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viscosidad que resulta de la concentracin a fin de prevenir el escurrimiento de los lquidos de las
superficies que se estn secando o para facilitar la formacin de espuma o la inflacin. Tambin
se concentran alimentos porque las formas concentradas en s son componentes deseables de la
dieta. As, por ejemplo, el jugo de fruta con azcar en concentracin se convierte en jalea.
Hay muchos alimentos, como el jugo de naranja concentrado y congelado y las sopas enlatadas,
que se reconocen fcilmente como concentrados por la necesidad de agregarles agua antes de
consumidos. Hay otros, como la mantequilla, que tambin son concentrados, aunque esto parezca
menos obvio. Al contrario, como en el caso de la deshidratacin, se trata generalmente de lograr
la concentracin con un mnimo de alteracin de los componentes del alimento.
Los alimentos concentrados ms comunes incluyen productos como la leche evaporada y la leche
condensada azucarada, los jugos y nctares de frutas y hortalizas, los jarabes azucarados, las
mermeladas, las jaleas, el pur de tomate, muchos tipos de purs empleados por los panaderos,
confiteros y otros fabricantes de alimentos, y otros muy numerosos (Casp y Abril, 1999).
Importancia de la conservacin
Los niveles de agua en casi todos los alimentos concentrados son ms que suficientes en s para
no permitir el crecimiento microbiano. Sin embargo, aunque muchos alimentos concentrados,
como los purs de frutas y hortalizas no cidas, son susceptibles a una rpida descomposicin
microbiana si no se les somete a otros procesos; los productos como jarabes de azcar,
mermeladas y jaleas son relativamente inmunes a la descomposicin. La diferencia estriba, por
supuesto, en las sustancias que estn disueltas en el agua restante y en la concentracin osmtica
que se alcanza. El azcar y la sal en soluciones concentradas tienen presiones osmticas elevadas.
Cuando stas son suficientes para sacar agua de las clulas microbianas, o para prevenir la
difusin normal del agua a estas clulas, existe una condicin preservativa. Los almbares espesos
y otros productos similares se conservan por un tiempo indefinido sin refrigeracin, aun cuando
estn expuestos a la contaminacin microbiana, a condicin de que no sean diluidos arriba de un
punto crtico de concentracin por medio de la asimilacin de humedad.
La concentracin crtica del azcar en el agua para prevenir el crecimiento microbiano vara
segn el tipo de microorganismo y la presencia de otros componentes alimenticios, pero
normalmente un 70% de sucrosa en solucin detendr el crecimiento de todos los
microorganismos en los alimentos. Una concentracin menor que sta puede ser efectiva, pero
por un perodo ms breve, a menos que el alimento contenga cido o que est refrigerado. La sal
es preservativa en alto grado cuando se aumenta su concentracin, y generalmente una cantidad
entre el 18 y el 25% en solucin prevendr el crecimiento de todos los microorganismos en los
alimentos. Sin embargo, excepto en el caso de ciertos condimentos en salmuera, este nivel rara
vez se tolera en los alimentos. La eliminacin del agua por medio de la concentracin tambin
aumenta el nivel de los cidos alimenticios en solucin. Esto es particularmente importante en los
jugos de fruta concentrados.
En la industria azucarera, el jugo extrado de la caa de azcar contiene aproximadamente un
15% de sucrosa y es muy perecedero. Los evaporadores se les emplean para eliminar la mayor
parte del agua del jugo de la caa o del betabel antes de que ste se someta a los pasos
subsiguientes de la cristalizacin para la produccin de azcar seco granulado. Empero, los
jarabes concentrados que contienen aproximadamente el 70% de azcar tambin son un
importante producto comercial. Estos jarabes, cuya consistencia es parecida a la de la miel de
abeja, se introducen por bombeo a pipas y se entregan a los tanques de almacenamiento de
panaderas y fbricas de confites. Se conservan muy satisfactoriamente a condicin de que no
haya ninguna concentracin de la humedad del aire sobre las superficies interiores de los tanques.
El azcar en esta forma, ya en solucin y fcil de, bombear, es ms cmodo y econmico que el
azcar granulado para el uso en muchas operaciones de fabricacin (Ordez et al., 1998).
Efectos de la concentracin:
La concentracin de un material alimenticio se realiza para conseguir los fines siguientes:
a. Disminuir el volumen y peso del lquido, para reducir los costos de embalaje, transporte y
almacenamiento.
b. Aumento de la concentracin de slidos, como una operacin preliminar a otra, dentro de una
secuencia de procesamiento de un alimento determinado. Por ejm, en el secado por
atomizacin de jugos naturales, de extractos de caf y t soluble, de leche, en cierto tipo de
manufactura de mermeladas, en procesos de cristalizacin del azcar, etc.
c. Aumento de la concentracin de slidos solubles, especialmente cidos y azcares, afectando la
presin osmtica, actividad de agua, y otras variables que contribuyen a la conservacin del
alimento. Frecuentemente cuando el contenido de slidos no alcanza un valor lo
suficientemente alto como para minimizar el deterioro, se complementa con otros medios de
conservacin, tales como el empleo de aditivos qumicos o congelacin, permitiendo
conseguir un tiempo mayor de vida til, ejm en la fabricacin de mermeladas, de jugos de
frutas concentradas, de pasta de tomate, ktchup, en la elaboracin de leche condensada.
- Peso y volumen reducidos, aunque los efectos preservativos de la concentracin de alimentos
son importantes, el modo principal de la concentracin de la mayora de los alimentos hoy en da
es la reduccin de su peso y volumen. La pulpa de tomate, que es el tomate molido sin la piel y
las semillas, contiene slo un 6% de slidos, de manera que una lata de un galn contendr no
ms de media libra de slidos de tomate. Si se concentrara la pulpa al nivel del 32% de slidos, la
misma lata contendra 3 libras de slidos de tomate, o sea, seis veces el valor del producto.
Es evidente que los procesos de concentracin en que los alimentos estn expuestos a
temperaturas de 100C y aun ms altas durante perodos prolongados pueden provocar cambios
radicales en sus propiedades organolpticas y nutritivas.
- Los sabores a cocimiento y el oscurecimiento del color; son dos de los resultados comunes
producidos por el calor. Hasta cierto punto estos cambios son deseables en el jarabe de maple. En
la mayora de los dems alimentos, sin embargo, cuanto ms baja sea la temperatura empleada en
la concentracin, mejor ser el resultado, ya que se desea que el alimento concentrado, ya
reconstituido, se parezca lo ms posible al producto natural de concentracin normal. Aun a las
temperaturas ms bajas, empero, la concentracin puede causar otros cambios indeseables. Dos
de stos tienen que ver con los azcares y las protenas.
- Todos los azcares tienen un lmite de concentracin en agua, ms all del cual no son
solubles. Por ejemplo, a la temperatura del ambiente la sucrosa es soluble hasta que alcance la
proporcin de unas dos porciones de azcar por una de agua. Si se evapora el agua ms all de
este nivel de concentracin, el azcar se cristaliza y se separa. Esto puede resultar en jaleas o
mermeladas con texturas arenosas y azucaradas que son indeseables. Tambin resulta en una
textura arenosa en algunos productos lcteos en que la lactosa se cristaliza debido a la
concentracin excesiva. Ya que la cantidad de azcar que puede estar en solucin dis minuye en
proporcin con el descenso de la temperatura, un producto concentrado puede tener una textura
suave a la temperatura del ambiente y ponerse arenoso si se le coloca en un refrigerador. Se
encuentra esta condicin en la fabricacin de helados cuando se cristaliza la lactosa durante la
congelacin, porque su concentracin en los ingredientes de leche concentrada es excesiva
(Shafuir, 2003).
- En cuanto a los efectos producidos en las protenas, se ha sealado ya que stas se
desnaturalizan fcilmente y se precipitan de las soluciones. Una posible causa de la
desnaturalizacin es la alta concentracin de sales y minerales en solucin con la protena.
Cuando se concentran alimentos con la leche, que contienen protenas, la concentracin de todos
los slidos disueltos aumenta. La concentracin de sales y minerales en la leche puede alcanzar el
punto en que desnaturaliza parcialmente la protena, provocando su conversin lenta en gel. Es
posible que la formacin del gel no aparezca inmediatamente, sino despus de semanas o meses
en el almacenamiento, lo cual ocurre con frecuencia en las latas de leche evaporada y otras leches
condensadas. La formacin de gel en la leche concentrada y en otros alimentos que contienen
muchas protenas es un fenmeno extremadamente complejo en que influyen muchos factores
variables adems del grado de concentracin.
- La destruccin microbiana, otro tipo de cambio que puede suceder durante la concentracin,
depender en gran parte de la temperatura. La concentracin a una temperatura de 100C o un
poco ms alta matar muchos microorganismos pero no se puede contar con que destruya las
esporas bacterianas. Cuando el alimento contiene cido, como en los jugos de fruta, la cantidad de
bacterias destruidas ser mayor, pero es poco probable que se alcance la esterilidad. Por otra
parte, cuando se hace la concentracin bajo vaco, muchos tipos de bacterias no slo sobreviven a
las temperaturas bajas sino que se multiplican en el equipo de concentracin. De all la necesidad
de interrumpir la operacin con frecuencia a fin de esterilizar los evaporadores de baja
temperatura, y en donde se requieren alimentos concentrados estriles, recurrir a tratamientos
preservativos adicionales
El objetivo fundamental del proceso de concentracin ser proporcionar un producto final, que al
reconstituirse tenga las mismas caractersticas de valor nutritivo, color, sabor y aroma que el
lquido que le dio origen. Este objeto ideal, sin embargo, es casi imposible conseguir en la
prctica, debido a la accin de una serie de factores adversos durante el procesamiento.
En conservacin de alimentos por azucaramiento se producen los siguientes efectos:
1. El alto contenido de slidos solubles produce una disminucin de la presin de vapor de agua
del alimento y por lo tanto una disminucin de la aw.
2.
Vapor secundario
S
Vapor primario
V
C
Concentrado
Condensados
T=Ts-T1
Con respecto a la diferencia de temperaturas (Ts - T), el valor del coeficiente total de
transferencia de calor aumenta hasta un cierto lmite, a partir del cual comienza a disminuir; el
fenmeno se aplica por las diferentes formas de produccin de burbujas durante la ebullicin que
al crear una zona de vapor, aislante trmico adyacente a la superficie de calentamiento impiden la
buena transmisin de calor. Es frecuente apreciar la formacin de una costra debido a la
desecacin del producto sobre la superficie de calentamiento. Esta capa genera una resistencia
adicional al flujo de calor, disminuyendo el valor de U.
El rea de intercambio de calor es generalmente aumentada mediante el empleo de superficies
corrugadas que permiten una mejor superficie de transferencia de calor.
La diferencia de temperatura entre el vapor de calentamiento y el lquido en ebullicin es el factor
ms importante para aumentar o disminuir la velocidad de transferencia de calor. Puede
considerarse que la temperatura de vapor de calentamiento tiene un valor constante, sin embargo,
no sucede lo mismo con la temperatura del lquido en ebullicin que depender de la presin que
acte sobre la superficie libre del lquido, la llamada altura hidrosttica y la concentracin de
solutos, factores que alteran la temperatura de ebullicin o evaporacin.
Si la evaporacin se realiza bajo vaco, disminuir el punto de ebullicin del lquido y podremos
evaporar alimentos sensibles, adems de disminuir el tiempo de evaporacin.
Propiedades del lquido de alimentacin y la concentracin
Las propiedades del lquido de alimentacin tienen una influencia notable en la seleccin del tipo
de evaporador para una aplicacin determinada. Entre stas se pueden considerar:
Viscosidad
Suciedad - costras
Formacin de espumas
Sensibilidad a la temperatura
Resistencia a la corrosin
Prdida de aroma
A viscosidad mayor se tienen velocidades de circulacin menores y coeficientes de transferencia
de calor ms pequeos. En general, la viscosidad de un producto aumenta con la concentracin,
por esta razn la velocidad de transferencia de calor disminuye a medida que la evaporacin
avanza.
La deposicin sobre la superficie de calentamiento de slidos en suspensin presentes en el
lquido a concentrarse o la formacin de costras debido a efectos de sobrecalentamiento,
producen una pelcula adicional que disminuye la velocidad de transferencia de calor. La
circulacin forzada por fenmenos de arrastre, evita en parte este inconveniente.
La formacin de espumas en los evaporadores disminuye en eficiencia de operacin,
especialmente cuando se trabaja a altos vacos y grandes presiones hidrostticas.
Para minimizar el deterioro de los productos sensibles al calor, debe utilizarse bajas temperaturas
y tiempos de residencia del producto dentro del evaporador cortos. Tomar precauciones para
evitar alteracin por microorganismos.
Se debe tener presente la interaccin qumica-alimento-material de construccin del evaporador
para preservar la calidad del producto y evitar problemas de corrosin. Material de construccin
de los evaporadores (acero inoxidable).
Productos
Evaporacin
Calor
Expansin
flash
Reduccin de
presin
Destilacin
Calor
smosis
inversa
Gradiente de
presin
Membrana
selectiva
Ultrafiltracin
Gradiente de
presin
Membrana
selectiva
Dilisis
Membrana
selectiva
Solvente
Electrodilisis
Membranas
inicas
Campo
elctrico
Concentracin
por
congelacin
Refrigerante
Diferencia de
volatilidad (presin
de vapor)
Diferencia de
volatilidad (presin
de vapor)
Diferencia de
volatilidad
Combinacin de
diferente solubilidad
y difusividad de las
especies en la
membrana
Diferente
permeabilidad a
travs de la
membrana
Ratios diferentes de
transporte difusional
a travs de
membrana
Selectividad de
membranas inicas a
especies especficas
de iones
Cristalizacin
selectiva del agua
pura
Lquido y vapor
Lquido y vapor
Lquido y vapor
Dos productos
lquidos
Dos productos
lquidos
Dos productos
lquidos
Dos productos
lquidos
Lquido
concentrado y
hielo puro
La evaporacin se lleva a cabo suministrando un flujo de calor (generalmente por medio de vapor
de agua) para vaporizar parcialmente el disolvente y obtener una solucin final con el grado de
concentracin deseado (Shafuir, 2003).
CONTROL DE MATERIAS
PRIMAS
ELIMINACIN DE IMPUREZAS
PRECALENTAMIENTO
EVAPORACIN
HOMOGENEIZACIN
NORMALIZACIN
TRATAMIENTO TRMICO
ENVASADO
REFRIGERACIN
ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y
COMERCIALIZACIN
Fig. 03: Esquema de la fabricacin de leche concentrada y evaporada
Vapor
Enthalpy (kJ/kg)
Entropy (kJ/kg)
(C)
0,01
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
Pressure
(kPa)
0,6113
0,7577
0,9349
1,1477
1,4022
1,7051
2,0640
2,4870
2,9850
3,5670
4,2460
5,0340
5,9470
7,3840
9,5930
12,349
15,758
19,940
25,03
31,19
38,58
47,39
57,83
70,14
84,55
101,35
120,82
143,27
169,06
198,53
232,1
270,1
313,0
316,3
415,4
Liquid
0,0010002
0,0010001
0,0010001
0,0010003
0,0010005
0,0010009
0,0010014
0,0010020
0,0010027
0,0010035
0,0010043
0,0010053
0,0010063
0,0010078
0,0010099
0,0010121
0,0010146
0,0010172
0,0010199
0,0010228
0,0010259
0,0010291
0,0010325
0,0010360
0,0010397
0,0010435
0,0010475
0,0010516
0,0010559
0,0010603
0,0010649
0,0010697
0,0010746
0,0010797
0,0010850
Satd Vapor
206,136
168,132
137,734
113,386
93,784
77,926
65,038
54,514
45,883
38,774
32,894
28,011
23,940
19,523
15,258
12,032
9,568
7,671
6,197
5,042
4,131
3,407
2,828
2,361
1,9819
1,6729
1,4194
1,2102
1,0366
0,8919
0,7706
0,6685
0,5822
0,5089
0,4463
Liquid
0,00
12,57
25,20
37,80
50,41
62,99
75,58
88,14
100,70
113,25
125,79
138,33
150,86
167,57
188,45
209,33
230,23
251,13
272,06
292,98
313,93
334,91
355,90
376,92
397,96
419,04
440,15
461,30
482,48
503,71
524,99
546,31
567,69
589,13
610,63
Satd Vapor
2501,4
2506,9
2512,4
2517,9
2523,4
2528,9
2534,4
2539,9
2545,4
2550,8
2556,3
2561,7
2567,1
2574,3
2583,2
2592,1
2600,9
2609,6
2618,3
2626,8
2635,3
2643,7
2651,9
2660,1
2668,1
2676,1
2683,8
2691,5
2699,0
2706,3
2713,,5
2720,5
2727,3
2733,9
2740,3
Enthalpy (kJ/kg)
Liquid
0,000
0,0457
0,0912
0,1362
0,1806
0,2245
0,2679
0,3109
0,3534
0,3954
0,4369
0,4781
0,5188
0,5725
0,6387
0,7038
0,7679
0,8312
0,8935
0,9549
1,0155
1,0753
1,1343
1,1925
1,2500
1,3069
1,3630
1,4185
1,4734
1,5276
1,5813
1,6344
1,6870
1,7391
1,7907
Satd Vapor
9,1562
9,0773
9,0003
8,9253
8,8524
8,7814
8,7123
8,6450
8,5794
8,5156
8,4533
8,3927
8,3336
8,2570
8,1648
8,0763
7,9913
7,9096
7,8310
7,7553
7,6824
7,6122
7,5445
7,4791
7,4159
7,3549
7,2958
7,2387
7,1833
7,1296
7,0775
7,0269
6,9777
6,9299
6,8833
Entropy (kJ/kg)
(C)
150
155
160
165
170
175
180
190
200
225
250
275
300
Pressure
(kPa)
475,8
543,1
617,8
700,5
791,7
892,0
1002,1
1254,4
1353,8
2548
3973
5942
8581
Liquid
0,0010905
0,0010961
0,0011020
0,0011080
0,0011143
0,0011207
0,0011274
0,0011414
0,0011565
0,0011992
0,0012512
0,0013168
0,0010436
Satd Vapor
0,3928
0,3468
0,3071
0,2727
0,2428
0,2168
0,19405
0,15654
0,12736
0,07849
0,05013
0,03279
0,02167
Liquid
632,20
653,84
675,55
697,34
719,21
741,17
763,22
807,62
852,45
966,78
1085,36
1210,07
1344,0
Satd Vapor
2746,5
2752,4
2758,1
2763,5
2768,7
2773,6
2778,2
2786,4
2793,2
2803,3
2801,5
2785,0
2749,0
Liquid
1,8418
1,8925
1,9427
1,9925
2,0419
2,0909
2,1396
2,2359
2,3309
2,5639
2,7927
3,0208
3,2534
Satd Vapor
6,8379
6,7935
6,7502
6,7078
6,6663
6,6256
6,5857
6,5079
6,4323
6,2503
6,0730
5,8938
5,7045
Source: Abridged from S.H. Keenan. F.G.Keyes. P.G. Hill. and J.G. Moore. Steam Tables Metric Units. New
York: John Wlley Sons. Fnc. 1969. With permission of the authors and publishers.