5.25 pulg. BECO
4.5 pulg. BECO
4.5 pulg. BECO
4 pulg. BECO
4 pulg. BECO
1330 lb. (603 kg) 3---1/2 pulg. BECO
875 lb. (397 kg)
1190 lb. (540 kg)
1050 lb. (476 kg)
Peso
aproximado
1678 lb. (762 kg)
1050 lb. (476 kg)
930 lb. (422 kg)
750 lb. (340 kg)
721 lb. (327 kg)
900 lb. (408 kg)
550 lb. (249 kg)
515 lb. (234 kg)
435 lb. (197 kg)
Peso
aproximado
ESPECIFICACIONES DEL TUBO DE PERFORACIN (continuacin)

DM45/DM50/DML
Estndar
3 ---16
10/2005 Rev 002
Recambiables, Nylatron
2600 lb. (1179 kg)
15:1
Drilling Solutions
Dos --- Desplazamiento fijo
Dos
7200 ft/lb. (9763 N---m)
Peso de cabeza giratoria:

Guas de cabeza:
Opcional
Variable, 0 a 120 rpm
4SF---2---8
2.5 pulg. (63.5 mm)
Uno --- Desplazamiento fijo
Uno --- Desplazamiento

variable
9.000 ft/lb. a 95 rpm

5.400 ft/lb. a 160 rpm
Variable, 0 a 160 rpm
4SV---2---10.0
Ancho de frente de engranaje

principal:
Reduccin:
Tipo:
Motores de cabeza giratoria:
Par de torsin mximo:
Intervalo de velocidad:
Modelo
Especificaciones del cabezal giratorio
En las placas de montaje, que estn unidos a la carcasa de la cabeza giratoria, hay sujetos
cables de insercin y cadenas de extraccin.
Se incluye de serie un adaptador de husillo recambiable de 29 pulg. (73.6 cm), entre el husillo
de la cabeza giratoria y el tubo de perforacin, as como guas reemplazables de la cabeza.
La rotacin estndar de la perforadora la proporciona una cabeza superior giratoria (tambin

denominada cabeza giratoria, mecanismo de accionamiento o cabeza superior). Dos motores
hidrulicos se encargan de rotar la cabeza giratoria. El manmetro de rotacin (elemento 15
de la seccin 4Instrumentos y mandos), situado en la consola de control, muestra la intensidad
de la presin hidrulica ejercida en los motores de la cabeza giratoria.
CABEZAL GIRATORIO

DM45/DM50/DML
3---1/4 pulg. (83 mm)
196 pulg. (4,978 mm)
Dimetro de barra:
Carrera:
Drilling Solutions
Capacidad de extraccin:
10/2005 Rev 002
3 ---17
181 pies/min. (55.2 m/min.)
0 a 22.000 lb. (0 a 9.979 kg)
Velocidad de repliegue:
160H
Cadena de extraccin:
Velocidad de avance rpido:
1 pulg. (25.4 mm)
Dimetro de cable de
insercin:
226 pulg. (5.760 mm)
3---3/4 pulg. (95 mm)
4---3/4 pulg. (121 mm)
4---1/4 pulg. (108 mm)
Calibre de cilindro:
Variable, 0 a 60.000 lb.

(0 a 27.216 kg)
Dos cilindros hidrulicos y cable/cadena de avance
Variable, 0 a 45.000 lb.

(0 a 20.412 kg)
Opcional (35 ft)
Tipo de mecanismo:
Fuerza de insercin (menos

sarta de perforacin):
Estndar
Especificaciones del sistema de avance
Este sistema funciona de forma ms eficaz que otros diseos al reducir los flujos, con la
subsiguiente disminucin de la cada de presin. Ello posibilita que las bombas hidrulicas
funcionen en el segmento ms eficaz de sus curvas de rendimiento.
El dispositivo de mando nico de avance de perforacin (elemento 8 de la seccin 4Mandos),

para accionar la direccin y el rgimen de avance de perforacin, facilita al operario el manejo
del equipo al tiempo que acelera el avance descendente y el repliegue.
NOTA:
El manmetro de presin de retencin de avance, opcin exclusiva para perforadoras HP
(elemento 17 de la seccin 4Mandos), situado en la consola de control, indica la presin
hidrulica en los cilindros de avance al ejercerse presin de retencin de perforacin para
evitar una presin descendente excesiva sobre la broca de perforacin.
El manmetro de presin de insercin (elemento 16 de la seccin 4Mandos), situado en la

consola de control, indica la cantidad de presin hidrulica descendente que ejerce sobre la
broca el sistema (de cilindros) de avance.
3 ---18
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions
Refrigera el aceite hidrulico, el aceite del compresor y el

refrigerante del motor disel.
54 pulg. (137.16 cm), ventilador de 8 palas

Funcin:
125_F (52_C) de temperatura ambiente a nivel del mar

Pala de ventilador:
Motor hidrulico de pistn axial
Accionamiento del
ventilador:
Capacidad:
Paquete de enfriadores contiguos (compresor del motor,

hidrulico)
Tipo:
Especificaciones del paquete de refrigeracin
Enfriador
Actualmente se suministra un paquete de enfriadores contiguos para el aceite hidrulico, el
aceite de compresor y el refrigerante del motor disel. Todos los enfriadores se posicionan
contiguos en un solo paquete. Se puede desmontar cada una de las secciones
individualmente para facilitar su mantenimiento. Este paquete proporciona una refrigeracin
de 125_F (52_C) de temperatura ambiente con un conjunto de motor nico y un ventilador de
gran tamao que gira a velocidades relativamente reducidas. Este diseo es ms eficaz y
genera menos ruido que las configuraciones de refrigerador doble.
Se incluye un silenciador de motor de alta capacidad con el fin de reducir el nivel de ruidos del
motor. Los filtros de aire independientes del compresor de aire y el motor presentan de serie
guardapolvos de rpida apertura al objeto de facilitar su mantenimiento.
El equipo motor (tren de transmisin) consta de un motor disel directamente conectado a un

compresor de aire en un extremo y un mecanismo de bomba hidrulica en el otro. Este
conjunto de equipo de potencia completo va montado sobre su propia base inferior, a su vez
posicionada sobre el bastidor del equipo perforador. La configuracin del tren de
accionamiento en lnea optimiza el rendimiento mecnico. Esta base inferior flotante
independiente asla a los componentes de las cargas de choque de la perforacin y la
propulsin, ayudando a mantenerlos alineados.
UNIDAD DE ALIMENTACIN
SISTEMA DE AVANCE
El sistema de avance hidrosttico de bucle cerrado es accionado por dos cilindros de avance
hidrulicos, que suben y bajan suave y seguramente la cabeza giratoria mediante un cable en
la insercin y una cadena de avance de alta capacidad en la extraccin.

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
900 CFM a 110 psi
1050 CFM a 110 psi
1200 CFM a 110 psi
1600 CFM a 110 psi
1900 CFM a 110 psi
Serie XL900:
Serie XL1050:
Serie XL1200:
Serie XL1600:
Serie XL1900:
(53.8 m#/min. a 758 kPa)
(45.3 m#/min. a 758 kPa)
(34.0 m#/min. a 758 kPa)
(29.7 m#/min. a 758 kPa)
(25.5 m#/min. a 758 kPa)
(m#/min. a kPa)
760 (566 kW) a 2100 rpm
3412E
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
1250 CFM a 350 psi
Serie HP1250:
3 ---19
(35,4 m#/min. a 2413 kPa)
(30,3 m#/min. a 2413 kPa)

QSK19
10/2005 Rev 002
760 (566 kW) a 2100 rpm
Drilling Solutions
HP1250 a 350 (35,4 a 2413)
HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
HP900 a 350 (25,5 a 2413)
1070 CFM a 350 psi
Serie HP1070:
600 (447 kW) a 1800 rpm
XL1900 a 110 (45.3 a 758)

QSX15
525 (390 kW) a 1800 rpm
(25,5 m#/min. a 2413 kPa)
900 CFM a 350 psi
Serie HP900:
XL1600 a 110 (45,3 a 758)
XL1200 a 110 (34,0 a 758)

760 (566 kW) a 2100 rpm
QSK19
XL1050 a 110 (29,7 a 758)

525 (390 kW) a 1800 rpm
Compresor, CFM a psi
XL900 a 110 (25,5 a 758)
HP1250 a 350 (35,4 a 2413)

475 (354 kW) a 1800 rpm
HP1070 a 350 (30,3 a 2413)

700 (521kW) / 2100 rpm
425 (317 kW) a 1800 rpm
HP900 a 350 (25,5 a 2413)

600 (447kW) / 2100 rpm
QSK19C
QSX15
XL1900 a 110 (53,8 a 758)

525 (391 kW) / 2100 rpm
XL1200 a 110 (34,0 a 758)
525 (390 kW) / 2100 rpm

N14
XL1050 a 110 (29,7 a 758)
460 (342 kW) / 2100 rpm

700 (521kW) / 2100 rpm
XL900 a 110 (25,5 a 758)
400 (298kW) / 2100 rpm
Compresor
CFM a psi (m#/min. a kPa)
HP1250 a 350 (35,4 a 2413)
HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
QSK19C
N14
CV (kW)/rpm
630 (469 kW) a 1800 rpm
C18
Modelo
600 (447 kW) a 1800 rpm
C16
HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
525 (390 kW) a 1800 rpm HP900 a 350 (25,5 a 2413)
C15
XL1600 a 110 (45,3 a 758)
600 (447 kW) a 1800 rpm
C16
Tamao
3 ---20
XL1050 a 110 (29,7 a 758)
475 (354 kW) a 1800 rpm
525 (390 kW) a 1800 rpm XL1200 a 110 (34,0 a 758)
XL900 a 110 (25,5 a 758)
425 (317 kW) a 1800 rpm
600 (447 kW) a 1800 rpm

(m#/min. a kPa)
Cummins
Fabricante
HP1250 a 350 (35,4 a 2413)
700 (521 kW) a 2100 rpm

C15
HP1070 a 350 (30,3 a 2413)
600 (447 kW) a 2100 rpm
3412C
HP900 a 350 (25,5 a 2413)
525 (390 kW) a 2100 rpm
3408C
XL1200 a 110 (34,0 a 758)
700 (521 kW) a 2100 rpm XL1900 a 110 (53,8 a 758)
XL1050 a 110 (29,7 a 758)
460 (342 kW) a 2100 rpm

3412C
XL900 a 110 (25,5 a 758)
460 (342 kW) a 2100 rpm
Compresor
CFM a psi (m#/min. a kPa)
525 (390 kW) a 2100 rpm
3406C
Caterpillar
CV (kW) a rpm
3408C
Modelo
Fabricante
MOTOR

DM45/DM50/DML
Capacidades y presiones disponibles
Los compresores de alta presin son de tornillo giratorio asimtrico, sumergidos en aceite, de
ubicacin superior e inferior, dos etapas, HR2 y HR2.5, con cojinetes de rodillos cnicos y
lubricacin mediante una bomba de aceite de engranaje positiva.
Compresor de aire a alta presin
Compresor, CFM a psi
Tamao
Capacidades y presiones disponibles
Los compresores de baja presin son de tornillo giratorio asimtrico y etapa nica con cojinetes de
rodillos cnicos y lubricacin mediante una bomba de aceite de engranaje positiva.
Compresor de aire a baja presin
La bomba de aceite permite al operario cerrar la vlvula de admisin cuando no se requiere

aire. Ello reduce enormemente la carga del motor, lo que ahorra combustible y facilita el
arranque a bajas temperaturas.
El equipamiento de serie del compresor de aire incluye un filtro de aire independiente de dos
etapas, mandos e instrumental completo. El sistema de lubricacin consta de un enfriador de
aceite, una vlvula de derivacin, un filtro de aceite, una bomba de aceite y un depsito
separador de aceite y receptor de aire combinado. Incorpora un sistema de desconexin en
caso de una alta temperatura del aire de descarga.
La regulacin del compresor de baja presin la controla un sistema de tipo ON/OFF. Cuando
la operacin de perforacin no demanda aire, se puede eliminar la carga del compresor de
aire, lo que permite reservar la potencia del motor, prolongar la vida til del compresor y facilitar
el arranque, en especial a bajas temperaturas. Hay disponible una bomba de aceite de serie
para mantener un flujo de aceite continuo en el cierre de la admisin del compresor.
COMPRESOR DE AIRE
Todos los compresores de aire empleados presentan un diseo de tornillo giratorio asimtrico
sumergido en aceite. Se utilizan cojinetes de rodillo cnicos para gestionar las cargas de
empuje y radiales. La capacidad del receptor es de 38 galones (144 litros). El compresor lo
acciona directamente el motor disel.

DM45/DM50/DML
2750 psi (18961 kPa)
Circuitos auxiliares:
Compensacin de presin, desplazamiento variable, pistn

axial
0 a 62,8 GPM (0 a 238 l/min.) a 2003 rpm, cada una
Avance, rotacin y propulsin (una bomba por oruga)
Tipo:
Capacidad:
Funcin:
2 secciones, aspa, desplazamiento fijo
Seccin pequea: 24 gpm(91 l/min.) a 2750 psi (18961 kPa)
Tipo:
Capacidad:
10/2005 Rev 002
3 ---21
Seccin grande: Paquete de enfriadores, motor de ventilador
Funcin:
Drilling Solutions
Seccin pequea: Vlvula de 3 y 9 carretes (colector de polvo,

gatos niveladores, cambiador de tubos de perforacin, llave
hidrulica, indexador y soporte de tubos de perforacin,
dispositivo de elevacin auxiliar)
Funcin:
Seccin grande: 42 gpm (159 l/min.) a 2750 psi (18961 kPa)
Uno
Nmero:
Bomba(s) doble(s)
Dos
Nmero:
Bombas principales:
4500 psi (31028 kPa)
Sistema de rotacin:
Tipo:
Nmero:
3 ---22
Funcin:
Tipo:
Nmero:
Motor del ventilador
Funcin:
Intervalo de velocidad
de propulsin:
Capacidad:
Motores de
propulsin:
Funcin:
Tipo:
Dos
0 a 1,7 mph (0 a 2,7 km/h)
175 CV (130.5 kW), cada uno
DML
10/2005 Rev 002
Motor de ventilador del paquete de refrigeradores
Desplazamiento variable, 8.0 pulg.#/rev.

(para motores de 700 CV con XL1900, HP1250)
Desplazamiento variable, 7.25 pulg.#/rev.
Uno
Drilling Solutions
Mecanismos de accionamiento de oruga izquierda y derecha
0 a 1,9 mph (0 a 3,1 km/h)
165 CV (123 kW), cada uno
Hidrulico, pistn axial, desplazamiento fijo
DM45 / DM50
Rotacin de perforacin
Desplazamiento fijo
Dos
7200 ft/lb. (9763 N---m)
3500 psi (24133 kPa), insercin
35 ft. (10.7 m):
4500 psi (31028 kPa), extraccin
Variable, 0---120 rpm
4500 psi (31028 kPa), insercin y extraccin
30 ft. (9.1 m):

Nmero:
Motores de rotacin -- Cabeza giratoria de alto par de torsin
4500 psi (31028 kPa), insercin y extraccin
Rotacin de perforacin
Una de desplazamiento variable

Una de desplazamiento fijo
Dos
Sistema de avance:
Funcin:
Tipo:
5400 ft/lb. a 160 rpm
9000 ft/lb. a 95 rpm
Nmero:
Variable, 0---160 rpm
Motores de rotacin -- Cabeza giratoria estndar
Especificaciones del sistema hidrulico (continuacin)

DM45/DM50/DML
25 ft. (7.6 m):
Especificaciones del sistema hidrulico
Las dos bombas principales suministran potencia hidrulica a las funciones de perforacin
(rotacin y avance de perforacin) o acarreo (propulsin). La bomba doble de los circuitos
auxiliares provee aceite para las funciones que no son de acarreo, rotacin/avance de
perforacin.
A fin de facilitar su acceso en tareas de servicio, las tres bombas hidrulicas estn situadas
sobre una nica caja de engranajes de tres orificios accionada desde el motor a travs de un
eje de propulsin.
SISTEMA HIDRULICO
Todas las funciones de perforacin y propulsin se accionan hidrulicamente. El sistema
hidrulico est compuesto por un recipiente hidrulico de 82 gal. (310 litros) que incorpora
bombas hidrulicas con filtracin de 10 micras situadas sobre una caja de engranajes de tres
orificios y una serie de motores, vlvulas, cilindros, tubos, mangueras, filtros e indicadores. Un
enfriador de aceite hidrulico garantiza una adecuada temperatura del aceite con objeto de
optimizar la eficiencia del sistema y la vida til de los componentes.

DM45/DM50/DML
Facilita el manejo de tubos de perforacin
Desplazamiento fijo
Uno
Funcin:
Tipo:
Acciona el ventilador del colector de polvo
3000 psi (20685 kPa)
Desplazamiento fijo, motor de aspa hidrulico
Uno
Indicadores de nivel y temperatura de aceite
Equipamiento estndar:
Calibre de 5 pulg. x carrera de 48 pulg. / dimetro de barra de 4

pulg.
(127 mm x 1219 mm / 102 mm)
Calibre de 5 pulg. x carrera de 48 pulg. / dimetro de barra de 4

pulg.
(127 mm x 1219 mm / 102 mm)
Extremo de perforacin de 26 pulg. (660 mm) (gatos niveladores)
Extremo no de perforacin de 30 pulg. (762 mm)
Alza y nivela la perforadora sobre el terreno
(Dos) Lateral de
perforacin:
(Uno) Extremo no de
perforacin:
Dimetro de la
plataforma de gato:
Dimetro de la
plataforma de gato:
Funcin:
3 ---23
Tres
Cantidad:
10/2005 Rev 002
Cilindro hidrulico con vlvulas de retencin dobles

(Ajuste a 4500---5000 psi)
Tipo:
Drilling Solutions
DM45/50
Descripcin
DML
Dentro de la estructura de soporte de la torre
Ubicacin:
CILINDROS
Cilindros de gato nivelador
82 gal. (310 l)
Acciona la bomba de inyeccin de agua
Desplazamiento fijo
Uno
Capacidad:
Recipiente hidrulico
Funcin:
Tipo:
Nmero:
Motor de bomba de inyeccin de agua (opcional)
Presin de
funcionamiento:
Nmero:
Colector de polvo, motor de ventilador
Funcin:
Tipo:
Nmero:
Motor del dispositivo de elevacin auxiliar
Especificaciones del sistema hidrulico (continuacin)

DM45/DM50/DML
Dos
Cantidad:
5,5 x 48 x 3 pulg. (139,7 x 1219,2 x 76,2 mm)

5,5 x 48 x 3 pulg. (139,7 x 1219,2 x 76,2 mm)
Sube y baja la torre
Torre de 30 pies:
Torre de 35 pies:
Funcin:
2.5 x 20 x 1.13 pulg. (63.5 x 508 x 28.7 mm)
Calibre x Carrera/Dimetro de
barra
Dos
Cantidad:
Sube y baja la sarta de perforacin durante las operaciones de

perforacin
Funcin:
Drilling Solutions
4.75 x 226 x 3.75 pulg. (120.6 x 5740.4 x 95.25 mm)
Torre de 35 pies:
10/2005 Rev 002
4.25 x 196 x 3.25 pulg. (107.9 x 4978.4 x 82.5 mm)
Torre de 30 pies:
3 ---24
4.25 x 166 x 3.25 pulg. (107.9 x 4216.4 x 82.5 mm)
Torre de 25 pies:
Calibre x Carrera/Dimetro de barra:
Cilindro hidrulico
Tipo:
El sistema de avance lo accionan dos cilindros de avance hidrulicos, que suben y bajan la cabeza
giratoria de forma suave y segura.
Especificaciones del cilindro de avance
Enclavamiento automtico de la torre
Uno
Cantidad:
Funcin:
Cilindro hidrulico
Tipo:
El enclavamiento de la torre hidrulica se realiza a distancia desde la consola del operario.
Cilindro de enclavamiento de la torre
5 x 48 x 3 pulg. (127 x 1219,2 x 76,2 mm)
Torre de 25 pies:
Cilindro hidrulico
Tipo:
La torre se sube y baja con ayuda de dos cilindros hidrulicos. El levantamiento de la torre hasta la
posicin vertical puede realizarse en menos de un minuto.
Cilindros de elevacin de la torre
CILINDROS (continuacin)

DM45/DM50/DML
Uno
Cantidad:
Uno
Uno (1)
Cantidad:
10/2005 Rev 002
Mantiene la barra de perforacin al nivel del banco para el

procedimiento de apertura
Funcin:
Drilling Solutions
1.5 x 8 x 1 pulg. (3.81 x 203.2 x 25.4 mm)
Tamao
Cilindro hidrulico
Tipo:
3 ---25
10/2005 Rev 002
Se emplea para abrir y cerrar el regulador de aire.
3 ---26
2.5 x 5 x 1.5 pulg. (63.5 x 127 x 38.1 mm)

Funcin:
Uno
El cilindro de horquilla deslizante de apertura extiende y repliega la mencionada horquilla, situada

sobre el banco, en los bastidores de una barra de perforacin durante el cambio de la barra de
perforacin.
Tamao:
Cilindro hidrulico
Cantidad:
Especificaciones del cilindro del regulador de aire

Tipo:
Se emplea para desprender juntas de barra de perforacin.
Funcin:
Drilling Solutions
El regulador de aire de perforacin controla el flujo de aire suministrado a la sarta de perforacin,

permitiendo que el aire descienda por el barreno.
Cilindro del regulador de aire
Especificaciones del cilindro de horquilla de apertura deslizante:
3.5 x 9 x 1.5 pulg. (88.9 x 228.6 x 38.1 mm)
Tamao:
Cilindro hidrulico
Tipo:
Sube y baja la cortina telescpica antipolvo
Cantidad:
Barra de 2 x 16 x 1 pulg. (50,8 x 406,4 x 25,4 mm)
Dos (2)
Cantidad:
Funcin:
Cilindro hidrulico
Tipo:
Tamao:
Posiciona el soporte de barra durante el cambio de barras de

perforacin.
Funcin:
Especificaciones de los cilindros de cortina antipolvo:
La llave de cadena de apertura se acciona mediante cilindro hidrulico y se fija mediante una
abrazadera en torno al extremo de caja del tubo de perforacin, por encima del banco. Al accionar
el cilindro de apertura, la junta de tubos se puede desprender y la barra de perforacin puede
colocarse dentro del cargador.
2.5 x 2 x 1.25 pulg. (63.5 x 50.8 x 31.75 mm)
Calibre x Carrera/Dimetro
de barra:
Los cilindros de cortina telescpica antipolvo opcionales se emplean para subir y baja la cortina
antipolvo.
Uno
Especificaciones del cilindro de llave de cadena
Cilindro hidrulico
Tipo:
Cantidad:
Opcin de cilindros de cortina telescpica antipolvo:
Sube y baja el guardapolvo
3.5 x 10 x 1.75 pulg. (8.89 x 254 x 44.45 mm)
Cilindro hidrulico
Tipo:
Funcin:
Gira el cambiador de barras dentro y fuera de la posicin de

carga
Funcin:
Tamao:
3.5 x 10 x 1.75 pulg. (88.9 x 254 x 44.45 mm)
Calibre x Carrera/Dimetro
de barra:
La opcin de guardapolvo se emplea en paquetes de perforacin angular. El cilindro de

guardapolvo sube y baja el guardapolvo.
Opcin de cilindro guardapolvo:
El cilindro de soporte de barra posiciona dicho soporte durante los cambios de barra de
perforacin.
Dos
Cantidad:

DM45/DM50/DML
Especificaciones del cilindro de soporte de barras
Cilindro hidrulico
Tipo:
Los cilindros hidrulicos giran el cambiador de barras (cargador) dentro y fuera de la posicin de
carga bajo la cabeza giratoria.
Especificaciones del cilindro de cambiador de barras (cargador)

DM45/DM50/DML
Manguera de
aspiracin, dim. ext.
de 10 pulg. (203 mm)
Vlvula de control
de flujo:
Drilling Solutions
Capucha antipolvo:
Manguera de
de 12 pulg. (305 mm)
XL1900
12 pulg. (305 mm)
Nueve (9)
53,5 pulg. (1359 mm)
61 pulg. (1549 mm)
Cicln
Parte superior de
gato
10/2005 Rev 002
3 ---27
Rectangular con cortinas hendidas y cortina delantera de repliegue

hidrulico
Deflector interno entre el conducto de admisin del colector y los

filtros
3000 psi (20685 kPa)
Deflector interno:
7E
7000 CFM
(198 m#/min.)
Motor de aspa hidrulico, desplazamiento fijo
Manguera de
de 8 pulg. (203 mm)
Opcional
10 pulg. (254 mm)
Presin de
funcionamiento del
motor:
Motor del
ventilador:
Conexin de cap
antipolvo:
XL1200
HP1250
8 pulg. (203 mm)
Dimetro de
admisin:
Seis (6)
24 pulg. (610 mm)
72 pulg. (1829 mm)
88,5 pulg. (2248 mm)
25 pulg. (635 mm)
72 pulg. (1829 mm)
52,0 pulg. (1321 mm)
Rectangular
Cuatro (4)
Compresor
empleado con:
4500 CFM
(127 m#/min.)
Montado en defensa
3600 CFM
(102 m#/min.)
3600 CFM
Nmero de
elementos de
filtracin:
Anchura (dimetro):
Altura:
Longitud:
Dimensiones:
Configuracin:
Montaje:
Capacidad:
4500 CFM
El modelo y capacidad dependen del tamao del compresor de aire.
Modelo:
Especificaciones del colector de polvo
Elemento de papel plisado sin emisiones visibles con barrido neumtico
Tipo:
COLECTOR DE POLVO
La perforadora integra de serie un colector de polvo seco sin emisiones visibles. Se trata de
una unidad de filtro/ventilador de elemento de papel plisado. El barrido intermitente lo controla
un temporizador electrnico. Una manguera de vaco hace posible que la unidad de
filtro/ventilador expulse el polvo del rea de recogida. El polvo se elimina de la corriente de aire
al atravesar ste los elementos de filtracin de papel plisado. Los detritos pesados se detienen
en torno al barreno.

DM45/DM50/DML
S Una articulada sobre el lateral de cubierta de

perforadora
S Una articulada sobre el lateral exterior
64 pulg. (1.63 m)
76 pulg. (1.93 m)
86 pulg. (2.18 m)
Se incluyen salidas de aire tipo persiana en la direccin del flujo

de aire para un ptimo confort.
Luna tintada de seguridad
S
De giro nico, regulable, con respaldo alto y reposabrazos.
Estructura de 1 pieza con certificacin FOPS.
Montado sobre aislamiento
Luna de cabina:
Placas antigolpes:
Asiento de operario:
Diseo:
Aislamiento:
3 ---28
10/2005 Rev 002
Una luz interna de 40 vatios para la iluminacin del interior de la cabina
Uno Iluminacin del rea del collarn del barreno

Uno Iluminacin del equipo de potencia
Dos Iluminacin de la torre
Cinco Iluminacin del dispositivo de acarreo
Drilling Solutions
ESPECIFICACIONES DE ALUMBRADO NOCTURNO

Se incluye de serie un sistema de iluminacin nocturna de nueve luces halgenas para una
ptima visibilidad del operario en condiciones de poca luz.
42330 Btu, 400 CFM
Ventiladores:
Todos los mandos son elctricos sobre mecanismo hidrulico.

La consola incluye unas bisagras para facilitar el acceso a los
dispositivos de mando. Un arns de cableado conduce desde
los dispositivos de mando a las vlvulas de carrete y a los
dispositivos de mando de la bomba principal.
Dos
Anchura:
Longitud:
Altura:
Atenuacin de ruido (por debajo de 80 dBA)
Calentador/Ventilador:
Facilidad de servicio de la
consola de control:
Nmero de puertas:
Tamao:
Aislamiento
trmico/acstico:
Especificaciones de cabina de operario
Vea la seccin 4Instrumentos y mandos para informacin ms detallada sobre la consola del
operario.
CABINA Y CONSOLA DE OPERARIO

Todas las funciones operativas pueden controlarse desde la consola del operario, dentro de la
cabina de la perforadora. La cabina ofrece calefaccin, ventilacin y aislamiento trmico. La
cabina integra lunas tintadas de seguridad, placas antigolpes, un asiento giratorio regulable y
dos puertas con cerradura. El interior de la cabina se ilumina con una luz interna de 40 vatios.
Las luces nocturnas funcionan con un sistema elctrico de 24 voltios.

DM45/DM50/DML
Pistola de aire comprimido con manguera
Manuales de mantenimiento y piezas (1 juego)
Manual de piezas de serie en CD--ROM (2 visin mundial)
4.
5.
10/2005 Rev 002
77000 --- 85000 lb.

(34900 --- 38600 kg)
Peso operativo:
Drilling Solutions
72000 --- 78000 lb.

(32700 --- 35400 kg)
Torre abajo
16 ft.---6 pulg. (5.0 m)
12 ft.---3 pulg. (3.7 m)
87000 --- 95000 lb.

(39500 --- 43000 kg)
82000 --- 88000 lb.

(37000 --- 40000 kg)
3 ---29
17 ft.---8 pulg.
(5.4 m)
14 ft.---8 pulg.
(4.5 m)
43 ft.---7 pulg.
(13.28m)
13 ft.---11 pulg. (4.02 m)
43 ft.---8 pulg.
(13.3 m)
20 ft. 7 pulg. (6.27 m)
9 ft.---8 pulg. (2.95 m)
Peso de transporte:
Distancia entre
centros de gato
delantero y trasero:
Distancia entre
centros de gato en
extremo de
perforacin:
Torre arriba
DML
31 ft.---10 pulg.
(9.70 m)
6 ft.---8 pulg. (2.03 m)
12 ft.---10 pulg. (3.9 m)
Anchura operativa:
Anchura entre
plataformas de
oruga:
13 ft.---4 pulg. (4.06 m)
Anchura de
transporte:
17 ft. 0 pulg.
(5.18 m)
Altura operativa:
43 ft.---0 pulg.
(13.11 m)
Torre abajo
43 ft.---7 pulg.
(13.28m)
14 ft.---0 pulg.
(4.26 m)
31 ft.---10 pulg.
(9.7m)
Torre arriba
DM45 / DM50
Altura de
transporte:
Longitud:
Pesos y tamaos
Las dimensiones mostradas ms abajo se aplican a una torre estndar de 30 ft. (9.1 m), sin incluir
accesorios ni tubo de perforacin.
TAMAOS Y PESOS
Adaptador de husillo
3.
36770 Btu/h.
Paquete 1:
Permite colocar la torre a un mximo de 30_ respecto a la vertical en incrementos de 5_.
Paquete 2:
Permite colocar la torre a un mximo de 20_ respecto a la vertical en incrementos de 5_.
Manual:
El sistema de lubricacin automtica central integra una bomba neumtica y un temporizador,

suministrando lubricacin a todos los puntos de grasa fijos de la perforadora mediante
inyectores dosificados.
Automtico:
El distribuidor de lubricacin manual centralizado hace posible la lubricacin de todos los

puntos de grasa fijos desde un solo puesto.
3 ---30
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions
Opcin de arranque a baja temperatura

Esta opcin incluye un precalentador de motor. Hay disponibles precalentadores tanto de
gasolina como de gasleo.
b.
a.
Opcin de lubricacin central
b.
Opcin de paquete de perforacin angular

Todos los mandos de posicionamiento de perforacin angular se hallan en la consola de
control del operario dentro de la cabina. El paquete de perforacin angular incluye el soporte
de tubos de perforacin y la barra de unin de perforacin angular. Hay disponibles dos
paquetes de perforacin angular:
Dispositivo de aire acondicionado:

Refrigerante:
R--134A
Opcin de aire acondicionado

El operario puede controlar la velocidad del ventilador para regular el flujo que atraviesa el
evaporador de aire acondicionado. Tambin tiene la posibilidad de dirigir el flujo de aire con el
uso de salidas de aire y persianas situadas encima y debajo del panel de control. Dentro del
mismo paquete se incluye como dispositivo de serie un calentador/ventilador.
Especificaciones del dispositivo de aire acondicionado:
EQUIPAMIENTO OPCIONAL
MANUALES DE HERRAMIENTAS ESTNDAR

1. Tapn de elevacin para tubos de perforacin
2.

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
Precalentador del motor

Ayuda al arranque mediante ter
Calentador del crter de aceite
Calentador de batera
Mando de ventilador variable de
2 velocidades
Alternador disel
Calentador de combustible en lnea
S Calentador del depsito de lubricacin DHD

S Aislamiento adicional de cabina
S Calentadores adicionales de cabina
S Calentador del depsito de combustible

S Calentador del bloque motor
S Calentador del depsito de agua
S Calentador del depsito hidrulico
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
3 ---31
Opcin de control de lmite de par

El mando opcional de lmite de par de rotacin regula el nivel de presin aplicada a los motores
de rotacin de la cabeza giratoria. Puede ajustarse para ayudar a la conexin de juntas de
tubo o para limitar el par de la broca en condiciones difciles de perforacin.
Opcin de cabeza giratoria de par elevado

Se recomienda la cabeza giratoria 4SF--2--8.0 en aplicaciones que precisan un par de torsin
extremadamente elevado. Ofrece un par mximo de 7200 ft/lb (9763 N--m) desde 0 a 120 rpm.
Se trata de una cabeza de 2 motores de desplazamiento fijo de 4 pulg.#/rev. (65.6 cm#/rev.)
Cortina antipolvo mvil

Un bastidor opcional de cortina antipolvo de accionamiento hidrulico para perforacin vertical
desplaza las cortinas hasta el suelo. Aunque ha sido concebido principalmente para
perforacin vertical, puede ayudar tambin a capturar el polvo en perforacin angular.
El sistema de inyeccin de agua incorpora un mecanismo de motor hidrulico, bomba 0 a 8

GPM (0 a 30 l/min.). Los sistemas de inyeccin de agua estn disponibles con un depsito de
agua de 300 gal. (1136 l) o de 500 gal. (1893 l).
Opcin de control antipolvo, inyeccin de agua

El sistema de inyeccin de agua inyecta una cantidad regulada de agua en el flujo de aire
dirigido hacia el tubo de perforacin. El contenido de agua elimina el polvo generado por la
operacin de perforacin.
f)
g)
a)
b)
c)
d)
e)
Algunos sistemas precisan de alimentacin elctrica (110 220 V), mientras que otros exigen
la recirculacin del refrigerante. El paquete de bajas temperaturas puede incluir lo siguiente:
3 ---32
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions
Opcin de placas de identificacin de idiomas

Para los pases no angloparlantes se facilitan a peticin expresa placas de identificacin en
distintos idiomas.
Opcin de sistema de extincin de incendios

El sistema de extincin de incendios activa remotamente los extintores desde la cabina del
operario y el nivel de suelo.
Tambin hay disponible un punto de servicio exclusivo de llenado rpido de combustible.
Opcin de sistema de servicio central

El sistema de servicio central permite el reabastecimiento de todos los lquidos de la mquina
desde un punto centralizado. Los lquidos de la mquina son los siguientes: refrigerante de
motor, aceite de compresor, aceite hidrulico, gasleo y aceite del cigeal del motor.
NOTA: Siga las instrucciones de lubricacin del fabricante en cuestin al emplear los martillos
de DHD. El aceite de perforacin de roca se usa slo en DHD de Ingersoll--Rand (perforadora
con martillo en fondo).
Hay disponible un sistema opcional de lubricacin por inyeccin de 60 gal. (227 l) para
perforacin DHD.
Opcin de lubricacin por inyeccin de DHD para perforadoras HP

La bomba de lubricacin de la DHD hace descender por la sarta aceite de perforacin de rocas
hasta la DHD para su lubricacin. Debe emplear un lubricador DHD al usar una perforadora
DHD.
Paquete de tubos de perforacin de 35 ft. (10.7 m)

Esta opcin hace posible una torre prolongada capaz de perforaciones de pasada nica de
hasta 35 ft (10.7 m). Puede suministrarse con o sin cargador.
Opciones de paquete de bajas temperaturas
Estas opciones se personalizan para su ajuste a las condiciones ambientales del cliente. Se
aconseja mantener una temperatura operativa mnima.

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
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10/2005 Rev 002
SECCIN 4
FUNCIONAMIENTO
MANDOS
4 ---1

DM45/DM50/DML
SECCIN 4 --- FUNCIONAMIENTO MANDOS
4 ---2
10/2005 Rev 002
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DM45/DM50/DML
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PANEL DE
FUNCIONES DE
PERFORACIN/
AVANCE
PANEL DE
INDICADORES
Figura 4.1---1
10/2005 Rev. 002
PANEL DE FUNCIONES
DEL COMPRESOR
PANEL DE
FUNCIONES
DE ACARREO
4 ---3
PANEL DE FUNCIONES
DEL MOTOR
Los mandos de la consola se disponen en paneles de funciones de la mquina.
Todas las funciones de la mquina pueden controlarse desde la consola del operario, dentro de la
cabina de la perforadora. La perforadora se acciona utilizando dispositivos de mando elctricos o
GRA
REPLIEGUE
ACOPLAR
10
B/O
OFF
REPLIEGUE
EXTENSIN
SOPORTE DE BARRAS
11
REPLIEGUE
12
REGULADOR DE
PERFORACIN
CERRADO
ABIERTO
LLAVE
DE
CADENA
Figura 4.1---2
FUERZA DE RETENCIN
ABAJO
ARRIBA
GIRO DE
CARGADOR
GIRO ADENTRO
EXTENSIN
4 ---4
10/2005 Rev. 002
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Site el dispositivo de mando de llave de apertura deslizante en la posicin de acoplamiento y

la llave se deslizar hacia adelante, acoplndose a los bastidores de la barra de perforacin o
DHD. Al situar el dispositivo de mando en la posicin desacoplada, la llave de horquilla
deslizante de apertura se replegar.
(2) Dispositivo de mando -- Llave de apertura
Para ralentizar y detener el dispositivo de elevacin desplace el mando lentamente hacia la

posicin de parada (STOP) y suelte la empuadura. Un freno de resorte se accionar
automticamente al soltar el control en la posicin de parada.
Para utilizar el dispositivo de elevacin en operaciones de subida o bajada, desplace

gradualmente el mando en la direccin correspondiente.
(1) Dispositivo de mando -- Elevacin

El dispositivo de mando de elevador controla la direccin y velocidad de ste al subir o bajar el
tubo de perforacin durante la carga o descarga del cargador (ver figura 4.1--2).
4
GIRO AFUERA
NDICE DEL
CARGADOR:
MANDOS DE
PERFORACIN
DERECHA
IZQUIERDA
HORQUILLA
DE
APERTURA
PERFORADORA
FUERZA DE AVANCE DE
PERFORACIN
LMITE DE PAR DE
TORSIN
ABAJO
ARRIBA
PANEL DE FUNCIONES DE PERFORACIN/AVANCE
CONSOLA DEL OPERARIO
La seccin dedicada a los mandos ofrece informacin bsica sobre los mandos, instrumentos e
indicadores del panel de control y la perforadora que se utilizan para manejar de esta ltima.
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
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10/2005 Rev. 002
4 ---5
Al situar el dispositivo de mando en la posicin extendida se extender el cilindro. Al situar el

dispositivo de mando en la posicin retrada se replegar el cilindro.
(5) Dispositivo de mando -- Llave de cadena

El dispositivo de mando de llave de cadena (ver figura 4.1--2) controla el cilindro hidrulico
empleado con la llave de cadena al soltar las juntas roscadas entre la barra de perforacin y la
perforacin de fondo, as como durante la sustitucin de la broca.
Al empujar el dispositivo de mando se desplazar el cargador a la posicin de repliegue,

mientras que si se tira de l el cargador se situar bajo la cabeza giratoria para aadir y retirar
tubos de perforacin.
(4) Dispositivo de mando -- Giro de cargador

El dispositivo de mando de giro de cargador (ver figura 4.1--2) controla el giro de los cilindros
de cargador, provocando el giro entre las posiciones de repliegue y de carga de barra de
perforacin.
Controlando la rotacin del cargador pueden alinearse las proyecciones de ndice A con el
puntero de indexacin B (ver figura 4.1--3). Una vez alineado correctamente, la barra de
perforacin deber situarse con el eje alineado respecto al eje del husillo de la cabeza
giratoria. Entonces podr completarse el proceso de carga o descarga.
Figura 4.1---3
Al situar el dispositivo de mando en la posicin adelantada se girar el cargador a la derecha,

hasta la siguiente posicin de indexacin. Al situar el dispositivo de mando en la posicin
trasera se girar el cargador a la izquierda, hasta la siguiente posicin de indexacin.
(3) Dispositivo de mando -- ndice de cargador

El dispositivo de mando de indexacin de cargador (ver figura 4.1--2) controla la rotacin del
cargador entre las posiciones de indexacin al requerirse perforacin de pasada mltiple.
PANEL DE FUNCIONES DE PERFORACIN/AVANCE (continuacin)
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
4 ---6
10/2005 Rev. 002
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Nota: Al usar la perforacin de martillo de fondo, emplee slo la presin de avance necesaria
para su adecuacin con la velocidad de penetracin.
Al girar el mando a la derecha aumentar la presin de avance. Gire el mando a la izquierda

para reducir la presin de avance.
(10) Interruptor giratorio -- Control de potencia de avance de perforacin

El interruptor giratorio de control de presin de avance de perforacin (ver figura 4.1--2)
controla la presin de avance de fondo de los cilindros de avance mientras efecta la
perforacin propiamente dicha.
(9) Dispositivo de mando -- Regulador de perforacin

El dispositivo de mando del regulador de aire de perforacin (ver figura 4.1--2) controla el flujo
de aire suministrado a la sarta de perforacin y permite que el flujo de aire de fondo de barreno
accione el DHD (perforacin de fondo) y limpie el barreno. Se emplea para activar/desactivar
el aire de perforacin durante los cambios de martillo o barra de perforacin. Puede regularse
a un valor inferior durante el emboquillado del barreno. sta es una opcin exclusiva de las
perforadoras de alta presin.
Nota: La rotacin slo es posible con la vlvula de selector de modo en la posicin de

perforacin (DRILL).
Para avanzar la perforadora hacia arriba o abajo, desplace gradualmente el dispositivo de

mando en la direccin correspondiente. La velocidad de avance aumentar progresivamente.
Para detener el avance desplace el dispositivo de mando a la posicin OFF. La entalladura
deber colocarse con un chasquido.
(8) Dispositivo de mando -- Avance de perforacin

El dispositivo de mando de avance de perforacin (ver figura 4.1--2) controla la direccin y
velocidad del avance de perforacin.
Nota: La rotacin slo es posible con la vlvula de selector de modo en la posicin de

perforacin (DRILL).
(7) Dispositivo de mando -- Rotacin

El dispositivo de mando de rotacin de perforacin (ver figura 4.1--2) controla la direccin y
velocidad de la rotacin de perforacin. Para girar la perforadora a la derecha o izquierda,
mueva gradualmente el dispositivo de mando en la direccin correspondiente y la velocidad
de rotacin aumentar de modo sucesivo. Para detener la rotacin, site el dispositivo de
mando en la posicin de parada STOP, donde la muesca debe emitir un chasquido al situarse
el dispositivo.
(6) Mando -- Lmite de par

El indicador y perilla de control de lmite de par de rotacin (ver figura 4.1--2) controla la
cantidad de presin ejercida sobre los motores de rotacin de la cabeza giratoria. Puede
ajustarse al par lmite de la broca durante condiciones exigentes de perforacin. sta es una
opcin exclusiva de las perforadoras de alta presin.
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
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10/2005 Rev. 002
4 ---7
Al girar el mando a la derecha se aumentar la presin de retencin, mientras que girando a la

izquierda disminuye.
En los barrenos profundos el peso de la sarta de perforacin puede resultar excesivo y

sobrecargar el sistema de perforacin. Para evitar este problema puede variarse la presin de
retencin de perforacin y evitar as la sobrecarga de la broca.
El interruptor giratorio de control de presin de retencin de perforacin (ver figura 4.1--2) se

encarga de evitar una presin de avance de fondo excesiva sobre la broca. sta es una
opcin exclusiva de las perforadoras de alta presin.
(12) Interruptor giratorio -- Fuerza de retencin
Site el interruptor de supresin manual del soporte de barras (ver figura 4.1--2) en la posicin
extendida (EXTEND) para extender el soporte de barras. Al colocar el interruptor de supresin
manual del soporte de barras en la posicin retrada (RETRACT) se replegar el soporte de
barras.
El dispositivo de soporte de barras se utiliza con la opcin de perforacin angular.
PRESIN DE
SOBREALIMENTACIN
14
PRESIN DE
BOMBA DE
ROTACIN
15
PRESIN DE
INSERCIN
16
17
Figura 4.1---4
PRESIN DE
RETENCIN

DM45/DM50/DML
4 ---8
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
La opcin de control de lmite de par de rotacin (Figura 4.1--2, elemento 6) puede limitar el
valor de par.
(15) Indicador -- Presin de bomba de rotacin

El manmetro de rotacin (Figura 4.1--4) muestra la cantidad de presin suministrada al motor
o motores de la cabeza giratoria. Se corresponde con el nivel de par desarrollado por la
cabeza giratoria durante el funcionamiento de la mquina.
Nota: Es fundamental que el valor del manmetro de sobrealimentacin no sea inferior a 65 psi
durante el funcionamiento normal. Apague el equipo para evitar daos graves en los
componentes principales del sistema hidrulico. Llame al personal de servicio para la
deteccin de la causa del bajo valor de presin.
(14) Indicador -- Presin de sobrealimentacin

El manmetro de sobrealimentacin (figura 4.1--4) supervisa la presin de descarga de la
bomba principal. Muestra al operario la cantidad de presin suministrada a la admisin de la
bomba principal.
Nota: Compruebe que la presin se haya ajustado al tipo de martillo de fondo empleado. No
utilice martillos de 250 psi a 350 psi.
(13) Indicador -- Presin de aire de broca

El manmetro de aire de broca (de perforacin) (figura 4.1--4) supervisa la presin de aire
disponible para la perforacin. Esta presin se ajusta girando a la derecha la perilla del
regulador de presin de aire (figura 4.1--6, elemento 50) para aumentar la presin de aire de
descarga del compresor y a la izquierda para reducirla.
PRESIN
DE AIRE DE
BROCA
13
PANEL DE INDICADORES
(11) Conmutador -- Soporte de barra
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
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10/2005 Rev. 002
4 ---9
La presin puede aumentarse o reducirse girando el interruptor giratorio opcional de presin

de retencin de avance (Figura 4.1--2, elemento 12).
El manmetro de presin de retencin de avance (Figura 4.1--4) indica la presin hidrulica

dentro del cilindro de avance al aplicar presin de retencin con el fin de evitar una presin de
fondo excesiva sobre la broca. sta es una opcin exclusiva de las perforadoras de alta
presin.
(17) Indicador -- Presin de retencin
La presin puede aumentarse o reducirse girando el mando de potencia de avance de

perforacin (Figura 4.1--2, elemento 10).
(16) Indicador -- Presin de insercin

El manmetro de presin de insercin (Figura 4.1--4) indica la cantidad de presin hidrulica
descendente que ejerce sobre la broca el sistema (de cilindro) de avance.
PANEL DE INDICADORES (continuacin)
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
19
AMPERMETRO
22
PRESIN
DEL ACEITE
TEMP. AGUA
23
TEMP. DESCARGA
20
24
25
27
28
32
29
30
34
31
LUCES DE
35
TER
INTERRUPTORES
DE CIRCUITO
36
DERIVACIN
33
ON--- OFF
ACELERADOR
CEBADOR ARRANQUE
DEL MOTOR
LUCES DE
26 PERFORADORA
ACARREO
TACMETRO Y
HORMETRO
37
41
38
43
ENCLAVAMIENTO
DE LA TORRE
42
LIMPIAPARABRISAS
40
PRECALENTADOR
DEL MOTOR
48
46
44
CONECTOR DE
ENLACE DE DATOS
49
47
45
39
4 ---10
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
La temperatura de funcionamiento normal oscila entre 180_ y 230_F (82_--110_C). Este

indicador incorpora tambin un interruptor que detiene el motor si la temperatura del aceite del
compresor supera los 248_F (120_C).
(20) Indicador -- Temperatura de descarga

El indicador de temperatura de aire descarga del compresor (Figura 4.1--5) muestra la
temperatura del aceite y el aire que abandonan el extremo de aire.
Nota: Consulte la seccin de diagnstico del motor para comprobar los problemas del motor
en la seccin 7 -- Localizacin de averas.
Nota: El motor incorpora un sistema de supervisin de presin que apaga el motor de

inmediato en caso de que la presin del aceite caiga por debajo de 10 psi en ralent bajo, o de
27 psi en ralent alto. De no hacer as, el motor podra sufrir una avera grave. Compruebe el
nivel de aceite conforme a las instrucciones recogidas en la seccin 6-- Instrucciones de
mantenimiento.
(19) Indicador -- Presin de aceite del motor

El manmetro de aceite del motor (Figura 4.1--5) indica la presin de aceite del motor. Este
indicador no debe presentar un valor inferior a 10 psi en rgimen bajo, ni inferior a 27 psi en
rgimen alto.
Nota: Este interruptor tiene el mismo efecto que al girar el contacto de encendido ON/OFF
hasta la posicin de parada (STOP).
Tras pulsar el interruptor es necesario restablecerlo antes de poder poner en marcha el

equipo. Para restablecer el interruptor, tire de ste hasta su posicin activa.
(18) Pulsador -- Parada de emergencia

El botn de parada de emergencia ROJO (Figura 4.1--5) desactiva la vlvula de combustible y
detiene el motor al pulsarlo. Una luz roja en el interior del botn se enciende cuando ste se
encuentra en posicin de funcionamiento. Hay un segundo interruptor opcional situado
sobre la cabina, frente a la plataforma de perforacin.
Figura 4.1---5
COMBUSTIBLE
21
PARADA DE
EMERGENCIA
18
TIRAR
PRESION
PARA
AR PARA
ARRANCAR PARAR
PANEL DE FUNCIONES DEL MOTOR
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
4 ---11
No trate de transportar el equipo si la luz ROJA permanece encendida. En modo de acarreo, al

mover las palancas de control de acarreo de la posicin de parada (STOP) deber apagarse la
luz de freno al soltarse automticamente los frenos.
Nota: Si el indicador de freno se enciende durante el acarreo, solicite la presencia del personal
de servicio para subsanar la causa.
(25) Luz indicadora -- Advertencia de freno de estacionamiento (opcional)

La luz de advertencia de freno de estacionamiento (Figura 4.1--5) indica si est accionado o no
el freno de estacionamiento. Se trata de una opcin.
El tacmetro lo acciona un lector magntico que recibe su seal del volante motor. El lector es
un dispositivo slido que cuenta los dientes del volante motor y enva una seal al tacmetro.
Los cable situados entre el lector y el tacmetro estn especialmente protegidos para evitar la
interferencia de seales externas. El indicador de tiempo transcurrido registra el nmero de
horas de funcionamiento del motor. Slo funciona con el contacto de encendido activado.
(24) Indicador -- Tacmetro/Hormetro

El indicador de horas transcurridas/tacmetro (Figura 4.1--5) muestra el rgimen del motor con
ste en marcha y el nmero de horas y horas parciales que ha estado funcionando el motor. El
tacmetro se calibra en rpm x 100 en un intervalo de 0 a 30.
(23) Indicador -- Temperatura del refrigerante del motor

El indicador de temperatura de refrigerante del motor (Figura 4.1--5) muestra la temperatura
del sistema de refrigerante del motor. La temperatura de funcionamiento normal oscila entre
150_ y 208_F (65_ y 98_C). El sistema desconectar si la temperatura supera los 210_F
(99_C).
(22) Indicador -- Ampermetro

El ampermetro (Figura 4.1--5) muestra el ritmo de carga o descarga de las bateras con el
contacto de encendido (elemento 28) en la posicin ON. sta es la corriente presente en el
ampermetro en todo momento. El ampermetro debe mostrar carga (+) siempre que el motor
se encuentre en marcha. El intervalo de funcionamiento normal oscila entre 25 y 28 voltios.
4 ---12
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
Emplee el mando de acarreo (F--STOP-- R) para controlar la velocidad de

desplazamiento. Mantenga el rgimen de motor en el intervalo de funcionamiento en
todas las tareas de perforacin.
No trate de controlar la velocidad de desplazamiento de la perforadora con el mando de

rgimen de motor.
Una perforadora desbocada puede provocar lesiones o incluso muertes.
ADVERTENCIA
Nota: Compruebe siempre que el rgimen de motor se halla dentro de su intervalo de

funcionamiento antes de proceder con el acarreo o la perforacin. La potencia mxima es
necesaria para conseguir que los componentes funcionen de manera adecuada y el rgimen
mximo para obtener el mximo rendimiento
Ralent bajo = 1200 rpm

Rgimen alto = 1800 rpm
Nominal = 2100 rpm
Los motores CUMMINS emplean un interruptor de tres posiciones. Las tres posiciones son las
siguientes:

Los motores CAT utilizan un interruptor progresivo de aumento/reduccin. Desde la posicin

intermedia el operario puede bajar progresivamente a ralent bajo (1200 rpm) o subir a
rgimen de funcionamiento (2100 rpm).
(27) Interruptor -- Selector de rgimen de motor

El interruptor selector de acelerador del motor (Figura 4.1--5) se emplea para escoger el
rgimen del motor (rpm).
Nota: Este equipo perforador incorpora frenos de disco de resorte que se accionan
automticamente en caso de desconexin del motor o fallo de las mangueras que deriven en
una prdida de presin de liberacin de frenos.
No accione el freno de estacionamiento con la perforadora en movimiento. Puede

producirse un desgaste/dao grave en el freno.
AVISO
(26) Conmutador -- Activacin/desactivacin de freno de estacionamiento (opcional)

El interruptor ON/OFF del freno de estacionamiento (Figura 4.1--5) se utiliza para probar los
frenos antes de transportar la perforadora. Accione el interruptor con los frenos accionados y
la luz de advertencia de freno de estacionamiento (elemento 25) se encender de color ROJO.
Al soltar el interruptor de freno de estacionamiento para liberar los frenos deber apagarse la
luz ROJA de advertencia de freno de estacionamiento. sta es una opcin.
PANEL DE FUNCIONES DEL MOTOR (continuacin)
(21) Indicador -- Nivel de combustible

El indicador de combustible (Figura 4.1--5) supervisa el nivel de combustible dentro del
depsito de combustible. Compruebe el medidor de nivel de combustible. El depsito debe
llenarse cuando la aguja del indicador muestre que queda menos de 1/4 del depsito.
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4.1 -- MANDOS

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4 ---13
El botn de bocina activa la bocina para alertar al personal de la zona de trabajo de que se va a
proceder a desplazar la perforadora.
El botn de bocina activa la bocina para alertar a todas las personas prximas a la perforadora
de que se va a arrancar el motor.
(31) Pulsador -- Bocina (opcional)

Al pulsar el botn de bocina (Figura 4.1--5) sonar la bocina. Se utiliza para distintas
advertencias. sta es una opcin.
Si el motor no arranca, ESPERE 3 minutos a que se enfre el motor de arranque antes de

volver a intentarlo.
No accione el solenoide del motor de arranque durante ms de 30 segundos cada vez,

ya que puede recalentarse y quemar el motor de arranque.
AVISO
(30) Pulsador -- Motor de arranque

El botn del motor de arranque (Figura 4.1--5) alimenta el motor de arranque y acciona el
solenoide de ste para iniciar la marcha del motor principal. Pulse simultneamente el botn
del motor de arranque y el botn de derivacin del motor (Figura 4.1--5, elemento 33) para
arrancar el motor. Una vez arrancado el motor, suelte de inmediato el botn del motor de
arranque.
Bombea combustible disel del depsito al motor. Tambin se puede usar para llenar los filtros
de combustible despus de un cambio de filtro.
(29) Pulsador -- Cebador de combustible del motor

El botn cebador de combustible del motor (Figura 4.1--5) hace posible el cebado del sistema
de combustible despus de que la perforadora haya estado inactiva durante un perodo
prolongado de tiempo o despus de sustituir el filtro de combustible.
Nota: Detenga siempre el motor y saque la llave cuando deje la perforadora sin vigilancia o
realice ciertos procedimientos de mantenimiento.
En los motores Cummins, el contacto de encendido ON/OFF del sistema elctrico activa
tambin el ECM (unidad de mando electrnica), la cual controla todos los aspectos del motor,
incluyendo la mayora de los dispositivos de desconexin.
4 ---14
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(35) Conmutador -- Luces de acarreo

El interruptor de control de luces de acarreo (propulsin) (Figura 4.1--5) es de tipo ON/OFF y
permite manejar todas las luces de acarreo. Site el interruptor en la posicin ON para activar
las luces y encender el rea frontal en la direccin de desplazamiento.
(34) Conmutador -- Luces de perforacin

El interruptor de control de luces de perforacin (Figura 4.1--5) es de tipo ON/OFF y permite
manejar todas las luces de trabajo. Site el interruptor en la posicin ON para activar las luces
y alumbrar el rea de trabajo.
Una vez que la presin de aceite supere los 10 psi, suelte el botn de derivacin del motor para
habilitar el indicador--interruptor.
(33) Pulsador -- Derivacin del motor

El botn de derivacin del motor (Figura 4.1--5) se emplea para permitir que el motor arranque
y acumule presin de aceite desacoplando temporalmente del circuito el indicador--interruptor
de presin de aceite del motor.
Evite la sobrecarga de la admisin de aire del motor durante el arranque.
La sobrecarga del sistema de admisin de aire del motor puede provocar una
explosin.
Las ayudas al arranque son extremadamente inflamables, pudiendo explotar.
ADVERTENCIA
Nota:
La ayuda al arranque puede resultar necesaria con una temperatura inferior a 32 grados F (0
grados C) y ser imprescindible por debajo de 10 grados F (--12 grados C).
A la hora de accionar el motor con el botn del motor de arranque, pulse el botn de arranque
del motor en fro con ter para inyectar ter en la admisin del motor. Al liberar la presin con el
interruptor se desactivar automticamente el funcionamiento de la ayuda de arranque.
(32) Pulsador -- ter (opcional)

El botn de arranque del motor en fro con ter (Figura 4.1--5) controla el sistema de ayuda al
arranque en fro. sta es una opcin.
(28) Contacto de encendido -- Activacin/desactivacin de sistema elctrico

El contacto de encendido ON/OFF del sistema elctrico (activacin/desactivacin) (Figura
4.1--5) activa toda la potencia elctrica del motor y controla la parada y funcionamiento del
mismo.
4.1 -- MANDOS

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4.1 -- MANDOS

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Nota: Si alguna de las luces de advertencia no se ilumina al pulsar el botn, llame al personal
de servicio para subsanar la causa.
(39) Pulsador -- Prueba de luces de advertencia (opcional)

Al pulsar el botn de prueba de luces de advertencia (Figura 4.1--5) se encendern todas las
luces de advertencia del panel de control para confirmar que todas ellas se encuentran
operativas. sta es una opcin.
(38) Luz indicadora -- Precalentador del motor (opcional)

La luz indicadora del precalentador del motor (Figura 4.1--5) muestra si el sistema del
precalentador del motor est o no alimentado. sta es una opcin.
(37) Conmutador -- Precalentador del motor (opcional)

El interruptor del precalentador del motor (Figura 4.1--5) controla el sistema del precalentador.
Gire el interruptor a ON para alimentar el sistema del precalentador del motor. La unidad se
activar con una temperatura de refrigerante por debajo de 140_F y se desconectar
automticamente a 160_F. Para desactivar la unidad, site el interruptor en la posicin OFF.
(Consulte el manual de precalentador del motor para ms informacin). sta es una opcin.
La identificacin de interruptor de circuito es como sigue:

1. 5 amp.
Desconexin del motor
2. 15 amp. Sistema de limpiaparabrisas
3. 20 amp. Distribucin de potencia de dispositivos de mando del fabricante
4. 15 amp. Sistema de aire comprimido
5. 15 amp. Distribucin de potencia del motor
6. 15 amp. Luces de trabajo de la perforadora
7. 20 amp. Luces de acarreo (propulsin)
Nota:
Si se repite, solicite la asistencia del personal de servicio para solventar la causa de la
sobrecarga del circuito.
(36) Interruptores de circuito

El banco de siete (7) interruptores de circuito (Figura 4.1--5) protege los circuitos elctricos de
la perforadora. Los interruptores de circuito se sitan entre el generador de corriente (bateras
o alternador) y los dispositivos que protegen. En caso de sobrecarga de un circuito, presione el
interruptor de circuito que se haya disparado.
4.1 -- MANDOS

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Nota: En caso de activarse esta luz en condiciones de funcionamiento normal, solicite la

asistencia del personal de servicio para que solvente el fallo.
(45) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor I (perforadoras con ECM)

La luz indicadora rojo brillante de diagnstico del motor (Figura 4.1--5) se enciende en caso de
avera relacionada con el motor. Las luces de diagnstico y conmutadores sern explicadas
ms en detalle en la seccin sobre electricidad de LOCALIZACIN DE AVERAS.
(44) Interruptor -- Selector de diagnstico (perforadoras con ECM)

El interruptor selector de diagnstico de motor (Figura 4.1--5) se usa para activar el sistema de
diagnstico del motor e iniciar la secuencia de parpadeo de luces de cdigos de avera. Las
luces de diagnstico y conmutadores sern explicadas ms en detalle en la seccin sobre
electricidad de LOCALIZACIN DE AVERAS.
Nota: No es seguro hacer funcionar la perforadora con la torre elevada en posicin de

desbloqueo. Si el pasador de bloqueo no engancha, notifique a su supervisor y llame al
personal de servicio para solventar esta deficiencia.
(43) Conmutador -- Pasador de fijacin de la torre

El interruptor del pasador de fijacin de la torre (Figura 4.1--5) activa el cilindro de
enclavamiento hidrulico de la torre y controla la posicin de bloqueo y desbloqueo del
pasador de fijacin de la torre.
Nota: No es seguro hacer funcionar la perforadora con la torre elevada en posicin de

desbloqueo. Si el pasador de bloqueo no engancha, notifique a su supervisor/personal de
servicio para solventar esta deficiencia.
Esta luz de advertencia es tambin operativa con la opcin de perforacin angular.
(42) Luz indicadora -- Advertencia de torre desenclavada

La luz de advertencia de enclavamiento de la torre (Figura 4.1--5) se enciende cuando el
pasador de bloqueo no est acoplado, es decir, si la torre de perforacin no est bloqueada
en la posicin de trabajo.
(41) Interruptor -- Selector de limpiaparabrisas delantero (opcional)

El interruptor de limpiaparabrisas delantero (Figura 4.1--5) activa el limpiaparabrisas
delantero. Tiene tres posiciones: velocidad alta, velocidad baja y desconexin. sta es una
opcin.
(40) Interruptor -- Selector de limpiaparabrisas trasero (opcional)

El interruptor de limpiaparabrisas trasero (Figura 4.1--5) activa el limpiaparabrisas de la luneta
trasera. Tiene tres posiciones: velocidad alta, velocidad baja y desconexin. sta es una
opcin.
4.1 -- MANDOS

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(49) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor III (perforadoras con ECM)
La luz indicadora roja de diagnstico de motor III (Figura 4.1--5) muestra los cdigos de avera
del sistema electrnico de combustible de motor. Las luces de diagnstico y conmutadores
sern explicadas ms en detalle en la seccin sobre electricidad de LOCALIZACIN DE
AVERAS.
(48) Toma de enlace de datos (perforadoras con ECM)

La toma de enlace de datos (Figura 4.1--5) permite el acoplamiento de equipos informticos de
control del motor a la hora de localizar problemas en el mismo. Se suministra para su uso por
parte del personal de servicio. Las luces de diagnstico y conmutadores sern explicadas ms
en detalle en la seccin sobre electricidad de LOCALIZACIN DE AVERAS.

(47) Luz indicadora -- Diagnstico de fallo de motor II (perforadoras con ECM)

La luz indicadora amarilla II (Figura 4.1--5) sealiza fallos dentro de intervalo del sistema de
proteccin del motor, as como tensin de batera por encima o debajo de lo normal. Las luces
de diagnstico y conmutadores sern explicadas ms en detalle en la seccin sobre
electricidad de LOCALIZACIN DE AVERAS.
52
ON
OFF
O
F
F
C
O
M
P
R
E
S
O
R
O
N
53
Se emplea como
regulador de aire con
perforadoras de baja
presin
Se emplea como
arranque en fro con
perforadoras de alta
presin
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(52) Conmutador -- Activacin/desactivacin del motor (slo HP)

El interruptor ON/OFF del compresor (Figura 4.1--6) abre y cierra la vlvula de entrada para
permitir que el compresor forme presin o se desconecte. Genera aire en la posicin ON y
cierra la entrada de aire en la posicin OFF. Exclusivamente en perforadoras de alta
presin.
(51) Regulador -- Control de volumen del compresor (slo HP)

El mando de volumen de compresor (Figura 4.1--6) se usa para cambiar el ngulo de la vlvula
de mariposa a fin de reducir el volumen (cfm) de aire que se permite acceder al extremo de
aire. Puede ajustarse al volumen empleado con las distintas perforadoras de fondo. Girando a
la derecha aumenta el volumen del compresor. Girando a la izquierda disminuye el volumen
del compresor. Debe enroscarse a la derecha para perforacin normal.Exclusivamente en
perforadoras de alta presin.
Gire la perilla de ajuste a la derecha para aumentar la presin de funcionamiento del aire hasta
el nivel deseado con el modelo de perforadora de fondo empleada. Consulte el manmetro de
aire de broca (Figura 4.1--4, elemento 13) en el ajuste de presin.
(50) Regulador -- Presin del aire (slo HP)

El regulador de presin de aire del compresor (Figura 4.1--6) regula la presin enviada al
depsito separador/receptor del compresor. Exclusivamente para perforadoras de alta
presin.
Figura 4.1---6
MANDO DE
VOLUMEN DE
COMPRESOR
51
EQUIPOS
PERFORADORES HP
REGULADOR DE
PRESIN DE AIRE
50
PANEL DE FUNCIONES DEL COMPRESOR
(46) Interruptor -- Selector de incremento/disminucin de diagnstico

El interruptor selector de diagnstico de aumento/reduccin progresivo (Figura 4.1--5) se
utiliza para detectar el tipo de fallo del motor. Las luces de diagnstico y conmutadores sern
explicadas ms en detalle en la seccin sobre electricidad de LOCALIZACIN DE AVERAS.
4.1 -- MANDOS

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4.1 -- MANDOS

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(53) Palanca de control del compresor de baja presin (slo LP)

Exclusivamente en perforadoras de baja presin. En las perforadoras de baja presin, la
palanca de control de compresor (Figura 4.1--6) se usa como regulador de aire que activa el
aire comprimido para accionar la perforadora de fondo (DHD) y limpiar los detritos del barreno,
tanto en perforacin giratoria como de fondo.
A
B
A
J
O
62
A
R
R
I
B
A
INYECCIN
DE AGUA
ORUGA
IZQUIERDA
C
O
R
T
I
N
A
60
OFF
59
61
PERFORADORA
MANDOS DE
PROPULSIN
PROPULSIN
56
ORUGA
DERECHA
55
57
55
55
Figura 4.1---7
EQUIPO
EQUIPO
PERFORADOR
PERFORADOR
ABAJO
GATO
GATO
ABAJO
GATOS
NIVELADOR
NIVELADOR
NIVELADORES
DELANTERO
DELANTERO
REPLEGADOS
58
EQUIPO
PERFORADOR
ELEVACIN
ARRIBA
DE LA TORRE
54
EQUIPO PERFORADOR ABAJO

EQUIPO
EQUIPO
PERFORADOR
PERFORADOR
GATO
ARRIBA
ARRIBA
NIVELADOR
TRASERO
ABAJO
ARRIBA

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4 ---20
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No supere los 20 grados de inclinacin en ninguno de los inclinmetros.
Drilling Solutions
Asegrese de accionar y ajustar los tres gatos niveladores para nivelar la perforadora
en ambas direcciones y centrar la burbuja en el nivel.
Al accionar los mandos de los gatos niveladores, observe el nivel de burbuja (elemento
65) y ambos inclinmetros (elemento 69).
AVISO
(55) Luces indicadoras -- Gatos niveladores replegados

Las tres luces indicadoras de gato nivelador arriba (UP) (Figura 4.1--7) se encienden al subir
(replegar) los gatos niveladores y la perforadora se puede acarrear (propulsar) con seguridad.
Nota: Al elevar o bajar la torre, controle siempre el movimiento para evitar impactos al situar
sta en su posicin vertical u horizontal final.
(54) Dispositivo de mando -- Elevacin/Bajada de la torre

El dispositivo de mando de subida/bajada de la torre (Figura 4.1--7) activa los cilindros de
elevacin de la torre, que se extienden o repliegan para subir y bajar la torre durante la
configuracin de la perforadora.
64
OFF
MANDO DE CAUDAL DE
INYECCIN DE AGUA
63
GUARDAPOLVO ABAJO
CORTINA ANTIPOLVO
COLECTOR
DE POLVO
C
O
R
T
I
N
A
GUARDAPOLVO ARRIBA
PANEL DE FUNCIONES DE ACARREO
PANEL DE FUNCIONES DEL COMPRESOR (continuacin)
(53) Palanca de control -- Arranque en fro de compresor (slo HP)

Exclusivamente para perforadoras de alta presin. La palanca de control de arranque en
fro de compresor (Figura 4.1--6) se emplea para cerrar la entrada de aire del compresor a la
hora de arrancar el motor en fro. Al cerrar la admisin de aire se impide la formacin de presin
dentro de los rotores del compresor, con lo que se reduce la carga de par de arranque en el
motor en fro, lo que permite al motor de arranque hacer girar al motor a un rgimen superior.
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
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10/2005 Rev. 002
4 ---21
En la posicin de perforacin, el caudal de la bomba principal se desva hacia los mandos de

avance de perforacin (Figura 4.1--2, elemento 8) y de rotacin de perforacin (Figura 4.1--2,
elemento 7), accionndose automticamente los frenos de estacionamiento en esta posicin.
En la posicin de acarreo remoto, el control del transporte se transfiere a la consola de

control de acarreo remoto (ver elemento 72).
En la posicin de propulsin, el caudal de la bomba principal se desva hacia los mandos de

propulsin (acarreo) (ver elementos 60 y 61). La perforadora puede trasladarse y los frenos
desacoplarn automticamente al aumentar el flujo hidrulico suministrado a los motores de
propulsin.
(59) Interruptor giratorio -- Selector remoto de propulsin/perforacin/acarreo (opcional)

El interruptor remoto de acarreo, propulsin o perforacin (Figura 4.1--7) es un interruptor
giratorio empleado para elegir las operaciones de modo de acarreo, perforacin o remoto.
sta es una opcin.
En la posicin de perforacin, el caudal de la bomba principal se desva hacia los mandos de

avance de perforacin (Figura 4.1--2, elemento 8) y de rotacin de perforacin (Figura 4.1--2,
elemento 7), accionndose automticamente los frenos de estacionamiento en esta posicin.
En la posicin de propulsin, el caudal de la bomba principal se desva hacia los mandos de

propulsin (acarreo) (ver elementos 60 y 61). La perforadora puede trasladarse y los frenos
desacoplarse automticamente al aumentar el flujo hidrulico suministrado a los motores de
propulsin.
(59) Interruptor giratorio -- Selector de modo de propulsin/perforacin

El interruptor selector de propulsin o perforacin (Figura 4.1--7) es un interruptor giratorio
utilizado para elegir las operaciones de modo de propulsin (acarreo) o de perforacin.
(58) Dispositivo de mando -- Gato nivelador de lateral de colector de polvo (DC)

El dispositivo de mando de gato del lado del colector de polvo (Figura 4.1--7) extiende y
repliega el cilindro de gato nivelador en el extremo de perforacin del lado de DC de la
perforadora, para subir y bajar sta.
(57) Dispositivo de mando -- Gato nivelador de lateral de cabina

El dispositivo de mando de gato del lado de cabina (Figura 4.1--7) extiende y repliega el cilindro
de gato nivelador en el extremo de perforacin del lado de cabina de la perforadora, para subir
y bajar sta.
(56) Dispositivo de mando -- Gato nivelador trasero

El dispositivo de mando de gato trasero (Figura 4.1--7) extiende y repliega el cilindro de gato
nivelador en el extremo no perforador de la perforadora, para subir y bajar sta.
PANEL DE FUNCIONES DE ACARREO (continuacin)
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
selector
remoto
de
modo
de
4 ---22
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
Nota:
Compruebe siempre que la cortina antipolvo no contacte con el suelo al acarrear la
perforadora, a fin de evitar daos en los componentes.
(62) Dispositivo de mando -- Subida/bajada de cortina antipolvo

El dispositivo de mando de la cortina antipolvo (Figura 4.1--7) alimenta el cilindro hidrulico
que sube y baja dicha cortina para una ptima recogida del polvo expulsado. La flecha indica
la direccin de movimiento.
(61) Dispositivo de mando -- Propulsin de oruga derecha (acarreo)

El dispositivo de mando de propulsin de oruga derecha (Figura 4.1--7) regula la direccin,
velocidad de desplazamiento y funcionamiento del freno de servicio de la oruga del lado
derecho. Para impulsar la perforadora hacia adelante o atrs, mueva gradualmente el
dispositivo de mando en la direccin correspondiente, hasta obtener la direccin y velocidad
de impulsin requeridas. Para frenar y detener la impulsin de la perforadora, mueva el
dispositivo de mando lentamente hacia la posicin de parada (STOP). La colocacin del
dispositivo de mando en la posicin STOP detendr el movimiento de impulsin de la
perforadora, accionando los frenos.
(60) Dispositivo de mando -- Propulsin de oruga izquierda (acarreo)

El dispositivo de mando de propulsin de oruga izquierda (Figura 4.1--7) regula la direccin,
velocidad de desplazamiento y funcionamiento del freno de servicio de la oruga del lado
izquierdo. Para impulsar la perforadora hacia adelante o atrs, mueva gradualmente el
dispositivo de mando en la direccin correspondiente, hasta obtener la direccin y velocidad
de impulsin requeridas. Para frenar y detener la impulsin de la perforadora, mueva el
dispositivo de mando lentamente hacia la posicin de parada (STOP). La colocacin del
dispositivo de mando en la posicin STOP detendr el movimiento de impulsin de la
perforadora, accionando los frenos.
Nota:
El mando de propulsin incorpora tambin un interruptor elctrico de bloqueo, que permite el
arranque del motor slo con el mando en la posicin de parada (STOP).
Nota:
El extremo de perforacin es considerado el extremo delantero de la perforadora. Los
smbolos F (adelante) y R (atrs) hacen referencia a la direccin de desplazamiento
correspondiente.
El desplazamiento rpido del mando de acarreo (propulsin) (F--STOP--R) puede

provocar la prdida del control de perforacin, sacudidas y lesiones graves. Mueva el
mando de acarreo (propulsin) lentamente.
PRDIDA DE CONTROL DEL EQUIPO
ADVERTENCIA
(59) Interruptor giratorio -- Opcin de

acarreo/propulsin/perforacin (continuacin)
4.1 -- MANDOS

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10/2005 Rev. 002
4 ---23
El modo de colector de polvo activa el motor hidrulico, el cual acciona el ventilador del
colector de polvo, que genera vaco alrededor del barreno, dentro de la cortina antipolvo. Los
pequeos detritos y polvo expulsados del barreno son depositados en la tolva o sobre los
filtros.
En la posicin central se desactivan ambos sistemas.
El modo de inyeccin de agua activa el motor hidrulico, que acciona la bomba de inyeccin de
agua, la cual inyecta una cantidad regulada de agua en la corriente de aire de la perforadora
para suprimir el polvo generado durante el proceso de perforacin.
(64) Interruptor giratorio -- Selector de colector de polvo/inyeccin de agua

El interruptor selector del colector de polvo/inyeccin de agua de 3 posiciones (Figura 4.1--7)
se usa para escoger accionamiento de inyeccin de agua, OFF (ningn accionamiento) o
accionamiento del colector de polvo.
65
66
67
Figura 4.1---8
68
70

DM45/DM50/DML
4 ---24
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(68) Luz indicadora -- Lubricador de DHD (slo HP)

La luz indicadora del lubricador DHD (Figura 4.1--8) se encender para confirmar que el
sistema de lubricacin est operativo. Exclusivamente para perforadoras de alta presin.
El interruptor del lubricador DHD (Figura 4.1--8) es un interruptor ON/OFF para el sistema de
lubricacin DHD. Exclusivamente para perforadoras de alta presin.
(67) Conmutador -- Lubricador de DHD (slo HP)
Mando de calefaccin/aire (Figura 4.1--8) incluye el interruptor ON/OFF, la perilla de control

del regulador de calefaccin y una perilla de control del regulador de aire.
(66) Mando -- Aire acondicionado/Calefaccin
(65) Nivel de burbuja

El nivel de burbuja de aire (Figura 4.1--8) se usa para nivelar la perforadora en ambas
direcciones. La torre ha sido diseada para estar vertical con la burbuja centrada. La burbuja
debe estar centrada antes de iniciarse la perforacin.
69
CONSOLA DEL OPERARIO
(63) Interruptor giratorio -- Control de flujo de inyeccin de agua (opcional)

interruptor giratorio de control de flujo de inyeccin de agua (Figura 4.1--7) ajusta el caudal de
agua suministrado a la corriente de aire para reducir el polvo y evitar el atasco del barreno con
la bomba de inyeccin de agua en marcha. Gire a la derecha el interruptor para aumentar el
caudal de agua y a la izquierda para reducirlo. sta es una opcin.
4.1 -- MANDOS
4.1 -- MANDOS

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Figura 4.1---9
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10/2005 Rev. 002
4 ---25
El asiento de operario orientado ATRS que se muestra en la figura 4.1--9 cuenta con
ajustes para posicin y ngulo del asiento. La rotacin de la posicin de asiento permite
al operario visualizar la consola de control y las reas de plataforma de la perforadora.
(71) Asiento -- Operario
(70) Compartimento -- Almacenamiento de manual de instrucciones

El compartimento de almacenamiento del manual de instrucciones (Figura 4.1--8) ofrece un
lugar seguro y seco fcilmente accesible para el operario. Los manuales de instrucciones de
operario y seguridad deben estar en todo momento a mano del operario.
Nota:
Si cuenta con el mando de acarreo remoto opcional, baje la torre al atravesar superficies
inestables y emplee la consola de control remoto desde una rea de trabajo segura.
Nota:
No supere en su regulacin el valor de 20 grados de inclinacin con ninguno de los
inclinmetros.
El inclinmetro de ngulo longitudinal registra la inclinacin en la direccin de desplazamiento,

mientras que el inclinmetro de ngulo transversal mide la inclinacin en ngulo recto
respecto a la direccin de desplazamiento. Baje la torre al atravesar superficies inestables.
E
A
F
Figura 4.1---10
4 ---26
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Con el motor a 2100 rpm (Figura 4.1--5, elemento 27) y el interruptor de modo de
acarreo/perforacin/acarreo remoto (Figura 4.1--7, elemento 59) en el modo de acarreo
remoto, colquese en una zona de seguridad apartada del muro alto y fuera de la lnea de
desplazamiento. Emplee los dispositivos de mando de acarreo remoto para transportar la
perforadora o cargar sta sobre un vehculo transportador. Una vez superado el riesgo de
vuelco, retire el cable umbilical (G) y reanude el manejo desde la consola de control principal.
2. Inserte el cable umbilical de control remoto (G) en la toma de la unidad de control remoto.
Fije el arns de cintura (F). Una vez acoplada la unidad de control remoto en la cabina, la luz
indicadora VERDE (D) debe encenderse para sealizar que los mandos estn activados.
1. Gire el interruptor selector opcional de perforacin/acarreo/acarreo remoto (Figura 4.1--7,

elemento 59) a la posicin de modo de acarreo remoto.
Para utilizar la unidad de control remoto de acarreo (propulsin):
A = Dispositivo de mando de acarreo de la oruga del lado izquierdo

B = Dispositivo de mando de acarreo de la oruga del lado derecho
C = Botn de bocina
D = Luz indicadora VERDE
E = Botn de parada de emergencia
F = Arns de cintura
G = Cable umbilical
Los mandos del panel se definen como sigue:
(72) Unidad de control -- Propulsin remota (opcional)

La unidad de control remoto de acarreo (propulsin) (Figura 4.1--10) permite al operario
transportar la perforadora desde un lugar apartado seguro en las ocasiones en que haya
riesgo de vuelco debido a condiciones de terreno inestables o a la carga sobre un vehculo
transportador. sta es una opcin.
MANDOS E INSTRUMENTOS FUERA DE LA CABINA
CONSOLA DEL OPERARIO (continuacin)
(69) Inclinmetros (opcional)

Los inclinmetros (Figura 4.1--8), uno para la medicin del ngulo transversal (pendiente
cruzada) y otro para el ngulo longitudinal, tienen como misin orientar al operario a la hora de
atravesar terrenos inclinados donde una pendiente excesiva puede conllevar riesgo de
vuelco. sta es una opcin.
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
(75) Interruptor de aislamiento -- Batera
(73) Indicador -- Nivel de aceite hidrulico

El indicador de nivel de aceite hidrulico (Figura 4.1--11) se sita en la frontal del depsito
hidrulico.
Figura 4.1---11
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
4 ---27
Nota:
Si la temperatura mostrada supera los 220 grados F (104 grados C), apague el motor y solicite
la asistencia del personal de servicio para que solvente el problema.
El indicador de temperatura de aceite hidrulico (Figura 4.1--11), situado en la frontal del

depsito hidrulico, muestra la temperatura de funcionamiento del aceite hidrulico.
(74) Indicador -- Temperatura de aceite hidrulico
MEDIDOR DE
TEMPERATURA
DE ACEITE
HIDRULICO
MEDIDOR DE NIVEL
DE ACEITE
HIDRULICO
Para informacin ms detallada, consulte las instrucciones de mantenimiento.
Figura 4.1---12
4 ---28
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
Este interruptor de aislante de batera debe utilizarse siempre que se realicen tareas de
mantenimiento en la perforadora.
El interruptor de aislante de batera (Figura 4.1--12) es un interruptor giratorio de alta

capacidad que permite el aislamiento de la batera respecto al circuito elctrico de la
perforadora.
BATERA
INTERRUPTOR
DE AISLANTE
DE BATERA
AL TERMINAL DE SOLENOIDE
AL TERMINAL DE MOTOR DE ARRANQUE
MANDOS E INSTRUMENTOS FUERA DE LA CABINA (continuacin)
MANDOS E INSTRUMENTOS FUERA DE LA CABINA (continuacin)
Debe supervisarse el nivel de aceite hidrulico y mantenerse tomando como referencia las
marcas de smbolo correspondientes.
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
4.1 -- MANDOS

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev 002
SECCIN 5
FUNCIONAMIENTO
INSTRUCCIONES
5 ---1

DM45/DM50/DML
SECCIN 5 --- FUNCIONAMIENTO INSTRUCCIONES
5 ---2
10/2005 Rev 002
Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
Realice siempre comprobaciones de seguridad antes de arrancar y usar la perforadora.
No regule la velocidad de propulsin con la palanca de mando de velocidad del motor.
4.
5.
Drilling Solutions
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5 ---1
11. Toque siempre la bocina antes de desplazar la perforadora en cualquier direccin para
avisar al personal y deje el tiempo suficiente antes de iniciar la marcha de la perforadora.
10. Antes de arrancar el motor, compruebe siempre que el selector de modo de

perforacin/propulsin est en la posicin de perforacin, que las dos palancas de control de
propulsin y avance de perforacin estn en la posicin de parada (STOP) y que se han
accionado los frenos de las orugas.
9. No detenga nunca la perforadora contra una pared vertical que pueda derrumbarse o
causar un peligro de aplastamiento.
8. Nunca impulse o detenga la perforadora en una pendiente o superficie que pueda

derrumbarse.
7. Si su perforadora incorpora la opcin de sistema remoto de control, emplelo siempre

desde un punto seguro al impulsar el equipo sobre superficies inestables que presenten
riesgo de vuelco, o a la hora de cargar en el vehculo de transporte, si tambin existe riesgo de
vuelco.
6. Accione la perforadora siempre con la potencia total cuando perfore o arrastre la

perforadora.
Calce siempre las orugas si existe el riesgo de que se muevan sin control.
No lubrique la perforadora con el motor en marcha.
3.
No acelere el motor cuando est fro
2.
1.
INFORMACIN GENERAL
Deben observarse las siguientes recomendaciones sobre el funcionamiento:
Un movimiento inesperado de la perforadora o sus piezas mviles puede provocar cortes y

aplastamientos. Apague el motor antes de intervenir en la perforadora.
Si no tiene experiencia con los mandos e instrumentos de la perforadora, lea

detenidamente la Seccin 4 -- Mandos e instrumentos de funcionamiento.
ADVERTENCIA
Lleve siempre el equipo de seguridad personal adecuado al trabajar con o en torno a la

perforadora. Ello incluye el uso de casco certificado, gafas protectoras, calzado con puntera de
acero, guantes, mascarilla y proteccin auditiva. No se debe llevar ropa suelta que pueda quedar
atrapada en componentes giratorios.
La seguridad debe ser la consideracin principal de cualquier persona que trabaje con o en torno a
la perforadora. No realice ninguna tarea que pueda poner en peligro a cualquier persona.
Lea y asegrese de entender la seccin 2 titulada Medidas y normas de seguridad antes de

utilizar la perforadora o realizar tareas de mantenimiento, servicio o reparacin.
ADVERTENCIA
5.1 -- SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO

DM45/DM50/DML
5 ---2
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5.1 -- SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO
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DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---3
Apague siempre el motor y deje que se enfre antes de retirar la tapa del radiador. Retire
la tapa lentamente para liberar la presin. Evite el contacto con el vapor o los lquidos
expulsados.
Riesgo de lesiones en el desmontaje de la tapa del radiador. Las eyecciones de vapor o

lquido del radiador pueden provocar quemaduras. El inhibidor contiene lcali. Evite el
contacto con piel y ojos.
ADVERTENCIA
Compruebe si hay fugas en el sistema de refrigerante

Debe comprobarse si hay fugas en los radiadores del motor de la unidad de alimentacin. Si el
motor no se refrigera de forma correcta puede averiarse o reducirse su vida til de forma
significativa.
La presin alta puede causar heridas graves e incluso mortales. Despresurice

completamente antes de retirar el tapn de llenado, los accesorios y la cubierta del
receptor.
ADVERTENCIA
Compruebe si hay fugas en el aceite del sistema del compresor

Deben inspeccionarse todos los compresores (extremo de aire, bomba del extremo de aire,
vlvulas, mangueras, acoplamientos y filtros) para garantizar que no hay fugas de aire ni otras
anomalas en ningn compresor. Ello resulta de especial importancia cuando la perforadora
es nueva.
El aceite y los componentes calientes pueden provocar lesiones personales. No deje

que el aceite ni los componentes calientes entren en contacto con su piel.
ADVERTENCIA
Compruebe si hay fugas en el aceite del sistema hidrulico

Debe realizarse una inspeccin minuciosa de los componentes hidrulicos (bombas, motores,
vlvulas, mangueras, etc.) para detectar fugas o cualquier anomala. Ello resulta de especial
importancia cuando la perforadora es nueva. Las perforadoras se repostan en la fbrica con
aceite hidrulico tenido con colorante azul, el cual facilita la pronta deteccin de fugas.
INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES

Antes de iniciar cada turno y accionar la perforadora, realice una inspeccin ocular general de la
perforadora. Antes de cada turno o de arrancar la perforadora, inspeccione los alrededores de
toda la perforadora, adems de realizar los procedimientos de mantenimiento diarios de cada 10
horas. Esta inspeccin puede proporcionar una vida til ms prolongada y una productividad
ptima de la perforadora.
5.2 -- INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES

DM45/DM50/DML
5 ---4
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
Inspeccione visualmente con frecuencia toda la perforadora. Examine posibles fugas y

piezas sueltas, ausentes, daadas o desajustadas. Realice todas las tareas de
mantenimiento diario recomendadas.
Comprobaciones generales
Deben realizarse simultneamente otros controles generales para comprobar el desgaste y
deterioro de la perforadora. Compruebe si hay soldaduras rotas o agrietadas, si faltan pernos
o estn flojos, si hay medidores averiados o cualquier otra anomala que pueda producir una
avera ms costosa.
El combustible es inflamable. Puede causar lesiones graves e incluso mortales. Pare el

motor, apague todas las llamas y no fume mientras llena el depsito o vaca los filtros de
combustible. Limpie siempre todos los posibles vertidos de combustible.
ADVERTENCIA
Compruebe si hay fugas en el sistema de combustible

Mantenga los depsitos de combustible a un nivel alto para reducir la condensacin de agua
dentro del depsito. Este objetivo se logra mejor si se llenan los depsitos de combustible al
final de cada da. Revise los depsitos y tuberas de combustible en busca de posibles fugas.
Las fugas deben corregirse tan pronto como son detectadas por el posible riesgo de incendio.
Seleccione el grado de fueloil adecuado conforme a las instrucciones incluidas en el apartado
Especificaciones de combustible de la seccin 7 MANTENIMIENTO.
INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES (continuacin)
5.2 -- INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---5
Apague siempre el motor y deje que se enfre antes de retirar la tapa del radiador. Retire
la tapa lentamente para liberar la presin. Evite el contacto con el vapor o los lquidos
expulsados.
Riesgo de lesiones en el desmontaje de la tapa del radiador. Las eyecciones de vapor o

lquido del radiador pueden provocar quemaduras. El inhibidor contiene lcali. Evite el
contacto con piel y ojos.
ADVERTENCIA
Si el nivel de refrigerante est bajo, consulte las instrucciones del apartado Procedimientos de
mantenimiento de la seccin 6 MANTENIMIENTO.
Compruebe el nivel de refrigerante del motor, en perforaciones a alta presin, en el visor del
radiador. Debe haber un nivel que permita ver lquido a travs de la mirilla.
Compruebe el nivel de refrigerante del motor

Compruebe el nivel de refrigerante del motor, en perforaciones a baja presin, en la tapa del
radiador cuando el radiador est fro al tacto. El nivel debe mantenerse en el cuello de llenado.
El aceite y los componentes calientes pueden provocar lesiones personales. No deje

que el aceite ni los componentes calientes entren en contacto con su piel.
ADVERTENCIA
Compruebe el nivel de aceite lubricante del motor

Compruebe el nivel de aceite lubricante del motor con la varilla de medicin. El aceite deber
estar nivelado durante la comprobacin del nivel de aceite para asegurarse de la correccin de
la medicin. Espere como mnimo 5 minutos tras la desconexin del motor para comprobar el
nivel de aceite. Ello permitir al aceite regresar al crter. Si el nivel de aceite est bajo, consulte
las instrucciones del apartado Procedimientos de mantenimiento de la seccin 6
MANTENIMIENTO.
A continuacin se presentan las comprobaciones y verificaciones de la perforadora en general

que deben realizarse antes de arrancar. Consulte el apartado Procedimientos de mantenimiento
de la seccin 6 MANTENIMIENTO.
Antes de poner en marcha la DM45/50 es fundamental proceder a una inspeccin general previa
de la perforadora. Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de cada turno de trabajo y
cada puesta en marcha. Se trata de actividades complementaria de las 10 horas diarias de
mantenimiento rutinario. Esta inspeccin puede proporcionar una vida til ms prolongada y una
productividad ptima de la perforadora.
INSPECCIN PREVIA AL ARRANQUE
5.3 -- INSPECCIN PRELIMINAR AL ARRANQUE

DM45/DM50/DML
5 ---6
10/2005 Rev. 002
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El contacto con aceite o componentes a alta temperatura puede provocar quemaduras.

Evite el contacto con aceite y piezas calientes.
Despresurice completamente antes de retirar el tapn de llenado, los accesorios y la

cubierta del receptor.
La presin alta puede causar heridas graves e incluso mortales.
ADVERTENCIA
Compruebe el nivel de aceite del compresor

Compruebe el nivel de aceite del compresor. Con la perforadora en una posicin nivelada, el
nivel de aceite debe situarse en medio de la mirilla. Si se necesita aceite, siga las instrucciones
del apartado Procedimientos de mantenimiento de la seccin 7 MANTENIMIENTO.
El combustible es inflamable. Puede causar lesiones graves e incluso mortales. Pare el

motor, apague todas las llamas y no fume mientras vaca los filtros de
combustible/agua. Limpie siempre todos los posibles vertidos de combustible.
ADVERTENCIA
Vace el filtro de combustible/separador de agua

Debe comprobarse cada da si hay signos de agua y sedimentos en el filtro de
combustible/separador de agua. Si hay agua presente, drene el agua y el sedimento de los
filtros/separadores. Consulte las instrucciones que aparecen en el apartado Procedimientos
de mantenimiento de la seccin 7 MANTENIMIENTO.
El combustible es inflamable. Puede causar lesiones graves e incluso mortales.

Apague el motor, extinga todas las llamas y no fume mientras llena el depsito. Limpie
siempre todos los posibles vertidos de combustible.
ADVERTENCIA
Control del nivel de combustible

Compruebe el medidor de nivel de combustible. Compruebe el medidor de nivel de
combustible. El depsito debe llenarse cuando la aguja del indicador muestre que queda
menos de 1/4 del depsito. Consulte el apartado Procedimientos de mantenimiento de la
seccin 7 MANTENIMIENTO. Seleccione el grado adecuado de fueloil de acuerdo a las
instrucciones del apartado Especificaciones de combustible de la seccin 7
MANTENIMIENTO.

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---7

El eje de rotacin puede causar heridas graves e incluso mortales. No hacer funcionar
con la cubierta de seguridad desmontada.
ADVERTENCIA
Compruebe el nivel de aceite de la caja de engranajes

Compruebe el nivel de aceite de la caja de engranajes de accionamiento de la bomba y
mantngalo en la marca FULL (Lleno) de la varilla de nivel. Consulte el apartado
Procedimientos de mantenimiento de la seccin 7 MANTENIMIENTO.
El contacto del lquido de batera con piel y ojos puede provocar lesiones. Evite el
contacto del lquido de batera con piel y ojos. En caso de producirse contacto,
enjuague de inmediato el rea con agua.
El humo de la batera puede prender y estallar. No fume mientras observa el nivel de

lquido de la batera.
Las bateras contienen cido y pueden ocasionar lesiones.
ADVERTENCIA
Compruebe las bateras

Compruebe si hay seales de corrosin en los bornes y los cables de la batera. Compruebe y
mantenga los niveles de electrolito por encima de las placas de la batera o en el fondo de los
orificios de llenado. Consulte el apartado Procedimientos de mantenimiento de la seccin 7
MANTENIMIENTO.

No intente desmontar ningn tapn o abrir la vlvula de vaciado antes de asegurarse de

que se ha descargado toda la presin del sistema.
La presin alta puede causar heridas graves e incluso mortales.
ADVERTENCIA
Vace el agua del depsito receptor.

Al comprimir el aire, el agua se condensar en el depsito receptor y se mezclar con el aceite
del compresor. Si deja que se acumule, el agua reducir considerablemente la vida til del
rodamiento. Siga las instrucciones del apartado Procedimientos de mantenimiento de la
seccin 7 MANTENIMIENTO y evace el agua del sistema.

DM45/DM50/DML
5 ---8
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
Retire todos los artculos personales y dems objetos del suelo del rea del operario. Coloque
esos objetos en una caja de herramientas o squelos de la perforadora.
Asegrese de la limpieza de las reas de operario, peldaos y barandillas. La presencia de

aceite, grasa, nieve, hielo o barro en estas reas puede provocar resbalones y cadas. Limpie
el barro excedente de sus botas antes de acceder a la perforadora.
Mantenga limpias las zonas del operador

Limpie parabrisas, retrovisores y todas las luces. Compruebe el correcto funcionamiento de
todas las luces.
Con el sistema en funcionamiento, el nivel del aceite debe estar entre el mximo y el
mnimo.
Si hay suciedad en el sistema hidrulico pueden averiarse los componentes de forma

prematura. Es muy importante que el sistema no tenga contaminantes para que la
perforadora funcione correctamente. Tenga un cuidado especial cuando trabaje en el
sistema hidrulico o cerca de esa zona y asegrese de que lo deja totalmente limpio.
AVISO
No llene el depsito hidrulico con los cilindros extendidos. Recjalos y llene el

depsito hasta el nivel indicado. Repliegue todos los cilindros y llene el depsito hasta
el nivel indicado.
Si se echa demasiado aceite hidrulico puede romperse el depsito hidrulico sellado y

causar heridas o daos materiales.
PRECAUCIN
Seleccione el grado de aceite apropiado de acuerdo a la informacin del apartado

Especificaciones de lubricacin de la seccin 6 MANTENIMIENTO.
Aada aceite para llegar a los niveles anteriores observando las directrices siguientes del
apartado Procedimiento de mantenimiento de la seccin 6 MANTENIMIENTO.
2. La parte superior del nivel de aceite DEBE verse con el motor en marcha Y parado. Debe
aparecer aceite en el medidor en todo momento.
1. El nivel de aceite con todos los cilindros replegados, la torre bajada, los gatos levantados
y la cabeza giratoria en la parte superior de la torre debe estar entre la marca FULL (lleno) y
MINIMUM (mnimo) del visor.
El nivel de aceite del recipiente hidrulico depende de la extensin o repliegue de los cilindros
hidrulicos. Es importante seguir las directrices del apartado Procedimientos de
mantenimiento de la seccin 6 MANTENIMIENTO al comprobar el indicador de nivel:
Compruebe el nivel de aceite hidrulico

El nivel de aceite hidrulico debe comprobarse con el visor del depsito hidrulico.

DM45/DM50/DML
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DISPOSITIVO
DE MANDO
DISPOSITIVO DE DE ORUGA
MANDO DE ORUGA DERECHA
IZQUIERDA
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LUZ DE FRENO DE
ESTACIONAMIENTO
CLAXON
DISPOSITIVO DE
MANDO DE
DISPOSITIVO DE MANDO DE
AVANCE DE
ROTACIN DE PERFORACIN PERFORACIN
PARADA DE
EMERGENCIA
BOTN DE
ARRANQUE
5 ---9
Figura 5.3---1
LUCES DE REPLIEGUE DE
GATOS NIVELADORES
LUZ DE
ENCLAV
AMIENT
O DE LA
TORRE
PRU
EBA
INTERRUPTOR
SELECTOR DE
PERFORACIN/
PROPULSIN
La luz indicadora roja ON de FRENO DE ESTACIONAMIENTO debe

encenderse. sta es una opcin.
La luz indicadora roja de ENCLAVAMIENTO DE LA TORRE debe encenderse.
Las tres (3) luces indicadoras verdes de REPLIEGUE DE GATOS
ELEVADORES deben iluminarse.
La ALARMA DE MARCHA ATRS debe emitir un pitido intermitente.
Pulse el botn de BOCINA para confirmar que funciona adecuadamente la bocina.
8.
5 ---10
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
10. Coloque el interruptor selector PERFORACIN/PROPULSIN en posicin de modo de

perforacin (DRILL). Mueva el dispositivo de mando de oruga izquierda en cualquier
direccin que no sea la de parada (STOP). Site el contacto de encendido ON/OFF en la
posicin de activacin (ON) y pulse el BOTN DE ARRANQUE. El motor no deber
arrancar.
9. Coloque el interruptor selector PERFORACIN/PROPULSIN en posicin de modo de

propulsin (PROPEL). Mueva el dispositivo de mando de oruga derecha en cualquier
direccin que no sea la de parada (STOP). Site el contacto de encendido ON/OFF en la
posicin de activacin (ON) y pulse el BOTN DE ARRANQUE. El motor no deber
arrancar.
Site el contacto de encendido ON/OFF en la posicin de desactivacin OFF.
7.
NOTA:
Si alguna de las luces no se activa, notifique al personal de servicio para que subsane
esta deficiencia.
d.
b.
c.
a.
6. Con el contacto de encendido ON/OFF en posicin de activacin (ON), pulse el botn

PRUEBA. Todas las luces de advertencia siguientes deben encenderse en la consola para
confirmar que estn operativas las luces de advertencia y alarmas acsticas descritas a
continuacin.
A continuacin se presentan las comprobaciones y verificaciones de los mandos de perforadora

que deben realizarse antes de arrancar. Consulte la seccin 4 MANDOS
CONTACTO DE
ENCENDIDO
ON/OFF
5. Site el contacto de encendido ON/OFF en la posicin de activacin ON. La ALARMA

DE MARCHA ATRS debe emitir un pitido intermitente al situar el selector de
PERFORACIN/PROPULSIN en modo de PROPULSIN. Gire el interruptor selector de
PERFORACIN/PROPULSIN en modo de perforacin (DRILL). La ALARMA DE
MARCHA ATRS debe detenerse.
ACELERADOR DEL MOTOR

(SELECTOR DE RGIMEN)
Coloque el interruptor de ACELERADOR DE MOTOR (rgimen) en posicin de RALENT

BAJO (1200 rpm).
4.
3. Site los dispositivos de mando tanto de ROTACIN DE PERFORACIN como AVANCE

DE PERFORACIN en sus posiciones de parada (STOP).
NOTA:
Si las palancas no regresan a parada (STOP) al soltarlos, haga que subsanen ese fallo
de inmediato .
2. Asegrese de que los dispositivos de mando tanto de ORUGA IZQUIERDA como de

ORUGA DERECHA se hallan en las posiciones de parada (STOP). Al soltarlos, los
dispositivos de mando se centran por resorte en la posicin de parada.
Control de mandos de advertencia

1. Gire el interruptor selector de PERFORACIN/PROPULSIN (Figura 5--1) a la posicin
de modo de perforacin (DRILL).
INSPECCIN DE LOS MANDOS ANTES DE UTILIZAR LA MQUINA (continuacin)

DM45/DM50/DML
Cualquier deficiencia de la perforadora debe ser notificada al personal correspondiente.

Las deficiencias deben solventarse antes de poner en marcha y utilizar la perforadora.
PRECAUCIN
Antes de poner en marcha la perforadora, es fundamental comprobar el correcto funcionamiento

de los mandos de las luces de advertencia, la alarma de marcha atrs, la bocina y la parada de
emergencia. Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de cada turno de trabajo y cada
puesta en marcha.
INSPECCIN DE LOS MANDOS ANTES DE UTILIZAR LA MQUINA

DM45/DM50/DML
SLO EN MOTORES CUMMINS
LUCES INDICADORAS
DE FALLO DE
DIAGNSTICO
INTERRUPTOR
SELECTOR DE
DIAGNSTICO
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---11
Si alguno de los controles, instrumentos o dispositivos no funciona correctamente,

consulte la Seccin 8 LOCALIZACIN DE AVERAS o notifique cualquier defecto de la
perforadora al personal correspondiente. Las deficiencias deben solventarse antes de
poner en marcha y utilizar la perforadora.
PRECAUCIN
NOTA:
Si las tres luces se encienden slo momentneamente, ello significa que hay un cdigo de avera.
Compruebe el manual de uso y mantenimiento del fabricante del motor para instrucciones
detalladas sobre localizacin de averas.
Con el contacto de encendido ON/OFF en OFF, ajuste el INTERRUPTOR SELECTOR DE

DIAGNSTICO a ON. Gire el contacto de encendido ON/OFF a ON, pero no arranque el
motor. Las tres luces de diagnstico se encendern y permanecern activadas.
Figura 5.3---2
CONTACTO DE
ENCENDIDO
ON/OFF
15. Slo motores Cummins
NOTA:
Antes de poder arrancar de nuevo el motor tras haberlo apagado con el interruptor de parada
de emergencia, deber restablecerse primero dicho interruptor. Al tirar del botn rojo se
restablecer el interruptor.
14. Compruebe la PARADA DE EMERGENCIA arrancando el motor (ver las instrucciones de

arranque de motor). A continuacin, presione el interruptor de parada de emergencia. El motor
debe pararse de inmediato y ha de encenderse la luz del freno de estacionamiento, indicando
que se han accionado los frenos.
13. Tire hacia fuera del botn de PARADA DE EMERGENCIA. Site el contacto de encendido
ON/OFF en la posicin de activacin ON. La luz roja del interior del botn de PARADA DE
EMERGENCIA debe encenderse y permanecer encendida al tirar del interruptor en la
posicin de ejecucin (RUN).
12. Con el interruptor selector PERFORACIN/PROPULSIN en posicin de modo de

perforacin (DRILL), desplace el dispositivo de mando de ROTACIN DE PERFORACIN
en cualquier direccin desde parada (STOP). Gire el contacto de encendido ON/OFF a la
posicin de activacin ON y pulse el BOTN DE ARRANQUE. El motor no debe arrancar.
11. Con el interruptor selector PERFORACIN/PROPULSIN en posicin de modo de

perforacin (DRILL), desplace el dispositivo de mando de AVANCE DE PERFORACIN en
cualquier direccin desde parada (STOP). Gire el contacto de encendido ON/OFF a la
posicin de activacin ON y pulse el BOTN DE ARRANQUE. El motor no debe arrancar.
Control de mandos de advertencia (continuacin)
INSPECCIN DE LOS MANDOS ANTES DE UTILIZAR LA MQUINA (continuacin)

DM45/DM50/DML
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10/2005 Rev. 002
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DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---13
7. COMPRUEBE que ninguna persona est en posicin de peligro o riesgo antes de

arrancar el motor.
6. Verifique que el interruptor de ACELERADOR DE MOTOR (rgimen) est en posicin de

RALENT BAJO (1200 rpm).
5. Compruebe que el botn de PARADA DE EMERGENCIA se encuentre retrado

(restablecido).
4. Compruebe que los dispositivos de mando de ROTACIN DE PERFORACIN y

AVANCE DE PERFORACIN se hallan en sus posiciones de parada (STOP).
3. Asegrese de que los dispositivos de mando de ORUGA IZQUIERDA y de ORUGA

DERECHA se hallan en las posiciones de parada (STOP).
2. Compruebe que el interruptor selector de PERFORACIN/PROPULSIN est en la

posicin de modo de perforacin (DRILL).
1. Asegrese de que todos los mandos se hallan en posicin de punto muerto o desactivada
(OFF).
Toque siempre la bocina (opcin) antes de empezar la perforacin para avisar al personal de la
zona.
Procedimiento de arranque del motor
NO deje los mandos con el motor en marcha. NO salga NUNCA de la cabina del operador con el
motor en marcha.
ARRANQUE el motor siempre desde el puesto del operador.
Compruebe las posibles etiquetas de bloqueo o advertencias situadas sobre los mandos. Si hay
una etiqueta pegada al interruptor, no arranque el motor hasta que la persona que coloc dicha
etiqueta de advertencia la retire.
Antes de arrancar el motor o de mover la perforadora, compruebe si hay alguna persona u

obstculo en el interior, el exterior y los alrededores de la perforadora.

ADVERTENCIA
ARRANQUE DEL MOTOR
5.4 -- FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR

DM45/DM50/DML
TER
5.4---1
5 ---14
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
El motor de arranque puede recalentarse si se utiliza ms de 30 segundos. Si el motor no

logra arrancar, deje que el motor de arranque se enfre 2--3 minutos antes de volverlo a
intentar.
AVISO
4. Los motores electrnicos no incorporan botn de DERIVACIN de combustible. Si

cuenta con un botn de derivacin de combustible, mantngalo pulsado mientras presiona el
BOTN DE ARRANQUE. Si no dispone de botn de derivacin de combustible, pulse el
BOTN DE ARRANQUE.
3. Site la palanca del CONTROL DEL COMPRESOR en posicin cerrada y mantngala

ah.
2. Pulse y mantenga pulsado el botn de CEBADOR de combustible y mantngase atento al

sonido. La accin de bombeo del cebador ir ralentizndose conforme se vaya formando
presin de combustible. Suelte el botn cuando se haya ralentizado la bomba.
Arranque del motor

1. Gire el CONTACTO DE ENCENDIDO a ON.
DISPOSITIVO DE
MANDO DE ORUGA DISPOSITIVO DE MANDO
DE ORUGA DERECHA
IZQUIERDA
PALANCA DE CONTROL DE
Figura
COMPRESOR
CONTACTO DE
BOTN DE
BOTN DE
ENCENDIDO
ARRANQUE DERIVACIN DE
ON/OFF
COMBUSTIBLE
BOTN DE
INTERRUPTOR
CEBADOR DE
SELECTOR DE
COMBUSTIBLE
PERFORACIN/
PROPULSIN
DISPOSITIVO DE
MANDO DE
AVANCE DE
PERFORACIN
ACELERADOR DEL
MOTOR (SELECTOR
DE RGIMEN)
DISPOSITIVO DE
MANDO DE ROTACIN
DE PERFORACIN
PARADA DE
EMERGENCIA
MANMETRO DE
ACEITE DEL
MOTOR
ARRANQUE DEL MOTOR (continuacin)

DM45/DM50/DML
Una vez puesto en marcha el motor, suelte el BOTN DE ARRANQUE.
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---15
Evite la sobrecarga del sistema de admisin de aire del motor con las ayudas al arranque.
La sobrecarga del sistema de admisin de aire del motor puede provocar una explosin.
ADVERTENCIA
Para utilizar esta opcin de arranque, pulse y suelte el botn de inyeccin de TER al tiempo
que presiona el botn de arranque (el ter slo se inyecta al accionar el botn de arranque).
Opcin de arranque en fro con ter

La opcin de aire de arranque en fro con ter (Figura 5.4--1) est disponible para arrancar
motores a una temperatura ambiente inferior a 50_F (10_C).
NOTA: Motores electrnicos

Una vez que el motor funciona con el contacto de encendido ON/OFF en la posicin ON, las
luces indicadoras de advertencia de fallo slo deben encenderse para avisar de un fallo. Si alguna
luz se enciende y permanece iluminada, contacte con el personal de servicio correspondiente.
NOTA:
Haga funcionar el motor durante un breve espacio de tiempo para calentar ste y los sistemas
hidrulicos.
No deje funcionar el motor ms de 20 segundos con la palanca de control del compresor

(arranque en fro de HP) en la posicin cerrada (ver Funcionamiento del compresor). El
compresor podra resultar daado.
ADVERTENCIA
7. Suelte lentamente la palanca de CONTROL DE COMPRESOR una vez que el motor

funcione de modo uniforme.
6. Mantenga pulsado el botn de DERIVACIN del motor hasta que el manmetro de aceite
indique al menos 25 psi (ello se aplica a motores no electrnicos).
5.
Arranque del motor (continuacin)

DM45/DM50/DML
MEDIDOR DE
TEMPERATURA DEL AGUA
DEL MOTOR
AMPERMETRO
CUENTARREVOLUCIONES
MANMETRO DE ACEITE
DEL MOTOR
COMBUSTIBLE
MANMETRO DE
SOBREALIMENTACIN
Figura 5.4---2
LUCES
INDICADORA
S DE FALLO
DE
DIAGNSTIC
O
El manmetro de aceite del motor debe situarse por encima de los 10 psi en ralent BAJO.
3.
El manmetro de sobrealimentacin debe mostrar un valor superior a 65 psi.
5 ---16
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
8. El indicador de temperatura del aceite hidrulico, situado en el dorso del depsito

hidrulico, debe mostrar 100_F (38_C) antes de iniciar cualquier operacin de la perforadora.
7. Con el compresor de aire desconectado, el manmetro de aire (slo HP) debe mostrar
unos 125 psi.
6. El indicador de temperatura del agua del motor mostrar un valor durante el

calentamiento del motor.
5.
4. El ampermetro debe mostrar carga (+) siempre que el motor se encuentre en marcha. Si
el ampermetro muestra una descarga (--), detenga el motor y determine la causa antes de
continuar.
El tacmetro del motor debe mostrar 1200 rpm en ralent BAJO.
2.
1. Las luces de diagnstico del motor (slo motores Cummins) se encienden temporalmente
y luego se apagan.
Verifique lo siguiente con el motor en marcha:
MANMETRO
DE AIRE
VERIFICACIN DE INDICADORES Y MANDOS

Una vez puesta en marcha la perforadora, es fundamental realizar un control para verificar el
correcto funcionamiento de las luces de diagnstico de motor e indicadores (motor electrnico
Cummins). Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de cada turno de trabajo y cada
puesta en marcha.

DM45/DM50/DML
Ponga el contacto de encendido en la posicin OFF.
5 ---18
10/2005 Rev. 002
Saque la llave a la hora de abandonar la cabina del operario.

Drilling Solutions
4. Una vez detenido el motor, compruebe que la vlvula de purga del compresor se abra y
expulse todo el aire del depsito de receptor.
3.
2. Ponga el interruptor del acelerador del motor (selector de velocidad) en posicin de ralent
bajo (LOW) (1200 rpm) durante unos 5 minutos para que el motor se enfre.
5.
5 ---17
Figura 5.4---4
Perforadoras de alta presin

En las perforadoras de alta presin se utiliza el interruptor On/Off del compresor para
encender y apagar el mismo. Se trata de un interruptor neumtico de dos posiciones. Se emplea
para abrir y cerrar la vlvula de entrada del compresor.
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
O
F
F
Se emplea como
presin
Se emplea como
arranque en fro con
presin
Apague el compresor y permita que el receptor se despresurice hasta el mnimo.
ON
OFF
C
O
M
P
R
E
S
O
R
Perforadoras de baja presin

En las perforadoras de baja presin, el compresor se enciende y apaga con un mando de
admisin manual. Se trata de un dispositivo de palanca y cable. Tire de la palanca hacia el
operario para cerrar la admisin.
1.
Interruptor On/Off empleado en

perforadoras de alta presin
MANDO DE
VOLUMEN DE
COMPRESOR
EQUIPOS
PERFORADORES HP
REGULADOR
DE PRESIN
DE AIRE
O
N
El procedimiento siguiente tiene como fin informar al operario o servicio de personal sobre el modo
de apagar el motor. Este procedimiento forma parte de Desconexin normal de la perforadora,
dentro de la seccin PARADA, ESTACIONAMIENTO Y DESCONEXIN.
No apague nunca la perforadora con el interruptor selector de perforacin/propulsin en

modo de propulsin, ni con los dispositivos de mando de oruga izquierda o derecha en una
posicin que no sea la de desconexin (OFF). Al activar la perforadora la prxima vez, la
perforadora podra arrollar a un asistente o impactar contra una pared vertical antes de que
el operario pueda reaccionar.
El indicador de temperatura del agua muestra la temperatura del sistema de refrigerante del
motor. La temperatura de funcionamiento normal oscila entre 150_ y 208_F (65_ y 98_C). El
sistema desconectar si la temperatura supera los 210_F (99_C).
Nota:
El motor incorpora un sistema de supervisin de presin que apaga el motor de inmediato en caso
de que la presin del aceite caiga por debajo de 10 psi en ralent bajo, o de 27 psi en ralent alto. De
no hacer as, el motor podra sufrir una avera grave.
El manmetro de aceite del motor no debe indicar menos de 10 psi en ralent BAJO ni un valor
inferior a 27 psi en ralent ALTO.

rgimen de motor. Emplee el mando de acarreo (F--STOP-- R) para controlar la velocidad de
desplazamiento. Mantenga el rgimen de motor en el intervalo de funcionamiento en todas
las tareas de perforacin.
ADVERTENCIA
NOTA: Compruebe siempre que el rgimen de motor se halla dentro del intervalo de

Nominal = 2100 rpm
siguientes:


El interruptor selector de rgimen del motor (acelerador) se emplea para escoger el rgimen
del motor (rpm).
Figura 5.4---3
DETENCIN DEL MOTOR
FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR

PELIGRO

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
Pulse el botn de parada de emergencia y salga de la perforadora.
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5 ---19
El operario debe intentar por todos los medios desconectar la perforadora en condiciones
normales para no daarla. Si se apaga un compresor de alta presin sin despresurizar, el sistema
de regulacin convierte el extremo de aire en un recipiente de presin que hace que el aceite del
compresor vuelva a los filtros de admisin cuando se abra la vlvula de entrada de mariposa. El
elemento tendr que sustituirse y habr que limpiar los tubos antes de poder utilizar de nuevo la
perforadora.
Cuando uno de los dispositivos de parada o desconexin de emergencia est alimentado, corta
de forma inmediata el suministro de combustible al motor. Todos los motores se alimentan para
funcionar, lo que significa que el sistema de combustible debe contar con suministro elctrico para
bombear combustible. Si se corta la tensin, la vlvula de combustible se cierra y se detiene el
motor.
1. Todos los dispositivos de parada de la perforadora disponen de indicadores que muestran

la temperatura de funcionamiento o la presin del sistema que controlan. El operario debe ser
capaz de evitar una desconexin comprobando los indicadores de forma frecuente.
Si el operario u otro personal no est en situacin de peligro inminente y la preocupacin principal

es proteger el equipo perforador, haga lo siguiente:
1.
Si el operario u otra persona se encuentran en una situacin de peligro inminente o se detecta una
emergencia que no est bajo la proteccin de los dispositivos de parada (un incendio u otro
problema externo), inicie la parada de emergencia mediante el procedimiento siguiente:
Figura 5.4---5
El procedimiento de parada de emergencia de la perforadora puede ser muy brusco. Esta parada
brusca puede daar la perforadora debido a la gran carga de fuerza que pueden llevar sus
componentes. Hay dos tipos de parada de emergencia. En uno de ellos el operario pulsa el botn
de parada de emergencia y en el otro uno de los mecanismos de parada de la perforadora detecta
una condicin que est fuera de los mrgenes establecidos.
DESCONEXIN DE EMERGENCIA

DM45/DM50/DML
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Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---13
7. COMPRUEBE que ninguna persona est en posicin de peligro o riesgo antes de

arrancar el motor.
6. Verifique que el interruptor de ACELERADOR DE MOTOR (rgimen) est en posicin de

RALENT BAJO (1200 rpm).
5. Compruebe que el botn de PARADA DE EMERGENCIA se encuentre retrado

(restablecido).
4. Compruebe que los dispositivos de mando de ROTACIN DE PERFORACIN y

AVANCE DE PERFORACIN se hallan en sus posiciones de parada (STOP).
3. Asegrese de que los dispositivos de mando de ORUGA IZQUIERDA y de ORUGA

DERECHA se hallan en las posiciones de parada (STOP).
2. Compruebe que el interruptor selector de PERFORACIN/PROPULSIN est en la

posicin de modo de perforacin (DRILL).
1. Asegrese de que todos los mandos se hallan en posicin de punto muerto o desactivada
(OFF).
Toque siempre la bocina (opcin) antes de empezar la perforacin para avisar al personal de la
zona.
Procedimiento de arranque del motor
NO deje los mandos con el motor en marcha. NO salga NUNCA de la cabina del operador con el
motor en marcha.
ARRANQUE el motor siempre desde el puesto del operador.
Compruebe las posibles etiquetas de bloqueo o advertencias situadas sobre los mandos. Si hay
una etiqueta pegada al interruptor, no arranque el motor hasta que la persona que coloc dicha
etiqueta de advertencia la retire.
Antes de arrancar el motor o de mover la perforadora, compruebe si hay alguna persona u

obstculo en el interior, el exterior y los alrededores de la perforadora.

ADVERTENCIA
ARRANQUE DEL MOTOR

DM45/DM50/DML
TER
5.4---1
5 ---14
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
El motor de arranque puede recalentarse si se utiliza ms de 30 segundos. Si el motor no

logra arrancar, deje que el motor de arranque se enfre 2--3 minutos antes de volverlo a
intentar.
AVISO
4. Los motores electrnicos no incorporan botn de DERIVACIN de combustible. Si

cuenta con un botn de derivacin de combustible, mantngalo pulsado mientras presiona el
BOTN DE ARRANQUE. Si no dispone de botn de derivacin de combustible, pulse el
BOTN DE ARRANQUE.
3. Site la palanca del CONTROL DEL COMPRESOR en posicin cerrada y mantngala

ah.
2. Pulse y mantenga pulsado el botn de CEBADOR de combustible y mantngase atento al

sonido. La accin de bombeo del cebador ir ralentizndose conforme se vaya formando
presin de combustible. Suelte el botn cuando se haya ralentizado la bomba.
Arranque del motor

1. Gire el CONTACTO DE ENCENDIDO a ON.
DISPOSITIVO DE
MANDO DE ORUGA DISPOSITIVO DE MANDO
DE ORUGA DERECHA
IZQUIERDA
PALANCA DE CONTROL DE
Figura
COMPRESOR
CONTACTO DE
BOTN DE
BOTN DE
ENCENDIDO
ARRANQUE DERIVACIN DE
ON/OFF
COMBUSTIBLE
BOTN DE
INTERRUPTOR
CEBADOR DE
SELECTOR DE
COMBUSTIBLE
PERFORACIN/
PROPULSIN
DISPOSITIVO DE
MANDO DE
AVANCE DE
PERFORACIN
ACELERADOR DEL
MOTOR (SELECTOR
DE RGIMEN)
DISPOSITIVO DE
MANDO DE ROTACIN
DE PERFORACIN
PARADA DE
EMERGENCIA
MANMETRO DE
ACEITE DEL
MOTOR

DM45/DM50/DML
Una vez puesto en marcha el motor, suelte el BOTN DE ARRANQUE.
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---15
Evite la sobrecarga del sistema de admisin de aire del motor con las ayudas al arranque.
La sobrecarga del sistema de admisin de aire del motor puede provocar una explosin.
ADVERTENCIA
Para utilizar esta opcin de arranque, pulse y suelte el botn de inyeccin de TER al tiempo
que presiona el botn de arranque (el ter slo se inyecta al accionar el botn de arranque).
Opcin de arranque en fro con ter

La opcin de aire de arranque en fro con ter (Figura 5.4--1) est disponible para arrancar
motores a una temperatura ambiente inferior a 50_F (10_C).
NOTA: Motores electrnicos

Una vez que el motor funciona con el contacto de encendido ON/OFF en la posicin ON, las
luces indicadoras de advertencia de fallo slo deben encenderse para avisar de un fallo. Si alguna
luz se enciende y permanece iluminada, contacte con el personal de servicio correspondiente.
NOTA:
Haga funcionar el motor durante un breve espacio de tiempo para calentar ste y los sistemas
hidrulicos.
No deje funcionar el motor ms de 20 segundos con la palanca de control del compresor

(arranque en fro de HP) en la posicin cerrada (ver Funcionamiento del compresor). El
compresor podra resultar daado.
ADVERTENCIA
7. Suelte lentamente la palanca de CONTROL DE COMPRESOR una vez que el motor

funcione de modo uniforme.
6. Mantenga pulsado el botn de DERIVACIN del motor hasta que el manmetro de aceite
indique al menos 25 psi (ello se aplica a motores no electrnicos).
5.
Arranque del motor (continuacin)

DM45/DM50/DML
MEDIDOR DE
TEMPERATURA DEL AGUA
DEL MOTOR
AMPERMETRO
CUENTARREVOLUCIONES
MANMETRO DE ACEITE
DEL MOTOR
COMBUSTIBLE
MANMETRO DE
SOBREALIMENTACIN
Figura 5.4---2
LUCES
INDICADORA
S DE FALLO
DE
DIAGNSTIC
O
El manmetro de aceite del motor debe situarse por encima de los 10 psi en ralent BAJO.
3.
El manmetro de sobrealimentacin debe mostrar un valor superior a 65 psi.
5 ---16
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Drilling Solutions
8. El indicador de temperatura del aceite hidrulico, situado en el dorso del depsito

hidrulico, debe mostrar 100_F (38_C) antes de iniciar cualquier operacin de la perforadora.
7. Con el compresor de aire desconectado, el manmetro de aire (slo HP) debe mostrar
unos 125 psi.
6. El indicador de temperatura del agua del motor mostrar un valor durante el

calentamiento del motor.
5.
4. El ampermetro debe mostrar carga (+) siempre que el motor se encuentre en marcha. Si
el ampermetro muestra una descarga (--), detenga el motor y determine la causa antes de
continuar.
El tacmetro del motor debe mostrar 1200 rpm en ralent BAJO.
2.
1. Las luces de diagnstico del motor (slo motores Cummins) se encienden temporalmente
y luego se apagan.
Verifique lo siguiente con el motor en marcha:
MANMETRO
DE AIRE
VERIFICACIN DE INDICADORES Y MANDOS

Una vez puesta en marcha la perforadora, es fundamental realizar un control para verificar el
correcto funcionamiento de las luces de diagnstico de motor e indicadores (motor electrnico
Cummins). Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de cada turno de trabajo y cada
puesta en marcha.

DM45/DM50/DML
Ponga el contacto de encendido en la posicin OFF.
5 ---18
10/2005 Rev. 002
Saque la llave a la hora de abandonar la cabina del operario.

Drilling Solutions
4. Una vez detenido el motor, compruebe que la vlvula de purga del compresor se abra y
expulse todo el aire del depsito de receptor.
3.
5.
5 ---17
Figura 5.4---4
Perforadoras de alta presin

En las perforadoras de alta presin se utiliza el interruptor On/Off del compresor para
encender y apagar el mismo. Se trata de un interruptor neumtico de dos posiciones. Se emplea
para abrir y cerrar la vlvula de entrada del compresor.
Drilling Solutions
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O
F
F
Se emplea como
presin
Se emplea como
arranque en fro con
presin
Apague el compresor y permita que el receptor se despresurice hasta el mnimo.
ON
OFF
C
O
M
P
R
E
S
O
R
Perforadoras de baja presin

En las perforadoras de baja presin, el compresor se enciende y apaga con un mando de
admisin manual. Se trata de un dispositivo de palanca y cable. Tire de la palanca hacia el
operario para cerrar la admisin.
1.
Interruptor On/Off empleado en

perforadoras de alta presin
MANDO DE
VOLUMEN DE
COMPRESOR
EQUIPOS
PERFORADORES HP
REGULADOR
DE PRESIN
DE AIRE
O
N
El procedimiento siguiente tiene como fin informar al operario o servicio de personal sobre el modo
de apagar el motor. Este procedimiento forma parte de Desconexin normal de la perforadora,
dentro de la seccin PARADA, ESTACIONAMIENTO Y DESCONEXIN.
No apague nunca la perforadora con el interruptor selector de perforacin/propulsin en

modo de propulsin, ni con los dispositivos de mando de oruga izquierda o derecha en una
posicin que no sea la de desconexin (OFF). Al activar la perforadora la prxima vez, la
perforadora podra arrollar a un asistente o impactar contra una pared vertical antes de que
el operario pueda reaccionar.
El indicador de temperatura del agua muestra la temperatura del sistema de refrigerante del
motor. La temperatura de funcionamiento normal oscila entre 150_ y 208_F (65_ y 98_C). El
sistema desconectar si la temperatura supera los 210_F (99_C).
Nota:
El motor incorpora un sistema de supervisin de presin que apaga el motor de inmediato en caso
de que la presin del aceite caiga por debajo de 10 psi en ralent bajo, o de 27 psi en ralent alto. De
no hacer as, el motor podra sufrir una avera grave.
El manmetro de aceite del motor no debe indicar menos de 10 psi en ralent BAJO ni un valor
inferior a 27 psi en ralent ALTO.

rgimen de motor. Emplee el mando de acarreo (F--STOP-- R) para controlar la velocidad de
desplazamiento. Mantenga el rgimen de motor en el intervalo de funcionamiento en todas
las tareas de perforacin.
ADVERTENCIA

Nominal = 2100 rpm
siguientes:


El interruptor selector de rgimen del motor (acelerador) se emplea para escoger el rgimen
del motor (rpm).
Figura 5.4---3
DETENCIN DEL MOTOR
FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR

PELIGRO

DM45/DM50/DML

DM45/DM50/DML
Pulse el botn de parada de emergencia y salga de la perforadora.
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---19
El operario debe intentar por todos los medios desconectar la perforadora en condiciones
normales para no daarla. Si se apaga un compresor de alta presin sin despresurizar, el sistema
de regulacin convierte el extremo de aire en un recipiente de presin que hace que el aceite del
compresor vuelva a los filtros de admisin cuando se abra la vlvula de entrada de mariposa. El
elemento tendr que sustituirse y habr que limpiar los tubos antes de poder utilizar de nuevo la
perforadora.
Cuando uno de los dispositivos de parada o desconexin de emergencia est alimentado, corta
de forma inmediata el suministro de combustible al motor. Todos los motores se alimentan para
funcionar, lo que significa que el sistema de combustible debe contar con suministro elctrico para
bombear combustible. Si se corta la tensin, la vlvula de combustible se cierra y se detiene el
motor.
1. Todos los dispositivos de parada de la perforadora disponen de indicadores que muestran

la temperatura de funcionamiento o la presin del sistema que controlan. El operario debe ser
capaz de evitar una desconexin comprobando los indicadores de forma frecuente.
Si el operario u otro personal no est en situacin de peligro inminente y la preocupacin principal

es proteger el equipo perforador, haga lo siguiente:
1.
Si el operario u otra persona se encuentran en una situacin de peligro inminente o se detecta una
emergencia que no est bajo la proteccin de los dispositivos de parada (un incendio u otro
problema externo), inicie la parada de emergencia mediante el procedimiento siguiente:
Figura 5.4---5
El procedimiento de parada de emergencia de la perforadora puede ser muy brusco. Esta parada
brusca puede daar la perforadora debido a la gran carga de fuerza que pueden llevar sus
componentes. Hay dos tipos de parada de emergencia. En uno de ellos el operario pulsa el botn
de parada de emergencia y en el otro uno de los mecanismos de parada de la perforadora detecta
una condicin que est fuera de los mrgenes establecidos.
DESCONEXIN DE EMERGENCIA

DM45/DM50/DML
5 ---20
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Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
O
F
F
C
O
M
P
R
E
S
O
R
Figura 5.5---1
Se emplea como
presin
El compresor no debe activarse hasta que el motor funcione a 2100 rpm.
Tire de la palanca hacia el operario para cerrar la vlvula de entrada de mariposa.
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---21
1.
Detencin del compresor
2. Cuando el operario desea iniciar la perforacin, debe presionar la empuadura de control

hasta la posicin ON, lo cual abre la vlvula de entrada de mariposa, permitiendo al compresor
comprimir el aire.
1.
Posicin de marcha
Al encender la perforadora por primera vez, la empuadura de control de la cabina del operario
se halla en posicin desconectada (OFF). La vlvula de entrada de mariposa est cerrada. El
nico aire que accede al compresor lo hace por el orificio de la vlvula de entrada de
mariposa.. La presin de aire del depsito de receptor se mantiene al mnimo hasta la apertura
de la vlvula de entrada de mariposa.
Posicin de arranque
ON
OFF
MANDO DE
VOLUMEN DE
COMPRESOR
EQUIPOS
PERFORADORES HP
REGULADOR DE
PRESIN DE AIRE
ON
OFF
MANDO DE
VOLUMEN DE
COMPRESOR
O
F
F
C
O
M
P
R
E
S
O
R
Figura 5.5---2
Se emplea como
arranque en fro con
presin
5 ---22
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
Detencin del compresor

1. Desplace el interruptor ON/OFF del compresor a la posicin de desactivacin OFF. La
posicin OFF cierra la vlvula de entrada de mariposa, lo que impide que el compresor
contine comprimiendo el aire.
2. Desplace el interruptor ON/OFF del compresor a la posicin de activacin ON. La

posicin ON abre la vlvula de entrada de mariposa, permitiendo al compresor comprimir el
aire.
Posicin de marcha
1. El compresor no debe activarse hasta que el motor funcione a 2100 rpm.
Posicin de arranque
Al iniciar por primera vez la perforadora, el interruptor ON/OFF del compresor debe situarse en
la posicin OFF. La vlvula de entrada de mariposa est cerrada. El nico aire que accede al
compresor lo hace por el orificio de la vlvula de entrada de mariposa..
Interruptor On/Off
empleado en perforadoras
de alta presin
EQUIPOS
PERFORADORES HP
REGULADOR DE
PRESIN DE AIRE
El procedimiento siguiente pretende informar al operario o personal de servicio sobre el modo de

activar, hacer funcionar y desactivar el compresor de alta presin. En las perforadoras de alta
presin se utiliza el interruptor On/Off del compresor para encender y apagar el mismo. Consulte
el apartado Compresor de alta presin de la seccin 3 -- ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS.
El procedimiento siguiente pretende informar al operario o personal de servicio sobre el modo de

activar, hacer funcionar y desactivar el compresor de baja presin. En las perforadoras de baja
presin, el compresor se enciende y apaga con un mando de admisin manual. Se trata de un
dispositivo de palanca y cable. Consulte el apartado Compresor de baja presin de la seccin 3 -ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS.
O
N
FUNCIONAMIENTO A ALTA PRESIN
FUNCIONAMIENTO A BAJA PRESIN
O
N
5.5 -- FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR

DM45/DM50/DML
5.5 -- FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---23
Tras la puesta en marcha de la perforadora, es fundamental comprobar el correcto

funcionamiento de los frenos hidrostticos. Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de
cada turno de trabajo y cada puesta en marcha.
2. Para comprobar el adecuado funcionamiento de la marcha atrs, desplace el selector de

modo de propulsin/perforacin a propulsin (Figura 5.6--1). Una alarma intermitente deber
sonar de inmediato. Si no suena ninguna alarma, contacte con el personal de servicio
correspondiente para que corrija el problema antes de utilizar la perforadora.
Figura 5.6---1
1. Arranque el motor (consulte el procedimiento de arranque mostrado en Funcionamiento

del motor).
Tras la puesta en marcha de la perforadora, es fundamental comprobar el correcto

funcionamiento de la alarma de marcha atrs. Dicha inspeccin debe realizarse antes del inicio de
cada turno de trabajo y cada puesta en marcha.
Procedimiento de control de la alarma de marcha atrs
6. Toque siempre la bocina antes de desplazar la perforadora en cualquier direccin para avisar
a las personas situadas dentro del rea. Deje tiempo suficiente antes de iniciar la marcha de la
perforadora
5. Tenga siempre en cuenta el riesgo de vuelco a la hora de impulsar sobre rampas que sean
inestables o con una pendiente brusca. Mantenga una distancia de seguridad entre el borde de la
rampa y los bordes exteriores de las orugas.
4. Asegrese de que todas las luces de la perforadora funcionen y ofrezcan una iluminacin
adecuada del rea de trabajo.
3. Compruebe todos los instrumentos y luces de advertencia. Si los instrumentos o luces indican
algn fallo o problema, contacte con el personal correspondiente para que los solvente.
2. Asegrese del correcto funcionamiento de la bocina y la alarma de marcha atrs. Consulte el

Procedimiento de control de la alarma de marcha atrs mostrado ms abajo.
1. Antes de arrancar el motor o de mover la perforadora, compruebe si hay alguna persona u

obstculo en el interior, el exterior y los alrededores de la perforadora. Compruebe si hay
obstculos o personal dentro del rea de trabajo.
RECOMENDACIONES Y CONTROLES
5.6 -- FUNCIONAMIENTO DE LA PROPULSIN

DM45/DM50/DML
AMPERMETRO
PRESIN
DEL ACEITE
TEMP. AGUA
TEMP. DESCARGA
LUCES DE LUCES DE
PERFORA ACARREO
DORA
INTERRUPTORES
DE CIRCUITO
ACELERA ON--- OFF CEBAD ARRANQUE

OR
DOR DEL
MOTOR
TER
DERIVACIN
INTERRUPTOR DE FRENO
DE ESTACIONAMIENTO
TACMETRO Y
HORMETRO
ENCLAVAMIENTO
DE LA TORRE
LIMPIAPARABRISAS
PRECALENTADOR
DEL MOTOR
Figura 5.6---2
CONECTOR DE
ENLACE DE DATOS
48
46
44
5 ---24
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
NOTA:
Este equipo perforador incorpora frenos de disco de resorte que se accionan
automticamente en caso de desconexin del motor o fallo de las mangueras que deriven en
una prdida de presin de liberacin de frenos.
AVISO
2. Compruebe el correcto funcionamiento del sistema de frenos de servicio hidrostticos

acarreando la perforadora hacia adelante y atrs con ayuda de los dispositivos de mando de
propulsin, o bien acelerando y frenando en el desplazamiento de la perforadora.
NOTA:
El frenado debe ser suave y capaz de detener completamente la perforadora al situar los
dispositivos de mando de propulsin en la posicin de parada (STOP). De lo contrario,
deber contactar de inmediato con el personal de servicio.
Procedimiento de control del sistema de frenos hidrostticos

1. Observe la posible presencia de personas u obstculos en el rea que rodea a la
perforadora.
NOTA:
No accione el freno de estacionamiento con la perforadora en movimiento. Ello puede
provocar un grave desgaste y daos en el freno.
NOTA:
Si el indicador de freno se enciende durante el acarreo, solicite la presencia del personal de
servicio para subsanar la causa. No trate de desplazar el equipo si la luz ROJA permanece
encendida. En modo de propulsin, al desplazar las palancas del dispositivo de mando de
propulsin de la posicin de parada (STOP) deber apagarse la luz de freno al soltarse
automticamente los frenos.
A fin de probar la eficacia del freno de estacionamiento, trate de acarrear la perforadora desde un
punto estacionario con el interruptor de freno de estacionamiento en posicin de accionamiento
(ON). Esta prueba mostrar el estado de los frenos. Los frenos se encuentran en buen estado si
la perforadora no es capaz de moverse.
LUZ DE ADVERTENCIA DE
FRENO DE ESTACIONAMIENTO
COMBUSTIBLE
PARADA DE
EMERGENCIA
TIRAR
PRESION
PARA
AR PARA
ARRANCAR PARAR
El interruptor ON/OFF de freno de estacionamiento se emplea para comprobar los frenos antes
del transporte de la perforadora. Accione el interruptor con los frenos accionados y la luz de
advertencia de freno de estacionamiento se encender de color ROJO. Al soltar el interruptor de
freno de estacionamiento para liberar los frenos deber apagarse la luz ROJA de advertencia de
freno de estacionamiento. sta es una opcin.
Procedimiento de control del freno de estacionamiento (opcional)
RECOMENDACIONES Y CONTROLES (continuacin)

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
Figura 5.6---3
5 ---25
6. Los dispositivos de mando de propulsin de oruga regulan la direccin, velocidad de

desplazamiento y funcionamiento del freno de servicio de la oruga. Para impulsar la
perforadora hacia adelante o atrs, mueva gradualmente el dispositivo de mando en la
direccin correspondiente, hasta obtener la direccin y velocidad de impulsin requeridas.
Para frenar y detener el acarreo de la perforadora, mueva el dispositivo de mando lentamente
hacia la posicin de parada (STOP). La colocacin del dispositivo de mando en la posicin
STOP detendr el movimiento de impulsin de la perforadora, accionando los frenos.
NOTA:
El extremo de perforacin es considerado el extremo delantero de la perforadora. Los
smbolos F (adelante) y R (atrs) hacen referencia a la direccin de desplazamiento
correspondiente.
5. Desplace el selector de modo de propulsin/perforacin a propulsin. El flujo de la bomba

principal se desviar a los dispositivos de mando de propulsin. La perforadora puede
desplazarse. Los frenos se desacoplarn automticamente al aumentar el flujo hidrulico
suministrado a los motores de propulsin.
NOTA: No emplee nunca el mando de rgimen de motor para controlar la velocidad de

desplazamiento.
4. Suba el interruptor de acelerador del motor hasta su posicin de funcionamiento

mxima.
3. Una vez que los aceites de motor, hidrulico y de compresor hayan alcanzado todos ellos
los 100_F (38_C), la perforadora podr accionarse.
2. Arranque el motor (consulte el procedimiento de arranque mostrado en Funcionamiento

del motor).
1. Asegrese de que todos los mandos se hallen en posicin de punto muerto, parada o
desconexin (OFF). El selector de perforacin/propulsin debe encontrarse en posicin de
modo de perforacin.
Compruebe si hay personas u obstculos en el rea de desplazamiento y de trabajo.
Propulsin (acarreo) de la perforadora

DM45/DM50/DML
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Drilling Solutions
3. A no ser que pretenda desplazar la perforadora de inmediato, desplace el selector de

modo de propulsin/perforacin a la posicin de perforacin (DRILL). Esta accin accionar
los frenos de los motores de propulsin e impedir el movimiento de las orugas.
2. Para detener completamente el movimiento de la perforadora, site los dispositivos de

mando de propulsin en posicin OFF. Debe encenderse la luz de advertencia de freno de
estacionamiento (opcin).
Parada de propulsin de perforadora

1. Para un frenado normal, desplace los dispositivos de mando de propulsin (Figura
5.6--3) hacia la posicin OFF.
8. Durante el acarreo, supervise los inclinmetros (opcin) para asegurarse de que la

perforadora no supera los 20_ de pendiente en ninguna direccin de trayecto o 90_ respecto a
la lnea de desplazamiento. Consulte la Tabla de estabilidad/capacidad de superacin de
pendientes de la seccin 3 -- ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS.
Si la perforadora se desplaza y algo hace que se desboque, mueva de inmediato el

selector de perforacin/propulsin a modo de perforacin (DRILL). Ello cambiar las
vlvulas de desviacin a perforacin, impidiendo que acceda ms aceite a los motores
de propulsin. De esta forma se parar la perforadora.
ADVERTENCIA
7. Cada motor de oruga de propulsin funciona de forma independiente del otro. Maneje
la perforadora desplazando los dispositivos de mando de propulsin (Figura 5.6--3) y
controle la direccin de rotacin de la oruga del lado izquierdo y derecho, respectivamente.
De esta forma, la perforadora puede invertir su movimiento al operar en un rea
restringida.
El desplazamiento rpido de los dispositivos de mando de propulsin (F--STOP--R)

puede provocar la prdida del control de perforacin, sacudidas y lesiones graves.
Mueva el mando de acarreo (propulsin) lentamente.
PRDIDA DE CONTROL DEL EQUIPO
ADVERTENCIA
Propulsin (acarreo) de la perforadora (continuacin)

DM45/DM50/DML
MANDOS DE
PROPULSIN
INTERRUPTOR DEL
PASADOR DE LA TORRE
GATO NIVELADOR
DELANTERO
LUZ DE TORRE
DESENCLAVADA
Figura 5.7---1
LUCES DE REPLIEGUE
DE GATOS
NIVELADORES
GATO NIVELADOR
DELANTERO
GATO NIVELADOR
TRASERO
ELEVACIN DE LA
TORRE
Drilling Solutions
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5 ---27
Emplee un anclaje (mecanismo de bloqueo) adecuado debajo de cada gato para evitar
que stos se hundan en el terreno y provoquen el vuelco de la perforadora. Es
responsabilidad nica del operario asegurarse de que la perforadora no vuelque.
ADVERTENCIA
b. Extienda el gato nivelador trasero (de no perforacin) con el dispositivo de mando de gato
nivelador trasero (Figura 5.7--1). Nivele la perforadora de la parte delantera a trasera hasta
centrar la burbuja del nivel.
a. Extienda primero los dos gatos niveladores delanteros (lateral), en el extremo de

perforacin, y nivele la perforadora lado a lado ajustando los dispositivos de mando de gato
nivelador delantero (Figura 5.7--1).
4. Extienda uniformemente los tres gatos niveladores. Mantenga el nivel de perforadora

conforme a lo indicado por la burbuja del indicador de nivel.
3. Aumente el rgimen de motor hasta 2100 rpm con el interruptor selector de acelerador del
motor.
2. Compruebe siempre que el selector de modo de perforacin/propulsin se halle en la

posicin de perforacin y que ambos dispositivos de mando de propulsin y el de avance de
perforacin se encuentren en posicin de parada.
1. Al llegar a la ubicacin del barreno, site la perforadora con el dispositivo de centrado en la

posicin del barreno.
Asegrese de que el terreno est nivelado y sea slido antes de bajar los gatos. No detenga
nunca la perforadora en una pared vertical que pueda derrumbarse o causar un peligro de
aplastamiento.
ADVERTENCIA
NIVEL DE
BURBUJA
SELECTOR DE
PERFORACIN/PROPULSIN
NIVELACIN DE LA PERFORADORA
5.7 -- CONFIGURACIN DE PERFORADORA

DM45/DM50/DML
INTRODUCCIN
5 ---28
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Drilling Solutions
Todas las perforadoras incorporan un sistema de control de sobrepresin para evitar su

vuelco por un avance excesivo durante el proceso de perforacin. Mientras que el gato
permanezca extendido con la plataforma de gato apoyada firmemente sobre el terreno, la
vlvula piloto situada debajo de cada racor de cilindro de gato, en el extremo de
perforacin, estar cerrada. Si la plataforma del gato se despega del terreno, o ste cede
bajo la plataforma, el racor presionar sobre el mbolo de la vlvula piloto, abriendo la
lnea de purga del compensador de la bomba de avance principal. Con esta accin se
reduce la presin de avance hasta cero (0) psi, evitndose que se siga extendiendo la
barra de perforacin. Ambas plataformas de gato deben reposar firmemente sobre el
terreno para que los mbolos de la vlvula piloto puedan extenderse y replegarse. La
presin regresar ms tarde al sistema de avance.
Figura 5.7---2
SISTEMA DE CONTROL DE SOBREPRESIN
NOTA:Al emplear la perforadora con la opcin de perforacin angular seguir necesitando

nivelarla antes de alzar la torre al ngulo deseado.
Compruebe la burbuja del nivel (Figura 5.7--1) y, en caso necesario, ajuste los gatos niveladores
para centrar la burbuja. La torre estar vertical cuando la burbuja se centre.
ENCLAVAMIENTO DE LA TORRE
Site el interruptor de enclavamiento de la torre (Figura 5.7--1) en posicin de bloqueo y
compruebe que no est encendida la luz de advertencia de torre desenclavada. Al acoplarse
plenamente el pasador deber apagarse la luz.
ELEVACIN DE LA TORRE
Emplee el dispositivo de mando de subida/bajada de la torre (Figura 5.7--1) para subir la torre.
Cuando la torre se acerque a una posicin vertical, desplace lentamente el dispositivo de mando a
su posicin central para dejar que la torre se posicione sin impactar. Evite siempre bajar de un
golpe la torre en posicin vertical.
5.7 --- CONFIGURACIN DE PERFORADORA
1 ---1

DM45/DM50/DML
LUCES DE
REPLIEGUE DE
GATOS
NIVELADORES
Figura 5.7---3
GATO
NIVELADOR
DELANTERO
GATO
NIVELADOR
TRASERO
ELEVACIN DE
LA TORRE
LUZ DE
ENCLAVAMIENTO
DE LA TORRE
INTERRUPTOR SELECTOR DE
PERFORACIN/PROPULSIN
Eleve la torre siguiendo las instrucciones del Procedimiento de subida/bajada de la torre.
GATO
NIVELADOR
DELANTERO
BOTN DE
ARRANQUE
El sistema de avance no debe moverse en absoluto.
Desplace el dispositivo de mando de avance de perforacin a la posicin de parada (STOP).
4.
5.
El sistema de avance no debe moverse en absoluto.
Desplace el dispositivo de mando de avance de perforacin a la posicin de parada (STOP).
8.
9.
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---29
13. Desplace el dispositivo de mando de avance de perforacin a la posicin de parada (STOP).
12. El sistema de avance no debe moverse en absoluto.
11. Site el dispositivo de mando de avance de perforacin en insercin.
10. Repliegue el gato y extienda el otro gato nivelador delantero (lateral) hasta que repose
firmemente sobre el terreno.
Site el dispositivo de mando de avance de perforacin en insercin.
7.
6. Extienda uno de los gatos niveladores delanteros (lateral) hasta que se site firmemente
sobre el terreno.
Site el dispositivo de mando de avance de perforacin en insercin.
3.
2. Despegue del terreno los dos gatos del extremo de perforacin (consulte Procedimiento de
nivelacin de perforadora)
1.
DISPOSITIVO DE
MANDO DE AVANCE
DE PERFORACIN
CONTACTO DE
ACELERADOR DEL MOTOR ENCENDIDO
(SELECTOR DE RGIMEN)
ON/OFF
Este prueba debe realizarse al inicio de cada turno de trabajo.
Prueba del mando de sobrepresin
5.7 --- CONFIGURACIN DE PERFORADORA

DM45/DM50/DML
5 ---30
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5.7 -- CONFIGURACIN DE PERFORADORA
Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
Drilling Solutions
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El brazo de aguiln se coloca con la polea del

brazo alineada con la abertura de la placa de
cubierta superior del cargador.
Antes de tratar de cargar la barra de perforacin

deber desatornillarse el brazo de aguiln de la
posicin de transporte, colocarse en la posicin de
funcionamiento y atornillarse de forma segura.
Posicin del brazo de aguiln

En el envo de la perforadora desde la fbrica, el
brazo de aguiln se coloca en la posicin de
transporte, atornillndose para un envo seguro.
La
perforadora
puede
suministrarse
al
emplazamiento con o sin barras de perforacin
introducidas en el cargador/cambiador de barras.
Antes de transportar la perforadora al
emplazamiento de barrenado, se recomienda
introducir en el cargador una serie de barras de
perforacin, hasta un mximo de seis (1 barra
unida a la cabeza giratoria y 5 en el cargador).
Consulte Cambio de tubo de perforacin en la
seccin 3 -- ESPECIFICACIONES Y SISTEMAS,
para informacin ms detallada sobre el
cambiador de barras y el cargador.
El cargador se sita sobre el cambiador de barras y

puede colocarse mediante un mecanismo
hidrulico debajo de la cabeza giratoria para la
carga de barras de perforacin desde el cargador
hasta la cabeza giratoria, o bien para la descarga
de stas desde la cabeza giratoria hasta el
cargador.
Tras la insercin inicial de la barra de perforacin

en el cargador, pasa a ser un soporte de barras,
emplendose para aadir o retirar barras de la
sarta de perforacin.
CARGADOR
El cargador (o soporte de barras) se usa para
trasladar la barra de perforacin desde el terreno u
otro vehculo hasta la cabeza giratoria a la hora de
aadir o quitar una barra de la sarta de perforacin.
5.8 -- CARGADOR
TAZA
BARRA DE PERFORACIN
Figura 5.8--2
5 ---31
Figura 5.8.--1
CUBIERTA
SUPERIOR

DM45/DM50/DML
CARGADOR
CAMBIADOR DE BARRAS
5 ---32
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Drilling Solutions
7. Compruebe la burbuja del nivel y, en caso necesario, ajuste los gatos niveladores para
centrar la burbuja. La torre estar vertical cuando la burbuja se centre.
6. Site el interruptor de pasador de fijacin de la torre de perforacin en la posicin de

bloqueo y compruebe que no se encienda la luz de advertencia de desacoplamiento del
pasador. Al acoplarse plenamente el pasador deber apagarse la luz.
5. Emplee el mando de subida/bajada de la torre para alzar la torre. Cuando la torre se

acerque a un posicin vertical, desplace lentamente el mando a su posicin central para dejar
que la torre se posicione sin impactar.
4. Extienda uniformemente los tres gatos niveladores para mantener el nivel de la

perforadora conforme indica la burbuja del indicador de nivel.
a. Ajuste primero los gatos delanteros hasta centrar la burbuja.
b. Ajuste el gato trasero hasta centrar la burbuja.
Aumente el rgimen de motor hasta 2100 rpm.
Desplace el selector de modo de propulsin/perforacin a perforacin (DRILL).
2.
3.
Posicione la perforadora sobre una superficie firme y nivelada.
1.
Se recomienda el siguiente procedimiento de carga del cargador. Siga las instrucciones de

funcionamiento antes mencionadas y:
Configuracin para carga inicial de cargador
5.8 --- CARGADOR

DM45/DM50/DML
REPLIEGUE
DERECHA
NDICE DEL
CARGADOR:
IZQUIERDA
GIRO
ADENTRO
GIRO DE
CARGADOR
GIRO AFUERA
Figura 5.8--3
REPLIEGUE
LLAVE
DE
CADENA
EXTENSIN
CARGADOR
Figura 5.8--4
POSICIN DE
CIERRE DE
CARGADOR
(DENTRO)
POSICIN DE
APERTURA DE
CARGADOR
(FUERA)
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---33
3. El soporte de barras de cargador est en posicin para aceptar la carga de una barra de
perforacin de una fuente externa.
RANURA DE
SUJECIN
VACA EN
CARGADOR
CUBIERTA SUPERIOR
DEL CARGADOR
2. Con el dispositivo de mando de ndice de cargador, gire el cargador hasta alinear una
ranura de sujecin vaca del tubo de perforacin con la abertura de la cubierta superior del
cargador.
1. Con la torre en posicin vertical, utilice el dispositivo de mando de giro de cargador para
abrir al mximo el cargador.
Las instrucciones siguientes son para accionar el cargador antes de proceder a la carga.
ABAJO
GRA
HORQUILLA
DE
APERTURA
ACOPLAR
Procedimiento de uso del cargador
ARRIBA
Carga inicial de cargador

Las instrucciones mostradas a continuacin son
para la carga de barras de perforacin en el
cargador. La barra de perforacin puede proceder
de otro vehculo o del propio terreno.
5 ---34
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5. Suba el gancho elevador y la barra de

perforacin mientras un asistente controla el
movimiento de la barra hasta quedar suspendida
del elevador de aguiln junto al cargador.
6. Debe emplearse un mtodo para controlar el
extremo de caja de la barra de perforacin, como,
por ejemplo, otro trabajador que gue el extremo
de caja con ayuda de un cable de retencin que
acte mientras se alza la barra de perforacin.
De lo contrario podra caerse la barra de

perforacin y provocar lesiones.
El gancho elevador debe conectarse de un

modo seguro a la barra de perforacin antes de
intentar cualquier movimiento de la barra.
ADVERTENCIA
4. Si la barra de perforacin se halla sobre un

remolque o un camin de carrocera abierta,
deber usarse un cable de retencin para
contener el extremo de caja al levantar la barra con
el dispositivo de elevacin. Debe evitarse que la
barra de perforacin se deslice del remolque o pila
y provoque daos.
Las barras de perforacin recogidas de un

vehculo o desde el terreno pueden ser
peligrosas si no se manejan adecuadamente.
Mantenga controlada la barra de perforacin en
todo momento.
ADVERTENCIA
1. Con la torre en posicin vertical, emplee el

dispositivo de mando del elevador y baje el gancho
de cable.
2. Conecte el gancho elevador al cable de
elevacin auxiliar insertando el gancho de cable
en la argolla de la parte superior del gancho
elevador. Asegrese de que funcione bien el
dispositivo de bloqueo de gancho.
3. Extienda el cable de elevacin auxiliar y fije el
gancho elevador en la barra de perforacin para su
recogida.
5.8 -- CARGADOR
5.8 -- CARGADOR
BARRA DE
PERFORACIN
CARGADOR
TAZ
A
Drilling Solutions
Figura 5.8--5
ROTACIN DEL
CAMBIADOR DE
BARRAS ENTRE LAS
POSICIONES DE
REPLIEGUE Y CARGA
TAZ
A
ROTACIN DE
INDEXACIN DE
SOPORTE DE
BARRAS DE
CARGADOR
GANCHO
ELEVADOR
CABLE DE
ELEVACIN
AUXILIAR

DM45/DM50/DML
BARRA DE
PERFORACIN

DM45/DM50/DML
BARRA DE PERFORACIN
CAMBIADOR DE BARRAS
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
15. Repita el procedimiento anterior hasta cargar

el soporte de barras del cargador.
14 Con ayuda del dispositivo de mando de

elevador, baje y fije el gancho elevador a la barra
de perforacin siguiente que vaya a cargar desde
el camin o el terreno.
13. Emplee el dispositivo de mando de giro de

cargador para abrir al mximo el cargador de
barras.
12. Gire el cargador hasta alinear una ranura de

sujecin vaca de barra de perforacin con la
abertura de la cubierta superior del cargador.
11. Suba la torre hasta la posicin vertical.
Compruebe que la barra de perforacin est fija

tanto en la seccin superior como inferior del
cargador antes de desmontar el gancho
elevador. Si no se sujeta firmemente, la barra
de perforacin puede desprenderse.
ADVERTENCIA
10. Baje la torre hasta la posicin horizontal. Con

ayuda de un contacto de 3 puntos, emplee la
estructura de la torre de perforacin para acceder
al gancho elevador y desconectarlo de la barra de
perforacin.
9. Baje la barra de perforacin en la copa hasta

retirar el peso del gancho elevador.
8. Suba o baje la barra de perforacin y ajuste el

giro de cargador hasta que la seccin inferior de
forma de cuello del extremo de pasador superior
se ajuste con el rea ranurada superior del
cargador. Alinee los lados hexagonales del
extremo de caja de la barra de perforacin con los
lados hexagonales de la copa (en ocasiones
denominado mandril hexagonal) de la parte
inferior del soporte de barra de cargador.
7. Con ayuda del dispositivo de mando de giro

del cargador, rote el cambiador de barras hasta
alinear la barra de perforacin con la copa del
extremo inferior del cargador.
Carga inicial de cargador (continuacin)
BARRA DE
PERFORACIN
CARGADOR
TAZ
A
ROTACIN DEL
CAMBIADOR DE
BARRAS ENTRE
LAS POSICIONES
DE REPLIEGUE Y
CARGA
TAZ
A
5 ---35
Figura 5.8--6
ACOPLAMIENTO
HEMBRA
ROTACIN DE
INDEXACIN DE
SOPORTE DE
BARRAS DE
CARGADOR
ACOPLAMIENTO
MACHO
GANCHO
ELEVADOR
CABLE DE
ELEVACIN
AUXILIAR
BARRA DE
PERFORACIN
5.8 -- CARGADOR

DM45/DM50/DML
BARRA DE PERFORACIN
CAMBIADOR DE BARRAS
5 ---36
5.8 -- CARGADOR
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions

DM45/DM50/DML
Desplace el selector de modo de propulsin/perforacin a perforacin (DRILL).
Aumente el rgimen de motor hasta 2100 rpm.
2.
3.
Asegrese de que la barra de perforacin se halla en la posicin correcta del cargador.
9.
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
5 ---37
Asegrese de que la junta sea adecuada examinando la conexin entre el adaptador de

husillo y la junta de tubo superior antes de desplazar la barra de perforacin.
ADVERTENCIA
15. Saque la barra de perforacin de la copa de cargador y gire ste hasta su posicin de
mxima apertura.
14. Si la rotacin de la barra de perforacin est forzando la copa contra el tope, rote
ligeramente la barra de perforacin a la izquierda para liberar la barra.
13. Contine girando hasta que la barra de perforacin gire en la copa del extremo inferior
contra el tope del cargador. Detenga la rotacin.
12. Con ayuda del avance de perforacin, baje lentamente la cabeza giratoria hasta
enganchar las roscas. Observe en el cargador cualquier indicio de carga adicional y preste
atencin al sonido de las roscas contactando.
11. Accione lentamente el giro a la derecha.
10. Gire el cargador a la posicin de carga con la barra de perforacin bajo la cabeza giratoria.
Suba la cabeza giratoria al extremo superior de la torre con avance rpido.
8.
7. Compruebe la burbuja del nivel y, en caso necesario, ajuste los gatos niveladores para
centrar la burbuja. La torre estar vertical cuando la burbuja se centre.
6. Site el interruptor de pasador de fijacin de la torre de perforacin en la posicin de

bloqueo y compruebe que no se encienda la luz de advertencia de desacoplamiento del
pasador. Al acoplarse plenamente el pasador deber apagarse la luz.
5. Emplee el mando de subida/bajada de la torre para alzar la torre. Cuando la torre se

acerque a un posicin vertical, desplace lentamente el mando a su posicin central para dejar
que la torre se posicione sin impactar.
4. Extienda uniformemente los tres gatos niveladores para mantener el nivel de la

perforadora conforme indica la burbuja del indicador de nivel.
a. Ajuste primero los gatos delanteros hasta centrar la burbuja.
b. Ajuste el gato trasero hasta centrar la burbuja.
Posicione la perforadora sobre una superficie firme y nivelada.
1.
REGULADOR DE
AIRE DE PERFORADORA
DE ALTA PRESIN
Figura 5.9---1
PALANCA DE CONTROL
DE BAJA PRESIN
Emplee avance rpido para subir la cabeza giratoria hasta la parte superior de la torre.
5 ---38
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
9. Apriete las roscas de junta hasta que gire la copa de barra de perforacin situada en la
parte inferior del cargador.
8. Inicie la rotacin lenta a la derecha. Contine bajando la cabeza giratoria hasta que el
adaptador de husillo contacte con el extremo de pasador de la barra de perforacin.
7. Site la barra de perforacin en el cargador. Gire el cargador bajo la cabeza giratoria. Baje
la cabeza giratoria con ayuda del avance de perforacin.
6.
5. Emplee rotacin a la izquierda a plena potencia para desprender la junta. Cuando se

desconecten las roscas, emplee avance de perforacin en la posicin de arriba (UP) para
permitir que se separen. Una vez separadas las juntas, detenga la rotacin. Detenga el
avance.
4. Accione el dispositivo de mando de la llave de horquilla deslizante (retn de barra de

perforacin) e inserte la llave de apertura de deslizamiento en los bastidores de la barra de
perforacin.
Perforadoras de alta presin -- Emplee

el regulador de aire de la perforadora (slo HP)
para desconectar el aire de sta durante los
cambios de martillo o de barra de perforacin. El
aire de la sarta de perforacin se expulsar de
sta.
3. Perforadoras de baja presin -- Apague

el aire de perforadora situando la palanca de
control del compresor (slo LP) en OFF. Se
expulsar el aire de la sarta de perforacin.
2. Detenga la rotacin. Desconecte el lubricador si est en uso. Apague la bomba de agua si

est en uso. Desconecte el aire de la perforadora.
1. Emplee la tcnica de perforacin apropiada. Taladre hasta que los bastidores del extremo
de pasador de la barra de perforacin pasen por debajo del banco de perforacin. Invierta el
avance y lleve los bastidores de la barra de perforacin por encima del banco.
Siga el procedimiento mostrado a continuacin para aadir barras a la sarta de perforacin. Siga
las instrucciones de funcionamiento antes mencionadas y:
Adicin de barra a una sarta de perforacin
18. Apriete firmemente la junta. Suba ligeramente la sarta de perforacin para poder retirar la
llave de horquilla deslizante o la llave en J, en caso de usarla.
17. Accione lentamente el giro a la derecha.
16. Con ayuda del avance de perforacin, baje la barra de perforacin hasta la siguiente junta
tras lubricar apropiadamente las roscas.
PROCEDIMIENTO DE ADICIN DE BARRAS DE PERFORACIN (continuacin)
PROCEDIMIENTO DE ADICIN DE BARRAS DE PERFORACIN
La barra de perforacin se guarda en el soporte de barras del cargador y se indexa (gira) en

posicin para conectar con la cabeza giratoria. Se aplica el procedimiento siguiente en todas las
perforadoras de gama media. Siga las instrucciones de funcionamiento antes mencionadas y:
5.9 -- MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN

DM45/DM50/DML
5.9 -- MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN

DM45/DM50/DML
Si se suelta primero la junta superior, apritela girando a la derecha.
10/2005 Rev. 002
5 ---39
Emplee rotacin inversa y avance para terminar de desenroscar la barra de perforacin.
7.
Drilling Solutions
Desmonte y aparte a un lado la llave (de apertura) de cadena y el cilindro.
6.
5. Emplee la llave de cadena en el lateral de la torre para quebrar la junta inferior. Repliegue
y extienda varias veces el cilindro de llave de cadena hasta que se rompa la junta.
4.
Si se suelta la junta superior en vez de la inferior, detenga la rotacin de inmediato. La

barra de perforacin puede aflojarse y desprenderse.
ADVERTENCIA
3. Utilice rotacin a la izquierda para romper la junta en el banco. Observe la junta superior
entre la barra de perforacin y el adaptador de husillo a la hora de quebrar la junta.
2. Detenga el avance y la rotacin. Enganche la llave de horquilla deslizante en los

bastidores superiores de la barra de perforacin inferior.
Desmontaje de barras de una sarta de perforacin

1. Suba la cabeza giratoria con la sarta de perforacin hasta la parte superior de la torre,
hasta alinear los bastidores superiores de la barra de perforacin inferior con la llave de
horquilla deslizante en el banco de perforacin.
17. Consulte los Procedimientos de perforacin giratoria o Procedimientos de perforacin de

DHD para informacin sobre los procedimientos de perforacin respectivos.
16. Suba la sarta de perforacin slo con avance de perforacin lo suficientemente alto como
para descargar presin de la llave de horquilla deslizante (retn de barra de perforacin).
Desacople la llave de horquilla deslizante (retn de barra de perforacin) de la sarta de
perforacin. Reanude la perforacin.
15. Detenga el avance y la rotacin.
14. Inicie la rotacin lenta hasta apretar la junta.
13. Emplee el avance de perforacin para bajar la barra de perforacin en las roscas de barra
en el banco.
12. Lubrique las roscas de barra de perforacin.
11. Gire el cargador y aparte a un lado.
10. Detenga la rotacin. Alce la barra de perforacin y squela del cargador.
Asegrese de que la junta sea adecuada examinando la conexin entre el adaptador de

husillo y la junta de tubo superior antes de desplazar la barra de perforacin.
ADVERTENCIA
Adicin de barras a una sarta de perforacin (continuacin)
5.9 --- MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN

DM45/DM50/DML
Suba la cabeza giratoria y la barra de perforacin hasta el extremo superior de la torre.
5 ---40
10/2005 Rev. 002
Drilling Solutions
20. Repita este proceso con cada una de las barras de perforacin en el barreno.
19. Inicie la rotacin adelante y el avance de perforacin. Suba la cabeza giratoria y una barra
de perforacin hasta la parte superior de la torre, hasta alinear los bastidores superiores de la
barra de perforacin inferior con la llave de horquilla deslizante en el banco de perforacin.
18. Desacople la llave de horquilla deslizante.
17. Alce ligeramente la sarta de perforacin para quitar presin de la llave de horquilla
deslizante.
16. Inicie una rotacin lenta hacia adelante hasta apretar la conexin. Detenga el avance y la
rotacin.
15. Baje la cabeza giratoria hasta que las roscas del husillo contacten con las de la barra de
perforacin.
14. Lubrique las roscas de la barra de perforacin.
13. Realice un avance rpido de la cabeza giratoria hacia la parte inferior de la torre, hasta
situar el husillo justo por encima de las roscas de la barra de perforacin en el banco. Detenga
la cabeza giratoria.
12. Indexe en su posicin el cargador para admitir la siguiente barra de perforacin y grelo
para apartarlo en posicin abierta.
11. Emplee rotacin plena a la izquierda para romper la junta entre el adaptador de husillo y la
barra de perforacin. Utilice avance de perforacin en posicin vertical para desconectar las
roscas.
10. Baje la cabeza giratoria hasta que el rea hexagonal del extremo de caja de la barra de
perforacin se site en la copa de cargador inferior. El extremo de pasador superior de la barra
de perforacin debe asentarse en la ranura de soporte superior de cargador. Consulte
Procedimiento de uso del cargador en la seccin CARGADOR
9. Compruebe que el cargador est indexado correctamente (vea Procedimiento de uso del
cargador en la seccin CARGADOR). Gire el cargador hasta alinearlo con la barra de
perforacin.
8.
Desmontaje de barras de una sarta de perforacin (continuacin)
5.9 --- MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN

DM45/DM50/DML
Llave de cadena
Tubo de perforacin
4.
5.
15. Casquillo de centrado de banco
16. Adaptador de broca de perforacin
7.
5 ---41
18. Cesto de broca
Drilling Solutions
10/2005 Rev. 002
9.
Broca de tricono
17. Llave de horquilla deslizante (retn de barras de
8. Estabilizador opcional
perforacin)
Casquillo hendido de perforacin
6. Casquillo de centrado de tubo

de perforacin
14. Soporte de perforacin angular (opcional)
13. Llave en J
12. Adaptador de husillo
Gancho elevador
3.
10. Husillo de cabeza giratoria
11. Cable de dispositivo de elevacin auxiliar
Cabeza giratoria
2. Dispositivo de elevacin auxiliar

(instalado en torre)
1.
A continuacin se presentan herramientas y accesorios de la sarta de perforacin empleados

dentro de la perforacin giratoria en la instalacin o cambio de la broca de tricono y la ruptura de
juntas roscadas apretadas entre barras de perforacin, cabeza giratoria, husillo o brocas.
Herramientas y accesorios de sarta de perforacin giratoria
Los componentes de gran peso deben manejarse con mucho cuidado y utilizando
dispositivos de elevacin apropiados para facilitar las operaciones de elevacin de
componentes pesados.
ADVERTENCIA
Una vez configurado el equipo para perforar, hay una serie de operaciones que lleva aparejado el
manejo de pesadas barras de perforacin, barrenas de perforacin y otros componentes
empleados en distintos procedimientos de cambio de barrenas y barras de perforacin.
La perforacin giratoria se efecta girando una broca de tricono sobre la roca al tiempo que se
emplea presin descendente como para triturar la roca. Se suele emplear un estabilizador a fin de
mantener recto el barreno y evitar que la broca quede atascada.
Los mtodos de perforacin giratoria se sirven de una combinacin de peso bruto y rotacin
para romper y excavar la roca de un barreno. El mtodo giratorio funciona adecuadamente en
formaciones blandas, donde se puede aplicar un esfuerzo y un peso apropiados sobre la roca
para iniciar la fractura y el rompimiento.
DESCRIPCIN
5.10 -- PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN GIRATORIA

DM45/DM50/DML
5 ---42
Figura 5.10---1
CASQUILLO
DE CENTRADO
CASQUILLO
DE CENTRADO
CASQUILLO
HENDIDO DE
PERFORACIN
LLAVE DE
CADENA
CESTO DE
BROCA
SOPORTE DE
PERFORACIN
ANGULAR
GANCHO ELEVADOR
CABLE DE
DISPOSITIVO DE
ELEVACIN AUXILIAR
10/2005 Rev. 002
BROCA DE TRICONO
ESTABILIZADOR
(OPCIONAL)
LLAVE EN J
LLAVE DE
HORQUILLA
DESLIZANTE
Drilling Solutions
ADAPTADOR DE BROCA
BANCO
CASQUILLO
DE CENTRADO DE
BANCO
CASQUILLO
DE CENTRADO DE
TUBO DE PERFORACIN
ADAPTADOR DE
BROCA
TUBO DE
PERFORACIN
ADAPTADOR DE
HUSILLO
HUSILLO DE
CABEZA
GIRATORIA
CABEZAL
GIRATORIO
Herramientas y accesorios de sarta de perforacin giratoria (continuacin)
5.10 --- PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN GIRATORIA

DM45/DM50/DML

Manual Servicio DM45 - 50 - Parte 1 555

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Manual de operacin, seguridad y mantenimiento

Este manual contiene informacin importante de seguridad.

Lea el presente manual antes de utilizar este equipo o realizar

10/2005 Rev 002

2.2 - MEDIDAS Y NORMAS DE SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

2.5 - IDENTIFICACIN DE SMBOLOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.4 - PRECAUCIN POR SUSTANCIAS PELIGROSAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10/2005 Rev 002

2.3 - RTULOS DE SEGURIDAD Y PLACAS DE IDENTIFICACIN . . . . . . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

10/2005 Rev 002

TORRE, CARGADOR Y MANEJO DE TUBOS DE PERFORACIN . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

10/2005 Rev 002

CABINA Y CONSOLA DE OPERARIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

10/2005 Rev 002

PANEL DE FUNCIONES DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

10/2005 Rev 002

5.2 - INSPECCIN DE LOS ALREDEDORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 - SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PANEL DE FUNCIONES DEL COMPRESOR (continuacin)

Seguridad, uso y mantenimiento

5.5 - FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 - FUNCIONAMIENTO DE LA PROPULSIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.7 - CONFIGURACIN DE PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10/2005 Rev 002

5.4 - FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 - INSPECCIN PRELIMINAR AL ARRANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

5.10 - PROCEDIMIENTOS DE PERFORACIN GIRATORIA . . . . . . . . . . . . . . .

5.9 - MANEJO DE BARRAS DE PERFORACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10/2005 Rev 002

Seguridad, uso y mantenimiento

5.14 - REMOLQUE DE LA PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.15 - CONDICIONES ESPECIALES DE USO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 - SEGURIDAD DE MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10/2005 Rev 002

5.13 - TRANSPORTE DE LA PERFORADORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

6.4 - MANTENIMIENTO SEGN NECESIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 - CAPACIDADES DE LLENADO/LUBRICANTES/COMBUSTIBLE . . . . . . .

6.2 - PLAN DE MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

10/2005 Rev 002

6.5 - MANTENIMIENTO (8-- 10 HORAS O DIARIO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

6.7 - MANTENIMIENTO (100 HORAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.6 - MANTENIMIENTO (50 HORAS O SEMANALMENTE) . . . . . . . . . . . . . . . . .

Limpieza del radiador y los enfriadores de aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

6.9 - MANTENIMIENTO (500 HORAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10/2005 Rev 002

6.8 - MANTENIMIENTO (250 HORAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DISPOSITIVO DE ELEVACIN AUXILIAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Seguridad, uso y mantenimiento

6.10 - MANTENIMIENTO (1000 HORAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10/2005 Rev 002

6.13 - MANTENIMIENTO (6000 HORAS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-- 153

Seguridad, uso y mantenimiento

7.1 - LOCALIZACIN DE AVERAS (GENERALIDADES) . . . . . . . . . . . . . . . . . .