UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

ESCOLA DE ENGENHARIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA E DE PETRLEO
CURSO DE GRADUAO EM ENGENHARIA DE PETRLEO

ARTHUR ARENARI SILVA GARCIA

JOO PEDRO GOULART REGAZZI

TCNICA DE PERFURAO COM PRESSO CONSTANTE DE FUNDO DE POO

(CONSTANT BOTTOM-HOLE PRESSURE - CBHP)

Niteri, RJ
2016

ARTHUR ARENARI SILVA GARCIA

JOO PEDRO GOULART REGAZZI

TCNICA DE PERFURAO COM PRESSO CONSTANTE DE FUNDO DE POO

(CONSTANT BOTTOM-HOLE PRESSURE - CBHP)

Trabalho

de

Concluso

de

Curso

apresentado ao Curso de Engenharia de

Petrleo

da

Universidade

Federal

Fluminense, como requisito parcial para a

obteno

do

grau

Engenharia de Petrleo.

Orientador:
Prof. Alfredo Moiss Vallejos Carrasco

Niteri, RJ
2016

de

Bacharel

em

Ficha Catalogrfica elaborada pela Biblioteca da Escola de Engenharia e Instituto de Computao da UFF

G216 Garcia, Arthur Arenari Silva

Tcnica de perfurao com presso constante de fundo de poo
(constante bottom-hole pressure CBHP) / Arthur Arenari Silva
Garcia, Joo Pedro Goulart Regazzi. Niteri, RJ : [s.n.], 2016.
116 f.
Trabalho (Concluso de Curso) Departamento de Engenharia
Qumica e de Petrleo Universidade Federal Fluminense, 2016.
Orientador: Alfredo Moiss Vallejos Carrasco.
1. Perfurao de poo. 2. Fluido de perfurao. I. Regazzi, Joo
Pedro Goulart. II. Ttulo.
CDD 622.33819

AGRADECIMENTOS DA DUPLA
UFF por nos fazer acreditar que somos capazes de vencer qualquer desafio. Aos
nossos professores que nos motivaram e ampliaram nosso modo de pensar. De maneira
especial ao professor Alfredo Carrasco pelas timas aulas e por nos orientar neste trabalho de
concluso de curso.
aluna Ingrid Bertin, que sempre nos ajudou, sendo uma amiga e companheira,
nos motivando e auxiliando durante estes cinco anos.
Aos nossos amigos Calembinho, Bruno, Batata, Thiago Bobo, Kilinho, Loweasy,
Goiaba, F, 01, Reno, Paraba, Tonho, Sra. Cosentino e Abelinha por estarmos unidos
enfrentando os desafios nos estudos e pela companhia nas festas.
A todos os nossos familiares que nos apoiaram nesses anos e torceram pelo nosso
sucesso acadmico.
Por fim, agradecemos a Deus por todas as conquistas!

AGRADECIMENTOS DO ARTHUR
Primeiramente, agradeo a Deus por todas as conquistas e vitrias que tem me
proporcionado, alm de todas as bnos que obtive at aqui.
minha me, Giselle, por no ter medido esforos para que os meus objetivos
pessoais e estudantis fossem realizados. Ao meu pai, Demtrius, por todos os conselhos,
valores e ensinamentos passados.
minha v, Maria Jos, por embarcar no meu sonho e me ajudar em todos os
momentos. A minha v, Llia, por, desde pequeno, ser um incentivo e um apoio nos meus
estudos. Ao meu v, Cynsio (in memoriam), que sempre torceu pelo meu crescimento.
A todos os membros da minha famlia que, de alguma maneira, fizeram parte da
minha caminhada.
A todos da equipe do Ncleo de Fiscalizao da Medio da Produo de Petrleo
e Gs Natural, pessoas dedicadas e competentes, que enriqueceram meu estgio na Agncia
Nacional do Petrleo.
Aos meus amigos de infncia que me acompanharam at universidade e aos
meus amigos da UFF, obrigado por todos os estudos, festas, campanhas polticas, Beija-Flor,
enfim, os bons momentos.
Ao Joo Pedro, que alm de ser minha dupla neste trabalho, um grande amigo,
generoso e compreensvel, que desde o incio da faculdade esteve do meu lado.
Por fim, agradeo Nossa Senhora por toda a proteo, que ela continue olhando
e intercedendo por mim.

AGRADECIMENTOS DO JOO PEDRO

Agradeo primeiramente aos meus pais, Lcia e Pedro, pela educao transmitida
e apoio ao longo dos anos, no medindo esforos para auxiliar no alcance dos meus objetivos,
e minha irm por estar sempre presente na minha vida.
Agradeo tambm aos meus avs, Joalice, Jos Carlos (in memoriam) e Lygia (in
memoriam), pelo carinho e incentivo demonstrados durante a minha vida.
Aos meus melhores amigos, Brunno, Diego, Hugo, Leonardo e Marcelo, pela
lealdade e suporte nas fases difceis, contribuindo para momentos muito felizes na minha
vida.
Ao Arthur, com o qual eu passei diversos momentos de estudo e lazer, sendo um
grande amigo, competente e alegre que a UFF me proporcionou e que levarei ao longo da
minha existncia. E adicionalmente, por fazer parte deste trabalho de concluso de curso.
E por fim, empresa Repsol Sinopec Brasil, pela oportunidade de estgio
concedida e por acreditar no meu potencial, fornecendo experincia para o incio da minha
vida profissional.

"O caminho nunca longo demais,

quando um amigo nos acompanha.
Cristina, Marcelli

RESUMO

Atualmente, os avanos tecnolgicos em equipamentos, softwares e processos,

juntamente com as mudanas na abordagem para resolver os problemas complexos de uma
perfurao fizeram com que a aplicao de Managed Pressure Drilling (MPD) progredisse no
mundo. Das muitas tecnologias e processos diferentes necessrios para perfurar um poo,
nenhuma mais central para uma operao de perfurao do que aquelas que controlam e
trabalham com presso constante de fundo de poo (CBHP).
Geralmente, o mtodo MPD conhecido como CBHP refere-se a um processo pelo
qual a presso anular em um poo mantida constante ou quase constante a uma
profundidade especfica, com as bombas de lama ligadas ou desligadas. Neste contexto, os
equipamentos da tcnica so que mantm constantes a BHP dentro de uma janela delimitada
por um limite de presso superior e inferior.
Lidar com a organizao de tcnicas MPD uma prtica que requer cuidado, e,
para isso, necessita-se de uma diviso e nfase de acordo com o seu processo analisado. Esta
monografia discute o sistema e os equipamentos para o controle da tcnica de perfurao com
presso constante de fundo de poo.
Palavras-chave: MPD, CBHP, perfurao, poo.

ABSTRACT

Currently, technological advances in equipment, software and processes, together

with the changes in the approach to solving the complex problems of a drilling, make better
application of MPD in the world. Of many different technologies and processes necessary to
drill a well, none is more important in a drilling operation than working with Constant
Bottom-Hole Pressure (CBHP).
Generally, the MPD method known as CBHP refers to a process whereby the
annular pressure in a well is held constant or near constant at a specific depth, with the rig
mud pumps on or off. In this context, constant means maintaining BHP within a window
operation bounded by an upper and lower pressure limit.
Dealing with the organization of MPD techniques is a practice that requires care,
and for that, a division and emphasis according to its analysis process are requested. This
work discusses the system and equipment for the control of Constant Bottom-Hole Pressure.
Key-words: MPD, CBHP, drilling, well.

LISTA DE ABREVIAES

CBHP

Presso constante de fundo de poo

BHP

Presso de fundo de poo

IPT

Instituto de Pesquisas Tecnolgicas

LDA

Lmina dgua

ANP

Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis

MPD

Managed Pressure Drilling

NTL

Curva de tendncia de compactao normal

LOT

Leak-off Test

FIT

Teste de Integridade da Formao

BOP

Blowout Preventer

DGD

Dual Gradient Drilling

HPHT

Alta presso e alta temperatura

ECD

Massa especfica de circulao equivalente

EMD

Massa especfica esttica equivalente

EMW

Peso equivalente da lama

TVD

Profundidade vertical verdadeira

NRV

Vlvula antiretorno

API

American Petroleum Institute

GOM

Golfo do Mxico

SG

Gravidade especfica

RCD

Rotating Control Device

P&ID

Piping and Instrumentation Drawing

PWD

Pressure While Drilling

HAZID

Identificao de perigo

HAZOP

Operaes de perigo

DAPCTM

Sistema Dinmico de Controle de Presso no AnularTM

PRV

Vlvula de segurana de presso e alvio

PLC

Controlador lgico programvel

NPT

Tempo no produtivo

YPL

Yield Power-Law

WBM

Fluido de perfurao base gua

SBM

Fluido de perfurao sinttico (base leo)

OD

Dimetro externo

ID

Dimetro interno

MASP

Mxima presso de superfcie permitida

DDV

Downhole Deployment Valve

SSG

Sino Saudi Gas

SPP

Stand pipe pressure

PVT

Anlise de presso, volume e temperatura

MWD

Ferramenta Measurements While Drilling

LWD

Ferramenta Logging While Drilling

PWD

Ferramenta Pressure While Drilling

DIV

Downhole Isolation Valve

LISTA DE SIGLAS

Tenso efetiva

Tenso total

Pp

Presso de poros

Gp

Gradiente de Presso de Poros

Profundidade vertical

Constante de converso de unidades

GP

Gradiente de presso de poros

GN

Gradiente de presso de poros normal

Gradiente de sobrecarga
Tempo de trnsito observado
Valor da reta normal para o tempo de trnsito
Resistividade observada
Valor da reta normal para a curva de resistividade
Expoente dc observado
Valor da reta normal para curva de expoente dc
Valor da reta normal
Valor observado do parmetro

Expoente de rea

Pw

Presso dentro do poo

Tenso horizontal mnima

H ou max

Tenso horizontal mxima

T0

Resistncia trao da rocha

pseudo

Pseudosobrecarga
Densidade da gua do mar

Dw

Profundidade da lmina dgua

Densidade da matriz
Ds

Profundidade de sedimentos
Densidade do fluido
Porosidade na superfcie dos sedimentos
Constante de declnio

Queda de presso por frico

Constante

Comprimento

dh

Dimetro do poo

dp

Dimetro do tubo

Massa especfica da lama

YP ou y

Tenso de cedncia (limite de escoamento)

app

Viscosidade plstica

Velocidade no anular

R600

Leitura no viscosmetro a 600 rpm

R300

Leitura no viscosmetro a 300 rpm

NRe

Nmero de Reynolds

Dimetro

Viscosidade

Fator de frico

Fk

Fora exercida sobre as paredes do poo pelo movimento de fluido

rea do poo

Ek

Energia cintica por unidade de volume

Pp

Presso de bomba

Ps

Queda total de presso no equipamento de superfcie

Pds

Queda total de presso na coluna de perfurao

Pb

Queda total de presso atravs da broca

Pa

Queda total de presso no espao anular

PWBs

Presso de estabilidade na parede do poo (wellbore)

Pds

Presso diferencial de travamento - Differential sticking Pressure

Pls

Presso de perda de circulao

Pf

Presso de fratura

BHPDynamic

Presso de fundo de poo em condies dinmicas (bombas ligadas)

PStatic

Presso hidrosttica em condies estticas (bombas desligadas)

PAFP

Presso de frico no anular

Pbp

Surface backpressure (contrapresso de superfcie)

BHPStatic

Presso de fundo de poo em condies estticas (bombas desligadas)

qg

Fluxo de gs

Rs

Razo de solubilidade do gs no leo

Blama

Fator de expanso da lama

Ta(L)

Temperatura do fluido no espao anular

Difusividade trmica do ambiente circundante

rea da seo do tubo

rea da seo anular

Inclinao do poo

Profundidade

Gradiente geotrmico

Ts

Temperatura do fluido na superfcie

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1

Exemplificao do uso do mtodo da profundidade equivalente ................... 27

Figura 2.2

Janela operacional de um poo de petrleo .................................................... 31

Figura 2.3

Efeito da LDA nos gradientes de sobrecarga, fratura e presso de poros ...... 32

Figura 2.4

Grfico de gradiente de presso versus inclinao do poo .............................33

Figura 2.5

Pontos de revestimento: DGD ........................................................................ 36

Figura 2.6

Pontos de revestimento: offshore convencional ............................................. 36

Figura 2.7
Figura 2.8
Figura 2.9

Presso de poro e de fratura para um poo onshore anormalmente

pressurizado com dois pontos de revestimento .............................................. 38
Presso de poro e de fratura para um poo offshore com 5000 ft de coluna
dgua com 3 pontos de revestimento ............................................................ 38
Presso de poro e de fratura para um poo offshore com 10000 ft de coluna
dgua com quatro pontos de revestimento .................................................... 39

Figura 3.1

Janela de Presso............................................................................................. 51

Figura 3.2

Sistema de Circulao Aberto......................................................................... 53

Figura 3.3

Sistema de Circulao Fechado...................................................................... 54

Figura 3.4

Rotating Control Device................................................................................. 56

Figura 3.5

Localizao do RCD....................................................................................... 57

Figura 3.6

Choke Manifold offshore................................................................................ 62

Figura 3.7

Manifold onshore............................................................................................ 63

Figura 3.8

Sistema DAPC Bomba backpressure........................................................... 66

Figura 3.9

Sistema DAPC................................................................................................ 67

Figura 3.10

Interconexes entre os Componentes de um Sistema Integrado de Controle

de Presso........................................................................................................ 68

Figura 3.11

PLC aberta no choke manifold DAPC............................................................ 69

Figura 3.12

Configurao do Sistema RCD....................................................................... 70

Figura 4.1

Viso esquemtica de CBHP e de diferentes regies durante influxo de

gs................................................................................................................... 74

Figura 4.2

Comparao do flow out de SBM com WBM (vazo de fluxo da lama =

800 gpm)......................................................................................................... 77

Figura 4.3

Comparao da mxima contrapresso do modelo transitrio bifsico e de

bolha ao se aumentar a resposta da contrapresso (vazo de fluxo = 800
gpm)................................................................................................................ 78

Figura 4.4

Overbalance de formao em funo de pit gain (vazo de fluxo = 800

gpm, peso da lama = 12 lbgal)....................................................................... 79

Figura 4.5

Queda de presso anular por frico vs vazo de fluxo do fluido de

perfurao........................................................................................................ 79

Figura 4.6

Mxima presso de revestimento para o aumento da contrapresso em

funo do tamanho do influxo (vazo de fluxo = 800 gpm, MASP = 700
psi, fator de segurana = 1,2).......................................................................... 80

Figura 4.7

Wellbore esquemtico..................................................................................... 83

Figura 4.8

Janela operacional em perfurao convencional............................................. 85

Figura 4.9

Janela operacional em perfurao com MPD.................................................. 85

Figura 4.10

Diagrama de fluxo de processo preliminar..................................................... 87

Figura 4.11

Comportamento das presses com MPD durante conexo............................. 88

Figura 4.12

Conexo com MPD @ 16312........................................................................ 91

Figura 4.13

Dados experimentais de mudanas de massa especfica para WBM e

OBM................................................................................................................ 95

Figura 4.14

Perfil de temperatura do fluido em um poo de 10000 ft com gradiente

geotrmico de 1,6F100ft............................................................................... 97

Figura 4.15

Variao em EMD e ECD considerando a temperatura esttica e circulante

de fluido para um poo de 10000 ft................................................................ 98

Figura 4.16

ECD para condio dinmica de overbalance................................................. 109

Figura 4.17

Alcanando condio dinmica de overbalance............................................. 110

Figura 4.18

Queda da ECD devido situao com bombas desligadas............................. 111

Figura 4.19

Sequncia da manuteno da ECD pelo uso da bomba auxiliar..................... 112

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1

Tempo de Perfurao no Pr-Sal em 2008 ................................................... 22

Tabela 2.2

Correlaes para o nmero de Reynolds ...................................................... 43

Tabela 2.3

Correlaes para o fator de frico............................................................... 45

Tabela 2.4

Correlaes para dpdL ................................................................................. 46

Tabela 4.1

Dados adicionais para a simulao de Ali Karimi et al (2013)..................... 76

Tabela 4.2

Tcnicas de MPD aplicveis por seo do poo........................................... 84

Tabela 4.3

Dias gastos durante operao sem e com MPD............................................ 92

SUMRIO
1 INTRODUO............................................................................................................. 19
2 CENRIOS PROBLEMTICOS DURANTE A PERFURAO......................... 21
2.1 - DESAFIOS GERAIS NA PERFURAO DE POOS E SNTESE DA
SITUAO DO BRASIL.................................................................................................... 21
2.2 JANELAS OPERACIONAIS.................................................................................... 23
2.2.1 Presso de Poro ................................................................................................... 23
2.2.2 Presso de Fratura ............................................................................................... 28
2.2.2.1 Gradiente de Fratura......................................................................................... 28
2.3 - JANELAS ESTREITAS DE PRESSO DE PORO E DE FRATURA...........

31

2.4 JANELAS OFFSHORE ........................................................................................... 33

2.4.1 Problemas associados aos sistemas de risers convencionais em offshore .......... 37
2.5 PERDAS DE CARGA NO ANULAR E HIDRULICA........................................ 39
2.5.1 Massa especfica de circulao equivalente (Equivalent Circulating Density)... 40
2.5.2 Clculo de P para perda de carga no anular...................................................... 41
2.5.3 Nmero de Reynolds........................................................................................... 42
2.5.4 Fator de Frico................................................................................................... 44
2.5.5 Equaes de Hidralica....................................................................................... 46
2.5.6 Clculo de Perda de Presso de Frico no Anular............................................. 47
3 APLICAO DO MPD - TCNICA CONSTANT BOTTOM HOLE
PRESSURE CBHP......................................................................................................... 49
3.1 - INTRODUO AO CBHP....................................................................................... 49
3.2 - CONTROLE DE PRESSO...................................................................................... 51
3.3 - CBHP SISTEMA CHOKE...................................................................................... 55
3.4 - CONSIDERAES OPERACIONAIS..................................................................... 57
3.5 - EQUIPAMENTOS..................................................................................................... 61
3.5.1 Descrio do Sistema DAPC............................................................................... 61
3.5.1.1 DAPC Choke Manifold.................................................................................... 62

3.5.1.2 DAPC Bomba Backpressure (Contrapresso).................................................. 65

3.5.1.3 Controlador Integrado de Presso..................................................................... 66
3.5.2 Rotating Control Device (RCD).......................................................................... 69
4 APLICAO DA TCNICA CBHP PARA DIVERSOS CASOS.......................... 71
4.1 - INFLUXO DE GS................................................................................................... 71
4.1.1 Abordagem do modelo de influxo de gs............................................................ 73
4.1.2 Simulao do procedimento para influxo de gs................................................. 75
4.2 - POOS EXPLORATRIOS...................................................................................... 82
4.2.1 Procedimento da operao de MPD no caso base apresentado........................... 89
4.2.2 Resultados comparativos entre a ausncia e presena de MPD........................... 91
4.3 - EFEITOS DA PRESSO E TEMPERATURA EM JANELAS ESTREITAS.......... 92
4.3.1 Comportamento de transio da massa especfica do fluido durante a
perfurao............................................................................................................................. 96
4.4 - POOS HORIZONTAIS............................................................................................ 100
4.4.1 Modelamento hidrulico...................................................................................... 105
4.4.2 Resultados da aplicao de CBHP....................................................................... 106
4.4.3 Anlise dos resultados.......................................................................................... 107
4.5 - POOS UNDERBALANCED................................................................................... 108
5 CONCLUSO............................................................................................................... 113
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.............................................................................. 115

1 Introduo

Managed Pressure Drilling (MPD), como tcnica de perfurao, o resultado dos

altos custos de tempo no produtivo (NPT) originados pela estreita proximidade entre as
presses de poro e de fratura. Este problema est mais frequentemente associado com a
perfurao martima offshore.
MPD uma descrio geral de mtodos em prol do gerenciamento da presso
durante a perfurao de um poo, incluindo conceitos que descrevem tcnicas e equipamentos
desenvolvidos para limitar kicks, perdas de circulao e aprisionamentos de coluna, em um
esforo para reduzir o nmero adicional de colunas de revestimento requeridas para se
alcanar a profundidade total prevista em projeto.
O ramo do gerenciamento da presso de poo apresenta ampla aplicao na
indstria de perfurao e fornece solues para:

Extenso dos pontos de revestimento para limitar o nmero total de colunas de

revestimentos e, por consequncia, a reduo do dimetro do poo;

Limitao de NPT associado ao aprisionamento da coluna de perfurao;

Limitao da perda de circulao;

Aumento da taxa de penetrao da broca.

MPD pode ser compreendido como um processo de perfurao no convencional
adaptado para controlar com mais preciso o perfil de presso no anular do poo ao longo do
mesmo. Os objetivos englobam averiguar os limites de presso no fundo do poo perfurado e
gerenciar o perfil da presso hidrulica no anular de forma adequada.
A habilidade de reduzir drasticamente o NPT faz da tcnica de MPD uma
tecnologia que demanda considerao em qualquer programa de perfurao. A tcnica auxilia
na conduo de cenrios de grandes perdas associadas a reservatrios carbonticos fraturados.
Tambm auxilia na reduo de problemas que envolvam a massa especfica equivalente de
circulao de fluido (ECD) em perfurao de poos de alto alcance e de poos com margens
estreitas entre as presses de breakdown e de kicks. Em sees horizontais longas, a reduo
da ECD ajuda a atenuar o impacto, que amplificado em condies de grande overbalance,
do dano formao induzido pelo fluido de perfurao.
19

As tcnicas bsicas variantes de MPD so:

1 Presso Constante de Fundo de Poo - Constant Bottom-Hole Pressure - CBHP;
2 Perfurao de Capa de Lama Pressurizada - Pressurized mud cap drilling;
3 Circulao Contnua - Continuous circulation;
4 Perfurao de Gradiente Duplo - Dual-gradient drilling;
5 Perfurao sem Riser - Riserless drilling;
6 Reduo de ECD - ECD reduction.
A tcnica de CBHP geralmente empregada para descrever as aes tomadas para
corrigir ou reduzir o efeito da perda de presso por frico durante circulao ou da ECD em
um esforo de permanecer dentro dos limites impostos pelas presses de poro e de fratura.
Tendo como um dos objetivos perfurar com um fluido mais leve que o anteriormente previsto
no programa convencional.
Essa variao do MPD uma das mais usuais e permite uma extenso da
profundidade de perfurao, pois possvel perfurar em janelas mais estreitas. O presente
trabalho de concluso de curso visa abordar e explicar a tcnica de CBHP como parte
integrante de MPD, exemplificando aquela com aplicaes em diferentes cenrios reais de
perfurao.

20

2 Cenrios Problemticos Durante a Perfurao

2.1 Desafios Gerais na Perfurao de Poos e Sntese da Situao do Brasil

A perfurao de poos consiste em tcnicas que fazem a conexo do reservatrio

com a superfcie. Quando se inicia o processo, o mesmo pode ter diversas finalidades, que so
definidas previamente. Esses desgnios so de acordo com a fase da explorao ou produo,
podendo desempenhar outras funes: obter informaes da bacia, verificar uma estrutura
mapeada, delimitar os limites de um campo, injetar gua ou gs, produzir hidrocarbonetos ou
apagar incndio em poo em erupo.
Inmeros so os desafios encontrados durante a perfurao de poos. No Brasil
esses obstculos aumentam em virtude da profundidade em que os campos de petrleo,
economicamente viveis, se encontram. De maneira geral, a complexidade superada com a
utilizao de alta tecnologia e tcnicas que auxiliam as atividades, de custo elevado, na
indstria do petrleo e gs natural.
Diversos problemas operacionais podem surgir durante a perfurao, destacam-se
os kicks, a perda de circulao, dificuldade de manobra, dificuldade no avano da perfurao,
entre outros. Muitas vezes, esses problemas no podem ser evitados e necessitam de tempo
para que sejam controlados. Apontam-se algumas dessas adversidades:

A entrada de fluidos (gua, gs ou leo) para dentro do poo, provenientes da

formao, denominada de kick. Este problema operacional possui algumas causas principais
como pistoneio, perda de circulao, presso da formao anormalmente alta, cimentao
deficiente e falta de ataque ao poo. Podem acarretar em desmoronamento, contaminao da
lama de perfurao e at mesmo no fechamento do poo. (Oliveira et. al, 1988)
Entende-se como perda de circulao, quando o fluido de perfurao invade a
formao atravs de fraturas que j existiam ou foram provocadas em zonas depletadas. Caso
a perda de circulao seja total, o fluido no retorna a superfcie, ocasionando a instabilidade
mecnica do poo, podendo gerar a invaso de fluidos da formao para dentro do poo
(kick). A perda, tambm, pode ser parcial, quando parte do fluido retorna a superfcie.
21

A dificuldade de manobra refere-se a todos os desequilbrios que ocorrem ao longo

das operaes de descida e retirada da coluna de perfurao para efetuar conexes ou troca de
equipamentos, enquanto que a dificuldade no avano da perfurao rene todas as
dificuldades na perfurao do poo.
Como informado, os desafios encontrados nas perfuraes de poos de petrleo
so grandes. Essa realidade amplia-se quando tratamos das com presena de formaes
salinas. No Brasil, na formao conhecida como Pr-sal, desde que foi descoberta em meados
de 2006, essas reservas de hidrocarbonetos, localizadas abaixo da camada de sal, tm
desempenhado importante papel, colocando o Brasil, como uma das mais importantes
potncias energticas do mundo.
Segundo o Instituto de Pesquisas Tecnolgicas (IPT) a expectativa que se gaste
cerca de US$ 600 bilhes nas prximas dcadas na explorao da rea de Tupi (atualmente
campo de Lula) e algumas outras reas da Bacia de Santos (Jpiter, Carioca, Parati, Caramba,
Bem-te-vi). Esse custo elevado, tendo como destaque a perfurao, uma vez que, o preo do
aluguel de sondas de perfurao alto e dependente do tempo. A tabela 2.1 apresenta o tempo
aproximado nos primeiros anos de perfurao no pr-sal.
Tabela 2.1 - Tempo de Perfurao no Pr-Sal em 2008

* Poos distintos na mesma rea

FONTE: UBS Pactual (2008) a partir de dados da ANP

Em 2014, a Petrobras informou que reduziu, cerca de 55%, o tempo de perfurao

na Bacia de Santos. Com isso, houve grande economia de recursos, devido diminuio dos
dias em operao de sondas. Como o custo mdio de perfurao de um poo de
22

aproximadamente US$ 1 milho por dia, a estatal est economizando, em mdia, US$ 66
milhes na atividade de perfurao por poo no pr-sal. (Brasil Engenharia, 2014).
A melhora no desempenho proveniente do esforo da Petrobras para aperfeioar
a atividade de perfurao de poos. Pode-se dizer que esse avano est relacionado com a
tcnica de perfurao denominada Managed Pressure Drilling (MPD).
O MPD possui as seguintes finalidades econmicas: melhorar a eficincia da
perfurao (reduzindo o tempo de sonda); evitar o custo excessivo de fluidos (quando h
grandes perdas); reduzir o tempo no produtivo em geral (principalmente relacionado a priso
de coluna e perda de circulao); alm de poder otimizar o programa de fluidos (dependendo
da situao no se torna mais necessrio a utilizao de vrios fluidos com densidades
distintas).
Tambm dispe de algumas vantagens operacionais, pode-se citar: possibilita a
reduo do nmero de revestimentos podendo assim estender o comprimento de cada fase,
reduz a taxa de perda de circulao, aumenta a taxa de penetrao da broca atravs da reduo
do diferencial de presso, diminui o dano formao, facilita na deteco de um kick e
perfura em zonas com janelas operacionais muito estreitas.

2.2 As Janelas Operacionais

Antes de se perfurar necessrio construir um projeto para que se obtenha a

janela de operao, definida como, o intervalo entre a presso de poros e a presso de fratura,
ou seja, o espao permitido para a variao da presso, exercida pelo fluido de perfurao, de
forma a manter a integridade do poo. Sendo assim, faz-se necessrio entender cada elemento
deste intervalo.

2.2.1 Presso de Poro

23

A presso de poro consiste na presso que o fluido exerce nos espaos porosos de
uma rocha. Um material poroso quando submetido a uma fora, a tenso aplicada matriz
desta igual tenso total menos a presso de poro. Sendo assim, formula-se:
(Terzaghi,1948)
= t - Pp

(Eq.2.1)

Onde:
: tenso efetiva;
t: tenso total;
Pp = presso de poros.
A classificao dos Gradientes de Presso de Poros (Gp) enquadra-se em trs
categorias: normais, subpresses e sobrepresses (Mouchet e Mitchell, 1989).
1. Normais (8,5 lb/gal<Gp< 9,1 lb/gal): Quando a presso de poro igual
presso hidrosttica (sendo oriunda dos fluidos presentes no meio poroso).
2. Subpresses (Gp< 8,5 lb/gal): So presses anormalmente baixas, portanto,
apresentam presses menores que a presso hidrosttica.
3. Sobrepresses (Gp> 9,1 lb/gal): Presses anormalmente altas, ou seja,
apresentam presses maiores que a presso hidrosttica.
O Gp pode ser definido como: (Rocha, 2009)
Gp =

(Eq.2.1.1)

Onde:
Pp = presso de poros;
D = profundidade vertical;
C = constante de converso de unidades.
As sobrepresses dependem das seguintes combinaes: mecanismos geradores
de poro-presso, permeabilidade da rocha, tipo de fluido presente na formao e tempo
geolgico (Swarbrick e Osborne, 1998).
24

Existem diversos mtodos indiretos para se estimar a presso de poros, na maioria

das vezes, utilizando perfis eltricos, dados de ssmica e parmetros de porosidade. Os mais
importantes so Mtodo de Eaton (um dos mais usados na indstria do petrleo), Mtodo da
Razo e Mtodo da Profundidade Equivalente.
Mtodo de Eaton: A presso de poros a certa profundidade funo da presso de
sobrecarga, da presso de poros normal, da razo entre o perfil observado e o valor da linha de
tendncia de compactao normal e do expoente escolhido. O expoente funo da rea de
estudo e do parmetro que est sendo analisado. (Eaton, 1975).
O mtodo inicia-se com a identificao da posio da curva de tendncia de
compactao normal (NTL). O traado da NTL deve ser feito em perfis afetados pela
porosidade (perfis snicos, nutron, densidade, de resistividade ou de condutividade).
Com a equao 2.1.1, calcula-se a sobrecarga, j a presso de poros estimada
pelas equaes 2.2, 2.3 e 2.4. Os expoentes 1,2 (parmetro de resistividade) e 3,0 (perfil
snico) so exemplos (caractersticos) do Golfo do Mxico.
1. Resistividade:
GP =

[(

( ) ]

(Eq.2.2)

(Eq.2.3)

) ]

(Eq.2.4)

2. Tempo de Trnsito:
GP =

[(

3. Expoente dc:
GP =

[(

Onde:
GP = gradiente de presso de poros (lb/gal);
GN = gradiente de presso de poros normal (lb/gal);
= gradiente de sobrecarga (lb/gal);
= tempo de trnsito observado;
25

= valor da reta normal para o tempo de trnsito;

= resistividade observada;
= valor da reta normal para a curva de resistividade;
= expoente dc observado;
= valor da reta normal para curva de expoente dc.
Mtodo da Razo: Baseia-se na possibilidade de que a presso de poros a uma
certa profundidade proporcional ao gradiente normal de rea. Este mtodo no leva em
considerao a presso de sobrecarga. Formula-se em:
1. Tempo de Trnsito
Gp = GN(

(Eq.2.5)

2. Utilizao de perfis de resistividade e densidade:

Gp = GN(

(Eq.2.6)

Onde:
Gp = gradiente de presso de poros (lb/gal)
GN = gradiente de presso de poros normal (lb/gal)
= valor da reta normal, podendo ser delta

, bN ou dcN

= valor observado do parmetro, podendo ser delta

, bO ou dcO

m = expoente de rea
Mtodo da Profundidade Equivalente: Este mtodo oriundo da teoria de
Terzaghi referente tenso efetiva. Ele considera que os trechos compactados e
subcompactados esto sujeitos a uma mesma tenso efetiva.

26

Figura 2.1 Exemplificao do uso do mtodo da profundidade equivalente

FONTE: Rocha et al, 2009

=

(Eq.2.7.a)

(Eq.2.7.b)

Assumindo que:
=

(Eq.2.8)

Ento, define-se presso de poros em A como:

=

+(

(Eq. 2.9)

Para que a expresso (2.9) possa ser expressa em termos de gradiente de presso,
ento, devem-se levar em considerao as profundidades em cada ponto. Portanto, fazendo as
substituies necessrias, obtm-se:
27

(Eq.2.10)

2.2.2 Presso de Fratura

Definida como a presso que leva falha da rocha por trao. A fratura
pode ocorrer tanto em funo da utilizao de um baixo peso de fluido de perfurao,
apresentando uma falha devido fratura inferior, quanto por alto peso do fluido de
perfurao, ocasionando uma falha por fratura superior. As consequncias operacionais
so desmoronamentos ou a perda do fluido de perfurao para formao, conhecida
como perda de circulao.

2.2.2.1 Gradiente de Fratura

Basicamente, existem duas maneiras diretas de determinar o gradiente de fratura

de uma formao: atravs de um leak-off test (LOT) ou de um teste de integridade da
formao (FIT). Em um LOT, o perfurador gradativamente aumenta a presso sobre a
formao e termina quando a formao comea a ceder. Ele pode ver isso atravs do
monitoramento da presso na superfcie. Em um FIT, o perfurador aumenta gradativamente a
presso na formao de um pr-determinado valor menor do que a presso de fratura. Este
teste finaliza antes da formao comear a ceder. Em cada caso, o ponto de parada
registrado como a gradiente de fratura da formao.

Quando as tenses na rocha modificam-se (de compresso para trao) e atingem

a resistncia trao da rocha, pode-se dizer o processo de fratura comeou. Isso,
eventualmente, acontece tanto no aumento da presso dentro do poo, o que ocasiona fratura
superior, quanto para o caso de uma reduo da presso, ocasionado fratura inferior. Desta
forma, as fraturas superiores e inferiores definem-se como gradiente de fratura superior e
inferior.
A direo pela qual vai ocorrer a propagao da fratura ser em funo do
28

ambiente existente no subsolo e, em particular, dos esforos oferecidos pelas tenses in situ.
Assim, uma fratura tende a se abrir na direo da menor tenso in situ, propagando-se de
forma perpendicular a essa tenso. (Rocha, 2009)
A estimativa do gradiente de fratura feita com base nas medies diretas ou
utilizando as tcnicas de clculo baseadas em modelos tericos ou empricos.
i. Mtodos Diretos: Geralmente feita atravs de testes como o LOT, onde h a
pressurizao do fluido, de maneira controlada, dentro do reservatrio. Embora esses mtodos
forneam valores reais e confiveis, muitas vezes, eles so caros, exigindo grande tempo de
sonda, portanto, por esse motivo, so realizados apenas em formaes especficas, no
fornecendo valores representativos de todas as formaes cortadas pelo poo. (Rocha, 2009).
ii. Mtodos Indiretos: Possibilitam a estimativa do gradiente de fratura ao longo
de todo o poo. Entretanto, esses mtodos se baseiam em teorias que exigem conhecimento
sobre as formaes, dificultando sua aplicao.
H trs mtodos diferentes para estimativa do gradiente de fratura:

Mtodo das Tenses Tangenciais

Baseia-se na determinao das tenses ao redor do poo, alm de, constituir um

critrio de falha. Nesse mtodo, possvel obter a presso dentro do poo que leva a uma
fratura vertical da formao. Essa presso calculada atravs da equao 2.10, representada
por:
Pw= 3 h- H PP + T0

(Eq.2.11)

Onde:

Pw = presso dentro do poo;

h= tenso horizontal mnima;
H= tenso horizontal mxima;
PP = presso de poros;
T0= resistncia trao da rocha.
O mtodo deve ser utilizado para um poo com no mximo pequenas fraturas para
que no sofra reduo do efeito das tenses tangenciais.
29

Mtodo da Tenso Mnima

Utilizado para determinao da fratura da formao em poos verticais. Diferente

do mtodo anterior, nesse caso o estado de tenso examinado em frente fratura e no
prximo parede do poo. Existem dois princpios que devem ser seguidos:

1. A rocha no possui resistncia trao;

2. A presso no poo deve atingir pelo menos a tenso in situ mnima;

Sabendo disso, tem-se que:

Pw =h

(Eq.2.12)

Correlaes Especficas

Fundamenta-se na utilizao do gradiente de sobrecarga como parmetro, pois

alm de ser um valor de tenso insitu, o gradiente de sobrecarga funo da profundidade do
poo e da lmina dgua, fazendo dele uma boa correlao direta com testes de absoro
disponveis na rea.
Quando se possui os dados de sobrecarga e do teste de absoro (teste utilizado
para estimativa da presso de fratura) leak-offtest (LOT), cria-se um grfico do LOT versus
sobrecarga e traa-se uma linha de tendncia que possua o melhor coeficiente de correlao.
Essa linha representa, aproximadamente, o gradiente de fratura ao longo de todo o poo.
Quando no se possui dados suficientes, utiliza-se o mtodo da pseudosobrecarga
(Eq.2.13) e aplicam-se, apenas, os dados do LOT.

pseudo= 1,422(

))

(Eq.2.13)

Onde:
pseudo= pseudosobrecarga (psi);
=densidade da gua do mar (g/cm3);
30

Dw=profundidade da lmina dgua (m);

= densidade da matriz (g/cm3);
Ds=profundidade de sedimentos (m);
=densidade do fluido (g/cm3);
= porosidade na superfcie dos sedimentos;
=constante de declnio (m-1).

2.3 Janelas estreitas de presso de poro e de fratura

A janela operacional determina quanto que a presso exercida pelo fludo de

perfurao pode variar dentro do poo, para que se mantenha a plenitude do mesmo. O limite
inferior representado pela curva de presso de poros, enquanto que o limite superior
delimitado pela presso de fratura.
A figura 2.2 demonstra o comportamento de uma janela operacional de um poo.

Figura 2.2 Janela operacional de um poo de petrleo

FONTE: ROCHA e AZEVEDO, 2009

31

A perfurao de poos em lminas dgua profundas e ultraprofundas esto

relacionadas ao estreitamento da janela operacional.
J que a densidade da gua muito menor que a densidade das rochas, o gradiente
de sobrecarga diminui com o aumento da lmina dgua, isto , quanto maior a lmina dgua,
menor o gradiente de sobrecarga para uma mesma profundidade. Da mesma forma, tambm
h reduo do gradiente de fratura, fazendo com que essas curvas se aproximem do gradiente
de poros, deixando a janela operacional mais estreita. Um modelo da diferena entre a janela
operacional de um poo em terra e outro com uma lmina dgua (LDA) ilustrado na figura
2.3.

Figura 2.3 Efeito da LDA nos gradientes de sobrecarga, fratura e presso de poros
FONTE: Adaptado de PERDOMO e AZEVEDO, 2003 e 2011

Em caso de poos direcionais, quando se aumenta a inclinao do poo, aumentase o gradiente de colapso, deixando as janelas operacionais mais estreitas. (Rocha et. al, 2006)

32

Figura 2.4 Grfico de gradiente de presso versus inclinao do poo

FONTE: Adaptado de ROCHA (2006)

Quando se analisa a perfurao de poos inclinados, aparece tambm outra

modificao da janela operacional: o aumento da inclinao do poo faz com que haja um
aumento considervel do gradiente de colapso, reduzindo seu intervalo significativamente,
conforme figura 2.4.
Existem vrios problemas tpicos na perfurao causados pela influncia de uma
janela operacional estreita. Dentre eles, pode-se citar os baixos gradientes de fratura
apresentados que comprometem a utilizao de pesos de fluido de perfurao elevados para
manter as paredes do poo estveis, alm de aumentar excessivamente o nmero de fases do
poo, elevando, consequentemente, os custos da operao.

2.4 Janelas em offshore

Sedimentos marinhos mais rasos contm areias com alta permeabilidade contendo
gua e gs. Os sedimentos rasos, argila, e areias pobremente consolidadas tm uma presso de
poro que aproximadamente iguala a presso de sobrecarga (overburden) proveniente da
coluna de gua do mar mais a presso exercida como o resultado da densidade bulk dos
33

sedimentos no consolidados. Quando o poo se torna mais profundo, os sedimentos so mais

compactados e a densidade total bulk aumenta, assim como a presso da formao nas areias.
A presso de fratura muda da simples presso de overburden para um valor mais complexo.
Se o poo perfurado em terra ou em guas muito rasas, a coluna de fluido de
perfurao poderia ser ajustada para abaixo da presso de overburden e de fratura para conter
qualquer presso dentro da formao de areia. Neste caso, o revestimento seria colocado a
uma profundidade considerada razovel. Em contrapartida, na perfurao em guas
profundas, a presso exercida no riser pelo fluido de perfurao mais pesado, ou no
revestimento de superfcie se o blowout preventer (BOP) est sobre o leito marinho, provoca
perda de retorno de lama. A lama mais pesada no riser requer um assentamento de
revestimento menos profundo e vrios revestimentos extras.
As solues atuais so despejar a lama de perfurao no leito marinho e eliminar o
problema de presso no riser ou colocar uma bomba sobre o leito para retornar os fluidos de
perfurao para a sonda.
Na medida em que o poo se torna mais profundo, o problema de como evitar
colunas de revestimentos em excesso permanece por causa da presso proveniente do fluido
de perfurao no riser. medida que a profundidade aumenta, a massa especfica da lama
dentro do riser aumenta, elevando a presso diferencial entre o fluido no riser e a gua do mar
no lado de fora. A soluo tpica simplesmente descer mais colunas de revestimento.
Na perfurao em guas profundas, a presso de fratura do sedimento mole no
fundo do mar aproximadamente igual presso de overburden (a presso da coluna de gua
do mar mais a presso do sedimento). No interior do sedimento, a areia contendo zonas de
gua pressurizada prxima presso de overburden. A longa coluna de fluido de perfurao
no riser pode ser dada pela massa especfica para controlar os fluxos de gua logo abaixo da
sapata de revestimento, mas ao tornar o poo aberto mais profundo, qualquer aumento na
massa especfica da lama de perfurao necessrio para controlar o fluxo de gua mais
profundo e pressurizado poderia ocasionar perda de circulao na sapata ou no tubo
direcional.
Uma soluo para este problema seria bombear e despejar. Um fluido de
perfurao pesado o bastante para conter qualquer fluxo de gua bombeado para baixo pelo

34

tubo de perfurao e sobe pelo anular para o leito marinho, onde despejado. Este processo
apresenta potenciais problemas ambientais.
Um sistema sem riser bombeia o fluido de perfurao mais pesado para baixo
pelo tubo de perfurao, mas o recupera na cabea do poo e, com a utilizao de uma bomba
submarina, o retorna atravs de uma linha de umbilical conectada sonda de perfurao. A
bomba submarina direciona a coluna de lama para a superfcie. Isto soluciona o problema de
presso elevada proveniente da longa coluna de fluido de perfurao pesado no anular. Um
sistema dual-density (dupla massa especfica) usa uma bomba submarina para retornar o
fluido para a superfcie e vrias tcnicas para modificar a massa especfica do fluido no
anular.
O sistema dual-density engloba o conceito de dual gradient drilling (duplo
gradiente de perfurao), que por sua vez corresponde s operaes de perfurao onde o
retorno da lama no se d atravs de um riser convencional de largo dimetro. O retorno pode
ser despejado no piso marinho ou encaminhado de volta sonda atravs de linhas de pequeno
dimetro. Os mtodos de bombeio e despejo e retorno de lama sem riser so
componentes do dual gradient drilling (DGD), que pode ser usado para perfurar a seo de
topo de poos martimos (offshore).
Acima do revestimento de superfcie, as tcnicas de DGD consistem em retornar a
lama para a sonda por meio de linhas de pequeno dimetro. Uma bomba no piso marinho
bombeia o retorno da lama proveniente do espao anular de volta superfcie. Pelo ajuste da
presso de entrada na bomba submarina para um valor prximo presso hidrosttica da gua
do mar, um duplo gradiente de presso imposto no espao anular do poo (wellbore), do
mesmo modo que a perfurao sem riser impe a presso hidrosttica da gua do mar no
espao anular do poo.
A perfurao de riser convencional calcula todos os gradientes de presso de
acordo com a altura da mesa rotativa, enquanto os gradientes de presso DGD so calculados
de acordo com o leito marinho. A figura 2.5 evidencia que o mtodo DGD alarga a janela dos
gradientes de poro e fratura, contornando os problemas associados a janelas estreitas em
offshore, enquanto a figura 2.6 evidencia o excesso de revestimentos na perfurao
convencional.

35

Figura 2.5 - Pontos de revestimento: DGD

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

Figura 2.6 - Pontos de revestimento: offshore convencional

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

Com a utilizao de um menor nmero de revestimentos, possibilita-se um

dimetro mais largo de revestimento de produo, proporcionando que o poo produza com
altas vazes, e por sua vez se possa torn-lo mais atrativo economicamente. A perfurao
DGD, porm, apesar de minimizar ou eliminar muitos dos problemas associados perfurao
de riser convencional, possui a grande desvantagem de ainda ser uma tcnica muito pouco
experimentada e de precisar de uma quantidade considervel de pesquisa e desenvolvimento.

36

2.4.1 Problemas associados aos sistemas de risers convencionais em offshore

Quanto mais profunda for a coluna dgua, um maior nmero de juntas de riser
deve ser transportado em embarcaes e trazido para a localizao. Isto resulta em limitaes
de espao no deck e de capacidade de carregamento, especialmente para pequenos ou antigos
navios. E o problema no somente o espao, como tambm o enorme peso da carga imposta
pelos risers extremamente longos necessrios perfurao em guas profundas.
Estes risers extremamente longos requerem grandes volumes de fluido de
perfurao apenas para preench-los, elevando-se o custo do poo. E no somente a questo
do custo alto, como tambm o fato de que o volume necessrio de lama para preencher o riser
possa ser bem maior que a prpria capacidade de armazenamento da sonda.
Adicionalmente aos desafios logsticos encontrados durante o manuseio dos risers
de perfurao, o alcance dos objetivos geolgicos se torna mais difcil com um sistema
convencional de riser medida que a profundidade de gua aumenta. Os alvos geolgicos
tendem a ser mais profundos, resultando em colunas de revestimentos adicionais. E no
somente estes alvos profundos provocam o aumento de colunas de revestimento, mas tambm
o fato de a janela efetiva entre o gradiente de presso de poro e de fratura estreitar com o
aumento da profundidade de gua. A janela estreita tambm aumenta a frequncia de pontos
de assentamento de revestimentos.
As figuras 2.7, 2.8 e 2.9 demonstram o estreitamento da janela dos gradientes de
poro e fratura e o maior nmero necessrio de colunas de revestimento conforme a lmina
dgua aumenta. A figura 2.7 mostra os gradientes de presso para uma formao
anormalmente pressurizada perfurada em terra ou em guas rasas. A nica diferena entre as
figuras 2.7 e as figuras 2.8 e 2.9 que a presso de poro e de fratura so maiores conforme a
ao da presso hidrosttica da gua do mar, e os gradientes de presso so recalculados com
respeito a cada nova lmina dgua.

37

Figura 2.7 - Presso de poro e de fratura para um poo onshore anormalmente pressurizado com dois pontos de
revestimento.
FONTE: Bill Rehm et al, 2008

Figura 2.8 - Presso de poro e de fratura para um poo offshore com 5000 ft de coluna dgua com 3 pontos de
revestimento.
FONTE: Bill Rehm et al, 2008

38

Figura 2.9 - Presso de poro e de fratura para um poo offshore com 10000 ft de coluna dgua com quatro
pontos de revestimento.
FONTE: Bill Rehm et al, 2008

2.5 Perdas de carga no anular e hidrulica

Hidrulica o ramo da engenharia relacionado ao movimento de fluidos. A

hidrulica na perfurao torna possvel a investigao de como o escoamento de um fluido
atravs da coluna de perfurao, broca e anular, afeta a presso de bombeamento. Predio da
perda de presso do sistema dinmico uma questo de reologia e vazo de fluxo.
Consequentemente, para predizer a perda de presso por todo o sistema de circulao, as
propriedades reolgicas do fluido devem ser correlacionadas com a vazo de fluxo. Para
otimizar a hidrulica do fluido de perfurao, portanto, indispensvel controlar as
propriedades reolgicas do fluido e a vazo de fluxo.
Em clculos hidrulicos convencionais, as propriedades do fluido so assumidas
como constantes. Em poos rasos, erros resultantes de tais suposies so relativamente
negligenciveis. Em poos de alta presso e alta temperatura (HPHT) e poos de guas
profundas, negligenciar as variaes das propriedades da lama com respeito temperatura e
presso torna a acurcia dos clculos hidrulicos extremamente afetada.
39

Em casos extremos, pode ser necessrio mudar o dimetro do poo wellbore e o

dimetro do tubo de perfurao para obter uma razovel perda de presso no anular.
Modificar o fluido de perfurao tambm deve reduzir a perda de presso no anular, como por
exemplo, adotar um fluido menos denso ao invs de um fluido de perfurao pesado
convencional.

2.5.1 Massa especfica de circulao equivalente (Equivalent Circulating Density)

Ao circular um fluido de perfurao, a frico torna a presso na parede do poo

(wellbore) maior que em condio esttica. A massa especfica de circulao equivalente
(ECD) em qualquer ponto contabiliza a soma da presso hidrosttica da coluna de fluido e a
perda de presso por frico acima daquele ponto. Em qualquer ponto de interesse, portanto, a
massa especfica de circulao equivalente maior que a massa especfica de lama
equivalente (EMD). O ECD calculado como:
ECD = EMD +

(Eq.2.4)

Onde:
EMD = massa especfica esttica equivalente do fluido de perfurao;
P = perda de presso por frico;
TVD = profundidade vertical verdadeira;
K = constante, onde no sistema ingls igual a 0,052 e no sistema internacional
(SI) igual a 0,01.
Quando mudanas na viscosidade com temperatura e presso so consideradas, o
clculo de ECD se torna mais complicado, especialmente em poos HPHT. Para impedir kicks
e perdas, especialmente em poos que apresentam uma janela estreita entre o gradiente de
presso de poro e o gradiente de fratura, o monitoramento contnuo de ECD uma obrigao.

40

2.5.2 Clculo de P para perda de carga no anular

Para escoamento Bingham:

(Eq.2.5)

Uma vez que a segunda parte do termo pequena, a primeira parte

frequentemente usada para estimar a perda de presso no anular (o fluido no anular foi
considerado em escoamento laminar).
Para escoamento turbulento:

(Eq.2.6)

Onde:
P = queda de presso (perda de presso ou carga no anular), em psi;
L = comprimento, em p (ft);
dh = dimetro do poo, em polegada (in);
dp = dimetro do tubo, em polegada (in);
= massa especfica da lama, em libra por galo (lb/gal);
YP = tenso de cedncia, ou limite de escoamento, em lb100ft 2 (n R300);
app = viscosidade plstica, em cp (R6002);
= velocidade no anular, em fts;
R600 e R300 = leituras no viscosmetro a 600 e 300 rpm.
Estas equaes somente estimam respostas que geralmente tendem a ser altas, isto
, maiores que o valor real. Isto particularmente verdade ao se utilizar o termo de Bingham
para estimar o P (perda de carga no anular) causado pelo movimento de tubo.
A perda de presso no anular o maior desafio ao se empregar presso de fundo
do poo constante. A perda no anular em qualquer intervalo do poo tende a ser relacionada
velocidade. Teoricamente, a perda no anular pode ser manipulada pela mudana na vazo de
bombeamento. Na prtica, h alguns limites para isto por causa das necessidades de
perfurao e limpeza do poo.
41

A discusso, primeiramente, engloba a derivao clssica da perda de presso no

anular durante a circulao de lama sem movimento do tubo de perfurao. Isto define a
bomba em condies de operao (on) e no operao (off). Em segundo, ao considerar o
efeito de movimento do tubo, em todas as operaes de MPD, um flutuador ou uma vlvula
antiretorno (NRV) se localiza na broca, e ento a instalao no fundo do poo atua como um
pisto. A bomba em condies on ou off e o movimento do tubo provocam as principais
variaes na perda de presso no anular devido velocidade de fluido.
Com a bomba ligada, ao descer o tubo, depois de uma conexo, a velocidade aps
a instalao de fundo do poo e o tubo de perfurao deve aumentar, aumentando a perda de
presso no anular. Quando o tubo elevado, a velocidade diminui, assim como uma parte do
fluido de perfurao preenche o espao vazio, e isto reduz a perda de presso no anular. Esta
perda , portanto, afetada pela velocidade do movimento de tubo.
Com a bomba desligada, ao descer o tubo depois de uma conexo, a perda de
presso no anular e a velocidade aps a instalao de fundo do poo e o tubo de perfurao
sofrem aumento, causado pelo deslocamento de fluido proveniente do intervalo aberto.
Igualmente, se o tubo elevado com a bomba desligada, a perda de presso no anular se torna
negativa.

2.5.3 Nmero de Reynolds

O nmero de Reynolds a razo entre as foras de inrcia e as foras viscosas.

Trata-se de um nmero adimensional utilizado para categorizar os sistemas de fluidos nos
quais o efeito da viscosidade importante no controle de velocidades ou no padro de
escoamento de um fluido. Matematicamente, o nmero de Reynolds (N Re) definido como:

NRe =

(Eq.2.7)

Onde:
= massa especfica;
= velocidade;
42

d = dimetro;
= viscosidade.
O nmero de Reynolds usado para determinar se um fluido est em fluxo
laminar ou turbulento. Baseado nas recomendaes da norma API 13D, assume-se que um
nmero de Reynolds menor ou igual que 2100 indica fluxo laminar, e um nmero de
Reynolds maior que 2100 indica fluxo turbulento. Em unidades de campo, a equao para o
clculo de Reynolds se torna:

NRe =

(Eq.2.8)

Onde:
= massa especfica, em lb/gal;
= velocidade, em fts;
d = dimetro, em in;
= viscosidade, em cp.
Dependendo de qual modelo reolgico usado, a correlao associada ao nmero
de Reynolds pode variar. A tabela 2.2 apresenta as principais expresses que correlacionam o
nmero de Reynolds.
Tabela 2.2 Correlaes para o nmero de Reynolds

Modelo

Tubo

Anular

Newtoniano

NRe =

NRe =

Bingham plstico

NRe =

NRe =

Lei de Potncia

Herschel-Bulkley

{
(

NRe =
NRe=*

)
)

(
*

)
+

NRe=*
(

)
(

NRe =

(
)

+
)

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

43

2.5.4 Fator de frico

Uma vez que o padro de escoamento do fluido estabelecido, a perda de presso

por frico pode ser determinada. As correlaes de perda de presso mais comuns so
baseadas em uma varivel adimensional conhecida como fator de frico. O fator de frico,
na forma geral, definido como (Lal, 1993):
=

(Eq.2.9)

Onde:
Fk = fora provocada pelo movimento de fluido e exercida sobre as paredes do
poo;
A = rea do poo;
Ek = energia cintica por unidade de volume.
Para fluxo em tubo, contabilizando a tenso cisalhante e a fora exercida sobre as
paredes do poo e substituindo a expresso da energia cintica pela parcela Ek:
=

(Eq.2.10)

Esta equao conhecida como a equao de Fanning, e o fator de frico nesta

equao chamado de fator de frico de Fanning. O fator de frico de Fanning um
nmero adimensional utilizado em estudo de frico de fluido em tubos. Este fator uma
indicao da resistncia para fluxo de fluido na parede do tubo.
O fator de frico de Darcy-Weisbach outro nmero adimensional empregado
em clculos de fluxos internos. A relao linear entre a velocidade de fluxo e o gradiente de
presso expressa pelo fator de frico de Darcy como:

(Eq.2.11)

Onde: (-dpdL) a queda de presso por unidade de comprimento.

O fator de frico de Darcy, similarmente ao fator de frico de Fanning, pode ser
avaliado pelo uso de vrias correlaes empricas e tericas para condies diferentes. O fator
44

tambm pode ser obtido por meio de grficos, referentes aos diagramas de Moody. Por isso, o
fator de frico de Darcy por vezes chamado de fator de frico de Moody. Este fator pode
ser obtido pela plotagem do fator de Darcy como sendo uma funo do nmero de Reynolds e
da rugosidade relativa. Algumas correlaes propostas para o fator de frico esto
apresentadas na tabela 2.
Tabela 2.3 Correlaes para o fator de frico

Lei de Potncia

Bingham plstico

Newtoniano

Modelo

Anular

Laminar

Turbulento

Laminar

Turbulento

Laminar

Turbulento

( )

a=

( )

b=

Turbulento

( )

a=
( )

b=

Laminar

Herschel-Bulkley

Tubo

(
[

)
(

(
(

]
)

((
[

) )

]}

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

45

2.5.5 Equaes de hidrulica

Uma vez que o fator de frico determinado, utilizando uma correlao

apropriada, a queda de presso de frico por unidade de comprimento (dpdL) pode ser
calculada. A tabela 2.4 apresenta expresses que correlacionam a queda de presso de frico
por unidade de comprimento. O resultado, ento, empregado na equao da perda de presso
total:
P=

(Eq.2.12)
Tabela 2.4 Correlaes para

Lei de Potncia

Bingham plstico

Newtoniano

Modelo

Tubo

Laminar

Turbulento

Laminar

Turbulento

Laminar

Turbulento

(
)

)
(

(
(

Anular

46

Modelo

Tubo

Herschel-Bulkley

Anular
(

)
,( )

Laminar
,( )

Turbulento

[(

)(

)] -

(
(

*(

)(

)(
)

)+ )

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

2.5.6 Clculo da perda de presso de frico no anular

A expresso para a perda de presso total do sistema, conhecida tambm como

presso de bomba ( Pp), dada por:
Pp = Ps + Pds + Pb + Pa

(Eq.2.13)

Onde:
Ps = Queda total de presso no equipamento de superfcie;
Pds = Queda total de presso na coluna de perfurao;
Pb = Queda total de presso atravs da broca;
Pa = Queda total de presso no espao anular.
A perda total de presso de frico de um sistema uma funo de vrios fatores,
tais como o comportamento da reologia do fluido, o regime de fluxo do fluido (laminar,
turbulento ou de transio), as propriedades do fluido (massa especfica e viscosidade), a
vazo de fluxo, a configurao da coluna de perfurao (drillstring) e a geometria do poo
(wellbore). O procedimento para o clculo da perda de presso de frico considera somente a
perda no espao anular, podendo ser resumido como:

Escolher o modelo de reologia que melhor ajusta os dados;

Usar a vazo de fluxo e a geometria do poo a fim de calcular a velocidade do fluido;

47

Calcular o nmero de Reynolds com o objetivo de determinar se o escoamento laminar

ou turbulento;

Calcular o fator de frico;

Utilizar uma correlao apropriada de modelo reolgico a fim de calcular a perda de

presso de frico.

48

3 Aplicao do MPD - Tcnica Constant Bottom Hole Pressure - CBHP

3.1 Introduo ao CBHP

Atualmente, os avanos tecnolgicos em equipamentos, softwares e processos,

juntamente com as mudanas na abordagem para resolver os problemas complexos de uma
perfurao, fizeram com que a aplicao do MPD progredisse e se difundisse pelo mundo.
Mesmo que o termo "MPD" tenha sido utilizado pela primeira vez em 2003, vrias de suas
aplicaes tm sido testadas e utilizadas na indstria por um longo perodo de tempo, que
remonta ao sculo XIX. At agora, vrios poos MPD foram perfurados para fins e objetivos
que vo desde as janelas estreitas de presso at a previso da presso de poro.
Tcnicas de perfurao nem sempre se enquadram apenas em um captulo de uma
monografia. Lidar com a organizao de tcnicas MPD uma prtica que requer cuidado, e,
para isso, necessita-se de uma diviso e nfase de acordo com o seu processo analisado. Este
captulo discute o sistema e os equipamentos para o controle da tcnica de perfurao com
presso constante de fundo de poo, juntamente com o planejamento e treinamento
necessrios para fazer a operao de perfurao segura e eficiente.
Uma tcnica de perfurao til aquela que resolve um problema do mundo real
de uma forma economicamente eficiente e com o mnimo impacto sobre outros elementos do
sistema de perfurao. Ao contrrio da tcnica de perfurao underbalanced, que substitui
completamente muitos elementos convencionais do sistema de perfurao, a tcnica de
perfurao managed pressure drilling conecta e aumenta a capacidade de elementos
convencionais existentes. A capacidade do fluido de perfurao e o sistema de circulao,
dois elementos bsicos que todos os mtodos de perfurao utilizam para controlar a presso
de fundo de poo, so reforados por meio de tcnicas de MPD. No entanto, como os campos
declinam durante a produo, a presso de poro, a estabilidade do poo, e o gradiente de
fratura podem mudar para um cenrio em que necessrio um controle mais dinmico.
Das muitas tecnologias e processos diferentes necessrios para perfurar um poo,
nenhuma mais central para uma operao de perfurao do que aquelas que controlam a
presso de fundo do poo (Bottom-Hole Pressure - BHP). Todas estas tcnicas e aplicaes
49

esto trazendo o MPD para posio de destaque na evoluo da tecnologia de perfurao. Ele
preencheu as lacunas de "Tecnologia no disponvel" para diversos projetos de perfurao.
Consequentemente, diversas variaes do MPD foram aplicadas com sucesso em todo o
mundo. O CBHP tem encontrado uso no Golfo do Mxico (GOM), Mar do Norte, EUA,
Canad, Europa, frica, Oriente Mdio e Sudeste Asitico.
Tomando como base a BHP, sabe-se que a geologia e a presso in-situ
determinam os limites dentro dos quais a perfurao deve regular a tcnica.
Independentemente desses fatores (geologia e presso) com que a perfurao deve lidar, as
tarefas, tidas como principais de um sistema de perfurao, como por exemplo, o transporte
dos cascalhos, evitar influxo e perdas, manter o a coluna de perfurao livre, o poo aberto,
entre outros, so as mesmas. Essas tarefas no mudam com a idade dos campos, apenas ficam
mais difceis de serem realizadas.
O conjunto de mtodos de controle de presso referido como MPD complementa
os elementos bsicos de: adicionar mais controle para a BHP durante a perfurao, estender o
controle sobre as fases operacionais da BHP quando as bombas da plataforma esto
desligadas, melhorar a estabilidade do poo, mantendo assim o controle e segurana, e trazer
potenciais produtivos para perfurar.
Esses mtodos, mencionados no captulo 1, so, significativamente, diferentes
entre si e nem todos so universalmente aplicveis em todos os campos. A tecnologia
apresentada e discutida neste captulo utilizada para fornecer Presso Constante de Fundo de
Poo (CBHP).

3.2 Controle de Presso

Geralmente, o mtodo MPD conhecido como CBHP refere-se a um processo pelo

qual a presso anular em um poo mantida constante ou quase constante a uma
profundidade especfica, com as rig mud pumps (bombas de lama da sonda) ligadas ou
desligadas. Neste contexto, os meios so que mantm constantes a BHP dentro de uma janela
delimitada por um limite de presso superior e inferior. A diferena entre estes limites
tambm conhecida como a margem, conforme figura 3.1.
50

Figura 3.1 Janela de Presso

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

No lado inferior, a margem normalmente limitada por presso de poros, Pp, e

estabilidade wellbore, PWBs, enquanto que no lado superior, pode ser delimitada pela presso
diferencial - differential sticking, Pds, pela perda de circulao, Pls, e pela presso de fratura,
Pf. Em geral, estas presses podem ser relacionadas da seguinte forma:
Pp < PWBs < BHP < Pds Pls Pf

(Eq.3.1)

Para entender os limites apresentados na equao 3.1 e do papel que

desempenham no controle da presso, considera-se a simples, mas fundamental, equao de
presso:
BHPDynamic = PStatic + PAFP

(Eq.3.2a)

Onde:
PStatic = presso hidrosttica exercida pelo fluido de perfurao quando as rig
pumps (bombas da sonda) esto desligadas.
PAFP = presso de frico no anular (AFP) criado pela circulao de fluidos de
perfurao.
A equao 3.2a aplicada quando as bombas rig mud pumps esto ligadas e a
lama est circulando. O termo BHPDynamic tambm referido como a massa especfica de
51

circulao equivalente (ECD) e, por vezes, como o peso equivalente da lama (EMW).
Normalmente, quando um peso equivalente da lama usado, as unidades de presso so em
libras por galo ou gravidade especfica (SG).
Quando as bombas estiverem desligadas ou a circulao estiver paralisada, PAFP =
0 e a equao 3.2a torna-se:
BHPDynamic = PStatic

(Eq.3.2b)

Equaes 3.2a e 3.2b representam a BHP esttica e dinmica em um sistema

aberto de circulao (Figura 3.2). Neste sistema, o fluido de perfurao sai da superfcie pela
cabea de poo aberta presso atmosfrica. Em um sistema de circulao fechado, o fluido
de perfurao sai da cabea do poo sob presso.
Para a maioria das operaes de perfurao a presso de poro, PP, representa o
limite inferior da BHP, o mnimo para que se evite influxo e kicks, durante a perfurao. No
entanto, em muitos campos, o limite de presso mnima para o controle do poo dita pela
estabilidade do mesmo e no pela presso de poro.

Figura 3.2 Sistema de Circulao Aberto

FONTE: (Bill Rehm et al, 2008)

A estabilidade do poo wellbore tende a ser um fenmeno de presso mais

complexo do que a presso de poro, porque uma funo da magnitude e da direo da tenso
52

horizontal mxima (max), orientao relativa do poo para max, inclinao do poo, a
reologia do fluido de perfurao (em particular a sua densidade) a presso de poros, a
porosidade da rocha, e permeabilidade, bem como, a vazo da bomba, a velocidade de
rotao, e a taxa de penetrao.
Geralmente, PWB > Pp; e dependendo do campo, a diferena pode ser muito
pequena. Como o fluido de perfurao circula, o PAFP adicional reduz a margem de segurana
com os limites superiores: PD, Pls e PFG (gradiente de presso de fratura). Esta uma situao
particularmente difcil em campos depletados com gradientes de fratura reduzidos e campos
de carbonatos fraturados.
O risco de instabilidade de poos agravado pelo prprio sistema aberto,
considerando que, ao longo do tempo, um fluido de perfurao preenche certo volume da
rocha no espao anular perto do fundo do poo com a presso ECD.
A profundidade de carga limitada pela permeabilidade e porosidade da prpria
rocha e o grau em que o fluido de perfurao se conecta com os canais porosos na parede do
poo. Quando a circulao interrompida, o volume bombeado para e a BHP reverte para a
BHP esttica, que mais baixa do que a presso da rocha carregada. Este ciclo de
carregamento e relaxamento ocorre cada vez que as bombas de lama (mud pumps) so
iniciadas e paralisadas. Ele colapsa a rocha, induz a fadiga ao wellbore, e, finalmente, conduz
a falha de trao.
Em um sistema aberto, a nica maneira de manter a ECD da BHP dinmica,
enquanto as bombas da sonda esto desligadas, atravs do uso de um sistema de circulao
contnua, que est alm do escopo deste captulo, devido a incapacidade de manter uma
CBHP em um dos limites do sistema aberto de perfurao para controlar a presso com PStatic
e PAFP.
Ao contrrio de um sistema de circulao aberto, em que o fluido de perfurao
flui para fora do poo sob presso atmosfrica, um sistema de circulao fechado se enquadra
na aplicao de presso ao fluxo no espao anular, restringindo o seu escoamento atravs de
um choke manifold. (Figura 3.3)

53

Figura 3.3 Sistema de Circulao Fechado

FONTE: (Bill Rehm et al, 2008)

Em um sistema de circulao fechado, quando as bombas da sonda esto ligadas,

a equao da presso fundamental :
BHPDynamic = PStatic + PAFP + Pbp

(Eq.3.3a)

Onde:
PStatic e PAFP so as mesmas da equao 3.2a e Pbp a contrapresso de superfcie
(surface backpressure) aplicada no anular pelo equipamento de controle de presso ligado
cabea do poo. A equao 3.3a se aplica quando as bombas de lama da sonda esto ligadas e
a lama est circulando.
Sob condies estticas quando as bombas esto desligadas, PAFP = 0 e eq. 3.3a se
torna:
BHPDynamic = PStatic + Pbp

(Eq.3.3b)

Em um sistema fechado, o termo backpressure (contrapresso), Pbp, est sempre

presente. atravs do controle da backpressure que a BHP pode ser mantida a um valor
constante de forma dinmica para condies estticas, isto , a partir de bombas ligadas para
bombas desligadas. No entanto, nem todas as aplicaes CBHP exigem a BHP dinmica e
esttica iguais, apenas enquanto ambas esto dentro dos limites definidos pela eq. 3.1.
54

Um risco inerente de um sistema aberto que mitigado pelo sistema fechado

backpressure a instabilidade do wellbore induzida pela repetio da presso de carga e
relaxante associadas com as bombas ligadas e desligadas. Num sistema fechado, quando as
bombas da sonda param, o choque manifold fechado para aumentar a contrapresso, Pbp, e
compensar a perda de P AFP. Dessa forma, o BHP Dynamic e BHPStatic permanecem constantes e
dentro dos limites estabelecidos na eq. 3.1.

3.3 CBHP Sistema Choke

Sistema fechado e controle da backpressure ampliam a capacidade do operador

para controlar a BHP, expandindo o gerenciamento das presses PStatic e PAFP, dando a
capacidade adicional para gerenciar Pbp.
Todos os sistemas de MPD que fornecem CBHP contam com um dispositivo de
controle de rotao (RCD) (figura 3.4), como a selo de presso primrio. O RCD montado
na cabea do poo abaixo da mesa rotria drill floor e acima do BOP (figura 3.5). O sistema
de tubulao e instrumentao piping and instrumentation drawing (P&ID), na Figura 3.3,
mostram a localizao do RCD e conexes tpicas das tubulaes.

Figura 3.4 Rotating Control Device

FONTE: (Bill Rehm et al, 2008)

55

Sistemas MPD destinados a manter constante a BHP gerenciam a contrapresso

no anular com um ajuste a fim conectar o choke manifold ao RCD. No entanto, em algumas
aplicaes, os operadores usam o manifold de controle do poo well-control choke manifold
para gerir a backpressure, mas no necessariamente para a CBHP. Sistemas chokes diferem
da CBHP em:
1 - Mtodo de controle.
2 - Integrao de controle do choke e o modelo hidrulico.
3 - Utilizao de presso durante a perfurao (PWD) e de dados para calibrar o
modelo hidrulico.
4 - Capacidade em tempo real e velocidade do modelo hidrulico.
5 - A capacidade de criar uma contrapresso com uma bomba independente.
Alm disso, o controle do choke pode ser manual, automatizada ou semiautomatizada, o que uma mistura de ambos.

Figura 3.5 Localizao do RCD

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

3.4 Consideraes Operacionais

56

Quando se prepara um MPD em um sistema de circulao fechado, requerem-se

inmeras fases de planejamento e tarefas adicionais. Normalmente, o planejamento MPD
comea com uma srie de reunies de orientao para analisar e planejar aes e
contingncias para cada fase da operao. Algumas dessas aes de planejamento so
concorrentes, mas, sem dvida nenhuma devem ser menosprezada.
Como qualquer outra operao de perfurao, a Managed Pressure Drilling
carrega seu prprio conjunto de riscos. No entanto, a perfurao de um poo sob presso
levanta a importncia da segurana e da confiabilidade de novos nveis. Por essa razo, o
planejamento e a preparao comeam mais cedo em operaes MPD do que em operaes de
perfurao convencionais.
Logo no incio, os engenheiros de perfurao comeam uma reviso dos:
Riscos em todas as fases de operao MPD;
Planos para mitigar esses riscos;
Planos de ao de emergncia em caso das aes preventivas falharem.
Normalmente, as operaes MPD comeam logo aps a seleo de servios. Ela
comea com uma srie de reunies e orientaes em que o operador apresenta:
Projeto de revestimento;
Programao da lama;
Anlise Hidrulica;
Plano de Desenvolvimento do Poo;
Perfis de presso e sees aplicveis;
Especificaes dos equipamentos e layout;
Dados dos poos e dos equipamentos;
Especificaes das ferramentas de perfurao;
Especificaes do sistema de MPD e RCD e suas funcionalidades;
Sade, segurana e meio ambiente;
57

 Identificao de perigo (HAZID) e operaes de perigo (HAZOP);

Procedimentos operacionais preliminares;
Treinamento da equipe tcnica;
Local da plataforma e suporte operacional;
Questes regulatrias;
Objetivos da plataforma, cronograma, resultados e aes.
O planejamento e a preparao para operaes MPD deve incluir uma avaliao
que fornea:
1 - Proposta de valor - quantificar o valor do MPD.
O valor do MPD inclui uma srie de fatores econmicos, tais como:
Tempo de broca ou reduo de custos;
Aumento do acesso s reservas em reservatrios depletados ou reservatrios
menores que podem ser economicamente inviveis para a perfurao convencional;
O nmero de poos que no podem ser perfurados convencionalmente, mas
podem usar o MPD;
Melhoria da segurana.
2 Equipamento MPD e a compatibilidade com a plataforma.
Identificar a melhor localizao na plataforma para o equipamento MPD, tendo
em mente as suas especificaes de segurana e as capacidades das cargas do convs de
plataformas offshore;
Quantificar a quantidade e o tamanho da tubulao necessria para interligar os
equipamentos MPD e a plataforma, a queda de presso na tubulao, o nmero de conexes
angulares elbow e sua classificao de presso;
Identificar as modificaes ao se introduzir o equipamento certo para conectar o
MPD;
58

 Certificar o espao suficiente entre a parte superior do BOP e rig floor para a
instalao do RCD.
3- Hidrulica na Perfurao, uma parte essencial na perfurao e projeto de poos,
tambm fundamental para aplicaes MPD:
A janela de presso de perfurao deve ser definida com base na presso de
poros/gradiente de fratura (PP / FG);
Estabelecer o mnimo de BHPs para o controle de poo, estabilidade e a BHP
mxima para a circulao perdida;
Modelar as dimenses do revestimento e a coluna de perfurao com as
propriedades da lama e os parmetros de perfurao ideais;
Definir o EMW (peso equivalente da lama) da AFP, enquanto circula com as
taxas planejadas de perfurao;
Avaliar cenrios do peso da lama com MPD para reduzir o peso esttico da
lama;
Designar a referncia de presso ou ponto definido, a ser realizada durante a
perfurao e durante as conexes;
Definir a janela de tolerncia em torno da presso nominal, que estabelece as
flutuaes mximas e mnimas permitidas.
4 Treinamento de Pessoas:
Planejar e conduzir oficinas HAZID e HAZOP para rever o sistema MPD e
especificar os potenciais riscos;
Identificar as aes de mitigao e resposta correspondente para cada elemento
de risco;
Categorizar os resultados HAZID em perfurao, conexo, eventos e seu risco
relativo (por exemplo, underbalance ou overbalance);
Realizar treinamento em pelo menos duas etapas: sala de aula e no local, para
preparar a plataforma e os servios de tripulaes;
59

 Na sala de aula, introduzir conceitos MPD, especificar o valor e causas para a

ao, fornecer detalhes sobre os componentes do sistema MPD, e rever os planos de
contingncia definidos nas oficinas HAZOP;
No local do poo, fornecer apresentaes e caminhar atravs da instalao e
operao do equipamento;
Por ltimo, altamente recomendvel fazer uma inspeo na tubulao antes de
perfurar, testar as aes funcionalidade do sistema e o plano de contingncia prticas do
MPD;
5 - Procedimentos - desenvolver procedimentos para cada fase importante das
operaes MPD, que deve incluir:
Teste e comissionamento do sistema de controle de presso primrio aps a
chegada ao ponto de embarque e antes do embarque at o poo;
Colocao, retirada (rid-up), distribuio (layouts) de tubulao e conexo de
energia;
Testes de poos e comissionamento, envolvendo cenrios operacionais
especficos e contingncias;
Fazer a transio de bombas ligadas, durante a perfurao, para bombas
desligadas fazendo uma conexo;
Descrever a forma do deslocamento da coluna 'tripping out' do poo antes de
atingir a profundidade total. (TD);
Qualquer tarefa que afete o regime de presso do poo;
Esta lista apresenta somente uma viso geral das tarefas crticas envolvidas com o
planejamento operacional do MPD, sua preparao e sua execuo.

3.5 Equipamentos

3.5.1 Descrio do Sistema DAPC

60

O Sistema Dinmico de Controle de Presso no AnularTM (DAPCTM) um

exemplo de um sistema automatizado de controle da contrapresso 'backpressure'. Ele
projetado para gerenciar a BHP durante a perfurao com as bombas da plataforma ligadas ou
desligadas. A Figura 3.3 mostra os principais componentes do sistema de DAPC em uma
operao tpica MPD:
Choke manifold.
Bomba de contrapresso Backpressure.
Distribuidor de presso integrado - Integrated pressure manager.
Modelo de Hidrulica.
Os medidores de vazo se tornaram um importante complemento para operaes
MPD e a maioria dos sistemas so projetados para us-los na deteco de kicks. Geralmente,
um medidor de vazo instalado baixa presso sob o manifold para medir o fluxo saindo do
poo. A maioria dos sistemas MPD calcula o fluxo no poo segundo a taxa de bombeio stroke
rate. Comparando o fluxo de sada com o de entrada, calculado a partir de taxas nas bombas
da plataforma, o sistema pode entregar avisos de deteco inicial de kicks.
No geral, o sistema de DAPC projetado com caractersticas que lhe permite lidar
com uma srie de contingncias.

3.5.1.1 DAPC Choke Manifold

A Figura 3.6 mostra um Choke Manifold offshore e a Figura 3.7 um manifold

onshore.

Condies offshore so regidas por uma srie de normas de segurana e

consideraes logsticas que ditam um design mais robusto do manifold. O manifold mostrado
na Figura 3.6 projetado para atender s regulamentaes offshore ao redor do mundo, ao
passo que o da Figura 3.7 destinado para o mercado onshore.

61

Figura 3.6 - Choke Manifold offshore

FONTE: Bill Rehm et al, 2008)

O manifold offshore contm trs chokes, dois chokes adjacentes side-by-side (AC2 e AC-3 na Figura 3.3) e um choke auxiliar (AC-1 na Figura 3.3). O manifold onshore
construdo com apenas dois chokes principais, porque no h necessidade de um choke
auxiliar em um trabalho MPD em terra. Durante as operaes normais de perfurao, a lama
circula atravs de um dos chokes principais, embora seja possvel circular atravs de ambos,
s so necessrias taxas de fluxo mais elevadas.
Idealmente, quando os chokes esto totalmente abertos, haver pouca ou nenhuma
contrapresso 'backpressure', mas isso depende da especificao da tubulao, da lama, e do
layout da tubulao. Quando os chokes esto totalmente fechados, no h fluxo; e sob
condies normais, os chokes so fechados apenas quando no houver fluxo. Ao manipular a
posio das chokes entre as posies aberta e fechada, o sistema pode variar a contrapresso
de acordo com a aplicao dada.

62

Figura 3.7 - Manifold onshore

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

Um sistema automatizado como o DAPC calcula a contrapresso backpressure

necessria para manter a BHP no ponto de ajuste e movimentar o choke at a posio
necessria para alcan-la. Ao monitorar a presso em torno do tempo, ela pode responder s
condies de mudana e ajustar continuamente o choke para manter a contrapresso e a BHP
dentro da janela de funcionamento prescrito.
Um dos muitos benefcios de um sistema de controle de presso automatizado
que, no caso do choke ativo deixar de responder ou ficar obstrudo, o sistema ir redirecionar
imediatamente o fluxo atravs de um sistema de segurana backup do choke; assim, no
necessria a interveno humana. Isso elimina o potencial para a circulao perdida. No
entanto, a qualquer momento, o operador do MPD pode substituir o sistema e mudar
manualmente o choke para fins de manuteno ou teste.
A maioria das perfuraes com sistema de circulao fechado inclui uma forma de
aliviar a presso no caso do sistema ficar obstrudo. O alvio de presso tipicamente
controlado atravs de uma vlvula que instalada prxima cabea do poo entre a rotating
control head e o manifold (ver Figura 3.3). Uma caracterstica de um sistema automatizado,
como o DAPC, que o choke auxiliar pode ser usado como uma cpia da vlvula de
segurana de presso e alvio (PRV) ou como a PRV primria.

63

A estabilidade da presso essencial na perfurao. Isso significa eliminar, ou

pelo menos minimizar, qualquer tipo de anomalia que pode causar BHP, algum ponto fora
da sua janela segura de operao. Picos de presso so causados pelo perfurador, ao ajustar a
vazo de bomba da sonda, que feito a cada vez que uma conexo realizada. Na preparao
para qualquer trabalho MPD, importante informar aos perfuradores da janela de presso e o
papel primordial que desempenham na gesto da presso atravs da operao de bombeio de
lama.
O choke auxiliar utilizado pelo sistema de DAPC foi uma soluo rpida para
compensar picos induzidos durante a transio da perfurao com as bombas da sonda ligadas
para a conexo com as bombas desligadas e posterior volta perfurao. Foi usado para
estabilizar a presso durante as ligaes.
Quando uma conexo est prestes a ser feita, vrias etapas tm que ocorrer no
sistema MPD para evitar picos na BHP. Em primeiro lugar, o perfurador retira a broca do
fundo do poo e comea e reduzir a vazo da bomba. Com o sistema DAPC, o controlador
liga a bomba de backpressure e comea a fechar o choke ativo em resposta s alteraes na
vazo de bombeio da sonda. Com um manual ou um sistema MPD semi-automatizado, um
operador de sistema tem que fechar manualmente a choke. No sistema de DAPC, o
controlador gerencia continuamente a posio do choke, durante a transio de presso e a
estabilidade da BHP dentro da janela prescrita. Os sensores de presso instalados ao longo do
manifold fornecem os dados que o sistema necessita para controlar continuamente a presso.
Em um sistema manual, um operador de choke tem que ler visualmente os medidores de
presso e fazer os ajustes com as mudanas de presso. Qualquer distrao, fadiga, ou dvida
sobre as leituras pode afetar a capacidade dessa pessoa para operar o choke e manter a presso
constante.
O principal objetivo durante a transio de bombas ligadas para bombas
desligadas, e de seus retornos, manter a BHP dentro da janela de presso prescrita. Quanto
menor for a janela, mais difcil ser para um operador manter a presso constante.

3.5.1.2 DAPC Bomba Backpressure (Contrapresso)

64

Sistemas MPD de Backpressure que utilizam choke manifolds diferem um do

outro na capacidade para controlar e criar a contrapresso. Desde que um volume suficiente
de lama flua atravs de um choke parcialmente aberto, haver backpressure. Quando a taxa de
fluxo da lama diminui, o choke tem de fechar para manter o mesmo nvel de backpressure. Se
o fluxo de lama interrompe completamente, ento, a vlvula choke tem que fechar
completamente para garantir a contrapresso. A quantidade de presso garantida depende da
rapidez com que o sistema de controle do operador pode responder s variaes da taxa de
fluxo.
No entanto, no importa o quo rpido um choke pode ser fechado, seja
manualmente ou pela mquina, improvvel que ela seja rpida o suficiente para responder a
uma perda imediata da presso, causada por uma falha sbita da bomba ou algum erro
humano. O que se perde da backpressure s se recupera quando o fluxo do poo retoma ou
fornecido por outra fonte. Infelizmente, a perda de backpressure significa perda de controle
da BHP e, possivelmente, a perda de controle do poo em uma margem apertada.
Uma soluo equipar o sistema MPD backpressure com a bomba de on-demand
e a tecnologia de segurana para control-lo. Essa soluo amplia a gama dinmica do
controle de um sistema e sua capacidade de criar ativamente a backpressure quando
necessrio. O sistema DAPC usa uma bomba de contrapresso (Figura 3.8) para fazer
exatamente isso.
A bomba de backpressure uma bomba triplex ligada ao choke manifold (figura
3.9) e controlada automaticamente pelo sistema. Sempre que o gestor de presso detecta que o
fluxo do poo insuficiente para manter a contrapresso requerida (por exemplo, durante as
ligaes e desengates), verifica-se automaticamente a bomba backpressure.

65

Figura 3.8 Sistema DAPC Bomba backpressure

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

3.5.1.3 Controlador Integrado de Presso

Cada componente do sistema de DAPC est ligado por intermdio de uma rede de
alta velocidade, incluindo o modelo em tempo real de sistema hidrulico e o controlador de
sistema. Este recurso no compartilhado por todos os sistemas automatizados. Automao
usada livremente para se referir automao do choke. importante saber que possvel,
para um sistema MPD, ter um choke automatizado sem ter um modelo hidrulico integrado
dirigindo o controlador. Um sistema totalmente automatizado, como o DAPC (Figura 3.10)
um em que o controle acionado por um sistema hidrulico em linha.
Um sistema de controle de gerenciamento de presso automatizado deve ser capaz
de responder s mudanas nas condies o mais rpido possvel - a velocidade essencial sem depender de interveno humana. Isto especialmente crtico quando a janela de presso
est na ordem de um por cento ou menos do valor absoluto da BHP. Isso faz com que haja o
posicionamento do choke em um tempo crtico de operao.

66

Figura 3.9 Sistema DAPC

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

No sistema DAPC, o software de controle de gerenciamento de presso reside em

um controlador lgico programvel (PLC; Figura 3.11) projetado para coletar medies de
presso, fazer um retorno ou feedback dos interruptores choke-limit, monitorar e ajustar as
posies do choke, e monitorar e controlar a bomba backpressure. Como sistema, o software e
hardware PLC esto ligados atravs de uma rede de alta velocidade para o manifold, para a
bomba, para a rede de aquisio de dados e para interface homem/mquina. Alm disso, em
relao ao mesmo conector 'link' de alta velocidade, o gerenciador de presso comunica com
um modelo hidrulico em tempo real que calcula o valor da BHP, que o gerenciador de
presso utiliza juntamente com o ponto de ajuste de referncia para controle.

67

Figura 3.10 Interconexes entre os Componentes de um Sistema Integrado de Controle de Presso

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

Manuteno da BHP, no ponto de ajuste, em todos os momentos a tarefa mais

importante do gerenciador de presso. O ponto de ajuste o ponto de controle de presso
designado a uma profundidade especfica no poo. Normalmente orienta cada ao do
gerenciador de presso. Se a BHP se desvia do ponto de ajuste, o gerenciador de presso
corrige automaticamente a backpressure, ajustando a posio do choke.
No modo de perfurao normal, o modelo hidrulico DAPC fornece atualizaes
frequentes para o gerenciador de presso para que ele possa responder s mudanas de
presso em tempo hbil e manter um BHP constante. Ele calcula a BHP uma vez por segundo
e calibra-se a cada vez que recebe dados de presso, a partir de uma ferramenta de presso
para downhole.
A maioria dos modelos hidrulicos em uso atualmente para MPD so modelos
monofsicos; isto , a sua preciso est limitada a fluidos de perfurao em fase lquida.

68

Figura 3.11- PLC aberta no choke manifold DAPC

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

3.5.2 Rotating Control Device (RCD)

O RCD um dispositivo usado para perfurar um poo com um sistema de

circulao fechado e pressurizado. No incio de 1960, foi elaborado para perfurao
underbalance e para indstria geotrmica de perfurao (Vargas, 2006). Sendo que, com o
desenvolvimento das aplicaes do MPD, este considerado um dos principais equipamentos
usados na tcnica de perfurao com presso constante de fundo de poo.
Existem verses especiais para uso do RCD como a air drilling, perfurao
geotrmica, risers diverters, stripping casing, bem como vedao em torno da coluna de
perfurao.
RCDs modernos funcionam a presses estticas de at 5000 psi e 2500 psi em
modo rotativo. Ao rodar, o equipamento normalmente dilatado 50%, a partir da
especificao esttica, para reduzir o calor gerado nos pacotes de rolamento. Quase todos os

69

sistemas rotativos de alta presso circulam leo para lubrificar o mancal e transferir o calor
gerado pela rotao pressurizada.
Dois bsicos sistemas so usados, o RCD passivo e o ativo. De acordo com o
nvel de risco da operao escolhe-se o projeto de interesse. A finalidade do RCD ativo
sempre estar trabalhando em uma operao, ao passo que o passivo atua quando
solicitado. A configurao do sistema RCD encontra-se presente na figura 3.12.

Figura 3.12 Configurao do Sistema RCD

FONTE: Bill Rehm et al, 2008

70

4 Aplicao da tcnica CBHP para diversos casos

4.1

Influxo de gs

Tcnicas de MPD se apoiam precisamente no controle do perfil de presso no

anular e, portanto nos permitindo superar desafios devido estreita janela de lama na
perfurao offshore e lminas de gua ultra profundas. Na tcnica de presso de fundo
constante de MPD, a presso de fundo do poo mantida relativamente constante, o que
permite a circulao de pequenos influxos provenientes do poo sem a necessidade de fechlo. Entretanto, durante a circulao, a presso no anular no deve exceder a presso de fratura
das zonas frgeis e a mxima presso de superfcie permitida. A predio acurada do perfil de
presso no anular , portanto, vital no processo de tomada de deciso. Isto permite decidir se a
perfurao pode continuar, se o poo precisa ser fechado ou se preciso exercer outra ao,
tal como aumentar a vazo da bomba ou o peso da lama.
O perfil de presso no anular e a mxima presso de superfcie (casing peak
pressure) durante a circulao de um influxo de gs so calculados pelo modelo bifsico
transitrio. Uma metodologia grfica e um algoritmo simples so desenvolvidos para que a
ao correta possa ser executada de acordo com os resultados da simulao. Isto fornece uma
tomada de deciso eficaz e uma ferramenta de projeto em operaes de MPD que garante a
entrega de poos mais seguros com tempo no produtivo (NPT) reduzido.
Uma preocupao permanente em qualquer operao de perfurao o controle
de kick e a preveno de blowout. Kick definido como qualquer influxo que constitui um
controle emergencial do poo. Na perfurao convencional, isso significa utilizar o blowout
preventer (BOP) para fechar o poo. Isto resulta no incremento da presso de revestimento e
no aumento na presso de fundo, o que cessa a entrada de influxo adicional para wellbore. A
chave para o sucesso da operao de remoo de kick manter a presso de fundo do poo
constante e prevenir nova entrada de influxo de gs durante a circulao. Os indicadores mais
importantes para a deteco de um influxo so o medidor volumtrico de ganho pit gain e
variaes na presso da bomba. Com MPD, o controle emergencial do poo no precisa ser
aplicado, j que o sistema j est configurado para esta ocorrncia.
71

CBHP capaz de reduzir o NPT e prevenir problemas tais como perda de

circulao, aprisionamento de coluna, instabilidade de wellbore entre outros. Um dos
exemplos que pode reduzir NPT o controle de influxo. Geralmente, durante as operaes
com MPD, um medidor de fluxo preciso (flowmeter) utilizado para facilitar o
monitoramento de pequenos influxos e a deteco prematura de kick. Alm disso, ao contrrio
da perfurao convencional, CBHP permite a circulao de pequenos e mdios influxos sem
fechar o poo. Entretanto, o controle dinmico do poo possvel at certo tamanho de kick.
Durante a circulao do kick, como dito anteriormente, a presso anular no deve exceder a
presso de fratura de zonas frgeis e a mxima presso de superfcie permitida, sendo vital
uma predio precisa do perfil de presso anular.
A considerao irreal mais comum a de que o gs entra no wellbore como uma
bolha simples e permanece como uma golfada ao longo do wellbore. Tambm, para
simplificar, a solubilidade de gs em lamas base leo e a perda de presso por frico no
anular a uma vazo baixa de circulao so negligenciados. Presses calculadas de simples
bolhas so sempre maiores que aquelas realmente experimentadas (Nickens, 1987). Embora
este mtodo seja conservativo e possa ser aceitvel na perfurao convencional, pode resultar
em superestimao de projeto em CBHP, na qual a funo consiste no controle preciso do
perfil de presso anular. Portanto, um modelo bifsico transitrio apresentado para predio
acurada do perfil de presso anular durante o controle dinmico de poo CBHP (Ali Karimi et
al, 2013).
A principal ideia para o controle do poo por meio de CBHP obtido do mtodo
de perfurao convencional. Entretanto, a instalao de RCD permite a circulao do influxo
sem o fechamento do poo (Smith e Patel, 2012). Apesar de uma melhor resposta inicial para
todos os tipos de kicks durante o mtodo de CBHP de MPD no ter sido proposta, quatro
respostas iniciais foram identificadas como mais aplicadas. Quatro respostas potencialmente
relevantes podem ser tomadas durante operaes com MPD, incluindo: incremento da presso
de revestimento, fechamento do poo, utilizao de uma adaptao de um programa de
desligamento da bomba de MPD para detectar e cessar um kick de baixa vazo, e aumento da
vazo da bomba (Smith e Patel, 2012). A resposta mais adequada deve ser definida antes da
perfurao. Para pr selecionar a resposta sistematicamente, Smith e Patel (2012) propuseram
uma rvore de deciso para planejar a ao adequada quando indicadores de influxo so
observados. Adicionalmente, eles enfatizaram a importncia de se determinar a mxima
72

presso de revestimento no planejamento das operaes com MPD. Se este valor mximo
exceder a classificao do RCD, um BOP de fechamento convencional requisitado.

4.1.1 Abordagem do modelo de influxo de gs

A razo mais comum para a ocorrncia de um influxo durante a perfurao a

penetrao em uma zona produtora de gs com presso de formao maior que a presso
circulante de fundo do poo. Outras razes, tais como reduo na ECD, falha da bomba ou
perda da contrapresso de revestimento, podem resultar em uma presso circulante de fundo
do poo menor que a presso da formao. Depois de perfurar atravs de uma regio
produtora de gs anormalmente pressurizada, o gs fluir para o interior do poo wellbore
(regio 1). Subsequentemente, o gs sobe atravs do espao anular e uma regio bifsica
criada (regio 2), na qual equaes de fluxo bifsico devem ser aplicadas. O influxo
detectado por medidores acurados flowmeters, monitorando as variaes de volume pit gain e
variaes na presso da bomba. A configurao de MPD pr-planejada para circular
pequenos e mdios influxos para a superfcie sem nenhuma interrupo na perfurao (a
definio de pequeno e mdio no clara). A regio 3 a regio no contaminada que contm
somente fluido de perfurao. Uma interface separa as regies bifsica e monofsica. A figura
4.1 ilustra uma viso esquemtica da configurao de CBHP e das diferentes regies de fluxo
durante o influxo de gs.
Regio 1 (interao reservatrio/poo - wellbore): Quando a presso de fundo do
poo menor que a presso da formao, o influxo de gs tem incio. Diversos modelos esto
disponveis para se estimar a vazo do fluxo de gs (q g) para o poo, incluindo o modelo
transitrio (soluo de vazo constante pela equao de difusividade radial para fluidos
compressveis), o modelo de regime permanente, o modelo da contrapresso e a abordagem
terica (Ali Karimi et al, 2013).

73

Figura 4.1 Viso esquemtica de CBHP e de diferentes regies durante influxo de gs

FONTE: Ali Karimi et al, 2013

Regio 2 (wellbore bifsico): uma abordagem para modelar o fluxo bifsico por
meio do emprego de equaes fundamentais e de transporte mecnico que so baseadas na
conservao de massa, momento e energia. Geralmente, os resultados obtidos destas equaes
so mais precisos e confiveis (Shirdel e Sepehrnoori, 2011). Desde que o padro dominante
de fluxo na operao de controle de poo vertical ou quase vertical seja de bolha ou de
golfada, o modelo Drift-Flux apresentado. O modelo homogneo com escorregamento entre
fases denominado de modelo Drift-Flux. Neste modelo, a velocidade da mistura est
relacionada s velocidades do gs e do lquido por uma correlao. O atual modelo Drift-Flux
se baseia nas seguintes suposies:
1) Fluxo unidimensional ao longo do poo, enquanto variaes radiais e
azimutais so ignoradas;
2) Influxo ocorre no fundo de um poo vertical durante a perfurao;
3) Perfil de temperatura da lama conhecido;
4) O modelo black-oil usado;
5) Somente gs que entra no poo (sem leo de formao);
6) Gs simultaneamente dissolvido na lama;
7) Uma combinao de problema monofsico (todo o gs est dissolvido no
leo) e bifsico (a lama considerada como um lquido de reologia conhecida).
74

Regio 3 (fluido de perfurao monofsico): Esta regio contm fluido de

perfurao monofsico no contaminado. Equaes de queda de presso por frico de uma
nica fase isotrmica e incompressvel para fluidos que seguem o modelo de lei de potencias,
Yield Power-Law (YPL) em anis concntricos com mtodo de aproximao de abertura
estreita, so usadas para calcular a queda de presso por frico na regio monofsica.
Variaes na massa especfica e nas propriedades reolgicas do fluido de perfurao so
conhecidas com as mudanas de presso e temperatura. O fator de frico em fluxo turbulento
obtido pela correlao de Dodge-Metzner.

4.1.2 Simulao do procedimento para influxo de gs

Um dos importantes fatores para se utilizar o modelo Drift-Flux prever com

certa acurcia na velocidade de escorregamento, possibilitando predizer a reteno (hold up)
de gs e a queda de presso. Ali Karimi et al (2013), com apoio da Universidade de Tulsa,
visou validar o modelo bifsico atravs de simulao. Nesse trabalho, nenhuma contrapresso
aplicada inicialmente e a presso circulante de fundo excede a presso de formao.
Subsequentemente, durante a perfurao de uma zona de alta presso produtora de gs, o
influxo de gs para o poo ocorre. Ali Karimi et al (2013) assumem que todos os influxos
ocorrem ao longo de um perodo de 5 minutos seguido de um perodo de 3 minutos de
aumento da presso de fundo para cessar o influxo. Eventualmente, a presso de fundo
mantida 40 psi acima da presso de formao durante a circulao do influxo para fora do
poo.
Como dito previamente, melhor prever a resposta adequada antes da ocorrncia
de influxo de gs. Habitualmente, no possvel executar simulaes na sonda para descobrir
a melhor resposta devido falta de tempo, disponibilidade do simulador e experincia
pessoal. Assim, a preparao dos resultados da simulao na forma de grficos para diferentes
tamanhos de influxo, vazes de fluxo, intensidades de kick, fluidos de perfurao, entre
outros, de grande valor antes de se perfurar uma nova seo. Pelo uso destes grficos, a
resposta adequada para o influxo pode ser determinada, sendo um mtodo rpido, conveniente
e que no necessita de qualquer clculo.
75

A simulao feita por Ali Karimi et al (2013) a fim de ilustrar a metodologia

grfica para o controle de poo por MPD conta com uma geometria regular de poo. Alm
disso, o comprimento do comando de 500 ft, os fluidos de perfurao so base gua (WBM)
e base leo (sintticos ou SBM), onde a razo leogua para lama base leo 8020, e a
vazo inicial de 800 gpm. Para fluidos SBM, a solubilidade de gs no fluido um
importante fator que no pode ser desconsiderado, pois como o gs se encontra dissolvido na
SBM, a vazo de circulao que volta (flow out) neste caso consideravelmente menor que
em fluidos WBM (como pode ser compreendido na figura 4.2), tornando mais difcil de
identificar a ocorrncia de influxo. Foi assumido tambm que todos os influxos ocorrem ao
longo de um perodo de 5 minutos seguido por um perodo de 3 minutos onde se aumenta a
presso de fundo para cessar o influxo. A tabela 4.1 apresenta os dados adicionais de entrada
da simulao.
Tabela 4.1 Dados adicionais para a simulao de Ali Karimi et al (2013)
Revestimento OD, ID

13,375, 12,615

Dimetro do poo

12,25

Tubo de perfurao OD

5,875

Comando OD

Tipo de lama e peso, O600 e O300

WBM e SBM, 13 lb/gal (97,24 lb/ft) e 103,62

Densidade do gs

0,7

TVD

12000 ft

Vazo da lama

600-1800 gpm

Tipo de fluido

YPL

Modelo de fluxo de gs

Steady-state radial

Presso da formao

Presso de fundo circulante + 0,3 lb/gal

Taxa de penetrao

50 fth

Temperatura de superfcie e fundo do poo

durante circulao

80F e 180F

Presso atmosfrica

14,7 psia

Modelo de escorregamento

TUDRP mecnico

Procedimento de soluo

Iterativo

Massa especfica do gs

Hall-Yarborough (1974)

Massa especfica do leo

Correlao de Standing

Rs e Blama

Monteiro et al. (2010)

FONTE: Ali Karimi et al, 2013

76

Onde:
OD dimetro externo
ID dimetro interno
TVD true vertical depth (profundidade vertical verdadeira)
Rs Razo de solubilidade do gs no leo
Blama Fator de expanso da lama

Figura 4.2 Comparao do flow out de SBM com WBM (vazo de fluxo da lama = 800 gpm)
FONTE: Ali Karimi et al, 2013

desejvel estender os resultados do mtodo proposto por Ali Karimi et al (2013)

para diferentes tamanhos de influxo e vazes de fluxo em formas grficas para uma dada
geometria de poo. Estes grficos podem ser fornecidos antes de se perfurar uma nova seo e
podem ser utilizados no prprio local da sonda a fim de se possibilitar a ao adequada de
controle de poo CBHP. Primeiramente, os resultados do modelo bifsico transitrio so
comparados com o modelo de bolha simplificado, atravs da figura 4.3, quando a vazo de
circulao 800 gpm. Esta figura ressalta que para pequenos e mdios influxos, o emprego do
modelo de bolha superestima a contrapresso mxima requerida (casing peak pressure)
significativamente. Por exemplo, a mxima presso de superfcie para um influxo de 7 bbl
390 psi de acordo com o modelo bifsico, e segundo o modelo de bolha 545 psi. Deve-se
notar que o conceito do MPD baseado em predies precisas de presso para pequenos e
mdios tamanhos de influxo e o modelo de bolha pode causar superestimao em projetos de
MPD. A discrepncia entre as predies do modelo bifsico e de bolha diminui para grandes

77

kicks. Isto justifica aplicar o modelo de bolha em perfuraes convencionais e para grandes
kicks.

Figura 4.3 Comparao da mxima contrapresso do modelo transitrio bifsico e de bolha ao se aumentar a
resposta da contrapresso (vazo de fluxo = 800 gpm)
FONTE: Ali Karimi et al, 2013

Um simples algoritmo introduzido para se encontrar a resposta adequada de

circulao durante a perfurao para um influxo em CBHP. Este algoritmo foi desenvolvido
de acordo com os resultados da simulao de Ali Karimi et al (2013), e para aplic-lo, os
grficos apropriados devem ser gerados para cada cenrio antes de se perfurar a nova seo.
Consiste em 3 passos:
1.

Quando o influxo detectado, obtenha o atual tamanho do influxo. Se o

aumento da vazo da bomba uma opo vivel, determine o overbalance e a
presso de formao a partir da figura 4.4. Utilize a figura 4.5 e obtenha a
queda de presso de frico anular adicional da maior vazo de fluxo
permitida. Se este valor for maior que a soma do overbalance de formao e a
margem de segurana, incremente a vazo de fluxo at que o influxo seja
cessado enquanto se mantm a perfurao. Caso contrrio, v para o passo 2.
Esta opo no geralmente aplicvel quando o incremento da vazo de
fluxo no afeta consideravelmente a ECD.

78

Figura 4.4 Overbalance de formao em funo de pit gain (vazo de fluxo = 800 gpm, peso da lama = 12
lbgal) FONTE: Ali Karimi et al, 2013

Figura 4.5 Queda de presso anular por frico vs vazo de fluxo do fluido de perfurao
FONTE: Ali Karimi et al, 2013

2.

Se a elevao da vazo de fluxo no uma opo, consulte a figura 4.6 e

obtenha a mxima contrapresso requerida durante a remoo do influxo. Se
este valor for menor que a mxima presso de superfcie permitida (MASP),
eleve rapidamente a contrapresso para parar o influxo. Se este valor for
maior que a MASP, prossiga para o passo 3. A figura 4.4 pode ser empregada
para se estimar a contrapresso requerida para cessar o influxo. Quando o
influxo for suprimido, obtenha o novo tamanho de influxo final e se assegure
de que o atual tamanho de influxo ainda possa ser administrado com
segurana (figura 4.6). Se for aplicvel, o incremento da vazo de lama

79

bombeada resulta em uma menor casing peak pressure e uma remoo mais
rpida do influxo (resposta combinada).

Figura 4.6 Mxima presso de revestimento para o aumento da contrapresso em funo do tamanho do
influxo (vazo de fluxo = 800 gpm, MASP = 700 psi, fator de segurana = 1,2)
FONTE: Ali Karimi et al, 2013

3.

Feche o poo. Esta ao tomada quando as outras respostas no so

aplicveis ou quando falhas de equipamentos so antecipadas. Aps o
fechamento, os mtodos convencionais: do perfurador (Drillers Method) ou
volumtrico (Weight and Weight method) podem ser aplicados.

Assim, em situaes de influxo de gs onde a tcnica de CBHP aplicada,

podem-se inferir algumas concluses: (Ali Karimi et al, 2013)
1.

Os resultados da simulao mostram que em uma situao de controle de

poo, o ganho volumtrico e de fluxo (pit gain & flow out), assim como
variaes de presso e mxima contrapresso requerida para SBM so
menores que em WBM. Entretanto, por precaues de segurana,
recomendado considerar o tamanho de influxo equivalente WBM para
propostas de projeto.

2.

O modelo monofsico de bolha resulta em uma superestimao significante

(at 55% maior na simulao de Ali Karimi et al) da mxima contrapresso
80

para pequeno e mdio tamanhos de influxo que so comuns em operaes de

MPD. O emprego deste modelo causa super projees em operaes de MPD
e no recomendado. Para grandes influxos, porm, fornece uma estimativa
aceitvel.
3.

Quando o influxo encontrado durante a perfurao com MPD, quatro aes

que poderiam ser tomadas so as seguintes:

a)

Aumento da contrapresso de revestimento

b) Aumento da vazo de bombeamento da lama

c)

Combinao dos dois itens anteriores a e b

d) Fechamento do poo
A escolha da ao adequada durante influxo em CBHP depende de muitos
parmetros, tais como geometria do poo, tipo de fluido de perfurao, vazo de fluxo da
lama, profundidade do poo, presso positiva do poo para a formao (overbalance),
tamanho do influxo, entre outros. Isto torna difcil o processo de tomada de deciso para o
engenheiro de perfurao. A metodologia grfica proposta introduzida para auxiliar a
superao desta dificuldade. Os grficos necessrios so gerados antes de se perfurar cada
seo e cada cenrio de perfurao. Posteriormente, a ao adequada pode ser exercida
seguindo um simples algoritmo de trs passos, de uma forma rpida, conveniente e acurada.
Para comear, somente necessrio se conhecer o tamanho do influxo. Este mtodo,
juntamente com simuladores, fornece uma poderosa ferramenta de deciso em operaes de
MPD, garantindo a entrega de poos mais confiveis com baixo NPT.
4.

Para a geometria selecionada no estudo de Ali Karimi et al (2013), o

aumento da contrapresso se constituiu como a melhor ao durante a
perfurao. Outras situaes podem requerer uma ao diferente. Por
exemplo, a elevao da vazo de fluxo para cessar o influxo uma resposta
apropriada quando se h significante efeito na ECD. Apesar de o fechamento
ser sempre uma resposta possvel, causa excessivo NPT e deve ser exercido
somente quando as outras respostas no forem viveis ou quando h risco de
falha de equipamento.

81

4.2

Poos exploratrios

A proposta neste tpico ser estudar a aplicao de CBHP em um poo

exploratrio situado na Arbia Saudita. Trata-se de um poo onde as presses de formao
foram estimadas com base na experincia na perfurao de outros poos da rea. Algumas
sees do poo apresentam uma ampla variao na predio da presso de poro, indicando um
considervel grau de incerteza, em adio aos outros problemas da perfurao convencional,
como poos estreitos, aprisionamento de tubo, perda total ou parcial de circulao, influxo de
gsleogua, aumento de cloretos na lama pelo contato com a gua salgada de formao, etc.
Nos poos anteriormente perfurados na rea em questo, muitos problemas de
perfurao e de estabilidade de wellbore foram experimentados. Uma das principais causas da
instabilidade mecnica poderia ser atribuda s grandes flutuaes da presso de fundo de
poo, que so intrnsecas s prticas convencionais de perfurao. Estas flutuaes so
originadas pela parada e partida da circulao do fluido de perfurao durante conexes de
tubos, resultando especificamente da flutuao na ECD, a qual ocorre quando as bombas so
desligadas e ligadas. Esta flutuao pode provocar cenrios de kick ou perda, o que aumenta o
NPT.
Um fluido de perfurao com baixo teor de slidos foi inicialmente projetado para
ser utilizado durante a perfurao das camadas primrias com o principal objetivo de evitar o
dano formao pelo plugue de slidos na matriz. Baseado na informao fornecida, o
mximo peso alcanvel por este fluido seria de 105 lbft (P. Vieira et al, 2008), que poderia
ser menor que a presso de poro, criando uma condio de underbalance e situaes inseguras
que seriam apresentadas se o poo fosse perfurado de maneira convencional (sem
equipamento e tecnologia especializados em gerenciar a situao).
O objetivo primrio da perfurao do poo com a aplicao da tecnologia de MPD
consistiu em se alcanar a profundidade alvo com mnima complicao e impedir eventos de
descontrole por meio da manuteno da presso de fundo constante e pelo controle adequado
em caso de condies de underbalance, enquanto se perfuraria as sees 8 38 e 5 78 do
poo (sees alvo no caso base apresentado). O esquema planejado para o poo est
brevemente ilustrado na figura 4.7.
82

Figura 4.7 Wellbore esquemtico

FONTE: P. Vieira et al, 2008

Os principais problemas apresentados durante a perfurao na rea em questo foram

associados com:

Grande tempo no produtivo e aumento do custo de perfurao devido perda parcial

ou total de circulao, aprisionamento de tubo, presena de H2S, influxo de
gsleogua, e aumento do teor de cloretos na lama ocasionado pelo contato com a
gua salgada de formao.

83

Situaes inseguras, evidenciadas se a presso hidrosttica exercida pelo fluido de

perfurao no for suficiente para controlar inesperadas zonas pressurizadas de gs
(durante a perfurao das sees 8 38 e 5 78 do poo).
Com base nestes eventos, CBHP foi aplicada e recomendada como tcnica de

MPD neste caso base. CBHP permitir o gerenciamento da alterao da presso de fundo
ocasionada por efeitos dinmicos (ligamento e desligamento da bomba). O termo P na tabela
4.2 demonstra a diferena entre a condio dinmica (bomba ligada) e esttica (bomba
desligada) do fluido de perfurao por intervalo de poo. A flutuao da presso poderia ser
compensada em superfcie atravs de equipamento especializado a fim de manter constante a
presso de fundo do poo. Um exemplo ilustrativo desta presso flutuante e de como torn-la
constante pode ser visto nas figuras 4.8 e 4.9.
Tabela 4.2 Tcnicas de MPD aplicveis por seo do poo

Seo do

Problemas da

Tcnica MPD

Soluo

poo

perfurao

aplicvel

fornecida

Poo estreito,
8 38

influxo, gua
salgada de

Influxo de gs

(psi)

CBHP durante conexes e

CBHP

procedimentos de tripping,

715

evitando influxos. Possvel

formao
5 78

presso anormal.
CBHP

CBHP para gerenciar a

780

possvel presso anormal

FONTE: P. Vieira et al, 2008

84

Figura 4.8 Janela operacional em perfurao convencional

FONTE: SPEIADC 113679 (P. Vieira et al, 2008)

Figura 4.9 Janela operacional em perfurao com MPD

FONTE: P. Vieira et al, 2008

Pode-se inferir na figura 4.8, que a presso de fundo de poo sofre flutuaes
durante a operao de perfurao convencional, visto que a presso dinmica exercida pela
circulao da lama de perfurao maior que a presso esttica exercida pela coluna da lama
85

com as bombas desligadas. Vale lembrar que isto se deve ao fato de existir a parcela da
presso de frico no anular em condies dinmicas, enquanto esta no est presente em
condies estticas. Alm disso, tais flutuaes da presso de fundo de poo acabam
ultrapassando a presso de fratura, ocasionando perda de circulao e eventualmente
aprisionamento da coluna de perfurao, eou acabam sendo inferiores presso de poro da
formao, ocasionando influxo de fluido para o poo. J na figura 4.9, pode-se observar que a
presso de fundo de poo durante a operao de perfurao com MPD mantida
relativamente constante, pois em condies estticas sem o acionamento das bombas, a
ausncia da parcela da presso de frico no anular passa a ser compensada pelo acrscimo da
parcela da contrapresso anular, que deixa de ser aplicada ao se retomar a circulao da lama.
Deste modo, possvel manter a presso de fundo de poo dentro dos limites da janela
operacional.
Com a finalidade de impedir ou minimizar os eventos problemticos da
perfurao pela manuteno da presso de fundo constante e controlando adequadamente o
poo em caso de ocorrncia de uma condio de underbalance, as sees 8 38 e 5 78 do
poo foram selecionadas como os intervalos apropriados para se aplicar a tcnica de CBHP. A
flutuao da presso de wellbore durante as operaes de partida e parada da circulao (715
psi para a seo 8 38 e 780 psi para a seo 5 78) poderiam representar um importante
efeito sobre a estabilidade do poo, controle de influxos de gs e eventos de perda de
circulao.
O intuito da operao de MPD foi estabilizar e assegurar uma ECD conveniente a
qual seria mantida constante durante a perfurao, conexes e operaes de tripping,
possibilitando o controle adequado do poo em condies de underbalance. O diagrama de
fluxo do processo mostrado na figura 4.10 destaca o equipamento adicional de superfcie
proveniente da empresa Weatherford (em vermelho) que foi aplicado para o projeto em
questo. A kill pump foi recomendada, uma vez que j est conectada ao espao anular do
wellbore. Os demais equipamentos de MPD recomendados foram:

RCD

MPD Choke Manifold

Linhas de fluxo - Flowline

Vlvula de expanso de fundo do poo - Downhole Deployment Valve (DDV)

Vlvula de no retorno - Non Return Valves (NRVs)

86

Torre degaseificadora - Rig Degasser ou MPD Multiphase Separator

Consideraes especiais devem sempre ser ponderadas quando uma nova

tecnologia est sendo implementada. Destacam-se, a seguir, alguns pontos considerados no
estgio de planejamento do projeto:

Procedimentos operacionais: A aplicao de MPD requer a definio de

procedimentos operacionais especficos e de contingncia, inerentes a esta
tecnologia. Um dos importantes procedimentos a ser definido aquele
relacionado manuteno da presso de fundo durante conexes. Este
procedimento requer que a vazo da bomba seja trazida a zero ao mesmo
tempo em que se incrementa a presso de choke para substituir a presso de
ECD perdida devido perda da presso de frico. A figura 4.11 ilustra o
conceito aplicado a fim de manter a presso de fundo durante a mudana de
uma condio dinmica para esttica.

Figura 4.10 Diagrama de fluxo de processo preliminar

FONTE: P. Vieira et al, 2008

87

Figura 4.11 Comportamento das presses com MPD durante conexo

FONTE: P. Vieira et al, 2008

Efeito Ballooning: Ballooning o carregamento e descarregamento de fluido

ao passar a bomba do modo on (dinmico) para modo off (esttico). Em
operaes convencionais de perfurao, os perfis de presso anular so
distintos em condies dinmicas e estticas. Dependendo da formao, isto
pode resultar em perda ou ganho de fluidos durante as mudanas nas
condies do poo (esttico-dinmica). O efeito ballooning deve ser reduzido
ao se aplicar MPD uma vez que os perfis de presso de fundo sero mantidos
relativamente constantes independentemente das condies do poo.

Controle do poo: presses gerenciveis de cabea de poo devem ser

determinadas para garantir continuidade e segurana em operaes de
perfurao. A chamada Matriz de Controle de Fluxo responsvel por definir
estes parmetros operacionais. Uma abordagem sobre riscos necessria para
a concepo da Matriz de Controle de Fluxo e deve ser baseada em:

Classificao da presso nos equipamentos de controle de fluxo (RCD,

MPD choke manifold e flowline primria);

Maximizao do intervalo de servio para o RCD;

88

Equipamento de MPD em funo da massa especfica planejada da

lama

A Matriz de Controle de Fluxo estabelece aes de controle de fluxo em funes de

kick e presso fluindo de cabea de poo.

4.2.1 Procedimento da operao de MPD no caso base apresentado

O intervalo de produo para o poo situado na Arbia Saudita foi inicialmente

planejado como sendo atravs das formaes compreendidas nas sees 8 38 e 5 78 do
poo. Entretanto, com base nos dados geolgicos obtidos de testemunhos (amostras), o poo
foi finalizado a uma profundidade medida de 17068 ft, revestindo o intervalo aberto com um
liner 7. O poo foi perfurado em um bloco situado na Arbia Saudita para a companhia Sino
Saudi Gas (SSG), utilizando o sistema MPD de CBHP para perfurar a seo aberta 8 38.
Nesta seo, 1978 ft de poo vertical foram perfurados em modo CBHP de 15090
ft at 17068 ft, utilizando uma lama base gua com um peso inicial de 90.0 lb/ft e um peso
final de 100 lb/ft. A DDV da Weatherford foi descida como parte integral do revestimento 9
58 e foi assentada na profundidade de 3000 ft.
Uma conexo de MPD foi realizada a uma profundidade de 16312 ft. A vazo de
lama bombeada foi de 360 gpm e a contrapresso aplicada no choke foi de 140 psi. O valor
calculado de contrapresso requerida para manter constante a ECD (92.3 lb/ft) quando a
bomba estava desligada foi de 750 psi. A conexo foi feita aps o desligamento da bomba
enquanto se mantinha a contrapresso de 750 psi no espao anular. Destacam-se, a seguir,
algumas vantagens observadas durante a conexo realizada com o auxlio de MPD:
- Controle acurado do perfil de presso pelo ajuste da contrapresso no MPD choke;
- Perdas por frico no espao anular devido s circulaes foram compensadas pelo aumento
da contrapresso no espao anular, por meio do bombeamento de lama atravs da kill line
enquanto a bomba da sonda era desligada durante as conexes;
- Influxo de gs durante conexes e trippings foi minimizado devido aos procedimentos de
MPD que garantiam a presso de fundo de poo constante.

89

Em termos do gerenciamento do perfil de presso, as suposies da presso de

formao para o poo exploratrio em questo foram baseadas naquelas observadas nos
outros poos da rea. A suposio final, fornecida pela SSG no local da sonda, estava entre
um range de 89 91 lb/ft de peso equivalente da lama.
O valor de referncia do limite inferior admitido para a janela operacional foi de
91 lb/ft como sendo a presso de formao. O peso de lama de 90 lb/ft mais as perdas de
frico no espao anular controlaram primeiramente a presso de fundo sob condies
dinmicas. A contrapresso foi aplicada no MPD choke a fim de ajustar com preciso esta
presso de fundo sob condies estticas e para controlar o poo se necessrio at que a
circulao fosse estabilizada.
O teste de integridade da formao foi executado aps a sapata de revestimento
ser assentada a uma profundidade de 15085 ft, possibilitando um mximo peso de lama
permitido de 146.4 lb/ft, o qual foi considerado como sendo o limite superior da janela
operacional no perfil de presso.
A figura 4.12 mostra como a ECD e, assim, a presso de fundo de poo, foram
gerenciadas pelo ajuste da presso de cabea de poo ou pela vazo de bombeamento da lama.
A figura ilustra que, durante uma conexo, a bomba da sonda desligada, cessando o fluxo da
lama de perfurao (flow in) e, consequentemente, anulando a stand pipe pressure (SPP), que
definida como a queda total de presso por frico. Assim, percebe-se que necessria a
aplicao da contrapresso pelo choke na cabea do poo, de forma a balancear a presso de
fundo de poo vista a ausncia da parcela da presso por frico. Ao passo que a conexo
finalizada, a bomba retoma a vazo de circulao e, consequentemente, a contrapresso
aplicada na cabea do poo vai sofrendo reduo.

90

Figura 4.12 Conexo com MPD @ 16312

FONTE: P. Vieira et al, 2008

4.2.2 Resultados comparativos entre a ausncia e presena de MPD

Um poo da mesma rea foi perfurado com configurao de revestimentos e

condies similares onde a tecnologia de MPD foi aplicada. O fluido foi base gua com uma
massa especfica variando de 94 lb/ft at 115 lb/ft. O peso da lama foi gradualmente
incrementado de 94 lb/ft para aproximadamente 115 lb/ft enquanto se perfurava as
formaes alvo. Para fins comparativos, os seguintes dados foram apresentados na tabela 4.3
(P. Vieira et al, 2008).

91

Tabela 4.3 Dias gastos durante operao sem e com MPD

Durao

Sem

Com

(dias)

MPD

MPD

65

40

7,6

1,1

Perfurao
da seo
NPT

FONTE: SPEIADC 113679 (P. Vieira et al, 2008)

Desta maneira, conclui-se que a operao com MPD foi um sucesso, pois a ECD foi mantida
constante em condies dinmicas (circulao) e estticas (conexo, tripping e bombas
desligadas). E uma reduo considervel em NPT foi alcanada em comparao com os
outros poos perfurados na rea devido ao sistema de MPD.

4.3

Efeitos da presso e temperatura em janelas estreitas

A temperatura de fundo de poo, assim como a coluna hidrosttica do fluido de

perfurao, aumenta com a profundidade do poo e ambos os parmetros tm efeitos opostos
nas equivalentes massas especificas esttica e dinmica resultantes. Um aumento nas presses
hidrosttico e dinmica leva a um aumento da massa especifica equivalente do fluido devido
compresso, porm um aumento na temperatura causa uma reduo da massa especifica
equivalente do fluido devido expanso trmica. Convencionalmente, estes parmetros
considerados juntamente resultam no cancelamento dos efeitos. Na realidade, esta suposio
deve ser revisada com ateno. O efeito da temperatura nas presses anulares, em operao de
CBHP atravs de janelas operacionais estreitas, no pode ser ignorado, tendo em vista seu
potencial impacto. A estimativa precisa das massas especficas equivalentes esttica e
dinmica de essencial importncia para o sucesso da operao de CBHP em janelas
operacionais estreitas.
Como o fluido de perfurao circula pelo poo perfurado cada vez mais
profundamente, o fluido experimenta diferentes condies de fundo (downhole) como
resultado das contnuas alteraes de presso e temperatura de fundo do poo. Em outras
palavras, a massa especfica do fluido de perfurao medida na superfcie no representa a
92

massa especfica ao longo do wellbore, e consequentemente, a presso esttica exercida pela

coluna de fluido, a presso dinmica exercida pelo fluido durante circulao e as perdas de
presso por frico so impactadas (Demirdal, 2007). H alguns casos reais onde a janela
operacional no maior que 50 100 psi, e a maneira mais eficiente de como se perfurar uma
seo com esta pequena diferena entre as presses de poro e fratura consiste em planejar e
aplicar a tcnica de CBHP abordando todos os fatores que afetam o fluido de perfurao,
como a presso de formao e o perfil de temperatura. Sem estas estimativas, o resultado no
seria de sucesso e situaes perigosas como cenrios de kick e perdas provocariam uma
aplicao incorreta da tecnologia.
A presso hidrosttica definida como a presso exercida em qualquer ponto por
uma coluna esttica de lquido, sendo em funo da massa especfica do lquido e da altura da
coluna deste lquido. Frequentemente, o clculo da presso hidrosttica realizado pelo uso
da massa especfica do fluido em condies standard ou do local da sonda. Como a massa
especfica do fluido afetada pela presso e temperatura de formao, o clculo do termo
hidrosttico deve ser corrigido empregando-se a variao da massa especfica a fim de se
obter o valor real da presso de fundo esttica.
Temperaturas altas de formao provocam expanso trmica do fluido de
perfurao e consequentemente baixos valores de EMD e ECD, enquanto que altas presses
de formao resultam em compresso e elevam os valores de EMD e ECD. Os efeitos de
ambos (temperatura e presso), como opostos, no so necessariamente cancelados e o
estabelecimento do efeito final determinante no momento em que a operao de CBHP ser
planejada e aplicada.
Durante o processo de perfurao, a temperatura do fluido em certa profundidade
no constante devido ao fenmeno trmico presente ao se circular o fluido. H transferncia
de calor da formao para o poo perfurado devido diferena entre as temperaturas
geotrmicas e de fluido de perfurao. Este processo pode ser analisado em duas partes:
primeiramente, a transferncia de calor entre o fluido dentro da coluna de perfurao
(movendo-se da superfcie at o fundo do poo) e o fluido dentro do espao anular (movendose do fundo do poo at a superfcie), e secundariamente, a transferncia de calor entre o
espao anular e a formao. Enquanto a broca est perfurando a rocha, h tambm uma
pequena gerao de calor, todavia este efeito insignificante comparado gerao de calor do
sistema como um todo.
93

O balano de energia conduz seguinte equao diferencial para se determinar a

distribuio de temperatura no espao anular:
Ta(L) = tA

+ tB

+(

)G + Ts

(Eq.4.1)

Onde:
Ta(L) = temperatura do fluido no espao anular, F
x1,2 = {

= difusividade trmica do ambiente circundante,

)}

(Eq.4.2)

t = rea da seo do tubo, ft

A e B = constantes
l = comprimento, ft
= rea da seo anular, ft
= inclinao do poo, graus
z = profundidade, ft
G = gradiente geotrmico, F100 ft
Ts = temperatura do fluido na superfcie, F
A equao 4.1 analiticamente solucionada pelo uso de um clculo simples e a
soluo ajudar a determinar a temperatura do fluido na circulao e consequentemente a
massa especfica afetada, a fim de se estabelecer os valores reais da massa especfica esttica
equivalente (EMD) e da massa especfica circulante equivalente (ECD) a serem utilizados
durante a fase de CBHP.
As medies experimentais apresentadas por McMordie et al (1982) foram
realizadas para desenvolver dados experimentais acerca dos efeitos de temperatura e presso
na massa especfica de lamas de perfurao base leo e base gua. Vrios dados de
laboratrio foram obtidos a partir da avaliao das mudanas nas massas especficas de 11
18 lbgal de fluidos base leo e base gua nos ranges de temperatura e presso de 70 - 400F
e 0 14000 psig, respectivamente.
As concluses obtidas dos experimentos foram que as mudanas de massa
especfica para um tipo especfico de fluido de perfurao podem ser tratadas em funo da
temperatura e presso e so independentes da massa especfica inicial do fluido, e que para
fluidos de igual massa especfica a condies de superfcie, a massa especfica de uma lama
94

base leo ser maior que da lama base gua a altas temperaturas e presses. O mais
importante das concluses que os efeitos de temperatura e presso, como opostos, no so
cancelados e, por consequncia, h uma influncia final sobre a massa especfica do fluido de
perfurao. Em quase todos os casos, a massa especfica afetada pela temperatura e presso
menor que a massa especfica a condies standard (independente do tipo de fluido). Se uma
alterao na massa especfica sob os efeitos de temperatura e presso evidente, ento o
efeito no clculo da presso de fundo esttica e dinmica deve ser obviamente considerado no
momento em que a tcnica de CBHP recomendada em ambientes de janela operacional
estreita. Os dados experimentais esto dispostos na figura 4.13 (a massa especfica em
condies de superfcie era de 10,69 lb/gal para WBM e de 10,95 para OBM).

Figura 4.13 Dados experimentais de mudanas de massa especfica para WBM e OBM
FONTE: M. Arnone e P. Vieira, 2009

Resultados similares foram obtidos por Demirdal et al (2007) por meio da

utilizao de uma clula de PVT de mercrio e sistema de amostragem para determinar o
efeito de presso e temperatura na massa especfica e na compressibilidade. Os experimentos
determinaram que os efeitos da temperatura so mais dominantes comparados aos da presso,
e especialmente sob baixas presses, um aumento na temperatura pode reduzir
significativamente a massa especfica do fluido de perfurao. Este o comportamento
esperado de fluidos levemente compressveis. Os dados experimentais de Demirdal et al
95

mostraram que, uma vez que a temperatura elevada de 80 F para 280 F (3,5 vezes a
temperatura de superfcie, como tipicamente observado em perfuraes de poos profundos),
a massa especfica do fluido testado cai no range de 0,67 lb/gal (7,7% menos que a massa
especfica original) para 0,37 lb/gal (4,3% menos que a massa especfica original)
dependendo das condies de presso (30 psig e 5000 psig, respectivamente). Estes dados
claramente demonstram a importncia da introduo dos efeitos de presso e temperatura na
massa especfica para clculos de perda de presso, presso hidrosttica e transporte de
cascalhos.

4.3.1 Comportamento de transio da massa especfica do fluido durante a perfurao

A massa especfica efetiva da lama est diretamente relacionada s variaes de

presso e temperatura de fundo de poo e, portanto, uma parte muito importante do
planejamento e aplicao do projeto de CBHP.
A massa especfica do fluido de perfurao fortemente afetada pela temperatura
da formao, e mesmo se esta temperatura puder ser considerada constante a certa
profundidade porque a formao atuar com uma fonte constante de calor, durante uma
operao de perfurao o fluido ser esttico em alguns momentos e circulado em outros, e
ento a temperatura do fluido a uma profundidade de referncia vai variar segundo um estado
transiente sensvel vazo de fluxo (E. Karstad et al, 1998).
Devido circulao do fluido, a presso de fundo do poo maior que a presso
hidrosttica do fluido de perfurao, basicamente pela contribuio da perda de presso por
frico no espao anular, mas a compressibilidade tambm poderia ser um efeito dominante
(mais que a temperatura) na perfurao de poos profundos. O efeito da temperatura em
condies dinmicas muito importante de ser estimado, j que a ECD pode ser menor que a
massa especfica na superfcie se o efeito da temperatura for dominante, superando o da
presso (comportamento normal em poos rasos e mdios), ou a ECD pode ser maior que a
massa especfica na superfcie se o efeito da presso for dominante, superando o da
temperatura do fluido (poos profundos e ultraprofundos).
Quando o poo no circulado (tripping), conexo ou outro processo onde as
bombas esto desligadas, o efeito da perda de presso friccional cancelado e ento a
96

variao na massa especfica da lama fortemente afetada pela expanso trmica, visto que a
tendncia da temperatura do fluido aumentar at alcanar a temperatura geotrmica. Quando
as bombas da sonda comeam a circular a lama, a temperatura cai devido ao efeito de
resfriamento. Esta variao na temperatura em funo do tempo (de fluido esttico a circulado
e vice-versa) obviamente afeta a presso resultante esttica e dinmica de fundo do poo. A
figura 4.14 representa os resultados obtidos pelo uso da equao analtica 4.1 na determinao
do perfil de temperatura do fluido e a diferena entre as temperaturas do fluido em condies
circulantes e estticas.

Figura 4.14 Perfil de temperatura do fluido em um poo de 10000 ft com gradiente geotrmico de 1,6F100ft
FONTE: M. Arnone e P. Vieira, 2009

A figura 4.15 representa a massa especfica esttica equivalente (EMD) e a massa

especfica circulante equivalente (ECD) calculadas usando como referncia as temperaturas
de fluido em condies estticas e circulantes, obtidas pela equao analtica 4.1 para a
estimativa do perfil de temperatura juntamente com um software hidrulico comercial.
importante notar a diferena entre a massa especfica de superfcie e a equivalente nas
condies de fundo do poo.

97

Figura 4.15 Variao em EMD e ECD considerando a temperatura esttica e circulante de fluido para um poo
de 10000 ft
FONTE: M. Arnone e P. Vieira, 2009

O processo de manter, durante condies estticas, a mesma presso exercida em

condies dinmicas manipulando a vazo de fluxo da lama de perfurao e o choke MPD,
normalmente chamado de procedimento step-up/step-down. A base da metodologia de CBHP
determinar com acurcia a mudana na presso de fundo do poo ocasionada por efeitos
dinmicos e compensar com uma variao igual na presso anular de cabea do poo durante
as condies estticas. O efeito de temperatura e presso na massa especfica da lama
considerado na avaliao hidrulica e aplicado tanto em condies dinmicas quanto estticas.
Aps a abordagem sobre o efeito da presso e temperatura em janelas
operacionais com aplicao de CBHP na perfurao, pode-se concluir que:

Testes experimentais conduzidos com diversas formulaes de fluidos de

perfurao sujeitos a uma variao de temperatura e presso observada
frequentemente em ambientes de poo, juntamente com dados reais de presso
e temperatura de fundo em condies estticas e dinmicas obtidos pelo uso
de dispositivos de perfilagem e pela avaliao de um software hidrulico
moderno, demonstram a influncia da presso e temperatura de formao na

98

massa especfica de fluidos de perfurao e o efeito relacionado EMD e

ECD.

Altas temperaturas de formao ocasionam expanso trmica do fluido de

perfurao e, por consequncia, valores mais baixos de EMD e ECD, ao passo
que altas presses de formao resultam na compresso e aumentam os
valores de EMD e ECD. O efeito de ambos (temperatura e presso), como
opostos, no necessariamente cancelado e o estabelecimento do efeito final
determinante no momento que uma operao de CBHP planejada e aplicada.

O objetivo da tcnica de CBHP como variao de MPD, por definio,

consiste em manter, o mais constante possvel, a presso exercida pelo fluido
de perfurao em funo do tempo, determinando com acurcia a mudana da
presso de fundo de poo originada por efeitos dinmicos. Sem a introduo
dos efeitos de presso e temperatura sobre a massa especfica do fluido de
perfurao, pode-se resultar em uma estimativa imprecisa da presso de fundo,
e assim, uma incorreta aplicao de CBHP.

O uso de softwares hidrulicos, os quais consideram o efeito de presso e

temperatura sobre as propriedades do fluido de perfurao em funo do
tempo, fundamental.

Os termos de quanto a temperatura e a presso afetaro a correta aplicao de CBHP, a

qual depender da magnitude das mesmas, levariam em conta o tempo de circulao, o
tipo de fluido de perfurao e todos os fatores que tm relao com o comportamento
hidrulico dos fluidos de perfurao. O que definitivo que h uma alterao na massa
especfica e isto mais evidente em ambientes de alta temperatura e presso. Na forma
quantitativa, e utilizando como referncia os dados experimentais, a 300 F e 10000 psi,
uma lama base leo apresentar 0,3 lb/gal menos que a massa especfica de superfcie
(1,9% de reduo) e 0,5 lb/gal menos (4,5% de reduo) em caso de lama base gua nas
mesmas presso e temperatura. A reduo na massa especfica a 15000 ft, afetada pela
temperatura e presso, ser equivalente a 234 psi para lama base leo e a 390 psi para
lama base gua. Estes valores podem ser crticos no momento de se manter constante a
presso de fundo do poo se a amplitude da janela operacional for muito estreita.

99

4.4 Poos horizontais

A perfurao sob condies de altas presses e altas temperaturas (HPHT) tem se
tornado uma prtica comum, e novas tecnologias esto sendo desenvolvidas para permanecer
com a necessidade de se perfurar de modo seguro e eficiente, minimizando o dano formao
e incrementando a vazo de produo.
O estudo de caso abordado nesta seo do captulo consiste na deciso de se
perfurar um poo de gs altamente desviado e horizontal situado no campo S localizado no
sul da Sumatra, Indonsia, que levou a uma detalhada estratgia de perfurao pelo
gerenciamento de HPHT em ambientes de gs azedo e de janelas de presso estreitas.
Simulao de subsuperfcie confirmou que este projeto de poo fornecer recuperao
adicional de gs quando comparado aos poos verticais existentes e tambm estender o
tempo do plat de produo.
A tcnica de MPD foi a principal opo para a perfurao deste poo em termos
de riscos operacionais, comparado s tcnicas convencionais. Os mtodos de MPD fornecem
melhor controle sobre dano formao ao longo da seo horizontal. Estimular poos
profundos e quentes de gs azedo pode ser um risco, e a chance de a recuperao de gs ser
menor que em casos de prticas de perfurao convencionais usual. Portanto, o MPD
acoplado com a tcnica de CBHP foi escolhido para preencher os requisitos tcnicos da
operao em questo.
O campo S est localizado no bloco Medco E&P Lematang Corridor no sul da
Sumatra, Indonsia. O campo possui reservatrios carbonticos com presso de fundo por
volta de 10000 psi e temperatura de 400 F (Gustioro P. et al, 2011). Campanhas de
perfurao anteriores no campo citado, que utilizaram tcnicas convencionais de perfurao,
resultaram em significativos problemas operacionais, incluindo perda de circulao para
fraturas, baixas taxas de penetrao atravs do calcrio e significativo prejuzo de produo
ocasionado por materiais empregados no combate perda de circulao.
No poo horizontal do estudo de caso, os perfis calculados de presso de fundo na
perfurao overbalanced excederiam a resistncia da formao de calcrio. Isto ocorre
principalmente devido perda de frico ao longo da geometria do poo. Se a massa
especfica do fluido for menor que a presso de formao, haver a ocorrncia de um kick de
gs.
100

Ao se proceder a uma estimulao cida em um poo horizontal HPHT, grandes

ricos mecnicos so criados e difcil se alcanar uma acidificao eficiente atravs de uma
longa seo horizontal. A discusso em como se elevar a produtividade do poo e de,
consequentemente, projetos econmicos, est centrada nos seguintes pontos como parmetros
chave para a aplicao de MPD:

Conexo a zonas mais doces pela perfurao de um poo horizontal na

estrutura carbontica superior, como estabelecido pelo time de subsuperfcie;

Diminuio do dano formao exposta resultante da escolha de no se

perfurar convencionalmente, isto , com excessivo overbalance;

Mitigao dos problemas de perfurao tais como coluna presa e perdas;

Aumento do potencial de taxas de perfurao.

Dois poos verticais situados na mesma rea do poo estudado foram

identificados. A presso de fundo esttica estava em um range de 10550 psi e a temperatura
de fundo esttica estava em um range de 408F. O poo foi ento categorizado como HPHT
(Gustioro P. et al, 2011).
As janelas estveis de peso de lama se tornam mais estreitas na seo inclinada e
so posteriormente reduzidas por efeito trmico. A aplicao de CBHP, portanto, forneceria o
benefcio da perfurao dentro da margem, impedindo quaisquer grandes perdas ou
descontrole de poo.
Aps a determinao do perfil de presso em termos de presso de poro, presso
de fratura e presso de colapso, o poo foi ento construdo. A de poo aberto 5 34 foi o
principal objetivo para se conectar o poo com o reservatrio. A seleo de revestimentos e
suas respectivas profundidades foram usualmente baseadas nestes parmetros.
Os dados do campo S demonstram que, em um cenrio de HPHT, onde a janela
entre a presso de poro e de fratura se torna estreita, a seleo dos pontos de revestimento
vem a ser crtica para o controle de poo e alcance dos objetivos do mesmo. O ponto de
revestimento deve ser estabelecido o mais profundo possvel dentro da zona de alta presso
para alcanar a formao de maior resistncia.
O teste em laboratrio do pr-projeto e a modelagem hidrulica visaram
determinar as seguintes propriedades e aptides de fluido:
101

Seleo do mais favorvel e compatvel material de HPHT requerido de vrios

meses de teste, incluindo:

1. Teste reolgico dinmico, at 450F e 11000 psi;

2. Teste de perda de fluido dinmico, at 450F e 11000 psi;
3. Teste de plugging de partculas com disco aloxite (modelo usou a real
grandeza de permeabilidade) a presso e temperatura de operao;
4. Teste dinmico de grande inclinao de ngulo e teste esttico de inclinao
para condies de HPHT.

Diesel base leo selecionado devido disponibilidade e custo competitivo

Extensiva modelagem hidrulica para promover limpeza de poo e parmetros

de gerenciamento de ECD baseados nos resultados obtidos por teste em Fann
75

A modelagem hidrulica realizada no local foi essencial para a modelagem a

tempo real assim como para predies, utilizando um mdulo especializado para modelar a
movimentao da coluna (swabsurge), perdas por frico, ECDs, limpeza de poo, e clculos
de varredura. A modelagem foi usada em primeira instncia como uma substituio s leituras
falhas ou imprecisas da ferramenta de PWD at que um deslocamento da coluna (trip)
pudesse ser feita com o intuito de reparar a ferramenta.
CBHP constituiu uma importante parte da estratgia para o desenvolvimento da
perfurao de poos no campo S. CBHP foi vista como uma ferramenta que permite a
reduo da presso de fundo enquanto se preserva a habilidade de controlar as presses
iniciais de reservatrio, possibilitando:
- Uso de um fluido de perfurao com presso de fundo menor que a presso original de
reservatrio;
- Mnima presso de overbalance para minimizar qualquer dano formao;
- Habilidade de se aumentar rapidamente a contrapresso no poo para limitar posterior
influxo;
- Deteco precoce de kick pela sensibilidade muito elevada ao influxo;
- Reduo rpida da presso de fundo em um cenrio de perda;
- Melhor controle da presso de fundo durante eventos de controle de poo.

102

O sistema de Autochoke MPD, completo com contrapresso e backup, permitiu o

controle preciso da presso de fundo constante durante perfurao, deslocamentos da coluna
trippings e conexes. Isto promoveu a habilidade do sistema de MPD em assegurar uma
presso de fundo constante e superar problemas de kickperda enquanto se perfura a seo do
reservatrio.
Na seo 5 34 do reservatrio, o sistema visou manter um overbalance de 50 psi
no topo da formao, minimizando potencial dano ao reservatrio ocasionado pela alta
presso de overbalance e reduzindo a chance de sofrer perdas ou ganhos. O peso da lama para
a perfurao de MPD na regio do reservatrio foi de 15,8 lb/gal, baseado nos resultados
iniciais de modelagem (Gustioro P. et al, 2011).
Devido alta temperatura de fundo de poo, a coluna de perfurao foi descida e
subida abaixo dos 11000 ft para prevenir falha da ferramenta MWDLWD. As temperaturas
de MWD dos 11000 ft para baixo foram observadas e um procedimento final de tripping foi
planejado com os resultados observados. Este procedimento leva em conta o tempo fora do
poo, as vazes de circulao, e as margens de segurana a fim de prevenir a aproximao s
temperaturas limites das ferramentas MWD e LWD. Para evitar o dano ao reservatrio, no
foi planejado matar o poo para se realizar trips na seo 5 34. Trips foram planejadas com
o uso de fluido estaticamente de underbalanced pelo bombeamento atravs do topo do poo
com a bomba de MPD. A presso de fundo de poo foi gerenciada com o sistema de
Autochoke MPD. Foi recomendado se manter a velocidade de tripping abaixo dos 40 ftmin
para assegurar a presso de fundo com a janela requerida de

50 psi com o sistema de MPD

(Gustioro P. et al, 2011).

O sistema de MPD permite o controle mais preciso da presso de fundo enquanto
se circula pequenos influxos para fora do poo, pelo emprego das seguintes ferramentas:
- Sistema automtico de choke MPD;
- Dados de presso de fundo em tempo real por PWD;
- Monitoramento acurado das presses e volumes do sistema de circulao.
Vale ressaltar que a ferramenta de PWD pode falhar durante o curso das
operaes de CBHP, e ento os dados de presso de fundo em tempo real seriam perdidos.
Logo, a equipe local no saberia qual a presso de fundo circulante. Entretanto, o
modelo hidrulico no sistema de controle Autochoke MPD constantemente calibrado com
103

os dados provenientes do PWD em tempo real, e com vazo de superfcie, dados de presso e
temperatura, conforme a seo perfurada. O modelo hidrulico pode ser usado para predizer
com acurcia qual presso de fundo circulante est presente, e qual o efeito das mudanas de
vazo de injeo da lama, do peso da lama ou da presso de cabea, sobre a presso de fundo.
Portanto, se a ferramenta de PWD falhar enquanto se perfura em modo de MPD, a deciso de
prosseguir com a perfurao de MPD usando o modelo hidrulico calibrado para prever a
presso de fundo ou realizar trip out para substituir a ferramenta de PWD deve ser feita pelos
engenheiros locais e de escritrio.
A mxima temperatura de fundo esperada era de aproximadamente 408F. A
mxima temperatura de operao do RCD de 275F, concluindo-se que deve ser necessrio
circular fluido de resfriamento atravs do BOP durante as operaes. As bombas de MPD
foram usadas para este propsito.
O reservatrio do campo S em questo contm 100 ppm de H 2S e 32% de CO2.
Como a operao foi planejada como um poo de CBHP, fluidos do poo no seriam
rotineiramente circulados para a superfcie. Todavia, alguns influxos de gs podem ser
presenciados. Todos os equipamentos foram configurados para o servio azedo (Gustioro P.
et al, 2011).
A lista a seguir contm as principais preocupaes identificadas durante a fase do
projeto de engenharia para o campo S, e quando possvel, como elas foram adicionadas aos
procedimentos de CBHP:

Pelo alvo de um overbalance de 50 psi, kicks podem ocorrer. A resposta de

controle de poo procede ser completamente compreendida e seguida. O
sistema fechado de MPD permite uma melhor deteco de kicks.

Altas temperaturas de lama presenciadas pelo equipamento de MPD, incluindo

os elementos da RCD, lideram para uma falha rpida e prematura. O risco
um pouco mitigado pelo uso de elementos de alta temperatura, elastmeros e
pelo bombeamento de lama de resfriamento atravs do BOP quando
necessrio.

Conforme as linhas de superfcie so pressurizadas durante MPD e o tripping

na seo 5 34 est sob presso, pode-se resultar em aprisionamento de

104

presso em linhas. Procedimentos de segurana devem ser seguidos e o acesso

a rea limitado quando possvel.

Possveis vazamentos provenientes da RCD com lama base leo de alta

temperatura. Deve-se monitorar de modo a assegurar a selagem do emprego
da RCD e tambm seguir os procedimentos de tripping e stripping, incluindo
o pulling lento atravs de juntas de ferramentas.

Flutuaes de presso podem ocorrer durante conexes. A contrapresso

aplicada deve ser ajustada corretamente quando as bombas so desligadas para
conexes, de modo a garantir a presso de fundo de poo constante.

O potencial para eroso alto devido remoo de fluxo atravs do BOP,

bombeamento de lama de resfriamento atravs do BOP e alto teor de slido na
lama. O risco mitigado pelo monitoramento da eroso em altos pontos no
sistema de retorno de fluxo e nos BOPs da sonda. Devem-se realizar
frequentes inspees dos chokes e de equipamentos de downhole aps trips.

O rompimento e mudana para operaes normais da sonda necessitam ser

gerenciados pela orientao e prtica de treinamento da tripulao.

4.4.1 Modelamento hidrulico

Uma lama base diesel foi utilizada para se perfurar as sees de MPD, e ento o
software de modelagem foi a escolha para o simulador hidrulico. O simulador hidrulico foi
um simulador monofsico empregado para fluidos convencionais de perfurao. Este
simulador foi escolhido porque o mesmo modela o comportamento dos fluidos de perfurao
com alta preciso (Herschel-Bulkley) e considera mudanas dinmicas na temperatura.
Durante tripping, a descida rpida da tubulao para wellbore pode gerar grandes
presses de surge as quais podem liderar perda de circulao e fratura da formao. Quando
a tubulao subida muito rpida, podem-se gerar grandes presses de swab as quais podem
induzir kicks. As presses de surge e swab durante tripping so originadas pelo movimento da
tubulao e tm impacto nas presses. Para permanecer a presso de fundo de poo com uma
janela de

50 psi com o sistema de autochoke, a mxima velocidade de tripping deve ser

105

menor que 40 ftmin na seo 8 12 e que 30 ftmin nas sees 5 34 e do liner 7 (Gustioro
P. et al, 2011).

4.4.2 Resultados da aplicao de CBHP

Seo 5 34 de reservatrio:
A broca foi descida convencionalmente at 11137 ft MP com assembly instalado.
Sesses de treinamento de conexo foram dadas tripulao de perfurao durante a descida
de 11137 ft at 12503 ft MD. O cimento foi inserido de 12503 ft at 12534 ft MD, retornando
atravs da gut line de MPD. A 12534 ft MD, retornos estavam sendo desviados para o choke
MPD, apicando 750 psi de presso de cabea ao passo que se assentava a sapata do liner 7 a
12571 ft.
As operaes de perfurao continuaram e a 12628 ft, durante uma conexo,
notou-se um aumento no nvel nos tanques, apesar do aumento do set point de presso de
cabea. O poo foi assegurado no BOP da sonda e o controle de poo foi passado para a
mesma. Aps bottoms up, o poo foi encaminhado de volta ao choke MPD para manter a
presso de cabea a 870 psi. Aumentos posteriores no nvel de pit foram observados. O poo
foi devolvido sonda para controle de poo e dois bottoms up foram circulados. O poo ento
retornou ao controle de MPD enquanto se recomeava o ciclo das bombas em uma tentativa
de reiniciar o PWD. A deciso foi tomada para deslocar 17,4 lb/gal e matar o poo. A coluna
foi subida at 11162 ft para resfriar as ferramentas de MWD.
Ao se fazer o tripping de volta ao poo, a lama de matar na coluna de perfurao
foi estabelecida com 15,7 lb/gal e presso de superfcie estabilizada at 960 psi. O poo foi
gerenciado pelo controle manual da presso de cabea, usando-se os dados da ferramenta de
MWD como um guia de referncia.
Uma queda na presso de cabea de 900 psi para 299 psi resultou em um influxo a
12628 ft, o qual foi circulado para fora se mantendo um alvo para ECD de 17,05 lb/gal.
Prosseguindo uma conexo a 12725 ft, a presso com a tubulao erguida
diminuiu, ocasionado por um desligamento da bomba da sonda e um influxo foi circulado
106

para fora, ao passo que se permanecia uma ECD incrementada de 17,22 lb/gal. Problemas de
bomba continuaram durante a perfurao at 13585 ft, mantendo uma ECD de 17,22 lb/gal na
broca, com pequenos influxos sendo circulados para fora. A 13676 ft, uma circulao para
resfriar as ferramentas de MWD foi requerida (311,9F). Um ganho de fluido de 15 bbl foi
observado, e o influxo foi circulado para fora se mantendo uma ECD na broca de 17,30 lb/gal.
A perfurao prosseguiu mesmo com problemas mecnicos da sonda, resultando
em influxos minoritrios de gs que foram circulados para fora. A 14175 ft, a perfurao foi
novamente interrompida para circular e resfriar as ferramentas de MWD. Influxos
minoritrios de gs continuaram a ser circulados para fora at se alcanar a profundidade total
a 14206,72 ft. Antecedente retirada da coluna de perfurao para fora do poo, este foi
circulado e condicionado. O operador bombeou para fora do poo a uma taxa de tripping de
10 a 15 ftmin, garantindo uma presso de fundo de 17,63 lb/gal com o Autochoke MPD e
contrapresso de bomba. A coluna ento retornou superfcie.

4.4.3 Anlise dos resultados

O time de perfurao foi capaz de circular influxos para fora com relativa
facilidade.
Uma janela de 50 psi em muitos poos com a mesma profundidade apresentada
neste estudo de caso facilmente encontrada. Os efeitos trmicos do sistema de lama s
temperaturas apresentadas tm um grande impacto, e a diferena nos tempos entre a
perfurao e a circulao para resfriar as ferramentas suficiente para se diferenciar a
perfurao do controle de poo.
Fatores adicionais que so tipicamente apresentados na perfurao convencional,
tais como rotao e presses de surge e swab, so fortemente amplificados em um sistema
fechado. Com uma margem de 50 psi, estes fatores necessitam ser cuidadosamente
respondidos e controlados.
O objetivo da perfurao foi alcanado em termos de melhores taxas de
perfurao e de minimizados problemas de poo, tais como perda de circulao e
107

aprisionamento de coluna. Conclui-se, assim, que o projeto de poo no campo S ampliou os

limites da perfurao.

4.5

Poos underbalanced

Perfurar um poo estaticamente underbalanced significa que a presso

hidrosttica exercida pelo fluido utilizado na perfurao menor que a presso de formao.
Entretanto, pelo emprego de equipamento de MPD, tais como RCD, choke manifold MPD, e
vlvula de isolamento de fundo de poo downhole isolation valve (DIV), e aplicando as
tcnicas de MPD, como CBHP, uma contrapresso pode ser exercida durante a perfurao e
uma condio dinmica de overbalance pode ser estabelecida durante a operao, prevenindo
desse modo o fluxo constante de fluidos de reservatrio para a superfcie.
A presso de fundo de poo exercida pela lama de perfurao muda quando o
fluido comea a circular. Isto ocasionado pela presso de fundo adicional que necessria
ser exercida a fim de que o fluido possa superar a frico dentro do espao anular e consiga se
mover ao longo do wellbore. Outra presso de fundo adicional precisa ser exercida sempre
que h restrio na linha de superfcie, como por exemplo, um orifcio, para que o fluido seja
capaz de se mover do fundo para a superfcie. Esta presso de superfcie, porm, relevante
somente quando o poo est em uma condio de loop fechado, como acontece pela utilizao
da RCD.
A partir do momento em que a frico e a contrapresso de superfcie adicionam
presso no wellbore, elas aumentam o peso efetivo do fluido (ECD). Entender a ECD a
chave na tcnica de MPD. Pela aplicao de mais restrio na linha de superfcie com o
intuito de se elevar a contrapresso, manipula-se a ECD para se alcanar a condio dinmica
de overbalance.
A figura 4.16 retrata uma condio de quando uma situao de underbalance
ocorre de repente devido mudana da presso de formao. Convencionalmente, a massa
especfica do fluido de perfurao necessita ser incrementada a fim de se alcanar uma
condio de overbalance. Todavia, o processo de se aumentar a massa especfica do fluido

108

consome tempo. Pela aplicao da contrapresso, a ECD ir aumentar instantaneamente e

uma condio dinmica de overbalance ser estabelecida.
Equipamentos utilizados para a aplicao de CBHP em poos underbalanced:
- RCD
- Choke manifold MPD automtico
- DIV

Figura 4.16 ECD para condio dinmica de overbalance

FONTE: Agustinus Krisboa et al, 2013

Atravs da tcnica de CBHP, a presso de fundo aumenta quando o fluido comea

a se mover ao longo do wellbore devido frico e contrapresso de superfcie. Por este
princpio, possvel perfurar um poo com um fluido de perfurao estaticamente
underbalance. Para se alcanar uma condio de overbalance, uma determinada
contrapresso de superfcie necessita ser aplicada pelo uso do choke automtico.
A figura 4.17 ilustra que pela aplicao da contrapresso de superfcie com um
choke manifold, uma situao de fluido de perfurao inferior presso de formao pode ser
transformada em uma condio de overbalance, e assim o poo pode ser perfurado com
segurana.

109

Entretanto, h um limite em quo grande a contrapresso de superfcie pode ser

aplicada. O primeiro limite definido pela classificao de presso da RCD. Supondo que a
RCD tenha uma mxima presso de rotao de 1500 psi, ento somente poder ser aplicada
na superfcie uma contrapresso mxima de 1500 psi. O segundo limite definido pela
presso do LOT. A ECD total no fundo do poo, a qual inclui a aplicao da contrapresso de
superfcie, deve ser menor que a presso do LOT. Se a contrapresso aplicada deve ser menor
que 1500 psi, para garantir que a ECD no fundo do poo seja menor que a presso do LOT,
este valor de contrapresso ser o critrio para o limite.

Figura 4.17 Alcanando condio dinmica de overbalance

FONTE: Agustinus Krisboa et al, 2013

Com a finalidade de ilustrar esse cenrio, supondo que uma seo a ser perfurada
pelo uso de MPD apresente uma estimativa de presso de poro de 9,5 lb/gal, que o fluido de
perfurao a ser utilizado seja base gua com massa especfica de 8,34 lb/gal, e que a
profundidade do objetivo seja 7500 ft TVD, a diferena de presso entre a presso de poro e a
presso hidrosttica do fluido de perfurao, profundidade total, :
Presso de poro = 0,052 x 9,5 lb/gal x 7500 ft = 3705 psi
Presso hidrosttica do fluido de perfurao = 0,052 x 8,34 lb/gal x 7500 ft = 3252,6 psi
Contrapresso de superfcie estimada = 3705 psi - 3252,6 psi = 452,4 psi

110

Isso indica que a gua pode ser utilizada como fluido de perfurao neste exemplo de seo
porque a quantidade de contrapresso requerida para promover a condio de overbalance
ainda est dentro do limite da RCD empregada.
H momentos onde a circulao no poo necessita ser parada, como por exemplo,
durante conexes, e assim eliminando a habilidade de se aplicar a contrapresso de superfcie.
A perda da contrapresso provocar a volta da condio esttica de underbalance, o que
indesejvel. A figura 4.18 representa a queda da ECD quando a circulao precisa parar em
funo de um procedimento normal de conexo.

Figura 4.18 Queda da ECD devido situao com bombas desligadas

FONTE: Agustinus Krisboa et al, 2013

Com o objetivo de compensar a ausncia da contrapresso, uma bomba auxiliar

necessita ser empregada cada vez que uma conexo feita. Esta bomba ir circular a lama de
perfurao diretamente ao espao anular, fazendo-a retornar pelo choke manifold. Desse
modo, o choke ainda ser capaz de aplicar a contrapresso de superfcie no wellbore mesmo
que no haja circulao atravs da coluna de perfurao.
A figura 4.19 ilustra a sequncia usual da utilizao da bomba auxiliar tendo em
vista a manuteno da presso de fundo constante durante uma conexo, pela lenta
diminuio do bombeio de lama para a coluna de perfurao e pelo simultneo aumento da
vazo da bomba auxiliar. Ao longo desta troca de bombas, o choke ser ajustado
automaticamente para exercer o maior valor de contrapresso que compensar a perda da
111

presso de frico anular e assim mantendo constante a ECD de fundo de poo durante a
conexo. No h valores fixos relacionados quantidade de vazo de fluxo que a bomba
auxiliar precisa bombear, assim como qual a vazo de fluxo suficiente para o choke aplicar a
contrapresso visada. Todavia, na maioria dos casos, a vazo de 200 gpm requerida para a
bomba auxiliar.

Figura 4.19 Sequncia da manuteno da ECD pelo uso da bomba auxiliar

FONTE: Agustinus Krisboa et al, 2013

Assim, pelo emprego da tecnologia de CBHP como variao de MPD, com o uso
da RCD, choke manifold e DIV, possvel prosseguir com a perfurao mesmo em condies
de underbalance. Isso porque uma contrapresso pode ser exercida durante a perfurao e
consequentemente uma condio dinmica de overbalance pode ser estabelecida, prevenindo
desse modo o fluxo constante de fluidos de reservatrio para a superfcie.

112

5 Concluso
Sabe-se que, o ramo da perfurao na engenharia de petrleo apresenta os maiores
desafios e consequentemente grandes riscos, fazendo com que haja uma preocupao cada vez
maior no desenvolvimento de novas tcnicas e aplicaes, aprimorando, assim, o processo.
Deste modo, existem tentativas de se utilizar tcnicas no convencionais a fim de lidar com
situaes complexas.
Entendem-se como situaes complexas os desafios que despontam durante a
perfurao, dentre eles, pode-se citar: zonas frgeis, poos ultraprofundos, controle de kick,
perda de circulao, aprisionamento de coluna, instabilidade de wellbore, altas presses e
altas temperaturas (HPHT) e janelas operacionais estreitas.
Diante dessas condies uma alternativa para melhorar o desempenho da
perfurao a utilizao da tecnologia no convencional Managed Pressure Drilling (MPD).
O MPD resulta em diversas finalidades econmicas, tais como: melhorar a eficincia da
perfurao (reduzindo o tempo de sonda); evitar o custo excessivo de fluidos (quando h
grandes perdas); reduzir o tempo no produtivo em geral (principalmente relacionado priso
de coluna e perda de circulao); alm de poder otimizar o programa de fluidos (dependendo
da situao no se torna mais necessrio a utilizao de vrios fluidos com densidades
distintas).
Como variaes da aplicao de MPD, existem basicamente seis tipos, dos quais,
destaca-se a Constant Bottom-Hole Pressure (CBHP). Esta, por sua vez, refere-se a um
processo pelo qual a presso anular em um poo mantida constante ou quase constante a
uma profundidade especfica, com as rig mud pumps (bombas de lama da sonda) ligadas ou
desligadas. Neste contexto, a BHP mantida constante dentro de uma janela delimitada por
um limite de presso superior (presso de fratura) e inferior (presso de poro).
O controle da BHP permitido por um choke ajustvel que utilizado para o
controle da presso no anular, exercendo a funo de compensar a ausncia da queda de
presso por frico nas condies estticas (bombas desligadas) atravs de uma contrapresso
de superfcie. Em condies dinmicas (bombas ligadas), esta contrapresso de superfcie
gradualmente reduzida zero medida que a circulao da lama promove o aparecimento da
parcela da queda de presso por frico.
113

Existem inmeros equipamentos para a aplicao da tcnica CBHP, dentre as

quais, sobressaem: O Sistema Dinmico de Controle de Presso no Anular TM (DAPCTM),
sendo um sistema automatizado de controle da contrapresso 'backpressure', e o RCD que
um dispositivo usado para perfurar um poo com um sistema de circulao fechado e
pressurizado, ambos mantm a segurana da operao e da plataforma.
O CBHP capaz de reduzir o tempo no produtivo (NPT) e prevenir problemas
tais como perda de circulao, aprisionamento de coluna, instabilidade de wellbore entre
outros, isso tudo atravs da acurcia no gerenciamento da presso. Um dos exemplos que
pode reduzir NPT o controle de influxo, permitindo a circulao de pequenos e mdios
influxos sem fechar o poo.
O NPT reduziu consideravelmente com a utilizao da tcnica CBHP. Essa
reduo pde ser notada quando se tratou de poos exploratrios, para o exemplo supracitado,
foi identificada uma reduo de aproximadamente 85% de tempo no produtivo.
Esta variao do MPD vem sendo muito utilizada, por permitir estender o
assentamento das sapatas dos revestimentos, alm de possibilitar a perfurao mesmo
havendo situaes de janelas operacionais estreitas.
Para futuros trabalhos acadmicos, recomenda-se abordagem acerca da
viabilidade econmica para implementao da tcnica CBHP, como variante do MPD. Bem
como, um estudo sobre o xito da sua utilizao em campos do pr-sal brasileiro.

114

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