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RECURSOS MINERALES
INTRODUCCIN
ANTECEDENTE BIBLIOGRFICOS
I. EL CARACTER EXCEPCIONAL DE LOS YACIMIENTOS MINERALES
1. Los yacimientos como anomalas
a) Geoqumicas
b) Mineralgicas
c) Geolgicas
2. Mena, ganga, hidrlisis, metamorfismo, paragnesis
II. PROCESOS DE FORMACION DE YACIMIENTOS MINERALES
1. Clasificacin morfolgica de los yacimientos
2. Depsitos minerales
a) Tubulares
b) Filones
c) Sistemas filonianos.
3. Yacimientos magmticos secundarios
4. Yacimientos formados por sublimacin
III. YACIMIENTOS DE PORFIDOS DE COBRE
1. Proceso de formacin de los yacimientos
2. Caractersticas geoqumicas
3. Yacimientos minerales en el Per
IV. YACIMIENTOS DE VETAS DE ORO
1. Proceso de formacin de los yacimientos
2. Caractersticas geoqumicas
3. Yacimientos minerales en el Per
V. YACIMIENTOS DE SULFUROS MASIVOS DE PLOMO Y ZINC
1. Proceso de formacin de los yacimientos
2. Caractersticas geoqumicas
3. Yacimientos minerales en el Per
VI. PROCESAMIENTO DE MINERALES
1. Tcnicas en el procesamiento de minerales
Merrill Crowe
Carbn activado
Lixiviacin
Carbn en pulpa
Gravimetra
2. Proceso de recuperacin del cobre a partir de sulfuros
VII.

HIDROMETALURGIA
1. Fundamentos de la hidrometalurgia
Segn (Havlk, 2008 , p 126). La hidrometalurgia es la rama de la Metalurgia
Extractiva que estudia todos los procesos extractivos que ocurren en medios
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acuosos, que permiten la extraccin y obtencin de metales y/o compuestos

desde sus minerales o materiales de reciclaje (chatarras, escorias, cementos
metlicos, barros andicos, etc). La hidrometalurgia se subdivide en tres ramas
importantes, las cuales son:
a.- Lixiviacin
b.- Concentracin y Purificacin
c.- Precipitacin
En lneas generales las principales ventajas de los procesos hidrometalrgicos
son: procesos tienen un menor impacto ambiental en comparacin a otros
procesos extractivos. Bajos costos de inversin para un tamao de planta dado,
en comparacin a otros procesos extractivos.Posibilidad de expansin desde una
operacin pequea a otra de tamao mediano, conservando siempre la economa
de una operacin en gran escala. Esto es debido al carcter modular de las
plantas hidrometalrgica Algunos procesos hidrometalrgicos permiten un ahorro
considerable de combustible, como es el caso de tratar los minerales
directamente en sus yacimientos o los que evitan el proceso de molienda. Estos
ahorros de energa representan una fraccin apreciable del consumo total de un
proceso convencional. Existe un gran control sobre las reacciones, debido a las
condiciones cinticas en que se desarrollan los procesos. Es posible una gran
automatizacin. Las operaciones hidrometalurgias son muy selectivas, en
lixiviacin por ejemplo, slo parte de la mena se disuelve dejando el resto sin
reaccionar, permitiendo su eliminacin en una etapa inicial del proceso. La
selectividad de la extraccin por solventes es raramente obtenida por otros
procesos no hidrometalrgicos.Gran flexibilidad para combinar operaciones
unitarias con el objeto de lograr un proceso ptimo.
2. Lixiviacin de minerales oxidados de cobre
Segn (F Vsquez Guzmn,p 67 ) Manual de yacimientos minerales Es un
proceso en el que un disolvente lquido pasa a travs de un slido pulverizado
para que se produzca la elucin de uno o ms de los componentes solubles del
slido.
Este mtodo se aplica a minerales de cobre oxidados y a minerales mixtos de
cobre de baja ley. Desde la dcada de los ochenta se ha incorporado un proceso
de aglomeracin y curado con el objetivo de mejorar las cualidades fsicas del
lecho poroso y producir la sulfatacin del cobre presente en la mena. La
aglomeracin de partculas finas y gruesas con la adicin de agua y cido
concentrado pas a constituir una operacin unitaria de gran importancia en la
lixiviacin en pilas, pues, como pretratamiento previo a la lixiviacin en lecho
irrigado tiene los siguientes objetivos: Uniformar el tamao de partculas, ligando
los finos a los gruesos, evitando el comportamiento indeseable de un amplio rango
de distribucin de tamaos. Homogenizar la porosidad de un lecho de partculas
e incrementarla.Optimizar la permeabilidad de un lecho y la consiguiente
operacin de lixiviacin mediante la aglomeracin. Facilitar el tratamiento por
lixiviacin, con los propsitos de disminuir los costos de inversin y operacin del
proceso extractivo. En el caso del cobre la aglomeracin se realiza agregando
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solamente la fase lquida humectante ya sea:Agua. Soluciones diluidas.Extraccin

por Solventes PLS Refino Electroobtencin Ctodos de Cobre Solucin Rica. Los
factores que afectan la calidad del aglomerado son numerosos, pero, se destacan
los siguientes: Distribucin de tamaos de partcula. Composicin qumica del
slido.Cantidad de arcillas y sales solubles.Porosidad de los slidos.Tensin
superficial y viscosidad del humectante. Reactividad del humectante frente al
slido.Cantidad de humectante agregado (humedad) Forma de mezclado. Tiempo
de curado. La aglomeracin con presencia del agente lixiviante, como pueden ser
el cido sulfrico, soluciones cidas con sulfato frrico etc., provocan el inicio del
ataque qumico sobre la mena en la etapa de pretratamiento. Los objetivos de
aglomerar con el humectante altamente rico en H2SO4 son: Acondicionar la
mena para lograr mejores aptitudes a la disolucin. Aprovechar las condiciones
qumicas de los extractantes en mayor concentracin que cuando estn diluidos. Agilizar la cintica de lixiviacin de los minerales. Flexibilizar la concentracin de
las soluciones obtenidas en lixiviacin y su calidad. Mejorar la calidad de los
aglomerados. Lo caracterstico, de este ataque o digestin es la concentracin
elevada del cido impregnante, la concentracin del cido oscila entre 200 a 1000
gpl con dosificaciones en el rango de 30 a 80 Kg cido/TM de mineral. El cido
agregado, desempea varias funciones: Sulfatar los minerales de cobre y permitir
su afloramiento por capilaridad inversa.Generar calor en el aglomerado, por
reacciones exotrmicas y calor desprendido por dilucin del cido concentrado.
Exhibir en el humectante un mayor potencial oxidante. Existen diferentes formas y
equipos para efectuar la aglomeracin, y dentro de los ms utilizados se puede
mencionar: tambor rotatorio, disco peletizador, correa transportadora y
aglomerado manual. La manera ms eficiente de hacerlo es usando un tambor
rotatorio con una inclinacin adecuada en el sentido del flujo de slidos. El mineral
se carga en forma continua por la parte posterior del tambor, que est ms alto. El
agua y el cido sulfrico se agregan mediante duchas o chorros, tambin en la
parte posterior del tambor. Guas longitudinales evitan el resbalamiento del
mineral y ste es elevado producindose luego una cada en la cual las partculas
adquieren un movimiento rotatorio. El porcentaje de humedad y la inclinacin del
tambor son factores muy importantes en la calidad del aglomerado. Un 7 a un
10% de humedad puede lograr un excelente aglomerado, as como un tiempo de
residencia del mineral en el tambor, del orden de uno a tres minutos. Con este
mtodo se logra una adherencia de la mayora de los finos sobre las partculas
gruesas. Cuando no se realiza una aglomeracin o en su defecto, se efecta una
mala operacin de aglomeracin, se producen los siguientes problemas
operacionales en las pilas: Existencias de caminos preferenciales del fluido a
travs del reactor, es decir la solucin puede pasar a travs del lecho sin llegar a
tener contacto con la mena. Existencias de zonas muertas en el interior del
reactor, stas son regiones del reactor que no son aprovechadas por la solucin
lixiviante.Compactaciones del lecho, posible segregacin de tamaos (cuando se
erosionan los aglomerados, se rompen los puentes lquidos o precipitan sales
finas) y acumulacin preferencial de finos que provocan impermeabilizaciones. Es
necesario minimizar estos problemas para optimizar el proceso, ya sea generando
menos finos o aglomerando adecuadamente antes de la lixiviacin. Tambin debe
mejorarse los aspectos de carguo de la pila (operacin de formacin del lecho),
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utilizar un flujo y una distribucin adecuada de soluciones de lixiviacin y las

concentraciones de reactivos deben ser las precisas para minimizar la molienda
qumica. Una vez que se ha aglomerado y construido la pila de mineral, el lecho
se deja en reposo durante el tiempo de curado establecido. Al completar este
tiempo, se comienza a regar la pila de mineral con una solucin diluida en cido
sulfrico, obteniendo una solucin rica en cobre y con un alto contenido de
impurezas. Las variables que afectan la lixiviacin en pilas son: condiciones de
Aglomeracin y Curado, cada una de las variables que influye en el curado,
repercute en la lixiviacin. Por ejemplo, a menor granulometra, mayor y ms
rpida ser la extraccin de cobre en esta etapa. -Altura del lecho, est
determinada por la permeabilidad del producto despus del curado y por la
velocidad en que se disuelve el metal de inters. Segn esto, siempre es posible
encontrar un ptimo de concentracin de cido inicial y flujo alimentado para una
altura dada, pero en realidad la altura tiene restricciones de carcter prctico y de
inversin. Si se aumenta la altura, dejando constante las dems variables de
operacin, el lquido que desliza tiene un mayor tiempo de residencia dentro del
reactor, por lo que tendr mayor concentracin de cobre instantnea en la
solucin efluente, sin embargo, en contraposicin a esto, aumentan las
canalizaciones y compactaciones que restan eficiencia al proceso. Adems, al
trabajar con alturas ms grandes existe mayor posibilidad de disolver la ganga,
repercutiendo en un mayor consumo de reactivo. Flujo Especfico, es la velocidad
a que se desplaza la solucin lixiviante, a travs, de un lecho poroso. Se expresa
en litros por unidad de tiempo y unidad de rea transversal de la pila. El flujo
especfico depende de las cualidades fsico-qumicas del lecho aglomerado y est
ligado con la concentracin de cido sulfrico en la alimentacin. Cuando el flujo
aumenta, disminuye el tiempo de residencia en el reactor y el lquido deslizante
tiene menor contacto con los aglomerados. Cuando el flujo disminuye, aumenta el
tiempo de residencia en el reactor y el lquido deslizante tiene mayor tiempo de
contacto con el slido. Su influencia es notoria en los primeros das de lixiviacin. Concentracin y Dosificacin de cido sulfrico, la concentracin de cido
sulfrico es el que otorga la capacidad de carga a la solucin lixiviante. En efecto,
a mayor concentracin de cido sulfrico, disminuye el pH y aumenta la disolucin
del sulfato de cobre y se sulfata el cobre remanente. Este cido inyectado en la
alimentacin se va consumiendo en el recorrido a travs del reactor, ste
consumo de cido se debe a reacciones qumicas tanto con la ganga como con
restos de cobre que no reaccionaron en la etapa de curado, provocando un
aumento del pH, que a su vez puede provocar la precipitacin de sales. La
dosificacin de cido en esta etapa queda determinada por la combinacin ptima
del flujo y la concentracin alimentada. Presencia de Agentes Oxidantes, provoca
el aumento del potencial de xido-reduccin del sistema que al aumentar, provoca
una mayor disolucin de cobre. Para la lixiviacin en pilas de minerales oxidados
de cobre, en general no se requiere la presencia de estos agentes oxidantes.
Tiempo de Lixiviacin, queda determinado por la extraccin que se desea y la
cintica de extraccin.

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3. Tecnologas de aplicacin
Segn (Lpez Jimeno, C. p 132, 2001 ) Partiendo de la base que el
comportamiento del mineral, dentro de ciertos lmites, puede ser dirigido hacia un
comportamiento objetivo, proponemos los siguientes requerimientos para una
lixiviacin ideal.
Lixiviacin In Situ - In Place
Se utiliza para minas de ley muy baja. La inversin es mnima, pero antes de
copiar esto debera l checar la informacin.
Lixiviacin en botaderos
Se utiliza para menas de ley baja que botan nicamente. La inversin es mnima.
Lixiviacin en bateas o percolacin
Se utiliza para menas de ley media-alta. La inversin es media-alta.
Lixiviacin en pilas o columnas
Se utiliza para menas de ley baja-media. La inversin es media, es mas utilizada
en Laboratorios.
Lixiviacin por agitacin
La lixiviacin por agitacin es un tipo de lixiviacin en la que se agita una pulpa
formada por partculas finas y reactivos. Se utiliza para menas de alta ley o cuya
especie til es de alto valor comercial, debido a los grandes costos de inversin.
Su objetivo es tener recuperaciones ms altas en tiempos ms cortos.
Usualmente se utiliza para lixiviar calcinas de tostacin y concentrados, y es
empleada en la extraccin de cobre, oro, plata, entre otros.
APLICACIONES.
Industrialmente la lixiviacin se utiliza para preparar pociones, para ello se toma la
droga (generalmente una planta medicinal) se pulveriza, y se mezcla con el
menstruo (alcohol), se coloca en un lixiviador y se deja macerando el tiempo
requerido.
Tambin se le puede decir lixiviacin al tratamiento de los minerales concentrados
y otros materiales que contienen metales

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La lixiviacin se efecta por medio de un proceso hmedo con cido que disuelve
los minerales solubles y los recupera en una solucin cargada de lixiviacin.

De uso prctico en la minera mediante la cianuracin del oro y otros minerales.

Los diferentes mtodos disponibles para ejecutar la operacin del proceso de
lixiviacin buscan obtener el mximo beneficio econmico con el mnimo de
costos y complicaciones posibles. El mtodo seleccionado depender
principalmente de un balance econmico que debe tomar en cuenta los siguientes
factores:
Valor econmico del metal a recuperar, ley de cabeza, el tonelaje disponible,
precio de venta y las condiciones de calidad del producto impuestas por el
mercado.

El porcentaje de recuperacin que se puede esperar con cada mtodo

El costo de explotacin minera, el mtodo de arranque y transporte del mineral a
la planta
El costo de procesos previos de reduccin de tamao, chancado, molienda,
clasificacin y los eventuales pre-tratamientos de aglomeracin y/o curado, y
La facilidad de disolucin relativa de las especies deseadas y los costos de
reactivo.
EXTRACCIN POR SOLVENTES (SX)
Los circuitos de extraccin por solventes SX (solvent extraction) se utilizan para
purificar las soluciones cargadas provenientes de la lixiviacin. El proceso se lleva
a cabo en unidades denominadas mezcladores-sedimentadores (mixer-settler), a
travs de dos etapas:
Etapa de extraccin: Durante la etapa de extraccin, el PLS (pregnant leach
solution) o solucin rica, con valores tpicos de 1-10g/L de Cu +2, 0.5-5 g/L H2SO4,
se pone en contacto con la fase orgnica, que contiene un extractante especfico
para el cobre. Posteriormente, el extractante forma complejos con el Cu +2,
resultando en la transferencia del metal en estado inico a partir de la fase acuosa
hacia la fase orgnica, dejando la carga de impurezas presentes en el PLS en la
fase acuosa. La fase orgnica cargada con el cobre, es separada por gravedad de
la fase acuosa que en dicho punto se denomina refinado. El refinado es reciclado
de vuelta al circuito de lixiviacin donde el cido generado por la extraccin puede
ser utilizado.
Etapa de re-extraccin: En el proceso de re-extraccin, el cobre cargado en la
fase orgnica se pone en contacto con una solucin cargada de cido,
denominada electrolito gastado o barren (con 175-190 g/L de H 2SO4) proveniente
del circuito de electro-obtencin, extrae el cobre de la fase orgnica. La fase
orgnica reducida en su contenido de cobre o gastada y la fase acuosa
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enriquecida con cobre o electrolito de avance son separadas por gravedad. La

fase orgnica gastada es devuelta al circuito de extraccin y el electrolito de
avance es enviado a las celdas de electro-obtencin.
ELECTRO-OBTENCIN (EW)
Segn (Garca Bermdez, P , p 196 , 2012)El proceso de electro-obtencin EW
(electrowinning) consta de ctodos metlicos y nodos inertes (pero conductivos)
inmersos en las soluciones electrolticas de avance cargadas con Cu +2 y
H2SO4 provenientes del circuito SX. Por medio de la aplicacin de corriente
elctrica directa a partir de una fuente externa (como un rectificador), entre el
nodo y el ctodo se produce un flujo de electrones, que permite la reduccin de
Cu+2 a Cu0, que es depositado en la superficie del ctodo.
El material de los ctodos es usualmente acero inoxidable. Los nodos son
usualmente de aleaciones de plomo. El proceso se lleva a cabo en un periodo de
6 a 7 das, el cobre luego de ser separado de los ctodos, es lavado y
almacenado para su comercializacin. Alrededor de 5 millones de toneladas de
cobre son electro depositadas al ao en todo el mundo .

VIII.

VALORACIN ECONMICA DE LOS RECURSOS MINERALES

1. Derrames y su valoracin tcnica
Segn, manifiesta que existe una serie de derrames en la minera , ah tenemos
los derrames de relave, derrames en los procesos , derrames de sobrecarga en lo
drenajes, derrames de cianuro ,etc
Las empresas mineras donde se ejerce las actividades mineras a diferente tipo de
operacin estas realizan sus procesos mineros en la cual puede surgir un derrame
de cianuro de las pozas de lixiviacin, las cuales pueden ser descargadas hasta
10 mil metros cbicos a los ros y lagos pertenecientes al rea de influencia, el
cual generara la contaminacin de fuentes acuferas, degradacin del subsuelo y
en contacto con el ser humano , la muerte.
La valoracin econmica de los recursos minerales es importante en la bsqueda
del desarrollo sustentable de estos recursos ,tender a prevenir
la depreciacin innecesaria del patrimonio materia prima en caso de impactos
ambientales el cual deber de considerar durante las operaciones mineras ya que
estos qumicos pueden alterar el medio ambiente

2. Alternativas de solucin y su valoracin econmica

Segn (Lapidus Lavine P, p 46 2002)
En los procesos mineros para la obtencin de minerales metlicos y polimetlicos
se ha de aplicar procesos mineros limpio.
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Proceso minero industrial limpio en extracion de cobre y plata.

El proceso de lixiviacin electro-asistida de calcopirita, como se denomina el
proyecto en el que trabaja este grupo de investigacin, implica reducir el
material, pero en lugar de utilizar un reactivo que es lo que se hace generalmente,
lo
estn
haciendo
con
electricidad.
Encontramos que haciendo una lechada de material con un reactivo y aplicando
una corriente elctrica, nosotros podemos lograr que el material se transforme a
una fase que despus es fcil de disolver a temperatura ambiente.
Nuestra meta, aadi, era tratar el cobre en la fase de calcopirita, pero resulta
que este proceso nos sirve tambin para fases de plata difciles de disolver;
La valoracin econmica de de las zonas impactadas por la presecencia de
impactos ambientales ocasionados por la adquision de ellos , son costos de no
enfrentar ya que nuestro medio no tiene precio.
Los costos de no enfrentar el impacto ambiental desde el inicio de un proyecto
minero pueden resultar bastante altos
. Los costos de rehabilitacin de aguas subterrneas o suelos contaminados por
operaciones de gran escala pueden por s solos significar millones de dlares, se
estima que los costos de rehabilitacin del podran llegar a los ciento veinte
millones de dlares. Otros pases en el continente americano enfrentan retos
similares al ir descubriendo el legado de aos de contaminacin continua. En
Canad, el costo estimado para limpiar la contaminacin por arsnico ocasionada
por la gran mina de oro de Royal Oak en los Territorios del Noroeste oscila entre
los doscientos cincuenta y los mil millones de dlares. En el Per, las
estimaciones para limpiar la herencia de contaminacin dejada por Centromin se
calculan a partir de los quinientos millones de dlares. La prevencin de la
contaminacin debe ser un principio de gestin estratgica para la industria
minera. Su adopcin ofrece la oportunidad de evitar o minimizar impactos
ambientales significativos ocasionados por la minera metlica, a la vez que
promueve la eficiencia econmica en el diseo y la operacin del proyecto.
Asimismo, intensifica la recuperacin de minerales al tiempo que ayuda a
minimizar efectos en el ambiente circundante y previene la aparicin de riesgos de
largo plazo .As, la minera transnacional puede generar una notable mejora de los
ndices macroeconmicos (aumento del producto interior bruto y mejora de la
balanza comercial), pero es ste un desarrollo a consta de un alto impacto
ambiental, voltil o no sostenible a largo plazo, con escaso alcance haca amplias
capas de la poblacin y que coarta las posibilidades de desarrollo de otros
sectores. Es decir, en las actuales condiciones, la actividad minera para un pas
como Per se configura como una actividad en la que las poblaciones autctonas
se benefician escasamente de la riqueza generada, mientras que han de soportar
todos los efectos negativos, siendo un ejemplo ms de privatizacin de beneficios
y socializacin de las prdidas, entendidas en trminos socioambientales, esto es,
impacto ecolgico y conflictividad social.
3. Empoderamiento y Compromisos a los Recursos Naturales
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Todas las empresas de rubro minero deben de comprometerse en sus

operaciones mineras con el medio ambiente para que estas no generen
grandes impactos ambientales, par deben de comprometerse a cumplir las
normativas ambientales vigentes promover el desarrollo sostenible y
sustentable a travs de Planes de manejo ambiental, monitoreos ambientales a
sus operaciones con el propsito de evitar impactos ambientales.

CONCLUSIONES
RECOMEDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
GLOSARIO
ANEXOS