FUERZAS EN EL MECANIZADO

1. Mecanizado:
El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un
conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la
eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por
abrasin.
1.1 Mecanizado sin arranque de viruta: se suele dar cuando
maquinamos piezas metlicas fundidas a travs de la soldadura, a
veces, tambin se estira en fro.
1.2 Mecanizado por abrasin: Esta forma de eliminar material
rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para
eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo
que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor.
1.3 Mecanizado por arranque de viruta: En el mecanizado por
arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de
mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de
acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin;
proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que
se requiera a las distintas superficies de la pieza).
1.4 Mecanizado manual: Es el realizado por una persona con
herramientas
exclusivamente
manuales: sierra, lima, cincel, buril (electroerosin); en estos casos
el operario maquina la pieza utilizando alguna de estas
herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.
1.5 Elementos de un proceso de mecanizado convencional:
- Pieza: El trmino genrico "pieza" representa el elemento
material objeto de la transformacin durante la ejecucin del
proceso.
- Herramienta: Es el elemento que entra en contacto directo con la
pieza y produce la eliminacin del material sobrante de la
preforma.

Mquina-Herramienta:
Una
mquina-herramienta
puede
considerarse constituida por el conjunto de dispositivos que
permiten el desplazamiento relativo entre la pieza y la herramienta
y la eliminacin del material sobrante de la preforma.
- Utillaje: Es todo conjunto, generalmente mecnico, que cumple
misiones de posicionamiento, fijacin o cualquier otra funcin
auxiliar en relacin con la pieza, la herramienta, o su movimiento
relativo.
- Sistema de Control: Engloba los dispositivos encargados de
controlar los desplazamientos relativos entre pieza y herramienta.
1.5.1 Materiales de las herramientas: Como materiales ms
usuales de la parte activa de la herramienta pueden considerarse
los siguientes grupos: Aceros rpidos, Carburos metlicos,
Materiales cermicos, Cermets, Materiales diamantados. En la
siguiente grfica se recogen a ttulo orientativo valores usuales de
dureza y temperatura para algunos de los grupos de materiales
considerados.

1.6 Movimiento relativo pieza/herramienta: Para poder

eliminar el material sobrante de la preforma es necesario que la
pieza y la herramienta posean un movimiento relativo. Este
movimiento
suele
descomponerse
en
tres
movimientos
denominados:
- Movimiento principal: es el responsable de la eliminacin del
material. Consume la mayor parte de la potencia empleada en el
proceso.
- Movimiento de avance: es el responsable de un arranque
continuo de material, marcando la trayectoria que debe seguir la
herramienta a tal fin.
- Movimiento de penetracin suele ser un movimiento previo al
inicio del proceso que posiciona inicialmente pieza y herramienta,
siendo responsable de la cantidad de material eliminado.
El siguiente cuadro resume los parmetros cinemticos asociados
a cada uno de los movimientos considerados, as como sus
unidades y sus rdenes de magnitud

1.7 Parmetros y variables asociados al corte: Cualquier

proceso de mecanizado puede asimilarse a una situacin tal y
como la mostrada en la figura.

1.7.1 Seccin normal a la arista de corte: Si se supone un

modelo de corte ortogonal, en una seccin cualquiera de la pieza y

la herramienta perpendicular a la arista de corte, se tiene la

situacin mostrada en la figura
- ngulo de filo (b): Es el ngulo formado por las caras de
incidencia y desprendimiento de la herramienta
- ngulo de incidencia (a): Es el ngulo formado por la cara de
incidencia de la herramienta y la superficie de la pieza ya
mecanizada. Su origen se hace coincidir con la superficie
mecanizada de la pieza y el sentido positivo es el antihorario.

- ngulo de desprendimiento (g): Es el ngulo formado por la

cara de desprendimiento de la herramienta y la direccin
perpendicular a la superficie mecanizada. El ngulo de
desprendimiento toma valores entre -5 y 30. Segn el signo del
ngulo de desprendimiento se diferencia entre geometra de corte
positiva o negativa tal y como se muestra en la figura

Como relacin geomtrica entre los ngulos definidos se cumple

que a + b + g = 90
- Plano de deslizamiento: Es un plano terico en el que se
produce la deformacin del material de la pieza. En rigor se trata
de una zona de deslizamiento ms que de un plano propiamente
dicho, sin embargo en la prctica es frecuente reducir esta zona a
un plano.
- ngulo de deslizamiento (j): Es el ngulo formado por la
superficie de la pieza y el plano de deslizamiento.
- Espesor de viruta indeformada (ac ): es el espesor del
material que va a ser eliminado antes de sufrir deformacin
alguna.
- Espesor de viruta deformada (ad ): es el espesor del material
eliminado despus de haber sufrido la deformacin.
- Factor de recalcado (z): es el cociente entre los espesores de
viruta deformada y sin deformar. Es siempre mayor o igual que la
unidad. Z= ad/ac
Si se observa la figura, puede apreciarse que si A es el punto que
define el ngulo de deslizamiento, se tiene:

y por tanto:

expresiones que relacionan los ngulos de deslizamiento (j) y de

desprendimiento (g) a travs del factor de recalcado (z).

1.7.2 Seccin normal a la velocidad de corte: En una seccin

normal a la velocidad de corte se tienen los siguientes parmetros
mostrados
- Ancho de corte (b): es la longitud de la arista de corte que
efectivamente elimina material.
- Seccin de viruta indeformada (Ac): Es la seccin de material
perpendicular a la direccin de la velocidad de corte que va a ser
eliminada. Se cumple que
Ac = b*ac

1.7.3 Volumen de material eliminado por unidad de tiempo

(z ): z = Ac v = b ac v
Considerando una situacin tal y como la indicada en la figura, en
la que la pieza va siendo mecanizada en sucesivas pasadas
distanciadas entre s una longitud f, se tiene:
- Avance (f): Desplazamiento de la herramienta entre dos
pasadas consecutivas.

- Profundidad de pasada (ap ): Distancia de penetracin de la

herramienta medida en perpendicular respecto a la superficie libre
de la pieza.
- ngulo de posicin (kr): es el ngulo formado por la arista de
corte y la direccin de la velocidad de avance. Se cumple que: Ac
= b ac = f ap
Otros parmetros no geomtricos, asociados al proceso de corte
son:
- Tiempo de mecanizado (tm): es aquel tiempo durante el cual
se produce el desplazamiento relativo entre pieza y herramienta.
- Tiempo de corte (tc ): es el tiempo durante el cual se produce
eliminacin de material. Este tiempo es menor o igual que el
tiempo de mecanizado.
- Fuerza de corte (Fc ): Es el valor de la fuerza necesaria para
eliminar el material de la pieza en la direccin de la velocidad de
corte.
- Potencia de corte (W ): es la energa necesaria por unidad de
tiempo para eliminar el material de la pieza
1.8 Fuerzas de corte:

1.9 Clasificacin de las maquinas-herramientas: Las

mquinas-herramienta (M-H) pueden ser clasificadas segn muy

diversos criterios. Atendiendo a que el movimiento principal sea de

rotacin o de traslacin y a que ste lo lleve la pieza o la
herramienta, puede considerarse la siguiente clasificacin, en la
cual se incluye el tipo de herramienta normalmente empleado: (1)
= Monofilo, (2) = Multifilo

1.10 Mecanizado con mquina-herramienta: El mecanizado se

hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica
o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un
equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las
mquinas herramientas de mecanizado clsicas son:
- Taladradora: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la
herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte
giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un
agujero o taladro tericamente del mismo dimetro que la broca y
de la profundidad deseada. El movimiento principal de rotacin,
perpendicular a la superficie de apoyo de la pieza, lo lleva la
herramienta, que es adems quien se desplaza paralelamente al
eje de rotacin. Para conseguir el movimiento de avance, La
herramienta ms comnmente empleada es la broca, cuyo
dimetro es variable en funcin de las dimensiones del taladro que
se desee obtener.

- Limadora: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con

una cuchilla montada sobre la porta herramientas del carnero, que
realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la
mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al
movimiento de corte.

La operacin ms habitual realizada en la limadora es la de

planificado en desbaste de superficies planas. Para ello la
herramienta recorre en sucesivas carreras de ida y vuelta de
longitud L, toda la superficie de la pieza a mecanizar de anchura B,
En el limado, los parmetros y variables de corte, as como las
expresiones que los relacionan, son anlogos a los definidos para
las operaciones de torneado, con la salvedad de que la velocidad
de corte es de traslacin. En la figura 29 quedan representados el
ancho de corte (b), el espesor de viruta indeformada (ac ), la
profundidad de pasada (ap ), el avance (f), la seccin de viruta
indeformada (Ac ), el ngulo de posicin (kr ), la velocidad de corte
(v), la direccin de la velocidad de avance (vf ), y el ancho de la
pieza (B)

Algunas expresiones que relacionan entre estos parmetros son:

Seccin de viruta: Ac= b ac= f ap

Velocidad de corte: En este caso, y debido al mecanismo de
accionamiento, la velocidad de corte no es constante. En la
prctica suele tomarse un valor medio para dicha velocidad en
cada una de las dos carreras, avance y retroceso, considerndose
constante a lo largo de las mismas. En la figura 30 se representan
dichos valores medios como va y vr.

- Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa

deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento
de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre
un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el
movimiento de avance.

A.- El fuerte impulso de corte que se requiere

B.- El empuje del pin contra la cremallera, la cual tiende a
levantar la mesa, tendencia despreciable en grandes cepilladoras
de prtico, porque el peso de la mesa es considerable respecto a
dicho empuje.
C.- La mesa debe correr lentamente durante el recorrido de corte,
y al invertir la marcha, debe correr ms rpidamente. Los
principales mecanismo de impulsin de la mesa son: a.- Pin y
cremallera c.- Tornillo sin fin y tuerca b.- Tornillo sin fin y cremallera
d.- Sistema hidrulico

- Mortajadora: mquina que arranca material linealmente del

interior de un agujero. El movimiento de corte lo efecta la
herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a
mecanizar.

Los movimientos de avance se encuentran asegurados mediante

dispositivos semejantes a los de la limadora y la cepilladora. Su
accionamiento se deriva del movimiento principal, pero en las
mortajadoras para la industria pesada, el mando es por un motor
individual. La mesa puede recibir un movimiento de rotacin y dos
de traslacin, tanto en sentido longitudinal como en sentido
transversal.

- Brochadora: Mquina en la que el movimiento de corte lo

realiza una herramienta brocha de mltiples filos progresivos que
van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal.

Cuando el agujero es largo, deben emplearse brochas con dientes

espaciados, y la profundidad debe ser lo suficientemente pequea
para que se ajuste a cada diente, mientras que el ngulo de
incidencia debe ser proporcional.

- Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms

difundida, stas son en la industria las de uso ms general, la
pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de
corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de
avance eliminando el material en los sitios precisos.

- Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene

herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje,
movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de
fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno
mquina herramienta ms universal y verstil.

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