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72.02 92.02
SEPARACIN DE MATERIALES
La separacin de materiales slidos se hace con el objeto de clasificar las partculas de materia de
acuerdo a sus tamaos o de acuerdo a sus caractersticas. Ejemplos de los primeros son la
separacin de rocas en distintos rangos de tamaos (por zarandeo, tamizado, separaciones
hidrulicas o neumticas); y, de los segundos, la separacin de minerales de su ganga (por
separacin magntica o concentracin hidrulica).
Segn el tamao y caractersticas del material a separar se utilizan distintos tipos de aparatos para
la separacin de materiales slidos; en la tabla siguiente se da una clasificacin de dichos aparatos.
TAMAO DE
GRANO
> 200 mm.
de 200 a 1 mm.
METODO DE
SEPARACIN
Manual
Mecnico
< 2 mm.
< 1,5 mm.
de 50 a 1 mm.
Hidrulico
Neumtico
Electro magntico
4.2
TIPOS DE
APARATOS
Parrillas
Parrillas vibratorias
Cribas de tambor
Separadores hidrulicos
Separadores de aire
Separadores electromagnticos
CLASIFICACIN MECNICA
4.2.1 Parrillas
Se fabrican de barrotes de acero de seccin trapecial con la base menor hacia abajo, o con rieles
que se instalan con el patn hacia arriba. Pueden ser fijas u oscilante (Figura N1).
Barrotes
Rieles
Fijas: Se utilizan para separacin previa de trozos grandes que sobrepasan la abertura de la
carga de la trituradora o a la entrada de los transportadores (elevadores, tornillos, etc.) para
retener trozos demasiado grandes.
Oscilantes: La oscilacin se produce por el giro de un eje y una excntrica, donde las parrillas
se encuentran desfasadas a 180 y estn suspendidas en la parte inferior.
Agujeros
Alambres
Tejidos Metlicos
Rejilla metlica con orificios cuadrados
Rejilla metlica con orificios rectangulares
Vista en Corte
Mallas
Figura N2. Planchas y Tejidos
4.2.3 Zarandas (cribas) Vibratorias
Existen varios tipos de zarandas, entre las que merecen destacarse, dentro de las vibratorias, las de
inercia y las electromagnticas.
VISTA LATERAL
VISTA EN CORTE
3
3
5
7
Alimentacin
Material Grueso
2
1
4
1.- Resorte
2.- Tamices
3.- Marco
4.-Bastidor
5.- Eje
6.- Volante
7.- Polea
Material Fino
Armadura
Resorte
Bastidor
Cilindro
Material de
rechazo
Material
fino
Material
medio
Material
grueso
A
Pin
Pestaa
de llanta
Motor
Rodillo
de Empuje
Corona
Rodillos
de apoyo
Vista Lateral
Figura N5. Cribas de Tambor
Rodillos
de apoyo
Corte A - A
Figura N6. Apoyos cribas de Tambor
10
SEPARACIONES HIDRULICAS
4.3.1 Generalidades
Las separaciones hidrulicas comprenden las separaciones de slidos de lquidos y las
separaciones de dos o ms slidos entre s.
Separacin de lquidos de lquidos
SEPARACIONES
HIDRULICAS
Sedimentacin
Filtracin
Clasif. Hidrulica
Concentracin
11
12
Donde:
s
1
densidad slido
densidad lquido
Ds
1
Ul
Figura N 9
1
Figura N 10
13
Ds
Ds
Figura N 11
Por consiguiente, para separar partculas slidas de dos tamaos distintos en corriente ascendente
de lquido deber cumplirse:
U1 < U liquido < U1'
U1 v U1 son velocidades lmites de partculas de distintos tamaos, siendo la U1 la
correspondiente al slido de mayor tamao.
En la Figura N11 se puede observar las representaciones grficas del caso planteado.
Cuando la cada no es en lquido ascendente (Y an en ese caso), se puede expresar la ecuacin de
la velocidad relativa en trminos vectoriales:
Ur = U lquido + U1
Y sta expresin que plantea el caso ms generalizado permite calcular Ur por composicin de
vectores.
4.4
Separadores de polvos
Cajas de sedimentacin
Cajas piramidales
Clasificadores de cono (sencillo y doble)
Clasificador Dorr (de artesa o rastrillo)
Mesa de sacudidas (o mesa de minero)
Hidrociclones
14
1. Slidos a separar
2. Material grueso
3. Material fino
4. Caja cilndrica
5. Embudo para material grueso
6. Pantalla deflectora
7. Eje hueco
8. Disco distribuidor
9. Paletas
10. Corriente de aire
Figura N 12
Son aparatos que se utilizan para separar el polvo fino (finos) del material grueso. Se aplican como
complemento de los molinos, para retirar los finos de dicho aparato.
Como se observa en la Figura es un aparato en forma de recipiente cilndrico, que termina en la
parte inferior en forma de cono.
Mediante un eje hueco accionado por un motor, da movimiento a una paleta y un disco
distribuidor de los polvos que penetran por dicho eje.
Cuenta adems con deflectores, y en la parte inferior, concntrico al cono, tiene una especie de
embudo. Las paletas, al girar, generan una corriente de aire, tal como se indica en la Figura 12. Esa
corriente arrastra a los finos que salen por la parte inferior del cono. El material grueso, que no es
arrastrado por la corriente de aire, cae directamente por el embudo. Este material vuelve al molino
para ser nuevamente molido.
Un separador de 3,70 de dimetro puede clasificar 18ton/hera de material y utiliza para ellos una
potencia de 12 HP.
4.4.1.2 Cajas de sedimentacin
Figura N 13
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Entrada suspensin
Salida lquido claro
Partculas gruesas
Partculas medias
Partculas finas
Caja de sedimentacin
15
Las cajas de sedimentacin son clasificadores que se usan en minera, para separar los materiales
en tres tamaos distintos.
Como se observa en la Figura 13, se trata de un recipiente que cuenta en su parte inferior con
tabiques separadores de baja altura. La suspensin penetra por un extremo a una cierta velocidad.
En el recipiente, las partculas van sedimentando, naturalmente primero las ms gruesas, luego las
medias y por ltimo las finas.
El lquido claro sale por el extremo opuesto a la entrada.
Las cajas de pesca son un tipo de caja de sedimentacin, formadas por un canal de madera o
ladrillo, de 2 m. De largo, 0,40 m. De ancho y 0,20 m. De profundidad. Estos aparatos hoy slo se
emplean en explotaciones mineras de poca importancia.
4.4.1.3 Cajas Piramidales (Spitzkasten)
Este aparato es de funcionamiento anlogo al anterior. Se utiliza para la clasificacin de partculas
de tamao que se encuentran entre 0,25mm. Y 1,25 mm. Son tambin utilizadas en minera y
permiten clasificar partculas de cuatro clases distintas.
Es una serie de recipientes en forma piramidal, cuyo tamao es creciente desde el extremo de
entrada de la suspensin (primera caja) al de salida del lquido claro. En la primer caja sedimentan
las partculas gruesas, en la segunda las medias y densas, en la tercera las medias y livianas y en la
cuarta las finas. El aparato trabaja con un cierto nivel de lquido, el que es regulado mediante el
agregado, a las cajas, de agua desde las tuberas, que se observan en la parte superior.
Naturalmente el caudal de agua que se enva de las tuberas a las cajas depende del caudal de
suspensin tratado.
Las partculas salen por la parte inferior de las cajas formando un barro, a travs de un tubo
acedado, por la presin hidrosttica que distribuyen a la misma en forma pareja en toda la seccin
del aparato.
El lquido claro sale por el extremo opuesto a la entrada de suspensin a travs de un canal.
Como dato ilustrativo, a continuacin, se suministran datos del tamao de estos aparatos.
Para un caudal de 100 litros/min. De suspensin entrada, las dimensiones de las cajas sern:
1 caja ancho 70 mm. Largo 500mm.
2 caja ancho 70 mm y largo 50% ms que la 1
3 caja ancho 70 mm y largo 50% ms que la 2
4 caja ancho 70 mm y largo 50% ms que la 3
Inclinacin de las paredes de las cajas 50.
Agua de inyeccin: 30 litros/min. por cada 100 litros/min. de suspensin entrada.
16
Figura N 14
1. Suspensin
2. Material Grueso y denso
3. Material Medio y denso
4. Material Medio y liviano
5. Material Fino y liviano
6. Lquido claro
7. Entrada de agua
8. Cajas piramidales
Caera de agua
17
Este aparato es una especie de embudo con un canal en la parte superior, para la descarga de los
finos. La suspensin penetra por la parte superior, y el material grueso desciende por el embudo
hasta salir por el fondo. El material fino, es arrastrado hacia la parte superior mediante una
corriente de agua que asciende desde la parte inferior del embudo, descargndose por un canal
circular.
Estos clasificadores; pueden tratar 20m3/hora, para un dimetro del cono de 1 metro.
1
1.
2.
3.
4.
Suspensin
Material grueso
Material fino
Corriente ascendente de
agua
Figura N 15
Este aparato es de funcionamiento anlogo al anterior, con la diferencia de que cuenta con dos
conos concntricos. Por el interior, por la parte superior, penetra la suspensin y en su parte
inferior encuentra un conito derivador (que distribuye uniformemente a la misma). Una corriente
ascendente de agua arrastra hacia la parte superior a los finos, por el espacio comprendido entre
ambos conos.
Las partculas gruesas, por su mayor peso, caen por el fondo del embudo.
Este aparato permite modificar la posicin del embudo interior, con lo que se puede regular la
velocidad de la corriente de agua ascendente en el espacio entre conos y, por consiguiente, el
tamao de partculas a separar.
1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Suspensin
Material grueso
Corriente ascendente de agua
Material fino
Canal conector de finos
Cono distribuidor
Figura N 16
6
3
18
Figura N 17
1.
2.
3.
4.
Caja
Rastrillo
Plano inclinado
Mecanismo de movimiento del rastrillo
5.
6.
7.
8.
9.
Entrada suspensin
Salida material fino
Salida de material grueso
Perfil U
Perfil L
19
La combinacin del movimiento de la mesa y la corriente de agua permite separar las partculas
slidas en cuatro clases. El movimiento de la mesa (la sacudida) es predominante por sobre la
corriente de agua para las partculas gruesas y densas que por su peso se ubican en el fondo de las
ranuras. En tanto la corriente de agua predomina por sobre la sacudida para las partculas finas a
las que arrastra perpendicularmente al eje longitudinal de la mesa. As, esta combinacin de
movimientos permite separar las partculas en cuatro clases, las que se reciben en recipientes
dispuestos al borde de la mesa. La mesa tiene una ligera inclinacin respecto al plano horizontal de
2,5. La parte ms elevada se encuentra del lado del distribuidor de agua. Los listones de madera
se encuentran espaciados a unos 30 mm. La altura de los listones va disminuyendo desde la parte
ms elevada a la inferior. La altura de los mayores es de 15 mm.
Figura N 18
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Mesa
Listones
Sentido del vaivn de la mesa
Suspensin
Agua de barrido
Materiales finos y livianos
Materiales medios y livianos
Materiales medios y densos
Materiales gruesos y densos
Movimiento de la Mesa
Partculas Gruesas
Partculas Finas
Listn - Corte
4.4.1.7 Hidrociclones
Los hidrociclones son aparatos que aprovechan la fuerza centrfuga y no la gravedad, como en el
caso de los clasificadores anteriormente descriptos, lo que hace que sean aparatos de menor
tamao.
Son elementos de forma cilndrico-cnicas (ver Figura N19) que cuentan con una tubera de
alimentacin (1), una cmara de alimentacin (2), un tronco de cono (3), una tubera de salida
inferior (4) y una tubera de rebose (5). La suspensin (slido-lquido de 10 al 20%), se introduce a
presin elevada en la cmara de alimentacin (2), mediante una tubera tangencial (1), tomando un
movimiento en torbellino, alrededor de una columna de aire que se forma en el eje del aparato y se
divide en dos corrientes, una que se evacua por el orificio central de rebose (5) arrastrando las
partculas finas. La otra sale por el extremo inferior (4) junto a las partculas ms grandes (y
20
pesadas) que han perdido energa cintica por el choque contra las paredes y posterior
deslizamiento por las mismas hacia la salida inferior.
Para tener una idea de tamaos y produccin de estos aparatos, se puede sealar que un hidrocicln
de 0,60m. de dimetro, puede clasificar alrededor de 200m3/hora de suspensin (con el 25% de
slidos) y clasificar (levantar) partculas de 150u, para la alimentacin de hasta 40mm. Trabaja a
presiones del orden de los 2 barios.
Figura N 19
21
4.5
4.5.1
a) Flotacin de superficie
b) Flotacin por espuma
Flotacin por espuma: La misma se realiza por dispersin de las partculas en la masa de un
lquido (lo que se denomina pulpa) al que se le agregan sustancias que actan sobre la
superficie del mineral y lo hacen unir a burbujas de aire (producidas por la agitacin y/o
inyeccin de aire a la mezcla) las que llevan el mineral a la superficie del lquido y se renen
formando una espuma.
Este procedimiento logra una flotacin ms rpida, completa y selectiva y con mejores
rendimientos que la de superficie.
22
Figura N 20
Parte no polar
Molcula de espumante
Figura N 21
23
Al reunirse el mineral a flotar con las burbujas de aire se disponen de la siguiente manera (Figura
N22). Ascendiendo hasta la superficie de la pulpa donde al reunirse con las otras burbujas forman
la espuma.
Aire
Aire
Mineral
Aire
Aire
Figura N22
Temperatura de la pulpa
Influye sobre la adsorcin. Para cada mineral es necesario buscar la temperatura ptima mediante
ensayos que verifiquen la mejora de flotacin.
24
Tamao de burbuja
Adsorcin qumica
pH
El carcter cido o bsico de la pulpa tiene gran importancia pues de l depende el rendimiento de
la flotacin.
La flotacin, generalmente, se realiza en medios ligeramente cidos o alcalinos, con pH que vara
entre 4 y 10.
A efectos de evitar la alteracin del pH que suelen agregarse soluciones buffer (amortiguadoras)
para regularlo durante el proceso.
Potencial Redox
En la pulpa existen siempre reacciones Redox, las que pueden afectar el rendimiento en producto
flotado.
25
Los espumantes utilizados son compuestos orgnicos heteropolares que contienen grupos
funcionales alcohol (OH), carboxilo (CO.OH), amidas (CONH2), etc.
Los espumantes comerciales ms importantes incluyen:
C5H11OH
CH3-C6H4-OH
C10-H17-OH
Alcohol amlico
Cresol (en cido creslico)
Terpinol (en aceite de pino)
4.5.4.2 Colectores
El objeto de estas sustancias es unir las burbujas de aire a las partculas minerales que deben flotar
y producir el enriquecimiento de la espuma en mineral.
Hay sustancias que poseen propiedades espumantes y colectoras.
Las molculas de los colectores contienen un grupo no polar, constituido por radicales alcohlicos,
generalmente, y un grupo polar.
26
S-
R- OC
(R O C)
SK
+
K
S
Anin xntico
La accin colectora de los xantatos se basa en los aniones xnticos que es adsorbido con el grupo
polar hacia el mineral a flotar y el radical alcohlico hacia el agua.
Los xantatos son los colectores ms enrgicos para los sulfuros (buen poder colector) y su
consumo se encuentra entre 25 g. y 100 g. por tonelada tratada. Son muy solubles, lo que permite
realizar una buena dosificacin. Pueden trabajar como colectores selectivos (buena selectividad),
agregados paulatinamente, van actuando sobre cada uno de los minerales a flotar a lo largo del
proceso, adems poseen slo accin colectora, por lo que no tienen influencia sobre la espuma.
Se emplean los etilxantatos alcalinos para los sulfuros de CU, Pb, Zn, Mo y Fe.
b) Ditiofosfatos: estos compuestos tiene propiedades semejantes a los xantatos y responden a la
frmula:
RO
SK
P
RO
4.5.4.3 Modificadores
Estas sustancias en presencia de colectores y espumantes actan sobre las propiedades
superficiales del mineral modificando su flotabilidad. Se clasifican segn el resultado que se
consigue por su agregado a la pulpa, en:
a) Deprimentes: reducen la flotabilidad de los minerales que no quieren flotarse. Ejemplos de
estos son: cianuros, sulfitos y lcalis.
27
b) Agentes reflotadores (activadores): favorece al mineral para que se forme con el colector la
pelcula polar no polar necesaria para la flotacin. Pueden tambin dar flotabilidad a los
minerales que previamente fueron deprimidos. Ejemplos de estos son: (Cu++.SO3Na2) y
SO3HNa.
c) Precipitadores: precipitan a los iones existentes en la pulpa que perjudican la flotacin.
4.5.4.4 Floculantes (Coagulantes)
Son sustancias que se agregan a la pulpa y cuya funcin es reunir (colectar) las partculas
minerales en forma de flculos. Esto favorece la flotacin porque la carga de mineral de las
burbujas se hace por adherencia de flculos, lo que da una carga mayor por unidad de superficie
que la se obtendra por la adherencia de granos aislados.
28
Espumadera
Burbujas de
espuma
Aire y mineral
Cuba
Hlice
Salida
Estril
Rompeolas
29
Maquinas de Flotacin
30
Salida a la flotacin de Zn
(donde da concentrado de
blenda
Zn: 58%; Pb: 1,1% y
estril: Pb: 0,5%; Zn: 0,9%).
concentrado
ACABADORAS
2 concentrado
Figura N 24
REACABADORAS
0,25, se extrae por un extremo del canal, el opuesto a la alimentacin. El estril (las colas) se
eliminan por el costado de la cuba opuesto a la alimentacin, saliendo los finos por la parte
superior y los gruesos por la parte inferior.
La misma se esquematiza en la Figura N 25.
4.5.9.2 Cuba de flotacin Callow Mas Intosh
Esta cuba mejora las condiciones de la anterior, ya que el aire soplado se lo introduce a la cuba a
travs de un eje hueco, agujereado, giratorio, colocado en la cuba en el sentido longitudinal de la
misma. En el esquema se observa una vista en corte transversal. El eje hueco al girar, impide el
depsito del material slido sobre la superficie del cilindro, y que de lo contrario, hara detener
peridicamente detener la operacin a efectos de su eliminacin. El tubo citado tiene un dimetro
de 10, y gira a una velocidad de 15 r.p.m., cuenta con dos perfiles opuestos soldados que
levantan el material de la parte inferior de la cuba. La alimentacin penetra por uno de los
extremos de la cuba y la espuma se descarga por rebose por los costados de la misma. Las colas
salen de la cuba por la parte inferior y el extremo opuesto de la alimentacin.
El ancho del aparato es de 0,6; 0,9 1,20 m. El largo de estas cubas vara entre 3,6 y 9 m. En este
ltimo caso, el tubo por donde se sopla el aire (que es un tubo de acero sin costura). Est dividido
en dos partes.
La misma se esquematiza en la Figura N 26.
32
ALIMENTACION
ESPUMA
ESPUMA
RESIDUOS
FINOS
CANAL COLECTOR
DE ESPUMAS
AIRE
AIRE
RESIDUOS
GRUESOS
AIRE
EJE HUECO
DISTRIBUIDOR
DE AIRE
Figura N 26
Figura N 25
4.5.10 Esquemas de Instalaciones de Flotacin
En las Figuras N 27 y 28 se esquematizan instalaciones de flotacin por espumas. Las mismas son
suficientemente explcitas por s mismas, por lo que no se detallar el recorrido de los materiales y
las operaciones realizadas en cada mquina.
7
2
4
1
3
13
8
10
6
5
11
14
12
1)
2)
3)
4)
5)
33
6) Bomba
7) Mezclador
8) Clulas de flotacin acabadoras
9) Clulas de flotacin desbastadoras
10) Clulas de flotacin agotadoras (que dan el estril que sale por 13 y realimentan 9)
11) Espesador de concentrado
12) Filtro desecador
13) Salida de estril
14) Mineral para expedicin
Mezclador acondicionador
Desbastador
Desechos
Cono
Espesador
Acabador
Concentrado
grueso
Mesa de
Minero
Concentrado Fino
MINERAL: del 3 al 5% en Pb.
CONCENTRADO: 50 AL 70% en
Pb.
Estril
Concentrado
mixto
Molino de bolas
Figura N 28
34
4.6
4.6.1 Introduccin
Los mtodos de separacin de fases se clasifican de acuerdo al estado de agregacin de los
elementos a separar. Estos a su vez se pueden dividir en mtodos qumicos, mecnicos,
magnticos, etc.
Estado de agregacin
Slido de slido
Slido de gas
Liquido de slido
Slido de liquido
Liquido de gas
Gas de lquido
Lquido de liquido
Tipo de separadores
Cribas, Separadores hidrulicos, neumticos y electromagnticos
Filtros de aire, filtros de bolsas, ciclones
Prensas, extractores centrfugos
Espesadores, clarificadores, filtros, centrifugas
Cmaras de sedimentacin, ciclones, precipitadores electroestticos
Tanques fijos, rompedores de espuma
Decantadores centrfugos, ciclones lquidos
SEDIMENTACIN
35
cantidad pequea de partculas suspendidas y producir un efluente claro (por ejemplo para la
recuperacin las aguas de proceso y lavado).
Para eliminar arenas relativamente gruesas que poseen velocidades de sedimentacin relativamente
grandes, la clasificacin por gravedad bajo sedimentacin libre resulta satisfactoria. Pero para
separar partculas finas menores de un micrn, las velocidades de sedimentacin son muy bajas,
por lo tanto las partculas deben aglomerarse o flocularse para formar partculas mayores con
mejor velocidades de sedimentacin. Este proceso es generalmente utilizado en la clarificacin.
En la sedimentacin las partculas floculadas poseen dos caractersticas importantes. La primera es
la complicada estructura de los flculos, pues los agregados tienen enlaces dbiles entre las
partculas y retiene una gran cantidad de agua dentro de sus estructuras que acompaan a los
flculos cuando sedimentan. La segunda caracterstica es la complejidad de su mecanismo de
sedimentacin. En la Figura N 29.a se muestra una suspensin floculada distribuida
uniformemente en el lquido y dispuesta para sedimentar. Si no hay arenas en la mezcla, la primera
aparicin de slidos en el fondo del sedimentador se debe a la sedimentacin de flculos
originados en la porcin inferior de la suspensin. En la Figura N 29.b estos slidos que estn
formados por flculos que descansan suavemente unos sobre otros forman una capa llamada zona
D. Sobre la zona D se forma otra capa llamada zona C, que es la capa de transicin y cuyo
contenido en slidos vara desde el de la suspensin inicial hasta el de la zona D. Sobre la zona C
est la zona B, constituida por la suspensin homognea de la misma concentracin que la
suspensin original. Sobre la zona B est la zona A, la cual si las partculas han sido
completamente floculadas es un lquido claro. En las suspensiones bien floculadas el lmite entre
las zonas A y B es ntido. Si quedan partculas sin aglomerar la zona A es turbia y el lmite entre
las zonas A y B es confuso.
A
A
B
B
D
Fig. N 29.a
D
Fig. N 29.b
Fig. N 29.d
Fig. N 29.e
Fig. N 29.c
Figura N 29
forma de pequeos surtidores y el espesor de esta zona disminuye. Finalmente, cuando el peso de
slido alcanza el equilibrio con la fuerza de compresin de los flculos, se detiene el proceso de
compresin (Figura N 29.e), el proceso total que se representa se llama sedimentacin.
4.7.1.1 Velocidad de sedimentacin
En la Figura N 30 se representa la curva de la altura de las lamas (lmite entre las zonas A y B)
frente al tiempo. Durante la primera etapa de sedimentacin la velocidad es constante, a medida
que el slido se acumula en la zona D, la velocidad de sedimentacin disminuye y desciende
continuamente hasta que se alcanza la altura final. El punto crtico se alcanza en C.
Figura N 30
Las lamas difieren notablemente tanto en velocidades de sedimentacin como en las alturas
relativas de las distintas zonas durante la sedimentacin. Es necesario un estudio experimental de
cada una para evaluar exactamente sus caractersticas de sedimentacin.
4.8
EQUIPOS
4.8.1 Espesadores
a) Espesador cilndrico de compartimento simple
Consiste en un tanque, un medio para introducir la alimentacin con un mnimo de turbulencia, un
mecanismo de rastrillo propulsado para mover los slidos asentados hasta un punto de descarga, un
medio para retirar los slidos espesados y otro para eliminar el lquido clarificado (Figura N 31).
Es impulsado por un motor mediante una transmisin de engranajes. Se sujetan dos brazos de
rastrillo al eje central, estos brazos tienen suficientes aspas para raspar el fondo dos veces por
revolucin y dos brazos cortos adicionales para rastrillar el rea interna cuatro veces por
revolucin con el fin de retirar las grandes cantidades de partculas gruesas que se asientan cerca
del centro. Los raspadores cnicos atornillados al eje central impiden que se atasque el cono de
37
descarga del fondo. El lodo se extrae con una bomba de diafragma. Se utilizan unidades pequeas
de aproximadamente 2 metros de dimetro para tratar 100 Kg/ hr. hasta mquinas de 100 metros de
dimetro para tratar 750 TN de slidos por hora
Figura N 31
38
Figura N 32
Estos espesadores se utilizan cuando se dispone de poco espacio y cuando se necesita retencin de
calor (procesos qumicos) , pueden disponerse en bateras de varios de ellos y trabajar en paralelo
(aumento de la capacidad de espesado) o en serie (lavado del slido).
4.9
CLARIFICADORES
39
Figura N 33
4.10 FILTRACIN
4.10.1 Teora de la filtracin
La filtracin es la separacin de una mezcla de slidos y fluidos, este puede ser un lquido o
un gas) que incluye el paso de la mayor parte del fluido a travs de un medio poroso que retiene la
mayor parte de las partculas slidas contenidas en la mezcla. El medio filtrante es la barrera que
permite que pase el fluido mientras retiene la mayor parte de los slidos, los cuales se acumulan en
una capa sobre la superficie o filtro (torta de filtracin) por lo que el fluido pasar a travs del
lecho de slidos y la membrana de retencin. La mezcla fluye debido a alguna accin impulsora
como la gravedad, la presin (o el vaco) o la fuerza centrfuga. En general, los filtros se
clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsora que provoca la filtracin. Los
medios o superficies filtrantes pueden ser polvos granulares como polvo de carbn, amianto, arena,
grava, tierras de variada naturaleza, etc. o fieltros o tejidos. Estos medios deben tener resistencia
qumica y mecnica.
4.10.2 Regmenes de filtracin:
a) A presin constante: se utiliza cuando se filtra un lquido turbio y forma una torta apenas
sensible a la presin el volumen de filtrado decrece pues disminuye la velocidad de filtrado ya que
a medida que crece el espesor de la torta la resistencia a la filtracin es mayor. (Figura N 34)
40
p = Cte.
Figura N 34
t = tiempo
Figura N 35
V = cte.
c) A rgimen mixto: Se armonizan las ventajas de los dos anteriores para la filtracin de las
sustancias sensibles a la presin. En la primera parte se realiza una filtracin a velocidad constante
y poca presin hasta que se forme un lecho suficiente sobre el material filtrante luego se va
aumentando la presin hasta un determinado punto en donde la presin es constante y la velocidad
de filtrado decrece.
41
PRESION DE
FILTRACION
Carga
hidrosttica del
propio lquido
TIPOS DE
FILTRO
Gravedad
FILTRO
APLICACION OBSERVACIONES
CARACTERISTICO
Clarificacin de
agua con
Filtro de arena
pequea
cantidad de
slidos
Vaco
a) discontinuos
Presin
producida por
una succin
b) continuos
practicada por la
parte opuesta del
material filtrante
Filtro Nutcha
Trabaja a
escalas
pequeas
Filtro rotatorio
Filtro de discos
Se utilizan en
gran escala
industrial para
lodos con gran
cantidad de
slidos
La suspensin debe
ser espesada para
mejorar el
rendimiento de la
filtracin
Se utilizan en
escala industrial
para volmenes
de produccin
menores que los
rotativos
Son ms econmicos
que los rotatorios pero
ms caros en su
operacin porque
necesitan mayor mano
de obra
Presin
a) prensa
Presin
adicional por
bomba,
generalmente
centrfuga
b) de caja
Filtro de cmaras
Filtro de placas y
marcos
Filtro de bolsa
Filtro Sparkler
La solucin puede
calentarse para
aumentar la
viscosidad
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4.10.4 Equipos
a) Filtro de arena
Est formado por un depsito de fondo perforado cubierto por una capa de aproximadamente 30
cm de rocas trituradas o de grava gruesa para sostener la capa superior de arena porosa (de 0,5 a
1,25 m de altura) a travs de la cual pasa el fluido en rgimen laminar (Figura N 36). A travs de
vlvulas permite efectuar el lavado del lecho de arena por circulacin de agua en sentido opuesto
para arrastrar as a los slidos acumulados Son filtros de gran tamao y gran superficie filtrante.
Son muy utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de fluidos que slo contienen pequeas
proporciones de materiales slidos en suspensin. Para el tratamiento de agua potable se le agregan
coagulantes como SC4 Fe (So9) 3 Al 2 que liberan los hidroxilos y se utiliza como medio filtrante
arena de cuarzo. El coque de tamaos clasificados cargado en cajas de madera revestidas en
plomo se utiliza par la filtracin de cido sulfrico y la piedra caliza triturada en tamaos
adecuados se usa par la filtracin de lquidos alcalinos. En todos los caso el material de relleno
grueso se dispone sobre el fondo perforado para que sirva de soporte a los ms finos. Los
diferentes tamaos de materiales debern disponerse en capas de modo que las partculas de
tamaos distintos no se mezclen. La arena utilizada para la filtracin ha de tener un tamao
uniforme de partcula para proporcionar la mxima porosidad y la mayor velocidad de filtracin.
b) Filtro nutcha
El material filtrante se deposita sobre la placa filtrante agujereada. Se lo llama de funcionamiento
discontinuo debido a que el proceso de filtrado se interrumpe cada vez que es necesario reponer el
material filtrante. Es utilizado para trabajos de pequea escala y pueden adaptarse fcilmente para
como filtros de presin o gravedad. (Figura N 37). Los hay del tipo metlico de dimetros
menores o iguales a 2,5 metros y reas filtrantes de 50 ft2 con una capacidad de 8000 litros y de
tipo cermicos con dimetros menores a 1 metro, reas filtrantes de 7 ft2 con capacidad de 400
litros.
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Figura N 36
Figura N 37
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Figura N 38
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Figura N 39
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El PISTON (D) hidrulico empuja la PLACA de acero (E) contra las PLACAS de polietileno (F)
haciendo la prensa. El CABEZAL (G) y el SOPORTE terminal (H) son sostenidos por rieles de las
BARRAS de soporte (I), diseados especialmente.
El filtrado pasa a travs de las lonas y es dirigido hacia los canales de las placas y PUERTOS de
drenado (J) del cabezal para descarga. La torta es fcilmente removida haciendo retroceder el
pistn neumtico, relajando la presin y separando cada una de las placas, para permitir que la
pasta compactada caiga desde la cmara.
Figura N 40
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Estos filtros tienen la ventaja con respecto al de cmaras que debido a la presencia de los marcos el
volumen de precipitado es mayor. Pero el lavado en este tipo de filtros es defectuoso debido a que
la presin se distribuye irregularmente sobre las caras del precipitado. Debido a esto no es
frecuente su utilizacin cuando es el precipitado lo que nos interesa recoger como resultado de la
filtracin.
Una variedad de este tipo de filtro es el filtro prensa de placas y marcos con placas lavadoras
que posee tres componentes fundamentales: las placas ordinarias (no lavadoras), los marcos y las
placas lavadoras (Figura N 41)
Figura N 41
La placa no lavadora y la placa lavadora se disponen en el filtro entre los marcos. Ambas placas se
encuentran recubiertas por un pao filtrante que retiene los polvos. Para evitar la adherencia del
filtro a las placas, estas poseen un cuadriculado en relieve. En este proceso la alimentacin del
lquido turbio llena al marco por la periferia y sale por la periferia de las placas tanto la ordinaria
como las lavadoras. En este trayecto el agua turbia debe pasar obligatoriamente por el pao
filtrante que retiene el slido y deja pasar el lquido.
El lquido de lavado llega por la periferia cada dos placas, una si otra no, y pasa a travs de las dos
tortas contenidas en cada marco a ambos lados de la placa y sale por las llaves dispuestas en la
placa no lavadora. Todos estos tipos de placas pueden disearse para trabajar a desage cerrado
(conductos aislados para la separacin del lquido de filtrado y del agua del lavado, los conductos
pueden estar situados en las esquinas, centro o lugares intermedios entre placas y marcos).
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Estos filtros suelen construirse de materiales diversos como madera, metales y aleaciones. El
material filtrante puede ser lana, seda, nylon, algodn, nitrocelulosa, cloruro de polivinilo, etc. Las
medidas de las placas van de 4 x 4 hasta 61 x 71 y marcos con espesores de 0,125 a 8. El
nmero de placas puede llegar hasta 100 y se trabaja con presiones de 7 a 70 kg/cm2. Son filtros
de bajo costo inicial pero con altos costos operativos por la necesidad de mano de obra en la
separacin del mismo. Se lo puede utilizar tanto para la obtencin de slidos como para la de
lquidos pero para volumen no demasiados grandes. Se los utilizan en la industria azucarera para la
clarificacin de melaza, en la industria de las pinturas para filtracin de pigmentos, etc.
Figura N 42
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Se utilizan especialmente para la contaminacin ambiental pues retienen los slidos generados en
los distintos procesos industriales liberando el aire limpio. Son equipos de gran eficiencia ya que
llegan a capturar partculas de menores de 0,5 micras con 99% de eficiencia. Sus limitaciones son
la temperatura y la hmeda ya que no pueden manejar flujos a mas de 200 C y deben estar
totalmente secos, de lo contrario se queman las bolsas o se apelmaza el polvo y tapan los poros de
las bolsas (Figura N 43). Se utilizan en diversos procesos industriales donde se generan polvos:
molienda, embolsado de cemento, etc.
Figura N 43
h) Filtro Sparkle
Permite toda operacin de procesamiento de filtrado, decantacin, clarificacin, etc.; con ayuda de
agentes fsicos tales como presin, vaco, fro, calor, etc. Debido al ahorro de tiempo sustituye a
los lentos procesos de sedimentacin y un ahorro de costos con respecto al filtro prensa. La gran
ventaja es que trabaja en circuito totalmente cerrado, limpio y sin contaminacin alguna con el
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exterior adems admite trabajar con todo tipo de filtrantes como tierras activadas, carbn activado,
papeles filtrantes, etc. Se fabrican de acero inoxidable y pueden estar revestidos en corcho duro. El
filtro consta de una caja cilndrica y resistente a la presin en cuyo interior se alojan una serie de
placas de forma especial, las mismas reciben por un taladro perifrico lateral el lquido turbio a
presin y luego de filtrado lo descargan a un conducto central comn a todas las placas. La placa
que va en posicin ms baja es distinta a las dems pues en realidad es un elemento auxiliar del
filtro con llave de vaciado independiente a la canalizacin de desage en general. El objeto de esta
placa es poder filtrar hasta las ltimas porciones del lquido turbio. La superficie de filtrado puede
llegar a 14 m2 y la unidad ms pequea construida tiene 0,1 m2. En general estos filtros se utilizan
cuando los precipitados filtran mal y es necesario emplear presin o calentarlos para disminuir la
viscosidad de los mismos. Como necesita para el lavado una menor cantidad de lquido se los
utiliza para separar lquidos endientes. Se pueden encontrar filtros Sparkler de platos
horizontales en donde el flujo es por gravedad y la torta es estable an con flujo interrumpido.
Son aptos para filtrado fino. Se utiliza como medio filtrante: tela, malla metlica o papel filtrante.
Por la posicin de los platos (horizontal) no hay peligro de prdida o resbalamiento de la torta y
slo se necesita una pequea precapa de ayuda. Las ventajas son: la torta descansa sobre un
soporte horizontal por lo que no es necesario aplicar presin para mantenerlo adherido; el espesor
de la torta es uniforme puesto que el flujo tiene la direccin de la gravedad; la limpieza es fcil
pues es sencillo retirar el cartucho de la cuba y disponiendo un cartucho filtrante de recambio el
tiempo es nfimo. El filtro Sparkler de platos verticales se lo utiliza para servicios pesados con
alto rendimiento. Tiene un soporte rgido para el cabezal y el tanque, esto hace innecesario el
desarme de las conexiones para abrir el filtro. El tanque tiene una apertura hidrulica que da un
perfecto ajuste entre carcasa y cabezal. Tienen una capacidad de 10 ft2 hasta 2000 ft2 de rea
filtrante y los dimetros del tanque hasta 72. Los ciclos son ms largos que los de platos
horizontales y el agente filtrante debe ser mantenido en posicin por presin y comprimido contra
la pared (Figura N 44).
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8
7
6
Figura N 44
4.11 CENTRIFUGACIN
4.11.1 Teora de la centrifugacin
Las partculas del slido se separan de las lquidas por medio de la accin de la fuerza centrfuga que
e s muy superior a la de sedimentacin. Se aplica cuando la cantidad de slidos es muy grande o
muy pequea, en el primer caso se utilizan las escurridoras o hidroextractores y en el segundo los
clarificadores.
La fuerza centrfuga impartida es:
Fc = m. Vc2 / r
m = masa del lquido,
Vc = velocidad perifrica de la cesta y
r = radio de giro
Fc = m. (2 M n r)2 / r = m 4 M2 n2 r
n = velocidad de rotacin
Fc = 4 M2 m n2 r
Por lo tanto para aumentar la separacin se puedo variar el radio de giro del aparato pero aumenta
la fragilidad del mismo por lo tanto es ms conveniente variar la velocidad de rotacin, esto es lo
que caracteriza a los distintos equipos de centrifugacin.
4.11.2 Equipos
a) Centrifuga de eje vertical
Es de funcionamiento discontinuo. Consta de una cesta perforada que gira movida por un eje que
puede estar sujeto desde arriba (cestas con dimetros entre 1 y 4 ft) o desde abajo (cestas con
dimetros entre 2 y 9 ft). El material filtrante se deposita sobre la cesta . Despus de recogido el
precipitado se hace una limpieza. (Figura N 45). Opera a 1000 revoluciones por minuto. Se los
utiliza para la refinacin de azcar y escurrido de telas teidas.
b) Centrifuga de eje horizontal
Funciona en forma continua y consta de una cesta protegida de una carcaza que gira impulsada por
un eje. La pantalla o cuchilla es un tambor que gira un poco ms lento que el filtrante y puede
acercarse ms o menos a la superficie de la cesta para graduar el espesor de la torta. Su dimetro
vara entre 2 a 4 ft y tiene una capacidad de 1 a 24 TN por hora de slidos secos. Se usa para el
secado de cristales (Figura N 46).
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Figura N 45
Figura N 46
c) Supercentrifugas
Son sedimentadores rpidos, ms que los filtros. Son de muy pequeo dimetro pero la fuerza
centrfuga desarrollada es de 40 100 rpm. Su capacidad es de 5 a 20 litros y se utiliza como
purificador de aceite y en separaciones qumicas (Figura N 47).
.
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Figura N 47
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4.12 BIBLIOGRAFA
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