UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TIJUANA

ADMINISTRACION.
REALIZADO POR
Realizado por: VILLANAZUL LARIOS EDGAR
IVAN- CELIS ARJON GABRIEL
PI-2C

Profesor: JUDITH

TIJUANA, B.C. 08 de MARZO del 2016

INTRODUCCION VILALNAZUL LARIOS EDGAR IVAN

En el siguiente investigacin realizamos un plan maestro de produccin para la
elaboracin de una silla que consiste en ansiarle un nmero o letra a cada pieza
tambin lo pondremos por niveles segn el ensamble que se requiera y se realizara un
diagrama de rbol.

Gabriel Alejandro Celis Arjon

La siguiente practica contiene la realizacin de un sistema de planeacin de
produccin mediante el modelo de plan maestro de produccin (PPM), RMP y la
obtencin de datos de materia prima que se requieren para la produccin de 2500
sillas, estimando la fecha en que se requiere la materia prima basado en semanas.

ESTRUCTURA DE PRODUCTO PARA SILLA

Silla(A)

Bastidor de
silla (B)4

Patas largas
(C)2

Patas cortas
(E)2

Tablillas
para el
respaldo
(D)4

Soporte de
patas(F)4

Cojin (G)1

Requerimiento de materiales
Para el plan maestro de produccin se inicia con un inventario de 10% del
requerimiento total de cada componente dependiendo de la demanda
independiente de 2500 sillas. En la siguiente tabla se observan los datos.

NUMERO DE PARTE
DEL COMPONENTE

DESCRIPCION

Bastidor de asiento

Patas largas

Tablilla Para Respaldo

Patas cortas

Soporte de patas

Cojn

ORDEN
REQUERIDA

Inv.in

2500

5000

2500

5000

2500

10000

2500

10000

2500

10000

2500

2500

A continacion se realiza el (MRP), pero con el total de requerimientos de la

orden, sin tomar en cuenta el Stock, solo lo que se supone, que se debera
producir para cumplir la demanda dependiente de 2500 sillas. Y para esto es
necesario tener en cuenta el orden en el que se realizaran los ensambles de
cada componente, y realizar los pedidos con anticipo ya sea de 1 o 2 semanas
para que estn listos en tiempo y forma.

Semanas
requerimient

o
liberacin
requerimient

8
1000
0

1000

1
5000

o
liberacin
requerimient

5000
1000

o
liberacin

0
1000

0
requerimient

5000

o
liberacin
requerimient

5000
1000

o
liberacin
requerimient
o
liberacin

0
1000

2500
2500

Una vez que se realiza el requerimiento de materiales se realiza un plan maestro de

produccin (PMP) y es aqu donde se toma en cuenta el on hand y al momento de
realizarlo en vez de requerir la produccin total de componentes, se libera solo una
orden por el faltante de componentes con el mismo tiempo de anticipo y se colocan
los datos tales como: recepcin de materiales total, requerimiento neto, nivel nmero
de parte entre otros.

SEMAN
AS
2
3

8
2,50
0

250

250

250

250

250
2,25
0
2,25
0

X:REQUERIMIENTOS BRUTOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS
INVENTARIO PROGRAMADO
REQUERIMIENTOS NETOS

250

250

250

RECEPCION PROGRAMADA
DE LA ORD.
LIBERCION PLANEADA DE LA
ORDEN
C:REQUIRIMIENTOS BRUTOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS
INVENTARIO PROGRAMADO
REQUERIMIENTOS NETOS
RECEPCION PROGRAMADA
DE LA ORD.
LIBERCION PLANEADA DE LA
ORDEN
PL:REQUERIMIENTOS
BRUTOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS
INVENTARIO PROGRAMADO
REQUERIMIENTOS NETOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS DE ORD.
LIBERCION PLANEADA DE LA
ORDEN
MP:REQUERIMIENTOS
BRUTOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS
INVENTARIO PROGRAMADO
REQUERIMIENTOS NETOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS DE OR.
LIBERCION PLANEADA DE LA
ORDEN
TBS:REQUERIMIENTOS
BRUTOS

2,50
0
2,50
0
250

250

250

250

250

250

250
2,25
0
2,25
0

2,25
0
5,00
0
500

500

500

500

500

500

4,500
5,00
0
500

500

500

500

500

4,500
100,0
00

500
4,50
0
4,50
0

500
4,50
0
4,50
0

RECEPCIONES
PROGRAMADAS
INVENTARIO PROGRAMADO

1,00
0

1,00
0

REQUERIMIENTOS NETOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS DE ORD.
LIBERCION PLANEADA DE LA
ORDEN
S:REQUIRIMIENTOS BRUTOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS
INVENTARIO PROGRAMADO
REQUERIMIENTOS NETOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS DE ORD.
LIBERCION PLANEADA DE LA
ORDEN
TA BAS:REQURIMIENTO
BRUTOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS
INVENTARIO PROGRAMADO

1,00
0

1,000
9,000
9,000

9,000
10,00
0
1,00
0

1,00
0

1,000

1,00
0

1,000
9,000
9,000

9,000
10,0
00
1,00
0

1,00
0

REQUERIMIENTOS NETOS
RECEPCIONES
PROGRAMADAS DE ORD.
LIBERCION PLANEADA DE LA
ORDEN

1,000

9,00
0

CONCLUSION VILLANAZUL LARIOS EDGAR IVAN

1,000

1,00
0
9,00
0
9,00
0

Esta es una planeacin importante porque gracias a ella podemos saber

las piezas que son necesarias para la realizacin de un producto y en cuanto
tiempo se ocupa.

Gabriel Alejandro Celis Arjon

Como conclusin el sistema de planeacin de produccin mediante el

plan maestro y el requerimiento de materia prima son muy importantes tiles en
la industria a la hora de producir un producto ya que el cliente es lo ms
importante y se debe hacer la planeacin apropiada para no quedar mal con
nuestro cliente y evitar gastos por mal funcionamiento y administracin.