Prtesis

Las prtesis son dispositivos diseados para reemplazar una parte faltante del
cuerpo o para hacer que una parte del cuerpo trabaje de mejor manera en caso de
que presente fallas. Partes del cuerpo, tales como las manos las piernas, brazos o
articulaciones faltantes o enfermas comnmente son reemplazadas por
dispositivos protsicos.
La prtesis presentada (imagen de la derecha) se trata de una exoprtesis, la cual
tiene como funcin reemplazar de manera total la parte baja de la pierna, es decir,
desde la rodilla hacia abajo.
Para la fabricacin de las piezas que la
componen, se lleva primero a cabo un proceso
de fundicin y moldeado, en el que el aluminio
en estado lquido es vaciado en moldes de arena
que tengan la capacidad para soportar ms
material del necesario, pues en seguida pasa a
un proceso de maquinado en el que el material
sobrante es removido por medio
de
herramientas de corte.
Se debe tener cuidado en cuanto a la manera de
remover el material, pues una velocidad de
avance muy rpida, altas revoluciones en nuestro material al momento del corte o
an falta de lubricante, pueden provocar que se deforme la estructura interna
debido a las diferencias de temperatura.
Molde de yeso
El molde de yeso presentado en clase, se utiliza para moldear pequeas piezas de
metales fundidos a no muy altas temperaturas, como lo puede ser el estao-plomo
utilizado para la plomera.
El proceso de fabricacin de este tipo de moldes es bastante
simple, ya
que se trata de un molde casero. Para ello, solo se necesita mezclar el
yeso en polvo con agua, de tal manera que se facilite su
manipulacin con las manos. Una vez que el yeso se ha
mezclado totalmente con el agua y no quedan pequeos
grumos en la mezcla, se procede a vaciar totalmente el yeso en
el
molde, teniendo ya la pieza base con la que daremos forma al
molde de yeso.

Se espera hasta que el yeso se ha secado totalmente. Esto depende de la

cantidad de agua que se haya agregado a la mezcla. Una vez seco, el molde se
retira de la caja en que lo formamos y procedemos a formar la otra parte del molde
de igual manera, en caso de que sea un molde que conste de 2 partes.

Cilindro de aluminio para agua

El proceso de formado de la botella de agua empieza a partir de
discos planos de aluminio que tienen un tamao un poco ms
grande al de una botella. El hecho de que sea de aluminio le
permite a las mquinas deformarlo de manera simple y rpida sin
necesidad de aplicacin de mucha fuerza.
Una vez que se tienen los discos, se utiliza una prensa de
extrusin para extender el metal por medio de un ariete cilndrico
que le da la forma al disco y lo transforma en una botella. Esto lo
hace forzando al aluminio a estirarse para tomar la forma deseada.
Una vez formado el cilindro, se cortan los borde irregulares superiores de la
boquilla de la lata, y en seguida una prensa presiona la parte inferior de la botella
para formar una concavidad (vista desde la parte exterior) en el fondo de la
botella, lo que le da a la botella la capacidad de mantenerse estable y sin ladearse
en la mayora de las superficies. Ya que se forma la concavidad inferior de la
botella, es colocada una capa de revestimiento epxico inspido y no txico en el
interior de la misma, para despus cocinarla en un horno a altas temperaturas
(230 C aproximadamente).
Una vez terminado lo anterior, se cepilla la parte exterior de la botella. Se deja
rugosa en caso de que vaya a llevar alguna impresin; en caso contrario, solo se
pule para que quede con una rugosidad mnima.
A continuacin una prensa moldea el cuello caracterstico de la botella. Esto lo
hace por medio de moldes de acero de diferente tamao que van presionando la
parte superior de la botella una pequea cantidad a la vez, pues de no ser as,
utilizar un solo molde provocara que se rompiera el aluminio.
El ltimo de los moldes agrega un aro plstico individual con una rosca para que la
botella pueda volver a cerrarse una vez abierta.
Pieza de ensamble

La pieza de ensamble, que se muestra a

continuacin, es formada primeramente por un
proceso de fundicin y moldeado, en el que el
aluminio se vaca en un molde, generalmente
compuesto de arena, y se espera a que se
solidifique (como se explic anteriormente en el
caso de la prtesis).
Ya que la pieza ha sido moldeada, se utiliza una
mquina guiada por control numrico para dar
forma al bloque aluminio, evitando dar
velocidades muy altas o muy bajas de corte que
puedan provocar daos al material causados por procesos trmicos indeseados
ocasionados por friccin, o incluso daos a los cabezales utilizados para el corte.
Logotipo de Tecnolgico de Morelia
Para la elaboracin del logotipo, lo primero es
colocar el modelo principal dentro de un marco
metlico. Una vez dentro, es colocada una capa
de polvo separador, lo que nos permitir
despegar nuestro molde de la arena una vez
listo. Ya que se esparci el polvo separador,
vaciamos una capa de arena fina, que es la que
estar en contacto directo con el aluminio al
momento del vaciado. En seguida vaciamos otra
capa gruesa de arena de menos fina, que
despus procedemos a compactar.
Una vez elaborado este molde, hacemos la parte contraria, que llevar a cabo la
funcin de tapa. Para ello, vaciamos arena en otro marco metlico, colocando en
las orillas del espacio destinado al molde, tubos que servirn para formar los
conductos por los cuales se vaciar el metal fundido.
Ya que est formados los 2 bloques de arena que forman el molde, se trazan
uniones que conecten los puntos de vaciado con el lugar en donde se encuentra el
espacio del molde original.
Ya terminado el molde, vaciamos el metal, esperamos a que se solidifique, y
desmoldamos. Hecho esto, tendremos nuestra pieza completada.